WO2012136697A1 - Connection element for a wedge pocket modular scaffolding system - Google Patents

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WO2012136697A1
WO2012136697A1 PCT/EP2012/056149 EP2012056149W WO2012136697A1 WO 2012136697 A1 WO2012136697 A1 WO 2012136697A1 EP 2012056149 W EP2012056149 W EP 2012056149W WO 2012136697 A1 WO2012136697 A1 WO 2012136697A1
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wedge
connection element
element according
wedge surface
pocket
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PCT/EP2012/056149
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Inventor
Gerald Merkel
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G.M.B Trade and Service Ltd.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges

Definitions

  • connection element for a Keiltaschenmodulgerüstsystem according to the preamble of claim 1.
  • the connection elements according to the present invention are designed to be received in corresponding wedge pockets.
  • the individual connection element is wedge-shaped, wherein the wedge next to the lateral surfaces has a front wedge surface and a rear wedge surface, which are specifically designed according to the invention.
  • Keet pocket module scaffolding systems have been part of the state of the art for years and are used as scaffolding or as industrial scaffolding. Due to the advantageous properties of the key pocket module framework system is a very economical modular scaffold system, which also also meets the highest safety requirements and also new application areas, such as truss structures allows.
  • a generic Keiltaschenmodulgerüstsystem example from EP 0622504 B1 and is particularly characterized in that are formed on the vertical uprights at the skeleton node key pockets, in which engage the connection elements of the horizontal bar via correspondingly formed wedges and so give a positive and resilient connection.
  • a truss modular scaffold system emerges, which is based on the wedge bag module scaffolding system and whose special feature is that the wedges are held in the wedge pockets by additional securing means.
  • recesses are provided in the wedges and wedge pockets through which the securing means in the form of bolts, pins, cotter pins or screws are passed and the wedges are secured in the key pockets against unintentional withdrawal.
  • connection element for a Keiltaschenmodulgerüstsystem, wherein the connection elements are designed for receiving in key pockets and the connection element has a wedge with a front wedge surface and a rear wedge surface.
  • the solution is characterized in that the front wedge surface is concave and the rear wedge surface is convex, and thus the wedge surfaces of the wedge contact the corresponding surfaces of the wedge pocket only at points in contact areas.
  • the invention is thus based on the concept of not resting over the entire surface of the wedge flanks on the surface of the corresponding wedge pockets, but limiting the surfaces in contact to point contact areas. As a result, the frictional and wedging effect of the connection between wedge and wedge pocket is increased.
  • the present invention solves the desire to improve the positive and non-positive wedge connection by an additional non-positive component.
  • the invention is advantageously further developed in that the concave front wedge surface of the wedge touch only two contact areas and the convex rear wedge surface of the wedge in only one contact area, the respective corresponding surfaces of the wedge pocket. This results in a three-point support between wedge and wedge pocket, which leads to high forces in the contact areas. This in turn results in a high wedge effect, which increases the security against unintentional release of the connection.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results from the fact that at least one of the contact regions is formed with a surface having increased coefficients of friction.
  • only the contact region of the convex rear wedge surface is formed with increased coefficients of friction.
  • the increased coefficients of friction are advantageously formed in a simple embodiment by a roughened surface, but are alternatively ausgargbar by a toothing of the contact areas.
  • the toothing is particularly advantageous to design the toothing as a saw toothing.
  • This advantageous embodiment is configured in a special way by a preferred embodiment of the wedge with a length of 160 mm and a width of 65 mm.
  • a particular advantage of the solution according to the invention is that an improvement of the wedge connection can be formed by the three-point support.
  • the scaffolding elements are thus higher load capacity even in the unsecured state and a game of wedge and wedge pocket is avoided.
  • Optimizing wedge geometry, material properties, and wedge-pocket material combination meets all key performance characteristics, such as stiffness and load-bearing capabilities in the new wedge-pocket knot, and leads to improvements over prior art solutions.
  • connection element cross section of a connection element
  • Fig. 4 cutout with sawtooth profile
  • FIG. 1 shows a skeleton node 10 of a wedge pocket module framework system in plan view.
