WO2012152576A1 - Apparatus for scoring corrugated board or cardboard - Google Patents

Apparatus for scoring corrugated board or cardboard Download PDF

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WO2012152576A1
WO2012152576A1 PCT/EP2012/057468 EP2012057468W WO2012152576A1 WO 2012152576 A1 WO2012152576 A1 WO 2012152576A1 EP 2012057468 W EP2012057468 W EP 2012057468W WO 2012152576 A1 WO2012152576 A1 WO 2012152576A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
shaped body
cardboard
former
corrugated cardboard
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/057468
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German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Vossen
Original Assignee
Franz Vossen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Vossen filed Critical Franz Vossen
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Publication of WO2012152576A1 publication Critical patent/WO2012152576A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/252—Surface scoring using presses or dies

Definitions

  • the invention relates to a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1.
  • a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is already known from the prior art.
  • the tool 100 usually also serves for punching sections of the corrugated cardboard 1, and has for this purpose in its usually made of hard wood upper tool part 101 a receptacle 103 for receiving a perpendicular to the plane of FIG. 20 and 21 extending crease line 105.
  • the score line 105 is provided on the corrugated cardboard 1 side facing with a rounding 106.
  • the corrugated cardboard 1 consists of an outer layer 2, an inner layer 3, and arranged between the outer layer 2 and the inner layer 3, corrugated intermediate layer 4.
  • the corrugated cardboard 1 may consist of more than three layers.
  • the upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged movably relative to one another in the direction of the double arrow 107 by means of a drive, not shown.
  • the corrugated cardboard 1 lies with its outer layer 3 flat on the upper side of the tool lower part 102, so that in the case of the lower Driving the tool shell 101, the crease line 105, the inner layer 3 and the intermediate layer 4 squeezed in the region of the groove 5 and thereby the groove 5 is formed.
  • a disadvantage is that when bending the corrugated cardboard 1 in the region of the groove 5, as shown with reference to FIG.
  • the invention has the object, a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1 such that the mentioned tearing of the material of the corrugated cardboard or the carton on the outside thereof when forming creases safely avoided, at the same time a structurally relatively simpler structure of the device is to be made possible, which can be easily mounted or dismantled at the same time on a tool.
  • This object is achieved in a device for corrugating corrugations.
  • cardboard or cardboard with the characterizing features of claim 1 according to the invention essentially solved in that a molded body is provided, which has on the corrugated board or the cardboard side facing at least two mutually parallel shaped encoder.
  • This configuration of the shaped body achieves, in particular, that when the corrugated cardboard or cardboard is bent, the tension in the area of the outer layer of the corrugated board or cardboard is markedly reduced, so that the risk of tearing of the outside of the corrugated board or of the corrugated board Cartons no longer exists.
  • This is not only an optical advantage, but also has the functional advantage that with a printed outside, which is usually made water-repellent, the packaging formed from the corrugated cardboard or cardboard against the damage caused by moisture or the like particularly good is protected, and thus arranged inside the packaging items can be stored very safe.
  • Particularly preferred is a design of the formers, in which they are equipped on the corrugated board or the cardboard side facing with a rounding. As a result, damage to the inside of the corrugated cardboard or the carton is safely avoided.
  • the molded body In order to be able to produce the molded body as inexpensively and accurately as possible, it preferably consists of hard plastic, in particular of polyamide, so that it can be produced relatively easily by means of customary plastic production methods by means of a corresponding tool.
  • the shaped body In a particularly preferred embodiment of the shaped body is provided that faces away from the tool upper part between the two formers Side is formed a bulge.
  • the material of the corrugated cardboard or cardboard arranged between the formers can dip into this bulge, without this being damaged.
  • the tool used to hold the creasing device or the grooved bar usually also serves to form punched corrugated cardboard in particular.
  • a tool has a receiving plate made of hard wood, in the openings, in particular bores, are formed, the recording of the punching serving punching blades o.ä. serve.
  • the molded article or a support member connected to the molding at least one recording for fastening the shaped body or the carrier element to a protruding from the upper tool part carrier element (for example, the crease line).
  • the shaped body is formed as a one-piece component and has fastening portions which engage in receptacles of the tool upper part and are held there in particular by clamping.
  • the recordings are taken to mean, in particular, those recordings which, for example, can also be used to attach the mentioned score line.
  • a relatively simple mounting of the molding without additional fasteners is made possible by the terminal closure.
  • a damping element be arranged between the mutually facing abutment surfaces of the shaped body and the upper part of the tool.
  • a damping element may be formed, for example, in the simplest case as a coating, or as a separate, connected to the molding rubber element.
  • the shaped body is formed as a format part and arranged in a carrier element, and that the carrier element has fastening portions which engage in receptacles of the tool shell and held there in particular by clamping.
  • the idea is thus always to use a carrier element which is the same for us, and to equip it with different shaped bodies for different creases.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first device according to the invention for corrugated board or cardboard
  • FIG. 2 shows an embodiment modified relative to the device according to FIG. 1, in which a creasing line arranged on the upper part of the tool is used for receiving or fixing a shaped article according to the invention, likewise in cross-section
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, in which a shaped body is designed as a format part and is arranged in a carrier element, in cross-section
  • FIG. 4 shows the carrier element according to FIG. 3 in an individual view in cross-section
  • FIG. 5 shows the carrier element according to FIG. 4 in side view, FIG.
  • FIG. 7 shows a section through a corrugated cardboard folded over twice, which has been grooved by means of a shaped body according to the invention
  • FIG. 8 and FIG. 9 shows a modified shaped body in cross-section and in a bottom view
  • FIG. 10 and FIG. 1 1 cross-sections through again with respect to FIG. 8 modified form body
  • FIG. 12 and FIG. 13 are cross-sections through moldings, each having three shapers for forming the grooves, FIG.
  • FIG. 14 is a bottom view of a molding according to FIG. 12 or FIG. 13,
  • FIG. 15 shows a cross section through a shaped body which is produced from two differently hard parts
  • FIG. 16 shows a shaped body which has been modified in cross section compared to FIG. 15 when used in a punching tool
  • FIG. FIGS. 17 to 19 each show shaped bodies with different cross-sections to illustrate different possibilities for fastening a tool in a perspective view
  • FIGS. 20 and 21 respectively show longitudinal sections through devices for corrugating corrugated cardboard according to the prior art and FIGS
  • Fig. 22 is a section through a corrugated by means of a device according to the prior art grooved corrugated during bending.
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the invention with a device 10, 10a according to the invention for corrugating corrugated cardboard 1 (or a carton, not shown).
  • the device 10 is preferably used in a punching device having a tool 100, comprising at least one tool upper part 101, in particular made of hard wood, and a lower tool part 102.
  • the upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged in the direction of the double arrow 107 by means of a drive not shown to each other movable.
  • a receptacle in the form of a longitudinal slot 1 l is formed, which has been produced in a known manner by a laser beam processing device. Between the tool upper part 101 and the lower tool part 102, the device 10 is arranged.
  • the device 10 comprises a strip-shaped or elongated shaped body 12, which has an approximately rectangular central part 13 in cross-section. From the central part 13 extends on the tool upper part 101 facing side corresponding to the arrangement of the longitudinal slot 1 1, a strip-shaped web 14 which is integrally formed on the molded body 12, and the molded body 12 by clamping with the upper tool 101 connects.
  • the molded body 12 is particularly preferably formed as an injection molded part.
  • a damping element 15, for. B. in the form of a coating or a separate, connected to the molded body 12 component, for. B. in the form of a rubber layer is arranged between the flat with the exception of the web 14 in the upper surface of the molded body 12 and the upper die 101 .
  • two line-like form sensor 16, 17, which are preferably arranged symmetrically to the longitudinal axis 18 of the shaped body 12.
  • the shapers 16, 17 may also be flat.
  • a bulge 20 is arranged in the direction of the web 14, which has a radius r in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
  • On the side opposite the bulge 20 of each former 1 6, 17 this goes over in an area arranged at an angle ⁇ relative to the horizontal, formed as an inclined surface 21 area.
  • the shapers 16, 17 thus project on the side facing the corrugated cardboard 1 as strip-shaped elevations 22 from the underside of the shaped body 12.
  • the upper tool part 101 and the lower tool part 102 are moved toward one another in the position shown in FIG. 1, so that the former 16, 17 of the molded body 12 when immersed in the corrugated cardboard 1 form the grooves 24, 25.
  • the bulge 20 between the formers 16, 17 forms a receptacle for the regions of the corrugated cardboard 1 arranged between the formers 16, 17.
  • the material of the corrugated cardboard 1 is positively frictionally against the bulge 20 and thereby receives a curved shape, which leads to the formation of an optimal predetermined bending point or Sollknickline.
  • the corrugations 24, 25 are arranged at a relatively great distance from one another in accordance with the spacing of the former 16, 17 whose shape and spacing are adapted to the respective corrugated cardboard 1 (or carton) ,
  • the two partial areas 27, 28 of the corrugated cardboard 1 against each other when the corrugated board 1 is edged or folded over in the region of the corrugations 24, 25 due to the two relatively widely spaced corrugations 24, 25 and the relationships described above in the area of the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1, the stresses in the corrugated cardboard 1 are so low that the outer layer 2, even with a printed outer layer 2, does not tend to crack.
