WO2011159195A1 - Покрытие - Google Patents

Покрытие Download PDF

Info

Publication number
WO2011159195A1
WO2011159195A1 PCT/RU2011/000323 RU2011000323W WO2011159195A1 WO 2011159195 A1 WO2011159195 A1 WO 2011159195A1 RU 2011000323 W RU2011000323 W RU 2011000323W WO 2011159195 A1 WO2011159195 A1 WO 2011159195A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
hook
elements
base plate
rod
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000323
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Владимирович КОРОТЕЕВ
Original Assignee
Koroteev Sergey Vladimirovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2010118745/03A external-priority patent/RU2431725C1/ru
Priority claimed from RU2010145998/03A external-priority patent/RU2464397C2/ru
Priority claimed from RU2011118516/03A external-priority patent/RU2483179C2/ru
Application filed by Koroteev Sergey Vladimirovich filed Critical Koroteev Sergey Vladimirovich
Publication of WO2011159195A1 publication Critical patent/WO2011159195A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the claimed invention relates to the construction, in particular, to the construction of floors made of wood materials, wall cladding of buildings, etc.
  • a device for fixing at least a part of floor covering elements, comprising at least one assembly of a plurality of fixing parts in the form of nails spaced apart from each other, and attaching floor covering elements to at least a pair of rod-shaped elements that interconnect these fixing parts (see the book “House and Land. Traditional and New Approaches” compiled by V. I. Ryzhenko and others, Moscow, GammaPress 200 LLC, ICTC Lada LLC, 2001, p.227) .
  • This device has the following disadvantages.
  • each fixing part is a nail.
  • the floor covering elements for example, milled or grooved boards, are fixed to the rod-shaped elements by hammering the mentioned nails through them, pushing the caps 2-3 mm deep so that when leveling the coating elements (for example, boards), the tool will not be damaged.
  • the holes around the hats are puttied before the floors are painted. The resulting open joint creates inconvenience in the operation of the floor, especially long, when, as a result of planing the upper surfaces of the boards, nail caps are exposed.
  • a coating comprising at least one assembly of a plurality of coating elements and their fixing parts, located at a distance from each other, and at least a pair of rod-shaped elements interconnecting fixing parts (USSR copyright certificate Ns 727805, class E 04 F 15/04, published. 1980).
  • the technical task of the claimed invention is the intention to simplify the design, reduce wood consumption, simplify installation and dismantling, increase the operational reliability of the floor or cladding.
  • the technical task is to create a coating characterized by increased reliability in operation. This is due to the fact that the hooks of the fixing part do not hang over the rod-like element in the plan (for example, a lag if the covering is a floor). As a result, the grooves can be made in the coating elements not above the rod-shaped elements (lags) and, therefore, during long-term operation, the coating element will not sag (if this is the floor) at the location of the log on which it lies.
  • Fixing parts that do not overhang the lags in the plan have one shape.
  • the ability to use fixing parts of the same shape for installation on different sides of the rod-shaped element facilitates installation work and at the same time allows the use of various mounting schemes.
  • the fixing parts can, for example, be staggered along the length of a rod-shaped element, for example, a floor log.
  • the groove length can be minimized, namely, sufficient only for just one hook of the fixing part to enter into it.
  • the minimum groove length further increases the reliability of the coating.
  • the manufacture of the fixing parts is simplified.
  • material is saved on the manufacture of each fixing part while maintaining its functional purpose.
  • the technology of cutting the blank of the fixing part from a flat sheet is simplified. Additional material savings are also ensured due to the fact that a larger number of blanks can be cut out of one flat sheet, after which the fixing parts are made.
  • the device is characterized by less trauma during installation, since the fixing part is characterized by a small number of hooks directed in different directions.
  • a groove on each side of the coating element can be made longer than the rod-shaped element, providing thereby the movement of the coating elements by a large amount, which expands the possibilities of fitting the coating elements.
  • the remaining groove space can be used, for example, to install additional rods between the sides of the adjacent coating elements, which abutting the bottoms of the grooves will accurately determine the width of the gap between these lateral sides of the adjacent coating elements.
  • These rods may have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • each locking part except for the extremes in the assembly, contains a base plate-like element and at least a pair of oppositely directed hooks designed from the upper edge region of the base plate-like element, as well as an additional hook, designed from the adjacent lateral edge region of the base plate-like element so that the hooks are located in plan on one side of the surface plane of the additional hook, in a locking position interacting with the rod-like element, while the first surface of each the hook is formed by the side of the base plate-like element, forming the front of the hook, the second designed to fix the coating elements on top awn each hook is formed by transversely directed side of the base plate-like element a hook surface, wherein the sides of adjacent elements formed covering the grooves, in the locking position and an additional hook is attached to the rod-shaped
  • the technical result of the invention is to simplify the design, reduce wood consumption, simplify installation and dismantling, increase operational reliability.
  • the floor or casing made according to the claimed invention is characterized in that longitudinal gaps equal to the thickness of the base plate-like element are formed between the coating elements, for example boards. Moisture is effectively removed through these gaps, which helps to ventilate and prevent mold. Therefore, in the first place, the claimed technical solution can be used for the manufacture of floors (floorings) of terraces, verandas, wall cladding of houses (or, in other words, to create ventilated facades and walls of houses). Since the connection is internal (closed), it is aesthetically pleasing. Due to the fact that it is made of metal, the floor or cladding is characterized by solidity and increased reliability.
  • the coating is characterized by increased reliability. This is due to the fact that the hooks of the fixing part do not hang over the rod-like element in the plan (for example, a lag if the covering is a floor). As a result, the grooves can be made in the coating elements not above the rod-shaped elements (lags) and, therefore, during long-term operation, the coating element will not sag (if this is the floor) at the location of the log on which it lies.
  • the fixing parts can, for example, be staggered along the length of a rod-shaped element, for example, a floor log.
  • a rod-shaped element for example, a floor log.
  • the groove length can be minimized, namely, sufficient only for just one hook of the fixing part to enter into it.
  • the minimum groove length further increases the reliability of the coating.
  • the manufacture of the fixing parts is simplified.
  • material is saved on the manufacture of each fixing part while maintaining its functional purpose.
  • the technology of cutting the blank of the fixing part from a flat sheet is simplified. Additional material savings are also ensured due to the fact that a larger number of blanks can be cut out of one flat sheet, after which the fixing parts are made.
  • the device is characterized by less trauma during installation, since the fixing part is characterized by a small number of hooks directed in different directions.
  • the load on the coating during operation is small, then to simplify the work, you can increase the length of the groove along the coating element on each side, for example, make it longer the transverse length of the rod-shaped element located below it, thereby providing the possibility of greater movement of the coating element relative to the hook inserted into its groove, which expands the possibilities of fitting the coating elements.
  • the remaining groove space can be used, for example, to install additional rods between the sides of the adjacent coating elements, which abutting the bottoms of the grooves will accurately determine the width of the gap between these lateral sides of the adjacent coating elements.
  • These rods may have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • the additional hook be designed to extend from the lower edge region of the base plate-like element.
  • An additional hook can be attached to the rod-shaped element by various means, however, it is most advisable to use screws for this.
  • an additional hook designed from the lateral edge region of the base plate-like element be at right angles to the base plate-like element.
  • an additional hook is fixed on the surface along the rod-shaped element, which provides the most simple and convenient assembly of the floor or floor.
  • first and second fixing surfaces of the hooks be fixed at right angles to each other.
  • first and second fixing surfaces of the hooks be installed plates, for example, of a waterproof material, in particular, a corrosion-resistant alloy of metals.
  • These plates may have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • the extreme fixing part of the assembly contains a base plate-like element and at least one hook directed toward the assembly side projected from the upper edge region of the base plate-like element, as well as an additional hook designed from an adjacent side edge region of the base plate-like element so that the hook is located in plan on one side of the plane of the surface of the additional hook, and the hook and additional hook relative to the base plate the element would be directed in one direction
  • the first hook surface intended for fixing the coating elements is formed by the side of the base plate-like element, forming the front part of the hook
  • the second hook surface intended for fixing the coating elements is formed across the side of the base plate-like element by the hook surface
  • grooves are made on the sides of adjacent coating elements, and in the locking position an additional hook is attached to the rod-shaped element
  • the second surface intended for fixing the coating elements the hook is located inside the groove in the side of the corresponding coating element.
  • the fixing parts have a color coating that is contrasted with the color of the coating elements. This makes it easy to determine the fixing points, which facilitates the repair and maintenance work with the coating, for example, in the dark.
  • coating elements with inclined lateral sides characterized by the same inclination to one side (that is, with parallel inclined lateral sides), which are called “facade plank” or “plank” in construction, can be used as coating elements.
