WO2012081459A1 - 外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

既製コンクリート杭を被覆する鋼管を複数の分割円弧板を組み合わせた構成とし、従来の鋼管厚さに係る過剰な設計から合理的な設計に改良することにより、柔軟性、施工性、及び経済性に非常に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供する。 外殻を形成する鋼管１０は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部１ａ、１ｂが形成された複数の分割円弧板１を、前記継手部１ａ、１ｂを介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなる。

Description

外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法

　この発明は、外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法の技術分野に属し、更に言えば、複数の分割円弧板からなる鋼管、特には薄厚（薄肉）鋼管を用いた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法に関する。

　従来一般に使用されている既製コンクリート杭（コンクリートパイル）は、上部構造物を支持する圧縮耐力は大きいが、曲げ耐力は小さいので、曲げ耐力が要求されるパイル基礎構造等に使用するには不十分な場合が多い。高軸方向耐力を有するプレテンション方式遠心力高強度プレストレストコンクリート杭（ＰＨＣ杭）であっても同様である。

　そこで、曲げ耐力を向上させるべく、鋼管の内側にコンクリートをライニングした外殻鋼管付きコンクリート杭（ＳＣ杭）がある（例えば、特許文献１、２参照）。また、鋼管の内側に既製コンクリート杭を隙間を確保して挿入し、当該隙間に充填材（膨張モルタル等）を充填してなる外殻鋼管付きコンクリート杭（以下適宜、ＳＣ杭という。）がある（例えば、特許文献３参照）。

　前記特許文献１～３に係るＳＣ杭は、前記既製コンクリート杭の外周に鋼管を装着した構成で曲げ耐力を補強する点において共通するが、特許文献３に係るＳＣ杭は、特許文献１、２と比し、既製コンクリート杭の強度が足りない箇所を部分的に補強することもできる。よって、柔軟性に優れ、経済的、且つ合理的である。また、同一径の既製コンクリート杭について鋼管の材質、厚さ、及び軸方向長さを調整するだけで、要求される曲げ耐力に合致した高強度のコンクリート杭を種々実現できるので、柔軟性に極めて優れている。

　ここで、従来のＳＣ杭に用いられる鋼管の厚さについて言及する。
　ＳＣ杭は一般に、高炉メーカーが製造、販売する円筒形状の鋼管が用いられる。市販の鋼管厚さ（ｔ）は、通常、板厚（ｔ）が４．５ｍｍ以上、或いは板厚径比（ｔ／Ｄ）が１％以上とされている。
　その根拠として、特許文献１に係るＳＣ杭は、請求項１に「厚さ４．５～９．０ｍｍの鋼管」の記載が認められ、明細書の段落[0012]には、「鋼管１は厚さ４．５～９．０ｍｍが使用されるが、これは市販されている鋼管のサイズから選択できるものである。鋼管１の厚さは、必要とする曲げ強度と挿入する鉄筋２の重量から決めることができる。・・・鋼管厚さの下限は遠心成形が可能な強度から定まり４．５ｍｍ以上とする必要がある。また上限は経済的に入手できる厚さで定まり９．０ｍｍ以下がよい。・・・また鋼管１はそれ自体で型枠替わりになるので、工業生産的に経済性が良い。」と、鋼管厚さに係る数値を限定する意義が詳細に説明されている。
　特許文献２に係るＳＣ杭についても同様の記載が認められる（明細書の段落[0018]参照）。
　特許文献３に係るＳＣ杭は、鋼管について特に説明がないことを鑑みると市販の鋼管が使用されると推認され、そうすると鋼管厚さはやはり、４．５ｍｍ以上で９．０ｍｍ以下と考えられる。
　上記説明によれば、厚さが４．５ｍｍ未満の鋼管を用いないのは、鋼管厚さの下限は遠心成形が可能な強度から定まり４．５ｍｍ以上とする必要があるからと記載されているものの、その実体は、予め円筒形状に成形することを大前提としていた従来の鋼管の形状的特性により、鋼管厚さを４．５ｍｍより薄くするとその分膨らみやすくなるため円筒形の形状保持が難しく、生産性、荷扱い性に問題があり、市販されていないという理由に基づく。

