WO2012017931A1 - 液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

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WO2012017931A1
WO2012017931A1 PCT/JP2011/067402 JP2011067402W WO2012017931A1 WO 2012017931 A1 WO2012017931 A1 WO 2012017931A1 JP 2011067402 W JP2011067402 W JP 2011067402W WO 2012017931 A1 WO2012017931 A1 WO 2012017931A1
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liquid crystal
crystal panel
electrode
color
electrodes
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PCT/JP2011/067402
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English (en)
French (fr)
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村田　充弘
神崎　修一
櫻井　猛久
洋典 岩田
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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    • G02F2201/305—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 grating diffraction grating

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal panel and a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device has an advantage that it is thin, lightweight and consumes less power among various display devices. For this reason, in recent years, instead of CRT (cathode ray tube), it has been widely used in various fields such as mobile devices such as TV (television), monitors, and mobile phones.
  • CTR cathode ray tube
  • the display method of the liquid crystal display device is determined by how the liquid crystal molecules are aligned in the liquid crystal cell.
  • an MVA mode liquid crystal display device as shown in FIG. 21 is conventionally known (for example, Patent Document 1).
  • a slit is provided in the pixel electrode of the active matrix substrate, and a protrusion (rib) for controlling the alignment of liquid crystal molecules is provided in the counter electrode of the counter substrate, thereby applying an electric field in the vertical direction, and the alignment direction by the rib or slit.
  • This is a method of aligning liquid crystal molecules in a plurality of directions while regulating the above.
  • the MVA mode liquid crystal display device realizes a wide viewing angle by dividing the direction in which the liquid crystal molecules fall when an electric field is applied into a plurality of directions.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2000-193777 (Publication Date: July 14, 2000)”
  • the azimuth angle ⁇ is an in-plane line of a line connecting a leg of a perpendicular line dropped from the viewpoint to a plane including the surface of the polarizing plate 36 of the liquid crystal panel and the center 36 c of the polarizing plate 36.
  • the azimuth angle ⁇ 1 of the viewpoint P1 is 0 degree (parallel to the polarization axis), and the azimuth angle ⁇ 2 of the viewpoint P2 is 90 degrees.
  • the polar angle ⁇ is an angle formed by a straight line connecting the center 36 c of the polarizing plate 36 of the liquid crystal panel and the viewpoint with the normal line of the polarizing plate 36.
  • the polar angle of the viewpoint P1 is indicated by ⁇ 1
  • the polar angle of the viewpoint P2 is indicated by ⁇ 2.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal panel and a liquid crystal display device having a wide viewing angle with a small color change with a simple configuration.
  • the liquid crystal panel provides A first substrate having first and second electrodes spaced apart from each other; a second substrate disposed opposite to the first substrate; and the first substrate and the second substrate A liquid crystal layer sandwiched therebetween, and the liquid crystal layer is driven by a lateral electric field generated between the first and second electrodes, and when no electric field is applied, the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer are Using a lateral electric field drive system, oriented perpendicular to the first and second substrates, Each pixel consists of three sub-pixels, red, green and blue, The first and second electrodes have a function as a diffraction grating by the first and second electrodes and the gap between the first and second electrodes, The pitch between the first and second electrodes is set so that the diffraction efficiency of the light at the red wavelength and the diffraction efficiency of the light at the green wavelength are larger than the diffraction efficiency of the light at the blue wavelength. It is characterized by that.
  • the orientation direction of liquid crystal molecules is defined by being driven by a lateral electric field while maintaining high contrast by vertical alignment. And since the orientation control by protrusions like the MVA mode is unnecessary, a wide viewing angle can be realized with a simple configuration.
  • the first and second electrodes have a function as a diffraction grating by being provided on the same substrate at a distance from each other.
  • the shift amount (change amount) becomes large, and there arises a problem that white appears to be yellowish (see FIGS. 10 and 15).
  • the pitch between the first and second electrodes is set to a predetermined value (electrode pitch D) by using the function of the diffraction grating by the first and second electrodes.
  • D 10 ⁇ m
  • the shift amount of red (R) and green (G) colors is larger than the shift amount of blue (B) color, and the shift amount of white (W) color is small.
  • the pitch between the first and second electrodes is set so that the diffraction efficiency of light at the red wavelength and the diffraction efficiency of light at the green wavelength are larger than the diffraction efficiency of light at the blue wavelength. ) Is set, it is possible to suppress the color change (see FIGS. 10 and 16) that has occurred in the past.
  • the liquid crystal panel and the liquid crystal display device according to the present invention are vertical alignment type liquid crystal panels using a lateral electric field driving method as described above, and the first and second electrodes have a function as a diffraction grating.
  • the pitch between the first and second electrodes is set so that the diffraction efficiency of the light at the red wavelength and the diffraction efficiency of the light at the green wavelength are larger than the diffraction efficiency of the light at the blue wavelength.
  • FIG. 9 is a graph in which the shift amounts in Table 6 and Table 8 are plotted. It is a figure for calculating an average refractive index.
  • Is a graph showing the diffraction efficiency corresponding to the electrode pitch D 6 ⁇ m in Table 9.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the shift amount for each color (R color, G color, B color, and W color) and the polar angle ⁇ when the azimuth angle ⁇ is 45 degrees in the liquid crystal panel of the comparative example.
  • the relationship between the shift amount for each color (R color, G color, B color, W color) and the polar angle ⁇ when the azimuth angle ⁇ 45 degrees.
  • FIG. 29 is a graph plotting shift amounts in Table 27 and Table 28.
  • FIG. is the graph which plotted the shift amount of Table 29 and Table 30.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of the liquid crystal display device according to the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 2 (liquid crystal display panel, liquid crystal display element), a drive circuit 3, and a backlight 4 (illumination device). Since the configurations of the drive circuit 3 and the backlight 4 are the same as those in the prior art, the description of these configurations is omitted.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of the liquid crystal panel 2.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of the comb electrode of the liquid crystal panel 2.
  • the liquid crystal panel 2 according to the present embodiment is a vertical alignment type liquid crystal panel using a lateral electric field driving method.
  • the liquid crystal panel 2 includes a liquid crystal cell 5, polarizing plates 35 and 36, and retardation plates 37 and 38 as necessary.
  • the liquid crystal cell 5 includes a pair of substrates 10 and 20 arranged as an array substrate and a counter substrate so as to face each other, and a liquid crystal layer 50 is sandwiched between the pair of substrates 10 and 20. Yes.
  • At least one of the pair of substrates 10 and 20 is formed of a transparent substrate such as a glass substrate as an insulating substrate (liquid crystal layer holding member, base substrate).
  • a transparent substrate such as a glass substrate as an insulating substrate (liquid crystal layer holding member, base substrate).
  • insulating substrate liquid crystal layer holding member, base substrate.
  • an array substrate such as a TFT (thin film transistor) substrate, a CF (color filter) substrate, or the like can be used.
  • the display surface side (observer side) substrate is described as an upper substrate, the other substrate is described as a lower substrate, and an array substrate is used as the lower substrate 10, and the upper substrate is used.
  • a case where a counter substrate is used as the substrate 20 will be described as an example. However, the present embodiment is not limited to this.
  • each configuration of the liquid crystal cell 5 will be described.
  • the configuration of the substrate 10 first substrate, array substrate
  • the substrate 10 is an array substrate as described above, and includes, for example, a TFT (not shown) as a switching element.
  • the substrate 10 has a configuration in which, for example, comb electrodes 14 and 15 (first and second electrodes, see FIG. 2) and an alignment film 16 are laminated in this order on a glass substrate 11. have.
  • the comb electrodes 14 and 15 are electrodes for generating a horizontal electric field.
  • the comb-teeth electrodes 14 and 15 formed on the glass substrate 11 are comb-teeth electrodes, and are composed of a stem electrode (stem line) and branch electrodes 14A and 15A (branch lines) extending from the stem electrode. Yes.
  • these comb-tooth electrodes 14 and 15 correspond to the teeth of comb teeth 14A (14A1, 14A2,... 14Am; m is an integer equal to or greater than 1).
  • branch electrodes 15A (15A1, 15A2,... 15An; n is an integer of 1 or more) are alternately arranged.
  • the number (m, n) of teeth (branch electrodes 14A and 15A) of the comb electrodes 14 and 15 provided in one pixel is not particularly limited, and the pixel pitch and the electrodes of the comb electrodes 14 and 15 are not limited. It is determined by the relationship such as the pitch D (that is, the distance from the center of the branch electrode 14A serving as the electrode line to the center of the branch electrode 15A).
  • the pixel pitch is 100 ⁇ m
  • the electrode width L of the comb electrodes 14 and 15 that is, the width of each branch electrode 14A and 15A
  • the electrode spacing S between the comb electrodes 14 and 15 that is, When the distance between the space between the branch electrodes 14A and 15A is 7.5 ⁇ m, the electrode pitch D of the comb electrodes 14 and 15 is 10 ⁇ m, and each comb electrode 14 and 15 within one pixel. In total, ten branch electrodes 14A and 15A can be provided.
  • One comb electrode 14 (first electrode) of the comb electrodes 14 and 15 is a common electrode and is mainly set to 0V.
  • the other comb-teeth electrode 15 (second electrode) is a pixel electrode, and is connected to a drain electrode (not shown) and electrically connected to a signal line via a switching element such as a TFT, so that a video signal is generated. A corresponding signal is applied.
  • the alignment film 16 is a so-called vertical alignment film that aligns the liquid crystal molecules 52 of the liquid crystal layer 50 perpendicularly to the substrate surface when no electric field is applied.
  • the “vertical” includes “substantially vertical”.
  • the alignment film 16 is provided on the glass substrate 11 so as to cover the comb electrodes 14 and 15.
  • the configuration of the substrate 20 (second substrate, CF substrate) will be described.
  • the substrate 20 has a configuration in which a color filter 22 for each color of R (red), G (green), and B (blue), a black matrix 23, and an alignment film 26 are provided on a glass substrate 21 in this order. Yes.
  • Each pixel 6 (that is, one pixel) is composed of three sub-pixels 6R, 6G, and 6B (dots) of R, G, and B. As shown in FIG. 1, each of the sub-pixels 6R, 6G, and 6B is formed with a color filter 22 of each color of R, G, and B that transmits light of each wavelength of R, G, and B.
  • the sub-pixels 6R, 6G, and 6B are provided corresponding to the adjacent branch electrodes 14A and 15A of the comb-tooth electrodes 14 and 15, respectively.
  • the number (m, n) of the branch electrodes 14A and 15A is actually determined, for example, in the relationship between the electrode width L and the electrode interval S of each comb electrode 14 and 15 and the pixel pitch and electrode pitch D.
  • a plurality of branch electrodes 14A and 15A may be provided in each of the sub-pixels 6R, 6G, and 6B.
  • the alignment film 26 is a so-called vertical alignment film like the alignment film 16.
  • the alignment film 26 is formed in a solid shape on the entire display region (that is, a region surrounded by a sealing agent not shown) on the substrate 20 so as to cover the color filter 22 and the black matrix 23.
  • the liquid crystal layer 50 sandwiched between the substrates 10 and 20 is formed so that the retardation ⁇ nd satisfies 280 ⁇ ⁇ nd ⁇ 350. Thereby, high contrast can be obtained.
  • the material of the comb-tooth electrodes 14 and 15 is not particularly limited, and may be made of a transparent electrode material such as ITO (indium tin oxide) or IZO (indium zinc oxide), such as aluminum. It may be made of metal. These electrodes may be formed of the same electrode material, or may be formed of different electrode materials.
  • the method for forming (laminating) these electrodes is not particularly limited, and various conventionally known methods such as sputtering, vacuum deposition, and plasma CVD can be applied. Further, the method for patterning the electrodes is not particularly limited, and a known patterning method such as photolithography can be used.
  • the film thickness of these electrodes is not particularly limited, but is preferably set within a range of 100 mm to 2000 mm.
  • the alignment films 16 and 26 are not particularly limited.
  • the alignment films 16 and 26 can be formed by, for example, applying a known alignment film material having a vertical alignment regulating force onto the comb-tooth electrodes 14 and 15 or the color filter 22 and the black matrix 23.
  • the substrate 10 and the substrate 20 are bonded to each other with a sealing agent (not shown) through a spacer (not shown), and a medium containing a liquid crystal material is sealed in the gap between the substrates 10 and 20. It is formed by.
  • liquid crystal material either a p (positive) liquid crystal material having a positive relative dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal molecules 52 or an n (negative) liquid crystal material having a negative relative dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal molecules 52 is used. Can also be used.
  • the p-type liquid crystal material examples include a nematic liquid crystal material.
  • examples of the n-type liquid crystal material include a banana type liquid crystal material. Note that in this embodiment, a case where a p-type liquid crystal material is used as an example of a liquid crystal material will be described, but the difference between the case where a p-type liquid crystal material is used and the case where an n-type liquid crystal material is used is The only difference is the direction of the bend arrangement (bend orientation), and the present invention is not limited thereto.
  • the liquid crystal panel 2 is formed by laminating polarizing plates 35 and 36 and, if necessary, retardation plates 37 and 38 to the liquid crystal cell 5.
  • the polarizing plates 35 and 36 are provided on the surfaces of the substrates 10 and 20 opposite to the surface facing the liquid crystal layer 50, respectively. Further, as shown in FIG. 3, for example, the retardation films 37 and 38 are provided between the substrates 10 and 20 and the polarizing plates 35 and 36 as necessary.