  • the hooked part of the base plate-like element at least on a part of the length corresponding to the inclined sides of the adjacent coating elements, have a bend relative to the rest of the part equal to the angle of inclination of the sides of the adjacent coating elements.
  • the hooks are located on the plan on both sides of the surface plane of the additional hook, in the locking position interacting with the rod-like element, and not only on one side thereof.
  • the grooves formed on the sides of the coating elements be made to the full length of the sides.
  • FIG. 1 schematically depicts the claimed device as an example of its use for the manufacture of floor covering elements (axonometry at the time of manufacture of the floor);
  • FIG. 2 is the same front view after installing the hooks in the grooves of the coating elements
  • FIG. 3 shows a fixing part, front view
  • FIG. 5 is the same side view
  • FIG. 6 shows a flat blank for the manufacture of a fixing part
  • FIG. 7 schematically shows the extreme fixing part of the assembly on the example of its use for the manufacture of floor covering elements near a stone wall of the room (a perspective view at the time of manufacture of the floor, and to simplify reading the figure, the wall is not shown);
  • FIG. 8 is the same front view after installing the hook in the groove of the coating element
  • FIG. 9 schematically depicts the claimed device when coating elements with inclined lateral sides are used, characterized by the same inclination to one side (i.e., with parallel inclined lateral sides) using the floor manufacturing example (axonometry at the time of manufacturing the floor);
  • FIG. 10 is the same front view after installing the hooks in the grooves of the coating elements
  • FIG. 11 shows a fixing part, a perspective view
  • FIG. 12 schematically depicts the claimed device as an example of its use for the manufacture of wall cladding of a building (perspective view at the time of cladding manufacturing) (to prevent overloading the figure, a pair of adjacent coating elements with inclined sides with grooves formed in them, and opposite inclined side sides of the coating elements with grooves not shown);
  • FIG. 13 is the same side view after installing the hooks in the grooves of the coating elements.
  • the claimed coating 1 is illustrated by the example of floor construction.
  • Coating 1 includes at least one assembly of a plurality of coating elements 2 and their fixing parts 3, intended for fixing the coating elements 2, for example, boards 4.
  • the fixing parts 3 are located at a distance from each other.
  • the coating 1 includes at least a pair of rod-shaped elements 5 interconnecting these fixing parts 3.
  • each rod-shaped element is called a “lag”.
  • the number of rod-shaped elements (lags), fixing parts and the places of their attachment to rod-shaped elements (lags) is determined based on the structural features of the floor or casing as a result of conventional engineering design and therefore is not disclosed.
  • the locking part may be made of a durable material, such as steel.
  • Each locking part 3 except for the extremes in the assembly, contains a base plate-like element 6 and opposite hooks 7 designed from the upper edge region 8 of the base plate-like element 6 (Fig. 1, Fig. 2).
  • a hook directed to one side is indicated by 9, and in the opposite direction by 10.
  • FIG. 1 - FIG. 5 shows one hook, but there may be more if necessary.
  • the locking part 3 has an additional hook 11, designed from the side edge region 12 of the base plate-like element 6 so that the hooks 7 are located in plan on one side of the surface plane of the additional hook 11, in the locking position interacting with the rod-shaped element 5 (for more details see below).
  • the fixing part 3 can be made whole from a flat workpiece by bending its parts (also see below for more details) (Fig. 6).
  • the first surface 13 for fixing the coating elements 13 of each hook 7 is formed by the side 14 of the base plate-like element 6, forming the front of the hook.
  • the second surface 15 for fixing the coating elements of each hook 7 is formed directed across the side of the base plate-like element by the surface of the hook 16. In this case, the first and second surfaces for fixing the coating elements 13 and 15 are at right angles. On the sides of adjacent elements 2 of the coating grooves 17 are made.
  • opposite hooks 7 are located in the plan on one side of the plane of the surface 18 of the additional hook 11, in the locking position interacting with the rod-shaped element 5.
  • the hooks 7 nor the locking parts 3 themselves hang when viewed in plan (above) above the rod-shaped element 5 in a locking position.
  • This allows each groove in the cover elements 2 to be made not above the rod-like elements (lags) 5 and, therefore, during long-term operation, there will be no subsidence of the cover element (if it is the floor) at the location of the log on which it lies.
  • An additional hook 11 is designed extending from the lower edge region 19 of the base plate-like element 6. It has through holes 20 for inserting screws or screws (not shown) into them for attachment to the rod-shaped element (lag) 5.
  • an additional hook 1 1 is attached to the rod-shaped element (lag) 5, and the second surface 15 for fixing the coating elements of each hook 7 is located inside the groove 17 in the side of the corresponding coating element 2, in this example, in the board 4.
  • a floor project is compiled, in which, for example, the number of rod-shaped elements (lag) and the distance from each other (step), which they should be located from each other, the number of coating elements (boards) and fixing details.
  • fixing parts 3 After laying rod-like elements (lags) 5 on the floor base, fixing parts 3 (Fig. 1, Fig. 2) are attached to them with screws (screws, etc.) parallel to each other (so as not to overload the figures, the screws are not shown).
  • the fixing parts 3 on the rod-shaped elements 5 should be located along a conditional line running across the rod-shaped elements.
  • one covering element 2 (board 4) is laid across the rod-like elements (lags) 5 across the rod and is pushed onto the fixing parts 3 so that the hooks 9 on one side of the fixing part are inside the groove 17.
  • the direction of movement is shown in FIG. 1 by the arrow, indicated by 21.
  • the hooks 10 of the fixing parts 3 are inserted into the grooves in it (which are also on the opposite side of the board), followed by fixing after the indicated introduction of these fixing parts with 3 screws (screws etc.) to the lags.
  • the next board is pushed onto the fixing parts so that their hooks 9 are in the grooves 17 of this new board. The process is then repeated.
  • plates can be installed (not shown in the figures).
  • the width of the groove must be suitably increased so that this plate fits in it.
  • the indicated plates are inserted into the remaining free parts of the grooves 17, placing them across the elements 2 of the coating to the end with the ends in the surface of the grooves.
  • These plates can be made of wood, plastic, metal and other durable materials. They can have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • the manufacture of fixing parts is not complicated.
  • the flat preform 22 for manufacturing the fixing part 3 is shown in FIG. 6.
  • the bending lines are depicted by dashed lines, indicated by the numbers 23 and 24. It clearly follows from the figure that the fixing part can be made on technological equipment already used in industry, which is an advantage of the claimed technical solution to the problem.
  • It comprises a base plate-like element 27 and at least one hook 28 directed towards the assembly side, designed from the upper edge region 29 of the base plate-like element 27, and also an additional hook 30, designed from the adjacent side edge region 31 of the base plate-like element 27 so that the hook 28 is located in plan on one side of the plane of the surface of the additional hook 30, and the hook 28 and the additional hook 30 relative to the base plate-like element 27 are directed to one side, and the first hook surface 28 intended for fixing the coating elements 28 is formed by the side of the base plate-like element 27, forming the front of the hook, the second hook surface 33 for fixing the coating elements 28 is formed directed across the side of the base plate-like element 27 by the hook surface, and grooves 17 are made on the sides of adjacent coating elements, and in a fixed ruyuschey position additional hook 30 is attached to the rod-shaped member 5 and the second locking element designed to cover the surface 33 of the hook 28 is positioned within slot 17 in the side of the respective covering element 2.
  • one covering element 2 (board 4) is laid across the rod-like elements (lags) 5 across the rod and is pushed onto the extreme fixing part 26 so that its hook 28 is inside the groove 17.
  • the direction of movement is shown in FIG. 7 by the arrow, indicated by the position 38.
  • hooks 10 of the fixing parts 3 are inserted, followed by fixing after the specified introduction of these fixing parts 3 screws (screws, etc.) to the lags.
  • the next board is pushed onto the fixing parts so that their hooks 9 are in the grooves 17 of this new board. The process is then repeated.
  • coating elements are used coating elements with inclined lateral sides, characterized by the same inclination to one side (i.e., with parallel inclined lateral sides).
  • Such coating elements in construction are called “facade boards” or “planks”.
  • the coating includes at least one assembly of a plurality of coating elements 39 and their fixing parts 40, intended for fixing the coating elements 39, for example, boards 41.
  • the fixing parts 40 are located at a distance from each other.
  • the coating includes at least a pair of rod-shaped elements 42 interconnecting these fixing parts 40.
  • each rod-shaped element is called a “lag”.
  • the number of rod-shaped elements (lags), fixing parts and the places of their attachment to rod-shaped elements (lags) is determined based on the structural features of the floor or casing as a result of conventional engineering design and therefore is not disclosed.
  • the locking part may be made of a durable material, such as steel.
  • Each locking part 40 comprises a base plate-like element 43 and opposed hooks 44 projected from the upper edge region 45 of the base plate-like element 43 (FIG. 9, FIG. 10).
  • a hook directed to one side is indicated by 9, and in the opposite direction by 47.
  • FIG. 9 - FIG. 10 shows one hook in each direction, but there may be more if necessary.
  • the fixing part 40 has an additional hook 48, designed from the side edge region 49 of the base plate-like element 43 so that the hooks 44 are located in plan view on one side of the surface plane of the additional hook 48, in the locking position interacting with the rod-shaped element 42 (see below for more details).
  • the hooks 44 can be arranged in plan on both sides of the surface plane of the additional hook 48, in a locking position interacting with the rod-shaped element 42.
  • the base plate-like element 43 shown in FIG. 9 can be performed with additional hooks, for example, welded on the left to hooks 44 (instead of welding, additional hooks can be designed directly on a flat workpiece along with other hooks of the fixing part).
