WO2012127983A1 - 電源システム - Google Patents

電源システム Download PDF

Info

Publication number
WO2012127983A1
WO2012127983A1 PCT/JP2012/054615 JP2012054615W WO2012127983A1 WO 2012127983 A1 WO2012127983 A1 WO 2012127983A1 JP 2012054615 W JP2012054615 W JP 2012054615W WO 2012127983 A1 WO2012127983 A1 WO 2012127983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
storage battery
switch
control unit
switch circuit
battery control
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/054615
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛美 浅井
浩二 松村
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Publication of WO2012127983A1 publication Critical patent/WO2012127983A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • H02J3/28Arrangements for balancing of the load in a network by storage of energy
    • H02J3/32Arrangements for balancing of the load in a network by storage of energy using batteries with converting means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44Methods for charging or discharging
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/46Accumulators structurally combined with charging apparatus
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2300/00Systems for supplying or distributing electric power characterised by decentralized, dispersed, or local generation
    • H02J2300/20The dispersed energy generation being of renewable origin
    • H02J2300/22The renewable source being solar energy
    • H02J2300/24The renewable source being solar energy of photovoltaic origin
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2310/00The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load
    • H02J2310/10The network having a local or delimited stationary reach
    • H02J2310/12The local stationary network supplying a household or a building
    • H02J2310/14The load or loads being home appliances
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • H02J3/38Arrangements for parallely feeding a single network by two or more generators, converters or transformers
    • H02J3/381Dispersed generators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/56Power conversion systems, e.g. maximum power point trackers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power supply system including a storage battery.
  • a power supply system that combines a commercial power supply and a storage battery has begun to be used. That is, according to the time fluctuation of the load, when the load is large, in addition to the power from the commercial power supply, the discharge power from the storage battery is supplied to the load, and when the load is small, the commercial power supply is charged to the storage battery.
  • the power supply from is averaged over time.
  • a photovoltaic power generation system and a fuel cell system which have been developed in recent years, are also combined with the power supply system.
  • FIG. 10 is a configuration diagram of the switch circuit 60 provided in the conventional power supply system.
  • the switch circuit 60 includes a switch SW that connects between the storage battery 62 and the power converter 64. By setting the switch SW to a closed state (on state), the storage battery 62 is connected to the wiring L, and the storage battery 62 can be charged / discharged via the power converter 64.
  • the conventional switch circuit 60 when the charge amount of the storage battery 62 falls, the voltage output from the power converter 64 and the charging voltage of the storage battery 62 when the wiring L is connected to the storage battery 62 and charging is performed. And the potential difference may increase.
  • a surge current or an excessive charging current may flow to the storage battery 62 via the power converter 64.
  • the electric power is supplied from the storage battery 62 via the power converter 64 due to the potential difference.
  • a surge current or an excessive discharge current may flow to the converter 64.
  • the charge of the storage battery 62 passes through the switch SW of the switch circuit 60 and the current flows to the large-capacity smoothing capacitor of the power converter 64 at once. Excessive inrush current may flow.
  • Such surge current and excessive charging / discharging / rush current may give a load to the storage battery 62 and the power converter 64, which may cause deterioration of characteristics and failure.
  • the present invention includes a storage battery control unit including at least one storage battery cell, a switch circuit for connecting the storage battery control unit to a connection line for charging and discharging the storage battery control unit, and a power converter provided in the connection line
  • the switch circuit includes a preliminary charge / discharge circuit that is a parallel circuit of a series circuit of a resistance element for preliminary charge / discharge and a parallel switch, and a direct connection switch having a resistance value smaller than that of the resistance element for preliminary charge / discharge.
  • a power supply system in which a storage battery control unit and a power converter are connected via a preliminary charge / discharge circuit.
  • the present invention can prevent the occurrence of surge current and excessive charging / discharging / rush current during charging / discharging of the storage battery, and can suppress the deterioration of the characteristics of the power supply system and the occurrence of failure, thereby improving the reliability.
  • the power supply system 100 includes a power management system 102, a storage battery assembly 104, a solar battery system 106, and a system power supply 108.
  • the power supply system 100 is used to supply power to the load 110.
  • a thick solid line indicates a power flow
  • a thin solid line indicates a signal flow.
  • the solar cell system 106 and the system power supply 108 are used as power sources.
  • the system power supply 108 is a single-phase or three-phase power supply, and may be supplied from an external power company by combining power generated by various power generation methods such as hydropower generation, nuclear power generation, and thermal power generation. it can.
  • the solar cell system 106 can be a large-scale solar power generation system of 1 MW, for example. However, it is not limited to these, You may include other electric power sources, such as a fuel cell and a wind power generation system.
  • the storage battery assembly 104 is provided to supply power corresponding to the required power of the load 110. 2 and 3, the storage battery assembly 104 includes a storage battery pack 44 in which a plurality of storage battery cells 46 are combined, a storage battery control unit 42 in which a plurality of storage battery packs 44 are combined, and a storage battery in which a plurality of storage battery control units 42 are combined.
  • the unit 40 is hierarchically configured.
  • the storage battery assembly 104 is configured as follows. As shown in the example of FIG. 2, a plurality of power converters 28 are provided, the storage battery assembly 104 is divided, and one power converter 28 is assigned to each to perform power management. A plurality of storage battery units 40 are assigned to each power converter 28.
  • the power line is indicated by a solid line and the signal line is indicated by a broken line.
  • a signal line between the master controller 22 and the power converter management unit 26 and a signal line between the master controller 22 and the sub-controller 24 are connected via the HUB 50.
  • FIG. 3 shows one storage battery unit 40 in FIG. 2 extracted in detail.
  • One storage battery unit 40 is configured by connecting storage battery control units (storage battery pack trains) 42 in which storage battery packs 44 are connected in series as necessary in parallel as necessary.
  • storage battery control units storage battery pack trains
  • 14 storage battery packs 44 are connected in series to form one storage battery control unit 42
  • two storage battery control units 42 are connected in parallel to form one storage battery unit 40.
  • one storage battery unit 40 is composed of 28 storage battery packs 44.
  • the number of combinations of the storage battery cell 46, the storage battery pack 44, the storage battery control unit 42, and the storage battery unit 40 may be appropriately changed according to the specifications of the power supply system 100.
  • a lithium ion battery can be used as a storage battery, you may apply secondary batteries other than this.
  • a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, a manganese battery, or the like may be applied.
  • the switch circuit 30 is provided with one semiconductor switch SW1 and a contactor SW4 for each storage battery control unit 42.
  • the series connection circuit of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 constitutes a direct connection switch that directly connects the storage battery control unit 42 and the connection line L1.
  • a series connection circuit of the resistor element Rsh and the contactor SW5 is connected in parallel to the direct connection switch including the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4.
  • the storage battery control unit 42 is connected to the connection line L1 via a preliminary charge / discharge circuit 30s including these switch groups.
  • the preliminary charge / discharge circuit 30s connected to the storage battery control units 42 (2) to 42 (4) is shown in a simplified manner, but includes the same configuration as that of the storage battery charge / discharge unit 42 (1). Shall be.
  • the semiconductor switch SW1 is a switch made of a semiconductor element such as a thyristor (SCR), a field effect transistor (FET), or an insulated gate bipolar transistor (IGBT).
  • the semiconductor switch SW1 does not have a mechanical contact, and is referred to as a contactless contactor with respect to a contactor having a mechanical contact.
  • the semiconductor switch SW1 is controlled to open and close according to the open / close control signal and the ground fault control signal from the sub-controller 24.
  • the contactors SW4 and SW5 are switch elements having a structure for physically opening and closing a mechanical contact by a magnetic force generated by an on-current.
  • the contactors SW4 and SW5 are also called electromagnetic switches and are also called contacted contactors because they have mechanical contacts. It is also preferable that the contactors SW4 and SW5 include an overload relay that detects when an overcurrent of a certain amount or more flows and opens the contact. The contactors SW4 and SW5 are closed when the ON signal from the sub controller 24 is output and the OFF signal is not output, and the ON signal from the sub controller 24 is not output and the OFF signal is output. In the state of being open / closed, the opening / closing control is performed to open the contact.
  • the resistive element Rsh is a preliminary charging / discharging resistive element used for preliminary charging / discharging before the storage battery control unit 42 is connected directly to the connection line L1 by the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4. is there.
  • the resistance value of the resistance element Rsh is preferably larger than at least the total value of the on-resistances of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4. More preferably, the resistance value of the resistance element Rsh is at least 10 times the total value of the on-resistances of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4.
  • the storage battery control unit 42 is a minimum unit of control connected to the connection line L1 by the preliminary charge / discharge circuit 30s including the semiconductor switch SW1, the contactors SW4 and SW5, and the resistance element Rsh.
  • the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) included in one storage battery unit 40 are connected via resistors R (R (1) to R (4)). Connected to charge / discharge line L2. As a result, a charge / discharge current flows between the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) via the resistors R (R (1) to R (4)), and the storage battery control unit 42 ( 42 (1) to 42 (4)) are equalized. Further, a switch SW2 may be provided to charge / discharge between the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) via the connection line L1 and the charge / discharge line L2. The storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) are connected to the connection line L1 and the charge / discharge line L2 via the breakers BR (BR (1) to BR (4)), respectively. It is preferable to configure.
  • the storage battery unit 40 is provided with a storage battery current sensor 52, a storage battery voltage sensor 54, a temperature sensor 56, and a ground fault detection sensor 58.
  • the storage battery current sensor 52 is preferably provided for each storage battery control unit 42 or each storage battery pack 44.
  • the storage battery current sensor 52 detects a current for each storage battery control unit 42 and a current for each storage battery pack 44.
  • the storage battery voltage sensor 54 is a parallel assembly of storage battery cells 46 connected in series in each storage battery control unit 42, each storage battery pack 44, or in the storage battery pack 44 (an assembly of 24 parallel-connected storage battery cells 46). It is preferable to provide each.
  • the temperature of the storage battery pack 44 is detected by the temperature sensor 56 as the pack temperature.
  • a plurality of temperature sensors 56 may be provided for each storage battery pack 44.
  • the storage battery unit 40 may be provided with a ground fault detection sensor 58.
  • the ground fault detection sensor 58 is preferably provided for each storage battery pack 44.
  • the ground fault detection sensor 58 is a sensor that detects that a ground fault has occurred in the storage battery cell 46 included in the storage battery pack 44.
  • the switch circuit 30 in the storage battery unit 40 is provided with a cooling fan for heat removal.
  • the cooling fan cools the semiconductor switch SW1.
  • the switch circuit 30 is provided with a rotation sensor (not shown) for detecting the rotation speed of the fan.
  • the power supply system 100 that charges and discharges the storage battery assembly 104 configured as described above is provided to supply power to the load 110 including general lighting, general air conditioning, kitchen appliances, display cases, air conditioning equipment, and the like of factory facilities. It is done.
  • a power management apparatus 110 a is connected to the load 110.
  • the power management device 110a includes a load power management device 10, a storage battery power management device 12, and a total power monitoring device 14.
  • the load power management apparatus 10 acquires load side information data S9 indicating the required power of the load 110.
  • the load-side information data S9 includes the total required power requirement amount of the load 110 necessary for the system controller 20 to be described later to set the overall charge / discharge control command S1.
  • the load power management device 10 is internally an aggregate of four systems of load power management devices.
  • the storage battery power management device 12 includes unit state data S6 indicating the state of each storage battery unit 40 included in the storage battery assembly 104 and power converter management data S7 indicating each state of the power converter 28 included in the power supply system 100. Receive. The storage battery power management device 12 transfers these pieces of information to the total power monitoring device 14.
  • Unit state data S6 includes information used to generate overall charge / discharge control command S1.
  • the unit state data S6 includes data such as the voltage, temperature, current, and SOC of the storage battery constituting the storage battery assembly 104.
  • the total power monitoring device 14 receives the load side information data S9 from the load power management device 10 and the unit state data S6 and the power converter management data S7 from the storage battery power management device 12, and is necessary for charge / discharge control from these information. Extract data. The total power monitoring device 14 outputs the extracted information to the system controller 20 as a system management signal S8.
  • the power management system 102 includes a system controller 20, a master controller 22, a sub controller 24, a power converter management unit 26, and a power converter 28.
  • the power management system 102 is configured as a hierarchical control system, and control is hierarchized from the upper level to the lower level to the system controller 20, the master controller 22, the sub controller 24, and the power converter management unit 26. .
  • the system controller 20 has a function of performing integrated power management of the power supply system 100.
  • the master controller 22 is a control device that receives the entire charge / discharge control command S ⁇ b> 1 from the system controller 20 and performs charge / discharge control for the entire storage battery assembly 104.
  • the power converter management unit 26 controls processing such as power conversion and voltage conversion in each of the power converters 28 included in the power supply system 100.
  • the sub-controller 24 is provided for each storage battery unit 40 included in the storage battery assembly 104 and controls charging / discharging in each storage battery unit 40.
  • the system controller 20 receives a system management signal S8 including the load side information data S9 and the storage battery information signal unit state data S6 from the power management apparatus 110a, and is a charge / discharge control command for the entire power supply system 100 based on these information.
  • An overall charge / discharge control command S1 is generated and output.
  • the system controller 20 considers the state of the storage battery unit 40 and the power converter 28, and changes the charge / discharge state that satisfies the overall required power requirement of the load 110 from the charge / discharge capacity of the storage battery assembly 104. This is obtained and transmitted to the master controller 22 as an overall charge / discharge control command S1.
  • the charge / discharge conditions are indicated by the electric energy and the time, for example, “Charge at XX kW for YY seconds”.
  • the SOC is a value in which the SOC (degree of charge) in a state where the electric power is stored at a maximum is 100 in a practical range, and the SOC (degree of charge) in a state where the electric power is stored at a minimum is 0.
