WO2012126446A1 - Verfahren zur herstellung von kolbenringen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kolbenringen Download PDF

Info

Publication number
WO2012126446A1
WO2012126446A1 PCT/DE2012/000087 DE2012000087W WO2012126446A1 WO 2012126446 A1 WO2012126446 A1 WO 2012126446A1 DE 2012000087 W DE2012000087 W DE 2012000087W WO 2012126446 A1 WO2012126446 A1 WO 2012126446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
wear
flank
resistant layer
chamfer
Prior art date
Application number
PCT/DE2012/000087
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter-Klaus Esser
Original Assignee
Federal-Mogul Burscheid Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal-Mogul Burscheid Gmbh filed Critical Federal-Mogul Burscheid Gmbh
Priority to EP12717150.2A priority Critical patent/EP2689166B1/de
Priority to RU2013146683/02A priority patent/RU2577642C2/ru
Priority to CN201280009579.7A priority patent/CN103384787B/zh
Priority to BR112013023356A priority patent/BR112013023356A2/pt
Priority to JP2014500250A priority patent/JP5950999B2/ja
Priority to US14/005,969 priority patent/US9352427B2/en
Priority to KR1020137024532A priority patent/KR101718418B1/ko
Publication of WO2012126446A1 publication Critical patent/WO2012126446A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/06—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass piston rings from one piece
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C23C14/0611—Diamond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/343—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one DLC or an amorphous carbon based layer, the layer being doped or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F5/00—Piston rings, e.g. associated with piston crown
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49274—Piston ring or piston packing making
    • Y10T29/49281—Piston ring or piston packing making including coating or plating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49274—Piston ring or piston packing making
    • Y10T29/49282—Piston ring or piston packing making including grinding or honing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49274—Piston ring or piston packing making
    • Y10T29/49284—Piston ring or piston packing making including machining or angular cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a chambered steel piston ring provided with a wear-resistant layer.
  • DE 10221 800 A1 discloses a method for the production of
  • Wear protection layers on a steel piston ring by the tread is at least partially provided in a first step with a tread coating and to produce a hardness HV 0.1> 1400 in a second working step at least the flanks are provided by plasma nitriding with a nitriding layer, such that the Work step of the plasma nitriding depending on the used tread coating in the temperature range ⁇ 490 ° C is performed.
  • Wear protection layer is coated on the basis of chromium ceramic and at least the flanks are provided with a wear-reducing nitride layer, such that at least one of the transition regions of the flank is formed in the tread almost sharp-edged.
  • a nitrided edge requires an edge radius of max, 0.1 mm.
  • the invention has for its object to provide an alternative method for producing a provided with a wear-resistant layer chambered steel piston ring, with which a sharp functional edge in the transition region between an edge can be realized in the tread.
  • the object is achieved by a method for producing a chambered steel piston ring provided with a wear-resistant layer in that a main body is provided with a chamber on the tread side, the transition region of an edge of the main body is machined into the tread in such a way that a chamfer forms, the tread and at least parts of the chamfer is provided with a wear-resistant layer, which are not nitrided with the wear-resistant layer circumferential and flank portions of the body so that remains in the side region of the flank side a portion of defined width, which has no nitriding layer and finally at least the wear-resistant Layer is removed so far that a substantially sharp, but not nitrided
  • Compression piston ring for a brake engine.
  • the chamfer is, according to another idea of the invention, generated mechanically, in particular by grinding.
  • a thin PVD (physical vapor deposition) or a DLC (diamond like carbon) layer it is also possible to apply to the tread a thin PVD (physical vapor deposition) or a DLC (diamond like carbon) layer.
  • a chromium layer it is also possible to apply to a PVD or DLC layer as a further wear-resistant layer.
  • the nitriding-free portion be 0.1 to 1.5 mm on the associated flank.