  • the locking part 40 can be made whole from a flat workpiece by bending its parts (also see below for more details).
  • the first surface 50 for fixing the coating elements 50 of each hook 44 is formed by the side 51 of the base plate-like element 43, forming the front of the hook.
  • the second surface 52 for fixing the coating elements of each hook 44 is formed directed across the side of the base plate-like element by the surface of the hook 53. In this case, the first and second surfaces for fixing the coating elements 50 and 52 are not at right angles.
  • Grooves 54 are made on the sides of adjacent coating elements 39. The sides of the coating elements 39, in which the grooves are formed, are inclined to one side, as is clearly seen in FIG. 9, FIG. 10, FIG. 12, FIG. 13.
  • oppositely directed hooks 44 are arranged in plan on one side of the surface plane 55 of the additional hook 48, in a locking position interacting with the rod-shaped element 42.
  • the hooks 44 nor the locking parts 40 themselves hang in plan over the rod-shaped element 42 in a locking position. This allows each groove in the coating elements 39 to be made not above the rod-like elements (lags) 42 and, therefore, during long-term operation, there will be no subsidence of the coating element (if it is the floor) at the location of the log on which it lies.
  • An additional hook 48 is designed extending from the lower edge region 56 of the base plate-like element 43. Through holes 57 are provided therein for inserting screws or screws (not shown) into them for attachment to the rod-like element (lag) 42.
  • an additional hook 48 is attached to the rod-like element (lag) 42, and a second surface 52 for fixing the cover elements 52 of each hook 44 is located inside the groove 54 in the side of the corresponding coating element 39, in this example, in the board 41.
  • the lateral sides 58 and 59 of the adjacent coating elements 39 are made inclined and grooves 54 are formed in them.
  • the part 60 of the base plate-like element 43 equipped with hooks 44 is at least a portion of the length corresponding to the inclined lateral sides 58 and 59 of the adjacent coating elements 39 has relative to the rest of its part a bend at an angle equal to the angle of inclination of the sides of adjacent coating elements (Fig. 10).
  • the inflection line is indicated at 61.
  • a floor project is compiled, in which, for example, the number of rod-shaped elements (lag), the distance from each other (step) at which they should be located from each other, the number of coating elements (boards) and fixing details.
  • fixing parts 40 (Fig. 9) are attached parallel to each other with screws (screws, etc.) (so as not to overload the figure, the screws are not shown).
  • the fixing parts 40 on the rod-shaped elements 42 should be located along a conditional line running across the rod-like elements.
  • one covering element 39 (board 41) is laid across the rod-shaped elements (lags) 42 across the rod and is pushed onto the fixing parts 40 so that the hooks 46 on one side of the fixing part are inside the groove 54.
  • the direction of movement is shown in FIG. 9 by the arrow, indicated by 62.
  • the hooks 47 of the fixing parts 40 are inserted into the grooves in it (which are also on the opposite side of the board), followed by fixing after the indicated introduction of these fixing parts by 40 screws (screws etc.) to the lags.
  • the next board is pushed onto the fixing parts so that their hooks 46 are in the grooves 54 of this new board. The process is then repeated.
  • the next board is then pushed onto the fixing parts and the protruding ends of the plates so that the hooks 46 and the ends of the plates are in the grooves 54 of this new board. While the ends of the plates abut against the lower surface of the grooves 54, defining the gap between adjacent elements 39 of the coating, and the hooks of the fixing parts provide the strength of the spatial structure.
  • These plates can be made of wood, plastic, metal and other durable materials. They can have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • FIG. 12 schematically depicts the claimed device as an example of its use for the manufacture of cladding, for example, a building wall (axonometric at the time of cladding manufacturing) (to prevent overloading the figure, a pair of adjacent coating elements with inclined lateral sides with grooves formed in them, and opposite inclined lateral sides of the elements grooved coatings not shown), in FIG. 13 is the same side view after installing the hooks in the grooves of the coating elements.
  • rod-shaped elements 42 are vertically fastened to the building wall (not shown) vertically.
  • the fixing parts 40 (Fig. 12, Fig. 13) (so as not to overload the figures, the screws are not shown).
  • the screws are screwed into the holes 57.
  • the fixing parts 40 on rod-shaped elements 42 should be located along the conditional horizontal lines extending across the rod-shaped elements.
  • One hook 44 of each locking part 40 should be directed up and the other down (FIG. 12, FIG. 13).
  • the distance between adjacent conventional horizontal lines should be such that the hooks of the fixing parts located on them adjacent to each other vertically directed towards each other can be covered by grooves 54 formed on opposite sides of one coating element 39.
  • the coating elements 39 are depicted with only one inclined side, however, a similar design is present on the opposite side of each element.
  • Preliminary in this element 39 of the coating should be made grooves 54 for the entire length of the sides. After that, from the end in the horizontal direction, the coating element 39 is pushed onto the hooks 44 facing each other so that all the hooks 44 successively enter the grooves 54 from both inclined lateral sides. Then take another coating element 39 with an inclined lateral side 59 with the grooves 54 made previously on this inclined lateral side for the entire length of the lateral sides. After that, similarly, from the end, the second coating element 39 is pushed onto the hooks 44 facing towards each other. The process is then repeated.
  • the second method of mounting the coating was shown for the case when the grooves formed on the sides of the coating elements are made over the entire length of the sides.
  • the installation technique given earlier for the installation of floor coverings can also be applied.
  • Industrial applicability The claimed invention is intended for use in construction, in particular, for the manufacture of floor structures made of wood materials, wall cladding of buildings, etc.
  • the floor or casing made according to the claimed invention are characterized in that longitudinal gaps equal to the thickness of the base plate-like element are formed between the coating elements, for example boards. Moisture is effectively removed through these gaps, which helps to ventilate and prevent mold. Therefore, in the first place, the claimed technical solution can be used for the manufacture of floors (floorings) of terraces, verandas, wall cladding of houses (or, in other words, to create ventilated facades of houses). If necessary, the gaps can be increased using plates. Since the connection is internal (closed), it is aesthetically pleasing. Due to the fact that it is made of metal, the floor or cladding is characterized by solidity and increased reliability.
  • the coating is characterized by increased reliability. This is due to the fact that the hooks of the fixing part do not hang over the rod-like element in the plan (for example, a lag if the covering is a floor). As a result, the grooves can be made in the coating elements not above the rod-shaped elements (lags) and, therefore, during long-term operation, the coating element will not sag (if this is the floor) at the location of the log on which it lies.
  • Fixing parts that do not hang over the lags in the plan have the same shape and size.
  • the ability to use fixing parts of the same shape for installation on different sides of the rod-shaped element facilitates installation work and at the same time allows the use of various mounting schemes.
  • the fixing parts can, for example, be staggered along the length of a rod-shaped element, for example, a floor log. As a result, the distance between the fixing parts installed on each side of the rod-shaped element (lag) increases, and this increases the bearing capacity of the rod-shaped element, since the rod-shaped element (lag) will be less weakened by the grooves for the fixing parts located along it along the length.
  • the groove length can be minimized, namely, sufficient only for just one hook of the fixing part to enter into it.
  • the minimum groove length further increases the reliability of the coating.
  • the manufacture of the fixing parts is simplified.
  • material is saved on the manufacture of each fixing part while maintaining its functional purpose.
  • the technology of cutting the blank of the fixing part from a flat sheet is simplified. Additional material savings are also ensured due to the fact that a larger number of blanks can be cut out of one flat sheet, after which the fixing parts are made.
  • the device is characterized by less trauma during installation, since the fixing part is characterized by a small number of hooks directed in different directions.
  • the load on the coating during operation is small, then to simplify the work, it is possible to increase the length of the groove along the coating element on each side, for example, to make it longer than the transverse length of the rod-shaped element located under it, thereby allowing greater movement of the coating element relative to the input in its hook groove, which expands the fit of the coating elements.
  • the remaining groove space can be used, for example, to install additional rods between the sides of the adjacent coating elements, which abutting the bottoms of the grooves will accurately determine the width of the gap between these lateral sides of the adjacent coating elements.
  • These rods may have a color coating, contrasting with respect to the color of the coating elements, which increases the attractiveness of the coating as a whole.
  • EFFECT invention allows to erect floors and cladding of buildings both from rectangular in cross section coating elements, and from coating elements with opposite sides inclined to one side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству, в частности, к конструкциям полов из древесных материалов, обшивок стен зданий и т.д. Покрытие включает, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов 2 покрытия и их фиксирующих деталей 3, предназначенных для фиксации элементов 2 покрытия. Каждая фиксирующая деталь 3, кроме крайних в сборке, содержит базовый пластинообразный элемент 6 и направленные противоположно крюки 7, спроектированные от верхней кромки 8 элемента 6. Фиксирующая деталь 3 имеет дополнительный крюк 11, спроектированный от боковой кромки 12 элемента 6 так, что крюки 7 расположены в плане по одну сторону от дополнительного крюка 11, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 5. В результате ни крюки, ни фиксирующие детали 3 не нависают в плане над стержнеобразным элементом 5 в фиксирующей позиции. Это позволяет выполнить каждый паз в элементах покрытия 2 не над стержнеобразными элементами (лагами) 5 и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (пола) в месте расположения лаги, на которой он лежит.

