WO2012091387A2 - 적외선 차단 다층 필름 - Google Patents

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WO2012091387A2
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film
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infrared
infrared blocking
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박형석
손병국
신대용
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer film having a higher blocking rate in a wider infrared range than an existing infrared blocking film that can be applied to an exterior glass of a building or an automobile.
  • Background Art Recently, several films have been proposed to lower the room temperature by blocking heat energy from the sun.
  • an object of the present invention is to provide an infrared blocking film having a high blocking rate in a wide range of infrared rays and a low reflectance of visible light.
  • the present invention is to provide an infrared blocking film having a high blocking rate in a wide range of infrared rays and a low reflectance of visible light.
  • each film stack includes a reflective layer and a protective layer provided on both sides of the reflective layer, and the reflective layer is polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a second resin layer comprising polymethyl methacrylate (PMMA), copolymerized polyethylene terephthalate (co-PET), polyethylene naphthalate (PEN), or a mixture of these polymers.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • co-PET copolymerized polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • an infrared ray blocking multilayer film having an average reflectance of at least 50% in the wavelength range of 900-1 and 300 nm of the entire film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an infrared blocking multilayer film according to an example of the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view showing an example of an infrared ray blocking film according to the present invention, when described with reference to this, the infrared ray blocking multilayer film of the present invention is composed of two or more film stacks (1, 2), each film stack is a reflective layer (la a 2a) and protective layers (lb, 2b) laminated on both surfaces of the reflective layer.
  • Each of the reflective layers lb, 2b has a configuration in which the first resin layers 1-1, 2-1 and the second resin layers 1-2, 2-2 are alternately stacked in two or more layers in the thickness direction. .
  • various physical property values must be satisfied. Especially, the required physical properties are necessary due to the blocking rate and the characteristics of light in the IR region. Higher order reflection or nth order reflection that occurs.
  • the average reflectance for the 900 ⁇ 1300nm range which is a region where heat is substantially present in the infrared region (800 ⁇ 2500nm) needs to be 50% or more.
  • the film of the present invention is characterized in that the average reflectance is 50% or more in the infrared wavelength region of 900 ⁇ l, 300nm, preferably the average reflectance in the wavelength range is 70% or more, more preferably 80% or more. .
  • the infrared blocking multilayer film includes a first film stack and a second film stack, and the average reflectance over a wavelength range of 900 nm to 1,000 nm of the first film stack is 50% or more, and the second film It can be configured that the average reflectance over the wavelength range of l, 000 ⁇ l, 300nm of the stack is 50% or more.
  • the film of the present invention may have an average reflectance of visible light (400 ⁇ 780nm) is preferably less than 40% and more preferably less than 20%.
  • the first resin layer constituting the reflective layer contains PET
  • the second resin layer contains PMMA, co-PET, PEN, or a mixed polymer thereof.
  • the PET has a degree of crystallization of 03 ⁇ 4 to 80%, more preferably 10% to 70%, and most preferably 40% to 60%.
  • the co-PET is preferably a copolymer of ethylene glycol (EG) and neopentyl glycol (NPG) as a glycol component, for example, the content of NPG in the glycol component may be copolymerized to 5 ⁇ 80 ⁇ 13 ⁇ 4, preferably Preferably it is 10-30 mol%, It is good to copolymerize with 15-25 mol% most preferably.
  • EG ethylene glycol
  • NPG neopentyl glycol
  • the protective layer preferably comprises PET.
  • the weight ratio of a 1st resin layer and a 2nd resin layer is 1.5: 1-1: 1.5.
  • an individual resin layer constituting the reflective layer (first resin layer) Or the second resin layer) is preferably 50nm to 800nm, more preferably 60nm to 200nm.
  • the thickness of a 1st resin layer and a 2nd resin layer is comprised differently,
  • stacked alternately is 1: 0.3-1: 2 days.
  • the average thickness of the first resin layer is 50 nm to 200 nm, and the average thickness of the second resin layer is 60 nm to 300 nm.
  • the thicknesses of the first resin layer and the second resin layer alternately stacked in the reflective layer may be configured to be constant, or may be configured to gradually increase or decrease. When laminating to a certain thickness, it is possible to increase the reflectance in the infrared region, and when the thickness is changed, the reflecting region ( ⁇ ) of the infrared rays can be widened.
