WO2012113887A2 - Photovoltaiksystem - Google Patents

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WO2012113887A2
WO2012113887A2 PCT/EP2012/053107 EP2012053107W WO2012113887A2 WO 2012113887 A2 WO2012113887 A2 WO 2012113887A2 EP 2012053107 W EP2012053107 W EP 2012053107W WO 2012113887 A2 WO2012113887 A2 WO 2012113887A2
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photovoltaic system
profile
module
foot
solar module
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Gerhard Schwarz
Markus Rombach
Michael Jacobs
Enno BERNER
Original Assignee
Gerhard Schwarz
Markus Rombach
Michael Jacobs
Berner Enno
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • H02S20/24—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures specially adapted for flat roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/13—Profile arrangements, e.g. trusses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/02—Ballasting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to an aerodynamic substructure for photovoltaic flat roof systems according to the features of the preamble of claim 1.
  • Photovoltaic systems are known from the prior art. Especially with flat roofs, these include a substructure to align the solar module at an angle, usually between 5 ° and 30 °. Disadvantage of the known substructures is usually that they must be made very heavy (in the form of weight) or must be weighted with ballast and / or weights in order to sufficiently against attacking wind loads in the main: wind suction u. Horizontal loads to be secured. As a result, disadvantageously, as a rule, corresponding additional loads on the roof surface / prev. Building construction, the existing maximum load reserves of the roof area / vorh. Exceed building construction.
  • Another disadvantage is that they usually damage the flat roofs by their own weight and their design, so that they are leaking or plasticizer migrations, enormous tension in the film and / or microbial formation and thus a biological attack on the roof skin takes place. Eg increased algae growth.
  • the known substructures for photovoltaic systems are not lightning resistant. Disadvantages hereby is i.d.R. a structurally only heavy and cost-intensive realization (observance of the proximity distances) of a conventional lightning protection system. Furthermore, i.d.R. the shading situation by a conventional lightning protection system.
  • the known substructures disadvantageous manner can only be dismantled / dismantled and sometimes not or only very expensive or expensive to be re-assembled.
  • the assembly / disassembly work in known assembly systems often has the disadvantage / risk that this drilled or similar. must be, so the Material residues such as chips or the like can cause corresponding damage on the respective roof skin.
  • the known substructures can not be constructed / proven as an independent construction or can be constructed / assembled only in conjunction with the module, since the respective module used must also take over static supporting functions for the substructure. Due to the versatility of the number of module types, most substructures can only be installed with a limited number of solar module types.
  • the object of the invention is to provide a photovoltaic system, the o. G. Disadvantages minimized and can be built very easily.
  • the photovoltaic system should be suitable for framed and unframed modules.
  • a photovoltaic system for a flat roof preferably comprises a solar module for generating electricity and a substructure, suitable for holding the solar module in framed modules at an angle between 10 ° to 27 at unframed modules between 5 ° to 20 °.
  • the term solar module is used to describe framed and / or unframed or so-called thin-film photovoltaic modules.
  • This substructure preferably comprises at least one triangular module carrier.
  • the solar module is fastened with its two lateral ends to a respective triangular module carrier.
  • the module carriers, in particular module clamps hold the solar module in a desired bevel or set-up angle.
  • the module clamps are suitable for receiving framed and unframed solar modules.
  • the module clamps can be exchanged in a simple manner. This has the advantage that, depending on whether framed or unframed solar modules are installed, the corresponding module terminals can be used.
  • the photovoltaic system in particular the substructure comprises a support foot with a groove, (drawer) suitable for inserting a base of the triangular module carrier.
  • a support foot with a groove, (drawer) suitable for inserting a base of the triangular module carrier.
  • the support foot is placed on a surface of the flat roof.
  • the triangular module carrier can be inserted.
  • another support foot is arranged parallel to the first support foot at a distance that corresponds to the width of a solar module.
  • a triangular module carrier is also inserted into the second support foot. This step is repeated laterally (in east-west direction and longitudinally in north-south direction).
  • the solar module is mounted on the two triangular module carrier.
  • the solar module is secured via a safety angle against slipping. With one module clamp per side at the bottom of the Secured south point and one module clamp on each side at the top of the north point of the module.
  • the base of the triangular module carrier is designed as a T-profile. More preferably, the flange of the T-profile facing down and facing the flat roof, so that the base can be inserted with the flange of the T-profile in the groove of the support foot. This results in the advantage that a high rigidity of the photovoltaic system is achieved in north-south direction.
  • the support foot includes a northfoot and a southfoot.
  • Nordfuss is meant the area of the support foot which is arranged in the north side of the solar module.
  • the term "southern foot” refers to the part of the support foot which is arranged on the south side of the module.
  • the north foot and the south foot protrude at least partially under the solar module.
  • the north foot and the south foot protrude below the solar module so as to be spaced apart from each other under the module.
  • the inventive arrangement of north foot and south foot has the advantage that forms an opening between the base and a surface of the flat roof through which water can flow.
  • the opening corresponds to the height of the support foot.
  • the opening is approximately a height of 2 cm to 7 cm, preferably 5 cm. It is particularly advantageous that the opening is so large that water can flow off and the opening can not be added by leaves, gravel or other dirt and / or clogged.
  • the southern foot protrudes with a length of 20 cm to 40 cm, preferably 30 cm below the base of the module carrier.
  • a part of the south foot which has a length of about 45 cm, arranged outside the module carrier.
  • 20 cm to 40 cm, preferably 30 cm of the north foot protrude below the module carrier.
  • the rest of the north foot is located outside the module carrier and has a length of about 25 cm.
  • the photovoltaic system in particular the substructure comprises a metatarsal.
  • the metatarsal part of the north foot which is arranged outside the module carrier, referred to as the metatarsus.
  • This has the task that is determined by its preferred individual, site-related length of the distance to the module row, which is adjacent, preferably from north to south.
  • Individual / project Location-related midfoot lengths The midfoot determines the row spacing (determined) Since each location is at a different latitude and thus subject to a different angle of radiation of the sun, due to the resulting shading of the individual rows by the previous row different distances are required. With our metatarsus, these distances are fixed unchangeable by prefabricated lengths and holes. The craftsman on site can thus build quickly and efficiently without measuring. It is particularly advantageous that the possibility of inserting the north, south and middle feet into the module carrier achieves a very high degree of rigidity within the system, which positively influences the static calculation and thus the Ballast need reduced
  • the support foot or the support feet are covered with a thermally bonded flow.
  • the roof surface facing side is glued to the flow. This has the advantage that sharp edges are kept away from the roof and thus can not damage the roofing membrane and the compatibility of the photovoltaic system, in particular the support foot with the existing roofing is increased. Especially plasticizer migration, microbes and
  • Algae formation is prevented. Particularly preferred (depending on the manufacturer of
  • roofing membrane tiles with or without PE-lamination can be used.
  • the tile has the properties tabulated in the following
  • Width according to customer requirements (max 100 cm)
  • Thickness approx. 2.0 mm
  • Verfestiauna mechanical / thermal
  • composition 100% PolvDroDvlen (PP)
  • composition Acrvlatbasis
  • Adhesive associations aaaressively adhesive
  • composition Polvethvlen
  • Width according to customer requirements (max 100 cm)
  • Thickness approx. 2.0 mm
  • Basis weight approx. 400 g / m 2
  • composition 100% polypropylene (PP)
  • composition acrylate base
  • Adhesive properties aggressive adhesive
  • Processing temperature both materials to be bonded: at least 10 ° C Properties: Surfaces must be clean, grease-free and dry
  • Another extremely advantageous aspect of the photovoltaic system according to the invention is that this has the arrangement of the support feet and an extremely advantageous aerodynamic overall concept.
  • the photovoltaic system according to the invention in particular the substructure, comprises a north panel.
  • the north panel is attached to the short side of the module carrier so as to substantially close the photovoltaic system to the north.
  • the north panel is inclined at an angle of 50 ° to 90 ° relative to the flat roof, preferably 60 °.
  • the north sheet is connected via 2 optionally with 3 self-tapping M6 screws with the module carrier.
  • the photovoltaic system comprises an air inlet opening. This is formed between the substructure and the flat roof.
  • the air inlet opening is preferably formed between the base of the two module carriers, a lower edge of the solar module or the securing strut and the north panel or its lower edge.
  • the air inlet opening has a height between 60 and 100 mm.
  • the air inlet opening is formed substantially circumferentially and is interrupted only by the inserted south and north or middle feet.
  • the photovoltaic system comprises an air outlet opening.
  • the air outlet opening between the module and the north panel is preferably located at an upper point of the photovoltaic system.
  • upper point is meant away from the flat roof on the north side,
  • the air outlet opening has a height of 60 mm to 140 mm.
  • the ratio of the height of the air inlet opening to the height of the air outlet opening is between 1: 1 and 5: 7.
  • the ratio of the height of the air inlet opening to the height of the air outlet opening is between 6: 7 and 5: 7
  • the described photovoltaic systems are preferably arranged on flat roofs several in a row.
  • the individual photovoltaic systems are arranged so close to one another that a number of photovoltaic systems substantially only at its two free ends namely an east-facing end has a lateral opening and at its west-facing free end has a lateral opening.
  • the free end to the east closed with an eastern plate.
  • the free end is closed in a similar manner to the west over a west panel. It is, as described above, again to see the gap between the metal sheet and roof skin as an air inlet opening.
  • the west and / or the east sheet metal are preferably connected to the module carrier with 4 self-tapping M6 screws via 4 screw connections. Due to the favorable aerodynamic design of the inventive photovoltaic system, the further advantage that this is very easy and has a low weight. Furthermore, it is advantageous that the photovoltaic system according to the invention by the advantageous aerodynamic design despite the low weight at a back pressure of 0.5 at building height to 18m- to 0.65, at building height to 10 m (with a rule occupancy) ballastok on a flat roof can be arranged. Roof loads of 5 - 10 kg / m 2 (introduced into the chargeable gross roof area), max. 10 kg / m 2 on. Of Another advantage is that the inventive photovoltaic system, in particular with the inventive substructure for roof areas up to a building height of 42 m in the wind zone 3 (inland) is suitable.
  • the photovoltaic system comprises an upper bracket and / or a lower bracket.
  • the clip is suitable for attaching the solar module, in particular an unframed solar module to the module carrier. More preferably, the solar module is held at four points by one clip each.
  • the photovoltaic system comprises a transverse strut.
  • the crossbar is suitable for carrying the solar module, in particular a thin-film solar module.
  • the cross member is attached to the module carrier.
  • the photovoltaic system includes a plurality of crossbars. This results in the advantage that a plurality of solar modules can be arranged side by side in the south-west direction. This has the advantage that the yield of the photovoltaic system is increased. In typical embodiments, a plurality of solar modules in the east-west direction are arranged side by side on a substructure. This has the advantage that the yield of the photovoltaic system is increased.
  • the cross brace is suitable for holding the brackets for holding the thin-film solar module.
  • the cross member is a Querendstrebe.
  • the Querendstrebe comprises at least two brackets for holding a solar module, both of which protrude in the same direction, north or south direction of the Querendstrebe.
  • the cross member is formed as a cross-member strut.
  • the cross-member strut comprises at least four staples (two staples in one).
  • two brackets are arranged on a south side of the Querendstrebe and arranged two brackets on a north side of the Querendstrebe.
  • the photovoltaic system comprises at least one support.
  • the support connects the south carrier with the base. This results in the advantage that the substructure can carry a higher load and thus a plurality of solar modules incl. Snow load.
  • the support engages the south carrier under the crossbars. This results in the advantage that an optimal introduction of force is achieved.
  • a profile for a support foot for a photovoltaic system with a mounting flange having a length of 550 mm to 3000 mm, which has at its respective ends in each case a fold, each with a outwardly facing surface of the receiving flange with a groove a height of 2 mm to 6 mm forms.
  • the groove has an inner radius of 1, 5 mm and an outer radius of 3.71 mm.