  • the phase difference plates 37 and 38 may be provided only on one surface of the liquid crystal panel 2. Further, in the case of a display device using only front transmitted light, the phase difference plates 37 and 38 are not necessarily essential.
  • the transmission axes of the polarizing plates 35 and 36 are orthogonal to each other, and the direction in which the branch electrodes 14A and 15B are extended and the transmission axes of the polarizing plates 35 and 36 are 45 degrees. It is arranged to make.
  • the liquid crystal panel 2 has a configuration in which a vertical alignment film is provided as the alignment films 16 and 26 on the surfaces of the substrates 10 and 20 as described above. Therefore, in the liquid crystal panel 2, the liquid crystal molecules 52 are aligned perpendicular to the substrate surface when no electric field is applied.
  • liquid crystal panel 2 display is performed by applying a potential difference between the pixel electrode and the common electrode on the substrate 10. That is, the display on the liquid crystal panel 2 is performed by applying a potential difference between the pair of comb electrodes 14 and 15. Due to this potential difference, a horizontal electric field is generated between the comb electrodes 14 and 15, and the liquid crystal molecules 52 are inclined in a direction parallel to the substrate surface.
  • the liquid crystal molecules 52 bend in a bow shape in the substrate thickness direction as shown in FIG.
  • the liquid crystal molecules 52 bend in a bow shape in the in-plane direction of the substrate. Thereby, in any case, it exhibits birefringence with respect to light traveling in a direction perpendicular to the substrate surface.
  • the liquid crystal molecules 52 are rotated by the lateral electric field generated between the comb-tooth electrodes 14 and 15, thereby controlling the amount of light transmitted through the liquid crystal panel 2 and performing display.
  • the liquid crystal molecules 52 continuously change from homeotropic alignment to bend alignment by voltage application. As a result, in normal driving, the liquid crystal layer 50 always exhibits a bend alignment as shown in FIG. 1, and a high-speed response is possible with an inter-tone response.
  • the orientation direction of the liquid crystal molecules 52 is defined by driving in a horizontal electric field while maintaining high contrast by vertical alignment. For this reason, alignment control by protrusions like the MVA mode is unnecessary, and an excellent viewing angle characteristic can be realized with a simple pixel configuration.
  • a bend-shaped (bow-shaped) electric field is formed by applying an electric field, and the director azimuth between the adjacent comb electrodes 14 and 15 is approximately 180. Two domains having different degrees are formed, and accordingly, a wide viewing angle characteristic can be realized.
  • the liquid crystal panel 2 has the advantages of being able to obtain high-speed response based on bend alignment, a wide viewing angle due to a self-compensating arrangement, and high contrast due to vertical alignment, and has a simple structure and is easy to manufacture. It has the advantage of being easy and inexpensive to manufacture.
  • an orientation film coating material “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR is spin-coated on the glass substrate 11 so as to cover the comb electrodes 14 and 15. It was applied by the method. Then, the board
  • a color filter 22 and a black matrix 23 having a thickness of 1.2 ⁇ m were formed on the glass substrate 21 by a known method.
  • columnar spacers were applied on the color filter 22 and the black matrix 23 by a spin coat method, and then formed to a height of 3.4 ⁇ m by photolithography.
  • an alignment film paint “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR was applied by a spin coating method. Then, the board
  • substrate 20 with which the alignment film 26 which is a vertical alignment film was provided in the surface used as the opposing surface with the liquid crystal layer 50 by baking at 200 degreeC for 2 hours was formed. The dried film thickness of the alignment films 16 and 26 thus formed was 1000 mm ( 0.1 ⁇ m).
  • seal resin “Struct Bond XN-21S” (trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) was printed on one of the substrates 10 and 20 as a sealant.
  • the substrates 10 and 20 were bonded and baked at 135 ° C. for 1 hour.
  • a liquid crystal cell 5 in which the liquid crystal layer 50 was sandwiched between the two was produced.
  • the polarizing plates 35 and 36 are placed on the front and back surfaces of the liquid crystal cell 5, the transmission axes of the polarizing plates 35 and 36 are orthogonal, and the extending direction of the branch electrodes 14A and 15A in the comb electrodes 14 and 15 and the polarizing plate Bonding was performed so that the transmission axes of 35 and 36 form an angle of 45 degrees. Thereby, the liquid crystal panel 2 (liquid crystal display element) shown in FIG. 1 was produced.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a main part of the liquid crystal panel 100 used for comparison.
  • an alignment film paint “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR Co. is applied to the glass substrate 11 by a spin coating method so as to cover the pixel electrode 114. Applied. Then, the board
  • a color filter 22 and a black matrix 23 having a thickness of 1.2 ⁇ m were formed on the glass substrate 21 by a known method. Furthermore, ITO was formed on the entire surface by sputtering. Thereby, the counter electrode 24 covering the entire display area of the glass substrate 21 was formed.
  • a rib 30 having a height of 1.2 ⁇ m and a width of 11 ⁇ m was formed by photolithography.
  • an alignment film paint “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR was applied by a spin coating method. Then, the board
  • substrate 120 with which the alignment film 26 which is a vertical alignment film was provided in the surface used as the opposing surface with the liquid crystal layer 50 by baking at 200 degreeC for 2 hours was formed. The dried film thickness of the alignment films 16 and 26 thus formed was 1000 mm ( 0.1 ⁇ m).
  • seal resin “Struct Bond XN-21S” was printed as a sealant on one of the substrates 110 and 120.
  • the substrates 110 and 120 were bonded and baked at 135 ° C. for 1 hour.
  • a liquid crystal cell 130 in which the liquid crystal layer 50 was sandwiched therebetween was produced.
  • Example 1 For the liquid crystal panel (1) of Example 1 and the liquid crystal panel 100 of the comparative example, the color shift (color change) of the viewing angle was verified. The measurement was performed by mounting each liquid crystal panel on a general CCF backlight, and “Ez-contrast 160R” manufactured by Eldim was used.
  • the electrode width L of the pixel electrodes was set to 56 ⁇ m
  • the electrode interval S between the pixel electrodes was set to 8.0 ⁇ m
  • the electrode pitch D of the pixel electrodes was set to 64 ⁇ m.
  • the azimuth angle ⁇ is a line connecting a leg of a perpendicular line dropped from the viewpoint to a plane including the surface of the polarizing plate 36 on the liquid crystal panel and the center 36 c of the polarizing plate 36.
  • the azimuth angle ⁇ 1 of the viewpoint P1 is 0 degree (parallel to the polarization axis), and the azimuth angle ⁇ 2 of the viewpoint P2 is 90 degrees.
  • the polar angle ⁇ is an angle formed by a straight line connecting the center 36c of the polarizing plate 36 on the liquid crystal panel and the viewpoint with the normal line of the polarizing plate 36.
  • the polar angle of the viewpoint P1 is indicated by ⁇ 1
  • the polar angle of the viewpoint P2 is indicated by ⁇ 2.
  • the polar angle ⁇ changes from 0 degree to 60 degrees ( ⁇ 60 degrees), as in the liquid crystal panel 100 of the comparative example.
  • the white color becomes yellowish
  • the polar angle ⁇ is 0 to 60 degrees ( ⁇ 60 degrees) at a position of 45 degrees with respect to the polarization axis. It can be seen that no color shift occurs even when the angle is changed to (degree).
  • the shift amount of the white (W) color calculated based on this is shown.
  • FIG. 9 is a graph in which the shift amount of white (W) color in Tables 2 and 4 is plotted.
  • the maximum shift amount is 0.022 in the liquid crystal panel 100 of the comparative example, and the maximum shift amount is 0.02 in the liquid crystal panel (1) of the first embodiment. 014.
  • the shift amount is small, and it can be seen that no large color shift occurs. That is, the white color does not appear to be yellowish at a level where it can be visually recognized.
  • Reference numeral 8 denotes a shift amount of white (W) color calculated based on Table 7.
  • FIG. 10 is a graph in which the shift amounts in Table 6 and Table 8 are plotted.
  • the maximum shift amount is 0.062 in the liquid crystal panel 100 of the comparative example
  • the maximum shift amount is in the liquid crystal panel (1) of the first embodiment.
  • the liquid crystal panel 100 of the comparative example has a large shift amount and a large color shift. That is, as the polar angle ⁇ with respect to the liquid crystal panel increases, there arises a problem that white appears to be yellowish.
  • the inventors of the present application focused on the function as a diffraction grating composed of electrodes and a space (gap) between the electrodes with respect to the cause of the color shift. Therefore, the relationship between the electrode pitch D and the color shift was considered.
  • the relationship between the diffraction efficiency (transmission efficiency) during transmission by the diffraction grating and the electrode pitch D was verified.
  • ⁇ sin2 ( ⁇ nd / ( ⁇ cos ⁇ ))
  • ⁇ represents an incident wavelength.
  • the average refractive index perceived by the incident polarized light is calculated in FIG.
  • ⁇ is an incident angle incident on the liquid crystal layer from the backlight through the polarizing plate (glass), and is approximately 1 ⁇ 2 in the liquid crystal layer with respect to the incident angle from the air.
  • a diffraction efficiency of 64 ⁇ m is shown.
  • the wavelength of the R color is 650 nm
  • the wavelength of the G color is 550 nm
  • the wavelength of the B color is 450 nm.
  • the shift amount is shown.
  • the shift amount of the R color calculated based on (Correspondence) is shown.
  • the electrode pitch D when the electrode pitch D is in a predetermined range, the diffraction efficiency of light at the red (R) wavelength and the diffraction efficiency of light at the green (G) wavelength are at the blue (B) wavelength. It was found that the amount of white (W) color shift becomes smaller when the diffraction efficiency of light is larger.
  • the electrode pitch D may be set so as to be larger than the diffraction efficiency of light at the color wavelength.
  • Table 18 shows the diffraction efficiency of the light of the R, G, and B wavelengths in Table 9 and the diffraction efficiency of the light of the R color with respect to the diffraction efficiency of the light of the B color (that is, Diffraction efficiency of light at the R-color wavelength-Diffraction efficiency of light at the B-color wavelength) and Diffraction efficiency of light at the G-color wavelength relative to the diffraction efficiency of light at the B-color wavelength (ie, light at the G-color wavelength) (Diffraction efficiency-light diffraction efficiency at B wavelength).
  • Table 19 shows the diffraction efficiency of light at the R, G, and B wavelengths in Table 10 and the diffraction efficiency of light at the R wavelength relative to the diffraction efficiency of light at the B color wavelength (ie, R Diffraction efficiency of light at wavelength-Diffraction efficiency of light at B color wavelength) and Diffraction efficiency of light at G wavelength relative to Diffraction efficiency of light at B color wavelength (ie, Diffraction efficiency of light at G color wavelength) -Diffraction efficiency of light at the wavelength of B color).
  • Table 20 shows the R, G, and B color diffraction efficiencies of Table 11, and the R color diffraction efficiency relative to the B color diffraction efficiency (that is, the light diffraction efficiency at the R color wavelength ⁇ the B color wavelength).
  • Light diffraction efficiency) and the light diffraction efficiency at the G color wavelength relative to the light diffraction efficiency at the B color wavelength ie, the light diffraction efficiency at the G color wavelength-the light diffraction efficiency at the B color wavelength
  • the electrode pitch D of the comb-tooth electrodes 14 and 15 is shown to be constant.
  • the present embodiment is not limited to this, and the electrode pitch D is 1 pixel. It may be composed of two or more types.
  • both the electrode pitches D1 and D2 are set in a range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m (case 1); A case where one of the pitches D1 and D2 is set in a range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m (case 2), and a case where both of the electrode pitches D1 and D2 are set outside a range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m (case 3) You could think so. Cases 1 to 3 are considered below.
  • the electrode pitch D1 6 ⁇ m
  • the electrode pitch D2 10 ⁇ m
  • the ratio of the electrode pitch D2 set in the range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m.
  • the values of (GB) and (GB) are both positive. Thereby, a color shift (color change) can be suppressed.
  • the polar angle ⁇ is 30 degrees
  • the value of (GB) becomes negative, so that a color shift (color change) can occur. Therefore, as described above, it is conceivable to increase the ratio of the electrode pitch D1 set in the range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m.
  • the ratio of one pixel of the electrode pitch set within the range of 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m in the electrode pitches D1 and D2 is larger than the ratio of one pixel of the other electrode pitch.
  • the ratio D1: D2 of the electrode pitches D1 and D2 occupying one pixel is set to a predetermined value.
  • the electrode pitch D is composed of two or more types in one pixel, in order to suppress the color shift (color change) of the white (W) color
  • at least one type of electrode pitch D1 is set in a range of 6 ⁇ m ⁇ D1 ⁇ 10 ⁇ m, and an average value Dm of all electrode pitches occupying the pixel is set in a range of 6 ⁇ m ⁇ Dm ⁇ 10 ⁇ m. I understand that it should be done.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of the liquid crystal panel 2 according to the second embodiment.
  • the liquid crystal panel 2 according to the second embodiment is shown in FIG. 1 in that a substrate 60 provided with a solid electrode 24 and an insulating layer 25 is provided instead of the substrate 20. Different from the liquid crystal panel 2.
  • the substrate 60 has the same configuration as the substrate 20 shown in FIG. 1 except that the solid electrode 24 and the insulating layer 25 are provided.
  • the solid electrode 24 is a common electrode, and is formed in a solid shape over the entire display region (that is, a region surrounded by a sealing agent not shown) on the substrate 60 so as to cover the color filter 22 and the black matrix 23.
  • the insulating layer 25 is formed in a solid shape over the entire display area of the substrate 60 so as to cover the solid electrode 24.
