WO2012089639A1 - Hand-held power tool clamping device - Google Patents

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WO2012089639A1
WO2012089639A1 PCT/EP2011/073901 EP2011073901W WO2012089639A1 WO 2012089639 A1 WO2012089639 A1 WO 2012089639A1 EP 2011073901 W EP2011073901 W EP 2011073901W WO 2012089639 A1 WO2012089639 A1 WO 2012089639A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
operating
clamping
clamping device
hand tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/073901
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tobias Lutz
Szabolcs Gyori
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012089639A1 publication Critical patent/WO2012089639A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B19/00—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws
    • B27B19/006—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws with oscillating saw blades; Hand saws with oscillating saw blades

Definitions

  • Hand tool clamping devices which have a clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and an operating unit.
  • the operating unit has an operating element for actuating the clamping unit.
  • the operating unit comprises a coupling mode for clamping the machining tool by means of the operating element, a coupling mode for relaxing the machining tool by means of the operating element and a decoupling mode in which the operating element is decoupled from the clamping unit.
  • the invention is based on a hand-held power tool clamping device, in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and with at least one operating unit which has at least one operating element for actuating the clamping unit and which has a coupling mode for clamping by means of the operating element Coupling mode for relaxing by means of the control element and a Entkoppelmodus, in which the control element is decoupled from the clamping unit.
  • a hand-held power tool clamping device in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and with at least one operating unit which has at least one operating element for actuating the clamping unit and which has a coupling mode for clamping by means of the operating element Coupling mode for relaxing by means of the control element and a Entkoppelmodus, in which the control element is decoupled from the clamping unit.
  • the operating unit has a switching unit with at least one switch element formed separately from the operating element, which is provided, depending on a direction of movement of the operating element, within a degree of freedom of the operating element, between at least to switch two modes.
  • the term "provided” should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed and / or specially programmed.
  • a clamping unit is to be understood here as meaning in particular a unit which is a machining tool by means of a positive connection and / or by means of a Friction axially on a spindle, in particular an oscillating driven spindle, a hand tool ensures.
  • the term "axial direction" should in particular define a direction which preferably runs at least substantially parallel to a pivot axis of the spindle. ⁇ br/> ⁇ br/> Particularly preferably, the axial direction runs coaxially to the pivot axis of the spindle Direction relative to a reference direction, in particular in a plane to be understood, the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • operating unit should in particular define a unit which has at least one operating element which can be actuated directly by an operator and which is provided by means of an actuation and / or by input of parameters a process and / or
  • the operating element is preferably embodied as an operating lever, which is rotatably mounted about an axis of rotation extending at least substantially parallel to the axial direction ,
  • coupling mode should in particular define a mode of the operating unit in which the operating element for transmitting forces and / or moments is coupled to the clamping unit for clamping and / or relaxing the processing tool train the operating unit are understood in which atecsmit Vietnamese, in particular a rotational drive, the operating element as a result of movement of the clamping unit and / or the machining tool, in particular due to an oscillating movement about the axial direction, in at least one direction at least until reaching a threshold, in particular is prevented to a designed as a pivot angle of 15 ° limit.
  • a "switching unit” is to be understood here in particular as meaning a unit which has at least one switching element, by means of which a
  • Change from at least one first operating mode to a second operating mode mode can be enabled.
  • the expression "within a degree of freedom of the operating element" is intended here to define, in particular, a movement possibility along a defined path, in particular along an axis, in two opposite directions, and / or about a movement axis in two opposite directions of pivoting In this way, a partially automated switching operation can be achieved, so that an actuation of the switching element dependent on an actuation of the operating element can advantageously be achieved for switching between at least two modes of the operating unit.
  • the switching element in the operating element is mounted pivotably about an at least substantially parallel to the axial direction of the pivot axis.
  • the "switching element” is in this case, viewed in one plane, surrounded by at least two sides of the operating element.
  • An “interior” is to be understood in particular as meaning a space which is delimited by an inner surface of the operating element which is opposite a visible outer surface of the operating element, in particular of at least two and preferably of at least three sides. It can be achieved structurally simple integration of the switching element in the control.
  • the operating element at least in the decoupling mode, starting relative to the clamping unit along a Wnkel Schemes greater than 15 ° in at least one direction of rotation rotatable.
  • the operating element is preferably rotatable in at least one direction of movement relative to the clamping unit along a curved area greater than 90 ° and particularly preferably greater than 360 °.
  • An advantageous orientation of the operating element can be achieved after a tensioning and / or relaxing of the machining tool, so that the operating element can advantageously be transferred to a parking position of the operating element independently of a position achieved after cocking and / or relaxing, for example.
  • the operating element has at least one movement limiting element designed as a stop, which is provided to limit a movement, in particular a pivoting movement, of the switching element relative to the operating element.
  • the movement limiting element is preferably formed by an inner contour corresponding to an outer contour of the switching element, in particular an inner surface, of the operating element. It can be advantageous to limit a movement, in particular a pivoting movement, of the switching element along a predetermined distance and / or along a predetermined angular range, so that the switching element and the operating element are positively connected to each other when reaching a maximum allowable deflection of the switching element within the operating element.
  • the switching element has at least one first rotary driving cam, which is provided for non-rotatably coupling the operating element with a clamping element of the clamping unit.
  • a "rotational drive cam” is to be understood here as meaning, in particular, an outer contour of the shifting element which is specifically intended to transmit a force and / or torque to the further component through a coupling with a further component , which are adjacent to the rotary driving cam, a greater extent along a direction perpendicular to the axial direction., It can structurally simple rotational driving of the switching element by means of a rotary movement of the control element to be achieved around the axial direction.
  • the clamping unit has at least one rotatably mounted about the axial direction of the clamping element having a driving contour for coupling with the rotary driving cam. It can be structurally simple, a rotationally fixed connection of the operating element and the clamping element by means of the coupling of the driving contour and the rotary driving cam can be achieved.
  • the switching element on at least a second Drehit- receiving cam, which is angled relative to the first rotary driving cam.
  • the first rotary driving cam and the second rotary driving cam are preferably in an at least substantially perpendicular to the axial plane extending relative to each other angled.
  • An advantageous power flow from the operating element to the tensioning element can be achieved by abutting the first rotational driving cam and / or the second rotational driving cam on the entrainment contour of the tensioning element and the first rotational driving cam and / or the second rotational driving cam on the movement limiting element of the operating element.
  • the operating unit comprises at least one positioning unit which has at least one latching element which is provided to engage in at least one operating position in at least one latching recess.
  • a "positioning unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which secures the operating element in a predetermined operating position, in particular in a predetermined rotational position, by means of a positive and / or non-positive connection
  • the detent element is designed as a spring-loaded pin
  • the latching element itself to be designed as an elastic component which can apply a latching force as a result of elastic deformability
  • An actuating force for coupling the positioning unit to the operating element can be achieved in a structurally simple manner Moving the operating element from an operating position are at least substantially prevented.
  • the invention is based on a hand-held power tool, in particular a hand-held power tool with an oscillatingly drivable spindle, with a hand tool clamping device according to the invention. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool. drawing
  • FIG. 1 shows a sectional view along the line I-I I from FIG. 1 of the handheld power tool according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 1 shows an electrically operated hand tool 50 having a
  • the hand tool 50 comprises a hand tool housing 52, which encloses an electric motor unit 54, a gear unit 56 and an output unit 58 of the power tool 50.
  • the portable power tool housing 52 in this case comprises two housing half shells 60, 62, which are detachable along a through an Axialrich- tion 16 extending plane are interconnected.
  • the axial direction 16 extends coaxially to a pivot axis 64 of a hollow spindle 66 designed as a work spindle 68 of the output unit 58 ( Figure 2).
  • a machining tool 14 for the machining of workpieces can be fastened.
  • the tool holder 70 is non-rotatably connected to the hollow spindle 66 by means of a press fit, so that a pivoting movement of the hollow spindle 66 can be transmitted to the tool holder 70 ( Figure 2).
  • the tool holder 70 is connected to the hollow spindle 66 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • FIG 2 shows a sectional view through the hand tool 50 along the line I I-I I of Figure 1.
  • the electric motor unit 54 arranged in the handheld power tool housing 52 comprises an output shaft 72, which is mounted in the handheld power tool housing 52 by means of a ball bearing 74 of the gear unit 56.
  • an eccentric sleeve 76 of the gear unit 56 is pressed, which comprises an eccentrically arranged to a rotation axis 80 of the output shaft 72 pin 78.
  • the pin 78 is connected via a further ball bearing 84 of the gear unit 56 with a rocker 86 of the gear unit 56, which is rotatably connected to an outer ring of the other ball bearing 84.
  • the rocker 86 is connected to an oscillating sleeve 88 of the gear unit 56 arranged on the hollow spindle 66.
  • an oscillating pivotal movement of the hollow spindle 66 about the pivot axis 64 is generated by an interaction of the eccentric sleeve 76, the rocker 86 and the oscillating sleeve 88.
  • the hollow spindle 66 is in this case supported by a movable bearing designed as a needle bearing 90 of the output unit 58 and a bearing constructed as a ball bearing 92 of the output unit 58 fixed bearing in the power tool housing 52.
  • the machining tool 14 driving recesses 94 which are arranged distributed in a circular ring along a circumferential direction 96 evenly on the machining tool 14.
  • the tool holder 70 has hump-like elevations 98 which correspond to the entrainment recesses 94 and which are located in an nem mounted state of the machining tool 14 on the tool holder 70 along the axial direction 16 through the driving recesses 94 extend therethrough.
  • the hump-like elevations 98 are in this case designed as locking cams 128 (FIG. 4).
