WO2012039463A1

WO2012039463A1 - ズボンと靴との接続構造

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Publication number: WO2012039463A1
Application number: PCT/JP2011/071651
Authority: WO
Inventors: 精一野町; 雅雄猪口; 知晴祖父江
Original assignee: 日本ゴア株式会社; センケンエンジニアリング株式会社
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-03-29
Also published as: JP2012065777A; JP5707075B2

Abstract

　剛性の高い材料で構成され、防水透湿靴（３）に設けられた靴側筒状体（７）と、弾性を備えた材料で構成され、防水透湿ズボン（５）に設けられ、靴側筒状体（７）を覆うようにして靴側筒状体（７）に設置されるズボン側筒状体（９）と、靴側筒状体（７）の外周に形成された環状の凹部（３５）と、ズボン側筒状体（９）の内周に形成され、ズボン側筒状体（９）が靴側筒状体（７）に設置されたときに、靴側筒状体（７）の環状の凹部（３５）に嵌り込む環状の凸部（３９）とを有するズボンと靴との接続構造（１）である。

Description

ズボンと靴との接続構造

　本発明は、ズボンと靴との接続構造に係り、特に、防水性を備えているものに関する。

　従来、特殊機能服、防護服等に用いる防水性および透湿性の機能を有する衣服のズボンと防水靴とを水中に入る直前に接合し、水中から出た後に取り外していたが、上記接合と上記取り外しの作業は容易ではない。

　たとえば、防水透湿ズボンと防水靴とを接着剤や目止めテープを用いて連結（接合）したものがあるが、これは、防水透湿ズボンと防水靴とが一体化した構造になるため、容易には防水透湿ズボンと防水靴との切り離しができないものであった。

　また、たとえば、防水透湿ズボン、防水靴のいずれか一方に伸縮性のある筒状のゴム材を取り付け、他方に外周が平らな（外周が円柱側面状である）円筒状もしくは楕円筒状の硬い芯材を取り付け、ゴム材を芯材の外周に圧着させることで、防水透湿ズボンと防水靴とを接合する構成のものが知られている。これにより、防水透湿ズボンと防水靴との接合・取り外し（着脱）は容易になるが、防水透湿ズボンと防水靴との接合部の防水性が弱く、また、防水透湿ズボンが防水靴からはずれ易い。

　また、たとえば、図１８（ａ）で示すように、防水透湿ズボン２０１の裾に円筒状のズボン側シールゴム２０３と外周が平らな円筒状の硬質プラスチック（芯材）２０５とを設け、防水ゴム長靴本体２０７と保温材２０９とを備えて構成された防水靴２１１に、円筒状の靴側シールゴム２１３を設けた構成のものが知られている。

　そして、防水透湿ズボン２０１と防水靴２１１とを接合するときには、図１８（ｂ）で示すように、防水透湿ズボン２０１のズボン側シールゴム２０３と硬質プラスチック２０５との間に、防水靴２１１の靴側シールゴム２１３を入り込ませ、さらに、防水透湿ズボン２０１のズボン側シールゴム２０３の外周に環状の押さえ用ゴムバンド２１５を設置して押圧し、防水透湿ズボン２０１と防水靴２１１との接合を補強している。

　しかし、図１８で示す構成のものは、防水靴２１１の靴側シールゴム２１３等を力一杯引っ張って弾性変形させ、防水透湿ズボン２０１の芯材２０５に嵌め込む必要があるので、防水透湿ズボン２０１と防水靴２１１との接合や取り外しを容易に行うことができない。また、防水透湿ズボン２０１と防水靴２１１との接合部は、押さえ用ゴムバンド２１５で補強がされてはいるが、長時間にわたる使用では防水性に問題があり、防水靴２１１等の内部に水が浸入するおそれがある。

　なお、防水透湿ズボン２０１と防水靴２１１と着脱を容易にするための技術として、たとえば、特許文献１～特許文献４を掲げることができる。

特開平１１－２３５３９１号公報特開平１１－３２３６３２号公報特開２０１０－１０４４１９号公報実願平１－７１６５７号（実開平３－１１８０６号）のマイクロフィルム

　ところで、特許文献１～特許文献４に示されているものでは、防水透湿ズボンと防水靴との着脱が容易であり、また、防水透湿ズボンをつたわって防水靴側に移動する水に対しては防水性を発揮することができるが、逆に、防水靴から防水透湿ズボン側に移動する水に対しては防止性を発揮することができない等、あらゆる使用状況に対して防水性を発揮することができないという問題がある。

　本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、着脱が容易であると共に接続部における防水性を従来よりも高いレベルで得ることができるズボンと靴との接続構造を提供することを目的とする。

　第１のアスペクトの発明は、防水透湿靴に設けられた靴側筒状体と、防水透湿ズボンに設けられ、前記靴側筒状体に設置されるズボン側筒状体と、前記靴側筒状体に設けられ、環状の凸部、環状の凹部の少なくともいずれかで構成された靴側係合部と、前記ズボン側筒状体に設けられ前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに前記靴側係合部の凸部が嵌り込んで防水する環状の凹部、前記ズボン側筒状体に設けられ前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに前記靴側係合部の凹部に嵌り込んで防水する環状の凸部の少なくともいずれかで構成されたズボン側係合部とを有するズボンと靴との接続構造である。

　第２のアスペクトの発明は、剛性の高い材料で構成され、防水透湿靴に設けられた靴側筒状体と、弾性を備えた材料で構成され、防水透湿ズボンに設けられ、前記靴側筒状体を覆うようにして前記靴側筒状体に設置されるズボン側筒状体と、前記靴側筒状体の外周に形成された環状の凹部と、前記ズボン側筒状体の内周に形成され、前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに、前記靴側筒状体の環状の凹部に嵌り込む環状の凸部とを有するズボンと靴との接続構造である。

