WO2012138084A2 - 접착공정이 없는 경량화 신발 - Google Patents

접착공정이 없는 경량화 신발 Download PDF

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WO2012138084A2
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    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles

Definitions

  • the present invention relates to a lightweight shoe, and more particularly, to a lightweight shoe and a method of manufacturing the same without a bonding process imparting adhesion and non-slip function, regardless of the shape and shape of the various wearers.
  • a shoe protects a person's foot.
  • the shoe When a shoe is running or walking, the shoe is blocked from the outside and the foot is protected.
  • the foot In modern life, the foot is always protected by shoes, and barefoot walking, which is most suitable for the human body, has become almost impossible.
  • barefoot walking shoes Due to these problems, various types of barefoot walking shoes have recently emerged in order to achieve the most suitable barefoot walking for the human body. For example, various types of shoes have been released, such as shoes that support cloud movement through the sole foot pressure by supporting the shoes or foot arches to implement the Maasai walking by enabling cloud movement.
  • the shoes are basically shoes, consisting of the outsole, midsole and upper, no matter how lightweight materials are used, the weight of at least 200g, the pedestrian can barely feel bare feet. Therefore, due to the weight of the shoes transmitted through the foot is difficult to achieve the purpose of walking barefoot.
  • these shoes are basically bonded using an adhesive for bonding the outsole and the midsole and upper in the manufacture of the shoes.
  • These adhesives have many problems as the use of the most environmental pollutants in the shoe industry.
  • the outsole is made of natural rubber or synthetic rubber, which is a material that can relatively prevent traction and slip.
  • synthetic rubber and natural rubber are not only heavy in general, but also manufactured through a separate process, and thus, the midsole and the adhesive are used using an adhesive, so that the lightweight shoes cannot use the outsole having such a sense of weight.
  • the function will not be able to achieve the anti-slip function. Therefore, lightweight shoes have a problem that can only be used in extremely limited places, such as the beach without slipping.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, the present invention is manufactured shoes without the bonding process, the light weight and the non-slip and traction force is improved so that the feeling of the shoe wearer for walking or walking when walking or running The aim is to provide shoes.
  • the shoe according to an embodiment of the present invention in the shoe consisting of an upper covering the upper part of the foot (sole) and the sole portion of the foot contacting the ground (sole), the sole contact with the ground
  • a flooring material consisting of an insole window made of a fiber material having a mesh-like structure, and a sole made of a TPE (Thermoplastic elastomers) -based material, and a sole window coupled to the insole window by injection molding;
  • the upper and the upper coupled to the sewing material made of elastic fibers having an elastic restoring elasticity of 120 to 150%; consisting of an ultra-light shoes made of a combination of the bottom and the upper without the use of an adhesive, its technical characteristics.
  • the flooring, the insole window has a mesh diameter of 100 to 300 ⁇ m
  • the sole is made of polystyrene, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene blockco The polymer (SIS), styrene-ethylene, butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-ethylene, propylene-styrene (SEPS), or any mixture of two or more.
  • the sole is made to be 15 to 40% by weight or less with respect to the total weight ratio of the sole, and the injection molding temperature 120 to 150 degrees and the injection molding time to be molded within 1 to 5 minutes, the upper (20)
  • the upper part and the bottom part are combined by performing the sewing (a) in a state in which the edge of the part forming the outer surface of the bottom part is in close contact with the edge of the upper surface of the insole window 34 of the bottom part 30.
  • the present invention the step of manufacturing the insole window by cutting the fiber having a mesh structure;
  • the insole window is placed on the injection mold, and the injection liquid made of polystyrene is injected onto the mold through an injection machine to form the sole, and the injection liquid penetrates into the mesh structure of the insole window to integrally integrate the sole and the insole window.
  • the insole window has a mesh diameter of 100 to 300 ⁇ m
  • the sole window is styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene, butyl Styrene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-ethylene, propylene-styrene (SEPS) any one or a mixture of two or more
  • the upper is made of a neoprene system having an elastic resilience of 120 to 150%
  • the upper Sewing is made in the state that the edge forming the outer surface of the fold in contact with the top edge of the insole window of the bottom to prevent contact with the ground of the upper.
  • the present invention is eco-friendly because there is no use of the adhesive, it is possible to obtain the effect of improving the production capacity of the worker.
  • the present invention is made of ultra-lightweight, it is possible to maximize the feeling of walking barefoot there is another effect of maximizing the wearer of the shoe wearer.