  • the flange of the T-profile of the base of the module carrier is inserted.
  • the profile comprises a support flange with a length of 80 mm to 150 mm.
  • the support flange on two recesses. The recesses are preferably parallel to a longitudinal axis of the profile and are suitable for riveting the already described thermal flow when it is not glued.
  • the profile preferably comprises a first web and a second web, each connecting the receiving flange and the support flange. Both webs are each arranged at a distance of about 5 mm to 40 mm to a central axis.
  • the first web and the second web are formed as arc sections of a circle with a radius of 30 mm to 60 mm. Particularly preferably, the centers of the circles lie respectively in the direction of the open sides of the profile.
  • the webs may also be straight or. Vertically formed.
  • the inventive profile has a height between 25 mm and 50 mm.
  • the profile itself is very stiff.
  • the fact that the module carrier can be inserted with the flanges of their T-profile in the profile is a very rigid connection and high rigidity for the entire system, especially in the north-south direction, whereby the erfindungsgmässe photovoltaic system attacking forces such as. Wind holds , Moreover, with this rigid connection is achieved that the increased wind loads can be distributed on the edge of the rows on several modules and thus the loads can be minimized in total.
  • the photovoltaic system comprises a transverse profile. This has the advantage that the photovoltaic system is also suitable for use on roofs, which have a trapezoidal sheet, which is not stretched in the east-west direction.
  • the transverse profile is arranged at an angle of 90 ° to the south, middle or north foot. This results in the advantage that the transverse profile can be aligned so that at least two or more beads are loaded.
  • the transverse profile is arranged at an angle of 90 ° to the support foot.
  • the photovoltaic system preferably has at least two transverse profiles per carrier.
  • the transverse profiles are arranged parallel to one another.
  • a transverse profile is arranged so that it is located substantially at the bottom or in extension of a south-facing lower corner / static node of the module carrier (north side 90 °, below the south foot or north side 90 °, below the metatarsus). This results in an advantageous introduction of force.
  • the second transverse profile is arranged so that it is substantially below or in extension of a north-facing bottom corner / static node of the module carrier (south side rotated 90 °, rotated below the metatarsus or south side 90 °, below the north foot) , This results in an advantageous introduction of force.
  • a plurality of transverse profiles are arranged lengthwise next to one another. This results in the advantage that between the cross sections creates a gap and the drainage of water and dirt is guaranteed.
  • the transverse profile has a length of about 400 mm to 1000 mm.
  • exemplary embodiments is arranged under each of the two southern feet or on the south side at the metatarsus and a transverse profile.
  • the cross profile protrudes on each side the same distance over the south foot or the north foot (if a metatarsus consistent as south and north foot) out.
  • the cross-profile photovoltaic system comprises a support foot having a height between 15 mm and 35 mm, preferably 21, 5 mm. South, middle and northfoot are "squeezed" for this construction so in so far rejuvenated that the situation transverse erosion and the situation longitudinal erosion the same height of UK Have carrier to the roof skin.
  • the advantage of this is that on a roof with several fields in which the support profile of the roof is once stretched in north-south and another time in east-west direction is optionally selected (adapted) can be.
  • the carrier remains the same in this or the other construction, as well as the other components of the substructure.
  • all of the embodiments shown may be combined with a lower foot support leg and a cross profile to permit application to roofs with a trapezoidal sheet stretched north-south. Depending on the orientation of the cross profile, it is also possible to use it on roofs where the trapezoidal sheet is stretched in a different direction.
  • the module carrier can be inserted in a simple manner in the support foot, any photovoltaic system can be easily adjusted only by selecting the support foot and by combining with the cross profile on the clamping direction of the trapezoidal sheet.
  • protection is claimed for a profile for a support foot for a photovoltaic system with a transverse profile.
  • the profile expediently comprises a receiving flange with a length of 30 mm to 90 mm, which has at its respective ends in each case a fold which forms a groove with a height of 2 mm to 6 mm in each case with an outwardly facing surface of the receiving flange.
  • the groove has an inner radius and an outer radius.
  • the profile comprises a first web and a second web Web, each connecting the receiving flange and the support flange and each have a distance to a center axis of 5 mm to 40 mm.
  • the first web and the second web are each formed as circular arc sections of a circle with a radius of 30 to 150 mm.
  • the centers of the circle are each in the direction of the open sides of the profile.
  • the profile has a total height between 20 mm and 35 mm. This has the advantage that even with the photovoltaic system with transverse profile, the opening between an underside of the base and the roof skin has a height of 4 to 7 cm, preferably 41, 5 mm.
  • Figure 1 is a schematic representation of a side view of a photovoltaic system according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a profile for a support foot according to the invention with a profile for a module support according to the invention
  • Figure 3 is a schematic sectional view further
  • Embodiments of a profile of the inventive support foot are provided.
  • Figure 4 is a schematic representation of a plan view of the inventive photovoltaic system according to Figure 1;
  • Figures 5 to 16 are schematic plan views of different
  • Embodiments of a photovoltaic system in which a plurality of modules in a row and a plurality of such rows arranged on a flat roof, at different row spacings and for different wind pressure jerks;
  • Figure 17 is a schematic representation of a side view of another inventive embodiment of a photovoltaic system with four thin-film solar modules;
  • Figure 18 is an enlarged view of a side view of a Querendstrebe for the photovoltaic system of Figure 17; an enlarged view of a front view of Querendstrebe of Figure 18; a schematic representation of a side view of a transverse central strut for the photovoltaic system of Figure 17; a schematic representation of a front view of the transverse central strut of Figure 20; a schematic representation of a side view of another inventive embodiment of a photovoltaic system with two thin-film solar modules; a schematic representation of a side view of another inventive embodiment of a
  • Photovoltaic system with three thin-film solar modules a schematic representation of a side view of another inventive embodiment of a
  • Photovoltaic system in particular for roofs, having a trapezoidal sheet, which is stretched in north-south direction; a schematic representation of a plan view of the further inventive embodiment of the
  • FIG. 24 is a schematic sectional view of a profile for a support foot according to the invention, in particular for the Photovoltaic module according to the embodiment of Figures 24 and 25;
  • Figure 27 is a schematic representation of a side view of a
  • FIG. 1 shows a photovoltaic system 1 according to the invention with a solar module 2, a triangular module carrier 3, a second, not shown, triangular module carrier and a support foot 4.
  • the photovoltaic system 1 is arranged in rows, as shown in Figures 5 to 16 for different arrangements, on a flat roof 5 (shown in fragmentary).
  • a flat roof 5 shown in fragmentary.
  • the second module carrier not shown, is analogous and the attachment is also analog.
  • the module carrier 3 comprises a south carrier 6, a north carrier 7 and a base 8. At least the base 8 comprises a T-profile, the flange of which is oriented downwards, towards the flat roof 5. At the north carrier 7 of the module carrier 3, a north plate 19 is arranged. Preferably, the north girder 7 and the base 8 enclose an angle. Preferably, the angle is between 50 ° and 90 °, more preferably between 55 ° and 70 °, in particular 60 °. The south carrier 6 and the base 8 of the module carrier 3 enclose an angle ⁇ , between 10 ° and 30 °, preferably 20 °.
  • the support foot 4 comprises a south foot 9 and a north foot 10.
  • the south foot 9 is arranged on the south side of the photovoltaic system 1 and engages under the module carrier 3, in particular the base 8 of the module carrier 3.
  • the south foot 9 engages under the base 8 of the module carrier 3 with a Length I from 20 to 40 cm, in particular 30 cm.
  • the north foot 10 engages under the base 8 of the module carrier 3 as viewed from the north side to a length L.
  • the length L is preferably 30 cm.
  • the part of the north foot 10, which is not located under the base 8, is referred to as the metatarsus 1 1.
  • Particular importance is given to the metatarsus 1 1 when the inventive photovoltaic system 1 is placed in several rows one behind the other. By the metatarsus 1 1, the distance between the rows is then determined. This simplifies assembly.
  • the solar module 2 is fastened via an upper clamp 12 and a lower clamp 13 to the south carrier 6 of the module carrier 3.
  • a right-angle securing clip 14 is screwed
  • the arrangement of the south foot 9 and the north foot 10 gives two advantages.
  • the first advantage is that the fact that the support foot 4 is not formed continuously, but the south foot 9 is spaced from the north foot 10, resulting in an opening 16 under the base of the module carrier. This opening
  • the air inlet opening preferably has a height between 60 and 100 mm. This size of the air intake opening is important for the overall aerodynamic concept.
  • the aerodynamic overall concept also includes an air outlet opening 18, which is formed between the solar module 2 and the north panel 19, as shown in FIG.
  • the air outlet opening 18 has a height h of preferably 50 mm to 140 mm, particularly preferably 90 mm. The ratio of the size of the inlet opening to the size of the outlet opening was optimized in the wind tunnel.
  • Figure 2 shows the T-profile of the base 8, which is inserted into a groove 25 support foot 4.
  • the profile of the support foot 4 comprises an upper mounting flange 20. This extends parallel to a lower support flange 21st At its respective ends 22 and 23, the receiving flange 20 each have a fold 22 and 23.
  • the fold 23 and the fold 22 each form the groove 25 with an outwardly facing surface 24 of the receiving flange 20.
  • the groove 25 has a height of 2 to 6 mm and on its side an inner radius of 1, 5 mm and an outer radius of 3.71 mm.
  • the support flange 21 comprises a first indentation 26 and a second indentation 27, which are suitable for riveting with the fleece.
  • the recesses 26 and 27 are parallel to a longitudinal axis of the receiving foot.
  • the support foot 4 comprises a first web 28 and a second web 29, which respectively connect the receiving flange 20 with the support flange 21.
  • the webs 28 and 29 to a central axis M of the receiving foot 4 a distance a of about 5 to 40 mm.
  • the webs 28 and 29 are arranged symmetrically. By the distance a, the distance from a contact point 30 of the first web 28 with the support flange 21 to the center line M is meant.
  • first web 28 and the second web 29 are each formed as a circular arc portion of a circle having a radius of about 30 mm to 60 mm, the centers of the circle m1 and m2 each lie in the direction of the open sides of the profile of the support foot 4 ,
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of the profile of the support foot 4. This corresponds essentially to the profile according to FIG. 2.
  • the webs 28. 1 and 29. 1 shown in dashed lines are formed straight but with the same or similar points of contact with the flanges as in FIG.
  • the webs 28.2 and 29.2 are arranged symmetrically to each other and each protrude perpendicularly from the flanges of the profile.
  • FIGS. 17 to 23 disclose photovoltaic systems in which a plurality of thin-film solar modules is used as the solar module. These thin-film solar modules are preferably frameless modules. Since thin film solar modules generate less power, with the same lighting or with the same area than normal solar modules, it makes sense to arrange a plurality of these modules on the triangular module carriers or the inventive substructures. Therefore, in the exemplary embodiments of FIGS. 17 to 23, a plurality of solar modules are preferably arranged side by side in a north-south direction. Particularly preferably, a plurality of solar modules are arranged side by side in east-west direction.
  • FIG. 17 shows a schematic representation of a side view of a photovoltaic system 34 according to the invention.
  • the photovoltaic system 34 four thin-film solar modules 35, 36, 37 and 38 are arranged in a row along the south carrier 39.
  • the south carrier 39 of the photovoltaic system 34 is connected via a plurality of transverse struts 41, 42, 43, 44 and 45 to a second south carrier of the photovoltaic system 34, not shown.
  • each receiving a thin-film solar module 35 or 38 on one side only is a so-called. Querendstrebe.
  • the Querendstrebe 41 and 45 is shown in more detail in Figures 18 and 19.
  • the Querendstrebe 41 includes a rectangular, preferably square base 46.
  • a top 47 of the base 46 and in an underside 48 of the body 46 each have a bore is introduced. These holes are each suitable for receiving a screw.
  • Of the Top 47 protrudes in extension of the top 47 from a web 49 which extends beyond the side wall 50.