　第３のアスペクトの発明は、第２のアスペクトのズボンと靴との接続構造において、前記防水透湿靴は、皮革で構成されている靴本体部と、この靴本体部の内側に設けられた防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体とを備えているズボンと靴との接続構造である。

　第４のアスペクトの発明は、第３のアスペクトのズボンと靴との接続構造において、前記靴本体部には、前記靴本体部と前記防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体との間に浸入した水等の液体を、前記靴本体部の外部に排出するための排水弁が設けられているズボンと靴との接続構造である。

　第５のアスペクトの発明は、第２のアスペクト～第４のアスペクトのいずれか１のズボンと靴との接続構造において、前記靴側筒状体が、円筒状もしくは楕円筒状に形成されているズボンと靴との接続構造である。

　本発明によれば、着脱が容易であると共に接続部における防水性を従来よりも高いレベルで得ることができるズボンと靴との接続構造を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、防水透湿ズボンと防水透湿靴とを接合した状態を示す図である。本発明の実施形態に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、防水透湿ズボンと防水透湿靴とを離した状態を示す図である。防水透湿靴の外観を示す図である。防水透湿靴下部の断面を示す図である。変形例に係る防水透湿靴下部の断面を示す図である。排水弁の概略構成を示す図であり、（ａ）は、排水弁の正面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、排水弁の側面図である。排水弁の設置の態様を示す図であって、図５におけるＶＩＩ部の拡大図である。図２におけるＶＩＩＩ部の拡大図である。図２におけるＩＸ部の拡大図である。図１におけるＸ部の拡大図である。靴側筒状体の概略構成を示す図であって、（ｂ）は断面図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＸＩ矢視図である。変形例に係る靴側筒状体の概略構成を示す図であって、図１１（ａ）に対応した図である。参考例に係る靴側筒状体の概略構成を示す図であって、図１１（ａ）に対応した図である。変形例に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、図９に対応した図である。変形例に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、図１に対応した図である。変形例に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、図１に対応した図である。変形例に係るズボンと靴との接続構造の概要を示す図であって、図１に対応した図である。従来例に係るズボンと靴との接続構造を示す図である。

　本発明の実施形態に係るズボンと靴との接続構造１は、防水透湿靴３と防水透湿ズボン５とをお互いに着脱自在に接続（接合）するものであり、図１等で示すように、靴側筒状体７とズボン側筒状体９とを備えて構成されている。

　靴側筒状体７は、防水透湿靴３の開口部（はき口）１１に一体的に設けられている。防水透湿靴３は、防水性の機能と透湿性の機能とを備えている。この機能によって、防水透湿靴３の内部と外部との間では、水等の液体は透過しないが水蒸気等の気体が透過するようになっている。

　また、防水透湿靴３は、たとえば、ソール１３とアッパー１５とこのアッパー１５の上側に設けられた筒状の胴部１７とを備えて長靴状もしくは半長靴状に形成されている。胴部１７の上端には、はき口１１が形成されており、はき口１１の外周には、環状のトップライン１９が形成されている。

　靴側筒状体７は、少なくとも防水性を備えた材料で、たとえば、円筒状に形成されている（図１１等参照）。また、靴側筒状体７は、防水透湿靴３の胴部１７の軸（筒状の胴部１７の中心軸であって図１では上下方向に延びている軸）と靴側筒状体７の軸（筒状の靴側筒状体７の中心軸であって図１では上下方向に延びている軸）とがお互いに一致し、トップライン１９の全周が靴側筒状体７の内周に係合して、胴部１７の上方で胴部１７に一体的に設けられている。なお、詳しくは後述するが、防水透湿靴３と靴側筒状体７との係合部では、少なくとも防水性が確保されている。

　ズボン側筒状体９は、防水透湿ズボン５の脚部２１の開口部（裾）２３のところで、もしくは、裾２３の近くで、防水透湿ズボン５に一体的に設けられている。また、ズボン側筒状体９は、この内周の部位が靴側筒状体７の外周の部位に係合して、靴側筒状体７に一体的にしかも着脱自在に設置されるようになっている。なお、ズボン側筒状体９の外周の部位が靴側筒状体７の内周の部位に係合して、靴側筒状体７に一体的にしかも着脱自在に設置されるようになっている構成であってもよい（図１７等参照）。また、防水透湿ズボン５は、防水性の機能と透湿性の機能とを備えているシート材で構成されていることによって、防水性の機能と透湿性の機能とを備えている。

　ズボン側筒状体９も、少なくとも防水性を備えた材料で、たとえば円筒状に形成されている。また、ズボン側筒状体９は、防水透湿ズボン５の脚部２１の軸とズボン側筒状体９の軸とがお互いに一致し、防水透湿ズボン５の脚部２１の一部（接続体２９）の全周がズボン側筒状体９の内周に係合して、防水透湿ズボン５の脚部２１の下方で防水透湿ズボン５に一体的に設けられている。なお、防水透湿ズボン５とズボン側筒状体９との係合部では、少なくとも防水性が確保されている。

　靴側筒状体７には、靴側係合部２５が設けられている。靴側係合部２５は、詳しくは後述するが、靴側筒状体７に設けられた環状の凸部、靴側筒状体７に設けられた環状の凹部のうちの少なくともいずれかで構成されている。