  • the SOC (degree of charge) in each storage state of electric power is expressed as a percentage based on that.
  • the overall charge / discharge control command S1 is “set the charge / discharge to the standby state (or at 0 kW). Charge / discharge) ”and the like.
  • the master controller 22 is a control device having a function of receiving the overall charge / discharge control command S1 from the system controller 20 and transmitting the aggregate charge / discharge control command S5 for each power converter 28 to the power converter management unit 26.
  • the master controller 22 includes power converter management data S4, which is status data of the power converter 28 from the power converter management unit 26, and each of the sub-controllers 24 provided in each storage battery unit 40 included in the storage battery assembly 104.
  • Unit state data S3 indicating the state of the storage battery unit 40 is received. Based on the received unit state data S3, the master controller 22 activates each power converter 28, gives a start instruction command to instruct each power converter 28 to wait, and stops each power converter 28.
  • the assembly charge / discharge control instruction S5 including any one of the stop instruction instructions is transmitted to the power converter management unit 26.
  • the aggregate charge / discharge control command S5 includes target charge / discharge power for charge / discharge control by each power converter 28 as necessary.
  • the master controller 22 determines whether or not the overall charge / discharge control command S1 transmitted from the system controller 20 can be executed based on the power converter management data S4 and the unit state data S3, and based on the determination result.
  • the assembly charge / discharge control command S5 is transmitted to the power converter management unit 26. This determination can be made, for example, by applying the unit state data S3 or the like to a predetermined conditional expression. If the overall charge / discharge control command S1 cannot be executed due to power converter capacity restrictions or safety constraints, the charge / discharge control command S5 is converted to power by suppressing the charge / discharge amount to an executable one. Sent to the instrument management unit. Or it is good also as control which does not transmit aggregate charging / discharging control instruction
  • the overall charge / discharge control command S1 is a command value indicating the overall charge / discharge amount of the storage battery assembly 104 transmitted to the master controller 22.
  • the aggregate charge / discharge control command S5 is a command value obtained by disassembling the command value in the overall charge / discharge control command S1 for each power converter 28. As illustrated in FIG. 2, when eight power converters 28 are provided for the power converter management unit 26, the entire charge / discharge control command S ⁇ b> 1 is “discharge at 320 kW for 1800 seconds”. Then, the assembly charge / discharge control command S5 is "the first power converter 28 is discharged at 40 kW, the second power converter 28 is discharged at 40 kW ... the eighth power converter 28 is discharged at 40 kW" It becomes the contents.
  • the individual command value of the assembly charge / discharge control command S5 is a value when the command value of the overall charge / discharge control command S1 is divided evenly by the number of power converters 28. Other command values may be used.
  • the master controller 22 outputs a switch control signal S10 to the sub-controller 24, and controls the connection of the storage battery control unit 42 to the connection line L1 that performs charging / discharging. Control of the switch circuit 30 by the master controller 22 via the sub-controller 24 will be described later.
  • the master controller 22 transmits data having the same content as the power converter management data S4 received from the power converter management unit 26 to the storage battery power management apparatus 12 as power converter management data S7.
  • the power converter management data S7 is not indirectly transmitted from the power converter management unit 26 to the power management device 110a including the storage battery power management device 12 via the master controller 22, but the power converter management unit 26. To the power management device 110a including the storage battery power management device 12 may be directly transmitted.
  • the master controller 22 transmits data having the same contents as the unit state data S3 indicating the state of each storage battery unit 40 received from the sub-controller 24 to the storage battery power management apparatus 14 as unit state data S6.
  • the sub-controller 24 is provided for each storage battery unit 40, and the switch control signal S10 from the master controller 22 and the switch control included in the switch circuit 30 provided in each storage battery unit 40 according to the state of each storage battery unit 40 are controlled. I do. Control of the switch circuit 30 by the sub-controller 24 will be described later.
  • the sub-controller 24 uses the data and abnormality signals output from the storage battery unit 40, the storage battery control unit 42, and the storage battery pack 44, and the charge / discharge state (SOC: State Of Charge) calculated from these data as the unit state data S3. Output to the master controller 22.
  • the sub-controller 24 also includes a switch state signal indicating the open / close state of the switches from the semiconductor switches SW1, SW2, unit switches SW3 and contactors SW4 and SW5 included in the switch circuit 30, semiconductor switch voltage, contactor voltage, battery voltage and current. The measured values are received and included in the unit state data S3 and output to the master controller 22.
  • FIG. 5 shows a configuration example of the switch circuit 30 in the present embodiment.
  • the switch circuit 30 is connected to the sub-controller 24 via an optical fiber, and communicates with the sub-controller 24 using an optical signal.
  • the switch circuit 30 includes a digital processing unit 30a, an optical conversion module 30b, a photocoupler 30c, and an analog / digital converter (ADC) 30d.
  • the photocoupler 30c is provided for each of the semiconductor switches SW1, SW2, and SW3 and the contactors SW4 and SW5, and the ADC 30d measures a battery voltage, a contactor voltage, a semiconductor switch voltage, and a temperature inside the housing.
  • FIG. 5 only one system is representatively shown in order to simplify the drawing.
  • the digital processing unit 30 a of the switch circuit 30 receives a control signal from the sub-controller 24.
  • the control signal is input to the input terminal IN1 of the light conversion module 30b.
  • the optical conversion module 30b converts the received control signal from an optical signal to an electrical signal and outputs the converted signal to the digital processing unit 30a.
  • the digital processing unit 30 a can receive the control signal from the sub-controller 24.
  • the digital processing unit 30a of the switch circuit 30 acquires various data measured by the voltage sensor, current sensor, and temperature sensor via the ADC 30d, and outputs the data to the sub-controller 24 as a status signal indicating the state of the switch circuit 30. .
  • a voltage sensor (not shown) is provided between the breaker BR and the contactors SW4 and SW5 in FIG. 4, and the voltage at that position is measured as the battery voltage. Further, a voltage sensor (not shown) is provided between the contactor SW4 and the semiconductor switch SW1, and the voltage at that position is measured as the contactor voltage. A voltage sensor (not shown) is provided between the semiconductor switch SW1 and the unit switch SW3, and the voltage at the output terminal of the semiconductor switch SW1 is measured as the semiconductor switch voltage. Moreover, a current sensor (not shown) is provided at the output terminal of the storage battery control unit 42, and the output current of the storage battery control unit 42 is measured as the battery current.
  • a temperature sensor (not shown) is provided in the casing of the switch circuit 30 or in the vicinity of the semiconductor switch SW1, and the temperature in the casing and the semiconductor switch temperature are measured.
  • the ADC 30d converts these various measured data from an analog signal to a digital signal and inputs the digital signal to the digital processing unit 30a.
  • the states of the contactors SW4 and SW5 are acquired via the photocoupler 30c.
  • a signal indicating whether the contactor SW4, SW5 is in a closed state or an open state is acquired as a contactor position signal.
  • the switch circuit 30 acquires the rotation speed of the cooling fan as a built-in fan rotation speed signal via the photocoupler 30c.
  • the photocoupler 30c is connected to a rotation sensor (not shown) provided on the cooling fan of the semiconductor switch SW1.
  • the rotation sensor detects and outputs the rotation speed of the cooling fan.
  • the digital processing unit 30a acquires the rotation speed of the cooling fan as a built-in fan rotation speed signal via the photocoupler 30c.
  • the digital processing unit 30a and its peripheral circuits and the power system circuit are connected by the photocoupler 30c or the ADC 30d in which the input and output are insulated, thereby improving the electrical insulation between them. . Further, by configuring the switch circuit 30, the sub controller 24, and the storage battery pack 44 in different cases, the electrical insulation between them can be improved.
  • the digital processing unit 30a converts various input data into a status signal in a data format that can be communicated using an optical communication network such as an optical fiber, and outputs the status signal to the optical conversion module 30b.
  • the optical conversion module 30b converts the input information from an electrical signal to an optical signal and sends the converted information to the sub-controller 24 via an optical fiber connected to the output terminal OUT1.
  • the sub-controller 24 When the sub-controller 24 receives the status signal from the switch circuit 30, it transfers the information to the master controller 22.
  • the master controller 22 switches the switch control signal S10 for the switch circuit 30 based on the status signal received from the switch circuit 30 and the unit state data S3 indicating the state and abnormality of the storage battery unit 40, the storage battery control unit 42, and the storage battery pack 44. Is generated and output.
  • the power converter management unit 26 receives the assembly charge / discharge control command S5 from the master controller 22 and controls each power converter 28 to be controlled.
  • power supply system 100 as shown in FIG. 2, there are eight power converters 28 to be controlled by power converter management unit 26.
  • the present invention is not limited to this, and the number of power converters 28 may be changed as appropriate.
  • the power converter 28 performs power conversion between the AC power of the system power supply 108 and the DC power of the storage battery assembly 104, voltage conversion between the DC voltage of the solar battery system 106 and the DC voltage of the storage battery assembly 104, and the storage battery. It has a function of performing power conversion between the DC power of the assembly 104 and the AC power of the load 110, voltage conversion between the DC voltage of the storage battery assembly 104 and the DC voltage of the load 110, and the like. Specifically, a bidirectional cross flow conversion circuit, a bidirectional voltage conversion circuit, and the like are configured as necessary.
  • the power converter management unit 26 charges the storage battery assembly 104 from the solar cell system 106 or the system power supply 108 or discharges the storage battery assembly 104 to the load 110 in accordance with the assembly charge / discharge control command S5.
  • the power conversion and voltage conversion in each power converter 28 are controlled.
  • any of the power converters 28 under the control of the power converter management unit 26 is defective, or when a charge / discharge prohibition command or a standby command is output from the master controller 22, The operation of the defective power converter 28 is set in a standby state, and information indicating the problem of the power converter 28 is transmitted to the master controller 22 as power converter management data S4.
  • the assembly charge / discharge control command S5 is “the first power converter 28 is discharged at 40 kW, the second power converter 28 is If the content is “discharge at 40 kW..., The eighth power converter 28 is discharged at 40 kW”, the power converter management unit 26 supplies power from each power converter 28 to the load 110 at 40 kW. The voltage conversion and power conversion in each power converter 28 are controlled.
  • the assembly charge / discharge control command S5 is “the first power converter 28 is charged at 40 kW, the second power converter 28 is charged at 40 kW, and the eighth power converter 28 is charged at 40 kW”.
  • the power converter management unit 26 performs voltage conversion and power conversion in each power converter 28 such that charging is performed at 40 kW from the solar cell system 106 and the system power supply 108 via each power converter 28. To control.
  • step S10 when the power supply (not shown) is turned on, the sub controller 24 closes the unit switch SW3 of the switch circuit 30 shown in FIG. 4 and connects the storage battery unit 40 to the power converter 28.
  • the timing which makes this unit switch SW3 closed may be after connecting the below-mentioned storage battery control unit 42 to the connection line L1.
  • step S12 the master controller 22 receives the unit state data S3 from the sub-controller 24 of each storage battery unit 40, and sets the number of storage battery control units 42 whose output voltage is included in the predetermined voltage range ⁇ V for each power converter 28. Count, sequentially change the connection candidate voltage as a reference of the voltage range ⁇ V so that the number of the storage battery control units 42 whose output voltage is included in the constant voltage range ⁇ V is the largest, and select the storage battery control unit 42 as a group . Next, the master controller 22 switches the contactor SW5 corresponding to the selected storage battery control unit 42 to the closed state (ON state) with respect to the sub-controller 24 of the storage battery unit 40 including the selected storage battery control unit 42. A control signal S10 is output.
  • each sub-controller 24 When each sub-controller 24 receives the switch control signal S10, the switch circuit via the photocoupler 30c causes the contactor SW5 instructed to be closed by the switch control signal S10 to be closed (ON state). A control signal is transmitted to 30. Thereby, the contactor SW5 of the system of the storage battery control unit 42 to be connected is brought into a closed state (on state).
  • step S14 the master controller 22 performs processing for confirming the battery voltage, contactor voltage, and semiconductor switch voltage included in the status signal received from the switch circuit 30 via the sub-controller 24. That is, the difference between the battery voltage and the semiconductor switch voltage at both ends of the contactor SW5 controlled to be in the closed state (on state) in step S12 and the resistance element Rsh connected thereto is equal to or less than a predetermined first reference potential difference. Confirm.
  • the first reference voltage difference is that the contactor SW5 is closed, the storage battery control unit 42 is charged / discharged via the contactor SW5 and the resistance element Rsh, and the battery voltage indicating the output voltage of the storage battery control unit 42 and the voltage of the connection line L1 are
  • This is a potential difference that enables the contactor SW4 and the semiconductor switch SW1 to be in a closed state (on state) because the potential difference from the semiconductor switch voltage shown in FIG. That is, the first reference voltage difference is deteriorated in the characteristics of the storage battery control unit 42, the switch circuit 30, and the power converter 28 even if the potential difference between the battery voltage and the semiconductor switch voltage is in the closed state (ON state) of the contactor SW4 and the semiconductor switch SW1.
  • the first reference voltage difference may be set as a constant value or a variation value. For example, it is preferable to set so that the higher the battery voltage, the higher the first reference voltage difference with respect to the system of the storage battery control unit 42 indicating the battery voltage.
  • the master controller 22 performs processing for confirming whether or not the contactor SW5 is in a closed state based on the contactor position signal included in the status signal received from the switch circuit 30 via the sub-controller 24. You may go.
  • step S16 if the potential difference between the battery voltage at both ends of the contactor SW5 controlled to be in the closed state (ON state) and the resistance element Rsh connected thereto and the semiconductor switch voltage is equal to or smaller than the first reference potential difference, the process proceeds to step S18. If not, the processes in steps S14 and S16 are repeated.
