WO2012144387A1

WO2012144387A1 - 表示装置

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Publication number: WO2012144387A1
Application number: PCT/JP2012/059906
Authority: WO
Inventors: 弘光藤波; 良知鈴木; 一正永山; 中村　信行; 栄治日登; 高橋　祐司; 高彰原田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2012-10-26
Anticipated expiration: 2013-10-18
Also published as: JPWO2012144387A1

Abstract

表示装置１００は、互いに対向する第１基板２０と第２基板３０とが貼り合わされてなる表示パネル１０と、上記表示パネルの周辺部に対向する枠体８６とを備えている。上記第１基板と上記第２基板とは相互に大きさが異なっており、相対的に大きい上記第１基板の周辺部のうち上記第２基板と重なっていない部分には露出部２２が形成されている。上記露出部の一部には上記第１基板の端部２４を越えて上記枠体の方向に突出する突出部材５０が設けられている。

Description

表示装置

　本発明は、表示パネルを備える表示装置に関し、詳しくは、表示パネルの破損を防止する技術に関する。
　なお、本出願は２０１１年４月１８日に出願された日本国特許出願２０１１－０９２１５２号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　テレビ、パソコン等の画像表示装置（ディスプレイ）として、典型的には矩形状である液晶表示パネルを備えた液晶表示装置が広く用いられている。
　この種の表示装置では、典型的には、上記表示パネルの前面側に枠形状のベゼル（枠体）が配置され、また該パネルの後面側には枠状のフレーム（枠体）が配置されている。これら枠体であるベゼル及びフレームは、それぞれ上記表示パネルの中央における表示領域（アクティブエリア）を矩形状に囲む額縁形状に形成されており、該表示パネルの前後両側から該パネルを挟持している。
　かかる表示パネルは、一対の基板（典型的にはアレイ基板及び該アレイ基板に対向するように配置されるカラーフィルタ基板）間に、液晶材料が封じ込められて液晶層として保持されるように構成されている。上記アレイ基板の周辺部のうちカラーフィルタ（ＣＦ）基板と重なっていない部分には、表示パネルを駆動するための電子部品等が実装されている。
　上記表示パネルをフレーム（枠体）に収容したときに、表示パネルの端部（即ち表示パネルの側面）と該端部に対向する枠体との間に間隙（クリアランス）があると、振動や衝撃等によって表示パネルが移動してフレームに接触する虞がある。上記アレイ基板の周辺部のうちＣＦ基板と重なっていない部分は、重なっている部分と比べて強度が低いため、枠体との接触により破損する虞がある。例えば特許文献１には、ベゼル（枠体）の裏面（表示装置と対向する面）に緩衝部材を配置することにより表示パネルと該表示パネルを収容する枠体との接触を防止しようとする技術が記載されている。

日本国特許出願公開２００３‐１３１１９８号公報

　ところで、上記特許文献１に記載されるようにベゼル（枠体）の裏面に緩衝部材を配置したものを用いて表示装置を構築する場合、緩衝部材の寸法誤差や取り付け誤差等によって、緩衝部材がＣＦ基板上に乗り上げてしまう（即ち緩衝部材とＣＦ基板とが重なり合う）虞がある。このとき、かかる緩衝部材は表示パネル（即ちアレイ基板）が枠体に接触することを防止するという機能を果たさなくなる虞がある。さらに、上記構成の表示パネルでは、表示パネルを一旦組立てると緩衝部材がＣＦ基板上に乗り上げているか否かの確認をすることができない。また、緩衝部材とＣＦ基板との間の間隙を広めに設けることによって緩衝部材がＣＦ基板上に乗り上げないようにすると、枠体（典型的にはベゼルの額縁部分）の狭小化の実現が困難となり好ましくない。
　そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルの周辺部に対向する枠体と該表示パネルを構成する基板の端部との接触を防止して該基板の破損を防止すると共に、該防止機能を容易に構築可能な表示装置を提供することである。