　ズボン側筒状体９には、ズボン側係合部２７が設けられている。ズボン側係合部２７も、詳しくは後述するが、ズボン側筒状体９に設けられた環状の凸部、ズボン側筒状体９に設けられた環状の凹部のうちの少なくともいずれかで構成されている。

　そして、ズボン側係合部２７が環状の凸部で構成されている場合にあっては、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときに靴側係合部２５の凹部にズボン側係合部２７の凸部が嵌り込んで、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７との接合部から防水透湿靴３と防水透湿ズボン５との内部に水が浸入することを防止する（防水する）ようになっている。

　また、ズボン側係合部２７が環状の凹部で構成されている場合にあっては、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときにズボン側係合部２７の凹部に靴側係合部２５の凸部が嵌り込んで、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７との接合部から防水透湿靴３と防水透湿ズボン５との内部に水が浸入することを防止する（防水する）ようになっている。

　なお、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときには、靴側係合部２５（靴側筒状体７）、ズボン側係合部２７（ズボン側筒状体９）のうちの少なくとも一方が弾性変形して、靴側係合部２５がズボン側係合部２７を押圧し（またはズボン側係合部２７が靴側係合部２５を押圧し）防水性（気密性）を確保するようになっている。

　ここで、ズボンと靴との接続構造１について、例を掲げてさらに詳しく説明する。

　靴側筒状体７は、剛性の高い材料（たとえば、ＡＢＳ樹脂等の硬質のプラスチック）で構成されており、前述したように、防水透湿靴３の開口部１１に設けられている。ズボン側筒状体９は、弾性を備えた材料（たとえば、軟質の合成ゴム）で構成されており、前述したように、防水透湿ズボン５の脚部２１の下方に設けられており、防水透湿靴３と防水透湿ズボン５とを接合したとき、靴側筒状体７の外周を覆うようにして靴側筒状体７に設置されるようになっている。

　ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されている状態では、図２等で示すように、靴側筒状体７の外周にズボン側筒状体９の内周が係合し、靴側筒状体７とズボン側筒状体９とで２重管状になっている。また、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されている状態では、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７とを介して、防水透湿靴３と防水透湿ズボン５とがお互いに接続されている。さらに、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されている状態では、ズボン側筒状体９が弾性変形してズボン側筒状体９の内径が常態（なんら外力がかかっていない状態）に比べて大きくなり、靴側筒状体７の外径とほぼ同じになっている。

　なお、防水透湿ズボン５は、ズボン側筒状体９の上端部のところで接続体２９を介してズボン側筒状体９に係合しており、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときにはズボン側筒状体９の下端部が靴側筒状体７の下端部に係合するので、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときに、防水透湿ズボン５が靴側筒状体７や防水透湿靴３に干渉することはない。また、防水透湿靴３の開口部１１（トップライン１９）は、靴側筒状体７の内周に係合しているので、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときに、防水透湿靴３がズボン側筒状体９や防水透湿ズボン５に干渉することはない。

　ズボン側筒状体９の防水透湿ズボン５への設置の態様についてさらに詳しく説明する。ズボン側筒状体９は、図１や図２等で示すように、筒状の接続体（防水透湿ズボン５と同様の材料で構成された接続体）２９を介して、防水透湿ズボン５に一体的に設けられている。

　すなわち、接続体２９上端の環状の開口部の全周が、防水透湿ズボン５の脚部２１の内周の全周（脚部２１の延伸方向で裾２３から上方に所定の距離だけ離れている部位）に係合して、接続体２９が防水透湿ズボン５に一体的に設けられている。なお、接続体２９と防水透湿ズボン５との接合は、接着剤や縫うことによってなされており、接続体２９と防水透湿ズボン５との接合部では、防水性が確保されている。さらに、接続体２９と防水透湿ズボン５との接合部が、防水用の目止めシールテープ３１で覆われている。これにより、防水性が一層確保されている。

　また、接続体２９下端の環状の開口部の全周が、ズボン側筒状体９の内周の全周に係合して、ズボン側筒状体９が接続体２９に一体的に設けられている。なお、接続体２９とズボン側筒状体９との接合は、接着剤や縫うことによってなされており、接続体２９とズボン側筒状体９との接合部では、防水性が確保されている。さらに、接続体２９とズボン側筒状体９との接合部を、防水用の目止めシールテープ３１と同様なシールテープで覆ってもよい。

　このように、ズボン側筒状体９が接続体２９を介して、防水透湿ズボン５の脚部２１の内側に設けられていることにより、ズボン側筒状体９や接続体２９が設けられているところでは、防水透湿ズボン５の脚部２１が２重管状になっている。

　なお、防水透湿ズボン５の脚部２１には、ファスナ（線ファスナ）３３が設けられている。ファスナ３３は、防水透湿ズボン５の裾２３から接続体２９との接合部の近傍にわたって設けられている。ファスナ３３を閉じた状態では、脚部２１（裾２３と接続体２９との接合部との間部位）は筒状になっているが、ファスナ３３を開くと、脚部２１（裾２３と接続体２９との接合部との間部位）が板状に開き、ズボン側筒状体９の靴側筒状体７への着脱がしやすくなる。

　靴側係合部２５は、図８、図９等で示すように、靴側筒状体７の外周に形成された環状の凹部３５で構成されている。凹部３５は、靴側筒状体７の軸方向で靴側筒状体７の中間部に形成されている。靴側筒状体７では、靴側係合部２５の凹部３５の外径Ｄ２１が、凹部３５が形成されていない部位（靴側筒状体本体部３７）の外径Ｄ１１よりも小さくなっている。

