WO2012051981A2 - Bauteil, insbesondere triebwerkskomponente, mit einem zuordnungsmerkmal sowie verfahren - Google Patents

Bauteil, insbesondere triebwerkskomponente, mit einem zuordnungsmerkmal sowie verfahren Download PDF

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WO2012051981A2
WO2012051981A2 PCT/DE2011/001748 DE2011001748W WO2012051981A2 WO 2012051981 A2 WO2012051981 A2 WO 2012051981A2 DE 2011001748 W DE2011001748 W DE 2011001748W WO 2012051981 A2 WO2012051981 A2 WO 2012051981A2
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Andreas Jakimov
Bertram Kopperger
Josef WÄRMANN
Wilhelm Mair
Manuel Hertter
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • Component in particular engine component, with an assignment feature
  • the present invention relates to a component, in particular an engine component, with an allocation feature for an assignment of the component to a specific production site and a method for producing a component with such an allocation feature.
  • a component in particular an engine component, is provided with an allocation feature for an assignment of the component to a specific production location, wherein the assignment feature is located in the interior of the component from the outside inaccessible.
  • a method for producing a component, in particular an engine component, in particular of the component according to the invention, with an allocation feature for an assignment of the component to a specific production site the assignment feature is provided in the interior of the component from the outside inaccessible provided.
  • the idea underlying the present invention is to provide the assignment feature in the interior of the component from the outside inaccessible.
  • a perception of the assignment characteristic for imitators is almost impossible. Because the imitator does not even know what he is looking for, that is, what the assignment feature looks like, and he also does not know at which point of the component the assignment feature can be found. As a result, imitation is made much more difficult or even impossible in many cases.
  • the allocation feature is suitable for an allocation of the component to a specific production location
  • the allocation feature contains information that makes it possible to assign the component to a specific production location or to a specific manufacturer or group of manufacturers.
  • the component is produced with exposure of powder layers and the assignment feature is formed as a predefined exposure track. So if you want to find out if a specific component comes from a particular manufacturer, you can, for example, make a microsection of the component. Based on the microsection, the exposure track can be recognized. The exposure track is created when the laser is moved over the powder layers and this thereby partially melts, whereby the component is formed.
  • the predefined exposure track is formed in only one or more of the powder layers that are inside, ie inaccessible from the outside, while exposing the other outermost layers of powder to another exposure track.
  • the assignment feature is formed as at least one foreign particle, which is integrated into the component, wherein the component is preferably produced under exposure of powder layers.
  • foreign particle is meant such a particle which has a different material or crystal structure than the mother material of the component.
  • the proportion in weight percent of the foreign particles is less than 0.1%, more preferably less than 0.01% of the total material of the component. The remaining material forms the mother material of the component.
  • the use of foreign particles as an assignment feature is not limited to those components which are produced under exposure of powder layers. Rather, at least one foreign particle can also be introduced into castings, etc.
  • the at least one foreign particle is integrated in a region of the component which is exposed during operation of the component to a smaller force flow than surrounding regions of the component.
  • surrounding areas of the component is meant the areas of the component which adjoin the area of the component in which the at least one foreign particle is integrated.
  • the at least one foreign particle in the component can be detected by using an X-ray device, in particular a computer tomograph, or an ultrasound device.
  • the at least one foreign particle is preferably an element or molecule having a high molar mass, for example greater than 20 g / mol.
  • Such elements or molecules can be easily detected with an X-ray machine.
  • Not every foreign particle in the parent material can be detected by means of an X-ray device or ultrasound device. Rather, such foreign particles can be traced in the mother material, which is sufficiently separated from the parent material, in particular with regard to their molar mass in the case of X-ray diffraction with respect to the crystalline material. se, distinguish.
  • the arrangement of foreign particles also plays a role, so that a measurable influence on the X-ray radiation of the X-ray device is achieved.
  • the component comprises nickel or titanium.
  • nickel or titanium is meant also alloys thereof.
  • the foreign particles are formed in particular conical boron nitride. Boron nitride was readily detectable by means of an X-ray machine in which nickel or titanium mother material was detected.
  • the component is produced with exposure of powder layers and the assignment feature is formed as a predefined exposure track.
  • predefined it is meant that prior to the process in which the exposure track is formed, it is determined how it should look and different from the other exposure tracks in the other powder layers. As a result, only a secure recognition is possible.
  • the assignment feature is formed as at least one foreign particle, which is integrated into the component, wherein the component is preferably produced under exposure of powder layers.
  • the assignment feature in the component is determined by means of an optical analysis, in particular by making a sectional image, or an electromagnetic analysis, in particular using an X-ray device or ultrasound device.
  • the optical analysis is particularly useful for determining if a particular component has the predefined exposure track.
  • the assignment feature is configured such that recognition of the assignment feature is only possible if the electromagnetic radiation with which the component is analyzed has certain properties, for example a specific wavelength or amplitude. Partially introduced porosity is also possible. Can be generated eg by reduced laser power.
  • FIG. 1 is a side view showing a state of a method according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a sectional view A-A of Figure 1;
  • Fig. 3 is an alternative to Figure 2 alternative sectional view A'-A ';
  • Fig. 4 shows a component according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 is a side view showing a state of a method according to an embodiment of the present invention.
  • a component 1 is produced in layers.
  • a powder layer 2 is applied to an already finished layer 3.
  • the powder layer 2 is, for example, a titanium powder.
  • a laser 4 moves with its laser beam 5 over the powder layer 2 in order to melt it and thereby to produce a further layer of the component 1 with a predetermined geometry. This process is repeated until the component 1 is completed.
  • Already finished layers are designated in Fig. 1 by the reference numeral 3 ⁇ 3 ', 3 ".
  • FIG. 2 shows a section AA from FIG. 1.
  • the exposure track 6 of the laser beam 5, that is to say its travel path can still be achieved in particular in the sectional image after completion of the component 1 to make the respective layer 3, recognize.
  • the layer 3 ' is provided with an exposure track 6, if necessary. also only in certain areas, which differs from the exposure track of the other layers 3, 3 ".
  • Figure 2 shows only a detail and a highly schematic representation of a possible helical exposure track 6.
  • the component 1 If you want to determine later whether the component 1 saue comes from a specific manufacturing, the component 1 at a very specific point, in this case in the height H, see Fig. 1, cut and made a corresponding investigation of the sectional image. If the exposure track 6 is then found, as shown in FIG. 2, then it is known that the component originates from the specific manufacturer.
  • a plurality of layers 3 ' can be provided with the exposure track 6.
  • only inner layers 3 ' should be provided with the exposure track 6, while outer layers 3 "should not have the exposure track 6.
  • imitators are prevented from perceiving the assignment feature, that is, the exposure track 6, from the outside , otherwise an imitation of the exposure track 6 would be easily possible.
  • FIG. 3 shows an alternative sectional view A '- A ⁇ relative to FIG.
  • foreign particles 7 can also serve as the assignment feature.
  • the foreign particles 7 are also introduced into the interior of the component 1 and therefore inaccessible to imitators from the outside and thus difficult to see provided.
  • the foreign particles 7 in the above-described generative method instead of the predefined exposure track 6 in a predefined area 8 in the Layer 3 'are introduced.
  • the use of foreign particles 7 is not limited to the above-described additive method for producing a component 1. Rather, the foreign particles 7 could also be introduced into a component 1, which is produced in a casting process or the like.
  • the region 8 is selected so that it is exposed during operation of the component to a lower power flow, as an adjacent to the area 8 area 11.
  • Figure 3 shows in dashed lines a boundary between the areas 8 and 1 1.
  • the foreign particles 7 are, in particular, boron nitride or other detectable foreign material
  • the component 1 is analyzed, for example, by means of an X-ray machine (not shown). Previously, the wavelength of the X-ray machine is adjusted to fit the foreign particles 7 in order to be able to detect their presence at all. If it is now established that the X-radiation penetrating the component 1 is modified in a predefined way, it can be concluded that the foreign particles 7 are present in the component 1 or from which production site the component 1 originated.
  • Figure 4 shows a perspective view of the component 1 with the exposure track 6 in its interior. It can easily be seen from FIG. 4 that the assignment feature in the form of the exposure track 6 is arranged inaccessible from the outside in the interior of the component 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft ein Bauteil (1), insbesondere Triebwerkskomponente, mit einem Zuordnungsmerkmal (6, 7) für eine Zuordnung des Bauteils (1) zu einer bestimmten Herstellungsstätte, wobei sich das Zuordnungsmerkmal (6, 7) im Inneren des Bauteils (1) von außen unzugänglich befindet.

Description

Bauteil, insbesondere Triebwerkskomponente, mit einem Zuordnungsmerkmal
sowie Verfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil, insbesondere eine Triebwerkskomponente, mit einem Zuordnungsmerkmal für eine Zuordnung des Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem solchen Zuordnungsmerkmal.
Aus der Druckschrift JP 2004 101 643 A ist ein Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 bekannt.
Bauteile, insbesondere Triebwerkskomponenten, namhafter Hersteller werden in zunehmendem Maße nachgebaut und in nicht kontrollierbarer Weise in den Verkehr gebracht. Insbesondere bei Triebwerkskomponenten oder dergleichen birgt dies große Gefahren. Denn nicht nur wird der ursprüngliche Hersteller der Trieb Werkskomponente geschädigt, sondern die nachgeahmten Triebwerkskomponenten erfüllen zumeist nicht die Anforderungen im späteren Einsatz derselben und können mit ihrem Versagen schwerwiegende Folgen, insbesondere Unfälle, nach sich ziehen.
Es besteht daher ein Bedarf, insbesondere sicherheitsrelevante Bauteile mit einem Zuordnungsmerkmal für eine Zuordnung eines jeweiligen Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte bzw. zu einem bestimmten Hersteller zu ermöglichen. Das Zuordnungsmerkmal muss möglichst fälschungs sicher sein, um Nachahmer auch an einer Nachahmung des Zuordnungsmerkmals zu hindern.
Ein Ansatz in dieser Hinsicht ist bereits aus der oben genannten Druckschrift JP 2004 101 643 A bekannt. Bei diesem Ansatz wird ein Zuordnungsmerkmal mittels Funkenerosion oder Fotoätzens in eine nur schwer zugängliche Oberfläche eines Hohlraums des mit dem Zuordnungsmerkmal zu versehenden Bauteils eingebracht. Dieser Ansatz weist jedoch den Nachteil auf, dass von außen immer noch leicht erkannt werden kann, wie das Zuordnungsmerkmal im Einzelnen gestaltet ist. Dies wiederum erlaubt die vergleichsweise einfache Nachahmung des Zuordnungsmerkmals. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den vorstehend beschriebenen Nachteil zumindest zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch ein Bauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.
Demgemäß wird ein Bauteil, insbesondere eine Triebwerkskomponente, mit einem Zuordnungsmerkmal für eine Zuordnung des Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte, wobei sich das Zuordnungsmerkmal im Inneren des Bauteils von außen unzugänglich befindet, bereitgestellt.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, insbesondere einer Triebwerks- komponente, insbesondere des erfindungsgemäßen Bauteils, mit einem Zuordnungsmerkmal für eine Zuordnung des Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte, wobei das Zuordnungsmerkmal in das Innere des Bauteils von außen unzugänglich vorgesehen wird, bereitgestellt.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, das Zuordnungsmerkmal im Inneren des Bauteils von außen unzugänglich vorzusehen. Damit ist eine Wahrnehmung des Zuordnungsmerkmals für Nachahmer nahezu unmöglich. Denn der Nachahmer weiß nicht einmal wonach er sucht, das heißt, wie das Zuordnungsmerkmal aussieht, und er weiß auch nicht, an welcher Stelle des Bauteils das Zuordnungsmerkmal zu finden ist. Dies führt im Ergebnis dazu, dass eine Nachahmung stark erschwert oder sogar vielfach unmöglich gemacht wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Damit, dass das "Zuordnungsmerkmal für eine Zuordnung des Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte" geeignet ist, ist gemeint, dass das Zuordnungsmerkmal Informationen enthält, die eine Zuordnung des Bauteils zu einer bestimmten Herstellungsstätte bzw. zu einem bestimmten Hersteller oder einer Gruppe von Herstellern ermöglicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils ist das Bauteil unter Belichtung von Pulverschichten hergestellt und das Zuordnungsmerkmal als eine vordefinierte Belichtungsspur ausgebildet. Will man also in Erfahrung bringen, ob ein bestimmtes Bauteil von einem bestimmten Hersteller stammt, fertigt man beispielsweise ein Schliffbild des Bauteils an. Anhand des Schliffbildes lässt sich die Belichtungsspur erkennen. Die Belichtungsspur entsteht, wenn der Laser über die Pulverschichten verfahren wird und diese dadurch bereichsweise aufschmilzt, wodurch das Bauteil entsteht. Die vordefinierte Belichtungsspur wird in lediglich einer oder mehreren der Pulverschichten erzeugt, die innen liegen, d.h. von außen unzugänglich sind, während die anderen, außen liegenden Pulverschichten mit einer anderen Belichtungsspur belichtet werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils ist das Zuordnungsmerkmal als wenigstens ein Fremdpartikel ausgebildet, welcher in das Bauteil integriert ist, wobei das Bauteil vorzugsweise unter Belichtung von Pulverschichten hergestellt ist. Mit "Fremdpartikel" ist ein solcher Partikel gemeint, welcher ein anderes Material oder Kristallstruktur aufweist als das Muttermaterial des Bauteils. Vorzugsweise macht der Anteil in Gewichtsprozent der Fremdpartikel weniger als 0,1 %, weiter bevorzugt weniger als 0,01% des Gesamtmaterials des Bauteils aus. Das übrige Material bildet das Muttermaterial des Bauteils. Der Einsatz von Fremdpartikeln als Zuordnungsmerkmal ist nicht auf solche Bauteile beschränkt, welche unter Belichtung von Pulverschichten hergestellt werden. Vielmehr kann wenigstens ein Fremdpartikel auch in Gussteile etc. eingebracht werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils ist der wenigstens eine Fremdpartikel in einem Bereich des Bauteils integriert, welcher im Betrieb des Bauteils einem geringeren Kraftfluss ausgesetzt ist als umliegende Bereiche des Bauteils. Mit den "umliegenden Bereichen des Bauteils" sind die Bereiche des Bauteils gemeint, welche an den Bereich des Bauteils angrenzen, in den der wenigstens eine Fremdpartikel integriert ist. Mittels dieser Ausgestaltung schwächt der Fremdpartikel das Bauteil vorteilhaft nicht.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils ist der wenigstens eine Fremdpartikel in dem Bauteil unter Verwendung eines Röntgengeräts, insbesondere eines Computertomographen, oder eines Ultraschallgerätes nachweisbar. Bevorzugt handelt es sich bei dem wenigstens einen Fremdpartikel um ein Element oder Molekül mit einer hohen molaren Masse, beispielsweise größer 20 g/mol. Derartige Elemente oder Moleküle lassen sich einfach mit einem Röntgengerät aufspüren. Nicht jeder Fremdpartikel in dem Muttermaterial lässt sich mittels eines Röntgengeräts oder Ultraschallgeräts aufspüren. Vielmehr lassen sich solche Fremdpartikel in dem Muttermaterial aufspüren, die sich ausreichend von dem Muttermaterial, insbesondere hinsichtlich ihrer molaren Masse bei Röntgenbeugung hinsichtlich der kristallklas- se, unterscheiden. Außerdem spielt auch die Anordnung der Fremdpartikel eine Rolle, damit eine messbare Beeinflussung der Röntgenstrahlung des Röntgengeräts erzielt wird.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils weist das Bauteil Nickel oder Titan auf. Mit "Nickel" oder "Titan" sind auch Legierungen derselben gemeint. Weiter bevorzugt sind die Fremdpartikel als insbesondere konisches Bornitrid ausgebildet. Bornitrid las st sich einfach mittels eines Röntgengeräts in dem Nickel- oder Titanmuttermaterial nachweisen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Bauteil unter Belichtung von Pulverschichten hergestellt und das Zuordnungsmerkmal als eine vordefinierte Belichtungsspur ausgebildet. Mit "vordefiniert" ist gemeint, dass vor dem Prozess, in welchem die Belichtungsspur ausgebildet wird, festgelegt wird, wie diese auszusehen hat und sich von den sonstigen Belichtungsspuren in den anderen Pulverschichten unterscheidet. Dadurch wird erst eine sichere Wiedererkennung möglich.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Zuordnungsmerkmal als wenigstens ein Fremdpartikel ausgebildet, welcher in das Bauteil integriert wird, wobei das Bauteil vorzugsweise unter Belichtung von Pulverschichten hergestellt wird. Die hiermit verbundenen Vorteile wurden bereits oberhalb im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil erläutert.
Gemäß einer weiter bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Zuordnungsmerkmal in dem Bauteils mittels einer optischen Analyse, insbesondere unter Anfertigung eines Schnittbildes, oder einer elektromagnetischen Analyse, insbesondere unter Verwendung eines Röntgengerätes oder Ultraschallgeräts, ermittelt. Die optische Analyse ist besonders dazu geeignet, um festzustellen, ob ein bestimmtes Bauteil die vordefinierte Belichtungsspur aufweist. Es ist jedoch auch möglich, durch das Bauteil eine elektromagnetische Strahlung zu schicken und diese anschließend zu analysieren, um festzustellen, ob das Bauteil die vordefinierte Belichtungsspur aufweist. Bevorzugt ist das Zuordnungsmerkmal derart ausgestaltet, dass ein Erkennen des Zuordnungsmerkmals nur möglich ist, wenn die elektromagnetische Strahlung, mit welcher das Bauteil analysiert wird, bestimmte Eigenschaften, beispielsweise eine bestimmte Wellenlänge oder Amplitude, aufweist. Teilweise eingebrachte Porosität ist ebenfalls möglich. Kann z.B. durch verringerte Laserleistung erzeugt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer Seitenansicht einen Zustand eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht A-A aus Figur 1 ;
Fig. 3 eine gegenüber Figur 2 alternative Schnittansicht A'-A'; und
Fig. 4 ein Bauteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In den Figuren bezeichnen die gleichen Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Zustand eines Verfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Ein Bauteil 1 wird schichtweise hergestellt. Dazu wird eine Pulverschicht 2 auf eine bereits fertig gestellte Schicht 3 aufgetragen. Bei der Pulverschicht 2 handelt es sich beispielsweise um ein Titanpulver. Anschließend verfährt ein Laser 4 mit seinem Laserstrahl 5 über die Pulverschicht 2, um diese aufzuschmelzen und dadurch eine weitere Schicht des Bauteils 1 mit einer vorbestimmten Geometrie zu erzeugen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Bauteil 1 fertig gestellt ist. Bereits fertig gestellte Schichten sind in Fig. 1 mit den Bezugszeichen 3} 3', 3" bezeichnet.
Das vorstehend beschriebene Verfahren zum schichtweisen Aufbau des Bauteils 1 mittels des Laser 4 wird im Stand der Technik auch als "Selective Laser Melting" (SLM) bezeichnet. Es gehört zu den generativen Herstellungsverfahren. Figur 2 zeigt einen Schnitt A-A aus Figur 1.
Je nachdem, wie der Laserstrahl 5 über eine jeweilige Pulver Schicht 2 bewegt wird, wird zwar eine Schicht mit identischer Geometrie ausgebildet, jedoch lässt sich insbesondere im Schnittbild nach Fertigstellung des Bauteils 1 immer noch die Belichtungsspur 6 des Laserstrahls 5, das heißt, dessen Verfahrweg, um die jeweilige Schicht 3 herzustellen, erkennen.
Um nun ein Zuordnungsmerkmal innerhalb des Bauteils 1 zu schaffen, welches eine Zuordnung des Bauteils 1 zu einem bestimmten Hersteller bzw. zu einer bestimmten Herstellungs Stätte oder Gruppe von Herstellern erlaubt, zu schaffen, wird die Schicht 3' mit einer Belichtungsspur 6 versehen, ggf. auch nur bereichsweise, welche sich von der Belichtungsspur der anderen Schichten 3, 3" unterscheidet. Figur 2 zeigt lediglich einen Ausschnitt und stark schematisiert eine mögliche, schneckenförmige Belichtungsspur 6.
Will man nun später feststellen, ob das Bauteil 1 aus einer bestimmten Herstellungs statte stammt, wird das Bauteil 1 an einer ganz bestimmten Stelle, vorliegend in der Höhe H, siehe Fig. 1, geschnitten und eine entsprechende Untersuchung des Schnittbildes vorgenommen. Wird dann die Belichtungsspur 6, wie in Figur 2 dargestellt, aufgefunden, so weiß man, dass das Bauteil von dem bestimmten Hersteller stammt.
Selbstverständlich können auch mehrere Schichten 3' mit der Belichtungsspur 6 versehen werden. Es sollen jedoch lediglich innen liegende Schichten 3' mit der Belichtungsspur 6 versehen werden, während außen liegende Schichten 3" die Belichtungsspur 6 nicht aufweisen sollen. Somit sind Nachahmer daran gehindert, das Zuordnungsmerkmal, das heißt die Belichtungsspur 6, von außen wahrzunehmen bzw. auszulesen, wodurch ansonsten eine Nachahmung der Belichtungsspur 6 einfach möglich wäre.
Figur 3 zeigt eine gegenüber Figur 2 alternative Schnittansicht A'-A\
Alternativ zu der vordefinierten Belichtungsspur 6 können als Zuordnungsmerkmal auch Fremdpartikel 7 dienen. Die Fremdpartikel 7 sind ebenfalls in das Innere des Bauteils 1 eingebracht und daher für Nachahmer von außen unzugänglich und damit nur schwer erkennbar vorgesehen.
Beispielsweise können die Fremdpartikel 7 bei dem vorstehend beschriebenen generativen Verfahren anstelle der vordefinierten Belichtungsspur 6 in einem vordefinierten Bereich 8 in die Schicht 3' eingebracht werden. Jedoch sei darauf hingewiesen, dass die Verwendung von Fremdpartikeln 7 nicht auf die vorstehend beschriebenen, generativen Verfahren zum Herstellen eines Bauteils 1 beschränkt ist. Vielmehr könnten die Fremdpartikel 7 auch in ein Bauteil 1 eingebracht werden, welches in einem Gießverfahren oder dergleichen hergestellt wird.
Der Bereich 8 ist so gewählt, dass dieser im Betrieb des Bauteils einem geringeren Kraftfluss ausgesetzt ist, als ein an den Bereich 8 angrenzender Bereich 11. Figur 3 zeigt in gestrichelter Darstellung eine Grenze zwischen den Bereichen 8 und 1 1.
Bei den Fremdpartikeln 7 handelt es sich insbesondere um Bornitrid odersonstiges nachweisbares Fremdmaterial
Um festzustellen, ob ein bestimmtes Bauteil 1 ein Zuordnungsmerkmal in Form der Fremdpartikel 7 in seinem Inneren aufweist, wird das Bauteil 1 beispielsweise mittels eines Röntgengeräts (nicht dargestellt) analysiert. Zuvor wird die Wellenlänge des Röntgengeräts passgenau auf die Fremdpartikel 7 eingestellt, um überhaupt deren Vorhandensein erkennen zu können. Wird nun festgestellt, dass die das Bauteil 1 durchdringende Röntgenstrahlung auf eine vordefinierte Art modifiziert wird, kann daraus geschlossen werden, dass die Fremdpartikel 7 in dem Bauteil 1 vorhanden sind bzw. aus welcher Herstellungsstätte das Bauteil 1 stammt.
Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Bauteil 1 mit der Belichtungsspur 6 in seinem Inneren. Anhand von Figur 4 lässt sich einfach erkennen, dass das Zuordnungsmerkmal in Form der Belichtungsspur 6 von außen unzugänglich im Inneren des Bauteils 1 angeordnet ist.
Obwohl die Erfindung vorliegend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf keineswegs beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind die für das erfindungsgemäße Bauteil vorstehend beschriebenen Weiterbildungen und Ausfuhrungsbeispiele entsprechend auf das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar, und umgekehrt. Ferner sei daraufhingewiesen, dass "ein" vorliegend keine Vielzahl ausschließt.

Claims

Patentansprüche
1. Bauteil (1), insbesondere Triebwerkskomponente, mit einem Zuordnungsmerkmal (6, 7) für eine Zuordnung des Bauteils (1) zu einer bestimmten Herstellungs Stätte,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Zuordnungsmerkmal (6, 7) im Inneren des Bauteils (1) von außen unzugänglich befindet.
2. Bauteil nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bauteil (1) unter Belichtung (5) von Pulverschichten (2) hergestellt und das Zuordnungsmerkmal als eine vordefinierte Belichtungsspur (6) ausgebildet ist.
3. Bauteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zuordnungsmerkmal als wenigstens ein Fremdpartikel (7) ausgebildet ist, welcher in das Bauteils (1) integriert ist, wobei das Bauteil (1) vorzugsweise unter Belichtung (5) von Pulverschichten (2) hergestellt ist.
4. Bauteil nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Fremdpartikel (7) in einen Bereich (8) des Bauteils (1) integriert ist, welcher im Betrieb des Bauteils (1) einem geringeren Kiaftfluss ausgesetzt ist als umliegende Bereiche (11) des Bauteils (1).
5. Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bauteil (1) Nickel oder Titan aufweist undoder der Fremdpartikel (7) als insbesondere kubisches Bornitrid ausgebildet ist.
6. Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zuordnungsmerkmal (6, 7) in dem Bauteil (1) unter Verwendung eines Rönt- gengeräts, insbesondere eines Computertomographen, oder eines Ultraschallgeräts nachweisbar ist.
7. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (1 ), insbesondere einer Triebwerkskomponente, insbesondere eines Bauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Zuordnungsmerkmal (6, 7) für eine Zuordnung des Bauteils (1) zu einer bestimmten Herstellungsstätte,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zuordnungsmerkmal (6, 7) in das Innere des Bauteils (1) von außen unzugänglich vorgesehen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bauteil (1) unter Belichtung (5) von Pulverschichten (2) hergestellt und das Zuordnungsmerkmal als eine vordefinierte Belichtungsspur (6) ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zuordnungsmerkmal als wenigstens ein Fremdpartikel (7) ausgebildet wird, welcher in das Bauteil (1) integriert wird, wobei das Bauteil (1) vorzugsweise unter Belichtung (5) von Pulverschichten (2) hergestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch geken zeichnet,
dass das Zuordnungsmerkmal (6, 7) in dem Bauteils (1) mittels einer optischen Analyse, insbesondere unter Anfertigung eines Schnittbildes, oder einer elektromagnetischen Analyse, insbesondere unter Verwendung eines Röntgengeräts oder Ultraschallgeräts, ermittelt wird.
PCT/DE2011/001748 2010-10-23 2011-09-20 Bauteil, insbesondere triebwerkskomponente, mit einem zuordnungsmerkmal sowie verfahren WO2012051981A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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