  • step S18 the operation control of the contactor SW4 connected in parallel to the contactor SW5 brought into the closed state (on state) in step S12 is performed.
  • the master controller 22 generates and outputs a switch control signal S10 that switches the corresponding contactor SW4 from the open state (off state) to the closed state (on state).
  • Each sub-controller 24 receives the switch control signal S10 and transmits a control signal to the switch circuit 30 so that the contactor SW4 instructed to be closed by the switch control signal S10 is closed.
  • the switch circuit 30 receives the control signal from the sub-controller 24, controls the photocoupler 30c, outputs an ON signal to the contactor SW4 instructed to be closed by the switch control signal S10, and outputs an OFF signal. Is in a state that does not output. As a result, the instructed contactor SW4 is in a closed state (on state). When the contactor SW4 operates normally, the contactor position signal of the closed contactor SW4 is in a closed state.
  • step S20 the master controller 22 performs processing for confirming the battery voltage, contactor voltage, and semiconductor switch voltage included in the status signal received from the switch circuit 30 via the sub-controller 24. That is, the difference between the battery voltage and the contactor voltage at both ends of the contactor SW4 controlled to be in the closed state (ON state) in step S18 is equal to or smaller than a predetermined second reference potential difference, and is connected in series to the contactor SW4. It is confirmed that the difference between the contactor voltage at both ends of the semiconductor switch SW1 and the semiconductor switch voltage is greater than or equal to a predetermined third reference potential difference.
  • the second reference voltage difference is preferably a maximum potential difference allowed as a voltage generated at both terminals of the contactor SW4 when the contactor SW4 is in a closed state, for example.
  • the third reference voltage difference is, for example, the minimum potential difference allowed as a voltage generated at both terminals of the semiconductor switch SW1 when the contactor SW4 is in the closed state and the semiconductor switch SW1 is in the open state. Is preferred.
  • the second reference voltage difference is larger than the third reference voltage difference.
  • the second reference voltage difference and the third reference voltage difference may be set as constant values or may be set as fluctuation values. For example, it is preferable that the second reference voltage difference and the third reference voltage difference with respect to the system of the storage battery control unit 42 indicating the battery voltage are set higher as the battery voltage is higher.
  • the master controller 22 determines whether or not the contactor SW4 is in a closed state by the contactor position signal included in the status signal received from the switch circuit 30 via the sub-controller 24. You may perform the process which confirms.
  • step S22 if the contactor SW4 controlled to the closed state in step S18 is in the closed state and the semiconductor switch SW1 connected in series to the contactor SW4 is in the open state, the process proceeds to step S26. If so, the process proceeds to step S24.
  • step S24 abnormality processing is performed.
  • the master controller 22 opens the contactors SW4 and SW5, and the power supply system 100 as a whole is appropriately charged and discharged based on the overall charge / discharge control command S1, the power converter management data S4, and the unit state data S3.
  • the charge / discharge amount is redistributed to each power converter 28 to generate a new aggregate charge / discharge control command S5.
  • the process is returned to step S12, and the switch control signal S10 for the storage battery unit 40 connected to each power converter 28 is regenerated according to the new assembly charge / discharge control command S5.
  • step S26 the operation control of the semiconductor switch SW1 is performed on the assumption that the operation control of the contactor SW4 in step S18 has been normally performed.
  • the master controller 22 generates a switch control signal S10 that switches the semiconductor switch SW1 connected in series to the contactor SW4 that has been closed (on) in step S18 from the open (off) state to the closed (on) state. And output to the sub-controller 24 of each storage battery unit 40.
  • the sub-controller 24 receives the switch control signal S10 and outputs a control signal to the switch circuit 30 so that the semiconductor switch SW1 designated by the switch control signal S10 is in a closed state (on state).
  • the switch circuit 30 receives the control signal from the sub-controller 24, controls the photocoupler 30c, and outputs an ON signal to the semiconductor switch SW1 instructed to be closed by the switch control signal S10. As a result, the instructed semiconductor switch SW1 shifts from the open state (off state) to the closed state (on state).
  • step S28 the master controller 22 performs processing for confirming the battery voltage, contactor voltage, and semiconductor switch voltage included in the status signal received from the switch circuit 30 via the sub-controller 24. That is, the difference between the battery voltage and the contactor voltage at both ends of the contactor SW4 controlled to be in the closed state (ON state) in step S18 is equal to or smaller than a predetermined fourth reference potential difference, and is connected in series to the contactor SW4. It is confirmed that the difference between the contactor voltage at both ends of the semiconductor switch SW1 and the semiconductor switch voltage is not more than a predetermined fifth reference potential difference.
  • the fourth reference voltage difference is preferably a maximum potential difference allowed as a voltage generated at both terminals of the contactor SW4. is there.
  • the fourth reference voltage difference is preferably the maximum potential difference allowed as a voltage generated at both terminals of the semiconductor switch SW1, for example, when both the contactor SW4 and the semiconductor switch SW1 connected in series are closed. It is.
  • the fourth reference voltage difference and the fifth reference voltage difference may be set as constant values or may be set as fluctuation values. For example, it is preferable to set so that the fourth reference voltage difference and the fifth reference voltage difference with respect to the system of the storage battery control unit 42 indicating the battery voltage are higher as the battery voltage is higher.
  • step S30 if the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 are normally controlled to be closed, the process proceeds to step S34, and if not, the process proceeds to step S32.
  • step S32 abnormality processing is performed.
  • the master controller 22 assumes that an abnormality has occurred in the operation control of the semiconductor switch SW1 in step S28, and opens the contactors SW4, SW5 and the semiconductor switch SW1 of the system of the storage battery control unit 42 in which the abnormality has occurred, Based on the charge / discharge control command S1, the power converter management data S4, and the unit state data S3, the charge / discharge amount is redistributed to each power converter 28 so that the power supply system 100 as a whole is appropriately charged / discharged. To generate a new assembly charge / discharge control command S5. Then, the process is returned to step S12, and the switch control signal S10 for the storage battery unit 40 connected to each power converter 28 is regenerated according to the new assembly charge / discharge control command S5.
  • step S34 operation control is performed to open the contactor SW5 (off state).
  • the master controller 22 determines in step S28 that the semiconductor switch SW1 has been normally closed (on state), and is connected in parallel to the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 that have been normally closed (on state).
  • a switch control signal S10 for opening the contactor SW5 (off state) is generated and output.
  • the switch circuit via the photocoupler 30c causes the contactor SW5 instructed to be opened by the switch control signal S10 to be opened (off state).
  • a control signal is transmitted to 30.
  • the contactor SW5 of the system of the storage battery control unit 42 to be connected is opened (off state), and is directly connected to the connection line L1 only by the series circuit of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4.
  • step S40 the master controller 22 determines a storage battery control unit 42 to be disconnected from the connection line L1, and generates and outputs a switch control signal S10 that opens the semiconductor switch SW1 of the system of the storage battery control unit 42 (off state). To do.
  • the master controller 22 controls each storage battery according to the progress of charging / discharging when an abnormality occurs in the power converter 28 in the power converter management data S4 when the required amount of charging / discharging changes in the overall charging / discharging control command S1.
  • a switch control signal S10 is generated and output according to the necessity to disconnect the storage battery control unit 42 connected to the connection line L1, such as when the state of the unit 42 changes.
  • the control by the master controller 22 only needs to perform appropriate charge / discharge processing as the power supply system 100 based on the overall charge / discharge control command S1, the power converter management data S4, and the unit state data S3.
  • Each sub-controller 24 receives the switch control signal S10 from the master controller 22, and outputs a control signal to the switch circuit 30 to open the semiconductor switch SW1 designated by the switch control signal S10.
  • the switch circuit 30 receives the control signal from the sub-controller 24, controls the photocoupler 30c, and opens the semiconductor switch SW1 instructed to be in the open state (off state).
  • step S42 the master controller 22 generates and outputs a switch control signal S10 that opens (turns off) the contactor SW4 connected in series to the semiconductor switch SW1 that is opened (turned off) in step S30.
  • Each sub-controller 24 receives the switch control signal S10 from the master controller 22 and outputs a control signal to the switch circuit 30 to open the contactor SW4 designated by the switch control signal S10 (off state).
  • the switch circuit 30 receives the control signal from the sub-controller 24, controls the photocoupler 30c, stops the output of the on signal to the contactor SW4 instructed to be in the closed state, and outputs the off signal. State. As a result, the instructed contactor SW4 is in an open state (off state). When the contactor SW4 operates normally, the contactor position signal of the contactor SW4 that is in the open state is in a state indicating the open state.
  • the storage battery control unit 42 to be charged and discharged in the power supply system 100 can be disconnected from the connection line L1.
  • the power system 100 is controlled.
  • the storage battery control unit 42 when the storage battery control unit 42 is connected to the connection line L1 to perform charging / discharging, before the direct connection by the series circuit of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4, the contactor SW5 and the resistance element Rsh are connected via the series circuit.
  • charging / discharging can be performed preliminarily. Accordingly, even when the potential difference between the output voltage of the storage battery control unit 42 and the voltage of the connection line L1 is large at the start of charging / discharging, the series circuit of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 is made to pass through the resistance element Rsh. It becomes possible to perform charging / discharging with a small electric current value compared with the case where it interposed. Therefore, it is possible to prevent an excessive current from flowing through the storage battery control unit 42, the switch circuit 30, the power converter 28, and the like, and it is possible to suppress the characteristic deterioration and failure of these devices.
  • connection process to the connection line L1 of the storage battery control unit 42 by the semiconductor switch SW1 and the contactors SW4 and SW5 is not limited to the above process.
  • the potential difference between the battery voltage and the semiconductor switch voltage is confirmed before the contactor SW5 is closed (ON state). If the potential difference is smaller than a predetermined reference potential difference, the contactor SW5 and the resistance element Rsh are used.
  • the storage battery control unit 42 and the connection line L1 may be directly connected by the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 without performing preliminary charging / discharging.
  • the reference potential difference here is set to a value that does not cause deterioration in characteristics or failure of devices such as the storage battery control unit 42, the switch circuit 30, and the power converter 28 even if the storage battery control unit 42 and the connection line L1 are directly connected. Is preferred.
  • the storage battery control unit 42 (42 (1) to 42 (4)) included in one storage battery unit 40 is charged / discharged via a resistor R (R (1) to R (4)). Connected to line L2.
  • a charge / discharge current flows between the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) via the resistors R (R (1) to R (4)), and the storage battery control unit 42 ( 42 (1) to 42 (4)) are equalized.
  • a switch SW2 may be provided to charge / discharge between the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) via the connection line L1 and the charge / discharge line L2.
  • the storage battery control units 42 (42 (1) to 42 (4)) are connected to the connection line L1 and the charge / discharge line L2 via the breakers BR (BR (1) to BR (4)), respectively. It is preferable to configure.
  • the sub-controller 24 transmits information for specifying the abnormal storage battery unit 40 in the unit state data S3.
  • FIG. 9 shows a configuration example of the switch circuit 30 in the present embodiment.
  • FIG. 9 differs from FIG. 5 in that the photocoupler 30c for the contactor SW5 is not provided. That is, the switch circuit 30 is connected to the sub-controller 24 via an optical fiber, and communicates with the sub-controller 24 using an optical signal.
  • the switch circuit 30 includes a digital processing unit 30a, an optical conversion module 30b, a photocoupler 30c, and an analog / digital converter (ADC) 30d.
  • the photocoupler 30c is provided for each of the semiconductor switches SW1, SW2, SW3, the contactor SW4, the ground fault detection sensor, and the fan rotation sensor.
  • the ADC 30d is a voltage sensor for measuring the battery voltage, the contactor voltage, and the semiconductor switch voltage.
  • the temperature sensor for measuring the temperature inside the housing and the temperature sensor for measuring the temperature of the semiconductor switch are provided respectively. In FIG. 7, only one system is representatively shown for the sake of simplicity. .
  • a voltage sensor (not shown) is provided between the breaker BR and the contactor SW4 (SW4 (1) to SW4 (4)) in FIG. 8, and the voltage at that position is measured as the battery voltage. Further, a voltage sensor (not shown) is provided between the contactor SW4 (SW4 (1) to SW4 (4)) and the semiconductor switch SW1 (SW1 (1) to SW1 (4)), and the voltage at that position is determined by the contactor. Measured as voltage. Further, a voltage sensor (not shown) is provided between the semiconductor switch SW1 (SW1 (1) to SW1 (4)) and the unit switch SW3, and the output of the semiconductor switch SW1 (SW1 (1) to SW1 (4)). The edge voltage is measured as the semiconductor switch voltage.
  • a current sensor (not shown) is provided at the output terminal of the storage battery control unit 42, and the output current of the storage battery control unit 42 is measured as the battery current.
  • a temperature sensor (not shown) is provided in the casing of the switch circuit 30 or in the vicinity of the semiconductor switch SW1, and the temperature in the casing and the semiconductor switch temperature are measured.
  • the ADC 30d converts these various measured data from an analog signal to a digital signal and inputs the digital signal to the digital processing unit 30a.
  • the state of the contactor SW4 is acquired via the photocoupler 30c.
  • a signal indicating whether the contactor 5 is in a closed state or an open state is acquired as a contactor position signal.
  • control for the ground fault detection and the rotation control for the cooling fan are performed by the digital processing unit 30a itself of the switch circuit 30, so these data are not included in the status signal.
  • the sub-controller 24 When the sub-controller 24 receives the status signal from the switch circuit 30, it transfers the information to the master controller 22.
  • the master controller 22 switches the switch control signal S10 for the switch circuit 30 based on the status signal received from the switch circuit 30 and the unit state data S3 indicating the state and abnormality of the storage battery unit 40, the storage battery control unit 42, and the storage battery pack 44. Is generated and output.