　さらに説明すると、靴側係合部２５の凹部３５の断面形状（環状の凹部３５の周方向に直交する平面による断面の形状）は、半円状に形成されている。半円の中心は、靴側筒状体本体部３７の外周のところに位置している。したがって、靴側係合部２５の凹部３５は、底側に向かうにしたがって（靴側筒状体７の内周側に向かうにしたがって）、幅（靴側筒状体７の軸方向の寸法；図９の上下方向の寸法）が次第に小さくなっている。

　ズボン側係合部２７は、図９等で示すように、ズボン側筒状体９の内周に形成された環状の凸部３９で構成されている。凸部３９は、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に一体的に設置されたときに、靴側係合部２５に密着して靴側係合部２５（凹部３５）に嵌り込むようになっている（図１０等参照）。

　ズボン側係合部２７は、ズボン側筒状体９の軸方向でズボン側筒状体９の中間部に形成されている。ズボン側筒状体９では、ズボン側係合部２７の凸部３９の内径Ｄ２２が、凸部３９が形成されていない部位（ズボン側筒状体本体部４１）の内径Ｄ１２よりも小さくなっている。

　さらに説明すると、ズボン側係合部２７の凸部３９の断面形状（環状の凸部３９の周方向に直交する平面による断面の形状）は、半円状に形成されている。半円の中心は、ズボン側筒状体本体部４１の内周のところに位置している。したがって、凸部３９は、基端側に向かうにしたがって、幅（ズボン側筒状体９の軸方向の寸法）が次第に小さくなっている。また、凸部３９の断面（半円状の断面）の半径は、凹部３５の断面の半径と等しいかもしくは僅かに小さくなっている。

　ここで、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されていない状態やズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されている状態における、靴側筒状体７の各部の寸法と、ズボン側筒状体９の各部の寸法とについて詳しく説明する。

　ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されていない状態では、図９で示すように、靴側筒状体本体部３７の外径Ｄ１１が、ズボン側筒状体本体部４１の内径Ｄ１２よりもわずかに大きくなっており、靴側筒状体７の凹部３５の外径Ｄ２１が、ズボン側筒状体の凸部３９の内径Ｄ２２よりも大きくなっている。したがって、外径Ｄ２１と内径Ｄ２２との差ＤＦ２が、外径Ｄ１１と内径Ｄ１２との差ＤＦ１よりも大きくなっている。

　これにより、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されている状態では、図１０で示すように、ズボン側係合部２７が所定の押圧力をもって靴側係合部２５に接触するようになっている（ズボン側筒状体９で、ズボン側係合部２７の先端部およびこの近傍の部位がズボン側筒状体本体部４１よりも大きく弾性変形して接触するようになっている）。

　そして、靴側筒状体７にズボン側筒状体９を設置したときに、靴側筒状体７とズボン側筒状体９との間での気密性を確実に得ることができる。また、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置した状態では、図１０で示すように、ズボン側係合部２７の近傍には僅かな隙間４３が形成されるようになっている。

　なお、上記説明では、ズボン側係合部２７を、ズボン側筒状体本体部４１に一体で設けた凸部３９で構成しているが、ズボン側筒状体本体部４１に環状の凹部を設け、靴側筒状体７の凹部３５にＯリングを別途設け、このＯリングが、ズボン側筒状体本体部４１の環状の凹部に嵌り込むようにして、気密性を得るようにしてもよい。

　また、靴側筒状体７とズボン側筒状体９とには、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に設置し終えたときに、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７から外れてしまうこと（靴側筒状体７がズボン側筒状体９から抜けてしまうこと）を防止するためのはずれ防止部４５が設けられている。はずれ防止部４５は、靴側筒状体７とズボン側筒状体９とに設けられている。

　靴側筒状体７のはずれ防止部４５は、図９や図１０等で示すように、たとえば、靴側筒状体７の外周に形成されている環状の凹部４７と、靴側筒状体７の基端部（防水透湿靴３側の端部）４９とで構成されている。

　靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する環状の凹部４７は、靴側筒状体７の軸方向で、靴側筒状体７の中間部であって靴側係合部２５よりも先端部（防水透湿靴３とは反対側の端部）側に設けられている。

　靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する凹部４７の断面形状（環状の凹部４７の周方向に直交する平面による断面の形状）は、台形状（一方の斜辺が上底と下底とに対して直交している台形状）に形成されている。また、靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する凹部４７は、上記台形の一方の斜辺が靴側係合部２５とは反対側に位置し、上記台形の他方の斜辺が靴側係合部２５側に位置し、上記台形の下底が靴側筒状体本体部３７の外径と一致するようにして、靴側筒状体本体部３７に設けられている。

　靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する環状の基端部４９は、靴側筒状体７の軸方向で靴側筒状体７の一方の端部に形成されたテーパ面（円錐台の側面）で構成されており、テーパ面は、靴側筒状体７の内周側を向いている。すなわち、テーパ面と靴側筒状体本体部３７の外周面との交差角度が鋭角になっており、テーパ面と靴側筒状体本体部３７の内周面との交差角度が鈍角になっている。

　ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５は、たとえば、ズボン側筒状体９の内周に形成されている環状の凸部５１と、ズボン側筒状体９の先端部（防水透湿ズボン５とは反対側の端部）に形成されている鍔部５３とで構成されている。

　ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する環状の凸部５１は、ズボン側筒状体９の軸方向で、ズボン側筒状体９の中間部であってズボン側係合部２７よりも上側に設けられている。

　ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する凸部５１の断面形状（環状の凸部５１の周方向に直交する平面による断面の形状）も、靴側筒状体７のはずれ防止部４５の場合と同様にして、台形状（一方の斜辺が上底と下底とに対して直交している台形状）に形成されている。また、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する凸部５１は、上記台形の一方の斜辺がズボン側係合部２７とは反対側に位置し、上記台形の他方の斜辺がズボン側係合部２７側に位置し、上記台形の下底がズボン側筒状体本体部４１の内径と一致するようにして、ズボン側筒状体本体部４１に設けられている。

　ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する環状の鍔部５３の一方の面（ズボン側筒状体９の軸方向でズボン側筒状体９の内側に位置している面）は、テーパ面になっている。

　そして、図１０で示すように、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に設置したときには、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する凸部５１が、靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する凹部４７に入り込み、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する鍔部５３が靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する基端部４９に係合する（引っ掛かる）ようになっている。

　また、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７との軸方向で、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７から離す力がズボン側筒状体９に加えられたときは（図１０で、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に対して上方向に移動しようとしたきには）、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する鍔部５３のテーパ面が、靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する基端部４９のテーパ面に面接触し、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する凸部５１の一方の斜辺で表される面が、靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する凹部４７の一方の斜辺で表される面に面接触して、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７から外れることが防止されるようになっている。

　なお、上記構成において、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する凸部５１と靴側筒状体７のはずれ防止部４５を構成する凹部４７、もしくは、ズボン側筒状体９のはずれ防止部４５を構成する鍔部５３を削除してもよい。

　ところで、防水透湿靴３は、図１等で示すように、皮革（たとえば天然皮革）で構成されている靴本体部（靴皮革）５５と、この靴本体部５５の内側に設けられた防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７とを備えて構成されている。

　また、防水透湿靴３には、フェルト等の保温性材料で構成された袋状の保温体５９と、インナーソール６１（図４等参照）とが設けられている。保温体５９は防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の内側に設けられている。これにより、防水透湿靴３は、最も外側に靴本体部５５を配置し、この靴本体部５５の内側に防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７を配置し、最も内側に保温体５９を配置した３重構造になっている。

　さらに説明すると、たとえば、図１や図３等で示すように、靴本体部５５は、ソール（底材）６３とアッパー６５とこのアッパー６５の上側に設けられた筒状の胴部６７とを備えて長靴状もしくは半長靴状に形成されている。ソール６３は、たとえば合成ゴムで構成されており、アッパー６５と胴部６７は、たとえば天然皮革を所定の形状に切断し縫い合わせて形成されている。また、ソール６３とアッパー６５とは、たとえば接着や縫着等によって、一体になっている。

　胴部６７の上端には、図１、図２、図８等で示すように、はき口６９が形成されており、はき口６９の外周には、環状のトップライン７１が形成されている。

　防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７とは、防水透湿性の（液体不透過性で蒸気発散性の）シート材料をたとえば接合して形成した袋状（長靴状もしくは半長靴状）の内装体（内側ライナー）である。防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７は防水透湿性の機能を備えている。防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７においても、靴本体部５５と同様にして、上端にはき口７３が形成されており、はき口７３の外周には、環状のトップライン７５が形成されている（図８等参照）。

　保温体５９は、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と同様な形状に形成されており、保温体５９の上端にもはき口７７が形成されており、はき口７７の外周には、環状のトップライン７９が形成されている（図８等参照）。

　ここで、靴本体部５５と靴側筒状体７との接合の態様について詳しく説明する。

　図８等で示すように、靴側筒状体７（靴側筒状体本体部３７）の内周であって基端部からこの近くの部位にかけては、筒状の凹部（靴本体部用係合部）８１が形成されている。したがって、靴本体部用係合部８１の内径は、靴本体部用係合部８１が形成されていない部位（靴側筒状体本体部３７）の内径よりも大きくなっている。また、靴本体部用係合部８１の内径は靴本体部５５の胴部６７の外径（トップライン７１近傍の外径）とほぼ等しくなっている。

　そして、靴本体部５５の胴部６７（トップライン７１からこの近傍の部位）が、靴本体部用係合部８１に入り込み、靴本体部５５の胴部６７の外周が靴本体部用係合部８１の内周に接触し、たとえば、縫糸８３で靴本体部５５が靴側筒状体７に一体的に設けられている（固縛され固定されている）。なお、縫糸８３は、靴側筒状体７（靴本体部用係合部８１）の周方向で所定の間隔をあけて設けられた貫通孔（靴側筒状体７の肉部をこの径方向で貫通している孔）８５を通っている。靴本体部５５の胴部６７の外周と靴本体部用係合部８１の内周とがお互いに接触している部位は、円柱側面状になっている。

　次に、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と靴側筒状体７との接合の態様について詳しく説明する。

　図８等で示すように、靴側筒状体本体部３７の内径は、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の胴部の外径（トップライン７５近傍の外径）とほぼ等しくなっている。そして、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の胴部（トップライン７５とこの近傍の部位）の外周が、靴側筒状体本体部３７の内周に係合して、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７が靴側筒状体７に一体的に設けられている。防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と靴側筒状体７との係合部は、円柱側面状になっており、この円柱側面状の部位にウレタン系接着剤等の接着剤（図示せず）が設けられている。すなわち、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の胴部の外周と靴側筒状体本体部３７の内周との間に接着剤が設けられていて、この接着剤で防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と靴側筒状体７とがお互いに接合されており、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と靴側筒状体７との接合部は、防水の機能を備えていると共に、気密性を備えている。

