WO2011150439A1 - Separating element for separating sheet-like or tubular or rod-shaped workpieces - Google Patents

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WO2011150439A1
WO2011150439A1 PCT/AT2011/000246 AT2011000246W WO2011150439A1 WO 2011150439 A1 WO2011150439 A1 WO 2011150439A1 AT 2011000246 W AT2011000246 W AT 2011000246W WO 2011150439 A1 WO2011150439 A1 WO 2011150439A1
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saw blade
separating element
diameter
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separating
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PCT/AT2011/000246
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Inventor
Heinz Gruber
Original Assignee
Dywidag-Systems International Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades

Definitions

  • the present invention relates to a separating element for separating sheet-like or rod-shaped workpieces in a parting plane, wherein the separating element is mounted on an axis of a separating device, and is driven to rotate about the axis.
  • Separators such as saws, cutters, or trimmers have been successfully used for cutting hard materials such as metal, stone, concrete, and other materials for a number of years, and it is with such elements due to the high speed of the applied reaching Grinding wheels or saw blades or cutting wheels make it possible to quickly and reliably separate even hard or difficult-to-machine materials.
  • Separating devices are used, which are adapted depending on the material to be separated on the specific needs of the same, such as for the separation of tubular objects, devices which on the one hand are able to hold the tubular object stationary and on the other hand in addition to driving the High speed grinding wheel are also able to move the entire grinding device around the tubular object to be separated to achieve a smooth and in-plane cutting surface of the elongated workpiece to be cut.
  • the flat object is often used in relation to the separating device. pushed or pulled the entire separator evenly over the surface of the object to be separated, in turn, to achieve correspondingly accurate cut surfaces or cut edges.
  • a device for cutting a pipe which comprises a clamping device for clamping a pipe and a milling unit for cutting the pipe, wherein the milling unit has at least one circular saw blade, which is a movement on a smaller Diameter is guided around the workpiece as the workpiece to be separated circular path, whereby the tubular workpiece is severed and cut to length.
  • a cutting or cutting of a tubular or rod-shaped object is a significant the throughput and the accuracy of processing reducing torque required by the post-cutting steps after cutting, such as by deburring the severed, elongated object or optionally chamfering the same causes.
  • Burrs also occur when cutting flat workpieces with a separating element or a rapidly rotating saw blade.
  • burrs are typically formed on the opposite side of the elongated workpiece from the engagement side of the saw blade, whereby in addition to the need for finishing, usually a separate device must be used, which is on the engaging side the side facing away from the separating element or the opposite side to the application or to the engagement is used, whereby the production speed of finished flat elements is greatly reduced.
  • the present invention now aims to provide a separating element with which it is possible to simultaneously separate flat, rod-shaped or tubular workpieces in a parting plane, to deburr and optionally to provide a chamfer and / or To start, so that a further post-processing of the separate, flat or tubular or rod-shaped workpieces is not required.
  • the separating element according to the invention is essentially characterized in that the separating element is formed from at least two abutting saw blades having a different diameter, and that the saw blade having a larger diameter in the contact region of the at least one smaller diameter saw blade has a has a smaller thickness than in a diameter of the at least one saw blade of smaller diameter superior cutting area.
  • the separating element is formed of at least two abutting saw blades, which have a diameter different from each other, it is possible with a single operation to separate a flat or tubular or rod-shaped workpiece and at the same time edit the adjacent plane of the parting plane.
  • Hiebei is separated by the larger diameter saw blade of the object to be separated and finished depending on the permissible depth of penetration of the smaller diameter blade in one and the same operation, the surface of the separated article, such as deburred and / or chamfered. Due to the extremely high rotational speeds, the separating wheels used for separating the flat or tubular or rod-shaped workpieces, which rotational speeds in the range up to 10,000 to 15,000 rev / min have, especially when separating metallic workpieces of greater thickness, through the cutting operation caused large heat generation during the engagement time of the smaller diameter saw blade annealed the surface of the workpiece to be separated, so that it is no longer required before possibly required further steps at the end portion of the separate workpiece, such as cutting a thread or perform a surface treatment treatment and thus also further operations on the separate workpiece by the achieved during the separation material compensation, faster and more precise, whereby the Bacillssa tz can be greatly increased.
  • the larger-diameter saw blade has a smaller thickness in the contact area of the at least one smaller-diameter saw blade than in a smaller diameter than the diameter of the at least one smaller-diameter saw blade, it is possible to carry out the above-described work processes, in particular the separation and reworking of the surface of the saw blade Separate workpiece, in particular metallic workpiece to perform so that due to the overlapping of the saw blades between the at least two used reaching saw blades or cutting discs no undesirable gap remains, which in turn would allow the formation of a ridge or a surface deformation.
  • the separating element according to the present invention is preferably developed such that the larger diameter saw blade has a convexly or concavely curved cutting surface.
  • the saw blade having a larger diameter having a convexly or concavely curved cutting surface an even more uniform cut is achieved with simultaneous deburring and / or chamfering of the flat, tubular or rod-shaped workpieces to be separated, so that a further material preparation for subsequent processing, For example, a subsequent welding, faster and more reliable can be performed.
  • the invention is preferably further developed so that the cutting edge of the at least one saw blade of smaller diameter with the rotation or drive axis encloses an acute angle, so that in one operation in addition to a smooth cut surface without burrs a corresponding bevel for a subsequent welding can be achieved.
  • the separating element is further developed such that the saw blades of different diameters are mounted on separate rotary or drive axles.
  • the saw blades of different diameters are mounted on separate axes of rotation or drive, it is possible to drive the saw blades of different diameters separately, so that it succeeds, for example, in one and the same operation, a flat or tubular or rod-shaped object or to separate a workpiece and at the same time to start the surface of the separated workpiece in the region of the cut surface, whereby not only a smooth cut surface, but also a material compensation of the cut surfaces adjacent end portions is achieved, whereby the product speed and in particular the throughput speed can be significantly increased by a separator ,
  • the separating element according to the invention is preferably developed such that the saw blades of different diameters are driven at mutually different rotational speeds.
  • the separating element according to the invention is preferably developed in such a way that the saw blades of different diameters are driven to rotate in opposite directions.
  • the fact that the saw blades of different diameters are driven to an opposite rotation it is possible when separating flat workpieces to bring the separating elements used so that the larger diameter saw blade on one side of the workpiece to be separated is used and the workpiece separates and with the saw blade of smaller diameter, which is driven in opposite directions, at the same time the burr formed on the side remote from the engagement side of the larger diameter saw blade side is removed.
  • the axis of rotation (s) of the saw blade or the saw blades via a bevel gear or a belt drive is (are), it succeeds, the separator according to the present invention with any kind of angle grinders or Cutting cutters are used, so that an extremely versatile applicability of the separating element is made possible according to the present invention and the most diverse, especially metallic workpieces can be cut in one and the same operation and reworked almost arbitrarily.
  • the separating element is characterized in that the saw blades of different diameters of different materials and / or are formed with a mutually different cutting geometry.
  • the separating element is preferably developed so that the larger diameter saw blade is designed as a cutting disk and the at least one smaller diameter saw blade is designed as a deburring or chamfering saw blade, so that the separate, flat and / or rod-like or tubular, metallic objects adapted to their subsequent application geometry of the chamfer can be formed simultaneously with the separation of the article so that they immediately after their separation of a further processing, such as welding, tapping or the like can be used without any further post-processing steps.
  • separating element is formed so that a smaller diameter saw blade is arranged on both sides of the larger diameter saw blade succeeds both sides of a workpiece to be separated during a work process cutting the workpiece as the surface to edit such as to deburr, to be chamfered and / or, if necessary, also to start, whereby a further time savings and thus increase the throughput can be achieved.
