WO2012019588A2 - Haftvermittlerschicht für die verbindung eines holografischen datenträgers mit einem substrat - Google Patents

Haftvermittlerschicht für die verbindung eines holografischen datenträgers mit einem substrat Download PDF

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    • G03H2250/10—Laminate comprising a hologram layer arranged to be transferred onto a carrier body

Definitions

  • Adhesive layer for the connection of a holographic data carrier with a substrate.
  • the invention relates to a method for producing a laminate composite for a security and / or value document comprising at least a first polymer layer, a second polymer layer and an intermediate between the first
  • Security feature and with the following process steps: a) at least one side of the security feature or the security feature facing side of the first polymer layer is coated with an adhesive, b) the first polymer layer and the security feature are positioned to each other and contacted with each other, c) the adhesive is crosslinked , and d) the first and second polymer layers are submerged
  • the invention furthermore relates to a laminate composite obtainable in this way or a security and / or valuable document with such a laminate composite.
  • Security elements are laminated in a laminate of polymer films.
  • the security elements are typically provided on the front and / or back with hot melt adhesives or thermoplastic adhesive. These include waxy sticky preparations.
  • the security elements are usually first on a polymeric
  • Carrier film applied before these are then combined to form a composite of polymer films, the card body.
  • Carrier film takes place via an embossing process by means of a heated punch.
  • the card is then made by laminating the card body to the carrier sheet, including the security element.
  • the adhesive acts in particular at elevated temperature as a flowable overlay, because the adhesive liquefies due to its thermoplasticity at higher temperatures, but at least significantly softens and has a lower shear strength.
  • volume hologram in a card body is carried out according to the prior art via a reactive (UV) adhesive, as well as protected by a protective lacquer or a protective film.
  • a reactive (UV) adhesive for this purpose, the volume hologram is adhered to a finished card body (preferably in oversize format).
  • the removable protective film is removed, the exposed photopolymer in contact with adhesive (and card body) brought, fixed the adhesive, followed by the removal of
  • Carrier film and the painting of the surface alternatively the application of a protective film.
  • a protective film for this purpose, reference is additionally made to the document DE 102009007552 A1.
  • a passport card that has a tab also has the problem of having a clean edge portion of the hologram. Also the
  • the invention is based on the technical problem of integrating a security element, in particular a hologram, for example a volume hologram, in a card body with reduced effort, and with high security against delamination. Broad features of the invention and preferred embodiments. To solve this technical problem, the invention teaches a method for producing a laminate composite for a security and / or
  • a document of value containing at least a first polymer layer, a second polymer layer and a security feature to be laminated between the first polymer layer and the second polymer layer and having the following process steps: a) at least one side of the security feature or the security feature side facing the first polymer layer is coated with an adhesive, which is reactive, b) the first polymer layer and the security feature are positioned and contacted with each other, c) the adhesive is crosslinked, and d) the first and second polymer layers are laminated together, including the security feature, under pressure and heating.
  • Polymer layer and the security feature are produced.
  • the security element is first connected securely and without the risk of a shift in the elevated temperatures and pressures of the (subsequent) lamination process with the first polymer film.
  • the crosslinking of the adhesive before lamination it can no longer be considered as a flowable sliding layer during lamination
  • pressures (in directions orthogonal to the major surfaces of the polymer layer) in step c) are less than 1 bar, while the pressures during lamination are typically from 5 bar to 10 bar.
  • the laminate composite is suitable for (safe) lamination or lamination into or onto a card body of a plurality (at least one other) of polymer layers.
  • Photopolymers are formed, which are difficult or with low adhesive force in card body of conventional polymeric materials, such as polycarbonate, are laminated. Because at least one side of the card body of conventional polymeric materials, such as polycarbonate, are laminated. Because at least one side of the card body of conventional polymeric materials, such as polycarbonate, are laminated. Because at least one side of the card body of conventional polymeric materials, such as polycarbonate, are laminated. Because at least one side of the
  • Security feature preferably both, is connected by means of reactive adhesive to the first and / or the second polymer film, the
  • this can be laminated against delamination with one or more further polymer films of a card body with such further polymer films.
  • the first and / or the second polymer film made of the same polymer material as the further polymer film (s) may be formed, but at least laminatingly compatible therewith.
  • An inventive laminate composite is particularly suitable for being laminated in a separate, further laminating process step with at least one further polymer film to form a card body.
  • Laminated laminate Alternative can only be on one side at least one further polymer layer, optionally several others
  • the lamination with the further polymer layer or the further laminating layers can be carried out with pinpoint accuracy, with lateral deviations from a nominal positioning of less than 1000 pm, in particular less than 100 pm, preferably less than 10 pm, or even less than 5 pm.
  • Reactive adhesives are those in which crosslinking of a
  • Hot-melt adhesive characterized in that the adhesive contains polymers, substances or chemical groups capable of reacting with one another, this reaction increasing the molecular weight of the
  • Base polymer by at least a factor of 2, usually 10 and more, takes place. In the hot melt adhesives, however, such a molecular weight increase does not occur. The adhesive of hot melt adhesives can always be repeated
  • the method according to the invention can in principle also be carried out with non-reactive adhesives, for example with hotmelt adhesive, in particular in cases in which the security feature is not pressure-sensitive and / or susceptible to displacement.
  • one-component systems (1 K systems) are suitable, ie ready-mixed preparations with pot lives of different lengths as required.
  • stage b) or after stage c) and before stage d) the second polymer layer is positioned to the security feature and contacted herewith. So it is possible on the one hand, that first the first
  • Polymer layer and the security element are interconnected, with crosslinking of the adhesive, and then the composite with the second
  • Polymer layer is produced. Likewise, it is possible that first
  • Polymer film, security element and second polymer film are joined together, then the crosslinking of the adhesive takes place and then the lamination is performed.
  • the first polymer film can be coated over its entire area with the adhesive.
  • the first polymer layer can be coated only in areas with adhesive which are contacted with the security element.
  • the security element can also carry the reactive adhesive on one or both sides. It is also possible that the side facing away from the first polymer layer carries an adhesive which is not reactive, for example a conventional hot-melt adhesive.
  • the reactive adhesive is preferably crosslinkable thermally or by means of light.
  • it may be thermally crosslinkable at a temperature in the range from 40 ° C to 150 ° C, preferably from 80 ° C to 140 ° C. This is below the temperatures which are usual for lamination in step d), which are for example for polycarbonate in the range of 160 ° C to 85 ° C.