  • the total thickness of the reflective layer is preferably to lOO ⁇ m
  • the thickness of the protective layer is preferably ⁇ to 30, particularly preferably 3.5 / m to 15.0. By making the thickness of a protective layer into the said range, the interlayer uniformity of a reflective layer can be maintained.
  • the infrared blocking multilayer film of the present invention comprises at least two film stacks (eg, first film stack and second film stack), and the total thickness thereof is preferably different from each other, preferably the first film stack and the first film stack
  • the thickness ratio of the 2 film stacks is 1: 1.1-1: 3, More preferably, it is 1: 1.1-1: 2, Most preferably, it is 1: 1.1-1: 1.5.
  • An example of the infrared blocking multilayer film of the present invention includes a system film stack and a film stack, wherein the average thickness of the first resin layer in the first film stack is 70 to 120 nm and the average thickness of the system resin layer 2 is It is 110-130 nm, the average thickness of the 1st resin layer in a said 2nd film stack is 110-160 nm, and the average thickness of a system 2 resin layer is 150-L90 nm.
  • stacking such many film stacks is not specifically limited, It is preferable that it is 10-100 / m, and it is more preferable that it is 20 / kPa-80.
  • the first resin layer and the second resin layer include different polymers having different refractive indices so that the difference in refractive index becomes 0.05 or more.
  • the film of the present invention can be biaxially stretched to further increase the refractive index difference between the resin layers, wherein the stretching ratio in the longitudinal and transverse directions is preferably 2.0 times to 5.0 times, and more preferably 3.0 times to 4.5 times. .
  • the film stack constituting the film of the present invention can be formed at the bottom of the feed block constituting the multilayer.
  • each reflective layer is preferably composed of 50 to 400 layers, more preferably 70 to 250 layers.
  • the reflecting layer By setting the reflecting layer within the above range, the phenomenon in which color can be suppressed by minimizing the reflectance in the visible light region can be suppressed, and a high reflectance can be obtained at a wavelength of 900-1300 nm in the infrared region.
  • Such an infrared blocking multilayer film of the present invention exhibits a higher infrared ray blocking rate in a wider infrared region than in the prior art, and does not include a metal material, so that the transmittance in the visible ray region is high and hardly exhibits color.
  • Infrared shielding film can be used to reduce energy consumption in summer or to prevent heat loss during winter.
  • PET resin with a crystallinity of 75% or more as the first resin (40-60D under vacuum air conditioning at 120 ° C for at least 2 hours, vacuum air conditioning at 180 ° C for at least 3 hours, and then melted and extruded at about 200-300 ° C.
  • a resin layer was prepared, and a second resin layer was prepared by melting and extruding PMMA resin at a temperature of about 200 to 260 ° C. as a second resin.
  • the first resin layer and the second resin layer are alternately stacked by using a multilayer feed block, and the weight ratio of the first resin layer and the second resin layer is maintained at 1: 1.1, and the amount of extrusion is controlled so that both outer layers are It became a 2nd resin layer, and the reflection layer which consists of a total of 93 layers was formed. Thereafter, PET film was coated on both surfaces of the prepared reflective layer to form a protective layer, thereby completing the film stack.
  • Step 2) Distribute the Stack
  • the first film stack and the second film stack are made by dividing the prepared film stack in a lengthwise direction using a stack distributor, and the thickness of the first film stack is changed by using a device having an outlet thickness ratio of 1: 1.5. After it was laminated to a second film stack, a total of 190 layers of multilayer film were completed through the die.
  • the obtained multilayer film was stretched 3.5 times in the longitudinal direction and 4.5 times in the transverse direction.
  • the total thickness of the final prepared multi-layer film was and the thicknesses of the system 1 film stack and the second film stack were 18 / m and 27, respectively.
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the first film stack was about llOnm
  • the average thickness of the second resin layer was about 120 nm
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the crab 2 film stack Is about It was 150 nm and the average thickness of the crab 2 resin layer was about 160 nm.
  • the total thickness of the finally produced multilayer film was 45 1, and the thicknesses of the system 1 film stack and the second film stack were 18 and respectively.
