WO2011126241A2 - 유량 센서 - Google Patents

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WO2011126241A2 PCT/KR2011/002288 KR2011002288W WO2011126241A2 WO 2011126241 A2 WO2011126241 A2 WO 2011126241A2 KR 2011002288 W KR2011002288 W KR 2011002288W WO 2011126241 A2 WO2011126241 A2 WO 2011126241A2
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rotating
rotating shaft
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fluid
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Kyungdong Navien Co Ltd
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    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/10—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with axial admission
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    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/14—Casings, e.g. of special material

Definitions

  • the present invention relates to a flow rate sensor for measuring the flow rate by detecting the rotational speed of the impeller according to the flow of the fluid, and more particularly, by rotating the flow path of the fluid in the opposite direction in the case to cancel the axial load by rotating the shaft
  • the present invention relates to a flow sensor that can prevent the occurrence of a failure due to wear at the contact portion between the rotary shaft support and the rotary shaft support.
  • a flow sensor is used in a combustion apparatus such as a water heater or a boiler to control the temperature of hot water or heating water by measuring the flow rate of water flowing along a pipe.
  • the flow sensor is configured to measure the flow rate based on the number of revolutions of the impeller rotating in proportion to the flow rate of the fluid.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a conventional flow sensor.
  • the conventional flow sensor 1 has a case 10 formed with a moving passage of a fluid therein, the inlet 11 and the outlet 12 of the fluid facing each other, the flow of the fluid flowing into the inlet 11
  • the magnetic rotating body 30 is rotated at the same time as the impeller 20 and the magnet 32 is installed therein, the impeller 20 and the magnetic rotating body 30
  • Rotating shaft 40 is coupled to the shaft, both ends of the rotating shaft 40 rotatably supports the rotating shaft support (51, 52) and the case 10 is fixed to the case 10 is installed in the magnet
  • Detecting the polarity change of the (32) includes a sensor 60 for measuring the rotational speed of the magnet rotor (30).
  • the conventional flow sensor 1 having such a structure has a structure formed at a position where the inlet 11 and the outlet 12 are opposed to each other, and when the fluid passes from the inlet 11 toward the outlet 12. While pushing the wing surface of the impeller 20, the axial load is applied to the rotating shaft 40 coupled to the impeller 20 in a predetermined direction.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and prevents the occurrence of failure due to wear between the rotating shaft and the rotating shaft support caused by the axial load in one direction by the flow of fluid passing through the flow sensor. It is an object to provide a flow sensor having a structure that can be.
  • Flow sensor of the present invention for realizing the object as described above, the rotating portion to rotate in accordance with the flow of the fluid;
  • a sensing sensor installed outside of the case and measuring a rotational speed of the magnet rotating body, wherein the rotating part includes a cylindrical hole which is hollow inside and is installed in a longitudinal direction around the rotating shaft by a plurality of supports; It consists of a first impeller and a second impeller installed on opposite sides with the inclination of the opposite direction on both sides of the cylindrical sphere, the case of the rotating part one side is formed with the inlet, the case opposite the rotating part is blocked,
  • first impeller and the second impeller are installed to face each other.
  • the fluid introduced through the inlet is divided into the same flow rate into the first space between the first impeller and the inner surface of the case and the second space inside the cylinder, respectively, the fluid flowing into the first space is the After passing through the first impeller, the fluid is discharged through the outlet, and the fluid flowing into the second space portion is converted in the opposite direction to pass the second space through the third space portion between the second impeller and the inner surface of the case.
  • the impeller After passing through the impeller is characterized in that the discharge through the outlet.
  • a hollow cylinder around the axis of rotation of the flow sensor and a rotating part consisting of a first impeller and a second impeller face-symmetrical to each other on the outer circumferential surface thereof the half of the fluid introduced into the inlet
  • the flow rate passes through the first impeller to be discharged to the outlet, and the other half flow rate flows into the inner space of the cylinder, and then the flow path is reversed, and passes through the second impeller to discharge to the outlet.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a conventional flow sensor
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a flow sensor according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • first impeller 123 second impeller
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the flow sensor according to the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view A-A of FIG.