  • FIG. 1 is a perspective view of the ultra-lightweight shoe without the adhesive process according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • Figure 3 is a view showing the manufacturing process of the ultra-light shoes according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an embodiment of a shoe without an adhesive process in one embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
  • the ultra-lightweight shoe 10 consists of an upper portion 20 covering the wearer's foot and a bottom portion 30 forming a bottom including an outsole in contact with the ground.
  • the upper part 20 is a part to protect the foot so that the basic material is made of a material having an elastic force to provide adhesion with the foot so that there is no additional structure such as a separate strapping. That is, the role of the upper part 20 is that the instep is to maintain the adhesion between the protection and the instep.
  • the foot and the adhesion are usually maintained through a separate member such as a strap or a zipper, but in this case, the intact adhesion is maintained only in the vicinity of the strap and the zipper, and the foot or the heel portion separated from the foot is completely Adhesion is not achieved. Therefore, in this case, the shoes are barely peeled off or loosened due to looseness when walking.
  • the present invention is to use the elastic material to remove such a problem and to provide a feeling of bare feet by providing a close feeling in contact with the entire foot.
  • the elastic material is made of elastic material having excellent resilience, but is made to use a fabric such as neoprene system used in swimwear and the like, and the material such as synthetic fibers and rubber that provides elastic restoring force is not limited.
  • first thickness should be more than 2mm. This is to protect the instep from foreign matters and the like. That is, when the thickness is 2mm or less, the outside is easily torn due to an impact or the like, and it is difficult to perform the role as an upper.
  • Second, elastic recovery elasticity should be made of 120 to 150% or less. In other words, elastic restoration elastic force should be made to the extent to maintain the comfort close to the wearer's foot. When the elasticity is 120 or less, the elasticity is too small to be inconvenient for the user to wear, and the adhesion to the instep is reduced.
  • the elasticity is 150 or more, it is easy to wear and the adhesion of the foot is good, while the pressure applied to the foot is strong, which causes the wearer to feel pressure. Therefore, as the upper elasticity is about 120 to 150%, the convenience of wearing, the adhesion to the instep and the wearer's feeling can be maintained in the best state.
  • the tightening piece 22 having a separate elastic so as to form a curve in the instep portion. This tightening piece 22 serves not only to enhance the external aesthetics, but also to assist the upper part to be in close contact with the instep. The tightening piece 22 will be sufficient to couple to the upper surface by sewing or thermocompression.
  • the bottom portion 30 has a structure in which the sole 32 in contact with the ground and the sole window 34 in contact with the sole surface are integrally formed without using an adhesive.
  • the sole 32 is made of a synthetic rubber, such as natural rubber or butadiene rubber to prevent slipping and to improve the grip strength, and then made the rubber using a mold and then insole 34 to the rubber sole 32 It is used to glue the adhesive.
  • a synthetic rubber such as natural rubber or butadiene rubber to prevent slipping and to improve the grip strength
  • the sole 32 should be made lighter than conventional rubber soles, and ensures non-slip and traction and adheres to the insole without adhesive. Therefore, in the present invention, while searching for a material and a processing method that satisfies these conditions, a material made of a TPE (Thermo plastic elastomers) -based material was used, but a material that was processed by injection molding was selected.
  • TPE Thermo plastic elastomers
  • polystyrene styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene, butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-ethylene
  • SEPS propylene-styrene
  • the polystyrene content is 15 to 40% by weight based on the total weight ratio to achieve the sole condition. Adjust to the following. When mixed in such a ratio, the injection molding temperature of 120 to 150 degrees and the injection molding time can be molded within 1 to 5 minutes, and the flowability during injection molding improves the adhesion to the insole window described later.
  • Insole window 34 used in the present invention is a site where the sole surface of the user is in contact with the bare foot, as it is, the moisture absorbency should be good, such as sweat, and the injection molding without the adhesive with the outsole 32 described above
  • the conditions under which adhesion can be achieved should be satisfied.
  • a natural fiber or synthetic fiber having a thickness of 1 mm or more and having a mesh shape is used.
  • the mesh diameter of the fiber is to have a size of 100 to 300 ⁇ m.
  • the adhesion due to the injection molding of the sole does not sufficiently penetrate into the fiber, and the adhesiveness is decreased. If the size is more than 300 ⁇ m, the injection molding penetrates into the surface of the fiber and the touch is degraded. Will happen.
