WO2011128032A1 - Filterpatrone, insbesondere zum reinigen von dentalen abwässern - Google Patents

Filterpatrone, insbesondere zum reinigen von dentalen abwässern Download PDF

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WO2011128032A1
WO2011128032A1 PCT/EP2011/001674 EP2011001674W WO2011128032A1 WO 2011128032 A1 WO2011128032 A1 WO 2011128032A1 EP 2011001674 W EP2011001674 W EP 2011001674W WO 2011128032 A1 WO2011128032 A1 WO 2011128032A1
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Eberhardt Nonnenmacher
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DüRR DENTAL AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C17/00—Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
    • A61C17/06—Saliva removers; Accessories therefor
    • A61C17/065—Saliva removers; Accessories therefor characterised by provisions for processing the collected matter, e.g. for separating solids or air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/007—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
    • B01D24/008—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/006—Dental effluents

Definitions

  • the invention relates to a filter cartridge, in particular for cleaning dental wastewater, according to the preamble of claim 1.
  • the present invention provides a Filterpa ⁇ trone is created, with which a good deposition can ⁇ realized at low cost degree.
  • filter material is characterized by a low weight and good adjustability of the pores. Especially for retaining larger Verun ⁇ cleanings such a material is well suited.
  • a filter material according to claim 3 has a high Ge ⁇ weight, a dense packing of the individual particles and a good retention capacity for impurities.
  • it can be a sand fill, similar to sand fillings, which are used for the treatment of drinking water.
  • the filter material specified in claim 4 is for ge of very fine residual impurities well ge ⁇ suitable.
  • Claim 5 indicates a preferred series connection of different filter materials.
  • the development of the invention according to claim 7 is advantageous with regard to the avoidance of twist and a relaxation of the water flowing into the second filter material. At the same time it is ensured that the different radial regions of the second filter material are equally flown.
  • the development of the invention according to claim 8 is in view of mechanically particularly simple construction of the filter cartridge advantage.
  • a filter cartridge with the structure specified in claim 9 builds radially particularly compact.
  • Figure 1 shows an axial section through a filter cartridge and the connection region of a device to which the filter cartridge is connected;
  • FIG. 2 is a transverse section through the filter cartridge taken along the line S2-S2 of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a transverse section through the filter Cartridge along the section line S3-S3 of Figure 1;
  • Figure 4 shows a transverse section through the filter cartridge of Figure 1 along the section line S4-S4 there;
  • FIG. 5 shows a transverse section through the filter cartridge according to FIG. 1 along the section line S5-S5 there.
  • a total of 10 designates a filter cartridge, which is connected to the frustoconical lower end of a cyclone 12, which is shown only schematically.
  • a mixture to be decomposed of air, liquid and solid particles is fed in a known manner via a tangential connection piece 14, which is obtained at a talen the workplace, z. B. is sucked out of the mouth of a patient via a suction cannula or discharged from a cuspidor.
  • the connecting piece 14 opens tangentially into the peripheral wall of the cyclone, and by centrifugal action liquid and solid components are separated from the air.
  • the air is discharged through an outlet 16, the liquid and solid components of the mixture sink into a lower sump portion 18 of the cyclone 12 from.
  • An inlet tube 22 of the filter cartridge 10 is connected to the sump portion 18 via an O-ring seal 20. This is supported by radial webs 24 of a cover member 26, which together with a bottom part 28 and a peripheral wall 30 a total of 32nd designated housing of the filter cartridge 10 represents.
  • the cover part 26 is provided on its underside with an outer groove 34, which carries an upper filter pot 36.
  • the filter bowl 36 in turn consists of a slot-perforated lid 38, a peripheral wall 40 and a slot-perforated bottom 42nd
  • the pot components 38, 40, 42 delimit an annular filter space, in which a schematically indicated sand discharge 46 is located.
  • triangular equidistant calming wings 48 which are formed on the bottom part 28, are provided in the circumferential direction.
  • the calming wings 48 have axially parallel outer edges and obliquely inwardly sloping inner edges.
  • Edges are interconnected, while their radially outer edges sloping obliquely outwards.
