WO2012095336A1 - Kontaktelement zur elektrischen direktkontaktierung von leiterplatten - Google Patents

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WO2012095336A1
WO2012095336A1 PCT/EP2012/050060 EP2012050060W WO2012095336A1 WO 2012095336 A1 WO2012095336 A1 WO 2012095336A1 EP 2012050060 W EP2012050060 W EP 2012050060W WO 2012095336 A1 WO2012095336 A1 WO 2012095336A1
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contact element
stop
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blade
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PCT/EP2012/050060
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Ulrich Schmatz
Peter Rehbein
Markus Kroeckel
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits

Definitions

  • the invention is based on a contact element for electrical
  • Control devices usually consist of a printed circuit board on which electronic components are placed, and a housing.
  • a male connector is usually mounted on the circuit board to the electrical connection between a harness connector and the circuit board
  • the male connector thus represents an additional component in the assembly of the control unit.
  • the object of the invention is in a
  • the contact blade of the contact element is protected by the stop against unintentional bending against the intended normal force direction, whereby the risk of damage is reduced.
  • the contact blade can either rest against the stop in the non-contacted state of the contact element or be spaced from the stop yet.
  • the stop is by a simple bending operation in the manufacture of the contact element in his
  • Fig. 1 shows a first inventive contact element for electrical
  • FIG. 2 shows a second contact element according to the invention in a view analogous to FIG. 1.
  • the contact element 1 shown in FIG. 1 is used for direct electrical contacting of a mating contact surface, in particular one
  • the contact element 1 is usually plugged into a contact housing, for example a harness connector, and is also referred to as a direct plug-in contact because of the contacting directly on the printed circuit board.
  • the contact element 1 comprises a rear connection section 2 for connecting (eg crimping) an electrical line 3 of a cable harness (wiring harness), a front contact section 4 and a provided between the terminal and the contact section 2, 4 in cross-section U-shaped plug portion 5 to Inserting, guiding and locking the
  • the contact element 1 in a contact housing (not shown).
  • the contact element 1 is formed of electrically conductive material and may for example be integrally bent from a sheet metal part.
  • the contact portion 4 has a U-shaped bent backwards
  • Contact spring 6 which is formed to the rear extending free spring legs as a dome-shaped outwardly curved contact blade 7 and projects beyond the plug portion 5 outside.
  • the contact blade 7 is deflected in a direction normal force 8 on the other spring leg 9, ie inwardly, resiliently.
  • the free fin end 7a of the contact blade 7 is overlapped by a stop 10 in the direction opposite to the normal force 8 direction 11 to limit the deflection of the contact blade 7 in this direction 1 1.
  • the free fin end 7a is in the non-contacted
  • the stop 10 is formed by a tab, which is angled from the one (12 a) of the two side legs of the U-shaped plug-in portion 5 and extends to the other side legs 12 b, so as to the free
  • the contact element 1 shown in Fig. 2 differs only in that here the free blade end 7a already abuts the stop 10 in the non-contacted state of the contact element 1 and consequently a deflection or bending of the contact blade 7 in the opposite direction 1 1 is not possible.
  • the stop 10 can also be formed by two tabs which are each angled away from both side legs 12a, 12b of the U-shaped plug-in section 5 in the direction towards one another.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Ein Kontaktelement (1) zur elektrischen Direktkontaktierung einer Gegenkontaktfläche, insbesondere einer Kontaktfläche auf einer Leiterplatte, mit einer Kontaktlamelle (7), die durch Anlage an einer Gegenkontaktfläche in einer Normalkraftrichtung (8) federnd auslenkbar ist, weist erfindungsgemäß einen Anschlag (10) zur Begrenzung der Auslenkung der Kontaktlamelle (7) in der zur Normalkraftrichtung (8) entgegengesetzten Richtung (11) auf.