  • FIG. 3 is a view showing a manufacturing process of the ultra-lightweight shoe without the adhesive process according to the present invention
  • FIG. Figure shows the coupling between the bottom and the upper part.
  • the insole window 34 made of fibers consisting of 100 to 300 ⁇ m mesh diameter on the injection mold.
  • the sole material made of polystyrene is injected onto the mold through the injection molding machine.
  • the inlet temperature of the injection machine is to be 180 to 200 °C
  • the outlet temperature injected into the mold through the injection machine is to be 120 to 150 °C.
  • a time of about 1 to 5 minutes is generally elapsed so that the shape of the sole 32 is completely formed and adhesion with the insole window 34 is performed.
  • the injection liquid injected into the mold through the injection machine is filled in the mold because the liquid is in a liquid state, and the injection liquid in contact with the surface of the insole window 34 is It will seep between each mesh in the mesh structure.
  • the liquid injection liquid is solidified as time passes while the injection liquid is injected into the mold forming the outer bottom into the shape of the mold in the state of penetrating each mesh structure, and the sole 32 is shaped as the mold. Is formed, but the components penetrated into the mesh structure of the insole window 34 is made of the adhesion between the sole 32 and the insole window 34 so that the sole 32 and insole window 34 in one form
  • the bottom portion 30 may be formed.
  • This process will be explained in more detail.
  • sewing the edge of the portion forming the outer surface of the upper 20 in close contact with the edge of the upper surface of the insole window 34 of the bottom portion 30 Perform (a) to form the primary shoe.
  • the edge portion of the upper 20 disappears from the surface contacting the floor, and only the sole 32 contacts the ground, thereby minimizing external damage of the upper 20.
  • the edge forming the inner surface of the upper 20 in the manner of manufacturing the object through the conventional sewing unlike the above of the sole 32 After sewing in accordance with the bottom border, sewing in the form of turning upside down, the sole portion of the sole 32 is located on the inner surface of the upper 20 so that the upper portion of the upper 20 is in contact with the ground do. Therefore, in this case, the upper portion of the upper 20 is worn out in contact with the ground, unlike the outsole 32, the upper made of fiber is easily separated and impossible to use.
  • the upper edge 20 is located on the upper surface of the insole window 32 of the bottom portion 30 so that only the sole portion 32 is in contact with the ground, so there is no damage to the upper. You lose.
  • the shoe is completed through the finishing sewing of the heel portion. Therefore, it is provided with a non-slip and a grounding sole 32 having an improved grip, it is possible to manufacture an ultra-lightweight shoes without a separate bonding process.
  • the present invention relates to a lightweight shoe, and more particularly, can be used in the field of a lightweight shoe and a method of manufacturing the same without a bonding process imparting adhesion and non-slip function regardless of the shape and shape of the various wearers.

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Abstract

본 발명은 다양한 착용자의 발모양 및 형상에 상관없이 밀착성을 부여하고 미끄럼 방지기능이 부여된 접착공정이 없는 경량화 신발 및 그 제조방법에 관한 것으로, 발바닥 지면과 접하는 부위로 메쉬형상 구조를 가지는 섬유재질의 인솔창과, 티피이(TPE,Thermoplastic elastomers)계 소재로 이루어지고 사출성형에 의해 인솔창과 결합되는 바닥창으로 이루어진 바닥재와; 상기 바닥재와 재봉에 의해 결합되고, 탄성복원 신축력이 120 내지 150%를 가지는 탄성섬유로 이루어진 갑피;로 구성되어 접착제 사용없이 바닥재와 갑피의 결합으로 이루어지는 초경량 신발을 제공하는데 그 기술적 특징이 있다. 본 발명은 접착제의 사용이 없으므로 친환경적이고, 작업자의 생산능력이 향상되는 효과를 얻을 수 있고, 또한, 본 발명은 초경량화로 이루어지므로 맨발보행의 느낌을 최대한 살릴 수 있어 신발 착용자의 착용감을 극대화하는 다른 효과도 있다.

Description

접착공정이 없는 경량화 신발
본 발명은 경량화 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 착용자의 발모양 및 형상에 상관없이 밀착성을 부여하고 미끄럼 방지기능이 부여된 접착공정이 없는 경량화 신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발은 사람의 발을 보호하는 것으로, 신발을 신고 뛰거나 걷는 경우에 발을 외부와 차단시킴과 동시에 발을 보호시킨다. 현대 생활에서는 항상 신발로 발을 보호하며, 인체에 가장 적합한 맨발 보행은 거의 불가능하게 되었다.