  • FIG. 19 shows the plan view of the transverse end strut 41 with a length I which essentially corresponds to a distance between the module carrier 40 and a second module carrier, not shown, of the photovoltaic system 34.
  • the transverse central strut 42 of FIGS. 20 and 21 likewise has a rectangular, preferably square basic body with an upper side 51, a lower side 52 and a side wall 53 and a side wall 54.
  • a bore is introduced, suitable for receiving a screw.
  • Both on the top 51, as well as on the bottom 52 connect on both sides extensions 55, which protrude beyond the side walls 53 and 54.
  • a thickened web 56 is attached at least to the upper flanges 55.
  • the transverse center strut 42 has a length I, which essentially corresponds to the distance between the module carrier 40 and a second module carrier, not shown, of the photovoltaic system 34.
  • the photovoltaic system 34 as shown in Figure 17, four supports 57, 58, 59 and 60.
  • Each of the supports 57 to 60 encloses a base 61 of the module carrier 40 at a right angle.
  • the supports 57 to 60 are arranged below the transverse struts 42, 43, 44 and the transverse end strut 45 on which the south girder 39.
  • the transverse struts 42, 43 and 44 are suitable for receiving at least one so-called thin-layer clip 62.
  • the thin-film clamp 62 comprises a bore, by means of which it can be connected by means of a screw to the transverse strut.
  • the thin-film clip 62 comprises an upwardly directed groove 61 .2 and a downwardly directed groove 61 .1 for receiving the thin-film solar module.
  • the thin-film clip has a depth of 1 cm to 5 cm.
  • the thin-layer clip 62 shown in FIG. 17 is another thin-layer clip (not shown). This means that a thin-film solar module is only picked up at four points or lies against it.
  • one, preferably two so-called half thin-film clip 63 is used in each case, which has only one groove 63.1.
  • Half the thin-film clamp 63 is aligned so that the groove 63.1 receives the thin-film solar module 35 and 38, respectively.
  • the south carrier 39 preferably has an angle of between 7 ° and 10 °, preferably 8 ° and 9.5 °, particularly preferably 8.5 °, relative to the base 61 ,
  • FIG. 22 discloses a further exemplary embodiment of a photovoltaic system 64.
  • the photovoltaic system 64 substantially corresponds to the photovoltaic system 34. The difference is that only two thin-film solar modules 65 and 66 are provided. Therefore, in the photovoltaic system 64, only one cross-member strut 67 and two cross-end struts 68 and 69 are provided. The transverse strut 67 and the Querendstrebe 68 are each supported by supports 70 and 71.
  • FIG. 23 discloses a further exemplary embodiment of a photovoltaic system 72. In the photovoltaic system 72, two thin-film solar modules 73, 74 and 75 are provided.
  • Transverse struts 76 and 77 are on two Transverse struts 76 and 77 and two transverse end struts 78 and 79. Between the thin-film solar modules 73, 74 and 75 and the corresponding transverse struts 78, 76, 77 and 79, an intermediate piece 82.1, 82.2, 82.3 and 82.4 is respectively arranged. This has the advantage that the thin-film solar modules can be arranged more flexibly.
  • FIG. 24 and 25 disclose another embodiment of a photovoltaic system 84 which is also suitable for use on roofs having a trapezoidal sheet stretched in a north-south direction.
  • the photovoltaic system essentially corresponds to the photovoltaic system 1 and likewise comprises a solar module 2, a south carrier 6, a north carrier 7, a north plate 19, a base 8 and a support foot 4.10.
  • the support foot 4.10 is shown in detail in FIG. Essentially, the support foot 4.10 differs from the support foot of the other embodiments of the disclosed photovoltaic systems by the height.
  • the support foot 4.10 comprises a south foot 9 and a north foot 10. Furthermore, the photovoltaic system 84 comprises four cross sections 85.1, 85.2, 85.3 and 85.4.
  • the cross sections 85.1, 85.2, 85.3 and 85.4 are connected to the support foot 4.10 in each case via at least one screw, not shown. In non-illustrated embodiments, the cross sections are connected via a rivet, a welded, or an adhesive bond with the support foot.
  • Each of the transverse profiles 85.1 to 85.4 is arranged substantially at an angle ⁇ , which is approximately 90 ° to the support foot 4.10. This results in the advantage that the photovoltaic system 84 results in a different load distribution.
  • the transverse profiles load at least two beads, preferably three, four or five beads.
  • the embodiments of the photovoltaic systems 1, 34, 64, without cross-section are suitable for use on roofs, in which the trapezoidal sheet is stretched in east-west direction.
  • all of the embodiments shown may be combined with a support foot 4.10 having a lower height and a transverse profile or a plurality of transverse profiles to allow application to roofs with a trapezoidal sheet stretched in north-south direction.
  • the module carrier can be inserted in a simple manner in the support foot, any photovoltaic system can be easily adapted only by selecting the support foot and by combining with the cross profile on the clamping direction of the trapezoidal sheet.
  • the transverse profiles 85.1 and 85.4 are arranged at the angle ⁇ to the north foot 10.
  • the cross sections 85.1 and 85.4 are arranged at the location of the north foot 10, at the the north carrier 7 hits the north foot 10. This results in a particularly advantageous introduction of force.
  • all transverse profiles are arranged under the support foot 4.10 that they protrude equally far right and left of the support foot under the support foot 4.10.
  • the cross sections 85.2 and 85.3 are preferably arranged at an angle ⁇ of 90 ° to the south feet 9 of the photovoltaic system 84.
  • the cross sections 85.2 and 85.3 are arranged so that they lie below or in extension of a south edge 87 of the solar module 2.
  • FIG. 27 shows a more detailed representation of the transverse profile 85.1.
  • the cross sections 85.2 to 85.4 are formed analogously to the transverse profile 85.1.
  • the cross profile 85.1 has a height H.
  • the height H is preferably between 15mm and 25mm, more preferably 20mm.
  • the cross profile 85.1 has a width B of 100 to 130 mm, preferably 120 mm.
  • the cross profile 85.1 has a length K, as shown in Figure 25, from 400 mm to 700 mm, preferably 600 mm.
  • transverse profile 85.1 has a central chamber 88 and two secondary chambers 89 and 90.
  • the hollow profile wall thicknesses between 9 mm and 2 mm, preferably 1, 2 mm or 1, 3 mm.
  • the middle chamber width of 40 mm to 50 mm, preferably 47.6 mm.
  • the secondary chambers 89 and 90 each have a width of 30 mm to 35 mm, preferably 33.8 mm.
  • the hollow profile 85.1 has an opening 91 on an upper side. The opening 91 is arranged approximately centrally. The opening 91 serves to connect the transverse profile 85.1 with the support foot 4.10.
  • FIG. 26 shows a profile for a support foot 4.10 for the photovoltaic system 84 of FIGS. 24 and 25.
  • the support foot 4.10 is designed analogously to the support foot 4 of FIG.
  • the support foot 4.10 comprises a receiving flange 20.10 with a length of 30 mm to 90 mm, which has at its respective ends in each case a fold 22.10 and 23.10, each with an outwardly facing surface 24.10 of the receiving flange 20.10 a groove 25.10 with a height of 2 mm to 6 mm.
  • the groove 25.10 has an inner radius and an outer radius.
  • the support foot 4.10 analogous to the support foot 4 of Figure 2 comprises a first bridge 28.10 and a second bridge 29.10. These connect respectively the receiving flange 20.10 and the support flange 21 .10.
  • the first bridge 28.10 and the second bridge 29.10 each have a distance a of 5 mm to 40 mm, the first bridge 28.10 and the second bridge 29.10 each as circular arc sections of a circle with a radius of 30 mm to 150 mm are formed.
  • the centers m10 and m20 of the circles lie respectively in the direction of the open side of the profile.
  • the profile of the Ausflagefusses 4.10 has a total height between 20 mm and 35 mm, preferably between 21 mm and 22 mm, more preferably 21, 5 mm.
  • the support foot 4.10 in contrast to the support foot 4 in the support flange 21 .10 no depressions for receiving a nonwoven.
  • Photovoltaic system 38 Thin-film solar module 75 Thin-film solar module
  • Indentation 63 half thin-film clip a distance bridge
  • Thin-film solar module 73 Thin-film solar module
  • Thin-film solar module 74 Thin-film solar module

Abstract

Bei einem Photovoltaiksystem (1) für ein Flachdach mit, einem Solarmodul (2), und einer Unterkonstruktion mit einem dreieckigen Modulträger (3), geeignet das Solarmodul (2) in einem Winkel zwischen 10° und 27° zu halten, mit einem Auflagefuss (4) mit einer Nut (25), geeignet zum Einschieben einer Basis des dreieckigen Modulträgers (3).

Description

Photovoltaiksystem
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine aerodynamische Unterkonstruktion für Photovoltaikflachdachsysteme nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 . STAND DER TECHNIK
Aus dem Stand der Technik sind Photovoltaiksysteme bekannt. Insbesondere bei Flachdächern umfassen diese eine Unterkonstruktion, um das Solarmodul in einem Winkel, meist zwischen 5° und 30° auszurichten. Nachteil bei den bekannten Unterkonstruktionen ist meist, dass diese sehr schwer (in Form von Gewicht) ausgeführt werden müssen bzw. mit Ballast und/oder Gewichten beschwert werden müssen, um ausreichend gegen angreifenden Windlasten in der Hauptsache: Windsog u. Horizontallasten gesichert zu sein. Hierdurch entstehen nachteiliger Weise in der Regel entsprechende zusätzliche Lasten auf der Dachfläche/vorh. Gebäudekonstruktion, die vorhanden maximal bestehende Lastreserven der Dachfläche/vorh. Gebäudekonstruktion überschreiten.
Ein weiterer Nachteil ist, dass diese durch ihr Eigengewicht und durch ihre Ausgestaltung meist die Flachdächer beschädigen, so dass diese undicht werden oder Weichmacherwanderungen, enorme Zugspannung in der Folie und/oder Mikrobenbildung und somit ein biologischer Angriff auf die Dachhaut stattfindet. Bsp. vermehrtes Algenwachstum .
Zudem bestehen bei den bekannten Unterkonstruktionen für Photovoltaiksysteme Nachteile in der Möglichkeit zur Gewährleistung der nötigen Wasserläufe auf den bestehenden Dachflächen, sodass die Gefahr besteht, dass sich zwischen den Unterkonstruktionen Wasser sammelt und nicht oder nur unzureichend ablaufen kann.
Des Weiteren sind die bekannten Unterkonstruktionen für Photovoltaiksysteme nicht blitzschutztragfähig. Nachteile hierdurch ist i.d.R. eine konstruktiv nur schwere und kostenintensivere Verwirklichung (Einhaltung der Näherungsabstände) eines konventionelles Blitzschutzsystems. Weiterhin verschlechtert sich i.d.R. die Verschattungssituation durch ein konventionelles Blitzschutzsystem.
Bei Sanierungsmaßnahmen der Dachflächen mit bereits bestehenden Photovoltaikanlagen, können die bekannten Unterkonstruktionen nachteiliger Weise nur aufwendig rückgebaut/ demontiert und teilweise gar nicht oder nur sehr aufwendig bzw. kostenintensiv wieder montiert werden. Zudem birgt die Montage / Demontagearbeiten bei bekannten Montagesysteme oftmals den Nachteil / Gefahr, dass hierbei gebohrt o.ä. werden muss, sodass die Materialrückstände wie Späne o.ä. auf der jeweiligen Dachhaut einen entsprechenden Schaden zufügen kann.
Die bekannten Unterkonstruktionen können nicht als eigenständige Konstruktion aufgebaut / nachgewiesen werden bzw. können nur im Verbund mit dem Modul aufgebaut/ montiert werden, da das jeweilig eingesetzte Modul ebenfalls statisch tragende Funktionen für das Unterkonstruktion übernehmen muss. Aufgrund der Vielseitigkeit der Anzahl der Modultypen, können die meisten Unterkonstruktionen nur mit begrenzter Anzahl an Solarmodultypen verbaut werden.