特開平６－２２０８４２号公報 特開平１１－２８００６２号公報 実開昭５１－１５７１０４号公報

　上記特許文献３に係る発明、すなわち鋼管の内側に既製コンクリート杭を隙間を確保して挿入し、当該隙間に充填材を充填してなるＳＣ杭は、上記段落[0004]で説明したように柔軟性に優れ、経済的、且つ合理的である利点は認められるものの、以下のような問題があった。
１）鋼管厚さを適宜増減して所定の曲げ耐力を得る構成ではあるものの、従来の鋼管厚さは、上述したように４．５ｍｍ以上の市販のものしかなく、杭に要求される曲げ耐力に応じた適正な厚さの鋼管がない場合が多かった。よって、やむを得ず構造設計上要求される適正な厚さ以上の鋼管を使用していたため、不合理、且つ不経済であった。
２）充填材の注入が確実に行われたか否かの確認が難しく、付着力に不安があり、ＳＣ杭の品質性に問題があった。
３）鋼管の内側に既製コンクリート杭を挿入する構成であるが故に、鋼管と既製コンクリート杭とを同心配置として製造することが難しく、やはりＳＣ杭の品質性に問題があった。

　本発明の目的は、上記特許文献３に係る既製コンクリート杭を利用した外殻鋼管付きコンクリート杭について、当該既製コンクリート杭を被覆する鋼管を、複数の分割円弧板を組み合わせた構成とし、従来の鋼管厚さに係る過剰な設計から合理的な設計に改良することにより、柔軟性、施工性（生産性）、及び経済性に非常に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。
　本発明の次なる目的は、鋼管と既製コンクリート杭との付着力を危惧する必要のない、充填材を使用しないで生産できる、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。
　本発明の更なる目的は、鋼管と既製コンクリート杭との充填材の付着力を確認でき、且つ鋼管と既製コンクリート杭とを確実に同心配置にして生産できる、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。

　上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなることを特徴とする。

　請求項２に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、
　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする。

　請求項３に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、
　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする。

　請求項４に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭と、充填材を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材が充填されてなることを特徴とする。

　請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の周方向両端縁に形成した継手部のうち、一端縁の継手部はＵ字状の雄型継手とされ、他端縁の継手部はＵ字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するＵ字状の雌型継手又はＵ字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする。

　請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の板厚は２．３ｍｍ～９．０ｍｍ、或いは板厚径比が１％未満であることを特徴とする。

　請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする。

　請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形・同大であることを特徴とする。

　請求項９に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状に形成してなることを特徴とする。

　請求項１０に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状の鋼管を形成し、
　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを当該鋼管の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする。

　請求項１１に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を部分的に被覆する円筒形状の鋼管を形成し、
　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを、少なくとも当該鋼管の他端部の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする。

　請求項１２に記載の発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に、充填材を充填するのに必要な隙間を確保して設け、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して円筒形状の鋼管を形成し、その内側の既製コンクリート杭と充填材を充填する隙間を確保したほぼ同心の配置とし、当該隙間に充填材を充填してなることを特徴とする。

　請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記充填材を充填するに際し予め、前記鋼管の管軸方向の両端部に、既製コンクリート杭との隙間を閉塞する注入孔又は排出孔を備えたリング部材を設けておき、当該注入孔から充填材を注入して当該隙間を充填することを特徴とする。

　請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記分割円弧板は、既製コンクリート杭との隙間を所定の間隔に維持できる間隔保持部材を備えていることを特徴とする。

　本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法によれば、外殻を形成する鋼管を、複数の分割円弧板を継手部を介して周方向に連結し円筒形状に形成して実施することができるので、以下の効果を奏する。
１）平板状に近い湾曲した（同形同大の）分割円弧板を多数積み重ねて搬送できるので、搬送に伴う費用削減に大きく寄与すると共に、荷扱いも容易となる。
２）分割円弧板を単にスライドさせるだけで円筒形状の鋼管を形成できるので、溶接、カシメも無用で施工性（生産性）に非常に優れている。
３）鋼管厚さが４．５ｍｍ以上の市販の鋼管を用いることなく、ＳＣ杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められる鋼管厚さ（例えば２．３ｍｍ、３．２ｍｍ）の分割円弧板を用いて鋼管を形成できるので、合理的、且つ非常に経済的である。
４）既製コンクリート杭は従来通りの製法、品質管理、および輸送方法のまま、鋼管（分割円弧板）の厚さを２．３ｍｍ～９．０ｍｍの範囲内で変化させるだけで、所望の（曲げ）強度を有する外殻鋼管付きコンクリート杭を実現できる。即ち、同一径（単一種類）の既製コンクリート杭１から多様な曲げ強度を有する外殻鋼管付きコンクリート杭を実現できるので、柔軟性に優れ、経済的、且つ合理的である。
　また、前記鋼管を既製コンクリート杭の必要な部位に部分的に被覆して実施することもできるので、汎用性が高く、至極合理的な外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。

