WO2011138360A1 - Werkzeugaufnahme - Google Patents

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WO2011138360A1
WO2011138360A1 PCT/EP2011/057110 EP2011057110W WO2011138360A1 WO 2011138360 A1 WO2011138360 A1 WO 2011138360A1 EP 2011057110 W EP2011057110 W EP 2011057110W WO 2011138360 A1 WO2011138360 A1 WO 2011138360A1
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tool
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Inventor
Hermann Diebold
Original Assignee
Helmut Diebold Gmbh & Co. Goldring-Werkzeugfabrik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/028—Chucks the axial positioning of the tool being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B23B31/1179—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using heating and cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/24—Cooling or lubrication means

Definitions

  • the invention relates to a tool holder with a rotating drivable chuck for clamping a rotary tool, in particular a drill or milling cutter, and a nozzle device for applying the rotary tool with a liquid and / or gaseous medium.
  • a machine tool which can be equipped with different tool holders and associated nozzle devices, wherein the pairwise associated tool holders and nozzle devices are loosely assembled, so that the tool holder is rotatable, while the nozzle device has a non-rotating nozzle body which concentrically encloses a frusto-conical tool holder.
  • the mutual positioning must be so accurate that no collision can occur.
  • the known nozzle device further comprises a distributor plate for media supply, which, however, limits the working space and must be taken into account in the kinematics.
  • a complex handling unit for a tool change is required.
  • Another disadvantage is that the known system is limited to full cone taper tool shots, whereas for steep taper joints no sufficient space for docking the media distributor is available.
  • Another serious disadvantage is that the proposed hollow-walled nozzle body is expensive to produce.
  • the object of the invention is to further improve the devices known in the prior art and, with simple measures, to obtain a precise and efficient spray of a fluid to allow for the tool or its work area, without the need for elaborate machine modifications or restrictions on the work space.
  • the feature combination specified in claim 1 is proposed.
  • Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims. Accordingly, it is proposed according to the invention that the nozzle device has a nozzle sleeve that can be fixedly connected to the chuck and can be mitroated with it, and that the inner wall of the nozzle sleeve opposite the chuck delimits an annular channel for passing the medium through.
  • a comparatively simple component is created, which can be executed solid-walled and still allows a media guide along the tool holder, with a standard tool cone can be used without additional docking plate.
  • fluid can also be supplied specifically for very thin-shafted tools, and thermal cycles, in particular in the case of shrink chucks, have no disadvantageous effect on the media guide.
  • Another advantage results from the fact that under high pressure of, for example, 80 bar standing medium, which surrounds the tool shank, acts vibration damping. The vibrations are transmitted by the rotating tool during the machining process in the recording and attenuated there by the fluid cushion.
  • the chuck has an axial opening for the front-side insertion of the rotary tool and at least one branching off from the axial opening and opening into the annular channel transverse channel for feeding back the medium on the back.
  • An axial coolant supply is conventionally already often provided to coolant channels in Apply tool yourself. In the present Quuntersön the axial passage can be blocked by the tool itself.
  • a particularly simple possibility for creating a flow path consists in that the chuck has a circumferential surface which delimits the annular channel radially inwardly, in particular conical.
  • the medium jet can be directed precisely to the work site, for example, to cool or lubricate, thus improving the service life, or to blow away chips directly after the break, so that optimum processing surfaces are obtained.
  • the nozzle bores distributed over the circumference of the nozzle ring are inclined at an acute angle of attack against the axis of the nozzle ring in order to form a spray ring.
  • Spray widths for example, to different tool lengths, it is advantageous if a plurality of groups of nozzle bores distributed over the circumference of the nozzle ring are inclined under groupwise different angle of attack against the axis of the nozzle ring.
  • the nozzle bores have an exit diameter of less than 1 mm, preferably about 0.5 mm.
  • the nozzle sleeve is axially limited movably mounted on its end facing the rotary tool, so that there is floating bearing. It is favorable in this case if the nozzle ring is sealed by a seal, in particular an O-ring with respect to the outer wall of the chuck. Such a seal also allows a floating bracket.