  • the hand tool 50 For clamping the machining tool 14 in the axial direction 16, the hand tool 50 comprises the hand tool clamping device 10, which has a clamping unit 12 and an operating unit 18, which comprises an operating element 20 for actuating the clamping unit 12.
  • the clamping unit 12 has a rotatably mounted about the axial direction 16 first
  • Clamping element 38 which is designed as a spindle nut 102.
  • the spindle nut 102 is rotatably mounted on a side facing away from the tool holder 70 in the power tool housing 52.
  • the spindle nut 102 is here axially secured by means of an insertion wedge 1 10 of the power tool 50.
  • the insert wedge 1 10 engages in an annular groove 1 12 of the spindle nut 102 a.
  • the groove 1 12 extends in a circumferential surface of the spindle nut 102 along a circumferential direction 96. Furthermore, the groove 1 12 12 compared to the insertion wedge 1 10 along the axial direction 16 a greater extent, so that the insertion wedge 1 10 an axial play relative to edge regions of the groove 1 12 has. By means of the axial play a rotational movement of the spindle nut 102 is made possible within the hand tool housing 52.
  • the clamping unit 12 comprises a second clamping element 108 designed as a cylinder head screw 106.
  • the cylinder head screw 106 has a shaft 1 14 and a screw head 16.
  • the shaft 1 14 extends along the axial direction 16 through the hollow spindle 66 and engages with an external thread 1 18 of the shaft 1 14 in an internal thread 120 of the spindle nut 102 a.
  • the screw head 1 16 has an integrally formed actuating coating 122, so that an operator can grasp the screw head 1 16 comfortably.
  • the actuation cover 122 in this case has a comparison with the screw head
  • the operating element 20 is arranged on a side facing away from the tool holder 70 side of the power tool housing 52.
  • the operating element 20 is designed as an operating lever 100, which is pivotable about the axial direction Device 16 is mounted on the clamping unit 12.
  • the operating lever 100 can execute a pivoting movement about the axial direction 16 along two opposite directions of movement 26, 28 of the operating element 100 embodied as an operating lever 100.
  • the operating lever 100 further comprises a cap 130, which is fastened by means of a latching connection on the operating lever 100.
  • the cap 130 is rotatably mounted on a stepped shoulder 134 of the spindle nut 102.
  • the operating lever 100 is rotatably supported by means of a bearing portion 104 of the operating lever 100 and the cap 130 on the spindle nut 102.
  • the cap 130 has a central opening in which a screw 132 of the control unit 18 is arranged.
  • the screw 132 is in this case screwed into a thread of the spindle nut 102.
  • a washer of the control unit 18 is arranged so that a necessary axial play for rotation of the operating lever 100 relative to the spindle nut 102 can be made possible.
  • the machining tool 14 with the driving recesses 94 is pushed onto the corresponding elevations 98 of the tool holder 70. Subsequently, the cylinder head screw 106 is inserted with the shaft 1 14 through a central opening of the machining tool 14 in the hollow spindle 66 and passed through the hollow spindle 66 until the external thread 1 18 engages with the internal thread 120 of the spindle nut 102. Between the screw head 1 16 and the machining tool 14, viewed along the axial direction 16, a washer 124 is arranged, which is provided as a clamping flange. An operator may use the actuator cover 122 to screw the cylinder head bolt 106 into the spindle nut 102 until the washer 124 abuts the tool train 14.
  • the operator can operate the clamping unit 12 by means of the operating lever 100.
  • a clamping force is generated which secures the machining tool 14 axially in an operation of the handheld power tool 50, so that the machining tool 14 as a result of the connection with the
  • Tool holder 70 can be driven oscillating. To relax or to change the machining tool 14 is proceeded in the reverse order.
  • the operating unit 18 in this case has a coupling mode for clamping the processing tool 14 by means of the operating element 20, a coupling mode to
  • the operating unit 18 has a switching unit 22 with a switching element 24 designed separately from the operating element 20, which is provided within one degree of freedom of the operating element 20, depending on the direction of movement 26, 28 of the operating element 100 embodied as operating lever 100 to toggle between at least two modes.
  • the switching element 24 is pivotally mounted in the operating element 20 about an at least substantially parallel to the axial direction 16 extending pivot axis 30.
  • the switching element 24 as
  • Shift rocker 126 is formed.
  • the operating element 20 designed as operating lever 100 has a movement limiting element 34 designed as a stop 32, which is provided to limit a movement of the switching element 24 relative to the operating element 20.
  • the stop 32 is in this case formed by an inner surface of the operating lever 100 facing the switching element 24 (FIG. 3).
  • the switching element 24 has a first rotary driving cam 36, which is provided to rotate the control element 20 embodied as an operating lever 100 in a rotationally fixed manner with the first clamping element 38, which is designed as a spindle nut 102
  • Couple clamping unit 12 The trained as a spindle nut 102 first clamping element 38 in this case has a driving contour 40 for coupling with the first rotary driving cam 36. Further, the switching element 24 has a second rotary drive cam 42 which is angled in a direction perpendicular to the pivot axis 30 extending plane relative to the first rotary driving cam 36 ( Figure 3).
  • the operating lever 100 is moved by the operator from a parking position shown in FIG. 3 along the clockwise direction of movement 24.
  • Figure 3 is in a central position, along the counterclockwise direction extending movement direction 26 is pivoted relative to the operating lever 100.
  • the switching element 24 thus switches from the decoupling mode into a coupling mode of the operating unit 18.
  • a force flow between the operating element 20 and the clamping unit 12 for clamping the machining tool 14 in the axial direction 16 is made possible.
  • the first rotary driving cam 36 comes into contact with the driving contour 40 of the spindle nut 102.
  • the operating lever 100 and the spindle nut 102 are now rotatably connected to each other.
  • the operating lever 100 is rotated by the operator along the counterclockwise direction Movement direction 26 is rotated out of the parking position until the operating lever 100 has reached the parking position again, so that the switching element 24 can switch the operating unit 18 in the decoupling mode.
  • the first rotary driving cam 36 is thereby moved away from the driving contour 40 of the spindle nut 102.
  • the first rotary driving cam 36 again comes into contact with the entraining contour 40 and thereby causes a pivoting movement of the switching element 24 about the pivot axis 30.
  • the first rotary driving cam 36 in the direction of the movement limiting element 34 moves until the first rotary driving cam 36 at the movement limiting element 34 abuts.
  • the operating unit 18 is thus in the decoupling mode, so that a force flow between the operating lever 100 and the spindle nut 102 is interrupted.
  • the hand tool 50 can be put into operation.
  • the control element 20 embodied as an operating lever 100 is in the decoupling mode relative to
  • Clamping unit 12 along an angular range of more than 360 ° in the counterclockwise direction of movement 26 rotatable.
  • the operating unit 18 has a occupancy mode display unit 82 for signaling an operating mode (FIG. 1).
  • the Betnebsmodusan Albeech 82 signals to the operator by means of the display (not shown here) in which operating mode, the control unit 18 is located.
  • the display means may be formed by analog display means such as a pointer or the like, and / or electronic display means such as LEDs or an LC display, etc.
  • an incorrect operation can be prevented; in particular, a startup of the handheld power tool 50 can be prevented in the event that the operating unit 18 is still in a coupling mode.
  • the Betnebsmodusan Garnier 82 in this case has an electronic unit (not shown here), which is electronically connected to the electric motor unit 54.
  • the electronics unit releases energization of the electric motor unit 54 only when the unit 18 is in a decoupling mode.
  • the hand tool 50 has only one control unit (not shown in detail here), which is intended to prevent a commissioning of the power tool 50 by means of a mechanical and / or electronic connection to the motor unit 54, if the Control unit 18 is still in a coupling mode.
  • the operating lever 100 is rotated starting from the parking position along the counterclockwise direction of movement 26.
  • the switching element 24 is pivoted as a result of the rotational movement of the operating lever 100 along the clockwise direction of movement 24 about the pivot axis 30.
  • control unit 18 is in a coupling mode for unlocking the machining tool 14
  • the operating unit 18 has a positioning unit 44, which has a first latching element 46, which is intended to engage in at least one operating position in at least one latching recess 48 of the operating element 20 (FIG. 4).
  • the positioning unit 44 also has a second latching element 140. The first locking element 46 and the second locking element
  • the first locking lever ment 46 and the second latching element 140 each comprise a sleeve 142, 144 with rounded head portion and a spring element 146, 148.
  • the spring elements 146, 148 are each arranged in one of the sleeves 142, 144.
  • the spring elements 146, 148 exert a biasing force in the direction of the operating lever 100 and the latching recess 48.
  • the operating lever 100 has, on a side facing the positioning unit 44, a multiplicity of latching recesses 48, which are arranged uniformly distributed on the operating lever 100 in a circular ring along the circumferential direction 96.
  • the sleeves 142, 144 can snap into the latching recesses 48 due to a spring force of the spring members 146, 148, so that the operating lever 100 can be secured in a rotational position.

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Abstract

The invention is based on a hand-held power tool clamping device, in particular an oscillating hand-held power tool clamping device, with at least one clamping unit (12) for securely clamping a machining tool (14) in an axial direction (16) and with at least one operator control unit (18), which has at least one operator control element (20) for actuating the clamping unit (12) and which has a coupling mode for clamping by means of the operator control element (20), a coupling mode for unclamping by means of the operator control element (20) and an uncoupling mode in which the operator control element (20) is uncoupled from the clamping unit (12). It is proposed that the operator control unit (18) has a switching unit (22) with at least one switching element (24), which is formed separately from the operator control element (20) and is intended to switch between at least two modes on the basis of a direction of movement (26, 28) of the operator control element (20), within a degree of freedom of the operator control element (20).

