CH705289A2 - Metallic tube e.g. steel tube comprises front-sided end for welding tube to another metallic tube, where outer surface of the tube is covered with a scale and/or corrosion protection cover, and a terminal portion provided for a weld seam - Google Patents

Metallic tube e.g. steel tube comprises front-sided end for welding tube to another metallic tube, where outer surface of the tube is covered with a scale and/or corrosion protection cover, and a terminal portion provided for a weld seam Download PDF

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CH705289A2
CH705289A2 CH00843/12A CH8432012A CH705289A2 CH 705289 A2 CH705289 A2 CH 705289A2 CH 00843/12 A CH00843/12 A CH 00843/12A CH 8432012 A CH8432012 A CH 8432012A CH 705289 A2 CH705289 A2 CH 705289A2
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CH
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metal tube
tube
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coating
removal
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CH00843/12A
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Norbert Heinzle
Bernd Schedler
Gottfried Gangl
Albert Amann
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Erne Fittings Gmbh
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Abstract

The metallic tube such as steel tube comprises a front-sided end (2) for welding the metallic tube to another metallic tube, where an outer surface (4) of the metallic tube is covered with a scale and/or corrosion protection cover, and a terminal portion (17) provided for a weld seam. The terminal portion is processed at the front-sided end of the tube adjacent to the portion of the outer surface for the removal of the cover. The metallic tube has varying cross-section and/or an uneven course over its extension. The metallic tube such as steel tube comprises a front-sided end (2) for welding the metallic tube to another metallic tube, where an outer surface (4) of the metallic tube is covered with a scale and/or corrosion protection cover, and a terminal portion (17) provided for a weld seam. The terminal portion is processed at the front-sided end of the tube adjacent to the portion of the outer surface for the removal of the cover. The metallic tube has varying cross-section and/or an uneven course over its extension. The portion of the outer surface of the metallic tube: has a roughness identification number of = N8 for the removal of the cover; comprises a chamfer (6) that reduces the wall thickness of the metallic tube opposite for the removal of the cover; has a width of 2-3 mm in the direction away from the front-sided end of the tube; is spaced apart at a distance of 5 mm in the direction away from the front-sided end of the tube; and is recessed at a depth of 0.1 mm. The chamfer has graded and/or conical shape for automatic alignment of the tube with another tube. Independent claims are included for: (1) a method of processing a metallic tube; and (2) a device for processing a metal tube.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Metallrohr, insbesondere Stahlrohr, mit zumindest einem stirnseitigen Ende zum Anschweissen des Metallrohres an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr, wobei eine Aussenfläche des Metallrohres zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht vorgesehenen Anschlussbereich am stirnseitigen Ende des Metallrohres angrenzender Bereich der Aussenfläche, insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags bearbeitet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren sowie auch eine Vorrichtung zur Bearbeitung zumindest eines Metallrohres. The present invention relates to a metal tube, in particular steel tube, with at least one front end for welding the metal tube to another body, in particular to another metal tube, wherein an outer surface of the metal tube at least partially with a coating, in particular scale and / or corrosion protection , is occupied and a, directly to a provided for the weld seam connection area at the front end of the metal tube adjacent area of the outer surface, in particular exclusively, is processed to remove the coating. Moreover, the invention also relates to a method and an apparatus for processing at least one metal tube.

[0002] Zur Herstellung von Rohrleitungen werden beim Stand der Technik häufig Metallrohre stirnseitig miteinander verschweisst. Viele Metallrohre sind auf ihrer Aussenfläche mit einem Belag wie z.B. Zunder belegt. Zunder ist ein bei hoher Temperatur durch Oxidation entstehendes Korrosionsprodukt. Es entsteht z.B. beim Glühen, Schmieden, Schweissen, Walzen und/oder Giessen und ist besonders bei eisen- bzw. stahlhaltigen Metallrohren anzutreffen. Im Ergebnis weisen zahlreiche Metallrohre eine gegebenenfalls abblätternde Oxidschicht in Form des Zunders auf. Andere Beläge können z.B. in Form von Korrosionsschutz, anderem Lack oder anderen oberflächlichen Verunreinigungen oder Mischformen der verschiedenen Arten von Belägen vorliegen. For the production of pipes metal pipes are often frontally welded together in the prior art. Many metal tubes are coated on their outer surface with a coating such as e.g. Tinder occupied. Tinder is a corrosion product produced by oxidation at high temperature. It arises e.g. during annealing, forging, welding, rolling and / or casting and is particularly found in iron or steel-containing metal pipes. As a result, numerous metal pipes have an optionally flaking oxide layer in the form of the scale. Other pads may e.g. in the form of anticorrosive, other varnish or other superficial impurities or mixed forms of different types of toppings.

[0003] Es ist bekannt, den Belag vor dem Anfertigen einer Schweissnaht am stirnseitigen Ende eines Metallrohres durch die Bearbeitung der Aussenfläche des Metallrohres mittels Schleifmittel zu versuchen zu entfernen. Meist werden hierzu rotierende Schleifscheiben und dergleichen verwendet, was dazu führt, dass relativ grosse Bereiche der Aussenfläche durch Abschleifen des Belags bearbeitet werden. It is known to try to remove the coating before making a weld at the front end of a metal tube by machining the outer surface of the metal tube by means of abrasive. Mostly rotating grinding wheels and the like are used for this purpose, which leads to relatively large areas of the outer surface being processed by abrading the lining.

[0004] Es hat sich gezeigt, dass es bei in dieser Form bearbeiteten Metallrohren häufig zu Problemen mit einer nicht ausreichenden Qualität einer im Anschlussbereich am stirnseitigen Ende des Metallrohres ausgeführten Schweissnaht kommt. It has been shown that it often comes in problems with insufficient quality of running in the connection area at the front end of the metal tube weld in worked in this form metal pipes.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Problem zu beseitigen. The object of the invention is to eliminate this problem.

[0006] Hierfür schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemässen Metallrohr vor, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohres spanabhebend bearbeitet ist. For this purpose, the invention proposes in a generic metal tube, that the machined to remove the coating area of the outer surface of the metal tube is machined.

