WO2012019910A1 - Method for producing a heat transfer pipe for a heat exchanger, in particular of a motor vehicle - Google Patents

Method for producing a heat transfer pipe for a heat exchanger, in particular of a motor vehicle Download PDF

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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in particular a motor vehicle, in which an insert contacts an inner side of the heat transfer tube and is secured thereto.
  • Heat exchangers with heat transfer tubes are known in many embodiments and applications and are used in particular for the engine cooling and the air conditioning of motor vehicles.
  • Such heat exchangers have a brazed block of flat tubes and corrugated ribs, with a medium to be cooled, such as, for example, exhaust gas of an internal combustion engine, flowing through in the flat tubes.
  • the flat tube serving as a heat transfer tube is cooled from the outside by a cooling medium.
  • winglets In the interior of the heat transfer tube deposits are included, which have deep-drawn imprints, so-called winglets, by means of which The laminar flow of the medium to be cooled is converted into a turbulent flow within the heat transfer tube. This has the consequence that the medium to be cooled flowing through the heat exchanger releases its heat to the heat transfer tube. The cooling medium, which flows past the heat transfer tube from the outside, absorbs the heat released to the heat transfer tube and discharges it from the heat exchanger.
  • winglets have the disadvantage that they have only a small heat transfer surface.
  • a flat heat transfer tube for a heat exchanger in which an insert consists of a sheet metal strip from which a plurality of structural elements are cut out and rotated out of the plane of the sheet metal strip.
  • the structural elements thus protrude on both sides of the sheet metal strip and are soldered to the inside of the heat transfer tube.
  • the soldering of the insert with the flat tube leads to contamination, in particular by Lötanhaftept at the ends of the heat transfer tube, whereby further processing of the heat transfer tube is difficult, so that the heat transfer tube can not be welded to the bottom of the heat exchanger.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in which reliable further processing of the heat transfer tube provided with an insert to a heat exchanger is ensured.
  • the object is achieved in that the insert is welded to the inside of the heat transfer tube.
  • the welding ensures that no impurities adhere to the heat transfer tube or its tube ends, which hampering work of the heat transfer tube. Welding also results in a higher strength of the heat transfer tube.
  • the solution according to the invention also has the advantage that the heat transfer tube can be welded to the bottom of the heat exchanger.
  • the insert consists of a metal strip, which has structural elements which protrude from the metal strips, wherein at least one, the inside of the heat transfer tube contacted structural element is welded to the heat transfer tube.
  • Such an insert is also referred to as an inner rib and has a large surface area, whereby a very good distribution of the heat transferred by the medium to be cooled within the insert is ensured.
  • the surface designed in this way is also called the secondary surface.
  • a secondary surface is understood to mean the part of the insert which has no contact with the outer surface of the heat transfer tube, which is surrounded by a coolant. As a result, the performance of the heat transfer tubes is ensured even in the soiled state.
  • the insert is inserted into the prefabricated heat transfer tube and then welded to the heat transfer tube.
  • This method is a particularly simple assembly method because the one-piece heat transfer tube has already been prefabricated in another process. Thus, only a welding of the insert with the heat transfer tube is necessary.
  • the insert is positioned on a metal strip and then welded to the metal strip, wherein the metal strip is formed into the tube, wherein after welding of the insert, the ends of the metal band are closed to the heat transfer tube.
  • the insert In order to transfer heat from the insert to the coolant circulating around the heat transfer tube, the insert is connected to the heat transfer tube via at least one weld seam.
  • a particularly good strength and simultaneous heat transfer is achieved in that the heat transfer tube has an approximately rectangular cross-section, wherein the insert is welded to the heat transfer tube on two opposite sides of the heat transfer tube.
  • the heat transfer tube welded to the insert is welded to a bottom of the heat exchanger.
  • Figure 1 Top view of a heat transfer tube with an inner fin
  • FIG. 2 top view of the underside of the heat transfer tube according to FIG. 1
  • FIG. 1 shows a heat transfer tube 1, as used in a heat exchanger.
  • the heat transfer tube 1 has a flat, rectangular cross-section and is integrally formed.