　加えて、充填材を用いないで生産する場合は、充填材を充填する手間、それに伴うコスト、及び充填状況の確認作業を省略できることは勿論のこと、充填材の付着力の不具合の虞もないので、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。また、充填材を用いて生産する場合であっても、鋼管と既製コンクリート杭との付着力を確認でき、且つ鋼管と既製コンクリート杭とを確実に同心配置にして生産できるので、品質性に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭を提供することができる。

実施例１に係る外殻鋼管付きコンクリート杭を示した斜視図である。 図１の外殻鋼管付きコンクリート杭を正面方向からみた拡大図である。 図１の外殻鋼管付きコンクリート杭に係る鋼管を形成する分割円弧板を示した正面図である。 Ａは、組立台の上に既製コンクリート杭を載置した段階を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図であり、Ｃは、ＡのＣ－Ｃ線矢視図である。なお、Ｂ、Ｃについて、ナイロンスリング４の図示は省略した。 Ａは、図４の既製コンクリート杭の頂部に１枚目の分割円弧板を載置した段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図である。 Ａは、図５の既製コンクリート杭の両側面部に２枚目及び３枚目の分割円弧板を連結した段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図である。 Ａ、Ｂは、既製コンクリート杭を半回転させる工程を示した図である。 Ａは、図６の既製コンクリート杭に４枚目の分割円弧板を連結して円筒形状の鋼管を構成する段階を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図であり、Ｃは、ＡのＣ－Ｃ線矢視断面図である。 Ａは、図８の鋼管を被覆した既製コンクリート杭にスチールバンドを巻いて締め付ける段階を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図である。 Ａは、実施例２に係る外殻鋼管付きコンクリート杭を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図であり、Ｃは、ＡのＣ－Ｃ線矢視断面図である。なお、Ｂ、Ｃについて、スチールバンド８の図示は省略した。 実施例３に係る外殻鋼管付きコンクリート杭を示した斜視図である。 図１１の外殻鋼管付きコンクリート杭を正面方向からみた拡大図である。 Ａは、組立台の上に既製コンクリート杭を載置した段階を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図であり、Ｃは、ＡのＣ－Ｃ線矢視図である。なお、Ｂ、Ｃについて、ナイロンスリング４の図示は省略した。 Ａは、図１３の既製コンクリート杭の頂部に１枚目の分割円弧板を設置した段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図である。 Ａは、図１４の既製コンクリート杭の両側面部に２枚目及び３枚目の分割円弧板を連結した段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図である。 Ａ、Ｂは、既製コンクリート杭を半回転させる工程を示した図である。 Ａは、図１５の既製コンクリート杭に４枚目の分割円弧板を連結して円筒形状の鋼管を構成する段階を示した正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図であり、Ｃは、ＡのＣ－Ｃ線矢視断面図である。 Ａは、図１７の鋼管を被覆した既製コンクリート杭にスチールバンドを巻いた段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図である。 Ａは、図１８の鋼管を被覆した既製コンクリート杭を傾斜させて組立台に設置した段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視図である。 Ａは、鋼管を被覆した既製コンクリート杭を水平状態に戻して養生させた段階を示す正面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図である。

　次に、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。

　図１は、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の斜視図を示している。図２は、図１の外殻鋼管付きコンクリート杭を正面方向からみた拡大図を示している。
　この発明は、既製コンクリート杭１１の外周面に鋼管１０を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、前記外殻を形成する鋼管１０は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部１ａ、１ｂが形成された複数の分割円弧板１を、前記継手部１ａ、１ｂを介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなる。
　具体的に、実施例１に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭１１の外周面に鋼管１０を被覆してなり、前記外殻を形成する鋼管１０は薄鋼板からなり、周方向に複数（図示例では４つ）に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部１ａ、１ｂが形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭１１と同等長さの複数（４枚）の分割円弧板１を、前記継手部１ａ、１ｂを介し周方向に連結して円筒形状に形成されている。
前記既製コンクリート杭１１と前記鋼管１０は、当該鋼管１１の外周面に沿って巻かれたバンド部材８で締め付けられている。なお、図２では図示の便宜上、バンド部材８は省略した。
　ちなみに、本実施例では、軸方向両端部に継手金物１１ａを備えた既製コンクリート杭１１を用いており、前記複数の分割円弧板１からなる円筒形状の鋼管１０の両端部とその内側の既製コンクリート杭１１の両端部（継手金物１１ａ）とが溶接で一体化されている。