Description

Beschreibung  description
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung Stand der Technik Hand tool clamping device prior art
Es sind bereits Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtungen bekannt, die eine Spanneinheit zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs in einer Axialrichtung und eine Bedieneinheit aufweisen. Die Bedieneinheit weist hierbei zur Betätigung der Spanneinheit ein Bedienelement auf. Ferner umfasst die Bedieneinheit einen Koppelmodus zum Spannen des Bearbeitungswerkzeugs mittels des Bedienelements, einen Koppelmodus zum Entspannen des Bearbeitungswerkzeugs mittels des Bedienelements sowie einen Entkoppelmodus, in dem das Bedienelement von der Spanneinheit entkoppelt ist. Hand tool clamping devices are already known, which have a clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and an operating unit. In this case, the operating unit has an operating element for actuating the clamping unit. Furthermore, the operating unit comprises a coupling mode for clamping the machining tool by means of the operating element, a coupling mode for relaxing the machining tool by means of the operating element and a decoupling mode in which the operating element is decoupled from the clamping unit.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere einer Oszillationshandwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs in einer Axialrichtung und mit zumindest einer Bedieneinheit, die zur Betätigung der Spanneinheit zumindest ein Bedienelement aufweist und die einen Koppelmodus zum Spannen mittels des Bedienelements, einen Koppelmodus zum Entspannen mittels des Bedienelements sowie einen Entkoppelmodus aufweist, in dem das Bedienelement von der Spanneinheit entkoppelt ist. The invention is based on a hand-held power tool clamping device, in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and with at least one operating unit which has at least one operating element for actuating the clamping unit and which has a coupling mode for clamping by means of the operating element Coupling mode for relaxing by means of the control element and a Entkoppelmodus, in which the control element is decoupled from the clamping unit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit eine Schalteinheit mit zumindest einem vom Bedienelement getrennt ausgebildeten Schaltelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, abhängig von einer Bewegungsrichtung des Bedienelements, innerhalb eines Freiheitsgrads des Bedienelements, zwischen zumindest zwei Modi umzuschalten. In diesem Zusammenhang soll unter„vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt und/oder speziell programmiert verstanden werden. Unter einer„Spanneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die ein Bearbeitungswerkzeug mittels ei- nes Formschlusses und/oder mittels eines Kraftschlusses axial auf einer Spindel, insbesondere einer oszillierend angetriebenen Spindel, einer Handwerkzeugmaschine sichert. Der Begriff„Axialrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung definieren, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkachse der Spindel verläuft. Besonders bevorzugt verläuft die Axialrichtung koaxi- al zur Schwenkachse der Spindel. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Begriff„Bedien- einheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die zumindest ein Bedienelement aufweist, das direkt von einem Bediener betätigbar ist, und die dazu vorgesehen ist, durch eine Betätigung und/oder durch eine Eingabe von Parametern einen Prozess und/oder einen Zustand einer mit der Bedieneinheit gekoppelten Einheit zu beeinflussen und/oder zu ändern. Bevorzugt ist das Bedienele- ment als Bedienhebel ausgebildet, der drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung verlaufende Drehachse gelagert ist. Besonders bevorzugt ist die Drehachse koaxial zur Axialrichtung angeordnet. It is proposed that the operating unit has a switching unit with at least one switch element formed separately from the operating element, which is provided, depending on a direction of movement of the operating element, within a degree of freedom of the operating element, between at least to switch two modes. In this context, the term "provided" should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed and / or specially programmed. "A clamping unit" is to be understood here as meaning in particular a unit which is a machining tool by means of a positive connection and / or by means of a Friction axially on a spindle, in particular an oscillating driven spindle, a hand tool ensures. In this case, the term "axial direction" should in particular define a direction which preferably runs at least substantially parallel to a pivot axis of the spindle. <br/><br/> Particularly preferably, the axial direction runs coaxially to the pivot axis of the spindle Direction relative to a reference direction, in particular in a plane to be understood, the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The term "operating unit" should in particular define a unit which has at least one operating element which can be actuated directly by an operator and which is provided by means of an actuation and / or by input of parameters a process and / or The operating element is preferably embodied as an operating lever, which is rotatably mounted about an axis of rotation extending at least substantially parallel to the axial direction ,
Der Begriff„Koppelmodus" soll hier insbesondere einen Modus der Bedieneinheit definieren, in der das Bedienelement zur Übertragung von Kräften und/oder Momenten mit der Spanneinheit zum Spannen und/oder Entspannen des Bearbeitungswerkezugs gekoppelt ist. Unter einem„Entkoppelmodus" soll hier insbesondere ein Modus der Bedieneinheit verstanden werden, in dem eine Bewegungsmitnahme, insbesondere eine Drehmitnahme, des Bedienelements infolge einer Bewegung der Spanneinheit und/oder des Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere infolge einer oszillierenden Bewegung um die Axialrichtung, in zumindest eine Richtung zumindest bis zu einem Erreichen eines Grenzwerts, insbesondere bis zu einem als Schwenkwinkel von 15° ausgebildeten Grenzwert, verhindert wird. Unter einer„ Schalteinheit" soll hier insbesondere eine Einheit ver- standen werden, die zumindest ein Schaltelement aufweist, mittels dessen einThe term "coupling mode" should in particular define a mode of the operating unit in which the operating element for transmitting forces and / or moments is coupled to the clamping unit for clamping and / or relaxing the processing tool train the operating unit are understood in which a Bewegungsmitnahme, in particular a rotational drive, the operating element as a result of movement of the clamping unit and / or the machining tool, in particular due to an oscillating movement about the axial direction, in at least one direction at least until reaching a threshold, in particular is prevented to a designed as a pivot angle of 15 ° limit. A "switching unit" is to be understood here in particular as meaning a unit which has at least one switching element, by means of which a
Wechsel von zumindest einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebs- modus ermöglicht werden kann. Der Ausdruck„innerhalb eines Freiheitsgrads des Bedienelements" soll hier insbesondere eine Bewegungsmöglichkeit entlang einer definierten Bahn, insbesondere entlang einer Achse, in zwei entgegengesetzte Richtungen, und/oder um eine Bewegungsachse in zwei entgegengesetzte Schwenkrichtungen definieren. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung kann vorteilhaft ein teilautomatisierter Schaltvorgang erreicht werden, so dass vorteilhaft eine von einer Betätigung des Bedienelements abhängige Betätigung des Schaltelements zur Schaltung zwischen zumindest zwei Modi der Bedieneinheit erreicht werden kann. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort der Handwerkzeugmaschinen- spannvorrichtung erreicht werden. Change from at least one first operating mode to a second operating mode mode can be enabled. The expression "within a degree of freedom of the operating element" is intended here to define, in particular, a movement possibility along a defined path, in particular along an axis, in two opposite directions, and / or about a movement axis in two opposite directions of pivoting In this way, a partially automated switching operation can be achieved, so that an actuation of the switching element dependent on an actuation of the operating element can advantageously be achieved for switching between at least two modes of the operating unit.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schaltelement im Bedienelement schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung verlaufende Schwenkachse gelagert ist. Unter„im Bedienelement" soll hier insbesondere eine zumindest teilweise räumliche Anordnung des Schaltelements im Bedienelement verstanden werden. Das Schaltelement ist hierbei, in einer Ebene betrachtet, von zumindest zwei Seiten des Bedienelements umgeben. Bevorzugt ist zumindest eine Lagerstelle des Schaltelements in einem Innenraum des Bedienelements angeordnet. Unter einem„Innenraum" soll insbesondere ein Raum verstanden werden, der von einer einer sichtbaren Außenfläche des Bedienelements gegenüberliegenden Innenfläche des Bedienelements begrenzt ist, und zwar insbesondere von zumindest zwei und vorzugsweise von zumindest drei Seiten. Es kann konstruktiv einfach eine Integration des Schaltelements in das Bedienelement erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the switching element in the operating element is mounted pivotably about an at least substantially parallel to the axial direction of the pivot axis. The "switching element" is in this case, viewed in one plane, surrounded by at least two sides of the operating element An "interior" is to be understood in particular as meaning a space which is delimited by an inner surface of the operating element which is opposite a visible outer surface of the operating element, in particular of at least two and preferably of at least three sides. It can be achieved structurally simple integration of the switching element in the control.
Vorteilhafterweise ist das Bedienelement zumindest im Entkopplungsmodus ausgehend relativ zur Spanneinheit entlang eines Wnkelbereichs größer als 15° in zumindest eine Bewegungsrichtung drehbar. Bevorzugt ist das Bedienelement im Entkopplungsmodus relativ zur Spanneinheit entlang eines Wnkelbereichs größer als 90° und besonders bevorzugt größer als 360° in zumindest eine Bewegungsrichtung drehbar. Es kann eine vorteilhafte Ausrichtung des Bedienelements nach einem Spannen und/oder Entspannen des Bearbeitungswerkzeugs erreicht werden, so dass das Bedienelement beispielsweise vorteilhaft unabhän- gig von einer nach dem Spannen und/oder Entspannen erreichten Stellung in eine Parkposition des Bedienelements überführt werden kann. Ferner wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement zumindest ein als Anschlag ausgebildetes Bewegungsbegrenzungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung, insbesondere eine Schwenkbewegung, des Schaltelements relativ zum Bedienelement zu begrenzen. Bevorzugt wird das Bewegungsbegrenzungselement von einer mit einer Außenkontur des Schaltelements korrespondierenden Innenkontur, insbesondere einer Innenfläche, des Bedienelements gebildet. Es kann vorteilhaft eine Bewegung, insbesondere eine Schwenkbewegung, des Schaltelements entlang einer vorgegebenen Strecke und/oder entlang eines vorgegebenen Winkelbereichs begrenzt werden, so dass das Schaltelement und das Bedienelement bei einem Erreichen einer maximal zulässigen Auslenkung des Schaltelements innerhalb des Bedienelements formschlüssig miteinander verbunden sind. Advantageously, the operating element, at least in the decoupling mode, starting relative to the clamping unit along a Wnkelbereichs greater than 15 ° in at least one direction of rotation rotatable. In the decoupling mode, the operating element is preferably rotatable in at least one direction of movement relative to the clamping unit along a curved area greater than 90 ° and particularly preferably greater than 360 °. An advantageous orientation of the operating element can be achieved after a tensioning and / or relaxing of the machining tool, so that the operating element can advantageously be transferred to a parking position of the operating element independently of a position achieved after cocking and / or relaxing, for example. It is also proposed that the operating element has at least one movement limiting element designed as a stop, which is provided to limit a movement, in particular a pivoting movement, of the switching element relative to the operating element. The movement limiting element is preferably formed by an inner contour corresponding to an outer contour of the switching element, in particular an inner surface, of the operating element. It can be advantageous to limit a movement, in particular a pivoting movement, of the switching element along a predetermined distance and / or along a predetermined angular range, so that the switching element and the operating element are positively connected to each other when reaching a maximum allowable deflection of the switching element within the operating element.