  • the flow path of the fluid is provided inside the case 110, the inlet 111 and the outlet 112 of the fluid is formed, the flow of fluid flowing into the inlet 111
  • Rotating part 120, the rotating part 120 and the rotating part 120 is rotated at the same time and the magnet 132 is installed inside the rotating shaft 130, the rotating part 120 and the magnet rotating body 130 is coupled to the shaft ( 140, the rotary shaft support parts 151 and 152 rotatably supporting both ends of the rotary shaft 140, and installed outside the case 110, and detect a polarity change of the magnet 132 to detect the magnet rotor 130.
  • the rotating part 120, the cylindrical shaft 121 is installed in the longitudinal direction around the rotary shaft 140 is coupled to the rotary shaft 140 in the center of the hollow and the plurality of support 124 intersects, and the The first impeller 122 and the second impeller 123 are installed on opposite outer circumferential surfaces of the cylindrical sphere 121 in a position opposite to each other so that the direction of the wing surface symmetric with each other.
  • the cylindrical sphere 121 is open to the front and rear, the cylindrical sphere 121 is formed in a structure that communicates back and forth through the space between the plurality of the support 124 is disposed radially.
  • the case 110 has an inlet 111 formed on one side (left side in FIG. 2) in the longitudinal direction, and the opposite side (right side in FIG. 2) has a sealed structure, and the first impeller 122
  • the outlet 112 is formed in the lateral direction of the rotation shaft 140 between the second impeller 123.
  • the diameter of the cylindrical sphere 121, the fluid introduced through the inlet 111 is the first space portion 171 and the cylindrical sphere 121 between the first impeller 122 and the inner surface of the case 110
  • the same flow rate into the second space portion 172 inside is preferably configured to have a size that can be divided into half.
  • the fluid introduced into the first space 171 rotates the first impeller 122 and the rotating shaft coupled to the cylindrical hole 121 to which the first impeller 122 is fixed by the support 124 ( 140) also rotate together.
  • the rotating shaft support parts 151 and 152 to which the rotating shaft 140 is coupled serve as a journal bearing and a thrust bearing so that the rotating shaft 140 smoothly rotates, and a difference occurs in the rotational speed of the rotating part 120 in proportion to the flow rate of the fluid.
  • the number of rotations of the magnet 132 embedded in the magnet rotating body 130 that rotates at the same time as the rotating unit 120 is measured by the sensor 160.
  • the fluid introduced into the first space 171 is discharged through the outlet 112 after passing through the first impeller 122, and the fluid introduced into the second space 172 is disposed between the supports 124. Through the space, the flow path is switched in the opposite direction at the rear portion of the cylindrical port 121, and the outlet 112 through the third space portion 173 between the second impeller 123 and the inner surface of the case 110. To be discharged.
  • the fluid passing through the second space portion 172 since the fluid passing through the second space portion 172 is sealed by the inner wall of the case 110 in the direction of entry of the fluid moving through the second space portion 172, the fluid passing through the second space portion 172 may not go straight any further.
  • the flow path direction is naturally changed along the flow path connecting the space portion 173 and the outlet 112.
  • the fluid passing through the third space portion 173 rotates the second impeller 123.
  • the first impeller 122 and the second impeller 123 are formed in opposing surfaces in opposite directions to each other.
  • the first impeller 122 and the second impeller 123 may rotate by the fluid in the right direction passing through the first space 171 and the fluid in the left direction passing through the third space 173.
  • the rotating shaft 140 is rotated in the same direction.
  • the axial loads acting on the rotating shaft 140 by the rotation of the first impeller 122 and the second impeller 123 become opposite to each other, and the flow rate passing through the first space 171. Since the flow rates passing through the third space portion 173 through the second space portion 172 are the same as each other, the loads in the axial directions acting on the rotating shaft 140 are equal in size to each other and the opposite directions act on the shafts. The total combined force of the directional loads is zero.
