WO2012128442A1 - 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템 및 이에 구비되는 유량제한밸브 - Google Patents

유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템 및 이에 구비되는 유량제한밸브 Download PDF

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WO2012128442A1
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heating water
heating
valve
room
flow
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민태식
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주식회사 경동나비엔
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    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F24D19/1018—Radiator valves
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    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
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    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a flow control valve equipped with a flow restriction valve and a flow restriction valve provided therein, and more particularly to a flow restriction valve for limiting the maximum supply amount of the heating water irrespective of the supply pressure of the heating water.
  • the flow restrictor valve is provided on the inlet side to prevent noise from cavitation caused by the concentration of the flow in the heating room when the heating is stopped in some of the plurality of rooms and to reduce the heating cost. It relates to each control system and a flow rate limiting valve provided therewith.
  • a boiler system is provided with a heating water distributor for distributing heating water in each room requiring heating.
  • the heating water distributor receives the heating water heated in the heat exchanger of the boiler through the heating water supply pipe and supplies the heating water to each room, and the supplied heating water is cooled after delivering the thermal energy to each room. It is returned through, the heating water distributor is installed in each room valve for controlling the supply of heating water in each room according to the heating load of the temperature set in the temperature controller installed in each room.
  • the total supply amount of the heating water supplied to each room through the heating water distributor is set to be constant, so that the heating water of the set rectified amount is always supplied.
  • the heating water of the initially set rectified amount is supplied to a part of the heating room, the flow rate of the heating water supplied to the heating room is increased, but as the flow velocity increases, the cavitation occurs. This causes water hammer hitting the inner wall of the heating pipe, resulting in noise, and reducing heat exchange time in which the heat of the heating water is transferred to the room, thereby preventing sufficient heat transfer.
  • the area is reduced, there is a problem that the heating cost is not reduced compared to the case of heating the whole room due to the low heating efficiency.
  • Patent No. 10-0929210 is provided with a variable flow valve in the return pipe flowing heating water is returned through the return pipe of each room, when the heating is stopped as much as the flow rate corresponding to the room
  • An automatic constant flow rate control device configured to adjust the total flow rate of a household has been disclosed, and accordingly, the total flow rate of each generation is controlled in proportion to the heating status of each room, so that the flow rate flowing through the room when there is a room in which heating is not performed.
  • a constant flow rate automatic control device it is configured to control the driving of the actuator for adjusting the opening amount of the variable flow valve by receiving the signal of the temperature control part installed in each room and the signal of the flow rate sensor installed in the return pipe.
  • the system structure for controlling the variable flow valve to reduce the total rectification amount by the flow rate corresponding to the room in which the heating is stopped is complicated, and the installation cost of the system is expensive.
  • the present invention has been made to solve the above problems, heating pipes generated by the cavitation as the heating water is intensively supplied to the room where the heating is performed when the heating is stopped in some of the plurality of rooms It is an object of the present invention to provide a room control system equipped with a flow restriction valve that prevents noise generation and reduces heating costs, and at the same time, simplifies the system structure so that the system can be implemented at low cost.
  • an object of the present invention is to provide a flow restriction valve that can reduce the unit cost of the product and increase productivity by simplifying the structure of the flow restriction valve that can limit the maximum flow rate of the heating water supplied to each valve.
  • Each room control system is provided with a flow rate limiting valve of the present invention for achieving the above object, the temperature controller for setting the heating temperature of each room; Each room valve for adjusting the supply amount of the heating water supplied to each room according to the heating load of each room; A flow restriction valve provided at the heating water inlet side of each valve to limit a maximum supply amount of the heating water supplied to each valve; And a controller configured to control the driving of the respective valves by receiving the signal set by the temperature controller.
  • the flow rate limiting valve may be configured such that the flow path of the heating water is limited by the elastic member deformed by the supply pressure of the heating water supplied to the respective valves.
  • the flow restriction valve includes a cylindrical member having a flow path for heating water therein, a central pillar member provided at an inner central portion of the cylindrical member, an inner surface of the cylindrical member and an outer surface of the central pillar member.
  • a valve body which connects and is integrally formed with connecting members provided at predetermined intervals along the circumferential direction; And an elastic member provided between the inner side surface of the cylindrical member and the outer side surface of the central column member to deform by the supply pressure of the heating water to limit the flow path of the heating water.
  • the upper outer surface of the central pillar member may protrude at regular intervals along the circumferential direction, and may be configured to have a separation prevention member integrally formed to prevent the elastic member from being separated out of the cylindrical member.
  • the outer surface of the central pillar member is formed integrally with the flow rate distribution member for forming a flow path of the heating water so that the heating water is projected at regular intervals along the circumferential direction is uniformly distributed in the circumferential direction of the central pillar member Can be.
  • guide ribs protruding at regular intervals along the circumferential direction are integrally formed on the inner surface of the cylindrical member, and guide grooves are formed between the adjacent guide ribs, and the lower end of the guide rib and the lower end of the guide groove are
  • Each of the protruding pieces protruding toward the central pillar member may be integrally formed, and a step may be formed up and down between the adjacent protruding pieces to form a flow path for the heating water.
  • a plurality of flow restriction valves are provided on the inlet side of each valve to limit the maximum supply amount of the heating water to a predetermined value or less regardless of the supply pressure of the heating water. Even if the heating is stopped in some of the rooms and only the remaining rooms are heated, the cavitation is suppressed by preventing the concentrated water from being supplied to the heating room, thereby preventing the occurrence of noise in the heating pipe. The heating cost is reduced in proportion to the flow rate supplied to the room where the heating is stopped.