　前記外殻鋼管付きコンクリート杭（鋼管１０）は、通常、外径が４０ｃｍ～１２０ｃｍ程度、杭軸方向長さが５００ｃｍ～７００ｃｍ程度の大きさで実施されるが、大きさは勿論これに限定されない。
　ちなみに、本実施例に係る円筒形状に形成された鋼管１０は、外径が５６ｃｍ程度、杭軸方向長さが５２０ｃｍ程度、鋼管厚さ（肉厚）が３．２ｍｍ程度で実施されている。当該鋼管厚さは、ＳＣ杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められるが、通常２．３ｍｍ～９．０ｍｍの範囲内、或いは板厚径比が１％未満で実施される。もとより、鋼管厚さは薄い方が経済的である。

　本実施例に係る既製コンクリート杭１１は、外径が５５ｃｍ程度、内径が４５ｃｍ程度、杭軸方向長さが５２０ｃｍ程度、設計基準強度８０Ｎ／mm^２以上の高強度コンクリート杭（本実施例ではＰＨＣ杭）で実施されているが勿論これに限定されず、ＳＣ杭に要求される曲げ耐力に応じて適宜設計変更される。
　なお、本実施例では、ＰＣ鋼材とらせん状鉄筋を内蔵したＰＨＣ杭１１で実施しているが、杭軸方向にＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒が埋設されているタイプ、或いは無筋タイプの既製コンクリート杭でも同様に実施できる。また、本実施例は中空の既製コンクリート杭１１を用いるが、中実タイプでも同様に実施できる。
　本実施例に係る既製コンクリート杭１１は、その軸方向両端部に鋼管１０と溶接可能な継手金物１１ａを一体的に備えているが、当該継手金物１１ａを備えていない既製コンクリート杭でも実施できる。この場合、前記鋼管１０と既製コンクリート杭１１とは溶接しないで実施する。
　ちなみに、本実施例では、鋼管１０と既製コンクリート杭１１との隙間は２ｍｍ程度とされている。

　また、前記ＳＣ杭は、前記鋼管１０の両端部とその内側の既製コンクリート杭１１の両端部に備えた継手金物１１ａとが全周すみ肉溶接で一体化されている。前記鋼管１０は複数（４枚）の分割円弧板１を継手部１ａ、１ｂを介して若干ルーズに連結されている（図２参照）。よって、溶接する際には微調整が容易で、良好でスムーズな溶接作業を行い得る。

　さらに、前記ＳＣ杭は、前記既製コンクリート杭１１と前記鋼管１０とが、当該鋼管１１の外周面に沿って巻かれたバンド部材（本実施例ではスチールバンド）８で締め付けられている。ちなみに、本実施例では、所定の間隔をあけてバランス良く配置した５本のバンド部材を締め付けて実施しているが、本数および締め付け力は、要求される曲げ耐力、ＳＣ杭の長さ等に応じて適宜設計変更可能である。

　本発明に係るＳＣ杭の構成の概要は以上のとおりである。次に、本発明の主たる特徴たる鋼管１０を構成する分割円弧板１について説明する。

　前記鋼管１０は、本実施例では、周方向に４等分割した分割円弧板１、すなわち断面が略１／４円弧状で、杭軸方向長さが５２０ｃｍ程度の同形・同大の４枚の分割円弧板１を、前記継手部１ａ、１ｂを介して周方向に連結して円筒形状に形成されている。
　前記４等分割した場合の各分割円弧板１のサイズについては、その一例を図３に示す。図３中、符号Ｗ＝３．２ｍｍ、Ｘ＝４３８．４６ｍｍ、Ｙ＝３０．２ｍｍ、Ｚ＝４０．２ｍｍ、および曲率半径＝２７９．６８ｍｍである。
　前記分割円弧板１は、ロール成形加工法、好ましくは冷間ロール成形加工法で適正な曲率に成形される。

　前記分割円弧板１の継手部１ａ、１ｂの形状について説明すると、分割円弧板１の一側縁（図示例では右側）の継手部１ａは、円筒形状に形成する鋼管１０の外側へ相当する向きに屈曲させて折り返したＵ字状の雄型継手に形成し、他側縁（図示例では左側）の継手部１ｂは、隣接する分割円弧板１の継手部（雄型継手）１ａの先端部を巻き込むように鉤状に屈曲させたＵ字状の雌型継手に形成して実施されている。隣接する分割円弧板１の対応する継手部１ａ、１ｂを互いに連結する（掛け留める）ことにより、隣接する分割円弧板１、１が周方向に連結されて円筒形状の鋼管１０が形成される（図２参照）。