  • the solid electrode 24 is not particularly limited as long as it is formed of a transparent electrode material.
  • it may be made of a transparent electrode material such as ITO (indium tin oxide) or IZO (indium zinc oxide), or may be made of a metal such as aluminum.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • it may be formed with the same electrode material as the comb-tooth electrodes 14 and 15, and may be formed with different electrode materials.
  • the method for forming (stacking) the electrodes is not particularly limited, and various conventionally known methods such as sputtering, vacuum deposition, and plasma CVD can be applied.
  • the film thickness of the electrode is not particularly limited, but is preferably set within a range of 100 mm to 2000 mm.
  • insulating layer 25 various insulating materials such as an organic insulating material such as acrylic resin and an inorganic insulating material such as silicon nitride (SiN) can be used.
  • organic insulating material such as acrylic resin
  • inorganic insulating material such as silicon nitride (SiN)
  • the solid electrode 24 is formed on the substrate 60, one of the comb-shaped electrodes 14 and 15 (counter electrode) and the solid electrode 24 of the substrate 60 are set to the same potential, and the other of the comb-shaped electrodes 14 and 15 is By using it as a drain electrode, an oblique electric field is generated between one of the comb electrodes 14 and 15 (opposite electrode) and the solid electrode 24 in addition to a lateral electric field generated between the comb electrodes 14 and 15. .
  • the dark line part the part where the liquid crystal molecules 52 do not move
  • the aperture ratio can be increased.
  • the substrate 10 in the liquid crystal panel (3) was formed by the same material and the same process as the manufacturing method of the substrate 10 in the liquid crystal panel (1).
  • a color filter 22 and a black matrix 23 having a thickness of 1.2 ⁇ m were formed on the glass substrate 21 by a known method. Furthermore, ITO was formed on the entire surface with a thickness of 1000 mm by sputtering. Thereby, the solid electrode 24 covering the entire display area of the glass substrate 21 was formed.
  • columnar spacers were applied on the insulating layer 25 by spin coating, and then formed to a height of 3.4 ⁇ m by photolithography.
  • an alignment film paint “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR was applied by a spin coating method. Then, the board
  • substrate 60 with which the alignment film 26 which is a vertical alignment film was provided in the surface used as the opposing surface with the liquid crystal layer 50 by baking at 200 degreeC for 2 hours was formed. The dried film thickness of the alignment films 16 and 26 thus formed was 1000 mm ( 0.1 ⁇ m).
  • sealing resin “Struct Bond XN-21S” (trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) was printed on one of the substrates 10 and 60 as a sealing agent.
  • the substrates 10 and 60 were bonded and baked at 135 ° C. for 1 hour.
  • a liquid crystal cell 5 in which the liquid crystal layer 50 was sandwiched between the two was produced.
  • the polarizing plates 35 and 36 are placed on the front and back surfaces of the liquid crystal cell 5, the transmission axes of the polarizing plates 35 and 36 are orthogonal, and the extending direction of the branch electrodes 14A and 15A in the comb electrodes 14 and 15 and the polarizing plate Bonding was performed so that the transmission axes of 35 and 36 formed an angle of 45 °. Thereby, the liquid crystal panel 2 (liquid crystal display element) shown in FIG. 17 was produced.
  • the color shift (color change) of the viewing angle was verified.
  • the measurement was performed by mounting each liquid crystal panel on a general CCF backlight, and “Ez-contrast 160R” manufactured by Eldim was used.
  • the electrode width L of each of the comb-tooth electrodes 14 and 15 (the width of each branch electrode 14A and 15A) is 2.5 ⁇ m, similarly to the liquid crystal panel (1) of Example 1.
  • the electrode spacing S between the comb electrodes 14 and 15 (the distance between the branch electrodes 14A and 15A serving as a space) is 7.5 ⁇ m
  • the measured shift amount of each color was the same as that of the liquid crystal panel (1) of Example 1, and the actual white shift amount was also the same as that of the liquid crystal panel (1) of Example 1. .
  • the electrode pitch D can be set so that the values of (RB) and (GB) are positive. Color shift can be suppressed. That is, also in the liquid crystal panel (3) of the second embodiment, by setting the electrode pitch D to 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m, white (W) color shift (color change) can be suppressed. Thus, it has been found that the solid electrode 24 on the substrate 60 does not affect the color shift of the white (W) color.
  • the color is set by the same electrode pitch setting as that of the liquid crystal panel (2) of the first embodiment. Needless to say, the shift (color change) can be suppressed.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of the liquid crystal panel 2 according to the third embodiment.
  • the liquid crystal panel 2 according to the third embodiment includes a substrate 70 provided with a solid electrode 12 (third electrode) and an insulating layer 13 instead of the substrate 10. Thus, it is different from the liquid crystal panel 2 shown in FIG.
  • the substrate 70 has the same configuration as the substrate 10 shown in FIG. 1 except that the solid electrode 12 and the insulating layer 13 are provided.
  • the solid electrode 12 is a common electrode, and covers almost the entire surface of the glass substrate 11 facing the substrate 20 so as to cover the display region (the region surrounded by the sealant) on the glass substrate 11. It is formed in a solid shape.
  • the insulating layer 13 is formed in a solid shape over the entire display area of the substrate 70 so as to cover the solid electrode 12.
  • the comb-tooth electrodes 14 and 15 are formed on the insulating layer 13.
  • the solid electrode 12 is not particularly limited as long as it is formed of a transparent electrode material.
  • it may be made of a transparent electrode material such as ITO (indium tin oxide) or IZO (indium zinc oxide), or may be made of a metal such as aluminum.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • it may be formed with the same electrode material as the comb-tooth electrodes 14 and 15, and may be formed with different electrode materials.
  • the method for forming (stacking) the electrodes is not particularly limited, and various conventionally known methods such as sputtering, vacuum deposition, and plasma CVD can be applied.
  • the film thickness of the electrode is not particularly limited, but is preferably set within a range of 100 mm to 2000 mm.
  • insulating layer 13 various insulating materials such as an organic insulating material such as an acrylic resin and an inorganic insulating material such as silicon nitride (SiN) can be used.
  • organic insulating material such as an acrylic resin
  • inorganic insulating material such as silicon nitride (SiN)
  • the solid electrode 12, the insulating layer 13, and the comb electrodes 14 and 15 are formed in this order on the substrate 70.
  • the comb electrodes 14 and 15 are set to the same potential, and the liquid crystal is generated by the fringe electric field generated thereby. Drives the molecule 52.
  • the insulating layer 13 is used as transparent Cs (capacitance), it is not necessary to separately prepare a Cs portion in an actual pixel. It has the advantage that the rate can be increased.
  • an ITO film was formed on the entire surface of a glass substrate 11 with a thickness of 1000 mm by sputtering. Thereby, the solid electrode 12 covering the entire display area of the glass substrate 11 was formed.
  • the insulating layer 13 was formed as a layer.
  • an orientation film coating material “JALS-204” (trade name, solid content 5 wt.%, ⁇ -butyrolactone solution) manufactured by JSR is spin-coated on the glass substrate 11 so as to cover the comb electrodes 14 and 15. It was applied by the method. Then, the board
  • the substrate 20 in the liquid crystal panel (4) was formed by the same material and the same process as the manufacturing method of the substrate 20 in the liquid crystal panel (1).
  • a sealing resin “Struct Bond XN-21S” (trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) was printed on one of the substrates 70 and 20 as a sealing agent.
  • the substrates 70 and 20 were bonded and baked at 135 ° C. for 1 hour.
  • a liquid crystal cell 5 in which the liquid crystal layer 50 was sandwiched between the two was produced.
  • the polarizing plates 35 and 36 are placed on the front and back surfaces of the liquid crystal cell 5, the transmission axes of the polarizing plates 35 and 36 are orthogonal, and the extending direction of the branch electrodes 14A and 15A in the comb electrodes 14 and 15 and the polarizing plate Bonding was performed so that the transmission axes of 35 and 36 form an angle of 45 degrees. Thereby, the liquid crystal panel 2 (liquid crystal display element) shown in FIG. 18 was produced.
  • the color shift (color change) of the viewing angle was verified.
  • the measurement was performed by mounting each liquid crystal panel on a general CCF backlight, and “Ez-contrast 160R” manufactured by Eldim was used.
  • the electrode width L of each of the comb electrodes 14 and 15 (the width of each branch electrode 14A and 15A) is 2.5 ⁇ m
  • the electrode spacing S between the comb electrodes 14 and 15 (the distance between the branch electrodes 14A and 15A serving as a space) is 7.5 ⁇ m
  • FIG. 19 is a graph in which the shift amounts in Table 27 and Table 28 are plotted.
  • the maximum shift amount is 0.022 in the liquid crystal panel 100 of the comparative example, and the maximum shift amount is 0.02 in the liquid crystal panel (4) of the third embodiment. 006.
  • the shift amount is small and no large color shift occurs. That is, the white color does not appear to be yellowish at a level where it can be visually recognized.
  • Table 29 shows the shift amount of the white (W) color calculated based on the white chromaticity coordinates when the azimuth angle ⁇ is 45 degrees (45 degrees with respect to the polarization axis) for the liquid crystal panel 100 of the comparative example. Yes.
  • FIG. 20 is a graph in which the shift amounts in Table 29 and Table 30 are plotted.
  • the maximum shift amount is 0.062 in the liquid crystal panel 100 of the comparative example
  • the maximum shift amount is in the liquid crystal panel (4) of the third embodiment.
  • the liquid crystal panel 100 of the comparative example has a large shift amount and a large color shift. That is, as the polar angle ⁇ with respect to the liquid crystal panel increases, there arises a problem that white appears to be yellowish.
  • the electrode pitch D can be set so that the values of (RB) and (GB) are positive. Color shift can be suppressed. That is, also in the liquid crystal panel (4) of Example 3, by setting the electrode pitch D to 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m, it is possible to suppress the color shift (color change) of white (W) color.
  • the color is set by the same electrode pitch setting as that of the liquid crystal panel (2) of the first embodiment. Needless to say, the shift (color change) can be suppressed.
  • the solid electrode 24 and the insulating layer 25 in the liquid crystal panel 2 according to the second embodiment may be provided on the substrate 20.
  • the light diffraction efficiency at the R color wavelength and the light diffraction efficiency at the G color wavelength are B colors.
  • the electrode pitch D is preferably set to 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m.
  • the liquid crystal panel of the present invention can be suitably used for various liquid crystal display devices such as a liquid crystal TV and a mobile terminal using the liquid crystal panel as a display unit.
  • the display device is A first substrate having first and second electrodes spaced apart from each other; a second substrate disposed opposite to the first substrate; and the first substrate and the second substrate A liquid crystal layer sandwiched therebetween, and the liquid crystal layer is driven by a lateral electric field generated between the first and second electrodes, and when no electric field is applied, the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer are Using a lateral electric field drive system, oriented perpendicular to the first and second substrates, Each pixel consists of three sub-pixels, red, green and blue,
  • the first and second electrodes have a function as a diffraction grating by the first and second electrodes and the gap between the first and second electrodes,
  • the pitch between the first and second electrodes is set so that the diffraction efficiency of the light at the red wavelength and the diffraction efficiency of the light at the green wavelength are larger than the diffraction efficiency of the light at the blue wavelength. It is characterized by that.
  • the orientation direction of liquid crystal molecules is defined by being driven by a lateral electric field while maintaining high contrast by vertical alignment. And since the orientation control by protrusions like the MVA mode is unnecessary, a wide viewing angle can be realized with a simple configuration.
  • the first and second electrodes have a function as a diffraction grating by being provided on the same substrate at a distance from each other.
  • the shift amount (change amount) becomes large, and there arises a problem that white appears to be yellowish (see FIGS. 10 and 15).
  • the pitch between the first and second electrodes is set to a predetermined value (electrode pitch D) by using the function of the diffraction grating by the first and second electrodes.
  • D 10 ⁇ m
  • the shift amount of red (R) and green (G) colors is larger than the shift amount of blue (B) color, and the shift amount of white (W) color is small.
  • the pitch between the first and second electrodes is set so that the diffraction efficiency of light at the red wavelength and the diffraction efficiency of light at the green wavelength are larger than the diffraction efficiency of light at the blue wavelength. ) Is set, it is possible to suppress the color change (see FIGS. 10 and 16) that has occurred in the past.
  • the pitch is D
  • electrode pitch D By setting the pitch between the first and second electrodes (electrode pitch D) to 6 ⁇ m ⁇ D ⁇ 10 ⁇ m, it is possible to suppress the color change that has occurred in the past (see FIG. 10, Table 18, and Table 19). it can.
  • the liquid crystal display device of the present invention When a plurality of types of pitches are set in one pixel, when at least one type of the pitch is set to D1 in each pixel, 6 ⁇ m ⁇ D1 ⁇ 10 ⁇ m is satisfied and all the pitches occupying the pixel are set.
  • the average value is Dm, it is preferable to satisfy 6 ⁇ m ⁇ Dm ⁇ 10 ⁇ m.
  • At least one type of electrode pitch D1 is set to 6 ⁇ m ⁇ D1 ⁇ 10 ⁇ m, and an average value Dm of all electrode pitches occupying the pixel is set.
  • 6 ⁇ m ⁇ Dm ⁇ 10 ⁇ m it is possible to suppress a color change (see FIG. 10) that has occurred in the past.
  • the second substrate may be further provided with an electrode.
  • a configuration in which a third electrode is further provided on the first substrate may be employed.
  • the first and second electrodes may have a plurality of teeth and be provided so that the teeth engage with each other.