  • a suitable thermally crosslinkable adhesive is here called adhesive 1K adhesive based on polyester, with a
  • the application of the adhesive can be carried out in a customary manner, for example by means of knife coating, casting or flexographic printing on the security feature and / or the first and / or the second polymer layer.
  • the layer thickness of the adhesive is preferably in the range 1 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 20 ⁇ m.
  • the adhesive meets in particular in the case of
  • Volume holograms another function, namely to compensate for roughness of the first and / or the second polymer layer and / or the Dicherheitsmerkmales.
  • a certain degree of roughness of at least the first and / or the second polymer layer, for example of polycarbonate, is important for a lamination process, since too smooth surfaces can be laminated less easily in the light of the fact that air between smooth surfaces can be highlighted less well and thus unwanted air pockets in the lamination Laminate can arise.
  • roughness which is advantageous for lamination interferes in particular with a hologram in the reading.
  • crosslinking by means of light it is preferable to use visible light and / or UV radiation and a radiation intensity of 100 to 5000 mW / cm 2 , in particular 100 to 1000 mW / cm 2 , preferably 200 to 600 mW / cm 2 , worked. This can be done for example in a Plextor or Beltrontrockner.
  • the first polymer layer may be a cover sheet and / or the second
  • Polymer layer is an overlay film and / or the security element is an optically diffractive element, in particular a hologram.
  • the security element is however freely selectable.
  • the first and the second Polymer film consist of a laminierbarfashionen Poylmertechnikstoff, which is customary in the technology of security and / or value documents.
  • PC polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate
  • PET polyethylene glycol terephthalate
  • PET-G PET-F
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PI polyimide or poly-trans-isoprene
  • the first polymer layer when embodied as a cover layer, is preferably transparent.
  • a cover layer is transparent in the sense of the invention, if it is visible light or at least a portion of the visible
  • a transparent cover layer can also be transparent to radiation outside the visible light (IR, UV), but is preferably not transparent for this purpose.
  • the term transparent refers to a wavelength of more than 0.005, preferably more than 0.01, most preferably more than 0.1, with respect to the respective wavelengths.
  • Polymer layer may be the same or different and from a
  • Base polymer selected from the group consisting of PC (polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PET-G, PET-F, PMMA (polymethylmethacrylate), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), PE (polyethylene), PP (polypropylene), PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC (polyvinyl chloride) and copolymers of such polymers. Preference is given to PC.
  • PC polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate
  • PET polyethylene glycol terephthalate
  • PET-G PET-F
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PI polyimide or poly-trans-isoprene
  • PVC polyvinyl chloride
  • the first polymer layer may have a thickness of 20-250 ⁇ m, preferably 20-150 ⁇ m, which may then be polymer films.
  • the second polymer layer may itself be a composite of a plurality of polymer layers. Their thickness can be in the range of 20 - 2000 ⁇ lie. However, it can also be a single polymer layer corresponding to the first polymer layer having thicknesses in its region.
  • the invention further relates to a laminate composite, obtainable by a method according to the invention, or with a first polymer layer, a second polymer layer and a security element, which is laminated between the first polymer layer and the second polymer layer, wherein at least between the security element and the first polymer layer Layer is arranged from a reactive adhesive.
  • the invention further relates to a security and / or value document containing a laminated composite according to the invention.
  • the invention also relates to a method for producing a card body of a security and / or security invention
  • the card body can subsequently be painted on the side of the laminate composite opposite the further polymer layer or covered with a protective film.
  • the base polymer of the first and / or second polymer layer is
  • the base polymer may be selected from the group consisting of PC (polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PET-G, PET-F, PM A (polymethylmethacrylate), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), PE ( Polyethylene), PP (polypropylene), PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC
  • PC polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate
  • PET polyethylene glycol terephthalate
  • PET-G PET-F
  • PM A polymethylmethacrylate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PE Polyethylene
  • PP polypropylene
  • PI polyimide or poly-trans-isoprene
  • the security feature (for example volume hologram) is brought into a laminatable state.
  • a first polymer layer film which can be laminated with the other polymer layers, ie the remainder of the card body, ie preferably the same material or base polymer as the adjacent interface within the card body.
  • the security feature for example photopolymer
  • the first polymer layer the film
  • painting or the application of a protective film is optionally carried out subsequently.
  • Polymer layers act as a protective film.
  • the security feature e.g., the hologram film
  • the security element or the hologram film can also be cut and, for example, introduced as a patch in the film booklet.
  • it may already be on a film (the first or second polymer layer) or an element before the lamination step Element bearing first and / or second polymer layer are fixed.
  • the element can be a (further) security feature (both optical and electronic components are meant, ie colors with tilting effects, personalized elements, but also areas on chips, displays, etc.)
  • the first and / or the second polymer layer may be doped to
  • a security pressure (UV, VFS and / or TR) preferably exists on the side corresponding to the
  • Security element or the photopolymer faces, but optionally also (if necessary) on the opposite side.
  • Example 1 Preparation of a security and / or
  • a polycarbonate carrier film (cover film) is contacted with a security element, which carries on the side facing the carrier film a layer with a 1K polyester-based adhesive having a melting temperature of 55 ° C together with the peroxide crosslinker Trtgonox D (Akzo Nobel)
  • Carrier film opposite side of the security element is also an adhesive layer is applied, the type of adhesive is arbitrary For the thickness of the above applies.
  • On this page is also an overlay film, also made of polycarbonate, arranged.
  • the Composite of cover film,stoneeielement and overlay film is then heated without pressure or low pressure, preferably below 1 bar to a temperature about 120 ° C.
  • the 1K adhesive used was found to exhibit an exothermic peak at 116.4 ° C with respect to the crosslinking reaction. Subsequently, the lamination is carried out at 170 ° C and 8 bar.
  • a polycarbonate carrier film (cover film) is contacted with a security element, wherein the carrier film carries a layer of the described 1 K adhesive (layer thickness of the adhesive: between 1 ⁇ and 50 ⁇ ).
  • the layer of said adhesive can be arranged over the entire surface of the carrier film, or only in the region which is contacted with the security element ("patch".)
  • the security element carries no adhesive layer on the side facing the carrier film
  • an adhesive layer is applied, wherein the type of adhesive is arbitrary. For its layer thickness, the above applies.
