WO2011159192A1 - Буровая установка «исток» - Google Patents

Буровая установка «исток» Download PDF

Info

Publication number
WO2011159192A1
WO2011159192A1 PCT/RU2011/000217 RU2011000217W WO2011159192A1 WO 2011159192 A1 WO2011159192 A1 WO 2011159192A1 RU 2011000217 W RU2011000217 W RU 2011000217W WO 2011159192 A1 WO2011159192 A1 WO 2011159192A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drill
pipe
drilling
rod
rotation
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000217
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011159192A9 (ru
Inventor
Владимир Владимирович ЛЕУШКАНОВ
Original Assignee
Leushkanov Vladimir Bladimirovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leushkanov Vladimir Bladimirovich filed Critical Leushkanov Vladimir Bladimirovich
Publication of WO2011159192A1 publication Critical patent/WO2011159192A1/ru
Publication of WO2011159192A9 publication Critical patent/WO2011159192A9/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • E21B7/027—Drills for drilling shallow holes, e.g. for taking soil samples or for drilling postholes
    • E21B7/028—Drills for drilling shallow holes, e.g. for taking soil samples or for drilling postholes the drilling apparatus being detachable from the vehicle, e.g. hand portable drills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
    • E21B19/084—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with flexible drawing means, e.g. cables

