WO2011154179A2 - Einrichtung zur temperaturmessung in einem konverter - Google Patents

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WO2011154179A2 PCT/EP2011/055660 EP2011055660W WO2011154179A2 WO 2011154179 A2 WO2011154179 A2 WO 2011154179A2 EP 2011055660 W EP2011055660 W EP 2011055660W WO 2011154179 A2 WO2011154179 A2 WO 2011154179A2
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014—Devices for monitoring temperature

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring temperature in a converter.
  • EP 1 306 451 A3 proposes that the sound phenomena of the Converter with a microphone, where only the higher sound frequencies above about 1 kHz to be exploited.
  • the object of the invention is therefore to provide a way to give more accurate information about the foam slag layer in a blowing converter.
  • This object is achieved according to the invention with a device for measuring temperature in a converter, which is characterized in that at different heights of the converter vertical, in particular in the hat region of the converter, provided with optical waveguide measuring stones are arranged.
  • the invention utilizes the fact that the temperature in the converter is different in the different zones, i. H. that it is possible to conclude solely from the temperature in a certain range, whether there is foamed slag or molten steel or a substantially gaseous atmosphere.
  • the principle of a fiber optic sensor based on modulating properties of light guided through an optical fiber by the physical quantity to be measured is exploited. This includes the temperature.
  • measuring stones provided with optical waveguides are arranged for this purpose.
  • the optical waveguides are perpendicular to the converter vertical in the individual measuring stones, ie from the hot side to the outside of the converter.
  • the optical waveguides are preferably those with inscribed optical interference filters, which are referred to as fiber brig grating (FBG).
  • FBG fiber brig grating
  • This arrangement has the advantage that the measurement is still possible if, as a result of the refractory wear, the measuring points lying close to the hot side gradually melt away.
  • the FBG method is then used as the measuring method.
  • either the OTDR method or the OFDR method may be used.
  • a so-called fiber Bragg grating is used, i. H. in optical waveguide inscribed optical interference filter.
  • Wavelengths that are within the filter bandwidth around AB are reflected.
  • the core of the fiber is composed of successive sections of length ⁇ / 4, which differ in refractive index. At every Interface reflects part of the injected amplitude. This sequence of ⁇ / 4 layers corresponds approximately to a stack of low transmittance antireflective coatings.
  • the Bragg gratings integrated in the fiber have the property of reflecting light of a certain wavelength, which is determined by lattice parameters. It is essential that the Bragg reflection wavelength is sensitive to temperatures (but also strains) at the grid location. In this way, it is possible to use the acquisition of these measured variables over a wide range and at arbitrary positions along the fiber.
  • Optical time domain reflectometry also known as Optical Time Domain Reflectometry (OTDR) for short, is a method of detecting and analyzing run lengths and reflection characteristics of electromagnetic waves and signals in the wavelength range of light.
  • OTDR Optical Time Domain Reflectometry
  • a laser pulse of duration of 3 ns to 20 s is coupled into an optical waveguide and the backscatter light is measured over time.
  • Optical Frequency Domain Reflectometry also known as Optical Frequency Domain Reflectometry, OFDR, is a method of detecting and analyzing run lengths and reflection characteristics of electromagnetic waves and signals in the wavelength range of light. It is related to optical time domain reflectometry.
  • OFDR does not work like the OTDR technology in the time domain, but in the frequency domain.
  • the OFDR method gives a statement about the local temperature profile, if the backscatter signal detected during the entire measurement time is measured as a function of the frequency and thus complex (complex transfer function) and then Fourier transformed.
  • a plurality of measuring stones are preferably arranged in the hat region of the converter.
  • These measuring stones have one or more optical fibers for detecting the temperature in the different depths of the refractory converter lining, from the outside of the converter to the hot side.