Description

Beschreibung
Titel
Kontaktelement zur elektrischen Direktkontaktierung von Leiterplatten
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktelement zur elektrischen
Direktkontaktierung einer Gegenkontaktfläche, insbesondere einer
Kontaktfläche auf einer Leiterplatte, nach der Gattung des Anspruchs 1 . Steuergeräte bestehen meist aus einer Leiterplatte, auf der elektronische Bauelemente platziert sind, und einem Gehäuse. In Motorsteuergeräten wird auf die Leiterplatte üblicherweise eine Messerleiste montiert, um die elektrische Verbindung zwischen einem Kabelbaumstecker und der Leiterplatte
herzustellen. Die Messerleiste stellt somit ein zusätzliches Bauteil bei der Montage des Steuergerätes dar.
Es sind auch so genannte elektrische Direktkontaktierungen bekannt, bei denen die Messerleiste entfällt und die einzelnen Pole des Kabelbaumes direkt auf der Leiterplatte kontaktiert werden. Dazu sind auf der Leiterplatte elektrische Kontaktflächen („Lands") vorgesehen, die durch Kontaktelemente kontaktiert werden, welche in den Kabelbaumstecker eingesteckt sind und daher auch als Direktsteckkontakte bezeichnet werden. Genauer gesagt werden die
Kontaktflächen von nach innen, d.h. in Normalkraftrichtung, federnden
Kontaktlamellen der Kontaktelemente kontaktiert. Allerdings besteht bei Montage und Handling der Kontaktelemente die Gefahr, dass die
Kontaktlamellen entgegen der vorgesehenen Normalkraftrichtung, also nach außen, aufgebogen und dadurch beschädigt werden. Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, bei einem
gattungsgemäßen Kontaktelement solche Beschädigungen zu verhindern.
Vorteile der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kontaktelement mit den Merkmalen von Anspruch 1 .
Erfindungsgemäß ist die Kontaktlamelle des Kontaktelements durch den Anschlag gegen unbeabsichtigtes Aufbiegen entgegen der beabsichtigten Normalkraftrichtung geschützt, wodurch die Gefahr von Beschädigungen verringert ist. Die Kontaktlamelle kann im nichtkontaktierten Zustand des Kontaktelements entweder bereits am Anschlag anliegen oder vom Anschlag noch beabstandet sein. Vorzugsweise ist der Anschlag durch eine einfache Biegeoperation bei der Herstellung des Kontaktelements in seine die
Kontaktlamelle entgegen der vorgesehenen Normalkraftrichtung übergreifende Position gebracht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnungen Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung exemplarisch wiedergegebener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes erfindungsgemäßes Kontaktelement zur elektrischen
Direktkontaktierung in einer perspektivischen Ansicht; und Fig. 2 ein zweites erfindungsgemäßes Kontaktelement in einer Ansicht analog zu Fig. 1 .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Das in Fig. 1 gezeigte Kontaktelement 1 dient zur elektrischen Direktkontaktierung einer Gegenkontaktfläche, insbesondere einer
Kontaktfläche („Land") auf einer Leiterplatte. Das Kontaktelement 1 wird üblicherweise in ein Kontaktgehäuse, z.B. eines Kabelbaumsteckers, eingesteckt und wegen der Kontaktierung direkt auf die Leiterplatte auch als Direktsteckkontakt bezeichnet.
Das Kontaktelement 1 umfasst einen hinteren Anschlussabschnitt 2 zum Anschließen (z.B. Crimpen) einer elektrischen Leitung 3 eines Kabelbaums (Kabelstrangs), einen vorderen Kontaktabschnitt 4 und einen zwischen dem Anschluss- und dem Kontaktabschnitt 2, 4 vorgesehenen, im Querschnitt U- förmigen Steckabschnitt 5 zum Einstecken, Führen und Verriegeln des
Kontaktelements 1 in ein Kontaktgehäuse (nicht gezeigt). Das Kontaktelement 1 ist aus elektrisch leitfähigem Material gebildet und kann beispielsweise einstückig aus einem Blechteil gebogen sein.
Der Kontaktabschnitt 4 weist eine U-förmig nach hinten umgebogene
Kontaktfeder 6 auf, deren sich nach hinten erstreckender freier Federschenkel als kuppenförmig nach außen gebogene Kontaktlamelle 7 ausgebildet ist und über den Steckabschnitt 5 außen vorsteht. Durch Anlage an einer
Gegenkontaktfläche wird die Kontaktlamelle 7 in einer Normalkraftrichtung 8 auf den anderen Federschenkel 9 hin, also nach innen, federnd ausgelenkt. Das freie Lamellenende 7a der Kontaktlamelle 7 ist von einem Anschlag 10 in der zur Normalkraftrichtung 8 entgegengesetzten Richtung 11 übergriffen, um die Auslenkung der Kontaktlamelle 7 in dieser Richtung 1 1 zu begrenzen. Wie in Fig. 1 gezeigt, liegt das freie Lamellenende 7a im nichtkontaktierten
Zustand des Kontaktelements 1 nicht am Anschlag 10 an, so dass eine geringfügige, aber unschädliche Auslenkung bzw. Aufbiegung der
Kontaktlamelle 7 in der entgegengesetzten Richtung 1 1 bis zur Anlage am Anschlag 10 noch möglich ist. Der Anschlag 10 ist durch eine Lasche gebildet, die von dem einen (12a) der beiden Seitenschenkel des U-förmigen Steckabschnitts 5 abgewinkelt ist und sich bis zum anderen Seitenschenkel 12b erstreckt, um so das freie
Lamellenende 7a auf seiner gesamten Breite zu übergreifen.
Vom Kontaktelement der Fig. 1 unterscheidet sich das in Fig. 2 gezeigte Kontaktelement 1 lediglich dadurch, dass hier das freie Lamellenende 7a bereits im nichtkontaktierten Zustand des Kontaktelements 1 am Anschlag 10 anliegt und folglich eine Auslenkung bzw. Aufbiegung der Kontaktlamelle 7 in der entgegengesetzten Richtung 1 1 nicht möglich ist.
Alternativ zu der gezeigten einen Lasche kann der Anschlag 10 auch durch zwei Laschen gebildet sein, die jeweils von beiden Seitenschenkeln 12a, 12b des U-förmigen Steckabschnitts 5 in Richtung aufeinander zu abgewinkelt sind.