[0007] Im Zuge der Erfindung ist man zu der überraschenden Kenntnis gekommen, dass, wenn man anstelle der bisher verwendeten Schleifverfahren den Belag mittels spanabhebender Bearbeitung entfernt, eine später im Anschlussbereich durchgeführte Schweissnaht eine wesentlich höhere Qualität aufweist, als bei einer Entfernung des Belags mittels der beim Stand der Technik bekannten Schleifverfahren. Optisch ist eine spanabhebend bearbeitete Aussenfläche eines Metallrohres einfach von einer mittels Schleifverfahren bearbeiteten Aussenfläche des Metallrohres unterscheidbar, da eine spanabhebend bearbeitete Fläche eine wesentlich andere Rauigkeit aufweist, als eine mit Schleifmittel bearbeitete Fläche. Es hat sich im Zuge der Erfindung somit herausgestellt, dass der Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, durch spanabhebende Bearbeitung wesentlich vollständiger entfernt werden kann, als mittels Schleifverfahren. Darüber hinaus lagern sich bei der spanabhebenden Bearbeitung an der durch die Bearbeitung entstehenden Oberfläche so gut wie keine abgelösten Belagreste wieder an, was wiederum ein Unterschied zu der eine höhere Rauigkeit aufweisenden Oberfläche, wie sie durch Schleifen entsteht, darstellt. In the course of the invention, it has come to the surprising knowledge that, if instead of the grinding method used to remove the coating by means of machining, a later performed in the connection area weld has a much higher quality than with a removal of the coating by means the grinding method known in the prior art. Optically, a machined outer surface of a metal tube is easily distinguishable from an externally machined outer surface of the metal tube because a machined surface has substantially different roughness than an abrasive machined surface. It has thus been found in the course of the invention that the coating, in particular scale and / or corrosion protection, can be removed substantially more completely by machining than by means of a grinding process. In addition, during machining, almost no peeled pebbles rest on the surface resulting from the machining, which in turn is a difference from the higher roughness surface created by sanding.

[0008] Es ist auch darauf hinzuweisen, dass bei einer spanabhebenden Bearbeitung zur Entfernung des Belags alle den Belag bildenden oberflächlichen Komponenten, also insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz und/oder andere oberflächliche Beläge und Verunreinigungen, von der Aussenfläche vollständig mit entfernt werden, was bei einem Schleifvorgang wiederum nicht sichergestellt ist. So besteht beim Schleifen immer die Gefahr, dass an einer Stelle abgeschliffene Partikel sich an benachbarten, gerade nicht bearbeiteten Bereichen wieder absetzen. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass es sich bei der erfindungsgemässen spanabhebenden Bearbeitung vorzugsweise ausschliesslich um einen Vorgang zur Entfernung des Belags handelt. Es geht im Zuge der Erfindung also nicht oder zumindest nicht vorrangig um die formgebende Einformung von Fasen oder dergleichen in die Aussenfläche des Metallrohres. In diesem Zusammenhang ist daher auch günstigerweise vorgesehen, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohres um maximal 0,3 mm, vorzugsweise um maximal 0,1 mm, gegenüber dem mit Belag versehenen Nachbarbereich der Aussenfläche des Metallrohres vertieft ist. Der Abtrag bei der Entfernung des Belags bewirkt also günstigerweise nur eine sehr geringe Vertiefung bzw. Abnahme der Wandstärke. Günstigerweise nimmt die Wandstärke in dem zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich maximal um 10%, vorzugsweise maximal um 5%, ab. Der genannte Bereich, in dem, vorzugsweise nur, der Belag entfernt wurde, ist von den Anschlussbereichen am stirnseitigen Ende des Metallrohres zu unterscheiden, welche unmittelbar für die Ausbildung der Schweissnaht vorgesehen sind. It should also be noted that in a machining operation to remove the coating all the surface forming superficial components, ie in particular scale and / or corrosion protection and / or other superficial deposits and impurities are completely removed from the outer surface with what again is not ensured during a grinding process. For example, when grinding, there is always the risk that particles ground down at one point will settle again on adjacent areas that have not yet been worked on. In this connection, it should be pointed out that the machining according to the invention is preferably exclusively a process for removing the coating. In the course of the invention, it is therefore not or at least not primarily concerned with the shaping of chamfers or the like into the outer surface of the metal tube. In this context, it is therefore also expediently provided that the region of the outer surface of the metal tube which has been machined to remove the coating is recessed by a maximum of 0.3 mm, preferably by a maximum of 0.1 mm, in relation to the adjacent area of the outer surface of the metal pipe provided with lining. The removal in the removal of the coating thus causes only a very small depression or decrease in wall thickness. Conveniently, the wall thickness in the region treated to remove the coating decreases by a maximum of 10%, preferably at most by 5%. Said region in which, preferably only, the coating has been removed, is to be distinguished from the connection regions at the front end of the metal tube, which are provided directly for the formation of the weld.

[0009] Ein Vorteil der spanabhebenden Entfernung des Belags im genannten Bereich liegt auch darin, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich sehr schmal gehalten werden kann, was im Sinne einer kosteneffektiven Bearbeitung günstig ist. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt vorgesehen, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohrs, vorzugsweise in Richtung weg vom stirnseitigen Ende des Metallrohrs gesehen, eine Breite von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm, aufweist. Es sei in diesem Zusammenhang noch einmal darauf hingewiesen, dass sich zwischen dem stirnseitigen Ende des Metallrohrs und dem zur Entfernung des Belags erfindungsgemäss bearbeiteten Bereich noch der Anschlussbereich befindet, in dem die Schweissnaht ausgebildet werden soll. In diesem Sinn ist es günstig, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohres zumindest 3 mm, vorzugsweise zumindest 5 mm, in Richtung weg vom stirnseitigen Ende des Metallrohres von diesem beabstandet ist. An advantage of the removal of the deposit in said region is also that the area treated to remove the deposit can be kept very narrow, which is favorable in terms of cost-effective processing. In this context, it is preferably provided that the region of the outer surface of the metal tube, which is processed to remove the coating, preferably has a width of 1 mm to 5 mm, preferably of 2 mm to 3 mm, viewed in the direction away from the front end of the metal tube. It should be pointed out once again in this connection that between the end face of the metal tube and the area treated according to the invention for the removal of the covering there is still the connection area in which the weld seam is to be formed. In this sense, it is favorable that the area of the outer surface of the metal pipe, which has been machined to remove the deposit, is at least 3 mm, preferably at least 5 mm, away from the front end of the metal pipe.

[0010] Im Sinne der bereits eingangs genannten Erzielung einer möglichst geringen Rauheit der Oberfläche im, zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich der Aussenfläche des Metallrohres ist es günstig, wenn der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohres eine Rauheitskennzahl von N8 oder niedriger aufweist. Die Rauheitskennzahl kann dabei gemäss DIN EN ISO 4287 bestimmt werden. Je niedriger die Rauheitskennzahl ist, desto glatter bzw. weniger rau ist die Oberfläche. In the sense of achieving the lowest possible roughness of the surface mentioned in the above, worked to remove the coating area of the outer surface of the metal tube, it is advantageous if the machined to remove the coating area of the outer surface of the metal tube has a roughness index of N8 or lower having. The roughness index can be determined according to DIN EN ISO 4287. The lower the roughness index, the smoother or less rough the surface.