　さらに、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７と靴側筒状体７との接合部（特に、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７のトップライン７５とこの近傍の部位）には、防水用目止めテープ８７が設けられており、防水の機能と気密性が一層確実に保証されている。防水用目止めテープ８７は、この長手方向の両端部同士が接合されて環状になっている。また、防水用目止めテープ８７の外周面には、粘着剤が設けられており、防水用目止めテープ８７の幅方向の一方の側が防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の内周に貼り付き、防水用目止めテープ８７の幅方向の他方の側が靴側筒状体７の内周に貼り付いている。

　次に、保温体５９と靴側筒状体７との接合の態様について詳しく説明する。

　図８等で示すように、靴側筒状体本体部３７の内径は、保温体５９の胴部の外径（トップライン７９近傍の外径）とほぼ等しくなっている。そして、保温体５９の胴部（トップライン７９とこの近傍の部位）の外周が、靴側筒状体本体部３７の内周に係合して、保温体５９が靴側筒状体７に一体的に設けられている。保温体５９と靴側筒状体７との係合部は、円柱側面状になっており、この円柱側面状の部位に、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の場合と同様にしてウレタン系接着剤等の接着剤が設けられている。

　なお、靴側筒状体７と靴本体部５５との係合部、靴側筒状体７と防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７との係合部、靴側筒状体７と保温体５９との係合部における、靴側筒状体７の軸方向での位置は、靴側筒状体７と靴本体部５５との係合部が、靴側筒状体７の基端部側（図８で下側）に位置しており、靴側筒状体７と保温体５９との係合部が、靴側筒状体７の先端部側（図８で上側）に位置しており、靴側筒状体７と防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７との係合部は、両者の間に位置している。また、防水透湿靴３において、保温体５９やインナーソール６１を削除した構成であってもよい。

　靴本体部５５のアッパー６５や胴部６７が天然皮革を縫い合わせて構成されていることにより、アッパー６５や胴部６７を構成している天然皮革自体を通って、また、天然皮革の縫い合わせた部分を通って、水等の液体が、靴本体部５５の外部から内部に入り込むことがある。さらに、靴本体部５５が天然皮革で構成されていることにより、水蒸気等の気体が、靴本体部５５の外部から内部に入り込み、逆に、靴本体部５５の内部から外部に出るようになっている。すなわち、靴本体部５５は透湿性の機能を備えている。

　防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７が防水透湿性の機能を備えているので、靴本体部５５の内側に浸入した水等の液体は、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の内側に入り込むことはなく、防水透湿靴３を履いた着用者の足が濡れることはない。

　保温体５９が熱伝導しにくい材料で構成され高い保温性を備えているので、防水透湿靴３は、防寒性を備えており、防水透湿靴３を履いた着用者が足の寒さを感じにくくなっている。また、防水透湿靴３を履いた着用者が足から出る汗の水蒸気等は、保温体５９、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７、靴本体部５５を通って防水透湿靴３の外部に排出されるようになっている。

　また、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の底面（着用者の足裏に接する防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の内面と対向している防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の外面）には、インナーソール（中敷）６１が一体的にもしくは別体で設けられている。インナーソール６１の底面と、靴本体部５５のソール６３の上面（内面）には、図４に示すように面ファスナ８９が設けられており、インナーソール６１が靴本体部５５に対して着脱自在になっている。

　なお、図５で示すように、面ファスナを設けることに代えてもしくは加えて、インナーソール６１の底面に多数の溝９１を設けてあってもよい。各溝９１は、インナーソール６１の前後方向に並んでインナーソール６１の幅方向に延びているが、インナーソール６１の幅方向に並んでインナーソール６１の前後方向に延びていてもよいし、インナーソール６１の斜め方向に並んで設けられていてもよい。また、各溝９１をインナーソール６１の底面に設けることに代えてもしくは加えて、靴本体部５５のソール６３の上面に設けてあってもよい。各溝９１をインナーソール６１の底面と靴本体部５５のソール６３の上面とに設けた場合、インナーソール６１の底面に設けられている各溝９１の延伸方向と、靴本体部５５のソール６３の上面に設けられている各溝の延伸方向とがお互いに交差（たとえば直交）していることが望ましい。また、溝の代わりに多数の凸部（もしくは多数凹部）を設けた構成であってもよい。

　ところで、靴本体部５５には、靴本体部５５と防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７との間に浸入した水等の液体を、靴本体部５５の外部に排出するための排水弁（排水用逆水弁）９３が設けられている（図５、図７等参照）。

　排水弁９３は、ゴム等の弾性部材を、射出成型等で一体成型して生成されており、図６等で示すように、筒状部位９５と板状部位９７とを備えている。筒状部位９５は、たとえば筒状に形成されている。板状部位９７は、筒状部位９５の軸方向の一端部で筒状部位９５につながって設けられている。また、板状部位９７は、２枚の平板をこれらの厚さ方向がお互いに一致するようにして重ねた形状に形成されている。

　そして、常態では（筒状部位９５から板状部位９７に向かう流体の圧力が存在しない状態では）、板状部位９７の２枚の平板が、図６（ｂ）で示すようにお互いに重なっている。また、筒状部位９５から板状部位９７に向かう流体の圧力が存在する場合には、流体の圧力によって、図６（ｃ）で示すように板状部位９７の２枚の平板同士が僅かに離れるようになっている。これにより、筒状部位９５の入口（板状部位９７とは反対側の端部）から入った水等の液体が、板状部位９７の出口（筒状部位９５とは反対側の端部）から出るようになっているが、その逆の流れは発生しないようになっている。これより、排水弁９３は逆止弁として作用するようになっている。

　排水弁９３は、筒状部位９５の入口が靴本体部５５の内側に位置し板状部位９７の出口が靴本体部５５の外側に位置するようにして、靴本体部５５のソール６３に設けられている。