  • the flow restriction valve since the flow restriction valve can be manufactured through a simple configuration consisting of a valve body integrally formed by injection molding and an elastic member inserted therein, the unit price of the product can be lowered. In addition to the economic benefits, it is possible to simplify the configuration of each room control system for limiting the maximum amount of heating water supplied to each room valve.
  • FIG. 1 is a block diagram of each control system with a flow restriction valve according to the present invention
  • Figure 2 is an installation state showing a state that the flow restriction valve according to the invention is provided on the inlet side of each valve
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the supply pressure of the heating water and the amount of heating water passing through each valve in each control system equipped with a flow restriction valve according to the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a flow restriction valve according to the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a bottom view of FIG. 4,
  • FIG. 8 and 9 are cross-sectional views taken along line A-A of FIG. 6 showing an operating state of the flow restriction valve according to the change in the heating water supply pressure.
  • heating water supply pipe 2 heating water return pipe
  • valve body 330 body
  • Valve seat 400,400a, 400n Flow limit valve
  • valve body 411 cylindrical member
  • connecting member 414 separation preventing member
  • Figure 1 is a block diagram of a control system with a flow restriction valve according to the present invention
  • Figure 2 is an installation state showing a state in which the flow restriction valve according to the present invention is provided on the inlet side of each valve
  • Figure 3 It is a graph showing the relationship between the supply pressure of the heating water and the amount of heating water passing through each valve in each control system with a flow restriction valve according to the invention.
  • each room control system the heat source 100 for supplying the heating water, the temperature controller (200; 200a, provided in each room to set the heating temperature of each room (room 1, room 2, room n)) 200n), each of the valves 300 (300a, 300n) for controlling the supply amount of the heating water supplied to each room according to the heating load of the respective rooms, provided in the heating water inlet side of the each valve 300, the each valve ( Control unit 500 for controlling the driving of the respective valves 300 by receiving a signal set in the flow rate limiting valve (400; 400a, 400n) and the temperature controller 200 to limit the maximum amount of the heating water supplied to 300 ).
  • the heat source 100 may be an individual boiler, may be centralized or collective heating, the heating water heated in the heat source 100 is supplied to each room to be heated along the heating water supply pipe (1) After the heat exchange in each room, the heating water is returned to the heat source 100 along the heating water return pipe (2).
  • the signal set by the temperature controller 200 is connected to be input to the control unit 500, and the control unit 500 receives the signal of the temperature controller 200 to control the driving of each valve 300.
  • the opening amount of 300 is adjusted.
  • the temperature controller 200 is to enable the boiler user to set the desired room temperature, the heating operation and the heating stop is made according to whether the current room temperature has reached the set room temperature.
  • the opening degree of opening each valve 300 is determined by the heating load.
  • the heating load means the amount of heat required in each room that requires heating, and may vary depending on the size of the room, the length of the pipe according to the heating, the heating operation set by the user, and the desired room temperature. That is, the heating load becomes zero (0) in the room where the user stops heating, and in the case of the room set to perform heating, when the room temperature set by the user is high, a large amount of heating water must be supplied. Is opened a lot, and if the room temperature set by the user is relatively low, since only a small amount of heating water is supplied, each valve 300 is controlled to open small.
  • the angular valve 300 as shown in Figure 2 is composed of a valve driver 310, the valve body 320 and the body 330.
  • the valve driver 310 is configured to drive the vertical movement of the valve body 320 according to a signal received from the control unit 500, although not shown, the valve driver 310 is a drive motor and its drive motor. By using the power of the valve body 320 is configured to include a power transmission means for transmitting the power of the drive motor to move up and down.
  • the inlet 331 of the heating water is formed on one side of the body 330, the outlet 332 of the heating water is formed on the other side, the body 330 connecting the inlet 331 and the outlet 332
  • the valve seat 335 for controlling the cross-sectional area of the flow path is formed on the internal flow path by the vertical movement of the valve body 320.
  • the control unit 500 transmits a control signal to the valve driver 310 to move the valve body 320 upwardly so as to be spaced apart from the valve seat 335.
  • the flow path between the valves is increased to increase the flow rate of the heating water supplied to the heating pipe of the room through the outlet 332, and when the heating load is small, the valve body 320 moves downward to approach the valve seat 335.
  • the flow path between the valve seat 335 and the valve body 320 is narrowed to reduce the flow rate of the heating water supplied through the outlet 332.
  • the flow restriction valve 400 is provided at the inlet 331 side of the body 330 to limit the maximum supply amount of the heating water flowing into the inlet 331.
  • the heating is stopped because the current room temperature is higher than the temperature set in the temperature controller 200 among the rooms set to be heated. If the room valve 300 of the room is closed, the supply of heating water to the corresponding room is stopped, the heating water to the room where the current room temperature is lower than the temperature set by the temperature controller 200 in the room set to perform the heating Supply is concentrated.
  • the flow rate of the heating water supplied to the inlet 331 of each valve 300 installed in the room is increased and the supply pressure of the heating water is also increased, due to the shanghai of the valve body 320 of each valve 300.