  • the stator tube 14 only shown in the approach and unspecified key pockets are arranged, in which the horizontal bar 1 1 are introduced with the wedge 1 and are securely locked due to the optimized geometry.
  • the diagonal struts 13 are laterally connected in plan view on both sides of the horizontal bar 1 1 with the key pockets and stiff the levels of the horizontal bar 1 1 and the stator tube 14.
  • the diagonal bars 12 stiffen the framework system spatially and are connected to the framework node 10 with these via the key pockets.
  • FIG. 2 shows a wedge-shaped connection element as an advantageous embodiment of the invention.
  • the wedge 1 is determined by its wedge flanks substantially in shape.
  • the wedge flanks are provided with wedge surfaces shown in section in the side view, of which the front wedge surface 2 is concave and the rear wedge surface 3 is convex.
  • the concave front wedge surface 2 is deviating from the vertical baseline in a radius of 6,400 mm concave. At the ends of the front wedge surface 2 there are thus two contact areas 9, which are in contact with the corresponding surfaces of the wedge pocket in which the wedge 1 is inserted.
  • the key pockets are flat and straight with the corresponding surfaces, so that a total of only a few, but at least on the concave side two and on the convex side result in a contact point.
  • the other wedge flank is formed by the rear convex wedge surface 3, which is formed with a radius of 3,400 mm and thus slightly more curved than the concave front wedge surface second
  • the contact region 9, the concave front wedge surface 2, is shown greatly enlarged in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 shows a section AB through the wedge 1 from FIG. 1, which shows the recess formed through the oblong hole 4.
  • the geometry of the saw teeth 6 is formed by the formation of the tooth tip 7 with a radius of 0, 1 mm and the formation of the tooth base 8 with a radius of 0.4 mm.
  • the wedge-shaped design of the connecting element is particularly advantageously optimized by the choice of material combination in that for the wedge 1 a steel S700MC and for the key pocket a steel S355MC is selected.
  • the wedge 1 has in the embodiment shown by way of example a wedge length at the vertical edge of 160 mm and at the wedge tip a width of 26 mm, and at the wedge base a width of 65 mm.
  • the contact region 9 on the convex wedge surface 3 is slightly off-centered at a height of 79 mm, measured from the wedge base.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

The invention relates to a connection element for a wedge pocket modular scaffolding system comprising a scaffolding node (10). The wedge pockets, which are only illustrated in a rudimentary way and not depicted in further detail, are arranged on the column (14), and the horizontal bars (11) are introduced therein by the wedge (1) and securely locked by virtue of the optimized geometry. As viewed laterally in plan view, the diagonal struts (13) are connected on both sides of the horizontal bars (11) to the wedge pockets and stiffen the planes of the horizontal bars (11) and the column (14). The diagonal bars (12) stiffen the scaffolding system three-dimensionally and are connected to the scaffolding nodes (10) via the wedge pockets.

Description

Anschlusselement für ein Keiltaschenmodulgerüstsystem  Connection element for a wedge pocket module framework system
Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für ein Keiltaschenmodulgerüstsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Anschlusselemente nach der vorliegenden Erfindung sind zur Aufnahme in korrespondierenden Keiltaschen ausgebildet. Das einzelne Anschlusselement ist keilförmig ausgebildet, wobei der Keil neben den seitlichen Flächen eine vordere Keilfläche und eine hintere Keilfläche aufweist, die erfindungsgemäß speziell ausgebildet sind. The invention relates to a connection element for a Keiltaschenmodulgerüstsystem according to the preamble of claim 1. The connection elements according to the present invention are designed to be received in corresponding wedge pockets. The individual connection element is wedge-shaped, wherein the wedge next to the lateral surfaces has a front wedge surface and a rear wedge surface, which are specifically designed according to the invention.