  • the axially parallel outer edges of the calming wings 48 support the inside of a filter foam strip 52 which, as can be seen from FIG. 5, extends circularly over approximately 270 °. Over the remainder of the circumference of the filter foam strip 52 then runs spiral-like, so that an outer end portion of the inner beginning of the filter foam strip 52nd
  • an intermediate wall 54 is integrally formed on the bottom part 28, which extends over about 300 ° concentrically to the cartridge axis.
  • the upper ends of the calming wings 48 integrally form a bowl-shaped breech part 58. This has a peripheral region 60, which covers the top of the filter foam strip 52, a horizontal
  • the coupling member 66 has at its upper end an inlet opening, which under slight clearance
  • a spi ⁇ ralförmige Baffle 68 is provided, the Geo ⁇ geometry can be clearly seen from FIG. 4 Radial within the calming wall 68 is still a cylindrical wall 70 vorgesehe that ends at an axial distance below the bottom part 28, while the upper edges of the Be ⁇ administratungwand 68 are pulled up to the bottom of the bottom part 28.
  • the coupling part 66 is seated in a complementary ke ⁇ gel-shaped coupling part 72, which is integrally formed on a bottom wall ⁇ 74 of an inner filter housing 76.
  • the filter housing 76 has an outer tube section 78, in whose interior a folded paper filter
  • the paper filter 80 is provided radially within a star of support arms 88, between which liquid to the outside of the folded paper filter
  • the filter housing 76 may be connected via latching fingers 90 with the inner peripheral wall 44 of the filter pot 36, as shown in the drawing.
  • the centering of the filter housing 76 on the Patro ⁇ nenachse takes place at the upper end by an arm rim 92 which is connected to the upper end of the inner peripheral wall
  • the filter cartridge 10 described above operates as follows: In the bottom portion 18 of incoming waste water, wel ⁇ ches also comprises solid particles falls under gravity ⁇ force through the inlet pipe 22 to the sedative ⁇ wing 50. In the radially within the filter foam ⁇ strip 52 settling chamber sit down
  • the water pre-clarified by sedimentation then flows between the calming wings 48 and against the inside of the filter foam strip 52. It then leaves the filter foam strip 52 over its outer surface and rises to the baffle part 58. There then it flows in the radial inward direction on ei ⁇ nem sprialförmigen way between the individual Win ⁇ compounds of the settling wall 68. The water then passes through the perforated bottom portion 68 into the sand bed 46 which rises in the high and then exits the sand bed 46 through the perforated
  • Filter housing 76 which is bounded by the pipe section 78. It then flows between the support arms
  • an injector 98 can be used, which is operated by sucked by a suction machine 100 from the cyclone 10 air.
  • a liquid separator 102 is provided, which separates the entrained liquid, which is then discharged via a line 104 to a sewer.
  • the film foam strip 52 is an open-pore material, as it is known under the name "structural foam” i preferably of polyester or Polyuretanester. Its pore size is typically 0.5 to 0.8 mm.
  • the sand fill 46 consists of quartz sand with a typical particle size of 1 to 2 mm.
  • the paper filter 80 is a plastic-reinforced filter paper with a typical pore size of 5 ⁇ m.
  • the various parts of the housing and the installation ⁇ th the filter cartridge 10 are plastic spray parts.
  • the Filterpartrone 10 is supplied together with a lid which can close the dirty water inlet and the clean ⁇ water outlet of the filter cartridge at the same time tight and roughly speaking the same Geo ⁇ metry has, as the terminal portion of the cyclone 12, with the Unte Kunststoff that the dirty water inlet from the cyclone is closed, as well as the clean water outlet channel 96th

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Abstract

Eine Filterpatrone (10), die insbesondere zur Reinigung dentaler Abwässer geeignet ist, hat ein Gehäuse (32) mit drei verschiedenen Raumbereichen, die drei verschiedene Filtermaterialien (52; 44; 80) aufnehmen, welche unterschiedliche Filtereigenschaften haben. Dem ersten Filtermaterial (52) ist ein Sedimentationsraum (48, 50) vorgeschaltet.