  • the sub-controller 24 closes the unit switch SW3 of the switch circuit 30 shown in FIG. 8 and connects the storage battery unit 40 to the power converter 28.
  • the timing which makes this unit switch SW3 closed may be after connecting the below-mentioned storage battery control unit 42 to the connection line L1.
  • the master controller 22 receives the unit state data S3 from the sub-controller 24 of each storage battery unit 40, counts the number of storage battery control units 42 whose output voltage is included in the predetermined voltage range ⁇ V for each power converter 28, and is constant.
  • connection candidate voltages serving as a reference for the voltage range ⁇ V are sequentially changed so that the number of storage battery control units 42 in which the output voltage is included in the voltage range ⁇ V of the current voltage range ⁇ V is the largest, and the storage battery control units 42 are selected as a group.
  • the master controller 22 switches the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 corresponding to the selected storage battery control unit 42 to the closed state with respect to the sub-controller 24 of the storage battery unit 40 including the selected storage battery control unit 42.
  • a control signal S10 is output.
  • Each sub-controller 24 receives the switch control signal S10 and supplies the switch circuit 30 so that the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 instructed to be closed by the switch control signal S10 are closed (ON state). Send a control signal.
  • the contactor SW4 is first closed (on state) and then the semiconductor switch SW1 is closed (on state).
  • the surge current flowing at the moment when the contactor SW4 is closed (on state) by closing the contactor SW4 and the semiconductor switch SW1 in this order. Can be suppressed.
  • the master controller 22 sends a switch control signal S10 so as to change the open / close state of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 according to the unit state data S3. It may be updated. Also in this case, it is preferable to close the semiconductor switch SW1 after closing the contactor SW4 of the system of the storage battery control unit 42 to be connected.
  • the master controller 22 controls each storage battery according to the progress of charging / discharging when an abnormality occurs in the power converter 28 in the power converter management data S4 when the required amount of charging / discharging changes in the overall charging / discharging control command S1.
  • a switch control signal S10 is generated and output according to the necessity to connect the storage battery control unit 42 connected to the connection line L1, such as when the state of the unit 42 changes.
  • the control by the master controller 22 only needs to perform appropriate charge / discharge processing as the power supply system 100 based on the overall charge / discharge control command S1, the power converter management data S4, and the unit state data S3.
  • the master controller 22 opens the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 connected to the storage battery control unit 42 to be disconnected (off state).
  • a switch control signal S10 is generated and output.
  • the sub-controller 24 receives the switch control signal S10 from the master controller 22 and outputs a control signal for opening the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 designated by the switch control signal S10 (off state) to the switch circuit 30.
  • the switch circuit 30 receives the control signal from the sub-controller 24, controls the photocoupler 30c, and opens the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 instructed to be in the closed state (off state).
  • the semiconductor switch SW1 is first opened (off state) and then the contactor SW4 is opened (off state).
  • the contactor SW4 that connects and disconnects the circuit by mechanical contact is opened by turning the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 in the open state (off state) in this order. It is possible to suppress a surge current flowing at the moment when it is turned off.
  • the master controller 22 When the state of each storage battery control unit 42 changes due to the progress of charging / discharging, the master controller 22 sends a switch control signal S10 so as to change the open / close state of the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 according to the unit state data S3. It may be updated. Even in this case, it is preferable to open the contactor SW4 after opening the semiconductor switch SW1 of the system of the storage battery control unit 42 to be disconnected.
  • the master controller 22 controls each storage battery according to the progress of charging / discharging when an abnormality occurs in the power converter 28 in the power converter management data S4 when the required amount of charging / discharging changes in the overall charging / discharging control command S1.
  • a switch control signal S10 is generated and output according to the necessity to disconnect the storage battery control unit 42 connected to the connection line L1, such as when the state of the unit 42 changes.
  • the control by the master controller 22 only needs to perform appropriate charge / discharge processing as the power supply system 100 based on the overall charge / discharge control command S1, the power converter management data S4, and the unit state data S3.
  • the ground fault detection, the processing control for the ground fault, and the control of the cooling fan are performed by the switch circuit 30 itself.
  • the ground fault detection sensor When the wiring from each storage battery control unit 42 is grounded, the ground fault detection sensor outputs a ground fault detection signal indicating the ground fault.
  • the digital processing unit 30a receives a ground fault detection signal from the ground fault detection sensor via the photocoupler 30c. When the digital processing unit 30a receives the ground fault detection signal, the digital processing unit 30a outputs the ground fault control signal via the photocoupler 30c, and the wiring of the storage battery control unit 42 that is measured by the ground fault sensor that has output the ground fault detection signal.
  • the semiconductor switch SW1 and the contactor SW4 provided in are opened (off state). Thereby, when the storage battery control unit 42 is grounded, the relevant storage battery control unit 42 can be disconnected from the connection line L1 by the switch circuit 30 regardless of the sub-controller 24 or the master controller 22. Also here, it is preferable to perform control so that the semiconductor switch SW1 is first opened (off state), and then the contactor SW4 is opened (off state).
  • the rotation sensor outputs the rotation speed of the cooling fan provided in the switch circuit 30 as a built-in fan rotation speed signal.
  • the digital processing unit 30a receives a built-in fan rotation number signal from the rotation sensor via the photocoupler 30c.
  • the digital processing unit 30a outputs a built-in fan control signal via the photocoupler 30c according to the built-in fan rotation number signal, and controls the rotation speed of the cooling fan. For example, control is performed so that the rotation speed of the cooling fan becomes constant according to the built-in fan rotation number signal.
  • the switch circuit 30 is provided with a digital processing circuit 30a and an optical conversion module 30b, and can communicate with the sub-controller 24 by an optical signal. Further, part of the processing performed by the switch circuit 30 is controlled by the digital processing circuit 30 a itself of the switch circuit 30. In the present embodiment, the example in which the ground fault processing control and the cooling fan control are performed by the digital processing circuit 30a of the switch circuit 30 has been shown.
  • the control of the processing performed in the power system 100 is directly performed by the digital processing circuit 30a of the switch circuit 30, thereby adding the control processing load in the power supply system 100 to the system controller 20, the master controller 22, and the like. Can also be dispersed. Thereby, the load concerning the optical communication between the switch circuit 30 and the sub-controller 24 can also be reduced.