Keiltaschenmodulgerüstsysteme gehören seit Jahren zum Stand der Technik und werden als Baugerüste oder als Industriegerüste eingesetzt. Aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften ist das Keiltaschenmodulgerüstsystem ein sehr wirtschaftliches Modulgerüstsystem, welches gleichfalls auch sicherheitstechnisch höchsten Anforderungen genügt und zusätzlich neue Anwendungsbereiche, wie zum Beispiel Stabwerkskonstruktionen, ermöglicht. Keet pocket module scaffolding systems have been part of the state of the art for years and are used as scaffolding or as industrial scaffolding. Due to the advantageous properties of the key pocket module framework system is a very economical modular scaffold system, which also also meets the highest safety requirements and also new application areas, such as truss structures allows.
Ein gattungsgemäßes Keiltaschenmodulgerüstsystem geht beispielsweise aus der EP 0622504 B1 hervor und ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass an den vertikalen Ständerrohren bei dem Gerüstknoten Keiltaschen ausgebildet sind, in welche die Anschlusselemente der Horizontalriegel über korrespondierend ausgebildete Keile eingreifen und so eine formschlüssige und belastbare Verbindung ergeben. Aus der DE 20 2009 008 127 U1 geht ein Fachwerk-Modulgerüstsystem hervor, welches auf das Keiltaschenmodulgerüstsystem zurückgeht und dessen Besonderheit darin besteht, dass die Keile durch zusätzliche Sicherungsmittel in den Keiltaschen gehalten werden. Dazu sind in den Keilen und Keiltaschen Ausnehmungen vorgesehen, durch welche die Sicherungsmittel in Form von Bolzen, Stiften, Splinten oder Schrauben hindurchgeführt werden und die Keile so in den Keiltaschen gegen unbeabsichtigtes Herausziehen gesichert sind. Es hat sich in der Praxis als wünschenswert herausgestellt, die Verbindungen zwischen Keil und Keiltasche neben der Möglichkeit zusätzlicher Sicherungsmittel verbessert gegen unbeabsichtigtes Herausziehen oder Lockern auszubilden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Anschlusselement für ein Keiltaschenmodulgerüstsystem gelöst, wobei die Anschlusselemente zur Aufnahme in Keiltaschen ausgebildet sind und das Anschlusselement einen Keil mit einer vorderen Keilfläche und einer hinteren Keilfläche aufweist. Gekennzeichnet ist die Lösung dadurch, dass die vordere Keilfläche konkav und die hintere Keilfläche konvex ausgebildet sind und die Keilflächen des Keiles somit nur punktuell in Kontaktbereichen die korrespondierenden Flächen der Keiltasche berühren. A generic Keiltaschenmodulgerüstsystem example, from EP 0622504 B1 and is particularly characterized in that are formed on the vertical uprights at the skeleton node key pockets, in which engage the connection elements of the horizontal bar via correspondingly formed wedges and so give a positive and resilient connection. From DE 20 2009 008 127 U1, a truss modular scaffold system emerges, which is based on the wedge bag module scaffolding system and whose special feature is that the wedges are held in the wedge pockets by additional securing means. For this purpose, recesses are provided in the wedges and wedge pockets through which the securing means in the form of bolts, pins, cotter pins or screws are passed and the wedges are secured in the key pockets against unintentional withdrawal. It has been found desirable in practice to improve the connections between wedge and wedge pocket in addition to the possibility of additional securing means against unintentional withdrawal or loosening. According to the invention the object is achieved by a connection element for a Keiltaschenmodulgerüstsystem, wherein the connection elements are designed for receiving in key pockets and the connection element has a wedge with a front wedge surface and a rear wedge surface. The solution is characterized in that the front wedge surface is concave and the rear wedge surface is convex, and thus the wedge surfaces of the wedge contact the corresponding surfaces of the wedge pocket only at points in contact areas.
