WO2012136423A1 - Stufenschalter und vakuumschaltröhre für einen solchen stufenschalter - Google Patents

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WO2012136423A1
WO2012136423A1 PCT/EP2012/053587 EP2012053587W WO2012136423A1 WO 2012136423 A1 WO2012136423 A1 WO 2012136423A1 EP 2012053587 W EP2012053587 W EP 2012053587W WO 2012136423 A1 WO2012136423 A1 WO 2012136423A1
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vacuum
vacuum interrupter
switching
tap changer
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PCT/EP2012/053587
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Christian Hammer
Wolfgang Albrecht
Christian Pircher
Sebastian Rehkopf
Andreas Sachsenhauser
Konrad RÄDLINGER
Andreas Stelzer
Jörg Teichmann
Roman Renz
Andreas Lawall
Sylvio Kosse
Werner Hartmann
Norbert Wenzel
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Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
Siemens Ag
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    • H01H33/16—Impedances connected with contacts

Definitions

  • the invention relates to a tap changer for uninterrupted switching between winding taps of a tapped transformer.
  • the present invention further relates to a particularly suitable for such a tap changer novel vacuum interrupter.
  • a tap changer which has a total of four vacuum interrupters per phase.
  • each of the two load branches are each a vacuum interrupter as
  • Overload resistor designed as a resistance contact.
  • shutdown side opens, then closes the resistance contact of the receiving side, so that flows between the two stages n and n + 1 limited by the over-resistance compensation current.
  • the disconnecting side closes the main contact of the receiving side, so that the entire load current from the new winding tapping n + 1 leads to the load dissipation; the switching is completed.
  • Vacuum interrupters make such overdimension appear disadvantageous.
  • a first auxiliary current branch is branched off with an inserted resistor, by means of which an electrical connection with the second mechanical changeover switch of the second main current branch can be established and between the second winding tap and the second mechanical changeover switch a second auxiliary current branch with one another branched resistance is branched off, by means of
  • Winding tap and thus a high surge resistance, ensures.
  • All known from the prior art tap changer require multiple vacuum interrupters and additional mechanical switching means per phase, which is disadvantageous and above all expensive due to the large footprint of the individual switching means and the associated design and mechanical effort. Not least because a large number of required individual components in the tap changers for switching sequence realization are necessary for a switching operation, which then have to mesh within only a few tenths of a second in a precisely timed switching operation.
  • Object of the present invention is therefore to provide a tap changer for uninterrupted switching between winding taps of a tapped transformer, which allows a reduction in complexity and the required individual components, in particular makes mechanical switching means dispensable and also has a high surge voltage resistance. It is another object of the present invention to provide a vacuum interrupter, which is particularly advantageous for such a further developed tap changer usable. These tasks are performed by a tap changer with the characteristics of the first
  • Vacuum interrupter solved with the features of the sixth claim.
  • the respective subclaims relate to particularly preferred developments of the invention.
  • the tap changer according to the invention is based on the general idea, one each
  • the vacuum interrupter according to the invention is also based on the general inventive concept, by combining the design of a vacuum interrupter with a plurality of movable contact systems, which are arranged in separate and mutually sealed vacuum interrupters, the functionalities of two required according to the prior art vacuum interrupters and an additional mechanical switching means to be replaced by a single vacuum interrupter according to the invention.
  • the previously separately required switching means namely the two switching under load vacuum interrupters and another mechanical switching means, no longer, as in the prior art, designed as individual modules and installed in the tap changer, but now summarized in a single vacuum interrupter arranged in several separate vacuum interrupters vacuum switching sections.
  • the vacuum interrupter can now functionally replace both the mechanical switching means of a changeover switch and a mechanical on-off switch by a vacuum switching path.
  • the dielectric strength of the novel vacuum interrupter is increased by the fact that the individual vacuum interrupters of the multiple contact systems in separate, d. H. mutually sealed, vacuum interrupters, but in a common housing, are arranged. In other words, the danger of potential differences in potential between the different contact systems, which could lead to an overarching arc
  • Vacuum interrupters with two contact points are already known per se.