　上記目的を実現するべく、本発明により、互いに対向する第１基板と第２基板とが貼り合わされてなる表示パネルと、上記表示パネルの周辺部に対向する枠体と、を備える表示装置が提供される。即ちここで開示される表示装置において、上記第１基板と上記第２基板とは相互に大きさが異なっており、相対的に大きい上記第１基板の周辺部のうち前記第２基板と重なっていない部分には露出部が形成されている。上記露出部、の一部には上記第１基板の端部を越えて上記枠体の方向（即ち第１基板表面の拡がり方向に沿う方向）に突出する突出部材が設けられていることを特徴とする。

　本発明に係る表示装置では、第１基板に形成された露出部上に突出部材が設けられており、突出部材は第１基板の端部を越えて枠体の方向に突出している。かかる構成によると、表示装置に振動等が加わり、枠体内に収容された表示パネルが移動するような場合であっても、第１基板の端部から突出する突出部材が枠体と接触し、第１基板の露出部の端部と枠体との直接的な接触を防止することができるため第１基板の破損等を未然に防ぐことができる。
　また、上記構成の表示装置では、典型的には、表示パネルを枠体内に収容した後に第１基板の露出部に突出部材を配置（例えば固着）するため、突出部材の取り付け状態を確認することができる。このため、突出部材が他の部分（例えば第２基板）に乗り上げてしまうような不具合もなく表示装置を容易に構築することができる。
　ここで開示される表示装置の好適な一形態として液晶表示装置が挙げられる。その形態の表示装置（液晶表示装置）において、好ましくは、上記第１基板はアレイ基板（ＴＦＴ基板）であり、上記第２基板はカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）であり、該一対の基板間に液晶層が形成されている。

　ここで開示される表示装置の好適な一態様では、上記突出部材は、上記枠体と接触していることを特徴とする。
　かかる構成によると、第１基板の端部が枠体に直接接触するのを防止すると共に、枠体内に収容された表示パネルの動きを抑制することができる。

　ここで開示される表示装置の好適な他の一態様では、上記突出部材は、弾性を有する材料から形成されていることを特徴とする。
　かかる構成によると、表示装置に振動等に伴う衝撃が加わって枠体内に収容された表示パネルが移動するような場合であっても、突出部材によって第１基板と枠体とが直接接触するのを防止すると共に、突出部材が衝撃を吸収し得るため衝撃が突出部材を介して第１基板に伝わることをより効果的に防止することができる。

　ここで開示される表示装置の好適な他の一態様では、上記第１基板は４つの角部を有する矩形状をしており、上記突出部材は、該角部のうち上記露出部の角部に設けられていることを特徴とする。
　かかる構成によると、第１基板の端部が枠体に接触することをより効果的に防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置の構成を模式的に示す分解斜　視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る表示装置の構成を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る表示装置における表示パネルの周辺部　を模式的に示す断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る表示パネルの周辺部に形成された露出　部に突出部材が設けられている状態を模式的に示す平面図である。図５は、本発明の他の一実施形態に係る表示装置における表示パネルの周　辺部を模式的に示す断面図である。図６は、本発明の他の一実施形態に係る表示パネルの周辺部に形成された　露出部に突出部材が設けられている状態を模式的に示す平面図である。

　図面を参照しながら、本発明の好適ないくつかの実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、表示パネルの構成や構築方法、表示装置に装備される光源の構成等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

　以下、図１～図４を参照しながら、本発明の好ましい一実施形態に係る表示装置について、表示パネルとして液晶表示パネル１０を備えたアクティブマトリックス方式（ＴＦＴ型）の液晶表示装置（表示装置）１００を例に挙げて説明する。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映するものではない。また、以下の説明において、「前面」、または「表側」とは液晶表示装置１００における視聴者に面する側（すなわち液晶表示パネル側）をいい、「後面」、または「裏側」とは液晶表示装置１００における視聴者に面しない側（すなわちバックライトユニット８０側）をいうこととする。

　図１に示すように、液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０と、該液晶表示パネル１０の裏側（図１における下側）に配置された外部光源であるバックライトユニット８０とを備えている。液晶表示パネル１０とバックライトユニット８０とは、ベゼル（枠体）７０により組み付けられることで一体的に保持されている。