  • the first and second electrodes are formed as comb-shaped electrodes (comb-shaped electrodes), they can function as a diffraction grating with a simple configuration.
  • the liquid crystal material is preferably a positive liquid crystal material having a positive relative dielectric anisotropy of the liquid crystal molecules.
  • the retardation of the liquid crystal layer is ⁇ nd, it is preferable that 280 ⁇ ⁇ nd ⁇ 350 is satisfied.
  • the first electrode may be a common electrode, and the second electrode may be a pixel electrode.
  • a liquid crystal display device includes the liquid crystal panel according to the present invention.
  • the liquid crystal panel and liquid crystal display device of the present invention are vertical alignment type liquid crystal panels using a lateral electric field driving method as described above, and have high-speed response, wide viewing angle, and high contrast characteristics, and also have a tint. Since there is little change, it can be suitably used for various uses such as public bulletin boards for outdoor use, mobile devices such as mobile phones and PDAs.

Abstract

　液晶パネル（２）は、基板（１０・２０）間に挟持された液晶層（５０）を横電界で駆動することにより表示を行う、横電界駆動方式を用いた垂直配向型の液晶パネルであり、各画素は、赤色、緑色および青色の３つのサブ画素（６Ｒ・６Ｇ・６Ｂ）からなっており、櫛歯電極（１４・１５）は、櫛歯電極（１４・１５）と、櫛歯電極（１４・１５）同士の間隙とにより、回折格子としての機能を有し、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、電極ピッチ（Ｄ）が設定されている。これにより、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶パネルおよび液晶表示装置を提供する。

Description

液晶パネルおよび液晶表示装置
　本発明は、液晶パネルおよび液晶表示装置に関するものである。
　液晶表示装置は、各種表示装置のなかでも薄型で軽量かつ消費電力が小さいといった利点を有している。このため、近年、ＣＲＴ（陰極線管）に代わって、ＴＶ（テレビション）、モニタ、携帯電話等のモバイル機器等の様々な分野で広く用いられている。
　液晶表示装置の表示方式は、液晶セル内で液晶分子をどのように配向させるかによって決定される。液晶表示装置の表示方式の一つとして、従来、図２１に示すようなＭＶＡモードの液晶表示装置が知られている（例えば特許文献１）。ＭＶＡモードは、アクティブマトリクス基板の画素電極にスリットを設けるとともに、対向基板の対向電極に液晶分子配向制御用の突起（リブ）を設け、これによって垂直方向の電界を加え、リブやスリットで配向方向を規制しながら液晶分子を複数方向に配向させる方式である。
　ＭＶＡモードの液晶表示装置は、電界印加時に液晶分子が倒れる方向を複数に分割することによって、広視野角を実現している。
日本国公開特許公報「特開２０００－１９３９７７号公報（公開日：平成１２年０７月１４日）」
　しかしながら、ＭＶＡモードの液晶表示装置は、製造工程が複雑であるという問題点に加えて、所定の角度、例えば方位角θ＝４５度、および、極角φ＝４５度あるいはφ＝６０度の方向から見たときに、白色が黄色味掛かって見えるという問題点を有している。なお、方位角θとは、図４に示すように、視点から液晶パネルの偏光板３６の表面を含む平面へ下ろした垂線の足と、偏光板３６の中央３６ｃとを結ぶ線の、平面内における回転角である。図４の例では、視点Ｐ１の方位角θ１は０度（偏光軸と平行）、視点Ｐ２の方位角θ２は９０度である。また、極角φとは、液晶パネルの偏光板３６の中央３６ｃと視点とを結ぶ直線が、偏光板３６の法線となす角度である。視点Ｐ１の極角はφ１、視点Ｐ２の極角はφ２で示される。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶パネルおよび液晶表示装置を提供することにある。
　本発明にかかる液晶パネルは、上記の課題を解決するために、
　第１および第２の電極が互いに間隔を空けて設けられた第１の基板と、上記第１の基板に対向配置された第２の基板と、上記第１の基板と第２の基板との間に挟持された液晶層とを備え、上記液晶層を、上記第１および第２の電極間に発生する横電界で駆動するとともに、電界無印加時に、上記液晶層における液晶分子が、上記第１および第２の基板に垂直に配向する、横電界駆動方式を用い、
　各画素は、赤色、緑色および青色の３つのサブ画素からなっており、
　上記第１および第２の電極は、該第１および第２の電極と、該第１および第２の電極同士の間隙とにより、回折格子としての機能を有し、
　赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、上記第１および第２の電極同士のピッチが設定されていることを特徴としている。
　上記の構成を有する液晶パネルでは、垂直配向による高コントラスト性を保ちながら横電界により駆動させることで液晶分子の配向方位を規定している。そして、ＭＶＡモードのような突起物による配向制御が不要であるため、簡易な構成により広視野角を実現することができる。
　また、第１および第２の電極は、同一基板上に、互いに間隔を空けて設けられることにより回折格子としての機能を有する。
　従来のＭＶＡモードの液晶パネル（比較例）では、偏光軸に対して斜め方向（例えば方位角θ＝４５度）の位置において、液晶パネルに対する極角φを大きくするほど、白（Ｗ）色のシフト量（変化量）が大きくなり、白色が黄色味掛かって見えるという問題が生じる（図１０、図１５参照）。
　ここで、後述する色シフトの検証結果より、第１および第２の電極による回折格子の機能を利用することにより、第１および第２の電極同士のピッチ（電極ピッチＤ）を所定の値（例えばＤ＝１０μｍ）に設定した場合に、赤（Ｒ）色および緑（Ｇ）色のシフト量が、青（Ｂ）色のシフト量よりも大きくなり、白（Ｗ）色のシフト量が小さくなることが分かった（図１６参照）。
　さらに、回折効率と電極ピッチＤと色の波長との間には相関関係があり、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、波長が長くなるほど回折効率が大きくなることが分かった（図１２、図１３、図１４参照）。そして、所定の範囲内である電極ピッチＤ＝１０μｍ（図１６）の結果から、回折効率が大きいほど色シフト量が大きくなることが考察される。
　すなわち、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きい場合に、白色のシフト量が小さくなることが分かった。
　したがって、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、第１および第２の電極同士のピッチ（電極ピッチＤ）を設定することにより、従来生じていた色味変化（図１０、図１６参照）を抑えることができる。
　よって、上記の構成によれば、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶パネルを実現することができる。
　本発明にかかる液晶パネルおよび液晶表示装置は、上記したように横電界駆動方式を用いた垂直配向型の液晶パネルであり、上記第１および第２の電極は、回折格子としての機能を有し、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、上記第１および第２の電極同士のピッチが設定されている。
　このため、本発明によれば、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶パネルおよび液晶表示装置を提供することができる。
本発明の実施の形態１にかかる液晶パネルの要部の概略構成を模式的に示す断面図である。 図１に示す液晶パネルの櫛歯電極の概略構成を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の概略構成を模式的に示す断面図である。 方位角および極角を説明するための図である。 （ａ）は、比較例の液晶パネルについて、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。 （ａ）は、比較例の液晶パネルについて、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。 （ａ）は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。 （ａ）は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。 表２および表４のシフト量をプロットしたグラフである。 表６および表８のシフト量をプロットしたグラフである。 平均屈折率を算出するための図である。 （ａ）は、表９の電極ピッチＤ＝４μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｂ）は、表９の電極ピッチＤ＝５μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｃ）は、表９の電極ピッチＤ＝６μｍに対応した回折効率を示すグラフである。 （ａ）は、表１０の電極ピッチＤ＝８μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｂ）は、表１０の電極ピッチＤ＝１０μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｃ）は、表１０の電極ピッチＤ＝１１μｍに対応した回折効率を示すグラフである。 （ａ）は、表１１の電極ピッチＤ＝１２μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｂ）は、表１１の電極ピッチＤ＝１４μｍに対応した回折効率を示すグラフであり、（ｃ）は、表１１の電極ピッチＤ＝６４μｍに対応した回折効率を示すグラフである。 比較例の液晶パネルにおいて、方位角θ＝４５度の場合における、色別（Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色、Ｗ色）のシフト量と、極角φとの関係を示すグラフである。 本発明の実施例１の液晶パネル（１）において、方位角θ＝４５度の場合における、色別（Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色、Ｗ色）のシフト量と、極角φとの関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態２にかかる液晶パネルの要部の概略構成を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態３にかかる液晶パネルの要部の概略構成を模式的に示す断面図である。 表２７および表２８のシフト量をプロットしたグラフである。 表２９および表３０のシフト量をプロットしたグラフである。 比較に用いた従来の液晶パネルの要部の概略構成を模式的に示す断面図である。
　〔実施の形態１〕
　本発明の実施の一形態について図１～図１６に基づいて説明すれば以下の通りである。
　まず、本実施の形態にかかる液晶パネル並びに液晶表示装置の概略構成について以下に説明する。
　図３は、本実施の形態にかかる液晶表示装置の概略構成を模式的に示す断面図である。
　本実施の形態にかかる液晶表示装置１は、図３に示すように、液晶パネル２（液晶表示パネル、液晶表示素子）、駆動回路３、およびバックライト４（照明装置）を備えている。駆動回路３およびバックライト４の構成は従来と同じであるため、これらの構成については、その説明を省略する。
　図１は、液晶パネル２の要部の概略構成を模式的に示す断面図である。また、図２は、液晶パネル２の櫛歯電極の概略構成を示す平面図である。
　本実施の形態にかかる液晶パネル２は、横電界駆動方式を用いた垂直配向型の液晶パネルである。
　図１および図３に示すように、液晶パネル２は、液晶セル５と、偏光板３５・３６と、必要に応じて位相差板３７・３８とを備えている。
　液晶セル５は、アレイ基板および対向基板として、互いに対向して配置された一対の基板１０・２０を備え、これら一対の基板１０・２０間に、液晶層５０が挟持された構成を有している。
　また、一対の基板１０・２０のうち少なくとも一方の基板（つまり、少なくとも観察者側の基板）は、絶縁基板（液晶層保持部材、ベース基板）として、ガラス基板等の透明基板で構成されている。以下、本実施の形態では、絶縁基板として、それぞれガラス基板を用いた場合を例に挙げて説明するが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。
　基板１０・２０としては、例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板等のアレイ基板（アクティブマトリクス基板）や、ＣＦ（カラーフィルタ）基板等を用いることができる。
　なお、以下の説明では、表示面側（観察者側）の基板を上側の基板とし、他方の基板を下側の基板として説明するとともに、下側の基板１０としてアレイ基板を使用し、上側の基板２０として対向基板を使用した場合を例に挙げて説明する。しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではない。
　ここで、まず、液晶セル５における各構成について説明する。はじめに、基板１０（第１の基板、アレイ基板）の構成について説明する。
　基板１０は、上記したようにアレイ基板であり、スイッチング素子として、例えば、図示しないＴＦＴを備えている。
　基板１０は、図１に示すように、例えば、ガラス基板１１上に、櫛歯電極１４・１５（第１および第２の電極、図２参照）、配向膜１６が、この順に積層された構成を有している。櫛歯電極１４・１５は、横電界発生用の電極である。
　ガラス基板１１上に形成された櫛歯電極１４・１５は、櫛歯状の電極であり、幹電極（幹ライン）と、幹電極から延びる枝電極１４Ａ・１５Ａ（分岐ライン）とで構成されている。
　これら櫛歯電極１４・１５は、図１および図２に示すように、櫛歯の歯にあたる、各櫛歯電極１４・１５の枝電極１４Ａ（１４Ａ１、１４Ａ２、…１４Ａｍ；ｍは１以上の整数）と枝電極１５Ａ（１５Ａ１、１５Ａ２、…１５Ａｎ；ｎは１以上の整数）とが互いに噛み合うように交互に配置されている。
　なお、１つの画素内に設けられる櫛歯電極１４・１５の歯（枝電極１４Ａ・１５Ａ）の数（ｍ、ｎ）は特に限定されず、画素ピッチ、および、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤ（すなわち、電極ラインとなる枝電極１４Ａの中心から枝電極１５Ａの中心までの距離）等の関係により決定される。例えば、画素ピッチが１００μｍであり、櫛歯電極１４・１５の電極幅Ｌ（すなわち、各枝電極１４Ａ・１５Ａの幅）が２．５μｍ、櫛歯電極１４・１５間の電極間隔Ｓ（すなわち、スペースとなる各枝電極１４Ａ・１５Ａの間隙の距離）が７．５μｍである場合には、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤは１０μｍとなり、１つの画素内に各櫛歯電極１４・１５における枝電極１４Ａ・１５Ａを、それぞれ５本ずつ、計１０本設けることができる。なお、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤ（＝（Ｌ＋Ｓ）／２）は、所定の範囲に設定されている。電極ピッチＤの具体的な範囲については後述する。