  • the axial load does not act at all between the rotary shaft 140 and the rotary shaft support parts 151 and 152 due to the flow of the fluid, and the rotary shaft 140 is caused by the axial load acting in one direction, which was a problem of the conventional flow sensor 1. And a problem of failure due to wear between the rotary shaft supports 151 and 152 can be solved.

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Abstract

본 발명은 유량 센서 내부를 통과하는 유체의 흐름에 의해 일방향으로 축방향의 하중이 작용함으로 인하여 유발되는 회전축과 회전축 지지부 간의 마모로 인한 고장 발생을 방지할 수 있는 구조를 갖는 유량 센서를 제공함에 그 목적이 있다. 이를 실현하기 위한 본 발명의 유량 센서는, 유체의 흐름에 따라 회전하는 회전부; 상기 회전부와 동시에 회전되고 내부에는 자석이 설치된 자석 회전체; 상기 회전부와 자석 회전체가 축 결합되는 회전축; 상기 회전축의 양단을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지부; 상기 회전부와 자석 회전체와 회전축 및 회전축 지지부가 내부에 설치되고, 유체의 유입구와 유출구가 형성된 케이스; 상기 케이스의 외부에 설치되고 상기 자석 회전체의 회전수를 측정하는 감지센서;를 포함하되, 상기 회전부는, 내부가 중공되고 복수의 지지대에 의해 상기 회전축 둘레에 길이방향으로 설치되는 원통구와, 상기 원통구의 양측 외주면에 서로 반대 방향의 기울기를 가지며 대향된 위치에 설치되는 제1임펠러와 제2임펠러로 이루어지고, 상기 회전부 일측의 케이스에는 상기 유입구가 형성되고, 상기 회전부 반대측의 케이스는 막혀 있으며, 상기 제1임펠러와 제2임펠러 사이에서 상기 회전축의 측방향으로 상기 유출구가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

유량 센서
본 발명은 유체의 흐름에 따른 임펠러의 회전수를 검지하여 유량을 측정하는 유량 센서에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이스 내부에서 유체의 유동 경로를 반대방향으로 전환시켜 축방향의 하중을 상쇄시킴으로써 회전축과 회전축 지지부 간의 접촉부위에서의 마모에 의한 고장 발생을 방지할 수 있는 유량 센서에 관한 것이다.
일반적으로 온수기나 보일러 등의 연소기기에는 배관을 따라 흐르는 물의 유량을 측정하여 온수 또는 난방수의 온도를 제어하기 위하여 유량 센서가 사용된다.
이러한 유량 센서는 유체가 흐르는 유량에 비례하여 회전하는 임펠러의 회전수를 기준으로 유량을 측정하는 구조로 이루어져 있다.
도 1은 종래 유량 센서의 내부 구성을 보여주는 단면도이다.
종래의 유량 센서(1)는, 내부에 유체의 이동 통로가 마련되고 유체의 유입구(11)와 유출구(12)가 대향되게 형성된 케이스(10), 상기 유입구(11)로 유입되는 유체의 흐름에 의해 케이스(10) 내부에서 회전하는 임펠러(20), 상기 임펠러(20)와 동시에 회전되고 내부에는 자석(32)이 설치된 자석 회전체(30), 상기 임펠러(20)와 자석 회전체(30)가 축 결합되는 회전축(40), 상기 회전축(40)의 양단을 회전 가능하게 지지하며 상기 케이스(10)에 고정되는 회전축 지지부(51,52) 및 상기 케이스(10)의 외부에 설치되어 상기 자석(32)의 극성 변화를 검지하여 자석 회전체(30)의 회전수를 측정하는 감지센서(60)를 포함한다.
