WO2011117296A1 - Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt - Google Patents
Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011117296A1 WO2011117296A1 PCT/EP2011/054442 EP2011054442W WO2011117296A1 WO 2011117296 A1 WO2011117296 A1 WO 2011117296A1 EP 2011054442 W EP2011054442 W EP 2011054442W WO 2011117296 A1 WO2011117296 A1 WO 2011117296A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- melt
- casting
- mold
- tube
- pouring tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
Definitions
- the present invention relates to a method
- Continuous casting plant can be reduced.
- Casting manifold is passed through several lines in the casting mirror between the two casting rolls and thereby cooled. Concrete statements about the solids content of the melt after cooling can not be found in the document.
- the object of the invention is to provide a method, a pouring tube and a continuous casting of the type mentioned, with a cast product can be obtained with a homogeneous, fine microstructure with a low Seigeranteil.
- Another object of the invention is the
- Inner is guided at least one pouring tube, and wherein the melt is cooled during feeding in at least one pouring tube, so that the melt on leaving the pouring tube has a solids content of 10 to 60% by weight;
- the melt is supplied by means of at least one, preferably more, pouring tube from the casting distributor into the mold, wherein the melt is at least partially guided in the interior of the pouring tube.
- the term "at least partially guided inside a pouring tube” is intended both to guide the melt from the casting distributor into the mold by means of one or more submerged entry nozzles (SENs), ie the melt exits below the casting level of the mold, as well as the so-called
- SENs submerged entry nozzles
- G convincespiegel the mold escapes, be mitumlant. It has turned out to be particularly favorable to cool the melt already in the at least one pouring tube, so that the melt when leaving the pouring tube already a
- melt is formed in the mold very quickly an at least partially solidified cast product, which is subsequently pulled out of the mold and supported by one of the mold downstream strand support device, out and optionally further cooled.
- the cast product thus formed,
- the secondary cooling circuit relates to the strand support device) of the continuous casting plant
- the cooling of the melt takes place by means of at least one heat pipe or at least one thermosyphon. Due to the very high thermal conductivity (up to 1000 times of copper at a specific heat flux of 100 to 300
- Thermosiphon is spatially separated from the melt.
- the extremely high thermal conductivity is based on a two-phase conversion process (liquid-gas) of the working medium, whereby the heat in the form of latent heat along the
- Heat pipe or the thermosyphon is transported.
- Heatpipes or thermosyphons usually consist of hermetically sealed pipes or another closed one
- a first end of the tube is in contact with the heat source, whereby the working medium is evaporated.
- the steam flows through the tube to the second end of the tube, which is formed as a heat sink, where it condenses again and gives off the transported heat through the liberated latent heat.
- the liquid working medium is then either by means of gravity (substantially vertical or with respect to the vertical inclined at an acute angle arrangement of the tube) or by utilizing the capillary effect (coating the inner tube wall with
- the melt is cooled during feeding in all the pouring tubes, so that the melt during
- each of a pouring tube has a solids content of 10 to 60% by weight.
- heatpipes or
- Thermosiphon are operated as a thermostat, creating a highly accurate adjustment of the solids content or the
- the melt is cooled over part of the total length of the pouring tube. This makes it possible to concentrate the cooling in a region of the pouring tube; of course it is, of course, too
- the melt is stirred during feeding in at least part of the total length of the pouring tube by means of an electromagnetic stirring device.
- an electromagnetic stirring device As a result, the forming in the melt dendrites are thoroughly mixed, so that the formation of a
- the solids content of the exiting melt is adjusted depending on, preferably in a directly proportional dependence, a distance, preferably the minimum distance, between the pouring tube and a side wall of the mold.
- Solids content of a melt which exits through a casting tube arranged centrally in the mold, is set higher than the solids content of a melt, which is separated by a decentralized, e.g. emerges in the immediate vicinity of a side wall located, pouring tube. This results in a more uniform temperature distribution of the melt in the
- the melt is either less strong or not cooled at an incipient freezing of the pouring tube, or stirred more intensively by means of the electromagnetic stirring means, so that the pouring tube is flushed through the melt.
- the flushing of the pouring tube is at a decrease in the mold level in the mold below a target value or at a
- Longitudinally open tube is formed on both sides and its upper end with a casting spreader and its lower end fluidly connected to a casting mirror of a melt in a mold, wherein the pouring tube has at least one, preferably more active cooling device for cooling a melt flowing through the pipe, wherein the cooling device is in communication with a part of the lateral surface of the tube, and wherein the cooling device as a
- Heat pipe or a thermosiphon is formed.
- Cooling devices are preferably arranged radially around the intersection of the normal plane with the longitudinal axis and each having an angular offset from each other, is advantageous because the melt during cooling over the circumference of the pouring tube is uniformly withdrawn heat.
- the diameter of the tube is less in the section of the cooling device than in another section.
- Casting product includes
- At least one pouring tube according to any one of claims 9 to 11, wherein its upper end is connected to the casting distributor and lower end fluidly connected to the mold;
- One of the mold downstream strand support means for guiding, supporting and optionally further cooling of the cast product.