Definitions

  • the utility model "Source” refers to drilling rigs that allow you to get wells in the ground and especially on water.
  • self-propelled and mobile units are used. This is URB-ZAZ, 1BA-15 on the MAZ car chassis; URB-2M, URB-2A-2 on the chassis of the ZIL-131; UGB-1VS on the chassis of a GAZ-66 car or TT-4 tractor; RBC-5 blocks of which are mounted on trailers transported by the Kirovets tractor and others.
  • the weight of these units is from 10 to 30 tons.
  • Such equipment is produced by large engineering enterprises.
  • These drilling rigs are complex, expensive to manufacture and operate, which limits their availability not only to the public, but also to small farms and enterprises.
  • Another disadvantage of this technique is their limited access to work on rough, built-up or busy communications areas, as well as on garden and garden plots, the fertile layer of which is disturbed by heavy machinery.
  • the prototype self-propelled drilling rig UKB 200/300 on the transport base of the ZIL-131 vehicle and a biaxial trailer which, with the drawbacks noted above, has high mechanization of drilling and auxiliary operations through the use of an autonomous diesel engine and a powerful branched hydraulic system.
  • the speed regulator in the hydraulic system of the drill feed helps to maintain a rational drilling mode
  • the technical result expected from the use of the utility model is to create an autonomous mobile drilling rig of relatively low weight and dimensions, to allow transportation by car and subsequent transport to the drilling site at the well, to install casing pipes with an inner diameter that allows submersible pumps to be placed, commercially available.
  • the constructive solution of the nodes should allow the manufacture of a drilling rig from widely available materials and components, limiting from equipment to drilling, turning and milling machines, household welding transformers and a hand drill.
  • the essence of the utility model is the use of a complex of simplified technical solutions of the model as a whole and the detail-node structural design of mechanisms that simplify, reduce dimensions, reduce weight many times, use widely available materials and components in the manufacture of a widely used universal technological equipment, which ultimately will significantly reduce the cost of its production and operation.
  • FIG. 1 shows a side view of the drilling rig assembly
  • FIG. 2 is a front view
  • FIG.3 shows the connection of the drill with the connecting rod in section aa in Fig.2, and Fig.4 - connecting rod with a drill rod in section bB.
  • Figure 5 shows the View In figure 1, the mounting structure of one of the four installation supports of the oil rig.
  • Figure 6 shows View G, the connection of the pipes of each of the three racks, which in the assembly are a derrick.
  • Figure 7 shows View D of the detachable latch.
  • On Fig depicts a View E of the drive station.
  • Fig.9 shows the elevator of the drive station View G of Fig.8, and in Fig.10 its top view.
  • Fig.11 shows a manual winch in the context
  • Fig.12 is a view 3 of the locking device of the winch.
  • 13 shows a drill rod feed clutch.
  • On Fig shows the mounting of the upper part of the drill rod to the carabiner.
  • On Fig shows the lower casing from a set of casing pipes installed in the well.
  • the drilling rig consists of the following units.
  • the main drilling tool is the core drill 1 of figure 1.
  • Core drill 1 is a piece of pipe 1.5 meters long, with a diameter the same as the future casing, or slightly larger. The most optimal diameter is 130 mm.
  • the drill is plugged with a lid with a device for attaching the connecting rod 2 in Fig.Z.
  • two oblong windows are cut opposite each other to clean the excavated rock.
  • standard carbide plates forming a crown are soldered in special slots. The rotation of the drill 1 of FIG.
  • Drill rod 3 of figure 1 represents two welded steel angle B28x28xZGOST8509-72 squared with equally spaced holes for fastening with a feed clutch 33 bolted connection.
  • the rotation of the drill 1 is carried out by the driving station 4 through the drill rod 3 connected to the drill 1 or via the connecting rod 2.
  • Station 4 has dimensions of 1200x600x300 mm and weight up to 62 kg, which allows it to be transported in a passenger car with the rear seat folded down.
  • the housing 5 of Fig. 8 of the drive station is welded from a channel and has the shape of a parallelepiped. It contains a three-phase electric motor 6 with a power of 1.5 kW 1,500 rpm. with a capacitor bank that provides electric motor operation in single-phase mode. The reverse is made by a batch switch on the control panel 7 of figure 1.
  • a batch switch on the control panel 7 of figure 1.
  • the housing 14 of FIG. 9 of the elevator is a section of a thick-walled steel pipe with an inner diameter of 200 mm. This diameter limits the maximum diameter of drilling tools to 195 mm.
  • An asterisk 17 of the chain drive 18 of FIG. 10 is welded between the grooves.
  • On top of the elevator pipe, a flange 19 is welded with the bosses 20 of the engagement of the drill plate of the actuator 13 of the rod 3 of figure 1.
  • Raising and lowering the drill with the rods is carried out using a winch 21, a system of blocks 22 and a carbine 23, which provides rotation of the square drill rod 3 relative to the block 22.
  • a hand winch is a pipe segment 24 of Fig. 11 with a diameter of 100 mm with flanges 25. On both sides there are handles 26 for rotation (so that, if necessary, it could be rotated together).
  • the pipe 24, which is the winch drum, is installed in a special housing 27.
  • the axis of the gate 28 has a ratchet wheel 29 of Fig. 12, which is stopped by the dog 30.
  • the drill 1 is deepened in FIG. 1 by means of a feed fork 31 through the eyes 32 of FIG. 13 of the special coupling 33 of FIG. 1 during rotation of the drill rod 3 with a stepwise stop of the ends of the plug in the slot of the special wall 34.
  • a 7.5 meter high drilling rig is installed, consisting of three posts 36, 37, and 38 connected by locking fingers 39 of FIG. 6.
  • the racks are welded from thin-walled pipes with a diameter of 20-30 millimeters, and the front part of the derrick due to the crossbeams 40 of FIG. 2 is a ladder with handrails providing access to the block 22 of FIG.
  • the carbine 23 in the head provides the promotion of a fixed cable 41 with a diameter of 5 millimeters in operation. When drilling, raising and lowering the tool, all operations do not require lifting to the tower.
  • the lifting force of the drilling tool due to the manual winch 21 and the system of blocks 22 can reach one ton.
  • the feed fork 31 can not only be deepened, but also raised, and this is still up to 800 kg of lifting force.
  • the rods are fixed when they are connected and the connector.
  • the latch supports the upper end of the drill rod 3 of FIG. 1, reducing vibration.
  • the drill rod 3 assembly is lifted by a winch 21 and a drill 1 is lowered into the well.
  • the drive plate 13 of FIG. 10 is placed on the elevator flange 10.
  • the feed clutch 33 of FIG. 1 is bolted to the hole of the drill rod opposite the upper bar of the wall 34 of FIG. 2.
  • the feed fork 31, passing through the eyes 42 of FIG. 13, the feed couplings abut against the groove of the wall 34 of FIG. 2, turn on the drive station engine and while the cable 41 is etched from the winch drum 21 we drill the drill 1 by stepping over the end of the feed fork 31 by grooves of the wall 34 .
  • the casing 45 of FIG. 15 is lowered into the well in parts from 1.5 to 4 meters in length.
  • One of the strips 47 bottom the pipe has an opening 48 for which a safety wire or cable clings, which with a sufficient margin is wound onto the winch drum 21 of FIG. 1 instead of the hoist cable 41.
  • the lower pipe is supported by a winch.
  • the next pipe is placed and the docked pipes are lowered using a winch.
  • welding of strips 47 at the lower end of the upper pipe is possible.
  • the lower end of the first casing has openings 49 for access of water from the aquifer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Буровая установка имеет колонковый бур, представляющий собой отрезок трубы с боковыми продолговатыми окнами в средней части с впаянными твердосплавными пластинками на нижнем торце, образующими коронку, и крышкой сверху с квадратным устройством для крепления с соединительной штангой. Соединительная штанга состоит из тонкостенной стальной трубы с квадратами по концам для состыковки с буром, очередной соединительной штангой или квадратной буровой штангой. В корпусе приводной станции расположен двигатель, передающий вращение через ременно-цепные передачи и червячный редуктор на элеватор. Элеватор представляет собой толстостенную трубу с двумя наружными проточками под опорные ролики, имеет на торце бобышки, входящие в зацепление с буровой пластиной, через середину которой проходит буровая штанга с муфтой подачи. Вилка ручной подачи вставлена в проушины, а ее концы попеременно упираются в пазы выполненной в виде лестницы с перилами стенки на составной буровой вышке. В оголовке вышки навешена система блоков и карабинов с тросом. Трос одним концом поддерживает сверху буровую штангу в работе, а другим соединен с ручной лебедкой. Установка мобильна и автономна, относительно небольшого веса и габаритов.