Vorzugsweise weist das Schaltelement zumindest einen ersten Drehmitnahmenocken auf, der dazu vorgesehen ist, das Bedienelement drehfest mit einem Spannelement der Spanneinheit zu koppeln. Unter einem„Drehmitnahmenocken" soll hier insbesondere eine Außenkontur des Schaltelements verstanden werden, die gezielt dazu vorgesehen ist, durch eine Kopplung mit einem weiteren Bauteil eine Kraft und/oder ein Drehmoment auf das weitere Bauteil zu übertragen. Der Drehmitnahmenocken weist vorteilhaft im Vergleich zu Bereichen, die an den Drehmitnahmenocken angrenzen, eine größere Erstreckung entlang einer zur Axialrichtung senkrecht verlaufenden Richtung auf. Es kann konstruktiv einfach eine Drehmitnahme des Schaltelements mittels einer Drehbewegung des Bedienelements um die Axialrichtung erreicht werden. Preferably, the switching element has at least one first rotary driving cam, which is provided for non-rotatably coupling the operating element with a clamping element of the clamping unit. A "rotational drive cam" is to be understood here as meaning, in particular, an outer contour of the shifting element which is specifically intended to transmit a force and / or torque to the further component through a coupling with a further component , which are adjacent to the rotary driving cam, a greater extent along a direction perpendicular to the axial direction., It can structurally simple rotational driving of the switching element by means of a rotary movement of the control element to be achieved around the axial direction.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Spanneinheit zumindest ein drehbar um die Axialrichtung gelagertes Spannelement aufweist, das eine Mitnahmekontur zur Kopplung mit dem Drehmitnahmenocken aufweist. Es kann konstruktiv einfach eine drehfeste Verbindung des Bedienelements und des Spannelements mittels der Kopplung der Mitnahmekontur und des Drehmitnahmenockens erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the clamping unit has at least one rotatably mounted about the axial direction of the clamping element having a driving contour for coupling with the rotary driving cam. It can be structurally simple, a rotationally fixed connection of the operating element and the clamping element by means of the coupling of the driving contour and the rotary driving cam can be achieved.
Vorteilhafterweise weist das Schaltelement zumindest einen zweiten Drehmit- nahmenocken auf, der relativ zum ersten Drehmitnahmenocken abgewinkelt ist.Advantageously, the switching element on at least a second Drehit- receiving cam, which is angled relative to the first rotary driving cam.
Der erste Drehmitnahmenocken und der zweite Drehmitnahmenocken sind be- vorzugt in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung verlaufenden Ebene relativ zueinander abgewinkelt. Es kann ein vorteilhafter Kraftfluss vom Bedienelement auf das Spannelement erreicht werden, indem der erste Drehmitnahmenocken und/oder der zweite Drehmitnahmenocken an der Mitnahmekontur des Spannelements anliegt und der erste Drehmitnahmenocken und/oder der zweite Drehmitnahmenocken an dem Bewegungsbegrenzungsele- ment der Bedienelement. The first rotary driving cam and the second rotary driving cam are preferably in an at least substantially perpendicular to the axial plane extending relative to each other angled. An advantageous power flow from the operating element to the tensioning element can be achieved by abutting the first rotational driving cam and / or the second rotational driving cam on the entrainment contour of the tensioning element and the first rotational driving cam and / or the second rotational driving cam on the movement limiting element of the operating element.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit zumindest eine Positionierungseinheit umfasst, die zumindest ein Rastelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einer Betriebsposition in zumindest einer Rastausneh- mung einzurasten. Unter einer„Positionierungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung das Bedienelement in einer vorgegebenen Betriebsposition, insbesondere in einer vorgegebenen Drehposition, sichert. Bevorzugt ist das Rastelement als federbelastete Bolzen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Rastelement selbst als elastisches Bauteil ausgebildet ist, welches infolge einer elastischen Verformbarkeit eine Rastkraft aufbringen kann. Das Rastelement ist hierbei derart mit einer Federkraft beaufschlagt, dass bei einer Überwindung einer Rastkraft ein Überrasten des Rastelements stattfinden kann. Somit kann das Bedienelement mittels eines erhöhten Kraftaufwands aus einer Be- triebspositon in eine weitere Betriebsposition überführt werden. Es kann konstruktiv einfach eine Stellkraft zur Kopplung der Positionierungseinheit mit dem Bedienelement erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein unbeabsichtigtes Bewegen des Bedienelements aus einer Betriebsposition zumindest im Wesentlichen verhindert werden. It is also proposed that the operating unit comprises at least one positioning unit which has at least one latching element which is provided to engage in at least one operating position in at least one latching recess. A "positioning unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which secures the operating element in a predetermined operating position, in particular in a predetermined rotational position, by means of a positive and / or non-positive connection Preferably, the detent element is designed as a spring-loaded pin It is conceivable for the latching element itself to be designed as an elastic component which can apply a latching force as a result of elastic deformability An actuating force for coupling the positioning unit to the operating element can be achieved in a structurally simple manner Moving the operating element from an operating position are at least substantially prevented.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschine mit einer oszillierend antreibbaren Spindel, mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrich- tung. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Zeichnung Furthermore, the invention is based on a hand-held power tool, in particular a hand-held power tool with an oscillatingly drivable spindle, with a hand tool clamping device according to the invention. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool. drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung, a hand tool according to the invention with a hand tool clamping device according to the invention in a schematic representation,
eine Schnittansicht entlang der Linie I I-I I aus Figur 1 der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,  1 shows a sectional view along the line I-I I from FIG. 1 of the handheld power tool according to the invention in a schematic illustration,
eine Detailansicht einer Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung mit einer abgenommenen Abdeckkappe eines Bedienelements und  a detailed view of an operating unit of the hand tool clamping device according to the invention in a schematic representation with a removed cap of a control element and
eine weitere Schnittansicht entlang der Linie IV-IV aus Figur 1 der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine mit einem aus einer Arbeitsspindel entnommenen Spannelement in einer schematischen Darstellung.  a further sectional view along the line IV-IV of Figure 1 of the hand tool of the invention with a removed from a work spindle clamping element in a schematic representation.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Figur 1 zeigt eine elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine 50 mit einerDESCRIPTION OF THE EXEMPLARY EMBODIMENT FIG. 1 shows an electrically operated hand tool 50 having a
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10. Die Handwerkzeugmaschine 50 umfasst ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 52, das eine Elektromotoreinheit 54, eine Getriebeeinheit 56 und eine Abtriebseinheit 58 der Handwerkzeugmaschine 50 umschließt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 umfasst hierbei zwei Gehäusehalbschalen 60, 62, die lösbar entlang einer durch eine Axialrich- tung 16 verlaufende Ebene miteinander verbunden sind. Die Axialrichtung 16 verläuft koaxial zu einer Schwenkachse 64 einer als Hohlspindel 66 ausgebildeten Arbeitsspindel 68 der Abtriebseinheit 58 (Figur 2). An einer Werkzeugaufnahme 70 der Abtriebseinheit 58 ist ein Bearbeitungswerkzeug 14 zur spanen- den Bearbeitung von Werkstücken befestigbar. Die Werkzeugaufnahme 70 ist drehfest mit der Hohlspindel 66 mittels einer Presspassung verbunden, so dass eine Schwenkbewegung der Hohlspindel 66 auf die Werkzeugaufnahme 70 übertragen werden kann (Figur 2). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 70 mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art mit der Hohlspindel 66 verbunden ist. Hand tool clamping device 10. The hand tool 50 comprises a hand tool housing 52, which encloses an electric motor unit 54, a gear unit 56 and an output unit 58 of the power tool 50. The portable power tool housing 52 in this case comprises two housing half shells 60, 62, which are detachable along a through an Axialrich- tion 16 extending plane are interconnected. The axial direction 16 extends coaxially to a pivot axis 64 of a hollow spindle 66 designed as a work spindle 68 of the output unit 58 (Figure 2). On a tool holder 70 of the output unit 58, a machining tool 14 for the machining of workpieces can be fastened. The tool holder 70 is non-rotatably connected to the hollow spindle 66 by means of a press fit, so that a pivoting movement of the hollow spindle 66 can be transmitted to the tool holder 70 (Figure 2). However, it is also conceivable that the tool holder 70 is connected to the hollow spindle 66 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die Handwerkzeugmaschine 50 entlang der Linie I I-I I aus Figur 1 . Die im Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 angeordnete Elektromotoreinheit 54 umfasst eine Abtriebswelle 72, die mittels eines Kugellagers 74 der Getriebeeinheit 56 im Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 gelagert ist. Auf die Abtriebswelle 72 ist eine Exzenterhülse 76 der Getriebeeinheit 56 aufgepresst, die einen zu einer Rotationachse 80 der Abtriebswelle 72 exzentrisch angeordneten Zapfen 78 umfasst. Der Zapfen 78 ist über ein weiteres Kugellager 84 der Getriebeeinheit 56 mit einer Schwinge 86 der Getriebeeinheit 56 verbunden, die drehfest mit einem Außenring des weiteren Kugellagers 84 verbunden ist. Die Schwinge 86 wiederum ist mit einer an der Hohlspindel 66 angeordneten Schwinghülse 88 der Getriebeeinheit 56 verbunden. Bei einer Rotation der Abtriebswelle 72 wird durch ein Zusammenwirken der Exzenterhülse 76, der Schwinge 86 und der Schwinghülse 88 eine oszillierende Schwenkbewegung der Hohlspindel 66 um die Schwenkachse 64 erzeugt. Mittels der Verbindung der Werkzeugaufnahme 70 und der Hohlspindel 66 kann das Bearbeitungswerkzeug 14 ebenfalls oszillierend angetrieben werden. Die Hohlspindel 66 ist hierbei durch ein als Nadellager 90 der Abtriebseinheit 58 ausgeführtes Loslager und ein als Kugellager 92 der Abtriebseinheit 58 ausgeführtes Festlager in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 gelagert. Figure 2 shows a sectional view through the hand tool 50 along the line I I-I I of Figure 1. The electric motor unit 54 arranged in the handheld power tool housing 52 comprises an output shaft 72, which is mounted in the handheld power tool housing 52 by means of a ball bearing 74 of the gear unit 56. On the output shaft 72, an eccentric sleeve 76 of the gear unit 56 is pressed, which comprises an eccentrically arranged to a rotation axis 80 of the output shaft 72 pin 78. The pin 78 is connected via a further ball bearing 84 of the gear unit 56 with a rocker 86 of the gear unit 56, which is rotatably connected to an outer ring of the other ball bearing 84. The rocker 86, in turn, is connected to an oscillating sleeve 88 of the gear unit 56 arranged on the hollow spindle 66. Upon rotation of the output shaft 72, an oscillating pivotal movement of the hollow spindle 66 about the pivot axis 64 is generated by an interaction of the eccentric sleeve 76, the rocker 86 and the oscillating sleeve 88. By means of the connection of the tool holder 70 and the hollow spindle 66, the machining tool 14 can also be driven in an oscillating manner. The hollow spindle 66 is in this case supported by a movable bearing designed as a needle bearing 90 of the output unit 58 and a bearing constructed as a ball bearing 92 of the output unit 58 fixed bearing in the power tool housing 52.