이러한 문제점으로 인하여 인체에 가장 적합한 맨발 보행을 달성하기 위하여 최근에는 다양한 형태의 맨발 보행용 신발이 등장하고 있다. 일 예를 들어 구름운동이 가능하도록 하여 마사이족 워킹을 구현하는 신발 또는 족궁체를 지지하도록 하여 발바닥 지압을 통하여 혈액순환을 도와주는 신발 등 다양한 형태의 신발들이 출시되고 있다.
그러나, 상기의 신발들은 기본적으로 아웃솔, 미드솔 및 갑피 등으로 이루어지는 신발의 형태로 아무리 가벼운 소재를 사용한다 하더라도 최소한 200g 이상의 무게감을 가져 보행자는 맨발이라는 느낌을 거의 가질 수 없게 된다. 따라서 발을 통해 전해지는 신발의 무게감으로 인하여 맨발보행이라는 목적을 달성하기 어렵게 된다.
그리고, 이러한 신발들은 기본적으로 신발의 제조시 아웃솔과 미드솔 및 갑피와의 결합을 위하여 접착제를 사용하여 결합시키게 된다. 이러한 접착제는 신발산업에서 가장 환경오염물질을 사용하는 작업으로써 많은 문제점을 내포하고 있다.
즉, 생산공정에서는 접착제 사용으로 인한 작업자의 열악한 환경문제를 일으키고, 생산된 신발의 폐기시 접착제 성분은 환경오염물질로 자연환경을 오염시키고 재활용될 수 없는 문제점이 있다.
이와는 달리 무게감을 거의 느낄 수 없는 경량화 신발이 일부 제조되고 있다. 이러한 경량화 신발 자체는 거의 무게감을 느낄 수 없어 맨발보행의 느낌을 줄 수 있으나, 그 사용이 극히 제한되어 있다. 즉, 신발에서 지면과 접하는 아웃솔의 기능중 가장 중요한 기능은 미끄럼방지 및 바닥과의 접지력 향상이다. 따라서 이러한 목적을 달성하기 위해서는 아웃솔이 비교적 접지력과 미끄럼을 방지할 수 있는 소재인 천연고무 또는 합성고무 재질을 사용하고 있다. 이러한 합성고무 및 천연고무는 통상적으로 무게가 무거울 뿐만 아니라 별도의 공정을 통하여 제조한 후, 접착제를 사용하여 미드솔과 접착제를 사용하게 되므로 경량화 신발은 이러한 무게감을 가지는 아웃솔을 사용하지 못하게 되어 신발의 주요기능은 미끄럼 방지 기능을 달성할 수 없게 된다. 따라서 경량화 신발은 미끄럼에 지장이 없는 해변가 등 극히 제한된 장소에서만 사용될 수 밖에 없는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 접착공정 없이 신발이 제조되되, 보행이나 주행시 신발 착용자의 느낌이 맨발 보행에 적합하도록 경량화되고 미끄럼 방지 및 접지력이 향상된 초경량화 신발을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 신발은, 발의 상부를 덮는 갑피(upper)와 발이 지면과 접하는 부분의 바닥재(sole)로 이루어진 신발에 있어서, 발바닥 지면과 접하는 부위로 메쉬형상 구조를 가지는 섬유재질의 인솔창과, 티피이(TPE,Thermoplastic elastomers)계 소재로 이루어지고 사출성형에 의해 인솔창과 결합되는 바닥창으로 이루어진 바닥재와;
상기 바닥재와 재봉에 의해 결합되고, 탄성복원 신축력이 120 내지 150%를 가지는 탄성섬유로 이루어진 갑피;로 구성되어 접착제 사용없이 바닥재와 갑피의 결합으로 이루어지는 초경량 신발을 제공하는데 그 기술적 특징이 있다.