Description

Буровая установка «Исток»
Полезная модель «Исток» относится к буровым установкам, позволяющими получать скважины в грунте и прежде всего на воду. Для такого вида бурения применяются самоходные и передвижные установки. Это УРБ-ЗАЗ, 1БА-15 на шасси автомобиля МАЗ; УРБ-2М, УРБ-2А-2 на шасси автомобиля ЗИЛ- 131; УГБ- 1ВС на шасси автомобиля ГАЗ-66 или трактора ТТ-4; РБК-5 блоки которого смонтированы на прицепах, транспортируемых трактором «Кировец» и другие. Вес этих установок от 10 до 30 тонн. Выпускается такая техника крупными машиностроительными предприятиями. Эти буровые установки сложны, дороги в производстве и эксплуатации, что ограничивает их доступность не только населению, но и небольшим хозяйствам и предприятиям. Другим недостатком этой техники является их ограниченная доступность к работе на пересеченной, застроенной или занятой коммуникациями местности, а также на садовых и приусадебных участках, плодородный слой которых нарушается тяжелой техникой.
Например, прототип самоходная буровая установка УКБ 200/300 на транспортной базе автомобиля ЗИЛ- 131 и двухосном прицепе, которая при отмеченных выше недостатках, имеет высокую механизацию буровых и вспомогательных операций за счет применения автономного дизельного двигателя и мощной разветвленной гидросистемы.
Установка позволяет бурить как вертикальные, так и наклонные скважины;
-широкий диапазон частоты вращения шпинделя обеспечивает бурение на оптимальных технологических режимах;
-регулятор скорости в гидросистеме подачи бура способствует поддержанию рационального режима бурения;
-пружинно-гидравлический зажимной патрон позволяет механизировать перекрепление шпинделя;
-перемещение станка по раме, подъем и опускание в шки осуществляется гидроцилиндрами;
-специальное укрытие и планетарная лебедка улучшают условия труда бурильщика.
Однако, эта механизация и энерговооруженность буровой установки УКБ 200/300, создающая ей универсальность бурения скважин различного назначения, совсем не востребована при бурении скважин на воду и имеет те же недостатки, что и буровые установки, отмеченные выше.
Технический результат, ожидаемый от использования полезной модели, заключается в создании автономной мобильной буровой установки, относительно, небольшого веса и габаритов, обеспечение возможности транспортировки легковым автомобилем и последующей переноски к месту буровых работ на скважине, установки обсадных труб внутренним диаметром, позволяющим размещать погружные насосы, имеющиеся в широкой продаже. Причем, конструктивное решение узлов должны позволить изготовление буровой установки из широко доступных материалов и комплектующих, ограничившись из оборудования сверлильным, токарным и фрезерным станками, бытовым сварочным трансформаторам и ручной дрелью.
Сущность полезной модели заключается в применении комплекса упрощенных технических решений модели в целом и подетально-узлового конструктивного исполнения механизмов, позволяющими упростить, уменьшить габариты, многократно снизить вес, использовать широко доступные материалы и комплектующие при изготовлении на широко распространенном универсальном технологическом оборудовании, что в конечном итоге значительно удешевит ее производство и эксплуатацию.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен вид сбоку буровой установки в сборе, а на фиг.2 - вид спереди. На фиг.З изображено соединение бура с соединительной штангой в сечении А-А на фиг.2, а на фиг.4- соединительной штанги с буровой штангой в сечении Б-Б. На фиг.5 изображен Вид В фиг.1, конструкция крепления одной из четырех установочных опор буровой вышки. На фиг.6 изображен Вид Г, соединение труб каждой из трех стоек, которые в сборе представляют собой буровую вышку. На фиг.7 изображен Вид Д разъемного фиксатора. На фиг.8 изображен Вид Е приводной станции. На фиг.9 изображен элеватор приводной станции Вид Ж фиг.8, а на фиг.10 его вид сверху. На фиг.11 изображена ручная лебедка в разрезе, а на фиг.12 - вид 3 на стопорное устройство лебедки. На фиг.13 изображена муфта подачи буровой штанги. На фиг.14 изображено крепление верхней части буровой штанги к карабину. На фиг.15 изображена нижняя обсадная труба из комплекта обсадных труб, устанавливаемых в скважину.