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the first film stack was about 100 nm and the average thickness of the second resin layer was about 130 nm
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the second film stack was Was about 130 nm and the average thickness of the crab 2 resin layer was about 180 nm.
  • the total thickness of the finally produced multilayer film was 45, and the thicknesses of the first film stack and the second film stack were 18 and respectively.
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the first film stack was about 130 nm and the average thickness of the second resin layer was about 100 nm
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the second film stack was Was about 180 nm and the average thickness of the second resin layer was about 130 nm.
  • Example 5 Except for using a co-PET resin instead of PMMA resin in the reflective layer, it was prepared according to the same procedure as in step 1) to 3) of Example 1.
  • Example 5 Except for using a co-PET resin instead of PMMA resin in the reflective layer, it was prepared according to the same procedure as in step 1) to 3) of Example 1.
  • Example 2 Except for changing the weight ratio of PET resin and PMMA resin to 1: 2 in the reflective layer, it was prepared according to the same procedure as in step 1) to 3) of Example 1.
  • the total thickness of the finally produced multilayer film was 45, and the thickness of the system 1 film stack and the second film stack was and 27 m, respectively.
  • the average thickness of the first resin layer was about 90 nm
  • the average thickness of the second resin layer was about 140 nm
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the second film stack. Was about 120 nm and the average thickness of the second resin layer was about 200 nm. Comparative Example 2
  • Example 1 Except for changing the weight ratio of PET resin and PMMA resin to 2: 1 in the reflective layer, it was prepared in the same procedure as in Step 1) to 3) of Example 1.
  • the total thickness of the finally produced multilayer film was 4 ffli, and the thickness of the system 1 film stack and the second film stack was 18 m and 27 // m, respectively.
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the first film stack was about 140 nm
  • the average thickness of the second resin layer was about 90 nm
  • the average thickness of the first resin layer constituting the reflective layer of the second film stack. was about 200 nm and the average thickness of the second resin layer was about 120 nm. Comparative Example 3
  • the infrared blocking multilayer film of the present invention according to the embodiment can be seen that the infrared blocking rate in the 900 ⁇ 1,300nm region as well as in the 900 ⁇ 1,300nm region is excellent.
  • the conventional infrared blocking film according to the comparative example can be seen that the infrared blocking rate is low in the 900-1, 300nm region or the visible light reflectance is high color.

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Abstract

폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 제1 수지층, 및 폴리메틸메타크릴레이트, 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 또는 이들의 혼합 고분자를 포함하는 제2 수지층이 교대 적층된 반사층의 양면에 보호층이 구비되어 이루어진 필름 스택을 2개 이상 포함하는 적외선 차단 다층 필름은, 900~1,300nm 파장영역의 평균 반사율이 50% 이상으로, 종래보다 넓은 적외선 영역에서 높은 적외선 차단율을 나타내며 가시광선 영역에서의 투과율이 높으므로, 건축물 또는 자동차용 외장 유리에 시공되어 에너지를 절약할 수 있다.

Description

적외선 차단 다층 필름 발명의 분야 본 발명은 건축물 또는 자동차의 외장 유리 등에 시공할 수 있는 적외선 차단 필름으로서 , 기존보다 넓은 적외선 영역에서 높은 차단율을 가지는 다층 필름에 관한 것이다. 배경기술 최근 태양으로부터 들어오는 열에너지를 막아 실내 온도를 낮추는 여러 필름들이 제안되고 있다.
예컨대, 적외선의 특정 영역의 빛을 흡수하는 물질을 사용하여 필름을 제조하고, 이를 유리면에 부착시켜 열에너지를 차단하는 방안이 제시되고 있다. 그러나， 이런 방식의 필름의 경우， 적외선의 차단율을 높이면 가시광선 영역의 빛도 같이 차단되어 시안성의 문제가 발생하고, UV에 매우 불안정해질 뿐만 아니라， 대부분의 적외선 영역의 빛이 흡수되기 때문에 필름이나 유리의 온도가 증가하여 열차단 효율이 저하되는 등의 문제점이 있어， 건축물 또는 자동차의 외장 유리에의 사용이 제한적이었다.