Description

Filterpatrone, insbesondere zum Reinigen
von dentalen Abwässern
Die Erfindung betrifft eine Filterpatrone, insbesondere zum Reinigen von dentalen Abwässern, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Gesetze unterschiedlicher Staaten regeln die Anforderungen, die an die Reinheit von in dentalen Praxen in das öffentliche Abwassernetz eingespeisten Abwässern zu stellen sind, in unterschiedlicher Weise. In Staaten mit anspruchsvoller Gesetzgebung kann die geforderte Reinheit des Abwassers nur mit Hilfe von Abscheidezentri fugen erfüllt werden. In anderen Staaten kann die geforderte Reinheit auch durch Sedimentationsabscheider erfüllt werden.
Es wäre wünschenswert, einen Abscheider zur Verfügung zu haben, der kostenmäßig deutlich unter den Kosten von Abscheidezentrifugen liegt, dabei aber ein deut¬ lich besseres Abscheideverhalten hat wie ein reiner Sedimentationsabscheider .
Durch die vorliegende Erfindung wird eine Filterpa¬ trone geschaffen, mit der sich ein guter Abscheide¬ grad bei geringen Kosten realisieren lässt.
Es wurde erkannt, dass man eine recht ordentliche Ab- scheidung der in dentalen Abwässern befindlichen Verunreinigungen, insbesondere kleinen Amalgampartikeln, dadurch erreichen kann, dass man mindestens zwei un¬ terschiedliche Filtermaterialen in Reihe schaltet. Man erhält so immer noch einen ordentlichen Durchsatz des Filters, wobei Betriebsdauern zwischen Filterwechseln im Bereich von 6 Monaten und mehr liegen, da die Porengröße der Filtermaterialien unterschiedlich ist und durch die unterschiedliche Porengröße gewährleistet ist, dass beide Filtermaterialien in etwa gleich schnell zusetzen.
Da die Strömungsgeschwindigkeit in den Filtermateralien bzw. deren Poren klein ist, werden auch kleine Partikel ausreichend gut zurückgehalten.
Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Das im Anspruch 2 angegebene Filtermaterial zeichnet sich durch ein geringes Gewicht und gute Einstellbarkeit der Poren aus. Gerade zum Zurückhalten größerer Verun¬ reinigungen ist ein derartiges Material gut geeignet. Ein Filtermaterial gemäß Anspruch 3 hat ein hohes Ge¬ wicht, eine dichte Packung der einzelnen Partikel und ein gutes Rückhaltevermögen für Verunreinigungen. Im Einzelnen kann es sich um eine Sandschüttung handeln, ähnlich zu Sandschüttungen, die zur Aufbereitung von Trinkwasser verwendet werden.
Das im Anspruch 4 angegebene Filtermaterial ist zum Zurückhalten sehr feiner Rest -Verunreinigungen gut ge¬ eignet .
Anspruch 5 gibt eine bevorzugte Hintereinanderschaltung unterschiedlicher Filtermaterialien an.
Bei einer Filterpatrone gemäß Anspruch 6 werden sehr grobe Verunreinigungen schon abgeschieden, bevor sie das erste Filtermaterial erreichen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist im Hinblick auf das Vermeiden von Drall und eine Be- ruhigung des in das zweite Filtermaterial strömenden Wassers von Vorteil. Dabei ist zugleich gewährleistet, dass die unterschiedlichen radialen Bereiche des zweiten Filtermateriales gleichermaßen angeströmt werden. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf mechanisch besonders einfachen Aufbau der Filterpatrone von Vorteil.
Eine Filterpatrone mit dem im Anspruch 9 angegebenen Aufbau baut radial besonders kompakt .
Den gleichen Vorteil erhält man auch bei einer Filterpatrone gemäß Anspruch 10 für die axiale Abmessung. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hinblick auf ein einfaches Ansetzen und Abmontieren der Filterpatrone von Vorteil.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs- beispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1 einen axialen Schnitt durch eine Filterpatrone und des Verbindungsbereiches eines Gerätes, an welches die Filterpatrone angeschlossen ist;
Figurr 2 einen transversalen Schnitt durch die Filterpatrone längs der Linie S2-S2 von Figur 1; Figur 3 einen transversalen Schnitt durch die Filter- patrone längs der Schnittlinie S3-S3 von Figur 1;
Figur 4 einen transversalen Schnitt durch die Filterpatrone nach Figur 1 längs der dortigen Schnittlinie S4-S4; und
Figur 5 einen transversalen Schnitt durch die Filter- patrone nach Figur 1 längs der dortigen Schnittlinie S5-S5.