  • the device 10a shown in FIG. 2 differs from the device 10 according to FIG. 1 by a shaped body 12a, which has at least one receptacle 29 for fastening the shaped body 12a to the tool top 101 on the upper side facing the tool top 101.
  • the receptacle 29 is formed as a longitudinal slot 30, so that the molded body 12a can be attached to a tool already located in the upper tool 101, for example in the form of a crease line 31, where it is held by clamping.
  • FIGS. 3 to 5 show a further, modified embodiment of the invention with a device 10b.
  • the device 10b comprises an elongate carrier element 35 which is arranged perpendicular to the plane of the drawing in FIGS.
  • this On the opposite side of the projections 36 of the support member 35, this has an elongated receptacle 37 for the form-fitting or clamp-locking receiving a shaped body 12b.
  • the molded body 12b is formed with respect to the functionality of its former 16, 17 and the bulge 20 in analogy to the devices 10a and 10b.
  • the shaped body 12b has a planar upper side 38, so that a free space 40 is formed between a region of the receptacle 37 provided with a recess 39 and the upper side 38 of the shaped body 12b.
  • the molded body 12b can deform elastically such that the planar upper side 38 of the molded body 12b shown in FIG. 3 deforms and partially reaches the free space 40, wherein the distance between the formers 16, 17 is reduced.
  • the molded body 12b which normally has a certain material wear during the operation of the device 10b, can simply be exchanged on the carrier element 35, wherein the carrier element 35 can remain on the tool top 101.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the invention with a molded body 12c as part of a device 10c.
  • the integrally formed molded body 12c has strip-shaped edge regions 42, 43 which protrude into corresponding receptacles 44, 45 (holes) of the upper tool part 101 and thus form the molded body 12c with the tool upper part 101. tie.
  • the receptacles 44, 45 are arranged, for example, on both sides of the receptacles 104 (longitudinal slot) formed in the tool part 101 for receiving a tool (not shown).
  • the molded body 12c has a central part 46, which merges at its opposite sides into the edge regions 42, 43.
  • the middle part 46 On the side facing the tool upper part 101, the middle part 46 has a rounded elevation 47, which approximately accommodates the course of the bulge 20, so that in the region of the middle part 46 between the shapers 16, 17 an approximately constant thickness d of the shaped body 12c is available. Between the survey 47 and the upper tool 101 a space 48 is formed. When forming the creases 24, 25, the middle part 46 can deform elastically in the direction of the free space 48, wherein the two former 16, 17 in analogy to the embodiment of FIG. 3 can move towards each other, ie that during the creasing process Distance between each other reduced.
  • FIGS. 8 and 9 show a device 10d whose shaped body 12d, which is shown without the extensions 36 for the sake of simplicity, projects from the molded body 12 according to FIG Bulge 20 reduced radius distinguished. Also, the horizontal distance of the former 16d, 17d and their height may be different from the formers 16, 17 of the molded body 12.
  • the lower surfaces 51 e, 52 e and 52 f, 52 f are each inclined by an angle ⁇ of a few degrees, for example between 2 ° and 10 ° to the horizontal, but they can also be flat, that is with an angle ⁇ of zero degrees, be arranged.
  • an additional former 53g, 53h is provided, which runs jagged in the exemplary embodiment shown, as can be seen in particular with reference to FIG.
  • the additional shapers 53g, 53h wave-shaped or rectilinear form.
  • the height of the former 53g, 53h is less than that of the former 16g, 17g and 16h, 17h, so that when forming the grooves 24, 25 first the former 16g, 17g and 16h, 17h in contact with the corrugated board 1 arrive.
  • the material of the corrugated cardboard 1 between the formers 16g, 17g and 16h, 17h is specifically influenced and evened out by the additional shapers 53g, 53h, which improves the quality of the corrugations 24, 25 or reduces stresses in the material of the corrugated cardboard 1.
  • FIG. 15 shows a particularly preferred embodiment of the invention.
  • the device 10i comprises a molded body 12i, which consists of two interconnected parts 55 and 56. While one part 55 carries the fastening pins 14, the shaping elements 16i, 17i are arranged or formed on the other part 56.
  • the shapers 16i, 17i can basically be designed in accordance with the embodiments described so far. It is essential that the part 55 from a compared to the Part 56 softer material consists. The thickness of the two parts 55, 56 may, depending on the specific application and hardness of the parts 55, 56 be about the same size or different.
  • the particular advantage of the molded body 12i is that all tolerances can be equalized by the softer part 55. This has the effect that, when the upper part of the tool 101 or the molded part 12i is lowered, an optimal adhesion to the corrugated cardboard 1 is always produced, which produces grooves 24, 25 of optimum quality.
  • the molded body 12i can either be formed as an injection-molded part, in which one part 55 is injection-molded onto the other part 56, or else as extruded or coextruded part.
  • FIG. 16 shows a device 10j as it can be used in a punching tool 110. It can be seen in particular two punching knives 1 1 1, 1 12 for the corrugated cardboard 1, between which the device 10j is arranged with the molded body 12j.
  • the molded body 12j differs from the molded body 12i substantially by a longitudinal slot 57 and an oval-shaped longitudinal channel 58.
  • FIGS. 17 to 19 show different mounting possibilities of devices 10k to 10m or molded bodies 12k to 12m, the molded bodies 12k to 12m 12m are basically of any shape, as far as the shape or design has been described in the context of the invention.
  • a longitudinal web 59 for connecting the molded body 12k to the tool top 101, which engages in a corresponding longitudinal slot.
  • the shaped body 12m on the other hand, it is provided to connect it with its upper side to the tool 100 or to a correspondingly designed carrier element (not shown), which in turn is fastened in holes or a slot on the upper part of the tool.
  • the devices 10, 10a to 10m described so far can be modified or modified in a variety of ways without departing from the scope of the invention. thank deviate. So it is also conceivable, more than two or three former 16, 17, z. B. four, five or even more number of formers to provide (multi-irrigator), which are arranged for example on a curved or rounded surface. In this case, the course of the curved surface or the formation of the grooves depends in particular on the thickness of the material provided with the grooves 24, 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus (10; 10a to 10m) for scoring corrugated board (1) or cardboard, having a strip-like scoring tool which can be fastened on an upper tool part (101) and, for forming a scoring formation (24, 25), can be displaced against the cardboard or the corrugated board (1) arranged in the region of a lower tool part (102).

Description

Beschreibung  description
Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton Device for corrugated board or cardboard
Stand der Technik: State of the art:
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Eine derartige Einrichtung ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Hierzu wird auf die beigefügten Fig. 20 bis 22 verwiesen, bei denen ein aus einem Werkzeugoberteil 101 und einem Werkzeugunterteil 102 bestehendes Werkzeug 100 dargestellt ist, mit dessen Hilfe eine im Ausführungsbeispiel 3-lagige Wellpappe 1 mit einer Rillung 5 versehen wird. Das Werkzeug 100 dient dabei üblicherweise auch zum Stanzen von Zu- schnitten der Wellpappe 1 , und weist hierzu in seinem üblicherweise aus hartem Holz bestehenden Werkzeugoberteil 101 eine Aufnahme 103 zur Aufnahme einer senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 20 und 21 verlaufenden Rilllinie 105 auf. Die Rilllinie 105 ist auf der der Wellpappe 1 zugewandten Seite mit einer Rundung 106 versehen. The invention relates to a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1. Such a device is already known from the prior art. Reference is made to the appended FIGS. 20 to 22, in which a tool 100 consisting of a tool upper part 101 and a tool lower part 102 is shown, with the aid of which a corrugated cardboard 1 with a corrugation 5 is provided in the exemplary embodiment. The tool 100 usually also serves for punching sections of the corrugated cardboard 1, and has for this purpose in its usually made of hard wood upper tool part 101 a receptacle 103 for receiving a perpendicular to the plane of FIG. 20 and 21 extending crease line 105. The score line 105 is provided on the corrugated cardboard 1 side facing with a rounding 106.
Die Wellpappe 1 besteht aus einer Außenlage 2, einer Innenlage 3, und einer zwischen der Außenlage 2 und der Innenlage 3 angeordneten, gewellten Zwischenlage 4. Die Wellpappe 1 kann jedoch auch aus mehr als drei Lagen bestehen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Außenlage 2 der üb- licherweise als Verpackung dienenden Wellpappe 1 als bedruckte Außenlage 2 ausgebildet ist, d. h. insbesondere ein farbiges Druckbild oder ähnliches aufweist. The corrugated cardboard 1 consists of an outer layer 2, an inner layer 3, and arranged between the outer layer 2 and the inner layer 3, corrugated intermediate layer 4. However, the corrugated cardboard 1 may consist of more than three layers. In particular, provision can be made for the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1, which is normally used as packaging, to be in the form of a printed outer layer 2, i. H. in particular, a colored print image or the like.