또한 금속 물질을 증착하거나 코팅하는 방안도 제시되었는데， 이는 적외선 영역뿐만 아니라 통신 영역까지 차단하기 때문에， 건축물 실내의 전자 기기나 차량의 각종 기기， 예컨대 하이패스 등의 오작동을 유발하고， 가시광 투과율이 극히 낮아져 시안성이 매우 낮다는 단점이 있다. 발명의 요약
따라서, 본 발명의 목적은 적외선의 넓은 영역에서 차단율이 높으면서 가시광선의 반사율이 낮은 적외선 차단 필름을 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여， 본 발명은
반사 파장영역이 서로 다른 2개 이상의 필름 스택 (stack)이 적층된 구성을 가지고， 상기 각각의 필름 스택은 반사층 및 상기 반사층의 양면에 구비된 보호층을 포함하며， 상기 반사층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)를 포함하는 제 1 수지층， 및 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA), 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 (co-PET), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 또는 이들의 흔합 고분자를 포함하는 제 2 수지층이 교대 적층되어 형성되고, 전체 필름의 900-1, 300nm 파장영역에서의 평균 반사율이 50% 이상을 나타내는， 적외선 차단 다층 필름을 제공한다. 도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일례에 따른 적외선 차단 다층 필름의 단면도이다.
도 2는 실시예 1에서 제조한 다층 필름에 빛을 조사한 스펙트럼 결과이다. 도 3은 비교예 3에서 제조한 다층 필름에 빛을 조사한 스펙트럼 결과이다. 발명의 상세한 설명 이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따르는 적외선 차단 필름의 일례를 나타낸 단면도로서 이를 참조하여 설명하면, 본 발명의 적외선 차단 다층 필름은 2개 이상의 필름 스택 (1， 2)으로 이루어지며， 각각의 필름 스택은 반사층 (laᅳ 2a) 및 상기 반사층의 양면에 적층되는 보호층 (lb, 2b)으로 이루어진다. 각각의 반사층 (lb, 2b)은 제 1 수지층 (1-1, 2-1)과 제 2 수지층 (1-2， 2-2)이 두께방향으로 2층 이상 교대로 적층된 구성을 가진다. 적외선 차단 필름이 산업상으로 사용되기 위해서는， 여러 물성값을 만족시켜야 하는데， 특히 요구되는 물성은 IR 영역에서의 차단율과 빛의 특성상 발생하는 고차 반사 또는 n차 반사이다. 특히, 적외선 차단율의 경우, 적외선 영역 (800~2500nm) 중 실질적으로 열이 존재하는 영역인 900~1300nm 범위에 대한 평균 반사율이 50% 이상일 필요가 있다. 또한, 고차 반사 또는 n차 반사가 발생하는 경우， 필름이 특정 범위의 색을 나타낼 뿐만 아니라 투명도가 저하되므로， 고차반사 영역에서의 가시광선 반사율이 40%를 넘지 않는 것이 좋다. 본 발명의 필름은 900~l,300nm의 적외선 파장영역에서 평균 반사율이 50% 이상인 것을 특징으로 하며， 바람직하게는 상기 파장 범위에서의 평균 반사율이 70%이상이고， 더욱 바람직하게는 80% 이상이다.
예를 들어, 적외선 차단 다층 필름이 제 1 필름 스택 및 제 2 필름 스택을 포함하고, 상기 제 1 필름 스택의 900~l,000nm의 파장범위에 대한 평균 반사율이 50% 이상이고， 상기 제 2 필름 스택의 l,000~l,300nm의 파장범위에 대한 평균 반사율이 50%이상인 것으로 구성할 수 있다.
또한 본 발명의 필름은 가시광선 (400~780nm)의 평균 반사율이 바람직하게는 40%미만이고 더욱 바람직하게는 20%미만의 물성을 가질 수 있다. 본 발명의 다층 필름에 있어서， 상기 반사층을 구성하는 제 1 수지층은 PET를 포함하고， 제 2 수지층은 PMMA, co— PET, PEN 또는 이들의 흔합 고분자를 포함한다. 이 때 상기 PET는 결정화도가 0¾ 내지 80%인 것이 바람직하며， 10% 내지 70%인 것이 더욱 바람직하고， 가장 바람직하게는 40%내지 60%인 것이 좋다. 또한, 상기 co-PET는 글리콜 성분으로서 에틸렌글리콜 (EG)과 네오펜틸글리콜 (NPG)이 공중합된 것이 바람직하며， 예를 들어 글리콜 성분 중의 NPG의 함량이 5~80η 1¾로 공중합될 수 있으며， 바람직하게는 10~30mol%인 것이 좋고， 가장 바람직하게는 15~25mol%로 공중합된 것이 좋다.