[0011] Bei den erfindungsgemässen Metallrohren handelt es sich besonders bevorzugt um sogenannte Fittings. Dies sind Rohrstücke, welche der Richtungsänderung und/oder Querschnittsänderung innerhalb einer Rohrleitung dienen. In diesem Sinne sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass das Metallrohr einen sich über die Erstreckung des Metallrohres ändernden Querschnitt und/oder einen ungeraden Verlauf aufweist. In the novel metal pipes are particularly preferably so-called fittings. These are pieces of pipe, which serve the change of direction and / or change in cross section within a pipeline. In this sense, preferred embodiments of the invention provide that the metal tube has a cross section that extends over the extent of the metal tube and / or an odd course.

[0012] Es kann sich bei erfindungsgemässen Metallrohren aber auch um andere Metallrohre, wie zum Beispiel gerade, mit konstantem Querschnitt verlaufende Rohre aus Metall handeln. Die Erfindung ist allgemein zum Verschweissen von Fittings mit Fittings, von Fittings mit anderen Metallrohren oder von anderen Metallrohren mit anderen Metallrohren hilfreich. It may be in metal pipes according to the invention but also to other metal pipes, such as straight, with a constant cross-section extending pipes made of metal. The invention is generally useful for welding fittings with fittings, fittings with other metal pipes, or other metal pipes with other metal pipes.

[0013] Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass unter der Aussenfläche des Metallrohres bevorzugt eine zylindermantelförmige oder auch kegelförmige, das Metallrohr nach aussen begrenzende Oberfläche des Metallrohres zu verstehen ist. Unter der Formulierung, dass diese Aussenfläche mit Belag belegt ist, ist zu verstehen, dass diese Aussenfläche eine oberflächliche Belagschicht wie z.B. eine Schicht mit Zunder und/oder mit Korrosionsschutz und/oder mit anderen Verunreinigungen aufweist. For the sake of completeness, it should be noted that under the outer surface of the metal tube is preferably a cylinder jacket-shaped or conical, the metal tube outwardly limiting surface of the metal tube to understand. Under the formulation that this outer surface is coated, it is to be understood that this outer surface has a superficial coating layer, such as e.g. a layer with scale and / or with corrosion protection and / or with other impurities.

[0014] Für das Anschweissen des Metallrohres an dem anderen Körper bzw. an dem anderen Metallrohr ist bevorzugt vorgesehen, dass das Metallrohr zusätzlich zu dem zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich der Aussenfläche des Metallrohres im Anschlussbereich zumindest eine die Wandstärke des Metallrohres, vorzugsweise gegenüber dem zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich der Aussenfläche des Metallrohres weiter, verringernde Fase aufweist. So ist es möglich, dass im Bereich der Fase zunächst eine sogenannte Wurzelnaht geschweisst wird und anschliessend der über der Wurzelnaht verbleibende Restraum in einem zweiten Schweissvorgang mit Material aufgefüllt wird. Solche Schweissnähte können von Hand aber auch automatisiert, z.B. mit einem sogenannten Orbitalschweissverfahren, hergestellt werden. Damit das Ausrichten der beiden miteinander zu verschweissenden Bauteile vor dem Anfertigen der Schweissnaht mit möglichst wenig Aufwand verbunden ist und auch eine hohe Qualität bei der Ausrichtung dieser Bauteile zueinander erreicht wird, ist günstigerweise vorgesehen, dass die Fase eine zur automatischen Ausrichtung an anderen Körpern ausgestaltete Form aufweist. Die Form wird dabei so gewählt, dass beim Zusammenfügen der miteinander zu verschweissenden Bauteile bzw. Metallrohre es automatisch zu einer Ausrichtung des Metallrohrs am anderen Körper kommt. In diesem Sinne kann die Fase eine abgestufte und/oder konusförmige Form aufweisen, um zwei bevorzugte Beispiele zu nennen. For the welding of the metal tube to the other body or to the other metal tube is preferably provided that the metal tube in addition to the area treated for the removal of the coating area of the outer surface of the metal tube in the connection area at least one wall thickness of the metal tube, preferably with respect to the to remove the coating machined area of the outer surface of the metal pipe further, reducing bevel has. Thus, it is possible for a so-called root seam to be welded first in the area of the chamfer, and then the remaining space remaining above the root seam to be filled with material in a second welding process. Such welds can also be automated by hand, e.g. with a so-called orbital welding process. Thus, the alignment of the two components to be welded together before making the weld with the least possible effort and also a high quality in the alignment of these components is achieved, it is conveniently provided that the chamfer configured for automatic alignment with other bodies shape having. The shape is chosen so that automatically comes to an alignment of the metal tube on the other body when joining the components to be welded together or metal tubes. In this sense, the chamfer may have a stepped and / or conical shape, to name two preferred examples.