Состоит буровая установка из следующих узлов. Основным инструментом бурения является колонковый бур 1 фиг.1. На мягких грунтах возможно использование шнековых, ложковых буров, на плывунах - бур стакан ложка с клапаном. Колонковый бур 1 представляет собой отрезок трубы длиной 1,5 метра, диаметром таким же, как будущая обсадная труба, либо незначительно больше. Наиболее оптимальный диаметр 130 мм. Сверху бур заглушён крышкой с устройством для крепления соединительной штанги 2 на фиг.З. В средней части бура противоположно друг другу прорезаны два продолговатых окна для очистки от вынутой породы. На нижнем торце трубы в специальных прорезях впаяны стандартные твердосплавные пластинки, образующие коронку. Вращение бура 1 фиг.1 осуществляется приводной станцией 4 через буровую штангу 3, соединенную непосредственно с буром 1 или через соединительную штангу 2. Соединительная штанга 2 изготавливается из стальной трубы 25x3,2 ГОСТ 3262-75, на концах которой приварены уголки, создающие квадрат для соединения с буром 1 на фиг.З, буровой штангой 3 на фиг.4 или с другой соединительной штангой. Буровая штанга 3 фиг.1 представляет собой два сваренных между собой стальных уголка Б28х28хЗГОСТ8509-72 в квадрат с равноудаленными по длине отверстиями для крепления с муфтой подачи 33 болтовым соединением. Вращение бура 1 осуществляется приводной станцией 4 через буровую штангу 3, соединенную с буром 1 или через соединительную штангу 2. Станция 4 имеет размеры 1200x600x300 мм и вес до 62 кг, что позволяет перевозить ее в легковом автомобиле с откинутым задним сидением.
Корпус 5 фиг.8 приводной станции сварен из швеллера и имеет форму параллелепипеда. В нем размещен трехфазный электродвигатель 6 мощностью 1,5 кВт 1500 об/мин. с конденсаторной батареей, обеспечивающей работу электродвигателя в однофазном режиме. Реверс выполнен пакетным переключателем на пульте управления 7 фиг.1. Для повышения энергонезависимости буровой установки вместо электродвигателя возможна установка, на сменных кронштейнах мотопилы, например, «Дружба» или «Урал» производства Пермского машиностроительного завода им. Ф.Э.Дзержинского, с установленным вместо шины и звездочки ременного шкива и промежуточной муфты выключения 8 фиг.8 вращения ременной передачи. Крутящий момент от двигателя 6 клиноременной передачей 9 передается на червячный редуктор 10, выходной вал которого расположен вертикально. С выходного вала червячного редуктора, за счет цепной передачи, вращение передается на элеватор 11. С элеватора крутящий момент через четыре поддерживающих боковых ролика 12 фиг.10 пластины привода 13 передается на квадратную буровую штангу 3 фиг.1, промежуточные штанги 2, бур 1.
Корпус 14 фиг.9 элеватора представляет собой отрезок толстостенной стальной трубы внутренним диаметром 200 мм. Этот диаметр и ограничивает максимальный диаметр буровых инструментов до 195 мм. На корпусе элеватора имеются две проточки-канавки 15 под четыре опорных ролика 16 на нижней канавке и два ролика на верхней. Между проточками приварена звездочка 17 цепной передачи 18 фиг.10. Сверху трубы элеватора приварен фланец 19 с бобышками 20 зацепления буровой пластины привода 13 штанги 3 фиг.1.
Подъем и опускание бура со штангами производится с помощью лебедки 21, системы блоков 22 и карабина 23, который обеспечивает вращение квадратной буровой штанги 3 относительно блока 22. Ручная лебедка - это отрезок трубы 24 фиг.11 диаметром 100 мм с фланцами 25. С обеих сторон имеются ручки 26 для вращения (чтобы, при необходимости, можно было вращать вдвоем). Труба 24, являющаяся барабаном лебедки, установлена в специальном корпусе 27. Ось 28 ворота имеет храповое колесо 29 фиг.12, которое стопорится собачкой 30.
Заглубление бура 1 фиг.1 производится вилкой подачи 31 через проушины 32 фиг.13 специальной муфты 33 фиг.1 при вращении буровой штанги 3 с пошаговым упором концов вилки в прорези специальной стенки 34. На приводную станцию 4 с помощью двух поворотных и двух установочных опор 35 фиг.5 установлена буровая вышка высотой 7,5 метра, состоящая из трех стоек 36, 37 и 38, соединенных между собой стопорящимися пальцами 39 фиг.6. Стойки сварены из тонкостенных труб диаметром 20-30 миллиметров, причем, передняя часть буровой вышки за счет перекладин 40 фиг.2, представляет собой лестницу с поручнями, обеспечивающими доступ к блоку 22 фиг.1 и карабину 23, расположенных в оголовке верхней стойки 36. Карабин 23 в оголовке обеспечивает раскрутку, закрепленного троса 41 диаметром 5 миллиметров в работе. При бурении, подъеме и опускании инструмента все операции не требуют подъема на вышку.