또한, 상기 보호층은 PET를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 반사층에 있어서， 제 1 수지층 및 제 2 수지층의 중량비는 1.5 ： 1 내지 1 ： 1.5인 것이 바람직하다.
본 발명의 다층 필름에서， 반사층을 구성하는 개별 수지층 (제 1수지층 또는 제 2수지층)의 평균 두께는 50nm 내지 800nm인 것이 바람직하며， 60nm 내지 200nm인 것이 더욱 바람직하다.
제 1 수지층과 제 2 수지층의 두께는 상이하게 구성되는 것이 바람직하며, 예를 들어， 교대로 적층되는 제 1 수지층과 제 2 수지층의 두께의 비율이 1 ： 0.3 내지 1 ： 2일 수 있다. 또한， 제 1 수지층의 평균 두께가 50nm 내지 200nm이고， 제 2 수지층의 평균 두께가 60nm 내지 300nm인 것으로 구성할 수 있다.
반사층 내에 교대로 적층된 제 1 수지층과 제 2 수지층의 두께는 각각 일정하도록 구성할 수 있고, 또는 점진적으로 증가 또는 감소하도록 구성할 수 있다. 일정한 두께로 적층할 경우 적외선 영역에서 반사율을 높힐 수 있고, 두께를 변화시키면서 적충할 경우 적외선의 반사 영역 (ηπ 을 넓힐 수 있다.
상기 반사층의 총 두께는 내지 lOO^m인 것이 바람직하며， 내지
80 인 것이 더욱 바람직하다. 또한， 보호층의 두께는 Ιμιη 내지 30 인 것이 바람직하며， 특히 3.5/m 내지 15.0 인 것이 좋다. 보호층의 두께를 상기 범위로 함으로써， 반사층의 층간 균일성을 유지할 수 있다.
본 발명의 적외선 차단 다층 필름은， 적어도 2개의 필름 스택 (예: 제 1 필름 스택 및 제 2 필름 스택)을 포함하며， 이들의 총 두께는 서로 상이한 것이 좋은데, 바람직하게는 제 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께 비율이 1 ： 1.1 내지 1 ： 3이고， 더욱 바람직하게는 1 ： 1.1 내지 1 ： 2이며， 특히 1 ： 1.1 내지 1 ： 1.5인 것이 가장 바람직하다. 필름 스택의 두께를 점진적으로 변화시키면서 여러 개의 필름 스택을 적층할 경우 적외선의 반사영역을 더욱 넓힐 수 있다. 본 발명의 적외선 차단 다층 필름의 일례로서， 계 1 필름 스택 및 제 2 필름 스택을 포함하며ᅳ 상기 제 1 필름 스택 내의 제 1 수지층의 평균 두께가 70~120nm이고 계 2 수지층의 평균 두께가 110~130nm이며, 상기 제 2 필름 스택 내의 제 1 수지층의 평균 두께가 110~160nm이고 계 2 수지층의 평균 두께가 150~L90nm인 것으로 구성할 수 있다.
이와 같은 다수의 필름 스택이 적층되어 형성된 본 발명의 적외선 차단 필름의 총 두께는 특별히 한정되지 않지만， 10 내지 100/m인 것이 바람직하고, 20/皿 내지 80 인 것이 더욱 바람직하다. 또한， 제 1 수지층과 게 2 수지층은 굴절률의 차이가 0.05 이상이 되도록, 굴절률이 상이한서로 다른 고분자를 포함하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 필름은 이축 연신하여 수지층 간의 굴절률 차이를 더욱 증대시킬 수 있는데， 이 때 종방향 및 횡방향의 연신비가 각각 2.0배 내지 5.0배인 것이 바람직하며， 3.0배 내지 4.5배가 더욱 바람직하다.