In Figur 1 ist mit 10 insgesamt eine Filterpatrone bezeichnet, die an das kegelstumpfförmige untere Ende eines Zyklones 12 angeschlossen ist, der nur schematisch wiedergegeben ist. In den Zyklon 12 wird in bekannter Weise über einen tangentialen Anschlussstutzen 14 ein zu zerlegendes Gemisch aus Luft, Flüssigkeit und Feststoffpartikeln eingespeist, welches an einem den talen Arbeitsplatz anfällt, z. B. über eine Saugkanüle aus dem Mund eines Patienten abgesaugt wird oder von einem Speibecken abgegeben wird.
Der Anschlussstutzen 14 mündet tangential in die Um- fangswand des Zyklons, und durch Zentrifugalwirkung werden flüssige und feste Bestandteile von der Luft getrennt. Die Luft wird über einen Auslassstutzen 16 abgegeben, die flüssigen und festen Bestandteile des Gemisches sinken in einen unteren Sumpfabschnitt 18 des Zyklons 12 ab.
An den Sumpfabschnitt 18 ist über eine O-Ring Dichtung 20 ein Einlasrohr 22 der Filterpatrone 10 angeschlossen. Dieses wird durch radiale Stege 24 von einem Deckelteil 26 getragen, welches zusammen mit einem Boden teil 28 und einer Umfangswand 30 ein insgesamt mit 32 bezeichnetes Gehäuse der Filterpatrone 10 darstellt.
Das Deckelteil 26 ist auf seiner Unterseite mit einer außenliegenden Nut 34 versehen, welche einen obe- ren Filtertopf 36 trägt. Der Filtertopf 36 besteht seinerseits aus einem Schlitz-gelochten Deckel 38, einer Umfangswand 40 und einem Schlitz-gelochten Boden 42.
Zusammen mit einer inneren Umfangswand 44 begrenzen die Topfkomponenten 38, 40, 42 einen ringförmigen Filterraum, in welchem sich eine schematisch angedeutete Sand- schüttung 46 befindet.
In einem unteren Bereich des Gehäuses 32 sind in Um- fangsrichtung gesehen dreieckige äguidistante Beruhigungs- flügel 48 vorgesehen, die an das Bodenteil 28 angeformt sind. Die Beruhigungsflügel 48 haben achsparallele äußere Kanten und schräg nach innen abfallende innere Kanten.
Im Inneren des durch die Beruhigungsflügel 48 gebildeten Kranzes sitzen hier weiter in Umfangsrichtung gesehen dreieckige Beruhigungsflügel 50, deren radial innere
Kanten miteinander verbunden sind, während ihre radial außenliegenden Kanten schräg nach außen abfallen. Die achsparallelen äußeren Kanten der Beruhigungs - flügel 48 stützen die Innenseite eines Filterschaumstreifens 52 ab, der sich, wie aus Figur 5 ersichtlich über etwa 270° kreisförmig erstreckt. Über den Rest des Umfanges verläuft der Filterschaumstreifen 52 dann spiralähnlich, so dass ein äußerer Endabschnitt den innenliegenden Beginn des Filterschaumstreifens 52
überdeckt .
Radial außerhalb des Filterschraumstreifens 52 ist
eine Zwischenwand 54 an das Bodenteil 28 angeformt, welche über etwa 300° konzentrisch zur Patronenachse verläuft. Ein Anfangsbabschnitt 56 ist ebenso wie ein etwa über 30° verlaufender benachbarter zylindrischer Abschnitt der Zwischenwand 54 in den Filterschaum- streifen 52 eingebettet, das Ganze derart, dass sich die Enden der Zwischenwand 54 geringfügig in Umfangs- richtung überlappen, jedoch radial beabstandet sind, wie aus Figur 5 ersichtlich. Die oberen Enden der Beruhigungsflügel 48 tragen angeformt ein schalenförmiges Schikaneteil 58. Dieses hat einen Randbereich 60, der die Oberseite des Filterschaumstreifens 52 überdeckt, einen horizontalen
Schalenboden 62 und einen mittleren nach oben vor- springenden Bodenabschnitt 64, der ein unten zylind¬ risches, oben kegelstumpfförmiges Kupplungsteil 66 trägt. Das Kupplungsteil 66 hat an seinem oberen Ende eine Einlassöffnung, die unter geringem Spiel die
Außenfläche des Einlassrohres 22 übergreift.
