WO2012123529A1 - Verfahren und vorrichtung zur regelung der filterleistung einer filtervorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur regelung der filterleistung einer filtervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2012123529A1
WO2012123529A1 PCT/EP2012/054528 EP2012054528W WO2012123529A1 WO 2012123529 A1 WO2012123529 A1 WO 2012123529A1 EP 2012054528 W EP2012054528 W EP 2012054528W WO 2012123529 A1 WO2012123529 A1 WO 2012123529A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
suspension
filtrate
fibers
filtering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/054528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Britz
Christian Naydowski
Jens Haag
Martin Staiger
Jonas BERSTRÖM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to CN2012800134096A priority Critical patent/CN103429816A/zh
Publication of WO2012123529A1 publication Critical patent/WO2012123529A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D21D5/046—Rotary screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0018—Paper-making control systems controlling the stock preparation

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlling or regulating the filter performance of a filter device, in particular a filter device in the stock preparation circuit of a papermaking machine.
  • the water used be the water quality required for the various processes.
  • the water required for the process in the machine or plant is repeatedly cleaned and returned to the process at various points.
  • paper fiber suspensions contain not only the actual paper fibers but also a more or less large amount of fine solids.
  • fine solids can be mineral fillers that are usually needed for paper production. They are usually called "ashes", because the mineral substances are non-combustible, but they can also be fiber fragments, which are produced, for example, during the grinding of the fibers, which are also called fines paper or cardboard produced from the pulp suspension.
  • dewatering of the fibrous web entails large quantities of suspension, in particular white water or "white water.”
  • This "white water” is a suspension with fractions of fibers and ash passing through with the water the stitches of the forming fabric have passed.
  • the resulting filtrate is used to e.g. dilute the paper pulp suspension so that the foreign matter contained in the filtrate after filtering, especially the ash content, is not lost.
  • the object of the invention is to provide a method and a device with which the filter performance of a filter device, in particular a filter device in the stock preparation cycle of a papermaking machine, can be improved.
  • the object is achieved by means of a method having the features of claim 1 and the device according to claim 1 1.
  • a method of the aforementioned type comprising the following steps: introducing a suspension laden with fibers and fine solids into the filter device,
  • filter aids By adding filter aids to the suspension, e.g. into the "white water”, it is achieved that the filter effect can be influenced or regulated by influencing the filter aid layer, which indeed consists of fibers and fines that are filtered out of the suspension.
  • the filtering of the suspension takes place in a disc filter.
  • a disc filter one or more disc bodies rotate with filter surfaces on a shaft which is constructed such that through them the filtrate can be removed that passes through the filter surfaces into the interior of the disc body.
  • the filtrate is divided into different filtrate qualities by means of a valve, preferably into a first filtrate, a clear filtrate and a super clear filtrate.
  • the filtrates differ due to their different filtering.
  • the Disk bodies are only partially immersed in the suspension so that as the disk body rotates about the disk axis the filter surface is dipped into the suspension in segments and the filter aid layer is slowly built up by filtering out fiber material on the filter surface. The thicker the filter aid layer becomes, the greater the filtering effect becomes.
  • the first filtrate is thus removed in a first segment region, the clear filtrate in a second region, and the superclear filtrate in a third region.
  • the first filtrate removed from the first region is preferably returned to the suspension at the filter inlet.
  • Various measurement methods can be used for the measurement of the ingredients or the characteristic, such as the measurement of the total solids content, the turbidity, the ash content, the light scattering, the fiber content and / or the fiber length distribution of the filtrate.
  • the filter aid which forms the filter aid layer together with the constituents contained in the suspension, can be taken from a process cycle in the papermaking plant and / or additionally added to the stock preparation cycle.
  • the filter aid preferably consists of a fibrous material, in particular low-ash fibrous material, furthermore preferably long-fiber pulp.
  • the filter aid is removed from the paper suspension mixing device, in particular at a location immediately adjacent to the fresh fiber feed.
  • the device according to the invention is characterized in that a measuring device for measuring ingredients or characteristics of the filtrate is present and the ingredients or parameters by means of a controlled or controlled addition of a filter aid, in the suspension at the filter inlet, controllable or regulated.