  • the invention preferably further developed so that the two saw blades of smaller diameter are driven to a same direction rotational movement.
  • the two smaller diameter saw blades are driven to a same direction rotational movement, it is ensured that on the one hand both free end portions of a severed, flat or tubular or rod-shaped workpiece are processed in completely the same way and on the other hand can with such a training with a relative Fewer gearboxes are found, so that overall the separating device can be simplified apparatusively and thus the service life of such a device can be increased.
  • the invention is preferably developed so that the saw blade or the saw blades of smaller diameter than chamfering saw blades is formed with an enlarged compared to the saw blade larger diameter width of the cutting edge or are.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a separating element according to the present invention, wherein FIG. 1a shows a separating element with two saw blades of different diameters, and FIG. 1b shows a separating element which has a larger diameter saw blade and having two smaller diameter saw blades connected thereto,
  • FIG. 3 shows an analogous representation to FIG. 2, in which the larger diameter saw blade has a concavely curved cutting surface
  • FIG. 4 shows a separating element according to the present invention, in which two smaller diameter saw blades are provided, whose cutting edges each have a drive axis of the separating elements
  • Fig. 5 includes a separator of the present invention in which two smaller diameter saw blades are provided which have an increased width of the cutter relative to the larger diameter blade.
  • a separating element which is formed from at least two saw blades, which have a mutually different diameter.
  • the saw blade of larger diameter is hiebei designated 2 and has in the schematic representation according to FIG. La, a central region 3, which has a relation to the cutting area 4 of smaller thickness.
  • a further smaller diameter saw blade 5 is formed, which is fitted in the smaller diameter portion of the saw blade 2 and which during use for separating flat or tubular or rod-shaped workpieces during a cutting of the workpiece with the saw blade 2 on the engaging side of the saw blade 2 burrs formed removed.
  • FIG. 1b In the illustration according to FIG. 1b, in which an analogous design of a separating element is shown, the reference symbols of FIG. 1a are retained, deviating from FIG. 1a two saw blades 5 of smaller diameter being arranged in contact with a saw blade 2 of larger diameter ,
  • the separating element 1 With such a design of the separating element 1, it is possible to separate flat or tube-shaped or bar-shaped workpieces and at the same time deburr both free ends of the separate workpiece adjacent to the parting plane, chamfered or, in the case of steel, too so that after disconnecting indirectly further processing of the separated workpiece may be made, such as cutting a thread, soldering two separate elements or the like.
  • the device according to the invention according to FIG. 2 is designed so that the saw blade 2 of larger diameter has a convexly curved cutting surface 6 .
  • the further embodiment of the illustration according to FIG. 2 is analogous to that of FIG. 1b, wherein two smaller diameter saw blades 5 are arranged against the smaller thickness portion 3 of the larger diameter saw blade 2 in order to simultaneously deburr the portion of the cutting edge to provide with a chamfer or the like.
  • the separating element according to FIG. 3 is in turn similar to that of FIG. 2, the cutting face 7 being concave in contrast to that of FIG. 2.
  • a concave curvature of the cutting surface 7 succeeds a sharp incision in the flat or tubular or rod-shaped object to be separated, so that a sharp cutting edge is formed and with the two blades smaller diameter 5 directly chamfering for subsequent welding or compensation the portions of the separated article adjacent the cutting surface are made to achieve end portions of the separated article having improved material properties.
  • the embodiment of Fig. 4 is for the formation of chamfers, which are suitable for example as Lötnuten used, in which the saw blade of larger diameter 2 is formed analogously to the representation of Fig.
  • Lb and the diameter of the region of smaller thickness 3 of the saw blade 2 adapted saw blades of smaller diameter 5 are formed so that their cutting edge 8 with an axis of rotation 9 shown schematically include an acute angle ⁇ .
  • Such a design is particularly suitable for use in an angle grinder or the like. suitable, with which in particular flat workpieces are separated and whose cutting edges after separation both burr-free and, for example, must have a suitable for a further soldering chamfer.
  • By the inclination of the cutting surfaces 8 to the horizontal it is possible to produce a chamfer, which is also inclined to the horizontal, so that a Lötnut for subsequent soldering is produced directly when cutting the object.
  • such a design can be used so that even during the separation of the article on the surface facing away from the engagement side of the saw blade of larger diameter 2 surface of the flat article burrs can be reliably removed.
  • the embodiment according to FIG. 5 has two saw blades of smaller diameter 5, which in turn are inserted into the region of smaller thickness 3 of the larger diameter saw blade 2.
  • the saw blades of smaller diameter 5 are formed in the embodiment according to FIG. 5 with a larger diameter than the saw blade 2 of increased width 10, so that enlarged machined end portions of the separated objects can be obtained, which either chamfered or possibly tempered, so that, for example, immediately after a separation of the workpiece, a thread can be cut on the end region, without further preparation of the workpiece is required.
  • the dividing elements 1 according to the present invention are applicable in a variety of devices, such as angle grinders, cut-off grinders or stationary devices with which, for example, tubular or rod-shaped workpieces can be separated along a defined parting plane.
  • devices such as angle grinders, cut-off grinders or stationary devices with which, for example, tubular or rod-shaped workpieces can be separated along a defined parting plane.
  • the separating element according to the invention it is possible not only to separate the workpieces to be separated, but also to chamfer, chamfer and deburr surface areas close to the cut edge and, if appropriate, also add a kind of polished surface to this surface area which is helpful for subsequent soldering or welding to form.
  • the product speed is drastically increased because a post-processing step, which would normally be required, is performed simultaneously with the cutting of the workpiece.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

In the case of a separating element (1) for separating sheet-like or tubular or rod-shaped workpieces in a separating plane, the separating element (1) being mounted on a spindle (9) of a separating device and being driven to perform a rotating movement about the spindle, the separating element (1) is formed by at least two saw blades (2, 5), which lie against each other and are of different diameters, and the saw blade (2) of a larger diameter has in the region of contact with the at least one saw blade (5) of smaller diameter a smaller thickness than in a cutting region extending beyond the diameter of the at least one saw blade (5) of smaller diameter.

Description

TRENNELEMENT ZUM TRENNEN VON FLÄCHIGEN ODER ROHR- BZW.  SEPARATION ELEMENT FOR SEPARATING FLUID OR PIPE OR WELDING.
STANGENFÖRMIGEN WERKSTÜCKEN  BARBED WORKPIECES
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Trennelement zum Trennen von flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücken in einer Trennebene, wobei das Trennelement auf einer Achse einer Trennvorrichtung gelagert ist, und zu einer drehenden Bewegung um die Achse angetrieben ist. Trennelemente, wie Sägen, Trennschleifer oder auch Trennjäger werden zum Trennen bzw. Schneiden von harten Materialien, wie Metall, Stein, Beton und anderen Werkstoffen seit einer Vielzahl von Jahren erfolgreich eingesetzt und es ist mit derartigen Elementen, aufgrund der hohen Drehzahl der zur Anwendung gelangenden Schleifscheiben bzw. Sägeblätter oder Trennscheiben möglich, rasch und zuverlässig auch harte bzw. schwer zu bearbeitende Materialien zu trennen. The present invention relates to a separating element for separating sheet-like or rod-shaped workpieces in a parting plane, wherein the separating element is mounted on an axis of a separating device, and is driven to rotate about the axis. Separators such as saws, cutters, or trimmers have been successfully used for cutting hard materials such as metal, stone, concrete, and other materials for a number of years, and it is with such elements due to the high speed of the applied reaching Grinding wheels or saw blades or cutting wheels make it possible to quickly and reliably separate even hard or difficult-to-machine materials.