  • the nozzle sleeve has an internal thread for screwing onto the chuck at its rear end portion facing away from the rotary tool.
  • a further handling improvement can be achieved in that the nozzle sleeve has a polygonal outer contour at its rear end portion.
  • the chuck is designed as a shrink chuck, collet chuck, Weldon feed, hydrodense chuck or power chuck.
  • the nozzle sleeve made of a light metal, in particular an aluminum alloy, so that an imbalance is reduced and the production or processing is simplified.
  • the nozzle sleeve consists of a magnetically non-shielding material, in particular of high-temperature-resistant plastic or ceramic.
  • Figure 2 is an axial section through the tool holder and the nozzle sleeve removed therefrom.
  • FIG. 3 shows an axial section of the tool holder according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3 in the region of the nozzle sleeve.
  • the tool holder diagrammatically illustrated in FIG. 1 consists essentially of a shrink chuck 10 which can be docked to a machine spindle for thermal clamping of a rotary tool 12 and a nozzle device 14 for injecting a liquid and / or gaseous medium, in particular for cooling, lubricating and clearing the working area of the tool 12 ,
  • the nozzle assembly 14 includes an inner media supply 16 in the shrink chuck 10 and a nozzle sleeve 18 for screwing onto the tapered chuck body 20 of the shrink chuck.
  • the chuck body 20 has a stepped bore as an axial opening 22, which is dimensioned smaller at its front portion relative to the shank diameter of the particular designed as a drill or cutter tool 12, so that this can be clamped or removed by unilateral heating of the chuck body 20 by clamping.
  • the nozzle sleeve 18 can be brought by axial plugging and screwing in a rotatable with the chuck body 20 rotatable connection position.
  • the Nozzle sleeve in a rear portion of an internal thread 24 which is screwed onto a corresponding male threaded portion 26 of the chuck body 20 until the rear sleeve end face 28 abuts against the flat surface 30 of the shrink chuck 10.
  • the rear end section of the nozzle sleeve 18 has a polygonal contour 32.
  • the nozzle sleeve 18 defines with its inner wall 34 opposite the conical jacket 36 of the chuck body 20 a ring channel 38 for passing the medium or fluid fed via the media feed 16.
  • Shrink chuck 10 inserted transfer tube 40 for connecting a machine-side media supply and two on the axial feed breakthrough 22 with the transfer tube 40 communicating and opening into the annular channel 38, diametrically opposed transverse channels 42.
  • the nozzle sleeve 18 At its end facing the rotary tool 12, the nozzle sleeve 18 comprises an annular ring 38 axially delimiting nozzle ring 44 on. This is provided with a plurality of nozzle bores 46, 48, which are open on the inlet side to the annular channel 38 and exit side are directed to the rotary tool 12.
  • the nozzle bores 46, 48 are inclined at an acute angle to the axis of the nozzle ring 44 and the tool shank axis, respectively, so that the spray jets 50 produced impinge on the working location or on the working end of the tool 12.
  • the nozzle bores 46, 48 can have different angles of incidence. As can also be seen from FIG. 1, a first group of shallow bores 46, for example with an angle of attack of 7.5 °, and a second group of steeper bores 48 are distributed over the circumference of the nozzle ring 44, for example with an angle of attack of 15 °.
  • the dimensions of the nozzle bores 46, 48 may be adapted to the medium to be passed through; For example, only air or a liquid-air mixture can be passed. To eject the medium at a high flow rate, the nozzle bores should have an exit diameter of less than 1 mm, preferably about 0.5 mm.
  • the nozzle sleeve 18 is sealed at its end portions in each case by an O-ring 52 relative to the chuck body 20.
  • O-ring 52 relative to the chuck body 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme mit einem rotierend antreibbaren Spannfutter (10) zum Einspannen eines Rotationswerkzeugs (12) und einer Düsenvorrichtung (14) zum Beaufschlagen des Rotationswerkzeugs (12) mit einem flüssigen und/oder gasförmigen Medium. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Düsenvorrichtung (14) eine fest mit dem Spannfutter (10) verbindbare und mit diesem mitrotierbare Düsenhülse (18) aufweist und die Innenwand (34) der Düsenhülse (18) gegenüber dem Spannfutter (10) einen Ringkanal (38) zum Durchleiten des Mediums begrenzt.