Auf der Oberseite des Schalenbodens 62 ist eine spi¬ ralförmige Beruhigungswand 68 vorgesehen, deren Geo¬ metrie aus Figur 4 gut ersichtlich ist. Radial innerhalb der Beruhigungswand 68 ist noch eine zylindrische Wand 70 vorgesehe, die unter axialem Abstand unter dem Bodenteil 28 endet, während die oberen Kanten der Be¬ ruhigungwand 68 bis zur Unterseite des Bodenteils 28 hochgezogen sind. Das Kupplungsteil 66 sitzt in einem komplementär ke¬ gelförmigen Kupplungsteil 72, welches an eine Boden¬ wand 74 eines innenliegenden Filtergehäuses 76 angeformt ist . Das Filtergehäuse 76 hat einen äußeren Rohrabschnitt 78, in dessen Innenraum ein gefaltetes Papierfilter
80 eingesetzt ist. Dieses hat aus Figuren 2 und 3 gut ersichtliche Falten 82, und an das obere Ende der gefalteten Filterpapierbahn sind Halteringe 84 bzw. 86 angeformt.
Das Papierfilter 80 ist radial innerhalb eines Sternes von Stützarmen 88 vorgesehen, zwischen denen Flüssigkeit zur Außenseite des gefalteten Papierfilters
80 gelangen kann.
Das Filtergehäuse 76 kann über Rastfinger 90 mit der inneren Umfangswand 44 des Filtertopfes 36 verbunden sein, wie aus der Zeichnung ersichtlich.
Die Zentrierung des Filtergehäuses 76 auf die Patro¬ nenachse erfolgt am oberen Ende durch einen Armkranz 92, der mit dem oberen Ende der inneren Umfangswand
44 des Filtertopfes 36 verbunden ist, wie aus Figur
1 ersichtlich.
Die oben beschriebene Filterpatrone 10 arbeitet wie folgt: Im Sumpfabschnitt 18 ankommendes Schmutzwasser, wel¬ ches noch feste Partikel umfasst, sinkt unter Schwer¬ kraft durch das Einlassrohr 22 auf die Beruhigungs¬ flügel 50. In den radial innerhalb des Filterschaum¬ streifens 52 liegenden Beruhigungsraum setzen sich
grobe Verunreinigungen im zugeführten Abwasser ab, und das durch Sedimentation vorgeklärte Wasser strömt dann zwischen den Beruhigungsflügeln 48 hindurch und gegen die Innenseite des Filterschaumstreifens 52. Es verlässt den Filterschaumstreifen 52 dann über dessen Außen- fläche und steigt zu dem Schikaneteil 58 auf. Dort fließt es dann in radialer Einwärtsrichtung auf ei¬ nem sprialförmigen Weg zwischen den einzelnen Win¬ dungen der Beruhigungswand 68. Das Wasser tritt dann durch das gelochte Bodenteil 68 in die Sandschüttung 46 ein, steigt in dieser hoch und verlässt die Sandschüttung 46 dann über das gelochte
Deckelteil 26. Von der Oberseite des Deckelteiles 26 strömt das Wasser dann durch radiale Schlitze 94 in den Einlassraum des
Filtergehäuses 76, welcher durch den Rohrabschnitt 78 begrenzt ist. Es strömt dann zwischen den Stützarmen
88 hindurch zur Außenfläche des Papierfilters 80 und strömt dann in dessen Innerem axial nach oben, wo es über die Stege 24 zu einem Auslasskanal 96 strömt, der in einem Ansatz des unteren Abschnittes des Zyklongehäuses vorgesehen ist. Das Abziehen des in den Auslasskanal 96 gelangten gereinigten Abwassers erfolgt dann durch eine getrennte
Pumpe. Als Pumpe kann auch ein Injektor 98 verwendet werden, der durch die von einer Saugmaschine 100 aus dem Zyklon 10 angesaugte Luft betrieben wird.
Vor dem Einlass der Saugmaschine 100 ist ein Flüssigkeitsabscheider 102 vorgesehen, der die mitgeschleppte Flüssigabtrennt, die dann über eine Leitung 104 an einen Abwasserkanal abgegeben wird.
