WO2012069732A1 - Procédé de chauffage d'une zone de matériau composite à réparer - Google Patents

Procédé de chauffage d'une zone de matériau composite à réparer Download PDF

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    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/34—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating for local heating

Definitions

  • the present invention relates to the field of repair of composite materials, particularly for aeronautics.
  • thermocouples are connected to an electric current, which is regulated by means of one or more thermocouples arranged near the zone to be heated.
  • the present invention is intended to overcome these disadvantages.
  • This object of the invention is achieved with a method of heating a zone of composite material to be repaired, in which a main heating mat is placed on the zone to be repaired, as well as one or more heating mats. Satellites on the periphery of this main carpet and adjacent to the edges of this main carpet.
  • thermocouple is placed under each of the main and satellite mats, and the electric power supplied to each of these mats is continuously and independently regulated so as to obtain the desired homogeneity and speed of stabilization for temperatures over the entire area covered by the main heating mat.
  • the heating thermocouples of the satellite heating mats are placed close to the junction of these mats with the main heating mat, and they are assigned a set value for optimizing the temperature distribution under the heating mat. main.
  • FIG. 1 is a sectional view of a heating mat of the prior art, placed on an area of composite material to be repaired,
  • FIG. 2 is a view from above of the assembly of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a graph illustrating the evolution over time of the temperatures measured at several locations of the structure covered by the heating mat of FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 is a graph showing the distribution of the temperatures on the structure relative to the center of the heating mat of FIGS. 1 and 2
  • FIGS. 5 to 8 are figures respectively similar to FIGS. 1 to 4, for a method according to the invention implementing on the one hand a main heating mat and on the other hand, satellite heating mats,
  • FIG. 9 shows a particular disposition of heating mats arranged around a main heating mat according to the method according to the invention.
  • FIG. 10 illustrates the distribution of temperatures over a portion of the structure covered by the main heating mat of FIG. 9.
  • FIGS. 1 and 2 there is shown a composite front part 1 on which a heating mat 3 is applied, for the purpose of achieving a local repair of the part 1, in accordance with the general precepts which have been explained in the preamble of the present description.
  • the composite part 1 is formed of carbon fibers or other material, taken from the mass of a polymerized resin.
  • the heating mat 3 typically comprises a network of electrical resistances taken in the mass of a silicone mat, this network of electrical resistances being able to be supplied by a current source by means of an electrical connection pad 5.
  • An electronic control apparatus makes it possible to send on the connection pad 5 a current whose power is determined on the one hand, from a set temperature for the heating mat 3 imposed by an operator, and secondly to from actual temperature values, measured by one or more thermocouples distributed near the surface to be heated.
  • thermocouples As is known per se, these effective temperature measurements by these thermocouples allow, thanks to one or more feedback loops, to adapt the power of the electric current sent to the connection pad 5 by the electronic equipment.
  • the disadvantages of a heating mat as just described reside on the one hand in the fact that once the climb slope is performed and the plateau temperature reached and maintained on the control point selected, the other measuring points take a certain time to stabilize in temperature, and secondly in the fact that once this stabilization reached, there is a lack of homogeneity of temperatures on the surface of the repair.
  • thermocouples TC1 to TC10 distributed as indicated in FIG. 2: the thermocouples TC1 to TC4 are located in the corner areas of the heating mat 3, and the other thermocouples TC5 to TC10 are in the more central zone of this heating mat.
  • FIG. 3 illustrates on the one hand the fact that the temperatures at certain thermocouples TC1 to TC10 have a difficulty in stabilizing under the conditions of the experiment carried out, even after 60 minutes of bearing.
  • FIG. 3 illustrates on the other hand the fact that once stabilized, the temperatures show a great disparity in the different zones of the heating mat 3: relatively low temperatures (between 120 and 150 ° Celsius) in the corner zones of this carpet heating (TC1 to TC4), and relatively high temperatures (between 160 to 195 degrees Celsius) in the more central area of this carpet (TC5 to TC10).