Je nach zu trennendem bzw. zu bearbeitendem Material werden die unterschiedlichsten Formen bzw. Konstruktionen vonDepending on the material to be separated or processed, the most varied forms or constructions of
Trennvorrichtungen eingesetzt, die in Abhängigkeit von dem zu trennenden Material auf die speziellen Erfordernisse desselben angepasst sind, wie beispielsweise zum Trennen von rohrförmigen Gegenständen, Vorrichtungen, welche einer- seits in der Lage sind, den rohrförmigen Gegenstand ortsfest zu halten und andererseits zusätzlich zum Antreiben der Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit auch in der Lage sind, die gesamte Schleifvorrichtung um den zu trennenden, rohrförmigen Gegenstand zu bewegen, um eine glatte und in einer Ebene befindende Schneidfläche des zu trennenden, langgestreckten Werkstücks zu erzielen. Für das Trennen von flächigen Gegenständen wird häufig entweder der flächige Gegenstand in Bezug auf die Trennvorrichtung ver- schoben oder aber die gesamte Trennvorrichtung gleichmäßig über die Oberfläche des zu trennenden Gegenstands gezogen, um wiederum entsprechend genaue Schnittflächen bzw. Schnittkanten zu erzielen. Separating devices are used, which are adapted depending on the material to be separated on the specific needs of the same, such as for the separation of tubular objects, devices which on the one hand are able to hold the tubular object stationary and on the other hand in addition to driving the High speed grinding wheel are also able to move the entire grinding device around the tubular object to be separated to achieve a smooth and in-plane cutting surface of the elongated workpiece to be cut. For the separation of flat objects, either the flat object is often used in relation to the separating device. pushed or pulled the entire separator evenly over the surface of the object to be separated, in turn, to achieve correspondingly accurate cut surfaces or cut edges.
Aus der DE 101 22 143 AI ist eine Vorrichtung zum Abschneiden eines Rohrs bekanntgeworden, welche eine Spannvorrichtung zum Einspannen eines Rohrs sowie eine Fräseinheit zum Abschneiden des Rohrs umfasst, wobei die Fräseinheit wenig- stens ein Kreissägeblatt aufweist, welches zu einer Bewegung auf einer einen kleineren Durchmesser als das zu trennende Werkstück aufweisenden Kreisbahn um das Werkstück herumgeführt ist, wodurch das rohrförmige Werkstück durchtrennt und abgelängt wird. Bei einem derartigen Abschneiden bzw. Durchtrennen eines rohrförmigen bzw. stabförmigen Gegenstands ist ein wesentliches den Durchsatz und die Genauigkeit der Bearbeitung verringerndes Moment durch die nach dem Durchtrennen erforderlichen Nachbearbeitungs- schritte, wie beispielsweise durch das Entgraten des durch- trennten, langgestreckten Gegenstands bzw. auch gegebenenfalls des Anfasens desselben, bewirkt. From DE 101 22 143 AI a device for cutting a pipe has become known, which comprises a clamping device for clamping a pipe and a milling unit for cutting the pipe, wherein the milling unit has at least one circular saw blade, which is a movement on a smaller Diameter is guided around the workpiece as the workpiece to be separated circular path, whereby the tubular workpiece is severed and cut to length. In such a cutting or cutting of a tubular or rod-shaped object is a significant the throughput and the accuracy of processing reducing torque required by the post-cutting steps after cutting, such as by deburring the severed, elongated object or optionally chamfering the same causes.
Grate entstehen auch beim Durchtrennen von flächigen Werkstücken mit einem Trennelement bzw. einem sich schnell dre- henden Sägeblatt. Hierbei werden Grate in Abhängigkeit von dem Eingriff des Sägeblatts bzw. des Trennelements typischerweise auf der der Eingriffsseite des Sägeblatts entgegengesetzten Oberflächenseite des langgestreckten Werkstücks ausgebildet, wodurch zusätzlich zu dem Erfordernis einer Nachbearbeitung üblicherweise auch eine gesonderte Vorrichtung eingesetzt werden muss, welche auf der von der Eingriffsseite des Trennelements abgewandten Seite bzw. gegenüberliegenden Seite zur Anwendung bzw. zum Eingriff ge- bracht wird, wodurch sich die Produktionsgeschwindigkeit von endbearbeiteten flächigen Elementen stark verringert. Burrs also occur when cutting flat workpieces with a separating element or a rapidly rotating saw blade. Here, depending on the engagement of the saw blade or the separator, burrs are typically formed on the opposite side of the elongated workpiece from the engagement side of the saw blade, whereby in addition to the need for finishing, usually a separate device must be used, which is on the engaging side the side facing away from the separating element or the opposite side to the application or to the engagement is used, whereby the production speed of finished flat elements is greatly reduced.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Trenn- element zur Verfügung zu stellen, mit welchem es möglich ist, gleichzeitig flächige bzw. Stab- oder rohrförmige Werkstücke in einer Trennebene zu trennen, zu entgraten sowie gegebenenfalls mit einer Fase zu versehen und/oder anzulassen, so dass eine weitere Nachbearbeitung der ge- trennten, flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücke nicht erforderlich ist . The present invention now aims to provide a separating element with which it is possible to simultaneously separate flat, rod-shaped or tubular workpieces in a parting plane, to deburr and optionally to provide a chamfer and / or To start, so that a further post-processing of the separate, flat or tubular or rod-shaped workpieces is not required.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Trennelement im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement aus wenigstens zwei aneinander anliegenden, einen voneinander verschiedenen Durchmesser aufweisenden Sägeblättern gebildet ist, und dass das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt im Anlagebereich des wenigstens einen Sägeblatts kleineren Durchmessers eine ge- ringere Dicke als in einem den Durchmesser des wenigstens einen Sägeblatts kleineren Durchmessers überragenden Schneidbereich aufweist. Dadurch, dass das Trennelement aus wenigstens zwei aneinander anliegenden Sägeblättern gebildet ist, welche einen voneinander verschiedenen Durchmesser aufweisen, gelingt es mit einem einzigen Arbeitsvorgang, ein flächiges oder rohr- bzw. stangenförmiges Werkstück zu trennen und gleichzeitig die der Trennebene benachbarten Flächen zu bearbeiten. Hiebei wird durch das Sägeblatt größeren Durchmessers der zu trennende Gegenstand getrennt und in Abhängigkeit von der erlaubten Eindringtiefe des Sägeblatts kleineren Durchmessers in ein und demselben Arbeitsgang die Oberfläche des getrennten Gegenstands endbearbeitet, wie beispielsweise entgratet und/oder angefast. Aufgrund der extrem hohen Drehgeschwindigkeiten die zum Trennen der flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücke zum Einsatz gelangenden Trennscheiben, welche Umdrehungszahlen im Bereich bis 10.000 bis 15.000 U/min aufwei- sen, wird insbesondere beim Trennen von metallischen Werkstücken größerer Dicke, durch die durch den Schneidvorgang bewirkte große Wärmeentwicklung während der Eingriffsdauer des Sägeblatts kleineren Durchmessers die Oberfläche des zu trennenden Werkstücks, angelassen bzw. vergütet, so dass es vor gegebenenfalls erforderlichen weiteren Arbeitsschritten am Endbereich des getrennten Werkstücks, wie beispielsweise Schneiden eines Gewindes nicht mehr erforderlich ist, ein Anlassen bzw. eine Oberflächenvergütungsbehandlung durchzuführen und somit auch weiterführende Arbeitsschritte an dem getrennten Werkstück durch die während dem Trennen erzielte Materialvergütung, rascher und präziser ausgeführt werden, wodurch der Gesamtproduktionsdurchsatz stark erhöht werden kann. Indem weiterhin das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt im Anlagebereich des wenigstens einen Sägeblatts kleineren Durchmessers eine geringere Dicke als in einem den Durchmesser des wenigstens einen Sägeblatts kleineren Durchmessers überragenden Schneidbereich aufweist, gelingt es, die oben beschriebenen Arbeitsvorgänge, insbesondere das Trennen und Nachbearbeiten der Oberfläche des getrennten Werkstücks, insbesondere metallischen Werkstücks so durchzuführen, dass aufgrund des Übergreifens der Sägeblätter zwischen den wenigstens zwei zum Einsatz gelangenden Sägeblättern bzw. Trennscheiben kein unerwünschter Spalt verbleibt, welcher wiederum die Ausbildung eines Grats bzw. einer Oberflächenverformung ermöglichen würde. Durch diese Ausbildung des erfindungsgemäßen Trennelements gelingt es somit, flächige oder rohr- bzw. stangenförmige Werkstücke, insbesondere metallische Werkstücke, gleichzeitig zu trennen und zu bearbeiten, ohne dass ein Grat nach dem Bearbeitungsschritt zurückbleibt. Durch entsprechende Wahl des Durchmesserverhältnisses der wenigstens zwei zum Einsatz gelangenden Trennelemente kann weiterhin neben dem Durchtrennen und Entgraten des Werkstücks auch eine weitere Oberflächenbearbeitung, wie ein Anfasen und bei metallischen Werkstücken eine Vergütung erzielt werden. To achieve this object, the separating element according to the invention is essentially characterized in that the separating element is formed from at least two abutting saw blades having a different diameter, and that the saw blade having