Der Erfindung liegt somit die Konzeption zu Grunde, nicht über die gesamte Fläche der Keilflanken auf der Fläche der korrespondierenden Keiltaschen aufzuliegen, sondern die sich berührenden Flächen auf punktuelle Kontaktbereiche zu beschränken. Dadurch wird die kraftschlüssige und verkeilende Wirkung der Verbindung zwischen Keil und Keiltasche erhöht. Die vorliegende Erfindung löst das Bestreben, die form- und kraftschlüssige Keilverbindung durch einen zusätzlichen kraftschlüssigen Anteil noch zu verbessern. Die Erfindung wird vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass die konkave vordere Keilfläche des Keiles nur zwei Kontaktbereiche und die konvexe hintere Keilfläche des Keiles in nur einem Kontaktbereich die jeweils korrespondierenden Flächen der Keiltasche berühren. Somit ergibt sich eine Drei-Punkt-Auflage zwischen Keil und Keiltasche, welche zu hohen Kräften in den Kontaktbereichen führt. Dadurch wiederum ergibt sich eine hohe Keilwirkung, die die Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung erhöht. The invention is thus based on the concept of not resting over the entire surface of the wedge flanks on the surface of the corresponding wedge pockets, but limiting the surfaces in contact to point contact areas. As a result, the frictional and wedging effect of the connection between wedge and wedge pocket is increased. The present invention solves the desire to improve the positive and non-positive wedge connection by an additional non-positive component. The invention is advantageously further developed in that the concave front wedge surface of the wedge touch only two contact areas and the convex rear wedge surface of the wedge in only one contact area, the respective corresponding surfaces of the wedge pocket. This results in a three-point support between wedge and wedge pocket, which leads to high forces in the contact areas. This in turn results in a high wedge effect, which increases the security against unintentional release of the connection.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass mindestens einer der Kontaktbereiche mit einer Oberfläche mit erhöhten Reibwerten ausgebildet ist. A particularly advantageous embodiment of the invention results from the fact that at least one of the contact regions is formed with a surface having increased coefficients of friction.
Nach einer bevorzugten und einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist nur der Kontaktbereich der konvexen hinteren Keilfläche mit erhöhten Reibwerten ausgebildet. According to a preferred and simple embodiment of the invention, only the contact region of the convex rear wedge surface is formed with increased coefficients of friction.
Die erhöhten Reibwerte werden vorteilhaft in einer einfachen Ausführung durch eine aufgeraute Oberfläche ausgebildet, sind aber alternativ auch durch eine Verzahnung der Kontaktbereiche ausprägbar. The increased coefficients of friction are advantageously formed in a simple embodiment by a roughened surface, but are alternatively ausprägbar by a toothing of the contact areas.
Besonders vorteilhaft ist es, die Verzahnung als eine Sägeverzahnung auszubilden. It is particularly advantageous to design the toothing as a saw toothing.
Es hat sich als zweckmäßig und vorteilhaft erwiesen, die konvexe hintere Keilfläche mit einem Radius von 3.400 mm auszubilden, wohingegen eine vorteilhafte konkave vordere Teilfläche mit einem Radius von 6.400 mm ausgebildet ist. It has proven to be advantageous and advantageous to form the convex rear wedge surface with a radius of 3,400 mm, whereas a advantageous concave front face is formed with a radius of 6,400 mm.
Diese vorteilhafte Ausgestaltung wird in besonderer Weise durch eine bevorzugte Ausbildung des Keils mit einer Länge von 160 mm und einer Breite von 65 mm ausgestaltet. This advantageous embodiment is configured in a special way by a preferred embodiment of the wedge with a length of 160 mm and a width of 65 mm.
Es hat sich als eine zweckmäßige und somit bevorzugte Materialkombination von Keil und Keiltasche gezeigt, dass der Stahl S700MC für den Keil und der Stahl S355MC für die Keiltasche auszuwählen ist. It has been found to be an expedient and thus preferred material combination of wedge and wedge pocket that the steel S700MC for the wedge and the steel S355MC for the wedge pocket is to be selected.
Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist anzuführen, dass durch die Dreipunktauflage eine Verbesserung der Keilverbindung ausgebildet werden kann. Die Gerüstelemente sind damit auch im ungesicherten Zustand höher belastbar und ein Spiel von Keil und Keiltasche wird vermieden. A particular advantage of the solution according to the invention is that an improvement of the wedge connection can be formed by the three-point support. The scaffolding elements are thus higher load capacity even in the unsecured state and a game of wedge and wedge pocket is avoided.