Zur drehfesten Befestigung des Bearbeitungswerkzeugs 14 weist das Bearbeitungswerkzeug 14 Mitnahmeausnehmungen 94 auf, die in einem Kreisring entlang einer Umfangsrichtung 96 gleichmäßig verteilt am Bearbeitungswerkzeug 14 angeordnet sind. Die Werkzeugaufnahme 70 weist zu den Mitnahmeausnehmungen 94 korrespondierende höckerartige Erhebungen 98 auf, die sich in ei- nem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 14 an der Werkzeugaufnahme 70 entlang der Axialrichtung 16 durch die Mitnahmeausnehmungen 94 hindurch erstrecken. Die höckerartigen Erhebungen 98 sind hierbei als Rastnocken 128 ausgebildet (Figur 4). Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 16 umfasst die Handwerkzeugmaschine 50 die Handwerk- zeugmaschinenspannvorrichtung 10, die eine Spanneinheit 12 und eine Bedieneinheit 18 aufweist, die zur Betätigung der Spanneinheit 12 ein Bedienelement 20 umfasst. Die Spanneinheit 12 weist ein drehbar um die Axialrichtung 16 gelagertes erstesFor rotationally fixed attachment of the machining tool 14, the machining tool 14 driving recesses 94 which are arranged distributed in a circular ring along a circumferential direction 96 evenly on the machining tool 14. The tool holder 70 has hump-like elevations 98 which correspond to the entrainment recesses 94 and which are located in an nem mounted state of the machining tool 14 on the tool holder 70 along the axial direction 16 through the driving recesses 94 extend therethrough. The hump-like elevations 98 are in this case designed as locking cams 128 (FIG. 4). For clamping the machining tool 14 in the axial direction 16, the hand tool 50 comprises the hand tool clamping device 10, which has a clamping unit 12 and an operating unit 18, which comprises an operating element 20 for actuating the clamping unit 12. The clamping unit 12 has a rotatably mounted about the axial direction 16 first
Spannelement 38 auf, das als Spindelmutter 102 ausgebildet ist. Die Spindelmutter 102 ist drehbar an einer der Werkzeugaufnahme 70 abgewandten Seite im Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 gelagert. Die Spindelmutter 102 wird hierbei mittels eines Einlegekeils 1 10 der Handwerkzeugmaschine 50 axial gesichert. Der Einlegekeil 1 10 greift in eine ringförmige Nut 1 12 der Spindelmutter 102 ein.Clamping element 38, which is designed as a spindle nut 102. The spindle nut 102 is rotatably mounted on a side facing away from the tool holder 70 in the power tool housing 52. The spindle nut 102 is here axially secured by means of an insertion wedge 1 10 of the power tool 50. The insert wedge 1 10 engages in an annular groove 1 12 of the spindle nut 102 a.
Die Nut 1 12 verläuft in einer Mantelfläche der Spindelmutter 102 entlang einer Umfangsrichtung 96. Ferner weist die Nut 1 12 im Vergleich zum Einlegekeil 1 10 entlang der Axialrichtung 16 eine größere Erstreckung auf, so dass der Einlegekeil 1 10 ein Axialspiel relativ zu Randbereichen der Nut 1 12 aufweist. Mittels des Axialspiels wird eine Drehbewegung der Spindelmutter 102 innerhalb des Handwerkzeugmaschinengehäuses 52 ermöglicht. The groove 1 12 extends in a circumferential surface of the spindle nut 102 along a circumferential direction 96. Furthermore, the groove 1 12 12 compared to the insertion wedge 1 10 along the axial direction 16 a greater extent, so that the insertion wedge 1 10 an axial play relative to edge regions of the groove 1 12 has. By means of the axial play a rotational movement of the spindle nut 102 is made possible within the hand tool housing 52.
Des Weiteren umfasst die Spanneinheit 12 ein zweites als Zylinderkopfschraube 106 ausgebildetes Spannelement 108. Die Zylinderkopfschraube 106 weist einen Schaft 1 14 und einen Schraubenkopf 1 16 auf. Der Schaft 1 14 erstreckt sich entlang der Axialrichtung 16 durch die Hohlspindel 66 hindurch und greift mit einem Außengewinde 1 18 des Schafts 1 14 in ein Innengewinde 120 der Spindelmutter 102 ein. Der Schraubenkopf 1 16 weist einen angeformten Betätigungsüberzug 122 auf, so dass ein Bediener den Schraubenkopf 1 16 komfortabel greifen kann. Der Betätigungsüberzug 122 weist hierbei eine im Vergleich zum SchraubenkopfFurthermore, the clamping unit 12 comprises a second clamping element 108 designed as a cylinder head screw 106. The cylinder head screw 106 has a shaft 1 14 and a screw head 16. The shaft 1 14 extends along the axial direction 16 through the hollow spindle 66 and engages with an external thread 1 18 of the shaft 1 14 in an internal thread 120 of the spindle nut 102 a. The screw head 1 16 has an integrally formed actuating coating 122, so that an operator can grasp the screw head 1 16 comfortably. The actuation cover 122 in this case has a comparison with the screw head
1 16 mindestens 1 ,5-fache Erstreckung entlang einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung 16 auf. 1 16 at least 1, 5-fold extension along a direction perpendicular to the axial direction 16 on.
Das Bedienelement 20 ist auf einer der Werkzeugaufnahme 70 abgewandten Seite des Handwerkzeugmaschinengehäuses 52 angeordnet. Das Bedienelement 20 ist als Bedienhebel 100 ausgebildet, der schwenkbar um die Axialrich- tung 16 an der Spanneinheit 12 gelagert ist. Der Bedienhebel 100 kann hierbei eine Schwenkbewegung um die Axialrichtung 16 entlang zwei entgegengesetzter Bewegungsrichtungen 26, 28 des als Bedienhebel 100 ausgebildeten Bedienelements 20 ausführen. Der Bedienhebel 100 umfasst ferner eine Abdeckkappe 130, die mittels einer Rastverbindung am Bedienhebel 100 befestigt ist. Die Abdeckkappe 130 ist auf einem stufenförmigen Absatz 134 der Spindelmutter 102 drehbar gelagert angeordnet. Der Bedienhebel 100 ist mittels eines Lagerbereichs 104 des Bedienhebels 100 und der Abdeckkappe 130 drehbar an der Spindelmutter 102 gelagert. Zur axialen Sicherung der Abdeckkappe 130 und des Bedienhebels 100 entlang der Axialrichtung 16 weist die Abdeckkappe 130 eine zentrale Öffnung auf, in der eine Schraube 132 der Bedieneinheit 18 angeordnet ist. Die Schraube 132 ist hierbei in ein Gewinde der Spindelmutter 102 eingeschraubt. Zwischen der Schraube 132 und der Spindelmutter 102 ist , entlang der Axialrichtung 16 betrachtet, eine Unterlegscheibe der Bedieneinheit 18 angeordnet, so dass ein nötiges Axialspiel zur Drehung des Bedienhebels 100 relativ zur Spindelmutter 102 ermöglicht werden kann. The operating element 20 is arranged on a side facing away from the tool holder 70 side of the power tool housing 52. The operating element 20 is designed as an operating lever 100, which is pivotable about the axial direction Device 16 is mounted on the clamping unit 12. In this case, the operating lever 100 can execute a pivoting movement about the axial direction 16 along two opposite directions of movement 26, 28 of the operating element 100 embodied as an operating lever 100. The operating lever 100 further comprises a cap 130, which is fastened by means of a latching connection on the operating lever 100. The cap 130 is rotatably mounted on a stepped shoulder 134 of the spindle nut 102. The operating lever 100 is rotatably supported by means of a bearing portion 104 of the operating lever 100 and the cap 130 on the spindle nut 102. For axially securing the cap 130 and the operating lever 100 along the axial direction 16, the cap 130 has a central opening in which a screw 132 of the control unit 18 is arranged. The screw 132 is in this case screwed into a thread of the spindle nut 102. Between the screw 132 and the spindle nut 102, viewed along the axial direction 16, a washer of the control unit 18 is arranged so that a necessary axial play for rotation of the operating lever 100 relative to the spindle nut 102 can be made possible.