a larger diameter in the contact region of the at least one smaller diameter saw blade has a has a smaller thickness than in a diameter of the at least one saw blade of smaller diameter superior cutting area. Characterized in that the separating element is formed of at least two abutting saw blades, which have a diameter different from each other, it is possible with a single operation to separate a flat or tubular or rod-shaped workpiece and at the same time edit the adjacent plane of the parting plane. Hiebei is separated by the larger diameter saw blade of the object to be separated and finished depending on the permissible depth of penetration of the smaller diameter blade in one and the same operation, the surface of the separated article, such as deburred and / or chamfered. Due to the extremely high rotational speeds, the separating wheels used for separating the flat or tubular or rod-shaped workpieces, which rotational speeds in the range up to 10,000 to 15,000 rev / min have, especially when separating metallic workpieces of greater thickness, through the cutting operation caused large heat generation during the engagement time of the smaller diameter saw blade annealed the surface of the workpiece to be separated, so that it is no longer required before possibly required further steps at the end portion of the separate workpiece, such as cutting a thread or perform a surface treatment treatment and thus also further operations on the separate workpiece by the achieved during the separation material compensation, faster and more precise, whereby the Gesamtproduktionssa tz can be greatly increased. Furthermore, by virtue of the fact that the larger-diameter saw blade has a smaller thickness in the contact area of the at least one smaller-diameter saw blade than in a smaller diameter than the diameter of the at least one smaller-diameter saw blade, it is possible to carry out the above-described work processes, in particular the separation and reworking of the surface of the saw blade Separate workpiece, in particular metallic workpiece to perform so that due to the overlapping of the saw blades between the at least two used reaching saw blades or cutting discs no undesirable gap remains, which in turn would allow the formation of a ridge or a surface deformation. By this design of the separating element according to the invention succeeds Thus, flat or tubular or rod-shaped workpieces, especially metallic workpieces, at the same time to separate and edit, without leaving a burr after the processing step. By appropriate choice of the diameter ratio of the at least two used separating elements can continue to be achieved in addition to the cutting and deburring of the workpiece, a further surface treatment, such as chamfering and compensation for metallic workpieces.
Um die Schnittkante des zu trennenden, flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücks noch glatter und insbesondere gratfreier auszubilden, ist das Trennelement gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt so weitergebildet, dass das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt eine konvex oder konkav gekrümmte Schneidfläche aufweist. Indem das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt eine konvex oder konkav gekrümmte Schneidfläche aufweist, gelingt ein noch gleichmäßigerer Schnitt bei gleichzeitigem Entgraten und/oder Anfasen der zu trennenden, flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücke, so dass eine weitere Materialvorbereitung für eine nachfolgende Bearbeitung, beispielsweise ein nachfolgendes Verschweißen, rascher und zuverlässiger durchgeführt werden kann. In order to make the cut edge of the flat, tubular or rod-shaped workpiece even smoother and more burr-free, the separating element according to the present invention is preferably developed such that the larger diameter saw blade has a convexly or concavely curved cutting surface. By the saw blade having a larger diameter having a convexly or concavely curved cutting surface, an even more uniform cut is achieved with simultaneous deburring and / or chamfering of the flat, tubular or rod-shaped workpieces to be separated, so that a further material preparation for subsequent processing, For example, a subsequent welding, faster and more reliable can be performed.
Um insbesondere neben einem Trennen eines flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücks gleichzeitig eine Fase entsprechender Geometrie des getrennten Werkstücks für eine nachfolgende Verschweißung bzw. als Anschliff für eine. mögliche Schweißnaht auszubilden, ist die Erfindung bevorzugt so weitergebildet, dass die Schneide des wenigstens einen Sägeblatts kleineren Durchmessers mit der Dreh- bzw. Antriebsachse einen spitzen Winkel einschließt, so dass in einem Arbeitsgang neben einer glatten Schnittfläche ohne Grate ein entsprechender Anschliff für eine nachfolgende Verschweißung erzielbar ist. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Trennelement derart weitergebildet, dass die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers auf voneinander getrennten Dreh- bzw. Antriebsachsen gelagert sind. Indem die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers auf voneinander ge- trennten Dreh- bzw. Antriebsachsen gelagert sind, gelingt es die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers voneinander getrennt anzutreiben, so dass es beispielsweise in ein und demselben Arbeitsgang gelingt, einen flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Gegenstand bzw. ein Werkstück zu trennen und gleichzeitig die Oberfläche des getrennten Werkstücks im Bereich der Schnittfläche anzulassen, wodurch nicht nur eine glatte Schnittfläche, sondern auch eine Materialvergütung der der Schnittfläche benachbarten Endbereiche erzielt wird, wodurch die Produktsgeschwindigkeit und insbesondere die Durchsatzgeschwindigkeit durch eine Trennvorrichtung deutlich erhöht werden kann. In particular, in addition to a separation of a flat or tubular or rod-shaped workpiece at the same time a bevel corresponding geometry of the separate workpiece for a subsequent welding or as a bevel for a. form possible weld, the invention is preferably further developed so that the cutting edge of the at least one saw blade of smaller diameter with the rotation or drive axis encloses an acute angle, so that in one operation in addition to a smooth cut surface without burrs a corresponding bevel for a subsequent welding can be achieved. According to a preferred embodiment of the invention, the separating element is further developed such that the saw blades of different diameters are mounted on separate rotary or drive axles. By the saw blades of different diameters are mounted on separate axes of rotation or drive, it is possible to drive the saw blades of different diameters separately, so that it succeeds, for example, in one and the same operation, a flat or tubular or rod-shaped object or to separate a workpiece and at the same time to start the surface of the separated workpiece in the region of the cut surface, whereby not only a smooth cut surface, but also a material compensation of the cut surfaces adjacent end portions is achieved, whereby the product speed and in particular the throughput speed can be significantly increased by a separator ,
Um das gleichzeitige Trennen und Nachbearbeiten der zu trennenden flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werk- stücke noch weiter an die jeweiligen Erfordernisse anpassen zu können, ist das erfindungsgemäße Trennelement bevorzugt so weitergebildet, dass die Sägerblätter unterschiedlichen Durchmessers mit voneinander verschiedener Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben sind. Durch Antreiben der Säge- blätter unterschiedlichen Durchmessers mit voneinander verschiedener Umdrehungsgeschwindigkeit ist nicht nur ein Trennen und Entgraten eines zu trennenden Werkstücks in ein. und demselben Arbeitsgang möglich, sondern es kann durch entsprechende Drehzahlregelung des Sägeblatts kleineren Durchmessers auch ein Anlassen des zu trennenden Werkstücks im Bereich der Trennfläche vorgenommen werden, so dass beispielsweise bei stangenförmigen Werkstücken unmittelbar nach Beendigung des Trennvorgangs ein Gewinde eingeschnitten werden kann, welches aufgrund des vorgenommenen Warm- vergütungsVorgangs eine erhöhte Standzeit aufweist und beispielsweise nicht während einer Beanspruchung ausgeschlagen oder verzogen wird. In order to be able to adapt the simultaneous cutting and reworking of the flat or tubular or rod-shaped workpieces to be further adapted to the respective requirements, the separating element according to the invention is preferably developed such that the saw blades of different diameters are driven at mutually different rotational speeds. By driving the saw blades of different diameters with mutually different rotational speed is not only a separation and deburring of a workpiece to be separated in a. and the same operation possible, but it can by corresponding speed control of the saw blade of smaller diameter and a tempering of the workpiece to be separated in the region of the separating surface are made so that, for example, rod-shaped workpieces can be cut immediately after completion of the separation process, a thread which has an increased life and, for example, due to the made hot-tempering process is not knocked out or warped during use.
