WO2012107703A1 - Systeme, procede, connecteur et geocomposite de recuperation de fluide - Google Patents

Systeme, procede, connecteur et geocomposite de recuperation de fluide Download PDF

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WO2012107703A1
WO2012107703A1 PCT/FR2012/050303 FR2012050303W WO2012107703A1 WO 2012107703 A1 WO2012107703 A1 WO 2012107703A1 FR 2012050303 W FR2012050303 W FR 2012050303W WO 2012107703 A1 WO2012107703 A1 WO 2012107703A1
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drains
mini
recovery
duct
fluid
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Application number
PCT/FR2012/050303
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English (en)
Inventor
Yves Durkheim
Original Assignee
Afitex International
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B11/00—Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes
    • E02B11/005—Drainage conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B1/00—Dumping solid waste
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/02—Foundations, e.g. with drainage or heating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to the field of fluid recovery systems, particularly in soils.
  • the invention applies for example to the recovery of gases but also liquids, especially in aggregates such as soil, sediment, waste, etc.
  • the invention applies to any type of fluid that may be present in aggregates and may be used in soils in general, for example under structures, such as retention basins or foundations. construction, waste from a landfill or sediment of various types.
  • a first problem in the field of fluid recovery systems is that it is generally difficult to recover the fluids present in the aggregates, particularly when it comes to recovering gases.
  • gas recovery systems comprising wells and / or trenches formed within the waste to collect the escaping gases. of these, especially during the decomposition of organic waste.
  • These systems have the drawbacks of being expensive and complex to implement because they require to provide wells and trenches in the waste during the burial of the latter.
  • gas recovery generally takes place only around wells and trenches, while a significant amount of gas can gain the surface of the landfill, which creates problems, including pollution.
  • the problem of gas recovery occurs frequently, especially under water retention basins or under the foundations of constructions.
  • the water retention basins are formed on a liquid-tight support and the foundations of the constructions are generally formed on a watertight and / or gas-tight support (such as a polyane or polyethylene membrane by example) or are made directly on the ground (or the basement in the case of an excavation).
  • gas-tight support such as a polyane or polyethylene membrane by example
  • wells and trenches used in landfills are designed for gas recovery, but the liquids that would enter the land drain down and require additional and specific devices for their recovery.
  • the gas recovery system therefore needs to be complemented by a liquid recovery system, which has disadvantages of costs and complexity of implementation.
  • An object of the present invention is to overcome at least some disadvantages of the prior art by proposing in particular a system for recovering fluids in aggregates, which is inexpensive and effective.
  • a fluid recovery system intended for the recovery of fluid in aggregates, characterized in that it comprises, on the one hand, at least one sheet, called barrier, having a permeability adapted to the blockage of fluid and in which is disposed at least one geocomposite comprising perforated mini-drains and at least one sheet, said passerby having a permeability adapted to the passage fluid, and secondly, connectors arranged to connect the perforated mini-drains to evacuation pipes connected to at least one pumping device, so that at least one fluid present in the aggregates can gain the inside the perforated mini-drains and be evacuated to the pumping device.
  • the system is arranged substantially horizontally and organized in a plurality of strips distributed inside the aggregates and / or in a covering covering substantially the entire surface of the aggregates.
  • said geocomposite comprises at least a second pass sheet disposed on the other side of the perforated mini-drains with respect to the first pass-through layer.
  • the permeabilities of the pass and barrier mats are adapted so that the fluids preferentially use the evacuation path via the min-drains, the connectors and the evacuation pipes.
  • the connector comprises at least one recovery duct arranged to be connected to at least one perforated mini-drain and at least one collection duct arranged to be connected to at least one discharge pipe, the interior of the duct recovery duct being in communication with the interior of the collection duct.
  • the recovery duct has shapes and dimensions adapted to those of the perforated mini-drains and the collection duct has shapes and dimensions adapted to those of the discharge pipes, so that the connector is arranged for a connection with the mini-drains and the evacuation pipes by interlocking.
  • the interior of the recovery duct is in communication with the interior of the collection duct via at least one connection duct whose inner walls open onto the interior walls of the recovery duct and the duct. collection conduit.
  • the conduits of the connector are each oriented along at least one respective longitudinal axis and the connection duct is arranged so that its longitudinal axis is non-parallel to the axes of the other ducts and crosses the cross section of at least one of these other ducts near the periphery of this cross section.
  • the barrier ply is integrated on the geocomposite by needling on the slick except at the level of the mini-rains, so as to form a barrier to the passage of fluids only around the mini-drains.
  • Another object of the present invention is to overcome at least some of the disadvantages of the prior art by providing a geocomposite fluid recovery in aggregates, which is convenient to use, inexpensive and effective.
  • a fluid recovery geocomposite intended for the recovery of fluid in aggregates, characterized in that it comprises, on the one hand, at least one so-called pass-shaped sheet having a permeability adapted to the passage of fluid and provided with perforated mini-drains and, secondly, at least one web, said barrier, having a permeability adapted to the fluid blocking and needled on the passing sheet except at the level of the mini-drains, so that the barrier ply forms a barrier to the passage of fluids only at the level of the mini-drains.
  • Another object of the present invention is to overcome at least some disadvantages of the prior art by providing a fluid recovery method in aggregates, which is inexpensive and effective.
  • a method for recovering fluid in aggregates characterized in that it comprises a step of laying, in contact with the aggregates, at least one geocomposite comprising at least one sheet, said later, and m in-perforated drains, a step of laying evacuation pipes connected to at least one pumping device, a step of connecting the perforated mini-drains to the evacuation pipes by means of adapted connectors, and a step laying at least one so-called barrier ply, so that at least one fluid present in the aggregates can reach the inside of the perforated mini-drains and be evacuated to the pumping device.
  • connection step is obtained by interlocking between a connector recovery duct and perforated minidrains, thanks to the shape and dimensions of the recovery duct adapted to those of the perforated mini-drains and by interlocking between a duct collecting the connector and evacuation pipes, thanks to the shape and dimensions of the collection duct adapted to those of the discharge pipes.
  • the steps of laying the geocomposite and laying the barrier ply are implemented simultaneously because the barrier ply is integrated with the geocomposite.
  • the process steps are implemented for geocomposite and barrier layer strips, distributed within the aggregates by successive reiterations of the process steps during successive steps of depositing aggregate strata.
  • the steps of the method are implemented on the surface of the aggregates to cover the latter by a cover comprising the geocomposite and the barrier layer.
  • Another object of the present invention is to overcome at least some disadvantages of the prior art by providing a fluid recovery connector in aggregates, which is inexpensive and easy to use.
  • a fluid recovery connector in aggregates characterized in that it comprises, on the one hand, at least one recovery duct arranged to be connected to at least one perforated mini-drain of at least a geocomposite comprising at least one sheet and perforated mini-drains and, on the other hand, at least one collecting duct arranged to be connected to at least one evacuation pipe connected to at least one pumping device, the interior the recovery duct being in communication with the interior of the collection duct, so that a fluid, present in the aggregate and gaining inside the mini-drains, is discharged to the pumping device.
  • the recovery duct has shapes and dimensions adapted to those of the perforated mini-drains and the collection duct has shapes and dimensions adapted to those of the discharge pipes, so that the connector is arranged for a interlocking connection with mini-drains and drain pipes.
  • the interior of the recovery duct is in communication with the interior of the collection duct via at least one connection duct whose inner walls open onto the interior walls of the recovery duct and the duct. collection conduit.
  • the conduits of the connector are each oriented along at least one respective longitudinal axis and the connection duct is arranged so that its longitudinal axis is non-parallel to the axes of the other ducts and crosses the cross section of at least one of these other ducts near the periphery of this cross section.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a system according to certain embodiments of the invention
  • FIG. 2 represents a perspective view of a system according to certain embodiments of the invention
  • FIGS. 3A and 3B each represent a sectional view of part of a system according to certain embodiments of the invention.
  • FIGS. 4A and 4B each represent a sectional view of part of a system according to certain embodiments of the invention.
  • FIGS. 5A and 5B show top views of certain embodiments of a connector, respectively alone and connected to a discharge pipe and a mini-drain
  • FIG. 5D represents a sectional view of a mode of making a connector, transverse to the longitudinal axis of at least one of the conduits of this connector
  • FIGS. 5C, 5E and 5F represent side views of various embodiments of connectors
  • FIG. 6A is a top view of some embodiments of a connector, connected to mini-dains and a discharge pipe, and FIGS. 6B and 6C show variants of these embodiments, by sectional views transversely to the longitudinal axis of this connector,
  • FIG. 7 represents the steps of a method according to certain embodiments of the invention.
  • the present invention relates to a system, a method, a geocomposite (2) and a fluid recovery connector (4), in particular in aggregates (S).
  • aggregate is used here in its general meaning of "meeting a set of distinct elements of the same or different nature". This term is used in the plural to mean that it may include many elements but may in consists of a single type of aggregate, itself containing only one type of element or several heterogeneous elements. In general, the use of the singular or plural in the present application is not limiting.
  • the term aggregate therefore covers, among other things, the definition of soils, sediments, sludge or waste. For example, this aggregate may in fact be the soil on which and / or in which the present invention is implemented. Those skilled in the art will understand from the present application that this term is not limited to the examples provided herein and that the invention can be used for any type of element (s) as long as a fluid can pass through. the element or elements constituting the aggregate or aggregates.
  • the present invention makes it possible to respond to the problem of the evacuation of fluids, in particular the gases but also the liquids, which are present in the aggregates (soils, sediments, wastes, etc.).
  • the present invention is particularly effective for recovery of fluids in waste, including buried landfills, for example. It is generally preferable to recover the fluids present in landfills as they are a source of pollution (especially atmospheric pollution for gaseous fluids and soils and subsoils for liquids).
  • the present invention can also be used in the field of works such as building or public works under which it is preferable not to allow the accumulation of fluids, including gaseous fluids (G).
  • the present invention takes advantage of the fact that the fluids are generally able to pass through the aggregates (S) and allows them to be harvested.
  • the fluids concerned are generally gaseous fluids (G) but that certain embodiments of the invention also allow the recovery of liquid fluids (L).
  • the present invention uses at least one geocomposite (2).
  • This geocomposite (2) comprises at least one sheet (22), saidête, arranged to capture the fluid (s) and perforated mini-drains (23) arranged to collect and drain the fluid (s) captured by the (or) ply (s) of the geocomposite (2).
  • the present application details the various types of webs and materials and it will be understood from the present description that the purpose of this web (22) is to channel the fluid (s) (G, L).
  • the permeability of this passing layer (22) is adapted so that the fluids that the invention aims to recover can penetrate into the passing layer (22).
  • the geocomposite (2) comprises a sheet, called barrier (5), which is integrated in the geocomposite (2).
  • this barrier web (5) is distinct from the geocomposite (2) and is handled separately although it complements the installation.
  • the barrier web (5) can be by needling on the web or by laminating or various techniques for linking these two elements.
  • a needling it will preferably be carried out on the pass-through layer (22) with the exception of portions located near the perforated mini-drains (23), so as to form a barrier to the passage of fluids (G, L) only around the mini-drains (23).
  • the barrier web (5) is arranged to block the fluid passage (G, L) and the needling allows the fluid to pass.
  • the barrier web (5) has a permeability adapted to the fluid blocking (G, L), that is to say that it is arranged to stop fluids that go up and / or down in the aggregates (S). Indeed, in aggregates (S), and in particular in soils or waste, it is common for gaseous fluids (G) to rise and / or for liquid fluids (L) to descend (percolate). In addition, it is sometimes observed, particularly in landfills, upward liquid fluids (L) (such as leachates for example), including capillarity within the aggregates (S).
  • G, L fluid blocking
  • the barrier web (5) is thus arranged to block these fluids (G, L) in their path through the aggregates (S).
  • the various plies used in the invention are intended to be used substantially horizontally, that is to say laid flat on, and / or in the aggregates (S) and that the terms “over”, “under”, “above” and “below” are used in this description in relation to the terrestrial reference system because the The invention is defined in relation to the depth and the surface of the soils (or aggregates in general).
  • Under the barrier layer (5) are perforated mini-drains (23) and at least one pass-through layer (22) which has a permeability adapted to the fluid passage (G, L).
  • This sheet is said to be passing because it is arranged to let the fluid (s) (gaseous and / or liquid) that pass through the aggregates (going up or down).
  • This web (22) passing may be provided to be draining or filtering, that is to say having a permeability suitable for passing or not particles of varying sizes.
  • the bandwidth (22) will be disposed below the mini-drains (23) and the barrier layer (5) will be disposed above the mini-drains (23), for example as shown in Figure 4B.
  • the geocomposite (2) may comprise at least a second pass-through layer (25) disposed on the other side of the perforated mini-drains (23) with respect to the first pass-through layer (22).
  • first pass-through layer (22) disposed below the mini-drains and a second pass-through layer (25) disposed above the mini-drains and below the barrier layer (5).
  • the barrier web (5) is arranged to form a fluid retentive barrier. This sheet will preferably be substantially gas impermeable material and / or liquids. Note that this barrier web (5) is not necessary perfectly waterproof but must at least provide a permeability contrast with the other elements and aggregates.
  • the web (22) it is necessary that it has a better permeability to the fluid than the barrier web (5) and that the support (including the aggregates) on which it is arranged.