Bei einer Montage des Bearbeitungswerkzeugs 14 wird das Bearbeitungswerkzeug 14 mit den Mitnahmeausnehmungen 94 auf die korrespondierenden Erhe- bungen 98 der Werkzeugaufnahme 70 aufgesteckt. Anschließend wird die Zylinderkopfschraube 106 mit dem Schaft 1 14 durch eine zentrale Öffnung des Bearbeitungswerkzeugs 14 in die Hohlspindel 66 eingeführt und durch die Hohlspindel 66 hindurch geführt, bis das Außengewinde 1 18 in Eingriff mit dem Innengewinde 120 der Spindelmutter 102 gelangt. Zwischen dem Schraubenkopf 1 16 und dem Bearbeitungswerkzeug 14, entlang der Axialrichtung 16 betrachtet, ist eine Unterlegscheibe 124 angeordnet, die als Spannflansch vorgesehen ist. Ein Bediener kann mittels des Betätigungsüberzugs 122 die Zylinderkopfschraube 106 in die Spindelmutter 102 einschrauben, bis die Unterlegscheibe 124 an dem Bearbeitungswerkezug 14 anliegt. When mounting the machining tool 14, the machining tool 14 with the driving recesses 94 is pushed onto the corresponding elevations 98 of the tool holder 70. Subsequently, the cylinder head screw 106 is inserted with the shaft 1 14 through a central opening of the machining tool 14 in the hollow spindle 66 and passed through the hollow spindle 66 until the external thread 1 18 engages with the internal thread 120 of the spindle nut 102. Between the screw head 1 16 and the machining tool 14, viewed along the axial direction 16, a washer 124 is arranged, which is provided as a clamping flange. An operator may use the actuator cover 122 to screw the cylinder head bolt 106 into the spindle nut 102 until the washer 124 abuts the tool train 14.
Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 16 an der Werkzeugaufnahme 70 kann der Bediener mittels des Bedienhebels 100 die Spanneinheit 12 betätigen. Hierdurch wird eine Spannkraft erzeugt, die das Bearbeitungswerkzeug 14 in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 50 axial si- chert, so dass das Bearbeitungswerkzeug 14 infolge der Verbindung mit derFor clamping the machining tool 14 in the axial direction 16 on the tool holder 70, the operator can operate the clamping unit 12 by means of the operating lever 100. As a result, a clamping force is generated which secures the machining tool 14 axially in an operation of the handheld power tool 50, so that the machining tool 14 as a result of the connection with the
Werkzeugaufnahme 70 oszillierend angetrieben werden kann. Zum Entspannen bzw. zum Wechsel des Bearbeitungswerkzeugs 14 wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. Tool holder 70 can be driven oscillating. To relax or to change the machining tool 14 is proceeded in the reverse order.
Die Bedieneinheit 18 weist hierbei einen Koppelmodus zum Spannen des Bear- beitungswerkzeugs 14 mittels des Bedienelements 20, einen Koppelmodus zumThe operating unit 18 in this case has a coupling mode for clamping the processing tool 14 by means of the operating element 20, a coupling mode to
Entspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 mittels des Bedienelements 20 sowie einen Entkoppelmodus auf, in dem das Bedienelement 20 von der Spanneinheit 12 entkoppelt ist. Zum Wechsel der Betriebsmodi weist die Bedieneinheit 18 eine Schalteinheit 22 mit einem vom Bedienelement 20 getrennt ausgebilde- ten Schaltelement 24 auf, das dazu vorgesehen ist, abhängig von der Bewegungsrichtung 26, 28 des als Bedienhebel 100 ausgebildeten Bedienelements 20, innerhalb eines Freiheitsgrads des Bedienelements 20, zwischen zumindest zwei Modi umzuschalten. Das Schaltelement 24 ist im Bedienelement 20 schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung 16 verlaufende Schwenkachse 30 gelagert. Hierbei ist das Schaltelement 24 alsRelaxing of the machining tool 14 by means of the control element 20 and a Entkoppelmodus in which the control element 20 is decoupled from the clamping unit 12. For changing the operating modes, the operating unit 18 has a switching unit 22 with a switching element 24 designed separately from the operating element 20, which is provided within one degree of freedom of the operating element 20, depending on the direction of movement 26, 28 of the operating element 100 embodied as operating lever 100 to toggle between at least two modes. The switching element 24 is pivotally mounted in the operating element 20 about an at least substantially parallel to the axial direction 16 extending pivot axis 30. Here, the switching element 24 as
Schaltschwinge 126 ausgebildet. Das als Bedienhebel 100 ausgebidlete Bedienelement 20 weist ein als Anschlag 32 ausgebildetes Bewegungsbegrenzungs- element 34 auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schaltelements 24 relativ zum Bedienelement 20 zu begrenzen. Der Anschlag 32 ist hierbei von ei- ner dem Schaltelement 24 zugewandten Innenfläche des Bedienhebels 100 gebildet (Figur 3). Shift rocker 126 is formed. The operating element 20 designed as operating lever 100 has a movement limiting element 34 designed as a stop 32, which is provided to limit a movement of the switching element 24 relative to the operating element 20. The stop 32 is in this case formed by an inner surface of the operating lever 100 facing the switching element 24 (FIG. 3).
Das Schaltelement 24 weist einen ersten Drehmitnahmenocken 36 auf, der dazu vorgesehen ist, das als Bedienhebel 100 ausgebildete Bedienelement 20 dreh- fest mit dem ersten als Spindelmutter 102 ausgebildeten Spannelement 38 derThe switching element 24 has a first rotary driving cam 36, which is provided to rotate the control element 20 embodied as an operating lever 100 in a rotationally fixed manner with the first clamping element 38, which is designed as a spindle nut 102
Spanneinheit 12 zu koppeln. Das als Spindelmutter 102 ausgebildete erste Spannelement 38 weist hierbei eine Mitnahmekontur 40 zur Kopplung mit dem ersten Drehmitnahmenocken 36 auf. Ferner weist das Schaltelement 24 einen zweiten Drehmitnahmenocken 42 auf, der in einer senkrecht zur Schwenkachse 30 verlaufenden Ebene relativ zum ersten Drehmitnahmenocken 36 abgewinkelt ist (Figur 3). Couple clamping unit 12. The trained as a spindle nut 102 first clamping element 38 in this case has a driving contour 40 for coupling with the first rotary driving cam 36. Further, the switching element 24 has a second rotary drive cam 42 which is angled in a direction perpendicular to the pivot axis 30 extending plane relative to the first rotary driving cam 36 (Figure 3).
Bei einem Spannvorgang wird der Bedienhebel 100 von dem Bediener aus einer in Figur 3 gezeigten Parkposition entlang der im Uhrzeigersinn verlaufenden Be- wegungsrichtung 24 bewegt. Hierdurch wird das Schaltelement 24, das sich inIn a tensioning operation, the operating lever 100 is moved by the operator from a parking position shown in FIG. 3 along the clockwise direction of movement 24. As a result, the switching element 24, which is located in
Figur 3 in einer Mittelstellung befindet, entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 relativ zum Bedienhebel 100 geschwenkt. Das Schaltelement 24 schaltet somit von dem Entkoppelmodus in einen Koppelmodus der Bedieneinheit 18. Im Koppelmodus der Bedieneinheit 18 wird ein Kraftfluss zwischen dem Bedienelement 20 und der Spanneinheit 12 zum Spannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 16 ermöglicht. Der zweite Drehmitnahmenocken 42 kommt infolge der Schwenkbewegung des Schaltelements 24 zur Anlage an dem Bewegungsbegrenzungselement 34 des Bedienhebels 100. Wird der Bedienhebel 100 weiter entlang der im Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 24 gedreht, gelangt der erste Drehmitnahmenocken 36 in Kontakt mit der Mitnahmekontur 40 der Spindelmutter 102. Der Bedienhebel 100 und die Spindelmutter 102 sind nun drehfest miteinander verbunden. Ein Weiterdrehen des Bedienhebels 100 entlang der im Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 24 bewirkt eine Drehung der Spindelmutter 102 um die Axialrichtung 16, so dass die Zylinderkopfschraube 106 mittels eines Zusammenwirkens des Innengewindes 120 der Spindelmutter 102 und des Außengewindes 1 18 des Schafts 1 14 der Zylinderkopfschraube 106 entlang der Axialrichtung 16 in Richtung des Bearbeitungswerkzeugs 14 bewegt wird. Hierdurch wird das Bearbeitungswerkzeug 14 in Axialrichtung 16 gespannt. Zur Vermeidung eines Mit- drehens der Zylinderkopfschraube 106 während des Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs ist ein als Gummiring 136 ausgebildetes Reibungselement 138 zwischen der Hohlspindel 66 und dem Schraubenkopf 1 16 der Zylinderkopfschraube 106 angeordnet. Figure 3 is in a central position, along the counterclockwise direction extending movement direction 26 is pivoted relative to the operating lever 100. The switching element 24 thus switches from the decoupling mode into a coupling mode of the operating unit 18. In the coupling mode of the operating unit 18, a force flow between the operating element 20 and the clamping unit 12 for clamping the machining tool 14 in the axial direction 16 is made possible. When the operating lever 100 is further rotated along the clockwise direction of movement 24, the first rotary driving cam 36 comes into contact with the driving contour 40 of the spindle nut 102. The operating lever 100 and the spindle nut 102 are now rotatably connected to each other. Further rotation of the operating lever 100 along the clockwise direction of movement 24 causes a rotation of the spindle nut 102 about the axial direction 16, so that the cylinder head screw 106 by means of an interaction of the internal thread 120 of the spindle nut 102 and the external thread 1 18 of the shaft 1 14 of the cylinder head screw 106 along the axial direction 16 is moved in the direction of the machining tool 14. As a result, the machining tool 14 is tensioned in the axial direction 16. To avoid co-rotation of the cylinder head screw 106 during the clamping operation and / or a release operation designed as a rubber ring 136 friction member 138 between the hollow spindle 66 and the screw head 1 16 of the cylinder head screw 106 is arranged.