　なお、本実施例では、周方向に４等分割したに等しい形状の分割円弧板１を用いて鋼管１０を形成しているがこれに限定されず、周方向に３等分割、或いは２等分割（半割り）したに等しい形状の分割円弧板を用いても同様に実施できる。
　また、本実施例では、製造コスト、荷扱い性、取扱性（作業性）の観点から同形同大の分割円弧板１を用いて実施しているがこれに限定されず、周方向に連結した場合に円筒形状の鋼管１０を形成できる形態であれよい。
　さらに、本実施例では、前記Ｕ字状の継手部１ａ、１ｂに形成して実施しているがこれに限定されず、互いに連結した継手部１ａ、１ｂ同士が離脱しない形状、剛性を条件に種々のバリエーションで実施可能である。

　次に、上記外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法の実施例について説明する。本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、前記継手部１ａ、１ｂを介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とした複数の分割円弧板１のうち、前記１枚の分割円弧板１を前記既製コンクリート杭１１の外周面に添わせ、残りの分割円孤体１を順次、対応する継手部１ａ、１ｂ同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭１１の外周面を被覆する円筒形状に形成して製造する。ただし、当該製造方法については種々のバリエーションが考えられる。また、分割円弧板１の数量、大きさによっても適宜設計変更される。よって、本実施例では、その一例を図４～図９に段階的に示した。

　先ず、図４Ａに示したように、既製コンクリート杭（ＰＨＣ杭）１１の両端部の内寄り近傍位置に組立台（Ｈ形鋼）３、３を設置し、その上にナイロンスリング４を利用して吊り上げた中空の既製コンクリート杭１１をバランスよく載置する。その両脇には、当該コンクリート杭１１の揺動防止用のずれ止め材（角材）５を載置する。前記ナイロンスリング４は適時に取り外す（図４Ｂ、Ｃ参照）。
　なお、前記組立台３は、もちろんＨ形鋼に限らない。ただし、その上に載置する既製コンクリート杭１１が半回転（１８０度回転）程度しても十分に支持可能な長さが好ましい。ちなみに本実施例では、３ｍ程度の長さのＨ形鋼３を用いている。

　図５Ａ、Ｂに示したように、円筒形状の鋼管１０を形成する４枚の分割円弧板１のうち、１枚の分割円弧板１を、既製コンクリート杭１１の上面部の頂部形状に沿うように載置する。そして、前記分割円弧板１の両端部と既製コンクリート杭１１の両端部の継手金物１１ａとの当接部を仮溶接して固定する。

　続いて、図６Ａ、Ｂに示したように、２枚目の分割円弧板１（本実施例では右側）を、その継手部（雌型継手）１ｂと、前記１枚目の分割円弧板の継手部（雄型継手）１ａとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業は、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。
　次に、３枚目の分割円弧板１（本実施例では左側）を、その継手部（雄型継手）１ａと、前記１枚目の分割円弧板の継手部（雌型継手）１ｂとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。
　なお、前記２枚目と３枚目の分割円弧板１、１のスライド作業はほぼ同時に行ってもよい。

　続いて４枚目の分割円弧板１の取付け作業を行うにあたり、図７Ａ、Ｂに示したように、３枚の分割円弧板１を取り付けた既製コンクリート杭１１をナイロンスリング（図示略）で２箇所ほど縛って拘束し、前記ずれ止め材（角材）５を撤去して組立台３の上を半回転させる。事後、前記ずれ止め材５は、移動した既製コンクリート杭１１の両脇に戻す。
　次に、図８Ａ～Ｃに示したように、４枚目の分割円弧板１を、その両側縁に設けた継手部１ａ、１ｂと、それぞれ対応する継手部１ｂ、１ａとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。
　しかる後、軸方向の長さを揃えて円筒形状に連結した４枚の分割円弧板１と、前記既製コンクリート杭（ＰＨＣ杭）１１の両端部に備えた継手金物１１ａとを全周すみ肉溶接にて一体化する。

　続いて、図９Ａ、Ｂに示したように、前記鋼管１０の外周面にバンド部材（スチールバンド）８を巻き、少なくともＳＣ杭が所要の曲げ耐力に達するように締め付ける。ちなみに本実施例では、所定の間隔をあけてバランスよく配置した５本のバンド部材で締め付けている。
　かくして、既製コンクリート杭１１の外周面に薄厚の鋼管１０を被覆してなる高品質の外殻鋼管付きコンクリート杭を製造することができる。