  • the barrier web (5) a membrane, a film, a synthetic web or a textile less permeable than the web (22).
  • the term "barrier layer (5)" means these different possibilities, whether it is indeed a membrane or not (textile or other, or even sediment) and which is im rm é abili té is the (((("substantially") outotal ("completely”).
  • the barrier ply (5) is preferably a synthetic ply and the passing ply (s) (22, 25) is (or preferably) a textile ply (s) (s) ).
  • the permeabilities of the textile plies (22, 25) and synthetic plies (5) are adapted so that the fluids (G, L) preferentially take the evacuation path via the min-drains (23).
  • the mini-drains (23) are preferably parallel to each other and at selected distances depending on the destination of the geocomposite (2). For example, they may be distributed so that they are spaced from a distance of from 0.2 to 4 meters in width from the geocomposite (2), preferably from 0.5 to 2 meters, ideally meter order. Preferably, these mini-drains are annealed and have alternate performances at approximately 90 °.
  • each groove of the corrugations of a mini-drain (23) is provided with two perforations (231) diametrically opposed and the perforations (231) of two successive grooves are offset from each other by 90 °, for example as visible on the Figure 5B.
  • the perforated mini-drains (23) have perforations (231) which, instead of being round, are oval or oblong to limit resistance to fluid entry and thus limit clogging of the perforations. (231, Fig. 5B).
  • perforations may be limited in size from about 0.5 millimeters to 2 millimeters, preferably from 0.7 to 1.5 millimeters, ideally of the order of one millimeter.
  • the minidrains are annealed, for example as shown in FIG. 5B, to provide additional pressure resistance, thereby allowing them to be buried under a considerable amount of aggregates. .
  • these corrugations also facilitate the connection of the mini-drains with connectors (4) described in the present application.
  • the mini-drains (23) are intended to capture the fluid (s) (G, L) for drainage and recovery / evacuation. They are in general, illustratively and not limiting, resistant to pressures up to 750 kPa which corresponds to about 60 m of aggregate height (S) on average above the mini-drain.
  • the mini-drains (23) are resistant to compression which allows the fluids to always be evacuated even when the geocomposite (2) is buried under aggregates (in the soil for example).
  • the mini-drains (23) may have diameters of between 5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 25 mm, ideally of the order of 25 mm.
  • the diameter of the mini-drains should not exceed a certain value for a given composition and arrangement of the mini-drains, so that they resist the weight of the aggregates (S) as mentioned above.
  • said geocomposite (2) also comprises at least one filtering sheet covering the perforated mini-drains (23), so as to filter the fluid, in particular the liquid fluids (L).
  • the mini-drains (23) are surrounded by several layers of different layers, above and / or below the mini-drains.
  • the purpose of filtering webs is to protect the slicks from clogging with fine particles.
  • Such plies therefore have a porometry adapted to this function, as well as the pass-through web at a porometry adapted to its function.
  • the filtering sheet is preferably arranged to filter the fluid and calibrate the particles that enter the geocomposite while the draining is preferably arranged to facilitate the flow of fluid in the geocomposite.
  • tablette which is a classic term for a geotextile, generally corresponding to an entanglement of needled threads which may also be designated by the term “felt”, but it is possible to use other types of coatings, preferably geotextiles, such as, for example, woven or non-woven fabrics, knitted or not, etc.
  • This term "tablecloth” conventionally designating a type of textile must therefore be interpreted in a less limited manner in the present application because it is expected to use other types of coating that the geotextile webs, although the latter are particularly suitable for the present invention.
  • entanglements of needled son generally provide permeabilities particularly suitable for the present invention but to adapt the recovery of (s) fluid (s) (L, G) to the (or) nature (s) thereof ( s) last (s), it is possible to use other types of coating or even combinations of these layers of geotextiles with other coatings.
  • the barrier web (5) is preferably substantially impermeable or impervious, a synthetic material is preferred, or possibly a membrane or a film rather than a real web.
  • the web (22) is preferably non-woven.
  • the needling technique is preferred in the invention because it is easy to implement and allows various arrangements, examples of which are described in the present application. For example, during the needling of the webs, spaces may be provided to arrange the minidrains (23).
  • mini-drains (23) are therefore related to the structure of the geocomposite (2) since they are already set up between the sheets at the time of their needling.
  • the inter-ply connection produced by needling gives the geocomposite (2) several qualities. In fact, this method of bonding the plies offers a geocomposite having an increased resistance to internal shear. This resistance is such that the geocomposite (2) can be used for sloping slopes.
  • the needling connection also makes it possible to offer a geocomposite (2) having a uniform and constant porometry.
  • a geocomposite (2) whose connections are made by needling has an increased strength to the laying and in use because the constraints are applied to the entire mass and not in a few specific points of the structure.
  • the filtering and / or draining qualities of the geocomposite (2) are not altered as is the case with a connection by gluing or sewing.
  • the plies (22, 25, 5), as well as the mini-drains (23), consist of rot-proof materials such as polypropylene and are resistant to an acidic or basic environment.
  • the webs may be composed of fibers that have been extruded with at least one antibacterial and / or bactericidal and / or fungicidal active ingredient.
  • This active ingredient can be embedded in the fibers so as to be present on the surface of the fibers and in the core of the fibers. This distribution allows medium and long term migration of antibacterial agents and / or bactericidal and / or fungicidal on the surface of the fibers, making the product effective in the long term.
  • Tablecloths are preferably composed of fibers of large diameter.
  • This diameter corresponds for example to a fiber titration or a linear density of the yarns between 4 dtex (or "dtx", abbreviation of decitex) and 1 10 dtex considering that 1 dtex corresponds to 1 mg of material composing the fibers for 1 m of fiber.
  • the webs (22, 25, 5) are generally disposed substantially horizontally in and / or on the aggregates in which the fluids are to be recovered.
  • the term "substantially” is used in this specification to mean “approximately”. Indeed, for example, as regards the horizontal arrangement, it is understood that it is firstly difficult to obtain a perfectly horizontal disposition in rubble and that one can also predict in fact a slight slope, for example for flow in the direction of pumping to facilitate the latter.
  • the plies (22, 25, 5) are used in the form of a covering covering substantially the entire surface of the aggregates (S), for example as shown in FIG.
  • the webs (22, 25, 5) are used in the form of webs distributed within the aggregates (S), for example as shown in Fig. 2.
  • the webs both in the form of strips distributed in the depth of the aggregates and in the form of a surface covering.
  • these plies may be used in the form of a cover buried below the surface of the aggregates, over the entire area to be treated (i.e., the area of the aggregates in which one wants to recover the fluids), with also one or more surface layers possibly.
  • the geocomposite (2) is generally placed on the surface of the aggregates (S) from which gaseous fluids rise. This aggregate surface may actually be deep in the soil (at the bottom of a pond for example) or on the ground. Indeed, for example in the case of a retention basin, one may wish to recover the gases from the ground beneath the basin. We can therefore spare the invention under the basin, according to the various embodiments described herein.
  • FIG. 2 is only a schematic representation in which the mini-drains are represented with a reduced number and an exaggerated size for purposes of clarity.
  • the number of geocomposite strips (2) shown is illustrative and the notions of relative dimensions are not respected in Figure 2.
  • the geocomposite (2) of Figure 2 shows, for the sake of clarity, a sheet and mini-drains, but it will be understood from the present description that one can predict the various embodiments described with the tablecloth integrated barrier (5) for example.
  • the skilled person understands from the present description that here is meant by the term “le” in fact a piece of any shape and it is not necessary that it be a substantially rectangular headband that the term "le” in general designates.
  • FIG. 2 illustrates an advantageous feature of certain embodiments.
  • the geocomposite webs buried in successive layers within the aggregates are arranged so that the edges of a web in a given layer are vertical to the edges of another web. another layer.
  • the geocomposite used for the strips preferably comprises an integrated barrier layer by needling on the pass-through sheet, by needling except at the level of the strips. drains.
  • FIG. 1 schematizes the implementation of the system in these embodiments, with the barrier web partially folded on itself, being unwound over the passing web (22) which is in the process of being folded on itself to cover the connectors (4) and the discharge pipes (3).
  • the mini-drains (23) leave the geocomposite (2) through openings in the passing mat (22), to be connected by means of connectors (4) to the evacuation pipes.
  • the other end of the line formed by the pipes (3) is, in some cases, closed by a plug (as shown on the left in Figure 1 for example). Nevertheless, it will be possible for all the ends of the pipes to be connected to pumping devices (6).
  • the fold of the pass-through layer (22) on the connectors and the mini-drains as represented on the right-hand part of FIG. 1 makes it possible to protect the latter and to form a compartment where the fluid is drained by the sheet until it is sucked up. in the connectors (4). It will be noted that in FIG.
  • FIG. 3A shows a double pass-through geocomposite, as in FIG. 3A, but buried in the aggregates, while FIG.
  • FIGS. 4A and 4B show a single-pass geocomposite, also buried in the aggregates.
  • the fluids (G, L) are represented in the figures of the present application by undulating dotted arrows.
  • FIGS. 4A and 4B show liquid fluids (L) in addition to gaseous fluids (G) and that these various types of fluids can gain the interior of the minidrains (23) via the perforations (231) of these latter.
  • the invention can be implemented on the surface of aggregates, for example on the ground surface, as for example shown in Figure 1 or in depth.
  • the invention in particular in the case of buried discharges, is implemented in a basin, as in the example shown in FIG. 2.
  • the system of FIG. at the surface of the aggregates on the system of Figure 2, as mentioned above.
  • the present application mentions the use of at least one geocomposite and that in fact several geocomposites (2) can be used, that all or some of these integrates the barrier layer (5) or no.
  • the system according to the invention also uses connectors (4) arranged to connect the perforated mini-blades (23) to discharge pipes (3) connected to at least one pumping device (6), so that at least one fluid (G, L) present in the aggregates (S) can gain inside the perforated mini-drains (23) and be discharged to the pumping device (6).
  • the various embodiments described above are understood to relate to a system comprising pass-through (22, 25) and barrier (5), perforated mini-drains (23) and connectors ( 4) connected by the discharge pipes (3) to the pumping device, but also relates to the geocomposite (2) comprising the (or) passing layer (s) (22, 25) and barrier (5), with perforated mini-drains (23).
  • the invention also relates to a connector (4) as detailed in the present application.
  • the geocomposite (2) according to the invention may or may not integrate the barrier layer (5).
  • this barrier layer is integrated and the geocomposite (2) of fluid recovery in aggregates (S), comprises, on the one hand, at least one sheet, calledmée (22), having a permeability adapted to the passage of fluid (G, L) and provided with perforated mini-drains (23) and, on the other hand, at least one sheet, said barrier (5), having a permeability adapted to the fluid blocking (G, L).
  • the barrier ply is preferably needled on the ply (22) except at the level of the mini-drains (23), so that the barrier ply (5) forms a barrier to the passage of fluids (G, L) only level of the mini-drains (23).
  • the barrier web is fixed by gluing or any other technique to avoid perforation.
  • a barrier layer that allows at least a portion of the fluid (s) (liquid and / or gas) to pass through is generally preferred because it makes it possible in particular to avoid forming retention pockets.
  • a barrier layer that passes, at least partially, the (s) fluid (s)
  • we obtain an efficient recovery because it avoids the accumulation of fluid and the recovery is done gradually, for example in successive layers of geocomposite that the system comprises.
  • a barrier layer is preferably used which forms a completely impermeable barrier to the passage of fluid only at the level of the mini-drains where the fluid recovery can take place, while the rest of the barrier layer passes more or less through the fluid (s).
  • the invention makes it possible to multiply the recovery geocomposites buried in the aggregates and / or at the surface of the aggregates (or in addition to an impermeable membrane at the surface) and thus obtain a gradual recovery and relatively homogeneous fluid, particularly effectively, without necessarily requiring other devices such as sealed envelopes around the aggregates or pumping means particularly powerful to suck the pockets that would form if it provided only fully sealed membranes.
  • the connector (4) comprises at least one recovery conduit (41) arranged to be connected to at least one perforated mini-drain (23) and at least one collection conduit (42) arranged to be connected at least one discharge pipe (3), the inside of the recovery pipe (41) being in communication with the interior of the collection pipe (42).
  • a connector can be used in various types of fluid recovery systems.
  • some embodiments of the connector are particularly advantageous for various types of fluid recovery systems.
  • the invention therefore also relates to a connector (4) for recovering fluid in aggregates (S), comprising, on the one hand, at least one recovery conduit (41) arranged to be connected to at least one perforated mini-drain (23) at least one geocomposite (2) comprising at least one ply (22, 25, 5) and perforated minidrains (23) and, secondly, at least one collection conduit (42) arranged to be connected to at least one discharge pipe (3) connected to at least one pumping device (6), the inside of the recovery pipe (41) being in communication with the inside of the collecting pipe (42), so that a fluid, present in the aggregate (S) and gaining inside the minidrains (23), is discharged to the pumping device (6).
  • a connector (4) for recovering fluid in aggregates (S) comprising, on the one hand, at least one recovery conduit (41) arranged to be connected to at least one perforated mini-drain (23) at least one geocomposite (2) comprising at least one ply (22, 25, 5) and perforated mini
  • the recovery duct (41) has shapes and dimensions adapted to those of the perforated mini-drains (23) and the collection duct (42) has shapes and dimensions adapted to those of the evacuation pipes (3), so that the connector (4) is arranged for an interlocking connection with the mini-drains (23) and the discharge pipes (3).