  • an overlay film also made of polycarbonate, arranged. The composite of cover film, security element and overlay film is then heated without pressure or only slight pressure below 1 bar to a temperature of at least 116 ° C., preferably of more than 120 ° C. As part of DSC measurements, it was found that the 1 K adhesive described here at 116.4 ° C an exothermic maximum in terms of
  • Example 3 Further alternative production of a card body The production of the laminatable film composite takes place via a one- or two-sided laminating process. The protective film of the photopolymer
  • the first film is peeled off, and the first film is glued.
  • the first film or photopolymer is coated with the reactive adhesive (e.g., squeegee, flexo, etc.) and the two films are brought into contact, then the adhesive is fixed (UV, thermal, etc.) and a solid composite is created.
  • the reactive adhesive e.g., squeegee, flexo, etc.
  • This step may be repeated with the other page.
  • cover films a film is used on the at least side facing the later card body that can be laminated with the interface of the card body.
  • the film itself may have a thickness of between 5 and 500 ⁇ m.
  • Especially thin films, e.g. 5 or 10 pm, can be e.g. produced by casting.
  • a laminator as used for example in the production of the old identity card, will be used.
  • control marks e.g., holographic
  • the photopolymer film is personalized.
  • personalization information for example a serial number, is also read out and combined with other elements of the system
  • Laminatheftes for example, also a serial number, adjusted. In this way, not only position but also user-specific
  • the card body is created, in which the photopolymer film is integrated.
  • imprints can also be introduced on the side of the photopolymer.
  • the imprints may be symbols, fonts, etc., but also functional elements such as lenticular and the like. Should the side of the photopolymer film facing away from the card body not have its own protection (e.g., in the form of a film), the laminate sheet or strip may be painted.
  • the card is punched. If necessary, a single-card coating is done afterwards.
  • Other process steps may be, for example, laser personalization, embossing, etc.
  • patches instead of the film.
  • the film to which the patch is to be applied provided with an adhesive, preferably come here reactive thermal adhesive used, but it can also thermal Hot melt adhesives or light-reactive systems are used.
  • an application station which may be integrated in the lamination section, for example, the patch and foil are then brought into contact.
  • the patch serves to protect particularly important elements. That can z.13.
  • Personalization such as (possibly later to be personalized) photos or be particularly important elements in the card body such as pressure areas, chips, displays, etc.
  • the invention was in this embodiment using the example of
  • Volume hologram described. Basically, this principle also works for other slides. Characteristic is the need that these films can not be laminated by default with the rest of the map material and therefore a laminateable composite is produced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminatverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend zumindest eine erste Polymerschicht, eine zweite Polymerschicht und ein zwischen die erste Polymerschicht und die zweite Polymerschicht einzulaminierendes Sicherheitsmerkmal mit den folgenden Verfahrensstufen: a) zumindest eine Seite des Sicherheitsmerkmales oder die dem Sicherheitsmerkmal zugewandte Seite der ersten Polymerschicht wird mit einem Klebstoff beschichtet, welcher reaktiv ist, b) die erste Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal werden zueinander positioniert und miteinander kontaktiert, c) der Klebstoff wird vernetzt, und d) die erste und die zweite Polymerschicht werden unter Einschluss des Sicherheitsmerkmales unter Einwirkung von Druck sowie Erwärmung miteinander laminiert. Die Erfindung betrifft weiterhin einen so erhältlichen Laminatverbund bzw. ein Sicherheits- und/oder Wertdokument mit einem solchen Laminatverbund.

Description

Haftvermittlerschicht für die Verbindung eines holografischen Datenträgers mit einem Substrat.
Gebiet der Erfindung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminatverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend zumindest eine erste Polymerschicht, eine zweite Polymerschicht und ein zwischen die erste
Polymerschicht und die zweite Polymerschicht einzulaminierendes
Sicherheitsmerkmal und mit den folgenden Verfahrensstufen: a) zumindest eine Seite des Sicherheitsmerkmales oder die dem Sicherheitsmerkmal zugewandte Seite der ersten Polymerschicht wird mit einem Klebstoff beschichtet, b) die erste Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal werden zueinander positioniert und miteinander kontaktiert, c) der Klebstoff wird vernetzt, und d) die erste und die zweite Polymerschicht werden unter
Einschluss des Sicherheitsmerkmales unter Einwirkung von Druck sowie Erwärmung miteinander laminiert. Die Erfindung betrifft weiterhin einen so erhältlichen Laminatverbund bzw. ein Sicherheits- und/oder Wertdokument mit einem solchen Laminatverbund.
Stand der Technik und Hintergrund der Erfindung. Deutsche Personaldokumente werden über Sicherheitselemente,
beispielsweise ein Volumenhologramm, abgesichert. Solche
Sicherheitselemente sind in einem Laminatverbund aus Polymerfolien einlaminiert.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Hierzu werden die Sicherheitselemente typischerweise auf der Vorder- und/oder Rückseite mit Schmelzklebstoffen bzw. thermoplastischen Kleber versehen. Hierzu gehören auch wachsartig klebrige Zubereitungen. Die Sicherheitselemente werden in der Regel erst auf eine polymere
Trägerfolie appliziert, bevor diese dann zu einem Verbund aus Polymerfolien, dem Kartenkörper, zusammengeführt werden. Die Applizierung auf die
Trägerfolie erfolgt dabei über einen Prägeprozess mittels eines beheizten Stempels.
Die Karte wird dann durch Laminieren des Kartenkörpers mit der Trägerfolie, unter Einschluss des Sicherheitselementes, hergestellt.
Dieser insofern aus der Praxis bekannte Stand der Technik hat den Nachteil, dass durch die Einwirkung des Druckes beim Prägen oder Laminieren das Sicherheitselement wegfließen, sich verziehen oder einreißen kann. Der Klebstoff wirkt dabei insbesondere bei erhöhter Temperatur wie eine fließfähige Gleitschicht, weil der Klebstoff aufgrund seiner Thermoplastizität bei höheren Temperaturen sich verflüssigt, zumindest aber erheblich erweicht und eine geringere Scherfestigkeit aufweist.
Aus der Literaturstelle DE 10 2004 012 787 A1 ist es bekannt, ein
Volumenhologram vor der Laminierung in den PC-Schichtaufbau einzulegen und mit oder ohne Haftvermittler zu laminieren.