그리고 바람직하기로는 상기 바닥재는, 상기 인솔창은,100 내지 300㎛의 메쉬직경을 가지고,바닥창은 폴리스티렌계로 이루어지되, 스티렌-부타디엔-스티렌블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록코폴리머(SIS), 스티렌-에틸렌,부틸렌-스티렌블록코폴리머(SEBS) 및 스티렌-에틸렌,프로필렌-스티렌(SEPS) 중의 어느 하나 또는 둘이상의 혼합물로 이루어지도록 한다. 상기 바닥창은, 폴리스티렌의 함량이 바닥창 전체 중량비에 대하여 15 내지 40중량%이하가 되도록 하고, 사출성형온도 120 내지 150도의 온도와 사출성형시간이 1 내지 5분이내로 성형되도록 하고, 갑피(20)의 외부 표면을 이루는 부분의 테두리를 바닥부(30)의 인솔창(34) 상면의 테두리에 밀착되도록 한 상태에서 재봉질(a)을 수행함으로써 갑피와 바닥부의 결합이 이루어지도록 한다.
한편, 본 발명은, 메쉬구조를 가지는 섬유를 재단하여 인솔창을 제작하는 단계; 상기 인솔창을 사출금형상에 위치시키고, 사출기를 통해 폴리스티렌계로 이루어진 사출액을 금형상에 주입하여 바닥창을 형성함과 동시에 사출액이 인솔창의 메쉬구조 속으로 침투되어 바닥창과 인솔창을 일체로 결합시켜 바닥부를 제조하는 단계; 별도로 구비된 탄성복원력을 가지는 섬유로 이루어진 갑피의 테두리를 바닥부의 테두리와 일치시킨 후, 재봉을 통하여 바닥부와 갑피의 결합으로 신발을 제작하는 단계;로 이루어지는 접착공정 없는 초경량 신발 제조방법을 제공하는 것을 다른 기술적 특징으로 하고 있다.
바람직 하기로는, 상기 인솔창은 100 내지 300㎛의 메쉬직경을 가지고, 바닥창은 스티렌-부타디엔-스티렌블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록코폴리머(SIS), 스티렌-에틸렌,부틸렌-스티렌블록코폴리머(SEBS) 및 스티렌-에틸렌,프로필렌-스티렌(SEPS) 중의 어느 하나 또는 둘이상의 혼합물로 이루어지고, 갑피는 120 내지 150%의 탄성복원력을 가지는 네오프렌계로 이루어지도록 하고, 상기 갑피의 외부 표면을 이루는 테두리가 바닥부의 인솔창 상면 테두리에 접면된 상태에서 재봉이 이루어져 갑피의 지면 접촉이 방지되도록 한다.
본 발명은 접착제의 사용이 없으므로 친환경적이고, 작업자의 생산능력이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 초경량화로 이루어지므로 맨발보행의 느낌을 최대한 살릴 수 있어 신발 착용자의 착용감을 극대화하는 다른 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 접착공정없는 초경량 신발의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A 선 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 초경량 신발의 제작과정을 나타낸 도.
이하, 본 발명에 의한 신발을 도시한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 접착공정이 없는 신발의 일실시예를 나타낸 도이고, 도2는 도1의 A-A선 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 초경량화 신발(10)은 착용자의 발등을 덮는 갑피부(20)와 지면과 접하는 아웃솔을 포한한 바닥을 이루는 바닥부(30)로 이루어져 있다.
먼저, 갑피부(20)를 설명하기로 한다. 상기 갑피부(20)는 발등을 보호하는 부위로써 기본적인 재질은 탄성력을 가지는 소재로 이루어지도록 하여 발등과의 밀착력을 제공하여 별도의 끈조임 등과 같은 부수적인 구조물이 없도록 한다. 즉, 갑피부(20)의 역활은 발등이 보호와 발등과의 밀착성 유지이다. 밀착성 유지를 위하여 통상적으로는 끈조임 또는 지퍼 등의 별도의 부재를 통하여 발등과 밀착성을 유지하나, 이 경우에는 끈조임부 및 지퍼 부근에만 온전한 밀착성이 유지되고, 이와는 떨어진 발등 끝부분이나 뒷꿈치 부분에는 완전한 밀착성이 이루어지지 않는다. 따라서 이경우 신발을 신고 보행할 겨우 헐거움 등에 의하여 벗겨지거나 착용감이 저하하게 된다.
따라서 본 발명에서는 이러한 문제점을 제거하고 접하는 발등 전체에서 밀착감을 제공하여 맨발과 같은 느낌을 주도록 하기 위하여 탄성소재를 이용하게 된다. 이러한 탄성소재는 신축성을 가지고 복원력이 우수한 소재를 사용하되, 수영복 등에 사용되는 네오프렌계 등의 직물을 이용하게 이루어지도록 하며, 탄성복원력을 제공하는 합성섬유 및 고무 등 그 재질은 제한들 두지 않는다.