　詳しく説明すると、図７で示すように、靴本体部５５のソール６３の土踏まずの部分に貫通孔９９が形成されている。この貫通孔９９は、靴本体部５５の内側の部位が前側に位置し靴本体部５５の外側の部位が後側に位置ようにして斜めに設けられている。

　排水弁９３は、この全体が貫通孔９９に挿入されて、靴本体部５５のソール６３に一体的に設けられている。また、貫通孔９９の内壁と排水弁９３の外壁との間には、接着剤等の固定剤が設けられており、靴本体部５５の外側から内側には水等の液体が、排水弁９３や排水弁９３と貫通孔９９との間を通って浸入しないようになっている。一方、靴本体部５５の内側から外側には水等の液体が排水弁９３を通って排出されるようになっている。

　なお、筒状部位９５のみが貫通孔９９に挿入されており、板状部位９７が靴本体部５５の外側でソール６３の下面に、たとえば接着剤を用いて貼り付くようにして、靴本体部５５に一体的に設けられていてもよい。

　ここで、ズボンと靴との接続構造１における、靴側筒状体７（防水透湿靴３）へのズボン側筒状体９（防水透湿ズボン５）の設置動作等について説明する。

　図２で示すように、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７から離れており、ファスナ３３が開いている状態で、ズボン側筒状体９を弾性変形させて内径を大きくし、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に嵌め込む。これにより、ズボン側筒状体９（防水透湿ズボン５）が靴側筒状体７（防水透湿靴３）に接続される（図１０等参照）。なお、図９、図１０、図１１等では、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７や保温体５９等の表示を省略してある。

　この後、ファスナ３３を閉めることにより、図１等で示すように、靴側筒状体７とズボン側筒状体９とが、防水透湿ズボン５で（防水透湿ズボン５の裾２３とこの近傍の部位とで）覆われる。

　なお、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に接合するときに、単にズボン側筒状体９内径を広げるのではなく、ズボン側筒状体９を折り返してもよい。ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に接合されたことにより、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とが一体化される。

　また、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とを着用者が着用するとき、お互いが離れている防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とを別々に着用し、この着用後に、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に接合してもよいし、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３と接合しておいてから、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とを着用してもよい。

　ズボン側筒状体９の靴側筒状体７からの取り外しは、ズボン側筒状体９を靴側筒状体７に接合するときと、逆の動作でなされる。

　ズボンと靴との接続構造１によれば、環状の凹部３５で構成された靴側係合部２５と、ズボン側筒状体９が靴側筒状体７に設置されたときに靴側係合部２５の凹部３５に嵌り込んで防水する環状の凸部３９で構成されたズボン側係合部２７とを備えているので、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３との着脱を容易に行うことができると共に、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３との接続部における防水性を従来よりも高いレベルで得ることができる。

　すなわち、従来のようにズボン側筒状体（ズボン側シールゴム）の全体を大きく弾性変形させて靴側筒状体（芯材）に嵌める構成であると、ズボン側筒状体を弾性変形させるのに大きな力を要し、ズボン側筒状体の靴側筒状体への着脱が困難になるが、ズボンと靴との接続構造１では、ズボン側係合部２７とこの近傍の部位のみを大きく弾性変形させればよいので、従来のものに比べてズボン側筒状体９を弾性変形させる力が小さくなり、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７との着脱が容易になる。

　また、主にズボン側係合部２７が局部的に弾性変形して靴側係合部２５に係合し防水性確保するので、ズボン側筒状体９の全体による靴側筒状体７への押圧力が従来のものより小さくなっているにもかかわらず、シール部における単位面積あたりの押圧力（ズボン側係合部２７が靴側係合部２５を押している力）が大きくなり、従来よりも高いレベルの気密性を得ることができる。

　さらに、ズボンと靴との接続構造１によれば、あらゆる方向からの水の浸入も防ぐことができ、たとえば、防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とが水中に没した場合であっても、防水透湿ズボン５や防水透湿靴３の内部への水の浸入を防ぐことができる。

　また、ズボンと靴との接続構造１によれば、靴側筒状体７の外周に形成された環状の凹部３５で靴側係合部２５を構成し、ズボン側筒状体９の内周に形成された環状の凸部３９でズボン側係合部２７を構成してあるので、ズボン側筒状体９（防水透湿ズボン５）を靴側筒状体７（防水透湿靴３）から外してあっても、靴側係合部２５とズボン側係合部２７とが傷付きにくくなっており、防水透湿ズボン５や防水透湿靴３の内部への水の浸入を一層確実に防ぐことができる。

　また、ズボンと靴との接続構造１によれば、靴本体部５５の内側に防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７を備えているので、靴本体部５５での水漏れがあっても、防水透湿靴３の着用者の足が濡れることはなく、水に含まれている有害物質が防水透湿靴３の着用者の足に触れることがない。また、保温体５９や防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７や靴本体部５５は、透湿性があるので、着用者の足がムレにくくなる。また、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７の外側に靴本体部５５が設けられ防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７が靴本体部５５で覆われているので、防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７が保護されており傷付きにくくなっている。

　さらに、ズボンと靴との接続構造１によれば、靴本体部５５に排水弁９３を設けてあるので、靴本体部５５と防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体５７との間に入った水が、靴本体部５５の外部に自動的に排出され、快適な状態で防水透湿靴３を履くことができる。

　また、ズボンと靴との接続構造１によれば、図１１で示すように靴側筒状体７が円筒状に形成されており、靴側係合部２５が円筒状の溝（凹部３５）で形成されているので、一層確実な防水性を得ることができる。