  • a liner 2 is inserted, which is formed as an inner rib. Inserts are referred to as inner rib, which consist of a sheet metal strip from which a plurality of structural elements 3 are cut and turned out of the plane of the sheet metal strip. The structural elements 3 thus protrude from the metal strip on both sides.
  • Such a liner 2 is inserted into the interior of the heat transfer tube 1, the structural elements 3 touching the inside of the heat transfer tube 1. After inserting the insert 2 into the heat transfer tube 1, the insert 2 is welded to the heat transfer tube 1.
  • FIG. 1 Due to the large number of structural elements 3, which evenly distribute the heat in the heat transfer tube 1, a large heat transfer area, the so-called secondary area, is formed.
  • the insert 2 absorbs heat released from the medium to be cooled, which is transported through the heat transfer tube 1. By touching the structural elements 3 of the insert 2 with the heat transfer tube 1, the heat absorbed by the structural elements 3 is released to the heat transfer tube 1.
  • the heat transfer tube 1 is surrounded by a cooling medium, whereby the heat is removed from the cooling medium.
  • Figure 2 shows the heat transfer tube 1 just described from the bottom, wherein the insert 2 is inserted into the interior of the heat transfer tube 1.
  • the underside of the heat transfer tube 1 has a weld 6, which the heat transfer tube 1 welded to the middle row 7 of structural elements 3.
  • the number of welds 4, 5, 6 is only an example and may vary from heat transfer tube to heat transfer tube.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a heat transfer pipe for a heat exchanger, in particular of a motor vehicle, wherein an insert (2) contacts an inner face of the heat transfer pipe (1) and is fastened thereto. In order to ensure further processing of the heat transfer pipe to produce a heat exchanger without problems, the insert (2) is welded to the inner face of the heat transfer pipe (1).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wärmetibertragungsrohres für einen Wärmetauscher, insbesondere eines Kraftfahrzeuges  Method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in particular of a motor vehicle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres für einen Wärmetauscher, insbesondere eines Kraftfahrzeuges, bei welchem eine Einlage eine Innenseite des Wärmeübertragungsrohres kontaktiert und an dieser befestigt wird. Wärmetauscher mit Wärmeübertragungsrohren sind in vielen Ausführungsformen und Anwendungen bekannt und werden insbesondere auch für die Motorkühlung und die Klimatisierung von Kraftfahrzeugen eingesetzt. Solche Wärmetauscher weisen einen gelöteten Block aus Flachrohren und Wellrippen auf, wobei in den Flachrohren ein zu kühlendes Medium wie beispiels- weise Abgas eines Verbrennungsmotors hindurchströmt. Das als Wärmeübertragungsrohr dienende Flachrohr wird von außen durch ein Kühlmedium gekühlt. The invention relates to a method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in particular a motor vehicle, in which an insert contacts an inner side of the heat transfer tube and is secured thereto. Heat exchangers with heat transfer tubes are known in many embodiments and applications and are used in particular for the engine cooling and the air conditioning of motor vehicles. Such heat exchangers have a brazed block of flat tubes and corrugated ribs, with a medium to be cooled, such as, for example, exhaust gas of an internal combustion engine, flowing through in the flat tubes. The flat tube serving as a heat transfer tube is cooled from the outside by a cooling medium.