  • the filter device for filtering the suspension comprises a disc filter and a valve in which the filtrate can be divided into different filtrate qualities.
  • the inflow of the filter aid e.g. can be controlled or regulated via a valve.
  • the filter body 2 are hollow inside and have filter surfaces 2a on both sides.
  • the shaft 17 is driven so that the filter surfaces 2a pass through the suspension 16 in segments.
  • a filter auxiliary layer 18 forms when the suspension 16 flows through the filter surface 2a.
  • the filter auxiliary layer 18 becomes thicker the longer the filter surface 2 a is flowed through by the suspension 16.
  • the primary purpose of the filter aid layer 18 is to filter out the valuable and reusable fine solids and mineral fillers as well as the fiber from the suspension 16 so that the filter aid 18 and filtrate can be reused in the papermaking process.
  • the filter aid layer 18 is removed from the filter surface in a segment area outside the suspension 16 and supplied to the recycling (not shown in more detail since the prior art).
  • the filtrate is separated by means of a Filtratventils 4 into three different filter stages, as already described, so that the filter device, a first filtrate 6, a Clear filtrate 7 and a super clear filtrate 8 can be taken.
  • the filtrate 6a still contains too much impurities and is preferably fed back into the suspension 16, or pumped, just like the proportion of the suspension, which must be removed via an overflow at too high level of the disc filter from this.
  • the clear filtrate 7 is recycled or pumped to a process in the paper machine, e.g. to be used as splashing, the quality or the foreign matter content in clear filtrate 7 is measured or monitored.
  • the measured values are fed to a control and regulating device 15. This regulates, according to the rule, the supply of the filter aid 19, which is removed from the paper suspension mixing device 12.
  • the paper suspension necessary for paper production from different proportions such as virgin fibers, dilution water, etc.
  • the removal point is arranged as close as possible to the fresh-fiber inflow.
  • the quantity flow of fresh fibers / filter aid 19 into the suspension is regulated via the valve 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere einer Filtervorrichtung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsanlage, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: - einleiten einer, mit Fasern und feinen Feststoffen beladenen Suspension (16) in die Filtervorrichtung, - filtern der Suspension (16), indem die Suspension (16) durch eine Filterfläche (2a) der Filtervorrichtung geleitet wird, auf der, zur Erhöhung der Filterleistung, eine Filterhilfsschicht (18) gebildet wird, welche aus Fasern und Feinstoffen besteht, die aus der Suspension (16) herausgefiltert wurden, - ablösen der Filterhilfsschicht (18) von der Filterfläche (2a) außerhalb der Suspension (16) - abführen des Filtrats (6, 7, 8) zur weiteren Verwendung in der Papiermaschine, wobei ein Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Filtrats (6, 7, 8) gemessen wird und die Filterleistung durch die Zugabe eines Filterhilfsstoffes (19), in die Suspension (16) am Filtereinlauf, gesteuert oder geregelt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR REGELUNG DER FILTERLEISTUNG
EINER FILTERVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere einer Filtervorrich- tung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsmaschine.
Zur Sicherstellung des Faserstoffbahnherstellungsprozesses in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn ist es unter anderem wichtig, dass das zum Einsatz kommende Wasser die, für die verschiedenen Prozesse, notwendige Wasserqualität aufweißt. Um den Wasserverbrauch zu reduzieren, wird das in der Maschine oder Anlage für den Prozess notwendige Wasser immer wieder gereinigt und dem Prozess an verschiedenen Stellen wieder zugeführt.
Bekanntlich enthalten Papierfasersuspensionen nicht nur die eigentlichen Papierfasern, sondern auch eine mehr oder weniger große Menge von feinen Feststoffen. Solche feinen Feststoffe können mineralische Füllstoffe sein, die in der Regel zur Papiererzeugung nötig sind. Man nennt sie zumeist„Asche", da die mineralischen Stoffe unbrennbar sind. Es können aber auch Faserbruchstücke sein, die z. B. bei der Mahlung der Fasern entstehen. Diese werden auch Feinstoffe genannt. Der Anteil dieser feinen Feststoffe bestimmt wesentlich die Qualität des aus der Papier- fasersuspension hergestellten Papiers oder Kartons.