  • Tread is removed.
  • the material of the graft body is ground down to the edge of the chamfer, if necessary, so that in the finished state of the
  • the nitriding layer is still removed by an amount of about 0.05 to 0.7 mm from the tread.
  • the respective functional edge is advantageously in the transition region of the lower, i. formed facing the cylinder crankcase flank and the tread and thus contributes to the fact that outside the at least one oil control ring a
  • Figure 1 chambered steel piston ring before coating
  • Figure 2 chambered piston ring according to Figure 1 with attached chamfer;
  • FIG. 3 Figures 3 and 4 alternative packaging methods of basic bodies according to FIG.
  • FIGS. 5 and 6 show alternative coating methods of the packaged basic body shown in FIGS. 3 and 4;
  • FIG. 7 schematic diagram of one provided with a PVD layer
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a base body provided with a PVD layer and nitrided
  • FIG. 9 basic body according to FIG. 8, but with a chromium layer applied to the PVD layer;
  • Figure 10 finished piston ring with sharp unnitrierter functional edge.
  • FIG. 1 shows a piston ring main body 1 made of steel, comprising a running surface 3 provided with a chamber 2, an inner peripheral surface 4, a lower flank 5, that is to say a flange 5, not shown, in the installed state, and an upper, i.e., upper, 5. in the installed state a combustion chamber, not shown, edge 6.
  • This base body 1 forms the initial shape for the later, usable as a compression piston ring Kolbennng.
  • FIG. 2 shows that the transition region from the flank 5 to the tread 3 has been processed in such a way that, for example by grinding, a chamfer 7 is formed:
  • FIGS. 3 and 4 show different packaging methods for main body 1 according to FIG. 2.
  • a plurality of base body 1 are arranged axially one behind the other, wherein the chamfers 7 are also axially behind one another.
  • Kamm réelle 2 are in the coating of the tread 3 no problems and the chamfer 7 at least partially provided with coating material.
  • FIG. 4 shows that two base bodies 1 are arranged in pairs with mutually facing chamfers 7, so that a type of wedge is formed. Again, at the
  • FIGS. 5 and 6 show coatings of the tread 3, with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a wear-resistant chromium layer 8 is to be applied in the region of the respective running surface 3, which is applied directly to the packed region 2 and the remaining regions of the running surface 3.
  • the respective layer 8 is also deposited, at least over a large part of the chamfer 7,
  • FIG. 7 shows a single basic body 1 which has been coated with a PVD layer 9 with a layer thickness of between 1 and 5 ⁇ m.
  • the flank regions 5 provided with the chamfer 7 are likewise at least partially coated by the PVD layer.
  • the base body 1 coated in accordance with FIG. 7 PVD was nitrided outside the PVD layer 9.
  • the nitriding layer 10 is provided on all other circumferential and flank regions 5, 6 shown in FIG. However, in the region of the flank 5, the nitriding layer 10 does not reach completely to the chamfer 7, so that a nitriding-layer-free section a of defined width, e.g. 1.5 mm, is given.
  • FIG. 9 shows that a chromium layer 8 already described in FIGS. 5 and 6 was applied to the PVD layer 9. The same apply
  • FIG. 10 shows the finished steel piston ring ⁇ .
  • the layers 8, 9 shown in FIGS. 8 and 9 have been removed so far that a sharp functional edge 11 has been formed in the transitional area from the flank 5 to the running surface 3, the nitriding layer 10 having a defined distance a 'from the functional edge 11, e.g. B. 0.5 mm, ends.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines, mit einer verschleißfesten Schicht (8, 9) versehenen gekammerten Stahlkolbehrings (1), indem ein laufflächenseitig mit einer Kammerung (2) versehener Grundkörper (1) erzeugt wird, der im Übergangsbereich einer Flanke (5) des Grundkörpers (1) in die Lauffläche (3) dergestalt bearbeitet wird, dass eine Fase (7) entsteht, die Lauffläche (3) sowie zumindest Teile der Fase (7) mit einer verschleißfesten Schicht (8, 9) versehen wird, die nicht mit der verschleißfesten Schicht versehene Umfangs- (4) und Flankenbereiche (5, 6) des Grundkörpers dergestalt nitriert werden, dass im fasenseitigen Bereich der Flanke (5) ein Abschnitt definierter Breite (a) verbleibt, der keine Nitrierschicht (10) aufweist und abschließend zumindest die verschleißfeste Schicht so weit abgetragen wird, dass eine im Wesentlichen scharfe, jedoch nicht nitrierte Funktionskante (11) im Übergangsbereich der Flanke (5) in die Lauffläche (3) entsteht.