Um insbesondere beim Trennen eines flächigen Werkstücks einen auf der von der Eingriffsseite des Trennelements bzw. Sägeblatts abgewandten Seite ausgebildeten Grat mit Sicherheit entfernen zu können, ist das erfindungsgemäße Trenn- element bevorzugt so weitergebildet, dass die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers zu einer gegenläufigen Drehung angetrieben sind. Dadurch, dass die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers zu einer gegenläufigen Drehung angetrieben sind, gelingt es beim Trennen von flächigen Werkstücken, die Trennelemente so zum Einsatz zu bringen, dass das Sägeblatt größeren Durchmessers auf der einen Seite des zu trennenden Werkstücks zum Einsatz gebracht wird und das Werkstück trennt und mit dem Sägeblatt kleineren Durchmessers, welches gegenläufig angetrieben ist, gleich- zeitig der auf der von der Eingriffsseite des Sägeblatts größeren Durchmessers abgewandten Seite gebildete Grat entfernt wird. Durch den Antrieb zur gegenläuf gen Bewegung gelingt es weiterhin die von der Eingriffsseite des Sägeblatts größeren Durchmessers abgewandte Oberfläche nicht nur zu entgraten, sondern beispielsweise für ein nachfolgendes Verschweißen anzufasen, wodurch jegliche Nachbearbeitung eines zu trennenden Werkstücks vermieden und die Durchsatzgeschwindigkeit drastisch erhöht werden kann. Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung entspricht, die Drehachse (n) des Sägeblatts bzw. der Sägeblätter über ein Winkelgetriebe oder einen Riemengetriebe angetrieben ist (sind) , gelingt es, das Trennelement gemäß der vorliegenden Erfindung mit jeglicher Art von Winkelschleifern bzw. Trennschleifern zum Einsatz zu bringen, so dass eine extrem vielseitige Anwendbarkeit der Trennelement gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht wird und die unterschiedlichsten, insbesondere metallischen Werkstücke in ein und demselben Arbeitsvorgang geschnitten und nahezu beliebig nachbearbeitet werden können. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung ist das Trennelement dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers aus verschiedenen Materialien und/oder mit einer voneinander verschiedenen Schneidengeometrie ausgebildet sind. Indem die Sägeblätter unterschiedlichen Durchmessers aus verschiedenen Materialien und/oder mit einer voneinander verschiedenen Schneidengeometrie ausgebildet sind, gelingt eine noch weitere Anpassbarkeit an unterschiedlichen Materialien und Geometrien der zu schneidenden bzw. zu trennen- den Werkstücke sowie bereits beim Trennen der Werkstücke eine gezielte Bearbeitung für einen nachfolgenden Einsatzzweck des zu trennenden Werkstücks . Hiebei kann unabhängig von dem Trennvorgang ein Anfasen, Entgraten, Polieren bzw. bei metallischen Werkstücken auch ein Vergüten des Endbe- reichs des getrennten Werkstücks in ein und demselben Arbeitsgang erzielt werden, wodurch die Produktionsdauer gegenüber herkömmlichen Trenn- und Nachbearbeitungsverfahren, welche in wenigstens zwei Schritten durchgeführt werden müssen, deutlich herabgesetzt ist. In order to be able to remove with particular certainty a ridge formed on the side facing away from the engagement side of the separating element or saw blade, in particular when separating a flat workpiece, the separating element according to the invention is preferably developed in such a way that the saw blades of different diameters are driven to rotate in opposite directions. The fact that the saw blades of different diameters are driven to an opposite rotation, it is possible when separating flat workpieces to bring the separating elements used so that the larger diameter saw blade on one side of the workpiece to be separated is used and the workpiece separates and with the saw blade of smaller diameter, which is driven in opposite directions, at the same time the burr formed on the side remote from the engagement side of the larger diameter saw blade side is removed. By the drive for gegenläuf gene movement also succeeds not only deburring the surface facing away from the engagement side of the blade larger diameter, but for example, to chamfer for subsequent welding, thereby avoiding any post-processing of a workpiece to be separated and the throughput speed can be dramatically increased. By, as corresponds to a preferred development of the present invention, the axis of rotation (s) of the saw blade or the saw blades via a bevel gear or a belt drive is (are), it succeeds, the separator according to the present invention with any kind of angle grinders or Cutting cutters are used, so that an extremely versatile applicability of the separating element is made possible according to the present invention and the most diverse, especially metallic workpieces can be cut in one and the same operation and reworked almost arbitrarily. According to a further preferred embodiment of the present invention, the separating element is characterized in that the saw blades of different diameters of different materials and / or are formed with a mutually different cutting geometry. By forming the saw blades of different diameters from different materials and / or with a mutually different cutting geometry, even further adaptability to different materials and geometries of the workpieces to be cut or separated succeeds, as well as targeted cutting for a workpiece already during separation of the workpieces subsequent purpose of the workpiece to be separated. Hiebei regardless of the separation process chamfering, deburring, polishing or in metallic workpieces and a tempering of the end portion of the separated workpiece can be achieved in the same operation, whereby the production time compared to conventional separation and post-processing, which must be performed in at least two steps, is significantly reduced.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist be- vorzugt das Trennelement so weitergebildet, dass das Sägeblatt größeren Durchmessers als Trennscheibe ausgebildet ist und das wenigstens eine Sägeblatt kleineren Durchmessers als Entgratungs- bzw. Anfasungssägeblatt ausgebildet ist, so dass an die getrennten, flächigen und/oder stab- bzw. rohrförmigen, metallischen Gegenstände eine auf ihren nachfolgenden Einsatzzweck angepasste Geometrie der Fase gleichzeitig mit dem Trennen des Gegenstands ausgebildet werden kann, so dass sie unmittelbar nach ihrem Trennen einer Weiterverarbeitung, wie beispielsweise einem Ver- schweißen, einem Gewindeschneiden oder dgl. zugeführt werden können, ohne dass weitere Nachbearbeitungsschritte erforderlich wären. According to a preferred embodiment of the invention, the separating element is preferably developed so that the larger diameter saw blade is designed as a cutting disk and the at least one smaller diameter saw blade is designed as a deburring or chamfering saw blade, so that the separate, flat and / or rod-like or tubular, metallic objects adapted to their subsequent application geometry of the chamfer can be formed simultaneously with the separation of the article so that they immediately after their separation of a further processing, such as welding, tapping or the like can be used without any further post-processing steps.