- the casting distributor by means of at least three casting tubes with the mold
- the mold is covered by a cover plate for sealing the mold level to the atmosphere, wherein the cover plate has a plurality of openings and one opening is penetrated by a pouring tube.
- FIG. 1 is a perspective view of a G confuseverteilers with three pouring tubes, a cover plate and a mold
- Fig. 2 is an exploded view of FIG .. 1
- Fig. 3 is a perspective view of a pouring tube with three heat pipes
- FIGS. 1 and 2 are each a sectional view of a pouring tube DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIGS. 1 and 2
- a casting distributor 1 is filled by a ladle, not shown, with molten steel, wherein in G manverteiler a
- the bath level 2 is at least partially covered with distributor powder.
- the melt from the casting distributor 1 is fed via three casting tubes 3 to a mold 5, wherein the melt in the casting tubes 3 is cooled to a solids content of 10 to 60% by weight and then enters the mold 5 by means of a free jet, i. that the melt is only partially guided in the interior of each pouring tube, since each pouring tube has a distance in the vertical direction to the pouring mirror 6. This measure ensures that the lower end of the pouring tube 3 is not subject to the abrasive influence of the melt.
- the mold 5 is covered by a cover plate 4, whose openings 7 of
- the continuous casting plant also has a strand support device
- the pouring manifold 1 In order to prevent the so-called freezing of the pouring tube, the pouring manifold 1 has a greater vertical height, so that the bath level 2 exerts a greater ferrostatic pressure on the melt flowing through the pouring tube.
- Fig. 3 3 shows a schematic representation of a pouring tube 3 for pouring a molten steel, the pouring tube 3 being a tube open on both sides in its longitudinal direction
- the pouring tube 3 has three heat pipes 8 designed as heatpipes, which make it possible to cool the steel melt flowing through, so that the melt flowing out of the pouring tube 3 has a solids content of 10 to 60% by weight.
- Each heat pipe 8 is connected to a part of the lateral surface of the pouring tube 3 in connection and has an angular offset of 120 ° with respect to an adjacent heat pipe 8, so that a uniform
- each heat pipe 8 is connected to a
- Each heat exchanger 12 also has at least one flow 10 and at least one return 11, wherein the heat exchanger 12 flowing through
- Coolant 9 is spirally guided around the heat pipe, so that a good heat transfer to the cooling liquid 9 is ensured.
- the amount of heat contained in the cooling liquid 9, i. Energy is advantageously supplied to a heat recovery system, not shown (see, for example, http://en.wikipedia.org/wiki/Heat Recovery).
- Fig. 4 shows a half-section of a pouring tube 3 with a heat pipe designed as a heat pipe 8.
- a molten steel 15 flows through the pouring tube 3, wherein in the region of
- connection level 13 a plurality of heat pipes 8 form an active cooling zone 17.
- a working medium is evaporated during cooling of the melt, which rises in the interior of the heat pipe 8 as steam 16.
- the upper portion of the heat pipe 8 is in communication with a heat exchanger 12, wherein this in the direction of the flow 10 to the return 11 of a
- Coolant is flowed through.
- the coolant takes In this case, an amount of heat, so that the working fluid is condensed and fed as liquid 14 back to the lower portion of the heat pipe 8.
- FIG. 5 shows a further embodiment of a pouring tube 3, wherein an electromagnetic stirring device 18 is also associated therewith.
- the electromagnetic stirring device 18 has one or more stirring coils for intensive stirring of the melt in the pouring tube, so that the formation of a
- the heat pipe is at least partially made of a tungsten alloy (for example, WC20, W5Re, W26Re, WCu, Densimet, or Intermet) of silicon nitride
- a tungsten alloy for example, WC20, W5Re, W26Re, WCu, Densimet, or Intermet
- silicon carbide e.g., silicon carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergießen einer Schmelze (15) und ein Gießrohr (3) für eine Stranggießanlage. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein Gießrohr (3) zu schaffen, mit der ein Gießprodukt mit einem homogenen, feinen Gefüge mit einem geringen Seigerungsanteil erhalten werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist: - Zuführen der Schmelze (15) aus einem Gießverteiler (1) in eine Kokille (5), wobei die Schmelze (15) wenigstens teilweise im Inneren wenigstens eines Gießrohrs (3) geführt wird, und wobei die Schmelze (15) in wenigstens einem Gießrohr (3) abgekühlt wird, sodass die Schmelze (15) beim Verlassen des Gießrohrs (3) einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist; - Abkühlen der Schmelze (15) in der Kokille (5), wobei sich ein zumindest teilerstarrtes Gießprodukt ausbildet; und - Ausziehen des Gießprodukts aus der Kokille (5), wobei das Gießprodukt von einer der Kokille (5) nachgelagerten Strangstützeinrichtung gestützt, geführt und gegebenenfalls weiter abgekühlt wird; - wobei das Abkühlen der Schmelze (15) mittels zumindest eines Wärmerohrs (8) oder zumindest eines Thermosiphons erfolgt.