본 발명의 필름을 구성하는 필름 스택은 다층을 구성하는 피드 블록 하단에서 형성할 수 있다.
본 발명의 다층 필름에 있어서， 각각의 반사층은 50층 내지 400층으로 이루어지는 것이 바람직하며， 70층 내지 250층으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 반사층을 상기 범위로 함으로써 가시광선 영역에서의 반사율을 최소화하여 색을 띄는 현상을 억제할 수 있으며， 적외선 영역 중 900-1 ,300nm 파장에서 높은 반사율을 얻을 수 있다. 이와 같은 본 발명의 적외선 차단 다층 필름은, 종래보다 넓은 적외선 영역에서 높은 적외선 차단율을 나타내며， 금속물질을 포함하지 않기 때문에 가시광선 영역에서의 투과율이 높아 색을 거의 띄지 않으므로， 건축물 또는 자동차의 외장 유리에 적외선 차단 필름으로 시공되어 여름철 에어콘 소비를 감소시키거나 겨울철 난방열의 손실을 막아 에너지를 절약할 수 있다.
이하， 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단， 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐， 본 발명의 범위가 이들만으로 제한되는 것은 아니다. 하기 실시예 및 비교예에서 사용한 수지는 다음과 같다:
PET - 제조사 : SKC
PMMA - 제조사: LG chem사， Normal Grade
co-PET - 제조사: SKC, 공중합 성분: EG/NPG, 공중합 비율: NPG 10-30mol%
PBT - 제조사: LGChem, 제품명: Keflex BT
PEN - 제조사 : SKC 실시예 1
단계 1) 필름 스택의 제조
제 1 수지로서 결정화도가 75% 이상인 PET 수지 (40~60D를 120°C에서 2시간 이상 진공 공조하고 180°C에서 3시간 이상 진공 공조한 뒤， 약 200-300 °C로 용융 및 압출하여 제 1 수지층을 제조하였다. 아울러， 제 2 수지로서 PMMA 수지를 약 200~260°C의 온도에서 용융하고 압출시켜 제 2수지층을 제조하였다.
다층 피드 블럭을 이용하여 계 1 수지층 및 제 2 수지층을 교대로 적층시키되， 제 1 수지층 및 제 2 수지층의 중량비가 1 ： 1.1이 유지되도톡 압출량을 조절하고 양 최외곽층이 제 2 수지층이 되게 하여， 총 93층으로 구성된 반사층을 형성하였다. 이후 제조된 반사층 양면에 PET수지를 도포하여 보호층을 형성함으로써, 필름 스택을 완성하였다.
단계 2) 스택 분배
스택 분배기를 이용하여 상기 제조된 필름 스택을 길이방향으로 나누어 제 1 필름 스택과 제 2 필름 스택을 만들고， 출구의 두께비율이 1 ： 1.5 비율로 이루어진 장치를 이용하여 제 1 필름 스택의 두께를 변화시킨 뒤， 이를 제 2 필름 스택에 적층시켜， 총 190층의 다층 필름을 다이를 통해 완성하였다.
단계 3) 연신 공정
수득한 다층 필름을 종방향으로 3.5배 연신하고 횡방향으로 4.5배 연신하였다. 최종 제조된 다충 필름의 총 두께는 이었으며, 계 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께는 각각 18/m 및 27 이었다. 또한， 제 1 필름 스택의 반사층을 구성하는 계 1 수지층의 평균 두께는 약 llOnm이었고 계 2 수지층의 평균 두께는 약 120nm이었으며， 게 2 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 150nm이었고 게 2수지층의 평균 두께는 약 160nm이었다. 실시예 2
반사층에 PET 수지와 PMMA 수지의 중량비를 1 ： 1.5로 변경한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 단계 1)-3)의 절차대로 제조하였다.
최종 제조된 다층 필름의 총 두께는 45 1이었으며, 계 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께는 각각 18 및 이었다. 또한， 제 1 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 lOOnm이었고 제 2수지층의 평균 두께는 약 130nm이었으며， 제 2 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 130nm이었고 게 2수지층의 평균 두께는 약 180nm이었다. 실시예 3
반사층에 PET 수지와 PMMA 수지의 중량비를 1.5 ： 1로 변경한 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다.