  • a plurality of storage battery control units 42 are provided in parallel in one storage battery unit 40, and a plurality of storage battery units 40 are connected in parallel to one power converter 28.
  • the present invention is not limited to this.
  • FIG. 10 shows the configuration of the power supply system according to the second embodiment.
  • only one storage battery control unit 42 is provided in one storage battery unit 40, and one storage battery unit 40 is connected to one power converter 28.
  • the configuration of the storage battery control unit 42 is the same as that of the first embodiment.
  • connection form and control of the plurality of storage battery packs 44 in the storage battery unit 40 can be adopted as in the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Abstract

 蓄電池制御単位と、蓄電池制御単位に対して充放電を行うための接続ラインに蓄電池制御単位を接続するスイッチ回路と、接続ラインに設けられた電力変換器と、を備え、スイッチ回路は、抵抗素子とコンタクタとの直列回路と、抵抗素子より小さな抵抗値を有する直結スイッチ(半導体スイッチ及びコンタクタ)と、の並列回路を含む電源システムとする。

Description

電源システム
 本発明は、蓄電池を含む電源システムに関する。
 電力の有効的な利用を図るために商用電源と蓄電池とを組み合わせた電源システムが利用され始めている。すなわち、負荷の時間的な変動に合わせて、負荷が大きいときには商用電源からの電力に加えて蓄電池からの放電電力を負荷へ供給し、負荷が小さいときには商用電源から蓄電池へ充電を行い、商用電源からの電力供給を時間的に平均化するものである。また、近年開発が進んでいる太陽光発電システムや燃料電池システムも電源システムに組み合わせられている。
 電源システムでは、充放電を行うための配線に対して各蓄電池を接続・切断する必要がある。蓄電池を充放電用の配線に接続することによって、負荷からの放電要求電力に応じた蓄電池から負荷への放電や蓄電池からの充電要求電力に応じた電力線から蓄電池への充電が可能となる。このような制御システムでは、充放電の要求に応じて電源システムの各部での充放電の配分、配分に応じた蓄電池の接続・切断処理、蓄電池に対する充放電における電力変換処理等の制御を行うことが要求される。このような制御は、電源システムの中央制御部等で電源システム全体に亘って統括的に行われる。
 図10は、従来の電源システムに設けられたスイッチ回路60の構成図である。スイッチ回路60は、蓄電池62と電力変換器64との間を接続するスイッチSWを備える。スイッチSWを閉状態(オン状態)とすることによって、蓄電池62が配線Lに接続され、電力変換器64を介して蓄電池62の充放電が可能となる。
 ところで、従来のスイッチ回路60では、蓄電池62の充電量が低下した場合等において、配線Lを蓄電池62に接続して充電を行う際に電力変換器64から出力される電圧と蓄電池62の充電電圧との電位差が大きくなる場合がある。このような場合、スイッチ回路60のスイッチSWによって蓄電池62と電力変換器64とを接続すると、電力変換器64を介して蓄電池62へサージ電流や過大な充電電流が流れることがある。また、蓄電池62の出力電圧が配線Lの電圧より高い状態において、スイッチ回路60のスイッチSWによって蓄電池62と電力変換器64とを接続すると、その電位差によって電力変換器64を介して蓄電池62から電力変換器64へサージ電流や過大な放電電流が流れることがある。その他、電力変換器64の特性上、スイッチ回路60のスイッチSWが閉じた瞬間に蓄電池62の電荷がスイッチ回路60のスイッチSWを通って電流が電力変換器64の大容量の平滑コンデンサへ一気に流れ、過大な突入電流が流れることがある。
 このようなサージ電流や過大な充放電・突入電流は、蓄電池62及び電力変換器64に負荷を与え、特性の低下や故障の発生の原因となるおそれがある。
 また、制御システムでは、蓄電池と充放電の配線とを接続・切断するスイッチ回路における地絡検知及び地絡に対する処理や冷却処理等を行う必要がある。このような処理は、電源システムの中央制御部における処理の負荷を増加させる原因となっている。
 本発明は、少なくとも一つの蓄電池セルを含む蓄電池制御単位と、蓄電池制御単位に対して充放電を行うための接続ラインに蓄電池制御単位を接続するスイッチ回路と、接続ラインに設けられた電力変換器と、を備え、スイッチ回路は、予備充放電用抵抗素子と並列スイッチとの直列回路と、予備充放電用抵抗素子より小さな抵抗値を有する直結スイッチと、の並列回路である予備充放電回路を含み、予備充放電回路を介して蓄電池制御単位と電力変換器との間が接続される、電源システムである。
 本発明は、蓄電池の充放電時おけるサージ電流や過大な充放電・突入電流の発生を防ぎ、電源システムの特性劣化や故障の発生を抑制して信頼性を高めることができる。
本発明に係る実施の形態における電源システムの全体構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態における電源システムの構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態における蓄電池ユニットの構成を示す図である。 第1の実施の形態における蓄電池ユニットの構成を示す図である。 第1の実施の形態におけるスイッチ回路の制御システムの構成を示す図である。 第1の実施の形態において蓄電池を接続する際の処理を示すフローチャートである。 第1の実施の形態において蓄電池を切断する際の処理を示すフローチャートである。 第2の実施の形態における蓄電池ユニットの構成を示す図である。 第2の実施の形態におけるスイッチ回路の制御システムの構成を示す図である。 第3の実施の形態における電源システムの構成を示す図である。 従来の充放電回路のスイッチ回路を示す図である。
<第1の実施の形態>
 本発明の実施の形態における電源システム100は、図1に示すように、電源管理システム102、蓄電池集合体104、太陽電池システム106及び系統電源108を含んで構成される。電源システム100は、負荷110に電力を供給するために用いられる。なお、図1において、太い実線は電力の流れを示し、細い実線は信号の流れを示す。
 本実施の形態では、太陽電池システム106及び系統電源108を電力源としている。系統電源108は、単相又は3相等の電源であり、水力発電、原子力発電、火力発電等の様々な発電方式で発電された電力を組み合わせて外部の電力会社から供給されるものとすることができる。また、太陽電池システム106は、例えば1MWの大規模な太陽光発電システムとすることができる。ただし、これらに限定されるものではなく、燃料電池や風力発電システム等の他の電力源を含めてもよい。
 蓄電池集合体104は、負荷110の必要電力に応じた電力を供給するために設けられる。蓄電池集合体104は、図2及び図3に例示するように、蓄電池セル46を複数組み合わせた蓄電池パック44、蓄電池パック44を複数組み合わせた蓄電池制御単位42、及び蓄電池制御単位42を複数組み合わせた蓄電池ユニット40のように階層的に構成される。
 本実施の形態では、蓄電池集合体104は以下のように構成される。図2の例に示すように、複数の電力変換器28を設け、蓄電池集合体104を分割してそれぞれに1つの電力変換器28を割り当てて電力管理を行う。各電力変換器28には、複数の蓄電池ユニット40が割り当てられる。なお、図2では、電力線を実線で、信号線を破線で示している。マスタコントローラ22と電力変換器管理部26との間の信号線およびマスタコントローラ22とサブコントローラ24との間の信号線は、HUB50を介して接続されている。
 図3は、図2における1つの蓄電池ユニット40を抜き出し、その構成を詳細に示している。1つの蓄電池ユニット40は、蓄電池パック44を必要に応じて直列接続した蓄電池制御単位(蓄電池パック列)42を、必要に応じて並列に接続して構成される。図3の例では、14個の蓄電池パック44を直列接続して1つの蓄電池制御単位42を形成し、その蓄電池制御単位42を2列並列接続して、1つの蓄電池ユニット40が構成されている。本実施の形態では、1つの蓄電池ユニット40は、28個の蓄電池パック44から構成される。
 さらに、図3には、1つの蓄電池パック44の内部構成の例が拡大されて示されている。本実施の形態では、1つの蓄電池パック44は、蓄電池の単位である蓄電池セル46を24個並列に接続したものを、直列に13組接続して構成される。つまり、各蓄電池パック44は、24×13=312個の蓄電池セル46から構成される。
 なお、蓄電池セル46、蓄電池パック44、蓄電池制御単位42及び蓄電池ユニット40の組み合わせの数は電源システム100の仕様に応じ適宜変更してもよい。また、蓄電池としてリチウムイオン電池を用いることができるが、これ以外の二次電池を適用してもよい。例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、マンガン電池等を適用してもよい。
 スイッチ回路30には、図4に示すように、蓄電池制御単位42毎に1つの半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4が設けられている。半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の直列接続回路は、蓄電池制御単位42と接続ラインL1とを直結する直結スイッチを構成する。また、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4で構成される直結スイッチには、抵抗素子Rsh及びコンタクタSW5の直列接続回路が並列に接続されている。蓄電池制御単位42は、これらのスイッチ群を含む予備充放電回路30sを介して接続ラインL1に接続される。なお、図4では、蓄電池制御単位42(2)~42(4)に接続される予備充放電回路30sは簡略化して示しているが、蓄電池充放電単位42(1)と同様の構成を含むものとする。
 半導体スイッチSW1は、サイリスタ(SCR)、電界効果トランジスタ(FET)、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)等の半導体素子からなるスイッチである。半導体スイッチSW1は、機械的な接点を有しておらず、機械的な接点を有する有接点コンタクタに対して無接点コンタクタと呼ばれる。半導体スイッチSW1は、サブコントローラ24からの開閉制御信号及び地絡制御信号に応じて開閉制御される。
 また、コンタクタSW4,SW5は、オン電流によって発生する磁力によって機械的な接点を物理的に開閉する構造を有するスイッチ素子である。コンタクタSW4,SW5は、電磁開閉器とも呼ばれ、機械的な接点を有することから有接点コンタクタとも呼ばれる。また、コンタクタSW4,SW5は、一定量以上の過電流が流れるとこれを感知して接点を開放する過負荷継電器を備えることも好適である。コンタクタSW4,SW5は、サブコントローラ24からのオン信号が出力され、オフ信号が出力されていない状態では接点を閉じ、サブコントローラ24からのオン信号が出力されておらず、オフ信号が出力されている状態では接点を開くように開閉制御される。
 抵抗素子Rshは、蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続する際に、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4によって直結する前に、予備的に充放電を行うために用いられる予備充放電用の抵抗素子である。抵抗素子Rshの抵抗値は、少なくとも半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4のオン抵抗の合計値よりも大きいことが好適である。より好ましくは、抵抗素子Rshの抵抗値は、少なくとも半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4のオン抵抗の合計値の10倍以上とすることが好適である。すなわち、抵抗素子Rshの抵抗値をこのような値とすることによって、コンタクタSW5を閉状態(オン状態)にして蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続した際に、少なくとも半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4によって直結した場合に比べて充放電・突入電流を小さくすることができる。これによって、蓄電池制御単位42及び電力変換器28にサージ電流や過大な充放電・突入電流が流れることを防ぎ、これらの装置の特性劣化や故障等を抑制することができる。
 以上のように、蓄電池制御単位42は、半導体スイッチSW1,コンタクタSW4,SW5及び抵抗素子Rshを含む予備充放電回路30sによって接続ラインL1に接続される制御の最小単位となる。
 また、図4に示すように、1つの蓄電池ユニット40に含まれる蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))は、抵抗R(R(1)~R(4))を介して充放電ラインL2に接続される。これにより、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))間には抵抗R(R(1)~R(4))を介して相互に充放電電流が流れ、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))の充電状態が均等化される。さらに、接続ラインL1及び充放電ラインL2を介して蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))間で充放電を行うためにスイッチSW2を設けてもよい。なお、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))は、それぞれブレーカBR(BR(1)~BR(4))を介して接続ラインL1及び充放電ラインL2に接続されるように構成することが好適である。
 蓄電池ユニット40には、蓄電池電流センサ52、蓄電池電圧センサ54、温度センサ56及び地絡検知センサ58が設けられる。蓄電池電流センサ52は、蓄電池制御単位42毎や蓄電池パック44毎に設けることが好適である。蓄電池電流センサ52によって、蓄電池制御単位42毎の電流や蓄電池パック44毎の電流が検出される。蓄電池電圧センサ54は、蓄電池制御単位42毎、蓄電池パック44毎又は蓄電池パック44内において直列に接続される蓄電池セル46の並列集合体(24個の並列接続された蓄電池セル46の集合体)の各々に設けることが好適である。これにより、蓄電池制御単位42毎の電圧、蓄電池パック44毎の電圧や蓄電池セル46の並列集合体の端子間電圧が検出される。なお、図3では、図を簡略に示すために蓄電池電流センサ52及び蓄電池電圧センサ54を一つのみ図示している。また、蓄電池パック44の温度はパック温度として温度センサ56によって検出される。なお、蓄電池パック44毎に複数の温度センサ56を設けてもよい。さらに、蓄電池ユニット40には、地絡検知センサ58を設けてもよい。地絡検知センサ58は、蓄電池パック44毎に設けることが好適である。地絡検知センサ58は、蓄電池パック44に含まれる蓄電池セル46に地絡が生じたことを検知するセンサである。
 また、蓄電池ユニット40の中のスイッチ回路30には、除熱用の冷却ファンが設けられる。冷却ファンは、半導体スイッチSW1を冷却する。また、スイッチ回路30には、ファンの回転速度を検出する回転センサ(図示しない)が設けられる。
 このように構成された蓄電池集合体104の充放電を行う電源システム100は、工場施設の一般照明、一般空調、厨房器具、展示ケース、空調設備等を含む負荷110へ電力を供給するために設けられる。
 図1に示すように、負荷110には、電力管理装置110aが接続される。電力管理装置110aは、負荷電力管理装置10、蓄電池電力管理装置12及び総合電力監視装置14を含んで構成される。
 負荷電力管理装置10は、負荷110の必要電力を示す負荷側情報データS9を取得する。負荷側情報データS9は、後述するシステムコントローラ20が全体充放電制御指令S1を設定できるために必要な負荷110の全体の必要電力要求量を含む。図1に示すように、負荷110が4系統に区分されるときは、負荷電力管理装置10は、内部的に4系統の負荷電力管理装置の集合体とされる。
 蓄電池電力管理装置12は、蓄電池集合体104に含まれる蓄電池ユニット40の各々の状態を示すユニット状態データS6及び電源システム100に含まれる電力変換器28の各々の状態を示す電力変換器管理データS7を受信する。蓄電池電力管理装置12は、これらの情報を総合電力監視装置14へ転送する。ユニット状態データS6は、全体充放電制御指令S1の生成に利用される情報を含む。ユニット状態データS6には、蓄電池集合体104を構成する蓄電池の電圧、温度、電流、SOC等のデータが含まれる。
 総合電力監視装置14は、負荷電力管理装置10から負荷側情報データS9並びに蓄電池電力管理装置12からユニット状態データS6及び電力変換器管理データS7を受けて、これらの情報から充放電制御に必要なデータを抽出する。総合電力監視装置14は、抽出された情報をシステム管理信号S8としてシステムコントローラ20へ出力する。