  • the instantaneous heat flow through the vessel wall can be calculated. These values exclude how much heat is stored in the container itself. Until such time, such energy balances could not be formed and thus the heat balance of the converter or a complete thermal engineering process description could not be given. This is important because it is a batch process that is discontinuous.
  • the further purpose is - as already stated above - to monitor the formation of foam slag compared to the level of liquid steel. Due to temperature differences between the void and the areas filled with foamed slag or liquid steel, the positions of the boundary layers between the individual components can be determined as soon as they move past a measuring stone.
  • the advantage of the light guide or fibers used in accordance with the invention is, in particular, that they have temperatures of up to 1000 ° C. Although they can endure and then melt off when exceeding this limit temperature, the remaining measuring points continue to function properly.
  • the measuring points can be set at a distance of 70 mm in this way.
  • the drawing shows diagrammatically and by way of example the view of a measuring stone 1 with its side 2 assigned to the outside of the converter, or rather, the converter jacket, and with its hot side 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter. Dabei ist vorgesehen, dass in unterschiedlichen Höhen der Konverter Vertikalen, insbesondere im Hutbereich des Konverters, mit Lichtwellenleitern versehene Mess-Steine angeordnet sind.

Description

Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter.
Beim Blasvorgang in einem Blasstahl konverter, dem Frischen, wird die auf der Stahlschmelze schwimmende Schlacke aufgeschäumt.
Diese reaktionsfähige, schäumende Schlacke steigt innerhalb des Konverters auf, wobei die Gefahr bestehen kann, dass durch übermäßige Schaumbildung der Konverter überschäumt.
Hierdurch könnte u.a. die Schlackenmetallurgie verändert werden, was auf jeden Fall zu vermeiden ist.
Sel bstverständl ich würde das Überschäumen auch eine Gefahr für das Bedienungspersonal in der Nähe des Konverters bedeuten.
Um einerseits den Füllstand des Konverters während der Blasphase und andererseits den Schaumschlackenzustand beurteilen zu können, ist man bisher auf Erfahrungswerte angewiesen oder auf akustische Messungen.
So ist es bekannt, sich der akustischen Emissionen am Konvertermund zu bedienen, deren maßgebliche akustische Quelle im Bereich des Düsenaustritts der Blaslanze zur Stahlschmelze oder Schlacke liegt, wobei die Schallwellen durch die Schaumschlacke eine Absorption erfahren. Damit kann hieraus eine Kenngröße abgeleitet werden.
Mit der EP 1 306 451 A3 wird vorgeschlagen , d ie Schallem issionen des Konverters mit einem Mikrofon aufzunehmen, wobei nur die höheren Schallfrequenzen oberhalb ca. 1 kHz ausgenutzt werden sollen.
Aus der WO 00/11494 ist es auch bekannt, oberhalb eines metallurgischen Gefäßes, beispielsweise einer Pfanne, eine Radarquelle anzuordnen, mittels der nicht nur Rückschlüsse auf Additive der Schlackenbehandlung möglich sind, sondern auch die Dicke der Schlackenschicht bestimmbar ist.
Die bekannten Methoden sind zwar dazu geeignet, ein Überschäumen zu verhindern, lassen aber keine genau Beurteilung der Schaumschlackenschicht, insbesondere deren Höhe im Konverter, zu.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zu schaffen, genauere Auskünfte über die Schaumschlackenschicht in einem blasenden Konverter zu geben.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in unterschiedlichen Höhen der Konverter Vertikalen, insbesondere im Hutbereich des Konverters, mit Lichtwellenleitern versehene Mess-Steine angeordnet sind.
Die Erfindung nutzt einerseits die Tatsache aus, dass die Temperatur im Konverter in den unterschiedlichen Zonen verschieden ist, d. h. dass allein aus der Temperatur in einem bestimmten Bereich geschlossen werden kann, ob sich dort Schaumschlacke oder Stahlschmelze oder eine im Wesentlichen gasförmige Atmosphäre befindet.