최종 제조된 다층 필름의 총 두께는 45 이었으며， 제 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께는 각각 18 및 이었다. 또한， 제 1 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 130nm이었고 제 2수지층의 평균 두께는 약 lOOnm이었으며， 제 2 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 180nm이었고 제 2수지층의 평균 두께는 약 130nm이었다. 실시예 4
반사층에 PMMA 수지 대신 co-PET 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 실시예 5
반사층에 PMMA 수지 대신 PEN 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 비교예 1
반사층에 PET 수지와 PMMA 수지의 중량비를 1 ： 2로 변경한 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 최종 제조된 다층 필름의 총 두께는 45 이었으며， 계 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께는 각각 및 27 m이었다. 또한， 제 1 필름 스택의 반사층을 구성하는 게 1 수지층의 평균 두께는 약 90nm이었고 제 2 수지층의 평균 두께는 약 140nm이었으며， 제 2 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 120nm이었고 제 2 수지층의 평균 두께는 약 200nm이었다. 비교예 2
반사층에 PET 수지와 PMMA 수지의 중량비를 2 ： 1로 변경한 것올 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 최종 제조된 다층 필름의 총 두께는 4 ffli이었으며， 계 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께는 각각 18 m 및 27//m이었다. 또한， 제 1 필름 스택의 반사층을 구성하는 게 1 수지층의 평균 두께는 약 140nm이었고 제 2 수지층의 평균 두께는 약 90nm이었으며, 제 2 필름 스택의 반사층을 구성하는 제 1 수지층의 평균 두께는 약 200nm이었고 제 2 수지층의 평균 두께는 약 120nm이었다. 비교예 3
상기 단계 2)의 스택 분배를 실시하지 않는 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 비교예 4
반사층에 PMMA 수지 대신 co-PET 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 비교예 1과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 비교예 5
반사층에 PMMA 수지 대신 PBT 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 비교예 1과 동일한 절차에 따라 제조하였다.
비교예 6
반사층에 PMMA 수지 대신 PBT 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 실시예 1의 단계 1)~3)과 동일한 절차에 따라 제조하였다. 비교예 7
반사층에 PMMA 수지 대신 PEN 수지를 사용한 것을 제외하고는， 상기 비교예 1과 동일한 절차에 따라 제조하였다
이상의 실시예 및 비교예의 다층 필름의 구성을 하기 표 1에 정리하였다. 표 1
제 2수지 i)수지 l 2) f j .
一入 Ef
~1 一人 El
-1 총두께 ᄋ "0 "ᅳ Γ 구분
■έΓτ 중량비 개수 두께비 (JM) (충) 실시예 1 PMMA 1 ： 1.1 2 1 ： 1.5 45 190 실시예 2 PMMA 1 ： 1.5 2 1 ： 1.5 45 190 실시예 3 PMMA 1.5 ： 1 2 1 ： 1.5 45 190 실시예 4 co-PET 1 ： 1.1 2 1 ： 1.5 45 190 실시예 5 PEN 1 ： 1.1 2 1 ： 1.5 45 190 비교예 1 PMMA 1 ： 2 2 1 ： 1.5 45 190 비교예 2 PMMA 2 ： 1 2 1 ： 1.5 45 190 비교예 3 PMMA 1 ： 1.1 1 - 27 95 비교예 4 co-PET 1 ： 1.1 1 - 27 95 비교예 5 PBT 1 ： 1.1 1 - 27 95 비교예 6 PBT 1 ： 1.1 2 1 ： 1,5 45 190 비교예 7 PEN 1 ： 1.1 1 - 27 95
1) 수지 중량비 - 제 1 수지층과 제 2 수지층의 중량비
2) 스택 두께비 - 계 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께비 시험예: 적외선 차단다층필름성능평가
실시예 및 비교예에서 제조된 다층 필름을 이하의 시험방법에 의해 평가하였다. (1) 적외선 차단율
다층 필름을 폭 10cm X 길이 10cm 크기로 절단한 후， 필름 표면에 묻은 이물질을 제거하고， 스펙트로미터 (Hunter lab사， Ultrascan™ Pro)에 넣어 반사모드로 측정하여， 900~l,000nm 영역 및 900~l,300nm 영역에서의 적외선 반사율 (%)의 평균값을 각각 측정하였다.