　図１に示すように、液晶表示パネル１０は、概して、全体として４つの角部を有する矩形状をしており、その中央に画素が形成されている領域であって画像を表示する表示領域を有している。図１及び図２に示すように、この液晶表示パネル１０は、互いに対向する第１基板２０と第２基板３０とが貼り合わされて構成されている。上記一対の基板２０，３０は透光性のガラス基板であって、その間に封入される液晶層３４とから構成されるサンドイッチ構造を有している。上記一対の基板２０，３０のうち、表側が第２基板であるカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）３０であり、裏側が第１基板であるアレイ基板（ＴＦＴ基板）２０である。なお、かかる基板２０，３０の周辺部には、上記表示領域の周囲を囲むようにシール材３６（図３参照）が設けられている。該シール材３６は液晶層３４を封止している。液晶層３４は、液晶分子を含む液晶材料から構成される。かかる液晶材料は、基板２０，３０の間の電界印加に伴って液晶分子の配向が操作され光学特性が変化する。両基板２０，３０における互いに対向する側（内側）の面には、それぞれ液晶分子の配向方向を決定する配向膜（図示せず）が形成されており、対向しない側（外側）の面には、それぞれ偏光板２９，３９が貼り付けられている。

　図１及び図４に示すように、上記第１基板であるアレイ基板２０と第２基板であるＣＦ基板３０とは相互に大きさが異なっており、アレイ基板２０は、ＣＦ基板３０に対して相対的に（面積が）大きくなるように形成されている。該２枚の基板２０，３０を重ね合わせた際に、アレイ基板２０の周辺部のうちＣＦ基板３０と重なっていない部分には露出部２２が形成されている。即ち、アレイ基板２０の矩形状の周辺を構成する四辺のうち少なくとも一辺の周辺部がＣＦ基板３０からわずかにはみ出しており、該はみ出した部分が露出部２２である。
　かかる露出部２２には、複数のフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）４０と後述する複数の突出部材５０とが並んで配置されている。ＦＰＣ４０のそれぞれには、液晶表示パネル１０を駆動するための図示しない液晶表示パネル駆動用のＩＣチップ（ドライバＩＣチップ）が搭載されている。このような構成のＦＰＣ４０において、その一方の端部は上記はみ出た露出部２２に固定されることにより、該ＦＰＣ４０が液晶表示パネル１０内の電極（典型的には画素電極や対向電極等）に接続される。また、該ＦＰＣ４０の他方の端部は、上記ドライバＩＣチップを制御するコントローラやその他の電子部品などが組み込まれたプリント回路基板（ＰＣＢ）である接続基板（図示せず）に取り付けられている。接続基板は、例えば、ＦＰＣ４０がフレーム８６の外周側の側面に折り込まれることにより、フレーム８６の側面に配設され得る。
　図１及び図４に示すように、本実施形態に係る液晶表示パネル１０において、該液晶表示パネル１０に設けられたＦＰＣ４０は、上記アレイ基板２０の矩形状の周辺を構成する四辺のうちの二辺（後述する露出辺２６）の露出部２２に固定されている。

　本実施形態のバックライトユニット８０は、液晶表示パネル１０に光を照射する光源ユニットである。図１に示した例のバックライトユニット８０は、エッジライト型のバックライトユニットである。本実施形態のバックライトユニット８０は、発光素子８２と、発光素子８２が発した光を液晶表示パネル１０に照射させる導光板８４と、これらを収納するフレーム（枠体）８６とを備えている。本実施形態のフレーム８６は、金属材料（例えば、アルミニウム、鉄など）や弾性を有する樹脂材料から構成されており、液晶表示装置１００の裏面全体を覆う箱型形状の部材である。導光板８４とフレーム８６との間には、発光素子８２の光を効率的に表側（観視者側）に反射させるための反射シート９０が配置されている。