　すなわち、図１３で示すように、靴側筒状体２１７が長円の筒状に形成されていると、長円の直線状部２１９（直線状の凹部２２１）では、ズボン側筒状体の凸部の押圧力が小さくなるか、ほとんど無くなり、靴側筒状体２１７とズボン側筒状体との接合部における気密性が無くなることがある。

　しかし、図１１で示すように、靴側筒状体７が円筒状に形成されており、靴側係合部２５が円筒状の溝（凹部３５）で形成されていれば、ズボン側筒状体９の凸部３９の押圧力が、凸部３９の延伸方向で均一になり、靴側筒状体７とズボン側筒状体９との接合部における気密性が確保される。

　なお、図１２で示すように、靴側筒状体７ａが楕円筒状に形成されていれば、ズボン側筒状体９の凸部３９の押圧力が、凸部３９の延伸方向でほぼ均一になり、靴側筒状体７とズボン側筒状体９との接合部における気密性が確保される。

　また、靴側筒状体７ａが楕円筒状に形成されている場合において、凸部３９の延伸方向でズボン側筒状体９の凸部３９の押圧力がより均一になるようにするために、たとえば、図９で示す凸部３９の突出高さＨを適宜変えてもよい。すなわち、楕円の曲率半径が大きいほど、凸部３９の突出高さＨを大きくしてもよい。

　ところで、図１４で示すように、ズボン側筒状体９の先端部に面取り１０１を設け、靴側筒状体７の先端部に面取り１０３を設け、ズボン側筒状体９の靴側筒状体７への設置をしやすくしてもよい。すなわち、図１４（ｂ）において、単に、ズボン側筒状体９を下側に移動するだけで、ズボン側筒状体９と靴側筒状体７との接合がなされるようにしてもよい。

　また、図１５（ａ）で示すように、ズボン側筒状体９に凸部１０５と鍔部１０７とを設け、靴側筒状体７に凹部１０９を設け、凸部１０５と凹部１０９とでシール性を確保すると共にはずれ防止部を構成し、鍔部１０７ではずれ防止部を構成してもよい。また、図１５（ｂ）で示すように、図１５（ａ）において、鍔部１０７を削除した構成であってもよい。

　また、図１５（ａ）において、ズボン側筒状体９に凹部１１３を設け、靴側筒状体７に凸部１１１を設けた構成であってもよいし（図１６（ａ）参照）、図１５（ａ）において、ズボン側筒状体９に凸部１１５をさらに設け、靴側筒状体７に凹部１１７をさらに設けた構成であってもよい（図１６（ｂ）参照）。

　また、図１７で示すように、ズボン側筒状体１１９の内周に、靴側筒状体１２１が接続される構成であってもよい。

　なお、ズボンと靴との接続構造１でお互いが接合されている防水透湿ズボン５と防水透湿靴３とを着用した着用者は、水に濡れずムレに悩まされないだけでなく、寒さ、熱、および、農薬等の化学薬品、細菌、粉塵、放射性粒子等の有害物質、および、水圧や空気圧等の圧力、弾丸、破片、飛翔物体による衝撃から保護される。さらに、防水透湿靴３や防水透湿ズボン５（上衣を含むつなぎでもよい）を適宜の材料で構成することにより、上記保護を一層確実ならしめると共に、電磁波、放射線等からの保護される。

　１　ズボンと靴との接続構造
　３　防水透湿靴
　５　防水透湿ズボン
　７　靴側筒状体
　９　ズボン側筒状体
　２５　靴側係合部
　２７　ズボン側係合部
　３５　（靴側係合部を構成する）凹部
　３９　（ズボン側係合部を構成する）凸部
　５５　靴本体部
　５７　防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体
　９３　排水弁

Claims

　防水透湿靴に設けられた靴側筒状体と、
　防水透湿ズボンに設けられ、前記靴側筒状体に設置されるズボン側筒状体と、
　前記靴側筒状体に設けられ、環状の凸部、環状の凹部の少なくともいずれかで構成された靴側係合部と、
　前記ズボン側筒状体に設けられ前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに前記靴側係合部の凸部が嵌り込んで防水する環状の凹部、前記ズボン側筒状体に設けられ前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに前記靴側係合部の凹部に嵌り込んで防水する環状の凸部の少なくともいずれかで構成されたズボン側係合部と、
　を有することを特徴とするズボンと靴との接続構造。
　剛性の高い材料で構成され、防水透湿靴に設けられた靴側筒状体と、
　弾性を備えた材料で構成され、防水透湿ズボンに設けられ、前記靴側筒状体を覆うようにして前記靴側筒状体に設置されるズボン側筒状体と、
　前記靴側筒状体の外周に形成された環状の凹部と、
　前記ズボン側筒状体の内周に形成され、前記ズボン側筒状体が前記靴側筒状体に設置されたときに、前記靴側筒状体の環状の凹部に嵌り込む環状の凸部と、
　を有することを特徴とするズボンと靴との接続構造。
　請求項２に記載のズボンと靴との接続構造において、
　前記防水透湿靴は、皮革で構成されている靴本体部と、この靴本体部の内側に設けられた防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体とを備えていることを特徴とするズボンと靴との接続構造。
　請求項３に記載のズボンと靴との接続構造において、
　前記靴本体部には、前記靴本体部と前記防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体との間に浸入した水等の液体を、前記靴本体部の外部に排出するための排水弁が設けられていることを特徴とするズボンと靴との接続構造。
　請求項２～請求項４のいずれか１項に記載のズボンと靴との接続構造において、
　前記靴側筒状体が、円筒状もしくは楕円筒状に形成されていることを特徴とするズボンと靴との接続構造。