Indem, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der vorlie- genden Erfindung entspricht, dass Trennelement so ausgebildet ist, dass auf beiden Seiten des Sägeblatts größeren Durchmessers ein Sägeblatt kleineren Durchmessers angeordnet ist, gelingt es in einem Arbeitsgang beide einer Trennfläche benachbarten Seiten eines zu trennenden Werkstücks während dem Schneiden des Werkstücks die Oberfläche zu bearbeiten wie z.B. zu entgraten, anzufasen und/oder, sofern dies erforderlich erscheint, auch anzulassen, wodurch eine weitere Zeitersparnis und somit Erhöhung des Durchsatzes erzielbar ist. By, as corresponds to a preferred development of the present invention, that separating element is formed so that a smaller diameter saw blade is arranged on both sides of the larger diameter saw blade succeeds both sides of a workpiece to be separated during a work process cutting the workpiece as the surface to edit such as to deburr, to be chamfered and / or, if necessary, also to start, whereby a further time savings and thus increase the throughput can be achieved.
Um insbesondere eine gleichmäßige Bearbeitung der zwei freien Endbereiche nach der Durchtrennung eines flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücks zu erzielen, ist die Erfindung bevorzugt so weitergebildet, dass die zwei Sägeblätter kleineren Durchmessers zu einer gleichsinnigen Rotationsbewegung angetrieben sind. Indem die zwei Sägeblätter kleineren Durchmessers zu einer gleichsinnigen Ro- tationsbewegung angetrieben sind, wird sichergestellt, dass einerseits beide freien Endbereiche eines durchtrennten, flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücks in vollständig gleicher Weise bearbeitet sind und andererseits kann mit einer derartigen Ausbildung mit einem relativ ein- fächeren Getriebe das Auslangen gefunden werden, so dass insgesamte die Trennvorrichtung aparativ vereinfacht und somit die Standzeit einer derartigen Vorrichtung erhöht werden kann. Um insbesondere nach dem Trennen eines flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücks einen möglichst breiten Endbereich zur Verfügung zu haben, welcher für gegebenenfalls erforderliche, weitere Arbeitsschritte, wie ein Verschweißen, Einschneiden eines Gewindes oder dgl . zur Verfü- gung steht, ist die Erfindung bevorzugt so weitergebildet, dass das Sägeblatt bzw. die Sägeblätter kleineren Durchmessers als Anfasungssägeblätter mit einer im Vergleich zum Sägeblatt größeren Durchmessers vergrößerten Breite der Schneide ausgebildet ist bzw. sind. Das Ausbilden von rela- tiv breiten, freien Endbereichen durch das Vorsehen von wenigstens einem Sägeblatt kleineren Durchmessers als Anfa- sungsSägeblatt bewirkt darüber hinaus, dass aufgrund der großen Wärmemenge, welche während dem Trennen der flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücke entsteht, dieser freie Endbereich entsprechend vergütet wird, wodurch die Standzeit der mit den erfindungsgemäßen Trennelementen erzielten Produkte weiter erhöht wird. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigt: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein Trennelement gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei in Fig. la ein Trennelement mit zwei Sägeblättern unterschiedlichen Durchmessers dargestellt ist, und in Fig. lb ein Trennelement dargestellt ist, welches ein Sägeblatt größeren Durchmes- sers und zwei damit verbundene Sägeblätter kleineren Durchmessers aufweist, In particular, to achieve a uniform processing of the two free end portions after the transection of a flat or tubular or rod-shaped workpiece is the invention preferably further developed so that the two saw blades of smaller diameter are driven to a same direction rotational movement. By the two smaller diameter saw blades are driven to a same direction rotational movement, it is ensured that on the one hand both free end portions of a severed, flat or tubular or rod-shaped workpiece are processed in completely the same way and on the other hand can with such a training with a relative Fewer gearboxes are found, so that overall the separating device can be simplified aparatively and thus the service life of such a device can be increased. In order to have the widest possible end area available, in particular after the separation of a flat or tubular or bar-shaped workpiece, which may be required for further work steps, such as welding, cutting a thread or the like. is available, the invention is preferably developed so that the saw blade or the saw blades of smaller diameter than chamfering saw blades is formed with an enlarged compared to the saw blade larger diameter width of the cutting edge or are. The formation of relatively wide, free end regions by the provision of at least one smaller diameter saw blade as a Anfasungs saw blade causes moreover, that due to the large amount of heat which arises during the separation of the flat or tubular or rod-shaped workpieces, this free End area is appropriately tempered, whereby the service life of the products obtained with the separating elements according to the invention is further increased. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing. 1 shows a schematic section through a separating element according to the present invention, wherein FIG. 1a shows a separating element with two saw blades of different diameters, and FIG. 1b shows a separating element which has a larger diameter saw blade and having two smaller diameter saw blades connected thereto,
Fig. 2 ein Trennelement, in welchem das Sägeblatt größeren Durchmessers eine konvex gekrümmte Schneidfläche aufweist, 2 shows a separating element in which the saw blade of larger diameter has a convexly curved cutting surface,
Fig. 3 eine analoge Darstellung zu Fig. 2, in welcher das Sägeblatt größeren Durchmessers eine konkav gekrümmte Schneidfläche aufweist, Fig. 4 ein Trennelement gemäß der vorliegenden Erfindung, in welchem zwei Sägeblätter kleineren Durchmessers vorgesehen sind, deren Schneiden jeweils mit einer Antriebsachse der Trennelemente einen spitzen Winkel einschließen, und Fig. 5 ein Trennelement der vorliegenden Erfindung, in welchem zwei Sägeblätter kleineren Durchmessers vorgesehen sind, welche gegenüber dem Sägeblatt größeren Durchmessers eine erhöhte bzw. vergrößerte Breite der Schneide aufweisen. 3 shows an analogous representation to FIG. 2, in which the larger diameter saw blade has a concavely curved cutting surface, FIG. 4 shows a separating element according to the present invention, in which two smaller diameter saw blades are provided, whose cutting edges each have a drive axis of the separating elements Fig. 5 includes a separator of the present invention in which two smaller diameter saw blades are provided which have an increased width of the cutter relative to the larger diameter blade.
In Fig. 1 mit 1 schematisch ein Trennelement dargestellt, welches aus wenigstens zwei Sägeblättern ausgebildet ist, die einen voneinander verschiedenen Durchmesser aufweisen. Das Sägeblatt größeren Durchmessers ist hiebei mit 2 bezeichnet und weist in der schematischen Darstellung gemäß Fig. la einen Zentralbereich 3 auf, welcher eine gegenüber dem Schneidenbereich 4 geringere Dicke besitzt. Exakt mit demselben Durchmesser wie der Zentralbereich 3 des Sägeblatts 2 größeren Durchmessers ist ein weiteres Sägeblatt kleineren Durchmessers 5 ausgebildet, welches in dem Bereich kleineren Durchmessers des Sägeblatts 2 eingepasst ist und welches bei einem Einsatz zum Trennen von flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücken während eines Durchtrennens des Werkstücks mit dem Sägeblatt 2 an der Eingriffsseite des Sägeblatts 2 gebildete Grate entfernt. Gleichzeitig gelingt es hierbei, nicht nur Grate an einem Werkstück zu entfernen, sondern je nach gewählter Ein- griffstiefe des Sägeblatts 5 in das Werkstück eine Fase für beispielsweise Schweißnähte oder für ein nachfolgendes Gewindeschneiden auszubilden, so dass beispielsweise bei Verbindung von zwei mit derartigen Fasen versehenen, rohr- förmigen Elementen mittels einer Muffe ein gleichbleibender Außendurchmesser der miteinander verbundenen, rohrförmigen Elemente beibehalten werden kann. In Fig. 1 with 1 schematically a separating element shown, which is formed from at least two saw blades, which have a mutually different diameter. The saw blade of larger diameter is hiebei designated 2 and has in the schematic representation according to FIG. La, a central region 3, which has a relation to the cutting area 4 of smaller thickness. Exactly with the same diameter as the central region 3 of the larger diameter saw blade 2, a further smaller diameter saw blade 5 is formed, which is fitted in the smaller diameter portion of the saw blade 2 and which during use for separating flat or tubular or rod-shaped workpieces during a cutting of the workpiece with the saw blade 2 on the engaging side of the saw blade 2 burrs formed removed. At the same time, not only it is possible to remove burrs on a workpiece but, depending on the selected depth of engagement of the saw blade 5, to form a chamfer for, for example, welds or for subsequent thread cutting, so that, for example, when two such chamfers are joined , tube-shaped elements by means of a sleeve a constant outer diameter of the interconnected tubular elements can be maintained.