[0015] Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Bearbeitung zumindest eines Metallrohres, insbesondere Stahlrohres, mit zumindest einem stirnseitigen Ende zum Anschweissen des Metallrohres an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr, wobei eine Aussenfläche des Metallrohres zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht vorgesehenen Anschlussbereich am stirnseitigen Ende des Metallrohres angrenzender Bereich der Aussenfläche, insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags bearbeitet wird, sieht vor, dass der zur Entfernung des Zunders bearbeitete Bereich der Aussenfläche des Metallrohres spanabhebend bearbeitet wird. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen dabei vor, dass zusammen mit der spanabhebenden Bearbeitung des zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereichs der Aussenfläche des Metallrohres zusätzlich noch zumindest eine, die Wandstärke des Metallrohres verringernde Fase im Anschlussbereich spanabhebend eingeschnitten wird. In diesen Ausgestaltungsformen wird somit die spanabhebende Bearbeitung zur Entfernung des Belags im genannten Bereich der Aussenfläche in einem Arbeitsgang mit dem Einschneiden der Fase im Anschlussbereich durchgeführt. Für die spanabhebende Bearbeitung zur Entfernung des Belags wie auch zum Einschneiden der Fase werden bevorzugt beim Stand der Technik an sich bekannte Schneiden z.B. in Form von Schneidplatten eingesetzt. Es kann sich um sogenannte, beim Stand der Technik bekannte, Wendeschneidplatten handeln, welche mehrere Schneiden aufweisen. Die Schneiden bzw. Schneidplatten bestehen günstigerweise aus Hartmetall, Cermet, polykristallinem kubischem Bohrnitrit, polykristallinem Diamant oder Schneidkeramik. Als geeignete Hartmetalle sind vor allem gesinterte Carbidhartmetalle zu nennen. An inventive method for processing at least one metal tube, in particular steel tube, with at least one front end for welding the metal tube to another body, in particular to another metal tube, wherein an outer surface of the metal tube at least partially with a coating, in particular scale and / or corrosion protection, is occupied and a, directly to one, provided for the weld seam at the front end of the metal tube adjacent area of the outer surface, in particular exclusively, is processed to remove the coating, provides that the removed to remove the scale area of the outer surface the metal tube is machined. Particularly preferred embodiments of the invention provide that, in addition to the machining of the area of the outer surface of the metal tube which has been machined to remove the covering, at least one chamfer which reduces the wall thickness of the metal tube is cut in the connecting area by machining. In these embodiments, therefore, the machining operation for removing the covering in said area of the outer surface is carried out in one operation with the cutting of the chamfer in the connection area. For the machining to remove the deposit as well as for the cutting of the chamfer, it is preferred in the prior art to have known cutting edges, e.g. used in the form of inserts. It may be so-called, known in the art, indexable inserts, which have a plurality of cutting edges. The cutting inserts are desirably made of cemented carbide, cermet, polycrystalline cubic drilled nitrite, polycrystalline diamond or cutting ceramic. Sintered carbide carbides should be mentioned as suitable hard metals.

[0016] In diesem Sinne sehen bevorzugte erfindungsgemässe Verfahren vor, dass zur spanabhebenden Bearbeitung des zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereichs der Aussenfläche des Metallrohres und zum Einschneiden der Fase in den Anschlussbereich ein gemeinsamer, um eine Rotationsachse rotierender Schneidkopf mit zumindest zwei, vorzugsweise mit mehreren, Schneiden, vorzugsweise Schneidplatten, eingesetzt wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Schneiden, vorzugsweise Schneidplatten, in einer radialen Richtung von der Rotationsachse distanziert angeordnet sind. Unter distanziert bzw. beabstandet ist generell ein Abstand grösser Null zu verstehen. In this sense, preferred methods according to the invention provide for the machining of the region of the outer surface of the metal tube machined to remove the coating and for the chamfer cutting into the connection region a common cutting head rotating about an axis of rotation with at least two, preferably several , Cutting, preferably inserts, is used, wherein it is preferably provided that the cutting, preferably cutting plates, are arranged in a radial direction spaced from the axis of rotation. Distanced or spaced is generally a distance greater than zero to understand.

[0017] Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Bearbeitung zumindest eines Metallrohres, insbesondere Stahlrohres, wobei das Metallrohr zumindest ein stirnseitiges Ende zum Anschweissen des Metallrohres an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr aufweist, wobei eine Aussenfläche des Metallrohres zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht vorgesehenen Anschlussbereich am stirnseitigen Ende des Metallrohrs angrenzender Bereich der Aussenfläche, insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags zu bearbeiten ist, sieht günstigerweise vor, dass die Vorrichtung zur Entfernung des Belags in diesem Bereich der Aussenfläche des Metallrohres zumindest eine, vorzugsweise um eine Rotationsachse rotierbare, Schneide, vorzugsweise Schneidplatte, zur spanabhebenden Bearbeitung der Aussenfläche aufweist. An inventive device for machining at least one metal tube, in particular steel tube, wherein the metal tube has at least one end face for welding the metal tube to another body, in particular to another metal tube, wherein an outer surface of the metal tube at least partially with a coating, in particular Scale and / or corrosion protection, is occupied and a, directly to one, provided for the weld seam at the front end of the metal tube adjacent area of the outer surface, in particular exclusively, to remove the covering to be processed, conveniently provides that the device for removal of the lining in this region of the outer surface of the metal tube has at least one, preferably rotatable about a rotation axis, cutting edge, preferably cutting plate, for machining the outer surface.

[0018] Soll zusätzlich zur spanabhebenden Entfernung des Belags auch noch eine Fase in den Anschlussbereich eingeschnitten werden, so kann dies in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen, wenn die Vorrichtung einen rotierenden Schneidkopf mit zumindest zwei, vorzugsweise mit mehreren, Schneiden, vorzugsweise Schneidplatten, aufweist. Sowohl im Falle von nur einer Schneide bzw. Schneidplatte als auch im Falle eines Schneidkopfes mit zumindest zwei, vorzugweise mehreren, Schneiden bzw. Schneidplatten ist günstigerweise vorgesehen, dass die Schneide bzw. die Schneiden von der Rotationsachse distanziert angeordnet sind. Im Falle von mehreren Schneiden sind diese günstigerweise in ihrer Lage innerhalb des Schneidkopfes relativ zueinander fix angeordnet. Zur Entfernung des Belags im genannten Bereich der Aussenfläche des Metallrohres und gegebenenfalls zum gleichzeitigen Einschneiden der Fase reicht es in bevorzugten Ausgestaltungsformen aus, wenn nur der Schneidkopf rotierend und gegebenenfalls entlang der Rotationsachse verschiebbar gelagert ist. Eine Halterung bzw. Klemmvorrichtung, in die das Metallrohr während der Bearbeitung eingespannt werden kann, kann dann, zumindest während des Bearbeitungsprozesses, ortsfest ausgebildet sein. If in addition to the cutting removal of the lining also a bevel are cut into the connection area, this can be done in a single operation, when the device has a rotating cutting head with at least two, preferably with a plurality of cutting, preferably inserts. Both in the case of only one cutting edge or cutting plate as well as in the case of a cutting head with at least two, preferably a plurality of cutting or cutting plates is advantageously provided that the cutting edge or the blades are arranged distanced from the axis of rotation. In the case of several cutting these are conveniently arranged in their position within the cutting head relative to each other fixed. In order to remove the deposit in said area of the outer surface of the metal tube and possibly to simultaneously cut the chamfer, it is sufficient in preferred embodiments if only the cutting head is mounted to rotate and possibly displaceably along the axis of rotation. A holder or clamping device, in which the metal tube can be clamped during processing, then, at least during the machining process, be formed stationary.