In der Papiermaschine, insbesondere im Stoffauflauf und im Formierbereich, fallen bei der Entwässerung der Faserstoffbahn große Mengen Suspension, insbesondere Siebwasser oder„White Water" an. Dieses„White Water" ist eine Suspension mit Anteilen von Fasern und Asche, die mit dem Wasser durch die Maschen des Formiersiebs gelangt sind.
Zur Rückgewinnung der Fasern und Feststoffe aus der Suspension werden üblicherweise Scheibenfilteranlagen verwendet. Es kommen aber auch Mikroflotation- sanlagen zum Einsatz. Da die im Prozess anfallende Wassermenge und deren Verschmutzungsgrad schwankt, muss die Prozesswasserreinigungsanlage an diese Schwankungen angepasst werden. Bekannt ist, dass bei Scheibenfilteranlagen die Anpassung der Filterleistung entweder durch die Anpassung der Scheibendrehzahl oder durch Veränderung des Füllstands geändert wird. In beiden Fällen kommt es aber zu nachteiligen Schwankungen in der Filtratqualität und bei der nachfolgenden Verwendung des Klarfiltrats im Papierherstellungsprozess wie z.B. als Spritzwasser (Verstopfung der Düsen) oder unerwünschte Ablagerungen auf Sieb- und Filzmaterialien.
Derartige Scheibenreinigungsanlagen sind seit langer Zeit im Einsatz, wobei das von den Feststoffen befreite Abwasser zur Bildung von Prozesswasser, wie Klarfilt- rat oder Superklarfiltrat aufbereitet und die herausgefilterten Feststoffe wiederverwendet werden.
Bei der üblichen Prozessführung wird das dabei anfallende Filtrat dazu verwendet, um z.B. die Papierfaserstoffsuspension zu verdünnen, sodass die nach der Filterung noch im Filtrat enthaltenen Fremdstoffe vor allem der Ascheanteil nicht verloren geht.
Viele Altpapiersorten enthalten eine relativ große Menge solcher Stoffe. Bei der beschriebenen Vorgehensweise ist es möglich, dass die Anreicherung von Fein- und Füllstoffen in den Filtraten ebenfalls relativ groß wird. Daher kommt es vor, dass diese an sich günstige Methode der Filtratrückführung zur nachteiligen Überladung der Suspension mit solchen Stoffen und zu Störungen im Prozessablauf führt. Eine mögliche Abhilfe, um solche Störungen zu vermeiden, liegt zwar darin, die Fein- und Füllstoffe aus dem Kreislauf zu entfernen; dann steigen aber die Stoffverluste an, was im Allgemeinen ebenfalls ein Nachteil ist. So zeigt die DE 28 13 448 A1 ein Verfahren, bei dem die feinen Feststoffe aus dem Filtrat in einem Nebenkreislauf entfernt werden und das so gewonnene geklärte Rückwasser stromabwärts zur Verdünnung wieder eingesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen mit dem/der die Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere eine Filtervorrichtung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsanlage, verbessert werden kann. Die Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie der Vorrichtung nach Anspruch 1 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren der Eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: - einleiten einer, mit Fasern und feinen Feststoffen beladenen Suspension in die Filtervorrichtung,
- filtern der Suspension, indem die Suspension durch eine Filterfläche der Filtervorrichtung geleitet wird, auf der, zur Erhöhung der Filterleistung, eine Filterhilfsschicht gebildet wird, welche aus Fasern und Feinstoffen besteht, die aus der Suspension herausgefiltert wurden,
- ablösen der Filterhilfsschicht von der Filterfläche außerhalb der Suspension
- abführen des Filtrats zur weiteren Verwendung in einer Papierherstellungsmaschine, wobei ein Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Filtrats gemessen wird und die Filterleistung durch die Zugabe eines Filterhilfsstoffes, in die Suspension am Filtereinlauf, in Bezug auf die Kenngröße gesteuert oder geregelt wird.