  • at least one conduit (41, 42) of the connector has means (401) for attaching mini-drains (23) and / or means (400) for fixing the discharge pipes (3).
  • the mini-drains may be annealed as previously mentioned and shown in Figure 5B.
  • the recovery duct (41) may also comprise corrugations or at least one protrusion (401, Fig.
  • the discharge pipe (3) may also include corrugations
  • the collection pipe (42) may comprise at least one projection (400, Fig. 5B) (a notch, a boss, etc.) complementary to nesting, as for example shown in Figure 5B.
  • the connector (4) is arranged for the mini-drains are nested in the recovery conduit (41).
  • These fixing means (401) may comprise at least one flexible lug, for example cut in the duct and comprising a projection arranged to engage in annealing of the mini-drains, as particularly visible in Figures 6B and 6C for example.
  • Such fastening means have the advantage of being easy and fast to use since it suffices to snap the mini-drains (23) into the connector (4).
  • these fastening means (401) are reversible, as for example in those of FIGS. 6A, 6B and 6C. Indeed, in these examples, the flexible tab is accessible from outside the recovery duct (41) through a cutout in the latter, allowing lift the tab, with a tool or fingernail for example, to remove the minidrain (23).
  • fixing means (400, 401) as being included in the connector, it is possible that they are actually formed by a separate element, such as for example a sleeve, male or female, by example such as the female sleeve (400) shown in Figure 6A.
  • a sleeve may comprise fixing means, including reversible, such as bosses, projections or tabs for locking (locking) mini-drains or pipes.
  • the interior of the recovery duct (41) is in communication with the interior of the collection duct (42) via at least one connection duct (43) whose interior walls open on the inner walls of the recovery duct (41) and the collection duct (42).
  • the connecting conduit opens into the other two conduits of the connector.
  • the ducts are here represented with a circular section which is a preferred form for the ducts but it will be understood that the invention is not limited to this example of form since polygonal sections are conceivable.
  • the conduits (41, 42, 43) of the connector are each oriented along at least one respective longitudinal axis (A41, A42, A43) and the connecting conduit (43) is arranged so that its longitudinal axis ( A43) is non-parallel to the axes (A41, A42) of the other conduits (41, 42) and crosses the cross section of at least one of these other conduits (41, 42) near the periphery of this cross section.
  • the connecting duct (43) is substantially tangent to the circular periphery of the other two ducts.
  • the connector (4) can be arranged so that a portion of the inner wall of the connection duct (43) is substantially tangent to the periphery of the section of at least one of the recovery ducts (41) and / or collecting ducts (42), the section being taken transversely to the longitudinal axis of the recovery duct (41) and / or the collection duct.
  • this arrangement of the connection duct (43) facilitates the recovery of at least one liquid fluid (F) by the system.
  • connection duct (43) is substantially tangential at least to the recovery duct (41), as visible in the variant of FIGS. 5C and 5D, but also the variants of FIGS. 5E and 5F, since it is in this duct recovery (41) that will recover the liquids from the mini-drains (23). It is therefore important that the liquids drain well to the collection line (42).
  • connection duct (43) may have its axis disposed near the center or a tangent to the section of the collection duct, as shown respectively in the variant of Figure 5F and in the variant of Figure 5E. If it is close to a tangent to the collection duct, then we can have the axis of the collection duct above the axis of the connection duct, but we can also have the axis of the collection duct below the axis of the connection duct. In the latter case, an additional advantage is obtained because the liquid conveyed to the collection conduit can not return to the connection condition and the recovery conduit by a simple flow. However, this advantage requires driving the collection conduit into the aggregate on which the connector is placed.
  • connection conduit can for example provide a form of X, K or even a form of Y if it is desired to connect mini-drains and pipes in different numbers.
  • the recovery duct (s) it will be possible for the recovery duct (s) to open near the periphery of the cross section of the duct (s) of collection, so as to obtain the same effect of facilitate the recovery of liquid fluids.
  • the shape of H is particularly advantageous in terms of handling because the connection is facilitated by the distance between the various ends of the connector.
  • the fact that the recovery and collection ducts are substantially parallel to each other has the advantage of facilitating the handling and disposal of the mini-drains and pipes in the system.
  • these two advantages are further enhanced by the presence of a connecting conduit that moves the open ends of the connector and facilitates handling.
  • the connector may also have no connection conduit (43), which has the particular advantage of greater compactness.
  • the connector may be arranged with a collection conduit (42) into which recovery conduits (41) directly open.
  • FIGS. 6A to 6C Certain particularly advantageous embodiments of this type of connector are shown in FIGS. 6A to 6C.
  • the longitudinal axes (A41) of the recovery ducts (41) are not parallel to the axis (A42) of the collection duct (42), and preferably substantially perpendicular thereto, as for example represented in Figure 6A. This orientation of the recovery ducts (41) has the advantage to facilitate the connection of the mini-drains.
  • the mini-drains are preferably parallel to each other and that the collection pipes (3) preferably run substantially perpendicular to the axis of the mini-drains.
  • this type of embodiment makes it possible to increase the number of m in-drains connectable on the same connector.
  • the connector has 4 recovery ducts (41). We can of course increase this number if necessary.
  • the recovery ducts (41) can be equipped with a plug or be plugged with a removable pin and be present in large numbers so that a maximum of m ini-drains can be connected if the geocomposite has a lot of or connect the mini-drains only to a part of the recovery ducts (41) if the geocomposite has less.
  • the recovery conduit (41) may have its axis (A41) disposed near the center or a tangent to the section of the collection conduit (42), as shown respectively in the variant of FIG. Figure 6B and in the variant of Figure 6A.
  • the connector is suitable for fluid recovery. In the case of FIG. 6B, it suffices to lay down the connector (4) flat so that the liquid can flow, the reflux towards the recovery duct (41) being limited by the suction in the collecting duct (42).
  • the connector is used elsewhere than in a fluid recovery system as described in this application and can be used in any type of recovery system.
  • fluid especially liquid recovery only, such as those described in French patent applications 60514, 09 03857 or 04 07701, filed by the plaintiff of the present application.
  • This type of connector has the advantage of being adapted to various types of fluid, especially in certain embodiments where its conduits are arranged tangentially with respect to each other (as described in detail in the present application), but also advantage of being easy to use and set up, in addition to the low cost of production.
  • the mini-drains are preferably parallel to each other in the geocomposite. It is therefore possible to connect several mini-drains (23) to an evacuation pipe (3). For example, several ends of a pipe (3) can be connected between the successive connectors (4) which make it possible to connect several mini-drains (23).
  • two mini-drains are connected by a connector to two portions of a discharge pipe that can extend to the next connector disposed at the two following mini-drains of the geocomposite, and so on, as shown in Figures 1 and 2. This provides a set of exhaust pipes that evacuate the fluid.
  • the connector can be arranged to have more than 2 branches, so as to connect more than 2 mini-drains, whether it is an H connector or other, with a connection conduit, as per example that of Figures 5A to 5F, or a connector without connecting conduit, Y or X or K or as for example that of Figures 6A to 6C.
  • a connection conduit as per example that of Figures 5A to 5F
  • a connector without connecting conduit Y or X or K or as for example that of Figures 6A to 6C.
  • FIG 2 the stages formed by the strips distributed at various depths are shown connected through a connecting pipe (3).
  • the pumping device (6) and the pipe (3) are represented with a connector that can receive another recovery pipe (3), for example that coming from a geocomposite placed on the surface ( as in Figure 1).
  • the device pumping can lead for example to a recycling device, outside the aggregates or not.
  • the invention provides a method for recovering fluids, in particular for setting up a system according to various embodiments of the invention.
  • the method can be implemented in a system according to the invention.
  • the method may comprise at least one step (single or repeated as much as necessary) of spraying at least one type of liquid fluid on the aggregates deposited on the system, but this step is optional because the liquid fluid can be obtained at from rainwater or, especially in the case of waste, be produced directly by the aggregates themselves.
  • the process may be preceded by steps allowing the establishment, particularly at the bottom of the basin, a liquid recovery system such as leachate, especially with geocomposites.
  • steps may for example relate to a liquid recovery process and / or a pollution control process, as for example described in the French patent applications 60514, 0903857 or 0407701, filed by the applicant of the present application.
  • the process can then be completed also a step of connecting the discharge pipes (3) to a pumping device recovering liquids, for example at the bottom of the basin.
  • the method for recovering fluid in aggregates (S), comprises a step of laying (51), in contact with the aggregates (S), of at least one geocomposite (2) as described in the present application.
  • This geocomposite comprises at least one tablecloth, said passerby (22), and perforated mini-drains (23).
  • the method also comprises a step (52) of laying of evacuation pipes (3) connected to at least one pumping device (6), a step of connecting (53) the perforated mini-drains (23) to the pipes of discharge (3) by means of connectors (4) adapted, and a step of laying (56) at least one so-called barrier web (5), so that at least one fluid (G, L) present in the aggregates (S) can reach the inside of the perforated mini-drains (23) and be evacuated to the pumping device (6).
  • the method may naturally include a connection step (520) of the pipe (3) to the pump (6).
  • the laying steps (51) of the geocomposite and laying (56) of the barrier ply are implemented simultaneously because the barrier ply (5) is integrated with the geocomposite (2).
  • This integration is preferably carried out by a needling of the barrier ply on the passing ply as previously explained.
  • This alignment of the plies is then carried out during the manufacture of the geocomposite, which facilitates its implementation with respect to a laying of barrier ply on the water table during the installation of the system with barrier plies and separate passwords.
  • the two sheets are bonded together to prevent slippage of one with respect to the other and it is preferred, as detailed above, that the barrier sheet forms a barrier only at the level of the minidrains.
  • the method may comprise a step of opening (510) the geocomposite (cutting) to make the mini-drains (23) exit the sheet ( 22) passing or one of the two sheets (22, 25).
  • the method may include a step of folding (54) a geocomposite edge on the connectors, and a possible closing step (55) of the geocomposite by fixing the latter on itself.
  • connection step (53) is obtained by interlocking between a recu eration (41) of the connector (4) and perforated mini-drains, thanks to the shape and dimensions of the recovery duct. (41) adapted to those of the perforated mini-drains (23) and by interlocking between a collection duct (42) of the connector (4) and discharge pipes (3), thanks to the shape and dimensions of the collection duct (42) adapted to those of the discharge pipes (3).
  • the process steps can be implemented for geocomposite (2) and barrier layer (5) strips, distributed within the aggregates (S) by successive reiterations of the process steps during the process. successive steps of depositing (57) aggregate strata (S).
  • the process steps can be implemented on the surface of the aggregates (S) to cover the latter by a cover comprising the geocomposite (2) and the barrier layer (5).
  • the implementation of the process steps is preceded by the implementation of a deposition step, on the surface of the aggregates (S) to be covered, from at least one layer of at least one type of sediment or aggregate to form a closure layer (or "closing soil") under the geocomposite, so as to protect the latter from aggregates (S), including possible objects contenders in the waste.
  • a deposition step on the surface of the aggregates (S) to be covered, from at least one layer of at least one type of sediment or aggregate to form a closure layer (or "closing soil") under the geocomposite, so as to protect the latter from aggregates (S), including possible objects contenders in the waste.
  • the application 04 07701 describes a geocomposite comprising a drainage layer on which perforated parallel mini-drains are arranged parallel to one another, and at least one filtering sheet covering the perforated annular mini-drains, the drainage layer and the filtering sheets being interconnected. by the technique of needling.
  • This type of geocomposite can be used in liquid recovery, as described in the present application, for example.
  • the application 09 03857 d writes a geocomposite comprising at least one draining ply on which perforated annular perforated mini-drains are arranged parallel to each other and at least one filtering sheet covering the perforated annular mini-drains, the filtering layer being composed of fibers in which at least one antibacterial and / or bactericidal and / or fungicidal active ingredient is embedded.
  • This type of geocomposite is particularly suitable for liquid recovery, in particular due to its anti-clogging properties, especially in buried landfills.
  • Application 60514 describes a system for collecting a chemical compound in aggregates, characterized in that it comprises at least one surface on which at least one geocomposite is disposed comprising at least one draining layer on which are arranged mini perforated drains each containing at least one heat-exchange fixing wire, said regulators (S) being deposited on said geocomposite so that a fluid, which is charged with chemical compound while passing through the aggregates, gains the interior of said perforated mini-drains in which said fixing son capture the chemical compound (s).
  • this system described in this application comprises at least one substantially impermeable membrane covering said surface.
  • the system comprises at least one collecting trench, formed in and / or at the edge of said surface, and whose bottom is impermeable and located at a height less than that of said surface.
  • said trench opens onto at least one pumping device.

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Abstract

La présente invention concerne un système un procédé, un géocomposite et un connecteur de récupération de fluide dans des agrégats (S), le système étant caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite barrière (5), possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L) et sous laquelle est disposé au moins un géocomposite (2) comprenant des mini-drains perforés (23) et au moins une nappe, dite passante (22) possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L), et d'autre part, des connecteurs (4) agencés pour connecter les mini-drains perforés (23) à des tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6).