Description

Покрытие
Область техники
Заявленное изобретение относится к строительству, в частности, к конструкциям полов из древесных материалов, обшивок стен зданий и т.д.
Предшествующий уровень техники
Известно устройство для фиксации, по меньшей мере, части элементов покрытия пола, включающее, по меньшей мере, одну сборку из множества фиксирующих деталей в виде гвоздей, расположенных на расстоянии друг от друга, и присоединяющих элементы покрытия пола к, по меньшей мере, паре стержнеобразных элементов, взаимосвязывающих эти фиксирующие детали (см. книгу «Дом и участок. Традиционные и новые подходы» составители Рыженко В. И. и другие, Москва, ООО «ГаммаПресс 200», ООО «ИКТЦ «Лада», 2001 , с.227).
Данное устройство имеет следующие недостатки.
Как отмечено выше, каждая фиксирующая деталь представляет собой гвоздь. Элементы покрытия пола, например, доски фрезерованные или шпунтованные, крепят к стержнеобразым элементам путем забивания в них насквозь упомянутых гвоздей, загоняя шляпки на 2-3 мм вглубь для того, чтобы при выравнивании элементов покрытия (например, досок) не повредить инструмент. Лунки вокруг шляпок перед окраской полов зашпаклевывают. Полученное открытое соединение создает неудобство при эксплуатации пола, особенно длительном, когда в результате выстругивания верхних поверхностей досок обнажаются шляпки гвоздей.
Известно покрытие, включающее, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов покрытия и их фиксирующих деталей, расположенных на расстоянии друг от друга, и, по меньшей мере, пару стержнеобразных элементов, взаимосвязывающих фиксирующие детали (авторское свидетельство СССР Ns 727805, кл. Е 04 F 15/04, опублик. 1980).
Оно принято в качестве прототипа заявленного изобретения, поскольку является наиболее близким к нему по совокупности общих существенных признаков и достигаемому техническому результату. В этом техническом решении элементы покрытия пола соединены внутренним соединением.
Недостатком его является сложность конструкции, большой расход материала, а также трудоемкость монтажа и демонтажа.
Раскрытие изобретения
Технической задачей заявленного изобретения является намерение упростить конструкцию, уменьшить расход древесины, упростить монтаж и демонтаж, повысить эксплуатационную надежность пола или обшивки.
Кроме того, технической задачей является создание покрытия, характеризующегося повышенной надежностью в эксплуатации. Это является следствием того, что крюки фиксирующей детали не нависают над стержнеобразном элементом в плане (например, лагой, если покрытие представляет собой пол). В результате пазы можно делать в элементах покрытия не над стержнеобразными элементами (лагами) и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (если это пол) в месте расположения лаги, на которой он лежит.
При такой конструкции облегчается монтаж конструкции, выражающийся в том, что если паз не совпадает с крюком фиксирующей детали, например, отдельный крюк при монтаже покрытия упирается в боковую стенку элемента покрытия рядом с пазом, то можно легко это обнаружить при стыковке и сравнительно просто сразу соответствующим инструментом расширить паз так, чтобы ввести в него крюк. Фиксирующие детали, не нависающие в плане над лагами, имеют одну форму. Возможность использовать фиксирующие детали одной формы для установки с разной стороны стержнеобразного элемента облегчает монтажные работы и одновременно позволяет использовать различные схемы крепления. Фиксирующие детали можно, например, ставить в шахматном порядке по длине стержнеобразного элемента, например, лаги пола. В результате увеличивается расстояние между установленными с каждой стороны стержнеобразного элемента (лаги) фиксирующими деталями, а это повышает несущую способность стержнеобразного элемента, поскольку стержнеобразный элемент (лага) будет меньше ослаблен расположенными вдоль нее по длине пазами для фиксирующих деталей.
Длину паза при этом можно сделать минимальной, а именно достаточной только для того, чтобы в него вошел как раз один крюк фиксирующей детали. Минимальная длина пазов дополнительно увеличивает надежность покрытия.
Поскольку фиксирующие детали имеют одинаковую форму, то упрощается изготовление фиксирующих деталей. При этом за счет минимального количества крюков на фиксирующей детали обеспечивается экономия материала на изготовление каждой фиксирующей детали при сохранении ее функционального назначения. Одновременно упрощается технология кроя заготовки фиксирующей детали из плоского листа. Дополнительная экономия материала обеспечивается также за счет того, что из одного плоского листа можно выкроить большее количество заготовок, после гнутья которых изготавливают фиксирующие детали.
Устройство характеризуется меньшей травматичностью при монтаже, поскольку фиксирующая деталь характеризуется незначительным количеством крюков, направленных в разные стороны.
С другой стороны, если нагрузка на покрытие при эксплуатации невелика, то для упрощения работ можно паз с каждой стороны элемента покрытия делать по длине шире стержнеобразного элемента, обеспечивая тем самым подвижку элементов покрытия на большую величину, что расширяет возможности подгонки элементов покрытия. Оставшееся пространство паза может быть использовано, например, для установки дополнительных стержней между боковыми сторонами смежных элементов покрытия, которые упираясь в днища пазов будут точно определять ширину зазора между этими боковыми сторонами смежных элементов покрытия. Указанные стержни могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекаемость покрытия в целом.
Для решения поставленных задач заявлено покрытие, включающее, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов покрытия и их фиксирующих деталей, расположенных на расстоянии друг от друга, и, по меньшей мере, пару стержнеобразных элементов, взаимосвязывающих фиксирующие детали, причем, согласно изобретению, каждая фиксирующая деталь, кроме крайних в сборке, содержит базовый пластинообразный элемент и, по меньшей мере, пару направленных противоположно крюков, спроектированных от верхней кромочной области базового пластинообразного элемента, а также дополнительный крюк, спроектированный от смежной боковой кромочной области базового пластинообразного элемента так, что крюки расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом, при этом первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка образована стороной базового пластинообразного элемента, образуя лицевую часть крюка, вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка, причем с боковых сторон смежных элементов покрытия выполнены пазы, и в фиксирующей позиции дополнительный крюк присоединен к стержнеобразному элементу, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка расположена внутри паза в боковой стороне соответствующего элемента покрытия.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение расхода древесины, упрощение монтажа и демонтажа, повышение эксплуатационной надежности. Пол или обшивка, изготовленные согласно заявленному изобретению, характеризуются тем, что между элементами покрытия, например, досками, образуются продольные зазоры, равные толщине базового пластинообразного элемента. Через данные зазоры эффективно удаляется влага, что способствует проветриванию и предотвращает образованию плесени. Поэтому в первую очередь заявленное техническое решение может быть использовано для изготовления полов (настилов) террас, веранд, обшивки стен домов (или, иначе говоря, для создания вентилируемых фасадов и стен домов). Поскольку соединение внутреннее (закрытое), оно эстетично. Вследствие того, что оно изготовлено из металла, то пол или обшивка характеризуются монолитностью и повышенной надежностью.
Кроме того, покрытие, характеризуется повышенной надежностью в эксплуатации. Это является следствием того, что крюки фиксирующей детали не нависают над стержнеобразном элементом в плане (например, лагой, если покрытие представляет собой пол). В результате пазы можно делать в элементах покрытия не над стержнеобразными элементами (лагами) и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (если это пол) в месте расположения лаги, на которой он лежит.
При такой конструкции облегчается монтаж конструкции, выражающийся в том, что если паз не совпадает с крюком фиксирующей детали, например, отдельный крюк при монтаже покрытия упирается в боковую стенку элемента покрытия рядом с пазом, то можно легко это обнаружить при стыковке и при необходимости сравнительно просто сразу соответствующим инструментом расширить паз так, чтобы ввести в него крюк. Фиксирующие детали, не нависающие в плане над лагами, имеют одинаковую форму и размер. Возможность использовать фиксирующие детали одной формы для установки с разной стороны стержнеобразного элемента облегчает монтажные работы и одновременно позволяет использовать различные схемы крепления.
Фиксирующие детали можно, например, ставить в шахматном порядке по длине стержнеобразного элемента, например, лаги пола. В результате увеличивается расстояние между установленными с каждой стороны стержнеобразного элемента (лаги) фиксирующими деталями, а это повышает несущую способность стержнеобразного элемента, поскольку стержнеобразный элемент (лага) будет меньше ослаблен расположенными вдоль нее по длине пазами для фиксирующих деталей.
Длину паза при этом можно сделать минимальной, а именно достаточной только для того, чтобы в него вошел как раз один крюк фиксирующей детали. Минимальная длина пазов дополнительно увеличивает надежность покрытия.
Как отмечено ранее, поскольку фиксирующие детали имеют одинаковую форму, то упрощается изготовление фиксирующих деталей. При этом за счет минимального количества крюков на фиксирующей детали обеспечивается экономия материала на изготовление каждой фиксирующей детали при сохранении ее функционального назначения. Одновременно упрощается технология кроя заготовки фиксирующей детали из плоского листа. Дополнительная экономия материала обеспечивается также за счет того, что из одного плоского листа можно выкроить большее количество заготовок, после гнутья которых изготавливают фиксирующие детали.
Устройство характеризуется меньшей травматичностью при монтаже, поскольку фиксирующая деталь характеризуется незначительным количеством крюков, направленных в разные стороны.
С другой стороны, если нагрузка на покрытие при эксплуатации невелика, то для упрощения работ можно увеличить длину паза вдоль элемента покрытия с каждой его стороны, например, сделать длиннее поперечной длины расположенного под ним стержнеобразного элемента, обеспечивая тем самым возможность большей подвижки элемента покрытия относительного введенного в его паз крюка, что расширяет возможности подгонки элементов покрытия. Оставшееся пространство паза может быть использовано, например, для установки дополнительных стержней между боковыми сторонами смежных элементов покрытия, которые упираясь в днища пазов будут точно определять ширину зазора между этими боковыми сторонами смежных элементов покрытия. Указанные стержни могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекаемость покрытия в целом.