Durch die Zugabe von Filterhilfsstoffen in die Suspension, z.B. in das„White Water", wird erreicht, dass die Filterwirkung durch die Beeinflussung der Filterhilfsschicht, die ja aus Fasern und Feinstoffen besteht die aus der Suspension herausgefiltert werden, beeinflussbar oder regelbar wird.
Vorzugweise erfolgt die Filterung der Suspension in einen Scheibenfilter. In einem Scheibenfilter drehen sich eine oder mehrere Scheibenkörper mit Filterflächen auf einer Welle die derart aufgebaut ist, dass durch sie das Filtrat abgeführt werden kann, dass durch die Filterflächen ins innere des Scheibenkörpers gelangt. Weiterhin vorteilhaft wird das Filtrat mittels eines Ventils in unterschiedliche Filtrat- qualitäten aufgeteilt, vorzugsweise in ein erstes Filtrat, ein Klarfiltrat und ein Super- klarfiltrat.
Dabei unterscheiden sich die Filtrate durch ihre unterschiedliche Filterung. Die Scheibenkörper sind nur zum Teil in die Suspension eingetaucht, so dass beim drehen des Scheibenkörpers um die Scheibenachse die Filterfläche segmentweise in die Suspension eingetaucht wird und die Filterhilfsschicht langsam dadurch aufgebaut wird, dass Fasermaterial an der Filterfläche ausgefiltert wird. Je dicker die Filterhilfsschicht wird, desto größer wird die Filterwirkung. Beim Drehen der Filterscheibe durch die Suspension wird somit in einem ersten Segmentbereich das erste Filtrat, in einem zweiten Bereich das Klarfiltrat und in einem dritten Bereich das Superklarfiltrat abgeführt.
Das aus dem ersten Bereich entnommene erste Filtrat wird vorzugsweise in die Suspension am Filtereinlauf zurückgeführt.
Zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung erfolgt in einer bevorzugten Ausführungsform in Bezug auf einen Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Klarfiltrats, dass aus dem zweiten Segmentbereich entnommen wird. Die Qualität des Klarfiltrats ist entscheidend für die Verwendbarkeit in den nachfolgenden Prozessen, wobei bei einer ausreichenden Klarfiltratqualität darauf geschlossen werden kann, dass die Superklarfiltratqualität ebenfalls ausreichend ist.
Für die Messung der Inhaltsstoffe oder der Kenngröße können verschiedene Messmethoden verwendet werden, wie die Messung des Gesamtfeststoffgehalts, die Trübung, der Aschegehalt, die Lichtstreuung, der Faseranteil und/oder die Faserlängenverteilung des Filtrats.
Der Filterhilfsstoff, der zusammen mit den in der Suspension enthaltenen Bestandteilen die Filterhilfsschicht bildet, kann aus einem Prozesskreislauf in der Papierherstellungsanlage entnommen und/oder zusätzlich dem Stoffaufbereitungskreislauf zugegeben werden. Vorzugsweise besteht der Filterhilfsstoff aus einem Faserstoff insbesondere aschearmer Faserstoff, weiterhin vorzugsweise Langfaserstoff.
In einer bevorzugten Ausführung wird der Filterhilfsstoff aus der Papiersuspensi- onsmischvorrichtung entnommen, insbesondere an einer Stelle unmittelbar neben der Frischfaserzufuhr. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Messvorrichtung zur Messung von Inhaltsstoffen oder Kenngrößen des Filtrats vorhanden ist und die Inhaltsstoffe oder Kenngrößen mittels einer gesteuerten oder geregelten Zugabe eines Filterhilfsstoffes, in die Suspension am Filtereinlauf, steuerbar oder regelbar sind.
Weiterhin Vorteilhaft umfasst die Filtervorrichtung zur Filterung der Suspension ein Scheibenfilter und eine Ventil, in dem das Filtrat in unterschiedliche Filtratqualitäten aufteilbar ist.