Сила подъема бурового инструмента за счет ручной лебедки 21 и системы блоков 22 может достигать одной тонны. Кроме того, при необходимости, вилкой подачи 31 можно не только заглублять, но и поднимать, а это еще до 800 кг силы на подъем.
С помощью разъемного фиксатора 42 фиг.7, штанги фиксируются при их соединении и разъеме. Помимо этого фиксатор поддерживает верхний конец буровой штанги 3 фиг.1, снижая вибрацию.
Конструктивные решения, примененные при создании буровой установки
«Исток» позволили снизить габаритные размеры и ее вес примерно в 100 раз по сравнению с буровой установкой УКБ 200/300. Разделение буровой вьппки на три составляющих стойки 36, 37 и 38фиг.1 позволяет разместить их вместе со штангами 2 и 3 на внешнем багажнике, расположенном на крыше, таким образом, решая проблему транспортировки модели легковым автомобилем.
Работа буровой установки «Исток» на скважине. На выбранном месте для установки станка выравнивается площадка и ручным способом выполняют углубление на высоту бура. В верхней части будущей скважины желательно для закрепления кромок укрепить короткую вставку из трубы, но с таким расчетом, чтобы в нее свободно прошел бур. Далее, на деревянных подкладках устанавливается приводная станция 4 фиг.1 и штырями забитыми в землю через проушины крепления 43 фиг.10 фиксируется на месте, соответственно ось элеватора 11 фиг.8 приводной станции и будущей скважины совмещаются. Затем, собранную из трех стоек 36, 37 и 38 фиг.1 вьппку укладывают поручнями на приводную станцию и поручни соединяют с двумя поворотными кронштейнами 35 фиг.5. К вьппке привязывают расчалки и поднимают вьппку на приводную станцию. Для подъема вышки можно использовать лебедку 21 фиг.1, предварительно закрепив карабин 23 подъема, например, к стене дома. Поднятую вьппку фиксируют в двух следующих установочных опорах 35 фиг.5, выверяют по отвесу и окончательно закрепляют расчалками. Блок 22 фиг.1 подвеса с карабином 23 должен находиться по центру элеватора 11 фиг.8. Затем к буровой штанге 3 фиг.1 подсоединяют бур 1, одевают пластину привода 13 фиг.10, муфту подачи 33 фиг.1 и с помощью двух цепных планок 44 фиг.14 соединяют с мундштуком карабина 23 фиг.1 блока подвеса 22.
Буровую штангу 3 в сборе поднимают лебедкой 21 и опускают в скважину бур 1. Пластину привода 13 фиг.10 кладут на фланец 10 элеватора. Муфту подачи 33 фиг.1 болтовым соединением закрепляют в отверстии буровой штанги напротив верхней планки стенки 34 фиг.2. Вилку подачи 31, пропустив через проушины 42 фиг.13 муфты подачи упирают в паз стенки 34 фиг.2, включают двигатель приводной станции и при одновременном стравливании троса 41 с барабана лебедки 21 ведем заглубление бура 1 поочередным перешагиванием конца вилки подачи 31 по пазам стенки 34.
Установка обсадной трубы.
Обсадная труба 45 фиг.15 в скважину опускается по частям длиной от 1,5 до 4 метров. У первой нижней трубы нижнюю кромку 46 завальцевать внутрь, чтобы избежать зарезов в стенки скважины, а к верхним концам всех обсадных труб, кроме последней, приваривают от трех до пяти направляющих полосок 47, которые центрируют верхнюю трубу относительно нижней. Одна из полосок 47 нижней трубы имеет отверстие 48 за которые цепляется страховочная проволока или трос, который с достаточным запасом наматьшается на барабан лебедки 21 фиг.1 вместо троса 41 подъема. Таким образом, поддерживается нижняя труба с помощью лебедки. Далее, между направляющих полосок 47 фиг.15 ставится следующая труба и производится опускание состыкованных труб с помощью лебедки. Для большей надежности соединения труб, возможна сварка полосок 47 на нижнем конце верхней трубы. Нижний конец первой обсадной трубы имеет отверстия 49 для доступа воды из водоносного слоя.
После установки обсадных труб, демонтажа буровой установки и удаления первой короткой трубы-вставки, скважину желательно промыть помпой под давлением 2-4 атмосферы. Большой приток воды в скважину вынесет из нее остатки от бурения и дополнительно вымоет объем вне трубы.