 電源管理システム102は、図1に示すように、システムコントローラ20、マスタコントローラ22、サブコントローラ24、電力変換器管理部26及び電力変換器28を含んで構成される。電源管理システム102は、階層的な制御システムとして構成されており、システムコントローラ20、マスタコントローラ22、サブコントローラ24、電力変換器管理部26へと上位から下位に向かって制御が階層化されている。
 システムコントローラ20は、電源システム100の電力管理を統合的に行う機能を有する。マスタコントローラ22は、システムコントローラ20からの全体充放電制御指令S1を受けて、蓄電池集合体104の全体を1つとして充放電制御するための制御装置である。電力変換器管理部26は、電源システム100に含まれる電力変換器28の各々における電力変換及び電圧変換等の処理を制御する。サブコントローラ24は、蓄電池集合体104に含まれる蓄電池ユニット40毎に設けられ、それぞれの蓄電池ユニット40での充放電を制御する。以下、これらの構成要素について説明する。
 システムコントローラ20は、電力管理装置110aから負荷側情報データS9及び蓄電池情報信号ユニット状態データS6を含むシステム管理信号S8を受け、これらの情報に基づいて電源システム100の全体に対する充放電制御指令である全体充放電制御指令S1を生成して出力する。具体的には、システムコントローラ20は、蓄電池ユニット40及び電力変換器28の状態を考慮して、蓄電池集合体104の充放電容量から負荷110の全体の必要電力要求量を満たす充放電の状態を求めて、これを全体充放電制御指令S1としてマスタコントローラ22に送信する。
 全体充放電制御指令S1は、例えば「XXkWでYY秒間充電すること」等のように、充放電条件が電力量と時間とで示される。この他に、充電上限電圧を指定して「電圧がZZVになるまでXXkWで充電すること」としてもよく、放電下限電圧を指定して「ZZVまで放電すること」としてもよく、SOCを指定して充放電を指令するものとしてもよい。ここで、SOCとは、電力を実用上の範囲で、最大に貯蔵した状態におけるSOC(充電度)を100とし、最小に貯蔵した状態におけるSOC(充電度)を0としたものであって、それを基準にして電力の各貯蔵状態でのSOC(充電度)を百分率で表したものである。
 また、蓄電池集合体104による放電が放電下限界に到達した場合や充電が充電上限界に到達した場合には、全体充放電制御指令S1は「充放電を待機状態にすること(あるいは、0kWで充放電すること)」等の内容とされる。
 マスタコントローラ22は、システムコントローラ20から全体充放電制御指令S1を受け、それぞれの電力変換器28に対する集合体充放電制御指令S5を電力変換器管理部26に送信する機能を有する制御装置である。
 マスタコントローラ22は、電力変換器管理部26から電力変換器28の状態データである電力変換器管理データS4と、蓄電池集合体104に含まれる各蓄電池ユニット40に設けられたサブコントローラ24から各々の蓄電池ユニット40の状態を示すユニット状態データS3とを受信する。マスタコントローラ22は、受信したユニット状態データS3に基づいて、各電力変換器28の起動を指示する起動指示命令、各電力変換器28の待機を指示する待機指示命令及び各電力変換器28の停止を指示する停止指示命令のいずれかを含む集合体充放電制御指令S5を電力変換器管理部26へ送信する。また、集合体充放電制御指令S5には、各電力変換器28による充放電の制御のための目標充放電電力を必要に応じて含む。また、マスタコントローラ22は、電力変換器管理データS4とユニット状態データS3とに基づいてシステムコントローラ20から送信された全体充放電制御指令S1を実行できるか否か判断し、判断の結果に基づいて、集合体充放電制御指令S5を電力変換器管理部26に送信する。この判断は、例えば、ユニット状態データS3等を予め定めた条件式に当てはめて行うものとすることができる。電力変換器の能力の制約や安全上の制約等により、全体充放電制御指令S1が実行できない場合には、充放電量を実行可能なものに抑制して集合体充放電制御指令S5を電力変換器管理部に送信する。あるいは、集合体充放電制御指令S5を送信しない制御としてもよい。また、全体充放電制御指令S1が指令どおり実行できなかった場合、その結果を蓄電池電力管理装置12に送信するものとしてもよい。
 全体充放電制御指令S1は、マスタコントローラ22に対して送信される蓄電池集合体104の全体の充放電量を示す指令値である。集合体充放電制御指令S5は、全体充放電制御指令S1での指令値を電力変換器28毎に分解した指令値となる。図2に例示するように、電力変換器管理部26に対して8個の電力変換器28が設けられている場合、全体充放電制御指令S1が「320kWで1800秒間放電」という内容であったとすると、集合体充放電制御指令S5は、「第1の電力変換器28は40kWで放電、第2の電力変換器28は40kWで放電・・・第8の電力変換器28は40kWで放電」という内容になる。なお、この具体例では、集合体充放電制御指令S5の個別の指令値は、全体充放電制御指令S1の指令値を電力変換器28の個数で均等に割ったときの値となっているが、これ以外の個別の指令値とされることもある。
 また、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24へスイッチ制御信号S10を出力し、充放電を行う接続ラインL1への蓄電池制御単位42の接続を制御する。マスタコントローラ22によるサブコントローラ24を介したスイッチ回路30の制御については後述する。
 また、マスタコントローラ22は、電力変換器管理部26から受け取った電力変換器管理データS4と同じ内容のデータを電力変換器管理データS7として蓄電池電力管理装置12に送信する。なお、電力変換器管理データS7は、電力変換器管理部26からマスタコントローラ22を介して蓄電池電力管理装置12を含む電力管理装置110aに間接的に送信するのではなく、電力変換器管理部26から蓄電池電力管理装置12を含む電力管理装置110aに直接的に送信してもよい。さらに、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24から受け取った各々の蓄電池ユニット40の状態を示すユニット状態データS3と同じ内容のデータをユニット状態データS6として蓄電池電力管理装置14へ送信する。
 サブコントローラ24は、蓄電池ユニット40毎に設けられ、マスタコントローラ22からのスイッチ制御信号S10及び各蓄電池ユニット40の状態に応じて各蓄電池ユニット40に設けられたスイッチ回路30に含まれるスイッチの開閉制御を行う。サブコントローラ24によるスイッチ回路30の制御については後述する。
 また、サブコントローラ24は、蓄電池ユニット40、蓄電池制御単位42、蓄電池パック44から出力されるデータや異常信号及びこれらのデータから算出した充放電状態(SOC:State Of Charge)をユニット状態データS3としてマスタコントローラ22へ出力する。また、サブコントローラ24は、スイッチ回路30に含まれる半導体スイッチSW1、スイッチSW2、ユニットスイッチSW3及びコンタクタSW4,SW5からスイッチの開閉状態を示すスイッチ状態信号や半導体スイッチ電圧、コンタクタ電圧、バッテリ電圧及び電流値の測定値を受け、それらの情報をユニット状態データS3に含めてマスタコントローラ22へ出力する。
 図5は、本実施の形態におけるスイッチ回路30の構成例を示す。スイッチ回路30は、光ファイバによってサブコントローラ24と接続され、サブコントローラ24と光信号によって通信を行う。スイッチ回路30は、デジタル処理部30a、光変換モジュール30b、フォトカプラ30c及びアナログ/デジタル変換器(ADC)30dを含んで構成される。なお、フォトカプラ30cは、半導体スイッチSW1,SW2,SW3、コンタクタSW4,SW5毎に設けられ、ADC30dは、バッテリ電圧、コンタクタ電圧、半導体スイッチ電圧を測定するための電圧センサ、筐体内温度を測定するための温度センサ、半導体スイッチ温度を測定するための温度センサ毎にそれぞれ設けられるが、図5では、図を簡潔に示すために1系統のみを代表的に示している。
 スイッチ回路30のデジタル処理部30aは、サブコントローラ24から制御信号を受信する。制御信号は、光変換モジュール30bの入力端IN1に入力される。光変換モジュール30bは、制御信号を受信すると、受信した制御信号を光信号から電気信号へ変換してデジタル処理部30aへ出力する。これにより、デジタル処理部30aは、サブコントローラ24から制御信号を受信することができる。
 また、スイッチ回路30のデジタル処理部30aは、ADC30dを介して電圧センサ、電流センサ、温度センサで測定された各種データを取得し、スイッチ回路30の状態を示すステータス信号としてサブコントローラ24へ出力する。
 例えば、図4におけるブレーカBRとコンタクタSW4,SW5との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、その位置の電圧がバッテリ電圧として測定される。また、コンタクタSW4と半導体スイッチSW1との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、その位置の電圧がコンタクタ電圧として測定される。また、半導体スイッチSW1とユニットスイッチSW3との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、半導体スイッチSW1の出力端の電圧が半導体スイッチ電圧として測定される。また、蓄電池制御単位42の出力端に電流センサ(図示しない)が設けられ、蓄電池制御単位42の出力電流がバッテリ電流として測定される。また、スイッチ回路30の筐体内や半導体スイッチSW1近傍に温度センサ(図示しない)が設けられ、筐体内温度や半導体スイッチ温度が測定される。ADC30dは、これらの測定された各種データをアナログ信号からデジタル信号に変換してデジタル処理部30aへ入力する。
 さらに、スイッチ回路30では、フォトカプラ30cを介してコンタクタSW4,SW5の状態が取得される。各コンタクタSW4,SW5の電磁コイルの端子電圧を検出することによって、コンタクタSW4,SW5が閉状態となっているか、開状態となっているかを示す信号がコンタクタ位置信号として取得される。
 また、スイッチ回路30では、フォトカプラ30cを介して冷却ファンの回転速度を内蔵ファン回転数信号として取得する。フォトカプラ30cは、半導体スイッチSW1の冷却用のファンに設けられた回転センサ(図示しない)に接続される。回転センサは、冷却ファンの回転速度を検出して出力する。デジタル処理部30aは、フォトカプラ30cを介して、冷却ファンの回転速度を内蔵ファン回転数信号として取得する。
 スイッチ回路30では、デジタル処理部30a及びその周辺回路と電力系統の回路とをフォトカプラ30c又は入出力間が絶縁されたADC30dで接続することによって、相互の電気的な絶縁性を向上させている。さらに、スイッチ回路30、サブコントローラ24及び蓄電池パック44をそれぞれ異なる筐体で構成することによって、相互の電気的な絶縁性を向上させることができる。
 デジタル処理部30aは、入力されてきた各種データを光ファイバ等の光通信網を用いて通信が可能なデータ形式のステータス信号に変換して光変換モジュール30bへ出力する。光変換モジュール30bは、入力された情報を電気信号から光信号へ変換して出力端OUT1に接続された光ファイバを介してサブコントローラ24へ送出する。
 サブコントローラ24は、スイッチ回路30からステータス信号を受信すると、その情報をマスタコントローラ22へ転送する。マスタコントローラ22は、スイッチ回路30から受信したステータス信号と、蓄電池ユニット40、蓄電池制御単位42、蓄電池パック44の状態や異常を示すユニット状態データS3と、に基づいてスイッチ回路30に対するスイッチ制御信号S10を生成して出力する。
 電源システム100における接続ラインL1に対する蓄電池制御単位42の接続・切断の制御については後述する。
 電力変換器管理部26は、マスタコントローラ22から集合体充放電制御指令S5を受け、制御対象となる電力変換器28の各々を制御する。本実施の形態における電源システム100では、図2に示すように、電力変換器管理部26の制御対象となる電力変換器28を8個としている。ただし、これに限定されるものではなく、電力変換器28の数は適宜変更してもよい。
 電力変換器28は、系統電源108の交流電力と蓄電池集合体104の直流電力との間の電力変換、太陽電池システム106の直流電圧と蓄電池集合体104の直流電圧との間の電圧変換、蓄電池集合体104の直流電力と負荷110の交流電力との間の電力変換、蓄電池集合体104の直流電圧と負荷110の直流電圧との間の電圧変換等を行う機能を有する。具体的には、必要に応じて双方向直交流変換回路や双方向電圧変換回路等を含んで構成される。
 電力変換器管理部26は、集合体充放電制御指令S5に従って、太陽電池システム106や系統電源108から蓄電池集合体104へ充電を行ったり、蓄電池集合体104から負荷110へ放電を行ったりする際に各電力変換器28における電力変換及び電圧変換を制御する。また、電力変換器管理部26の制御下にある電力変換器28のいずれかに不具合がある場合や、マスタコントローラ22からの充放電の禁止指令、または待機指令が出力されている場合には、その不具合の電力変換器28の動作を待機状態にさせて、電力変換器28の不具合を示す情報を電力変換器管理データS4としてマスタコントローラ22に送信する。
 例えば、図2に示すように8個の電力変換器28が設けられており、集合体充放電制御指令S5が「第1の電力変換器28は40kWで放電、第2の電力変換器28は40kWで放電・・・第8の電力変換器28は40kWで放電」という内容であれば、電力変換器管理部26は、各電力変換器28から負荷110へそれぞれ40kWで電力が供給されるように各電力変換器28における電圧変換及び電力変換を制御する。また、集合体充放電制御指令S5が「第1の電力変換器28は40kWで充電、第2の電力変換器28は40kWで充電・・・第8の電力変換器28は40kWで充電」という内容であれば、電力変換器管理部26は、各電力変換器28を介して太陽電池システム106や系統電源108からそれぞれ40kWで充電が行われるように各電力変換器28における電圧変換及び電力変換を制御する。
 次に、図6に示すフローチャートを参照して、蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続する処理について説明する。
 ステップS10では、サブコントローラ24は、その電源(図示しない)がオンされると、図4に示したスイッチ回路30のユニットスイッチSW3を閉状態として、蓄電池ユニット40を電力変換器28へ接続する。なお、このユニットスイッチSW3を閉状態にするタイミングは、後述の蓄電池制御単位42を接続ラインL1へ接続した後でもよい。
 ステップS12では、マスタコントローラ22は、各蓄電池ユニット40のサブコントローラ24からユニット状態データS3を受信し、出力電圧が所定の電圧範囲ΔVに含まれる蓄電池制御単位42の数を電力変換器28毎にカウントし、一定の電圧範囲ΔVに出力電圧が含まれる蓄電池制御単位42の数が最多となるように電圧範囲ΔVの基準となる接続候補電圧を順次変更し、蓄電池制御単位42を群として選択する。次に、マスタコントローラ22は、選択された蓄電池制御単位42を含む蓄電池ユニット40のサブコントローラ24に対して、選択された蓄電池制御単位42に対応するコンタクタSW5を閉状態(オン状態)とするスイッチ制御信号S10を出力する。
 各サブコントローラ24は、スイッチ制御信号S10を受信すると、スイッチ制御信号S10によって閉状態とするように指示されたコンタクタSW5が閉状態(オン状態)となるように、フォトカプラ30cを介してスイッチ回路30へ制御信号を送信する。これにより、接続対象となっている蓄電池制御単位42の系統のコンタクタSW5が閉状態(オン状態)とされる。
 ステップS14では、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24を介してスイッチ回路30から受信したステータス信号に含まれるバッテリ電圧、コンタクタ電圧、半導体スイッチ電圧を確認する処理を行う。すなわち、ステップS12において閉状態(オン状態)となるように制御されたコンタクタSW5及びそれに接続された抵抗要素Rshの両端のバッテリ電圧及び半導体スイッチ電圧の差が所定の第1基準電位差以下であることを確認する。
 第1基準電圧差は、コンタクタSW5が閉状態となり、蓄電池制御単位42がコンタクタSW5及び抵抗素子Rshを介して充放電され、蓄電池制御単位42の出力電圧を示すバッテリ電圧と接続ラインL1の電圧を示す半導体スイッチ電圧との電位差が小さくなって、コンタクタSW4及び半導体スイッチSW1を閉状態(オン状態)とすることが可能となる電位差である。すなわち、第1基準電圧差は、バッテリ電圧と半導体スイッチ電圧との電位差がコンタクタSW4及び半導体スイッチSW1を閉状態(オン状態)としても蓄電池制御単位42、スイッチ回路30及び電力変換器28に特性劣化や損傷を与えない値となっていることを示す閾値である。第1基準電圧差は、それぞれ一定値として設定してもよいし、変動値として設定してもよい。例えば、バッテリ電圧が高いほど、そのバッテリ電圧を示す蓄電池制御単位42の系統に対する第1基準電圧差が高くなるように設定することが好適である。
 また、上記処理に加えて、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24を介してスイッチ回路30から受信したステータス信号に含まれるコンタクタ位置信号によりコンタクタSW5が閉状態となっているか否かを確認する処理を行ってもよい。
 ステップS16では、閉状態(オン状態)となるように制御されたコンタクタSW5及びそれに接続された抵抗要素Rshの両端のバッテリ電圧及び半導体スイッチ電圧の電位差が第1基準電位差以下であればステップS18へ処理を移行させ、そうでなければステップS14及びS16の処理を繰り返す。
 ステップS18では、ステップS12において閉状態(オン状態)とされたコンタクタSW5に並列に接続されているコンタクタSW4の動作制御が行われる。マスタコントローラ22は、該当するコンタクタSW4を開状態(オフ状態)から閉状態(オン状態)へ切り替えるスイッチ制御信号S10を生成して出力する。各サブコントローラ24は、スイッチ制御信号S10を受信して、スイッチ制御信号S10によって閉状態とするように指示されたコンタクタSW4が閉状態となるようにスイッチ回路30へ制御信号を送信する。
 スイッチ回路30では、サブコントローラ24からの制御信号を受けて、フォトカプラ30cを制御して、スイッチ制御信号S10により閉状態とするように指示されたコンタクタSW4へのオン信号を出力させ、オフ信号を出力させない状態とする。これにより、指示されたコンタクタSW4が閉状態(オン状態)となる。コンタクタSW4が正常に動作すると、閉状態となったコンタクタSW4のコンタクタ位置信号が閉状態を示す状態となる。