　導光板８４は、液晶表示パネル１０の表示領域を覆う大きさの長方形の平板状に射出成形等によって形成されている。図２に示すように、導光板８４は、発光素子８２からの光が入射する光入射面８５Ａ及び該入射した光を液晶表示パネル１０に向けて出射する光出射面８５Ｂを有している。導光板８４を構成する材料は、透光性を有し成形性に優れる材料であれば特に制限されない。例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。導光板８４の底面（裏側の面であって反射シート９０に対向する面）には、光を散乱させて光の利用効率を高めるドットパターン（図示せず）が形成されている。かかるドットパターンは、反射パターン又は拡散パターンを形成するインクなどを用いて印刷によって形成されている。
　本実施形態の発光素子８２は、発光ダイオード素子（ＬＥＤ素子）である。図１に示した構成例では、発光素子としての複数のＬＥＤ素子８２が配線基板８８の上に載置されている。ＬＥＤ素子８２は、導光板８４の光入射面８５Ａに対向して配置されており、ＬＥＤ素子８２から出射された光は、導光板８４の光入射面８５Ａから導光板８４内に入射され、光出射面８５Ｂから液晶表示パネル１０に向けて出射される。

　また、導光板８６の表側（即ち導光板８６と液晶表示パネル１０との間）には、複数のシート状の光学シート９２が積層されて該導光板８４を覆うように配置されている。光学シート９２の構成としては、例えば、フレーム８６側から順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、および輝度上昇シートから構成されているが、この組合せおよび順序に限定されない。

　上述のように、バックライトユニット８０の前面側には光学シート９２が配置されている。さらに、図１及び２に示すように、フレーム８６は、液晶表示パネル１０の周辺部を囲むように配置されて該表示パネル１０を収容している。フレーム８６は、液晶表示パネル１０の周辺部に対向している。液晶表示パネル１０は、光学シート９２の前面側に配置されており、該表示パネル１０の前面側に装着されたベゼル（枠体）７０とフレーム８６とに挟持されている。なお、図３に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、表示パネル１０の前後方向の動き（即ち図３の上下方向の動き）を妨げるクッション材７５が表示パネル１０とベゼル７０との間に配置されている。

　次に、図３及び図４を参照しつつ本実施形態（第１実施形態）に係る液晶表示装置１００に具備される突出部材５０の構成およびその配置（固着）について詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る液晶表示装置１００における液晶表示パネル１０の周辺部を模式手に示す断面図である。図４は、本実施形態に係る液晶表示パネル１０の周辺部に形成された露出部２２に突出部材５０が固着された状態を模式的に示す平面図である。

　図３及び図４に示すように、本実施形態に係る突出部材５０は、アレイ基板２０上の露出部２２の一部に設けられている（例えば固着されている）。アレイ基板２０上に設けられた突出部材５０は、その一部がアレイ基板２０の端部（即ちアレイ基板２０の側面）２４を越えて枠体（フレーム）８６の方向（即ちアレイ基板２０の表面の拡がり方向に沿う方向：図面における水平方向）に突出している。より具体的には、突出部材５０は、図４に示すように、露出部２２上であってＦＰＣ４０が配置されていない領域に配置され得る。露出部２２上に配置された突出部材５０の一部は、アレイ基板２０の矩形状の周辺を構成する四辺のうちＣＦ基板３０のいずれかの辺とも重なっていない辺（露出辺）２６（本実施形態では四辺のうち二辺が露出辺２６である）の端部２４を越えて枠体（フレーム）８６の方向に（即ちアレイ基板２０と平行となるように）突出している。
　露出辺２６はアレイ基板２０のみからなるため後述する重複辺２８と比べると強度が弱い。このため、振動等によって表示パネル１０が枠体８６内を図４の矢印Ｙ２又は矢印Ｘ２の方向に移動すると、枠体８６との接触によって破損してしまう虞がある。しかし、本実施形態のように露出部２２上に突出部材５０を配置することで露出辺２６の端部２４が枠体８６に直接接触することが防止される。このため、アレイ基板２０の破損を防止することができる。一方、アレイ基板２０の周辺を構成する辺とＣＦ基板３０の周辺を構成する辺とが重なっている辺（重複辺）２８は、強度がある程度高い。このため、表示パネル１０が枠体８６内を図４の矢印Ｙ１又は矢印Ｘ１の方向に移動することによって、重複辺２８が枠体８６と直接接触する場合であってもアレイ基板２０及びＣＦ基板３０の破損の虞は小さい。なお、本実施形態の重複辺２８の一部は、アレイ基板２０とＣＦ基板３０とが重なっておらずアレイ基板２０の一部が露出しているが、重複辺２８の大部分はアレイ基板２０とＣＦ基板３０とが重なっており十分な強度を備えている。このため、表示パネル１０が枠体８６内を図４の矢印Ｙ１又は矢印Ｘ１の方向に移動してもアレイ基板２０の破損の虞は小さい。