Description

Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer verschleißfesten Schicht versehenen gekammerten Stahlkolbenrings.
Die DE 10221 800 AI offenbart ein Verfahren zur Erzeugung von
Verschleißschutzschichten an einem Stahlkolbenring, indem die Lauffläche in einem ersten Arbeitsschritt zumindest partiell mit einer Laufflächenbeschichtung versehen wird und zur Erzeugung einer Härte HV 0,1 > 1400 in einem zweiten Arbeits schritt zumindest die Flanken durch Plasmanitrieren mit einer Nitrierschicht versehen werden, dergestalt, dass der Arbeitsschritt des Plasmanitrierens in Abhängigkeit von der zum Einsatz gelangenden Laufflächenbeschichtung im Temperaturbereich < 490°C durchgeführt wird.
Durch die DE 10 2005 023 627 AI ist ein Stahlkolbenring bekannt geworden, mit einer einseitig gekammerten Lauffläche, oberen und unteren Flanken sowie einer inneren Umfangsfläche, wobei die Lauffläche mit einer Mikrorisse aufweisenden
Verschleißschutzschicht auf Basis von Chromkeramik überzogen ist und zumindest die Flanken mit einer Verschleiß reduzierenden Nitrierschicht versehen sind, dergestalt, dass mindestens einer der Übergangsbereiche der Flanke in die Lauffläche annähernd scharfkantig ausgebildet ist.
Bei der Ausführung eines gekammerten PVD-beschichteten Stahlkolbenrings besteht die Forderung nach einer scharfen Funktionskante. Da die Notwendigkeit einer Oberflächennitrierung gegeben ist, schließt sich dies bisher aus. Eine nitrierte Kante benötigt einen Kantenradius von max, 0,1 mm.
Unter einer serienmäßig hergestellten scharfen Kante versteht der Fachmann eine Verrundung von max. R < 0,05 mm. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren zur Herstellung eines mit einer verschleißfesten Schicht versehenen gekammerten Stahlkolbenrings bereitzustellen, mit welchem eine scharfe Funktionskante im Übergangsbereich zwischen einer Flanke in die Lauffläche realisierbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer verschleißfesten Schicht versehenen gekammerten Stahlkolbenrings, indem ein laufflächenseitig mit einer Kammerung versehener Grundkörper erzeugt wird, der Übergangsbereich einer Flanke des Grundkörpers in die Lauffläche dergestalt bearbeitet wird, dass eine Fase entsteht, die Lauffläche sowie zumindest Teile der Fase mit einer verschleißfesten Schicht versehen wird, die nicht mit der verschleißfesten Schicht versehene Umfangs- und Flankenbereiche des Grundkörpers dergestalt nitriert werden, dass im fasenseitigen Bereich der Flanke ein Abschnitt definierter Breite verbleibt, der keine Nitrier schicht aufweist und abschließend zumindest die verschleißfeste Schicht so weit abgetragen wird, dass eine im Wesentlichen scharfe, jedoch nicht nitrierte
Funktionskante im Übergangsbereich der Flanke in die Lauffläche entsteht.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den
Verfahrens gemäßen Unter ansprüchen zu entnehmen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise einsetzbar für einen
Kompressionskolbenring für eine Bremikraftmaschine.
Die Fase wird, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, mechanisch, insbesondere durch Schleifen, erzeugt.
Auf die die Kammerung enthaltende Lauffläche kann bedarfs weise unmittelbar eine Chromschicht aufgebracht werden.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, auf die Lauffläche eine dünne PVD- (physical vapor deposition) oder eine DLC-Schicht (diamond like carbon) aufzubringen. Je nach Anwendungsfall besteht auch die Möglichkeit, auf eine PVD- oder DLC- Schicht als weitere verschleißfeste Schicht eine Chromschicht aufzubringen.
Der Fachmann wird, in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall, die geeignete(n) Verschleißschutzschicht(en) auswählen.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß werden zur Optimierung des
Herstellungsprozesses vor dem Aufbringen der verschleißfesten Schicht mindestens zwei Grundkörper zu einem Paket zusammengefasst. In diesem Zustand kann dann die eine oder andere verschleißfeste Schicht mittels bekannter Verfahren aufgebracht werden.
Hier besteht die Möglichkeit, jeweils zwei Grundkörper mit aufeinander zu gerichteten Fasen oder aber mehrere (> 2) Grundkörper mit hintereinander liegenden Fasen zu einem Paket zusammenzufassen.