  • DE 3344367 relates to a vacuum interrupter with two pairs of electrically connected in series in a single vacuum chamber, which are simultaneously actuated.
  • DE 197 56 308 C1 relates to a similar vacuum interrupter with two arranged on a common axis switching sections, wherein internal contact pressure springs are provided.
  • EP 0 258 614 B1 describes the combination of a vacuum interrupter and a specific wiring on a step changer. Here, several switching paths are arranged in a vacuum space, which is a complicated structure of the vacuum interrupter with annular
  • DE 10 2006 033 422 B3 describes a further vacuum interrupter with multiple functionality, in which case also both annular fixed contacts and internal ones
  • FIG 1 shows a tap changer according to the prior art
  • Figure 2 shows a vacuum interrupter according to the invention for a tap changer in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a tap changer known from the prior art. He has a first load branch, in which acting as a main contact vacuum interrupter V- ⁇ and a series-connected mechanical switch Ui and parallel thereto
  • Overload resistor R- and acting as a resistor contact vacuum interrupter V 2 are located.
  • the second load branch quite analogously has a vacuum interrupter V 4 and a series-connected mechanical changeover switch U 2, as well as another parallel thereto
  • Overload resistance R 2 and a vacuum contact tube V 3 acting as a resistance contact The known tap changer thus has two vacuum interrupters per load branch, thus four
  • Vacuum interrupters per phase The starting position, in which the tap n is connected, corresponds to the position of the individual switching elements shown in FIG. Switching takes place in the following steps:
  • Vacuum interrupter V 3 closes
  • Vacuum interrupter V 2 opens
  • Figure 2 shows a vacuum interrupter 1 according to the invention with a first contact system I, a second contact system II and a third contact system III, all as
  • Vacuum switching sections are formed.
  • the contact systems I, II and III are each spatially separated in a separate vacuum interrupter chamber 2, 3 and 4, but arranged in a common, all contact systems I, II and III enclosing housing 5.
  • In the lateral wall region of the individual vacuum interrupters 2, 3 and 4 each have a plurality of insulating ceramics 6 are provided.
  • Centrally in extension of the rotationally symmetrical longitudinal axis s1 is an upper, fixed plunger 7 and at the opposite end a lower, movable plunger 8 is provided, which carry in the interior of the housing 5 in known manner each contact pieces 9 and 10.
  • the contact piece 9 can be separately and independently brought by an operation of the movable plunger 8 with a fixed contact 11 in electrical connection.
  • the fixed contact 11 is arranged on a provided in the interior of the housing 5 fixed, electrically conductive plunger 12, which penetrates the separation between the vacuum interrupters 3 and 4 in the extension of the longitudinal axis s1 and at its, the fixed contact 11, opposite end another fixed contact 13 has.
  • the tight separation between the vacuum interrupters 2 and 3 is ensured by a longitudinally of the axis s1 slidably formed, electrically conductive plate 14, on both sides of a further fixed contact piece 15 and 16 via an electrically conductive web 17 and 18 is attached , This can be connected by vertical displacement of the plate 14 of the fixed contacts 16 with the fixed contact 10 or the fixed contact 15 with the fixed contact 13.
  • the region of the wall of the housing 5 are known in the art
  • Bellows 19 are provided, which give the plate 14 a vertical freedom of movement.
  • the known contact springs, which interact with the plunger 8, are out here

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine für einen solchen Stufenschalter besonders geeignete neuartige Vakuumschaltröhre. Dem erfindungsgemäßen Stufenschalter liegt die allgemeine Idee zugrunde, jeweils einen Hauptkontakt (V1) und ein seriell dazu geschaltetes mechanisches Schaltmittel (U1) eines ersten Lastzweiges und einen zusätzlichen Widerstandskontakt (V3) eines zweiten Lastzweiges in nur einer einzigen Vakuumschaltröhre (1) mit einem gemeinsamen Gehäuse (5) zu vereinen. Der erfindungsgemäßen Vakuumschaltröhre (1) liegt darüber hinaus die allgemeine erfinderische Idee zugrunde, durch die Kombination der Bauform einer Vakuumschaltröhre (1) mit mehreren beweglichen Kontaktsystemen (I, II, III), die in separaten und gegenseitig abgedichteten Vakuumschaltkammern (2, 3, 4) angeordnet sind, die Funktionalitäten von nach dem Stand der Technik zwei erforderlichen Vakuumschaltröhren und einem zusätzlichen mechanischen Schaltmittel durch eine einzige erfindungsgemäße Vakuumschaltröhre (1) zu ersetzen.