  • Only the adjustment of the cross-sectional area of the flow path between the valve seat 335 and the valve body 320 does not provide the effect of the cavity phenomenon due to the increased flow rate and flow rate, and thus the noise generation and the heating cost reduction.
  • the flow rate of the heating water is increased even if the flow rate of the valve seat 335 is limited in the state in which the flow rate flowing through the inlet 331 is increased, and the flow rate of the heating water flowing through the inlet 331 and the valve seat ( This is because there is no change in the flow rate of the heating water passing through 335 to the outlet 332.
  • the flow rate limiting valve 400 is a problem that occurs when the flow rate of the heating water exceeds the allowable flow rate of each room as described above by limiting the maximum supply amount of the heating water flowing into each valve 300 to a predetermined value or less; To solve them.
  • the supply pressure of the heating water supplied to each room is gradually increased in the range below the predetermined pressure (P1) as shown in FIG.
  • P1 the predetermined pressure
  • the flow rate is gradually increased in proportion to the supply pressure, but even if the supply pressure of the heating water exceeds a predetermined pressure (P1) of the heating water to pass through each valve 300 to the heating pipe of each room It serves to limit the supply amount not to exceed the maximum supply amount Qmax.
  • the flow rate limiting valve 400 is configured to restrict the flow path of the heating water by the member deformed by the supply pressure of the heating water, and its structure is simple, and a separate control device for limiting the maximum supply amount of the heating water is unnecessary. It is characterized in that it is configured to simplify the configuration of each room control system, the following describes the configuration and operation of the flow restriction valve 400.
  • Figure 4 is a perspective view of the flow restriction valve according to the present invention
  • Figure 5 is an exploded perspective view of Figure 4
  • Figure 6 is a plan view of Figure 4
  • Figure 7 is a bottom view of Figure 4
  • Figures 8 and 9 of the heating water supply pressure 6 is a cross-sectional view of the AA portion showing an operating state of the flow restriction valve according to the change.
  • the valve body 410 formed by integral coupling by injection molding, and the inside of the valve body 410 is fitted into the heating water It is composed of an elastic member 420 for limiting the flow path of the heating water by being deformed by the supply pressure of.
  • the elastic member 420 is composed of an O-ring of a circular cross section, but is not limited thereto, and may be configured in any shape as long as the shape is deformed by the supply pressure of the heating water to limit the cross-sectional area of the flow path. Do.
  • the valve body 410 has a cylindrical member 411 having a heating channel therein as shown in FIGS. 5 to 7, and a central column member 412 provided at an inner central portion of the cylindrical member 411. ) And a connecting member 413 which connects the inner surface of the cylindrical member 411 and the outer surface of the central column member 412 and is provided at regular intervals along the circumferential direction.
  • the elastic member 420 is inserted between the inner surface of the cylindrical member 411 and the outer surface of the central column member 412, the elastic member 420 is pushed toward the connecting member 413 when the heating water flows in. It is mounted on the upper surface of the connecting member 413.
  • the upper outer surface of the central pillar member 412 is provided with a departure preventing member 414 protruding at a predetermined interval along the circumferential direction to prevent the elastic member 420 from being separated out of the cylindrical member 411. Done.
  • the separation preventing member 414 is formed at an interval of 90 ° on the outer surface of the central pillar member 412.
  • a space between the inner surface of the cylindrical member 411 and the outer surface of the central pillar member 412 is protruded at a predetermined interval along the circumferential direction to the outer surface of the central pillar member 412 to the lower side of the separation preventing member 414.
  • Flow rate distribution member 415 is formed to form a flow path of the heating water so that the heating water flowing into the evenly distributed in the circumferential direction of the central column member 412.
  • the flow rate distribution member 415 is formed at an interval of 30 ° on the outer surface of the central column member 412.
  • the upper end of the central column member 412 and the upper end of the separation prevention member 414 and the upper end of the flow distribution member 415 are convex in the upper direction of the inflow direction of the heating water so as to minimize fluid friction with the incoming heating water.
  • the inner surface of the cylindrical member 411 is formed with guide ribs 411a protruding at regular intervals along the circumferential direction, and between the adjacent guide ribs 411a.
  • Guide grooves 411b are formed therein.
  • the upper end of the guide rib 411a and the upper end of the guide groove 411b are inclined upwardly to minimize the fluid friction with the heating water.
  • the lower end of the guide rib 411a is formed with a protruding piece 411c protruding at a predetermined length toward the central axis of the central pillar member 412, and the central pillar member 412 also at the lower end of the guide groove 411b.
  • Protruding piece 411d is formed to protrude toward a predetermined length, and the protruding piece 411d extending from the lower end of the guide groove 411b and the protruding piece 411c extending from the lower end of the guide rib 411a.
  • the guide ribs 411a and the guide grooves 411b and the protruding pieces 411c and 411d extending from the lower ends thereof are formed at intervals of 30 ° in the circumferential direction, respectively, of the guide ribs 411a.
  • the protruding piece 411c and the connecting member 413 extending from the lower end are formed at the same height, and the elastic member 420 is seated on the upper surface of the protruding piece 411c and the connecting member 413.
  • the elastic member 420 In the low pressure state in which the supply pressure of the heating water is equal to or lower than the constant pressure P1, the elastic member 420 seated on the protruding piece 411c, as shown in FIG.
  • the flow path is formed in a space between the outer surface of the elastic member 420 and the central column member 412 and the space between the inner surface of the elastic member 420 and the cylindrical member 411, so that the flowing water flows intact. do.