[0019] Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematisierte Darstellung eines Endbereichs eines erfindungsgemässen Metallrohres; <tb>Fig. 2<sep>einen Längsschnitt durch zwei vor dem Verschweissen bereits aneinander ausgerichtete erfindungsgemässe Metallrohre; <tb>Fig. 3<sep>die Situation gemäss Fig. 2nach dem miteinander Verschweissen dieser beiden Metallrohre; <tb>Fig. 4<sep>eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung; <tb>Fig. 5<sep>vergrössert den Bereich der Schneiden des Schneidkopfes während der spanabhebenden Bearbeitung des Metallrohres.Further features and details of preferred embodiments of the invention will be explained with reference to the description of the figures. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic representation of an end region of a metal tube according to the invention; <Tb> FIG. 2 <sep> a longitudinal section through two metal tubes according to the invention which are already aligned with one another before welding; <Tb> FIG. 3 <sep> the situation according to FIG. 2 after the welding together of these two metal tubes; <Tb> FIG. 4 is a schematic representation of a device according to the invention; <Tb> FIG. 5 <sep> enlarges the cutting edge area of the cutting head during machining of the metal pipe.

[0020] In Fig. 1 ist ein Endbereich eines erfindungsgemässen Metallrohres 1 dargestellt. Im Nachbarbereich 18 der Aussenfläche 4 ist diese mit einem Belag mit Zunder und gegebenenfalls auch anderen Belagsbestandteilen wie Korrosionsschutz oder anderen Verunreinigungen belegt. Vom stirnseitigen Ende 2 des Metallrohres 1 ausgehend gesehen, erstreckt sich zunächst der Anschlussbereich 17, welcher für die Schweissnaht 23 vorgesehen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1bzw. 2 ist im Anschlussbereich 17 eine Fase 6 angeordnet, die der automatischen Zentrierung bzw. Ausrichtung des Metallrohres 1 an einem anderen Körper bzw. an einem anderen Metallrohr 3, an dem das Metallrohr 1 angeschweisst werden soll, dient. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine stufenförmige Fase 6. Es sind, um ein weiteres Beispiel zu nennen, aber auch konusförmige Fasen 6 zu diesem Zweck möglich. In Fig. 1, an end portion of an inventive metal tube 1 is shown. In the adjacent area 18 of the outer surface 4, this is covered with a scale with scale and possibly also other covering components such as corrosion protection or other impurities. Seen starting from the front end 2 of the metal tube 1, first extends the connection portion 17, which is provided for the weld 23. In the illustrated embodiment of FIG. 1bzw. 2, a chamfer 6 is arranged in the connection region 17, which serves for automatic centering or alignment of the metal tube 1 on another body or on another metal tube 3, to which the metal tube 1 is to be welded. In the embodiment shown is a step-shaped chamfer 6. There are, to give a further example, but also conical chamfers 6 possible for this purpose.

[0021] Zwischen dem Anschlussbereich 17 bzw. der Fase 6 und dem Nachbarbereich 18, in dem die Aussenfläche 4 mit Belag belegt ist, befindet sich erfindungsgemäss der Bereich 5, in dem der Belag erfindungsgemäss durch spanabhebende Bearbeitung entfernt worden ist. Die spanabhebende Bearbeitung im Bereich 5 dient, bevorzugt ausschliesslich, der, vorzugsweise vollständigen, Entfernung des Belags von der Aussenfläche 5. Bei dieser spanabhebenden Bearbeitung muss also keine besonders grosse Bearbeitungstiefe erreicht werden. Günstigerweise ist, wie eingangs bereits erläutert, vorgesehen, dass die Vertiefung 19 im Bereich 5 relativ zum Nachbarbereich 18 maximal 0,3 mm, vorzugsweise maximal 0,1 mm, beträgt. Bezogen auf die Wandstärke 7 des Metallrohres 1 sind dies maximal 10%, vorzugsweise maximal 5%. Im Gegensatz dazu werden im für die Schweissnaht 23 vorgesehenen Anschlussbereich 17 wesentlich grössere Vertiefungen 20 eingebracht. Diese Vertiefungen 20 betragen bezogen auf die Wandstärke 7 zumindest 60% der Wandstärke, vorzugsweise zumindest 80% der Wandstärke. Ausgehend vom stirnseitigen Ende 2 des Metallrohres 1 weist der Anschlussbereich 17 günstigerweise eine Breite 22 von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm auf. Der Bereich 5 weist in Richtung weg vom stirnseitigen Ende 2 des Metallrohres günstigerweise eine Breite 21 von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 3 mm, auf. According to the invention, the region 5, in which the covering has been removed according to the invention by machining, is located between the connection region 17 or the chamfer 6 and the adjacent region 18 in which the outer surface 4 is coated. The machining in the region 5 is used, preferably exclusively, the, preferably complete, removal of the coating from the outer surface 5. In this machining so no particularly large processing depth must be achieved. Conveniently, as already explained, it is provided that the depression 19 in the region 5 is at most 0.3 mm, preferably at most 0.1 mm, relative to the neighboring region 18. Based on the wall thickness 7 of the metal tube 1, this is a maximum of 10%, preferably a maximum of 5%. In contrast, 17 significantly larger recesses 20 are introduced in the provided for the weld seam 23 connection area. These recesses 20 are based on the wall thickness 7 at least 60% of the wall thickness, preferably at least 80% of the wall thickness. Proceeding from the front end 2 of the metal tube 1, the connection region 17 favorably has a width 22 of 2 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm. The area 5, in the direction away from the front end 2 of the metal tube, favorably has a width 21 of 1 mm to 5 mm, preferably of 1 mm to 3 mm.

[0022] Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Rohr gemäss Fig. 1, wobei dieses mit seiner Fase 6 bereits mit einem anderen Metallrohr 3 zusammengefügt ist. Beim Zusammenfügen der beiden Metallrohre 1 und 3 haben die jeweils vorhandenen Fasen 6 für eine automatische Ausrichtung der beiden Metallrohre 1 und 3 aneinander gesorgt. In der in Fig. 2 gezeigten Stellung kann dann die Verschweissung erfolgen. Hierzu wird meist zunächst eine sogenannte Wurzelschweissnaht im inneren Bereich der Wandstärke durchgeführt. Die restliche Ausnehmung 32 wird dann in der Regel in einem zweiten Schweissvorgang mit Material gefüllt. Insbesondere bei geringeren Wandstärken 7 kann aber auch ein einziger Schweissvorgang ausreichend sein. Fig. 2 shows a longitudinal section through the tube according to FIG. 1, wherein this is already assembled with its chamfer 6 with another metal tube 3. When assembling the two metal pipes 1 and 3, the respective chamfers 6 have provided for an automatic alignment of the two metal pipes 1 and 3 together. In the position shown in Fig. 2, the welding can then take place. For this purpose, a so-called root weld seam is usually first carried out in the inner region of the wall thickness. The remaining recess 32 is then filled with material usually in a second welding process. In particular, with smaller wall thicknesses 7 but also a single welding process may be sufficient.

[0023] Wie bereits eingangs erläutert, kann das Verschweissen händisch oder mit automatisierten Schweissverfahren wie z.B. einem Orbitalschweissverfahren erfolgen. Fig. 3zeigt schematisiert eine fertig gestellte Schweissnaht 23. Die in diesem Bereich vor dem Verschweissen vorhandenen äusseren Begrenzungsflächen der beiden Stirnseiten der beiden Metallrohre 1 und 3 sind nach dem Anfertigen der Schweissnaht in der Realität nicht mehr zu erkennen. Sie sind hier lediglich zur Orientierung noch gestrichelt eingezeichnet. Zu sehen ist, dass die Schweissnaht 23 über den Anschlussbereich 17, der eigentlich für die Schweissnaht vorgesehen ist, in der Realität hinausgehen kann. In diesem Fall wird beim Schweissvorgang auch im Bereich 5 Material aufgeschmolzen. Ist im Bereich 5 der Belag nicht ausreichend gut entfernt worden, so dringt er beim Schweissprozess in die Schmelze der Schweissnaht 23 ein, was zu einer erheblichen Reduzierung der Qualität der Schweissnaht führen kann. Durch die erfindungsgemässe spanabhebende Entfernung des Belags im Bereich 5 wird dies verhindert. As already explained at the outset, welding can be carried out manually or with automated welding methods, such as e.g. an orbital welding process. FIG. 3 schematically shows a finished weld seam 23. The outer boundary surfaces of the two end faces of the two metal pipes 1 and 3 present in this region before welding are no longer recognizable in reality after the welding seam has been produced. They are shown here by dashed lines only for orientation. It can be seen that the weld 23 can go beyond the connection area 17, which is actually intended for the weld, in reality. In this case, during the welding process, material is also melted in region 5. If the coating has not been removed sufficiently well in region 5, it penetrates into the melt of the weld seam 23 during the welding process, which can lead to a considerable reduction in the quality of the weld seam. This is prevented by the inventive removal of the deposit in the area 5.

[0024] In Fig. 4 ist schematisiert eine erfindungsgemässe Vorrichtung 16 zur Herstellung eines erfindungsgemässen Metallrohres 1 dargestellt. Mit dieser Vorrichtung 16 kann auch ein erfindungsgemässes Verfahren durchgeführt werden. Insofern gilt die folgende Beschreibung sowohl für bevorzugte Ausgestaltungsformen einer erfindungsgemässen Vorrichtung 16 als auch eines erfindungsgemässen Verfahrens. 4, a device 16 according to the invention for producing a metal tube 1 according to the invention is shown schematically. With this device 16, a method according to the invention can also be carried out. In this respect, the following description applies both to preferred embodiments of a device 16 according to the invention and to a method according to the invention.

[0025] Die in Fig. 4 dargestellte Variante dient dazu, gleichzeitig bzw. in einem Arbeitsvorgang sowohl im Bereich 5 den Belag spanabhebend zu entfernen als auch im Anschlussbereich 17 die Fase 6 spanabhebend einzuschneiden. Natürlich können erfindunsgemässe Ausgestaltungsformen auch mit einer entsprechenden Reduzierung der Schneidplatten 10-14 auf eine einzige Schneidplatte 10 nur dazu vorgesehen sein, im Bereich 5 den Belag von der Aussenfläche 4 des Metallrohres 1 zu entfernen. Wie in Fig. 4 zu sehen, befindet sich auf einem Maschinenfuss 24 eine Vorschubeinrichtung 27. Diese trägt den Schneidkopf 8 und ist in den Vorschubrichtungen 26 hin und her verfahrbar. Hierdurch kann auch der Schneidkopf 8 in Richtungen 26 linear hin und her verfahren werden. Zusätzlich können der Schneidkopf 8 und damit auch die an ihm befestigten Schneidplatten 10-14 um die Rotationsachse 9 gedreht werden. Die Drehung um die Rotationsachse 9 und das Verfahren entlang der Vorschubrichtung 26 reicht aus, um die erfindungsgemässe spanabhebende Bearbeitung am Metallrohr 1 durchzuführen. Weitere Freiheitsgrade, in denen sich die erfindungsgemässe Vorrichtung 16 bewegen kann, benötigt man nicht. The variant shown in Fig. 4 serves to simultaneously remove or in a single operation both in the area 5, the covering as well as cut in the connection area 17, the chamfer 6 machined. Of course, embodiments according to the invention can also be provided with a corresponding reduction of the cutting plates 10-14 on a single cutting plate 10 only to remove the coating from the outer surface 4 of the metal tube 1 in region 5. As can be seen in FIG. 4, a feed device 27 is located on a machine foot 24. This carries the cutting head 8 and can be moved back and forth in the feed directions 26. In this way, the cutting head 8 in directions 26 can be linearly moved back and forth. In addition, the cutting head 8 and thus also the cutting plates attached to it 10-14 can be rotated about the rotation axis 9. The rotation about the rotation axis 9 and the method along the feed direction 26 are sufficient to carry out the inventive machining on the metal tube 1. Other degrees of freedom in which the inventive device 16 can move, you do not need.

[0026] Das Metallrohr 1 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel während der spanabhebenden Bearbeitung in einem Rohrhalter 28 eingespannt. Der Rohrhalter 28 ist an einem Rohrhalterfuss 29 befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Rohrhalter samt darin eingespanntem Metallrohr 1 um die Rohrhalterdrehachse 30 gedreht werden, damit nacheinander beide stirnseitigen Enden 2 des Metallrohres 1 entsprechend bearbeitet werden können. Während der spanabhebenden Bearbeitung ruht aber das Metallrohr 1 und der Rohrhalter 28. The metal tube 1 is clamped in the embodiment shown during the machining in a tube holder 28. The tube holder 28 is attached to a tube holder foot 29. In the exemplary embodiment shown, the tube holder together with the metal tube 1 clamped therein can be rotated about the tube holder axis of rotation 30, so that both front ends 2 of the metal tube 1 can be processed in succession. During the machining, however, the metal tube 1 and the tube holder 28 rest.