Das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 sind in Richtung des Doppelpfeils 107 mittels eines nicht dargestellten Antriebs zueinander bewegbar angeordnet. Bei der in der Fig. 20 dargestellten ersten Ausführungsform gemäß dem Stand der Technik liegt die Wellpappe 1 mit ihrer Außenlage 3 flächig auf der Oberseite des Werkzeugunterteils 102 auf, so dass beim Nieder- fahren des Werkzeugoberteils 101 die Rilllinie 105 die Innenlage 3 und die Zwischenlage 4 im Bereich der Rillung 5 verquetscht und dadurch die Rillung 5 ausbildet. Nachteilig dabei ist, dass beim Biegen der Wellpappe 1 im Bereich der Rillung 5, wie dies anhand der Fig. 22 durch die Pfeile 108 dargestellt ist, die beiden neben der Rillung 5 angeordneten, mit der Innenlage 3 verbundenen Wellenbereiche 7 und 8 aneinanderstoßen und dabei im Bereich der Kante 9 eine (Zug-) Spannung im Bereich der Außenanlage 2 hervorrufen, die dazu führt, dass die Außenlage 2 einreißt. Dieses Reißen der Außenlage 2 ist insbesondere bei den angesprochenen, bedruckten Außenlagen 2 qualitativ sehr nachteilig, da das Reißen optisch sehr leicht erkennbar ist und gegebenenfalls auf eine beschädigte Verpackung geschlossen wird. The upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged movably relative to one another in the direction of the double arrow 107 by means of a drive, not shown. In the first embodiment according to the prior art shown in FIG. 20, the corrugated cardboard 1 lies with its outer layer 3 flat on the upper side of the tool lower part 102, so that in the case of the lower Driving the tool shell 101, the crease line 105, the inner layer 3 and the intermediate layer 4 squeezed in the region of the groove 5 and thereby the groove 5 is formed. A disadvantage is that when bending the corrugated cardboard 1 in the region of the groove 5, as shown with reference to FIG. 22 by the arrows 108, the two arranged next to the groove 5, with the inner layer 3 connected shaft portions 7 and 8 abut and thereby cause a (tensile) stress in the region of the edge 9 in the area of the outer plant 2, which causes the outer layer 2 tears. This tearing of the outer layer 2 is qualitatively very disadvantageous, in particular in the case of the mentioned printed outer layers 2, since the tearing is visually very easily recognizable and, if appropriate, a damaged packaging is closed.
Um das Einreißen der Außenlage 2 der Wellpappe 1 zu reduzieren oder ggf. sogar zu vermeiden ist es darüber hinaus bekannt, gemäß der Fig. 21 ein zu- sätzliches Werkzeug in Form einer so genannten Rillnut 109 zu verwenden, die fluchtend zur Rilllinie 105 angeordnet ist, und die beim Ausbilden der Rillung 5 ein Eintauchen zumindest der Außenlage 2 in die Rillnut 109 ermöglicht. Kritisch hierbei sind insbesondere die positionsgenaue Ausrichtung der streifen- bzw. linienförmigen Rillnut 109 zu der Rilllinie 105, sowie der relativ hohe Mon- tage- bzw. Demontageaufwand für die Rillnut 109, wenn das Werkzeug 100 für einen anderen Einsatzzweck umgerüstet werden soll. In order to reduce the tearing of the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1 or possibly even to avoid it is also known, according to FIG. 21 to use an additional tool in the form of a so-called Rillnut 109, which is arranged in alignment with the crease line 105 , and the immersion of at least the outer layer 2 in the groove groove 109 allows the formation of the groove 5. Critical here are in particular the positionally accurate alignment of the strip or line-shaped groove groove 109 to the crease line 105, and the relatively high assembly or disassembly effort for the groove groove 109 when the tool 100 is to be converted for a different purpose.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass das angesprochene Reißen des Materials der Wellpappe bzw. des Kartons auf deren Außenseite beim Ausbilden von Rillungen sicher vermieden wird, wobei gleichzeitig ein konstruktiv relativ einfacherer Aufbau der Einrichtung ermöglicht werden soll, die gleichzeitig einfach an einem Werkzeug montiert bzw. demontiert werden kann. Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung zum Rillen von Well- pappe oder Karton mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass ein Formkörper vorgesehen ist, der auf der der Wellpappe oder dem Karton zugewandten Seite wenigstens zwei zueinander parallel angeordnete Formgeber aufweist. Durch die- se Ausbildung des Formkörpers wird insbesondere erzielt, dass beim Biegen der Wellpappe bzw. des Kartons die Spannung im Bereich der äußeren Schicht der Wellpappe bzw. des Kartons deutlich herabgesetzt wird, so dass die Gefahr des Reißens der Außenseite der Wellpappe bzw. des Kartons nicht mehr besteht. Dies ist nicht nur von optischem Vorteil, sondern hat darüber hinaus funk- tionell auch den Vorteil, dass bei einer bedruckten Außenseite, die üblicherweise wasserabstoßend ausgebildet ist, die aus der Wellpappe bzw. dem Karton gebildete Verpackung gegenüber der Beschädigung durch Feuchtigkeit oder ähnlichem besonders gut geschützt ist, und somit auch innerhalb der Verpackung angeordnete Gegenstände besonders sicher aufbewahrt werden können. Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1 such that the mentioned tearing of the material of the corrugated cardboard or the carton on the outside thereof when forming creases safely avoided, at the same time a structurally relatively simpler structure of the device is to be made possible, which can be easily mounted or dismantled at the same time on a tool. This object is achieved in a device for corrugating corrugations. cardboard or cardboard with the characterizing features of claim 1 according to the invention essentially solved in that a molded body is provided, which has on the corrugated board or the cardboard side facing at least two mutually parallel shaped encoder. This configuration of the shaped body achieves, in particular, that when the corrugated cardboard or cardboard is bent, the tension in the area of the outer layer of the corrugated board or cardboard is markedly reduced, so that the risk of tearing of the outside of the corrugated board or of the corrugated board Cartons no longer exists. This is not only an optical advantage, but also has the functional advantage that with a printed outside, which is usually made water-repellent, the packaging formed from the corrugated cardboard or cardboard against the damage caused by moisture or the like particularly good is protected, and thus arranged inside the packaging items can be stored very safe.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merk- malen. Advantageous developments of the device according to the invention for corrugating corrugated board or cardboard are given in the dependent claims. All combinations of at least two features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.
Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung der Formgeber, bei der diese auf der der Wellpappe oder dem Karton zugewandten Seite mit einer Rundung ausgestattet sind. Dadurch wird eine Beschädigung der Innenseite der Wellpappe bzw. des Kartons sicher vermieden. Particularly preferred is a design of the formers, in which they are equipped on the corrugated board or the cardboard side facing with a rounding. As a result, damage to the inside of the corrugated cardboard or the carton is safely avoided.
Um den Formkörper möglichst kostengünstig und genau herstellen zu können besteht dieser vorzugsweise aus hartem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid, so dass diese durch übliche Kunststoffherstellverfahren mittels eines ent- sprechenden Werkzeuges relativ einfach hergestellt werden kann. In order to be able to produce the molded body as inexpensively and accurately as possible, it preferably consists of hard plastic, in particular of polyamide, so that it can be produced relatively easily by means of customary plastic production methods by means of a corresponding tool.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung des Formkörpers ist vorgesehen, dass zwischen den beiden Formgebern auf der dem Werkzeugoberteil abgewandten Seite eine Ausbuchtung ausgebildet ist. In diese Ausbuchtung kann beim Niederfahren des Formkörpers auf die Wellpappe bzw. den Karton das zwischen den Formgebern angeordnete Material der Wellpappe bzw. des Kartons eintauchen, ohne dass dieses dabei beschädigt wird. In a particularly preferred embodiment of the shaped body is provided that faces away from the tool upper part between the two formers Side is formed a bulge. When the shaped body is lowered onto the corrugated cardboard or the cardboard, the material of the corrugated cardboard or cardboard arranged between the formers can dip into this bulge, without this being damaged.
Zur Fixierung bzw. Positionierung der Wellpappe bzw. des Kartons beim Ausbilden der Rillungen ist es weiterhin in einer konstruktiven Ausgestaltung vorgesehen, dass auf den einander abgewandten Seiten der Formgeber Flächenabschnitte angeordnet sind sein können, die gegenüber der Horizontalen geneigt sind. For fixing or positioning of the corrugated cardboard or the carton when forming the grooves, it is further provided in a structural design that can be arranged on the opposite sides of the former surface sections, which are inclined relative to the horizontal.
Wie bereits erläutert, dient das der Aufnahme der Rilleinrichtung bzw. der Rillleiste dienende Werkzeug üblicherweise auch dazu, insbesondere Stanzungen in Wellpappe oder Karton auszubilden. Hierzu weist ein derartiges Werkzeug eine aus hartem Holz bestehende Aufnahmeplatte auf, in der Öffnungen, insbesondere Bohrungen, ausgebildet sind, die der Aufnahme von der Stanzung dienenden Stanzmessern o.ä. dienen. Um eine einfache Umrüstung eines derartigen Werkzeuges mit einem erfindungsgemäßen Formkörper zu ermöglichen, ohne dass hierzu das bereits vorhandene bzw. montierte Werkzeug ausgebaut werden muss, ist es in einer ersten konstruktiven Ausbildung vorgesehen, dass der Formkörper oder ein mit dem Formkörper verbundenes Trägerelement wenigstens eine Aufnahme zur Befestigung des Formkörpers oder des Trägerelements an einem aus dem Werkzeugoberteil herausragenden Trägerelement (zum Beispiel der Rilllinie) aufweist. As already explained, the tool used to hold the creasing device or the grooved bar usually also serves to form punched corrugated cardboard in particular. For this purpose, such a tool has a receiving plate made of hard wood, in the openings, in particular bores, are formed, the recording of the punching serving punching blades o.ä. serve. In order to enable a simple conversion of such a tool with a molded article according to the invention, without requiring the already existing or mounted tool must be removed, it is provided in a first structural design that the molded article or a support member connected to the molding at least one recording for fastening the shaped body or the carrier element to a protruding from the upper tool part carrier element (for example, the crease line).
