WO2012146484A1 - Werkzeug zur montage und/oder demontage von hmz-wellenmuttern - Google Patents

Werkzeug zur montage und/oder demontage von hmz-wellenmuttern Download PDF

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WO2012146484A1 PCT/EP2012/056632 EP2012056632W WO2012146484A1 WO 2012146484 A1 WO2012146484 A1 WO 2012146484A1 EP 2012056632 W EP2012056632 W EP 2012056632W WO 2012146484 A1 WO2012146484 A1 WO 2012146484A1
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Bernd Röhner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes

Definitions

  • HMZ- nuts For the axial fixing of bearings and components on shafts, it is known to use so-called and from DE 3900121 known shaft nuts -im following HMZ- nuts, which replace the usual safety plates or circlips.
  • Such HMZ nuts are solid and are essentially surrounded by an inner circumferential surface, an outer lateral surface, a first annular end surface, a second, also annular and axially spaced from the first end face end face, wherein the inner circumferential surface each smaller in diameter Rims of the two end faces and the outer circumferential surface connecting the respective larger diameter edges of the two end faces.
  • the HMZ nuts are integrally formed of metal and have on the inner circumferential surface of a thread.
  • a bearing arranged on a shaft is to be secured by means of an HMZ nut
  • the HMZ nut with its inner circumferential surface is pushed onto the shaft and screwed to an external thread formed on the bearing.
  • threaded blind holes are provided in the outer circumferential surface into which threaded rods can be screwed.
  • a circumferential groove extending radially in the direction of the outer surface of the HMZ nut extends. Furthermore, the first end face of the HMZ nut, which faces away from the bearing to be secured in the mounted state, is provided with bores which do not necessarily completely penetrate the area of the HMZ nut between the two end faces.
  • the respective holes starting at the first end face "penetrate" the circumferential groove or protrude into the part which extends between the groove and the second end face, and that part of the respective bore which is provided starting from the groove in the direction of the second end face facing the bearing, is provided with a thread If corresponding screws are now screwed into the holes, the part of the inner lateral surface of the HMZ nut, which is wedged between the groove and the the first end face extends on the shaft and leads to a frictional or power-liquid securing the HMZ nut or its axial fixing.
  • HMZ nuts are advantageous, in contrast to the use of locking plates or securing clips, it is considered disadvantageous that threaded rods can not be used in tight spaces in the radial vicinity of bearings or HMZ nuts. This is particularly disadvantageous when the HMZ nuts must be tightened with a predetermined torque.
  • the invention has for its object to provide a tool which allows even in tight spaces in the radial environment of bearings and HMZ nuts assembly or disassembly of HMZ nuts without the given design of HMZ nuts must be changed.
  • the tool can be used very flexibly, since it is always ensured regardless of the distance of the respective bore to the first end face of the HMZ nut that the contact surface always fits snugly against the first end face. This "rich”, play-free concerns of the contact surface on the corresponding front side of the HMZ nut also ensures that any damage under the action of the tool during the introduction of force are excluded.
  • the flat iron at least on the side, which is connected to the investment block, with a groove-like formed Einwöl- provided, which extends at least between contact surface and the second end of the flat iron, a largely backlash-free and "rich” investment of the tool on the outer surface of the HMZ nut is created, which also excludes damage to the HMZ nut under the action of the tool
  • This fluted indentation of the flat iron also implies that the indentation has a radius substantially equal to the outer radius of the HMZ nut.
  • a particularly simple and inexpensive concavity is provided when according to claim 4, the concavity of two strips is formed, which are mounted at a mutual distance on the side of the flat iron, which is connected to the investment block.
  • HMZ nuts may have different diameters, it is necessary to provide a set of tools whose indentations can accommodate corresponding segments of HMZ nuts of different sizes to ensure good tool fit to the respective HMZ nut. Therefore, an embodiment of a tool according to claim 4 is specified in claim 5, which allows to use a single tool for mounting and / or disassembly of different sized HMZ nuts by means are provided which make the mutual distance of the two strips changeable ,
  • FIG. 2 shows a HMZ nut in section according to AA Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a detail of a HMZ nut; 4 shows a further illustration according to FIG. 3; 5 shows a tool in side view;
  • Fig. 6 is a section AA of FIG. 5;
  • Fig. 7 is a further sectional view through a tool.