Bei der Darstellung gemäß Fig. lb, in welcher eine analoge Ausbildung eines Trennelements gezeigt ist, sind die Be- zugszeichen von Fig. la beibehalten, wobei abweichend von Fig. la zwei Sägeblätter 5 kleineren Durchmessers in Anlage an ein Sägeblatt 2 größeren Durchmessers angeordnet sind. Bei einer derartigen Ausbildung des Trennelements 1 gelingt es, flächige oder rohr- bzw. stangenförmige Werkstücke zu trennen und gleichzeitig beide der Trennebene benachbarten, freien Enden des getrennten Werkstücks zu entgraten, anzu- fasen bzw. im Fall von Stahl aufgrund der großen Wärmeentwicklung auch zu anzulassen, so dass nach einem Trennen un- mittelbar eine weitere Verarbeitung des getrennten Werkstücks vorgenommen werden kann, wie beispielsweise das Schneiden eines Gewindes, das Verlöten von zwei getrennten Elementen oder dgl . In the illustration according to FIG. 1b, in which an analogous design of a separating element is shown, the reference symbols of FIG. 1a are retained, deviating from FIG. 1a two saw blades 5 of smaller diameter being arranged in contact with a saw blade 2 of larger diameter , With such a design of the separating element 1, it is possible to separate flat or tube-shaped or bar-shaped workpieces and at the same time deburr both free ends of the separate workpiece adjacent to the parting plane, chamfered or, in the case of steel, too so that after disconnecting indirectly further processing of the separated workpiece may be made, such as cutting a thread, soldering two separate elements or the like.
Um insbesondere eine abgerundete Schnittkante zu erzielen, welche auch an der von der Eindringseite des Schneidelements abgewandten Seite keine oder nur äußert geringe Grate aufweist, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 2 so ausgebildet, dass das Sägeblatt 2 größeren Durchmessers eine konvex gekrümmte Schneidfläche 6 aufweist. Die weitere Ausbildung der Darstellung gemäß Fig. 2 ist analog zu jener von Fig. lb, wobei zwei Sägeblätter kleineren Durchmessers 5 an den Bereich kleinerer Dicke 3 des Säge- blatts 2 größeren Durchmessers in Anlage angeordnet sind, um den Bereich der Schneidkante gleichzeitig zu Entgraten, mit einer Fase zu versehen oder dgl. vorzunehmen. In order in particular to achieve a rounded cut edge, which also has no or only extremely small burrs on the side facing away from the penetration side of the cutting element, the device according to the invention according to FIG. 2 is designed so that the saw blade 2 of larger diameter has a convexly curved cutting surface 6 , The further embodiment of the illustration according to FIG. 2 is analogous to that of FIG. 1b, wherein two smaller diameter saw blades 5 are arranged against the smaller thickness portion 3 of the larger diameter saw blade 2 in order to simultaneously deburr the portion of the cutting edge to provide with a chamfer or the like. Make.
Das Trennelement gemäß Fig. 3 ist hiebei wiederum, wie je- nes von Fig. 2 aufgebaut, wobei die Schneidfläche 7 im Gegensatz zu jener von Fig. 2 konkav ausgebildet ist. Mit einer konkaven Krümmung der Schneidfläche 7 gelingt ein scharfes Einschneiden in den flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen zu trennenden Gegenstand, so dass eine scharfe Schnittkante gebildet ist und mit den zwei Sägeblättern kleineren Durchmessers 5 unmittelbar ein Anfasen für eine nachfolgende Verschweißung bzw. eine Vergütung der der Schneidfläche benachbarten Bereiche des getrennten Gegenstands durchgeführt wird, um Endbereiche des getrennten Gegenstands zu erzielen, welche verbesserte Materialeigenschaften aufweist. Die Ausbildung von Fig. 4 ist für die Ausbildung von Fasen, die beispielsweise als Lötnuten geeignet sind, einsetzbar, bei welcher das Sägeblatt größeren Durchmessers 2 analog zur Darstellung von Fig. lb ausgebildet ist und die an den Durchmesser des Bereichs kleinerer Dicke 3 des Sägeblatts 2 angepassten Sägeblätter kleineren Durchmessers 5 so ausgebildet sind, dass ihre Schneide 8 mit einer schematisch dargestellten Drehachse 9 einen spitzen Winkel α einschließen. Eine derartige Ausbildung ist insbesondere für einen Einsatz in einem Winkelschleifer oder dgl . geeignet, mit welchem insbesondere flächige Werkstücke getrennt werden und deren Schneidkanten nach einem Trennen sowohl gratfrei als auch, beispielweise eine für ein weiteres Verlöten geeignete Fase aufweisen müssen. Durch die Neigung der Schneidflächen 8 zu der Horizontalen gelingt es eine Fase herzustellen, welche ebenfalls geneigt zur Waagrechten ist, so dass unmittelbar beim Schneiden des Gegenstands eine Lötnut für ein nachfolgendes Verlöten hergestellt wird. Darüber hinaus kann eine derartige Ausbildung so eingesetzt werden, dass auch ein während des Trennens des Gegenstands auf der von der Eingriffsseite des Sägeblatts größeren Durchmessers 2 abgewandten Oberfläche des flächigen Gegenstands ausgebildete Grate zuverlässig entfernt werden können. The separating element according to FIG. 3 is in turn similar to that of FIG. 2, the cutting face 7 being concave in contrast to that of FIG. 2. With a concave curvature of the cutting surface 7 succeeds a sharp incision in the flat or tubular or rod-shaped object to be separated, so that a sharp cutting edge is formed and with the two blades smaller diameter 5 directly chamfering for subsequent welding or compensation the portions of the separated article adjacent the cutting surface are made to achieve end portions of the separated article having improved material properties. The embodiment of Fig. 4 is for the formation of chamfers, which are suitable for example as Lötnuten used, in which the saw blade of larger diameter 2 is formed analogously to the representation of Fig. Lb and the diameter of the region of smaller thickness 3 of the saw blade 2 adapted saw blades of smaller diameter 5 are formed so that their cutting edge 8 with an axis of rotation 9 shown schematically include an acute angle α. Such a design is particularly suitable for use in an angle grinder or the like. suitable, with which in particular flat workpieces are separated and whose cutting edges after separation both burr-free and, for example, must have a suitable for a further soldering chamfer. By the inclination of the cutting surfaces 8 to the horizontal, it is possible to produce a chamfer, which is also inclined to the horizontal, so that a Lötnut for subsequent soldering is produced directly when cutting the object. In addition, such a design can be used so that even during the separation of the article on the surface facing away from the engagement side of the saw blade of larger diameter 2 surface of the flat article burrs can be reliably removed.