Bedingt durch die Fase im jeweiligen Grundkörper ist bei einander gegenüberliegenden Fasen ein etwa keilartiger Einschnitt gegeben, der gewährleistet, dass beim Aufbringen der verschleißfesten Schicht selbige auch im jeweiligen Fasenbereich zumindest partiell abgeschieden werden kann.
Bei axial hintereinander liegenden Gnindkörpem können mehr als zwei Grundkörper zu einem Paket zusammengefasst werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit noch erhöht werden kann.
Damit .eine scharfe Funktionskante, gebildet aus dem Material des Grundkörpers, erzeugt werden kann, wird, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, vorgeschlagen, dass der nitrierfreie Abschnitt auf der zugehörigen Flanke 0,1 bis 1,5 mm beträgt. Der abschließende Arbeitsvorgang sieht vor, dass zumindest die verschleißfeste Schicht außerhalb der Kammerung mechanisch, insbesondere durch Schleifen, von der
Lauffläche entfernt wird. Das Material des Gnindkörpers wird bedarfsweise bis auf den Ansatz der Fase an der Flanke abgeschliffen, so dass im fertigen Zustand des
Stahlkolbenrings die Nitrierschicht immer noch um einen Betrag von etwa 0,05 bis 0,7 mm von der Lauffläche entfernt ist.
Somit kann durch das erfindungsgemäße Verfahren an einem gekammerten
StaMkolbenring eine scharfe, jedoch unnitrierte Funktionskante im Über angsbereich zwischen der jeweiligen Flanke und der Lauffläche erzeugt werden.
Die jeweilige Funktionskante wird vorteilhafterweise im Übergangsbereich der unteren, d.h. dem Zylinderkurbelgehäuse zugewandten Flanke und der Lauffläche gebildet und trägt so dazu bei, dass auch außerhalb des mindestens einen Ölabstreifrings ein
Abstreifen von Restöl möglich ist.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausfiihrungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 gekammerter Stahlkolbenring vor der Beschichtung;
Figur 2 gekammerter Kolbenring gemäß Figur 1 mit angebrachter Fase;
Figuren 3 und 4 alternative Paketierungsverfahren von Grundkörpern gemäß Figur
Figuren 5 und 6 alternative Beschichtungsverfahren der in den Figuren 3 und 4 dargestellten paketierten Grundkörper;
Figur 7 Prinzipskizze eines mit einer PVD-Schicht versehenen
Grundkörpers; Figur 8 Prinzipskizze eines mit einer PVD-Schicht versehenen und nitrierten Grundkörpers;
Figur 9 Grundkörper gemäß Figur 8, jedoch mit einer auf der PVD- Schicht aufgebrachten Chromschicht;
Figur 10 fertiger Kolbenring mit scharfer unnitrierter Funktionskante.
Figur 1 zeigt einen aus Stahl bestehenden Kolbenringgrundkörper 1 , beinhaltend eine mit einer Kammerung 2 versehene Lauffläche 3, eine innere Umfangslläche 4, eine untere, d.h im Einbauzustand einem nicht dargestellten Zylinderkurbelgehäuse zugewandten, Flanke 5 sowie eine obere , d.h. im Einbauzustand einem nicht dargestellten Brennraum zugewandte, Flanke 6. Dieser Grundkörper 1 bildet die Ausgangsform für den späteren, als Kompressionskolbenring einsetzbaren Kolbennng.
Figur 2 zeigt, dass der Übergangsbereich von der Flanke 5 in die Lauffläche 3 dergestalt bearbeitet wurde, dass, beispielsweise durch Schleifen, eine Fase 7 gebildet wird:
Die Figuren 3 und 4 zeigen unterschiedliche Paketierungsverfahren für Grundkörper 1 gemäß Figur 2.
In Figur 3 sind mehrere Grundkörper 1 axial hintereinander angeordnet, wobei die Fasen 7 ebenfalls axial hintereinander liegen. Durch die in Richtung der jeweiligen Fase 7 auslaufende Kammerung 2 bestehen bei der Beschichtung der Lauffläche 3 keine Probleme auch die Fase 7 zumindest partiell mit Beschichtungsmaterial zu versehen.
Figur 4 zeigt, dass zwei Grundkörper 1 mit einander zugewandten Fasen 7 paarweise angeordnet sind, so dass eine Art Keil gebildet wird. Auch hier kann bei der
Beschichtung der Lauffläche 3 Beschichtungsmaterial in den Bereich der Fase 7 eingebracht werden. Die Figuren 5 und 6 zeigen Beschichtungen der Lauffläche 3, und zwar bezogen auf die Figuren 3 und 4.
In diesen Beispielen soll im Bereich der jeweiligen Lauffläche 3 eine verschleißfeste Chromschicht 8 aufgebracht werden, die unmittelbar auf den gekarnmerten Bereich 2 und die verbleibenden Bereiche der Lauffläche 3 aufgebracht wird. Die jeweilige Schicht 8 setzt sich auch, zumindest auf einem großen Teil der Fase 7, ab,
Figur 7 zeigt einen einzelnen Grundkörper 1 , der mit einer PVD-Schicht 9 mit einer Schichtdicke zwischen 1 und 5 μηι beschichtet wurde. In Analogie zu den Figuren 5 und 6 sind die mit der Fase 7 versehenen Flankenbereiche 5 ebenfalls von der PVD- Schicht zumindest partiell überzogen.