　図１０Ａ～Ｃは、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の異なる実施例を示している。この実施例２に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、上記実施例１と比して、主として鋼管１０’の軸方向長さが相違する。その他の構成については上記実施例１と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
　すなわち、実施例２に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭１１の外周面に鋼管１０’を部分的に（図示例では左端部分を）被覆してなる。前記外殻を形成する鋼管１０’は薄鋼板からなり、周方向に複数（図示例では４つ）に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部１ａ’、１ｂ’が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭１１より短い長さの複数（４枚）の分割円弧板１’を、前記継手部１ａ’、１ｂ’を介し周方向に連結して円筒形状に形成されている。前記複数の分割円弧板１’からなる円筒形状の鋼管１０’の一端部（図示例では左端部）は、その内側の既製コンクリート杭１１の一端部（図示例では左端部）に備えた継手金物１１ａと溶接で一体化されている。前記既製コンクリート杭１１と前記鋼管１０’は、少なくとも当該鋼管１０’の他端部の外周面に沿って巻かれたバンド部材８で締め付けられている。
　なお、継手金物１１ａを備えていない既製コンクリート杭１１で実施する場合は、少なくとも前記鋼管１０’の一端部と他端部の外周面に沿ってバンド部材を巻いて締め付ける。

　要するに、このＳＣ杭は、実施例１のように、鋼管１０’の厚みを変化させるだけでなく、鋼管１０’の軸方向長さを変化させることによりＳＣ杭の曲げ耐力をフレキシブルに調整できる。
　図示例では、鋼管１０’の一端部は既製コンクリート杭１１の一端部側の継手金物１１ａと溶接で一体化し、他端部はバンド部材（スチールバンド）８を巻いて締め付けて実施している。もちろん鋼管１０’の軸方向長さや構造設計上要求される曲げ耐力に応じ、鋼管１０’の中間部にもバンド部材８を配設して実施することもできる。
　製造方法については、鋼管１０’の前記他端部について、溶接の代わりにバンド部材８を巻いて締め付ける作業以外は上記実施例１と同様である。

　図１１、図１２は、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の異なる実施例を示している。この実施例３に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、上記実施例１と比して、充填材を用いて製造することが主に相違する。その他の構成については上記実施例１と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
　すなわち、実施例３に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、既製コンクリート杭１１の外周面に鋼管１０を被覆してなる。前記外殻を形成する鋼管１０は薄鋼板からなり、周方向に複数（図示例では４つ）に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部１ａ、１ｂが形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭１１と同等（又は短い）長さの複数（４枚）の分割円弧板１を、前記継手部１ａ、１ｂを介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭１１と、充填材２を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材２が充填されてなる。

　本実施例に係る充填材２は、膨張コンクリート、モルタルが好適に用いられ、同心の配置とされた外側の鋼管１０と内側の既製コンクリート杭１１との隙間（本実施例では２５ｍｍ程度）に密実に充填され、当該鋼管１０と既製コンクリート杭１１とを一体化している。なお、前記充填材２は、前記膨張コンクリート等に限定されず、杭本体のコンクリート強度と同等以上の強度のものであれば使用可能である。

　次に、実施例３に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法について説明する。当該製造方法についても種々のバリエーションが考えられる。また、分割円弧板１の数量、大きさによっても適宜設計変更される。よって実施例３では、その一例を図１３～図２０に段階的に示した。

　先ず、図１３Ａに示したように、既製コンクリート杭１１の両端部の内寄り近傍位置に組立台（Ｈ形鋼）３、３を設置し、その上にナイロンスリング４を利用して吊り上げた中空の既製コンクリート杭１１をバランスよく載置する。その両脇には、当該コンクリート杭１１の揺動防止用のずれ止め材（角材）５を載置する。前記ナイロンスリング４は適時に取り外す（図１３Ｂ、Ｃ参照）。
　次に、既製コンクリート杭１１の杭軸方向の両端縁部にリング材６を嵌め込み、当該リング材６の内面側に、充填材２の漏れ防止用のシーリング剤（図示略）を塗布する。
　前記リング材６は、当該既製コンクリート杭１１と、後に形成する円筒形状の鋼管１０とが形成する隙間（２５ｍｍ程度）を閉塞する寸法（外径５５０ｍｍ程度、内径５００ｍｍ程度、厚さ６ｍｍ程度）で実施される。また、充填材２を注入する側（本実施例では左側）のリング材６には、その底部に切欠部（注入孔）６ａが設けられる（図１３Ｂ参照）。一方、充填材２を排出する側（本実施例では右側）のリング材６には、その頂部に切欠部（排出孔）６ｂが設けられている（図１３Ｃ参照）。ちなみに、このリング材６は予め、既製コンクリート杭１１を吊り上げた状態のときに当該コンクリート杭１１に取り付けておいてもよい。