  • FIGS. 1 shows a plan view of an annular HMZ nut. 1
  • the HMZ nut 1 In the first end face 2, which faces a bearing in the state mounted on a shaft (not shown in detail), bores 3 are embedded, which, as shown in FIG. 2, exit at the second end face 4.
  • the HMZ nut 1 has an outer circumferential surface 5 and an inner circumferential surface 6, the outer lateral surface 5 being arranged at the large diameter and the inner circumferential surface 6 at the small diameter of the two with a lateral spacing from one another End faces 2, 4 connects.
  • the inner lateral surface 5 is provided with an internal thread 7.
  • Fig. 3 shows a mounting situation of a screwed onto a shaft 8 HMZ nut 1 is shown.
  • This HMZ nut 1 defines a likewise pushed onto the shaft 8 bearing 9 in Axialrichtuing, in which the HMZ nut 1 is screwed onto an outer thread 10 formed on the shaft 8.
  • the determination of the bearing 9 takes place in that the first end face 2 of the HMZ Mother 1 comes under the effect of the required tightening force with the bearing flank 1 1 in physical contact.
  • a groove 12 is shown in FIG. 3 which, starting from the inner circumferential surface 6, extends in the direction of the outer circumferential surface 5 and which, as illustrated in FIG. 2, is designed to be circumferential. Also, Fig. 3 can be removed that the holes 3 penetrate the circumferential groove 12 and that only the part of the bore 3, which extends between the groove 12 and the end face 2, is provided with an internal thread 13. Characterized in that a screw 14 is screwed into the bore 3, the groove 12 is slightly compressed under the action of the screw 14 at its end facing the shaft 8, whereby the clamping or clamping of the HMZ nut 1 on the shaft 8 is brought about , A tool 14 for mounting and / or dismounting an HMZ nut 1 is shown in FIG.
  • This tool 14 is essentially formed by an elongated flat iron 15, the first end 16 forms a lever and the second end 17 is provided with a bore 18.
  • the underside 19 of the flat iron 15 is provided with a bearing block 20 which is provided with a bore 18 facing abutment surface 21, wherein the abutment surface 21 a distance A to the center of the bore 18 complies.
  • FIG. 4 shows in detail that a blind hole-shaped bore 22 is embedded in the outer circumferential surface 5 of the HMZ nut 1 and is provided with an internal thread 23.
  • the distance A between contact surface 21 and center bore 18 substantially corresponds to the distance A, which between the second end face. 4 and the center of the bore 22 on the HMZ nut 1 is predominant.
  • FIG. 5 shows a tool 14 which essentially corresponds to the tool 14 from FIG. 4.
  • a slot 18 ' is provided in the tool 14 according to FIG. 5 instead of the bore 18.
  • This curvature 25 ensures that the underside 19 of the tool 14 in the connected to the HMZ nut 1 state on the outer and also round shaped lateral surface 5 of the HMZ nut 1 in particular then "tired” and in a damage to the HMZ nut. 1 is exclusive, if the radius of the concavity 25 corresponds to the radius of the outer circumferential surface 5 of the HMZ nut 1.
  • Fig. 7 is a section through a tool 14 is shown, whose concavity 25, in contrast to the embodiment of FIG 26, 26 'is formed with the mutual lateral distance B at the bottom 19 of the Flat iron 15 are set. If the tool 14 shown in FIG. 7 is mounted on an HMZ nut 1 in accordance with the explanations made in connection with FIG.
  • the contact surface 21 of the contact block 20 lies on the second end face 4 of the HMZ nut 1 and the screw 18 'penetrates the elongated hole 18' and ends in the bore 22.