　突出部材５０は、緩衝（クッション）機能を発揮し得る（すなわち振動衝撃を吸収し得る）弾性を有する材料から形成されていることが好ましい。このような弾性材料の一好適例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ），ポリアミド（ナイロン）等のポリマー材料が挙げられ、かかる材料からシート状に形成されたものが好ましい。突出部材５０の厚さは、特に制限はないが緩衝機能を発揮し得る厚さであることが好ましい。十分な緩衝機能を発揮し得る好適な厚さとしては、例えば凡そ３００μｍ～１０００μｍ程度が適当である。
　突出部材５０は、例えば、図４に示すように、扁平な直方体形状に形成されている。また、アレイ基板２０の角部のうち露出部２２上にある角部（即ち露出辺２６と露出辺２６とが交わる角部）に配置される突出部材５０は、扁平なＬ字形状に形成されており、アレイ基板２０の二つの露出辺２６，２６上に跨るように配置されている。なお、突出部材５０の形状は上述の形状に限定されない。
　上記アレイ基板２０の露出部２２に設けられている突出部材５０を露出部２２に固着する場合、その方法としては、突出部材５０が露出部２２から外れない限り特に制限はない。例えば、両面テープ等を介してアレイ基板２０の露出部２２と突出部材５０とを固着（接着）することが挙げられる。或いは、合成樹脂（例えば熱可塑性樹脂）その他の熱溶着可能な素材からなる突出部材５０である場合は、基板に接触する部分を加熱して別途接着剤を使用することなく突出部材５０を直接基板に熱溶着（若しくは高周波溶着）してもよい。

　以上のような突出部材５０を備える液晶表示装置１００は、例えば、液晶表示パネル１０を枠体８６内に収容してアレイ基板２０の重複辺２８を枠体８６に接触させる。かかる状態で、突出部材５０の一部がアレイ基板２０の端部２４を越えて該端部２４に対向する枠体８６の方向に突出するように突出部材５０を両面テープ等を介して露出部２２上に固着する。その後にベゼル（枠体）７０を液晶表示パネル１０の前面に装着することにより構築することができる。このようにして、アレイ基板２０の端部２４と枠体８６とが直接接触するのを防止してアレイ基板２０の破損を防止し得る突出部材５０を配置することができ、また、突出部材５０の配置（固着）状態を目視で確認することができる。また、別の例として、予め露出部２２上に上記のように突出部材５０を配置（固着）しておく。そして、突出部材５０を備える液晶表示パネル１０を枠体８６内に収容する。その後にベゼル（枠体）７０を液晶表示パネル１０の前面に装着することにより構築することができる。なお、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、アレイ基板２０の角部（即ち露出辺２６と重複辺２８とが交わる角部。図４参照。）に配置された突出部材５０の一部は、アレイ基板２０の露出辺２６の端部２４を越えて枠体８６の方向に突出するように設けられているが、露出辺２６の端部２４を越えるのと同時にアレイ基板２０の重複辺２８の端部を越えて枠体８６の方向に突出するように設けてもよい。