Durch die Optimierungsmaßnahmen an der Keilgeometrie, bei den Materialeigenschaften und an der Keil-Tasche-Materialkombination werden alle wichtigen Leistungskennwerte, wie Steifigkeiten und Beanspruchbarkeiten im Riegel-Anschluss des neuen Keiltaschen-Knotens, erfüllt und führen zu Verbesserungen gegenüber Lösungen aus dem Stand der Technik. Optimizing wedge geometry, material properties, and wedge-pocket material combination meets all key performance characteristics, such as stiffness and load-bearing capabilities in the new wedge-pocket knot, and leads to improvements over prior art solutions.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen: Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 : Keiltaschengerüstknoten in der Draufsicht, 1: Keiltaschengerüstknoten in plan view,
Fig. 2: Seitenansicht eines keilförmigen Anschlusselementes,  2: side view of a wedge-shaped connection element,
Fig. 3: Querschnitt eines Anschlusselementes,  3: cross section of a connection element,
Fig. 4: Ausschnitt mit Sägezahnprofil und Fig. 4: cutout with sawtooth profile and
Fig. 5: Ausschnitt Zahngeometrie. In Figur 1 ist ein Gerüstknoten 10 eines Keiltaschenmodulgerüstsystems in der Draufsicht dargestellt. Am Ständerrohr 14 sind die nur im Ansatz dargestellten und nicht näher bezeichneten Keiltaschen angeordnet, in welche die Horizontalriegel 1 1 mit dem Keil 1 eingeführt werden und auf Grund der optimierten Geometrie sicher arretiert sind. Die Diagonalstreben 13 sind seitlich in der Draufsicht beidseits der Horizontalriegel 1 1 mit den Keiltaschen verbunden und steifen die Ebenen der Horizontalriegel 1 1 und des Ständerrohres 14 aus. Die Diagonalriegel 12 steifen das Gerüstsystem räumlich aus und sind an den Gerüstknoten 10 mit diesen über die Keiltaschen verbunden. Fig. 5: Detail tooth geometry. FIG. 1 shows a skeleton node 10 of a wedge pocket module framework system in plan view. On the stator tube 14 only shown in the approach and unspecified key pockets are arranged, in which the horizontal bar 1 1 are introduced with the wedge 1 and are securely locked due to the optimized geometry. The diagonal struts 13 are laterally connected in plan view on both sides of the horizontal bar 1 1 with the key pockets and stiff the levels of the horizontal bar 1 1 and the stator tube 14. The diagonal bars 12 stiffen the framework system spatially and are connected to the framework node 10 with these via the key pockets.
In Figur 2 ist ein keilförmiges Anschlusselement als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Der Keil 1 wird durch seine Keilflanken wesentlich in der Form bestimmt. Die Keilflanken sind mit in der Seitenansicht im Schnitt dargestellten Keilflächen versehen, von denen die vordere Keilfläche 2 konkav und die hintere Keilfläche 3 konvex ausgebildet sind. FIG. 2 shows a wedge-shaped connection element as an advantageous embodiment of the invention. The wedge 1 is determined by its wedge flanks substantially in shape. The wedge flanks are provided with wedge surfaces shown in section in the side view, of which the front wedge surface 2 is concave and the rear wedge surface 3 is convex.