Im Inneren des Wärmeübertragungsrohres sind Einlagen enthalten, welche tiefgezogene Prägungen, sogenannte Winglets aufweisen, mittels welchen die laminare Strömung des zu kühlenden Mediums in eine turbulente Strömung innerhalb des Wärmeübertragungsrohres umgewandelt wird, Dass hat zur Folge, dass das durch den Wärmetauscher fließende, zu kühlende Medium seine Wärme an das Wärmeübertragungsrohr abgibt. Das Kühlmedi- um, welches von außen an dem Wärmeübertragungsrohr vorbeiströmt, nimmt die an das Wärmeübertragungsrohr abgegebene Wärme auf und führt diese aus dem Wärmetauscher ab. Winglets haben aber den Nachteil, dass sie nur eine geringe Wärmeübertragungsfläche aufweisen. Aus der DE 10 2004 057 407 A1 ist ein flaches Wärmeübertragungsrohr für einen Wärmetauscher bekannt, bei welchem eine Einlage aus einem Blechband besteht, aus welchem eine Vielzahl von Strukturelementen ausgeschnitten und aus der Ebene des Blechbandes herausgedreht werden. Die Strukturelemente ragen somit zu beiden Seiten von dem Blechband ab und werden mit der Innenseite des Wärmeübertragungsrohres verlötet. Durch die Verlötung der Einlage mit dem Flachrohr kommt es zu Verunreinigungen, insbesondere durch Lötanhaftungen an den Enden des Wärmeübertragungsrohres, wodurch eine Weiterverarbeitung des Wärmeübertragungsrohres erschwert wird, so das das Wärmeübertragungsrohr nicht mit einem Bo- den des Wärmetauschers verschweißt werden kann. In the interior of the heat transfer tube deposits are included, which have deep-drawn imprints, so-called winglets, by means of which The laminar flow of the medium to be cooled is converted into a turbulent flow within the heat transfer tube. This has the consequence that the medium to be cooled flowing through the heat exchanger releases its heat to the heat transfer tube. The cooling medium, which flows past the heat transfer tube from the outside, absorbs the heat released to the heat transfer tube and discharges it from the heat exchanger. However, winglets have the disadvantage that they have only a small heat transfer surface. From DE 10 2004 057 407 A1 a flat heat transfer tube for a heat exchanger is known, in which an insert consists of a sheet metal strip from which a plurality of structural elements are cut out and rotated out of the plane of the sheet metal strip. The structural elements thus protrude on both sides of the sheet metal strip and are soldered to the inside of the heat transfer tube. The soldering of the insert with the flat tube leads to contamination, in particular by Lötanhaftungen at the ends of the heat transfer tube, whereby further processing of the heat transfer tube is difficult, so that the heat transfer tube can not be welded to the bottom of the heat exchanger.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres für einen Wärmetauscher anzugeben, bei welchem ein© zuverlässige Weiterverarbeitung des mit einer Einlage ver- sehenen Wärmeübertragungsrohres zu einem Wärmetauscher gewährleistet wird. The invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in which reliable further processing of the heat transfer tube provided with an insert to a heat exchanger is ensured.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Einlage mit der Innenseite des Wärmeübertragungsrohres verschweißt wird. Durch die Ver- schweißung wird sichergestellt, dass an dem Wärmeübertragungsrohr bzw. dessen Rohrenden keine Verunreinigungen anhaften, welche die Weiterver- arbeitung des Wärmeübertragungsrohres behindern. Durch das Verschweißen entsteht außerdem eine höhere Festigkeit des Wärmeübe rtragungsroh- res. Die erfindungsgemäße Lösung hat weiterhin den Vorteil, dass das Wärmeübertragungsrohr mit dem Boden des Wärmetauschers verschweißt werden kann. According to the invention the object is achieved in that the insert is welded to the inside of the heat transfer tube. The welding ensures that no impurities adhere to the heat transfer tube or its tube ends, which hampering work of the heat transfer tube. Welding also results in a higher strength of the heat transfer tube. The solution according to the invention also has the advantage that the heat transfer tube can be welded to the bottom of the heat exchanger.