In Figur 8 ist erkennbar, dass der gemäß Figur 7 PVD beschichtete Grundkörper 1 außerhalb der PVD-Schicht 9 nitriert wurde. Die Nitrierschicht 10 ist auf allen weiteren in Figur 1 dargestellten Umfangs- 4 und Flankenbereichen 5,6 vorgesehen. Im Bereich der Flanke 5 reicht die Nitrierschicht 10 jedoch nicht vollständig bis an die Fase 7 heran, so dass ein nitrierschichtfreier Abschnitt a definierter Breite, z.B. 1,5 mm, gegeben ist.
In Figur 9 ist dargestellt, dass auf die PVD-Schicht 9 eine bereits in den Figuren 5 und 6 beschriebene Chromschicht 8 aufgebracht wurde. Es gelten die gleichen
Verfahrensabläufe, wie bereits zur Figur 8 erläutert.
Figur 10 zeigt den fertigen Stahlkolbenring Γ. Die in den Figuren 8 und 9 dargestellten Schichten 8, 9 wurden so weit abgetragen, dass eine scharfe Funktionskante 11 im Übergangsbereich von der Flanke 5 in die Lauffläche 3 gebildet wurde, wobei die Nitrierschicht 10 mit definiertem Abstand a' zur Funktionskante 11, z. B. 0,5 mm, endet.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines, mit einer verschleißfesten Schicht (8,9) versehenen gekammerten Stahlkolbenrings (Γ), indem ein laufflächenseitig mit meiner ammerung
(2) versehener Grundkörper (1) erzeugt wird, der im
Übergangsbereich einer Flanke (5) des Grundkörpers (1) in die Lauffläche (3) dergestalt bearbeitet wird, dass eine Fase (7) entsteht, die Lauffläche
(3) sowie zumindest Teile der Fase (7) mit einer verschleißfesten Schicht (8,9) versehen wird, die nicht mit der verschleißfesten Schicht (8,9) versehene Umfangs-
(4) und Flankenbereiche (5,6) des Grundkörpers (1) dergestalt nitriert werden, dass im fasenseitigen Bereich der Flanke (5) ein Abschnitt definierter Breite (a) verbleibt, der keine Nitrierschicht (10) aufweist und abschließend zumindest die
verschleißfeste Schicht (8,9) so weit abgetragen wird, dass eine im Wesentlichen scharfe, jedoch nicht nitrierte Funktionskante (11) im Übergangsbereich der Flanke
(5) in die Lauffläche (3) entsteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (7) durch Schleifen erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die die Kammerung (2) enthaltende Lauffläche (3) eine Chromschicht (8) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Lauffläche (3) eine PVD- oder DLC-Schicht (9) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die PVD- oder DLC-Schicht (9) eine Chromschicht (8) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor
Aufbringung der verschleißfesten Schicht (8,9) mindestens zwei Grundkörper (1) zu einem Paket zusammengefasst werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei
Grundkörper (1) mit aufeinander zu gerichteten Fasen (7) zu einem Paket zusammengefasst werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Grundkörper (1) mit hintereinander liegenden Fasen (7) zu einem Paket zusammengefasst werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der nitrierschichtfreie Abschnitt (a') auf der Flanke 0,1 bis 1,5 mm beträgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest die verschleißfeste Schicht (8,9) durch Schleifen von der die
Kammerung enthaltende Lauffläche (3) entfernt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Grundkörpers (1) etwa bis auf den Ansatzbereich der Fase (7) an der Flanke (5) abgeschliffen wird.
12. Kompressionskolbenring, hergestellt nach einem der Verfahrens gemäßen
Ansprüche 1 bis 11.
PCT/DE2012/000087 2011-03-19 2012-02-02 Verfahren zur herstellung von kolbenringen WO2012126446A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12717150.2A EP2689166B1 (de) 2011-03-19 2012-02-02 Verfahren zur herstellung von kolbenringen
RU2013146683/02A RU2577642C2 (ru) 2011-03-19 2012-02-02 Способ изготовления поршневых колец
CN201280009579.7A CN103384787B (zh) 2011-03-19 2012-02-02 用于制造活塞环的方法
BR112013023356A BR112013023356A2 (pt) 2011-03-19 2012-02-02 método para produzir anéis de pistão
JP2014500250A JP5950999B2 (ja) 2011-03-19 2012-02-02 ピストンリングの製造方法
US14/005,969 US9352427B2 (en) 2011-03-19 2012-02-02 Method for producing piston rings
KR1020137024532A KR101718418B1 (ko) 2011-03-19 2012-02-02 피스톤 링의 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011014483A DE102011014483B3 (de) 2011-03-19 2011-03-19 Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen
DE102011014483.8 2011-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012126446A1 true WO2012126446A1 (de) 2012-09-27