다만, 이러한 탄성소재는 갑피로써의 역할을 수행하기 위한 조건으로써 두가지 조건을 충족하여야 한다. 첫째 두께가 2mm 이상으로 이루어져야 한다. 이는 외부의 이물질 등으로 부터 발등을 보호하기 위해서이다. 즉, 두께가 2mm이하일 경우 외부이 충격 등에 의하여 쉽게 찢어짐 등이 발생하여 갑피로써의 역활을 수행하기 어렵다. 두번째, 탄성복원 신축력이 120 내지 150% 이하로 이루어져야 한다. 즉, 탄성복원 신축력은 착용자의 발등에 밀착되어 편안함을 유지할 수 있는 정도로 이루어져야 한다. 신축력이 120이하일 경우에는 신축성이 너무 적어 사용자가 착용하기가 불편할 뿐만 아니라 발등과의 밀착성이 저하되게 된다. 이와는 반대로 신축력이 150이상일 경우 착용하기는 쉽고 발등의 밀착성이 좋은 반면에 발등에 가해지는 압력이 강해 착용자가 압박감을 느끼게 되는 문제점이 있다. 따라서 갑피의 신축력은 120 내지 150% 정도가 됨에따라 착용의 편리함과 발등과의 밀착성 및 착용자의 느낌 등이 최상의 상태로 유지될 수 있게 된다. 한편, 발등과의 밀착성을 더욱 좋게 하기 위하여 도시된 바와 같이 별도로 탄성을 가지는 조임편(22)이 곡선을 이루면서 발등부분에 위치되도록 한다. 이러한 조임편(22)는 외적인 미감을 좋게 할 뿐만 아니라 발등부분에 갑피가 더욱 더 밀착될 수 있도록 보조적인 역활을 한다. 이러한 조임편(22)는 갑피외면에 재봉 또는 열압착 등의 방식으로 결합시키면 충분할 것이다.
다음은 바닥부(30)에 대하여 설명하기로 한다. 바닥부(30)는 지면에 접하는 바닥창(32)과 발바닥면이 접하는 인솔창(34)이 접착제 사용없이 일체로 이루어진 구조로 이루어진다.
통상적으로 바닥창(32)은 미끄럼 방지 및 접지력 향상을 위해 천연고무 또는 부타디엔고무 같은 합성고무로 이루어지며, 이러한 고무를 금형을 이용하여 제작한 다음 상기 고무바닥창(32)에 인솔창(34)을 접착제로 접착하여 사용하게 된다. 본 발명에서는 이러한 접착제 사용없이 바닥창과 인솔창을 동시에 성형되도록 하는 것에 하나의 특징이 있으므로 이를 좀 더 자세히 설명하기로 한다.
바닥창(32)은, 기존의 고무바닥창보다는 경량화가 이루어져야 하고, 미끄럼방지 및 접지력이 보장되며 접착제 없이 인솔창과 접착이 이루어져야 한다. 따라서 본 발명에서는 이러한 제반 조건을 만족하는 재료 및 가공방법을 물색하던 중, 티피이(TPE,Thermo plastic elastomers)계 소재로 이루어진 것을 사용하되, 사출성형으로 가공이 이루어지는 재료를 선택하였다.
구체적으로는 폴리스티렌계로 이루어지되, 스티렌-부타디엔-스티렌블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록코폴리머(SIS), 스티렌-에틸렌,부틸렌-스티렌블록코폴리머(SEBS) 및 스티렌-에틸렌,프로필렌-스티렌(SEPS) 중의 어느 하나 또는 둘이상의 혼합물을 기본재료로 한다. 그리고, 이러한 폴리스티렌계는 폴리스티렌부분이 경질세그먼트 역활을 수행하고, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 등 나머지 부분이 연질세그먼트 역활을 수행하므로 바닥창의 조건을 이루기 위해서는 폴리스티렌의 함량이 전체 중량비에 대하여 15 내지 40중량%이하가 되도록 조정한다. 이러한 비율로 혼합된 경우 사출성형온도 120 내지 150도의 온도와 사출성형시간이 1 내지 5분이내로 성형가능하며, 사출성형시 흐름성이 좋아져 후술하는 인솔창과 의 접착력이 좋아지게 된다.