In der dargestellten vorteilhaften Ausführungsform ist die konkave vordere Keilfläche 2 abweichend zur senkrechten Grundlinie in einem Radius von 6.400 mm konkav ausgebildet. An den Enden der vorderen Keilfläche 2 ergeben sich somit zwei Kontaktbereiche 9, die mit den korrespondierenden Flächen der Keiltasche, in welcher der Keil 1 eingeführt ist, in Berührung stehen. Die Keiltaschen sind mit den korrespondierenden Flächen eben und gerade ausgeführt, so dass sich insgesamt nur wenige, mindestens jedoch auf der konkaven Seite zwei und auf der konvexen Seite ein Kontaktpunkt ergeben. Die andere Keilflanke wird durch die hintere konvexe Keilfläche 3 gebildet, welche mit einem Radius von 3.400 mm ausgebildet ist und damit etwas stärker gewölbt ist, als die konkave vordere Keilfläche 2.  In the illustrated advantageous embodiment, the concave front wedge surface 2 is deviating from the vertical baseline in a radius of 6,400 mm concave. At the ends of the front wedge surface 2 there are thus two contact areas 9, which are in contact with the corresponding surfaces of the wedge pocket in which the wedge 1 is inserted. The key pockets are flat and straight with the corresponding surfaces, so that a total of only a few, but at least on the concave side two and on the convex side result in a contact point. The other wedge flank is formed by the rear convex wedge surface 3, which is formed with a radius of 3,400 mm and thus slightly more curved than the concave front wedge surface second
Der Kontaktbereich 9, der konkaven vorderen Keilfläche 2, ist in den Figuren 3 und 4 stark vergrößert dargestellt. Im Keil 1 ist weiterhin ein Langloch 4 zur Arretierung der Keile 1 in der nicht dargestellten Keiltasche mittels zusätzlicher Sicherungselemente vorgesehen. The contact region 9, the concave front wedge surface 2, is shown greatly enlarged in FIGS. 3 and 4. In the wedge 1 is still a slot 4 for Locking the wedges 1 provided in the not shown key pocket by means of additional security elements.
In Figur 3 ist ein Schnitt AB durch den Keil 1 aus Figur 1 dargestellt, welcher die sich durch das Langloch 4 ausbildende Ausnehmung zeigt. FIG. 3 shows a section AB through the wedge 1 from FIG. 1, which shows the recess formed through the oblong hole 4.
Aus Figur 2 geht weiterhin die Dicke des Keiles 1 mit 5 mm hervor. From Figure 2 continues the thickness of the wedge 1 with 5 mm forth.
In Figur 4 ist der Ausschnitt aus der konvexen hinteren Keilfläche 3 mit einer Sägeverzahnung 5 dargestellt, wobei zu beachten ist, dass die waagerechten Zahnflanken der Sägezähne 6 in einem Abstand von 2 mm und mit einer Zahnhöhe von 0,94 mm ausgebildet sind. In Figure 4, the section of the convex rear wedge surface 3 is shown with a saw toothing 5, wherein it should be noted that the horizontal tooth flanks of the saw teeth 6 are formed at a distance of 2 mm and with a tooth height of 0.94 mm.
In Figur 5 ist die Geometrie der Sägezähne 6 durch die Ausbildung der Zahnspitze 7 mit einem Radius von 0, 1 mm und die Ausbildung des Zahngrundes 8 mit einem Radius von 0,4 mm ausgebildet. In Figure 5, the geometry of the saw teeth 6 is formed by the formation of the tooth tip 7 with a radius of 0, 1 mm and the formation of the tooth base 8 with a radius of 0.4 mm.
Besonders vorteilhaft wird die keilförmige Ausbildung des Anschlusselementes durch die Wahl der Materialkombination dahingehend optimiert, dass für den Keil 1 ein Stahl S700MC und für die Keiltasche ein Stahl S355MC ausgewählt wird. The wedge-shaped design of the connecting element is particularly advantageously optimized by the choice of material combination in that for the wedge 1 a steel S700MC and for the key pocket a steel S355MC is selected.