Vorteilhafterweise besteht die Einlage aus einem Metallstreifen, welcher Strukturelemente aufweist, die von den Metallstreifen abragen, wobei mindestens ein, die Innenseite des Wärmeübertragungsrohres kontaktiertes Strukturelement mit dem Wärmeübertragungsrohr verschweißt wird. Eine solche Einlage wird auch als Innenrippe bezeichnet und weist eine große Oberfläche auf, wodurch eine sehr gute Verteilung der durch das zu kühlende Medium übertragenen Wärme innerhalb der Einlage gewährleistet wird. Die so gestaltete Oberfläche wird auch als Sekundarfläche bezeichnet. Unter einer Sekundärfläche wird der Teil der Einlage verstanden, welcher keinen Kontakt mit der Außenfläche des Wärmeübertragungsrohres hat, die von einem Kühlmittel umspült wird. Dadurch wird die Leistung der Wärmeübertragungsrohre auch im verschmutzten Zustand gewährleistet In einer Ausgestaltung wird die Einlage in das vorgefertigte Wärmeübertragungsrohr eingeschoben und anschließend mit dem Wärmeübertragungsrohr verschweißt. Bei dieser Methode handelt es sich um ein besonders einfaches Montageverfahren, da das einteilige Wärmeübertragungsrohr bereits in einem anderen Prozess vorgefertigt wurde. Somit ist nur noch ein Ver- schweißen der Einlage mit dem Wärmeübertragungsrohr notwendig. Advantageously, the insert consists of a metal strip, which has structural elements which protrude from the metal strips, wherein at least one, the inside of the heat transfer tube contacted structural element is welded to the heat transfer tube. Such an insert is also referred to as an inner rib and has a large surface area, whereby a very good distribution of the heat transferred by the medium to be cooled within the insert is ensured. The surface designed in this way is also called the secondary surface. A secondary surface is understood to mean the part of the insert which has no contact with the outer surface of the heat transfer tube, which is surrounded by a coolant. As a result, the performance of the heat transfer tubes is ensured even in the soiled state. In one embodiment, the insert is inserted into the prefabricated heat transfer tube and then welded to the heat transfer tube. This method is a particularly simple assembly method because the one-piece heat transfer tube has already been prefabricated in another process. Thus, only a welding of the insert with the heat transfer tube is necessary.
Alternativ wird die Einlage auf einem Metallband positioniert und anschließend mit dem Metallband verschweißt, wobei das Metallband zu dem Rohr geformt wird, wobei nach dem Verschweißen der Einlage die Enden des Me- tallbandes zum Wärmeübertragungsrohr verschlossen werden. Diese Vor- gehensweise hat eine sehr genaue Positionierung der Einlage an dem Innenraum des Wärmeübertragungsrohres zur Folge. Alternatively, the insert is positioned on a metal strip and then welded to the metal strip, wherein the metal strip is formed into the tube, wherein after welding of the insert, the ends of the metal band are closed to the heat transfer tube. These advantages walking has a very accurate positioning of the insert to the interior of the heat transfer tube result.
Zur Wärmeübertragung von der Einlage an das, das Wärmeübertragungs- rohr umspülende Kühlmittel wird die Einlage mit dem Wärmeübertragungsrohr über mindestens eine Schweißnaht verbunden. In order to transfer heat from the insert to the coolant circulating around the heat transfer tube, the insert is connected to the heat transfer tube via at least one weld seam.
Eine besonders gute Festigkeit und gleichzeitige Wärmeübertragung wird dadurch erreicht, dass das Wärmeübertragungsrohr einen annähernd recht- eckigen Querschnitt aufweist, wobei die Einlage mit dem Wärmeübertragungsrohr an zwei gegenüberliegenden Seiten des Wärmeübertragungsrohres verschweißt wird. A particularly good strength and simultaneous heat transfer is achieved in that the heat transfer tube has an approximately rectangular cross-section, wherein the insert is welded to the heat transfer tube on two opposite sides of the heat transfer tube.
In einer Weiterbildung wird das mit der Einlage verschweißte Wärmeübertra- gungsrohr mit einem Boden des Wärmetauschers verschweißt. Dies hat den Vorteil, dass auch bei einem verunreinigten Wärmeübertragungsrohr ungehindert ein Zusammenfügen des Rohres mit dem Boden des Wärmetauschers erreicht und eine hohe Leistung des Wärmetauschers gewährleistet wird. In a further development, the heat transfer tube welded to the insert is welded to a bottom of the heat exchanger. This has the advantage that, even with a contaminated heat transfer tube, unhindered assembly of the tube with the bottom of the heat exchanger achieved and high performance of the heat exchanger is guaranteed.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden. The invention allows numerous embodiments. One of them will be explained in more detail with reference to the figures shown in the drawing.