Claims

Формула полезной модели.
1. Буровая установка для бурения скважин состоящая из бура, соединительных и буровой штанг, приводной станции, системы подачи и подъема бурового инструмента, буровой вышки, отличающаяся от известных тем, что . буровая установка имеет колонковый бур представляющий собой отрезок трубы с боковыми продолговатыми окнами в средней части, с впаянными твердосплавными пластинками на нижнем торце, образующими коронку и крышкой сверху с квадратным устройством для крепления с помощью болтового соединения с соединительной штангой, состоящей из тонкостенной стальной трубы с квадратами по концам для состыковки с помощью болтового соединения с буром, очередной соединительной штангой или квадратной буровой штангой с равно расположенными по длине отверстиями у последней, через которую осуществляется вращение от приводной станции, в корпусе которой расположен двигатель, передающий вращение через ременно- цепные передачи и червячный редуктор на элеватор, представляющий собой толстостенную трубу с двумя наружными проточками под опорные ролики, имеющий сверху на торце бобышки, входящие в зацепление с буровой пластиной через середину которой соприкасаясь с четырьмя направляющими роликами проходит буровая штанга с муфтой подачи в проушинь1 которой вставлена вилка ручной подачи, концы которой попеременно упираются в пазы специальной стенки на составной буровой вышке, представляющей собой лестницу с перилами, в оголовке которой навешена система блоков и карабинов с тросом, последний одним концом поддерживает сверху буровую штангу в работе, а другим соединен с ручной лебедкой с ручками вращения с двух сторон и стопором от неконтролируемого вращения.
2. Буровая установка для бурения скважин по пункту 1, отличающаяся тем, что она используется для монтажа в скважину обсадной трубы, состоящей из отрезков труб на верхнем конце каждой, кроме верхней трубы закреплены не менее трех направляющих пластинок или прутков, центрирующих нижний торец следующей верхней трубы с возможностью их неподвижного соединения, причем у первой нижней трубы нижняя кромка завальцована внутрь, а у верхнего торца этой трубы имеется отверстие для крепления троса намотанного на барабан лебедки с целью опускания, по мере сборки, обсадной трубы в скважину.
PCT/RU2011/000217 2010-06-15 2011-04-04 Буровая установка «исток» WO2011159192A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010125103 2010-06-15
RU2010125103 2010-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011159192A1 true WO2011159192A1 (ru) 2011-12-22
WO2011159192A9 WO2011159192A9 (ru) 2012-02-09