  • the elastic member 420 is deformed into a flat elliptical shape by the supply pressure of the heating water, and the heating water flows.
  • the flow path is limited to the space between the outer surface of the elastic member 420 and the central column member 412, so that the flow path is narrow, so that the flow rate of the flowing heating water is limited to a predetermined amount or less (Qmax).
  • a flow rate limiting valve 400 is provided at the inlet side of each valve 300 installed in each room, so that when the heating is stopped in some of the plurality of rooms, the initial supply pressure of the heating water is reduced. Regardless of the amount of heating water supplied to each room to be heated, the flow rate limiting valve 400 automatically limits the supply amount to be equal to or less than the set maximum supply amount. It is possible to prevent the occurrence of noise and to reduce the heating cost in proportion to the flow rate supplied to the room is stopped heating.

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Abstract

본 발명은 복수의 방 중에서 일부의 방에 난방을 중지하는 경우에 난방이 실시되는 방으로 난방수가 집중적으로 공급됨에 따라 공동현상에 의해 발생하는 난방배관의 소음 발생을 방지하고 난방비를 절감함과 동시에 시스템 구조를 간소화하여 저비용으로 구현할 수 있도록 하는 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템을 제공함에 목적이 있다. 이를 구현하기 위한 본 발명의 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템은, 각 방의 난방온도를 설정하기 위한 온도조절기; 각 방의 난방부하에 따라 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량을 조절하기 위한 각방밸브; 상기 각방밸브의 난방수 입구측에 구비되어 상기 각방밸브로 공급되는 난방수의 최대 공급량을 제한하는 유량제한밸브; 및 상기 온도조절기에서 설정된 신호를 입력받아 상기 각방밸브의 구동을 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템 및 이에 구비되는 유량제한밸브
본 발명은 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템 및 이에 구비되는 유량제한밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난방수의 공급압에 관계없이 난방수의 최대 공급량을 제한하는 유량제한밸브를 각방밸브의 입구측에 구비함으로써 복수의 방 중에서 일부의 방에 난방을 중단하는 경우에 난방이 실시되는 방으로 유량이 집중됨에 따라 초래되는 공동현상에 의한 소음 발생을 방지하고 난방비를 절감할 수 있는 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템 및 이에 구비되는 유량제한밸브에 관한 것이다.
일반적으로 보일러시스템에는 난방을 필요로 하는 각 방에 난방수를 분배하는 난방수 분배기가 설치되어 있다.
상기 난방수 분배기는 보일러의 열교환기에서 가열된 난방수를 난방수공급관을 통해 공급받아 각 방으로 난방수를 공급하며, 상기 공급된 난방수는 각 방에 열에너지를 전달한 후 냉각되어 난방수환수관을 통해 환수되며, 상기 난방수 분배기에는 각 방에 설치된 온도조절기에서 설정된 온도의 난방부하에 따라 각 방에 난방수의 공급 여부를 조절하기 위한 각방밸브가 설치되어 있다.
종래에는 상기 난방수 분배기를 통해 각 방으로 공급되는 난방수의 전체 공급량이 일정하게 설정되어 있어 항상 설정된 정류량의 난방수가 공급되는 구조로 이루어져 있어 복수의 방 중에서 일부의 방에 난방을 중지할 경우에는 난방이 실시되는 나머지 방들로 설정된 정류량의 난방수가 분배되어 집중적으로 공급되도록 구성되어 있었다.
그러나 이와 같이 난방이 실시되는 일부의 방으로 초기 설정된 정류량의 난방수가 공급될 경우에는 난방이 실시되는 방으로 공급되는 난방수의 유량이 커지게 되지만 이와 더불어 유속이 빨라짐에 따라 공동현상(cavitation)이 발생되어 난방수가 난방배관의 내벽을 타격하는 수격현상이 초래되어 소음이 발생하게 되고, 난방수의 열이 방으로 전달되는 열교환 시간이 감소하게 되므로 충분한 열전달이 이루어지지 않게 되고, 이에 따라 전체 난방 면적이 감소함에도 불구하고 난방효율이 떨어져 전체 방을 난방하는 경우와 비교할 때 난방비가 절감되지 않는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 등록특허 제10-0929210호에는 각 방의 환수파이프를 통해 환수되는 난방수가 흐르는 환수관에 가변유량밸브를 설치하여, 난방이 중지되는 방이 생길 경우 그 방에 해당하는 유량만큼 세대의 전체 정유량을 조절하도록 구성된 정유량 자동제어장치가 개시된 바 있으며, 이에 따르면 세대별 전체 정유량이 각 방의 난방 유무에 맞추어 비례적으로 제어되도록 하여 난방이 수행되지 않는 방이 생기면 그 방을 흐르는 유량만큼 전체 정유량을 감소시킴으로써 소음 발생과 난방비를 절감할 수 있게 된다.