　続いて、図１４Ａ、Ｂに示したように、円筒形状の鋼管１０を形成する４枚の分割円弧板１のうち、１枚の分割円弧板１を、既製コンクリート杭１１の上面部に設置する。具体的には、既製コンクリート杭１１の両端縁部に位置決めしたリング材６、６の頂部形状に沿うように載置し、当該リング材６、６との当接部を仮溶接して固定する。この段階で、底部に注入孔６ａを設けた側のリング材６の頂部に充填確認用の孔６ｃを穿設する。
　ちなみに図中の符号７は、前記鋼管１０と分割円弧板１との間隔を保持するための間隔保持部材として用いるボルトを示している。前記ボルト７は、前記分割円弧板１の中央の長手方向にバランスよく複数本（本実施例では４本）設けている。このボルト７は、分割円弧板１に穿設した孔部に設けた溶接ナット（図示略）にねじ込み、所要の隙間（２５～５０ｍｍ程度。本実施例では、２５ｍｍ）を確保するのに供される。なお、前記間隔保持部材は、ボルト７に限らず、長さが２５～５０ｍｍ程度で、径（φ）が２２～５０ｍｍ程度の鉄筋棒（丸鋼でも異形棒鋼でも可）を用い、該鉄筋棒を分割円弧板１の内周面に溶接して実施することもできる。

　続いて、図１５Ａ、Ｂに示したように、２枚目の分割円弧板１（本実施例では右側）を、その継手部（雌型継手）１ｂと、前記１枚目の分割円弧板の継手部（雄型継手）１ａとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業は、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。
　次に、３枚目の分割円弧板１（本実施例では左側）を、その継手部（雄型継手）１ａと、前記１枚目の分割円弧板の継手部（雌型継手）１ｂとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。
　なお、前記２枚目と３枚目の分割円弧板１、１のスライド作業はほぼ同時に行ってもよい。当該分割円弧板１、１にも前記ボルト７が同様の配置に設けられている。

　続いて４枚目の分割円弧板１の取付け作業を行うにあたり、図１６Ａ、Ｂに示したように、３枚の分割円弧板１を取り付けた既製コンクリート杭１１をナイロンスリング（図示略）で２箇所ほど縛って拘束し、前記ずれ止め材（角材）５を撤去して組立台３の上を半回転させる。事後、前記ずれ止め材５は、移動した既製コンクリート杭１１の両脇に戻す。
　次に、図１７Ａ～Ｃに示したように、４枚目の分割円弧板１を、その両側縁に設けた継手部１ａ、１ｂと、それぞれ対応する継手部１ｂ、１ａとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板１の軸方向の長さが揃うまで、２人程度の作業員の手動操作により行う。４枚目の分割円弧板１にも前記ボルト７が同様の配置に設けられている。
　しかる後、軸方向の長さを揃えて円筒形状に連結した４枚の分割円弧板１と、前記既製コンクリート杭の両端部に設けたリング材６とを全周すみ肉溶接にて一体化する。

　続いて、充填材２の注入作業を行うにあたり、前記ボルト７のすべての長さを調整し、その内側の既製コンクリート１１の外周面との間隔を確実に２５ｍｍに揃える。次に、図１８Ａ、Ｂに示したように、充填材２の注入による鋼管１０（分割円弧板１）のはらみ防止のため、当該鋼管１０の外周に所要の間隔をあけてスチールバンド８をバランス良く（本実施例では５箇所）巻いて締め付ける。

　続いて、図１９Ａ、Ｂに示したように、鋼管１０と既製コンクリート杭１１との隙間Ｈに前記充填材２を密実に充填するべく、高さの異なる組立台３ａ、３ｂ（段差５０～６０ｃｍ程度）を用意し、その上に鋼管１０を取り付けた既製コンクリート杭１１を傾斜させて載置する。その際、当該コンクリート杭１１の左側に設けたリング材６の注入孔６ａを下向きにする。
　充填材２の注入作業を安定した状態で行うべく、前記コンクリート杭１１（鋼管１０）と組立台３ａ、３ｂ及びずれ止め材５には、ずり動きを防止する固定手段を施す。ちなみに本実施例では前記組立台３ａ、３ｂと作業場の支持床とをボルト止めしている。
　固定手段を施した後、左側のリング材６の注入孔６ａから、充填材２（本実施例では膨張コンクリート）を注入する。この注入作業は、当該充填材２が右側のリング材６の頂部の排出孔６ｂから排出されるまで行う。そして、充填材２が前記隙間Ｈに密実に充填されたことを確認し、２４時間程度経過した後、図２０Ａ、Ｂに示したように、水平状態に戻し、さらに一週間程度気中養生する。