Кроме того, мы считаем необходимым выделить следующие развития и/или уточнения совокупности его общих существенных признаков, относящиеся к частным случаям выполнения или использования.
В частности, для упрощения изготовления и повышения удобства монтажа целесообразно, чтобы дополнительный крюк был бы спроектирован тянущимся от нижней кромочной области базового пластинообразного элемента.
Дополнительный крюк может быть присоединен к стержнеобразному элементу при помощи различных средств, однако, наиболее целесообразно использовать для этого винты.
Желательно, чтобы дополнительный крюк, спроектированный от боковой кромочной области базового пластинообразного элемента, был бы расположен под прямым углом к базовому пластинообразному элементу. В этом случае дополнительный крюк закрепляется на поверхности вдоль стержнеобразного элемента, что обеспечивает наиболее простую и удобную сборку пола или покрытия.
Для этих же целей предпочтительно, чтобы первая и вторая предназначенные для фиксации элементов покрытия поверхности крюков располагались бы под прямым углом друг к другу. Для регулировки ширины зазора между боковыми сторонами смежных элементов покрытия в сторону увеличения в смежных пазах с боковых сторон смежных элементов покрытия могут быть установлены пластины, например, из водостойкого материала, в частности, коррозионностойкого сплава металлов.
Указанные пластины могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекательность покрытия в целом.
Заявитель считает необходимым остановиться на крайних фиксирующих деталях сборки. Их особенность состоит в том, что зачастую они одной стороной непосредственно примыкают к каменной стене дома или к какой-нибудь другой ограждающей конструкции, в которой нецелесообразно или даже невозможно выполнить паз под крюк.
В этом случае желательно, чтобы крайняя фиксирующая деталь сборки содержала бы базовый пластинообразный элемент и, по меньшей мере, один направленный в сторону сборки крюк, спроектированный от верхней кромочной области базового пластинообразного элемента, а также дополнительный крюк, спроектированный от смежной боковой кромочной области базового пластинообразного элемента так, что крюк расположен в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка, причем крюк и дополнительный крюк относительно базового пластинообразного элемента были бы направлены в одну сторону, и при этом первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка образована стороной базового пластинообразного элемента, образуя лицевую часть крюка, вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка, причем с боковых сторон смежных элементов покрытия выполнены пазы, и в фиксирующей позиции дополнительный крюк присоединен к стержнеобразному элементу, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка расположена внутри паза в боковой стороне соответствующего элемента покрытия.
Желательно также, чтобы фиксирующие детали имели бы цветное покрытие, контрастное по отношению к цвету элементов покрытия. Это облегчает определять точки фиксации, что облегчает проведение ремонтных и профилактических работ с покрытием, например, в темное время суток.
Для изготовления покрытия в качестве элементов покрытия могут использоваться элементы покрытия с наклонным боковыми сторонами, характеризующиеся одинаковым наклоном в одну сторону (т.е. с параллельными наклонными боковыми сторонами), получившие название в строительстве «фасадная доска» или «планкен». В этом случае целесообразно, чтобы оснащенная крюками часть базового пластинообразного элемента, по меньшей мере, на части длины, соответствующей наклонным боковым сторонам смежных элементов покрытия, имела бы относительно остальной его части изгиб на угол, равный углу наклона боковых сторон смежных элементов покрытия.
Для повышения прочности соединения желательно также, чтобы крюки были бы расположены в плане по обе стороны от плоскости поверхности дополнительного крюка, в фиксирующей позиции взаимодействующего со стержнеобразным элементом, а не только с одной его стороны.
Для повышения удобства монтаже целесообразно, чтобы образованные на боковых сторонах элементов покрытия пазы были бы выполнены на всю длину боковых сторон.
В заключение данного раздела описания следует отметить, что важным преимуществом заявленного изобретения является также то, что фиксирующая деталь может быть изготовлена на технологическом оборудовании, уже используемом в промышленности. Краткое описание фигур
Изобретение поясняется фигурами, на которых изображены: На фиг. 1 схематично изображено заявленное устройство на примере его использования для изготовления элементов покрытия пола (аксонометрия в момент изготовления пола);
На фиг. 2 - то же, вид спереди после установки крюков в пазы элементов покрытия;
На фиг. 3 изображена фиксирующая деталь, вид спереди;
На фиг. 4 - то же, вид сверху;
На фиг. 5 - то же, вид сбоку;
На фиг. 6 изображена плоская заготовка для изготовления фиксирующей детали;
На фиг. 7 схематично изображена крайняя фиксирующая деталь сборки на примере ее использования для изготовления элементов покрытия пола у каменной стены помещения (аксонометрия в момент изготовления пола, причем для упрощения чтения фигуры стена не изображена);
На фиг. 8 - то же, вид спереди после установки крюка в паз элемента покрытия;
На фиг. 9 схематично изображено заявленное устройство, когда используются элементы покрытия с наклонными боковыми сторонами, характеризующиеся одинаковым наклоном в одну сторону (т.е. с параллельными наклонными боковыми сторонами) на примере изготовления пола (аксонометрия в момент изготовления пола);
На фиг. 10 - то же, вид спереди после установки крюков в пазы элементов покрытия;
На фиг. 11 изображена фиксирующая деталь, аксонометрия;
На фиг. 12 схематично изображено заявленное устройство на примере его использования для изготовления обшивки стены здания (аксонометрия в момент изготовления обшивки) (для предотвращения перегрузки фигуры изображена пара смежных элементов покрытия с наклонными боковыми сторонам с образованными в них пазами, а противоположные наклонные боковые стороны элементов покрытия с пазами не показаны); На фиг. 13 - то же, вид сбоку после установки крюков в пазы элементов покрытия.
Лучший вариант осуществления изобретения
Заявленное покрытие 1 проиллюстрировано на примере конструкции пола. Покрытие 1 включает, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов 2 покрытия и их фиксирующих деталей 3, предназначенных для фиксации элементов 2 покрытия, например, досок 4. Фиксирующие детали 3 расположены на расстоянии друг от друга. Кроме того, покрытие 1 включает, по меньшей мере, пару стержнеобразных элементов 5, взаимосвязывающих эти фиксирующие детали 3. В конструкции пола каждый стержнеобразный элемент имеет название «лага». Количество стержнеобразных элементов (лаг), фиксирующих деталей и места их крепления к стержнеобразным элементам (лагам) определяется исходя из особенностей конструкции пола или обшивки в результате обычного инженерного проектирования и поэтому не раскрыто. Фиксирующая деталь может быть изготовлена из прочного материала, например, стали.
Каждая фиксирующая деталь 3, кроме крайних в сборке, содержит базовый пластинообразный элемент 6 и направленные противоположно крюки 7, спроектированные от верхней кромочной области 8 базового пластинообразного элемента 6 (фиг. 1 , фиг. 2). Крюк, направленный в одну сторону, обозначен позицией 9, а в противоположную сторону - позицией 10. На фиг. 1 - фиг. 5 показано по одному крюку, но их, при необходимости, может быть и больше. Кроме того, фиксирующая деталь 3 имеет дополнительный крюк 11 , спроектированный от боковой кромочной области 12 базового пластинообразного элемента 6 так, что крюки 7 расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка 11 , в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 5 (подробнее смотри ниже). Фиксирующая деталь 3 может быть изготовлена цельной из плоской заготовки путем отгиба ее частей (также подробнее смотри ниже) (фиг. 6).
Первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 13 каждого крюка 7 образована стороной 14 базового пластинообразного элемента 6, образуя лицевую часть крюка. Вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 15 каждого крюка 7 образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка 16. При этом первая и вторая предназначенные для фиксации элементов покрытия поверхности 13 и 15 располагаются под прямым углом. С боковых сторон смежных элементов 2 покрытия выполнены пазы 17.
Как видно на фиг. 1 направленные противоположно крюки 7 расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности 18 дополнительного крюка 11 , в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 5. В результате ни крюки 7, ни сами фиксирующие детали 3 не нависают если смотреть в плане (сверху) над стержнеобразным элементом 5 в фиксирующей позиции. Это позволяет выполнить каждый паз в элементах покрытия 2 не над стержнеобразными элементами (лагами) 5 и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (если это пол) в месте расположения лаги, на которой он лежит.
Дополнительный крюк 11 спроектирован тянущимся от нижней кромочной области 19 базового пластинообразного элемента 6. В нем выполнены сквозные отверстия 20, предназначенные для введения в них винтов или шурупов (на фигурах не показаны) для присоединения к стержнеобразному элементу (лаге) 5.
В фиксирующей позиции дополнительный крюк 1 1 присоединен к стержнеобразному элементу (лаге) 5, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 15 каждого крюка 7 расположена внутри паза 17 в боковой стороне соответствующего элемента 2 покрытия, в данном примере, в доске 4. Для возведения пола составляется проект пола, в котором в зависимости, например, от ширины помещения определяется количество стержнеобразных элементов (лаг) и расстояние друг от друга (шаг), на которое они должны располагаться друг от друга, количества элементов покрытия (досок) и фиксирующих деталей.
После укладки на основание пола стержнеобразных элементов (лаг) 5 параллельно друг другу к ним винтами (шурупами и т.д.) прикрепляют фиксирующие детали 3 (фиг. 1 , фиг. 2) (чтобы не перегружать фигуры винты не показаны). При этом фиксирующие детали 3 на стержнеобразных элементах 5 должны расположиться вдоль условной линии, проходящей поперек стержнеобразных элементов.