(2) 색 발생률
다층 필름을 폭 21.0cm X 길이 29.7cm 크기로 절단한 후, 필름 표면에 묻은 이물질을 제거하고， 광 투과율 측정기 (Nippon Densho kukogy사， NHD 5000W)에 넣어 400~780nm 영역에서의 가시광선 반사율 (%)의 평균값을 측정하였다 [ASTM D 1003 MODE] .
(3) 반사스펙트럼
다층 필름을 폭 10cm X 길이 10cm 크기로 절단한 후, 필름 표면에 묻은 이물질을 제거하고ᅳ 스펙트로미터 (Hunter lab사， Ultrascan™ Pro)에 넣어 투과모드로 측정하여 시뮬레이션한 결과를 도 2 및 3에 나타내었다. 이상의 실시예 및 비교예의 다층 필름의 시험결과를 종합하여 하기 표 2에 정리하였다. 표 2
Figure imgf000013_0001
상기 표 2에서 보는 바와 같이， 실시예에 따른 본 발명의 적외선 차단 다층 필름은 900~l,000nm 영역에서 뿐만 아니라 900~l,300nm 영역에서의 적외선 차단율이 우수함을 알 수 있다. 반면 비교예에 따른 종래의 적외선 차단 필름은 900-1, 300nm 영역에서 적외선 차단율이 저조하거나， 가시광 반사율이 높아 색이 발생함을 알 수 있다.

Claims

특허청구의 범위
1. 반사 파장영역이 서로 다른 2개 이상의 필름 스택 (stack)이 적층된 구성을 가지고， 상기 각각의 필름 스택은 반사층 및 상기 반사충의 양면에 구비된 보호층을 포함하며， 상기 반사층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)를 포함하는 계 1 수지층， 및 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA), 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 (co-PET), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 또는 이들의 흔합 고분자를 포함하는 제 2 수지층이 교대 적층되어 형성되고, 전체 필름의 900~l,300nm 파장영역에서의 평균 반사율이 50% 이상을 나타내는， 적외선 차단 다층 필름.
2. 제 1항에 있어서, 상기 적외선 차단 다층 필름은, 900~l,300nm의 파장 영역에서 평균 반사율이 70%이상인 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
3. 제 1항에 있어서， 상기 제 2 수지층이 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA)를 포함하는 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
4. 제 1항에 있어서， 상기 보호층이 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)를 포함하는 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
5. 제 1항에 있어서， 상기 게 1 수지층 및 제 2 수지층 간의 굴절률 차가 0.05 이상인 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
6. 계 1항에 있어서， 상기 제 1 수지층 또는 제 2 수지층의 개별 평균 두께가 50nm내지 800nm인 것올 특징으로 하는, 적외선 차단 다층 필름.
7. 제 1항에 있어서， 상기 제 1 수지층 및 제 2수지층의 중량비가 1.5 ： 1 내지
1 ： 1.5인 것을 특징으로 하는, 적외선 차단 다층 필름.
8. 제 1항에 있어서, 상기 적외선 차단 다층 필름은， 제 1 필름 스택 및 제 2 필름 스택을 포함하며, 상기 제 1 필름 스택과 제 2 필름 스택의 두께 비율이 1 ： 1.1 내지 1 ： 3인 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
9. 제 1항에 있어서, 상기 적외선 차단 다층 필름은， 제 1 필름 스택 및 제 2 필름 스택을 포함하며, 상기 게 1 필름 스택은 900~l,000nm의 파장범위에 대한 평균 반사율이 50% 이상이며， 상기 제 2 필름 스택은 l,000~l,300nm의 파장범위에 대한 평균 반사율이 50% 이상인 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
10. 제 1항에 있어서, 상기 적외선 차단 다층 필름은， 종방향 및 횡방향으로 3.0배 내지 4.5배 연신된 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름.
11. 제 1항에 있어서， 상기 보호층이 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적외선 차단 다층 필름.
12. 제 1항에 있어서， 상기 적외선 차단 다층 필름은， 건축물 또는 자동차의 외장 유리에 시공되는 적외선 차단 필름으로 사용되는 것을 특징으로 하는， 적외선 차단 다층 필름. '
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