Zur Steuerung oder Regelung ist eine entsprechende Steuer- oder Regelung vorhanden, mittels der der Zufluss des Filterhilfsstoffs z.B. über ein Ventil gesteuert oder geregelt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Skizze Figur 1 näher erläutert.
Diese zeigt eine Funktionsskizze einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit einem Scheibenfilter 1 , der aus mehreren auf einer Welle 17 angeordneten Filter- körpern 2 besteht. Die Filterkörper 2 sind innen hohl und haben beidseitig Filterflächen 2a. Während der Filterung wird die Welle 17 angetrieben, so dass die Filterflächen 2a segmentweise die Suspension 16 durchlaufen. Auf dem Teil der Filterfläche 2a die sich in der Suspension 16 befindet bildet sich eine Filterhilfsschicht 18, wenn die Suspension 16 durch die Filterfläche 2a strömt. Die Filterhilfsschicht 18 wird umso dicker, je länger die Filterfläche 2a von der Suspension 16 durchströmt wird.
Die Filterhilfsschicht 18 hat hauptsächlich die Aufgabe, die wertvollen und widerverwendbaren feinen Feststoffe und die mineralischen Füllstoffe wie auch die Faser aus der Suspension 16 auszufiltern, sodass der Filterhilfsstoff 18 und das Filtrat im Papierherstellungsprozess wiederverwendet werden können. Die Filterhilfsschicht 18 wird in einem Segmentbereich außerhalb der Suspension 16 von der Filterfläche abgenommen und der Widerverwertung zugeführt (nicht näher dargestellt da Stand der Technik).
Das Filtrat wird mittels eines Filtratventils 4 in drei unterschiedliche Filterstufen, wie bereits beschrieben, getrennt, sodass der Filtervorrichtung ein erstes Filtrat 6, ein Klarfiltrat 7 und ein Superklarfiltrat 8 entnommen werden kann.
Das Filtrat 6a enthält noch zu viele Fremdstoffe und wird vorzugsweise zurück in die Suspension 16 geführt, bzw. gepumpt, genau so wie der Anteil der Suspension, der über einen Überlauf bei zu hohem Füllstand des Scheibenfilters aus diesem abgeführt werden muss.
Das Klarfiltrat 7 wird in einen Prozess in der Papiermaschine zurückgeführt bzw. gepumpt, um z.B. als Spritzwasser weiterverwendet zu werden, wobei die Qualität bzw. der Fremdstoffanteil im Klarfiltrat 7 gemessen bzw. überwacht wird.
So ist es denkbar folgende Qualitätsmerkmale zu messen:
- Gesamtfeststoffgehalt
- Trübung
- Aschegehalt
- Lichtstreuung
- Faseranteil
- Faserlängenverteilung
Die Messwerte werden einer Steuer- und Regelvorrichtung 15 zugeführt. Diese regelt, entsprechend den Regelvorgaben, die Zufuhr des Filterhilfsstoffs 19, der aus der Papiersuspensionsmischvorrichtung 12 entnommen wird. In dieser wird die für die Papierherstellung notwendige Papiersuspension aus verschiedenen Anteilen wie Frischfasern, Verdünnungswasser, usw. vorgemischt und in dem daran angeschlossenen Behälter weitergemischt, bevor die fertige Papiersuspension letztendlich in den Stoffauflauf der Papiermaschine gelangt. Damit der Filterhilfsstoff 19 aus einem möglichst großen Anteil an Frischfasern besteht ist die Entnahmestelle möglichst nah am Frischfaserzufluss angeordnet. Der Mengenzufluss an Frischfa- sern / Filterhilfsstoff 19 in die Suspension wird über das Ventil 14 geregelt. Bezugszeichenliste
1 Scheibenfilter
2 Filterkörper
2a Filterfläche
3 Filtratablauf
4 Filtratventil
5 Zwischenbehälter
6 Abfluss erstes Filtrat
6a Pumpe
7 Abfluss Filtrat
7a Pumpe
8 Abfluss Superklarfiltrat
8a Pumpe
9 Mischvorrichtung
10a ,b,c, Zuflüsse
1 1 Pumpe
12 Papiersuspensionsmischvorrichtung
13 Faserstoffsuspension zur Papiermaschine
14 Ventil
15 Steuer-/Regelvorrichtung
16 Suspension / White Water
17 Welle
18 Filterhilfsschicht
19 Filterhilfsstoff
20 Messvorrichtung
21 Zuführung
22 Überlauf

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere einer Filtervorrichtung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsmaschine, wobei das Verfahren folgende Schritte um- fasst:
einleiten einer, mit Fasern und feinen Feststoffen beladenen Suspension (16) in die Filtervorrichtung,