그러나 이와 같은 구조로 이루어진 종래의 유량 센서(1)는 유입구(11)와 유출구(12)가 대향된 위치에 형성된 구조로 이루어져 있고, 유입구(11)로부터 유출구(12)를 향하여 유체가 통과할 때 임펠러(20)의 날개면을 밀어내면서 임펠러(20)에 축 결합된 회전축(40)에 일정한 방향으로 축 하중을 작용하게 된다.
이에 따라 회전축(40)과 그 양측단을 지지하는 회전축 지지부(51,52) 간의 접촉부위에서는 마찰에 의한 마모가 발생하게 되고 이로 인해 부품의 파손 및 고장 발생이 유발되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 유량 센서 내부를 통과하는 유체의 흐름에 의해 일방향으로 축방향의 하중이 작용함으로 인하여 유발되는 회전축과 회전축 지지부 간의 마모로 인한 고장 발생을 방지할 수 있는 구조를 갖는 유량 센서를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 유량 센서는, 유체의 흐름에 따라 회전하는 회전부; 상기 회전부와 동시에 회전되고 내부에는 자석이 설치된 자석 회전체; 상기 회전부와 자석 회전체가 축 결합되는 회전축; 상기 회전축의 양단을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지부; 상기 회전부와 자석 회전체와 회전축 및 회전축 지지부가 내부에 설치되고, 유체의 유입구와 유출구가 형성된 케이스; 상기 케이스의 외부에 설치되고 상기 자석 회전체의 회전수를 측정하는 감지센서;를 포함하되, 상기 회전부는, 내부가 중공되고 복수의 지지대에 의해 상기 회전축 둘레에 길이방향으로 설치되는 원통구와, 상기 원통구의 양측 외주면에 서로 반대 방향의 기울기를 가지며 대향된 위치에 설치되는 제1임펠러와 제2임펠러로 이루어지고, 상기 회전부 일측의 케이스에는 상기 유입구가 형성되고, 상기 회전부 반대측의 케이스는 막혀 있으며, 상기 제1임펠러와 제2임펠러 사이에서 상기 회전축의 측방향으로 상기 유출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 제1임펠러와 제2임펠러는 서로 면대칭되도록 설치됨이 바람직하다.
또한 상기 유입구를 통해 유입된 유체는 상기 제1임펠러와 상기 케이스 내측면 사이의 제1공간부와 상기 원통구 내부의 제2공간부로 각각 동일한 유량으로 나뉘어져, 상기 제1공간부로 유입되는 유체는 상기 제1임펠러를 통과한 후에 상기 유출구를 통해 배출되고, 상기 제2공간부로 유입되는 유체는 유로가 반대방향으로 전환되어 상기 제2임펠러와 상기 케이스 내측면 사이의 제3공간부를 경유하여 상기 제2임펠러를 통과한 후에 상기 유출구를 통해 배출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유량 센서에 의하면, 유량 센서의 회전축 둘레에 중공된 원통구와 그 양측 외주면에 방향이 서로 면대칭되는 제1임펠러와 제2임펠러로 구성된 회전부를 구비하여, 유입구로 유입된 유체의 절반의 유량은 제1임펠러를 통과하여 유출구로 배출되도록 하고 나머지 절반의 유량은 원통구의 내부 공간으로 유입된 뒤에 유로가 반대방향으로 전환되어 제2임펠러를 통과한 후에 유출구로 배출되도록 구성함으로써 회전축에 작용하는 축 하중을 상쇄시켜 회전축과 회전축 지지부 간의 접촉부위에서의 마모 및 이로 인한 고장 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 유량 센서의 내부 구성을 보여주는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 유량 센서의 내부 구성을 보여주는 단면도,
도 3은 도 2의 A-A 단면도이다.