Für die verschiedenen in der Filterpatrone 10 verwendeten Filtermaterialien sind folgende Materialien und
Porengrößen typisch: Der Filmschaumstreifen 52 ist ein offenporiges Material, wie es unter der Bezeichnung "Strukturschaum" bekannt i bevorzugt aus Polyester oder Polyuretanester . Seine Porengröße beträgt typischerweise 0,5 bis 0,8 mm. Die Sandschüttung 46 besteht aus Quarzsand mit einer typischen Partikelgröße von 1 bis 2 mm.
Das Papierfilter 80 ist ein kunststoffverstärktes Filterpapier mit einer typischen Porengröße von 5 μτη.
Die verschiedenen Teile des Gehäuses und der Einbau¬ ten der Filterpatrone 10 sind Kunststoff -Spritzteile .
Die Filterpartrone 10 wird zusammen mit einem Deckel geliefert, der den Schmutzwasserzulauf und den Rein¬ wasserablauf der Filterpatrone gleichzeitig dicht verschließen kann und grob gesprochen dieselbe Geo¬ metrie hat, wie der Anschlussabschnitt des Zyklons 12, mit dem Unteschied, dass der Schmutzwasserzulauf aus dem Zyklon verschlossen ist, genauso wie der Reinwas- serauslasskanal 96.

Claims

Patentansprüche
1. Filterpatrone, insbesondere zum Reinigen denta¬ ler Abwässer, mit einem Gehäuse (32) , welches einen Schmutzwasserzulauf (22) und einen Reinwasserablauf (24) umfasst, und in dessen Innenraum mindestens ein Filtermaterial (44; 52; 80) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) minde¬ stens zwei Teilbereiche umfasst, in welchen zwei Fil¬ termaterialien (44; 52; 80) mit unterschiedlichen Filtereigenschaften angeordnet sind, wobei die Teil¬ bereiche strömungsmäßig in Reihe geschaltet sind.
2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass eines der Filtermateriaiien (44;
52; 80) ein offenporiges Schaumstoffmaterial (52) ist.
3. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Filtermaterialien (44
52; 80) eine Partikelschüttung ist, insbesondere eine Sandschüttung .
4. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Filter¬ materialien (44; 52; 80) ein Filterpapiermaterial (80) ist.
5. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass ein zuerst durchströmte Filtermaterial ein offenporiges Schaumstoffmaterial (52) ist, ein als zweites durchströmtes Filtermaterial eine Partikelschüttung (44), insbesondere eine Sandschüttung , ist und ein als drittes durchström- tes Filtermaterial ein Papierfiltermaterial (80) ist.
6. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass dem als erstes durch- strömtes Filtermaterial (52) ein Sedimentationsbereich vorgeschaltet ist, der vorzugsweise mit in radialen Ebenen liegenden Beruhigungsflügeln (48) versehen ist.
7. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem als erstes durchströmten Filtermaterial (52) und einem als zweites durchströmten Filtermaterial (44) ein Schikaneteil (58) angeordnet ist, welches radial verschachtelte, in Umfangsrichtung aber kommunizierende Rinnen (Zwischenräume der Spiralwand 68) umfasst, die vorzugsweise die Form einer Spirale haben.
8. Filterpatrone nach Anspruch 7 in Verbindung mit
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schikanenteil (58) von oberen Endabschnitten zumindest eines Teiles der Beruhigungsflügel (48) getragen ist.
9. Filterpatrone nach Anspruch 5, 6 und 7, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Unterabschnitt des Gehäuses (32) das ringförmig gestaltete erste Filtermaterial (52) aufweist und der Sedimentierbereich im Lumen des ersten Filtermateriales (52) angeordnet ist, dass das zweite Filtermatial (44) einen ringförmigen Raum ausfüllt und in einem oberen Abschnitt des Gehäuses
(32) angeordnet ist und dass das dritte Filtermaterial (80) im Lumen des zweiten Filtermateriales (44) angeordnet ist .
10. Filternatrone nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schikanenteil (58) in einem mittleren Bereich des Gehäuses (32) angeordnet ist.
11. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzwasser¬ zulauf (22) und der Reinwasserablauf (24) konzentrisch auf einer gemeinsamen Seite des Gehäuses (32) angeordnet sind.
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