Claims

Patentansprüche
1 . Kontaktelement (1 ) zur elektrischen Direktkontaktierung einer
Gegenkontaktfläche, insbesondere einer Kontaktfläche auf einer
Leiterplatte,
mit einer Kontaktlamelle (7), die durch Anlage an einer
Gegenkontaktfläche in einer Normalkraftrichtung (8) federnd auslenkbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktelement (1 ) einen Anschlag (10) zur Begrenzung der Auslenkung der Kontaktlamelle (7) in der zur Normalkraftrichtung (8) entgegengesetzten Richtung (1 1 ) aufweist.
Kontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im nichtkontaktierten Zustand des Kontaktelements (1 ) die Kontaktlamelle (7) an dem Anschlag (10) anliegt.
Kontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im nichtkontaktierten Zustand des Kontaktelements (1 ) die Kontaktlamelle (7) von dem Anschlag (10) beabstandet ist.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (7a) der Kontaktlamelle (7) von dem Anschlag (10) in der zur Normalkraftrichtung (8) entgegengesetzten Richtung (1 1 ) übergriffen ist.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlag (10) über die gesamte Breite der Kontaktlamelle (7) erstreckt. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamelle (7) durch den freien
Federschenkel einer U-förmig umgebogenen Kontaktfeder (6) gebildet ist.
Kontaktelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die U- förmig umgebogene Kontaktfeder (6) an einem vorderen Kontaktabschnitt (4) vorgesehen ist und sich mit ihrem freien Federschenkel nach hinten erstreckt.
Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (10) an einem Steckabschnitt (5) vorgesehen ist, der zwischen einem hinteren Anschlussabschnitt (2) und einem vorderen Kontaktabschnitt (4) zum Einstecken des
Kontaktelements (1 ) in ein Kontaktgehäuse vorgesehen ist.
9. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (10) durch mindestens eine Lasche gebildet ist.
10. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1 ) einstückig aus einem Blechteil gebogen ist.
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