Description

!YSTEME , PROCEDE, CONNECTEUR ET GEOCOMPOSITE DE RECUPERATION DE FLUIDE
La présente invention concerne le domaine des systèmes de récupération de fluide, notamment dans les sols. L'invention s'applique par exemple à la récupération de gaz mais également de liquides, en particulier dans des agrégats tels que les sols, sédiments, déchets, etc. D'une manière générale, l'invention s'applique à tout type de fluide qui peut être présent dans des agrégats et peut être mise en œuvre dans les sols en général, par exemple sous des ouvrages, comme des bassins de rétention ou des fondations d'une construction, dans des déchets d'une décharge ou dans des sédiments de divers types.
Il est connu de l'art antérieur, notamment des demandes de brevet FR2746424 et US4733989, des géocomposites et des produits laminaires destinés à des applications de drainage, comprenant au moins une nappe ou couche drainante et au moins une couche en matériau étanche. Cependant, ces solutions présentent les inconvénients de ne pas permettre une récupération de fluide suffisamment efficace et de ne pas résoudre certains problèmes dans le domaine de la récupération de fluide.
Un premier problème dans le domaine des systèmes de récupération de fluide concerne le fait qu'il est généralement difficile de récupérer les fluides présents dans les agrégats, en particulier lorsqu'il s'agit de récupérer des gaz. Par exemple, il est connu dans les décharges de déchets de l'art antérieur, notamment dans les décharges enfouies, des systèmes de récupération de gaz comprenant des puits et/ou des tranchées ménagés au sein des déchets pour collecter les gaz qui s'échappent de ces derniers, notamment au cours de la décomposition des déchets organiques. Ces systèmes présentent les inconvénients d'être coûteux et complexes à mettre en place car ils nécessitent de ménager des puits et des tranchées collectrices au sein des déchets au cours de l'enfouissement de ces derniers. De plus, la récupération des gaz n'a lieu généralement qu'aux alentours des puits et tranchées, alors qu'une quantité non négligeable de gaz peut ainsi gagner la surface de la décharge, ce qui crée des problèmes, notamment de pollution. De même, dans le domaine du bâtiment ou des travaux public, et d'une manière générale dans divers types d'ouvrages, le problème de la récupération des gaz intervient fréquemment, notamment sous des bassins de rétention d'eau ou sous les fondations des constructions. En effet, les bassins de rétention d'eau sont ménagés sur un support étanche aux liquides et les fondations des constructions sont généralement ménagées sur un support étanche à l'eau et/ou aux gaz (tel qu'une membrane en polyane ou polyéthylène par exemple) ou sont ménagées directement sur le sol (ou le sous-sol dans le cas d'une excavation ). Or, il est fréquent que des gaz remontent des profondeurs des sols et leur accumulation sous les ouvrages présente des risques pour ces derniers.
Un second problème, qui se pose également dans les domaines des déchets et des constructions, concerne le fait que les systèmes de récu pération de gaz connus ne sont généralement pas adaptés à la récupération de liquide. Par exemple, les puits et tranchées utilisés dans les décharges sont agencés pour la récupération de gaz, mais les liquides qui viendraient à y pénétrer s'écoulent au fond et nécessitent de prévoir des dispositifs supplémentaires et spécifiques pour leur récupération. Le système de récupération de gaz nécessite donc d'être complémenté par un système de récupération de liquide, ce qui présente des inconvénients de coûts et de complexité de mise en œuvre.
Dans ce contexte, on comprend qu'il est intéressant de proposer un système de récupération de fluide qui soit efficace, facile et peu coûteux à mettre en œuvre et qui permette éventuellement de récupérer divers types de fluide, et en particulier de récupérer à la fois des gaz et des liquides.
U n but d e la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant notamment un système de récupération de fluides dans des agrégats, qui soit peu coûteux et efficace.
Ce but est atteint par un système de récupération de fluide, destiné à la récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite barrière, possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide et sous laquelle est disposé au moins un géocomposite comprenant des mini-drains perforés et au moins une nappe, dite passante possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide, et d'autre part, des connecteurs agencés pour connecter les mini-drains perforés à des tuyaux d'évacuation reliés à au moins un dispositif de pompage, de sorte qu'au moins un fluide présent dans les agrégats puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés et être évacué vers le dispositif de pompage.
Selon une autre particularité, le système est disposé sensiblement horizontalement et organisé en une pluralité de lés distribués à l'intérieur des agrégats et/ou en une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats.
Selon une autre particularité, ledit géocomposite comporte au moins une seconde nappe passante disposée de l'autre côté des mini-drains perforés par rapport à la première nappe passante.
Selon une autre particularité, les perméabilités des nappes passante et barrière sont adaptées pour que les fluides empruntent préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains, les connecteurs et les tuyaux d'évacuation.
Selon une autre particularité, le connecteur comporte au moins un conduit de récupération agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé et au moins un conduit de collecte agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation, l'intérieur du conduit de récupération étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte.
Selon une autre particularité, le conduit de récupération possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés et le conduit de collecte possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation, de sorte que le connecteur soit agencé pour une connexion avec les mini-drains et les tuyaux d'évacuation par emboîtement. Selon une autre particularité, l'intérieur du conduit de récupération est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération et du conduit de collecte.
Selon une autre particularité, les conduits du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif et le conduit de connexion est agencé pour que son axe longitudinal soit non parallèle aux axes des autres conduits et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits à proximité de la périphérie de cette section transversale.
Selon une autre particularité, la nappe barrière est intégrée sur le géocomposite par un aiguilletage sur la nappe passante sauf au niveau des mini-d rains, de sorte à former u ne barrière au passage des flu ides uniquement autour des mini-drains.
Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieu r en proposant un géocomposite de récupération de fluide dans des agrégats, qui soit pratique d'utilisation, peu coûteux et efficace.
Ce but est atteint par un géocomposite de récupération de fluide, destiné à la récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite passante, possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide et munie de mini-drains perforés et, d'autre part, au moins une nappe, d ite barrière, possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide et aiguilletée sur la nappe passante sauf au niveau des mini-drains, de sorte que la nappe barrière ne forme une barrière au passage des fluides qu'au niveau des mini-drains. Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de récupération de fluide dans des agrégats, qui soit peu coûteux et efficace.
Ce but est atteint par un procédé de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pose, au contact des agrégats, d'au moins un géocomposite comprenant au moins une nappe, dite passante, et des m in i-drains perforés, u ne étape de pose de tuyaux d'évacuation reliés à au moins un dispositif de pompage, une étape de connexion des mini-drains perforés aux tuyaux d'évacuation à l'aide de connecteurs adaptés, et une étape de pose d'au moins une nappe dite barrière, de sorte qu'au moins un fluide présent dans les agrégats puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés et être évacué vers le dispositif de pompage.
Selon une autre particularité, l'étape de connexion est obtenue par emboîtement entre un conduit de récupération du connecteur et des minidrains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération adaptées à celles des mini-drains perforés et par emboîtement entre un conduit de collecte du connecteur et des tuyaux d'évacuation, grâce à des forme et dimensions du conduit de collecte adaptées à celles des tuyaux d'évacuation.
Selon une autre particularité, les étapes de pose du géocomposite et de pose de la nappe barrière sont mises en œuvre simultanément du fait que la nappe barrière est intégrée au géocomposite.
Selon une autre particularité, les étapes du procédé sont mises en œuvre pour des lés de géocomposite et de nappe barrière, distribués au sein des agrégats grâce à des réitérations successives des étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt de strates d'agrégats.
Selon une autre particularité, les étapes du procédé sont mises en œuvre à la surface des agrégats pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite et la nappe barrière. Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un connecteur de récupération de fluide dans des agrégats, qui soit peu coûteux et facile d'utilisation.
Ce but est atteint par un connecteur de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins un conduit de récupération agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé d'au moins un géocomposite comprenant au moins une nappe et des mini-drains perforés et, d'autre part, au moins un conduit de collecte agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation reliés à au moins un dispositif de pompage, l'intérieur du conduit de récupération étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte, de sorte qu'un fluide, présent dans l'agrégat et gagnant l'intérieur des mini-drains, soit évacué vers le dispositif de pompage.
Selon une autre particularité, le conduit de récupération possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés et le conduit de collecte possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation, de sorte que le connecteur soit agencé pour une connexion par emboîtement avec les mini-drains et les tuyaux d'évacuation.
Selon une autre particularité, l'intérieur du conduit de récupération est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération et du conduit de collecte.
Selon une autre particularité, les conduits du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif et le conduit de connexion est agencé pour que son axe longitudinal soit non parallèle aux axes des autres conduits et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits à proximité de la périphérie de cette section transversale. D'autres particu larités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention,
- la figure 2 représente une vue en perspective d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention,
- les figures 3A et 3B représentent chacune une vue en coupe d'une partie d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention,
- les figures 4A et 4B représentent chacune une vue en coupe d'une partie d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention,
- les figures 5A et 5B représentent des vues de dessus de certains modes de réalisation d'un connecteur, respectivement seul et connecté à un tuyau d'évacuation et un mini-drain, la figure 5D représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un connecteur, transversalement à l'axe longitudinal d'au moins un des conduits de ce connecteur, et les figures 5C, 5E et 5F représentent des vues de profil de divers modes de réalisation de connecteurs,
- la figure 6A représente une vue de dessus de certains modes de réalisation d'un connecteur, connecté à des mini-d rains et u n tuyau d'évacuation, et les figure 6B et 6C représentent des variantes de ces modes de réalisation, par des vues en coupe transversalement à l'axe longitudinal de ce connecteur,
- la figure 7 représente les étapes d'un procédé selon certains modes de réalisation de l'invention.
La présente invention concerne un système, un procédé, u n géocomposite (2) et un connecteur (4) de récupération de flu ide, en particulier dans des agrégats (S). Le terme « agrégat » est utilisé ici dans son acception générale de « réunion d'un ensemble d'éléments distincts, de nature(s) identique ou différentes» . Ce terme est utilisé au pluriel pour signifier qu'il regroupe éventuellement de nombreux éléments mais peut en fait consister en un seul type d'agrégat, contenant lui-même un seul type d'élément ou plusieurs éléments hétérogènes. D'une manière générale, l'utilisation du singulier ou du pluriel dans la présente demande n'est nullement limitatif. Le terme d'agrégat recouvre donc, entre autres, la définition des sols, des sédiments, des boues ou des déchets. Par exemple, cet agrégat pourra en fait être le sol sur lequel et/ou dans lequel on met en œuvre la présente invention. L'homme de métier comprendra à la lecture de la présente demande que ce terme n'est pas limité aux exemples fournis ici et que l'invention peut être utilisée pour tout type d'élément(s) du moment qu'un fluide peut traverser l'élément ou les éléments constituant l'agrégat ou les agrégats.
D'une manière générale, la présente invention permet de répondre au problème de l'évacuation des fluides, notamment les gaz mais également les liquides, qui sont présents dans les agrégats (sols, sédiments, déchets, etc.). La présente invention est particulièrement efficace pour une récupération de fluides dans des déchets, notamment de décharges enfouies par exemple. Il est généralement préférable de récupérer les fluides présents dans les décharges car ils con stituent u n e sou rce de poll ution (notamment atmosphérique pour les fluides gazeux et des sols et sous-sols pour les liquides). La présente invention peut également être utilisée dans le domaine des ouvrages tels que le bâtiment ou les travaux publics sous lesquels il est préférable de ne pas laisser s'accumuler les fluides, notamment les fluides gazeux (G). La présente invention tire avantage du fait que les fluides sont généralement capables de traverser les agrégats (S) et permet de les récolter. L'homme de métier comprendra à la lectu re de la présente demande que les fluides concernés sont généralement des fluides gazeux (G) mais que certains modes de réalisation de l'invention permettent également la récupération de fluides liquides (L).