 ステップS20では、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24を介してスイッチ回路30から受信したステータス信号に含まれるバッテリ電圧、コンタクタ電圧、半導体スイッチ電圧を確認する処理を行う。すなわち、ステップS18において閉状態(オン状態)となるように制御されたコンタクタSW4の両端のバッテリ電圧及びコンタクタ電圧の差が所定の第2基準電位差以下であり、そのコンタクタSW4に直列接続されている半導体スイッチSW1の両端のコンタクタ電圧及び半導体スイッチ電圧の差が所定の第3基準電位差以上であることを確認する。
 第2基準電圧差は、例えば、コンタクタSW4が閉状態となっているときに、コンタクタSW4の両端子に生ずる電圧として許容される最大電位差とすることが好適である。第3基準電圧差は、例えば、コンタクタSW4が閉状態となっており、半導体スイッチSW1が開状態となっているときに、半導体スイッチSW1の両端子に生ずる電圧として許容される最小電位差とすることが好適である。このとき、第2基準電圧差は、第3基準電圧差よりも大きな値となる。また、第2基準電圧差及び第3基準電圧差は、それぞれ一定値として設定してもよいし、変動値として設定してもよい。例えば、バッテリ電圧が高いほど、そのバッテリ電圧を示す蓄電池制御単位42の系統に対する第2基準電圧差及び第3基準電圧差が高くなるように設定することが好適である。
 また、上記処理に加えて又は上記処理に代えて、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24を介してスイッチ回路30から受信したステータス信号に含まれるコンタクタ位置信号によりコンタクタSW4が閉状態となっているか否かを確認する処理を行ってもよい。
 ステップS22では、ステップS18で閉状態へと制御されたコンタクタSW4が閉状態であり、そのコンタクタSW4に直列接続された半導体スイッチSW1が開状態であればステップS26へ処理を移行させ、そうでなければステップS24へ処理を移行させる。
 ステップS24では、異常処理が行われる。マスタコントローラ22は、コンタクタSW4,SW5を開状態とすると共に、全体充放電制御指令S1、電力変換器管理データS4及びユニット状態データS3に基づいて、電源システム100全体として充放電が適切に行われるように各電力変換器28に対して充放電量の再配分を行い、新たな集合体充放電制御指令S5を生成する。そして、ステップS12に処理を戻して、新たな集合体充放電制御指令S5に応じて、各電力変換器28に接続される蓄電池ユニット40に対するスイッチ制御信号S10を再生成する。
 ステップS26では、ステップS18におけるコンタクタSW4の動作制御が正常に行われたものとして、半導体スイッチSW1の動作制御が行われる。
 マスタコントローラ22は、ステップS18で閉状態(オン状態)としたコンタクタSW4に直列接続されている半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)から閉状態(オン状態)とするスイッチ制御信号S10を生成し、各蓄電池ユニット40のサブコントローラ24へ出力する。サブコントローラ24では、スイッチ制御信号S10を受けて、スイッチ制御信号S10で指定される半導体スイッチSW1が閉状態(オン状態)となるようにスイッチ回路30へ制御信号を出力する。
 スイッチ回路30では、サブコントローラ24からの制御信号を受けて、フォトカプラ30cを制御して、スイッチ制御信号S10により閉状態とするように指示された半導体スイッチSW1へのオン信号を出力させる。これにより、指示された半導体スイッチSW1が開状態(オフ状態)から閉状態(オン状態)へと移行する。
 ステップS28では、マスタコントローラ22は、サブコントローラ24を介してスイッチ回路30から受信したステータス信号に含まれるバッテリ電圧、コンタクタ電圧、半導体スイッチ電圧を確認する処理を行う。すなわち、ステップS18において閉状態(オン状態)となるように制御されたコンタクタSW4の両端のバッテリ電圧及びコンタクタ電圧の差が所定の第4基準電位差以下であり、そのコンタクタSW4に直列接続されている半導体スイッチSW1の両端のコンタクタ電圧及び半導体スイッチ電圧の差が所定の第5基準電位差以下であることを確認する。
 第4基準電圧差は、例えば、直列接続されたコンタクタSW4及び半導体スイッチSW1が共に閉状態となっているときに、コンタクタSW4の両端子に生ずる電圧として許容される最大電位差とすることが好適である。第4基準電圧差は、例えば、直列接続されたコンタクタSW4及び半導体スイッチSW1が共に閉状態となっているときに、半導体スイッチSW1の両端子に生ずる電圧として許容される最大電位差とすることが好適である。第4基準電圧差及び第5基準電圧差は、それぞれ一定値として設定してもよいし、変動値として設定してもよい。例えば、バッテリ電圧が高いほど、そのバッテリ電圧を示す蓄電池制御単位42の系統に対する第4基準電圧差及び第5基準電圧差が高くなるように設定することが好適である。
 ステップS30では、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4が正常に閉状態へと制御されていれば処理をステップS34へ移行させ、そうでなければステップS32へ処理を移行させる。
 ステップS32では、異常処理が行われる。マスタコントローラ22は、ステップS28における半導体スイッチSW1の動作制御において異常が発生したものとして、異常が生じている蓄電池制御単位42の系統のコンタクタSW4,SW5及び半導体スイッチSW1を開状態とすると共に、全体充放電制御指令S1、電力変換器管理データS4及びユニット状態データS3に基づいて、電源システム100全体として充放電が適切に行われるように各電力変換器28に対して充放電量の再配分を行い、新たな集合体充放電制御指令S5を生成する。そして、ステップS12に処理を戻して、新たな集合体充放電制御指令S5に応じて、各電力変換器28に接続される蓄電池ユニット40に対するスイッチ制御信号S10を再生成する。
 ステップS34では、コンタクタSW5を開状態(オフ状態)とする動作制御が行われる。マスタコントローラ22は、ステップS28において半導体スイッチSW1が正常に閉状態(オン状態)にされたと判断し、正常に閉状態(オン状態)とされた半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4に並列に接続されているコンタクタSW5を開状態(オフ状態)とするスイッチ制御信号S10を生成して出力する。各サブコントローラ24は、スイッチ制御信号S10を受信すると、スイッチ制御信号S10によって開状態とするように指示されたコンタクタSW5が開状態(オフ状態)となるように、フォトカプラ30cを介してスイッチ回路30へ制御信号を送信する。これにより、接続対象となっている蓄電池制御単位42の系統のコンタクタSW5が開状態(オフ状態)とされ、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の直列回路のみによって接続ラインL1に直結された状態となる。
 次に、図7のフローチャートを参照して、蓄電池制御単位42を接続ラインL1から切断する際における処理について説明する。
 ステップS40では、マスタコントローラ22は、接続ラインL1から切り離す蓄電池制御単位42を定め、その蓄電池制御単位42の系統の半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)とするスイッチ制御信号S10を生成して出力する。
 例えば、マスタコントローラ22は、全体充放電制御指令S1において充放電の必要量が変化したとき、電力変換器管理データS4において電力変換器28に異常が生じたとき、充放電の経過によって各蓄電池制御単位42の状態が変化したとき等、接続ラインL1に接続されている蓄電池制御単位42を切り離す必要性に応じてスイッチ制御信号S10を生成して出力する。マスタコントローラ22による制御は、全体充放電制御指令S1、電力変換器管理データS4及びユニット状態データS3に基づいて、電源システム100として適切な充放電処理が行われるものであればよい。
 各サブコントローラ24は、マスタコントローラ22からのスイッチ制御信号S10を受けて、スイッチ制御信号S10で指定された半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)とする制御信号をスイッチ回路30へ出力する。スイッチ回路30では、サブコントローラ24からの制御信号を受けて、フォトカプラ30cを制御して、開状態とするように指示された半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)とする。
 ステップS42では、マスタコントローラ22は、ステップS30において開状態(オフ状態)とした半導体スイッチSW1に直列接続されたコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とするスイッチ制御信号S10を生成して出力する。
 各サブコントローラ24は、マスタコントローラ22からのスイッチ制御信号S10を受けて、スイッチ制御信号S10で指定されたコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とする制御信号をスイッチ回路30へ出力する。スイッチ回路30では、サブコントローラ24からの制御信号を受けて、フォトカプラ30cを制御して、閉状態とするように指示されたコンタクタSW4へのオン信号の出力を停止させ、オフ信号を出力させる状態とする。これにより、指示されたコンタクタSW4が開状態(オフ状態)となる。コンタクタSW4が正常に動作すると、開状態となったコンタクタSW4のコンタクタ位置信号が開状態を示す状態となる。
 このようにして、電源システム100において充放電の対象となる蓄電池制御単位42を接続ラインL1から切り離すことができる。
 以上のように、電力システム100の制御が行われる。電源システム100では、蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続して充放電を行う際に、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の直列回路によって直結する前に、コンタクタSW5及び抵抗素子Rshの直列回路を介して充放電を予備的に行うことができる。これによって、充放電の開始時において蓄電池制御単位42の出力電圧と接続ラインL1の電圧との電位差が大きい場合であっても、抵抗素子Rshを通すことによって半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の直列回路を介した場合に比べて小さな電流値で充放電を行うことが可能となる。したがって、過大な電流が蓄電池制御単位42、スイッチ回路30、電力変換器28等に流れることを防ぐことができ、これらの装置の特性劣化や故障を抑制することができる。
 また、抵抗素子Rshを通すことによって、蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続する際のサージ電流を低減することができ、蓄電池制御単位42、スイッチ回路30、電力変換器28等の装置の特性劣化や故障を抑制することができる。
 特に、スイッチ回路30に予備的な充放電を行うためのコンタクタSW5及び抵抗素子Rshを設けることによって、蓄電池制御単位42からの放電時及び充電時のいずれにおいてもサージ電流や過大な充放電・突入電流を抑制することができる。
 なお、半導体スイッチSW1、コンタクタSW4,SW5による蓄電池制御単位42の接続ラインL1への接続処理は、上記の処理に限定されるものではない。例えば、コンタクタSW5を閉状態(オン状態)とする前に、バッテリ電圧と半導体スイッチ電圧との電位差を確認し、その電位差が所定の基準電位差よりも小さい場合にはコンタクタSW5及び抵抗素子Rshを介して予備的な充放電を行うことなく、半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4によって蓄電池制御単位42と接続ラインL1とを直結してもよい。ここでの基準電位差は、蓄電池制御単位42と接続ラインL1とを直結しても蓄電池制御単位42、スイッチ回路30、電力変換器28等の装置の特性劣化や故障を招かない値に設定することが好適である。
<第2の実施の形態>
 第2の実施形態では、図4に示した蓄電池ユニットの構成及び図5に示したスイッチ回路30の構成が異なる。
 図8に示すように、1つの蓄電池ユニット40に含まれる蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))は、抵抗R(R(1)~R(4))を介して充放電ラインL2に接続される。これにより、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))間には抵抗R(R(1)~R(4))を介して相互に充放電電流が流れ、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))の充電状態が均等化される。さらに、接続ラインL1及び充放電ラインL2を介して蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))間で充放電を行うためにスイッチSW2を設けてもよい。なお、蓄電池制御単位42(42(1)~42(4))は、それぞれブレーカBR(BR(1)~BR(4))を介して接続ラインL1及び充放電ラインL2に接続されるように構成することが好適である。
 また、サブコントローラ24は、蓄電池集合体104を構成する蓄電池ユニット40に異常が生じている場合には、異常である蓄電池ユニット40を特定するための情報をユニット状態データS3に含めて送信する。
 図9は、本実施の形態におけるスイッチ回路30の構成例を示す。図9は、図5とコンタクタSW5のためのフォトカプラ30cを備えない点で異なる。すなわち、スイッチ回路30は、光ファイバによってサブコントローラ24と接続され、サブコントローラ24と光信号によって通信を行う。スイッチ回路30は、デジタル処理部30a、光変換モジュール30b、フォトカプラ30c及びアナログ/デジタル変換器(ADC)30dを含んで構成される。なお、フォトカプラ30cは、半導体スイッチSW1,SW2,SW3、コンタクタSW4、地絡検知センサ、ファン回転センサ毎に設けられ、ADC30dは、バッテリ電圧、コンタクタ電圧、半導体スイッチ電圧を測定するための電圧センサ、筐体内温度を測定するための温度センサ、半導体スイッチ温度を測定するための温度センサ毎にそれぞれ設けられるが、図7では、図を簡潔に示すために1系統のみを代表的に示している。
 例えば、図8におけるブレーカBRとコンタクタSW4(SW4(1)~SW4(4))との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、その位置の電圧がバッテリ電圧として測定される。また、コンタクタSW4(SW4(1)~SW4(4))と半導体スイッチSW1(SW1(1)~SW1(4))との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、その位置の電圧がコンタクタ電圧として測定される。また、半導体スイッチSW1(SW1(1)~SW1(4))とユニットスイッチSW3との間に電圧センサ(図示しない)が設けられ、半導体スイッチSW1(SW1(1)~SW1(4))の出力端の電圧が半導体スイッチ電圧として測定される。また、蓄電池制御単位42の出力端に電流センサ(図示しない)が設けられ、蓄電池制御単位42の出力電流がバッテリ電流として測定される。また、スイッチ回路30の筐体内や半導体スイッチSW1近傍に温度センサ(図示しない)が設けられ、筐体内温度や半導体スイッチ温度が測定される。ADC30dは、これらの測定された各種データをアナログ信号からデジタル信号に変換してデジタル処理部30aへ入力する。
 さらに、スイッチ回路30では、フォトカプラ30cを介してコンタクタSW4の状態が取得される。各コンタクタSW4の電磁コイルの端子電圧を検出することによって、コンタクタ5が閉状態となっているか、開状態となっているかを示す信号がコンタクタ位置信号として取得される。
 ただし、本実施の形態では、地絡検知に対する制御及び冷却ファンに対する回転制御はスイッチ回路30のデジタル処理部30a自体で行うので、これらのデータはステータス信号に含めない。
 サブコントローラ24は、スイッチ回路30からステータス信号を受信すると、その情報をマスタコントローラ22へ転送する。マスタコントローラ22は、スイッチ回路30から受信したステータス信号と、蓄電池ユニット40、蓄電池制御単位42、蓄電池パック44の状態や異常を示すユニット状態データS3と、に基づいてスイッチ回路30に対するスイッチ制御信号S10を生成して出力する。
 具体的には、サブコントローラ24は、その電源(図示しない)がオンされると、図8に示したスイッチ回路30のユニットスイッチSW3を閉状態として、蓄電池ユニット40を電力変換器28へ接続する。なお、このユニットスイッチSW3を閉状態にするタイミングは、後述の蓄電池制御単位42を接続ラインL1へ接続した後でもよい。マスタコントローラ22は、各蓄電池ユニット40のサブコントローラ24からユニット状態データS3を受信し、出力電圧が所定の電圧範囲ΔVに含まれる蓄電池制御単位42の数を電力変換器28毎にカウントし、一定の電圧範囲ΔVに出力電圧が含まれる蓄電池制御単位42の数が最多となるように電圧範囲ΔVの基準となる接続候補電圧を順次変更し、蓄電池制御単位42を群として選択する。次に、マスタコントローラ22は、選択された蓄電池制御単位42を含む蓄電池ユニット40のサブコントローラ24に対して、選択された蓄電池制御単位42に対応する半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4を閉状態とするスイッチ制御信号S10を出力する。各サブコントローラ24は、スイッチ制御信号S10を受信して、スイッチ制御信号S10によって閉状態とするように指示された半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4が閉状態(オン状態)となるようにスイッチ回路30へ制御信号を送信する。