Затем кладут поперек на стержнеобразные элементы (лаги) 5 один элемент 2 покрытия (доску 4) и надвигают ее на фиксирующие детали 3 так, чтобы крюки 9 с одной стороны фиксирующей детали оказались бы внутри паза 17. Направление надвигания показано на фиг. 1 стрелкой, обозначенной позицией 21. После этого, по другую сторону от данной зафиксированной доски 4 в пазы в ней (которые также есть на противоположной стороне доски) вводят крюки 10 фиксирующих деталей 3 с последующим закреплением после указанного введения этих фиксирующих деталей 3 винтами (шурупами и т.д.) к лагам. Надвигают следующую доску на фиксирующие детали так, чтобы их крюки 9 оказались в пазах 17 этой новой доски. Далее процесс повторяется.
Для регулировки ширины зазора между боковыми сторонами смежных элементов 2 покрытия в сторону увеличения в смежных пазах 17 смежных элементов 2 покрытия помимо крюков 7 могут быть установлены пластины (на фигурах не показаны). Конечно, при этом ширина паза должна быть соответствующе увеличена, чтобы в нем поместилась данная пластина. В этом случае, после надвигания первой доски по стрелке, обозначенной позицией 21 на фиг. 1 , и введения по другую сторону от данной зафиксированной доски 4 в пазы в ней крюков 10 фиксирующих деталей 3 с последующим закреплением их к стержнеобразному элементу 5, в оставшиеся свободными части пазов 17 вставляют указанные пластины, располагая их поперек элементов 2 покрытия до упора торцами в поверхности пазов. Затем надвигают следующую доску на крюки фиксирующих деталей и выступающие концы пластин так, чтобы крюки и концы пластин оказались бы в пазах 17 этой новой доски. При этом концы пластин упираются в нижние поверхности пазов 17, определяя зазор между смежными элементами 2 покрытия, а крюки фиксирующих деталей обеспечивают прочность пространственной конструкции. Далее процесс повторяется.
Указанные пластины могут быть изготовлены из дерева, пластмассы, металла и других прочных материалов. Они могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекательность покрытия в целом.
Меняя длину пластин можно возводить покрытия с различной величиной зазора между элементами 2 покрытия, регулируя, тем самым, например, интенсивность ее проветривания при одной и той же толщине элементов 2 покрытия.
Изготовление фиксирующих деталей не сложное. Плоская заготовка 22 для изготовления фиксирующей детали 3 показана на фиг. 6. На ней линии изгиба изображены пунктирными линиями, обозначенными позициями 23 и 24. Из фигуры очевидно следует, что фиксирующая деталь может быть изготовлена на технологическом оборудовании, уже используемом в промышленности, что является преимуществом заявленного технического решения задачи.
Рассмотрим теперь конструкцию крайней фиксирующей детали 26 сборки (фиг. 7 и фиг. 8).
Она содержит базовый пластинообразный элемент 27 и, по меньшей мере, один направленный в сторону сборки крюк 28, спроектированный от верхней кромочной области 29 базового пластинообразного элемента 27, а также дополнительный крюк 30, спроектированный от смежной боковой кромочной области 31 базового пластинообразного элемента 27 так, что крюк 28 расположен в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка 30, причем крюк 28 и дополнительный крюк 30 относительно базового пластинообразного элемента 27 направлены в одну сторону, и при этом первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 32 крюка 28 образована стороной базового пластинообразного элемента 27, образуя лицевую часть крюка, вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 33 крюка 28 образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента 27 поверхностью крюка, причем с боковых сторон смежных элементов покрытия выполнены пазы 17, и в фиксирующей позиции дополнительный крюк 30 присоединен к стержнеобразному элементу 5, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 33 крюка 28 расположена внутри паза 17 в боковой стороне соответствующего элемента 2 покрытия.
Рассмотрим теперь особенности монтажа крайней фиксирующей детали 26 сборки (фиг. 7 и фиг. 8).
После укладки на основание пола стержнеобразных элементов (лаг)
5 параллельно друг другу к ним винтами (шурупами и т.д.) прикрепляют крайние фиксирующие детали 26, вводя винты (шурупы и т.д.) через отверстия 34 (фиг. 7, фиг. 8) (чтобы не перегружать фигуры винты не показаны). При этом крюк 28 и дополнительный крюк 30 относительно базового пластинообразного элемента 27 направлены в одну сторону, а именно в сторону сборки. С противоположной стороны будет располагаться каменная или бетонная стена 35 помещения, в котором монтируется покрытие. При этом, при необходимости, конец 36 стержнеобразного элемента (лаги) 5 может быть зафиксирован в выполненном в стене пазу 37.
Затем кладут поперек на стержнеобразные элементы (лаги) 5 один элемент 2 покрытия (доску 4) и надвигают ее на крайнюю фиксирующую деталь 26 так, чтобы ее крюк 28 оказался бы внутри паза 17. Направление надвигания показано на фиг. 7 стрелкой, обозначенной позицией 38. После этого, по другую сторону от данной зафиксированной доски 4 в паз в ней (которые также есть на противоположной стороне доски) вводят крюки 10 фиксирующих деталей 3 с последующим закреплением после указанного введения этих фиксирующих деталей 3 винтами (шурупами и т.д.) к лагам. Надвигают следующую доску на фиксирующие детали так, чтобы их крюки 9 оказались в пазах 17 этой новой доски. Далее процесс повторяется.
Далее рассмотрим еще одну модификацию заявленного технического решения, характеризующуюся тем, что в качестве элементов покрытия используются элементы покрытия с наклонными боковыми сторонами, характеризующиеся одинаковым наклоном в одну сторону (т.е. с параллельными наклонными боковыми сторонами). Такие элементы покрытия в строительстве получили наименование «фасадная доска» или «планкен».
Данная модификация проиллюстрирована на примере конструкции пола (фиг. 9, фиг.10) и конструкции обшивки здания (фиг. 12, фиг. 13).
Покрытие включает, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов 39 покрытия и их фиксирующих деталей 40, предназначенных для фиксации элементов 39 покрытия, например, досок 41. Фиксирующие детали 40 расположены на расстоянии друг от друга. Кроме того, покрытие включает, по меньшей мере, пару стержнеобразных элементов 42, взаимосвязывающих эти фиксирующие детали 40. В конструкции пола каждый стержнеобразный элемент имеет название «лага». Количество стержнеобразных элементов (лаг), фиксирующих деталей и места их крепления к стержнеобразным элементам (лагам) определяется исходя из особенностей конструкции пола или обшивки в результате обычного инженерного проектирования и поэтому не раскрыто. Фиксирующая деталь может быть изготовлена из прочного материала, например, стали.
Каждая фиксирующая деталь 40 содержит базовый пластинообразный элемент 43 и направленные противоположно крюки 44, спроектированные от верхней кромочной области 45 базового пластинообразного элемента 43 (фиг. 9, фиг. 10). Крюк, направленный в одну сторону, обозначен позицией 9, а в противоположную сторону - позицией 47. На фиг. 9 - фиг. 10 показано по одному крюку в каждую сторону, но их, при необходимости, может быть и больше. Кроме того, фиксирующая деталь 40 имеет дополнительный крюк 48, спроектированный от боковой кромочной области 49 базового пластинообразного элемента 43 так, что крюки 44 расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка 48, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 42 (подробнее смотри ниже). Вместе с тем, для повышения надежности соединения крюки 44 могут быть расположены в плане по обе стороны от плоскости поверхности дополнительного крюка 48, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 42. Для этого базовый пластинообразный элемент 43, изображенный на фиг. 9, может быть выполнен с дополнительными крюками, например, приваренными сваркой слева к крюкам 44 (вместо приварки дополнительные крюки могут быть спроектированы сразу на плоской заготовке вместе с другими крюками фиксирующей детали).
Фиксирующая деталь 40 может быть изготовлена цельной из плоской заготовки путем отгиба ее частей (также подробнее смотри ниже).
Первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 50 каждого крюка 44 образована стороной 51 базового пластинообразного элемента 43, образуя лицевую часть крюка. Вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 52 каждого крюка 44 образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка 53. При этом первая и вторая предназначенные для фиксации элементов покрытия поверхности 50 и 52 располагаются не под прямым углом. С боковых сторон смежных элементов 39 покрытия выполнены пазы 54. Боковые стороны элементов 39 покрытия, в которых образованы пазы, выполнены наклонными в одну сторону, как это хорошо видно на фиг. 9, фиг. 10, фиг. 12, фиг. 13.
Как видно на фиг. 9 направленные противоположно крюки 44 расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности 55 дополнительного крюка 48, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом 42. В результате ни крюки 44, ни сами фиксирующие детали 40 не нависают в плане над стержнеобразным элементом 42 в фиксирующей позиции. Это позволяет выполнить каждый паз в элементах покрытия 39 не над стержнеобразными элементами (лагами) 42 и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (если это пол) в месте расположения лаги, на которой он лежит.
Дополнительный крюк 48 спроектирован тянущимся от нижней кромочной области 56 базового пластинообразного элемента 43. В нем выполнены сквозные отверстия 57, предназначенные для введения в них винтов или шурупов (на фигурах не показаны) для присоединения к стержнеобразному элементу (лаге) 42.
В фиксирующей позиции дополнительный крюк 48 присоединен к стержнеобразному элементу (лаге) 42, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность 52 каждого крюка 44 расположена внутри паза 54 в боковой стороне соответствующего элемента 39 покрытия, в данном примере, в доске 41.
Как отмечалось ранее боковые стороны 58 и 59 смежных элементов 39 покрытия выполнены наклонными и в них образованы пазы 54. Оснащенная крюками 44 часть 60 базового пластинообразного элемента 43, по меньшей мере, на части длины, соответствующей наклонным боковым сторонам 58 и 59 смежных элементов 39 покрытия, имеет относительно остальной его части изгиб на угол, равный углу наклона боковых сторон смежных элементов покрытия (фиг. 10). Линия перегиба обозначена позицией 61.
Для возведения пола составляется проект пола, в котором в зависимости, например, от ширины помещения определяется количество стержнеобразных элементов (лаг), расстояние друг от друга (шаг), на котором они должны располагаться друг от друга, количество элементов покрытия (досок) и фиксирующих деталей.