  • the only zone where the temperature substantially corresponds to the desired set temperature for performing the repair of the composite material, namely 190 ° Celsius, is the central zone of the heating mat; this temperature then decreases as we get closer to the edges of this heating mat.
  • the method according to the invention proposes to place one or more "satellite” heating mats at the periphery of the so-called “main” heating mat 3 in what follows .
  • the satellite heating mats 7 to 9 are of the same nature as the main heating mat 3, and include, in particular, connection pads 1 1 and 13, for electrically feeding these heating mats.
  • each of the satellite heating mats 7 and 9 has substantially a rectangular shape of 500 mm long and 200 mm wide.
  • thermocouples TC1 3 to TC18 have satellite heating mats 7 and 9 so that these thermocouples are close to the junction areas of these satellite mats with the main mat.
  • thermocouples TC1 3 to TC18 are then used on the one hand, and on the other hand one or more thermocouples TC1 to TC12 placed in a central zone of the main heating mat 3 to control the power supply of all of these thermocouples. carpet by means of the electronic equipment (not shown) on which the operator has set a temperature setpoint (typically 190 ° Celsius, as previously indicated).
  • a temperature setpoint typically 190 ° Celsius, as previously indicated.
  • thermocouples TC1 to TC12 distributed over the main heating mat 3 show a great homogeneity of temperatures.
  • Fig 9 illustrates a particular arrangement according to the invention, in which one may have the satellite heating mats 7 and 9 on two adjacent edges of the main heating mat 3.
  • conductive plates 15 and 17 can be added, providing thermal bridges between the satellite mats and the main mat, and thus facilitating a homogeneous distribution of the temperatures on the heated structure.
  • FIG. 10 illustrates the temperatures measured in zone X of FIG. 9, corresponding to the lower left quarter of the surface covered by the main heating mat 3, precisely on the side where the satellite mats 7, 9 have been positioned: it can be seen a very small variation of these temperatures with respect to the set temperature of 190 ° Celsius imposed by the operator on the main heating mat 3.
  • the apparatus for controlling the temperatures of the control points of the satellite mats 7 and 9 and of the main belt 3 is designed to control these temperatures independently: this apparatus permanently adjusts the power supplying the satellite mats 7 and 9, in order to achieve the maintenance of the set temperature at the selected control points for these mats.
  • the method according to the invention makes it possible, with very little or even with a single temperature measurement point on the main heating mat 3, to continuously compensate for heat losses. which take place in the edge zones of this main carpet, and thus on the one hand to obtain a high speed of stabilization of the temperature of the area to be repaired under the main carpet, and on the other hand a high homogeneity of these temperatures ..

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Abstract

Procédé de chauffage d'une zone de matériau composite (1) à réparer, dans lequel on place un tapis chauffant principal (3) sur la zone à réparer, ainsi qu'un ou plusieurs tapis chauffants satellites (7, 9) à la périphérie de ce tapis principal (3).

Description

PROCEDE DE CHAUFFAGE D'UNE ZONE DE MATERIAU COMPOSITE A REPARER
La présente invention se rapporte au domaine de la réparation des matériaux composites, notamment pour l'aéronautique.
II convient de pouvoir procéder à la réparation de pièces ou parties de pièces en matériau composite, comme par exemple des structures internes fixes (IFS) de nacelle pour moteur d'avion : ces structures sont en effet sujettes à des dégradations pouvant provenir notamment de surchauffes, d'impacts de projectiles en cours de vol, ou en cours de maintenance (chute d'un outil par exemple).
La réparation de pièces en composites, formées à partir de fibres noyées dans de la résine polymérisée par cuisson, nécessite une élévation de température, située en général aux alentours de 190°C.
Une telle élévation de température permet en effet de fluidifier et de polymériser la résine des plis composites utilisés pour réparer la pièce en question.
Classiquement, pour élever localement la température de la pièce à réparer, on util ise des tapis chauffants, c'est-à-dire des quadrillages de résistances électriques noyées dans des matelas de sil icone : cela est enseigné par exemple par la demande de brevet antérieure EP 1 962 562.