La présente invention utilise au moins un géocomposite (2). Ce géocomposite (2) comporte au moins une nappe (22), dite passante, agencée pour capter le(s) fluide(s) et des mini-drains perforés (23) agencés pour récolter et drainer le(s) fluide(s) captés par la(ou les) nappe(s) du géocomposite (2). La présente demande détaille les divers types de nappes et matériaux et on comprendra de la présente description que le but de cette nappe passante (22) est de canaliser le(s) fluide(s) (G, L). La perméabilité de cette nappe passante (22) est adaptée pour que les fluides que l'invention vise à récupérer puissent pénétrer dans la nappe passante (22). Dans certains modes de réalisation, le géocomposite (2) comporte une nappe, dite barrière (5), qui est intégrée au géocomposite (2). Dans d'autres modes de réalisation, cette nappe barrière (5) est distincte du géocomposite (2) et on la manipule séparément bien qu'elle complémente l'installation. Dans le cas où la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2), elle peut l'être par aiguilletage sur la nappe passante ou par contre-collage ou diverses techniq ues permettant de lier ces deux éléments . Dans le cas d 'un aiguilletage, celui-ci sera de préférence réaliser sur la nappe passante (22) à l'exception de portions situées à proximité des mini-drains perforés (23), de façon à former une barrière au passage des fluides (G, L) uniquement autour des mini-drains (23). En effet, la nappe barrière (5) est agencée pour bloquer le passage de fluide (G, L) et l'aiguilletage permet au fluide de passer. On obtient donc par l'aiguilletage un ensemble dont on peut choisir les zones où le fluide peut passer. Dans le cas d'une intégration par collage, on obtient un ensemble sensiblement imperméable ou étanche. La nappe barrière (5) possède une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L), c'est-à-dire qu'elle est agencée pour arrêter des fluides qui remonteraient et/ou descendraient dans les agrégats (S). En effet, dans les agrégats (S), et en particulier dans les sols ou les déchets, il est fréquent que des fluides gazeux (G) remontent et/ou que des fluides liquides (L) descendent (percolent). De plus, il est parfois observé, notamment dans les décharges, des remontées de fluides liquides (L) (tels que des lixiviats par exemple), notamment par capillarité au sein des agrégats (S). La nappe barrière (5) est donc agencée pour bloquer ces fluides (G, L) dans leur trajet au travers des agrégats (S). On notera que les diverses nappes utilisées dans l'invention sont destinées à être utilisées sensiblement horizontalement, c'est-à-dire déposée à plat sur, et/ou dans, les agrégats (S) et que l'on utilise dans la présente description les termes de « sur », « sous », « au-dessus » et « en-dessous » par rapport au référentiel terrestre car l'invention se définit par rapport à la profondeur et à la surface des sols (ou agrégats en général). Sous la nappe barrière (5) sont disposés des mini-drains perforés (23) et au moins une nappe passante (22) qui possède une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L). Cette nappe est dite passante car elle est agencée pour laisser passer le(s) fluide(s) (gazeux et/ou liquides) qui traversent les agrégats (en remontant ou en descendant). Cette nappe (22) passante pourra être prévue pour être drainante ou être filtrante, c'est-à-dire avoir une perméabilité adaptée pour laisser passer ou non des particules de tailles variables. De préférence, la nappe passante (22) sera disposée en-dessous des mini-drains (23) et la nappe barrière (5) sera disposée au-dessus des mini-drains (23), par exemple comme représenté sur la figure 4B. Dans certains modes de réalisation, le géocomposite (2) peut comporter au moins une seconde nappe passante (25), disposée de l'autre côté des mini-drains perforés (23) par rapport à la première nappe passante (22). Ainsi, on aura alors de préférence une première nappe passante (22) disposée en-dessous des mini-drains et une seconde nappe passante (25) disposée au-dessus des mini-drains et en-dessous de la nappe barrière (5), par exemple comme représenté sur les figures 3A et 4A. La nappe barrière (5) est agencée pour former une barrière retenant les fluides. Cette nappe sera de préférence en matériau sensiblement imperméable aux gaz et/ou aux liquides. On notera que cette nappe barrière (5) n'est pas nécessaire parfaitement imperméable mais doit au moins fournir un contraste de perméabilité avec les autres éléments et les agrégats. En effet, pour que la nappe passante (22) joue pleinement son rôle de drainage et de récolte des fluides, tel que détaillé dans la présente demande, il est nécessaire qu'elle présente une meilleure perméabilité au fluide que la nappe barrière (5) et que le support (notamment les agrégats) sur lequel elle est disposée. On parle ici de « sensiblement étanche » et de « sensiblement imperméable » car une imperméabilité ou une étanchéité parfaite n'est pas forcément nécessaire, du moment que les perméabilités sont adaptées pour que le fluide emprunte préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains (23). Ainsi, on pourra prévoir pour la nappe barrière (5) une membrane, un film, une nappe synthétique ou un textile moins perméable que la nappe passante (22). Cependant, comme les fluides que l'on souhaite récupérer sont souvent des gaz, notamment des gaz polluants, on préférera généralement une membrane complètement imperméable. Cette membrane pourra par exemple être une membrane en PEHD (PolyEthylène Haute Densité) pour garantir une bonne solidité et une bonne étanchéité. On entend donc dans la présente demande, par le terme « nappe barrière (5) » ces différentes possibilités, qu'il s'agisse effectivement d'une membrane ou non ( textiles ou autres, voire même des sédiments) et q u e l ' i m pe rm é a b i l i té s o it re l a ti ve ( « sensiblement » ) o u t o t a l e (« complètement »). La nappe barrière (5) est de préférence une nappe synthétique et la(ou les) nappe(s) passante(s) (22, 25) est(ou sont) de préférence une (ou des) nappe(s) textile(s). Les perméabilités des nappes textile (22, 25) et synthétique (5) sont adaptées pour que les fluides (G, L) empruntent préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains (23).
De façon non limitative, les mini-drains (23) sont de préférence parallèles entre eux et à des distances choisies en fonction de la destination du géocomposite (2). Par exemple, ils peuvent être répartis de façon à ce qu'ils soient espacés d'une distance allant de 0,2 mètre à 4 mètres de largeur du géocomposite (2), de préférence entre 0,5 et 2 mètres, idéalement de l'ordre du mètre. De préférence, ces mini-drains sont annelés et ont des performations alternées à approximativement 90°. De préférence, chaque gorge des annelures d'un mini-drain (23) est munie de deux perforations (231 ) diamétralement opposées et les perforations (231 ) de deux gorges successives sont décalées entre elles de 90°, par exemple comme visible sur la figure 5B. Dans certains modes de réalisation, les mini-drains (23) perforés possèdent des perforations (231 ) qui, au lieu d'être rondes sont ovales ou oblongues pour limiter la résistance à l'entrée de fluide et ainsi de limiter le colmatage des perforations (231 , fig. 5B). De manière illustrative et non limitative, ces perforations pourront avoir une taille de l'ordre de 0,5 millimètre à 2 millimètres, de préférence de 0,7 à 1 ,5 mm, idéalement de l'ordre du millimètre. De plus, dans certains modes de réalisation, les minidrains sont annelés, par exemple comme représenté sur la figure 5B, pour fou rn ir u ne mei lleu re résistance à la pression , ce q u i permet leu r enfouissement sous une quantité considérable d'agrégats. Dans certains modes de réalisation, ces annelures facilitent également la connexion des mini-drains avec des connecteurs (4) décrits dans la présente demande. Les mini-drains (23) ont pour but de capter le(s) fluide(s) (G, L) en vue d'un drainage et d'une récupération/évacuation . Ils sont en général, de façon illustrative et non limitative, résistants à des pressions allant jusqu'à 750 kPa ce qui correspond à environ 60 m de hauteur d'agrégats (S) en moyenne au- dessus du mini-drain. Les mini-drains (23) sont résistants à la compression ce qui permet aux fluides de toujours pouvoir être évacués même lorsque le géocomposite (2) est enterré sous des agrégats (dans le sol par exemple). Selon divers modes de réalisation, de façon non limitative, afin d'avoir une optimisation du flux d u fluide, les mini-drains (23) peuvent avoir des diamètres compris entre 5 mm et 50 mm, de préférence entre 10 mm et 25 mm, idéalement de l'ordre de 25 mm. Le diamètre des mini-drains ne doit pas excéder une certaine valeur pour une composition et un agencement donnés des mini-drains, de façon à ce qu'ils résistent au poids des agrégats (S) comme mentionné ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, ledit géocomposite (2) comporte également au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains perforés (23), de manière à filtrer le fluide, notamment les fluides liquides (L). Ainsi, dans certains modes de réalisation, les mini-drains (23) sont entourés de plusieurs couches de nappes différentes, au-dessus et/ou en-dessous des mini-drains. Les nappes filtrantes ont pour but de protéger les nappes passantes du colmatage par de fines particules. De telles nappes ont par conséquent une porométrie adaptée à cette fonction, de même que la nappe passante à une porométrie adaptée à sa fonction. La nappe filtrante est de préférence agencée pour filtrer le fluide et calibrer les particules qui pénètrent dans le géocomposite alors que la drainante est de préférence agencée pour faciliter la circulation du fluide dans le géocomposite. Ces deux nappes auront donc des ouvertures différentes, adaptées respectivement à leur fonction . On notera que l'on parle ici de « nappe » qui est un terme classique pour un géotextile, correspondant en général à un enchevêtrement de fils aiguilletés qui peut être désigné également par le terme « feutre », mais il est possible d'utiliser d'autres types de revêtements, de préférence des géotextiles, tels que par exemple des textiles tissés ou non, tricotés ou non, etc.. Ce terme de « nappe » désignant classiquement un type de textile doit donc être interprété de façon moins limitative dans la présente demande car il est prévu de pouvoir utiliser d'autres types de revêtement que les nappes de géotextiles, bien que ces dernières soient particulièrement adaptées à la présente invention . En effet, les enchevêtrements de fils aiguilletés fournissent en général des perméabilités particulièrement adaptées à la présente invention mais pour adapter la récupération de(s) fluide(s) (L, G) à la (ou aux) nature(s) de ce(s) dernier(s), il est possible d'utiliser d'autres types de revêtement ou même des combinaisons de ces nappes de géotextiles avec d'autres revêtements. La nappe barrière (5) étant de préférence sensiblement imperméable ou étanche, on préférera un matériau synthétique, voire éventuellement une membrane ou un film plutôt qu'une vraie nappe. La nappe passante (22) est de préférence non tissée. La technique de l'aiguilletage est préférée dans l'invention car elle est facile à mettre en œuvre et permet des agencements variés, dont des exemples sont décrits dans la présente demande. Par exemple, au cours de l'aiguilletage des nappes, des espaces peuvent être prévus pour y disposer les minidrains (23). Ces mini-drains (23) sont par conséquent liés à la structure du géocomposite (2) puisqu'ils sont déjà mis en place entre les nappes au moment de leur aiguilletage. La liaison inter-nappes réalisée par aiguilletage confère au géocomposite (2) plusieurs qualités. En effet, ce mode de liaison des nappes offre un géocomposite possédant une résistance aux cisaillements internes accrue. Cette résistance est telle que le géocomposite (2) peut être utilisé pou r le d rainage de talus pentus . La liaison par aiguilletage permet également d'offrir un géocomposite (2) ayant une porométrie uniforme et constante. Un géocomposite (2) dont les liaisons sont réalisées par aiguilletage présente une solidité accrue à la pose et en cours d'utilisation car les contraintes subies s'appliquent à toute la masse et non pas en quelques points bien précis de la structure. Enfin, les qualités filtrante et/ou drainante du géocomposite (2) ne sont pas altérées comme c'est le cas avec une liaison par collage ou par couture. En général et de préférence, les nappes (22, 25, 5), ainsi que les mini-drains (23), sont constitués de matériaux imputrescibles comme par exemple du polypropylène et sont résistants à un milieu acide ou basique.
Souvent, notamment dans le domaine des stockages de déchets, il est nécessaire de récupérer le(s) fluide(s) produit(s) par ces déchets ou ceux produits après l'aspersion des déchets par au moins un fluide qui peut être de l'eau et/ou un solvant et/ou un acide par exemple. On notera que le terme « fluide » est utilisé dans la présente demande de manière égale que ce fluide ait été ajouté aux agrégats (S) ou produit par eux-mêmes. Les fluides liquides qui percolent par exemple au fond des casiers dans lesquels sont stockés les déchets doivent généralement être récupérés par un système d'évacuation afin qu'ils ne pénètrent pas le sol dans lequel les déchets sont enterrés. Or, le fluide provenant de déchets sont chargés en particules bactériologiques et fongiques qui, à long terme, peuvent colmater le géocomposite (2). Ceci a pour conséquence d'arrêter le passage du fluide et de rend re inefficace le géocomposite (2) . Dans certains modes de réalisation, de façon à pallier à ce problème, les nappes peuvent être composées de fibres qui ont été extrudées avec au moins un principe actif antibactérien et/ou bactéricide et/ou fongicide. Ce principe actif peut être noyé dans les fibres de façon à être présent sur la surface des fibres et au cœur des fibres. Cette répartition permet à moyen et long termes une migration des agents antibactériens et/ou bactéricides et/ou fongicides à la surface des fibres, rendant le produit efficace à long terme. Les nappes sont de préférence composées de fibres de diamètre important. Ce diamètre correspond par exemple à un titrage des fibres ou une masse linéique des fils compris entre 4 dtex (ou « dtx », abréviation de décitex) et 1 10 dtex en considérant que 1 dtex correspond à 1 mg de matière composant les fibres pour 1 m de fibre. Ceci permet d'avoir une grande ouverture de filtration et d'avoir une composante de vitesse de perméabilité normale au plan du géocomposite (2) qui soit assez importante pour que cela réduise la durée de contact entre le géocomposite (2) et le fluide afin de limiter les risques de colmatage dû aux bactéries ou aux champignons.