После укладки на основание пола стержнеобразных элементов (лаг) 42 параллельно друг другу к ним винтами (шурупами и т.д.) прикрепляют фиксирующие детали 40 (фиг. 9) (чтобы не перегружать фигуру винты не показаны). При этом фиксирующие детали 40 на стержнеобразных элементах 42 должны расположиться вдоль условной линии, проходящей поперек стержнеобразных элементов.
Затем кладут поперек на стержнеобразные элементы (лаги) 42 один элемент 39 покрытия (доску 41) и надвигают ее на фиксирующие детали 40 так, чтобы крюки 46 с одной стороны фиксирующей детали оказались бы внутри паза 54. Направление надвигания показано на фиг. 9 стрелкой, обозначенной позицией 62. После этого, по другую сторону от данной зафиксированной доски 41 в пазы в ней (которые также есть на противоположной стороне доски) вводят крюки 47 фиксирующих деталей 40 с последующим закреплением после указанного введения этих фиксирующих деталей 40 винтами (шурупами и т.д.) к лагам. Надвигают следующую доску на фиксирующие детали так, чтобы их крюки 46 оказались в пазах 54 этой новой доски. Далее процесс повторяется.
Для регулировки ширины зазора между боковыми сторонами смежных элементов 39 покрытия в сторону увеличения в смежных пазах 54 смежных элементов 39 покрытия помимо крюков 44 могут быть установлены пластины. Конечно, при этом ширина паза должна быть соответствующе увеличена, чтобы в нем поместилась данная пластина. В этом случае, после надвигания первой доски по стрелке, обозначенной позицией 62 на фиг. 9, и введения по другую сторону от данной зафиксированной доски 41 в пазы в ней крюков 47 фиксирующих деталей 40 с последующим закреплением их к стержнеобразному элементу 42, в оставшиеся свободными части пазов 54 вставляют указанные пластины, располагая их поперек элементов 39 покрытия до упора торцами в поверхности пазов. Затем надвигают следующую доску на фиксирующие детали и выступающие концы пластин так, чтобы крюки 46 и концы пластин оказались бы в пазах 54 этой новой доски. При этом концы пластин упираются в нижние поверхности пазов 54, определяя зазор между смежными элементами 39 покрытия, а крюки фиксирующих деталей обеспечивают прочность пространственной конструкции. Далее процесс повторяется. Указанные пластины могут быть изготовлены из дерева, пластмассы, металла и других прочных материалов. Они могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекательность покрытия в целом.
Меняя длину пластин можно возводить покрытия с различной величиной зазора между элементами 39 покрытия, регулируя, тем самым, например, интенсивность ее проветривания при одной и той же толщине элементов 39 покрытия.
Изготовление фиксирующих деталей не сложное: вырезается плоская заготовка с надрезами, которая затем изгибается соответствующим образом. Очевидно, что фиксирующая деталь может быть изготовлена на технологическом оборудовании, уже используемом в промышленности, что является преимуществом заявленного технического решения задачи.
На фиг. 12 схематично изображено заявленное устройство на примере его использования для изготовления обшивки, например, стены здания (аксонометрия в момент изготовления обшивки) (для предотвращения перегрузки фигуры изображена пара смежных элементов покрытия с наклонными боковыми сторонам с образованными в них пазами, а противоположные наклонные боковые стороны элементов покрытия с пазами не показаны), на фиг. 13 - то же, вид сбоку после установки крюков в пазы элементов покрытия.
Для изготовления обшивки сначала к стене здания (не показано) вертикально крепятся стержнеобразные элементы 42. Количество стержнеобразных элементов, расстояние их друг от друга (шаг), на котором они должны располагаться друг от друга, а также количество элементов покрытия (досок) и фиксирующих деталей определяется заранее в результате обычного инженерного проектирования.
После установки стержнеобразных элементов 42 параллельно друг другу к ним винтами (шурупами и т.д.) прикрепляют фиксирующие детали 40 (фиг. 12, фиг. 13) (чтобы не перегружать фигуры винты не показаны). Винты ввинчиваются в отверстия 57. При этом фиксирующие детали 40 на стержнеобразных элементах 42 должны расположиться вдоль условных горизонтальных линий, проходящих поперек стержнеобразных элементов. Один крюк 44 каждой фиксирующей детали 40 должен быть направлен вверх, а другой вниз (фиг. 12, фиг. 13). Расстояние между смежными условными горизонтальными линиями должно быть таково, чтобы расположенные на них смежно по вертикали крюки фиксирующих деталей, направленные навстречу друг другу, могли быть охвачены пазами 54, образованными на противоположных боковых сторонах одного элемента 39 покрытия.
Затем берут первый элемент 39 покрытия с наклонной боковой стороной 58 (для удобства чтения на фиг. 12 и фиг. 13 элементы 39 покрытия изображены только с одной наклонной боковой стороной, однако аналогичная конструкция присутствует и с противоположной боковой стороны каждого элемента). Предварительно в этом элементе 39 покрытия должны быть выполнены пазы 54 на всю длину боковых сторон. После этого с торца в горизонтальном направлении надвигают элемент 39 покрытия на обращенные навстречу друг другу крюки 44 так, чтобы все крюки 44 последовательно вошли в пазы 54 с обоих наклонных боковых сторон. Затем берут другой элемент 39 покрытия с наклонной боковой стороной 59 с выполненной предварительно на этой наклонной боковой стороне пазами 54 на всю длину боковых сторон. После этого аналогично с торца надвигают второй элемент 39 покрытия на обращенные навстречу друг другу крюки 44. Далее процесс повторяется.
В предыдущих трех абзацах был показан второй прием монтажа покрытия для случая, когда образованные на боковых сторонах элементов покрытия пазы выполнены на всю длину боковых сторон. Однако для изготовления обшивки стены здания также может быть применен прием монтажа приведенный ранее для монтажа покрытия пола. Промышленная применимость Заявленное изобретение предназначено для использования в строительстве, в частности, для изготовления конструкций полов из древесных материалов, обшивок стен зданий и т.д.
Оно характеризуется простотой конструкции. Техническое решение позволяет повысить эксплуатационную надежность, уменьшить расходы древесины, упростить монтаж и демонтаж. Пол или обшивка, изготовленные согласно заявленному изобретению, характеризуются тем, что между элементами покрытия, например, досками, образуются продольные зазоры, равные толщине базового пластинообразного элемента. Через данные зазоры эффективно удаляется влага, что способствует проветриванию и предотвращает образованию плесени. Поэтому в первую очередь заявленное техническое решение может быть использовано для изготовления полов (настилов) террас, веранд, обшивки стен домов (или, иначе говоря, для создания вентилируемых фасадов домов). При необходимости, зазоры можно увеличить при помощи пластин. Поскольку соединение внутреннее (закрытое), оно эстетично. Вследствие того, что оно изготовлено из металла, то пол или обшивка характеризуются монолитностью и повышенной надежностью.
Кроме того, покрытие характеризуется повышенной надежностью в эксплуатации. Это является следствием того, что крюки фиксирующей детали не нависают над стержнеобразном элементом в плане (например, лагой, если покрытие представляет собой пол). В результате пазы можно делать в элементах покрытия не над стержнеобразными элементами (лагами) и, следовательно, при длительной эксплуатации не произойдет просадки элемента покрытия (если это пол) в месте расположения лаги, на которой он лежит.
При такой конструкции облегчается монтаж конструкции, выражающийся в том, что если паз не совпадает с крюком фиксирующей детали, например, отдельный крюк при монтаже покрытия упирается в боковую стенку элемента покрытия рядом с пазом, то можно легко это обнаружить при стыковке и при необходимости сравнительно просто сразу соответствующим инструментом расширить паз так, чтобы ввести в него крюк.
Фиксирующие детали, не нависающие в плане над лагами, имеют одинаковую форму и размер. Возможность использовать фиксирующие детали одной формы для установки с разной стороны стержнеобразного элемента облегчает монтажные работы и одновременно позволяет использовать различные схемы крепления. Фиксирующие детали можно, например, ставить в шахматном порядке по длине стержнеобразного элемента, например, лаги пола. В результате увеличивается расстояние между установленными с каждой стороны стержнеобразного элемента (лаги) фиксирующими деталями, а это повышает несущую способность стержнеобразного элемента, поскольку стержнеобразный элемент (лага) будет меньше ослаблен расположенными вдоль нее по длине пазами для фиксирующих деталей.
Длину паза при этом можно сделать минимальной, а именно достаточной только для того, чтобы в него вошел как раз один крюк фиксирующей детали. Минимальная длина пазов дополнительно увеличивает надежность покрытия.
Как отмечено ранее, поскольку фиксирующие детали имеют одинаковую форму, то упрощается изготовление фиксирующих деталей. При этом за счет минимального количества крюков на фиксирующей детали обеспечивается экономия материала на изготовление каждой фиксирующей детали при сохранении ее функционального назначения. Одновременно упрощается технология кроя заготовки фиксирующей детали из плоского листа. Дополнительная экономия материала обеспечивается также за счет того, что из одного плоского листа можно выкроить большее количество заготовок, после гнутья которых изготавливают фиксирующие детали.
Устройство характеризуется меньшей травматичностью при монтаже, поскольку фиксирующая деталь характеризуется незначительным количеством крюков, направленных в разные стороны. С другой стороны, если нагрузка на покрытие при эксплуатации невелика, то для упрощения работ можно увеличить длину паза вдоль элемента покрытия с каждой его стороны, например, сделать длиннее поперечной длины расположенного под ним стержнеобразного элемента, обеспечивая тем самым возможность большей подвижки элемента покрытия относительного введенного в его паз крюка, что расширяет возможности подгонки элементов покрытия. Оставшееся пространство паза может быть использовано, например, для установки дополнительных стержней между боковыми сторонами смежных элементов покрытия, которые упираясь в днища пазов будут точно определять ширину зазора между этими боковыми сторонами смежных элементов покрытия. Указанные стержни могут иметь цветное покрытие, контрастное по отношении к цвету элементов покрытия, что повышает привлекаемость покрытия в целом.
Изобретение позволяет возводить полы и обшивки зданий как из прямоугольных в поперечном сечении элементов покрытия, так и из элементов покрытия с наклонными в одну сторону противоположными сторонами.
Помимо приведенных вариантов заявленного изобретения возможны и другие многочисленные его модификации.
Все они охватываются приведенной далее заявителем формулой изобретения.