그러나 이와 같은 정유량 자동제어장치에서는 각 방에 설치된 온도조절부의 신호와 환수관에 설치된 유량센서의 신호를 제어부에서 입력받아 가변유량밸브의 개도량을 조절하는 액츄에이터의 구동을 제어하도록 구성되어 있어, 난방이 중지된 방에 해당하는 유량만큼 전체 정류량이 감소되도록 가변유량밸브를 제어하는 시스템 구조가 복잡하고, 시스템의 설치 비용이 고가인 단점이 있으며, 계절의 변화에 따른 난방수의 공급압력 변화에 대응하여 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량을 난방에 필요한 허용 유량 이하로 제어하기가 쉽지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 복수의 방 중에서 일부의 방에 난방을 중지하는 경우에 난방이 실시되는 방으로 난방수가 집중적으로 공급됨에 따라 공동현상에 의해 발생하는 난방배관의 소음 발생을 방지하고 난방비를 절감함과 동시에 시스템 구조를 간소화하여 저비용으로 구현할 수 있도록 하는 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템을 제공함에 목적이 있다.
또한 본 발명은 각방밸브로 공급되는 난방수의 최대 유량을 제한할 수 있는 유량제한밸브의 구조를 간소화함으로써 제품의 단가를 낮추고 생산성을 증대시킬 수 있는 유량제한밸브를 제공함에 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템은, 각 방의 난방온도를 설정하기 위한 온도조절기; 각 방의 난방부하에 따라 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량을 조절하기 위한 각방밸브; 상기 각방밸브의 난방수 입구측에 구비되어 상기 각방밸브로 공급되는 난방수의 최대 공급량을 제한하는 유량제한밸브; 및 상기 온도조절기에서 설정된 신호를 입력받아 상기 각방밸브의 구동을 제어하는 제어부;를 포함한다.
이 경우 상기 유량제한밸브는 상기 각방밸브로 공급되는 난방수의 공급압에 의하여 변형되는 탄성부재에 의하여 난방수의 유로가 제한되는 것으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 유량제한밸브는, 난방수의 유로가 내부에 형성된 원통부재와, 상기 원통부재의 내측 중앙부에 구비되는 중앙기둥부재와, 상기 원통부재의 내측면과 상기 중앙기둥부재의 외측면을 연결하며 원주방향을 따라 일정 간격으로 구비되는 연결부재가 일체로 형성된 밸브몸체; 및 상기 원통부재의 내측면과 상기 중앙기둥부재의 외측면 사이에 구비되어 난방수의 공급압에 의하여 변형됨으로써 난방수의 유로를 제한하는 탄성부재;를 포함한다.
이 경우 상기 중앙기둥부재의 상부 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출되어 상기 탄성부재가 상기 원통부재 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지부재가 일체로 형성된 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 중앙기둥부재의 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출되어 유입되는 난방수가 상기 중앙기둥부재의 원주방향으로 균일하게 분배되도록 난방수의 유로를 형성하는 유량분배부재가 일체로 형성된 것으로 구성될 수 있다.
또한 상기 원통부재의 내측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출된 가이드리브가 일체로 형성되어, 상기 이웃한 가이드리브 사이에는 가이드홈이 형성되며, 상기 가이드리브의 하단부와 상기 가이드홈의 하단부에는 상기 중앙기둥부재를 향해 돌출된 돌출편이 각각 일체로 형성되고, 상기 이웃한 돌출편 간에는 상하로 단차가 형성되어 난방수의 유로를 형성하는 것으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템에 의하면, 각방밸브의 입구측에 난방수의 공급압에 관계없이 난방수의 최대 공급량을 일정치 이하로 제한하는 유량제한밸브를 구비하여 복수의 방 중에서 일부의 방에는 난방을 중지하고 나머지 방에만 난방을 실시하는 경우에도 난방이 실시되는 방으로 난방수가 집중 공급되는 것을 방지함으로써 공동현상이 억제되어 난방배관에서의 소음 발생을 방지할 수 있고, 난방이 중지된 방에 공급되던 유량에 비례하여 난방비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 유량제한밸브에 의하면, 사출 성형에 의해 일체로 형성되는 밸브몸체와 그 내측에 삽입되는 탄성부재로 이루어진 간단한 구성을 통해 유량제한밸브의 제작이 가능하므로, 제품의 단가를 낮출 수 있는 경제적 이점과 함께 각방밸브로 공급되는 난방수의 최대 공급량 제한을 위한 각방 제어 시스템의 구성을 단순화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 유량제한밸브가 각방밸브의 입구측에 구비된 모습을 보여주는 설치 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템에서 난방수의 공급압력과 각방밸브를 통과하는 난방수 공급량의 관계를 나타낸 그래프,
도 4는 본 발명에 따른 유량제한밸브의 사시도,
도 5는 도 4의 분해 사시도,
도 6은 도 4의 평면도,
도 7은 도 4의 저면도,
도 8과 도 9는 난방수 공급압의 변화에 따른 유량제한밸브의 작동 상태를 보여주는 도 6의 A-A부 단면도이다.
** 부호의 설명 **
1 : 난방수공급관 2: 난방수환수관
100 : 열원 200,200a,200n : 온도조절기
300,300a,300n : 각방밸브 310 : 밸브구동기
320 : 밸브체 330 : 몸체
331 : 입구 332 : 출구
335 : 밸브시트 400,400a,400n : 유량제한밸브
410 : 밸브몸체 411 : 원통부재
411a : 가이드리브 411b : 가이드홈
411c,411d : 돌출편 412 : 중앙기둥부재
413 : 연결부재 414 : 이탈방지부재
415 : 유량분배부재 416 : 난방수통과홀
420 : 탄성부재 500 : 제어부
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템의 구성도, 도 2는 본 발명에 따른 유량제한밸브가 각방밸브의 입구측에 구비된 모습을 보여주는 설치 상태도, 도 3은 본 발명에 따른 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템에서 난방수의 공급압력과 각방밸브를 통과하는 난방수 공급량의 관계를 나타낸 그래프이다.