Les nappes (22, 25, 5) sont généralement disposées sensiblement horizontalement dans et/ou sur les agrégats dans lesquels les fluides doivent être récupérés. Le terme « sensiblement » est utilisé dans la présente description pour signifier « approximativement ». En effet, par exemple, pour ce qui est de l'agencement horizontal, on comprend qu'il est d'une part difficile d'obtenir une disposition parfaitement horizontale dans des gravats et que l'on peut d'autre part prévoir en fait une légère pente, par exemple pour en écoulement en direction du pompage pour faciliter ce dernier. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les nappes (22, 25, 5) sont utilisées sous la forme d'une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats (S), par exemple comme représenté sur la figure 1 . Dans certains modes de réalisation, les nappes (22, 25, 5) sont utilisées sous la forme de lés distribués à l'intérieur des agrégats (S), par exemple comme représenté sur la figure 2. Dans certains modes de réalisation, on utilise les nappes à la fois sous la forme de lés distribués dans la profondeur des agrégats et sous la forme d'une couverture en surface. Dans certains modes de réalisation, notamment lorsque la nappe barrière (5) est aiguilletée sur la nappe passante (22) et laisse passer un peu de fluide, au lieu de n'utiliser que des lés, on peut éventuellement utiliser ces nappes sous la forme d'une couverture enterrée sous la surface des agrégats, sur l'intégralité de la zone à traiter (i .e., la zone des agrégats dans laquelle on veut récupérer les fluides), avec également une ou des nappes en surface éventuellement. De même, il est possible, notamment lorsque la zone à traiter possède des d im ensions trop im portantes pou r u ne bon ne récu pération par u n géocomposite d'un seul tenant, d'utiliser une pluralité de lés ou de découpes (de formes et dimensions variées) à la surface des agrégats. Le géocomposite (2) est généralement est posé sur la surface des agrégats (S) d'où remontent des fluides gazeux. Cette surface des agrégats pourra être en fait en profondeur dans le sol (au fond d'un bassin par exemple) ou à même le sol. En effet, par exemple dans le cas d'un bassin de rétention, on peut souhaiter récupérer les gaz des sols se trouvant sous le bassin. On pourra donc ménager l'invention sous le bassin, selon les divers modes de réalisation décrits ici. Dans le cas de lés distribués dans la profondeur des agrégats, on pourra par exemple choisir des lés d'environ 4 mètres de largeur faisant toute la longueur de la zone à traiter. De tels lés pourront être répartis par exemple tous les 10 ou 20 mètres de largeur et tous les 5 ou 6 mètres de hauteur. Ces valeurs ne sont données ici qu'à titre illustratifs et ne sont nullement limitatives car il possible d'adapter la largeur et la longueur des lés, ainsi que leur répartition en largeur, en longueur et en profondeur dans la zone à traiter. On comprend de ces chiffres illustratifs et non limitatifs que la figure 2 n'est qu'une représentation schématique dans laquelle les mini-drains sont représentés avec un nombre réduit et une taille exagérée pour des besoins de clarté. De même, et pour les mêmes raisons, le nombre de lés de géocomposite (2) représenté n'est qu'illustratif et les notions de dimensions relatives ne sont pas respectées sur la figure 2. On notera que pour faciliter la représentation, le géocomposite (2) de la figure 2 ne fait apparaître, pour des raisons de clarté, qu'une nappe et des mini-drains, mais on comprendra de la présente description que l'on peut prévoir les divers modes de réalisation décrits, avec la nappe barrière (5) intégrée par exemple. L'homme de métier comprend de la présente description que l'on entend ici par le terme « lé » en fait un morceau de n'importe quelle forme et qu'il n 'est pas nécessaire qu 'il s'agisse d'un bandeau sensiblement rectangulaire que le terme « lé » désigne en général. On notera que la figure 2 illustre une particularité avantageuse de certains modes de réalisation. En effet, dans ces modes de réalisation, les lés de géocomposite enfouis dans des couches successives au sein des agrégats sont disposés de sorte que les bords d'un lé dans une couche donnée se trouvent à la verticale des bords d'un autre lé d'une autre couche. Ainsi, on obtient un recouvrement entre au moins une partie des lés d'une couche avec les lés des autres couches, de sorte que le fluide traversant les agrégats (sensiblement verticalement mais souvent selon un chemin aléatoire) ait un maximum de chances de rencontrer au moins un lé, voir une pluralité de lés au cours de son trajet (en remontant ou en descendant). De plus, dans les modes de réalisation à lés enfouis, comme par exemple représenté sur la figure 2, le géocomposite utilisé pour les lés comporte de préférence une nappe barrière intégrée par aiguilletage sur la nappe passante, par un aiguilletage sauf au niveau des mini-drains. On comprend de la présente demande que l'obtient ainsi, dans certains modes de réalisation, une succession de lés qui laissent quand même passer le(s) fluide(s) sauf au niveau des mini-drains et qui permettent une récupération de fluide distribuée au sein des agrégats au cou rs du trajet du (ou des) fluides rencontrant les lés successifs de géocomposite. D'autre part, certains modes de réalisation prévoient qu'en plus de ces lés enfouis à nappe barrière aiguilletée, on dispose en surface au moins une membrane imperméable (ou au moins de perméabilité adaptée pour offrir un blocage efficace de fluide). Ainsi, on récupère le fluide grâce aux couches successives de lés de géocomposite à nappe barrière aiguilletée sur la nappe passante, sauf au niveau des mini-drains, pour exercer un pompage efficace et distribué dans les agrégats et on peut bloquer en surface le passage de fluide pour optimiser le traitement des agrégats.
Sur la figure 1 est représenté un exemple illustratif des modes de réalisation où la nappe barrière (5) est distincte de la nappe passante (22). La figure 1 schématise la mise en place du système dans ces modes de réalisation, avec la nappe barrière partiellement repliée sur elle-même, en train d'être déroulée par-dessus la nappe passante (22) qui est en train d'être repliée sur elle-même pour recouvrir les connecteurs (4) et les tuyaux d'évacuation (3). On voit sur la partie à gauche que les mini-drains (23) sortent du géocomposite (2) par des ouvertures pratiquées dans la nappe (22) passante, pour être connectés à l'aide de connecteurs (4) aux tuyaux d'évacuation (3) relié, à une extrémité (à droite sur la figure 1 ) de la ligne formée par ces tuyaux (3), à un dispositif de pompage (6). L'autre extrémité de la ligne formée par les tuyaux (3) est, dans certains cas, fermée par un bouchon (comme représenté à gauche sur la figure 1 par exemple). On pourra néanmoins prévoir que toutes les extrémités des tuyaux soient raccordées à des dispositifs de pompage (6). Le repli de la nappe passante (22) sur les connecteurs et les mini-drains comme représenté sur la partie droite de la figure 1 permet de protéger ces derniers et de former un compartiment où le fluide est drainé par la nappe jusqu'à son aspiration dans les connecteurs (4). On notera que sur la figure 1 est représentée l'ouverture de la nappe (22) passante pour la connexion des mini-drains, mais que dans le cas où le géocomposite ne comporte qu'une seule nappe passante, celle- ci peut être disposée en-dessous des mini-drains et ne nécessite pas une telle ouverture. De même, il est possible de prévoir géocomposite (2) comprenant une première nappe (22) passante inférieure en-dessous des mini-drains (23) et une seconde nappe (25) passante supérieure au-dessus des drains, avec au moins une nappe plus courte (de préférence la supérieure) que l'autre et dont les mini-drains (23) sont plus courts que la nappe la plus longue (de préférence inférieure) et plus longs que la nappe la plus courte (de préférence supérieure). Ainsi, on peut replier la nappe inférieure (22) la plus longue sur les connecteurs sans avoir à l'ouvrir. De même, on peut également prévoir des nappes de même longueur associées à des mini-drains plus longs que les nappes, pour faciliter la connexion des mini-drains sans avoir à ouvrir une nappe et sans nécessiter de repli. Dans le cas d'un géocomposite à deux nappes, on obtient en coupe transversale une section du type de celle représentée sur la figure 3A, et au niveau du repli formé au-dessus de la portion où les mini-drains sortent du géocomposite, une section du type de celle représentée sur la figure 3B, avec les deux nappes doublées au-dessus et en-dessous des mini-drains (23). La figure 4A représente un géocomposite à double nappes passantes, comme dans la figure 3A, mais enfoui dans les agrégats, tandis que la figure 4B est représenté un géocomposite à une seule passante, également enfoui dans les agrégats. L'homme de métier déduira sans ambiguïté les sections résultant du repli des diverses variantes expliquées dans la présente demande. Les fluides (G, L) sont représentés dans les figures de la présente demande par des flèches pointillées ondulantes. Sur les figures 4A et 4B, on voit que sont représentés des fluides liquides (L) en plus des fluides gazeux (G) et que ces divers types de fluides pourront gagner l'intérieur des minidrains (23) via les perforations (231 ) de ces derniers.
L'invention peut être mise en œuvre à la surface des agrégats, comme par exemple en surface du sol, comme par exemple représenté sur la figure 1 ou en profondeur. Dans certains modes de réalisation, notamment dans le cas de décharges enfouies, l'invention est mise en œuvre dans un bassin, comme dans l'exemple représenté sur la figure 2. On notera que l'on peut disposer le système de la figure 1 en surface des agrégats sur le système de la figure 2, comme mentionné précédemment. De plus, on notera que la présente demande mentionne l'utilisation d'au moins géocomposite et qu'il peut en fait être fait utilisation de plusieurs géocomposites (2), que tout ou partie de ces derniers intègre la nappe barrière (5) ou non.
Le système selon Γ invention utilise d'autre part des connecteurs (4) agencés pour connecter les mini-d rains perforés (23) à des tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6). On comprend des divers modes de réalisation décrits dans ce qui précède que l'invention concerne un système un comprenant les nappes passante(s) (22, 25) et barrière (5), les mini-drains perforés (23) et les connecteurs (4) reliés par les tuyaux d'évacuation (3) au dispositif de pompage, mais qu'elle concerne également le géocomposite (2) comprenant la (ou les) nappe(s) passante(s) (22, 25) et barrière (5), avec les mini-drains perforés (23). D'autre part, l'invention concerne également un connecteur (4) comme détaillés dans la présente demande.
Le géocomposite (2) selon l'invention peut intégrer ou non la nappe barrière (5). De préférence, cette nappe barrière est intég rée et le géocomposite (2) de récupération de fluide dans des agrégats (S), comporte, d'une part, au moins une nappe, dite passante (22), possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L) et munie de mini-drains perforés (23) et, d'autre part, au moins une nappe, dite barrière (5), possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L). La nappe barrière est de préférence aiguilletée sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte que la nappe barrière (5) ne forme une barrière au passage des fluides (G, L) qu'au niveau des mini-drains (23). Dans d'autres modes de réalisation, qui présentent l'avantage d'être plus étanches et donc plus pratiques dans certaines applications, la nappe barrière est fixée par collage ou tout autre technique évitant de la perforer. Néanmoins, on préfère généralement une nappe barrière laissant passer au moins une partie du ou des fluide(s) (liquide et/ou gazeux) car elle permet notamment d'éviter de former des poches de rétention. Ainsi, en prévoyant une nappe barrière qui laisse passer, au moins partiellement, le(s) fluide(s), on obtient une récupération efficace car on évite l'accumulation de fluide et la récupération se fait progressivement, par exemple dans les couches successives de géocomposite que le système comporte. En particulier, on utilise de préférence une nappe barrière qui forme une barrière complètement imperméable au passage de fluide seulement au niveau des mini-drains où la récupération de fluide peut se faire, alors que le reste de la nappe barrière laisse passer plus ou moins passer le(s) fluide(s). On comprend donc que l'invention permet de multiplier les géocomposite de récupération , enfouis au sein dans les agrégats et/ou en surface des agrégats (ou en complément d'une membrane imperméable en surface) et qu'on obtient ainsi une récupération progressive et relativement homogène de fluide, de manière particulièrement efficace, sans nécessiter forcément d'autres dispositifs tels que des enveloppes étanches autour des agrégats ou des moyens de pompage particulièrement puissants pour aspirer les poches qui se formeraient si l'on ne prévoyaient que des membranes totalement étanches.
Dans certains modes de réalisation, le connecteur (4) comporte au moins un conduit de récupération (41 ) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) et au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3), l'intérieur du conduit de récupération (41 ) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42). Un tel connecteur peut être utilisé dans divers types de systèmes de récupération de fluide. En particulier, certains modes de réalisation du connecteur sont particulièrement avantageux pour divers types de systèmes de récupération de fluides. L'invention concerne donc également un connecteur (4) de récupération de fluide dans des agrégats (S), comportant, d'une part, au moins un conduit de récupération (41 ) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) d'au moins un géocomposite (2) comprenant au moins une nappe (22, 25, 5) et des minidrains perforés (23) et, d'autre part, au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), l'intérieur du conduit de récupération (41 ) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42), de sorte qu'un fluide, présent dans l'agrégat (S) et gagnant l'intérieur des minidrains (23), soit évacué vers le dispositif de pompage (6).