filtern der Suspension (16), indem die Suspension (16) durch eine Filterfläche (2a) der Filtervorrichtung geleitet wird, auf der, zur Erhöhung der Filterleistung, eine Filterhilfsschicht (18) gebildet wird, welche aus Fasern und Feinstoffen besteht, die aus der Suspension (16) herausgefiltert wurden, ablösen der Filterhilfsschicht (18) von der Filterfläche (2a) außerhalb der Suspension (16)
abführen des Filtrats (6, 7, 8) zur weiteren Verwendung in einer Papierherstellungsmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Filtrats (6, 7, 8) gemessen wird und das die Filterleistung durch die Zugabe eines Filterhilfsstoffes (19), in die Suspension (16) am Filtereinlauf, in Bezug auf die Kenngröße gesteuert oder geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Filterung der Suspension (16) in einen Scheibenfilter (1 ) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Filtrat (6, 7, 8) mittels eines Ventils in unterschiedliche Filtratqualitäten aufgeteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Filtrat (6, 7, 8) mittels des Ventils in ein erstes Filtrat, ein Klarfiltrat und ein Superklarfiltrat aufgeteilt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Filtrat (6) der Suspension (16) am Filtereinlauf wieder zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Filterleistung in Bezug auf einen Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Klarfiltrats gesteuert oder geregelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gesamtfeststoffgehalt, die Trübung, der Aschegehalt, die Lichtstreuung, der Faseranteil und/oder die Faserlängenverteilung des Filtrats gemessen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Filterhilfsstoff aus einem Prozesskreislauf in der Papierherstellungsanlage entnommen und/oder zusätzlich dem Stoffaufbereitungskreislauf zugegeben wird.
9. Verfahren nach nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Filterhilfsstoff ein Faserstoff ist, vorzugsweise aschearmer Faserstoff, weiterhin vorzugsweise Langfaserstoff.
10. Verfahren nach nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Filterhilfsstoff aus der Papiersuspensionsmischvorrichtung entnommen wird.
1 1 . Vorrichtung zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere einer Filtervorrichtung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsmaschine, mit einer Zuführung (21 ) zum Einleiten einer, mit Fasern und feinen Feststoffen beladenen Suspension (16) in die Filtervorrichtung, einer Filterfläche (2a) zur Filterung der Suspension (16), indem die Suspension (16) durch eine Filterfläche (2a) der Filtervorrichtung geleitet wird, auf der, zur Erhöhung der Filterleistung, eine Filterhilfsschicht (18) aufbaubar ist, welche aus Fasern und Feinstoffen besteht, die aus der Suspension (16) herausfilterbar sind, einer Ablösevorrichtung zum Ablösen der Filterhilfsschicht (18) von der Filterfläche (2a) außerhalb der Suspension (16) sowie einer Vorrichtung (3, 4, 17), zum Abführen des Filtrats (6, 7, 8) zur weiteren Verwendung in einer Papierherstellungsmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Messvorrichtung (20) zur Messung von Inhaltsstoffen oder Kenngrößen des Filtrats (6, 7, 8) vorhanden ist und die Inhaltsstoffe oder Kenngrößen mittels der Zugabe eines Filterhilfsstoffes (19), in die Suspension (16) am Filtereinlauf (21 ), in Bezug auf die Kenngröße Steuer- oder regelbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Filtervorrichtung zur Filterung der Suspension (16) ein Scheibenfilter (1 ) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Filtrat mittels eines Ventils (4) in unterschiedliche Filtratqualitäten (6, 7, 8) aufteilbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Filtrat (6, 7, 8) mittels des Ventils (4) in ein erstes Filtrat (6), ein Klarfiltrat (7) und ein Superklarfiltrat (8) aufteilbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Filterleistung in Bezug auf einen Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Klarfiltrats (7) Steuer- oder regelbar ist.