Die Ausbildung gemäß Fig. 5 weist zwei Sägeblätter kleineren Durchmesser 5 auf, welche wiederum in den Bereich kleinerer Dicke 3 des Sägeblatts größeren Durchmessers 2 eingesetzt sind. Die Sägeblätter kleineren Durchmessers 5 sind bei der Ausbildung gemäß Fig. 5 mit einer gegenüber dem Sägeblatt 2 größeren Durchmessers erhöhter Breite 10 ausgebildet, so dass vergrößerte bearbeitete Endbereiche der getrennten Gegenstände erzielt werden können, welche entweder angefast oder gegebenenfalls angelassen sind, so dass unmittelbar nach einem Trennen des Werkstücks beispielsweise ein Gewinde auf den Endbereich geschnitten werden kann, ohne dass eine weitere Vorbereitung des Werkstücks erfor- derlich ist. The embodiment according to FIG. 5 has two saw blades of smaller diameter 5, which in turn are inserted into the region of smaller thickness 3 of the larger diameter saw blade 2. The saw blades of smaller diameter 5 are formed in the embodiment according to FIG. 5 with a larger diameter than the saw blade 2 of increased width 10, so that enlarged machined end portions of the separated objects can be obtained, which either chamfered or possibly tempered, so that, for example, immediately after a separation of the workpiece, a thread can be cut on the end region, without further preparation of the workpiece is required.
Die Trennelemente 1 gemäß der vorliegenden Erfindung sind in einer Vielzahl von Vorrichtungen anwendbar, wie Winkelschleifern, Trennschleifern oder feststehenden Geräten, mit welchen beispielsweise rohr- oder stangenförmige Werkstücke entlang einer definierten Trennebene getrennt werden können. Durch die spezifische Ausführung und insbesondere durch die Vielzahl von Variationsmöglichkeiten des Trennelements gemäß der Erfindung gelingt es neben einem einfa- chen Trennen, der zu trennenden Werkstücke auch, Oberflächenbereiche nahe der Schnittkante anzulassen, anzufasen, zu entgraten und an diesem Oberflächenbereich gegebenenfalls zusätzlich eine art Anschliff, welcher für ein nachfolgendes Verlöten bzw. Verschweißen hilfreich ist, auszu- bilden. Insgesamt wird durch Einsatz eines derartigen Trennelements die Produktsgeschwindigkeit drastisch erhöht, da ein Nachbearbeitungsschritt, welcher üblicherweise erforderlich wäre, gleichzeitig mit dem Durchtrennen des Werkstücks durchgeführt wird. The dividing elements 1 according to the present invention are applicable in a variety of devices, such as angle grinders, cut-off grinders or stationary devices with which, for example, tubular or rod-shaped workpieces can be separated along a defined parting plane. As a result of the specific design and in particular the large number of possible variations of the separating element according to the invention, it is possible not only to separate the workpieces to be separated, but also to chamfer, chamfer and deburr surface areas close to the cut edge and, if appropriate, also add a kind of polished surface to this surface area which is helpful for subsequent soldering or welding to form. Overall, by using such a separator, the product speed is drastically increased because a post-processing step, which would normally be required, is performed simultaneously with the cutting of the workpiece.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claim:
1. Trennelement (1) zum Trennen von flächigen oder rohr- bzw. stangenförmigen Werkstücken in einer Trennebene, wobei das Trennelement (1) auf einer Achse (9) einer Trennvorrichtung gelagert ist, und zu einer drehenden Bewegung um die Achse angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (1) aus wenigstens zwei aneinander anliegenden, einen voneinander verschiedenen Durchmesser aufweisen- den Sägeblättern (2, 5) gebildet ist, und dass das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt (2) im Anlagebereich des wenigstens einen Sägeblatts (5) kleineren Durchmessers eine geringere Dicke als in einem den Durchmesser des wenigstens einen Sägeblatts (5) kleineren Durchmessers überragenden Schneidbereich aufweist. 1. separating element (1) for separating flat or tubular or rod-shaped workpieces in a parting plane, wherein the separating element (1) is mounted on an axis (9) of a separating device, and is driven to a rotating movement about the axis, characterized in that the separating element (1) is formed from at least two adjoining saw blades (2, 5) having a different diameter, and that the larger diameter saw blade (2) is arranged in the contact region of the at least one saw blade (5). smaller diameter has a smaller thickness than in a diameter of the at least one saw blade (5) of smaller diameter superior cutting area.
2. Trennelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das einen größeren Durchmesser aufweisende Sägeblatt (2) eine konvex oder konkav gekrümmte Schneidfläche auf- weist. 2. Separating element according to claim 1, characterized in that the saw blade (2) having a larger diameter has a convexly or concavely curved cutting surface.
3. Trennelement nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (8) des wenigstens einen Sägeblatts (5) kleineren Durchmessers mit der Dreh- bzw. An- triebsachse (9) einen spitzen Winkel (a) einschließt. 3. Separating element according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edge (8) of the at least one saw blade (5) of smaller diameter with the rotation or drive axle (9) forms an acute angle (a).
4. Trennelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter (2, 5) unterschiedlichen Durchmessers auf voneinander getrennten Dreh- bzw. An- triebsachsen (9) gelagert sind. 4. Separating element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the saw blades (2, 5) of different diameters are mounted on separate rotary or drive axles (9).
5. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter (2, 5) unterschiedli- chen Durchmessers mit voneinander verschiedener Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben sind. 5. Separating element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the saw blades (2, 5) different Chen diameter are driven with mutually different rotational speed.
6. Trennelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Sägeblätter (2, 5) unterschiedlichen Durchmessers zu einer gegenläufigen Drehung angetrieben sind. 6. Separating element according to claim 4 or 5, characterized in that the saw blades (2, 5) of different diameters are driven to an opposite rotation.
7. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (n) (9) des Sägeblatts bzw. der Sägeblätter (2, 5) über ein Winkelgetriebe oder einen Riemengetriebe angetrieben ist (sind) . 7. Separating element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axis of rotation (s) (9) of the saw blade or the saw blades (2, 5) via an angle gear or a belt drive is driven (are).
8. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter (2, 5) unterschiedlichen Durchmessers aus verschiedenen Materialien und/oder mit einer voneinander verschiedenen Schneidengeometrie ausgebildet sind. 8. Separating element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the saw blades (2, 5) of different diameters of different materials and / or are formed with a mutually different cutting geometry.
9. Trennelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (2) größeren Durchmessers als Trennscheibe ausgebildet ist und das wenigstens eine Sägeblatt (5) kleineren Durchmessers als Entgratungs- bzw. Anfasungs- sägeblatt ausgebildet ist . 9. Separating element according to claim 8, characterized in that the saw blade (2) of larger diameter is designed as a cutting disc and the at least one saw blade (5) of smaller diameter is designed as a deburring or chamfering saw blade.
10. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Sägeblatts (2) größeren Durchmessers ein Sägeblatt (5) kleineren Durchmessers angeordnet ist. 10. Separating element according to one of claims 1 to 9, characterized in that on both sides of the saw blade (2) of larger diameter, a saw blade (5) of smaller diameter is arranged.
11. Trennelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Sägeblätter (5) kleineren Durchmessers zu einer gleichsinnigen Rotationsbewegung angetrieben sind. 11. Separating element according to claim 10, characterized in that the two saw blades (5) of smaller diameter are driven to a same direction rotational movement.
12. Trennelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt bzw. die Sägeblätter (5) kleineren Durchmessers als Anf sungssägeblätter mit einer im Vergleich zum Sägeblatt (2) größeren Durchmessers vergrößerten Breite (10) der Schneide (11) ausgebildet ist bzw. sind. 12. Separating element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the saw blade or the saw blades (5) of smaller diameter as Anf sungssägeblätter with a larger compared to the saw blade (2) larger diameter width (10) of the cutting edge (11) is formed or are.
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