** 부호의 설명 **
1,100 : 유량 센서 10,110 : 케이스
11,111 : 유입구 12,112 : 유출구
20 : 임펠러 30,130 : 자석 회전체
32,132 : 자석 40,140 : 회전축
51,52,151,152 : 회전축 지지부 60,160 : 감지센서
120 : 회전부 121 : 원통구
122 : 제1임펠러 123 : 제2임펠러
124 : 지지대 171 : 제1공간부
172 : 제2공간부 173 : 제3공간부
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 유량 센서의 내부 구성을 보여주는 단면도, 도 3은 도 2의 A-A 단면도이다.
본 발명에 따른 유량 센서(100)는, 내부에 유체의 이동 통로가 마련되고 유체의 유입구(111)와 유출구(112)가 형성된 케이스(110), 상기 유입구(111)로 유입되는 유체의 흐름에 의해 회전하는 회전부(120), 상기 회전부(120)와 동시에 회전되고 내부에는 자석(132)이 설치된 자석 회전체(130), 상기 회전부(120)와 자석 회전체(130)가 축 결합되는 회전축(140), 상기 회전축(140)의 양단을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지부(151,152), 상기 케이스(110)의 외부에 설치되고 상기 자석(132)의 극성 변화를 감지하여 자석 회전체(130)의 회전수를 측정하는 감지센서(160)를 포함한다.
상기 회전부(120)는, 내부가 중공되고 복수의 지지대(124)가 교차하는 중심부에 회전축(140)이 결합되어 상기 회전축(140)의 둘레에 길이방향으로 설치되는 원통구(121)와, 상기 원통구(121)의 길이방향의 양측 외주면에 날개면의 방향이 서로 면대칭되도록 대향된 위치에 설치되는 제1임펠러(122)와 제2임펠러(123)를 포함한다.
상기 원통구(121)는 전방과 후방이 개방되어 있고, 상기 복수의 지지대(124)가 방사상으로 배치되는 사이 공간을 통해 원통구(121) 내부는 전후방으로 소통된 구조로 이루어져 있다.
상기 케이스(110)에는 길이방향의 일측(도 2에서 좌측)에 유입구(111)가 형성되어 있고, 그 반대측(도 2에서 우측)은 밀폐된 구조로 되어 있으며, 상기 제1임펠러(122)와 제2임펠러(123) 사이에서 회전축(140)의 측방향으로 유출구(112)가 형성되어 있다.
상기 원통구(121)의 직경은, 상기 유입구(111)를 통해 유입된 유체가 제1임펠러(122)와 케이스(110)의 내측면 사이의 제1공간부(171)와 원통구(121) 내부의 제2공간부(172)로 각각 동일한 유량이 절반씩 나뉘어 유입될 수 있는 크기를 갖도록 구성됨이 바람직하다.
이와 같이 구성된 유량 센서(100)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
유체가 유입구(111)로 유입되면, 유입된 유체의 절반은 상기 제1공간부(171)로 유입되고, 나머지 절반의 유체는 상기 제2공간부(172)로 유입된다.
이때 상기 제1공간부(171)로 유입된 유체는 제1임펠러(122)를 회전시키게 되고 상기 제1임펠러(122)가 고정된 원통구(121)에 지지대(124)에 의해 결합된 회전축(140) 또한 함께 회전하게 된다.
회전축(140)이 결합되는 회전축 지지부(151,152)는 저널 베어링과 스러스트 베어링 역할을 하여 회전축(140)이 원활하게 회전하게 되고, 유체의 유입 유량에 비례하여 회전부(120)의 회전속도에 차이가 발생하게 되며, 상기 회전부(120)와 동시에 회전하는 자석 회전체(130)에 내장된 자석(132)의 회전수를 감지센서(160)에서 측정하게 된다.
상기 제1공간부(171)로 유입된 유체는 제1임펠러(122)를 통과한 후에 유출구(112)를 통해 배출되고, 상기 제2공간(172)로 유입된 유체는 지지대(124) 사이의 공간을 통과하여 원통구(121)의 후미 부분에서 유로가 반대방향으로 전환되어 제2임펠러(123)와 케이스(110)의 내측면 사이의 제3공간부(173)를 경유하여 유출구(112)로 배출된다.