On branche ces résistances sur un courant électrique, que l'on régule au moyen d'un ou plusieurs thermocouples disposé(s) à proximité de la zone à chauffer.
En pratique, on constate deux inconvénients principaux : d'une part, il est très difficile d'obtenir une répartition homogène de la température sur toute la surface de la réparation, et d'autre part il faut un temps important pour obtenir une stabilisation des températures en certains points de cette surface.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.
On atteint ce but de l'invention avec un procédé de chauffage d'une zone de matériau composite à réparer, dans lequel on place un tapis chauffant principal sur la zone à réparer, ainsi qu'un ou plusieurs tapis chauffants satellites à la périphérie de ce tapis principal et de manière adjacente aux bords de ce tapis principal.
Grâce à cet agencement particul ier, on peut compenser les déperditions thermiques à la périphérie du tapis chauffant principal, et ainsi obtenir une stabilisation rapide des températures dans toute la zone de la structure recouverte par le tapis chauffant principal.
De manière préférée, on place au moins un thermocouple sous chacun des tapis principal et satellites, et on régule en permanence et de manière indépendante la puissance électrique fournie à chacun de ces tapis de manière à obtenir l'homogénéité et la rapidité de stabilisation souhaitées pour les températures sur toute l'étendue de la surface couverte par le tapis chauffant principal.
De manière encore plus préférée, on place les thermocouples de régulation des tapis chauffants satellites à proximité de la jonction de ces tapis avec le tapis chauffant principal, et on leur attribue une valeur de consigne permettant d'optimiser la répartition de température sous le tapis chauffant principal.
De manière optionnelle, on peut envisager de placer des plaques conductrices de chaleur à cheval sur la jonction des tapis satellites avec le tapis central, afin d'améliorer l'homogénéisation des températures sous le tapis chauffant principal sous l'effet des tapis satellites.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un tapis chauffant de la technique antérieure, d isposé sur une zone de matériau composite à réparer,
- la figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1 ,
- la figure 3 est un graphique illustrant l'évolution dans le temps des températures mesurées à plusieurs endroits d e l a structure recouverte par le tapis chauffant des figures 1 et 2, - la figure 4 est un g raph ique il lustrant la répartition des températures sur la structure par rapport au centre du tapis chauffant des figures 1 et 2,
- les figures 5 à 8 sont des figures respectivement analogues aux figures 1 à 4, pour un procédé selon l'invention mettant en œuvre d'une part un tapis chauffant principal et d'autre part, des tapis chauffants satellites,
- la fig ure 9 il lustre une d isposition particul ière de tapis chauffants satell ites autour d'un tapis chauffant principal, conformément au procédé selon l'invention et,
- la figure 10 illustre la répartition des températures sur une partie de la structure recouverte par le tapis chauffant principal de la figure 9.
Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues.
On se reporte à présent aux figures 1 et 2, sur lesquelles on a représenté une pièce antérieure en composite 1 sur laquelle on applique un tapis chauffant 3, dans le but de réaliser une réparation locale de la pièce 1 , conformément aux préceptes généra ux q u i ont été exposés d a ns l e préambule de la présente description.
La pièce en composite 1 est formée de fibres en carbone ou autre matériau, prises dans la masse d'une résine polymérisée.
Le tapis chauffant 3 comporte typiquement un réseau de résistances électriques prises dans la masse d'un matelas en silicone, ce réseau de résistances électriques pouvant être alimenté par une source de courant grâce à un plot de connexion électrique 5.
Un appareillage de commande électronique, non représenté sur les figures ci-jointes, permet d'envoyer sur le plot de connexion 5 un courant dont la puissance est déterminée d'une part, à partir d'une température de consigne pour le tapis chauffant 3 imposée par un opérateur, et d'autre part à partir de valeurs effectives de températures, mesurées par un ou plusieurs thermocouples répartis à proximité de la surface à chauffer.