Andererseits wird das Prinzip eines faseroptischen Sensors ausgenutzt, das darauf beruht, dass Eigenschaften eines durch eine optische Faser geführten Lichts durch die zu messende physikalische Größe moduliert werden. Hierzu gehört die Temperatur. Erfindungsgemäß sind hierzu in unterschiedlichen Höhen der Konverter Vertikalen, insbesondere im Hutbereich des Konverters, mit Lichtwellenleitern versehene Mess-Steine angeordnet.
Vorzugsweise verlaufen die Lichtwellenleiter senkrecht zur Konverter Vertikalen in den einzelnen Mess - Steinen, also von der Heißseite zur Außenseite des Konverters.
Vorzugsweise handelt es sich bei den Lichtwellenleitern um solche mit eingeschriebenen optischen Interferenzfiltern, die als Faser Brigg Gitter (FBG) bezeichnet werden.
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Messung auch dann noch möglich ist, wenn in Folge der Feuerfestabnutzung die der Heißseite naheliegenden Messstellen nach und nach abschmelzen.
Als Messverfahren wird dann das FBG-Verfahren eingesetzt.
Alternativ kann auch entweder das OTDR-Verfahren oder das OFDR-Verfahren Anwendung finden.
Diese Verfahren sollen nachfolgend kurz beschrieben werden:
Beim FBG-Verfahren kommt ein sog. Faser-Bragg-Gitter zur Anwendung, d. h. in Lichtwellenleiter eingeschriebene optische Interferenzfilter.
Wellenlängen, die innerhalb der Filterbandbreite um AB liegen, werden reflektiert.
Der Kern der Faser ist aus aufeinanderfolgenden Abschnitten der Länge λ/4 zusammengesetzt, die sich im Brechungsindex unterscheiden. An jeder Grenzfläche wird ein Teil der eingespeisten Amplitude reflektiert. Diese Aufeinanderfolge von λ/4-Schichten entspricht etwa einem Stapel von Antireflexbeschichtungen mit geringem Transmissionsvermögen.
Die in die Faser integrierten Bragg-Gitter haben die Eigenschaft, Licht einer bestimmten Wellenlänge, die durch Gitterparameter festgelegt wird, zu reflektieren. Wesentlich ist dabei, dass die Bragg- Reflexionswellenlänge empfindlich gegenüber Temperaturen ( aber auch Dehnungen) am Gitterort ist. Auf diese Weise kann damit die Erfassung dieser Messgrößen über einen weiten Bereich und an beliebigen Stellen entlang der Faser genutzt werden.
Diese Möglichkeit bleibt auch dann erhalten, wenn Teile, also die jeweils dem Heißbereich zugewandten Bereich der Mess- Steine abschmelzen.
Die optische Zeitbereichsreflektometrie, auch bekannt unter der englischen Bezeichnung Optical-Time-Domain-Reflectometry kurz OTDR, ist ein Verfahren zur Ermittlung und Analyse von Lauflängen und Reflexionscharakteristika von elektromagnetischen Wellen und Signalen im Wellenbereich des Lichts.
Bei der optischen Zeitbereichsreflektometrie wird ein Laserimpuls der Dauer von 3ns bis 20 s in einen Lichtwellenleiter eingekoppelt und das Rückstreulicht über der Zeit gemessen.
Die Optische Frequenzbereichsreflektometrie, auch bekannt unter der englischen Bezeichnung Optical Frequency Domain Reflectometry kurz OFDR, ist ein Verfahren zur Ermittlung und Analyse von Lauflängen und Reflexionscharakteristika von elektromagnetischen Wellen und Signalen im Wellenbereich des Lichts. Sie ist verwandt mit der optischen Zeitbereichsreflektrometrie.