본 발명에 따른 각방 제어 시스템은, 난방수를 공급하는 열원(100), 각 방(방1,방2,방n)의 난방온도를 설정하기 위해 각 방에 구비되는 온도조절기(200;200a,200n), 상기 각 방의 난방부하에 따라 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량을 조절하는 각방밸브(300;300a,300n), 상기 각방밸브(300)의 난방수 입구측에 구비되어 상기 각방밸브(300)로 공급되는 난방수의 최대 공급량을 제한하는 유량제한밸브(400;400a,400n) 및 상기 온도조절기(200)에서 설정된 신호를 입력받아 상기 각방밸브(300)의 구동을 제어하는 제어부(500)를 포함한다.
상기 열원(100)은 개별보일러가 될 수도 있고, 중앙집중식 또는 집단난방이 될 수도 있으며, 상기 열원(100)에서 가열된 난방수는 난방수공급관(1)을 따라 난방이 실시되는 각 방으로 공급되고, 각 방에서 열교환을 마친 난방수는 난방수환수관(2)을 따라 열원(100)으로 환수된다.
상기 온도조절기(200)에서 설정된 신호는 제어부(500)에 입력되도록 연결되어 있고, 상기 제어부(500)는 온도조절기(200)의 신호를 입력받아 각방밸브(300)의 구동을 제어함으로써 각방밸브(300)의 개도량이 조절되도록 되어 있다.
상기 온도조절기(200)는 보일러 사용자가 원하는 실내온도를 설정할 수 있도록 되어 있어, 현재의 실내온도가 그 설정된 실내온도에 도달하였는지 여부에 따라 난방가동과 난방정지가 이루어지도록 되어 있다.
이 경우 각방밸브(300)가 열리는 개도량은 난방부하에 의해 결정된다. 여기서 난방부하란 난방이 요구되는 각 방에서 필요한 열량을 의미하는 것으로, 방의 크기와 그에 따른 배관의 길이, 사용자가 설정한 난방가동 여부 및 원하는 실내온도 등에 따라 달라질 수 있다. 즉, 사용자가 난방을 중지시킨 방에는 난방부하가 영(0)이 되고, 난방을 실시하도록 설정한 방의 경우에 사용자가 설정한 실내온도가 높은 경우에는 많은 난방수를 공급해야 하므로 각방밸브(300)는 많이 열리고, 사용자가 설정한 실내온도가 상대적으로 낮은 경우에는 보다 적은 난방수만 공급하면 되므로 각방밸브(300)는 작게 열리도록 제어된다.
상기 각방밸브(300)는, 도 2에 도시된 바와 같이 밸브구동기(310)와, 밸브체(320) 및 몸체(330)로 구성된다.
상기 밸브구동기(310)는 제어부(500)로부터 입력받은 신호에 따라 상기 밸브체(320)의 상하 이동을 구동하도록 구성되어 있고, 도시되어 있지는 않으나 상기 밸브구동기(310)는 구동모터와 그 구동모터의 동력을 이용하여 밸브체(320)가 상하로 이동하도록 상기 구동모터의 동력을 전달하는 동력전달수단을 포함하여 구성되어 있다.
상기 몸체(330)의 일측에는 난방수의 입구(331)가 형성되고, 타측에는 난방수의 출구(332)가 형성되어 있으며, 상기 입구(331)와 출구(332)를 연결하는 몸체(330) 내부의 유로 상에는 상기 밸브체(320)의 상하 이동에 의해 유로의 단면적을 조절하기 위한 밸브시트(335)가 형성되어 있다.
난방부하가 큰 경우 제어부(500)에서는 밸브구동기(310)에 제어신호를 전달하여 상기 밸브체(320)가 밸브시트(335)와 이격되도록 상방으로 이동시킴으로써 밸브시트(335)와 밸브체(320) 사이의 유로를 넓혀 출구(332)를 통해 해당 방의 난방배관으로 공급되는 난방수의 유량을 증대시키고, 난방부하가 작은 경우에는 상기 밸브체(320)가 밸브시트(335)와 가까워지도록 하방으로 이동시킴으로써 밸브시트(335)와 밸브체(320) 사이의 유로를 좁혀 출구(332)를 통해 공급되는 난방수의 유량을 줄이게 된다.
상기 유량제한밸브(400)는 몸체(330)의 입구(331) 측에 구비되어 입구(331)로 유입되는 난방수의 최대 공급량을 제한하기 위한 것이다.
사용자가 복수의 방 중에서 일부 방에는 난방을 실시하고 나머지 방에는 난방이 정지되도록 설정한 경우, 또는 난방이 실시되도록 설정된 방 중에서 현재 실내온도가 온도조절기(200)에서 설정된 온도보다 높아져 난방가동이 중지되는 경우에는 해당 방의 각방밸브(300)가 폐쇄되어 그 해당 방으로 난방수의 공급이 중단되고, 난방이 실시되도록 설정된 방 중에서 현재 실내온도가 온도조절기(200)에서 설정된 온도보다 낮은 방으로 난방수의 공급이 집중되게 된다.