Comme cela est connu en soi, ces mesures effectives de températures par ces thermocouples permettent, grâce à une ou plusieurs boucles de rétro-action, d'adapter la puissance du courant électrique envoyé sur le plot de connexion 5 par l'appareillage électronique.
Comme indiqué dans le préambule de la présente description, les inconvénients d'un tapis chauffant tel qu'il vient d'être décrit, résident d'une part dans le fait qu'une fois la pente de montée effectuée et la température de palier atteinte et maintenue sur le point de contrôle sélectionné, les autres points de mesure mettent un certain temps à se stabiliser en température, et d'autre part dans le fait qu'une fois cette stabilisation atteinte, on constate une absence d'homogénéité des températures sur la surface de la réparation.
Ceci est illustré notamment à la figure 3, sur laquelle on a représenté les courbes de montée en température du tapis chauffant 3, telles que mesurées par une pluralité de thermocouples TC1 à TC10 répartis comme indiqué à la figure 2 : les thermocouples TC1 à TC4 se trouvent dans les zones de coin du tapis chauffant 3, et les autres thermocouples TC5 à TC10 se trouvent dans la zone plus centrale de ce tapis chauffant.
La figure 3 illustre d'une part le fait que les températures au niveau de certains thermocouples TC1 à TC10 présentent une difficulté à se stabiliser dans les conditions de l'expérience réalisée, même après 60 minutes de palier.
La figure 3 illustre d'autre part le fait qu'une fois stabilisées, les températures présentent une forte disparité dans les différentes zones du tapis chauffant 3 : températures relativement basses (entre 120 et 150° Celsius) dans les zones de coins de ce tapis chauffant (TC1 à TC4), et températures relativement hautes (entre 160 à 195° Celsius) dans la zone plus centrale de ce tapis (TC5 à TC10).
Ceci est corroboré par le graphique de la figure 4, sur lequel on a représenté en abscisse la d istance mesurée à partir du centre du tapis chauffant, dont on suppose dans le cadre de la présente d iscussion qu'il présente une forme sensiblement carrée de 500 mm de côté.
Comme on peut le voir sur cette figure 4, la seule zone où la température correspond sensiblement à la température de consigne souhaitée pour réaliser la réparation du matériel composite, à savoir 190° Celsius, est la zone centrale du tapis chauffant ; cette température va ensuite en décroissant au fur et à mesure que l'on se rapproche des bords de ce tapis chauffant.
Pour remédier à ces inconvénients de lenteur de stabilisation et d'inhomogénéité de répartition des températures, le procédé selon l'invention propose de placer un ou plusieurs tapis chauffants « satellites » à la périphérie du tapis chauffant dit « principal » 3 dans ce qui suit.
Cela est illustré notamment sur les figures 5 et 6, sur lesquelles on voit que l'on a placé deux tapis chauffants satellites 7 et 9 de part et d'autre du tapis chauffant principal 3, de manière adjacente aux bords de ce tapis chauffant principal.
Les tapis chauffants satellites 7 à 9 sont de même nature que le tapis chauffant principal 3, et com portent a insi notamment des plots de connexion 1 1 et 13, permettant d'alimenter électriquement ces tapis chauffants.
A titre indicatif, dans l'hypothèse où le tapis chauffant principal 3 présente la forme d'u n carré de 500 mm de côté, on peut envisager que chacun des tapis chauffants satellites 7 et 9 présente sensiblement une forme de rectangle de 500 mm de long et 200 mm de large.
Idéalement, on dispose les thermocouples TC1 3 à TC18 des tapis chauffants satellites 7 et 9 de manière que ces thermocouples soient à proximité des zones de jonction de ces tapis satellites avec le tapis principal.