OFDR arbeitet nicht wie die OTDR-Technik im Zeitbereich, sondern im Frequenzbereich.. Man erhält beim OFDR-Verfahren eine Aussage über den örtlichen Temperaturverlauf, wenn das während der gesamten Messzeit detektierte Rückstreusignal als Funktion der Frequenz und somit komplex gemessen (komplexe Übertragungsfunktion) und anschließend fouriertransformiert wird.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden vorzugsweise mehrere Mess- Steine im Hutbereich des Konverters angeordnet.
Diese Mess-Steine verfügen über ein oder mehrere Lichtwellenleiter zur Erfassung der Temperatur in den unterschiedlichen Tiefen der feuerfesten Konverterausmauerung, und zwar von der Außenseite des Konverters bis hin zur Heißseite.
Bei einem Anwendungszweck, nämlich der Bestimmung von Temperaturdifferenzen kann der momentane Wärmestrom durch die Behälterwand berechnet werden. Diese Werte geben Ausschluss darüber wie viel Wärme im Behälter selbst gespeichert wird. Bis lang konnte derartige Energiebilanzen nicht gebildet werden und damit der Wärmehaushalt des Konverters bzw. eine vollständige wärmetechnische Wärmetechnische Prozessbeschreibung nicht gegeben werden. Dies ist wichtig, da es sich um einen Batch Prozess handelt der diskontinuierlich abläuft.
Der weitere Anwendungszweck liegt - wie vorstehend schon dargelegt - darin, die Bildung von Schaumschlacke im Vergleich zum Füllstand mit Flüssigstahl zu überwachen. Bedingt durch Temperaturdifferenzen zwischen den Leeren und den mit Schaumschlacke oder Flüssigstahl gefüllten Bereichen können die Positionen der Grenzschichten zwischen den einzelnen Komponenten bestimmt werden, so bald sie sich an einem Mess-Stein vorbei bewegen.
Der Vorteil der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Lichtleiter bzw. Fasern besteht insbesondere darin, dass sie Temperaturen bis zu 1000°C ertragen können und dann beim Überschreiten dieser Grenztemperatur zwar abschmelzen, die verbleibenden Messstellen jedoch weiterhin einwandfrei funktionieren.
Bei der Neuauskleidung des Konverters werden beispielsweise je Stein 10 Messstellen auf die Glasfaser aufgebracht, wobei die Glasfaser mittig in den Stein eingebracht ist.
Bei einem Steinformat von 100x100x70 mm kann man auf diese Weise die Messstellen in einem Abstand von 70 mm ansetzen.
Die Zeichnung zeigt schematisch und beispielhaft die Ansicht eines Mess- Steines 1 mit seiner der Außenseite des Konverters, oder besser gesagt, dem Konvertermantel zugeordneten Seite 2 und mit dessen Heißseite 3.
Im Inneren des Mess-Steines ist der Lichtwellenleiter 4 angeordnet, dessen als Faser Brigg Gitter ausgebildeten Temperaturmessstellen mit 5 bezeichnet sind.

Claims

Ansprüche
1 . Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter,
dadurch gekennzeichnet,
dass in unterschiedlichen Höhen der Konverter Vertikalen, insbesondere im Hutbereich des Konverters, mit Lichtwellenleitern versehene Mess- Steine angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lichtwellenleiter senkrecht zur Konverter Vertikalen in den einzelnen Mess - Steinen, also von der Heißseite zur Außenseite des Konverters, verlaufen.
3. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lichtwellenleiter eingeschriebene optische Interferenzfilter - Bragg-Gitter - aufweisen.
4. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Messverfahren das FBG-Verfahren eingesetzt wird.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Messverfahren das OTDR-Verfahren eingesetzt wird.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass als Messverfahren das OFDR-Verfahren eingesetzt wird.
7. Anwendung der Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Fullstandsmessung der einzelnen Komponenten, wie Flüssigstahl und Schaumschlacke, in einem Konverter.
8. Anwendung der Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Bestimmung der Wärmebilanz der Konverterwandung.
9. Anwendung der Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Bestimmung des Wärmestromes durch die Konverterwandung.
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