Alternativ hierzu kann es in einer konstruktiven Ausgestaltung des Formkörpers vorgesehen sein, dass der Formkörper als einstückiges Bauelement ausgebildet ist und Befestigungsabschnitte aufweist, die in Aufnahmen des Werkzeugoberteils eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. Unter den Aufnahmen werden hierbei insbesondere diejenigen Aufnahmen verstanden, die beispielsweise auch zur Befestigung der angesprochenen Rillline dienen können. Weiterhin wird durch den Klemmschluss eine relativ einfache Montage des Formkörpers ohne zusätzliche Befestigungselemente ermöglicht. Um beim schnellen Herabfahren des Formkörpers auf die Wellpappe bzw. den Karton eine Beschädigung der Wellpappe oder des Kartons zu vermeiden, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass zwischen den einander zugewandten Anlageflächen des Formkörpers und des Werkzeugoberteils ein Dämpfungsele- ment angeordnet ist. Ein derartiges Dämpfungselement kann beispielsweise im einfachsten Fall als eine Beschichtung ausgebildet sein, oder aber als separates, mit dem Formkörper verbundenes Gummielement. Alternatively, it may be provided in a constructive embodiment of the shaped body, that the shaped body is formed as a one-piece component and has fastening portions which engage in receptacles of the tool upper part and are held there in particular by clamping. In this case, the recordings are taken to mean, in particular, those recordings which, for example, can also be used to attach the mentioned score line. Furthermore, a relatively simple mounting of the molding without additional fasteners is made possible by the terminal closure. In order to avoid damage to the corrugated board or the carton during the rapid descent of the shaped body onto the corrugated board or the carton, it is also proposed that a damping element be arranged between the mutually facing abutment surfaces of the shaped body and the upper part of the tool. Such a damping element may be formed, for example, in the simplest case as a coating, or as a separate, connected to the molding rubber element.
Oftmals werden von einem Anwender verschiedene Rillungen gewünscht. Um hierzu nicht für jede Rillung ein vollständig eigenständiges Werkzeug benützen zu müssen, ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Formkörper als Formatteil ausgebildet und in einem Trägerelement angeordnet ist, und dass das Trägerelement Befestigungsabschnitte aufweist, die in Aufnahmen des Werkzeugoberteils eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. Die Idee besteht somit darin, stets ein uns dasselbe Trägerelement zu verwenden, und dieses mit unterschiedlichen Formkörpern für unterschiedliche Rillungen auszustatten. Often, different creases are desired by a user. In order not to have to use a completely independent tool for this purpose, it is provided in a further embodiment of the invention that the shaped body is formed as a format part and arranged in a carrier element, and that the carrier element has fastening portions which engage in receptacles of the tool shell and held there in particular by clamping. The idea is thus always to use a carrier element which is the same for us, and to equip it with different shaped bodies for different creases.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.
Diese zeigt in: Fig.1 einen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton, 1 shows a cross section through a first device according to the invention for corrugated board or cardboard,
Fig. 2 eine gegenüber der Einrichtung gemäß Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform, bei der eine am Werkzeugoberteil angeordnete Rilllinie zur Aufnah- me bzw. zur Befestigung eines erfindungsgemäßen Formkörpers dient, ebenfalls im Querschnitt, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Formkörper als Formatsteil ausgebildet und in einem Trägerelement angeordnet ist, im Querschnitt, Fig. 4 das Trägerelement gemäß Fig. 3 in Einzeldarstellung im Querschnitt, FIG. 2 shows an embodiment modified relative to the device according to FIG. 1, in which a creasing line arranged on the upper part of the tool is used for receiving or fixing a shaped article according to the invention, likewise in cross-section, FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, in which a shaped body is designed as a format part and is arranged in a carrier element, in cross-section, FIG. 4 shows the carrier element according to FIG. 3 in an individual view in cross-section,
Fig. 5 das Trägerelement gemäß Fig. 4 in Seitenansicht, 5 shows the carrier element according to FIG. 4 in side view, FIG.
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine weitere, ausgewandelte Ausführungsform der Erfindung, 6 shows a cross section through a further, modified embodiment of the invention,
Fig. 7 einen Schnitt durch eine zweifach umgebogene Wellpappe, die mittels eines erfindungsgemäßen Formkörpers gerillt wurde, Fig. 8 und Fig. 9 einen abgewandelten Formkörper im Querschnitt sowie in Unteransicht, 7 shows a section through a corrugated cardboard folded over twice, which has been grooved by means of a shaped body according to the invention, FIG. 8 and FIG. 9 shows a modified shaped body in cross-section and in a bottom view, FIG.
Fig. 10 und Fig. 1 1 Querschnitte durch gegenüber der Fig. 8 nochmals abgewandelte Formkörper, 10 and FIG. 1 1 cross-sections through again with respect to FIG. 8 modified form body,
Fig. 12 und Fig. 13 Querschnitte durch Formkörper, die jeweils drei Formgeber zur Ausbildung der Rillungen aufweisen, 12 and FIG. 13 are cross-sections through moldings, each having three shapers for forming the grooves, FIG.
Fig. 14 eine Unteransicht auf einen Formkörper gemäß der Fig. 12 oder der Fig. 13, 14 is a bottom view of a molding according to FIG. 12 or FIG. 13,
Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Formkörper, der aus zwei unterschiedlich harten Teilen hergestellt ist, Fig. 16 eine gegenüber der Fig. 15 im Querschnitt modifizierten Formkörper beim Einsatz in einem Stanzwerkzeug, Fig. 17 bis Fig. 19 jeweils Formkörper mit unterschiedlichem Querschnitt zur Verdeutlichung unterschiedlicher Befestigungsmöglichkeiten an einem Werkzeug in perspektivischer Ansicht, Fig. 20 und 21 jeweils Längsschnitte durch Einrichtungen zum Rillen von Wellpappe gemäß dem Stand der Technik und 15 shows a cross section through a shaped body which is produced from two differently hard parts, FIG. 16 shows a shaped body which has been modified in cross section compared to FIG. 15 when used in a punching tool, FIG. FIGS. 17 to 19 each show shaped bodies with different cross-sections to illustrate different possibilities for fastening a tool in a perspective view, FIGS. 20 and 21 respectively show longitudinal sections through devices for corrugating corrugated cardboard according to the prior art and FIGS
Fig. 22 einen Schnitt durch eine mittels einer Einrichtung gemäß dem Stand der Technik gerillte Wellpappe beim Umbiegen. Fig. 22 is a section through a corrugated by means of a device according to the prior art grooved corrugated during bending.
Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen. The same components or components with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.
In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer erfin- dungsgemäßen Einrichtung 10, 10a zum Rillen von Wellpappe 1 (oder eines nicht dargestellten Kartons) dargestellt. Die Einrichtung 10 wird bevorzugt in einer ein Werkzeug 100 aufweisenden Stanzeinrichtung, bestehend zumindest aus einem insbesondere aus hartem Holz hergestellten Werkzeugoberteil 101 und einem Werkzeugunterteil 102, eingesetzt. Das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 sind in Richtung des Doppelpfeils 107 mittels einer nicht dargestellten Antriebs zueinander beweglich angeordnet. In dem Werkzeugoberteil 101 ist eine Aufnahme in Form eines Längsschlitzes 1 l ausgebildet, der in bekannter Art und Weise durch eine Laserstrahlbearbeitungseinrichtung erzeugt worden ist. Zwischen dem Werkzeugoberteil 101 und dem Werkzeugunterteil 102 ist die Einrichtung 10 angeordnet. FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the invention with a device 10, 10a according to the invention for corrugating corrugated cardboard 1 (or a carton, not shown). The device 10 is preferably used in a punching device having a tool 100, comprising at least one tool upper part 101, in particular made of hard wood, and a lower tool part 102. The upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged in the direction of the double arrow 107 by means of a drive not shown to each other movable. In the tool upper part 101, a receptacle in the form of a longitudinal slot 1 l is formed, which has been produced in a known manner by a laser beam processing device. Between the tool upper part 101 and the lower tool part 102, the device 10 is arranged.
Die Einrichtung 10 umfasst einen streifenförmigen bzw. langgestreckt ausgebildeten Formkörper 12, der im Querschnitt ein in etwa rechteckförmiges Mittelteil 13 aufweist. Von dem Mittelteil 13 erstreckt sich auf dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Seite entsprechend der Anordnung des Längsschlitzes 1 1 ein streifenförmiger Steg 14, der einstückig an dem Formkörper 12 angeformt ist, und der den Formkörper 12 durch Klemmschluss mit dem Werkzeugoberteil 101 verbindet. Der Formkörper 12 ist besonders bevorzugt als Spritzgußteil ausgebildet. The device 10 comprises a strip-shaped or elongated shaped body 12, which has an approximately rectangular central part 13 in cross-section. From the central part 13 extends on the tool upper part 101 facing side corresponding to the arrangement of the longitudinal slot 1 1, a strip-shaped web 14 which is integrally formed on the molded body 12, and the molded body 12 by clamping with the upper tool 101 connects. The molded body 12 is particularly preferably formed as an injection molded part.