Die Integration eines Volumenhologramms in einen Kartenkörper erfolgt nach dem Stand der Technik über einen reaktiven (UV-)Klebstoff, sowie geschützt durch einen Schutzlack oder eine Schutzfolie. Zu diesem Zweck wird das Volumenhologramm auf einen fertigen Kartenkörper (bevorzugt im Überformat) aufgeklebt. Zu diesem Zweck wird die ablösbare Schutzfolie entfernt, das freiliegende Photopolymer in Kontakt mit Klebstoff (und Kartenkörper) gebracht, der Klebstoff fixiert, im Anschluss erfolgt das Entfernen der
Trägerfolie sowie das Lackieren der Oberfläche, alternativ das Aufbringen einer Schutzfolie. Hierzu wird ergänzend auf die Literaturstelle DE 102009007552 A1 verwiesen.
Hauptnachteil dieses Verfahrens ist die Notwendigkeit eines separaten
Fertigungsschrittes, was einen hohen Aufwand an Maschineninvestition sowie laufenden Kosten, Personal usw. mit sich führt. Das Einbringen eines teilflächigen Hologramms oder das Einbringen eines Hologramms in den Kartenkörper ist gar nicht möglich. Weiterhin schließt sich das Prägen während des Laminierprozesses mit einem späteren Aufbringen einer Schutzfolie in der Regel aus.
Für den Fall z.B. einer Reisepasskarte, die eine Lasche besitzt, besteht auch das Problem eines sauberen Randabschnitts des Hologramms. Auch die
Lösung dieses Problems ist nach dem Stand der Technik noch nicht bekannt.
Technisches Problem der Erfindung.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Laminatverbundes mit innenliegendem
Sicherheitselement anzugeben, welches eine verschiebungsfreie
Positionierung des Sicherheitselementes und dessen Fixierung auch während des Laminierprozesses gewährleistet. Weiterhin liegt der Erfindung das technische Problem zu Grunde, ein Sicherheitselement, insbesondere ein Hologramm, beispielsweise ein Volumenhologramm, in einen Kartenkörper mit reduziertem Aufwand zu integrieren, und zwar mit hoher Sicherheit gegen ein Delaminieren. Grundzüge der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen. Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Laminatverbundes für ein Sicherheits- und/oder
Wertdokument enthaltend zumindest eine erste Polymerschicht, eine zweite Polymerschicht und ein zwischen die erste Polymerschicht und die zweite Polymerschicht einzulaminierendes Sicherheitsmerkmal und mit den folgenden Verfahrensstufen: a) zumindest eine Seite des Sicherheitsmerkmales oder die dem Sicherheitsmerkmal zugewandte Seite der ersten Polymerschicht wird mit einem Klebstoff beschichtet, welcher reaktiv ist, b) die erste Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal werden zueinander positioniert und miteinander kontaktiert, c) der Klebstoff wird vernetzt, und d) die erste und die zweite Polymerschicht werden unter Einschluss des Sicherheitsmerkmales unter Einwirkung von Druck sowie Erwärmung miteinander laminiert.
Alternativ kann auch ein Laminatverbund enthaltend lediglich die erste
Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal hergestellt werden.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass das Sicherheitselement zunächst sicher und ohne die Gefahr einer Verschiebung bei den erhöhten Temperaturen und Drucken des (anschließenden) Laminierprozesses mit der ersten Polymerfolie verbunden wird. Durch die Vernetzung des Klebstoffes vor dem Laminieren kann dieser beim Laminieren nicht mehr als fließfähige Gleitschicht
funktionieren, vielmehr ist der Verbund aus erster Polymerfolie und
Sicherheitselement in Hinblick auf die laterale Position des
Sicherheitselementes fest. Ein Verschwimmen, Verziehen oder Zerreißen des Sicherheitselementes beim Laminieren ist folglich unterbunden.
Hierbei ist es von Vorteil, das bezüglich Stufe c) auf den Verbund aus
Sicherheitselement und Polymerschicht nur ein geringer Druck ausgeübt werden muss, welcher im Normalfall deutlich unterhalb des Drucks in Stufe d) liegt. Bevorzugt sind Drücke (in Richtungen orthogonal zu den Hauptflächen der Polymerschicht) in Stufe c) von weniger als 1 bar, während die Drücke beim Laminieren typischerweise bei 5 bar bis 10 bar liegen.
Weiterhin wird erreicht, dass der Laminatverbund zum (sicheren) Ein- bzw. Auflaminieren in oder auf einen Kartenkörper aus einer Mehrzahl (zumindest einer weiterer) von Polymerschichten geeignet ist. Hierbei spielt eine Rolle, dass beispielsweise Hologramme aus Polymeren, insbesondere
Photopolymeren, gebildet sind, welche nur schwer bzw. mit geringer Haftkraft in Kartenkörper aus üblichen Polymerwerkstoffen, beispielsweise Polycarbonat, einlaminierbar sind. Dadurch, dass zumindest eine Seite des
Sicherheitsmerkmals, vorzugsweise beide, mittels reaktivem Klebstoff mit der ersten und/oder der zweiten Polymerfolie verbunden wird, kann der
Polymerwerkstoff der ersten und/oder der zweiten Polymerfolie mit der
Maßgabe gewählt werden, dass dieser sicher gegen Delaminieren mit einer oder mehreren weiteren Polymerfolien eines Kartenkörpers mit solchen weiteren Polymerfolien laminierbar ist. Beispielsweise kann die erste und/oder die zweite Polymerfolie aus dem gleichen Polymerwerkstoff, wie die weitere Polymerfolie(n) gebildet sein, zumindest jedoch laminiertechnisch hiermit kompatibel sein. Im Ergebnis sind das Sicherheitsmerkmal mittels des reaktiven Klebstoffes delaminiersicher mit der ersten bzw. zweiten Polymerfolie und die erste bzw. zweite Polymerfolie delaminiersicher mit der zumindest einen weiteren Polymerschicht eines Kartenkörpers verbunden.