Es zeigt: It shows:
Figur 1 : Draufsicht auf ein Wärmeübertragungsrohr mit einer Innenrippe Figure 1: Top view of a heat transfer tube with an inner fin
Figur 2: Draufsicht auf die Unterseite des Wärmeübertragungsrohrs nach Figur 1. FIG. 2: top view of the underside of the heat transfer tube according to FIG. 1
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Figur 1 zeigt ein Wärmeübertragungsrohr 1 , wie es in einem Wärmetauscher zum Einsatz kommt. Das Wärmeübertragungsrohr 1 weist einen flachen, rechteckigen Querschnitt auf und ist einteilig ausgebildet. In das Wärme- übertragungsrohr 1 ist eine Einlage 2 eingeschoben, welche als Innenrippe ausgebildet ist. Als Innenrippe werden dabei Einlagen bezeichnet, welche aus einem Blechband bestehen, aus welchem eine Vielzahl von Strukturelementen 3 angeschnitten und aus der Ebene des Blechbandes herausgedreht sind. Die Strukturelemente 3 ragen somit zu beiden Seiten von dem Blechband ab. Eine solche Einlage 2 wird in den Innenraum des Wärmeübertragungsrohres 1 eingeschoben, wobei die Strukturelemente 3 die Innenseite des Wärmeübertragungsrohres 1 berühren. Nach dem Einschieben der Einlage 2 in das Wärmeübertragungsrohr 1 wird die Einlage 2 mit dem Wärmeübertragungsrohr 1 verschweißt. Dies kann über mehrere Schweiß- nähte erfolgen. In Figur 1 sind an der Oberseite des Wärmeübertragungsrohres 1 zwei Schweißnähte 4 und 5 gekennzeichnet. Wie aus Figur 1 ersichtlich, befindet sich die Schweißnaht 4 bzw. 5 genau in der Höhe, wo eine Reihe von Strukturelementen 3 innen das Wärmeübertragungsrohr 1 berührt Über die Schweißnaht 4 bzw. 5 wird dabei die Wärme auf das Wärme- übertragungsrohr 1 übertragen. Identical features are identified by the same reference numerals. FIG. 1 shows a heat transfer tube 1, as used in a heat exchanger. The heat transfer tube 1 has a flat, rectangular cross-section and is integrally formed. In the heat transfer tube 1, a liner 2 is inserted, which is formed as an inner rib. Inserts are referred to as inner rib, which consist of a sheet metal strip from which a plurality of structural elements 3 are cut and turned out of the plane of the sheet metal strip. The structural elements 3 thus protrude from the metal strip on both sides. Such a liner 2 is inserted into the interior of the heat transfer tube 1, the structural elements 3 touching the inside of the heat transfer tube 1. After inserting the insert 2 into the heat transfer tube 1, the insert 2 is welded to the heat transfer tube 1. This can be done over several welds. In Figure 1, two welds 4 and 5 are marked at the top of the heat transfer tube 1. As can be seen from FIG. 1, the weld seam 4 or 5 is located exactly at the height where a row of structural elements 3 touches the heat transfer tube 1 inside. The heat is transferred to the heat transfer tube 1 via the weld seam 4 or 5.