Optional kann es vorgesehen sein, dass zwischen der mit Ausnahme im Be- reich des Stegs 14 ebenen Oberseite des Formkörpers 12 und dem Werkzeugoberteil 101 ein Dämpfungselement 15, z. B. in Form einer Beschichtung oder eines separaten, mit dem Formkörper 12 verbundenen Bauteils, z. B. in Form einer Gummischicht, angeordnet ist. Der Formkörper 12, der wie bereits erwähnt einstückig ausgebildet ist, besteht bevorzugt aus einem harten Kunst- Stoff, wie Polyamid (PA) oder ähnlichem. Optionally, it may be provided that between the flat with the exception of the web 14 in the upper surface of the molded body 12 and the upper die 101 a damping element 15, for. B. in the form of a coating or a separate, connected to the molded body 12 component, for. B. in the form of a rubber layer is arranged. The molded body 12, which is formed integrally as already mentioned, preferably consists of a hard synthetic material, such as polyamide (PA) or the like.
Auf der dem Steg 14 gegenüberliegenden Unterseite des Mittelteils 13 erstrecken sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und 2 zwei linienartige Formgeber 16, 17, die bevorzugt symmetrisch zur Längsachse 18 des Formkörpers 12 angeordnet sind. Auf der dem ebenen Werkzeugunterteil 102 zugewandten Seite sind die Formgeber 16, 17 jeweils mit einer Rundung 19 ausgebildet. Alternativ zu einer Rundung 19 können die Formgeber 16, 17 jedoch auch eben ausgebildet sind. Zwischen den beiden Formgebern 16, 17 ist in Richtung des Stegs 14 eine Ausbuchtung 20 angeordnet, die in dem in den Fig. 1 und 2 dar- gestellten Ausführungsbeispiel einen Radius r aufweist. Auf der der Ausbuchtung 20 gegenüberliegenden Seite jedes Formgebers 1 6, 17 geht dieser in eine um einen Winkel α gegenüber der Horizontalen angeordneten, als schräge Fläche 21 ausgebildeten Bereich über. Die Formgeber 16, 17 ragen somit auf der der Wellpappe 1 zugewandten Seite als streifenförmige Erhebungen 22 von der Unterseite des Formkörpers 12 hervor. On the web 14 opposite bottom of the central portion 13 extend perpendicular to the plane of Figs. 1 and 2, two line-like form sensor 16, 17, which are preferably arranged symmetrically to the longitudinal axis 18 of the shaped body 12. On the flat tool lower part 102 side facing the form sensor 16, 17 are each formed with a rounding 19. As an alternative to a rounding 19, however, the shapers 16, 17 may also be flat. Between the two formers 16, 17, a bulge 20 is arranged in the direction of the web 14, which has a radius r in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. On the side opposite the bulge 20 of each former 1 6, 17 this goes over in an area arranged at an angle α relative to the horizontal, formed as an inclined surface 21 area. The shapers 16, 17 thus project on the side facing the corrugated cardboard 1 as strip-shaped elevations 22 from the underside of the shaped body 12.
Zum Ausbilden der Rillungen 24, 25 in der Wellpappe 1 mittels des Formkörpers 12 werden das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 in die in der Fig. 1 dargestellte Stellung gegeneinander bewegt, so dass die Formgeber 16, 17 des Formkörpers 12 beim Eintauchen in die Wellpappe 1 die Rillungen 24, 25 ausbilden. Wie man anhand der Fig. 1 erkennt, bildet die Ausbuchtung 20 zwischen den Formgebern 16, 17 dabei eine Aufnahme für die zwischen den Formgebern 16, 17 angeordneten Bereiche der Wellpappe 1 aus. Dabei liegt das Material der Wellpappe 1 gezielt kraftschlüssig an der Ausbuchtung 20 an und erhält dadurch eine gewölbte Form, die zur Ausbildung einer optimalen Sollknickstelle bzw. Sollknickline führt. Dadurch wird beim Knicken der Wellpappe 1 der Knickwiderstand stark reduziert, da der in die Ausbuchtung 20 verdrängte Bereich der Wellpappe 1 in die Höhe gegangen ist und dadurch der Widerstand beim Knicken so stark reduziert wird, dass ein Aufplatzen der Wellpappe 1 an ihrer Außenlage 2 verhindert wird. Ferner erkennt man, dass die Bereiche der Wellpappe 1 , die sich auf der der Ausbuchtung 20 abgewandten Seite der Formgeber 16, 17 befinden, an den Flächen 21 anliegen. Die Wellpappe 1 liegt dabei an den als formgebenden Elementen für die Wellpappe 1 wirkenden Flächen 21 kraftschlüssig an. To form the grooves 24, 25 in the corrugated cardboard 1 by means of the shaped body 12, the upper tool part 101 and the lower tool part 102 are moved toward one another in the position shown in FIG. 1, so that the former 16, 17 of the molded body 12 when immersed in the corrugated cardboard 1 form the grooves 24, 25. As can be seen from FIG. 1, the bulge 20 between the formers 16, 17 forms a receptacle for the regions of the corrugated cardboard 1 arranged between the formers 16, 17. In this case, the material of the corrugated cardboard 1 is positively frictionally against the bulge 20 and thereby receives a curved shape, which leads to the formation of an optimal predetermined bending point or Sollknickline. As a result, when kinking the corrugated cardboard 1, the kinking resistance is greatly reduced, since the area of the corrugated cardboard 1 displaced into the bulge 20 has gone up and the resistance during kinking is thus reduced so much that bursting of the corrugated cardboard 1 on its outer layer 2 is prevented becomes. Furthermore, it can be seen that the regions of the corrugated cardboard 1, which are located on the side facing away from the bulge 20 of the former 16, 17, abut against the surfaces 21. The corrugated cardboard 1 is frictionally applied to the surfaces 21 acting as shaping elements for the corrugated cardboard 1.
Bei einer mittels der Einrichtung 10, 10a bearbeiteten Wellpappe 1 sind die Rillungen 24, 25 entsprechend des Abstandes der Formgeber 16, 17, deren Form und Abstand der jeweiligen Wellpappe 1 (bzw. des Kartons) angepasst sind, in einem relativ großen Abstand zueinander angeordnet. Dadurch ist es entsprechend der Fig. 7 möglich, beim Umkanten bzw. Umfalten der Wellpappe 1 im Bereich der Rillungen 24, 25 die beiden Teilbereiche 27, 28 der Wellpappe 1 vollflächig gegeneinander zu legen, wobei aufgrund der beiden relativ weit zu- einander beabstandeten Rillungen 24, 25 sowie der oben beschriebenen Zusammenhänge im Bereich der Außenlage 2 der Wellpappe 1 die Spannungen in der Wellpappe 1 derart gering sind, dass die Außenlage 2, auch bei einer bedruckten Außenlage 2, nicht zum Reißen neigt. Die in der Fig. 2 dargestellte Einrichtung 10a unterscheidet sich von der Einrichtung 10 gemäß der Fig. 1 durch einen Formkörper 12a, der zur Befestigung des Formkörpers 12a an dem Werkzeugoberteil 101 an der dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Oberseite wenigstens eine Aufnahme 29 aufweist. Die Aufnahme 29 ist dabei als Längsschlitz 30 ausgebildet, so dass der Formkörper 12a auf ein bereits in dem Werkzeugoberteil 101 befindliches Werkzeug, z.B. in Form einer Rilllinie 31 , aufgesteckt werden kann und dort durch Klemmschluss gehalten ist. In den Fig. 3 bis 5 ist eine weitere, abgewandelte Ausführungsform der Erfindung mit einer Einrichtung 10b dargestellt. Die Einrichtung 10b umfasst ein senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 4 angeordnetes, langgestrecktes Trägerelement 35, das mittels zapfenförmiger Fortsätze 36 in als Durchgangs- löcher (mit zum Beispiel einem Innendurchmesser zwischen 6mm und 8mm) ausgebildete Aufnahmen 104 des Werkzeugoberteils 101 eingesetzt werden kann. Die Querschnitte der in Längsrichtung des Trägerelements 35 vorzugsweise in gleich großen Abständen zueinander angeordneten Fortsätze 36 können dabei in Längsrichtung reduziert sein, um Toleranzen zwischen den Auf- nahmen 104 und den Fortsätzen 36 auszugleichen. In a corrugated cardboard 1 processed by means 10, 10a, the corrugations 24, 25 are arranged at a relatively great distance from one another in accordance with the spacing of the former 16, 17 whose shape and spacing are adapted to the respective corrugated cardboard 1 (or carton) , As a result, it is possible, as shown in FIG. 7, to place the two partial areas 27, 28 of the corrugated cardboard 1 against each other when the corrugated board 1 is edged or folded over in the region of the corrugations 24, 25 due to the two relatively widely spaced corrugations 24, 25 and the relationships described above in the area of the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1, the stresses in the corrugated cardboard 1 are so low that the outer layer 2, even with a printed outer layer 2, does not tend to crack. The device 10a shown in FIG. 2 differs from the device 10 according to FIG. 1 by a shaped body 12a, which has at least one receptacle 29 for fastening the shaped body 12a to the tool top 101 on the upper side facing the tool top 101. The receptacle 29 is formed as a longitudinal slot 30, so that the molded body 12a can be attached to a tool already located in the upper tool 101, for example in the form of a crease line 31, where it is held by clamping. FIGS. 3 to 5 show a further, modified embodiment of the invention with a device 10b. The device 10b comprises an elongate carrier element 35 which is arranged perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 3 and 4 and can be inserted into the receptacle 104 of the upper tool part 101 by means of pin-shaped projections 36 in through holes (with, for example, an inner diameter between 6 mm and 8 mm) , The cross sections of the extensions 36, which are preferably arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the carrier element 35, can be reduced in the longitudinal direction in order to compensate for tolerances between the receivers 104 and the projections 36.