Ein weiteres Problem ist, dass mögliche maximale Traglasten (Schneelast) der bekannten Unterkonstruktionen nicht bekannt und/oder teilw. nicht klar definiert sind.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist es ein Photovoltaiksystem zu schaffen, das die o. g. Nachteile minimiert und besonders einfach aufgebaut werden kann. Insbesondere soll das Photovoltaiksystem für gerahmte und ungerahmte Module geeignet sein.
Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale des Anspruchs 1 . Ein Photovoltaiksystem für ein Flachdach umfasst bevorzugt ein Solarmodul zum Erzeugen von Strom und eine Unterkonstruktion, geeignet, das Solarmodul bei gerahmten Modulen in einem Winkel zwischen 10° bis 27 bei ungerahmten Modulen zwischen 5° bis 20° zu halten. Mit dem Begriff Solarmodul werden im Folgenden gerahmte und/oder ungerahmte bzw. sog. Dünnschichtphotovoltaikmodule beschrieben. Diese Unterkonstruktion umfasst bevorzugt zumindest einen dreiecksförmigen Modulträger. Besonders bevorzugt wird das Solarmodul mit seinen beiden seitlichen Enden an jeweils einem dreieckigen Modulträger befestigt. Vorteilhafterweise halten die Modulträger, insbesondere Modulklemmen das Solarmodul in einer gewünschten Schräge oder Aufstellwinkel. Bevorzugt sind die Modulklemmen geeignet zur Aufnahme von gerahmten und ungerahmten Solarmodulen.
In typischen Ausführungsbeispielen können die Modulklemmen auf einfache Art und Weise ausgetauscht werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass je nach dem, ob gerahmte oder ungerahmte Solarmodule verbaut werden, die entsprechenden Modulklemmen eingesetzt werden können.
Zweckmässigerweise umfasst das Photovoltaiksystem, insbesondere die Unterkonstruktion einen Auflagefuss mit einer Nut, (Schublade) geeignet zum Einschieben einer Basis des dreieckigen Modulträgers. Dadurch ergibt dich der Vorteil, dass der Modulträger besonders einfach und schnell mit dem Auflagefuss verbunden werden kann. Im typischen Ausführungsbeispiel wird der Auflagefuss auf eine Oberfläche des Flachdachs gelegt. In die Nut des Auflagefusses kann dann der dreieckiger Modulträger eingeschoben werden. Zweckmässigerweise wird zu dem ersten Auflagefuss parallel ein weiterer Auflagefuss in einem Abstand, der der Breite eines Solarmoduls entspricht, angeordnet.
Bevorzugt wird in den zweiten Auflagefuss ebenfalls ein dreieckiger Modulträger eingeschoben. Dieser Schritt wiederholt sich seitlich (in Ost- Westrichtung sowie längs in Nord-Südrichtung) Besonders bevorzugt wird auf die beiden dreieckigen Modulträger das Solarmodul montiert. Zweckmässigerweise wird das Solarmodul über einen Sicherungswinkel gegen Abrutschen gesichert. Mit jeweils einer Modulklemme je Seite unten am Südpunkt und einer Modulklemme je Seite oben am Nordpunkt des Moduls gesichert.
Zweckmässigerweise ist die Basis des dreieckigen Modulträgers als T-Profil ausgebildet. Noch bevorzugter weist der Flansch des T-Profils nach unten und ist dem Flachdach zugewandt, so dass die Basis mit dem Flansch des T-Profils in die Nut des Auflagefusses eingeschoben werden kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine hohe Steifigkeit des Photovoltaiksystems in Nord-Süd- Richtung erreicht wird.
In typischen Ausführungsbeispielen umfasst der Auflagefuss einen Nordfuss und einen Südfuss. Mit Nordfuss ist der Bereich des Auflagefusses gemeint, der in der Nordseite des Solarmoduls angeordnet ist. Mit Südfuss wird der Teil des Auflagefusses bezeichnet, der an der Südseite des Moduls angeordnet ist. Der Nordfuss und der Südfuss ragen zumindest teilweise unter das Solarmodul. Bevorzugt ragen der Nordfuss und der Südfuss so unter das Solarmodul, dass sie unter dem Modul voneinander beabstandet sind. Durch die erfindungsgemässe Anordnung von Nordfuss und Südfuss ergibt sich der Vorteil, dass sich zwischen der Basis und einer Oberfläche des Flachdachs eine Öffnung bildet, durch die Wasser abfliessen kann. Die Öffnung entspricht der Höhe des Auflagefusses. Damit beträgt die Öffnung ca. eine Höhe von 2 cm bis 7 cm, bevorzugt 5 cm. Besonders vorteilhaft ist, dass die Öffnung so gross ist, dass Wasser abfliessen kann und die Öffnung auch nicht durch Blätter, Kies oder anderen Schmutz zugesetzt und/oder verstopft werden kann.
Zweckmässigerweise ragt der Südfuss mit einer Länge von 20 cm bis 40 cm, bevorzugt 30 cm unter die Basis des Modulträgers. Bevorzugt ist ein Teil des Südfusses, der eine Länge von ca. 45 cm aufweist, ausserhalb des Modulträgers angeordnet. Zweckmässigerweise ragen 20 cm bis 40 cm, bevorzugt 30 cm des Nordfusses unter den Modulträger. Der Rest des Nordfusses ist ausserhalb des Modulträgers angeordnet und weist eine Länge von ca. 25 cm auf. Dadurch ergibt sich eine sehr vorteilhafte Krafteinleitung des Gewichts des Photovoltaiksystems in das Flachdach bzw. auf die Dämmung. Es wird incl.. Schneelast eine Flächenpressung erreicht, die verhindert, dass sich die Dachbahn in die darunter liegende, üblich im Industriebau verwendete Dämmung eindrückt . Besonders vorteilhaft ist, dass keine nennenswerten überhöhten Zugspannungen bei den üblicherweise im Industriebau verwendeten Dachbahnen hervorgerufen werden und somit die Lebensdauer der jeweiligen Dachhaut damit nicht nennenswert verkürzt wird.
In typischen Ausführungsbeispielen umfasst das Photovoltaiksystem, insbesondere die Unterkonstruktion einen Mittelfuss. Bevorzugt ist der Mittelfuss Teil des Nordfusses, der ausserhalb des Modulträgers angeordnet ist, als Mittelfuss bezeichnet. Dieser hat die Aufgabe, dass durch seine bevorzugt individuelle, standortbezogene Länge der Abstand zu der Modulreihe, die benachbart, bevorzugt von Nord nach Süd, angeordnet wird, bestimmt wird. Individuelle / Projekt- Standortbezogene Mittelfusslängen: Mit dem Mittelfuss werden die Reihenabstände festgelegt (bestimmt) Da jeder Standort an einem anderen Breitengrad liegt und somit einem anderen Einstrahlungwinkel der Sonne unterliegt, werden wegen der anfallenden Verschattung der einzelnen Reihen durch die Vorreihe verschiedene Abstände benötigt. Mit unserem Mittelfuß werden diese Abstände durch vorgefertigte Längen und Bohrungen unveränderbar festgelegt. Der Handwerker vor Ort kann somit, ohne zu messen, schnell und effizient aufbauenBesonders vorteilhaft ist, dass durch die Einschubmöglichkeit der Nord, Süd und Mittelfüße in den Modulträger eine sehr hohe Steifigkeit innerhalb des Systems erreicht wird, was die statische Berechnung positiv beeinflusst und somit die Ballastierungsnotwendigkeit verringert
Bevorzugt ist der Auflagefuss oder sind die Auflagefüsse mit einem thermisch verfestigten Fliess beklebt. Zweckmässigerweise ist die der Dachoberfläche zugewandte Seite mit dem Fliess beklebt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass scharfe Kanten vom Dach ferngehalten werden und es somit zu keiner Beschädigung der Dachbahn kommen kann und die Verträglichkeit des Photovoltaiksystems, insbesondere des Auflagefusses mit der bestehenden Dachbahn erhöht wird. Vor allem Weichmacherwanderung, Mikroben und
Algenbildung wird verhindert. Besonders bevorzugt (je nach Hersteller der
Dachbahn) können Fliese mit oder ohne PE-Kaschierung eingesetzt werden. In typischen Ausführungsbeispielen weist das Flies die in den folgenden tabellarisch dargestellten Eigenschaften auf
Soezialvliesstoff - selbstklebend und rutschhemmend ausgerüstet
Farbe: anthrazit
Breite: nach Kundenwunsch (max. 100 cm)
Länae: 25 m
Dicke: ca. 2,0 mm
Verfestiauna: mechanisch / thermisch
Vliesstoff
Flächenaewicht: ca. 400 a/m2
Zusammensetzuna: 100 % PolvDroDvlen (PP)
DetektoraeDrüft: ia
Diffusionsoffen: ia
Pflanzenverträalichkeit: keine phvtotoxischen Eiaenschaften bekannt
Beständiakeit: ia. aeaen Betonalkalien, Mikroben und Bakterien
Selbstklebeschicht
Zusammensetzuna: Acrvlatbasis
TemDeraturbereich: - 30 bis + 100 °C
Schwitzwasserbeständiakeit: aut
Weichmacherbeständiakeit: aut
Klebeeiaenschaften: aaaressiv klebend
Anti - Rutsch - Ausrüstung
Zusammensetzuna: Polvethvlen
Stärke: 35 um
Farbe: transrjarent
Verarbeitunashinweise
Verarbeitungstemperaturibeide zu verklebende Materialien): mind. 10 °C
Eiaenschaften: Oberflächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein
Laaeruna: Zimmertemperatur
Tabelle 1
Nadelyliesstoff 7403 SK
Spezialyliesstoff - selbstklebend ausgerüstet
Farbe: anthrazit
Breite: nach Kundenwunsch (max. 100 cm)
Länge: 25 m
Dicke: ca. 2,0 mm
Verfestigung: mechanisch / thermisch
Vliesstoff
Flächengewicht: ca. 400 g/m2
Zusammensetzung: 100 % Polypropylen (PP)
Detektorgeprüft:
Diffusionsoffen: ja
Pflanzenverträglichkeit: keine phvtotoxischen Eigenschaften bekannt
Beständigkeit: ia. gegen Betonalkalien. Mikroben und Bakterien
Selbstklebeschicht
Zusammensetzung: Acrylatbasis
Temperaturbereich: - 30 bis + 100 °C
Schwitzwasserbeständigkeit: gut
Weichmacherbeständigkeit: gut
Klebeeigenschaften: aggressiv klebend
Verarbeitungshinweise
Verarbeitungstemperatur(beide zu verklebende Materialien): mind. 10 °C Eigenschaften: Oberflächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein
Lagerung: Zimmertemperatur
Tabelle 2
Ein weiterer äusserst vorteilhafter Aspekt des erfindungsgemässen Photovoltaiksystems ist, dass dieses durch die Anordnung der Auflagefüsse und ein äusserst vorteilhaftes aerodynamisches Gesamtkonzept aufweist.
Zweckmässigerweise umfasst das erfindungsgemässe Photovoltaiksystem, insbesondere die Unterkonstruktion ein Nordblech. Bevorzugt ist das Nordblech an der kurzen Seite der Modulträger befestigt, so, dass es das Photovoltaiksystem gegen Norden im Wesentlichen verschliesst. Bevorzugt ist das Nordblech in einem Winkel von 50° bis 90° gegenüber dem Flachdach, bevorzugt 60° geneigt. Besonders bevorzugt wird das Nordblech über je 2 optional mit 3 selbstfurchenden M6 Schrauben mit dem Modulträger verbunden. Dadurch wird eine hohe Steifigkeit (Aussteifung) des Photovoltaiksystems in Ost/West-Richtung erreicht.