다음은 인솔창(34)에 대하여 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 인솔창(34)은 사용자의 발바닥면이 접촉하는 부위로써 맨발의 촉감을 그대로 살리고, 땀 등의 수분흡습성이 좋아야하고, 상술한 바닥창(32)과의 접착제 없이 사출성형에 따른 접착이 이루어질 수 있는 조건을 만족하여야 한다. 이러한 제반 조건을 만족하기 위해서는 1mm 이상의 두께를 가지며, 메쉬형상을 가지는 천연섬유 또는 합성섬유를 이용한다. 섬유의 메쉬직경은 100 내지 300㎛의 크기를 가지도록 한다. 100㎛이하의 직경을 가질경우 바닥창의 사출성형에 따른 조직이 섬유상에 충분히 침투하지 못하여 접착성이 떨어지게 되며, 300㎛이상의 크기일 경우 사출성형이 바닥창의 조직이 섬유의 표면으로 스며들어 촉감의 저하가 일어나게 된다.
다음은 도시된 도3을 참조하여 본 발명에 의한 신발의 제작과정을 설명하기로 하며, 도3은 본 발명에 의한 접착공정없는 초경량화 신발의 제조과정을 나타낸 도이고, 도4는 제조공정중 바닥부와 갑피부분의 결합을 나타낸 도이다.
도시된 바와 같이, 먼저 사출 금형상에 메쉬직경이 100 내지 300㎛로 이루어진 섬유로 이루어진 인솔창(34)를 고정시킨다. 상기 금형상에 폴리스티렌계로 이루어진 바닥창 재료를 사출기를 통하여 금형상에 주입하게 된다. 이때, 사출기의 입구온도는 180 내지 200℃가 되도록 하고, 사출기를 통해 금형상으로 주입되는 출구온도는 120 내지 150℃가 되도록 한다. 그리고 사출기를 통해 금형에 주입된 후, 통상 1 내지 5분 정도의 시간이 경과되도록 하여 완전히 바닥창(32)의 형상이 이루어짐과 동시에 인솔창(34)과 접착이 이루어지도록 한다. 이 과정을 좀 더 상세히 설명하면, 사출기를 통해 금형상으로 주입된 사출액은 액체 상태이므로 금형내부에 꽉차게 되며, 이때, 인솔창(34)의 표면에 접하는 사출액은 인솔창(34)의 매쉬구조의 각 매쉬사이로 스며들게 된다. 상기의 상태에서 각 메쉬구조에 스며든 상태에서 금형의 형상되로 외부 바닥면을 이루는 금형에 사출액이 주입된 상태에서 시간이 지나면서 액상의 사출액은 고화 되어 금형형상대로 바닥창(32)이 형성되되, 인솔창(34)의 메쉬구조속으로 침투된 성분이 바닥창(32)과 인솔창(34)과의 접착을 이루어 바닥창(32)과 인솔창(34)이 하나의 형태로 이루어진 바닥부(30)가 형성될 수 가 있게 된다.
상기와 같이, 바닥창(32)과 인솔창(34)이 일체로 이루어진 바닥부(30)와 갑피부(20)를 재봉을 통하여 서로 결합시켜 신발을 완성하게 된다. 이 과정을 좀 더 자세히 설명하기로 한다. 도2의 도면에 도시된 바와 같이, 통상의 재봉질과는 반대로 갑피(20)의 외부 표면을 이루는 부분의 테두리를 바닥부(30)의 인솔창(34) 상면의 테두리에 밀착되도록 한 상태에서 재봉질(a)을 수행함으로써 일차적인 신발의 형태를 이루게 한다. 상기와 같이 작업이 이루어져야 갑피(20)의 테두리부분이 바닥과 닿는 면이 없어지고 바닥창(32)만 지면에 접하게 되어 갑피(20)의 외부손상이 최소화 될 수 있게 된다. 즉, 갑피(20)와 바닥부(30)의 결합을 위해 재봉을 할 경우 상기와 달리 통상의 재봉을 통해 물건을 제작하는 방식으로 갑피(20)의 내면을 이루는 테두리가 바닥창(32)의 저면테두리에 일치시켜 재봉질 한 후, 뒤집어서 신발을 이루는 형태로 재봉을 할 경우, 바닥창(32)의 테두리 부분은 갑피(20)의 내면에 위치하게 되어 갑피(20)의 테두리 부분이 지면과 접하게 된다. 따라서 이러한 경우 갑피(20)의 테두리 부분이 지면과 접하여 닳게 되므로 바닥창(32)과 달리 섬유로 이루어진 갑피는 쉽게 떨어져 나가 사용이 불가능하게 된다. 따라서 통상과 반대로 본 발명에서 처럼 재봉을 수행함으로써 갑피(20)의 테두리는 바닥부(30)의 인솔창(32) 상면에 위치됨으로써 지면에는 바닥창(32) 부분만 닿게 되므로 갑피의 손상이 없어지게 된다. 상기와 같이 갑피(20)와 바닥부(30)를 일차 재봉한 이후, 뒷굽부분의 마무리 재봉을 통하여 신발을 완성하게 된다. 따라서 미끄럼 방지 및 접지력 향상을 가지는 바닥창(32)을 구비하되, 별도의 접착공정이 없는 초경량의 신발을 제작할 수 있게 된다. 이상에서 본 발명에 따른 초경량화 신발의 구성 및 제작과정을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
본 발명은 경량화 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 착용자의 발모양 및 형상에 상관없이 밀착성을 부여하고 미끄럼 방지기능이 부여된 접착공정이 없는 경량화 신발 및 그 제조방법 분야에 이용가능하다.