Description

Stufenschalter und Vakuumschaltröhre für einen solchen Stufenschalter
Die Erfindung betrifft einen Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine für einen solchen Stufenschalter besonders geeignete neuartige Vakuumschaltröhre.
Aus der DE 20 21 575 ist ein Stufenschalter bekannt, der insgesamt vier Vakuumschaltröhren pro Phase aufweist. In jedem der beiden Lastzweige sind jeweils eine Vakuumschaltröhre als
Hauptkontakt und jeweils eine weitere Vakuumschaltröhre, in Reihenschaltung mit einem
Überschaltwiderstand, als Widerstandskontakt vorgesehen.
Bei einer unterbrechungslosen Lastumschaltung von der bisherigen Wicklungsanzapfung n auf eine neue, vorgewählte Wicklungsanzapfung n+1 wird zunächst der Hauptkontakt der
abschaltenden Seite geöffnet, darauf schließt der Widerstandskontakt der übernehmenden Seite, so dass zwischen den beiden Stufen n und n+1 ein durch die Überschaltwiderstände begrenzter Ausgleichsstrom fließt. Nachdem der bisher geschlossene Widerstandskontakt der abschaltenden Seite geöffnet hat, schließt dann der Hauptkontakt der übernehmenden Seite, so dass der gesamte Laststrom von der neuen Wicklungsanzapfung n+1 zur Lastableitung führt; die Umschaltung ist beendet.
Bei verschiedenen Anwendungsfällen solcher bekannter Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren zur Regelung von Leistungstransformatoren ist jedoch eine hohe Stoßspannungsfestigkeit, bis zu 100 kV und deutlich darüber hinaus, erforderlich. Solche unerwünschten Stoßspannungen, deren Höhe wesentlich durch den Aufbau des Stufentransformators und der Wicklungsteile zwischen den einzelnen Anzapfstufen bedingt ist, sind zum einen Blitzstoßspannungen, die sich durch das Einschlagen von Blitzen im Netz ergeben. Zum anderen können auch Schaltstoßspannungen auftreten, die durch nicht vorhersehbare Schaltstöße im zu regelnden Netz verursacht sind.
Bei nicht ausreichender Stoßspannungsfestigkeit des Stufenschalters kann es zu einem kurzzeitigem Stufenkurzschluss kommen, falls die Vakuumschaltröhre im nicht den Laststrom führenden Lastzweig durchschlägt.
Dies führt in vielen Fällen bei der Auslegung der Schaltstrecken und damit insbesondere auch der Vakuumschaltröhren zu einer Überdimensionierung, damit diese mit Sicherheit der beschriebenen Spannungsbeanspruchung standhalten. Sowohl der heute bei modernen Geräten zur Verfügung stehende geringe Bauraum, als auch die Wirtschaftlichkeit sowie Verfügbarkeit solcher
Vakuumschaltröhren lassen eine solche Überdimensionierung nachteilig erscheinen.