Family

ID=45348397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000217 WO2011159192A1 (ru) 2010-06-15 2011-04-04 Буровая установка «исток»

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011159192A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114370234A (zh) * 2021-12-17 2022-04-19 中铁九桥工程有限公司 一种裸岩河床钢管桩施工设备及施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6315059B1 (en) * 1999-12-21 2001-11-13 Dorothy Geldean Portable water well drill
RU74949U1 (ru) * 2008-02-26 2008-07-20 Анатолий Федорович Сапцын Портативная буровая установка
RU76673U1 (ru) * 2008-04-30 2008-09-27 Игорь Алексеевич Сидоров Портативная буровая установка

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6315059B1 (en) * 1999-12-21 2001-11-13 Dorothy Geldean Portable water well drill
RU74949U1 (ru) * 2008-02-26 2008-07-20 Анатолий Федорович Сапцын Портативная буровая установка
RU76673U1 (ru) * 2008-04-30 2008-09-27 Игорь Алексеевич Сидоров Портативная буровая установка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NIKOLAENKO A. T. ET AL.: "Burovye ustanovki dlya prokhodki skvazhin i stvolov.", SPRAVOCHNIK, 1985, MOSCOW, pages 57 - 60 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114370234A (zh) * 2021-12-17 2022-04-19 中铁九桥工程有限公司 一种裸岩河床钢管桩施工设备及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011159192A9 (ru) 2012-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100357530C (zh) 多功能电动旋挖钻机
US6315059B1 (en) Portable water well drill
US8181698B2 (en) Multi-function multi-hole drilling rig
US7637329B2 (en) Methods and systems for drilling auxiliary holes
US20090071720A1 (en) Mobile Land Drilling Rig and Method of Installation
AU2003264639B1 (en) Portable Drilling Rig
CN202544741U (zh) 门型双塔齿驱动钻机
WO2014205601A1 (zh) 旋挖斗钻机
CN103225479B (zh) 液压式工程钻机
CN106255800A (zh) 杆旋转装置
CN105672880A (zh) 一种改进型长螺旋钻机
CN105178843B (zh) 链条式顶驱钻机
CN118008130A (zh) 一种钻深1000米的履带移动式柴油钻机
CN206844193U (zh) 钻撑一体式桩孔成形装置
CN212477725U (zh) 一种分片组合式全桩护筒的桩机
CN201865134U (zh) 盐湖钻井开槽机
CN103291210A (zh) 门型双塔齿驱动钻机
CN113338813A (zh) 有限空间的地基加固专用分体拆装式桩工机具及方法
WO2011159192A1 (ru) Буровая установка «исток»
RU100126U1 (ru) Буровая установка "исток"
CN105781410A (zh) 一种新型长螺旋钻机
CN216240432U (zh) 一种可折叠式小型打井机
CN105804649A (zh) 一种长螺旋钻机的动力系统
CN214836096U (zh) 一种适用于密实砂层环境的深层搅拌桩机
CN212614533U (zh) 钓鱼法施工用旋挖钻机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11796026

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11796026

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1