On util ise alors d'une part ces thermocouples TC1 3 à TC18, et d'autre part un ou plusieurs des thermocouples TC1 à TC12 disposés dans une zone centrale du tapis chauffant principal 3 pour commander l'alimentation électrique de l'ensemble de ces tapis au moyen de l'appareillage électronique (non représenté) sur lequel l'opérateur aura fixé une valeur de consigne de température (typiquement 190 ° Celsius, comme indiqué précédemment). Avec l'agencement particulier qui vient d'être décrit ci-dessus, on obtient, pour des conditions de puissance électrique comparables à celles utilisées pour l'expérience réalisée avec le seul tapis chauffant 3 (figures 1 à 4), une rapide stabilisation de la température du tapis chauffant principal 3, comme cela est visible à la figure 7 : dès l'arrivée au palier de température, les températures mesurées sur la surface recouverte par le tapis central sont stables et n'évoluent quasiment plus.
Comme l 'ind ique en outre le graph ique de la figu re 7 , l es thermocouples TC1 à TC12 répartis sur le tapis chauffant principal 3 mettent en évidence une grande homogénéité de températures.
Ceci est confirmé par le graphe de la figure 8, analogue à celui de la figure 4 : au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre du tapis chauffant principal 3, on ne constate pratiquement pas de variation de température.
La fig u re 9 illustre un agencement particul ier conforme à l'invention, dans lequel un peut disposer des tapis chauffants satellites 7 et 9 sur deux bords adjacents du tapis chauffant principal 3.
On peut de plus rajouter, dans cet agencement comme dans le précédent, des plaques conductrices 15 et 17, réalisant des ponts thermiques entre les tapis satellites et le tapis principal, et facilitant ainsi une répartition homogène des températures sur la structure chauffée.
La figure 10 illustre les températures mesurées dans la zone X de la figure 9, correspondant au quart inférieur gauche de la surface recouverte par le tapis chauffant principal 3, précisément du côté où les tapis satellites 7, 9 ont été positionnés : o n peut constater une très faible variation de ces températures par rapport à la température de consigne de 190° Celsius imposée par l'opérateur au tapis chauffant principal 3.
On notera bien entendu que l'appareillage permettant de piloter les températures des points de pilotage des tapis satellites 7 et 9 et du tapis principal 3 est conçu pour piloter de manière indépendante ces températures : cet appareillage règle en permanence les puissances alimentant les tapis satell ites 7 et 9, de man ière à réal iser le maintien de la température de consigne aux points de pilotage sélectionnés pour ces tapis. Comme on peut le comprendre à la lumière de la description qui précède, le procédé selon l'invention permet, avec très peu, voire avec un unique point de mesure de température sur le tapis chauffant principal 3, de compenser en permanence les déperditions de chaleur qui ont lieu dans les zones de bordure de ce tapis principal, et ainsi d'une part d'obtenir une grande rapidité de stabilisation de la température de la zone à réparer sous le tapis principal, et d'autre part une forte homogénéité de ces températures..
On résorbe ainsi de man ière très simple les inconvén ients attachés à la technique antérieure.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réal isation décrits et représentés, fournis à titre de s im ples exemples.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de chauffage d'une zone de matériau composite (1 ) à réparer, dans lequel on place un tapis chauffant principal (3) sur la zone à réparer, ainsi qu'un ou plusieurs tapis chauffants satellites (7, 9) à la périphérie de ce tapis principal (3) et de manière adjacente aux bords de ce tapis principal.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel on place au moins un thermocouple (TC1 à TC18) sous chacun des tapis principal (3) et satellites (7, 9), et on régule en permanence et de manière indépendante la puissance électrique fournie à chacun de ces tapis de manière à obtenir l'homogénéité et la rapidité de stabilisation souhaitées pour les températures sur toute l'étendue de la surface couverte par le tapis chauffant principal (3).
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on place les thermocouples (TC13 à TC18) de régulation des tapis chauffants satellites (7,
9) à proximité de la jonction de ces tapis avec le tapis chauffant principal (3), et on leur attribue une valeur de consigne permettant d'optimiser la répartition de température sous le tapis chauffant principal (3).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on place des plaques conductrices (17) de chaleur à cheval sur la jonction des tapis satellites (7, 9) avec le tapis central (3), afin d'améliorer l'homogénéisation des températures sous le tapis chauffant principal (3) sous l'effet des tapis satellites (7, 9).
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