Ein erfindungsgemäßer Laminatverbund ist insbesondere geeignet, in einem separaten, weiteren Laminierverfahrensschritt mit zumindest einer weiteren Polymerfolie zu einem Kartenkörper laminiert zu werden. Dabei können zumindest zwei weitere Polymerfolien, jede auf einer Seite eines
erfindungsgemäßen Laminatverbundes, vorgesehen sein und mit dem
Laminatverbund laminiert werden. Alternative kann lediglich auf einer Seite zumindest eine weitere Polymerschicht, optional mehrere weitere
Polymerschichten, angeordnet und mit dem Laminatverbund laminiert werden. In jedem Fall kann die Laminierung mit der weiteren Polymerschicht bzw. den weiteren Laminierschichten standgenau bzw. registergenau erfolgen, mit lateralen Abweichungen gegenüber einer Sollpositionierung von weniger als 1000 pm, insbesondere weniger als 100 pm, vorzugsweise weniger als 10 pm, oder gar weniger als 5 pm.
Reaktive Klebstoffe sind solche, bei welchen eine Vernetzung eines
Grundpolymers unter Vernetzungsbedingungen erfolgt. Diese unterscheiden sich von den rein thermoplastischen Klebstoffen, wie beispielsweise
Schmelzkleber, dadurch, dass der Klebstoff Polymere, Substanzen oder chemische Gruppen enthält, die miteinander zu reagieren vermögen, wobei durch diese Reaktion eine Erhöhung des Molekulargewichtes des
Grundpolymers um zumindest den Faktor 2, meist 10 und mehr, erfolgt. Bei den Schmelzklebers erfolgt eine solche Molekulargewichtserhöhung dagegen nicht. Der Klebstoff von Schmelzklebern lässt sich immer wieder durch
Temperaturerhöhung aufschmelzen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch grundsätzlich auch mit Nicht-Reaktivklebstoffen ausgeführt werden, beispielsweise mit Schmelzkleber, insbesondere in Fällen, in welchen das Sicherheitsmerkmal nicht druckempfindlich und/oder verschiebegefährdet ist.
Als reaktive Klebstoffe sind grundsätzlich verschiedenste Systeme einsetzbar. In Frage kommen einerseits Einkomponentensysteme (1 K-Systeme), also fertig gemischte Zubereitungen mit je nach Bedarf unterschiedlich langen Topfzeiten. Hierunter fallen wärmevernetzbare Systeme mit einem Grundpolymer und einem wärmeaktivierten Vernetzer. Dies umfasst Epoxide, Urethane Polyester und Polyimide. Hierunter fallen des Weiteren strahlungsvernetzbare Systeme, welche meist auf Acrylbasis aufgebaut sind. Schließlich umfasst dies Systeme, die durch Feuchtigkeit vernetzen, worunter Cyanacrylate und Urethane fallen. In Frage kommen aber ebenso Zweikomponentensysteme (2K-Systeme), bei welchen Grundpolymer und Vernetzungsmittel erst kurz vor der Erzeugung der Klebstoffschicht miteinander gemischt werden und die Vernetzung ohne die Notwendigkeit der Zufuhr von Wärme oder Strahlung erfolgt. Hierbei handelt es sich meist um Acrylate, Urethane, Polyester und Epoxide. Bevorzugt sind aufgrund der einfacheren Verarbeitung Einkomponentensysteme.
Im Rahmen der Erfindung sind die verschiedensten Weiterbildungen möglich.
So kann vorgesehen sein, dass in Stufe b) oder nach Stufe c) und vor Stufe d) die zweite Polymerschicht zum Sicherheitsmerkmal positioniert und hiermit kontaktiert wird. Also ist es einerseits möglich, dass zunächst die erste
Polymerschicht und das Sicherheitselement miteinander verbunden werden, mit Vernetzung des Klebstoffes, und dann der Verbund mit der zweiten
Polymerschicht hergestellt wird. Ebenso ist es möglich, dass erste
Polymerfolie, Sicherheitselement und zweiten Polymerfolie miteinander zusammengefügt werden, dann die Vernetzung des Klebstoffes erfolgt und anschließend das Laminieren durchgeführt wird.
In Stufe a) kann die erste Polymerfolie vollflächig mit dem Klebstoff beschichtet werden. Alternativ kann in Stufe a) die erste Polymerschicht nur in Bereichen mit Klebstoff beschichtet werden, welche mit dem Sicherheitselement kontaktiert werden. Das Sicherheitselement kann auch selbst den reaktiven Klebstoff tragen, auf einer oder auf beiden Seiten. Ebenso ist es möglich, dass die der der ersten Polymerschicht abgewandten Seite einen Klebstoff trägt, welcher nicht reaktiv ist, beispielsweise einen üblichen Schmelzkleber.
Bevorzugt ist der reaktive Klebstoff thermisch oder mittels Licht vernetzbar. Er kann insbesondere bei einer Temperatur im Bereich von 40 °C bis 150 °C, vorzugsweise von 80 °C bis 140 °C, thermisch vernetzbar sein. Dies ist unterhalb der Temperaturen, die für das Laminieren in der Stufe d) üblich sind, welche beispielsweise für Polycarbonat im Bereich 160 °C bis 85 °C liegen. Als Beispiel eines geeigneten thermisch vemetzbaren Klebstoffes sei hier als Klebstoff ein 1 K-Klebstoff auf Polyesterbasis genannt, mit einer
Schmelztemperatur von 55 °C zusammen mit dem peroxidischen Vernetzer Trigonox D (Akzo Nobel).
Das Auftragen des Klebstoffes kann ich fachüblicher Weise beispielsweise mittels Rakeln, Gießen oder Flexodruck auf das Sicherheitsmerkmal und/oder die erste und/oder die zweite Polymerschicht erfolgen. Die Schichtdicke des Klebstoffes wird dabei vorzugsweise im Bereich 1 - 50 μι ι, vorzugsweise 5 bis 20 pm, gewählt. Hierbei erfüllt der Klebstoff insbesondere im Falle von
Volumenhologrammen eine weitere Funktion, nämlich einen Ausgleich von Rauhigkeiten der ersten und/oder der zweiten Polymerschicht und/oder des Dicherheitsmerkmales zu bewirken. Eine gewisse Rauhigkeit jedenfalls der ersten und/oder der zweiten Polymerschicht, beispielsweise aus Polycarbonat, ist für einen Laminierprozess wichtig, da zu glatte Oberflächen schlechter laminierbar sind vor dem Hintergrund, dass sich zwischen glatten Fläche befindliche Luft schlechter herausstreichen läßt und somit unerwünschte Lufteinschlüsse in dem Laminat entstehen können. Andererseits stört eine für das Laminieren vorteilhafte Rauhigkeit bei der Auslesung insbesondere eine Hologramms.