PCT/EP2012/054528 2011-03-16 2012-03-15 Verfahren und vorrichtung zur regelung der filterleistung einer filtervorrichtung Ceased WO2012123529A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012800134096A CN103429816A (zh) 2011-03-16 2012-03-15 用于调节过滤器设备的过滤性能的方法和设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005650.5 2011-03-16
DE201110005650 DE102011005650A1 (de) 2011-03-16 2011-03-16 Verfahren zur Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012123529A1 true WO2012123529A1 (de) 2012-09-20

Family

ID=45872942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/054528 Ceased WO2012123529A1 (de) 2011-03-16 2012-03-15 Verfahren und vorrichtung zur regelung der filterleistung einer filtervorrichtung

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103429816A (de)
DE (1) DE102011005650A1 (de)
WO (1) WO2012123529A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114288753A (zh) * 2022-01-13 2022-04-08 江苏金玉丰新材料有限公司 一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016125303B4 (de) 2016-12-22 2018-12-27 Voith Patent Gmbh Anlage zur Prozesswasserbehandlung
DE102018113804A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Voith Patent Gmbh Scheibenfilter

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813448B1 (de) 1978-03-29 1978-09-21 Voith Gmbh J M Verfahren und Anlage zur Wiederaufbereitung von Altpapier
DE3829177A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Kufferath Andreas Gmbh Scheibeneindicker
DE4242338A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-17 Ahlstroem Oy

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813448B1 (de) 1978-03-29 1978-09-21 Voith Gmbh J M Verfahren und Anlage zur Wiederaufbereitung von Altpapier
DE3829177A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Kufferath Andreas Gmbh Scheibeneindicker
DE4242338A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-17 Ahlstroem Oy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114288753A (zh) * 2022-01-13 2022-04-08 江苏金玉丰新材料有限公司 一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011005650A1 (de) 2012-09-20
CN103429816A (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1889971A1 (de) Verfahren zur Behandlung eines Papierfasergemisches
WO2012123529A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der filterleistung einer filtervorrichtung
EP2761080B1 (de) Betriebsverfahren für eine stoffaufbereitung
EP2099968A1 (de) Verfahren zur behandlung von beim eindicken von papierfasersuspension anfallendem filtrat
DE4242338C2 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Siebwasser
DE2440933A1 (de) Verfahren zur praktisch vollstaendigen schliessung des abwasserkreislaufs in der papierindustrie
DE102006008761A1 (de) Verfahren zum Auflösen und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen
DE10218265C1 (de) Verfahren zur Reduzierung und Einstellung des Gehaltes von feinen Feststoffen in einer Papierfasersuspension
DE10135699A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuss
EP2864018B1 (de) Bypass filtration
DE4322828C2 (de) Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Feststoffen
EP1342833B1 (de) Verfahren zur Reduzierung und Einstellung des Gehaltes von feinen Feststoffen in einer Papierfasersuspension
EP1882774A1 (de) Einrichtung zur Papierherstellung, insbesondere Altpapier
EP3559342B1 (de) Anlage zur prozesswasserbehandlung
DE19928488C1 (de) Verfahren zur dosierbaren Verdünnung der Faserstoffsuspension in oder vor einem Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE3434241C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Eindicken einer Fasersuspension
AT522849B1 (de) Verfahren und system zum sieben einer beschichtungsmischung in einer faserbahnmaschine
EP3398671A1 (de) Vorrichtung zur trennung von festteilchen aus suspensionen
DE10011696A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Siebwasser
DE10125979C2 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
WO2006076977A2 (de) Anordnung und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2009021802A1 (de) Konstantteil für eine papiermaschine
DE102009013952A1 (de) Eindickung
DE10057682A1 (de) Verfahren zur Mahlung eines Faserstoffes
DE102006020629A1 (de) Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12709850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012709850

Country of ref document: EP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12709850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1