　櫛歯電極１４・１５のうちの一方の櫛歯電極１４（第１の電極）は共通電極であり、主に０Ｖに設定されている。また、他方の櫛歯電極１５（第２の電極）は画素電極であり、図示しないドレイン電極に接続されるとともに、ＴＦＴ等のスイッチング素子を介して信号線に電気的に接続され、映像信号に応じた信号が印加される。
　また、配向膜１６は、電界無印加時に液晶層５０の液晶分子５２を基板面に垂直に配向させるいわゆる垂直配向膜である。なお、上記「垂直」には、「略垂直」も含まれる。配向膜１６は、ガラス基板１１上に、櫛歯電極１４・１５を覆うように設けられている。
　次に、基板２０（第２の基板、ＣＦ基板）の構成について説明する。
　基板２０は、ガラス基板２１上に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色のカラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３、配向膜２６が、この順に設けられた構成を有している。
　各画素６（つまり、１画素）は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つのサブ画素６Ｒ・６Ｇ・６Ｂ（ドット）で構成されている。各サブ画素６Ｒ・６Ｇ・６Ｂには、図１に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれの波長の光を透過する、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のカラーフィルタ２２が形成されている。
　なお、図１および図２では、図示並びに説明の便宜上、櫛歯電極１４・１５の隣り合う枝電極１４Ａ・１５Ａ間に対応して各サブ画素６Ｒ・６Ｇ・６Ｂが設けられているが、上記したように、枝電極１４Ａ・１５Ａの数（ｍ、ｎ）は、実際には、例えば各櫛歯電極１４・１５の電極幅Ｌおよび電極間隔Ｓと画素ピッチと電極ピッチＤとの関係において決定され、各サブ画素６Ｒ・６Ｇ・６Ｂ内に複数の枝電極１４Ａ・１５Ａが設けられていてもよいことは、説明するまでもない。
　配向膜２６は、配向膜１６と同様、いわゆる垂直配向膜である。配向膜２６は、カラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３を覆うように、基板２０における表示領域（すなわち、図示しないシール剤で囲まれた領域）全体にベタ状に形成されている。
　基板１０・２０間に狭持される液晶層５０は、リタデーションΔｎｄが２８０≦Δｎｄ≦３５０を満たすように形成されている。これにより、高コントラストを得ることができる。
　（基板の形成方法）
　次に、基板１０・２０における各層の材料並びにその形成方法について説明する。
　櫛歯電極１４・１５の材料は、特に限定されるものではなく、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等の透明電極材料からなっていてもよく、アルミニウム等の金属からなっていてもよい。また、これら電極は、互いに同じ電極材料にて形成されていてもよく、それぞれ異なる電極材料にて形成されていもよい。
　これら電極を形成（積層）する方法は特に限定されるものではなく、スパッタリング法、真空蒸着法、プラズマＣＶＤ法等、従来公知の各種方法を適用することができる。また、電極をパターン形成する方法も特に限定されるものではなく、フォトリソグラフィ等の公知のパターニング方法を用いることができる。
　これら電極の膜厚は特に限定されるものではないが、好適には、１００Å～２０００Åの範囲内において設定される。
　また、配向膜１６・２６の材料並びに形成方法も特に限定されるものではない。配向膜１６・２６は、例えば、櫛歯電極１４・１５あるいはカラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３上に、垂直配向規制力を有する公知の配向膜材料を塗布することで形成することができる。
　液晶パネル２における液晶セル５は、基板１０と基板２０とを、図示しないスペーサを介して図示しないシール剤によって貼り合わせ、両基板１０・２０間の空隙に、液晶材料を含む媒質を封入することにより形成される。
　液晶材料としては、液晶分子５２の比誘電率異方性Δεが正のｐ（ポジ）型液晶材料、液晶分子５２の比誘電率異方性Δεが負のｎ（ネガ）型液晶材料の何れを用いることもできる。
　ｐ型液晶材料としては、具体的には、例えば、ネマチック液晶材料が挙げられる。また、ｎ型液晶材料としては、例えば、バナナ（BANANA）型の液晶材料が挙げられる。なお、本実施の形態では、液晶材料として、ｐ型液晶材料を用いた場合を例に挙げて説明するが、ｐ型液晶材料を用いる場合とｎ型液晶材料を用いる場合との相違点は、ベンド配列（ベンド配向）の向きが異なる点のみであり、本発明は、これによって何ら限定されるものではない。
　液晶パネル２は、図１および図３に示すように、液晶セル５に、偏光板３５・３６および必要に応じて位相差板３７・３８を貼り合わせることにより形成される。
　偏光板３５・３６は、図１および図３に示すように、基板１０・２０における液晶層５０との対向面とは反対側の面にそれぞれ設けられる。また、位相差板３７・３８は、図３に示すように、例えば、基板１０・２０と偏光板３５・３６との間に、必要に応じて設けられる。なお、位相差板３７・３８は、液晶パネル２の一方の面にのみ設けられていてもよい。また、正面透過光のみを利用する表示装置の場合には、位相差板３７・３８は必ずしも必須ではない。
　偏光板３５・３６は、例えば、偏光板３５・３６の透過軸が互いに直交し、かつ、枝電極１４Ａ・１５Ｂがそれぞれ延伸される方向と偏光板３５・３６の透過軸とが４５゜の角度をなすように配置される。
　（表示方式）
　次に、液晶パネル２の表示方式（垂直配向横電界モード）について、図１を参照して以下に説明する。
　液晶パネル２は、基板１０・２０の表面に、前記したように、配向膜１６・２６として、垂直配向膜が設けられた構成を有している。このため、液晶パネル２において、液晶分子５２は、電界無印加時に、基板面に垂直に配向する。
　液晶パネル２において、表示は、基板１０における画素電極と共通電極との間に電位差が与えられることで行われる。すなわち、液晶パネル２の表示は、一対の櫛歯電極１４・１５間に電位差が与えられることで行われる。この電位差により、櫛歯電極１４・１５間に横電界が発生し、液晶分子５２は、基板面に平行方向に傾斜する。
　これにより、ｐ型液晶材料を用いた場合、液晶分子５２が、図１に示すように、基板厚み方向に弓なりにベンド配列する。なお、ｎ型液晶材料を用いた場合には、液晶分子５２は、基板面内方向に弓なりにベンド配列する。これにより、何れの場合にも、基板面に垂直な方向に進行する光に対して複屈折性を示す。
　このように、液晶パネル２においては、櫛歯電極１４・１５間に発生する横電界により液晶分子５２を回転させることで、液晶パネル２を透過する光量を制御して表示が行われる。
　液晶分子５２は、電圧印加により、ホメオトロピック配向からベンド配列へと連続的に変化する。この結果、通常の駆動においては、液晶層５０は、図１に示すように常にベンド配列を呈し、階調間応答で高速応答が可能となる。
　また、本モードでは、このように、垂直配向による高コントラスト性を保ちながら横電界駆動することで液晶分子５２の配向方位を規定している。このため、ＭＶＡモードのような突起物による配向制御が不要であり、単純な画素構成で優れた視野角特性を実現することができる。
　また、上記したように垂直配向モードにおいて横電界駆動を行うことで、電界印加によりベンド状（弓なり状）の電界が形成され、隣り合う櫛歯電極１４・１５間に、互いにダイレクタ方位が略１８０度異なる２つのドメインが形成されるとともに、これに伴い、広い視野角特性を実現することができる。
　したがって、液晶パネル２は、ベンド配向に基づく高速応答性、自己補償型配列による広視野角、垂直配向に起因する高コントラストを得ることができるという利点を有するとともに、構造がシンプルであり、製造が容易で、安価に製造することができるという利点を有している。
　（液晶パネルの製造方法）
　次に、液晶パネル２の製造方法について、後述する検証に用いた実施例１の液晶パネル（１）の製造方法を例に挙げて具体的に説明するとともに、液晶パネル２の効果について検証した結果について、以下に説明する。
　但し、以下の説明における各構成要素の具体的な寸法、材質、製造方法等は、上記したように検証に用いた一条件に過ぎず、以下の説明によって本発明の範囲が限定解釈されるべきではない。
　〔実施例１の液晶パネル（１）〕
　まず、図１に示すように、ガラス基板１１上の全面に、スパッタリング法により厚み１０００ÅでＩＴＯを形成し、フォトリソグラフィにより電極幅Ｌ＝２．５μｍ、電極間隔Ｓ＝７．５μｍの櫛歯電極１４・１５を形成した。
　次いで、ガラス基板１１上に、櫛歯電極１４・１５を覆うように、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜１６が設けられた基板１０を形成した。
　一方、ガラス基板２１上に、周知の方法で、厚み１．２μｍのカラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３を形成した。
　次に、カラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３上に、柱状スペーサをスピンコート法にて塗布した後、フォトリソグラフィにより高さ３．４μｍに形成した。
　その後、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜２６が設けられた基板２０を形成した。このようにして形成した配向膜１６・２６の乾燥膜厚は１０００Å（＝０．１μｍ）であった。
　その後、基板１０・２０のうち一方の基板上に、シール剤として、シール樹脂「ストラクトボンドＸＮ－２１Ｓ」（商品名、三井東圧化学工業株式会社製）を印刷した。
　次に、基板１０・２０を貼り合わせ、１３５℃で１時間焼成した。
　その後、基板１０・２０間に、液晶材料としてメルク株式会社製のポジ型液晶材料（Δε＝１８、Δｎ＝０．１）を真空注入法にて封入することにより、一対の基板１０・２０間に液晶層５０が挟持された液晶セル５を作製した。
　続いて、液晶セル５の表裏面に、偏光板３５・３６を、偏光板３５・３６の透過軸が直交し、かつ櫛歯電極１４・１５における各枝電極１４Ａ・１５Ａの延伸方向と偏光板３５・３６の透過軸とが４５度の角度をなすように貼合した。これにより、図１に示す液晶パネル２（液晶表示素子）を作製した。
　〔比較例の液晶パネル〕
　次に、液晶パネル２の効果を検証すべく、比較に用いたＭＶＡモードの液晶パネルの構造について、その製造方法と併せて以下に説明する。
　なお、以下の説明では、主に、液晶パネル２との相違点について説明するものとする。また、前記した液晶パネル２における各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
　図２１は、比較に用いた液晶パネル１００の要部の概略構成を示す断面図である。
　まず、図２１に示すように、ガラス基板１１上の全面に、スパッタリング法によりＩＴＯを形成し、フォトリソグラフィにより電極幅Ｌ＝５６μｍの画素電極１１４を形成した。
　次いで、ガラス基板１１上に、画素電極１１４を覆うように、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜１６が設けられた基板１１０を形成した。
　一方、ガラス基板２１上に、周知の方法で、厚み１．２μｍのカラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３を形成した。さらにその上に、スパッタリング法により、ＩＴＯを全面に形成した。これにより、ガラス基板２１の表示領域全面を覆う対向電極２４を形成した。
　次に、対向電極２４上に、アクリル系樹脂をスピンコート法で塗布した後、フォトリソグラフィにて高さ１．２μｍ、幅１１μｍのリブ３０を形成した。
　その後、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜２６が設けられた基板１２０を形成した。このようにして形成した配向膜１６・２６の乾燥膜厚は１０００Å（＝０．１μｍ）であった。
　その後、上記基板１１０・１２０のうち一方の基板上に、シール剤として、シール樹脂「ストラクトボンドＸＮ－２１Ｓ」を印刷した。
　次に、上記基板１１０・１２０を貼り合わせ、１３５℃で１時間焼成した。
　その後、上記基板１１０・１２０間に、液晶材料としてメルク株式会社製のネガ型液晶材料（Δε＝３、Δｎ＝０．１）を真空注入法にて封入することにより、一対の基板１１０・１２０間に液晶層５０が挟持された液晶セル１３０を作製した。
　続いて、上記液晶セル１３０の表裏面に、偏光板３５・３６を、偏光板３５・３６の透過軸が直交するように貼合した。これにより、図２１に示す液晶パネル１００（液晶表示素子）を作製した。
　（検証結果）
　次に、液晶パネル２の効果について、比較用の液晶パネル１００を用いて検証した結果について、以下に説明する。
　実施例１の液晶パネル（１）および比較例の液晶パネル１００について、視野角の色シフト（色味変化）を検証した。なお、測定は、各液晶パネルを一般的なＣＣＦバックライトに搭載して行い、Ｅｌｄｉｍ社製の「Ｅｚ－ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｒ」を用いた。
　ここでは、実施例１の液晶パネル（１）では、櫛歯電極１４・１５の電極幅Ｌ（各枝電極１４Ａ・１５Ａの幅）を２．５μｍ、櫛歯電極１４・１５間の電極間隔Ｓ（スペースとなる各枝電極１４Ａ・１５Ａの間隙の距離）を７．５μｍ、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤ（電極ラインとなる枝電極１４Ａの中心から枝電極１５Ａの中心までの距離、Ｄ＝（Ｌ＋Ｓ）／２））を１０μｍに設定した。また、比較例の液晶パネル１００では、画素電極の電極幅Ｌを５６μｍ、画素電極間の電極間隔Ｓを８．０μｍ、画素電極の電極ピッチＤを６４μｍに設定した。
　そして、各液晶パネルにおいて、方位角θが０度、４５度のそれぞれの位置において、極角φを０度～６０度まで１５度刻みに変化させたときのＲ（赤）色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）色、Ｗ（白）色の色度座標を、ＣＩＥ表色系を用いて算出し、Ｗ（白）色のシフト量を検証した。
　ここで、方位角θとは、図４に示すように、視点から液晶パネル上の偏光板３６の表面を含む平面へ下ろした垂線の足と、偏光板３６の中央３６ｃとを結ぶ線の、平面内における回転角である。図４の例では、視点Ｐ１の方位角θ１は０度（偏光軸と平行）、視点Ｐ２の方位角θ２は９０度である。また、極角φとは、液晶パネル上の偏光板３６の中央３６ｃと視点とを結ぶ直線が、偏光板３６の法線となす角度である。視点Ｐ１の極角はφ１、視点Ｐ２の極角はφ２で示される。
　図５の（ａ）は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。この図に示すように、偏光軸と平行となる位置（方位角θ＝０度）では、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化しても、白色の色シフト（色変化）はほとんど生じていないことが分かる。
　図６の（ａ）は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。この図に示すように、偏光軸に対して４５度となる位置（方位角θ＝４５度）では、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化すると、白色の色シフトが生じることが分かる。すなわち、極角φ＝０度から６０度（－６０度）への変化に伴って、色シフトが大きくなり、全体として黄色味掛かってくることが分かる。
　これに対して、図７の（ａ）は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。この図に示すように、偏光軸と平行となる位置（方位角θ＝０度）では、比較例の液晶パネル１００と同様、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化しても、白色の色シフトはほとんど生じていないことが分かる。