Im Falle der Vernetzung mittels Licht wird vorzugsweise mit sichtbarem Licht und/oder mit UV-Strahlung und mit einer BeStrahlungsintensität von 100 bis 5000 mW/cm2, insbesondere von 100 bis 1000 mW/cm2, vorzugsweise von 200 bis 600 mW/cm2, gearbeitet. Dies kann beispielsweise in einem Plextor- bzw. Beltrontrockner erfolgen.
Die erste Polymerschicht kann eine Deckfolie und/oder die zweite
Polymerschicht eine Overlayfolie und/oder das Sicherheitselement ein optisch diffraktives Element, insbesondere ein Hologramm, sein. Insbesondere das Sicherheitselement ist jedoch frei wählbar. Die erste und die zweite Polymerfolie bestehen aus einem laminierfähigen Poylmerwerkstoff, welche in der Technologie der Sicherheits- und/oder Wertdokumente fachüblich ist.
Hierzu zählen beispielsweise PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PET-G, PET-F, PMMA (Polymethylmethacrylat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-lsopren), PVC
(Polyvinylchlorid) und Copolymere solcher Polymere. Bevorzugt ist PC.
Die erste Polymerschicht, wenn als Deckschicht ausgeführt, ist vorzugsweise transparent. Eine Deckschicht ist transparent im Sinne der Erfindung, wenn sie für sichtbares Licht oder zumindest einen Teilbereich der sichtbaren
Wellenlängen durchlässig ist. Eine transparente Deckschicht kann auch für Strahlung außerhalb des sichtbaren Lichtes (IR, UV) transparent sein, ist jedoch vorzugsweise hierfür nicht transparent. Der Begriff transparent bezeichnet bezüglich der betreffenden Wellenlängen einen Transmissionsgrad von mehr als 0,005, vorzugsweise mehr als 0,01 , höchstvorzugsweise von mehr als 0,1.
Die Polymerwerkstoffe der ersten Polymerschicht und der zweiten
Polymerschicht können gleich oder verschieden sein und aus einem
Grundpolymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus "PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PET-G, PET-F, PMMA (Polymethylmethacrylat), ABS (Acrylnitril-Butadien- Styrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans- Isopren), PVC (Polyvinylchlorid) und Copolymere solcher Polymere" gebildet sein. Bevorzugt ist PC.
Die erste Polymerschicht kann eine Dicke von 20 - 250 μιη, vorzugsweise 20 - 150 μηη, aufweisen, es handelt sich dann um Polymerfolien. Bei der zweiten Poylmerschicht kann es sich ihrerseits um einen Verbund aus einer Mehrzahl von Polymerschichten handeln. Deren Dicke kann im Bereich von 20 - 2000 μηι liegen. Es kann sich aber auch um eine einzelne Polymerschicht entsprechend der ersten Polymerschicht mit Dicken in deren Bereich handeln.
Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Laminatverbund, erhältlich mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, bzw. mit einer ersten Polymerschicht, einer zweiten Polymerschicht und einem Sicherheitselement, welches zwischen der ersten Polymerschicht und der zweiten Polymerschicht einlaminiert ist, wobei zumindest zwischen dem Sicherheitselement und der ersten Polymerschicht eine Schicht aus einem reaktiven Klebstoff angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend einen erfindungsgemäßen Laminatverbund.
Die Erfindung betrifft schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers eines erfindungsgemäßen Sicherheits- und/oder
Wertdokumentes, wobei anschließend an die Verfahrensstufe c) oder d) der Laminatverbund einseitig oder beidseitig mit zumindest einer weiteren
Polymerschicht oder zumindest zwei weiteren Polymerschichten flächig kontaktiert und anschließend damit laminiert wird. In der Alternative mit einseitig angeordneter weiterer Polymerschicht kann der Kartenkörper anschließend auf der der weiteren Polymerschicht gegenüber liegenden Seite des Laminatverbundes lackiert oder mit einer Schutzfolie bedeckt wird. Das Grundpolymer der ersten und/oder oder zweiten Polymerschicht ist
vorzugsweise gleich dem Grundpolymer der weiteren Polymerschicht bzw. Polymerschichten ist, wobei die erste und die zweite Polymerschicht optional aus verschiedenen Grundpolymeren aufgebaut sein kann. Das Grundpolymer kann ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PET- G, PET-F, PM A (Polymethylmethacrylat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-lsopren), PVC
(Polyvinylchlorid) und Copolymere solcher Polymere, vorzugsweise PC ist. Für die erste Polymerschicht und die zweite Polymerschicht (und folglich den hiermit durch Laminieren jeweils zu verbindenden weiteren Polymerschichten) können jeweils aus unterschiedlichen Grundpolymeren aufgebaut sein, bevorzugt ist jedoch der Aufbau mit gleichen Grundpolymeren. Im Kern wird im Rahmen einer Variante der Erfindung das Sicherheitsmerkmal (beispielsweise Volumenhologramm) in einen laminierfähigen Zustand gebracht wird. Zu diesem Zweck wird es mindestens einseitig mit einer ersten Polymerschicht (Folie) versehen, die sich mit den weiteren Polymerschichten, also dem Rest des Kartenkörpers, laminieren lässt, bevorzugt also dem gleichen Material bzw. Grundpolymer besteht, wie die anliegende Grenzfläche innerhalb des Kartenkörpers. Im Anschluss wird die die so präparierte
Sicherheitsmerkmal (Hologrammfolie) mit den weiteren Polymerschichten (anderen Folien) des Dokumentenaufbaus standgenau zusammengebracht und in einem Schritt laminiert.
Für den Fall, dass das Sicherheitsmerkmal (z.B. Photopolymer) nur einseitig mit der ersten Polymerschicht (der Folie) versehen wurde, erfolgt im Anschluss optional ein Lackieren oder das Aufbringen einer Schutzfolie (vor oder nach dem Stanzen des Kartenkörpers).
Bevorzugt ist jedoch das beidseitige Versehen mit der ersten und der zweiten Polymerschicht (einer Folie). In diesem Fall kann eine dieser beiden
Polymerschichten (die obere Folie) gleich als Schutzfolie fungieren. Für den Fall, dass beide dieser Polymerschichten, also auch die zweite Folie, laminierfähig sind, kann das Sicherheitsmerkmal (z.B. die Hologrammfolie) sogar tiefer ins Dokument integriert werden.