 ここで、先にコンタクタSW4を閉状態(オン状態)とし、次に半導体スイッチSW1を閉状態(オン状態)とするように制御を行うことが好適である。蓄電池制御単位42を接続ラインL1に接続する際に、コンタクタSW4、半導体スイッチSW1の順で閉状態(オン状態)とすることによって、コンタクタSW4を閉状態(オン状態)にした瞬間に流れるサージ電流を抑制することができる。
 なお、マスタコントローラ22は、充放電の経過によって各蓄電池制御単位42の状態が変化したときには、ユニット状態データS3に応じて半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の開閉状態を変更するようにスイッチ制御信号S10を更新してもよい。この場合においても、接続対象となる蓄電池制御単位42の系統のコンタクタSW4を閉状態とした後に半導体スイッチSW1を閉状態とすることが好適である。例えば、マスタコントローラ22は、全体充放電制御指令S1において充放電の必要量が変化したとき、電力変換器管理データS4において電力変換器28に異常が生じたとき、充放電の経過によって各蓄電池制御単位42の状態が変化したとき等、接続ラインL1に接続されている蓄電池制御単位42を接続する必要性に応じてスイッチ制御信号S10を生成して出力する。マスタコントローラ22による制御は、全体充放電制御指令S1、電力変換器管理データS4及びユニット状態データS3に基づいて、電源システム100として適切な充放電処理が行われるものであればよい。
 また、蓄電池制御単位42を接続ラインL1から切り離す際には、マスタコントローラ22は、切り離しの対象となる蓄電池制御単位42に接続されている半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とするスイッチ制御信号S10を生成して出力する。サブコントローラ24は、マスタコントローラ22からのスイッチ制御信号S10を受けて、スイッチ制御信号S10で指定された半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とする制御信号をスイッチ回路30へ出力する。スイッチ回路30では、サブコントローラ24からの制御信号を受けて、フォトカプラ30cを制御して、閉状態とするように指示された半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とする。
 ここで、先に半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)とし、次にコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とするように制御を行うことが好適である。蓄電池制御単位42を接続ラインL1から切断する際に、半導体スイッチSW1、コンタクタSW4の順で開状態(オフ状態)とすることによって、機械的な接点により回路を接続・遮断するコンタクタSW4を開状態(オフ状態)にした瞬間に流れるサージ電流を抑制することができる。
 なお、マスタコントローラ22は、充放電の経過によって各蓄電池制御単位42の状態が変化したときには、ユニット状態データS3に応じて半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4の開閉状態を変更するようにスイッチ制御信号S10を更新してもよい。この場合においても、切断対象となる蓄電池制御単位42の系統の半導体スイッチSW1を開状態とした後にコンタクタSW4を開状態とすることが好適である。例えば、マスタコントローラ22は、全体充放電制御指令S1において充放電の必要量が変化したとき、電力変換器管理データS4において電力変換器28に異常が生じたとき、充放電の経過によって各蓄電池制御単位42の状態が変化したとき等、接続ラインL1に接続されている蓄電池制御単位42を切り離す必要性に応じてスイッチ制御信号S10を生成して出力する。マスタコントローラ22による制御は、全体充放電制御指令S1、電力変換器管理データS4及びユニット状態データS3に基づいて、電源システム100として適切な充放電処理が行われるものであればよい。
 また、本実施の形態では、地絡検知及び地絡に対する処理の制御並びに冷却ファンの制御はスイッチ回路30自体で行われる。
 地絡検知センサは、各蓄電池制御単位42からの配線が地絡すると、それを示す地絡検知信号を出力する。デジタル処理部30aは、フォトカプラ30cを介して地絡検知センサから地絡検知信号を受信する。デジタル処理部30aは、地絡検知信号を受信すると、フォトカプラ30cを介して地絡制御信号を出力し、その地絡検知信号を出力した地絡センサが測定対象としている蓄電池制御単位42の配線に設けられている半導体スイッチSW1及びコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とする。これにより、蓄電池制御単位42が地絡した場合に、サブコントローラ24やマスタコントローラ22によらず、スイッチ回路30によって該当する蓄電池制御単位42を接続ラインL1から切り離すことができる。ここでも、先に半導体スイッチSW1を開状態(オフ状態)とし、次にコンタクタSW4を開状態(オフ状態)とするように制御を行うことが好適である。
 回転センサは、スイッチ回路30に設けられた冷却ファンの回転速度を内蔵ファン回転数信号として出力する。デジタル処理部30aは、フォトカプラ30cを介して回転センサから内蔵ファン回転数信号を受信する。デジタル処理部30aは、内蔵ファン回転数信号を受信すると、内蔵ファン回転数信号に応じてフォトカプラ30cを介して内蔵ファン制御信号を出力し、冷却ファンの回転速度を制御する。例えば、内蔵ファン回転数信号に応じて、冷却ファンの回転速度が一定になるように制御を行う。
 本実施の形態では、スイッチ回路30にはデジタル処理回路30a及び光変換モジュール30bが設けられ、サブコントローラ24と光信号によって通信可能とされる。さらに、スイッチ回路30のデジタル処理回路30a自体によって、スイッチ回路30によって行われる処理の一部が制御される。本実施の形態では、地絡処理制御及び冷却ファン制御がスイッチ回路30のデジタル処理回路30a自体で行われる例を示した。
 このように、電力システム100で行われる処理の制御をスイッチ回路30のデジタル処理回路30aで直接行うことによって、電源システム100における制御処理の負荷をシステムコントローラ20、マスタコントローラ22等に加えてスイッチ回路にも分散させることができる。これにより、スイッチ回路30とサブコントローラ24との間の光通信に掛かる負荷も軽減することができる。
<第3の実施の形態>
 第1及び第2の実施の形態では、1つの蓄電池ユニット40には複数の蓄電池制御単位42が並列に設けられ、さらに1つの電力変換器28には複数の蓄電池ユニット40が並列に接続された構成について説明したが、これに限定されるものではない。
 図10は、第2の実施の形態における電源システムの構成を示す。本実施の形態では、1つの蓄電池ユニット40には1つの蓄電池制御単位42のみが設けられ、さらに1つの電力変換器28には1つの蓄電池ユニット40が接続される。蓄電池制御単位42の構成等については第1の実施の形態と同様である。
 このような構成においても、第1の実施の形態と同様に蓄電池ユニット40内の複数の蓄電池パック44の接続形態及び制御を採ることができる。

Claims (11)

  1.  少なくとも1つの蓄電池セルを含む蓄電池制御単位と、前記蓄電池制御単位の充放電制御を行うサブコントローラと、に光ファイバを介して接続され、前記蓄電池制御単位に対して充放電を行うための接続ラインに前記蓄電池制御単位を接続するスイッチ回路であって、
     前記蓄電池制御単位と前記接続ラインとの間に設けられたスイッチと、
     前記スイッチ回路に関する情報をデジタル信号化すると共に、前記スイッチ回路で行われる処理の少なくとも一部を直接制御する処理部と、
     前記デジタル信号化された情報を光信号に変換する光変換モジュールと、を備えることを特徴とするスイッチ回路。
  2.  請求項1に記載のスイッチ回路であって、
     前記処理部は、前記蓄電池制御単位の地絡検出処理及び冷却ファンの回転制御処理の少なくとも1つを行うことを特徴とするスイッチ回路。
  3.  請求項1に記載のスイッチ回路であって、
     前記スイッチは前記処理部によって制御され、前記スイッチと前記処理部とはフォトカプラを介して接続されることを特徴とするスイッチ回路。
  4.  請求項2に記載のスイッチ回路であって、
     前記スイッチは前記処理部によって制御され、前記冷却ファンと前記スイッチと前記処理部とはフォトカプラを介して接続されることを特徴とするスイッチ回路。
  5.  少なくとも一つの蓄電池セルを含む蓄電池制御単位と、
     前記蓄電池制御単位に対して充放電を行うための接続ラインに前記蓄電池制御単位を接続するスイッチ回路と、を含む蓄電池ユニットを備え、
     前記スイッチ回路は、
     前記蓄電池制御単位に関する情報をデジタル信号化すると共に、前記スイッチ回路で行われる処理の少なくとも一部を直接制御する処理部と、
     前記デジタル信号化された情報を光信号に変換する光変換モジュールと、
    を備えることを特徴とする電源システム。
  6.  請求項5に記載の電源システムであって、
     前記処理部は、前記蓄電池制御単位の地絡検出処理及び冷却ファンの回転制御処理の少なくとも1つを行うことを特徴とする電源システム。
  7.  請求項5に記載の電源システムであって、
     複数の前記蓄電池制御単位の充放電制御を行うサブコントローラを備え、
     前記処理部は、前記光変換モジュールを介して、光ファイバによって前記サブコントローラと接続されることを特徴とする電源システム。
  8.  請求項1に記載のスイッチ回路であって、
     前記蓄電池制御単位に対して充放電を行うための接続ラインに電力変換器を備え、
     前記電力変換器側に設けられる予備充放電用抵抗素子と前記蓄電池制御単位側に設けられるスイッチとで構成される直列回路と、前記予備充放電用抵抗素子より小さな抵抗値を有する直結スイッチと、の並列回路で構成される予備充放電回路を含み、
     前記予備充放電回路により、前記蓄電池制御単位と前記電力変換器との間が接続されることを特徴とするスイッチ回路。
  9.  請求項8に記載のスイッチ回路であって、
     前記予備充放電用抵抗素子は、前記直結スイッチの10倍以上の抵抗値を有することを特徴とするスイッチ回路。
  10.  請求項8に記載のスイッチ回路であって、
     前記予備充放電回路と前記蓄電池制御単位との接続点の電位と、前記予備充放電回路と前記電力変換器との接続点の電位と、の電位差が所定値を超える場合に、前記直結スイッチが開状態において前記スイッチを開状態から閉状態へ切り替え、その後、前記直結スイッチを開状態から閉状態へ切り替えられることを特徴とするスイッチ回路。
  11.  請求項8に記載のスイッチ回路であって。
     前記直結スイッチは、半導体のスイッチング動作によって回路の開閉を行う半導体スイッチと、機械的な接点の開閉を行う機械的なコンタクタと、の直列回路からなることを特徴とするスイッチ回路。
     
PCT/JP2012/054615 2011-03-18 2012-02-24 電源システム WO2012127983A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-060404 2011-03-18
JP2011060404 2011-03-18
JP2011-062835 2011-03-22
JP2011062835 2011-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012127983A1 true WO2012127983A1 (ja) 2012-09-27

Family

ID=46879143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/054615 WO2012127983A1 (ja) 2011-03-18 2012-02-24 電源システム

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012127983A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10155240A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Nissin Electric Co Ltd 太陽光発電装置
JPH10302584A (ja) * 1997-04-28 1998-11-13 Matsushita Electric Works Ltd ハイブリッド型直流開閉器
JP2003289629A (ja) * 2002-03-27 2003-10-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蓄電装置の電圧均等化装置及び該装置を備えた電力貯蔵システム
JP2007174894A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 Samsung Sdi Co Ltd 電池管理システム、電池管理方法、電池システム及び自動車
JP2007259612A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Hitachi Ltd 電源制御装置
JP2009044957A (ja) * 2005-01-13 2009-02-26 Dell Products Lp バッテリシステム中の予備充電電流を調整するシステムおよび方法
JP2010220280A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Panasonic Corp 充放電制御回路、電源装置、及び電源装置の制御方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10155240A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Nissin Electric Co Ltd 太陽光発電装置
JPH10302584A (ja) * 1997-04-28 1998-11-13 Matsushita Electric Works Ltd ハイブリッド型直流開閉器
JP2003289629A (ja) * 2002-03-27 2003-10-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蓄電装置の電圧均等化装置及び該装置を備えた電力貯蔵システム
JP2009044957A (ja) * 2005-01-13 2009-02-26 Dell Products Lp バッテリシステム中の予備充電電流を調整するシステムおよび方法
JP2007174894A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 Samsung Sdi Co Ltd 電池管理システム、電池管理方法、電池システム及び自動車
JP2007259612A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Hitachi Ltd 電源制御装置
JP2010220280A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Panasonic Corp 充放電制御回路、電源装置、及び電源装置の制御方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5587421B2 (ja) 電源システム
WO2012124238A1 (ja) 電源システム
JP5971626B2 (ja) 電池システム
WO2012050004A1 (ja) 電源システム
US7928691B2 (en) Method and system for cell equalization with isolated charging sources
US10673263B2 (en) Control device, control system, electric storage device and computer-readable medium
WO2012049963A1 (ja) 蓄電池を含む電源システム
US20130300370A1 (en) Battery pack and electric power consuming apparatus
RU2667014C2 (ru) Защита источника питания, содержащего ряд батарей, соединенных параллельно, от внешнего короткого замыкания
KR20090101964A (ko) 축전 시스템
CN104221244A (zh) 通过切换电池的电池单元组块来平衡该电池的充电和放电水平的方法
US11322966B1 (en) Power electronics-based battery management
CN113078714B (zh) 一种储能系统及储能系统控制方法
JP2010272219A (ja) リチウムイオン組電池用充電制御装置およびリチウムイオン組電池システム
WO2020134815A1 (zh) 一种电能变换与控制装置以及具有该装置的储能系统
KR101856628B1 (ko) 에너지 저장 시스템의 비상 제어 장치 및 그 방법
US20220399734A1 (en) Electric storage system
WO2012127983A1 (ja) 電源システム
US11462927B2 (en) Method, rated voltage adjusting device, and electric storage device
WO2012132769A1 (ja) 蓄電池の保護システム
JP2012191820A (ja) 電源システム
KR102070897B1 (ko) 전기차 충전기 계통 연계 단말장치 및 계통 연계 방법
JP2012090376A (ja) 電源システム
JP2013027269A (ja) 蓄電池集合体の充放電制御システム
JP7486691B1 (ja) 蓄電装置および蓄電装置を備えた電力変換装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12761127

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12761127

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP