WO2012049618A1 - Traitement de l'eau dans au moins une unite de filtration membranaire pour la recuperation assistee d'hydrocarbures - Google Patents

Traitement de l'eau dans au moins une unite de filtration membranaire pour la recuperation assistee d'hydrocarbures Download PDF

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    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Definitions

  • the present invention relates to a water treatment process in the context of the production of hydrocarbons, and more particularly to the enhanced recovery of hydrocarbons, as well as an installation adapted to the implementation of this process.
  • Membrane filtration can be frontal or tangential. Tangential filtration presents risks of clogging of the lesser filters and therefore has a longer lifetime (or requires less severe or less frequent maintenance).
  • the retentate from the membrane filters is recycled to said membrane filters. It is known to pretreat the water to be treated by means of a cyclone separator, a float or the like, before feeding the membrane filters, in order to reduce the risk of clogging of the filters.
  • membrane filtration devices currently used still present risks of clogging membrane filters, which is particularly undesirable in the context of the production of hydrocarbons at sea, or even in submarine, where it is desired to limit the more possible maintenance or replacement of membrane filters.
  • the invention relates primarily to a water treatment process, comprising:
  • a membrane filtration unit comprising at least one membrane filtration module
  • the water supplying the membrane filtration unit is a water taken from the environment and / or a production water resulting from a production stream extracted in a subterranean formation containing hydrocarbons.
  • the method comprises:
  • said pretreatment preferably comprising one or more steps chosen from a gas / liquid separation, a liquid / solid separation and a water / hydrocarbon separation; and or
  • pretreatment of the water taken prior to the filtration thereof preferably comprising one or more stages chosen from preliminary filtration, deoxygenation, chlorination, desulfation, biocide treatment and injection of anti-oxidant compounds; deposition or anti-corrosion.
  • the method further comprises purifying the treated water stream in an additional membrane filtration unit, and collecting a stream of treated and purified water from the additional membrane filtration unit.
  • the method is implemented at sea on a floating support or at the bottom of the sea.
  • the stream of treated water, and if necessary purified is injected into a subterranean formation containing hydrocarbons, optionally after adding one or more additives.
  • the invention also relates to a water treatment plant, comprising: a membrane filtration unit comprising:
  • a permeate collection line connected at the outlet of the membrane filtration module
  • ⁇ retentate collection means connected to the output of the membrane filtration module
  • ⁇ a line of recycling treated retentate connected to the output means for liquid / solid separation and / or separation means oil / water and supplying the water supply line; - A treated water collection line from the membrane filtration unit.
  • the liquid / solid separation means and / or the water / hydrocarbon separation means comprise a hydrocyclone.
  • the installation comprises:
  • the installation comprises:
  • a pretreatment unit located on the production water supply line, and preferably comprising one or more separation systems chosen from gas / liquid separation, liquid / solid separation and water / hydrocarbon separation systems; and or
  • the membrane filtration unit comprises a plurality of membrane filtration trains, each membrane filtration train comprising a feed pump and one or more circuits, each of which comprises one or more membrane filtration modules; and preferably a distribution system fed by the water intake line taken and the production water supply line and supplying the membrane filtration trains.
  • the membrane filtration unit comprises inorganic membrane filters or organic membrane filters or hybrid membrane filters, preferably inorganic membrane filters are ceramic based on Al 2 O 2, TiO 2, ZrO 2, SiO 2, MgO, SiC or a mixture thereof and more preferably SiC-based ceramic membrane filters.
  • the installation comprises:
  • a treated and purified water collection line connected at the outlet of the additional membrane filtration unit.
  • the installation is disposed on a floating support at sea or on the seabed.
  • the invention also relates to a process for the production of hydrocarbons comprising:
  • the present invention overcomes the disadvantages of the state of the art. It provides more particularly a water treatment process (and a corresponding installation) which reduces the risk of clogging membrane filters.
  • the invention also has one or preferably more of the advantageous features listed below.
  • the invention allows a polyvalent treatment. Using the same equipment, one can either treat only the water taken from the environment (especially at the initial stage of the exploitation of the underground formation), or treat only the water of production (if this one is collected in sufficient quantity, after the initial stage of exploitation of the underground formation), either simultaneously treat the production water and the water taken from the environment (providing a supplement for the injection). Therefore, the method of the invention is both effective and simpler to implement than the methods used in the state of the art. In particular, the invention can be implemented with a reduced number of equipment and with a better equipment utilization rate.
  • the invention makes it possible, if necessary, to recover the hydrocarbons recovered from the retentate.
  • the invention makes it possible, if desired, to obtain a very good quality of injection water, allowing not only an injection in fractured mode, but also possibly in matrix mode.
  • the invention makes it possible to obtain a constant quality of water whatever the power supply variations, and especially the input flow variations. Similarly, the separation effected on the retentate is facilitated by the stability of the pressure and the inlet flow. Energy savings are made on said separation since the pressure and the flow imposed anyway by the membrane filtration are used.
  • FIG 1 schematically shows an embodiment of the installation according to the invention.
  • Figure 2 schematically shows an embodiment of the membrane filtration unit used in the invention.
  • FIG. 3 schematically shows an embodiment of a circuit present in the membrane filtration unit used in the invention.
  • FIG. 3 shows a tangential membrane filtration circuit within the membrane filtration unit which is used in the context of the invention.
  • the circuit comprises a water supply line 29, on which a circulation pump 21 is arranged.
  • the water supply line 29 opens into one or more membrane filtration modules 22, 23 arranged in series and / or in parallel, and preferably in parallel. In the illustrated embodiment, two membrane filtration modules 22, 23 arranged in parallel are provided.
  • membrane filtration module refers to an individual membrane filtration element, comprising a membrane filter.
  • a permeate collection line 25 At the outlet of the membrane filtration modules 22, 23 is connected a permeate collection line 25.
  • retentate collection means 24 are also connected at the outlet of the membrane filtration modules 22, 23. In the illustrated case, it is a retentate collection line.
  • the retentate collecting means 24 feed separation means 26 which can be liquid / solid separation means; or water / hydrocarbon separation means; or liquid / solid separation means associated with water / hydrocarbon separation means.
  • the separation means 26 may comprise gravity separation means of the settling type or flotation separation means. But preferably it is hydrocyclone (s) of sandblasting and / or deoiling because these devices are relatively compact.
  • At least one contaminant collection line 27 is connected at the outlet of the separation means 26; it makes it possible to recover the materials removed from the retentate (hydrocarbons and / or solids).
  • a treated retentate recycling line 28 is also connected at the outlet of the separation means 26; it makes it possible to recover the majority of the retentate, freed from a part of its contaminants (hydrocarbons and / or materials solids).
  • the treated retentate recycling line 28 feeds the water supply line 29.
  • a water supply line 20 also opens into the water supply line 29.
  • Such a tangential filtration circuit makes it possible to limit the amount of contaminants (hydrocarbons and / or solids) on the membrane filters, and thus to reduce the risks of clogging and to increase the service life of the filters.
  • membrane The power of the circulation pump 21 is adapted to take account of the presence of the separation means 26.
  • a separator in particular a hydrocyclone
  • the retentate collecting means 24 are simply means. connection between the membrane filtration modules 22, 23 and the respective separators, which ensures optimal compact integration of the different equipment.
  • the plant according to the invention may for example comprise a single membrane filtration unit:
  • a membrane filtration unit 9 fed or likely to be fed by two distinct streams of water, namely water taken from the environment and water from production, and this by means respectively of a water intake line taken 2 and a production water supply line 7; correspondingly, the water supply line 20 described above in relation with FIG. 3 is fed by a withdrawn water supply line 2 and / or a production water supply line 7.
  • Production water refers to water that flows from a production stream, that is, a stream from a subsurface formation containing hydrocarbons. More specifically, a hydrocarbon extraction unit 30, comprising one or more extraction wells located in the underground formation, provides a production flow in a production flow supply line 4.
  • the production flow is a mixture of hydrocarbons, water and possibly solid particles and / or gases.
  • This production flow is separated into several fractions in a separation unit 5 fed by the production flow feed line 4.
  • at least one hydrocarbon fraction is recovered in a hydrocarbon collection line 6, and a aqueous fraction (production water) is withdrawn in the production water supply line 7.
  • the production water may be pre-treated before filtration in the membrane filtration unit 9, if this is necessary in view of the nature and quality of the water produced, and taking into account the desired specifications for the water. treated water.
  • a pretreatment unit 8 is provided on the production water feed line 7.
  • This pretreatment unit 8 may for example comprise one or more separation systems chosen from gas / liquid separation systems, liquid / solid separation and water / hydrocarbon separation, which may include in particular one or more hydrocyclones, or one or more gravity separation apparatus.
  • the pretreatment unit 8 when present, continues and refines the separation between the water, the hydrocarbons, the solids and the gases of the production stream which has been started in the separation unit 5.
  • the water taken from the environment is obtained through sampling means 1.
  • the term "environment” refers not only to the natural environment (for example, water from, for example, streams or bodies of surface water, including rivers, lakes and the sea, or an underground aquifer formation), but also non-natural sources of water, such as industrial or domestic effluents (sewage, sewage and others).
  • the water withdrawn can come from any source of water except the underground formation containing the hydrocarbons. It is, in other words, distinct from the production water.
  • the invention is implemented at sea, and the water is taken from the sea.
  • the sampling means 1 may comprise extraction and pumping means.
  • the water withdrawn may undergo preliminary treatment before filtration in the membrane filtration unit 9, if this is necessary taking into account the nature and quality of the water taken, and taking into account the desired specifications for treated water.
  • a pretreatment unit 3 is provided on the withdrawn water supply line 2.
  • This pretreatment unit 3 may for example comprise a preliminary filtration system; and / or a deoxygenation system; and / or a chlorination system; and / or a desulfation system; and / or a biocidal treatment system; and / or an anti-deposition / anti-corrosion compound injection system.
  • the water withdrawn is pretreated, and in particular according to the cases filtered in a preliminary manner; and / or deoxygenated; and / or chlorinated; and / or desulfated; and / or treated with a biocidal agent; and / or is supplemented with anti-deposition / anti-corrosion compounds.
  • the preliminary filtration in question is a coarse filtration using one or more filters having a pore size greater than 5 ⁇ , and in general greater than 10 ⁇ , greater than 100 m or even greater than 1 mm.
  • the production water and / or the water taken are treated in the membrane filtration unit 9.
  • the treated water is recovered in at least one treated water collection line 31 connected at the outlet of the filtration unit. membrane 9.
  • the treated water collection line 31 is fed by permeate collection lines 25 as described above in relation with FIG. 3, at the output of the various circuits comprising the membrane filtration modules. , 23.
  • the treated water recovered in the treated water collection line 31 is preferably used to be injected into the subterranean formation, into one or more injection wells. It is possible to add one or more additives to the treated water (for example surfactants or polymers intended to increase the viscosity of the water), in order to increase the efficiency of the sweeping of the subterranean formation by the injected water .
  • additives for example surfactants or polymers intended to increase the viscosity of the water
  • the membrane filtration unit 9 comprises at least one, and in general several, membrane filtration trains 18, 19.
  • Each membrane filtration train 18, 19 is fed with by a respective train feed line 10, 1 1, provided with a respective feed pumping system 12, 13.
  • Each membrane filtration train 18, 19 comprises at least one, and in general several, circuits 14, 15, 16, 17 which are as described above in relation to FIG. 3.
  • a first train membrane filtration system 18 comprises two circuits 14, 15 which are both powered by a same train feed line 10.
  • a second membrane filtration train 19 comprises two circuits 16, 17 which are both fed by the same train feed line 1 1.
  • Individual treated water collection lines 14 ', 15', 16 ', 17' are connected at the output of the respective circuits 14, 15, 16, 17 and correspond to permeate collection lines as described above. .
  • the membrane filtration unit 9 thus has a modular structure and can operate in a versatile manner, both in input and output.
  • the membrane filtration unit 9 advantageously comprises a distribution system 34 to which are connected: at the inlet the water intake line taken 2 and the production water supply line 7 ; and at the output the train supply lines 10, 1 1.
  • the dispensing system 34 is adapted to feed each train supply line 10, 1 1 separately, either with withdrawn water or with production water, or with a mixture of sampled water and water. of production, at the choice of the operator.
  • the membrane filtration unit 9 advantageously comprises a distribution system 35 to which the individual treated water collection lines 14 ', 15', 16 ', 17' are connected; and at the outlet the line or lines for collecting treated water 31.
  • the filtration of the withdrawn water and the filtration of the production water in the membrane separation unit 9 can be carried out successively or simultaneously, depending on the periods of operation.
  • the membrane filters present in the membrane filtration unit 9 may be organic (polymer) or inorganic (ceramic) or hybrid (partly ceramic and partly polymer) membrane filters.
  • the choice of the membrane filters is preferably made so that they can treat both the sampled water and the produced water, despite the different characteristics of these flows.
  • the membrane filters must tolerate the presence of hydrocarbon compounds and especially aromatic compounds such as toluene and benzene, which may be present in the water of production.
  • the membrane filters must be able to withstand a temperature greater than or equal to 40 ° C., in particular greater than or equal to 50 ° C., in particular greater than or equal to 60 ° C., in particular greater than or equal to 70 ° C., in particular greater than or equal to at 80 ° C, or even greater than or equal to 90 ° C, since the production water can reach or exceed such temperature thresholds.
  • ceramic membrane filters which can in particular support a hydrocarbon content of up to 1 or even 3% and a high temperature
  • membrane filters with base of Al 2 O 2, TiO 2, ZrO 2, SiO 2, MgO, SiC or a mixture thereof.
  • SiC-based membrane filters are particularly preferred because of their high hydrophilicity: they are thus easy to clean, abrasion resistant, and can withstand high water flow rates.
  • Some organic membrane filters especially those based on the material known as Teflon®, may also be suitable, depending on the application.
  • all the filtration trains 18, 19 of the membrane filtration unit 9 are identical; and / or all the circuits 14, 15, 16, 17 of the filtering trains 18, 19 are identical; and / or all the membrane filtration modules 22, 23 and all the membrane filters are identical (except possibly in the case of filtration modules arranged in series).
  • the membrane filtration unit 9 is preferably a microfiltration or ultrafiltration unit, that is to say that the membrane filters it contains have a pore size of 0.01 to 10 ⁇ , and preferably from 0.01 to 1 ⁇ .
  • the membrane filtration unit 9 is adapted to remove hydrocarbon drops and solids suspended in water.
  • the inlet water of the membrane filtration unit 9 may contain up to 1000 ppm of hydrocarbons and up to 200 mg / L of suspended solids.
  • the water treated at the outlet of the membrane filtration unit 9 may contain less than 10 ppm (preferably less than 5 ppm or even less than 1 ppm) of hydrocarbons and less than 10 mg / l (preferably less than 1 mg / l) of suspended solids: it is thus suitable for injection (including in matrix mode) or for release into the environment.
  • an additional membrane filtration unit 32 supplied by the treated water collection line 31 is provided.
  • This additional membrane filtration unit 32 is preferably a nanofiltration or reverse osmosis unit (comprising membrane filters having a pore size of less than 0.01 ⁇ ).
  • Treated and purified water is then recovered in a treated and purified water collection line 33 connected at the outlet of the additional membrane filtration unit 32.
  • Additional treatment means may also be provided as required, for example a unit for deoxygenating water between the membrane filtration unit 9 and the additional membrane filtration unit 32 (in this case it is unnecessary to provide a deoxygenation upstream of the membrane filtration unit 9).
  • a heat exchanger is provided on the withdrawn water supply line 2 and / or on the production water supply line 7 and / or on the train supply lines 10, 1 1.
  • the heat exchanger may for example be coupled with the treated water collection pipe (s) 31 or with the individual treated water collection lines 14 ', 15', 16 ', 17', in order to recover the calories from the treated water (which can typically be at a temperature of 30 to 80 ° C).
  • the invention can be implemented on land or at sea.
  • the implementation at sea can be on a floating support or a platform, or on the seabed, using suitable equipment (marine equipment).

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Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement d'eau, comprenant : - la filtration de l'eau dans une unité de filtration membranaire comprenant au moins un module de filtration membranaire; - la collecte d'un perméat et la collecte d'un rétentat en sortie du module de filtration membranaire; - le prélèvement de matières solides et / ou d'hydrocarbures contenus dans le rétentat, pour fournir un rétentat traité; - le recyclage du rétentat traité en entrée du module de filtration membranaire; - la fourniture d'un flux d'eau traitée issu du perméat du ou des modules de filtration membranaire. L'invention concerne également une installation adaptée à la mise en œuvre de ce procédé.

Description

TRAITEMENT DE L'EAU DANS AU MOINS UNE UNITE DE FILTRATION MEMBRANAIRE POUR LA RECUPERATION ASSISTEE D'HYDROCARBURES
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un procédé de traitement d'eau dans le cadre de la production d'hydrocarbures, et plus particulièrement de la récupération assistée d'hydrocarbures, ainsi qu'une installation adaptée à la mise en œuvre de ce procédé.
ARRIERE-PLAN TECHNIQUE
Dans le domaine de la production d'hydrocarbures, après les opérations de récupération d'hydrocarbures au moyen de la pression naturelle de la formation souterraine contenant les hydrocarbures, dite « primaire », on procède généralement à une récupération dite « secondaire » par injection d'eau.
Dans ce contexte, il est généralement nécessaire de traiter l'eau avant son injection dans la formation souterraine, afin de la débarrasser de la majeure partie des contaminants qu'elle peut contenir, notamment des matières solides et des gouttes d'hydrocarbures.
Pour ce faire, il est connu de recourir à la filtration membranaire de l'eau. La filtration membranaire peut être frontale ou tangentielle. La filtration tangentielle présente des risques de colmatage des filtres moindres et donc présente une durée de vie plus importante (ou nécessite une maintenance moins sévère ou moins fréquente).
Dans le cadre de la filtration tangentielle, le rétentat issu des filtres membranaires est recyclé vers lesdits filtres membranaires. Il est connu d'effectuer un traitement préalable de l'eau à traiter au moyen d'un séparateur cyclonique, d'un flottateur ou autre, avant l'alimentation des filtres membranaires, afin de réduire les risques de colmatage des filtres.
Toutefois, les dispositifs de filtration membranaire utilisés actuellement présentent encore des risques de colmatage des filtres membranaires, ce qui est particulièrement indésirable dans le contexte de la production d'hydrocarbures en mer, voire en milieu sous-marin, où l'on souhaite limiter le plus possible les opérations de maintenance ou de remplacement des filtres membranaires.
II existe donc un besoin de mettre au point un procédé de traitement d'eau dans le cadre de la récupération assistée d'hydrocarbures qui permette de réduire les risques de colmatage des filtres membranaires. RESUME DE L'INVENTION
L'invention concerne en premier lieu un procédé de traitement d'eau, comprenant :
- la filtration de l'eau dans une unité de filtration membranaire comprenant au moins un module de filtration membranaire ;
- la collecte d'un perméat et la collecte d'un rétentat en sortie du module de filtration membranaire ;
- le prélèvement de matières solides et / ou d'hydrocarbures contenus dans le rétentat, pour fournir un rétentat traité ;
- le recyclage du rétentat traité en entrée du module de filtration membranaire ;
- la fourniture d'un flux d'eau traitée issu du perméat du ou des modules de filtration membranaire.
Selon un mode de réalisation, l'eau alimentant l'unité de filtration membranaire est une eau prélevée dans l'environnement et / ou une eau de production issue d'un flux de production extrait dans une formation souterraine contenant des hydrocarbures.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend :
- le prétraitement de l'eau de production préalablement à la filtration de celle-ci, ledit prétraitement comprenant de préférence une ou plusieurs étapes choisies parmi une séparation gaz / liquide, une séparation liquide / solide et une séparation eau / hydrocarbures ; et / ou
- le prétraitement de l'eau prélevée préalablement à la filtration de celle-ci, ledit prétraitement comprenant de préférence une ou plusieurs étapes choisies parmi une filtration préliminaire, une désoxygénation, une chlorination, une désulfatation, un traitement biocide et une injection de composés anti-dépôt ou anti-corrosion.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre la purification du flux d'eau traitée dans une unité de filtration membranaire supplémentaire, et la collecte d'un flux d'eau traitée et purifiée issu de l'unité de filtration membranaire supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre en mer sur un support flottant ou au fond de la mer.
Selon un mode de réalisation, le flux d'eau traitée, et le cas échéant purifiée, est injecté dans une formation souterraine contenant des hydrocarbures, éventuellement après ajout d'un ou plusieurs additifs.
L'invention concerne également une installation de traitement d'eau, comprenant : - une unité de filtration membranaire comprenant :
■ au moins un module de filtration membranaire ;
■ une ligne d'amenée d'eau connectée en entrée du module de filtration membranaire ;
■ une ligne de collecte de perméat connectée en sortie du module de filtration membranaire ;
■ des moyens de collecte de rétentat connectés en sortie du module de filtration membranaire ;
des moyens de séparation liquide / solide et / ou des moyens de séparation eau / hydrocarbures alimentés par les moyens de collecte de rétentat ;
■ une ligne de recyclage de rétentat traité connectée en sortie des moyens de séparation liquide / solide et / ou des moyens de séparation eau / hydrocarbures et alimentant la ligne d'amenée d'eau ; - une ligne de collecte d'eau traitée, issue de l'unité de filtration membranaire.
Selon un mode de réalisation, les moyens de séparation liquide / solide et / ou les moyens de séparation eau / hydrocarbures comprennent un hydrocyclone.
Selon un mode de réalisation, l'installation comprend :
- des moyens de prélèvement d'eau dans l'environnement ;
- une unité d'extraction d'hydrocarbures contenus dans une formation souterraine ;
- une ligne d'amenée d'eau prélevée, issue des moyens de prélèvement d'eau et alimentant l'unité de filtration membranaire ; et
- une ligne d'amenée d'eau de production, alimentée par l'unité d'extraction d'hydrocarbures et alimentant l'unité de filtration membranaire. Selon un mode de réalisation, l'installation comprend :
- une unité de prétraitement située sur la ligne d'amenée d'eau de production, et comprenant de préférence un ou plusieurs systèmes de séparation choisis parmi les systèmes de séparation gaz / liquide, de séparation liquide / solide et de séparation eau / hydrocarbures ; et / ou
- une unité de prétraitement située sur la ligne d'amenée d'eau prélevée, et comprenant de préférence un ou plusieurs équipements choisis parmi un système de filtration préliminaire, un système de désoxygénation, un système de chlorination, un système de désulfatation, un système de traitement biocide et un système d'injection de composés anti-dépôt ou anti-corrosion. Selon un mode de réalisation, l'unité de filtration membranaire comprend une pluralité de trains de filtration membranaire, chaque train de filtration membranaire comprenant une pompe d'alimentation et un ou plusieurs circuits qui comprennent chacun un ou plusieurs modules de filtration membranaire ; et de préférence un système de distribution, alimenté par la ligne d'amenée d'eau prélevée et la ligne d'amenée d'eau de production et alimentant les trains de filtration membranaire.
Selon un mode de réalisation, l'unité de filtration membranaire comporte des filtres membranaires inorganiques ou des filtres membranaires organiques ou des filtres membranaires hybrides, de préférence des filtres membranaires inorganiques sont en céramique à base de AI2O2, T1O2, ZrÛ2, S1O2, MgO, SiC ou un mélange de ceux-ci et de manière plus particulièrement préférée des filtres membranaires en céramique à base de SiC.
Selon un mode de réalisation, l'installation comprend :
- une unité de filtration membranaire supplémentaire, alimentée par la ligne de collecte d'eau traitée ;
- une ligne de collecte d'eau traitée et purifiée connectée en sortie de l'unité de filtration membranaire supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, l'installation est disposée sur un support flottant en mer ou sur le fond marin.
L'invention concerne également un procédé de production d'hydrocarbures comprenant :
- un traitement d'eau selon le procédé décrit ci-dessus ;
- la récupération d'un flux d'hydrocarbures issu du flux de production.
La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement un procédé de traitement d'eau (et une installation correspondante) qui permet de réduire les risques de colmatage des filtres membranaires.
Ceci est accompli grâce à un traitement du rétentat avant son recyclage, selon lequel le rétentat est débarrassé d'au moins une partie des matières solides et / ou des gouttes d'hydrocarbures qu'il contient. La séparation des matières solides et / ou des gouttes d'hydrocarbures dans le rétentat est d'autant plus efficace que les conditions sont favorables à la séparation par des moyens de séparation du type hydrocyclone : en effet le débit du rétentat est élevé et la concentration en matières solides et / ou gouttes d'hydrocarbures dans le rétentat est également relativement élevée (en tout cas plus élevée que dans le flux alimentant l'unité de filtration membranaire).
Réciproquement, la filtration gagne en efficacité puisque la concentration en contaminants dans le flux alimentant le filtre est réduite. Il existe donc un couplage particulièrement efficace, et même une synergie, entre les membranes de filtration et les moyens de séparation qui leur sont associés.
Selon certains modes de réalisation particuliers, l'invention présente également une ou de préférence plusieurs des caractéristiques avantageuses énumérées ci-dessous.
- L'invention permet un traitement polyvalent. En utilisant un même équipement, on peut soit traiter uniquement de l'eau prélevée dans l'environnement (notamment au stade initial de l'exploitation de la formation souterraine), soit traiter uniquement de l'eau de production (si celle-ci est récoltée en quantité suffisante, après le stade initial de l'exploitation de la formation souterraine), soit encore traiter simultanément de l'eau de production et de l'eau prélevée dans l'environnement (fournissant un appoint pour l'injection). Par conséquent, le procédé de l'invention est à la fois efficace et plus simple à mettre en œuvre que les procédés utilisés dans l'état de la technique. En particulier, l'invention peut être mise en œuvre avec un nombre réduit d'équipements et avec un meilleur taux d'utilisation des équipements.
- L'invention permet le cas échéant de valoriser les hydrocarbures récupérés du rétentat.
- L'invention permet, si on le souhaite, d'obtenir une très bonne qualité d'eau d'injection, permettant non seulement une injection en mode fracturé, mais également éventuellement en mode matriciel.
- L'invention permet d'obtenir une qualité d'eau constante quelles que soient les variations d'alimentation, et notamment les variations de débit en entrée. De même, la séparation opérée sur le rétentat est facilitée par la stabilité de la pression et du débit en entrée. Des économies d'énergie sont réalisées sur ladite séparation puisque l'on utilise la pression et le débit imposés de toute façon par la filtration membranaire.
- La filtration membranaire est simple à contrôler. Aucun gaz n'est généré, ce qui est compatible avec une utilisation sous-marine.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La figure 1 représente de manière schématique un mode de réalisation de l'installation selon l'invention.
La figure 2 représente de manière schématique un mode de réalisation de l'unité de filtration membranaire utilisée dans l'invention.
La figure 3 représente de manière schématique un mode de réalisation d'un circuit présent dans l'unité de filtration membranaire utilisée dans l'invention. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
Circuit de filtration tangentielle selon l'invention
Le couplage de la filtration membranaire à une purification du rétentat avant le recyclage de celui-ci est d'abord décrit en faisant référence à la figure 3, où est représenté un circuit de filtration membranaire tangentielle au sein de l'unité de filtration membranaire qui est utilisée dans le cadre de l'invention.
Le circuit comprend une ligne d'amenée d'eau 29, sur laquelle est disposée une pompe de circulation 21 . La ligne d'amenée d'eau 29 débouche dans un ou plusieurs modules de filtration membranaire 22, 23 disposés en série et / ou en parallèle, et de préférence en parallèle. Dans le mode de réalisation illustré, deux modules de filtration membranaire 22, 23 disposés en parallèle sont prévus.
On désigne par « module de filtration membranaire » un élément individuel de filtration membranaire, comprenant un filtre membranaire.
En sortie des modules de filtration membranaire 22, 23 est connectée une ligne de collecte de perméat 25.
Egalement en sortie des modules de filtration membranaire 22, 23 sont connectés des moyens de collecte de rétentat 24. Dans le cas illustré, il s'agit d'une ligne de collecte de rétentat.
Les moyens de collecte de rétentat 24 alimentent des moyens de séparation 26 qui peuvent être des moyens de séparation liquide / solide ; ou des moyens de séparation eau / hydrocarbures ; ou encore des moyens de séparation liquide / solide associés à des moyens de séparation eau / hydrocarbures.
Les moyens de séparation 26 peuvent comprendre des moyens de séparation gravitaire du type décanteur ou des moyens de séparation par flottation. Mais de préférence il s'agit d'hydrocyclone(s) de désablage et / ou de déshuilage car ces dispositifs sont relativement compacts.
Il est encore possible d'utiliser un hydrocyclone rotatif, tel que celui décrit dans la demande n° FR 09/59254 du 18 décembre 2009.
Au moins une ligne de collecte de contaminants 27 est connectée en sortie des moyens de séparation 26 ; elle permet de récupérer les matériaux éliminés du rétentat (hydrocarbures et / ou matières solides).
Une ligne de recyclage de rétentat traité 28 est également connectée en sortie des moyens de séparation 26 ; elle permet de récupérer la majorité du rétentat, débarrassé d'une partie de ses contaminants (hydrocarbures et / ou matières solides). La ligne de recyclage de rétentat traité 28 alimente la ligne d'amenée d'eau 29. Une ligne d'alimentation en eau 20 débouche également dans la ligne d'amenée d'eau 29.
Comme décrit ci-dessus, un tel circuit de filtration tangentielle permet de limiter la quantité de contaminants (hydrocarbures et / ou matières solides) sur les filtres membranaires, et donc de réduire les risques de colmatage et d'augmenter la durée de vie des filtres membranaires. La puissance de la pompe de circulation 21 est adaptée pour tenir compte de la présence des moyens de séparation 26.
Selon un autre mode de réalisation (non illustré), on peut prévoir un séparateur (notamment un hydrocyclone) couplé directement en sortie de chaque module de filtration membranaire 22, 23. Dans ce cas, les moyens de collecte de rétentat 24 sont simplement des moyens de liaison entre les modules de filtration membranaires 22, 23 et les séparateurs respectifs, ce qui assure une intégration compacte optimale des différents équipements.
Utilisation du circuit de filtration tangentielle selon l'invention
L'installation selon l'invention peut par exemple comprendre une unité de filtration membranaire unique :
- qui est alimentée par un flux d'eau prélevée dans l'environnement ; ou - qui est alimentée par un flux d'eau de production ; ou
- qui, en faisant référence à la figure 1 , est une unité de filtration membranaire 9 alimentée ou susceptible d'être alimentée par deux flux d'eau distincts, à savoir de l'eau prélevée dans l'environnement et de l'eau de production, et ce au moyen respectivement d'une ligne d'amenée d'eau prélevée 2 et d'une ligne d'amenée d'eau de production 7 ; corrélativement, la ligne d'amenée d'eau 20 décrite ci-dessus en relation avec la figure 3 est alimentée par une ligne d'amenée d'eau prélevée 2 et / ou une ligne d'amenée d'eau de production 7.
C'est cette troisième possibilité, conforme à la figure 1 , qui est plus particulièrement décrite dans la suite, étant entendu que l'invention peut être mise en œuvre mutatis mutandis avec une alimentation unique par de l'eau prélevée dans l'environnement ou avec une alimentation unique par de l'eau de production.
L'eau de production désigne une eau qui est issue d'un flux de production, c'est-à-dire un flux issu d'une formation souterraine contenant des hydrocarbures. Plus précisément, une unité d'extraction d'hydrocarbures 30, comprenant un ou plusieurs puits d'extraction situés dans la formation souterraine, fournit un flux de production dans une ligne d'amenée de flux de production 4. Le flux de production est un mélange d'hydrocarbures, d'eau et éventuellement de particules solides et / ou de gaz. Ce flux de production est séparé en plusieurs fractions dans une unité de séparation 5 alimentée par la ligne d'amenée de flux de production 4. En particulier, au moins une fraction hydrocarbonée est récupérée dans une ligne de collecte d'hydrocarbures 6, et une fraction aqueuse (l'eau de production) est soutirée dans la ligne d'amenée d'eau de production 7.
L'eau de production peut subir un traitement préliminaire avant la filtration dans l'unité de filtration membranaire 9, si cela est nécessaire compte tenu de la nature et de la qualité de l'eau de production, et compte tenu des spécifications souhaitées pour l'eau traitée. Dans ce cas, on prévoit une unité de prétraitement 8 sur la ligne d'amenée d'eau de production 7. Cette unité de prétraitement 8 peut par exemple comprendre un ou plusieurs systèmes de séparation choisis parmi les systèmes de séparation gaz / liquide, de séparation liquide / solide et de séparation eau / hydrocarbures, qui peuvent notamment comprendre un ou plusieurs hydrocyclones, ou un ou plusieurs appareils de séparation gravitaire.
L'unité de prétraitement 8, lorsqu'elle est présente, poursuit et affine la séparation entre l'eau, les hydrocarbures, les solides et les gaz du flux de production qui a été entamée dans l'unité de séparation 5.
Selon un mode de réalisation, on ne prévoit au contraire aucun prétraitement de l'eau de production, le traitement de l'eau de production étant directement effectué dans l'unité de filtration membranaire 9 pour plus de simplicité.
L'eau prélevée dans l'environnement est obtenue grâce à des moyens de prélèvement 1 . Le terme « environnement » désigne non seulement l'environnement naturel (l'eau pouvant être par exemple prélevée dans les cours d'eau ou les étendues d'eau de surface, notamment rivières, lacs et mer, ou bien encore pouvant être prélevée dans une formation aquifère souterraine), mais également les sources non naturelles d'eau, tels que les effluents industriels ou domestiques (eaux usées, eaux d'égout et autres). De manière générale, l'eau prélevée peut provenir de n'importe quelle source d'eau à l'exception de la formation souterraine contenant les hydrocarbures. Elle est, en d'autres termes, distincte de l'eau de production.
Selon un mode de réalisation, l'invention est mise en œuvre en mer, et l'eau est prélevée dans la mer.
Les moyens de prélèvement 1 peuvent comprendre des moyens d'extraction et de pompage.
L'eau prélevée peut subir un traitement préliminaire avant la filtration dans l'unité de filtration membranaire 9, si cela est nécessaire compte tenu de la nature et de la qualité de l'eau prélevée, et compte tenu des spécifications souhaitées pour l'eau traitée. Dans ce cas, on prévoit une unité de prétraitement 3 sur la ligne d'amenée d'eau prélevée 2. Cette unité de prétraitement 3 peut par exemple comprendre un système de filtration préliminaire ; et / ou un système de désoxygénation ; et / ou un système de chlorination ; et / ou un système de désulfatation ; et / ou un système de traitement biocide ; et / ou un système d'injection de composés anti-dépôt / anti-corrosion.
Ainsi, l'eau prélevée est prétraitée, et notamment selon les cas filtrée de façon préliminaire ; et / ou désoxygénée ; et / ou chlorinée ; et / ou désulfatée ; et / ou traitée par un agent biocide ; et / ou est additionnée de composés anti-dépôt / anti- corrosion.
La filtration préliminaire en question est une filtration grossière au moyen d'un ou plusieurs filtres présentant une taille de pores supérieure à 5 μιτι, et en général supérieure à 10 μιτι, supérieure à 100 m voire supérieure à 1 mm.
Selon un mode de réalisation, on ne prévoit au contraire aucun prétraitement de l'eau prélevée, le traitement de l'eau prélevée étant directement effectué dans l'unité de filtration membranaire 9 pour plus de simplicité.
L'eau de production et / ou l'eau prélevée sont traitées dans l'unité de filtration membranaire 9. L'eau traitée est récupérée dans au moins une ligne de collecte d'eau traitée 31 connectée en sortie de l'unité de filtration membranaire 9.
En d'autres termes, la ligne de collecte d'eau traitée 31 est alimentée par des lignes de collecte de perméat 25 telles que décrites ci-dessus en relation avec la figure 3, en sortie des divers circuits comprenant les modules de filtration membranaires 22, 23.
L'eau traitée récupérée dans la ligne de collecte d'eau traitée 31 est de préférence utilisée pour être injectée dans la formation souterraine, dans un ou plusieurs puits d'injection. Il est possible d'ajouter un ou des additifs à l'eau traitée (par exemple tensioactifs ou polymères destinés à augmenter la viscosité de l'eau), afin d'augmenter l'efficacité du balayage de la formation souterraine par l'eau injectée.
Selon un mode de réalisation, et en faisant référence à la figure 2, l'unité de filtration membranaire 9 comprend au moins un, et en général plusieurs, trains de filtration membranaire 18, 19. Chaque train de filtration membranaire 18, 19 est alimenté par une ligne d'alimentation de train respective 10, 1 1 , pourvue d'un système de pompage d'alimentation respectif 12, 13.
Chaque train de filtration membranaire 18, 19 comprend au moins un, et en général plusieurs, circuits 14, 15, 16, 17 qui sont tels que décrits ci-dessus en relation avec la figure 3. Dans l'exemple illustré, un premier train de filtration membranaire 18 comprend deux circuits 14, 15 qui sont tous deux alimentés par une même ligne d'alimentation de train 10. De même, un deuxième train de filtration membranaire 19 comprend deux circuits 16, 17 qui sont tous deux alimentés par une même ligne d'alimentation de train 1 1 .
Des lignes individuelles de collecte d'eau traitée 14', 15', 16', 17' sont connectées en sortie des circuits respectifs 14, 15, 16, 17 et correspondent à des lignes de collecte de perméat 25 telles que décrites ci-dessus.
L'unité de filtration membranaire 9 présente donc une structure modulaire et peut fonctionner de façon polyvalente, aussi bien en entrée qu'en sortie.
En ce qui concerne l'entrée, l'unité de filtration membranaire 9 comprend avantageusement un système de distribution 34 auquel sont connectées : en entrée la ligne d'amenée d'eau prélevée 2 et la ligne d'amenée d'eau de production 7 ; et en sortie les lignes d'alimentation de train 10, 1 1 . Le système de distribution 34 est adapté à alimenter séparément chaque ligne d'alimentation de train 10, 1 1 soit avec de l'eau prélevée, soit avec de l'eau de production, soit avec un mélange d'eau prélevée et d'eau de production, au choix de l'opérateur.
En ce qui concerne la sortie, l'unité de filtration membranaire 9 comprend avantageusement un système de distribution 35 auquel sont connectées : en entrée les lignes individuelles de collecte d'eau traitée 14', 15', 16', 17' ; et en sortie la ligne ou les lignes de collecte d'eau traitée 31 .
En début d'exploitation de la formation souterraine, il n'y a pas d'eau de production disponible, et on traite uniquement de l'eau prélevée dans l'unité de filtration membranaire 9. Par la suite, lorsque de l'eau de production est disponible, il est avantageux d'utiliser cette eau de production pour l'injection. Dans ce cas, on traite uniquement l'eau de production dans l'unité de filtration membranaire 9 (on cesse alors de prélever de l'eau dans l'environnement) ; ou bien on traite à la fois de l'eau de production et de l'eau prélevée (assurant un appoint) dans l'unité de filtration membranaire 9, et ce soit dans des modules de filtration membranaires séparés, soit dans les mêmes modules de filtration membranaires (l'eau de production et l'eau prélevée pouvant être mélangées).
Par conséquent, dans le procédé de l'invention, la filtration de l'eau prélevée et la filtration de l'eau de production dans l'unité de séparation membranaire 9 peuvent être effectuées successivement ou simultanément, selon les périodes d'exploitation.
En cas d'excès d'eau de production selon les besoins vis-à-vis de l'injection (et notamment en cas de diminution ou d'interruption ou d'arrêt de l'injection), il est possible de rejeter tout ou partie de l'eau traitée dans l'environnement au lieu de l'injecter dans la formation souterraine. Les filtres membranaires présents dans l'unité de filtration membranaire 9 peuvent être des filtres membranaires organiques (en polymère) ou inorganiques (en céramique) ou hybrides (en partie en céramique et en partie en polymère). Le choix des filtres membranaires est effectué de préférence de telle sorte que ceux-ci puissent traiter à la fois de l'eau prélevée et de l'eau de production, en dépit des caractéristiques différentes de ces flux.
De préférence, les filtres membranaires doivent tolérer la présence de composés hydrocarbonés et notamment de composés aromatiques tels que le toluène et le benzène, qui peuvent être présents dans l'eau de production.
De préférence, les filtres membranaires doivent pouvoir supporter une température supérieure ou égale à 40°C, notamment supérieure ou égale à 50°C, notamment supérieure ou égale à 60°C, notamment supérieure ou égale à 70°C, notamment supérieure ou égale à 80°C, voire supérieure ou égale à 90°C, puisque l'eau de production peut atteindre ou dépasser de tels seuils de température.
Pour l'ensemble de ces raisons, il est préférable d'utiliser des filtres membranaires en céramique (qui peuvent notamment supporter une teneur en hydrocarbures allant jusqu'à 1 voire 3 % ainsi qu'une température élevée), et notamment des filtres membranaires à base de AI2O2, T1O2, ZrÛ2, S1O2, MgO, SiC ou un mélange de ces derniers. Les filtres membranaires à base de SiC sont particulièrement préférés du fait de leur grande hydrophilie : ils sont ainsi faciles à nettoyer, résistants à l'abrasion, et peuvent supporter des débits d'eau élevés.
Certains filtres membranaires organiques, notamment ceux à base du matériau connu sous le nom de Téflon®, peuvent également convenir, selon les applications.
Selon un mode de réalisation, tous les trains de filtration 18, 19 de l'unité de filtration membranaire 9 sont identiques ; et / ou tous les circuits 14, 15, 16, 17 des trains de filtration 18, 19 sont identiques ; et / ou tous les modules de filtration membranaire 22, 23 et tous les filtres membranaires sont identiques (sauf éventuellement dans le cas de modules de filtration disposés en série).
L'unité de filtration membranaire 9 est de préférence une unité de microfiltration ou d'ultrafiltration, c'est-à-dire que les filtres membranaires qu'elle contient présentent une taille de pores de 0,01 à 10 μιτι, et de préférence de 0,01 à 1 μιτι. Ainsi, l'unité de filtration membranaire 9 est adaptée pour éliminer les gouttes d'hydrocarbures ainsi que les matières solides en suspension dans l'eau.
A titre d'exemple, l'eau en entrée de l'unité de filtration membranaire 9 peut contenir jusqu'à 1000 ppm d'hydrocarbures et jusqu'à 200 mg/L de matières solides en suspension. L'eau traitée en sortie de l'unité de filtration membranaire 9 peut contenir moins de 10 ppm (de préférence moins de 5 ppm voire moins de 1 ppm) d'hydrocarbures et moins de 10 mg/l (de préférence moins de 1 mg/l) de matières solides en suspension : elle est ainsi adaptée à l'injection (y compris en mode matriciel) ou au rejet dans l'environnement.
Si l'on souhaite obtenir une pureté d'eau encore supérieure, et notamment éliminer les sels dissous, on prévoit une unité de filtration membranaire supplémentaire 32 alimentée par la ligne de collecte d'eau traitée 31 . Cette unité de filtration membranaire supplémentaire 32 est de préférence une unité de nanofiltration ou d'osmose inverse (comprenant des filtres membranaires présentant une taille de pores inférieure à 0,01 μιτι). De l'eau traitée et purifiée est alors récupérée dans une ligne de collecte d'eau traitée et purifiée 33 connectée en sortie de l'unité de filtration membranaire supplémentaire 32.
Des moyens de traitement complémentaire peuvent également être prévus selon les besoins, par exemple une unité de désoxygénation de l'eau entre l'unité de filtration membranaire 9 et l'unité de filtration membranaire supplémentaire 32 (dans ce cas il est inutile de prévoir une désoxygénation en amont de l'unité de filtration membranaire 9).
Il peut être avantageux de chauffer l'eau en entrée de l'unité de filtration membranaire 9, afin de diminuer sa viscosité et de réduire les risques de colmatage des filtres membranaires par les hydrocarbures. Pour ce faire, on prévoit un échangeur de chaleur sur la ligne d'amenée d'eau prélevée 2 et / ou sur la ligne d'amenée d'eau de production 7 et / ou sur les lignes d'alimentation de train 10, 1 1 .
L'échangeur de chaleur peut par exemple être couplé avec la ou les conduites de collecte d'eau traitée 31 ou bien avec les lignes individuelles de collecte d'eau traitée 14', 15', 16', 17', afin de récupérer les calories de l'eau traitée (qui peut être typiquement à une température de 30 à 80°C).
L'invention peut être mise en œuvre sur terre ou en mer. La mise en œuvre en mer peut être sur un support flottant ou une plateforme, ou encore sur le fond marin, en utilisant des équipements adaptés (marinisation des équipements).

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de traitement d'eau, comprenant :
- la filtration de l'eau dans une unité de filtration membranaire comprenant au moins un module de filtration membranaire ;
- la collecte d'un perméat et la collecte d'un rétentat en sortie du module de filtration membranaire ;
- le prélèvement de matières solides et / ou d'hydrocarbures contenus dans le rétentat, pour fournir un rétentat traité ;
- le recyclage du rétentat traité en entrée du module de filtration membranaire ;
- la fourniture d'un flux d'eau traitée issu du perméat du ou des modules de filtration membranaire.
Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'eau alimentant l'unité de filtration membranaire est une eau prélevée dans l'environnement et / ou une eau de production issue d'un flux de production extrait dans une formation souterraine contenant des hydrocarbures.
Procédé selon la revendication 2, comprenant :
- le prétraitement de l'eau de production préalablement à la filtration de celle-ci, ledit prétraitement comprenant de préférence une ou plusieurs étapes choisies parmi une séparation gaz / liquide, une séparation liquide / solide et une séparation eau / hydrocarbures ; et / ou
- le prétraitement de l'eau prélevée préalablement à la filtration de celle-ci, ledit prétraitement comprenant de préférence une ou plusieurs étapes choisies parmi une filtration préliminaire, une désoxygénation, une chlorination, une désulfatation, un traitement biocide et une injection de composés anti-dépôt ou anti-corrosion.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant en outre la purification du flux d'eau traitée dans une unité de filtration membranaire supplémentaire, et la collecte d'un flux d'eau traitée et purifiée issu de l'unité de filtration membranaire supplémentaire. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, qui est mis en œuvre en mer sur un support flottant ou au fond de la mer.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le flux d'eau traitée, et le cas échéant purifiée, est injecté dans une formation souterraine contenant des hydrocarbures, éventuellement après ajout d'un ou plusieurs additifs.
Installation de traitement d'eau, comprenant :
- une unité de filtration membranaire (9) comprenant :
■ au moins un module de filtration membranaire (22, 23) ;
■ une ligne d'amenée d'eau (29) connectée en entrée du module de filtration membranaire (22, 23) ;
■ une ligne de collecte de perméat (25) connectée en sortie du module de filtration membranaire (22, 23) ;
■ des moyens de collecte de rétentat (24) connectés en sortie du module de filtration membranaire (22, 23) ;
des moyens de séparation (26) liquide / solide et / ou des moyens de séparation (26) eau / hydrocarbures alimentés par les moyens de collecte de rétentat (24) ;
■ une ligne de recyclage de rétentat traité (28) connectée en sortie des moyens de séparation (26) liquide / solide et / ou des moyens de séparation (26) eau / hydrocarbures et alimentant la ligne d'amenée d'eau (29) ;
- une ligne de collecte d'eau traitée (31 ), issue de l'unité de filtration membranaire (9).
Installation selon la revendication 7, dans laquelle les moyens de séparation (26) liquide / solide et / ou les moyens de séparation (26) eau / hydrocarbures comprennent un hydrocyclone.
Installation selon la revendication 7 ou 8, comprenant :
- des moyens de prélèvement d'eau (1 ) dans l'environnement ;
- une unité d'extraction d'hydrocarbures (30) contenus dans une formation souterraine ;
- une ligne d'amenée d'eau prélevée (2), issue des moyens de prélèvement d'eau (1 ) et alimentant l'unité de filtration membranaire (9) ; et - une ligne d'amenée d'eau de production (7), alimentée par l'unité d'extraction d'hydrocarbures (30) et alimentant l'unité de filtration membranaire (9). 10. Installation selon la revendication 9, comprenant :
- une unité de prétraitement (8) située sur la ligne d'amenée d'eau de production (7), et comprenant de préférence un ou plusieurs systèmes de séparation choisis parmi les systèmes de séparation gaz / liquide, de séparation liquide / solide et de séparation eau / hydrocarbures ; et / ou
- une unité de prétraitement (3) située sur la ligne d'amenée d'eau prélevée (2), et comprenant de préférence un ou plusieurs équipements choisis parmi un système de filtration préliminaire, un système de désoxygénation, un système de chlorination, un système de désulfatation, un système de traitement biocide et un système d'injection de composés anti-dépôt ou anti-corrosion.
11. Installation selon l'une des revendications 7 à 10, dans laquelle l'unité de filtration membranaire (9) comprend une pluralité de trains de filtration membranaire (18, 19), chaque train de filtration membranaire
(18, 19) comprenant une pompe d'alimentation (12, 13) et un ou plusieurs circuits (14, 15, 16, 17) qui comprennent chacun un ou plusieurs modules de filtration membranaire ; et de préférence un système de distribution (34), alimenté par la ligne d'amenée d'eau prélevée (2) et la ligne d'amenée d'eau de production (7) et alimentant les trains de filtration membranaire (18, 19).
12. Installation selon l'une des revendications 7 à 1 1 , dans laquelle l'unité de filtration membranaire (9) comporte des filtres membranaires inorganiques ou des filtres membranaires organiques ou des filtres membranaires hybrides, de préférence des filtres membranaires inorganiques sont en céramique à base de AI2O2, T1O2, ZrÛ2, S1O2, MgO, SiC ou un mélange de ceux-ci et de manière plus particulièrement préférée des filtres membranaires en céramique à base de SiC.
13. Installation selon l'une des revendications l'une des revendications 7 à 12, comprenant : - une unité de filtration membranaire supplémentaire (32), alimentée par la ligne de collecte d'eau traitée (31 ) ;
- une ligne de collecte d'eau traitée et purifiée (33) connectée en sortie de l'unité de filtration membranaire supplémentaire (32).
Installation selon l'une des revendications l'une des revendications 7 à 13, disposée sur un support flottant en mer ou sur le fond marin.
15. Procédé de production d'hydrocarbures comprenant :
- un traitement d'eau selon le procédé de la revendication 6 ;
- la récupération d'un flux d'hydrocarbures issu du flux de production.
PCT/IB2011/054469 2010-10-14 2011-10-11 Traitement de l'eau dans au moins une unite de filtration membranaire pour la recuperation assistee d'hydrocarbures WO2012049618A1 (fr)

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