In typischen Ausführungsformen umfasst das Photovoltaiksystem eine Lufteintrittsöffnung. Diese wird zwischen der Unterkonstruktion und dem Flachdach ausgebildet. Bevorzugt wird die Lufteintrittsöffnung zwischen der Basis der beiden Modulträger, einer Unterkante des Solarmoduls bzw. der Sicherungsstrebe und dem Nordblech bzw. dessen Unterkante ausgebildet. Bevorzugt weist die Lufteintrittsöffnung eine Höhe zwischen 60 und 100 mm auf. Damit ist die Lufteintrittsöffnung im wesentlichen umlaufend ausgebildet und wird nur durch die eingeschobenen Süd- und Nord bzw. Mittelfüsse unterbrochen.
Zweckmässigerweise umfasst das Photovoltaiksystem eine Luftaustrittöffnung. Bevorzugt befindest sich die Luftaustrittsöffnung zwischen dem Modul und dem Nordblech an einem oberen Punkt des Photovoltaiksystems. Mit„oberen Punkt" ist weg von dem Flachdach an der Nordseite gemeint. Bevorzugt weist die Luftaustrittsöffnung eine Höhe von 60 mm bis 140 mm auf. Zweckmässigerweise liegt das Verhältnis der Höhe der Lufteintrittsöffnung zu der Höhe der Luftaustrittsöffnung zwischen 1 :1 und 5:7 . Bevorzugt liegt das Verhältnis der Höhe der Lufteintrittsöffnung zu der Höhe der Luftaustrittsöffnung zwischen 6:7 und 5:7
Die beschriebenen Photovoltaiksysteme werden bevorzugt auf Flachdächern mehrere in einer Reihe angeordnet. Dabei werden die einzelnen Photovoltaiksysteme so nahe aneinander angeordnet, dass eine Reihe von Photovoltaiksystemen im wesentlichen nur an seinen beiden freien Enden nämlich einem nach Osten gerichteten Ende eine seitliche Öffnung und an seinem nach Westen gerichteten freien Ende eine seitliche Öffnung aufweist.
In typischen Ausführungsbeispielen wird, um tatsächlich ein geschlossenes System mit nur einer Lufteintrittsöffnung und einer Luftsaustrittsöffnung in den o.g. bevorzugten Verhältnissen zu erhalten, das freie Ende Richtung Osten mit einem Ostblech verschlossen. Zweckmässigerweise wird analog das freie Ende Richtung Westen über ein Westblech verschlossen. Dabei ist, wie oben beschrieben, wieder der Spalt zwischen Blech und Dachhaut als Lufteintrittsöffnung zu sehen.
Bevorzugt werden das West- und/oder das Ostblech über je 4 Schraubverbindungen optional mit 5 selbstfurchenden M6 Schrauben mit dem Modulträger verbunden. Durch die günstige aerodynamische Ausgestaltung des erfindungsgemässen Photovoltaiksystems ergibt sich des weiteren der Vorteil, dass dieses sehr leicht ausgebildet ist und ein geringes Eigengewicht aufweist. Des weiteren ist vorteilhaft, dass das erfindungsgemässe Photovoltaiksystem durch die vorteilhafte aerodynamische Ausgestaltung trotz des geringen Gewichts bei einem Staudruck von 0,5 bei Gebäudehöhe bis 18m-, bis 0,65, bei Gebäudehöhe bis 10 m (bei einer Regelbelegung) ballastfrei auf einem Flachdach angeordnet werden kann. Dabei treten Dachlasten von 5 - 10 kg/m2 (eingeleitet in die anrechenbare Bruttodachfläche), max. 10 kg/m2 auf. Des weiteren ist vorteilhaft, dass das erfindungsgemässe Photovoltaiksystem, insbesondere mit der erfindungsgemässen Unterkonstruktion für Dachflächen bis zu einer Gebäudehöhe von 42 m in der Windzone 3 (Binnenland) geeignet ist.
In typischen Ausführungsbeispielen werden alle Befestigungs- und Schrauben, besonders bevorzugt selbstfurchend, eingesetzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass alle Unterkonstruktionsteile blitzschutztragfähig verbunden werden. Dies ist besonders vorteilhaft, da das vorhandene Blitzschutzraster beim Aufbau der Unterkonstruktion komplett abgebaut werden kann und nach Aufbau der Unterkonstruktion in die selbige eingeleitet und auftretende Überspannungsströme abgeleitet werden können. Ein komplett neues Blitzschutzsystem kann dadurch entfallen. Bevorzugt umfasst das Photovoltaiksystem eine obere Klammer und/oder eine untere Klammer. Besonders bevorzugt ist die Klammer geeignet zum Befestigen des Solarmoduls, insbesondere eines ungerahmten Solarmoduls an dem Modulträger. Noch bevorzugter wird das Solarmodul an vier Punkten von jeweils einer Klammer gehalten.
Vorzugsweise umfasst das Photovoltaiksystem eine Querstrebe. Zweckmässigerweise ist die Querstrebe geeignet zum Tragen des Solarmoduls, insbesondere eines Dünnschichtsolarmoduls. Bevorzugt ist die Querstrebe an dem Modulträger befestigt.
In typischen Ausführungsbeispielen umfasst das Photovoltaiksystem eine Mehrzahl von Querstreben. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine Mehrzahl von Solarmodulen nebeneinander in Süd-West-Richtung angeordnet werden können. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass der Ertrag des Photovoltaiksystems erhöht wird. In typischen Ausführungsbeispielen sind eine Mehrzahl von Solarmodulen in Ost-West-Richtung nebeneinander auf einer Unterkonstruktion angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass der Ertrag des Photovoltaiksystems erhöht wird.
Bevorzugt ist die Querstrebe geeignet zum Halten der Klammern zum Halten des Dünnschichtsolarmoduls. Besonders bevorzugt ist die Querstrebe eine Querendstrebe. Die Querendstrebe umfasst zumindest zwei Klammern zum Halten eines Solarmoduls, die beide in die gleiche Richtung, Nord-Richtung oder Süd-Richtung von der Querendstrebe abragen.
Ebenfalls bevorzugt ist die Querstrebe als eine Quermittelstrebe ausgebildet. Die Quermittelstrebe umfasst zumindest vier Klammern (zwei Klammern in einer) . Bevorzugt sind zwei Klammern an einer Süd-Seite der Querendstrebe angeordnet und zwei Klammern an einer Nord-Seite der Querendstrebe angeordnet.
In typischen Ausführungsbeispielen umfasst das Photovoltaiksystem, zumindest eine Stütze. Bevorzugt verbindet die Stütze den Südträger mit der Basis. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Unterkonstruktion eine höhere Last und damit eine Mehrzahl von Solarmodulen incl. Schneelast tragen kann.
Zweckmässigerweise greift die Stütze an dem Südträger unter den Querstreben an. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine optimale Krafteinleitung erreicht wird.
Gesondert wird Schutz beansprucht für ein Profil für einen Auflagefuss für ein erfindungsgemässes Photovoltaiksystem mit einem Aufnahmeflansch mit einer Länge von 550 mm bis 3000 mm, der an seinen jeweiligen Enden jeweils einen Falz aufweist, der jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche des Aufnahmeflansches eine Nut mit einer Höhe von 2 mm bis 6 mm bildet. Bevorzugt weist die Nut einen Innenradius von 1 ,5 mm und einen Aussenradius von 3,71 mm auf. In diese Nut wird der Flansch des T-Profils der Basis des Modulträgers eingeschoben. Des Weiteren umfasst das Profil einen Auflageflansch mit einer Länge von 80 mm bis 150 mm. Bevorzugt weist der Auflageflansch zwei Einformungen auf. Die Einformungen liegen bevorzugt parallel zu einer Längsachse des Profils und eignen sich zur Vernietung des bereits beschriebenen thermischen Fliesses wenn dieser nicht aufgeklebt wird.
Des Weiteren umfasst das Profil bevorzugt einen ersten Steg und einen zweiten Steg, die jeweils den Aufnahmeflansch und den Auflageflansch verbinden. Beide Stege sind jeweils in einem Abstand von ca. 5 mm bis 40 mm zu einer Mittelachse angeordnet. Bevorzugt sind der erste Steg und der zweite Steg als Kreisbogenabschnitte eines Kreises mit einem Radius von 30 mm bis 60 mm ausgebildet. Besonders bevorzugt liegen die Mittelpunkte der Kreise jeweils in Richtung der offenen Seiten des Profils.
Alternativ können die Stege auch gerade od. senkrecht ausgebildet sein.
Insgesamt weist das erfindungsgemässe Profil eine Höhe zwischen 25 mm und 50 mm auf.
Vorteile des erfindungsgemässen Profils sind, dass sich durch die Breite des Auflageflansches eine vorteilhafte Flächenpressung und Krafteinleitung in das Flachdach ergibt. Des Weiteren ist das Profil selbst sehr steif. Dadurch dass die Modulträger mit den Flanschen ihres T-Profils in das Profil eingeschoben werden können wird eine sehr steife Verbindung und eine hohe Steifigkeit für das gesamte System, insbesondere in Nord- Südrichtung erreicht, wodurch das erfindungsgmässe Photovoltaiksystem angreifenden Kräften wie bspw. Wind stand hält. Zudem wird mit dieser steifen Verbindung erreicht, dass die erhöhten Windlasten am Rand der Reihen auf mehrere Module verteilt werden können und somit die Lasten in der Summe minimiert werden können.
Alle bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele des Photovoltaiksystems eignen sich durch die Lasteinleitung über den Auflagefuss und die Nord-Süd- Richtung, inbesondere auf dem Einsatz von Dächern, die ein Trapezblech aufweisen, das in Ost-West-Richtung gespannt ist. Nur dann ist gewährleistet, dass über die Auflagefüsse die Kraft korrekt in die Sicken eingeleitet wird. Aus statischen Gründen können diese Ausführungsbeispiel des Photvoltaiksystems nicht auf Dächern angeordnet werden, die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richutung gespannt ist, wenn dieses die entstehende Linienlast des Montagesystems nicht aufnehmen kann.
In typischen Ausführungbeispielen umfasst das Photovoltaiksystem ein Querprofil. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass sich das Photovoltaiksystem auch zur Verwendung auf Dächern eignet, die ein Trapezblech aufweisen, das nicht in Ost-West-Richtung gespannt ist.
Vorzugsweise ist das Querprofil in einem Winkel von 90° zum Süd, Mittel oder Nordfuss angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Querprofil so ausgerichtet werden kann, dass zumindest zwei oder mehrer Sicken belastet werden.
Besonders bevorzugt ist das Querprofil in einem Winkel von 90° zu dem Auflagefuss angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Photovoeltaiksystem auf Dächern eingesetzt werden kann, die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist.
Vorzugsweise weist das Photovoltaiksystem zumindest zwei Querprofile je Träger auf. Besonders sind die Querprofile parallel zueinander angeordnet. Zweckmässigerweise ist ein Querprofil so angeordnet, dass es im wesentlichen unten bzw. in Verlängerung einer nach Süden gerichteten unteren Ecke / statischer Knotenpunkt des Modulträgers (Nordseitig 90°, unter dem Südfuss bzw.Nordseitig 90°, unter dem Mittelfuß) angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Krafteinleitung.
Zweckmässigerweise ist das zweite Querprofil so angeordnet, dass es im Wesentlichen unten bzw. in Verlängerung einer nach Norden gerichteten unteren Ecke / statischer Knotenpunkt des Modulträgers (Südseitig 90° gedreht, unter dem Mittelfuß bzw. Südseitig 90° gedreht, unter dem Nordfuss) angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Krafteinleitung.
In typischen Ausführungsbeispielen sind eine Mehrzahl von Querprofilen der Länge nach nebeneinander angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass zwischen den Querprofilen ein Lücke entsteht und das Abfliessen von Wasser und Schmutz gewährleistet ist.
In typischen Ausführungsbeispielen weist das Querprofil eine Länge von ca. 400 mm bis 1000 mm auf.