　また、図８の（ａ）は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の色度座標を示し、（ｂ）は、この値をプロットしたＣＩＥ図を示している。この図に示すように、偏光軸に対して４５度となる位置（方位角θ＝４５度）においても、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化しても、白色の色シフトはほとんど生じていないことが分かる。
　このように、比較例の液晶パネル１００では、偏光軸に対して４５度となる位置（方位角θ＝４５度）では、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化すると、それに伴って白色が黄色味掛かってくるのに対して、実施例１の液晶パネル（１）では、偏光軸に対して４５度となる位置において、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化しても、色シフトが生じないことが分かる。
　（白色のシフト量）
　次に、実際の白色のシフト量について考察する。
　まず、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の位置における色シフトについて考察する。表１は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の白色の色度座標を示し（図５のＷに対応）、表２は、表１に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、シフト量をａとしたとき、ａは、極角φ＝０度の（ｘ，ｙ）座標に対して移動した距離で表される。例えば、極角φ＝６０度の場合のｘ方向の移動距離ａｘは、
（（φ＝６０度のｘ座標）＋（φ＝－６０度のｘ座標））／２－（φ＝０度のｘ座標）
で求められ、同様に、極角φ＝６０度の場合のｙ方向の移動距離ａｙは、
（（φ＝６０度のｙ座標）＋（φ＝－６０度のｙ座標））／２－（φ＝０度のｙ座標）
で求められる。
よって、シフト量ａは、
（（ａｘ）２＋（ａｙ）２）＾（１／２）
で求められる。
　表３は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の白色の色度座標を示し（図７のＷに対応）、表４は、表３に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　図９は、表２および表４の白（Ｗ）色のシフト量をプロットしたグラフである。この図に示すように、方位角θ＝０度の場合は、比較例の液晶パネル１００では最大シフト量が０．０２２であり、実施例１の液晶パネル（１）では最大シフト量が０．０１４であった。何れもシフト量は小さく、大きな色シフトは生じていないことが分かる。すなわち、視認できるレベルにおいて、白色が黄色味掛かって見えることはない。
　次に、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の位置における色シフトについて考察する。表５は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の白色の色度座標を示し（図６のＷに対応）、表６は、表５に基づき、上記の算出式により算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表７は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の白色の色度座標を示し（図８のＷに対応）、表８は、表７に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　図１０は、表６および表８のシフト量をプロットしたグラフである。この図に示すように、方位角θ＝４５度の場合は、比較例の液晶パネル１００では最大シフト量が０．０６２であるのに対し、実施例１の液晶パネル（１）では最大シフト量が０．０１６であった。比較例の液晶パネル１００ではシフト量が大きく、大きな色シフトが生じていることが分かる。すなわち、液晶パネルに対する極角φが大きくなるほど、白色が黄色味掛かって見えるという問題が生じる。これに対して、実施例１の液晶パネル（１）では、シフト量は方位角θ＝０度の場合（最大シフト量＝０．０１４）とほぼ同じであり、極角φが大きくなっても、大きな色シフトは生じていないことが分かる。よって、実施例１の液晶パネル（１）の構成とすることにより、色シフトを抑えることができることが分かる。
　（回折効率）
　本願発明者らは、上記の色シフトの要因について、電極と、電極間のスペース（間隙）とで構成される回折格子としての機能に着目した。そこで、電極ピッチＤと色シフトとの関係について考察した。
　まず、回折格子による透過時の回折効率（透過効率）と電極ピッチＤとの関係について検証を行った。ここでは、複数の電極ピッチＤを設定し、各電極ピッチＤにおける光の回折効率（透過効率）について、液晶層内への入射角を想定した極角φ＝０度，１０度，２０度，３０度の４水準で、光の波長を変化させて測定した。なお、回折効率の算出には次式を用いた。
η＝ｓｉｎ２（πΔｎｄ／（λｃｏｓθ））
上記の式において、λは、入射波長を示す。Δｎは、電極のΔｎ（液晶のＯＮ／ＯＦＦ)で４５度方位の偏光が入るため入射偏光が感じる平均屈折率を図１１にて算出し、ここではΔｎ＝０．０５を用いた。θは、バックライトから偏光板（ガラス）を介して液晶層内に入射する入射角であり、空気からの入射角に対して液晶層内でほぼ１／２となる。
　表９は、電極ピッチＤ＝４μｍ，５μｍ，６μｍの回折効率を示し、表１０は、電極ピッチＤ＝８μｍ，１０μｍ，１１μｍの回折効率を示し、表１１は、電極ピッチＤ＝１２μｍ，１４μｍ，６４μｍの回折効率を示している。なお、電極ピッチＤ＝１０μｍは実施例１の液晶パネル（１）に対応し、電極ピッチＤ＝６４μｍは比較例の液晶パネル１００に対応している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表９～表１１に示すように、電極ピッチＤが６μｍ～１０μｍの領域では、波長が大きくなるほど光の回折効率が高くなっていることが分かる。これは、Ｂ色よりもＲ色およびＧ色の波長の光を多く回折していることを意味している。
　次に、Ｓｉｍでの分光波長に対する回折効率を算出した。ここでは、Ｒ色の波長を６５０ｎｍ、Ｇ色の波長を５５０ｎｍ、Ｂ色の波長を４５０ｎｍとした。図１２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、表９の電極ピッチＤ＝４μｍ，５μｍ，６μｍに対応し、図１３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、表１０の電極ピッチＤ＝８μｍ，１０μｍ，１１μｍに対応し、図１４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、表１１の電極ピッチＤ＝１２μｍ，１４μｍ，６４μｍに対応する。これらのグラフからも分かるように、電極ピッチＤが、６μｍ～１０μｍの領域では、波長が大きくなるほど光の回折効率が高くなっており、Ｂ色よりもＲ色およびＧ色の光を多く回折していると言える。
　次に、色別（Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色、Ｗ色）のシフト量について考察する。
　表１２は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合のＲ色の色度座標（図６のＲに対応）に基づき算出したＲ色のシフト量を示している。また、表１３は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度の場合のＧ色の色度座標（図６のＧに対応）に基づき算出したＧ色のシフト量を示している。また、表１４は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度の場合のＢ色の色度座標（図６のＢに対応）に基づき算出したＢ色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　そして、図１５は、比較例の液晶パネル１００において、方位角θ＝４５度の場合における、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色、Ｗ色のシフト量（それぞれ、表１２、表１３、表１４、表６に対応）と、極角φとの関係を示すグラフである。この図に示すように、極角φ＝０度から６０度（－６０度）への変化に伴って、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色のそれぞれのシフト量は同じように変化し、Ｗ色のシフト量だけが大きく変化していることが分かる。
　これに対して、表１５は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合のＲ色の色度座標（図８のＲに対応）に基づき算出したＲ色のシフト量を示している。また、表１６は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度の場合のＧ色の色度座標（図８のＧに対応）に基づき算出したＧ色のシフト量を示している。また、表１７は、実施例１の液晶パネル（１）について、方位角θ＝４５度の場合のＢ色の色度座標（図８のＢに対応）に基づき算出しＢ色のたシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　そして、図１６は、実施例１の液晶パネル（１）において、方位角θ＝４５度の場合における、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色のシフト量（それぞれ、表１５、表１６、表１７、表８に対応）と、極角φとの関係を示すグラフである。この図に示すように、極角φが０度から６０度（－６０度）へ変化するのに伴い、Ｒ色、Ｇ色それぞれのシフト量の変化が、Ｂ色のシフト量の変化に比べて大きく、Ｗ色のシフト量はほとんど変化しないことが分かった。
　これら図１５および図１６の結果から、Ｒ色、Ｇ色のシフト量の変化が、Ｂ色のシフト量の変化に比べて大きい場合に、Ｗ色のシフト量が小さくなることが考察される。
　ここで、表９～表１１、および図１２～図１４に示したように、回折効率と電極ピッチＤと色の波長との間には相関関係があり、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、波長が長くなるほど回折効率が大きくなることが分かった。そして、Ｗ色のシフト量が小さくなった実施例１（電極ピッチＤ＝１０μｍ（図１６））の結果（すなわち、波長が長い（Ｒ色、Ｇ色）ほど色シフト量が大きい）から、電極ピッチＤがＤ＝１０μｍを含む所定の範囲である場合には、回折効率が大きいほど色シフト量が大きくなることが考察される。
　すなわち、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、赤（Ｒ）色の波長における光の回折効率および緑（Ｇ）色の波長における光の回折効率が、青（Ｂ）色の波長における光の回折効率よりも大きい場合に、白（Ｗ）色のシフト量が小さくなることが分かった。
　したがって、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えるためには、赤（Ｒ）色の波長における光の回折効率および緑（Ｇ）色の波長における光の回折効率が、青（Ｂ）色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、電極ピッチＤを設定すれば良いことが考察される。
　ここで、表１８には、表９のＲ色、Ｇ色、Ｂ色の波長の光の回折効率と、Ｂ色の波長の光の回折効率に対するＲ色の波長の光の回折効率（すなわち、Ｒ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）と、Ｂ色の波長における光の回折効率に対するＧ色の波長における光の回折効率（すなわち、Ｇ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）とを示している。
　表１９には、表１０のＲ色、Ｇ色、Ｂ色の波長における光の回折効率と、Ｂ色の波長における光の回折効率に対するＲ色の波長における光の回折効率（すなわち、Ｒ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）と、Ｂ色の波長における光の回折効率に対するＧ色の波長における光の回折効率（すなわち、Ｇ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）とを示している。
　表２０には、表１１のＲ色、Ｇ色、Ｂ色の回折効率と、Ｂ色の回折効率に対するＲ色の回折効率（すなわち、Ｒ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）と、Ｂ色の波長における光の回折効率に対するＧ色の波長における光の回折効率（すなわち、Ｇ色の波長における光の回折効率－Ｂ色の波長における光の回折効率）とを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
　上記の考察によれば、表１８、表１９および表２０において、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値がプラスになる電極ピッチＤを設定すれば、白（Ｗ）色の色シフトを抑えることができる。すなわち、電極ピッチＤを、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍに設定することにより、白（Ｗ）色シフト（色味変化）を抑えることができる。
　〔実施例１の液晶パネル（２）〕
　上記の液晶パネル（１）では、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤが一定である場合を示したが、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、１画素において電極ピッチＤが２種類以上で構成されていても良い。このような構成では、例えば電極ピッチＤを２種類のピッチＤ１・Ｄ２とした場合に、電極ピッチＤ１・Ｄ２の両者を、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定するケース（ケース１）と、電極ピッチＤ１・Ｄ２の一方を、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定するケース（ケース２）と、電極ピッチＤ１・Ｄ２の両者を、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲外に設定するケース（ケース３）とが考えられる。以下、ケース１～３について考察する。
　（ケース１：６μｍ≦（Ｄ１・Ｄ２）≦１０μｍ）
　１画素において電極ピッチＤ１・Ｄ２の両者が、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定されている場合、例えば、電極ピッチＤ１＝６μｍ、電極ピッチＤ２＝１０μｍで、かつ、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率が、Ｄ１：Ｄ２＝１：１に設定されている場合、表２１に示すように、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値はプラスになるため、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えることができる。また、電極ピッチＤ１＝６μｍ、電極ピッチＤ２＝１０μｍで、かつ、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率が、Ｄ１：Ｄ２＝２：１、あるいは、Ｄ１：Ｄ２＝１：２に設定されている場合でも、表２１に示すように、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値はプラスになるため、色シフト（色味変化）を抑えることができる。このように、ケース１では、電極ピッチＤ１・Ｄ２の何れもが６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲内であるため、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率（Ｄ１：Ｄ２）に関わらず、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値はプラスになり、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　（ケース２：６μｍ≦（Ｄ１またはＤ２）≦１０μｍ）