Family

ID=45971433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2012/000087 WO2012126446A1 (de) 2011-03-19 2012-02-02 Verfahren zur herstellung von kolbenringen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9352427B2 (de)
EP (1) EP2689166B1 (de)
JP (1) JP5950999B2 (de)
KR (1) KR101718418B1 (de)
CN (1) CN103384787B (de)
BR (1) BR112013023356A2 (de)
DE (1) DE102011014483B3 (de)
PT (1) PT2689166E (de)
RU (1) RU2577642C2 (de)
WO (1) WO2012126446A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014107780A1 (pt) * 2013-01-11 2014-07-17 Mahle Metal Leve S/A Anel de pistão para uso em motores de combustão interna e processo de fabricação de anel de pistão
US11788622B2 (en) 2020-11-11 2023-10-17 Mahle Automotive Technologies (China) Co., Ltd. Piston ring for engine and machining method of piston ring

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010047836B4 (de) * 2010-10-07 2014-09-04 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102010047961A1 (de) * 2010-10-08 2012-04-12 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102010048079B4 (de) * 2010-10-09 2013-03-28 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102012004760B4 (de) * 2012-03-08 2013-10-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Trapezkolbenrings sowie Trapezkolbenring
WO2014106175A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Mahle International Gmbh Piston ring with dual coating
DE102013200261A1 (de) * 2013-01-10 2014-07-10 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring für Brennkraftmaschinen mit erhöhter Ermüdungsfestigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014003149A1 (de) * 2014-03-04 2015-09-10 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Ölabstreifkolbenring und Verfahren zur Herstellung eines Ölabstreifkolbenrings
DE102014213822A1 (de) 2014-07-16 2016-01-21 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Herstellung desselben
JP6222023B2 (ja) * 2014-09-12 2017-11-01 マツダ株式会社 オイルリング
DE102015009587B4 (de) 2015-07-24 2018-11-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kompressionskolbenring
CN105234637B (zh) * 2015-11-10 2019-08-02 上海斐赛轴承科技有限公司 薄壁轴承的制作方法、其薄壁内圈/外圈的加工方法以及精密柔性轴承
DE102016104450B4 (de) * 2016-03-11 2021-05-27 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102016108088B4 (de) * 2016-04-20 2018-05-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht
DE102017007000B3 (de) * 2017-07-26 2019-01-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
US20220364643A1 (en) * 2021-05-12 2022-11-17 Tenneco Inc. Coated piston ring for an internal combustion engine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2136089A (en) * 1983-02-08 1984-09-12 Toyota Motor Co Ltd Piston Ring for Internal Combustion Engine
DE10221800A1 (de) * 2002-05-15 2003-12-04 Federal Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen sowie Strahlkolbenring mit einer derartigen Verschleißschutzschicht
DE10359802B3 (de) * 2003-12-19 2005-03-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102005023627A1 (de) * 2005-05-21 2006-11-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Stahlkolbering