Als Alternative kann das Sicherheitselement bzw. die Hologrammfolie auch geschnitten und z.B. als Patch in das Folienheft eingebracht werden. Zu diesem Zweck kann es vor dem Laminationsschritt bereits auf einer Folie (der ersten oder zweiten Polymerschicht) oder ein Element bzw. eine ein solches Element tragende erste und/oder zweite Polymerschicht fixiert werden. Das Element kann ein (weiteres) Sicherheitsmerkmal sein (dabei sind sowohl optische als auch elektronische Komponenten gemeint, also z.B. Farben mit Kippeffekten, personalisierte Elemente, aber auch Bereiche über Chips, Displays, etc.)
Die erste und/oder die zweite Polymerschicht (an das Sicherheitselement unmittelbar angrenzende Folien) können dotiert sein, um
Laserpersonalisierungen durchzuführen. Sie können selbstverständlich auch vorher oder nachher bedruckt sein. Bevorzugt existiert ein Sicherheitsdruck (UV, VFS und/oder TR) vorzugsweise auf der Seite, die dem
Sicherheitselement bzw. der Photopolymer zugewandt ist, optional aber auch (ggf. zusätzlich) auf der gegenüberliegenden Seite.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsformen darstellenden Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1 : Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheits- und/oder
Wertdokumentes
Eine Polycarbonat Trägerfolie (Deckfolie) wird mit einem Sicherheitselement kontaktiert, welches auf der der Trägerfolie zugewandten Seite eine Schicht mit einem 1 K-Klebstoff auf Polyesterbasis mit einer Schmelztemperatur von 55 °C zusammen mit dem peroxidischen Vernetzer Trtgonox D (Akzo Nobel) trägt
(Schichtdicke des Klebstoffes: zwischen 1 pm und 50 pm). Auf der der
Trägerfolie gegenüberliegenden Seite des Sicherheitselementes ist ebenfalls eine Klebstoffschicht aufgetragen, wobei die Art des Klebstoffes beliebig ist Für dessen Schichtdicke gilt das vorstehend Gesagte. Auf dieser Seite wird ist des Weiteren eine Overlayfolie, ebenfalls aus Polycarbonat, angeordnet. Der Verbund aus Deckfolie, Sicherheitseielement und Overlayfolie wird dann ohne Druck oder nur geringem Druck, bevorzugt unterhalb von 1 bar auf eine Temperatur ca. 120 °C erwärmt. Im Rahmen von DSC Messungen wurde festgestellt, dass der verwendete 1 K-Klebstoff bei 116,4 °C ein exothermes Maximum hinsichtlich der Vernetzungsreaktion, zeigt. Anschließend erfolgt die Laminierung bei 170 °C und 8 bar.
Beispiel 2: Alternative Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitsund/oder Wertdokumentes
Eine Polycarbonat Trägerfolie (Deckfolie) wird mit einem Sicherheitselement kontaktiert, wobei die Trägerfolie eine Schicht aus aus dem beschriebenen 1 K- Klebststoff trägt (Schichtdicke des Klebstoffes: zwischen 1 μιη und 50 μητι). Die Schicht aus besagtem Klebstoff kann dabei vollflächig auf der Trägerfolie angeordnet sein, oder nur in dem Bereich, der mit dem Sicherheitselement kontaktiert wird („patch"). Das Sicherheitselement trägt auf der der Trägerfolie zugewandte Seite keine Klebstoffschicht. Auf der der Trägerfolie
gegenüberliegenden Seite des Sicherheitselementes ist demgegenüber eine Klebstoffschicht aufgetragen, wobei die Art des Klebstoffes beliebig ist. Für dessen Schichtdicke gilt das vorstehend Gesagte. Auf dieser Seite wird ist des Weiteren eine Overlayfolie, ebenfalls aus Polycarbonat, angeordnet. Der Verbund aus Deckfolie, Sicherheitseielement und Overlayfolie wird dann ohne Druck oder nur geringem Druck unterhalb von 1 bar auf eine Temperatur von zumindest 116 °C, vorzugsweise von mehr als 120 °C erwärmt. Im Rahmen von DSC Messungen wurde festgestellt, dass der hier beschriebene 1 K- Klebstoff bei 116,4 °C ein exothermes Maximum hinsichtlich der
Vernetzungsreaktion zeigt. Anschließend erfolgt die Laminierung bei 170 °C und 8 bar. Beispiel 3: Weiterhin alternative Herstellung eines Kartenkörpers Die Herstellung des laminierfähigen Folienverbundes erfolgt über einen ein- oder zweiseitigen Kaschierprozess. Die Schutzfolie des Photopolymers
(Sicherheitsmerkmal bzw. -element) wird abgezogen, und die erste Folie wird aufgeklebt. Zum Aufkleben wird die erste Folie oder das Photopolymer mit dem Reaktivklebstoff beschichtet (z.B. Rakeln, Flexo, usw.) und die beiden Folien in Kontakt gebracht, Dann wird der Klebstoff fixiert (UV, thermisch, .,.) und ein fester Verbund geschaffen.
Dieser Schritt wird ggf. mit der anderen Seite wiederholt.
Als Deckfolien kommt an der zumindest der dem späteren Kartenkörper zugewandten Seite eine Folie zum Einsatz, die sich mit der Grenzfläche des Kartenkörpers laminieren lässt. Die Folie selbst kann eine Dicke zwischen 5 und 500 pm aufweisen. Besonders dünne Folien, wie z.B. 5 oder 10 pm, lassen sich z.B. im Gießverfahren herstellen. Für diesen Schritt kann ein Kaschierer, wie bespielsweise bei der Herstellung des alten Personalausweises verwendet, eingesetzt werden werden.
Es entsteht damit eine Laminatverbund (Folie), der bzw. die auf mindestens einer Seite laminierfähig ist. Diese Folie wird zur Laminationsstation
transportiert. An dieser Laminationsstation (Bogen- oder Streifenlamination, bevorzugt Streifenlamination) erfolgt das Zusammentragen des Laminathefts. Zu diesem Zweck befinden sich in der Photopolymerfolie Steuermarken (z.B. holographische), die ausgelesen und zur Positionierung verwendet werden.