Aufgrund der Vielzahl der Strukturelemente 3, welche die Wärme im Wär- meübertragungsrohr 1 gleichmäßig verteilen, wird eine große Wärmeübertragungsfläche, die sogenannte Sekundärfläche, gebildet. Die Einlage 2 nimmt die Wärme, die von dem zu kühlenden Medium abgegeben wird, das durch das Wärmeübertragungsrohr 1 transportiert wird, auf. Durch die Berührung der Strukturelemente 3 der Einlage 2 mit dem Wärmeübertragungs- rohr 1 wird die von den Strukturelementen 3 aufgenommene Wärme an das Wärmeübertragungsrohr 1 abgegeben. Das Wärmeübertragungsrohr 1 wird dabei von einem Kühlmedium umspült, wodurch die Wärme von dem Kühlmedium abtransportiert wird. Figur 2 zeigt das soeben beschriebene Wärmeübertragungsrohr 1 von der Unterseite, wobei die Einlage 2 in den Innenraum des Wärmeübertragungs- rohres 1 eingeführt ist. Zur sicheren Positionierung verfügt auch die Unterseite des Wärmeübertragungsrohres 1 über eine Schweißnaht 6, welche das Wärmeübertragungsrohr 1 mit der mittleren Reihe 7 von Strukturelementen 3 verschweißt, Die Anzahl der Schweißnähte 4, 5, 6 ist dabei nur beispielhaft und kann von Wärmeübertragungsrohr zu Wärmeübertragungsrohr variieren. Due to the large number of structural elements 3, which evenly distribute the heat in the heat transfer tube 1, a large heat transfer area, the so-called secondary area, is formed. The insert 2 absorbs heat released from the medium to be cooled, which is transported through the heat transfer tube 1. By touching the structural elements 3 of the insert 2 with the heat transfer tube 1, the heat absorbed by the structural elements 3 is released to the heat transfer tube 1. The heat transfer tube 1 is surrounded by a cooling medium, whereby the heat is removed from the cooling medium. Figure 2 shows the heat transfer tube 1 just described from the bottom, wherein the insert 2 is inserted into the interior of the heat transfer tube 1. For secure positioning, the underside of the heat transfer tube 1 has a weld 6, which the heat transfer tube 1 welded to the middle row 7 of structural elements 3. The number of welds 4, 5, 6 is only an example and may vary from heat transfer tube to heat transfer tube.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohr für einen Wärmetauscher, insbesondere eines Kraftfahrzeuges, bei welchem eine Einlage (2) eine Innenseite des Wärmeübertragungsrohres (1) kontaktiert und an dieser befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) mit der Innenseite des Wärmeübertragungsrohr (1) verschweißt wird. 1. A method for producing a heat transfer tube for a heat exchanger, in particular a motor vehicle, in which an insert (2) an inner side of the heat transfer tube (1) contacted and secured thereto, characterized in that the insert (2) with the inside of the heat transfer tube (1) is welded.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) aus einem Metallstreifen besteht, welche Struktureiemente (3) aufweist, die von dem Metalfstreifen abragen, wobei mindestens ein, die Innen- sette des Wärmeübertragungsrohrs (1) kontaktierendes Strukturelement (3) mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) verschweißt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the insert (2) consists of a metal strip having structural elements (3), which protrude from the Metalfstreifen, wherein at least one, the inner sette of the heat transfer tube (1) contacting structural element ( 3) with the heat transfer tube (1) is welded.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) in das vorgefertigte Wärmeübertragungsrohr (1) eingescho- ben und anschließend mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) verschweißt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the insert (2) inserted into the prefabricated heat transfer tube (1) and then welded to the heat transfer tube (1).
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) auf einem Metallband positioniert wird und anschließend mit dem Metallband verschweißt wird, wobei das Metallband zu dem Wärmeübertragungsrohr (1) geformt wird und nach dem Verschweißen der Einlage (2) die Enden des Metallbandes zum Wärmeübertragungsrohr (1) verschlossen werden. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the insert (2) is positioned on a metal strip and then welded to the metal strip, wherein the metal strip to the heat transfer tube (1) is formed and after the welding of the insert (2 ) the ends of the metal strip to the heat transfer tube (1) are closed.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) über mindestens eine Schweißnaht (4, 5, 6) verbunden wird. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the insert (2) with the heat transfer tube (1) via at least one weld (4, 5, 6) is connected.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) einen annähernd rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die Einlage (2) mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) an zwei gegenüberliegenden Seiten des Wärmeübertragungsrohres (1) verschweißt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the heat transfer tube (1) has an approximately rectangular cross section, wherein the insert (2) with the heat transfer tube (1) on two opposite sides of the heat transfer tube (1) is welded.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Einlage (2) verschweißte Wärmeübertragungsrohr (1) mit einem Boden des Wärmetauschers verschweißt wird. 7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the with the insert (2) welded heat transfer tube (1) is welded to a bottom of the heat exchanger.
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