  • the deco ration 25 rests, but only the strips 26, 26 'or only portions of the Strip 26, 26 'on or on the outer circumferential surface 5 of the respective HMZ nut. 1

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Werkzeug 14 zur Montage und /oder Demontage von HMZ-Muttern 1. Dazu wird ein Werkzeug 14 gegeben, welches ein Flacheisen 15, dessen Länge im Vergleich zu dessen Breite wesentlich größer ist, dessen erstes Ende 16 als Hebel ausgebildet ist und dessen zweites Ende mit einer Bohrung 18 versehen ist; und einen Anlageklotz 20 umfaßt, der mit dem Flacheisen 15 verbunden ist und der mit einer Anlagefläche 21 versehen ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Längsersteckung des Flacheisens 15 verläuft und einen Abstand A zur Bohrung 18 einhält.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von HMZ-Wellenmuttern
Stand der Technik
Zur axialen Festlegung von Lagern und Bauteilen auf Wellen ist es bekannt, sogenannte und aus DE 3900121 bekannte Wellenmuttern -im folgenden HMZ- Muttern- einzusetzen, welche die sonst üblichen Sicherungsbleche oder Sicherungsbügel ersetzen. Derartige HMZ-Muttern sind massiv ausgebildet und werden im Wesentlichen von einer inneren Mantelfläche, einer äußeren Mantelfläche, einer ersten kreisringförmigen Stirnfläche, einer zweiten, ebenfalls kreisringförmigen und mit axialem Abstand zur ersten Stirnfläche angeordneten Stirnfläche umgrenzt, wobei die innere Mantelfläche die jeweils im Durchmesser kleineren Ränder der beiden Stirnflächen und die äußere Mantelfläche die jeweils im Durchmesser größeren Ränder der beiden Stirnflächen verbindet. Um den Sicherungszweck zu erfüllen, sind die HMZ-Muttern einstückig aus Metall gebildet und weisen an der inneren Mantelfläche ein Gewinde auf. Soll beispielsweise ein auf einer Welle angeordnetes Lager mittels einer HMZ- Mutter gesichert werden, wird die HMZ-Mutter mit ihrer inneren Mantelfläche auf die Welle aufgeschoben und mit einem am Lager ausgebildeten Außengewinde verschraubt. Um das Aufschrauben bzw. das Abschrauben von HMZ- Muttern zu erleichtern, sind in der äußeren Mantelfläche mit Gewinde versehe- ne Sacklöcher vorgesehen, in welche Gewindestangen eindrehbar sind. Wie leicht einzusehen ist, stellen die eindrehbaren Gewindestangen wegen des zur Rotationsachse der Welle bzw. der HMZ-Mutter sich ergebenden Abstands entsprechende Angriffspunkte ein, welche ein erleichtertes Montieren bzw. Demontieren von HMZ-Muttern auf entsprechenden Wellen erlaubt.
Um eine Sicherung von bloß mittels auf die Wellen aufgeschraubten HMZ- Muttern zu gewährleisten, ist an der inneren Mantelfläche der HMZ-Mutter eine umlaufende Nut vorgesehen, die sich radial in Richtung der äußeren Mantelfläche der HMZ-Mutter erstreckt. Ferner ist die erste Stirnfläche der HMZ-Mutter, die im montierten Zustand dem zu sichernden Lager abgewandt ist, mit Bohrungen versehen, die den Bereich der HMZ-Mutter zwischen den beiden Stirn- flächen nicht notwendig vollständig durchdringen. Zur Herstellung der gewünschten Sicherungswirkung ist wesentlich, dass die jeweiligen, an der ersten Stirnseite beginnenden Bohrungen die umlaufende Nut„durchbringen" bzw. bis in den Teil ragen, der sich zwischen der Nut und der zweiten Stirnseite erstreckt, und dass der Teil der jeweiligen Bohrung, welcher ausgehend von der Nut sich in Richtung der dem Lager zugewandten zweiten Stirnfläche erstreckt, mit einem Gewinde versehen ist. Werden nun entsprechende Schrauben in die Bohrungen eingeschraubt, verkantet der Teil der inneren Mantelfläche der HMZ-Mutter, welcher sich zwischen der Nut und der ersten Stirnfläche erstreckt, auf der Welle und führt zu einer reib- bzw. kraftflüssigen Sicherung der HMZ-Mutter bzw. deren axialen Festlegung.