Auf der den Fortsätzen 36 gegenüberliegenden Seite des Trägerelements 35 weist dieses eine langgestreckte Aufnahme 37 zur form- bzw. klemmschlüssigen Aufnahme eines Formkörpers 12b auf. Der Formkörper 12b ist hinsichtlich der Funktionalität seiner Formgeber 16, 17 sowie der Ausbuchtung 20 in Analogie zu den Einrichtungen 10a und 10b ausgebildet. Der Formkörper 12b weist im Ausführungsbeispiel eine ebene Oberseite 38 auf, so dass zwischen einem mit einer Einbuchtung 39 versehenen Bereich der Aufnahme 37 und der Oberseite 38 des Formkörpers 12b ein Freiraum 40 ausgebildet ist. Durch den Frei- räum 40 kann sich beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 der Formkörper 12b derart elastisch verformen, dass die in der Fig. 3 dargestellte ebene Oberseite 38 des Formkörpers 12b sich verformt und teilweise in den Freiraum 40 gelangt, wobei sich der Abstand zwischen den Formgebern 16, 17 verringert. Durch die Ausbildung der Einrichtung 10b kann der Formkörper 12b, der übli- cherweise während des Betriebs der Einrichtung 10b einen gewissen Materialverschleiß aufweist, einfach an dem Trägerelement 35 ausgetauscht werden, wobei das Trägerelement 35 am Werkzeugoberteil 101 verbleiben kann. On the opposite side of the projections 36 of the support member 35, this has an elongated receptacle 37 for the form-fitting or clamp-locking receiving a shaped body 12b. The molded body 12b is formed with respect to the functionality of its former 16, 17 and the bulge 20 in analogy to the devices 10a and 10b. In the exemplary embodiment, the shaped body 12b has a planar upper side 38, so that a free space 40 is formed between a region of the receptacle 37 provided with a recess 39 and the upper side 38 of the shaped body 12b. As a result of the clearance 40, during the formation of the grooves 24, 25, the molded body 12b can deform elastically such that the planar upper side 38 of the molded body 12b shown in FIG. 3 deforms and partially reaches the free space 40, wherein the distance between the formers 16, 17 is reduced. As a result of the design of the device 10b, the molded body 12b, which normally has a certain material wear during the operation of the device 10b, can simply be exchanged on the carrier element 35, wherein the carrier element 35 can remain on the tool top 101.
In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem Form- körper 12c als Bestandteil einer Einrichtung 10c dargestellt. Der einstückig ausgebildete Formkörper 12c weist dabei streifenförmige Randbereiche 42, 43 auf, die in entsprechende Aufnahmen 44, 45 (Löcher) des Werkzeugoberteils 101 hineinragen und den Formkörper 12c somit mit dem Werkzeugoberteil 101 ver- binden. Die Aufnahmen 44, 45 sind beispielsweise beidseitig der in dem Werkzeugteil 101 ausgebildeten Aufnahmen 104 (Längsschlitz) zur Aufnahme eines nicht dargestellten Werkzeugs angeordnet. Der Formkörper 12c weist ein Mittelteil 46 auf, das an seinen gegenüberliegenden Seiten in die Randbereiche 42, 43 übergeht. Auf der dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Seite weist der Mittelteil 46 eine gerundet ausgebildete Erhebung 47 auf, die in etwa den Verlauf der Ausbuchtung 20 aufnimmt, so dass im Bereich des Mittelteils 46 zwischen den Formgebern 16, 17 eine in etwa konstante Dicke d des Formkörpers 12c vorhanden ist. Zwischen der Erhebung 47 und dem Werkzeugoberteil 101 ist ein Freiraum 48 ausgebildet. Beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 kann sich das Mittelteil 46 elastisch in Richtung des Freiraums 48 verformen, wobei sich die beiden Formgeber 16, 17 in Analogie zu dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 aufeinander zu bewegen können, d. h. dass sich während des Rillvorgangs deren Abstand zueinander verringert. FIG. 6 shows a further embodiment of the invention with a molded body 12c as part of a device 10c. The integrally formed molded body 12c has strip-shaped edge regions 42, 43 which protrude into corresponding receptacles 44, 45 (holes) of the upper tool part 101 and thus form the molded body 12c with the tool upper part 101. tie. The receptacles 44, 45 are arranged, for example, on both sides of the receptacles 104 (longitudinal slot) formed in the tool part 101 for receiving a tool (not shown). The molded body 12c has a central part 46, which merges at its opposite sides into the edge regions 42, 43. On the side facing the tool upper part 101, the middle part 46 has a rounded elevation 47, which approximately accommodates the course of the bulge 20, so that in the region of the middle part 46 between the shapers 16, 17 an approximately constant thickness d of the shaped body 12c is available. Between the survey 47 and the upper tool 101 a space 48 is formed. When forming the creases 24, 25, the middle part 46 can deform elastically in the direction of the free space 48, wherein the two former 16, 17 in analogy to the embodiment of FIG. 3 can move towards each other, ie that during the creasing process Distance between each other reduced.
In der Fig. 8 und Fig. 9 ist eine Einrichtung 10d dargestellt, dessen Formkörper 12d, der der Einfachheit halber ohne die Fortsätze 36 dargestellt ist, sich von dem Formkörper 12 gemäß der Fig. 1 im Wesentlichen durch eine Ausbuchtung 50 mit einem gegenüber der Ausbuchtung 20 verkleinertem Radius auszeich- net. Auch kann der horizontale Abstand der Formgeber 16d, 17d und deren Höhe unterschiedlich von den Formgebern 16, 17 des Formkörpers 12 sein. FIGS. 8 and 9 show a device 10d whose shaped body 12d, which is shown without the extensions 36 for the sake of simplicity, projects from the molded body 12 according to FIG Bulge 20 reduced radius distinguished. Also, the horizontal distance of the former 16d, 17d and their height may be different from the formers 16, 17 of the molded body 12.
Die Formkörper 12e und 12f der Einrichtungen 10e und 10f gemäß den Fig. 10 und 1 1 , bei denen der Einfachheit halber ebenfalls auf eine Darstellung der Fortsätze 36 verzichtet wurde, weisen jeweils Formgeber 16e, 17e und 16f, 17f auf, die mit einem relativ kleinen Radius versehen sind, und die an den zueinander zugewandten Längsseiten von ebenen Unterflächen 51 e, 52e und 52f, 52f angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Unterflächen 51 e, 52e und 52f, 52f jeweils um einen Winkel ß von einigen Grad, beispielsweise zwischen 2° und 10° gegen die Horizontale geneigt angeordnet, sie können jedoch auch eben, das heißt mit einem Winkel ß von Null Grad, angeordnet sein. Im Zusammenhang mit den ebenfalls geneigt angeordneten Flächen 21 e, 21 f und den Ausbuchtungen 20e, 20f ergibt sich dadurch beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 ein Verhalten der Formgeber 16e, 17e und 16f, 17f, bei der sich diese in horizontaler Richtung etwas aufeinander zubewegen bzw. ihren Abstand zueinander verringern, wodurch insbesondere Spannungen im Bereich der Wellpappe 1 verringert werden. Die genaue geometrische Ausbildung der Formkörper 12e und 12f ist in Analogie zu allen bisher beschriebenen Formkörpern 12, 12a bis 12d insbesondere abhängig von der Dicke der Wellpappe 1 sowie ggf. von deren Lagenanzahl. The moldings 12e and 12f of the devices 10e and 10f according to FIGS. 10 and 11, in which for the sake of simplicity a representation of the projections 36 has been dispensed with, each have former 16e, 17e and 16f, 17f which are connected to a relative small radius are provided, and which are arranged on the mutually facing longitudinal sides of planar lower surfaces 51 e, 52 e and 52 f, 52 f. Preferably, the lower surfaces 51 e, 52 e and 52 f, 52 f are each inclined by an angle β of a few degrees, for example between 2 ° and 10 ° to the horizontal, but they can also be flat, that is with an angle β of zero degrees, be arranged. In connection with the likewise inclined surfaces 21 e, 21 f and the bulges 20e, 20f, this results in the formation of the grooves 24, 25th a behavior of the former 16e, 17e and 16f, 17f, in which they move slightly towards each other in the horizontal direction or reduce their distance from each other, whereby in particular stresses in the region of the corrugated cardboard 1 are reduced. The exact geometrical design of the shaped bodies 12e and 12f is, in analogy to all previously described shaped bodies 12, 12a to 12d, dependent, in particular, on the thickness of the corrugated cardboard 1 and, if appropriate, its number of layers.