Claims

Формула изобретения
1. Покрытие, включающее, по меньшей мере, одну сборку из множества элементов покрытия и их фиксирующих деталей, расположенных на расстоянии друг от друга, и, по меньшей мере, пару стержнеобразных элементов, взаимосвязывающих фиксирующие детали, отличающееся тем, что каждая фиксирующая деталь содержит базовый пластинообразный элемент и, по меньшей мере, пару направленных противоположно крюков, спроектированных от верхней кромочной области базового пластинообразного элемента, а также дополнительный крюк, спроектированный от боковой кромочной области базового пластинообразного элемента так, что крюки расположены в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка, в фиксирующей позиции взаимодействующей со стержнеобразным элементом, при этом первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка образована стороной базового пластинообразного элемента, образуя лицевую часть крюка, вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка образована направленной поперек стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка, причем с боковых сторон смежных элементов покрытия выполнены пазы, и в фиксирующей позиции дополнительный крюк присоединен к стержнеобразному элементу, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность каждого крюка расположена внутри паза в боковой стороне соответствующего элемента покрытия.
2. Покрытие по п.1 , отличающееся тем, что дополнительный крюк спроектирован тянущимся от нижней кромочной области базового пластинообразного элемента.
3. Покрытие по п.1 , отличающееся тем, что дополнительный крюк присоединен к стержнеобразному элементу при помощи винтов.
4. Покрытие по п.1 , отличающееся тем, что дополнительный крюк, спроектированный от боковой кромочной области базового пластинообразного элемента, расположен под прямым углом к базовому пластинообразному элементу.
5. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что первая и вторая предназначенные для фиксации элементов покрытия поверхности располагаются под прямым углом.
6. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что в смежных пазах с боковых сторон смежных элементов покрытия установлены пластины.
7. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что крайняя фиксирующая деталь сборки содержит базовый пластинообразный элемент и, по меньшей мере, один направленный в сторону сборки крюк, спроектированный от верхней кромочной области базового пластинообразного элемента, а также дополнительный крюк, спроектированный от смежной боковой кромочной области базового пластинообразного элемента так, что крюк расположен в плане по одну сторону от плоскости поверхности дополнительного крюка, причем крюк и дополнительный крюк относительно базового пластинообразного элемента направлены в одну сторону, и при этом первая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка образована стороной базового пластинообразного элемента, образуя лицевую часть крюка, вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка образована направленной поперек вертикальной стороны базового пластинообразного элемента поверхностью крюка, причем с боковых сторон смежных элементов покрытия выполнены пазы, и в фиксирующей позиции дополнительный крюк присоединен к стержнеобразному элементу, а вторая предназначенная для фиксации элементов покрытия поверхность крюка расположена внутри паза в боковой стороне соответствующего элемента покрытия.
8. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что фиксирующие детали имеют цветное покрытие, контрастное по отношению к цвету элементов покрытия.
9. Покрытие по п. 1 , отличающееся тем, что боковые стороны смежных элементов покрытия выполнены наклонными и в них образованы пазы, а оснащенная крюками часть базового пластинообразного элемента, по меньшей мере, на части длины, соответствующей наклонным боковым сторонам смежных элементов покрытия, имеет относительно остальной его части изгиб на угол, равный углу наклона боковых сторон смежных элементов покрытия.
10. Покрытие по п. 9, отличающееся тем, что крюки расположены в плане по обе стороны от плоскости поверхности дополнительного крюка, в фиксирующей позиции взаимодействующего со стержнеобразным элементом.
11. Покрытие по п. 9, отличающееся тем, что образованные на боковых сторонах элементов покрытия пазы выполнены на всю длину боковых сторон.
PCT/RU2011/000323 2010-05-12 2011-05-11 Покрытие WO2011159195A1 (ru)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010118745/03A RU2431725C1 (ru) 2010-05-12 2010-05-12 Покрытие
RU2010118745 2010-05-12
RU2010145998/03A RU2464397C2 (ru) 2010-11-11 2010-11-11 Покрытие
RU2010145998 2010-11-11
RU2011118516 2011-05-10
RU2011118516/03A RU2483179C2 (ru) 2011-05-10 2011-05-10 Покрытие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011159195A1 true WO2011159195A1 (ru) 2011-12-22

Family

ID=45348400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000323 WO2011159195A1 (ru) 2010-05-12 2011-05-11 Покрытие

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011159195A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2620129A (en) * 2022-06-28 2024-01-03 Ovaeda Ltd Flooring support system with perimetral fixing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1714738A (en) * 1928-06-11 1929-05-28 Arthur R Smith Flooring and the like
US1889138A (en) * 1930-05-20 1932-11-29 Concrete Wood Floor Clip Co In Flooring
SU727805A1 (ru) * 1978-09-20 1980-04-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Паркетно-щитовой пол
FR2858342A1 (fr) * 2003-07-30 2005-02-04 Mobilier Goisnard Freres Mgf Dispositif de maintien de lames

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1714738A (en) * 1928-06-11 1929-05-28 Arthur R Smith Flooring and the like
US1889138A (en) * 1930-05-20 1932-11-29 Concrete Wood Floor Clip Co In Flooring
SU727805A1 (ru) * 1978-09-20 1980-04-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Паркетно-щитовой пол
FR2858342A1 (fr) * 2003-07-30 2005-02-04 Mobilier Goisnard Freres Mgf Dispositif de maintien de lames

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2620129A (en) * 2022-06-28 2024-01-03 Ovaeda Ltd Flooring support system with perimetral fixing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2572708C (en) Hangerless precast cladding panel system
US7621089B2 (en) Prefabricated modular building component and method of use
US20160244974A1 (en) Building array
US20120272604A1 (en) Cladded structure and a fixing system for cladding
EP1305483A1 (en) Prefabricated modular building component
US20060032157A1 (en) Seismic wall system
US9068350B2 (en) Building module, a method for making same, and a method for using same to construct a building
EP1766155B1 (en) Construction system for constructing plane structures
CA2666284C (en) Caisson ceiling system
KR20120002908U (ko) 조립식 타일마감재
EP3179008A1 (en) Brick siding system
WO2011159195A1 (ru) Покрытие
RU2483179C2 (ru) Покрытие
JP4109678B2 (ja) 屋根用の破風板
RU2464397C2 (ru) Покрытие
US20130255175A1 (en) Deck Surfacing
RU79596U1 (ru) Покрытие
WO2015160813A1 (en) Sliding paneling system for buildings
US20110078972A1 (en) Siding Installation Spacer and Method of Installing Siding Using A Siding Installation Spacer
RU2431725C1 (ru) Покрытие
RU132823U1 (ru) Невидимый крепеж "зигзаг" для монтажа облицовочной доски
CA2722363C (en) Wall facing system and devices for supporting and anchoring stone facing elements
KR20120032094A (ko) 조립식 거푸집 문틀
PL221358B1 (pl) Łącznik montażowy do mocowania podłużnych elementów wykończeniowych, zwłaszcza drewnianych desek podłogowych oraz modułowy system do mocowania podłużnych elementów wykończeniowych
RU2649199C1 (ru) Система облицовки стен

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11796029

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11796029

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1