Wenngleich die Verwendung von HMZ-Muttern im Gegensatz zur Verwendung von Sicherungsblechen oder Sicherungsbügeln vorteilhaft ist, wird als nachteilig erachtet, dass bei beengten Platzverhältnissen im radialen Umfeld von La- gern bzw. HMZ-Muttern Gewindestangen nicht verwendet werden können. Dies ist insbesondere auch dann nachteilig, wenn die HMZ-Muttern mit einem vorgegebenen Drehmoment angezogen werden müssen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug anzugeben, welches auch bei beengten Platzverhältnissen im radialen Umfeld von Lagern und HMZ-Muttern die Montage bzw. Demontage von HMZ-Muttern erlaubt, ohne dass die vorgegebene Konstruktion von HMZ-Muttern geändert werden muss.
Darstellung der Erfindung Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskette gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 5 entnehmbar. Weist das Werkzeug gemäß Anspruch 1 ein Flacheisen, dessen Länge im Vergleich zu seiner Breite wesentlich größer ist, dessen erstes Ende als Hebel ausgebildet ist und dessen zweites Ende mit einer Bohrung versehen ist, sowie einen Anlageklotz auf, der mit dem Flacheisen verbunden ist und der mit einer Anlagefläche versehen ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Längserste- ckung des Flacheisens verläuft und einen Abstand A zur Bohrung einhält, lassen sich auch bei beengten Raumverhältnissen HMZ-Muttern problemlos montieren und/oder demontieren. Dazu muss lediglich die Anlagefläche des Anlageklotzes mit der ersten, im montierten Zustand der HMZ-Mutter dem Lager abgewandten Stirnfläche in körperlichen Kontakt gebracht und das mit der Boh- rung versehene zweite Ende des Flacheisens mittels einer Schraube mit einem der an der äußeren Mantelfläche ausgebildeten Sacklöcher verschraubt werden. Ein so montiertes Werkzeug benötigt nur eine sehr geringe Einbauhöhe, kann aber gleichzeitig durch die axiale Fortsetzung der HMZ-Mutter als Hebel zur Krafteinleitung bei Montage und/oder Demontage der Mutter ver- wendet werden.
Sind gemäß Anspruch 2 Mittel vorhanden, die den Abstand A zwischen der Abstandsfläche und der Bohrung veränderbar gestalten, kann das Werkzeug sehr flexibel eingesetzt werden, da unabhängig von dem Abstand der jeweili- gen Bohrung zur ersten Stirnseite der HMZ-Mutter immer sichergestellt ist, dass die Anlagefläche immer satt an der ersten Stirnfläche anliegt. Dieses„satte", spielfreie Anliegen der Anlagefläche an der entsprechenden Stirnseite der HMZ-Mutter stellt auch sicher, dass eventuelle Beschädigungen unter Wirkung des Werkzeugs bei der Krafteinleitung ausgeschlossen sind.
Ist gemäß Anspruch 3 das Flacheisen wenigstens an der Seite, die mit dem Anlageklotz verbunden ist, mit einer hohlkehlenförmig ausgebildeten Einwöl- bung versehen, die wenigstens zwischen Anlagefläche und dem zweiten Ende des Flacheisens verläuft, wird eine weitgehend spielfreie und„satte" Anlage des Werkzeugs an der äußeren Mantelfläche der HMZ-Mutter geschaffen, was auch hier Beschädigungen der HMZ-Mutter unter der Wirkung des Werkzeugs ausschließt. Diese hohlkehlenförmige Einwölbung der Flacheisens schließt auch ein, dass die Einwölbung einen Radius ausweist, der im Wesentlichen dem Außenradius der HMZ-Mutter entspricht.
Eine besonders einfache und kostengünstige Einwölbung ist dann bereitgestellt, wenn gemäß Anspruch 4 die Einwölbung von zwei Leisten gebildet wird, die mit gegenseitigem Abstand an der Seite des Flacheisens angebracht sind, die mit dem Anlageklotz verbunden ist.
Da HMZ-Muttern unterschiedlich große Durchmesser aufweisen können, ist es zur Sicherstellung einer guten Anlage des Werkzeugs an der jeweiligen HMZ- Mutter erforderlich, eine Reihe von Werkzeugen vorzuhalten, deren Einwöl- bungen entsprechende Segmente von unterschiedlich großen HMZ-Muttern aufnehmen können. Daher wird in Anspruch 5 eine Ausbildung eines Werkzeugs nach Anspruch 4 angegeben, welches es erlaubt, ein einziges Werk- zeug zur Montage und/oder Demontage unterschiedlich großer HMZ-Muttern einzusetzen, indem Mittel vorgesehen werden, die den gegenseitigen Abstand der beiden Leisten veränderbar gestalten.