Dans certains modes de réalisation, le conduit de récupération (41 ) possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et le conduit de collecte (42) possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3), de sorte que le connecteur (4) soit agencé pour une connexion par emboîtement avec les mini-drains (23) et les tuyaux d'évacuation (3). Dans certains modes de réalisation, au moins un conduit (41 , 42) du connecteur comporte des moyens de fixation (401 ) des mini-drains (23) et/ou des moyens de fixation (400) des tuyaux d'évacuation (3). Par exemple, les mini-drains peuvent être annelés comme mentionné précédemment et représenté sur la figure 5B. Le conduit de récupération (41 ) pourra comporter des annelures également ou au moins une saillie (401 , fig. 5B) (un cran, un bossage, etc.) complémentaires aux annelures des minidrains pour permettre un emboîtement et une fixation réversible des minidrains. De même, le tuyau d'évacuation (3) peut également comporter des annelures, et le conduit de collecte (42) pourra comporter au moins une saillie (400, fig . 5B) (un cran, un bossage, etc.) complémentaire pour l'emboîtement, comme par exemple représenté sur la figure 5B. L'avantage procuré par l'emboîtement est de faciliter la manipulation et la mise en œuvre du système, de sorte qu'un opérateur perde le moins de temps possible pour la connexion des mini-drains (23) aux tuyaux (3). De préférence, on choisira une complémentarité de formes permettant une étanchéité, au moins relative, de la connexion, de façon à ce que l'aspiration obtenue par le dispositif de pompage n'ait pas trop de déperdition dans le système. On pourra choisir indifféremment un emboîtement du connecteur dans ou autour des mini-drains et tuyaux. Par exemple, dans certains modes de réalisation dont un exemple est représenté sur la figure 6A, le connecteur (4) est agencé pour que les mini-drains soient emboîtés dans le conduit de récupération (41 ). De plus, dans cet exemple sont représentés des moyens de fixation (401 ) permettant de verrouiller les mini-drains dans le conduit de récupération (41 ). Ces moyens de fixation (401 ) peuvent comporter au moins une patte flexible, par exemple découpée dans le conduit et comprenant une saillie agencée pour s'engager dans une annelure des mini-drains, comme particulièrement visible sur les figures 6B et 6C par exemple. De tels moyens de fixation présentent l'avantage d'être faciles et rapides d'utilisation puisqu'il suffit d'encliqueter les mini-drains (23) dans le connecteur (4). De plus, dans certains modes de réalisation, ces moyens de fixation (401 ) sont réversibles, comme par exemple dans ceux des figures 6A, 6B et 6C. En effet, dans ces exemples, la patte flexible est accessible de l'extérieur du conduit de récupération (41 ) grâce à une découpe dans ce dernier, permettant de soulever la patte, avec un outil ou un ongle par exemple, pour retirer le minidrain (23). D'autre part, on décrit ici des moyens de fixation (400, 401 ) comme étant inclus dans le connecteur, il est possible qu'ils soient en fait formés par un élément séparé, comme par exemple un manchon, mâle ou femelle, par exemple tel que le manchon femelle (400) représenté sur la figure 6A. Un tel manchon pourra comporter des moyens de fixation, notamment réversibles, tels que des bossages, saillies ou pattes, pour le blocage (verrouillage) des mini-drains ou tuyaux.
D a n s certains modes de réalisation, l'intérieur du conduit de récupération (41 ) est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42) par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion (43) dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération (41 ) et du conduit de collecte (42). Comme particulièrement visible dans l'exemple illustratif de la figure 5D, montrant une coupe transversale du connecteur, le conduit de connexion débouche à l'intérieur des deux autres conduits du connecteur. Les conduits sont ici représentés avec une section circulaire qui est une forme préférée pour les conduits mais on comprendra que l'invention n'est pas limitée à cet exemple de forme car des sections polygonales sont envisageables.
Dans certains modes de réalisation, les conduits (41 , 42, 43) du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif (A41 , A42, A43) et le conduit de connexion (43) est agencé pour que son axe longitudinal (A43) soit non parallèle aux axes (A41 , A42) des autres conduits (41 , 42) et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits (41 , 42) à proximité de la périphérie de cette section transversale. Comme particulièrement visible dans l'exemple illustratif de la figure 5D, le conduit de connexion (43) est sensiblement tangent à la périphérie circulaire des deux autres conduits. Le connecteur (4) peut être agencé pour qu'une partie de la paroi intérieure du conduit de connexion (43) soit sensiblement tangente à la périphérie de la section d'au moins un des conduits de récupération (41 ) et/ou de collecte (42), la section étant prise transversalement à l'axe longitudinal du conduit de récupération (41 ) et/ou du conduit de collecte. Ainsi, cette disposition du conduit de connexion (43) permet de faciliter la récupération d'au moins un fluide liquide (F) par le système. En effet, si on place le connecteur avec le conduit de connexion (43) orienté vers le bas, c'est-à-dire en direction des agrégats (S) d'où remonte le fluide gazeux (G), ce conduit de connexion (43) communique avec le point le plus bas de la section du conduit de récupération (41 ) et/ou du conduit de collecte (42). De préférence, le conduit de connexion (43) est sensiblement tangent au moins au conduit de récupération (41 ), comme visible sur la variante des figures 5C et 5D mais également les variantes des figures 5E et 5F, car c'est dans ce conduit de récupération (41 ) que seront récupérés les liquides en provenance des mini-drains (23). I l est donc important que les liquides s'évacuent bien vers le conduit de collecte (42). Le conduit de connexion (43) peut avoir son axe disposé à proximité du centre ou d'une tangente à la section du conduit de collecte, comme représenté respectivement dans la variante de la figure 5F et dans la variante de la figure 5E. S'il est à proximité d'une tangente au conduit de collecte, on peut alors avoir l'axe du conduit de collecte au-dessus de l'axe du conduit de connexion, mais on peut aussi avoir l'axe du conduit de collecte en-dessous de l'axe du conduit de connexion . Dans ce dernier cas, un avantage supplémentaire est obtenu car le liquide acheminé vers le conduit de collecte ne peut pas retourner dans le cond uit de connexion et le conduit de récupération par un simple écoulement. Cependant, cet avantage nécessite d'enfoncer le conduit de collecte dans l'agrégat sur lequel est posé le connecteur. On notera que les diverses variantes décrites ici pour le positionnement avantageux par rapport au conduit de récupération (41 ) sont décrites en détail pour le cas d'un conduit de connexion (43), mais qu'on pourra prévoir sensiblement la même disposition en l'absence d'un tel conduit de connexion (43). On aura alors un conduit de récupération (41 ) sensiblement tangent au conduit de collecte (42) et on prendra soin d'enfoncer ce dernier dans le sol de sorte que le liquide dans le conduit de récupération (41 ) s'écoule dans le conduit de collecte (42) En effet, on a représenté ici le connecteur sensiblement en forme de H car c'est une forme préférée, avec les deux grandes branches du H formées par le conduit de récupération et le conduit de collecte, la petite branche transversale étant formée par le conduit de connexion. Cependant, on peut se passe de conduit de connexion et on pourra par exemple prévoir une forme de X, de K ou même une forme de Y si l'on souhaite connecter des mini-drains et des tuyaux en nombre différents. Dans ces divers agencements, on pourra prévoir que le(s) conduit(s) de récupération débouche(nt) à proximité de la périphérie de la section transversale du ou des conduit(s) de collecte, de manière à obtenir le même effet de faciliter la récupération des fluides liquide. L'homme de métier comprendra de ces divers exemples les variations possibles qui sont à sa portée mais comprendra que la forme de H est particulièrement avantageuse en terme de manipulation car la connexion est facilitée par la distance qui sépare les diverses extrémités du connecteur. D'autre part, le fait que les conduits de récupération et de collecte soient sensiblement parallèles entre eux présente l'avantage de faciliter la manipulation et la disposition des mini-drains et tuyaux dans le système. De plus, ces deux avantages sont encore améliorés par la présence d'un conduit de connexion qui éloigne les extrémités ouvertes du connecteur et facilite la manipulation.
D'autre part, dans certains modes de réalisation, le connecteur peut également ne pas comporter de conduit de connexion (43), ce qui présente notamment l'avantage d'une plus grande compacité. Par exem ple, le connecteur peut être agencé avec un conduit de collecte (42) dans lequel débouchent directement des conduits de récupération (41 ). Certains modes de réalisation particulièrement avantageux de ce type de connecteur sont représentés sur les figures 6A à 6C. Dans ces modes de réalisation, les axes longitudinaux (A41 ) des conduits de récupération (41 ) sont non parallèles à l'axe (A42) du conduit de collecte (42), et de préférence sensiblement perpendiculaires à ce dernier, comme par exemple représenté sur la figure 6A. Cette orientation des conduits de récupération (41 ) présente l'avantage de faciliter la connexion des mini-drains. En effet, on comprend de la présente description que les mini-drains sont de préférence parallèles entre eux et q ue les tuya ux d e récu pération (3 ) cou rent de préféren ce sensiblement perpendiculairement à l'axe des mini-drains. On obtient donc ici un connecteur facile et rapide d'utilisation car il ne nécessite pas de courber les mini-drains pour les connecter. De plus, on notera que ce type de modes de réalisation permet de m ulti pl ier le nombre de m in i-drains connectables sur un même connecteur. Par exemple, sur la figure 6A, le connecteur comporte 4 conduits de récupération (41 ). On peut bien entendu augmenter ce nombre si besoin. De plus, il devient alors possible d'avoir un seul type de connecteur (4) utilisable pour divers types de géocomposite dont la répartition des mini-drains est différente. Par exemple, les conduits de récupération (41 ) peuvent être équipés d'un bouchon ou être obturés avec une goupille amovible et être présents en nombre important de sorte qu'on puisse connecter u n maximum de m ini-drains si le géocomposite en comporte beaucoup ou ne connecter les mini-drains qu'à une partie des conduits de récupération (41 ) si le géocomposite en comporte moins. On n'utilise alors qu'un seul type de connecteur que le géocomposite comporte beaucou p de mi ni-d rai n s ou moi n s . On n otera ég a lem ent q u e les considérations exposées ci-dessus en ce q u i concern e les axes des conduits, et notamment l'axe (A43) du conduit de connexion par rapport à la section du conduit de collecte (42) sont valables également en ce qui concerne l'axe (A41 ) des conduits de récupération (41 ) par rapport à la section du conduit de collecte (42), notamment dans les modes de réalisation sans condu it de connexion (43). Ainsi , par exemple, le cond u it de récupération (41 ) peut avoir son axe (A41 ) disposé à proximité du centre ou d'une tangente à la section du conduit de collecte (42), comme représenté respectivement dans la variante de la figure 6B et dans la variante de la figure 6A. Dans ces deux variantes, on comprend que le connecteur est adapté à la récupération de fluide. Dans le cas de la figure 6B, il suffit de poser à plat le connecteur (4) pour que le liquide puisse s'écouler, les reflux vers le conduit de récupération (41 ) étant limités par l'aspiration dans le conduit de collecte (42). Dans le cas de la figure 6C, il est préférable d'enfoncer le conduit de collecte (42) dans les agrégats pour que le liquide puisse s'écouler, les reflux vers le conduit de récupération (41 ) étant empêchés par le fait que le conduit de récupération (41 ) est à un niveau plus élevé que la partie du conduit de collecte (42) la plus basse. On notera d'ailleurs que dans les divers modes de réalisation présentés pour la récupération de liquide, c'est le fait que le niveau le plus bas d'un conduit en amont soit au même niveau ou à un niveau plus élevé que le niveau le plus bas d'un conduit en aval qui permet la récupération de fluide. Ainsi, l'homme de métier pourra prévoir diverses variantes pour l'orientation et la position respective des axes des conduits respectifs du connecteur, en conservant cette relation des niveaux les plus bas à l'intérieur des conduits, pour obtenir un écoulement facilité.
Avec ces divers agencements du connecteur permettant d'optimiser la récupération de liquide, on comprend que le connecteur est utilisable ailleurs que dans un système de récupération de fluide tel que décrit dans la présente demande et peut être utilisé dans tout type de système de récupération de fluide, notamment de récupération de liquide uniquement, comme par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701 , déposées pa r la demanderesse de la présente demande. Ce type de connecteur présente l'avantage d'être adapté à divers types de fluide, notamment dans certains modes de réalisation où ses conduits sont agencés tangentiellement les uns par rapport aux autres (comme décrit en détail dans la présente demande), mais également l'avantage d'être facile à utiliser et mettre en place, en plus du faible coût de production.
Comme mentionné précédemment, les mini-drains sont de préférence parallèles entre eux dans le géocomposite. On peut donc connecter plusieurs mini-drains (23) à un tuyau d'évacuation (3). On pourra par exemple connecter plusieurs bouts d'un tuyau (3) entre les connecteurs (4) successifs qui permettent de relier plusieurs mini-drains (23). Par exemple, avec la forme en H, deux mini-drains sont connectés par un connecteur à deux portions d'un tuyau d'évacuation qui peut se prolonger jusqu'au connecteur suivant disposé au niveau des deux mini-drains suivants du géocomposite, et ainsi de suite, comme montré sur les figures 1 et 2. On obtient ainsi un ensemble de tuyaux d'évacuation qui évacuent le fluide. On notera cependant que le connecteur peut être agencé pour avoir plus de 2 branches, de façon à connecter plus que 2 mini-drains, qu'il s'agisse d'un connecteur en H ou autre, avec un conduit de connexion , comme par exemple celui des figures 5A à 5F, ou d'un connecteur sans conduit de connexion, en Y ou X ou K ou comme par exemple celui des figures 6A à 6C. Diverses variantes de réalisation sont possibles et envisagées en fonction du nom bre et de la répa rtition des m i n i-d rains par rapport aux tuyaux d'évacuation. Dans la figure 2, les étages formés par les lés distribués à diverses profondeurs sont représentées connectés par l'intermédiaire d'un tuyau de connexion (3). On a représenté ici pour plus de simplicité un circuit traversant les divers étages, mais on comprendra qu'il est possible de multiplier les tuyaux, par exemple pour avoir un tuyau pour chaque étage de façon à ce que chaque étage soit directement relié à la surface et que l'aspiration soit plus efficaces. Diverses adaptations sont possibles en fonction des dimensions (largeur, longueur, profondeur de la zone à traiter). On notera également que sur l'exemple de la figure 2, au fond du bassin est représenté un second dispositif de pompage prévu par exemple pour les fluides liquides (L). Ce second dispositif de pompage pourra également être relié à un système de récupération de liquide disposé au fond, comme par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701 , déposées par la demanderesse de la présente demande. De même, en surface, le dispositif de pompage (6) et le tuyau (3) sont représentés avec un connecteur pouvant recevoir un autre tuyau de récupération (3), com me par exemple celui qui proviendrait d'un géocomposite placé en surface (comme dans la figure 1 ). On comprend donc les diverses combinaisons possibles. On notera également que le dispositif de pompage peut déboucher par exemple sur un dispositif de recyclage, à l'extérieur des agrégats ou non.