In typsichen Ausführungsbeispielen ist unter jedem der beiden Südfüsse bzw. auf der Südseite beim Mittelfuß und ein Querprofil angeordnet. Vorzugsweise ragt das Querprofil auf jeder Seite gleich weit über den Südfuss bzw. den Nordfuss (wenn ein Mittelfuß gleichbleibend wie Süd und Nordsfuß) heraus.
In typischen Ausführungsbeispielen umfasst das Photovoltaiksystem mit Querprofil einen Auflagefuss, der eine Höhe zwischen 15 mm und 35 mm, vorzugsweise 21 ,5 mm aufweist. Süd, Mittel und Nordfuß sind für diese Konstruktion „gequetscht" also insoweit verjüngt, dass die Situation Querabtragung und die Situation Längsabtragung dieselbe Höhe von UK Träger zur Dachhaut aufweisen. Vorteil dadurch ist das auf einem Dach mit mehreren Feldern in denen das Tragprofil des Daches einmal in Nord- Süd und ein anderes Mal in Ost- Westrichtung gespannt ist wahlweise gewählt (adaptiert) werden kann. Der Träger bleibt in dieser oder der anderen Konstruktion der gleiche, ebenso wie die anderen Bauteile der Unterkonstruktion.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass auch bei Verwendung des Querprofils eine vorteilhafte aerodynamische Ausbildung des Photovoltaiksystems möglich ist. In typischen Ausführungsbeispielen können alle gezeigten Ausführungsbeispiele mit einem Auflagefuss mit einer geringeren Höhe und einem Querprofil kombiniert werden, um die Anwendung auf Dächern mit einem Trapezblech das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist, zu ermöglichen. Je nach Ausrichtung des Querprofils ist auch die Verwendung auf Dächern möglich, bei denen das Trapezblech in eine andere Richtung gespannt ist.
Dadurch, dass bei allen Ausführungsbeispielen des Photovoltaiksystems der Modulträger auf einfache Art und Weise in den Auflagefuss eingeschoben werden kann, lässt sich jedes Photovoltaiksystem leicht, nur durch Wahl des Auflagefusses und durch Kombination mit dem Querprofils auf die Spannrichtung des Trapezbleches anpassen.
Gesondert wird Schutz beansprucht für ein Profil für einen Auflagefuss für ein Photovoltaiksystem mit einem Querprofil.
Das Profil umfasst zweckmässigerweise einen Aufnahmeflansch mit einer Länge von 30 mm bis 90 mm, der an seinen jeweiligen Enden jeweils einen Falz aufweist, der jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche des Aufnahmeflansches eine Nut mit einer Höhe von 2 mm bis 6 mm bildet.
Vorzugsweise weist die Nut einen Innenradius und einen Aussenradius auf. Zweckmässigerweise umfasst das Profil einen ersten Steg und einen zweiten Steg, die jeweils den Aufnahmeflansch und den Auflageflansch verbinden und zu einer Mittelachse jeweils einen Abstand von 5 mm bis 40 mm aufweisen.
In typischen Ausführugnsbeispielen sind der erste Steg und der zweite Steg jeweils als Kreisbogenabschnitte eines Kreises mit einem Radius von 30 bis 150 mm ausgebildet sind.
Zweckmässigerweise liegen die Mittelpunkte des Kreises jeweils in Richtung der offenen Seiten des Profils.
Bevorzugt weist das Profil insgesamt eine Höhe zwischen 20 mm und 35 mm auf. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass auch bei den Photovoltaiksystem mit Querprofil die Öffnung zwischen einer Unterseite der Basis und der Dachhaut eine Höhe von 4 bis 7 cm, bevorzugt 41 ,5 mm aufweist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren kurz beschrieben, wobei die Figuren zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines erfindungsgemässen Photovoltaiksystems;
Figur 2 eine Schnittdarstellung eines Profils für einen erfindungsgemässen Auflagefuss mit einem Profil für einen erfindungsgemässen Modulträger;
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung weitere
Ausführungsbeispiele eines Profils des erfindungsgemässen Auflagefusses.
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht des erfindungsgemässen Photovoltaiksystems nach Figur 1 ; Figuren 5 bis 16 schematische Draufsichten auf unterschiedliche
Ausführungsformen eines Photovoltaiksystems bei dem ein Mehrzahl von Modulen in einer Reihe und eine Mehrzahl solcher Reihen angeordnet auf einem Flachdach angeordnet sind, in unterschiedlichen Reihenabständen und für unterschiedliche Windstaudrucke;
Figur 17 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels eines Photovoltaiksystems mit vier Dünnschichtsolarmodulen;
Figur 18 eine vergrösserte Darstellung einer Seitenansicht einer Querendstrebe für das Photovoltaiksystem nach Figur 17; eine vergrösserte Darstellung einer Vorderansicht der Querendstrebe nach Figur 18; eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Quermittelstrebe für das Photovoltaiksystem nach Figur 17; eine schematische Darstellung einer Vorderansicht der Quermittelstrebe nach Figur 20; eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels eines Photovoltaiksys- tems mit zwei Dünnschichtsolarmodulen; eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels eines
Photovoltaiksystems mit drei Dünnschichtsolarmodulen; eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels eines
Photovoltaiksystems, insbesondere für Dächer, die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist; eine schematische Darstellung einer Draufsicht des weiteren erfindungsgemässen Ausführungsbeispiels des
Photovoltaiksystems nach Figur 24, insbesondere für Dächer, die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist; Figur 26 eine schematische Schnittdarstellung eines Profils für einen erfindungsgemässen Auflagefuss, insbesondere für das Photovoltaikmodul nach dem Ausführungsbeispiel der Figuren 24 und 25;
Figur 27 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines
Querprofils für das Photovoltaiksystem nach dem
Ausführungsbeispiel der Figuren 24 und 25, insbesondere für Dächer die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist. AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemässes Photovoltaiksystem 1 mit einem Solarmodul 2, einem dreieckigen Modulträger 3, einem zweiten nicht dargestellten dreieckigen Modulträger und einem Auflagefuss 4.
Das Photovoltaiksystem 1 ist in Reihen, wie in den Figuren 5 bis 16 für unterschiedliche Anordnungen dargestellt, auf einem Flachdach 5 (ausschnittsweise dargestellt) angeordnet. Im folgenden wird nur der Modulträger 3 und die Befestigung des Solarmoduls 2 an dem Modulträger 3 beschrieben. Der zweite nicht dargestellte Modulträger ist analog ausgebildet und die Befestigung erfolgt ebenfalls analog.
Der Modulträger 3 umfasst einen Südträger 6, einen Nordträger 7 und eine Basis 8. Zumindest die Basis 8 umfasst ein T-Profil, dessen Flansch nach unten, zu dem Flachdach 5 hin ausgerichtet ist. An dem Nordträger 7 des Modulträgers 3 ist ein Nordblech 19 angeordnet. Bevorzugt schliessen der Nordträger 7 und die Basis 8 einen Winkel ein. Bevorzugt liegt der Winkel zwischen 50° und 90°, besonders bevorzugt zwischen 55° und 70°, insbesondere 60°. Der Südträger 6 und die Basis 8 des Modulträgers 3 schliessen einen Winkel ß, zwischen 10° und 30°, bevorzugt 20° ein.
Der Auflagefuss 4 umfasst einen Südfuss 9 und einen Nordfuss 10. Der Südfuss 9 ist auf der Südseite des Photovoltaiksystem 1 angeordnet und untergreift den Modulträger 3, insbesondere die Basis 8 des Modulträgers 3. Bevorzugt untergreift der Südfuss 9 die Basis 8 des Modulträgers 3 mit einer Länge I von 20 bis 40 cm, insbesondere 30 cm. Der Nordfuss 10 untergreift die Basis 8 des Modulträgers 3 von der Nordseite aus gesehen, um eine Länge L. Dabei beträgt die Länge L bevorzugt 30 cm.
Der Teil des Nordfusses 10, der nicht unter der Basis 8 angeordnet ist, wird als Mittelfuss 1 1 bezeichnet. Besondere Bedeutung erhält der Mittelfuss 1 1 , wenn das erfindungsgemässe Photovoltaiksystem 1 in mehreren Reihen hintereinander aufgestellt wird. Durch den Mittelfuss 1 1 wird dann der Abstand zwischen den Reihen festgelegt. Dadurch wird die Montage vereinfacht.
Das Solarmodul 2 wird über eine obere Klammer 12 und eine untere Klammer 13 an dem Südträger 6 des Modulträgers 3 befestigt. Zur zusätzlichen Sicherung wird eine rechtwinklige Sicherungsklammer 14 über eine Schraube
15 unter dem Solarmodul 2 an dem Südträger 6 befestigt.
Die Anordnung des Südfusses 9 und des Nordfusses 10 ergibt zwei Vorteile. Der erste Vorteil ist, dass dadurch, dass der Auflagefuss 4 nicht durchgängig ausgebildet ist, sondern der Südfuss 9 von dem Nordfuss 10 beabstandet ist, sich unter der Basis des Modulträgers eine Öffnung 16 ergibt. Diese Öffnung
16 weist die Höhe Auflagefusses 4 ca. 5 cm auf. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine so grosse Öffnung entsteht durch die Wasser abfliessen kann. Des Weiteren ist vorteilhaft, dass diese Öffnung so gross ist, da sie nicht durch Schmutz, Blätter, Kies od. dgl. zugesetzt werden kann. Der zweite Vorteil, der sich durch die beschriebene Anordnung von Südfuss 9 und Nordfuss 10 ergibt, ist, dass dadurch eine sehr vorteilhafte Flächenpressung von ca. 30 kPa ergibt. Die Ausbildung des Profils des Auflagefusses 4 bzw. der Nord- und Südfüsse 9 und 1 1 wird in Figur 2 näher erläutert.
Des Weiteren wird durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Auflagefusses 4 als Südfuss 9 und Nordfuss 10 eine Lufteintrittsöffnung 16, ausgebildet. Die Lufteintrittsöffnung weist bevorzugt eine Höhe zwischen 60 und 100 mm auf. Diese Grösse der Lufteintrittsöffnung ist wichtig für das aerodynamische Gesamtkonzept. Zum aerodynamischen Gesamtkonzept gehört auch eine Luftaustrittsöffnung 18, die zwischen dem Solarmodul 2 und dem Nordblech 19 ausgebildet wird, wie in Figur 4 gezeigt. Die Luftaustrittsöffnung 18 weist eine Höhe h von bevorzugt 50 mm bis 140 mm, besonders bevorzugt 90 mm auf. Das Verhältnis der Grösse der Eintrittsöffnung zu der Grösse der Austrittsöffnung wurde im Windkanal optimiert.
Figur 2 zeigt das T-Profil der Basis 8, das in eine Nut 25 Auflagefusses 4 eingeschoben ist. Das Profil des Auflagefusses 4 umfasst einen obere Aufnahmeflansch 20. Dieser verläuft parallel zu einem unteren Auflageflansch 21 . An seinen jeweiligen Enden 22 und 23 weist der Aufnahmeflansch 20 jeweils einen Falz 22 und 23 auf. Der Falz 23 und der Falz 22 bilden jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche 24 des Aufnahmeflansches 20 die Nut 25 aus. Bevorzugt weist die Nut 25 eine Höhe von 2 bis 6 mm auf und an ihrer Seite einen Innenradius von 1 ,5 mm und einen Aussenradius von 3,71 mm.
Bevorzugt umfasst der Auflageflansch 21 eine erste Einformung 26 und eine zweite Einformung 27, die geeignet zur Vernietung mit dem Flies sind. Die Einformungen 26 und 27 verlaufen parallel zu einer Längsachse des Aufnahmefusses 5. Des Weiteren umfasst der Auflagefuss 4 einen ersten Steg 28 und einen zweiten Steg 29, die jeweils den Aufnahmeflansch 20 mit dem Auflageflansch 21 verbinden. Bevorzugt weisen die Stege 28 und 29 zu einer Mittelachse M des Aufnahmefusses 4 einen Abstand a von ca. 5 bis 40 mm auf. Bevorzugt sind die Stege 28 und 29 sind symmetrisch angeordnet. Mit dem Abstand a ist der Abstand von einem Berührungspunkt 30 des ersten Stegs 28 mit dem Auflageflansch 21 zu der Mittellinie M gemeint. Des Weiteren sind der erste Steg 28 und der zweite Steg 29 jeweils als Kreisbogenabschnitt eines Kreises mit einem Radius von ca. 30 mm bis 60 mm ausgebildet, wobei die Mittelpunkte des Kreises m1 und m2 jeweils in Richtung der offenen Seiten des Profils des Auflagefusses 4 liegen.