In einer besonderen Ausführungsform ist die Photopolymerfolie personalisiert. Zu diesem Zweck werden auch Personalisierungsinformationen, zum Beispiel eine Seriennummer, ausgelesen und mit anderen Elementen des
Laminatheftes, zum Beispiel ebenfalls eine Seriennummer, abgeglichen. Auf diese Weise kann ein nicht nur positions-, sondern auch nutzergenaues
Zusammentragen erfolgen, indem die Folie nutzerweise geschnitten und nutzerweise aufgebracht wird und z,B, durch eine thermische oder
Ultraschallheftung fixiert wird.
Im weiteren Verlauf können noch weitere Folien aufgetragen werden, wenn der Folienverbund nicht die oberste Lage darstellen soll.
Im Anschluss erfolgt die Lamination. Während dieses Prozesses wird der Kartenkörper geschaffen, in dem die Photopolymerfolie integriert ist. Während des Laminationsprozesses können auch auf der Seite des Photopolymers Prägungen eingebracht werden. Die Prägungen können Symbole, Schriften etc. sein, aber auch funktionelle Elemente wie Linsenraster und dergleichen. Sollte die vom Kartenkörper weg zeigende Seite der Photopolymerfolie keinen eigenen Schutz besitzen (z.B. in Form einer Folie), so kann der Laminatbogen oder -streifen lackiert werden.
Im nächsten Schritt erfolgt die Stanzung der Karte, Gegebenfalls erfolgt hinterher eine Einzelkartenlackierung. Weitere Prozessschritte können zum Beispiel Laserpersonalisierungen, Prägungen, usw. sein. Als besondere Ausführungsform kann man auch Patches anstatt der Folie verwenden. Hierzu ist es nötig, die Photopolymerfolie so zu präparieren, dass sie einseitig mit einem Klebstoff abschließt, alternativ ist die Folie, auf die der Patch aufgebracht werden soll, mit einem Klebstoff versehen, Bevorzugt kommen hier thermische Reaktivkleber zum Einsatz, es können aber auch thermische Schmelzkleber oder lichtreaktive Systeme zum Einsatz kommen, In einer Applikationsstation, die z.B. in der Laminationsstrecke integriert sein kann, werden dann Patch und Folie in Kontakt gebracht, Der Patch dient zum Schutz besonders wichtiger Elemente. Das können z.13. Personalisierungen wie (ggf. später noch zu personalisierende) Lichtbilder sein, oder besonders wichtige Elemente im Kartenkörper wie Druckbereiche, Chips, Displays usw. Die Erfindung wurde in dieser Ausführungsform am Beispiel eines
Volumenhologramms beschrieben. Grundsätzlich funktioniert dieses Prinzip natürlich auch für andere Folien. Kennzeichnend ist die Notwendigkeit, dass sich diese Folien nicht von Haus aus mit dem übrigen Kartenmaterial laminieren lassen und deshalb ein laminierfähiger Verbund hergestellt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Laminatverbundes für ein Sicherheitsund/oder Wertdokument enthaltend zumindest eine erste Polymerschicht, optional eine zweite Polymerschicht und ein zwischen die erste
Polymerschicht und ggf. die zweite Polymerschicht einzulaminierendes Sicherheitsmerkmal und mit den folgenden Verfahrensstufen: a) zumindest eine Seite des Sicherheitsmerkmales oder die dem Sicherheitsmerkmal zugewandte Seite der ersten Polymerschicht wird mit einem Klebstoff beschichtet, welcher reaktiv ist, b) die erste Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal werden zueinander positioniert und miteinander kontaktiert, c) der Klebstoff wird vernetzt, und d) optional werden die erste und die zweite Polymerschicht unter Einschluss des Sicherheitsmerkmales unter Einwirkung von Druck sowie Erwärmung miteinander laminiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei in Stufe b) oder nach Stufe c) und vor Stufe d) die zweite Polymerschicht zum Sicherheitsmerkmal positioniert und hiermit kontaktiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der reaktive Klebstoff thermisch oder mittels Licht vernetzbar ist.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei der reaktive Klebstoff bei einer
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Temperatur im Bereich von 40 °C bis 150 °C, vorzugsweise von 80 °C bis
120 °C, thermisch vernetzbar ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als erste
Polymerschicht eine Deckfolie und/oder als zweite Polymerschicht eine Overlayfolie und/oder als Sicherheitselement ein optisch diffraktives Element, insbesondere ein Hologramm, ausgewählt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Stufe a) die erste Polymerschicht vollflächig mit dem reaktiven Klebstoff beschichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Stufe a) die erste Polymerschicht in Bereichen mit reaktiven Klebstoff beschichtet wird, welche mit dem Sicherheitselement kontaktiert werden.
Laminatverbund erhältlich mit einem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 7.
9. Laminatverbund mit einer ersten Polymerschicht, einer zweiten
Polymerschicht und einem Sicherheitselement, welches zwischen der ersten Polymerschicht und der zweiten Polymerschicht einlaminiert ist, wobei zumindest zwischen dem Sicherheitselement und der ersten
Polymerschicht eine Schicht aus einem reaktiven Klebstoff angeordnet ist.
10. Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend einen Laminatverbund nach einem der Ansprüche 8 oder 9.
11. Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers eines Sicherheitsund/oder Wertdokumentes nach Anspruch 10, wobei anschließend an die Verfahrensstufe c) oder d) der Laminatverbund einseitig oder beidseitig mit zumindest einer weiteren Polymerschicht oder zumindest zwei weiteren Polymerschichten flächig kontaktiert und anschließend damit laminiert wird. Verfahren nach Anspruch 11 , in der Alternative mit einseitig angeordneter weiterer Polymerschicht, wobei der Kartenkörper anschließend auf der der weiteren Polymerschicht gegenüber liegenden Seite des
Laminatverbundes lackiert oder mit einer Schutzfolie bedeckt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, wobei das Grund polymer der ersten und/oder oder zweiten Polymerschicht gleich dem Grundpolymer der weiteren Polymerschicht bzw. Polymerschichten ist, wobei die erste und die zweite Polymerschicht optional aus verschiedenen
Grundpolymeren aufgebaut sein kann.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Grundpolymer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PET-G, PET-F, PM A (Polymethylmethacrylat), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-lsopren), PVC (Polyvinylchlorid) und Copolymere solcher Polymere, vorzugsweise PC ist.
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