　１画素において電極ピッチＤ１・Ｄ２の一方が、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定され、他方が６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲外に設定されている場合、例えば、電極ピッチＤ１＝４μｍ、電極ピッチＤ２＝１０μｍに設定されている場合、表２２に示すように、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率がＤ１：Ｄ２＝１：１では、極角φ＝２０度、３０度において、（Ｇ－Ｂ）の値がマイナスになるため、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）が発生し得ることになる。そこで、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定される電極ピッチＤ２の割合を大きくすることが考えられる。例えば、１画素においてＤ１：Ｄ２＝１：２あるいは１：３の比率とする。しかし、この比率でも依然として、（Ｇ－Ｂ）の値がマイナスになる。そこで、電極ピッチＤ２の割合をさらに大きくし、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率をＤ１：Ｄ２＝１：４あるいは１：５とすると、表２３に示すように、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値はともにプラスになる。これにより、色シフト（色味変化）を抑えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　また、例えば、電極ピッチＤ１＝６μｍ、電極ピッチＤ２＝１１μｍに設定されている場合は、表２４に示すように、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率がＤ１：Ｄ２＝１：１のときは、極角φ＝３０度において、（Ｇ－Ｂ）の値がマイナスになるため、色シフト（色味変化）が発生し得ることになる。そこで、上記のように、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲に設定される電極ピッチＤ１の割合を大きくすることが考えられる。例えば、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率をＤ１：Ｄ２＝２：１あるいは３：１とする。すると、（Ｇ－Ｂ）の値はプラスになるため、色シフト（色味変化）を抑えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　このように、ケース２では、電極ピッチＤ１・Ｄ２のうち６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲内に設定された電極ピッチの１画素を占める割合を、他方の電極ピッチの１画素を占める割合よりも大きくするとともに、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率Ｄ１：Ｄ２を所定の値に設定する。これにより、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値がプラスになるため、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えることができる。
　（ケース３：（Ｄ１・Ｄ２）＜６μｍ、１０μｍ＜（Ｄ１・Ｄ２））
　電極ピッチＤ１・Ｄ２の何れもが、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍの範囲外に設定されている場合、例えば、電極ピッチＤ１＝４μｍ、電極ピッチＤ２＝１１μｍに設定されている場合は、表２５および表２６に示すように、１画素を占める電極ピッチＤ１・Ｄ２の比率が、Ｄ１：Ｄ２＝１：１のとき、Ｄ１：Ｄ２＝１：２のとき、Ｄ１：Ｄ２＝２：１のとき、Ｄ１：Ｄ２＝１：３のとき、Ｄ１：Ｄ２＝３：１のときの何れの場合にも、（Ｒ－Ｂ）あるいは（Ｇ－Ｂ）の値がマイナスになるため、色シフト（色味変化）が発生し得ることになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
　以上のケース１～３の結果より、１画素において電極ピッチＤが２種類以上で構成されている液晶パネル（２）では、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えるためには、各画素において、少なくとも１種類の電極ピッチＤ１が６μｍ≦Ｄ１≦１０μｍの範囲に設定されているとともに、該画素を占める全ての電極ピッチの平均値Ｄｍが、６μｍ≦Ｄｍ≦１０μｍの範囲に設定されていればよいことが分かる。
　〔実施の形態２〕
　本発明の実施の他の形態について、図１７に基づいて説明すれば、以下の通りである。
　なお、以下の説明では、主に、実施の形態１にかかる液晶パネル２との相違点について説明するものとし、実施の形態１で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
　図１７は、本実施の形態２にかかる液晶パネル２の要部の概略構成を模式的に示す断面図である。
　図１７に示すように、本実施の形態２にかかる液晶パネル２は、基板２０に代えて、ベタ電極２４および絶縁層２５が設けられている基板６０を備えている点で、図１に示す液晶パネル２と相違する。
　基板６０は、ベタ電極２４および絶縁層２５が設けられている点を除けば、図１に示す基板２０と同じ構成を有している。
　ベタ電極２４は共通電極であり、カラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３を覆うように、基板６０における表示領域（すなわち、図示しないシール剤で囲まれた領域）全体にベタ状に形成されている。
　絶縁層２５は、ベタ電極２４を覆うように、基板６０における表示領域全体にベタ状に形成されている。
　ベタ電極２４としては、透明な電極材料にて形成されていれば、特に限定されるものではない。例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等の透明電極材料からなっていてもよく、アルミニウム等の金属からなっていてもよい。また、櫛歯電極１４・１５と同じ電極材料にて形成されていてもよく、それぞれ異なる電極材料にて形成されていもよい。電極を形成（積層）する方法は特に限定されるものではなく、スパッタリング法、真空蒸着法、プラズマＣＶＤ法等、従来公知の各種方法を適用することができる。電極の膜厚は特に限定されるものではないが、好適には、１００Å～２０００Åの範囲内において設定される。
　また、絶縁層２５としては、アクリル系樹脂等の有機絶縁材料、窒化シリコン（ＳｉＮ）等の無機絶縁材料等、各種絶縁材料を用いることができる。
　（表示方式）
　次に、液晶パネル２の表示方式（垂直配向横電界モード）について、実施の形態１にかかる液晶パネル２との相違点について説明する。
　液晶パネル２は、基板６０にベタ電極２４が形成され、櫛歯電極１４・１５の一方（対向電極）と、基板６０のベタ電極２４とを同電位にし、櫛歯電極１４・１５の他方をドレイン電極として使用することにより、櫛歯電極１４・１５間に発生する横電界に加えて、櫛歯電極１４・１５の一方（対向電極）と、ベタ電極２４との間に斜め電界が発生する。これにより、実施の形態１にかかる液晶パネル２において櫛歯電極１４・１５間の中央領域に生じる暗線部分（液晶分子５２が動かない部分）を、斜め電界の作用により無くすことができるため、実施の形態１にかかる液晶パネル２の場合と比較して、開口率を大きくすることができるという利点を有している。
　〔実施例２の液晶パネル（３）〕
　以下に、図１７に示す構造を有する液晶パネル２の概略構成について、具体的な検証に用いた実施例２の液晶パネル（３）の製造方法を例に挙げて具体的に説明する。
　液晶パネル（１）における基板１０の製造方法と同じ材料、同じプロセスにて、液晶パネル（３）における基板１０を形成した。
　一方、ガラス基板２１上に、周知の方法で、厚み１．２μｍのカラーフィルタ２２およびブラックマトリクス２３を形成した。さらにその上に、スパッタリング法により、ＩＴＯを、厚み１０００Åで全面に成膜した。これにより、ガラス基板２１の表示領域全面を覆うベタ電極２４を形成した。
　次に、ベタ電極２４上に、ε＝３．４のアクリル系の絶縁材料（絶縁層２５）を、厚さ１～３μｍで、その全面に渡って、スピンコート法にて形成した後、２００℃で１時間焼成した。
　次に、絶縁層２５上に、柱状スペーサをスピンコート法にて塗布した後、フォトリソグラフィにより高さ３．４μｍに形成した。
　その後、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜２６が設けられた基板６０を形成した。このようにして形成した配向膜１６・２６の乾燥膜厚は１０００Å（＝０．１μｍ）であった。
　その後、基板１０・６０のうち一方の基板上に、シール剤として、シール樹脂「ストラクトボンドＸＮ－２１Ｓ」（商品名、三井東圧化学工業株式会社製）を印刷した。
　次に、基板１０・６０を貼り合わせ、１３５℃で１時間焼成した。
　その後、基板１０・６０間に、液晶材料としてメルク株式会社製のポジ型液晶材料（Δε＝１８、Δｎ＝０．１）を真空注入法にて封入することにより、一対の基板１０・６０間に液晶層５０が挟持された液晶セル５を作製した。
　続いて、液晶セル５の表裏面に、偏光板３５・３６を、偏光板３５・３６の透過軸が直交し、かつ櫛歯電極１４・１５における各枝電極１４Ａ・１５Ａの延伸方向と偏光板３５・３６の透過軸とが４５゜の角度をなすように貼合した。これにより、図１７に示す液晶パネル２（液晶表示素子）を作製した。
　（検証結果）
　次に、本実施の形態２にかかる液晶パネル２の効果について、実施例２の液晶パネル（３）を用いて検証した結果について、以下に説明する。
　実施例２の液晶パネル（３）および比較例の液晶パネル１００について、視野角の色シフト（色味変化）を検証した。なお、測定は、各液晶パネルを一般的なＣＣＦバックライトに搭載して行い、Ｅｌｄｉｍ社製の「Ｅｚ－ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｒ」を用いた。
　また、実施例２の液晶パネル（３）では、実施例１の液晶パネル（１）と同様、櫛歯電極１４・１５の電極幅Ｌ（各枝電極１４Ａ・１５Ａの幅）を２．５μｍ、櫛歯電極１４・１５間の電極間隔Ｓ（スペースとなる各枝電極１４Ａ・１５Ａ間の距離）を７．５μｍ、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤ（電極ラインとなる枝電極１４Ａの中心から枝電極１５Ａの中心までの距離、Ｄ＝（Ｌ＋Ｓ）／２））を１０μｍに設定した。
　上記の条件の下、測定した各色のシフト量は、実施例１の液晶パネル（１）と同一であり、実際の白色のシフト量も、実施例１の液晶パネル（１）と同一であった。
　（回折効率）
　回折効率は、表９～表１１に示したように、電極ピッチＤ、波長ｎｍおよび極角φと相関関係にある。そのため、実施例２の液晶パネル（３）における回折効率は、実施例１の液晶パネル（１）における回折効率と同一であると考察される。
　よって、実施例１の液晶パネル（１）と同様、上述の表１８、表１９および表２０において、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値がプラスになる電極ピッチＤを設定すれば、色シフトを抑えることができる。すなわち、実施例２の液晶パネル（３）においても、電極ピッチＤを、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍに設定することにより、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えることができる。このように、基板６０におけるベタ電極２４は、白（Ｗ）色の色シフトに影響を与えないことが分かった。
　なお、本実施例２の液晶パネル（３）において、１画素における電極ピッチＤが２種類以上で構成されている場合でも、実施例１の液晶パネル（２）と同一の電極ピッチの設定により色シフト（色味変化）を抑えることができることは言うまでもない。
　〔実施の形態３〕
　本発明の実施の他の形態について、図１８に基づいて説明すれば、以下の通りである。
　なお、以下の説明では、主に、実施の形態１にかかる液晶パネル２との相違点について説明するものとし、実施の形態１で説明した各構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
　図１８は、本実施の形態３にかかる液晶パネル２の要部の概略構成を模式的に示す断面図である。
　図１８に示すように、本実施の形態３にかかる液晶パネル２は、基板１０に代えて、ベタ電極１２（第３の電極）および絶縁層１３が設けられている基板７０を備えている点で、図１に示す液晶パネル２と相違する。
　基板７０は、ベタ電極１２および絶縁層１３が設けられている点を除けば、図１に示す基板１０と同じ構成を有している。
　ベタ電極１２は共通電極であり、ガラス基板１１上に、基板７０における表示領域（シール剤で囲まれた領域）を覆うように、ガラス基板１１における基板２０との対向面のほぼ全面に渡ってベタ状に形成されている。
　また、絶縁層１３は、ベタ電極１２を覆うように、基板７０における表示領域全体にベタ状に形成されている。櫛歯電極１４・１５は、絶縁層１３上に形成されている。
　ベタ電極１２としては、透明な電極材料にて形成されていれば、特に限定されるものではない。例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等の透明電極材料からなっていてもよく、アルミニウム等の金属からなっていてもよい。また、櫛歯電極１４・１５と同じ電極材料にて形成されていてもよく、それぞれ異なる電極材料にて形成されていもよい。電極を形成（積層）する方法は特に限定されるものではなく、スパッタリング法、真空蒸着法、プラズマＣＶＤ法等、従来公知の各種方法を適用することができる。電極の膜厚は特に限定されるものではないが、好適には、１００Å～２０００Åの範囲内において設定される。
　また、絶縁層１３としては、アクリル系樹脂等の有機絶縁材料、窒化シリコン（ＳｉＮ）等の無機絶縁材料等、各種絶縁材料を用いることができる。
　（表示方式）
　次に、液晶パネル２の表示方式（垂直配向横電界モード）について、実施の形態１にかかる液晶パネル２との相違点について説明する。
　液晶パネル２は、基板７０上に、ベタ電極１２、絶縁層１３および櫛歯電極１４・１５がこの順に形成され、櫛歯電極１４・１５を同電位に設定し、これにより生じるフリンジ電界により液晶分子５２を駆動する。この構成において、絶縁層１３を透明Ｃｓ（容量）として使用すれば、実際の画素に別にＣｓ部分を作製する必要がなくなるため、実施の形態１にかかる液晶パネル２の場合と比較して、開口率を大きくすることができるという利点を有している。
　〔実施例３の液晶パネル（４）〕
　以下に、図１８に示す構造を有する液晶パネル２の概略構成について、具体的な検証に用いた実施例３の液晶パネル（４）の製造方法を例に挙げて具体的に説明する。
　まず、図１８に示すように、ガラス基板１１上に、スパッタリング法により、ＩＴＯを、厚み１０００Åで全面に成膜した。これにより、ガラス基板１１の表示領域全面を覆うベタ電極１２を形成した。
　次に、スパッタリング法により、ベタ電極１２全面を覆うように、ε＝３．７のアクリル系の絶縁材料を、厚さ１～３μｍでスピンコート法で塗布・製膜することにより、アレイ側絶縁層として、絶縁層１３を形成した。
　続いて、絶縁層１３上の全面に、スパッタリング法により厚み１０００ÅでＩＴＯを形成し、フォトリソグラフィにより電極幅Ｌ＝２．５μｍ、電極間隔Ｓ＝７．５μｍの櫛歯電極１４・１５を形成した。
　次いで、ガラス基板１１上に、櫛歯電極１４・１５を覆うように、ＪＳＲ社製の配向膜塗料「ＪＡＬＳ－２０４」（商品名、固形分５ｗｔ．％、γ－ブチロラクトン溶液）を、スピンコート法にて塗布した。その後、２００℃にて２時間焼成することにより、液晶層５０との対向面となる表面に、垂直配向膜である配向膜１６が設けられた基板７０を形成した。
　一方、液晶パネル（１）における基板２０の製造方法と同じ材料、同じプロセスにて、液晶パネル（４）における基板２０を形成した。
　このようにして形成した配向膜１６・２６の乾燥膜厚は１０００Å（＝０．１μｍ）であった。
　その後、基板７０・２０のうち一方の基板上に、シール剤として、シール樹脂「ストラクトボンドＸＮ－２１Ｓ」（商品名、三井東圧化学工業株式会社製）を印刷した。
　次に、基板７０・２０を貼り合わせ、１３５℃で１時間焼成した。