L'invention prévoit un procédé pour la récupération des fluides, notamment pour mettre en place un système selon divers modes de réalisation de l'invention. Le procédé peut être mis en œuvre dans un système selon l'invention. Le procédé pourra comporter au moins une étape (unique ou répétée autant que de besoin) d'aspersion d'au moins un type de fluide liquide sur les agrégats déposés sur le système, mais cette étape est optionnelle car le fluide liquide peut être obtenu à partir des eaux de pluie ou, notamment dans le cas de déchets, être produit directement par les agrégats eux-mêmes. De plus, notamment dans le cas où il concerne un bassin dans lequel on dispose des couches successives de géocomposite, comme par exemple dans les décharges enfouies, le procédé peut être précédé par des étapes permettant la mise en place, notamment au fond du bassin, d'un système de récupération de liquides tels que les lixiviats, notamment avec des géocomposites. Ces étapes pourront par exemple être relatives à un procédé de récupération de liquide et/ou un procédé de dépollution, comme par exemple décrit dans les demandes de brevet français 10 60514, 0903857 ou 0407701, déposées par la demanderesse de la présente demande. Le procédé pourra alors être complété également d'une étape de connexion des tuyaux d'évacuation (3) à un dispositif de pompage récupérant les liquides, par exemple au fond du bassin.
Un exemple de réalisation du procédé est représenté schématiquement sur la figure 6 montrant la plupart des étapes possibles du procédé, même certaines étapes optionnelles notamment celles représentées en pointillés. Les flèches doubles et les pointillés indiquent des alternatives possibles dans la succession des étapes. Le procédé de récupération de fluide dans des agrégats (S), comporte une étape de pose (51), au contact des agrégats (S), d'au moins un géocomposite (2) tel que décrit dans la présente demande. Ce géocomposite comprend au moins une nappe, dite passante (22), et des mini-drains perforés (23). Le procédé comporte également une étape de pose (52) de tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), une étape de connexion (53) des min i-drains perforés (23) aux tuyaux d'évacuation (3) à l'aide de connecteurs (4) adaptés, et une étape de pose (56) d'au moins une nappe dite barrière (5), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6). Le procédé pourra naturellement comporter une étape de connexion (520) du tuyau (3) à la pompe (6).
Dans certains modes de réalisation , les étapes de pose (51 ) du géocomposite et de pose (56) de la nappe barrière sont mises en œuvre simultanément du fait que la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2). Cette intégration est de préférence réalisée par un aiguilletage de la nappe barrière sur la nappe passante comme expliqué précédemment. Cet aig u i lletage d es nappes est alors réal isé lors d e la fabricatio n d u géocomposite, ce qui facilite sa mise en œuvre par rapport à une pose de nappe barrière sur la nappe passante lors de la mise en place du système avec des nappes barrière et passante distinctes. En effet, on préfère en général que les deux nappes soient liées entre elles, pour éviter le glissement de l'une par rapport à l'autre et on préfère, comme détaillé ci- dessus, que la nappe barrière ne forme une barrière qu'au niveau des minidrains. Il est donc plus facile de lier les deux nappes en prévoyant les trous de la nappe barrière par rapport aux mini-drains lors de la fabrication des nappes plutôt que sur le site où elles sont destinées à être mises en place. De plus, la technique de l'aiguilletage est particulièrement efficace et pratique pour les géocomposites mais si l'on souhaite intégrer (et percer) la nappe barrière sur la nappe passante au cours de la mise en place du système, il faut généralement recourir à d 'autres techn iques. De m êm e selon l'agencement choisi pour le géocomposite, et notamment de ses nappes, le procédé pourra comporter une étape d'ouverture (510) du géocomposite (découpe) pour faire sortir les mini-drains (23) de la nappe (22) passante ou d'une des deux nappes (22, 25). Comme indiqué précédemment, on peut prévoir un géocomposite qui ne nécessite pas cette étape, par exemple avec des mini-drains qui dépassent d'au moins une nappe. La pose (52) des tuyaux (3) se fait de préférence sur un bord du géocomposite (2) et selon le type de géocomposite (2) utilisé, le procédé pourra comporter une étape de repli (54) d'un bord géocomposite sur les connecteurs, et une éventuelle étape de fermeture (55) du géocomposite par fixation de ce dernier sur lui- même.
Dans certains modes de réalisation, l'étape de connexion (53) est obtenue par emboîtement entre un cond uit de récu pération (41 ) du connecteur (4) et des mini-drains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération (41 ) adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et par emboîtement entre un conduit de collecte (42) du connecteur (4) et des tuyaux d'évacuation (3), grâce à des forme et dimensions du conduit de collecte (42) adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3).
Selon divers modes de réalisation, les étapes du procédé peuvent être mises en œuvre pour des lés de géocomposite (2) et de nappe barrière (5), distribués au sein des agrégats (S) grâce à des réitérations successives des étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt (57) de strates d'agrégats (S). De plus, les étapes du procédé peuvent être mises en œuvre à la surface des agrégats (S) pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite (2) et la nappe barrière (5).
Dans certains modes de réalisation, notamment dans le cas de décharges enfouies, la mise en œuvre des étapes du procédé est précédée de la mise en œuvre d'une étape de dépôt, sur la surface des agrégats (S) à recouvrir, d'au moins une couche d'au moins un type de sédiments ou d'agrégats pour former une couche de fermeture (ou « sol de fermeture ») sous le géocomposite, de façon à protéger ce dernier des agrégats (S), notamment d'éventuels objets contendants dans les déchets. Il est fait référence dans la présente demande aux demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701 , déposées par la même demanderesse. La demande 04 07701 décrit un géocomposite comportant une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains annelés perforés parallèles entre eux, et au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains annelés perforés, la nappe drainante et les nappes filtrantes étant liées entre elles par la technique de l'aiguilletage. Ce type de géocomposite peut être utilisé dans la récupération de liquide, comme décrit dans la présente demande par exem ple. La demande 09 03857 d écrit u n géocomposite comprenant au moins une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains annelés perforés parallèles entre eux et au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains annelés perforés, la nappe filtrante étant composée de fibres dans lesquelles est noyé au moins un principe actif antibactérien et/ou bactéricide et/ou fongicide. Ce type de géocomposite est particulièrement adapté à la récupération de liquide, en particulier grâce à ses propriétés anti-colmatage, notamment dans des décharges enfouies. La demande 10 60514 décrit quant à elle un système de captage de composé chimique dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une surface sur laquelle est disposée au moins un géocomposite comportant au moins une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains perforés contenant chacun au moins un fil fixateur de com posé ch i m iq ue , d es ag rég ats (S ) éta nt déposés sur ledit géocomposite de façon à ce qu'un fluide, qui se charge en composé chimique en traversant les agrégats, gagne l'intérieur desdits mini-drains perforés dans lesquels lesdits fils fixateurs captent le(s) composé(s) chimique(s). En particulier, dans certains modes de réalisation, ce système décrit dans cette demande comporte au moins une membrane sensiblement imperméable recouvrant ladite surface. De plus, dans certains modes de réalisation, le système comporte au moins une tranchée collectrice, ménagée dans et/ou au bord de ladite surface, et dont le fond est imperméable et situé à une hauteur inférieure à celle de ladite surface. Dans certains modes de réalisation, ladite tranchée débouche sur au moins un dispositif de pompage. Le géocomposite et le système décrits dans la demande 10 60514 sont donc particulièrement adaptés à la récupération de liquide et à la dépollution de ce liquide et la présente invention pourra être complémentée par un tel système.
La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné.
I l doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système de récupération de fluide, destiné à la récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite barrière (5) , possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L) et sous laquelle est disposé au moins un géocomposite (2) comprenant des mini-drains perforés (23) et au moins une nappe, dite passante (22) possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L), ladite nappe barrière (5) est intégrée sur le géocomposite (2) par un aiguilletage sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte à former une barrière au passage des fluides (G, L) uniquement autour des mini-drains (23), et d'autre part, des connecteurs (4) connectant les mini-drains perforés (23) à des tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6).
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est disposé sensiblement horizontalement et organisé en une pluralité de lés distribués à l'intérieur des agrégats (S) et/ou en une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats (S).
3. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit géocomposite (2) comporte au moins une seconde nappe passante (25) disposée de l'autre côté des mini-drains perforés (23) par rapport à la première nappe passante (22).
4. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perméabilités des nappes passante (22, 25) et barrière (5) sont adaptées pour que les fluides (G, L) empruntent préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains (23), les connecteurs (4) et les tuyaux d'évacuation (3).
5. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le connecteur (4) comporte au moins un conduit de récupération (41 ) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) et au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3), l'intérieur du conduit de récupération (41 ) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42).
6. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de récupération (41 ) possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et le conduit de collecte (42) possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3), de sorte que le connecteur (4) soit agencé pour une connexion avec les mini-drains (23) et les tuyaux d'évacuation (3) par emboîtement.
7. Système selon une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'intérieur du conduit de récupération (41 ) est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42) par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion (43) dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération (41 ) et du conduit de collecte (42).
8. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les conduits (41 , 42, 43) du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif (A41 , A42, A43) et le conduit de connexion (43) est agencé pour que son axe longitudinal (A43) soit non parallèle aux axes (A41 , A42) des autres conduits (41 , 42) et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits (41 , 42) à proximité de la périphérie de cette section transversale.
9. Géocomposite (2) de récupérati on d e fl u i d e, destiné à la récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite passante (22), possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L) et munie de minidrains perforés (23) et, d'autre part, au moins une nappe, dite barrière (5), possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L) et aiguilletée sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte que la nappe barrière (5) ne forme une barrière au passage des fluides (G, L) qu'au niveau des mini-drains (23), le géocomposite (2) étant destiné à être placé avec la nappe barrière (5) au-dessus de la nappe passante (22) lors la récupération de fluide dans les agrégats (S).
10. Procédé de récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pose (51 ), au contact des agrégats (S), d'au moins un géocomposite (2) comprenant au moins une nappe, dite passante (22), et des mini-drains perforés (23), une étape de pose (52) de tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), une étape de connexion (53) des mini-drains perforés (23) aux tuyaux d'évacuation (3) à l'aide de connecteurs (4) adaptés, et une étape de pose (56) d'au moins une nappe dite barrière (5), au-dessus de la nappe passante (22) et des mini-drains perforés (23), la nappe barrière (5) étant aiguilletée sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte à former une barrière au passage des fluides (G, L) uniquement autour des mini-drains (23) et de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6).
1 1 . Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de connexion (53) est obtenue par emboîtement entre un conduit de récupération (41 ) du connecteur (4) et des mini-drains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération (41 ) adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et par emboîtement entre un conduit de collecte (42) du connecteur (4) et des tuyaux d'évacuation (3), grâce à des forme et dimensions du conduit de collecte (42) adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3).
12. Procédé selon une des revendications 10 et 1 1 , caractérisé en ce que les étapes de pose (51 ) du géocomposite et de pose (56) de la nappe barrière (5) sont mises en œuvre simultanément du fait que la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2).
13. Procédé selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les étapes du procédé sont mises en œuvre pour des lés de géocomposite (2) et de nappe barrière (5), distribués au sein des agrégats (S) grâce à des réitérations successives des étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt (57) de strates d'agrégats (S).
14. Procédé selon une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les étapes du procédé sont mises en œuvre à la surface des agrégats (S) pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite (2) et la nappe barrière (5).
15. Connecteur (4) de récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins un conduit de récupération (41 ) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) d'au moins un géocomposite (2) comprenant au moins une nappe (22, 25, 5) et des mini-drains perforés (23) et, d'autre part, au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), l'intérieur du conduit de récupération (41 ) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42), de sorte qu'un fluide, présent dans l'agrégat (S) et gagnant l'intérieur des mini-drains (23), soit évacué vers le dispositif de pompage (6).
16. Connecteur (4) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le conduit de récupération (41 ) possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et le conduit de collecte (42) possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3), de sorte que le connecteur (4) soit agencé pour une connexion par emboîtement avec les mini-drains (23) et les tuyaux d'évacuation (3).
17. Connecteur (4) selon une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'intérieur du conduit de récupération (41 ) est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42) par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion (43) dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération (41 ) et du conduit de collecte (42).
18. Connecteur (4) selon une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que les conduits (41 , 42, 43) du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif (A41 , A42, A43) et le conduit de connexion (43) est agencé pour que son axe longitudinal (A43) soit non parallèle aux axes (A41 , A42) des autres conduits (41 , 42) et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits (41 , 42) à proximité de la périphérie de cette section transversale.
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