　かくして、既製コンクリート杭１１の外周面に充填材２を介して薄厚の鋼管１０を被覆してなる高品質の外殻鋼管付きコンクリート杭を製造することができる。
　なお、本実施例に係るリング材６は、充填材２の漏れ防止のために用いるものであり、速硬性の充填材２を用いる場合は特に必要としない。

　なお、図示は省略するが、上記実施例３に係る充填材を用いて製造するＳＣ杭についても、上記実施例２のように、鋼管１０の軸方向長さを既製コンクリート杭１１より短くして実施することもできる。このＳＣ杭によれば、実施例３のような、鋼管１０の厚みを変化させるだけでなく、鋼管１０の軸方向長さを変化させることによりＳＣ杭の曲げ耐力をフレキシブルに調整できる。

　以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
　例えば、図示は省略するが、前記分割円弧板１又は１’の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工を施し、既製コンクリート杭１１と鋼管１０又は１０’との定着性（一体性）を高めるように実施することもできる。前記突起は、分割円弧板１又は１’の内周面に小径の鋼棒を溶接したり、該内周面をエンボス加工、又はチェッカープレートの如く形成したりして実施される。

　　１　　分割円弧板
　　１ａ　継手部（雄型継手）
　　１ｂ　継手部（雌型継手）
　　１’　分割円弧板
　　１ａ’継手部（雄型継手）
　　１ｂ’継手部（雌型継手）
　　２　　充填材（膨張コンクリート）
　　３　　組立台（Ｈ形鋼）
　　４　　ナイロンスリング
　　５　　ずれ止め材（角材）
　　６　　リング材
　　６ａ　注入孔
　　６ｂ　排出孔
　　６ｃ　充填確認用の孔
　　７　　ボルト
　　８　　スチールバンド
　１０　　鋼管
　１０’　鋼管
　１１　　既製コンクリート杭
　１１ａ　継手金物

Claims (14)

1. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
   　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。
2. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
   　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、
   　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。
3. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
   　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成されていること、
   　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とが、当該鋼管の外周面に沿って巻かれたバンド部材で締め付けられてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。
4. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭であって、
   　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、その内側の既製コンクリート杭と、充填材を充填する隙間を確保してほぼ同心の配置とされ、当該隙間に充填材が充填されてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。
5. 　前記分割円弧板の周方向両端縁に形成した継手部のうち、一端縁の継手部はＵ字状の雄型継手とされ、他端縁の継手部はＵ字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するＵ字状の雌型継手又はＵ字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。
6. 　前記分割円弧板の板厚は２．３ｍｍ～９．０ｍｍ、或いは板厚径比が１％未満であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。
7. 　前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。
8. 　前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形・同大であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。
9. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
   　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
   　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状に形成してなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。
10. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
    　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
    　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を被覆する円筒形状の鋼管を形成し、
    　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを当該鋼管の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。
11. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を部分的に被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
    　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭より短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
    　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に添わせ、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して前記既製コンクリート杭の外周面を部分的に被覆する円筒形状の鋼管を形成し、
    　前記既製コンクリート杭と前記鋼管とを、少なくとも当該鋼管の他端部の外周面に沿って巻いたバンド部材で締め付けてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。
12. 　既製コンクリート杭の外周面に鋼管を被覆してなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法であって、
    　前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両端縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に前記既製コンクリート杭と同等又は短い長さの複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する構成とし、
    　前記１枚の分割円弧板を前記既製コンクリート杭の外周面に、充填材を充填するのに必要な隙間を確保して設け、残りの分割円孤体を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結して円筒形状の鋼管を形成し、その内側の既製コンクリート杭と充填材を充填する隙間を確保したほぼ同心の配置とし、当該隙間に充填材を充填してなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。
13. 　前記充填材を充填するに際し予め、前記鋼管の管軸方向の両端部に、既製コンクリート杭との隙間を閉塞する注入孔又は排出孔を備えたリング部材を設けておき、当該注入孔から充填材を注入して当該隙間を充填することを特徴とする、請求項１２に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。
14. 　前記分割円弧板は、既製コンクリート杭との隙間を所定の間隔に維持できる間隔保持部材を備えていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。

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