　その後、基板７０・２０間に、液晶材料としてメルク株式会社製のポジ型液晶材料（Δε＝１８、Δｎ＝０．１）を真空注入法にて封入することにより、一対の基板７０・２０間に液晶層５０が挟持された液晶セル５を作製した。
　続いて、液晶セル５の表裏面に、偏光板３５・３６を、偏光板３５・３６の透過軸が直交し、かつ櫛歯電極１４・１５における各枝電極１４Ａ・１５Ａの延伸方向と偏光板３５・３６の透過軸とが４５度の角度をなすように貼合した。これにより、図１８に示す液晶パネル２（液晶表示素子）を作製した。
　（検証結果）
　次に、液晶パネル２の効果について、実施例３の液晶パネル（４）を用いて検証した結果について、以下に説明する。
　実施例３の液晶パネル（４）および比較例の液晶パネル１００について、視野角の色シフト（色味変化）を検証した。なお、測定は、各液晶パネルを一般的なＣＣＦバックライトに搭載して行い、Ｅｌｄｉｍ社製の「Ｅｚ－ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｒ」を用いた。
　また、実施例３の液晶パネル（４）では、実施例１の液晶パネル（１）と同様、櫛歯電極１４・１５の電極幅Ｌ（各枝電極１４Ａ・１５Ａの幅）を２．５μｍ、櫛歯電極１４・１５間の電極間隔Ｓ（スペースとなる各枝電極１４Ａ・１５Ａ間の距離）を７．５μｍ、櫛歯電極１４・１５の電極ピッチＤ（電極ラインとなる枝電極１４Ａの中心から枝電極１５Ａの中心までの距離、Ｄ＝（Ｌ＋Ｓ）／２））を１０μｍに設定した。
　上記の条件の下、測定した各色のシフト量の結果に基づき、実際の白色のシフト量について考察する。
　まず、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の位置における色シフトについて考察する。表２７は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の白色の色度座標に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
　また、表２８は、実施例３の液晶パネル（４）について、方位角θ＝０度（偏光軸と平行）の場合の白色の色度座標に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
　図１９は、表２７および表２８のシフト量をプロットしたグラフである。この図に示すように、方位角θ＝０度の場合は、比較例の液晶パネル１００では最大シフト量が０．０２２であり、実施例３の液晶パネル（４）では最大シフト量が０．００６であった。実施例１の液晶パネル（１）と同様、何れもシフト量は小さく、大きな色シフトは生じていないことが分かる。すなわち、視認できるレベルにおいて、白色が黄色味掛かって見えることはない。
　次に、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の位置における色シフトについて考察する。表２９は、比較例の液晶パネル１００について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の白色の色度座標に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
　また、表３０は、実施例３の液晶パネル（４）について、方位角θ＝４５度（偏光軸に対して４５度）の場合の白色の色度座標に基づき算出した白（Ｗ）色のシフト量を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
　図２０は、表２９および表３０のシフト量をプロットしたグラフである。この図に示すように、方位角θ＝４５度の場合は、比較例の液晶パネル１００では最大シフト量が０．０６２であるのに対し、実施例３の液晶パネル（４）では最大シフト量が０．０１５であった。比較例の液晶パネル１００ではシフト量が大きく、大きな色シフトが生じていることが分かる。すなわち、液晶パネルに対する極角φが大きくなるほど、白色が黄色味掛かって見えるという問題が生じる。これに対して、実施例３の液晶パネル（４）では、シフト量は方位角θ＝０度の場合（最大シフト量＝０．００６）とほぼ同じであり、大きな色シフトは生じていないことが分かる。よって、実施例３の液晶パネル（４）の構成とすることにより、色シフトを抑えることができることが分かる。
　（回折効率）
　回折効率は、表９～表１１に示したように、電極ピッチＤ、波長ｎｍおよび極角φと相関関係にある。そのため、実施例３の液晶パネル（４）における回折効率は、実施例１の液晶パネル（１）における回折効率と同一であると考察される。
　よって、実施例１の液晶パネル（１）と同様、上述の表１８、表１９および表２０において、（Ｒ－Ｂ）および（Ｇ－Ｂ）の値がプラスになる電極ピッチＤを設定すれば、色シフトを抑えることができる。すなわち、実施例３の液晶パネル（４）においても、電極ピッチＤを、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍに設定することにより、白（Ｗ）色の色シフト（色味変化）を抑えることができる。
　なお、本実施例３の液晶パネル（４）において、１画素における電極ピッチＤが２種類以上で構成されている場合でも、実施例１の液晶パネル（２）と同一の電極ピッチの設定により色シフト（色味変化）を抑えることができることは言うまでもない。
　また、本実施の形態３にかかる液晶パネル２では、基板２０に、実施の形態２にかかる液晶パネル２におけるベタ電極２４および絶縁層２５が設けられていてもよい。
　以上のように、本発明の液晶パネルでは、横電界駆動方式を用いた垂直配向型の液晶パネルにおいて、Ｒ色の波長における光の回折効率およびＧ色の波長における光の回折効率が、Ｂ色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、櫛歯電極の電極ピッチＤ（＝（Ｌ＋Ｓ）／２）が設定されている構成である。特に、電極ピッチＤが、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍに設定されていることが好ましい。これにより、簡易な構成によって、コントラストが高く、色味変化が少ない液晶パネルおよび液晶表示装置を提供することができる。
　また、本発明の液晶パネルは、該液晶パネルを表示部として用いて、液晶ＴＶやモバイル端末等、種々の液晶表示装置に好適に用いることができる。
　以上のように、本発明に係る表示装置は、
　第１および第２の電極が互いに間隔を空けて設けられた第１の基板と、上記第１の基板に対向配置された第２の基板と、上記第１の基板と第２の基板との間に挟持された液晶層とを備え、上記液晶層を、上記第１および第２の電極間に発生する横電界で駆動するとともに、電界無印加時に、上記液晶層における液晶分子が、上記第１および第２の基板に垂直に配向する、横電界駆動方式を用い、
　各画素は、赤色、緑色および青色の３つのサブ画素からなっており、
　上記第１および第２の電極は、該第１および第２の電極と、該第１および第２の電極同士の間隙とにより、回折格子としての機能を有し、
　赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、上記第１および第２の電極同士のピッチが設定されていることを特徴としている。
　上記の構成を有する液晶パネルでは、垂直配向による高コントラスト性を保ちながら横電界により駆動させることで液晶分子の配向方位を規定している。そして、ＭＶＡモードのような突起物による配向制御が不要であるため、簡易な構成により広視野角を実現することができる。
　また、第１および第２の電極は、同一基板上に、互いに間隔を空けて設けられることにより回折格子としての機能を有する。
　従来のＭＶＡモードの液晶パネル（比較例）では、偏光軸に対して斜め方向（例えば方位角θ＝４５度）の位置において、液晶パネルに対する極角φを大きくするほど、白（Ｗ）色のシフト量（変化量）が大きくなり、白色が黄色味掛かって見えるという問題が生じる（図１０、図１５参照）。
　ここで、後述する色シフトの検証結果より、第１および第２の電極による回折格子の機能を利用することにより、第１および第２の電極同士のピッチ（電極ピッチＤ）を所定の値（例えばＤ＝１０μｍ）に設定した場合に、赤（Ｒ）色および緑（Ｇ）色のシフト量が、青（Ｂ）色のシフト量よりも大きくなり、白（Ｗ）色のシフト量が小さくなることが分かった（図１６参照）。
　さらに、回折効率と電極ピッチＤと色の波長との間には相関関係があり、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、波長が長くなるほど回折効率が大きくなることが分かった（図１２、図１３、図１４参照）。そして、所定の範囲内である電極ピッチＤ＝１０μｍ（図１６）の結果から、回折効率が大きいほど色シフト量が大きくなることが考察される。
　すなわち、電極ピッチＤが所定の範囲である場合には、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きい場合に、白色のシフト量が小さくなることが分かった。
　したがって、赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、第１および第２の電極同士のピッチ（電極ピッチＤ）を設定することにより、従来生じていた色味変化（図１０、図１６参照）を抑えることができる。
　よって、上記の構成によれば、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶パネルを実現することができる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記ピッチをＤとしたとき、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍを満たすことが好ましい。
　第１および第２の電極同士のピッチ（電極ピッチＤ）を、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍに設定することにより、従来生じていた色味変化（図１０、表１８、表１９参照）を抑えることができる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　１つの画素において上記ピッチが複数種類に設定されている場合、各画素において、少なくとも１種類の上記ピッチをＤ１としたとき、６μｍ≦Ｄ１≦１０μｍを満たすとともに、該画素を占める全ての上記ピッチの平均値をＤｍとしたとき、６μｍ≦Ｄｍ≦１０μｍを満たすことが好ましい。
　１つの画素において電極ピッチＤが複数種類に設定されている場合でも、少なくとも１種類の電極ピッチＤ１を、６μｍ≦Ｄ１≦１０μｍに設定するとともに、該画素を占める全ての電極ピッチの平均値Ｄｍを、６μｍ≦Ｄｍ≦１０μｍに設定することにより、従来生じていた色味変化（図１０参照）を抑えることができる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記第２の基板に、さらに電極が設けられている構成とすることもできる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記第１の基板に、さらに第３の電極が設けられている構成とすることもできる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記第１および第２の電極は、互いに複数の歯を有するとともに互いの歯が噛み合うように設けられている構成とすることもできる。
　上記の構成によれば、第１および第２の電極は櫛歯状の電極（櫛歯電極）に形成されているため、簡易な構成により回折格子としての機能を有することができる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　液晶材料は、上記液晶分子の比誘電率異方性が正のポジ型液晶材料であることが好ましい。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記液晶層のリタデーションをΔｎｄとしたとき、２８０≦Δｎｄ≦３５０を満たすことが好ましい。
　上記の構成によれば、高コントラストを実現することができる。
　また、本発明の液晶表示装置では、
　上記第１の電極は共通電極であり、上記第２の電極は画素電極である構成とすることもできる。
　本発明にかかる液晶表示装置は、本発明にかかる上記液晶パネルを備えていることを特徴としている。
　上記の各構成によれば、簡易な構成により、色味変化が少ない広視野角の液晶表示装置を提供することができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明の液晶パネルおよび液晶表示装置は、上記したように横電界駆動方式を用いた垂直配向型の液晶パネルであり、高速応答性、広視野角、高コントラスト特性を有し、しかも、色味変化が少ないことから、アウトドアユースの公共掲示板や、携帯電話、ＰＤＡ等のモバイル機器等の各種用途に好適に用いることができる。
　　１　　液晶表示装置
　　２　　液晶パネル
　　３　　駆動回路
　　４　　バックライト
　　５　　液晶セル
　　６　　画素
　　６Ｂ　サブ画素
　　６Ｇ　サブ画素
　　６Ｒ　サブ画素
　１０　　基板（第１の基板）
　１１　　ガラス基板
　１２　　ベタ電極（第３の電極）
　１３　　絶縁層
　１４　　櫛歯電極（第１の電極）
　１５　　櫛歯電極（第２の電極）
　１４Ａ　枝電極
　１５Ａ　枝電極
　１６　　配向膜
　２０　　基板（第２の基板）
　２１　　ガラス基板
　２２　　カラーフィルタ
　２３　　ブラックマトリクス
　２４　　ベタ電極（電極）
　２５　　絶縁層
　２６　　配向膜
　３０　　リブ
　３５　　偏光板
　３６　　偏光板
　５０　　液晶層
　５２　　液晶分子
　６０　　基板（第２の基板）
　７０　　基板（第１の基板）
１００　　液晶パネル

Claims (10)

  1. 　第１および第２の電極が互いに間隔を空けて設けられた第１の基板と、上記第１の基板に対向配置された第２の基板と、上記第１の基板と第２の基板との間に挟持された液晶層とを備え、上記液晶層を、上記第１および第２の電極間に発生する横電界で駆動するとともに、電界無印加時に、上記液晶層における液晶分子が、上記第１および第２の基板に垂直に配向する、横電界駆動方式を用い、
    　各画素は、赤色、緑色および青色の３つのサブ画素からなっており、
    　上記第１および第２の電極は、該第１および第２の電極と、該第１および第２の電極同士の間隙とにより、回折格子としての機能を有し、
    　赤色の波長における光の回折効率および緑色の波長における光の回折効率が、青色の波長における光の回折効率よりも大きくなるように、上記第１および第２の電極同士のピッチが設定されていることを特徴とする液晶パネル。
  2. 　上記ピッチをＤとしたとき、６μｍ≦Ｄ≦１０μｍを満たすことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  3. 　１つの画素において上記ピッチが複数種類に設定されている場合、各画素において、少なくとも１種類の上記ピッチをＤ１としたとき、６μｍ≦Ｄ１≦１０μｍを満たすとともに、該画素を占める全ての上記ピッチの平均値をＤｍとしたとき、６μｍ≦Ｄｍ≦１０μｍを満たすことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  4. 　上記第２の基板に、さらに電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  5. 　上記第１の基板に、さらに第３の電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  6. 　上記第１および第２の電極は、互いに複数の歯を有するとともに互いの歯が噛み合うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  7. 　液晶材料は、上記液晶分子の比誘電率異方性が正のポジ型液晶材料であることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  8. 　上記液晶層のリタデーションをΔｎｄとしたとき、２８０≦Δｎｄ≦３５０を満たすことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  9. 　上記第１の電極は共通電極であり、上記第２の電極は画素電極であることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の液晶パネルを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
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