[0027] In Fig. 5 ist der Bereich, in dem das Metallrohr 1 bearbeitet wird, während des Bearbeitungsvorgangs vergrössert dargestellt. Man sieht den Schneidkopf 8 mit den daran in ihrer Position fixierten Schneidplatten 10-14. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um sogenannte Wendeschneidplatten, wie sie an sich bekannt sind. Diese sind, wenn sie am Schneidkopf 8 fixiert sind, in ihrer Lage relativ zueinander fix. Der ganze Schneidkopf samt der an ihm befestigten Schneidplatten 10-14 wird um die Rotationsachse 9 gedreht und gleichzeitig in der Vorschubrichtung 26, wie sie in Fig. 5eingezeichnet ist, auf das stirnseitige Ende 2 des Metallrohrs 1 aufgefahren. Durch die Überlagerung der Bewegung in die Vorschubrichtung 26 und der Drehbewegung um die Rotationsachse 9 bewirken die Schneidplatten 11, 12, 13 und 14, das spanabhebende Einschneiden der Fase 6 in den Anschlussbereich 17. Gleichzeitig bewirkt die Schneidplatte 10 die spanabhebende Entfernung des Zunders im Bereich 5, welcher auf der vom stirnseitigen Ende 2 abgewandten Seite an den Anschlussbereich 17 angrenzt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Schneidplatte 10 zur spanabhebenden Bearbeitung im Bereich 5 um eine Schneidplatte mit kreisrunder Schneide. Der Radius 31 dieser Schneidplatte 10 beträgt günstigerweise zwischen 3 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 mm und 7 mm. In Fig. 5, the area in which the metal pipe 1 is processed, shown enlarged during the machining process. One sees the cutting head 8 with the cutting plates 10-14 fixed in position. In the embodiment shown are so-called indexable inserts, as they are known per se. These are, if they are fixed to the cutting head 8, fixed in position relative to each other. The entire cutting head, including the cutting plates 10-14 fastened to it, is rotated about the axis of rotation 9 and at the same time in the feed direction 26, as indicated in FIG. 5e, is driven onto the frontal end 2 of the metal tube 1. By superimposing the movement in the feed direction 26 and the rotational movement about the rotation axis 9, the cutting plates 11, 12, 13 and 14, the cutting cutting the chamfer 6 into the connection area 17. At the same time causes the cutting plate 10, the removal of the scale in the range 5, which on the side facing away from the front end 2 side adjacent to the connection portion 17. In the exemplary embodiment shown, the cutting plate 10 for machining in the region 5 is a cutting insert with a circular cutting edge. The radius 31 of this cutting plate 10 is favorably between 3 mm and 10 mm, particularly preferably between 5 mm and 7 mm.

Legende zu den Hinweisziffern:Legend to the reference numbers:

[0028] <tb>1<sep>Metallrohr <tb>2<sep>stirnseitiges Ende <tb>3<sep>Metallrohr <tb>4<sep>Aussenfläche <tb>5<sep>Bereich <tb>6<sep>Fase <tb>7<sep>Wandstärke <tb>8<sep>Schneidkopf <tb>9<sep>Rotationsachse <tb>10<sep>Schneidplatte <tb>11<sep>Schneidplatte <tb>12<sep>Schneidplatte <tb>13<sep>Schneidplatte <tb>14<sep>Schneidplatte <tb>15<sep>radiale Richtung <tb>16<sep>Vorrichtung <tb>17<sep>Anschlussbereich <tb>18<sep>Nachbarbereich <tb>19<sep>Vertiefung <tb>20<sep>Vertiefung <tb>21<sep>Breite <tb>22<sep>Breite <tb>23<sep>Schweissnaht <tb>24<sep>Maschinenfuss <tb>25<sep>Schiene <tb>26<sep>Vorschubrichtungen <tb>27<sep>Vorschubeinrichtung <tb>28<sep>Rohrhalter <tb>29<sep>Rohrhalterfuss <tb>30<sep>Rohrhalterdrehachse <tb>31<sep>Radius[0028] <Tb> 1 <sep> metal tube <tb> 2 <sep> face end <Tb> 3 <sep> metal tube <Tb> 4 <sep> outer surface <Tb> 5 <sep> Area <Tb> 6 <sep> chamfer <Tb> 7 <sep> wall thickness <Tb> 8 <sep> cutting head <Tb> 9 <sep> rotation axis <Tb> 10 <sep> insert <Tb> 11 <sep> insert <Tb> 12 <sep> insert <Tb> 13 <sep> insert <Tb> 14 <sep> insert <tb> 15 <sep> radial direction <Tb> 16 <sep> Device <Tb> 17 <sep> terminal area <Tb> 18 <sep> neighboring area <Tb> 19 <sep> depression <Tb> 20 <sep> depression <Tb> 21 <sep> Width <Tb> 22 <sep> Width <Tb> 23 <sep> weld <Tb> 24 <sep> Machine foot <Tb> 25 <sep> rail <Tb> 26 <sep> feed directions <Tb> 27 <sep> feed device <Tb> 28 <sep> Pipe holder <Tb> 29 <sep> pipe stand Foot <Tb> 30 <sep> tube holder rotation axis <Tb> 31 <sep> Radius

Claims (10)