Claims (7)

  1. 발의 상부를 덮는 갑피(upper)와 발이 지면과 접하는 부분의 바닥재(sole)로 이루어진 신발에 있어서,
    발바닥 지면과 접하는 부위로 메쉬형상 구조를 가지는 섬유재질의 인솔창과,
    티피이(TPE,Thermoplastic elastomers)계 소재로 이루어지고 사출성형에 의해 인솔창과 결합되는 바닥창으로 이루어진 바닥재와;
    상기 바닥재와 재봉에 의해 결합되고, 탄성복원 신축력이 120 내지 150%를 가지는 탄성섬유로 이루어진 갑피;로 구성되어
    접착제 사용없이 바닥재와 갑피의 결합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량 신발.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥재는,
    상기 인솔창은,100 내지 300㎛의 메쉬직경을 가지고,
    바닥창은 폴리스티렌계로 이루어지되, 스티렌-부타디엔-스티렌블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록코폴리머(SIS), 스티렌-에틸렌,부틸렌-스티렌블록코폴리머(SEBS) 및 스티렌-에틸렌,프로필렌-스티렌(SEPS) 중의 어느 하나 또는 둘이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량 신발.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 바닥창은, 폴리스티렌의 함량이 바닥창 전체 중량비에 대하여 15 내지 40중량%이하가 되도록 하고, 사출성형온도 120 내지 150도의 온도와 사출성형시간이 1 내지 5분이내로 성형되는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량신발.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 갑피(20)의 외부 표면을 이루는 부분의 테두리를 바닥부(30)의 인솔창(34) 상면의 테두리에 밀착되도록 한 상태에서 재봉질(a)을 수행함으로써 갑피와 바닥부의 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착공정없는 초경량신발.
  5. 메쉬구조를 가지는 섬유를 재단하여 인솔창을 제작하는 단계;
    상기 인솔창을 사출금형상에 위치시키고, 사출기를 통해 폴리스티렌계로 이루어진 사출액을 금형상에 주입하여 바닥창을 형성함과 동시에 사출액이 인솔창의 메쉬구조 속으로 침투되어 바닥창과 인솔창을 일체로 결합시켜 바닥부를 제조하는 단계;
    별도로 구비된 탄성복원력을 가지는 섬유로 이루어진 갑피의 테두리를 바닥부의 테두리와 일치시킨 후, 재봉을 통하여 바닥부와 갑피의 결합으로 신발을 제작하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량 신발 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 인솔창은 100 내지 300㎛의 메쉬직경을 가지고,
    바닥창은 스티렌-부타디엔-스티렌블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록코폴리머(SIS), 스티렌-에틸렌,부틸렌-스티렌블록코폴리머(SEBS) 및 스티렌-에틸렌,프로필렌-스티렌(SEPS) 중의 어느 하나 또는 둘이상의 혼합물로 이루어지고,
    갑피는 120 내지 150%의 탄성복원력을 가지는 네오프렌계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량 신발 제조방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 갑피의 외부 표면을 이루는 테두리가 바닥부의 인솔창 상면 테두리에 접면된 상태에서 재봉이 이루어져 갑피의 지면 접촉이 방지되는 것을 특징으로 하는 접착공정 없는 초경량 신발 제조방법.
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