　上述した第１実施形態に係る液晶表示装置１００では、突出部材５０の一部は、アレイ基板２０の露出辺２６の端部２４を越えて枠体８６の方向に突出しており、枠体８６と接触していないが、図５に示すように、本実施形態（第２実施形態）に係る突出部材５０は枠体８６と接触していてもよい。突出部材５０の一部（即ちアレイ基板２０の端部２４を越えて枠体８６の方向に突出した部分）が枠体８６と接触するように、突出部材５０を露出部２２に設ける（固着する）ことによって、液晶表示パネル１０と枠体８６との間隙がなくなる。このためアレイ基板２０と枠体８６とが直接接触するのを防止する共に、液晶表示パネル１０が枠体８６内を移動することを抑制することができ、アレイ基板２０の破損を効果的に防止することができる。

　また、上述した第１実施形態に係る液晶表示パネル１０では、アレイ基板２０の矩形状の周辺を構成する四辺のうち二辺が露出辺２６であったが、かかる形態に限定されない。例えば、図６に示すように、アレイ基板（第１基板）１２０の周辺を構成する四辺のうち三辺がＣＦ基板（第２基板）の周辺を構成する辺と重なっている辺（重複辺１２８）であり、一辺が重なっていない辺（露出辺）１２６の場合であってもよい。本実施形態（第３実施形態）に係る液晶表示パネル１１０では、露出部１２２の角部に突出部材１５０がそれぞれ設けられており（固着されており）、突出部材１５０の一部がアレイ基板１２０の露出辺１２６の端部１２４を越えて枠体８６の方向に突出するように配置されている。なお、アレイ基板の矩形状の周辺を構成する三辺がＣＦ基板の周辺を構成する辺と重なっていない場合（即ち３辺が露出辺の場合）、或いはアレイ基板の全周がＣＦ基板の周辺を構成する辺と重なっていない場合（即ち４辺全てが露出辺の場合）には、露出部上であって露出辺から、該辺に対向する枠体の方向に突出するように突出部材を配置する。

　以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　例えば、上述した種々の実施形態では、バックライト（即ちＬＥＤ、導光板等）を収容するフレーム（枠体）とアレイ基板（第１基板）との接触を防止するものであったが、バックライトを収容する枠体とは別の枠体（例えばベゼル等）との接触を防止するものであってもよい。

　本発明によると、表示パネルを構成する第１基板（例えばアレイ基板）と表示パネルの周辺部に対向する枠体とが直接接触することを防止して第１基板に破損が発生することを防ぐ突出部材を具備した液晶表示装置が提供される。

１０　液晶表示パネル（表示パネル）
２０　第１基板（アレイ基板、ＴＦＴ基板）
２２　露出部
２４　端部
２６　露出辺
２８　重複辺
２９　偏光板
３０　第２基板（カラーフィルタ基板、ＣＦ基板）
３４　液晶層
３６　シール材
３９　偏光板
４０　フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
５０　突出部材
７０　ベゼル（枠体）
７５　クッション材
８０　バックライトユニット
８２　発光素子（ＬＥＤ素子）
８４　導光板
８５Ａ　光入射面
８５Ｂ　光出射面
８６　フレーム（枠体）
８８　配線基板
９０　反射シート
９２　光学シート
１００　液晶表示装置（表示装置）
１１０　液晶表示パネル（表示パネル）
１２０　アレイ基板（第１基板）
１２２　露出部
１２４　端部
１２６　露出辺
１２８　重複辺
１３０　ＣＦ基板（第２基板）
１５０　突出部材

Claims

　互いに対向する第１基板と第２基板とが貼り合わされてなる表示パネルと、
　前記表示パネルの周辺部に対向する枠体と、
を備える表示装置であって、
　前記第１基板と前記第２基板とは相互に大きさが異なっており、相対的に大きい前記第１基板の周辺部のうち前記第２基板と重なっていない部分には露出部が形成されており、
　前記露出部の一部には、前記第１基板の端部を越えて前記枠体の方向に突出する突出部材が設けられていることを特徴とする、表示装置。
　前記突出部材は、前記枠体と接触していることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
　前記突出部材は、弾性を有する材料から形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の表示装置。
　前記第１基板は４つの角部を有する矩形状をしており、前記突出部材は、該角部のうち前記露出部の角部に設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記第１基板はアレイ基板であり、前記第２基板はカラーフィルタ基板であって、該一対の基板間に液晶層が形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。