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337938A (en) * 1964-05-29 1967-08-29 Ramsey Corp Method of making piston rings
GB1441961A (en) * 1973-03-21 1976-07-07 Wellworthy Ltd Piston rings
CH590416A5 (de) * 1975-04-17 1977-08-15 Sulzer Ag
JPS54118958U (de) * 1978-02-09 1979-08-20
US4163584A (en) 1978-02-17 1979-08-07 The Bendix Corporation Fluid pressure braking system
JP3266439B2 (ja) * 1994-12-29 2002-03-18 帝国ピストンリング株式会社 ピストンリングおよびその製造方法
RU2103534C1 (ru) * 1996-06-11 1998-01-27 Геня Те Цилиндропоршневая группа
DE10259802A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil
DE102004028487B4 (de) 2004-06-11 2018-11-15 Mahle Gmbh Verfahren zur Herstellung verschleissfester Flanken für einen Trapezring für Verbrennungsmotoren
JP2006152981A (ja) 2004-12-01 2006-06-15 Riken Corp 溶射ピストンリング及びその製造方法
DE102006003480B3 (de) * 2006-01-25 2007-07-05 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102007007965B4 (de) 2007-02-17 2012-03-01 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102007007961C5 (de) 2007-02-17 2015-08-13 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102008004029B3 (de) 2008-01-11 2009-09-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenringes
JP5276361B2 (ja) 2008-05-30 2013-08-28 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2136089A (en) * 1983-02-08 1984-09-12 Toyota Motor Co Ltd Piston Ring for Internal Combustion Engine
DE10221800A1 (de) * 2002-05-15 2003-12-04 Federal Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Verschleißschichten an Strahlkolbenringen sowie Strahlkolbenring mit einer derartigen Verschleißschutzschicht
DE10359802B3 (de) * 2003-12-19 2005-03-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102005023627A1 (de) * 2005-05-21 2006-11-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Stahlkolbering

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014107780A1 (pt) * 2013-01-11 2014-07-17 Mahle Metal Leve S/A Anel de pistão para uso em motores de combustão interna e processo de fabricação de anel de pistão
US11788622B2 (en) 2020-11-11 2023-10-17 Mahle Automotive Technologies (China) Co., Ltd. Piston ring for engine and machining method of piston ring

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014515080A (ja) 2014-06-26
EP2689166B1 (de) 2015-06-24
EP2689166A1 (de) 2014-01-29
DE102011014483B3 (de) 2012-05-10
US20140008874A1 (en) 2014-01-09
KR101718418B1 (ko) 2017-03-21
KR20140007440A (ko) 2014-01-17
JP5950999B2 (ja) 2016-07-13
PT2689166E (pt) 2015-10-12
RU2577642C2 (ru) 2016-03-20
CN103384787A (zh) 2013-11-06
BR112013023356A2 (pt) 2016-12-06
CN103384787B (zh) 2015-10-14
US9352427B2 (en) 2016-05-31
RU2013146683A (ru) 2015-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2689166B1 (de) Verfahren zur herstellung von kolbenringen
DE102004028487B4 (de) Verfahren zur Herstellung verschleissfester Flanken für einen Trapezring für Verbrennungsmotoren
DE102010047836B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
EP2499402B1 (de) Kolbenring
DE102005041408A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings für Verbrennungsmotoren sowie einen derartigen Kolbenring
DE102010046551B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102013009369B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
DE102007007965B4 (de) Kolbenring
EP2855981A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ölabstreifkolbenrings
EP1694881B1 (de) Kolbenring sowie verfahren zur herstellung desselben
DE102006003480B3 (de) Kolbenring
EP3114375A1 (de) Ölabstreifkolbenring und verfahren zur herstellung eines ölabstreifkolbenrings
DE102016108088A1 (de) Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht
DE102012221858A1 (de) Kolben und Kolbenring-Anordnung mit einer gestuften Kolbenringnut
DE102016104450B4 (de) Kolbenring
DE102012022268B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings sowie danach hergestellter Kolbenring
DE102011015155B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ölabstreifkolbenrings
DE102013010749B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings mit reduziertem Stoßdruck, sowie Kolbenring mit reduziertem Stoßdruck
DE102016104454B4 (de) Kolbenring
WO2017016537A1 (de) Kompressionskolbenring
EP3767082A1 (de) Nocken für eine nockenwelle
WO2019020143A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbenrings
DE102016007727A1 (de) Brennkraftmaschine, insbesondere Hubkolben-Brennkraftmaschine
DE102012004760A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings sowie Kolbenring

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12717150

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012717150

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137024532

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14005969

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014500250

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013146683

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013023356

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013023356

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130912