Kurze Darstellung der Figuren
Fig. 1 eine HMZ-Mutter in Draufsicht;
Fig. 2 eine HMZ-Mutter im Schnitt gemäß AA Fig. 1 ;
Fig. 3 ein Detail einer HMZ-Mutter; Fig. 4 eine weitere Darstellung gemäß Fig. 3; Fig. 5 ein Werkzeug in Seitenansicht;
Fig. 6 ein Schnitt AA gemäß Fig. 5; und
Fig. 7 eine weitere Schnittansicht durch ein Werkzeug.
Wege zum Ausführen der Erfindung. Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden. Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine kreisringförmig ausgebildete HMZ- Mutter 1 . In der ersten Stirnfläche 2, die im auf einer Welle montierten Zustand einem Lager zugewandt ist (alles nicht gezeigt), sind Bohrungen 3 eingelassen, die -wie Fig. 2 zeigt- an der zweiten Stirnfläche 4 austreten. Ferner ist der Fig. 2 entnehmbar, dass die HMZ-Mutter 1 eine äußere Mantelfläche 5 und eine innere Mantelfläche 6 aufweist, wobei die äußere Mantelfläche 5 an den großen Durchmesser und die innere Mantelfläche 6 an den kleinen Durchmesser der beiden mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten Stirnflächen 2, 4 anschließt. Zur Verbindung der HMZ-Mutter 1 beispielsweise mit einer Welle (nicht dargestellt) ist die innere Mantelfläche 5 mit einem Innengewinde 7 ver- sehen.
In Fig. 3 ist eine Einbausituation einer auf eine Welle 8 aufgeschraubten HMZ- Mutter 1 gezeigt. Diese HMZ-Mutter 1 legt ein gleichfalls auf die Welle 8 aufgeschobenes Lager 9 in Axialrichtuing fest, in dem die HMZ-Mutter 1 auf ein an der Welle 8 ausgebildetes Außengewinde 10 aufgeschraubt ist. Die Festlegung des Lagers 9 erfolgt dadurch, dass die erste Stirnfläche 2 der HMZ- Mutter 1 unter Wirkung der erforderlichen Anzugskraft mit der Lagerflanke 1 1 in körperlichen Kontakt kommt.
Ferner ist in Fig. 3 eine Nut 12 gezeigt, welche sich ausgehend von der inne- ren Mantelfläche 6 in Richtung der äußeren Mantelfläche 5 erstreckt und welche -wie in Fig. 2 veranschaulicht- umlaufend ausgebildet ist. Auch ist Fig. 3 entnehmbar, dass die Bohrungen 3 die umlaufende Nut 12 durchdringen und dass lediglich der Teil der Bohrung 3, welcher sich zwischen der Nut 12 und der Stirnfläche 2 erstreckt, mit einem innenliegenden Gewinde 13 versehen ist. Dadurch, dass eine Schraube 14 in die Bohrung 3 eingeschraubt wird, wird die Nut 12 unter der Wirkung der Schraube 14 leicht an ihrem der Welle 8 zugewandten Ende zusammengepresst, wodurch die Verspannung bzw. Klemmung der HMZ-Mutter 1 auf der Welle 8 herbeigeführt wird. Ein Werkzeug 14 zur Montage und /oder Demontage einer HMZ-Mutter 1 ist in Fig. 4 gezeigt. Dieses Werkzeug 14 wird im Wesentlichen von einem länglich ausgebilden Flacheisen 15 gebildet, dessen erstes Ende 16 einen Hebel bildet und dessen zweites Ende 17 mit einer Bohrung 18 versehen ist. Die Unterseite 19 des Flacheisens 15 ist mit einem Anlageklotz 20 versehen, der mit einer der Bohrung 18 zugewandten Anlagefläche 21 versehen ist, wobei die Anlagefläche 21 einen Abstand A zur Mitte der Bohrung 18 einhält.
Ebenso -wie schon in Fig. 1 angedeutet- zeigt Fig. 4 in Einzelheiten, dass in die äußere Mantelfläche 5 der HMZ-Mutter 1 eine sacklochförmige Bohrung 22 eingelassen ist und mit einem Innengewinde 23 versehen ist.
Soll nun ein solches Werkzeug 14 zur Montage und/oder Demontage einer HMZ-Mutter 1 verwendet werden, wird -wie Fig. 4 verdeutlicht- das Flacheisen 15 mit seiner Unterseite 19 so an die äußere Mantelfläche 5 der HMZ-Mutter 1 angelegt, dass die Anlagefläche 21 des Anlageklotzes 20 an der zweiten Stirnfläche 2 der HMZ-Mutter 1 anliegt. Anschließend wird das Werkzeug 14 mittels einer Schraube 24 mit der HMZ-Mutter 1 verschraubt. Wirkt nun in Blickrich- tung auf Fig. 4 eine Kraft auf das erste Ende 16 des Werkzeugs 14, kann die HMZ-Mutter 1 von dem Außengewinde 10 abgeschraubt bzw. auf das Außengewinde 10 aufgeschraubt werden. Will man Beschädigungen der HMZ-Mutter 1 unter der Wirkung des Werkzeugs 14 und der wirkenden Kräfte vermeiden, ist wesentlich, dass am Werkzeug 14 der Abstand A zwischen Anlagefläche 21 und Mitte Bohrung 18 im Wesentlichen dem Abstand A entspricht, welcher zwischen der zweiten Stirnfläche 4 und der Mitte der Bohrung 22 an der HMZ-Mutter 1 vorherrschend ist.
In Fig. 5 ist ein Werkzeug 14 gezeigt, welches im Wesentlichen dem Werkzeug 14 aus Fig. 4 entspricht. Im Unterschied zum Werkzeug 14 gemäß Fig. 4 ist bei dem Werkzeug 14 gemäß Fig. 5 anstelle der Bohrung 18 ein Langloch 18' vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass mit einem solchem Werkzeug 14 der Abstand A dem jeweiligen Abstand A zwischen der zweiten Stirnfläche 2 und der Mitte der Bohrung 18 der jeweiligen HMZ-Mutter 1 problemlos angepasst werden kann, indem die Schraube 24 innerhalb des Langlochs 18' in Pfeilrichtung P verschoben wird. Mit Fig. 6 wird ein Schnitt AA durch ein Werkzug 14 gemäß Fig. 5 gezeigt. Dieser Darstellung ist entnehmbar, dass die Unterseite 19 des Flacheisens 15 nicht eben ausgebildet ist, sondern eine hohlkehlenförmige Einwölbung 25 aufweist. Diese Einwölbung 25 stellt sicher, dass die Unterseite 19 des Werkzeugs 14 im mit der HMZ-Mutter 1 verbundenen Zustand an der äußeren und ebenfalls rund ausgebildeten Mantelfläche 5 der HMZ-Mutter 1 insbesondere dann„satt" und in einer Beschädigungen der HMZ-Mutter 1 ausschließenden Weise anliegt, wenn der Radius der Einwölbung 25 dem Radius der äußeren Mantelfläche 5 der HMZ-Mutter 1 entspricht. In Fig. 7 ist ein Schnitt durch ein Werkzeug 14 gezeigt, dessen Einwölbung 25 im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 6 von zwei Leisten 26, 26' gebildet wird, die mit gegenseitigem seitlichen Abstand B an der Unterseite 19 des Flacheisens 15 angesetzt sind. Ist das in Fig. 7 gezeigte Werkzeug 14 entsprechend den Ausführungen, die im Zusammenhang mit Fig. 4 gemacht worden sind, an einer HMZ-Mutter 1 montiert, liegt auch hier die Anlagefläche 21 des Anlageklotzes 20 an der zweiten Sirnfläche 4 der HMZ-Mutter 1 an und die Schraube 18' durchdringt das Langloch 18'und endet in der Bohrung 22. Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 6 ruht aber nicht die gesamte Entwöl- bung 25, sondern nur die Leisten 26, 26' oder auch nur Bereiche der Leisten 26, 26' auf bzw. an der äußeren Mantelfläche 5 der jeweiligen HMZ-Mutter 1 . Mit anderen Worten, im montierten Zustand des Werkzeugs nimmt die Einwöl- bung 25 zwischen den beiden Leisten 26, 26' ein Segment einer HMZ-Mutter 1 auf.
Deutlich ist der Darstellung gemäß Fig. 7 aber auch entnehmbar, dass die beiden Leisten 26, 26' nicht notwendig ortsfest mit dem Flacheisen 15 verbunden sein müssen. Will man sicherstellen, dass ein und dasselbe Werkzeug 14 zur Montage und/oder Demontage von HMZ-Muttern 1 mit unterschiedlich großem Durchmesser eingesetzt werden kann, ist es zur Herstellung einer guten Anlage des Werkzeugs 14 an der äußeren Mantelfäche 5 erforderlich, den gegen- seitgen Abstand B zwischen den Leisten 26, 26' veränderbar zu machen. Im in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies so realisiert, dass zwei Langlöcher 27, 27' vorgesehen sind, deren Längsersteckung quer zur Längserstreckung des Flacheisens 15 verläuft, und dass die beiden Leisten 26, 26' von durch die Langlöcher 27, 27' geführten Schrauben 28, 28' an der Unterseite 19 des Flacheisens 15 gehalten sind. Diese Ausbildung stellt sicher, dass die je- weiligen Leisten 26, 26' in Richtung der Doppelpfeile P' verschoben werden können und dass der jeweilige Abstand B in Bezug auf den Durchmesser der jeweils zu montierenden bzw. demontierenden HMZ-Mutter 1 flexibel angepaßt werden kann. Bezugszeichenliste
1 HMZ-Mutter
2 erste Stirnseite
3 Bohrung
4 zweite Stirnseite
5 äußere Mantelfläche
6 innere Mantelfläche
7 Innengewinde
8 Welle
9 Lager
10 Außengewinde
1 1 Lagerflanke
12 Nut
13 Gewinde
14 Werkzeug
15 Flacheisen
16 erstes Ende
17 zweites Ende
18 Bohrung
18' Langloch
19 Unterseite
20 Anlageklotz
21 Anlagefläche
22 sacklochförmige Bohrung
23 Innengewinde
24 Schraube
25 Einwölbung
26 Leiste
26' Leiste
27 Langloch
27' Langloch

Claims

Patentansprüche
1 . Werkzeug (14) zur Montage und/Demontage von HMZ-Muttern (1 ),
gekennzeichnet durch,
ein Flacheisen (15), dessen Länge im Vergleich zu dessen Breite wesentlich größer ist, dessen erstes Ende (16) als Hebel ausgebildet ist und dessen zweites Ende mit einer Bohrung (18) versehen ist; und einen Anlageklotz (20), der mit dem Flacheisen (15) verbunden ist und der mit einer Anlagefläche (21 ) versehen ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Längsersteckung des Flacheisens (15) verläuft und einen Abstand A zur Bohrung (18) hat.
Werkzeug 14 nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass Mittel vorgesehen sind, die den Abstand A zwischen der Anlagefle che (21 ) und der Bohrung (18) veränderbar gestalten.
Werkzeug (14) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flacheisen (15) wenigstens an der Seite, die mit dem Anlageklotz (20) verbunden ist, eine hohlkehlenförmig ausgebildete Einwölbung (25) aufweist, die wenigstens zwischen Anlagefläche (21 ) und dem zweiten Ende (17) des Stabs (15) verläuft.
Werkzeug (14) nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichent,
dass die Einwölbung (25) zwischen zwei Leisten (26, 26') gebildet wird, die mit gegenseitigem Abstand B an der Seite des Flacheisens (15), die mit dem Anlageklotz (20) verbunden ist.
5. Werkzeug (14) nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet,
dass Mittel vorgesehen sind, die den Abstand B zwischen den Leisten (26, 26') veränderbar gestalten.
PCT/EP2012/056632 2011-04-26 2012-04-12 Werkzeug zur montage und/oder demontage von hmz-wellenmuttern Ceased WO2012146484A1 (de)

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