Description

Werkzeugaufnahme Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme mit einem rotierend antreibbaren Spannfutter zum Einspannen eines Rotationswerkzeugs, insbesondere eines Bohrers oder Fräsers, und einer Düsenvorrichtung zum Beaufschlagen des Rotationswerkzeugs mit einem flüssigen und/oder gasförmigen Medium.
Aus der EP-A 42 05 91984144 ist eine Werkzeugmaschine bekannt, die mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen und zugehörigen Düsenvorrichtungen bestückbar ist, wobei die einander paarweise zugeordneten Werkzeugaufnahmen und Düsenvorrichtungen lose zusammengefügt sind, so dass die Werkzeugaufnahme rotierbar ist, während die Düsenvorrichtung einen nicht rotierenden Düsenkörper aufweist, der einen kegelstumpfförmigen Werkzeughalter konzentrisch umschließt. Die gegenseitige Positionierung muss dabei so genau sein, dass keine Kollision auftreten kann. Die bekannte Düsenvorrichtung umfasst weiterhin eine Verteilerplatte zur Medienzuführung, die jedoch den Arbeitsraum einschränkt und in der Kinematik berücksichtigt werden muss. Zudem ist eine aufwändige Handhabungseinheit für einen Werkzeugwechsel erforderlich. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, dass das bekannte System auf Vollschaftkegel-Werkzeugaufnahmen eingeschränkt ist, wohingegen für Steilkegelverbindungen kein ausreichender Platz zum Andocken des Medienverteilers zur Verfügung steht. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil besteht darin, dass der vorgesehene hohlwandige Düsenkörper nur aufwändig herstellbar ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weiter zu verbessern und mit einfachen Maßnahmen einen genauen und effizienten Sprühstrahl eines Fluids auf das Werkzeug bzw. dessen Arbeitsbereich zu ermöglichen, ohne dass aufwändige Maschinenveränderungen oder Einschränkungen des Arbeitsraums in Kauf zu nehmen wären. Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Düsenvorrichtung eine fest mit dem Spannfutter verbindbare und mit diesem mitro- tierbare Düsenhülse aufweist, und dass die Innenwand der Düsenhülse gegenüber dem Spannfutter einen Ringkanal zum Durchleiten des Mediums begrenzt. Dadurch wird ein vergleichsweise einfaches Bauteil geschaffen, welches vollwandig ausgeführt werden kann und dennoch eine Medienführung längs des Werkzeughalters ermöglicht, wobei ein Standardwerkzeugkegel ohne zusätzliche Andockplatte eingesetzt werden kann. Speziell kann auch bei sehr dünnschaftigen Werkzeugen gezielt Fluid zugeführt werden, und thermische Zyklen insbesondere bei Schrumpffuttern haben keinen nachteiligen Einfluss auf die Medienführung. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass das unter hohem Druck von beispielsweise 80 bar stehende Medium, welches den Werkzeugschaft umgibt, schwingungsdämpfend wirkt. Die Schwingungen werden durch das rotierende Werkzeug beim Bearbeitungsvorgang in die Aufnahme übertragen und dort durch das Fluidpolster abgedämpft.
Vorteilhafterweise weist das Spannfutter einen Axialdurchbruch zum vorderseitigen Einsetzen des Rotationswerkzeugs und mindestens einen von dem Axialdurchbruch abzweigenden und in den Ringkanal mündenden Querkanal zum rückseitigen Zuführen des Mediums auf. Eine axiale Kühlmittelzuführung ist herkömmlich häufig schon vorgesehen, um Kühlmittelkanäle im Werkzeug selbst zu beaufschlagen. Bei der vorliegenden Querausleitung kann der axiale Durchgang durch das Werkzeug selbst blockiert werden.