1. Metallrohr (1), insbesondere Stahlrohr, mit zumindest einem stirnseitigen Ende (2) zum Anschweissen des Metallrohres (1) an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr (3), wobei eine Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht (23) vorgesehenen Anschlussbereich (17) am stirnseitigen Ende (2) des Metallrohres (1) angrenzender Bereich (5) der Aussenfläche (4), insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags bearbeitet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) spanabhebend bearbeitet ist.1. metal tube (1), in particular steel tube, with at least one front end (2) for welding the metal tube (1) to another body, in particular to another metal tube (3), wherein an outer surface (4) of the metal tube (1) at least partially covered with a covering, in particular scale and / or corrosion protection, and a directly adjacent to, for the weld seam (23) provided connection area (17) at the front end (2) of the metal tube (1) adjacent area (5) Outer surface (4), in particular exclusively, is processed to remove the coating, characterized in that the removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) is machined. 2. Metallrohr (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es einen sich über die Erstreckung des Metallrohres (1) ändernden Querschnitt und/oder einen ungeraden Verlauf aufweist.2. Metal tube (1) according to claim 1, characterized in that it has over the extension of the metal tube (1) changing cross-section and / or an odd course. 3. Metallrohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) eine Rauheitskennzahl von N8 oder niedriger aufweist.3. Metal pipe (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) has a roughness index of N8 or lower. 4. Metallrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallrohr (1) zusätzlich zu dem zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) im Anschlussbereich (17) zumindest eine die Wandstärke (7) des Metallrohres (1), vorzugsweise gegenüber dem zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) weiter, verringernde Fase (6) aufweist.4. metal pipe (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal tube (1) in addition to the area treated for the removal of the surface (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) in the connection area (17) at least one of the wall thickness (7) of the metal tube (1), preferably with respect to the processed to remove the coating area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) further, reducing chamfer (6). 5. Metallrohr (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (6) eine zur automatischen Ausrichtung am anderen Körper ausgestaltete, vorzugsweise abgestufte und/oder konusförmige, Form aufweist.5. metal tube (1) according to claim 4, characterized in that the chamfer (6) designed for automatic alignment on the other body, preferably stepped and / or conical shape. 6. Metallrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1), vorzugsweise in Richtung weg vom stirnseitigen Ende (2) des Metallrohres (1) gesehen, eine Breite von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm, aufweist, und/oder dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zumindest 3 mm, vorzugsweise zumindest 5 mm, in Richtung weg vom stirnseitigen Ende (2) des Metallrohres (1) von diesem beabstandet ist, und/oder dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) um maximal 0,3 mm, vorzugsweise um maximal 0,1 mm, gegenüber dem mit Belag versehenen Nachbarbereich (18) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) vertieft ist.6. Metal tube (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1), preferably in the direction away from the front end (2) of the Metal pipe (1) seen, a width of 1 mm to 5 mm, preferably from 2 mm to 3 mm, and / or that the removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) at least 3 mm, preferably at least 5 mm, in the direction away from the front end (2) of the metal tube (1) is spaced therefrom, and / or that the area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1 ) is recessed by a maximum of 0.3 mm, preferably by a maximum of 0.1 mm, in relation to the adjacent area (18) of the outer surface (4) of the metal tube (1) provided with lining. 7. Verfahren zur Bearbeitung zumindest eines Metallrohres (1), insbesondere Stahlrohres, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit zumindest einem stirnseitigen Ende (2) zum Anschweissen des Metallrohres (1) an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr (3), wobei eine Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht vorgesehenen Anschlussbereich (17) am stirnseitigen Ende (2) des Metallrohres (1) angrenzender Bereich (5) der Aussenfläche (4), insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Entfernung des Belags bearbeitete Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) spanabhebend bearbeitet wird.7. A method for processing at least one metal tube (1), in particular steel tube, in particular according to one of claims 1 to 6, with at least one front end (2) for welding the metal tube (1) to another body, in particular to another metal tube ( 3), wherein an outer surface (4) of the metal tube (1) is at least partially covered with a coating, in particular scale and / or corrosion protection, and a, directly to a, provided for the weld seam connection area (17) at the front end (2) of the metal tube (1) adjoining region (5) of the outer surface (4), in particular exclusively, for removal of the coating is processed, characterized in that the removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) is machined. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit der spanabhebenden Bearbeitung des, zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereichs (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zusätzlich noch zumindest eine, die Wandstärke (7) des Metallrohres (1) verringernde Fase (6) im Anschlussbereich (17) spanabhebend eingeschnitten wird.8. The method according to claim 7, characterized in that together with the machining of, for removal of the coating processed area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) additionally at least one, the wall thickness (7) of the metal tube ( 1) reducing chamfer (6) in the connection area (17) is cut by cutting. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur spanabhebenden Bearbeitung des zur Entfernung des Belags bearbeiteten Bereichs (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) und zum Einschneiden der Fase (6) in den Anschlussbereich (17) ein gemeinsamer, um eine Rotationsachse (9) rotierender Schneidkopf (8) mit zumindest zwei, vorzugsweise mit mehreren, Schneiden, vorzugsweise Schneidplatten (10-14), eingesetzt wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Schneiden, vorzugsweise Schneidplatten (10-14), in einer radialen Richtung (15) von der Rotationsachse (9) distanziert angeordnet sind.9. The method according to claim 8, characterized in that for the machining of the machined to remove the coating area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) and for cutting the chamfer (6) in the connection area (17) a common , about a rotary axis (9) rotating cutting head (8) with at least two, preferably with a plurality of cutting, preferably cutting plates (10-14), is used, wherein it is preferably provided that the cutting, preferably cutting plates (10-14), in a radial direction (15) from the rotational axis (9) are arranged at a distance. 10. Vorrichtung (16) zur Bearbeitung zumindest eines Metallrohres (1), insbesondere Stahlrohres, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Metallrohr (1) zumindest ein stirnseitiges Ende (2) zum Anschweissen des Metallrohres (1) an einen anderen Körper, insbesondere an ein anderes Metallrohr (3), aufweist, wobei eine Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zumindest bereichsweise mit einem Belag, insbesondere Zunder und/oder Korrosionsschutz, belegt ist und ein, unmittelbar an einen, für die Schweissnaht vorgesehenen Anschlussbereich (17) am stirnseitigen Ende (2) des Metallrohres (1) angrenzender Bereich (5) der Aussenfläche (4), insbesondere ausschliesslich, zur Entfernung des Belags zu bearbeiten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (16) zur Entfernung des Belags in diesem Bereich (5) der Aussenfläche (4) des Metallrohres (1) zumindest eine, vorzugsweise um eine Rotationsachse (9) rotierbare, Schneide, vorzugsweise Schneidplatte (10-14), zur spanabhebenden Bearbeitung der Aussenfläche (4) aufweist.10. Device (16) for processing at least one metal tube (1), in particular steel tube, in particular according to one of claims 1 to 6, wherein the metal tube (1) at least one end face (2) for welding the metal tube (1) to another Body, in particular to another metal tube (3), wherein an outer surface (4) of the metal tube (1) at least partially covered with a coating, in particular scale and / or corrosion protection, and one, directly to one, provided for the weld Connection area (17) at the front end (2) of the metal tube (1) adjacent area (5) of the outer surface (4), in particular exclusively, to remove the covering is to be processed, characterized in that the device (16) for removing the coating in this area (5) of the outer surface (4) of the metal tube (1) at least one, preferably about a rotation axis (9) rotatable, cutting edge, preferably cutting plate (10-14), for spanabheb end processing of the outer surface (4).
CH00843/12A 2011-07-19 2012-06-15 Metallic tube e.g. steel tube comprises front-sided end for welding tube to another metallic tube, where outer surface of the tube is covered with a scale and/or corrosion protection cover, and a terminal portion provided for a weld seam CH705289A2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP3053680A1 (en) * 2015-02-06 2016-08-10 DWT GmbH Adjustable chamfering head for a pipe end processing station and pipe end processing station
US20170341150A1 (en) * 2014-10-29 2017-11-30 Illinois Tool Works Inc. Interchangeable cutting inserts and methods associated with the same
US11453060B2 (en) 2014-10-29 2022-09-27 Illinois Tool Works Inc. Interchangeable cutting inserts and methods associated with the same

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