In der nicht vorveröffentlichten DE 10 2010 024 255 wird daher ein Stufenschalter vorgeschlagen, bei dem eine erste Wicklungsanzapfung eines ersten Hauptstromzweiges über eine
Reihenschaltung, bestehend aus einem ersten mechanischen Umschalter und einem ersten Schaltmittel, d. h. einer Vakuumschaltröhre oder alternativ einem Halbleiterbauelement, mit einer Lastableitung verbunden ist. In analog symmetrischer Bauweise dazu wird eine zweite
Wicklungsanzapfung eines zweiten Hauptstromzweiges über eine Reihenschaltung, bestehend aus einem zweiten mechanischen Umschalter und einem zweiten Schaltmittel, d. h. einer zweiten Vakuumschaltröhre oder alternativ einem zweiten Halbleiterbauelement, ebenfalls mit der Lastableitung verbunden. Weiterhin ist zwischen der ersten Wicklungsanzapfung und dem ersten mechanischen Umschalter ein erster Hilfsstromzweig mit einem eingeschleiften Widerstand abgezweigt, mittels dem eine elektrische Verbindung mit dem zweiten mechanischen Umschalter des zweiten Hauptstromzweiges herstellbar ist und zwischen der zweiten Wicklungsanzapfung und dem zweiten mechanischen Umschalter ein zweiter Hilfsstromzweig mit einem weiteren eingeschleiften Widerstand abgezweigt ist, mittels dem eine elektrische Verbindung mit dem ersten mechanischen Umschalter des ersten Hauptstromzweiges herstellbar ist. Mit anderen Worten: Es befindet sich also bei dem bekannten Stufenschalter in jedem Haupt- und Hilfsstromzweig ein mit der jeweiligen Vakuumschaltröhre in Reihe geschalteter mechanischer Umschalter, der eine vollständig galvanische Trennung der jeweils nicht beschalteten
Wicklungsanzapfung, und damit eine hohe Stoßspannungsfestigkeit, sicherstellt. Alle aus dem Stand der Technik bekannten Stufenschalter benötigen mehrere Vakuumschaltröhren und zusätzliche mechanische Schaltmittel pro Phase, was auf Grund des hohen Platzbedarfs der einzelnen Schaltmittel und des damit einhergehenden konstruktiven und mechanischen Aufwandes nachteilig und vor allem teuer ist. Nicht zuletzt auch deshalb, weil für einen Umschaltvorgang eine Vielzahl von erforderlichen Einzelbauteilen in den Stufenschaltern zur Schaltsequenzrealisierung notwendig sind, die dann innerhalb nur weniger zehntel Sekunden in einem zeitlich exakt definierten Umschaltvorgang ineinandergreifen müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators anzugeben, der eine Reduzierung der Komplexität und der erforderlichen Einzelbauteile ermöglicht, dabei insbesondere mechanische Schaltmittel entbehrlich macht und zudem eine hohe Stoßspannungsfestigkeit aufweist. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vakuumschaltröhre anzugeben, die besonders vorteilhaft für einen solchen weiter entwickelten Stufenschalter verwendbar ist. Diese Aufgaben werden durch einen Stufenschalter mit den Merkmalen des ersten
Patentanspruches sowie einer für einen solchen Stufenschalter besonders geeigneten
Vakuumschaltröhre mit den Merkmalen des sechsten Patentanspruches gelöst. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen dabei besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Dem erfindungsgemäßen Stufenschalter liegt die aligemeine Idee zugrunde, jeweils einen
Hauptkontakt und ein seriell dazu geschaltetes mechanisches Schaltmittel eines ersten
Lastzweiges und einen zusätzlichen Widerstandskontakt eines zweiten Lastzweiges in nur einer einzigen Vakuumschaltröhre mit einem gemeinsamen Gehäuse zu vereinen.