Zum Verbinden des Solarmodulträgeres 3 mit dem Auflagefuss 4 weist sowohl der Südfuss 9, wie auch der Nordfuss 10 und auch die Basis 8 Bohrungen 31 auf. Bei der Montage wird die Basis soweit in den Fuss 4 geschoben, bis die Bohrungen 31 übereinander liegen. Dann werden die Basis 8 und der Südfuss 9 bzw. der Nordfuss 10 über die in Figur 1 dargestellten Schrauben 32 und 33 verbunden. In Figur 3 ist eine schematische Schnittdarstellung des Profils des Auflagefusses 4 dargestellt. Dieses entspricht im Wesentlichen dem Profil nach Figur 2. Im Gegensatz zu dem Profil des Figur 2 sind die gestrichelt dargestellten Stege 28.1 und 29.1 gerade aber mit den gleichen oder ähnlichen Berührungspunkten mit den Flanschen wie in Figur 2 ausgebildet.
Die Stege 28.2 und 29.2 sind symmetrisch zueinander angeordnet und ragen jeweils senkrecht von den Flanschen des Profils ab.
Alle Verbindungen bzw. Schraubverbindungen erfolgen über 2x m6 Schrauben, da dadurch alle genannten Bauteile blitzschutztragfähig miteinander verbunden werden. Die Figuren 17 bis 23 offenbaren Photovoltaiksysteme bei denen als Solarmodul eine Mehrzahl von Dünnschichtsolarmodulen eingesetzt wird. Bei diesen Dünnschichtsolarmodulen handelt es sich bevorzug um rahmenlose Module. Da Dünnschichtsolarmodule weniger Strom, bei gleicher Beleuchtung bzw. bei gleicher Fläche als normale Solarmodule erzeugen, ist es sinnvoll, von diesen Modulen eine Mehrzahl auf den dreieckigen Modulträgern bzw. den erfindungsgemässen Unterkonstruktionen anzuordnen. Bevorzugt werden deshalb bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 17 bis 23 eine Mehrzahl von Solarmodulen nebeneinander in Nord-Süd-Richtung angeordnet. Besonders bevorzugt werden auch eine Mehrzahl von Solarmodule nebeneinander in Ost-West-Richtung angeordnet.
Figur 17 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines erfindunsgemässen Photovoltaiksystems 34. Bei dem Photovoltaiksystem 34 sind vier Dünnschichtsolarmodule 35, 36, 37 und 38 in einer Reihe entlang des Südträgers 39 angeordnet.
Zum Festlegen der Dünnschichtsolarmodule 35 bis 36 wird der Südträger 39 des Photovoltaiksystems 34 über eine Mehrzahl von Querstreben 41 , 42, 43, 44 und 45 mit einem zweiten, nicht dargestellten Südträger des Photovoltaiksystems 34 verbunden.
Bei den Querstreben 41 und 45, die jeweils nur einseitig ein Dünnschichtsolarmodul 35 bzw. 38 aufnehmen, handelt es sich um eine sog. Querendstrebe.
Die Querendstrebe 41 bzw. 45 ist näher in den Figuren 18 und 19 dargestellt. Die Querendstrebe 41 umfasst einen rechteckigen, bevorzugt quadratischen Grundkörper 46. In eine Oberseite 47 des Grundkörpers 46 und in eine Unterseite 48 des Grundkörpers 46 ist jeweils eine Bohrung eingebracht. Diese Bohrungen sind jeweils geeignet zur Aufnahme einer Schraube. Von der Oberseite 47 ragt in Verlängerung der Oberseite 47 ein Steg 49 ab, der über die Seitenwand 50 hinausragt.
Figur 19 zeigt die Draufsicht der Querendstrebe 41 mit einer Länge I, die im Wesentlichen einem Abstand zwischen dem Modulträger 40 und einem zweiten nicht dargestellten Modulträger des Photovoltaiksystems 34 entspricht.
Stellvertretend für alle Quermittelstreben ist der Aufbau der Quermittelstrebe 42 in den Figuren 20 und 21 näher dargestellt. Die Quermittelstrebe 42 der Figuren 20 und 21 weist ebenfalls einen rechteckigen, bevorzugt quadratischen Grundkörper mit einer Oberseite 51 , einer Unterseite 52 und einer Seitenwand 53 und einer Seitenwand 54 auf. In eine Oberseite 51 des Grundkörpers und in eine Unterseite 52 des Grundkörpers ist jeweils eine Bohrung eingebracht, geeignet zur Aufnahme einer Schraube. Sowohl an die Oberseite 51 , wie auch an die Unterseite 52 schliessen beidseitig Verlängerungen 55 an, die über die Seitenwände 53 und 54 hinausragen. Zur zusätzlichen Stabilisierung ist zumindest an den oberen Flanschen 55 jeweils ein verdickt Steg 56 angebracht. Analog zur Querendstrebe 41 weist auch die Quermittelstrebe 42 eine Länge I auf, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Modulträger 40 und einem zweiten nicht dargestellten Modulträger des Photovoltaiksystems 34 entspricht.
Des weiteren umfasst das Photovoltaiksystem 34, wie in Figur 17 dargestellt, vier Stützen 57, 58, 59 und 60. Jede der Stützen 57 bis 60 schliesst mit einer Basis 61 des Modulträgers 40 einen rechten Winkel ein.
Dabei sind die Stützen 57 bis 60 unter den Querstreben 42, 43, 44 bzw. der Querendstrebe 45 an dem den Südträger 39 angeordnet.Die Querstreben 42, 43 und 44 sind geeignet zur Aufnahme zumindest einer sog. Dünnschichtklammer 62. Die Dünnschichtklammer 62 umfasst eine Bohrung, über die sie mittels einer Schraube mit der Querstrebe verbunden werden kann. Des Weiteren umfasst die Dünnschichtklammer 62 eine nach oben gerichtete Nut 61 .2 und eine nach unten gerichtete Nut 61 .1 zur Aufnahme des Dünnschichtsolarmoduls. Bevorzugt weist die Dünnschichtklammer eine Tiefe von 1 cm bis 5 cm auf.
Besonders bevorzugt ist hinter der in Figur 17 dargestellten Dünnschichtklammer 62 noch eine weitere nicht dargestellt Dünnschichtklammer angeordnet. Damit wird ein Dünnschichtsolarmodul nur an vier Punkten aufgenommen bzw. liegen an diesen auf.
An den Querendstreben 41 und 45 wird jeweils eine, bevorzugt zwei sogenannte halbe Dünnschichtklammer 63 eingesetzt, die nur eine Nut 63.1 aufweist. Die halbe Dünnschichtklammer 63 ist so ausgerichtet, dass die Nut 63.1 jeweils das Dünnschichtsolarmodul 35 und 38 aufnimmt.
Da sich die Ausrichtung von Dünnschichtsolarmodulen zur Sonne von der Ausrichtung von kristallinen Modulen unterscheidet, weist der Südträger 39 gegenüber der Basis 61 vorzugsweise einen Winkel zwischen 7° und 10°, bevorzugt 8 ° und 9,5 °, besonders bevorzugt 8,5 ° auf.
Die Figur 22 offenbart ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Photovoltaiksystems 64. Das Photovoltaiksystem 64 entspricht im Wesentlichen dem Photovoltaiksystem 34. Unterschied ist, dass nur zwei Dünnschichtsolarmodule 65 und 66 vorgesehen sind. Deshalb sind bei dem Photovoltaiksystem 64 nur eine Quermittelstrebe 67 und zwei Querendstreben 68 und 69 vorgesehen. Die Quermittelstrebe 67 und die Querendstrebe 68 sind jeweils durch Stützen 70 und 71 abgestützt. Die Figur 23 offenbart ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Photovoltaiksystems 72. Bei dem Photovoltaiksystem 72 sind zwei Dünnschichtsolarmodule 73, 74 und 75 vorgesehen. Diese liegen auf zwei Quermittelstreben 76 und 77 und zwei Querendstreben 78 und 79 auf. Zwischen den Dünnschichtsolarmodulen 73, 74 und 75 und den entsprechenden Querstreben 78, 76, 77 bzw. 79 ist jeweils ein Zwischenstück 82.1 , 82.2, 82.3 bzw. 82.4 angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil dass die Dünnschichtsolarmodule flexibler angeordnet werden können.
Der Südträger 83 wird nur unter den Quermittelstreben 76 und 77 über Stützen 80 und 81 abgestützt. Die Figuren 24 und 25 offenbaren ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Photovoltaiksystems 84, das sich auch zu der Verwendung auf Dächern, die ein Trapezblech aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist.
Das Photovoltaiksystem entspricht im wesentlichen dem Photovoltaiksystem 1 und umfasst ebenfalls ein Solarmodul 2 einen Südträger 6, einen Nordträger 7, ein Nordblech 19, eine Basis 8 und einen Auflagefuss 4.10.
Der Auflagefuss 4.10 ist in der Figur 26 detailliert dargestellt. Im Wesentlichen unterscheidet sich der Auflagefuss 4.10 vom Auflagefuss der anderen Ausführungsbeispiele der offenbarten Photovoltaiksysteme durch die der Höhe.
Der Auflagefuss 4.10 umfasst einen Südfuss 9 und einen Nordfuss 10. Desweiteren umfasst das Photovoltaiksystem 84 vier Querprofile 85.1 , 85.2., 85.3 und 85.4.
Die Querprofile 85.1 , 85.2, 85.3 und 85.4 sind mit dem Auflagefuss 4.10 jeweils über zumindest eine nicht dargestellte Schraube verbunden. In nicht dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Querprofile über eine Niet-, eine Schweiss-, oder eine Klebverbindung mit dem Auflagefuss verbunden. Jedes der Querprofile 85.1 bis 85.4 ist im wesentlichem in einem Winkel δ, der ca. 90° beträgt zu dem Auflagefuss 4.10 angeordnet. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Photovoltaiksystem 84 dass sich eine andere Lastvereteilung ergibt. Das Photovotaiksystem eignet sich zur Montage auf Dächern, die ein Trapezblech 86 aufweisen, das in Nord-Süd-Richtung gespannt ist. Durch die Querprofile werden zumindest zwei Sicken, vorzugsweise drei, vier oder fünf Sicken belastet.
Die Ausführungsbeispiele der Photovoltaiksysteme 1 , 34, 64, ohne Querprofil eignen sich für die Verwendung auf Dächern, bei denen das Trapezblech in Ost-West-Richtung gespannt ist.
In typischen Ausführungsbeispielen können alle gezeigten Ausführungsbeispiele mit einem Auflagefuss 4.10 mit einer geringeren Höhe und einem Querprofil oder einer Mehrzahl von Querprofilen kombiniert werden, um die Anwendung auf Dächern mit einem Trapezblech das in Nord-Süd- Richtung gespannt ist, zu ermöglichen.
Dadurch, dass bei allen Ausführungsbeispielen des Photovoltaiksystems der Modulträger auf einfache Art und Weise in den Auflagefuss eingeschoben werden kann, lässt sich jedes Photovoltaiksystem leicht, nur durch Wahl des Auflagefusses und durch Kombination mit dem Querprofil auf die Spannrichtung des Trapezbleches anpassen.
Wie in Figur 25 gezeigt sind die Querprofile 85.1 und 85.4 in dem Winkel δ zu dem Nordfuss 10 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Querprofile 85.1 und 85.4 an der Stelle des Nordfusses 10 angeordnet, an der der Nordträger 7 auf den Nordfuss 10 trifft. Dadurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte Krafteinleitung.