이 경우 해당 방에 설치된 각방밸브(300)의 입구(331)로 공급되는 난방수의 유량이 증가하고 난방수의 공급압도 높아지게 되는데, 각방밸브(300)의 밸브체(320)의 상하이동에 의해 밸브시트(335)와 밸브체(320) 간의 유로 단면적의 조절만으로는 증대된 유량 및 유속에 의한 공동현상과 이에 따른 소음 발생 및 난방비 절감의 효과를 얻을 수 없다. 이는 상기 입구(331)를 통해 유입되는 유량이 증가한 상태에서 밸브시트(335)에서의 유로를 제한하더라도 난방수의 유속이 빨라질 뿐, 입구(331)를 통해 유입되는 난방수의 유량과 밸브시트(335)를 통과하여 출구(332)로 나가는 난방수의 유량에는 변화가 없기 때문이다.
상기 유량제한밸브(400)는 각방밸브(300)로 유입되는 난방수의 최대 공급량을 일정치 이하로 제한함으로써 상기와 같이 난방수의 유량이 각 방의 허용 유량을 초과하여 공급되는 경우에 발생하는 문제점들을 해결하기 위한 것이다.
상기 유량제한밸브(400)를 각방밸브(300)의 입구(331)에 구비함으로써 도 3에 도시된 바와 같이 각 방으로 공급되는 난방수의 공급압이 일정 압력(P1) 이하의 범위에서 점차 증가하는 경우에는 공급압에 비례하여 공급되는 유량이 점차 증가하지만, 난방수의 공급압이 일정 압력(P1)을 초과하는 경우에도 각방밸브(300)를 통과하여 각 방의 난방배관으로 공급되는 난방수의 공급량이 최대 공급량(Qmax)을 초과하지 않도록 제한하는 역할을 한다.
상기 유량제한밸브(400)는 난방수의 공급압에 의하여 변형되는 부재에 의하여 난방수의 유로가 제한되도록 구성된 것으로, 그 구조가 간단하고 난방수의 최대 공급량 제한을 위한 별도의 제어장치가 불필요하므로 각방 제어 시스템의 구성을 단순화할 수 있도록 구성된 점에 특징이 있으며, 이하에서는 상기 유량제한밸브(400)의 구성 및 작용을 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 유량제한밸브의 사시도, 도 5는 도 4의 분해 사시도, 도 6은 도 4의 평면도, 도 7은 도 4의 저면도, 도 8과 도 9는 난방수 공급압의 변화에 따른 유량제한밸브의 작동 상태를 보여주는 도 6의 A-A부 단면도이다.
본 발명에 따른 유량제한밸브(400)는, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 사출 성형에 의해 일체의 결합으로 형성된 밸브몸체(410)와, 상기 밸브몸체(410)의 내측에 끼워져 난방수의 공급압에 의하여 변형됨으로써 난방수의 유로를 제한하는 탄성부재(420)로 구성된다. 본 실시예에서는 상기 탄성부재(420)가 원형 단면의 오링으로 구성되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 난방수의 공급압에 의해 형상이 변형되어 유로의 단면적을 제한할 수 있는 것이라면 어떠한 형상으로 구성되더라도 무방하다.
상기 밸브몸체(410)는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 난방수의 유로가 내부에 형성된 원통부재(411)와, 상기 원통부재(411)의 내측 중앙부에 구비되는 중앙기둥부재(412)와, 상기 원통부재(411)의 내측면과 중앙기둥부재(412)의 외측면을 연결하며 원주방향을 따라 일정 간격으로 구비되는 연결부재(413)가 일체로 형성되어 있다.
상기 탄성부재(420)는 원통부재(411)의 내측면과 중앙기둥부재(412)의 외측면 사이에 삽입되며, 난방수의 유입시 상기 탄성부재(420)는 연결부재(413) 측으로 밀려나게 되어 연결부재(413)의 상면에 안착된다.
상기 중앙기둥부재(412)의 상부 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출된 이탈방지부재(414)가 구비되어 상기 탄성부재(420)가 끼워진 상태에서 원통부재(411) 밖으로 이탈되는 것을 방지하게 된다. 본 실시예에서 상기 이탈방지부재(414)는 중앙기둥부재(412)의 외측면에 90°간격으로 형성되어 있다.
상기 이탈방지부재(414)의 하측으로 상기 중앙기둥부재(412)의 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출되어 원통부재(411)의 내측면과 중앙기둥부재(412)의 외측면 사이 공간으로 유입되는 난방수가 상기 중앙기둥부재(412)의 원주방향으로 균일하게 분배되도록 난방수의 유로를 형성하는 유량분배부재(415)가 형성되어 있다.
상기 유량분배부재(415)에 의해 난방수가 원주방향으로 균일하게 분배되어 유량제한밸브(400)를 통과하게 되므로 난방수의 원활한 흐름이 가능해지고, 이에 따라 소음 발생을 줄일 수 있게 된다. 본 실시예에서 상기 유량분배부재(415)는 중앙기둥부재(412)의 외측면에 30°간격으로 형성되어 있다.
상기 중앙기둥부재(412)의 상단과 이탈방지부재(414)의 상단 및 유량분배부재(415)의 상단은 유입되는 난방수와의 유체 마찰이 최소화되도록 상부가 난방수의 유입 방향으로 볼록한 형상으로 구성됨이 바람직하다.