Der erfindungsgemäßen Vakuumschaltröhre liegt darüber hinaus die allgemeine erfinderische Idee zugrunde, durch die Kombination der Bauform einer Vakuumschaltröhre mit mehreren beweglichen Kontaktsystemen, die in separaten und gegenseitig abgedichteten Vakuumschaltkammern angeordnet sind, die Funktionalitäten von nach dem Stand der Technik zwei erforderlichen Vakuumschaltröhren und einem zusätzlichen mechanischen Schaltmittel durch eine einzige erfindungsgemäße Vakuumschaltröhre zu ersetzen. Mit andern Worten: Es werden bei der erfindungsgemäßen Vakuumschaltröhre die bisher separat erforderlichen Schaltmittel, nämlich die zwei unter Last schaltenden Vakuumschaltröhren und das eine weitere mechanische Schaltmittel, nicht mehr, wie nach dem Stand der Technik, als einzelne Baugruppen ausgeführt und in dem Stufenschalter verbaut, sondern in nun einer einzigen Vakuumschaltröhre mit in mehreren separaten Vakuumschaltkammern angeordneten Vakuumschaltstrecken zusammengefasst. Die Vakuumschaltröhre vermag es dabei sowohl das mechanische Schaltmittel eines Umschalters als auch eines mechanischen Ein-, Ausschalters nun funktional durch eine Vakuumschaltstrecke zu ersetzen.
Die dielektrische Festigkeit der neuartigen Vakuumschaltröhre wird dadurch erhöht, dass die einzelnen Vakuumschaltstrecken der mehreren Kontaktsysteme in getrennten, d. h. gegenseitig abgedichteten, Vakuumschaltkammern, jedoch in einem gemeinsamen Gehäuse, angeordnet sind. Mit anderen Worten: Die Gefahr vorhandener Potenzialunterschiede zwischen den verschiedenen Kontaktsystemen, die zu einem übergreifenden Lichtbogen führen könnten, werden
erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mehrere separate Vakuumschaltkammern vorgesehen sind, in denen die Kontaktsysteme jeweils elektrisch voneinander getrennt angeordnet sind.
Vakuumschaltröhren mit zwei Kontaktstellen sind an sich bereits bekannt.
Die DE 3344367 betrifft eine Vakuumschaltröhre mit zwei elektrisch in Reihe geschalteten Kontaktpaaren in einem einzigen Vakuumraum, die gleichzeitig betätigbar sind. Die DE 197 56 308 C1 betrifft eine ähnliche Vakuumschaltröhre mit zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Schaltstrecken, wobei innenliegende Kontaktdruckfedern vorgesehen sind.
Die EP 0 258 614 B1 beschreibt die Kombination einer Vakuumschaltröhre und einer spezifischen Beschaltung an einem Stufenschaiter. Hierbei sind mehrere Schaltstrecken in einem Vakuumraum angeordnet, was einen komplizierten Aufbau der Vakuumschaltröhre mit ringförmigen
Festkontakten bedingt.
Die DE 10 2006 033 422 B3 schließlich beschreibt eine weitere Vakuumschaltröhre mit mehrfacher Funktionalität, wobei auch hier sowohl ringförmige Festkontakte als auch innenliegende
Kontaktdruckfedern erforderlich sind.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Figuren noch beispielhaft näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 einen Stufenschalter nach dem Stand der Technik
Figur 2 eine erfindungsgemäße Vakuumschaltröhre für einen Stufenschalter in einer schematischen Darstellung.
In Figur 1 ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Stufenschalter gezeigt. Er weist einen ersten Lastzweig auf, in dem sich eine als Hauptkontakt wirkende Vakuumschaltröhre V-ι und ein in Reihe dazu geschalteter mechanischer Umschalter Ui sowie parallel dazu ein
Überschaltwiderstand R-) und eine als Widerstandskontakt wirkende Vakuumschaltröhre V2 befinden. Der zweite Lastzweig besitzt ganz analog eine Vakuumschaltröhre V4 und einen in Reihe dazu geschalteten mechanischen Umschalter U2 sowie parallel dazu einen weiteren
Überschaltwiderstand R2 und eine als Widerstandkontakt wirkende Vakuumschaitröhre V3. Der bekannte Stufenschalter besitzt also zwei Vakuumschaltröhren pro Lastzweig, mithin vier
Vakuumschaltröhren pro Phase. Die Ausgangslage, bei der die Anzapfung n beschaltet ist, entspricht der in Figur 1 dargestellten Stellung der einzelnen Schaltelemente. Die Umschaltung erfolgt in folgenden Schritten:
Vakuumschaltröhre Vi
Vakuumschaltröhre V3 schließt
Vakuumschaltröhre V2 öffnet
- Vakuumschaltröhre V4 schließt; die Umschaltung ist abgeschlossen.
Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vakuumschaltröhre 1 mit einem ersten Kontaktsystem I, einem zweiten Kontaktsystem II und einem dritten Kontaktsystem III, die alle als
Vakuumschaltstrecken ausgebildet sind. Zudem sind die Kontaktsysteme I, II und III jeweils räumlich getrennt in einer separaten Vakuumschaltkammer 2, 3 und 4, jedoch in einem gemeinsamen, alle Kontaktsysteme I, II und III umschließenden Gehäuse 5 angeordnet. Im seitlichen Wandungsbereich der einzelnen Vakuumschaltkammern 2, 3 und 4 sind jeweils mehrere Isolierkeramiken 6 vorgesehen. Zentrisch in Verlängerung der rotationssymmetrischen Längsachse s1 ist ein oberer, fester Stößel 7 und am entgegengesetzten Ende ein unterer, beweglicher Stößel 8 vorgesehen, die im Inneren des Gehäuses 5 auf an sich bekannte Weise jeweils Kontaktstücke 9 und 10 tragen. Das Kontaktstück 9 kann separat und unabhängig durch eine Betätigung des beweglichen Stößels 8 mit einem festen Kontakt 11 elektrisch in Verbindung gebracht werden. Der feste Kontakt 11 ist dabei an einem im Inneren des Gehäuses 5 vorgesehenen festen, elektrisch leitenden Stößel 12 angeordnet, der die Abtrennung zwischen der Vakuumschaltkammer 3 und 4 in Verlängerung der Längsachse s1 durchdringt und an seinem, dem festen Kontakt 11 , gegenüberliegenden Ende einen weiteren festen Kontakt 13 aufweist. Die dichte Abtrennung zwischen den Vakuumschaltkammern 2 und 3 wird durch eine in Längsrichtung der Achse s1 verschiebbar ausgebildete, elektrisch leitende Platte 14 sichergestellt, an der zu beiden Seiten hin ein weiteres festes Kontaktstück 15 und 16 über jeweils einen elektrisch leitenden Steg 17 und 18 befestigt ist. Damit kann durch vertikales Verschieben der Platte 14 der feste Kontakte 16 mit dem festen Kontakt 10 beschaltet werden oder der feste Kontakt 15 mit dem festen Kontakt 13. Im Bereich der Wandung des Gehäuses 5 sind hier nach dem Stand der Technik bekannte
Faltenbalge 19 vorgesehen, die der Platte 14 eine vertikale Bewegungsfreiheit einräumen. Die bekannten Kontaktfedern, die mit dem Stößel 8 zusammenwirken, sind hier aus
Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
Spiegelt man die in Figur 2 beschriebene Vakuumschaltröhre 1 auf einen Stufenschalter der Figur 1 , so werden erfindungsgemäß die beiden bisher separaten Schaltelemente V1 , V3 und U1 bzw. V2, V4 und U2 in nun einer einzigen Vakuumschaltröhre 1 mit den getrennt steuerbaren
Kontaktsystemen I, II und III zusammengefasst. Wird der Stößel 7 der in Figur 2 abgebildeten Vakuumschaltröhre 1 über einen Widerstand R2 mit der Wicklungsanzapfung n+1 , die elektrisch leitende Platte 14 mit der Lastableitung LA und der untere Stößel 8 mit der Wicklungsanzapfung n elektrisch leitend verbunden, so lässt sich dadurch der in Figur 1 beschriebene Stufenschalter besonders einfach mechanisch realisieren.