Eine besonders einfache Möglichkeit zur Schaffung eines Fließpfades be- steht darin, dass das Spannfutter eine den Ringkanal radial nach innen begrenzende, insbesondere konische Umfangsfläche aufweist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung weist die Düsenhülse an ihrem dem Rotationswerkzeug zugewandten Stirnende einen den Ringkanal axial begrenzenden, mit Düsenbohrungen versehenen Düsenring auf, wobei die Düsenbohrungen eintrittseitig zu dem Ringkanal offen sind und austritts- eitig auf das Rotationswerkzeug gerichtet sind. Dadurch lässt sich Mediumstrahl genau an die Arbeitsstelle richten, beispielsweise um zu Kühlen oder zu Schmieren und so die Standzeit zu verbessern, oder um Späne direkt nach dem Bruch wegzublasen, so dass optimale Bearbeitungsflächen erhalten werden.
Vorteilhafterweise sind die über den Umfang des Düsenrings verteilten Düsenbohrungen unter einem spitzen Anstellwinkel gegen die Achse des Dü- senrings geneigt, um einen Sprühkranz zu bilden. Zur Anpassung der
Sprühweiten beispielsweise an unterschiedliche Werkzeuglängen ist es vorteilhaft, wenn mehrere Gruppen von über den Umfang des Düsenrings verteilten Düsenbohrungen unter gruppenweise unterschiedlichem Anstellwinkel gegen die Achse des Düsenrings geneigt sind.
Um einen hinreichenden Staudruck und entsprechend gezielte Sprühstrahlen zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Düsenbohrungen einen Austrittsdurchmesser von weniger als 1 mm, vorzugsweise etwa 0,5 mm aufweisen. Vorteilhafterweise ist die Düsenhülse an ihrem dem Rotationswerkzeug zugewandten Stirnende axial begrenzt beweglich gelagert, so dass sich dort Loslager ergibt. Günstig ist es hierbei, wenn der Düsenring durch eine Dichtung, insbesondere einen O-Ring gegenüber der Außenwand des Spannfut- ters abgedichtet ist. Eine solche Dichtung ermöglicht zugleich eine schwimmende Halterung.
Um bei vereinfachter Handhabung eine zuverlässige und ggf. lösbare Verbindung zu schaffen, ist es vorteilhaft, wenn die Düsenhülse an ihrem von dem Rotationswerkzeug abgewandten rückseitigen Endabschnitt ein Innengewinde zum Aufschrauben auf das Spannfutter aufweist. Eine weitere Handhabungsverbesserung lässt sich dadurch erreichen, dass die Düsenhülse an ihrem rückseitigen Endabschnitt eine mehrkantförmige Außenkontur aufweist.
Eine weitere vorteilhafter Ausgestaltung sieht vor, dass das Spannfutter als Schrumpffutter, Spannzangenfutter, Weldonfutter, Hydrodenspannfutter oder Kraftspannfutter ausgebildet ist. Vorteilhafterweise besteht die Düsenhülse aus einem Leichtmetall, insbesondere einer Aluminiumlegierung, so dass eine Unwucht reduziert wird und die Fertigung bzw. Bearbeitung vereinfacht wird. Um beim Einsatz eines Schrumpffutters ein Induktionsschrumpfen ohne vorherige Abnahme der Düsenhülse zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Düsenhülse aus einem magnetisch nicht abschirmenden Werkstoff, insbesondere aus hochtempera- turfestem Kunststoff oder Keramik besteht.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: eine Werkzeugaufnahme mit Schrumpffutter und darauf aufg setzter Düsenhülse in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 einen Axialschnitt durch die Werkzeugaufnahme und die davon abgenommene Düsenhülse;
Fig. 3 einen Axialschnitt der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 1 ;
Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 3 im Bereich der Düsen- hülse.
Die in Fig. 1 schaubildlich dargestellte Werkzeugaufnahme besteht im Wesentlichen aus einem an eine Maschinenspindel andockbaren Schrumpffutter 10 zum thermischen Einspannen eines Rotationswerkzeugs 12 und einer Düsenvorrichtung 14 zum Eindüsen eines flüssigen und/oder gasförmigen Mediums insbesondere zum Kühlen, Schmieren und Freiräumen des Arbeitsbereichs des Werkzeugs 12.
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, umfasst die Düsenvorrichtung 14 eine innere Medienzuführung 16 in dem Schrumpffutter 10 und eine Düsenhülse 18 zum Aufschrauben auf den konischen Futterkörper 20 des Schrumpffutters. Der Futterkörper 20 besitzt einen als Stufenbohrung ausgeführten axialen Durchbruch 22, der an seinem vorderen Abschnitt gegenüber dem Schaftdurchmesser des insbesondere als Bohrer oder Fräser ausgebildeten Werkzeugs 12 kleiner dimensioniert ist, so dass dieses durch einseitiges Erwärmen des Futterkörpers 20 klemmend einspannbar bzw. herausnehmbar ist.
Nach dem Einspannen des Werkzeugs lässt sich die Düsenhülse 18 durch axiales Aufstecken und Anschrauben in eine mit dem Futterkörper 20 mitro- tierbare drehfeste Verbindungsstellung bringen. Zu diesem Zweck hat die Düsenhülse in einem rückseitigen Abschnitt ein Innengewinde 24, das auf einen korrespondierenden Außengewindeabschnitt 26 des Futterkörpers 20 aufschraubbar ist, bis die rückseitige Hülsenstirnfläche 28 an die Planfläche 30 des Schrumpffutters 10 anschlägt. Um das Auf- und Abschrauben zu Er- leichtern, weist der rückseitige Endabschnitt der Düsenhülse 18 eine Mehrkantkontur 32 auf.
Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, begrenzt die Düsenhülse 18 mit ihrer Innenwand 34 gegenüber dem konischen Mantel 36 des Futterkörpers 20 einen Ringka- nal 38 zum Durchleiten des über die Medienzuführung 16 eingespeisten Mediums bzw. Fluids. Hierfür weist die Medienzuführung ein in das
Schrumpffutter 10 eingesetztes Übergaberohr 40 zum Anschluss einer ma- schinenseitigen Medienversorgung und zwei über den axialen Futterdurchbruch 22 mit dem Übergaberohr 40 kommunizierende und in den Ringkanal 38 mündende, einander diametral gegenüberliegende Querkanäle 42 auf.
An ihrem dem Rotationswerkzeug 12 zugewandten Stirnende umfasst die Düsenhülse 18 einen den Ringkanal 38 axial begrenzenden Düsenring 44. auf. Dieser ist mit einer Mehrzahl von Düsenbohrungen 46, 48 versehen, welche eintrittseitig zu dem Ringkanal 38 offen sind und austrittseitig auf das Rotationswerkzeug 12 gerichtet sind. Die Düsenbohrungen 46, 48 sind unter einem spitzen Winkel gegen die Achse des Düsenrings 44 bzw. die Werkzeugschaftachse geneigt, so dass die erzeugten Sprühstrahlen 50 auf den Arbeitsort bzw. auf das Arbeitsende des Werkzeugs 12 auftreffen.
Um unterschiedliche Werkzeuglängen zu berücksichtigen, können die Düsenbohrungen 46, 48 unterschiedliche Anstellwinkel aufweisen. Wie auch aus Fig. 1 ersichtlich, sind eine erste Gruppe von flach angestellten Bohrungen 46 beispielsweise mit einem Anstellwinkel von 7,5° und eine zweite Gruppe von steileren Bohrungen 48 beispielsweise mit einem Anstellwinkel von 15° über den Umfang des Düsenrings 44 verteilt angeordnet. Die Abmessungen der Düsenbohrungen 46, 48 können an das durchzuleitende Medium angepasst sein; beispielsweise kann nur Luft oder auch ein Flüssig-Luft-Gemisch durchgeleitet werden. Um das Medium mit hoher Strömungsgeschwindigkeit auszustoßen, sollten die Düsenbohrungen einen Austrittsdurchmesser von weniger als 1 mm, vorzugsweise etwa 0,5 mm aufweisen.
Die Düsenhülse 18 ist an ihren Endabschnitten jeweils durch einen O-Ring 52 gegenüber dem Futterkörper 20 abgedichtet. Auf diese Weise kann in dem Ringkanal 38 der erforderliche Druck aufgebaut werden, um das Medium durch die feinen Düsen 46, 48 auszustoßen. Überraschend hat sich gezeigt, dass auch bei hohen Drehzahlen keine wesentliche Strahlaufweitung durch Fliehkraft auftritt. Dies lässt sich dadurch erklären, dass durch den zentralen Werkzeugschaft gegenüber dem Kranz aus Sprühstrahlen aus den Düsen ein Innenraum begrenzt wird, in dem aufgrund der Strömung ein Unterdruck entsteht.

Claims

Patentansprüche
1 . Werkzeugaufnahnne mit einem rotierend antreibbaren Spannfutter (10) zum Einspannen eines Rotationswerkzeugs (12), insbesondere eines Bohrers oder Fräsers, und einer Düsenvorrichtung (14) zum Beaufschlagen des Rotationswerkzeugs (12) mit einem flüssigen und/oder gasförmigen Medium, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (14) eine fest mit dem Spannfutter (10) verbindbare und mit diesem mitrotierbare Düsenhülse (18) aufweist, und dass die Innen- wand (34) der Düsenhülse (18) gegenüber dem Spannfutter (10) einen
Ringkanal (38) zum Durchleiten des Mediums begrenzt.
2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spannfutter (10) einen Axialdurchbruch (22) zum vorderseitigen Einsetzen des Rotationswerkzeugs (12) und mindestens einen von dem Axialdurchbruch (22) abzweigenden und in den Ringkanal (38) mündenden Querkanal (42) zum rückseitigen Zuführen des Mediums aufweist.
3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannfutter (10) eine den Ringkanal (38) radial nach innen begrenzende, insbesondere konische Umfangsfläche (36) aufweist.
4. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhülse (18) an ihrem dem Rotationswerkzeug (12) zugewandten Stirnende einen den Ringkanal (38) axial begrenzenden, mit Düsenbohrungen (46,48) versehenen Düsenring (44) aufweist, wobei die Düsenbohrungen (46,48) eintrittseitig zu dem Ring- kanal (38) offen sind und austrittseitig auf das Rotationswerkzeug (12) gerichtet sind. Werkzeugaufnahnne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Umfang des Düsenrings (44) verteilten Düsenbohrungen (46,48) unter einem spitzen Anstellwinkel gegen die Achse des Düsenrings (44) geneigt sind.
Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gruppen von über den Umfang des Düsenrings (44) verteilten Düsenbohrungen (46,48) unter gruppenweise unterschiedlichem Anstellwinkel gegen die Achse des Düsenrings (44) geneigt sind.
Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbohrungen (46,48) einen Austrittsdurchmesser von weniger als 1 mm, vorzugsweise etwa 0,5 mm aufweisen.
Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhülse (18) an ihrem dem Rotationswerkzeug (12) zugewandten Stirnende axial begrenzt beweglich gelagert ist.
Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenring (44) durch eine Dichtung (52), insbesondere einen O-Ring gegenüber der Außenwand des Spannfutters (10) abgedichtet ist.
Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhülse (18) an ihrem von dem Rotationswerkzeug (12) abgewandten rückseitigen Endabschnitt ein Innengewinde (24) zum Aufschrauben auf das Spannfutter (10) aufweist.
1 1 . Werkzeugaufnahnne nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhülse (18) an ihrem rückseitigen Endabschnitt eine mehrkantförmige Außenkontur (32) aufweist. 12. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spannfutter (10) als Schrumpffutter, Spannzangenfutter, Weldonfutter, Hydrodenspannfutter oder Kraftspannfutter ausgebildet ist. 13. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhülse (18) aus einem magnetisch nicht abschirmenden Werkstoff, insbesondere aus Kunststoff oder Keramik besteht.
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