또한 난방수의 원활한 흐름을 유도하기 위한 구성으로, 상기 원통부재(411)의 내측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출된 가이드리브(411a)가 형성되고, 이웃한 가이드리브(411a) 사이사이에는 가이드홈(411b)이 형성된다. 상기 가이드리브(411a)의 상단과 가이드홈(411b)의 상단부는 난방수와의 유체 마찰이 최소화되도록 외측으로 상향 경사지게 형성됨이 바람직하다.
상기 가이드리브(411a)의 하단부에는 상기 중앙기둥부재(412)의 중심축을 향해 일정 길이로 돌출된 돌출편(411c)이 형성되고, 상기 가이드홈(411b)의 하단부에도 상기 중앙기둥부재(412)를 향해 일정 길이로 돌출된 돌출편(411d)이 형성되며, 상기 가이드리브(411a)의 하단에서 연장된 돌출편(411c)과 이웃하는 상기 가이드홈(411b)의 하단에서 연장된 돌출편(411d) 간에는 상하 방향으로 단차가 교차하도록 형성되어 난방수가 통과하는 유로인 난방수통과홀(416)을 형성하게 된다.
본 실시예에서 상기 가이드리브(411a)와 가이드홈(411b) 및 그 각각의 하단부에서 연장되는 돌출편(411c,411d)은 각각 원주방향으로 30°간격으로 형성되며, 상기 가이드리브(411a)의 하단으로부터 연장되는 돌출편(411c)과 연결부재(413)는 동일한 높이로 형성되어 있어, 상기 탄성부재(420)는 돌출편(411c)과 연결부재(413)의 상면에 안착된다.
이하, 도 8과 도 9를 참조하여 난방수 공급압에 따른 유량제한밸브(400)의 작용을 설명한다.
난방수의 공급압이 일정압력(P1) 이하인 저압 상태에서는, 도 8에 도시된 바와 같이 돌출편(411c) 상에 안착된 탄성부재(420)는 그 단면이 원형에 가까운 형상을 유지하게 되므로 난방수가 흐르는 유로는 탄성부재(420)와 중앙기둥부재(412)의 외측면 사이 공간 및 탄성부재(420)와 원통부재(411)의 내측면 사이 공간에 넓게 형성되어 유입되는 난방수는 그대로 통과하게 된다.
이에 반해 난방수의 압력이 일정압력(P1)을 초과하게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 난방수의 공급압에 의해 탄성부재(420)는 그 형상이 납작한 타원형상으로 변형되어, 난방수가 흐르는 유로는 탄성부재(420)와 중앙기둥부재(412)의 외측면 사이 공간으로 제한되어 유로가 좁게 형성되므로 유입되는 난방수의 통과 유량이 일정량(Qmax) 이하로 제한되게 된다.
상기와 같이 본 발명에서는 각 방에 설치되는 각방밸브(300)의 입구측에 유량제한밸브(400)를 구비하여 복수의 방 중에서 일부의 방에 난방이 중지된 경우에 난방수의 초기 공급압에 관계없이 난방이 실시되는 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량이 설정된 최대 공급량 이하가 되도록 유량제한밸브(400)에서 자동으로 제한함으로써 난방수의 집중 공급에 의해 초래되는 공동현상에 의한 난방배관에서의 소음 발생을 방지할 수 있고 난방이 중지된 방에 공급되던 유량에 비례하여 난방비를 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 각 방의 난방온도를 설정하기 위한 온도조절기;
    각 방의 난방부하에 따라 각 방으로 공급되는 난방수의 공급량을 조절하기 위한 각방밸브;
    상기 각방밸브의 난방수 입구측에 구비되어 상기 각방밸브로 공급되는 난방수의 최대 공급량을 제한하는 유량제한밸브; 및
    상기 온도조절기에서 설정된 신호를 입력받아 상기 각방밸브의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유량제한밸브는 상기 각방밸브로 공급되는 난방수의 공급압에 의하여 변형되는 탄성부재에 의하여 난방수의 유로가 제한되는 것을 특징으로 하는 유량제한밸브가 구비된 각방 제어 시스템.
  3. 난방수의 유로가 내부에 형성된 원통부재와, 상기 원통부재의 내측 중앙부에 구비되는 중앙기둥부재와, 상기 원통부재의 내측면과 상기 중앙기둥부재의 외측면을 연결하며 원주방향을 따라 일정 간격으로 구비되는 연결부재가 일체로 형성된 밸브몸체; 및
    상기 원통부재의 내측면과 상기 중앙기둥부재의 외측면 사이에 구비되어 난방수의 공급압에 의하여 변형됨으로써 난방수의 유로를 제한하는 탄성부재;
    를 포함하는 유량제한밸브.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 중앙기둥부재의 상부 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출되어 상기 탄성부재가 상기 원통부재 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 유량제한밸브.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 중앙기둥부재의 외측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출되어 유입되는 난방수가 상기 중앙기둥부재의 원주방향으로 균일하게 분배되도록 난방수의 유로를 형성하는 유량분배부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 유량제한밸브.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 원통부재의 내측면에는 원주방향을 따라 일정 간격으로 돌출된 가이드리브가 일체로 형성되어, 상기 이웃한 가이드리브 사이에는 가이드홈이 형성되며, 상기 가이드리브의 하단부와 상기 가이드홈의 하단부에는 상기 중앙기둥부재를 향해 돌출된 돌출편이 각각 일체로 형성되되, 상기 이웃한 돌출편 간에는 상하로 단차가 형성되어 난방수의 유로를 형성하는 것을 특징으로 하는 유량제한밸브.
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