Der Keil 1 hat in der beispielhaft dargestellten Ausführungsform eine Keillänge an der senkrechten Flanke von 160 mm und an der Keilspitze eine Breite von 26 mm, sowie am Keilgrund eine Breite von 65 mm. Der Kontaktbereich 9 auf der konvexen Keilfläche 3 ist leicht außermittig in Höhe von 79 mm, gemessen vom Keilgrund, angeordnet. LISTE DER BEZUGSZEICHEN The wedge 1 has in the embodiment shown by way of example a wedge length at the vertical edge of 160 mm and at the wedge tip a width of 26 mm, and at the wedge base a width of 65 mm. The contact region 9 on the convex wedge surface 3 is slightly off-centered at a height of 79 mm, measured from the wedge base. LIST OF REFERENCE SIGNS
1 Keil 1 wedge
2 konkave vordere Keilfläche 2 concave front wedge surface
3 konvexe hintere Keilfläche3 convex posterior wedge surface
4 Langloch 4 long hole
5 Verzahnung  5 toothing
6 Zahn  6 tooth
7 Zahnspitze  7 tooth tip
8 Zahngrund  8 tooth base
9 Kontaktbereich  9 contact area
10 Gerüstknoten  10 scaffolding nodes
1 1 Horizontalriegel  1 1 horizontal bar
12 Diagonalriegel  12 diagonal bars
13 Diagonalenstrebe  13 diagonal strut
14 Ständerrohr  14 pole

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Anschlusselement für ein Keiltaschenmodulgerüstsystem, wobei die Anschlusselemente zur Aufnahme in Keiltaschen ausgebildet sind und das Anschlusselement einen Keil (1 ) mit einer vorderen Keilfläche (2) und einer hinteren Keilfläche (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Keilfläche (2) konkav und die hintere Keilfläche (3) konvex ausgebildet sind und die Keilflächen (2, 3) des Keiles (1 ) nur punktuell in Kontaktbereichen (9) die korrespondierenden Flächen der Keiltasche berühren. 1 . Connection element for a key pocket module framework system, wherein the connection elements are designed to be received in key pockets and the connection element has a wedge (1) with a front wedge surface (2) and a rear wedge surface (3), characterized in that the front wedge surface (2) is concave and the rear wedge surface (3) are convex and the wedge surfaces (2, 3) of the wedge (1) touch the corresponding surfaces of the wedge pocket only at points in contact areas (9).
2. Anschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die konkave vordere Keilfläche (2) in zwei Kontaktbereichen (9) und die konvexe hintere Keilfläche (3) in einem Kontaktbereich (9) die korrespondierenden Flächen der Keiltasche berühren. 2. Connection element according to claim 1, characterized in that the concave front wedge surface (2) in two contact areas (9) and the convex rear wedge surface (3) in a contact region (9) touch the corresponding surfaces of the wedge pocket.
3. Anschlusselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kontaktbereiche (9) mit einer Oberfläche mit erhöhten Reibwerten ausgebildet ist. 3. Connection element according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the contact regions (9) is formed with a surface having increased coefficients of friction.
4. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur der Kontaktbereich (9) der konvexen hinteren Keilfläche (3) mit erhöhten Reibwerten ausgebildet ist. 4. Connection element according to one of claims 1 to 3, characterized in that only the contact region (9) of the convex rear wedge surface (3) is formed with increased coefficients of friction.
5. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche (9) aufgeraut ausgebildet sind. 5. Connection element according to one of claims 3 to 4, characterized in that the contact areas (9) are formed roughened.
6. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche (9) mit einer Verzahnung ausgebildet sind. 6. Connection element according to one of claims 3 to 5, characterized in that the contact regions (9) are formed with a toothing.
7. Anschlusselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung als Sägeverzahnung ausgebildet ist. 7. Connecting element according to claim 6, characterized in that the toothing is formed as a saw toothing.
8. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe hintere Keilfläche (3) mit einem Radius 3.400 mm ausgebildet ist. 8. Connecting element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the convex rear wedge surface (3) is formed with a radius of 3,400 mm.
9. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave vordere Keilfläche (2) mit einem Radius 6.400 mm ausgebildet ist. 9. Connecting element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the concave front wedge surface (2) is formed with a radius of 6,400 mm.
10. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (1 ) eine Länge von 160 mm und eine Breite von 65 mm aufweist. 10. Connecting element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wedge (1) has a length of 160 mm and a width of 65 mm.
1 1 . Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Materialkombination der Stahl S700MC für den Keil (1 ) und der Stahl S355MC für die Keiltasche ausgewählt ist. 1 1. Connecting element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the material combination of the steel S700MC for the wedge (1) and the steel S355MC is selected for the key pocket.
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