Claims

Patentansprüche
1. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators,
wobei für jede zu schaltende Phase zwei Lastzweige vorgesehen sind,
wobei jeder Lastzweig einen als Hauptkontakt wirkenden Vakuumschaltkontakt und ein in Reihe dazu schaltbares mechanisches Schaltmittel aufweist,
wobei für jede zu schaltende Phase ein dem entsprechenden Lastzweig parallel schaltbarer Hilfsstromzweig vorgesehen ist,
wobei jeder Hilfsstromzweig wenigstens einen Überschaltwiderstand und in Serie einen als Hilfskontakt wirkenden weiteren Vakuumschaltkontakt aufweist
und wobei sowohl die Lastzweige als auch die Hilfsstromzweige beider Lastzweige mit einer gemeinsamen Lastableitung verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass der als Hauptkontakt wirkende Vakuumschaltkontakt (V1 ) und das in Reihe dazu angeordnete mechanische Schaltmittel (U1) des ersten Lastzweiges und der als Hilfskontakt wirkende
Vakuumschaltkontakt (V3) des zweiten Lastzweiges baulich in einer einzigen Vakuumschaltröhre (1 ) mit einem gemeinsamen Gehäuse (5) vereinigt sind,
dass der als Hauptkontakt wirkende Vakuumschaltkontakt (V4) und das in Reihe dazu angeordnete mechanische Schaltmittel (U2) des zweiten Lastzweiges und der als Hilfskontakt wirkende
Vakuumschaltkontakt (V2) des ersten Lastzweiges in einer weiteren einzigen Vakuumschaltröhre (1 ) mit einem gemeinsamen Gehäuse (5) vereinigt sind,
und dass innerhalb des gemeinsamen Gehäuses (5) für jeden Vakuumschaltkontakt (V1 , V3; V2, V4) sowie für jedes mechanische Schaltmittel (U1 ; U2) jeweils eine separate luftdicht
abgeschlossene Vakuumschaltkammer (2, 3 und 4) vorgesehen ist.
2. Stufenschalter nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in den separaten Vakuumschaltkammern (2, 3 und 4) vorgesehenen
Vakuumschaltkontakte (V1...V4) und das weitere mechanische Schaltmittel (U1 , U2) jeweils ein separates Kontaktsystem I, II und III bilden.
3. Stufenschalter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Kontaktsystem I das mechanische Schaltmittel (U1 oder U2) bildet.
4. Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Kontaktsystem II den Vakuumschaltkontakt (V1 oder V4) bildet.
5. Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das dritte Kontaktsystem III den Vakuumschaltkontakt (V2 oder V3) bildet.
6. Vakuumschaltröhre für einen Stufenschalter nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein gemeinsames, die gesamte Vakuumschaltröhre (1 ) umschließendes Gehäuse (5) vorgesehen ist,
dass innerhalb des Gehäuses (5) mehrere, entlang einer gemeinsamen Längsachse S1 angeordnete, Kontaktsysteme (I, II und III) vorgesehen sind, die jeweils räumlich und luftdicht getrennt in einer separaten Vakuumschaltkammer (2, 3 und 4) angeordnet sind,
7. Vakuumschaltröhre nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Kontaktsystem I einen unteren, entlang der Längsachse S1 bewegbaren, Stößel (8) aufweist, an dem ein Kontaktstück (9) befestigt ist, das mit einem an einem festen Stößel (12) befestigten Kontaktstück (12) kontaktierbar ist.
8. Vakuumschaltröhre nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Kontaktsystem II einen, an dem gegenüberliegenden Ende des Kontaktstücks (12), ebenfalls an dem Stößel (12) befestigten Kontakt (13) aufweist, der mit einem, über einen Steg (17) an einer entlang der Längsachse S1 verschiebbaren elektrisch leitenden Platte (14) befestigten Kontaktstück (15) kontaktierbar ist.
9. Vakuumschaltröhre nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das dritte Kontaktsystem III ein an einem oberen festen Stößel (7) befestigtes Kontaktstück (10) aufweist, das mit einem, über einen Steg (18) an der entlang der Längsachse S1
verschiebbaren elektrisch leitenden Platte (14) befestigten Kontaktstück (16) kontaktierbar ist.
10. Vakuumschaltröhre nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass in jeder Vakuumschaltkammer (2, 3 und 4) im Bereich der seitlichen Wandung des Gehäuses (5) mehrere isolierkeramiken (6) vorgesehen sind.
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