Die Formkörper 12g und 12h der Einrichtungen 10g und 10h gemäß den Fig. 12 und 13, bei denen der Einfachheit halber ebenfalls auf eine Darstellung der Fortsätze 36 verzichtet wurde, weisen jeweils Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h auf, wie diese beispielsweise entsprechend der Fig. 10 und 1 1 ausgebildet sind. Im Unterschied hierzu ist jedoch zwischen den Formgebern 16g, 17g und 16h, 17h jeweils ein zusätzlicher Formgeber 53g, 53h vorgesehen, der im dar- gestellten Ausführungsbeispiel, wie insbesondere anhand der Fig. 14 ersichtlich ist, gezackt verläuft. Selbstverständlich liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung die zusätzliche Formgeber 53g, 53h wellenförmig oder geradlinig auszubilden. Wesentlich ist auch, dass die Höhe des Formgebers 53g, 53h geringer ist als die der Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h, so dass beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 zunächst die Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h in Kontakt mit der Wellpappe 1 gelangen. Durch die zusätzlichen Formgeber 53g, 53h wird insbesondere das Material der Wellpappe 1 zwischen den Formgebern 16g, 17g und 16h, 17h gezielt beeinflusst und vergleichmäßigt, was die Qualität der Rillungen 24, 25 verbessert bzw. Spannungen im Material der Wellpappe 1 verringert. The moldings 12g and 12h of the devices 10g and 10h according to FIGS. 12 and 13, in which, for the sake of simplicity, a depiction of the extensions 36 has been dispensed with, each have shaping devices 16g, 17g and 16h, 17h, as they correspond, for example, to FIG Fig. 10 and 1 1 are formed. In contrast to this, however, between the formers 16g, 17g and 16h, 17h in each case an additional former 53g, 53h is provided, which runs jagged in the exemplary embodiment shown, as can be seen in particular with reference to FIG. Of course, it is also within the scope of the invention, the additional shapers 53g, 53h wave-shaped or rectilinear form. It is also essential that the height of the former 53g, 53h is less than that of the former 16g, 17g and 16h, 17h, so that when forming the grooves 24, 25 first the former 16g, 17g and 16h, 17h in contact with the corrugated board 1 arrive. In particular, the material of the corrugated cardboard 1 between the formers 16g, 17g and 16h, 17h is specifically influenced and evened out by the additional shapers 53g, 53h, which improves the quality of the corrugations 24, 25 or reduces stresses in the material of the corrugated cardboard 1.
In der Fig. 15 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei umfasst die Einrichtung 10i einen Formkörper 12i, der aus zwei miteinander verbundenen Teilen 55 und 56 besteht. Während das eine Teil 55 die Befestigungszapfen 14 trägt, sind am anderen Teil 56 die Formgeber 16i, 17i angeordnet bzw. ausgebildet. Hierbei können die Formgeber 16i, 17i grundsätzlich entsprechend der bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass das Teil 55 aus einem gegenüber dem Teil 56 weicheren Material besteht. Die Dicke der beiden Teile 55, 56 kann, je nach speziellem Anwendungsfall und Härte der Teile 55, 56 in etwa gleich groß oder aber auch unterschiedlich sein. Der besondere Vorteil des Formkörpers 12i besteht darin, dass durch das weichere Teil 55 sämtliche Toleranzen egali- siert werden können. Dies bewirkt, dass bei abgesenktem Werkzeugoberteil 101 bzw. Formkörper 12i stets ein optimaler Kraftschluss zur Wellpappe 1 erzeugt wird, der Rillungen 24, 25 von optimaler Qualität erzeugt. FIG. 15 shows a particularly preferred embodiment of the invention. In this case, the device 10i comprises a molded body 12i, which consists of two interconnected parts 55 and 56. While one part 55 carries the fastening pins 14, the shaping elements 16i, 17i are arranged or formed on the other part 56. In this case, the shapers 16i, 17i can basically be designed in accordance with the embodiments described so far. It is essential that the part 55 from a compared to the Part 56 softer material consists. The thickness of the two parts 55, 56 may, depending on the specific application and hardness of the parts 55, 56 be about the same size or different. The particular advantage of the molded body 12i is that all tolerances can be equalized by the softer part 55. This has the effect that, when the upper part of the tool 101 or the molded part 12i is lowered, an optimal adhesion to the corrugated cardboard 1 is always produced, which produces grooves 24, 25 of optimum quality.
Der Formkörper 12i kann entweder als Spritzgußteil ausgebildet sein, bei dem das eine Teil 55 an das andere Teil 56 angespritzt wird, oder aber als extrudier- tes bzw. koextrudiertes Teil. The molded body 12i can either be formed as an injection-molded part, in which one part 55 is injection-molded onto the other part 56, or else as extruded or coextruded part.
In der Fig. 16 ist eine Einrichtung 10j dargestellt, wie es in einem Stanzwerkzeug 1 10 eingesetzt werden kann. Man erkennt insbesondere zwei Stanzmes- ser 1 1 1 , 1 12 für die Wellpappe 1 , zwischen denen die Einrichtung 10j mit dem Formkörper 12j angeordnet ist. Der Formkörper 12j unterscheidet sich von dem Formkörper 12i im Wesentlichen durch einen Längsschlitz 57 und einen oval ausgebildeten Längskanal 58. In den Fig. 17 bis 19 sind unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten von Einrichtungen 10k bis 10m bzw. Formkörpern 12k bis 12m dargestellt, wobei die Formkörper 12k bis 12m grundsätzlich von beliebiger Form sind, soweit die Form bzw. Ausbildung im Rahmen der Erfindung beschrieben wurde. Neben den Befestigungszapfen 14 bei dem Formkörper 121 ist es auch möglich, zur Verbindung des Formkörpers 12k mit dem Werkzeugoberteil 101 einen Längssteg 59 zu verwenden, der in einen entsprechenden Längsschlitz eingreift. Bei dem Formkörper 12m ist hingegen vorgesehen, diesen mit seiner Oberseite mit dem Werkzeug 100 bzw. einem entsprechend ausgebildeten Trägerelement (nicht dargestellt) zu verbinden, das wiederum in Löcher oder einen Schlitz am Werkzeugoberteil befestigt ist. FIG. 16 shows a device 10j as it can be used in a punching tool 110. It can be seen in particular two punching knives 1 1 1, 1 12 for the corrugated cardboard 1, between which the device 10j is arranged with the molded body 12j. The molded body 12j differs from the molded body 12i substantially by a longitudinal slot 57 and an oval-shaped longitudinal channel 58. FIGS. 17 to 19 show different mounting possibilities of devices 10k to 10m or molded bodies 12k to 12m, the molded bodies 12k to 12m 12m are basically of any shape, as far as the shape or design has been described in the context of the invention. In addition to the fastening pins 14 in the molded body 121, it is also possible to use a longitudinal web 59 for connecting the molded body 12k to the tool top 101, which engages in a corresponding longitudinal slot. In the case of the shaped body 12m, on the other hand, it is provided to connect it with its upper side to the tool 100 or to a correspondingly designed carrier element (not shown), which in turn is fastened in holes or a slot on the upper part of the tool.
Die soweit beschriebenen Einrichtungen 10, 10a bis 10m können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsge- danken abzuweichen. So ist es insbesondere auch denkbar, mehr als zwei bzw. drei Formgeber 16, 17, z. B. vier, fünf oder eine noch größere Anzahl von Formgebern vorzusehen (Multiriller), die beispielsweise auf einer gekrümmten bzw. gerundeten Oberfläche angeordnet sind. Hierbei richtet sich der Verlauf der gekrümmten Oberfläche bzw. die Ausbildung der Rillungen insbesondere nach der Dicke des mit den Rillungen 24, 25 versehenen Materials. The devices 10, 10a to 10m described so far can be modified or modified in a variety of ways without departing from the scope of the invention. thank deviate. So it is also conceivable, more than two or three former 16, 17, z. B. four, five or even more number of formers to provide (multi-irrigator), which are arranged for example on a curved or rounded surface. In this case, the course of the curved surface or the formation of the grooves depends in particular on the thickness of the material provided with the grooves 24, 25.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Wellpappe 1 corrugated cardboard
2 Außenlage 2 outer layer
3 Innenlage 3 inner layer
4 Zwischenlage 5 Rillung 4 intermediate layer 5 grooving
7 Wellenbereich 8 Wellenbereich 9 Kante 7 waveband 8 waveband 9 edge
10,10a -10m Einrichtung  10.10a -10m facility
1 1 Loch 1 1 hole
12,12a - 12m Formkörper 13 Mittelteil  12,12a - 12m shaped body 13 middle part
14 Steg 14 footbridge
15 Dämpfungselement15 damping element
16, 16d, 16g-16i Formgeber 16, 16d, 16g-16i Shaper
17, 17d, 17g-17i Formgeher  17, 17d, 17g-17i Formgeher
18 Längsachse 19 Rundung 18 longitudinal axis 19 rounding
20, 20e, 20f Ausbuchtung 21 Fläche  20, 20e, 20f bulge 21 area
22 Erhebung 22 Survey
24 Rillung 24 scoring
25 Rillung 25 grooving
27 Teilbereich 27 subarea
28 Teilbereich 28 subarea
29 Aufnahme 29 recording
30 Längsschlitz 31 Rilllinie 30 longitudinal slot 31 crease line
35 Trägerelement 36 Fortsatz 35 carrier element 36 extension
37 Aufnahme 38 Oberseite 37 recording 38 top
39 Einbuchtung 40 Freiraum 39 indentation 40 free space
42 Randbereich 43 Randbereich 44 Aufnahme 42 Edge area 43 Edge area 44 Recording
45 Aufnahme 45 recording
46 Mittelteil 46 middle section
47 Erhebung 47 survey
48 Freiraum 48 free space
50 Ausbuchung50 derecognition
51 , 51 f, 51 e Unterfläche51, 51 f, 51 e lower surface
52, 52f, 52e Unterfläche 53g, 53h Formgeber 55 Teil 52, 52f, 52e lower surface 53g, 53h former 55 part
56 Teil 56 part
57 Längsschlitz 58 Längskanal 59 Längssteg 57 longitudinal slot 58 longitudinal channel 59 longitudinal bar
100 Werkzeug 100 tools
101 Werkzeugoberteil 101 Tool shell
102 Werkzeugunterteil102 lower tool part
104 Aufnahme 104 recording
105 Rilllinie 105 crease line
106 Rundung  106 rounding
107 Doppelpfeil 107 double arrow
108 Pfeil 108 arrow
109 Rillnut  109 groove
1 10 Stanzwekzeug 1 10 punching tools
1 1 1 Stanzmesser1 1 1 punching knife
1 12 Stanzmesser Radius Winkel Dicke 1 12 punching knife Radius angle thickness

Claims

Ansprüche claims
1 . Einrichtung (10; 10a bis 10m) zum Rillen von Wellpappe (1 ) oder Karton, mit einer an einem Werkzeugoberteil (101 ) befestigbaren, streifenförmigen Rillwerkzeug, das zum Ausbilden einer Rillung (24, 25) gegen die im Bereich eines Werkzeugunterteil (102) angeordnete Wellpappe (1 ) oder den Karton verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rillwerkzeug einen Formkörper (12; 12a bis 12m) aufweist, der auf der der Wellpappe (1 ) oder dem Karton zugewandten Seite wenigstens zwei zueinander parallel angeordnete Formgeber (16; 16d; 16g; 16h; 16i, 17; 17d; 17g; 17h; 17i) aufweist. 1 . Device (10; 10a to 10m) for corrugating corrugated cardboard (1) or cardboard, with a strip-like scoring tool which can be fastened to an upper tool part (101) and which is designed to form a scoring (24, 25) in the region of a tool lower part (102). arranged corrugated cardboard (1) or the carton is movable, characterized in that the creasing tool has a shaped body (12; 12a to 12m), on the corrugated cardboard (1) or the cardboard side facing at least two mutually parallel shaped encoder (16; 16d; 16g; 16h; 16i, 17; 17d; 17g; 17h; 17i).