Vorzugsweise sind alle Querprofile so unter dem Auflagefuss 4.10 angeordnet, dass sie jeweils rechts und links vom Auflagefuss gleich weit unter dem Auflagefuss 4.10 herausrragen.
Die Querprofile 85.2 und 85.3 sind bevorzugt in einem Winkel δ von 90° zu den Südfüssen 9 des Photovoltaiksystems 84 angeordnet. Die Querprofile 85.2 und 85.3 sind so angeordnet, dass sie unter bzw. in Verlängerung einer Südkante 87 des Solarmoduls 2 liegen.
Grundsätzlich ist die Anordnung der Querprofile von dem Sickenverlauf abhänig.
Die Figur 27 zeigt eine detaiiertere Darstellung des Querprofils 85.1 . Die Querprofile 85.2 bis 85.4 sind analog zu dem Querprofil 85.1 ausgebildet.
Das Querprofil 85.1 weist eine Höhe H auf. Die Höhe H beträgt bevorzugt zwischen 15mm und 25mm, besonders bevorzugt 20 mm. Das Querprofil 85.1 weist eine Breite B von 100 bis 130 mm, bevorzugt 120 mm auf.
Vorzugsweise weist das Querprofil 85.1 eine Länge K, wie in Figur 25 dargestellt, von 400 mm bis 700 mm, vorzugsweise 600 mm auf.
Des Weiteren weist das Querprofil 85.1 eine Mittelkammer 88 und zwei Nebenkammern 89 und 90 auf.
Vorzugsweise weist das Hohlprofil Wandstärken zwischen 9 mm und 2 mm, bevorzugt 1 ,2 mm oder 1 ,3 mm auf. Besonders bevorzugt weist die mittlere Kammer Breite von 40 mm bis 50 mm, bevorzugt 47,6 mm auf. Vorzugsweise weisen die Nebenkammern 89 und 90 jeweils eine Breite von 30 mm bis 35 mm, bevorzugt 33,8 mm auf. Zweckmässigerweise weist das Hohlprofil 85.1 an einer Oberseite eine Öffnung 91 auf. Die Öffnung 91 ist in etwa mittig angeordnet. Die Öffnung 91 dient zum Verbinden des Querprofils 85.1 mit dem Auflagefuss 4.10.
Figur 26 zeigt Profil für einen Auflagefuss 4.10 für das Photovoltaiksystem 84 der Figuren 24 und 25. Im Wesentlichen ist der Auflagefuss 4.10 analog zu dem Auflagefuss 4 der Figur 2 ausgebildet.
Der Auflagefuss 4.10 umfasst einem Aufnahmeflansch 20.10 mit einer Länge von 30 mm bis 90 mm, der an seinen jeweiligen Enden jeweils einen Falz 22.10 und 23.10 aufweist, der jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche 24.10 des Aufnahmeflansches 20.10 eine Nut 25.10 mit einer Höhe von 2 mm bis 6 mm bildet. Die Nut 25.10 weist einen Innenradius und einen Aussenradius auf. Des Weiteren umfasst der Auflagefuss 4.10 analog zu dem Auflagefuss 4 der Figur 2 einem ersten Steg 28.10 und einen zweiten Steg 29.10. Diese verbinden jeweils den Aufnahmeflansch 20.10 und den Auflageflansch 21 .10.
Zu einer Mittelachse M weisen der erste Steg 28.10 und der zweite Steg 29.10 jeweils einen Abstand a von 5 mm bis 40 mm auf, wobei der erste Steg 28.10 und der zweit Steg 29.10 jeweils als Kreisbogenabschnitte eines Kreises mit einem Radius von 30 mm bis 150 mm ausgebildet sind. Die Mittelpunkte m10 und m20 der Kreise liegen jeweils in Richtung des offene Seiten des Profils. Im Gegensatz zu dem Auflagefuss 4 weist das Profil des Ausflagefusses 4.10 insgesamt eine Höhe zwischen 20 mm und 35 mm, bevorzugt zwischen 21 mm und 22 mm, besonders bevorzugt 21 ,5 mm auf. Der Auflagefusses 4.10 weist im Gegensatz zu dem Auflagefuss 4 in dem Auflageflansch 21 .10 keine Vertiefungen zur Aufnahme eines Vlieses auf. Durch den Einsatz der Querprofile ergibt sich der Vorteil, dass auf das Einbringen eines Vlieses zwischen das Photovoltaiksystem 84 und die Dachhaut verzichtet werden kann.
Bezugszeichenliste
Photovoltaiksystem 38 Dünnschichtsolarmodul 75 Dünnschichtsolarmodul
Solarmodul 39 Südträger 76 Quermittelstrebe
Modulträger 40 Modulträger 77 Quermittelstrebe
Auflagefuss 41 Querendstrebe 78 Querendstrebe
Flachdach 42 Quermittelstrebe 79 Querendstrebe
Südträger 43 Quermittelstrebe 80 Stütze
Nordträger 44 Quermittelstrebe 81 Stütze
Basis 45 Querendstrebe 82 Zwischenstück
Südfuss 46 Grundkörper 83 Südträger
Nordfuss 47 Oberseite 84 Photovoltaiksystem
Mittelfuss 48 Unterseite 85 Querprofil
Obere Klammer 49 Steg 86 Dämmung
Untere Klammer 50 Seitenwand 87 Südkante
Sicherung 51 Oberseite 88 Mittelkammer
Schraube 52 Unterseite 89 Nebenkammer
Öffnung 53 Seitenwand 90 Nebenkammer
54 Seitenwand 91 Öffnung
Luftaustrittsöffnung 55 Verlängerung
Nordblech 56 Steg
Aufnahmeflansch 57 Stütze Oi Winkel
Auflageflansch 58 Stütze ß Winkel
Falz 59 Stütze e Länge Südfuss
Falz 60 Stütze L Länge Nordfuss
Oberfläche 61 Basis h Höhe Austrittsöffnung
Nut 62 Dünnschichtklammer M Mittelachse
Einformung 63 halbe Dünnschichtklammer a Abstand Steg
Einformung 64 Photovoltaiksystem I Abstand Modulträger
Erster Steg 65 Dünnschichtsolarmodul
Zweiter Steg 66 Dünnschichtsolarmodul
Berührungspunkt 67 Quermittelstrebe H Höhe Querprofil
Bohrung 68 Querendstrebe B Breite Querprofil
Schrauben 69 Querendstrebe K Länge Querprofil
Schrauben 70 Stütze
Photovoltaiksystem 71 Stütze
Dünnschichtsolarmodul 72 Photovoltaik
Dünnschichtsolarmodul 73 Dünnschichtsolarmodul
Dünnschichtsolarmodul 74 Dünnschichtsolarmodul

Claims

Ansprüche
1 . Photovoltaiksystem (1 ) für ein Flachdach mit,
einem Solarmodul (2), und
einer Unterkonstruktion mit einem dreieckigen Modulträger (3), geeignet das Solarmodul (2) in einem Winkel zwischen 5° und 27° zu halten, gekennzeichnet durch einen Auflagefuss (4) mit einer Nut (25), geeignet zum Einschieben einer Basis des dreieckigen Modulträgers (3).
2. Photovoltaiksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagefuss (4) einen Nordfuss (10) und einen Südfuss (9) umfasst, die zumindest teilweise unter das Solarmodul (2) ragen und unter dem Solarmodul (2) voneinander beabstandet sind, so dass sich eine Öffnung (16) bildet, durch die Wasser abfliessen kann.
3. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagefuss (4) zumindest teilweise mit einem thermisch, verfestigten Fliess beklebt ist.
4. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen umlaufende Lufteintrittöffnung (16) zwischen der Unterkonstruktion und dem Flachdach.
5. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Luftaustrittöffnung (18) zwischen dem Solarmodul (2) und dem Modulträger (2) an einem oberen Punkt des Photovoltaiksystems (1 )-
6. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Nordblech (19), das an einer kurzen Seite des Modulträgers (3) in einem Winkel von 50° bis 90° gegenüber dem Flachdach, angeordnet ist.
7. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Ostblech, dass den Modulträger (3) an einem freien Ende in Ostrichtung zugeordnet ist.
8. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Westblech, dass dem Modulträger (3) an einem freien Ende des Photovoltaiksystems (1 ) in Westrichtung zugeordnet ist.
9. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Elemente über Schrauben, bevorzugt 2xM6 verbunden sind, geeignet, die Einzelteile blitzschutztragfähig zu verbinden
10. Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Modulträger (3) zumindest ein T-Profil umfasst, dessen Flansch nach aussen gerichtet ist, so dass er in die Nut (25) des Auflagefusses (4) eingeschoben werden kann.
1 1 . Photovoltaiksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine obere Klammer (12) und/oder eine untere Klammer
(13), geeignet zum Befestigen des Solarmoduls (2), insbesondere eines gerahmten Solarmoduls (2) an dem Modulträger (3).
12. Photovoltaiksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Querstrebe (41 , 42, 43, 44, 45, 69, 67, 68, 78, 776, 77, 79) geeignet zum Tragen des Solarmoduls (35, 36, 37, 38, 65, 66, 73, 74, 75) insbesondere eines Dünnschichtsolarmoduls.
13. Photovoltaiksystem (84) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Querprofil (84.1 ).
14. Profil für einen Auflagefuss (4) für ein Photovoltaiksystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
einem Aufnahmeflansch (20) mit einer Länge von 30 mm bis 90 mm, der an seinen jeweiligen Enden jeweils einen Falz (22, 23) aufweist, der jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche (24) des Aufnahmeflansches (20) eine Nut (25) mit einer Höhe von 2 mm bis 6 mm bildet, wobei die Nut (25) einen Innenradius und einen Aussenradius aufweist,
einem Auflageflansch (21 ) mit einer Länge von 80 mm bis 150 mm, und zwei Einformungen (26, 27), geeignet zu Vernietung eines Flies, die parallel zu einer Längsache des Profils ausgerichtet sind,
einem ersten Steg (28) und
einem zweiten Steg (29), die jeweils den Aufnahmeflansch (20) und den Auflageflansch (21 ) verbinden und zu einer Mittelachse (M) jeweils einen Abstand (a) von 5 mm bis 40 mm aufweisen, wobei der erste Steg (28) und der zweit Steg (29) jeweils als Kreisbogenabschnitte eines Kreises mit einem Radius von 30 mm bis 60 mm sind, wobei die Mittelpunkte (m1 , m2) der Kreise jeweils in Richtung des offene Seiten des Profils liegen und
das Profil insgesamt eine Höhe zwischen 35 mm und 50 mm aufweist.
15. Profil für einen Auflagefuss (4.10) für ein Photovoltaiksystem (84) nach Anspruch 13, mit
einem Aufnahmeflansch (20.10) mit einer Länge von 30 mm bis 90 mm, der an seinen jeweiligen Enden jeweils einen Falz (22.10, 23.10) aufweist, der jeweils mit einer nach aussen weisenden Oberfläche
(24.10) des Aufnahmeflansches (20.10) eine Nut (25.10) mit einer Höhe von 2 mm bis 6 mm bildet, wobei die Nut (25.10) einen Innenradius und einen Aussenradius aufweist,
einem ersten Steg (28.10) und
einem zweiten Steg (29.10), die jeweils den Aufnahmeflansch (20.10) und den Auflageflansch (21 .10) verbinden und zu einer Mittelachse (M) jeweils einen Abstand (a) von 5 mm bis 40 mm aufweisen, wobei der erste Steg (28.10) und der zweit Steg (29.10) jeweils als Kreisbogenabschnitte eines Kreises mit einem Radius von 30 mm bis 150 mm ausgebildet sind, wobei die Mittelpunkte (m1 0, m20) der Kreise jeweils in Richtung des offene Seiten des Profils liegen und
das Profil insgesamt eine Höhe zwischen 20 mm und 35 mm aufweist.
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