Nachdem das Bearbeitungswerkzeug 14 in Axialrichtung 16 gespannt ist, kann der Bedienhebel 100 aus jeder Position, die der Bedienhebel 100 infolge desAfter the processing tool 14 is tensioned in the axial direction 16, the operating lever 100 from each position, the operating lever 100 due to the
Spannvorgangs relativ zur Parkposition erreicht hat, wieder in die Parkposition zurückbewegt werden. Hierzu wird der Bedienhebel 100 durch den Bediener entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 gedreht bis der Bedienhebel 100 die Parkposition erreicht hat. Der erste Drehmit- nahmenocken 36 wird hierbei von der Mitnahmekontur 40 der Spindelmutter wegbewegt, so dass die drehfeste Verbindung zwischen dem Bedienhebel 100 und der Spindelmutter 102 gelöst wird. Eine Drehmitnahme des Bedienhebels 100 durch eine oszillierende Bewegung der Hohlspindel 66 und somit der Spindelmutter 102 in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 50 kann somit in der Parkposition im Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 verhindert werden. Zur Lösung der drehfesten Verbindung zwischen dem Bedienhebel 100 und der Spindelmutter 102 in einem Falls, dass der Bedienhebel 100 die Parkposition während eines Spannvorgangs bzw. nach einem Beenden des Spannvorgangs bereits erreicht hat, wird der Bedienhebel 100 durch den Bediener entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 aus der Parkposition herausgedreht bis der Bedienhebel 100 die Parkposition wieder erreicht hat, so dass das Schaltelement 24 die Bedieneinheit 18 in den Entkopplungsmodus schalten kann. Der erste Drehmitnahmenocken 36 wird hierbei von der Mitnahmekontur 40 der Spindelmutter 102 wegbewegt. Während der Drehbewe- gung aus der Parkposition des Bedienhebels 100 entlang der entgegen demTensioning has reached relative to the parking position, be moved back into the parking position. For this purpose, the operating lever 100 is rotated by the operator along the counterclockwise direction of movement 26 until the operating lever 100 has reached the parking position. The first Drehit- receiving cam 36 is thereby moved away from the driving contour 40 of the spindle nut, so that the rotationally fixed connection between the operating lever 100 and the spindle nut 102 is released. A rotational drive of the operating lever 100 by an oscillating movement of the hollow spindle 66 and thus the spindle nut 102 in an operation of the power tool 50 can thus be prevented in the parking position in the decoupling mode of the control unit 18. To solve the rotationally fixed connection between the operating lever 100 and the spindle nut 102 in a case that the operating lever 100 has already reached the parking position during a tightening operation or after terminating the tightening operation, the operating lever 100 is rotated by the operator along the counterclockwise direction Movement direction 26 is rotated out of the parking position until the operating lever 100 has reached the parking position again, so that the switching element 24 can switch the operating unit 18 in the decoupling mode. The first rotary driving cam 36 is thereby moved away from the driving contour 40 of the spindle nut 102. During the rotational movement of the parking position of the operating lever 100 along the opposite
Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 in die Parkposition gelangt der erste Drehmitnahmenocken 36 erneut in Kontakt mit der Mitnahmekontur 40 und bewirkt hierdurch eine Schwenkbewegung des Schaltelements 24 um die Schwenkachse 30. Hierbei wird der erste Drehmitnahmenocken 36 in Richtung des Bewegungsbegrenzungselements 34 bewegt bis der erste Drehmitnahmenocken 36 an dem Bewegungsbegrenzungselement 34 anliegt. Die Bedieneinheit 18 befindet sich somit im Entkopplungsmodus, so dass ein Kraftfluss zwischen dem Bedienhebel 100 und der Spindelmutter 102 unterbrochen ist. Die Handwerkzeugmaschine 50 kann in Betrieb genommen werden. Das als Bedien- hebel 100 ausgebildete Bedienelement 20 ist im Entkopplungsmodus relativ zurThe first rotary driving cam 36 again comes into contact with the entraining contour 40 and thereby causes a pivoting movement of the switching element 24 about the pivot axis 30. Here, the first rotary driving cam 36 in the direction of the movement limiting element 34 moves until the first rotary driving cam 36 at the movement limiting element 34 abuts. The operating unit 18 is thus in the decoupling mode, so that a force flow between the operating lever 100 and the spindle nut 102 is interrupted. The hand tool 50 can be put into operation. The control element 20 embodied as an operating lever 100 is in the decoupling mode relative to
Spanneinheit 12 entlang eines Winkelbereichs von mehr als 360° in die entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufende Bewegungsrichtung 26 drehbar. Clamping unit 12 along an angular range of more than 360 ° in the counterclockwise direction of movement 26 rotatable.
Die Bedieneinheit 18 weist zur Signalisierung eines Betriebsmodus eine Be- tnebsmodusanzeigeeinheit 82 auf (Figur 1 ). Die Betnebsmodusanzeigeeinheit 82 signalisiert dem Bediener mittels Anzeigemitteln (hier nicht dargestellt) in welchem Betriebsmodus sich die Bedieneinheit 18 befindet. Die Anzeigemittel können von analogen Anzeigemitteln, wie beispielsweise einem Zeiger oder dgl. , und/oder von elektronischen Anzeigemitteln, wie beispielsweise von LEDs oder einem LC-Display usw gebildet sein. Mittels der Betnebsmodusanzeigeeinheit 82 kann eine Fehlbedienung verhindert werden, insbesondere kann eine Inbetriebnahme der Handwerkzeugmaschine 50 verhindert werden für den Fall, dass sich die Bedieneinheit 18 noch in einem Koppelmodus befindet. Die Betnebsmodusanzeigeeinheit 82 weist hierbei eine Elektronikeinheit (hier nicht dargestellt) auf, die mit der Elektromotoreinheit 54 elektronisch verbunden ist. Die Elektronikeinheit gibt eine Bestromung der Elektromotoreinheit 54 nur frei, wenn sich die Be- dieneinheit 18 in einem Entkoppelmodus befindet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Handwerkzeugmaschine 50 lediglich eine Steuereinheit (hier nicht näher dargestellt) aufweist, die dazu vorgesehen ist, mittels einer mechanischen und/oder elektronischen Verbindung zur Elektromotoreinheit 54 eine Inbetrieb- nähme der Handwerkzeugmaschine 50 zu verhindern, falls sich die Bedieneinheit 18 noch in einem Koppelmodus befindet. The operating unit 18 has a occupancy mode display unit 82 for signaling an operating mode (FIG. 1). The Betnebsmodusanzeigeeinheit 82 signals to the operator by means of the display (not shown here) in which operating mode, the control unit 18 is located. The display means may be formed by analog display means such as a pointer or the like, and / or electronic display means such as LEDs or an LC display, etc. By means of the operating mode display unit 82, an incorrect operation can be prevented; in particular, a startup of the handheld power tool 50 can be prevented in the event that the operating unit 18 is still in a coupling mode. The Betnebsmodusanzeigeeinheit 82 in this case has an electronic unit (not shown here), which is electronically connected to the electric motor unit 54. The electronics unit releases energization of the electric motor unit 54 only when the unit 18 is in a decoupling mode. However, it is also conceivable that the hand tool 50 has only one control unit (not shown in detail here), which is intended to prevent a commissioning of the power tool 50 by means of a mechanical and / or electronic connection to the motor unit 54, if the Control unit 18 is still in a coupling mode.
Bei einem Lösevorgang der Spanneinheit 12, beispielsweise für einen Werkzeugwechsel, wird der Bedienhebel 100 ausgehend aus der Parkposition entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 gedreht.In a release operation of the clamping unit 12, for example, for a tool change, the operating lever 100 is rotated starting from the parking position along the counterclockwise direction of movement 26.