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , 2. Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Formgeber (16, 17) auf der der Wellpappe (1 ) oder dem Karton zugewandten Seite mit einer Rundung (19) ausgestattet sind.  the former (16, 17) are provided with a rounding (19) on the side facing the corrugated cardboard (1) or the cardboard.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 3. Device according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Formkörper (12; 12a bis 12h; 12j bis 12m) aus hartem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), ausgebildet ist.  in that the molded body (12; 12a to 12h; 12j to 12m) is made of hard plastic, in particular of polyamide (PA).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Device according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zwischen den beiden Formgebern (16; 16d; 16e, 17; 17d; 17e) auf der dem Werkzeugoberteil (101 ) abgewandten Seite eine Ausbuchtung (20; 20f; 50) ausgebildet ist.  in that a bulge (20; 20f; 50) is formed between the two formers (16; 16d; 16e, 17; 17d; 17e) on the side facing away from the tool upper part (101).
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Device according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass auf den einander abgewandten Seiten der Formgeber (16; 16e; 16f, 17; 17e; 17f) der Formkörper (12; 12a bis 12c; 12e; 12f) Flächenabschnitte (21 ; 51 e; 51 f, 52e; 52f) angeordnet sind, die gegenüber der Horizontalen um einen Winkel (a; ß) geneigt sind. in that surface sections (21; 51 e; 51 f, 52 e; 52 f) are arranged on the mutually remote sides of the former (16; 16 e; 16 f, 17; 17 e; 17 f) of the molded bodies (12; 12 a to 12 c; 12 e; , which are inclined relative to the horizontal by an angle (a; ß).
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Formkörper (12a) oder ein mit dem Formkörper (12a) verbundenes Trägerelement (35) wenigstens eine Aufnahme (29, 30) zur Befestigung des Formkörpers (12a) oder des Trägerelements (35) an einem aus dem Werkzeugoberteil (101 ) herausragenden Träger (31 ) aufweist. in that the shaped body (12a) or a carrier element (35) connected to the shaped body (12a) has at least one receptacle (29, 30) for fastening the shaped body (12a) or the carrier element (35) to a carrier protruding from the tool upper part (101) (31).
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Formkörper (12; 12c bis 12h) als einstückiges Bauelement ausgebildet ist und Befestigungsabschnitte (14; 42, 43) aufweist, die in Aufnahmen (1 1 ; 44, 45) des Werkzeugoberteils (101 ) eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. in that the molded body (12; 12c to 12h) is designed as an integral component and has fastening sections (14; 42,43) which engage in receptacles (11; 44,45) of the upper tool part (101) and are held there in particular by clamping closure ,
Einrichtung nach Anspruch 7, Device according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zwischen den einander zugewandten Anlageflächen des Formkörpers (12) und des Werkzeugoberteils (101 ) ein Dämpfungselement (15) angeordnet ist. in that a damping element (15) is arranged between the mutually facing abutment surfaces of the shaped body (12) and the upper tool part (101).
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Formkörper (12i) aus wenigstens zwei Teilen (55, 56) unterschiedlicher Härte besteht, und dass das Teil mit der geringeren Härte mit dem Werkzeugoberteil (101 ) verbunden ist. in that the shaped body (12i) consists of at least two parts (55, 56) of different hardness, and in that the part with the lower hardness is connected to the tool top part (101).
10. Einrichtung nach Anspruch 9, 10. Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Formkörper (12i) als Spritzgußteil ausgebildet ist und dass die Befestigungsabschnitte als zapfenförmige Fortsätze (36) ausgebil- det sind.  that the shaped body (12i) is designed as an injection-molded part and that the fastening portions are designed as pin-shaped extensions (36).
1 1 . Einrichtung nach Anspruch 9, 1 1. Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Formkörper (12i) als extrudiertes Teil ausgebildet ist.  that the shaped body (12i) is formed as an extruded part.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , 12. Device according to one of claims 9 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die beiden Teile (55, 56) einstückig miteinander verbunden sind, durch Anspritzen oder durch Koextrusion.  that the two parts (55, 56) are integrally connected to each other, by injection molding or by coextrusion.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 13. Device according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zwischen den beiden Formgebern (16g; 16h, 17g; 17h) wenigstens ein weiterer Formgeber (53g; 53h) angeordnet ist.  in that at least one further former (53g, 53h) is arranged between the two shapers (16g; 16h, 17g; 17h).
14. Einrichtung nach Anspruch 13, 14. Device according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der weitere Formgeber (53g; 53h) gewellt oder gezackt ausgebildet ist.  that the further former (53g; 53h) is corrugated or serrated.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 15. Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Formkörper (12b) als Formatteil ausgebildet und in einem Trägerelement (35) angeordnet ist, und dass das Trägerelement (35) zapfenförmi- ge Fortsätze (36) aufweist, die in Aufnahmen (104) des Werkzeugoberteils (101 ) eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. that the shaped body (12b) is formed as a format part and arranged in a carrier element (35), and that the carrier element (35) has zapfenförmi- ge extensions (36) which engage in receptacles (104) of the upper tool part (101) and there in particular are held by clamping.
16. Einrichtung nach Anspruch 9, 16. Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Trägerelement (35) oder der Formkörper (12b) im einem Bereich zwischen den Formgebern (16, 17) oder in der Zone zwischen dem Trägerelement (35) und dem Formgeber (12b) einen Freiraum (40) ausbilden.  in that the carrier element (35) or the shaped body (12b) form a free space (40) in a region between the formers (16, 17) or in the zone between the carrier element (35) and the former (12b).
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 17. Device according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Formkörper (12c) an zwei zueinander und zu den Formgebern (16, 17) parallelen Befestigungsabschnitten (42, 43) mit dem Werkzeugoberteil (101 ) verbunden ist, dass die Formgeber (16, 17) an einem Mittelteil (46) des Formkörpers (12c) angeordnet sind, und dass zwischen dem Mittelteil (46) und dem Werkzeugoberteil (101 ) ein Freiraum (48) ausgebildet ist.  in that the shaped body (12c) is connected to the upper tool part (101) on two fastening sections (42, 43) parallel to each other and to the formers (16, 17), that the shaping elements (16, 17) are attached to a middle part (46) of the molded part (12c) are arranged, and that between the middle part (46) and the upper tool part (101) a clearance (48) is formed.
18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, 18. Device according to claim 16 or 17,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass durch den Freiraum (40; 48) beim Ausbilden der Rillungen (24, 25) eine Bewegung der Formgeber (16, 17) in einer Ebene quer zu den Formge- bern (16, 17) erzeugt wird, derart, dass sich der Abstand der Formgeber (16, 17) zueinander verringert.  in that, during the formation of the grooves (24, 25), the free space (40; 48) generates a movement of the former (16, 17) in a plane transverse to the formers (16, 17) such that the distance the former (16, 17) reduced each other.
PCT/EP2012/057468 2011-05-06 2012-04-24 Apparatus for scoring corrugated board or cardboard WO2012152576A1 (en)

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