즉, 상기 제2공간부(172)를 통과하여 이동하는 유체의 진입방향에는 케이스(110)의 내벽에 의해 밀폐되어 있으므로 제2공간부(172)를 통과한 유체는 더 이상 직진하지 못하고 제3공간부(173)와 유출구(112)를 연결하는 유로를 따라서 자연스럽게 유로방향이 전환되어 이동하게 된다.
이때 상기 제3공간부(173)를 통과하는 유체는 제2임펠러(123)를 회전시키게 되는데, 상기 제1임펠러(122)와 제2임펠러(123)는 서로 반대방향의 대향면으로 이루어져 있어, 상기 제1공간부(171)를 통과하는 우측방향의 유체와 상기 제3공간부(173)를 통과하는 좌측방향의 유체 흐름에 의해 제1임펠러(122)와 제2임펠러(123)가 회전할 때 회전축(140)은 동일한 방향으로 회전하게 된다.
이 경우 상기 제1임펠러(122)와 제2임펠러(123)의 회전에 의해 회전축(140)에 작용하는 축방향의 하중은 서로 반대방향이 되고, 상기 제1공간부(171)를 통과하는 유량과 상기 제2공간부(172)를 경유하여 제3공간부(173)를 통과하는 유량은 서로 동일하므로 회전축(140)에 작용하는 축방향의 하중은 서로 크기는 같고 방향은 반대로 작용하게 되어 축방향 하중의 전체 합력은 영이 된다.
따라서 유체의 흐름에 의해 회전축(140)과 회전축 지지부(151,152) 간에는 축방향 하중이 전혀 작용하지 않게 되어, 종래 유량 센서(1)의 문제점이었던 일방향으로 작용하는 축방향의 하중에 의한 회전축(140)과 회전축 지지부(151,152) 간의 마모에 의한 고장 발생의 문제점을 해결할 수 있게 된다.

Claims (3)

  1. 유체의 흐름에 따라 회전하는 회전부;
    상기 회전부와 동시에 회전되고 내부에는 자석이 설치된 자석 회전체;
    상기 회전부와 자석 회전체가 축 결합되는 회전축;
    상기 회전축의 양단을 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지부;
    상기 회전부와 자석 회전체와 회전축 및 회전축 지지부가 내부에 설치되고, 유체의 유입구와 유출구가 형성된 케이스;
    상기 케이스의 외부에 설치되고 상기 자석 회전체의 회전수를 측정하는 감지센서;를 포함하되,
    상기 회전부는, 내부가 중공되고 복수의 지지대에 의해 상기 회전축 둘레에 길이방향으로 설치되는 원통구와, 상기 원통구의 양측 외주면에 서로 반대 방향의 기울기를 가지며 대향된 위치에 설치되는 제1임펠러와 제2임펠러로 이루어지고,
    상기 회전부 일측의 케이스에는 상기 유입구가 형성되고, 상기 회전부 반대측의 케이스는 막혀 있으며, 상기 제1임펠러와 제2임펠러 사이에서 상기 회전축의 측방향으로 상기 유출구가 형성된 것을 특징으로 하는 유량 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1임펠러와 제2임펠러는 서로 면대칭되도록 설치된 것을 특징으로 하는 유량 센서.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유입구를 통해 유입된 유체는 상기 제1임펠러와 상기 케이스 내측면 사이의 제1공간부와 상기 원통구 내부의 제2공간부로 각각 동일한 유량으로 나뉘어져, 상기 제1공간부로 유입되는 유체는 상기 제1임펠러를 통과한 후에 상기 유출구를 통해 배출되고, 상기 제2공간부로 유입되는 유체는 유로가 반대방향으로 전환되어 상기 제2임펠러와 상기 케이스 내측면 사이의 제3공간부를 경유하여 상기 제2임펠러를 통과한 후에 상기 유출구를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 유량 센서.
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