Das Schaltelement 24 wird infolge der Drehbewegung des Bedienhebels 100 entlang der im Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 24 um die Schwenkachse 30 geschwenkt. Bei einer Betrachtung der Mittelstellung des Schaltelements 24 aus Figur 3 als Ausgangssituation bei dem Lösevorgang wird der erste Drehmitnahmenocken 36 infolge der Drehbewegung des BedienhebelsThe switching element 24 is pivoted as a result of the rotational movement of the operating lever 100 along the clockwise direction of movement 24 about the pivot axis 30. When considering the center position of the switching element 24 of Figure 3 as a starting point in the release operation of the first rotary driving cam 36 due to the rotational movement of the operating lever
100 in Richtung des Bewegungsbegrenzungselement 34 ausgelenkt bis der erste Drehmitnahmenocken 36 am Bewegungsbegrenzungselement 34 anliegt. Der zweite Drehmitnahmenocken 42 wird in Richtung der Mitnahmekontur 40 der Spindelmutter 102 geschwenkt. Somit befindet sich die Bedieneinehit 18 in ei- nem Koppelmodus zum Entsapnnen des Bearbeitungswerkzeugs 14. Bei einem100 deflected in the direction of the movement limiting element 34 until the first rotary driving cam 36 abuts against the movement limiting element 34. The second rotary driving cam 42 is pivoted in the direction of the driving contour 40 of the spindle nut 102. Thus, the control unit 18 is in a coupling mode for unlocking the machining tool 14
Weiterdrehen des Bedienhebels 100 entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 wird der zweite Drehmitnahmenocken 42 mit der Mitnahmekontur 40 verbunden, so dass eine drehfeste Verbindung zwischen dem Bedienhebel 100 und der Spindelmutter 102 erreicht ist. Durch ein Weiterdrehen des Bedienhebels 100 entlang der entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegungsrichtung 26 wird die Spindelmutter 102 um die Axialrichtung 16 gedreht wodurch die Zylinderkopfschraube 106 in Richtung des Bearbeitungswerkzeug 14 bewegt wird, so dass eine Spannkraft der Spanneinheit 12 zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 gelöst wird. Further rotation of the operating lever 100 along the counterclockwise direction of movement 26 of the second rotary driving cam 42 is connected to the driving contour 40, so that a rotationally fixed connection between the operating lever 100 and the spindle nut 102 is reached. By further turning the operating lever 100 along the counterclockwise direction of movement 26, the spindle nut 102 is rotated about the axial direction 16 whereby the cylinder head screw 106 is moved in the direction of the machining tool 14, so that a clamping force of the clamping unit 12 for clamping the machining tool 14 is released.
Ferner weist die Bedieneinheit 18 eine Positionierungseinheit 44 auf, die ein erstes Rastelement 46 aufweist, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einer Betriebsposition in zumindest einer Rastausnehmung 48 des Bedienelements 20 einzurasten (Figur 4). Die Positionierungseinheit 44 weist ferner ein zweites Rastelement 140 auf. Das erste Rastelement 46 und das zweite RastelementFurthermore, the operating unit 18 has a positioning unit 44, which has a first latching element 46, which is intended to engage in at least one operating position in at least one latching recess 48 of the operating element 20 (FIG. 4). The positioning unit 44 also has a second latching element 140. The first locking element 46 and the second locking element
140 sind im Handwerkzeugmaschinengehäuse 52 gelagert. Das erste Rastele- ment 46 und das zweite Rastelement 140 umfassen jeweils eine Hülse 142, 144 mit abgerundetem Kopfteil und ein Federelement 146, 148. Die Federelemente 146, 148 sind jeweils in einer der Hülsen 142, 144 angeordnet. Die Federelemente 146, 148 üben eine Vorspannkraft in Richtung des Bedienhebels 100 bzw. der Rastausnehmung 48 aus. Der Bedienhebel 100 weist auf einer der Positionierungseinheit 44 zugewandten Seite eine Vielzahl von Rastausnehmungen 48 auf, die in einem Kreisring entlang der Umfangsrichtung 96 gleichmäßig verteilt am Bedienhebel 100 angeordnet sind. Die Hülsen 142, 144 können infolge einer Federkraft der Federelemente 146, 148 in den Rastausnehmungen 48 einrasten, so dass der Bedienhebel 100 in einer Drehposition gesichert werden kann. 140 are mounted in the power tool housing 52. The first locking lever ment 46 and the second latching element 140 each comprise a sleeve 142, 144 with rounded head portion and a spring element 146, 148. The spring elements 146, 148 are each arranged in one of the sleeves 142, 144. The spring elements 146, 148 exert a biasing force in the direction of the operating lever 100 and the latching recess 48. The operating lever 100 has, on a side facing the positioning unit 44, a multiplicity of latching recesses 48, which are arranged uniformly distributed on the operating lever 100 in a circular ring along the circumferential direction 96. The sleeves 142, 144 can snap into the latching recesses 48 due to a spring force of the spring members 146, 148, so that the operating lever 100 can be secured in a rotational position.

Claims

Ansprüche claims
1. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere Oszillationshand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit (12) zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs (14) in einer Axialrichtung (16) und mit zumindest einer Bedieneinheit (18), die zur Betätigung der Spanneinheit (12) zumindest ein Bedienelement (20) aufweist und die einen Koppelmodus zu einem Spannen mittels des Bedienelements (20), einen Koppelmodus zu einem Entspannen mittels des Bedienelements (20) sowie einen Entkoppelmodus aufweist, in dem das Bedienelement (20) von der Spanneinheit (12) entkoppelt ist, 1. Hand tool clamping device, in particular Oszillationshand- machine tool clamping device, with at least one clamping unit (12) for clamping a machining tool (14) in an axial direction (16) and with at least one control unit (18) for actuating the clamping unit (12) at least one operating element (20) and having a coupling mode for clamping by means of the operating element (20), a coupling mode for relaxing by means of the operating element (20) and a decoupling mode in which the operating element (20) is decoupled from the clamping unit (12),
dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (18) eine Schalteinheit (22) mit zumindest einem vom Bedienelement (20) getrennt ausgebildeten Schaltelement (24) aufweist, das dazu vorgesehen ist, abhängig von einer Bewegungsrichtung (26, 28) des Bedienelements (20), innerhalb eines Freiheitsgrads des Bedienelements (20), zwischen zumindest zwei Modi umzuschalten.  characterized in that the operating unit (18) has a switching unit (22) with at least one control element (20) separated switching element (24), which is provided, depending on a direction of movement (26, 28) of the operating element (20), within a degree of freedom of the operating element (20), to switch between at least two modes.
2. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Hand tool clamping device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (24) im Bedienelement (20) schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung (16) verlaufende Schwenkachse (30) gelagert ist.  characterized in that the switching element (24) in the operating element (20) is mounted pivotably about an at least substantially parallel to the axial direction (16) extending pivot axis (30).
3. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 3. Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (20) zumindest im Entkopplungsmodus relativ zur Spanneinheit (12) entlang eines Winkelbereichs größer als 15° in zumindest eine Bewegungsrichtung (26, 28) drehbar ist.  characterized in that the operating element (20) at least in the decoupling mode relative to the clamping unit (12) along an angular range greater than 15 ° in at least one direction of movement (26, 28) is rotatable.
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (20) zumindest ein als Anschlag (32) ausgebildetes Bewegungsbegrenzungselement (34) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schaltelements (24) relativ zum Bedienelement (20) zu begrenzen. characterized in that the operating element (20) has at least one movement limiting element (34) designed as a stop (32), which is provided to limit a movement of the switching element (24) relative to the operating element (20).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 4, Hand tool clamping device according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (24) zumindest einen ersten Drehmitnahmenocken (36) aufweist, der dazu vorgesehen ist, das Bedienelement (20) drehfest mit einem Spannelement (38) der Spanneinheit (12) zu koppeln. characterized in that the switching element (24) has at least one first rotary driving cam (36) which is provided for non-rotatably coupling the operating element (20) with a clamping element (38) of the clamping unit (12).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 5, Hand tool clamping device according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit (12) zumindest ein drehbar um die Axialrichtung (16) gelagertes Spannelement (38) aufweist, das eine Mitnahmekontur (40) zur Kopplung mit dem ersten Drehmitnahmenocken (36) aufweist. characterized in that the clamping unit (12) has at least one rotatable about the axial direction (16) mounted clamping element (38) having a driving contour (40) for coupling with the first rotary driving cam (36).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (24) zumindest einen zweiten Drehmitnahmenocken (42) aufweist, der relativ zum ersten Drehmitnahmenocken (36) abgewinkelt ist. Hand tool clamping device according to claim 5 or 6, characterized in that the switching element (24) has at least one second rotary driving cam (42) which is angled relative to the first rotary driving cam (36).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (18) zumindest eine Positionierungseinheit (44) umfasst, die zumindest ein Rastelement (46) aufweist, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einer Betriebsposition in zumindest eine Rastausnehmung (48) einzurasten. characterized in that the operating unit (18) comprises at least one positioning unit (44) which has at least one latching element (46) which is intended to engage in at least one operating position in at least one latching recess (48).
Handwerkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine mit einer oszillierend antreibbaren Spindel, mit einer Handwerkzeugmaschinenspann- vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Hand tool, in particular hand tool with an oscillating drivable spindle, with a hand tool clamping device according to one of the preceding claims.
10. Verfahren zum Spannen und/oder Entspannen eines Bearbeitungswerkzeugs in einer Axialrichtung mittels einer Handwerkzeugmaschinenspann- vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10. A method for tensioning and / or relaxing a machining tool in an axial direction by means of a hand-held power tool clamping device according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaltelement (24) einer Schalteinheit (22) abhängig von einer Bewegungsrichtung (26, 28) eines Bedienelements characterized in that a switching element (24) of a switching unit (22) depending on a direction of movement (26, 28) of a control element
(20), innerhalb eines Freiheitsgrads des Bedienelements (20), zwischen zumindest zwei Modi einer Bedieneinheit (18) umschaltet. (20), within a degree of freedom of the operating element (20), switches between at least two modes of a control unit (18).
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