Description
Beschreibung
Verfahren, Gießrohr und Stranggießanlage zum Vergießen einer Schmelze aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen
Gießprodukt
Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, ein
Gießrohr und eine Stranggießanlage zum Vergießen einer
Schmelze aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen
Gießprodukt, sowie die Verwendung des Gießrohrs in einer Stranggießanlage zum Vergießen von flüssigem Stahl. Stand der Technik
Aus den Schriften JP 58218354 A2 und US 3770047 A ist es bekannt, ein Wärmerohr (engl. Heat pipe) im Bereich einer Kokille einer Stranggießanlage anzuordnen, sodass einerseits der Erstarrungsprozess von der Schmelze zum Gießprodukt beschleunigt wird und andererseits die Baulänge der
Stranggießanlage reduziert werden kann.
Aus der JP 1127154 A2 ist es bekannt, in eine Seitenwand einer Gießpfanne ein Wärmerohr zu integrieren, um die
Füllhöhe des Badspiegels zu detektieren.
Aus der JP 2004-314090 A2 ist eine Vorrichtung zum Zwei- Rollen-Dünnbandgießen (auch Zweiwalzengießen genannt)
bekannt, bei der eine metallische Schmelze von einem
Gießverteiler über mehrere Leitungen in den Gießspiegel zwischen den beiden Gießrollen geleitet und dabei abgekühlt wird. Konkrete Aussagen über den Feststoffanteil der Schmelze nach der Abkühlung können der Schrift nicht entnommen werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren, ein Gießrohr und eine Stranggießanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein Gießprodukt mit einem homogenen, feinen Gefüge mit einem geringen Seigerungsanteil erhalten werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, den
Erstarrungsprozess von der Schmelze zum Gießprodukt zu beschleunigen und die Baulänge der Stranggießanlage zu reduzieren .
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
- Zuführen der Schmelze aus einem Gießverteiler in eine
Kokille, wobei die Schmelze wenigstens teilweise im
Inneren zumindest eines Gießrohrs geführt wird, und wobei die Schmelze beim Zuführen in zumindest einem Gießrohr abgekühlt wird, sodass die Schmelze beim Verlassen des Gießrohrs einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist ;
- Abkühlen der Schmelze in der Kokille, wobei sich ein
zumindest teilerstarrtes Gießprodukt ausbildet; und
- Ausziehen des Gießprodukts aus der Kokille, wobei das
Gießprodukt von einer der Kokille nachgelagerten
Strangstützeinrichtung gestützt, geführt und
gegebenenfalls weiter abgekühlt wird;
- wobei das Abkühlen der Schmelze mittels zumindest eines Wärmerohrs oder zumindest eines Thermosiphons erfolgt.
Dabei wird die Schmelze mittels wenigstens eines, bevorzugt mehrerer, Gießrohrs aus dem Gießverteiler in die Kokille zugeführt, wobei die Schmelze wenigstens teilweise im Inneren des Gießrohrs geführt wird. Unter dem Begriff „wenigstens teilweise im Inneren eines Gießrohr geführt" soll sowohl das Führen der Schmelze vom Gießverteiler in die Kokille mittels eines oder mehrerer Tauchrohre (engl, submerged entry nozzle, kurz SEN) , d.h. dass die Schmelze unterhalb des Gießspiegels der Kokille austritt, als auch das sogenannte
„Freistrahlgießen", d.h. dass die Schmelze oberhalb des
Gießspiegels der Kokille austritt, mitumfasst werden. Es hat
sich als besonders günstig herausgestellt, die Schmelze bereits in dem zumindest einen Gießrohr abzukühlen, sodass die Schmelze beim Verlassen des Gießrohrs bereits einen
Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts %, bevorzugt 20 bis 60 Gewichts %, aufweist. Durch den hohen Feststoffanteil der
Schmelze bildet sich in der Kokille sehr rasch ein zumindest teilerstarrtes Gießprodukt aus, das in der Folge aus der Kokille ausgezogen und von einer der Kokille nachgelagerten Strangstützeinrichtung gestützt, geführt und gegebenenfalls weiter abgekühlt wird. Das so gebildete Gießprodukt,
beispielsweise mit Brammen-, Knüppel-, Vorblock- oder Balken- Querschnitt, ist durch die rasche Erstarrung qualitativ besonders hochwertig und weist insbesondere ein feines und homogenes Gefüge mit wenig Seigerungen auf. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass aufgrund des hohen Feststoffanteils die primären und
sekundären Kühlkreisläufe (der primärer Kühlkreislauf
betrifft die Kokille; der sekundäre Kühlkreislauf betrifft die Strangstützeinrichtung) der Stranggießanlage mit
geringerer Kühlleistung dimensioniert werden können.
Dabei erfolgt das Abkühlen der Schmelze mittels zumindest eines Wärmerohrs oder zumindest eines Thermosiphons . Durch die sehr hohe Wärmeleitfähigkeit (bis zum 1000-fachen von Kupfer bei einem spezifischen Wärmefluss von 100 bis 300
W/cm2) von Heatpipes oder Thermosiphonen ist es möglich, der Schmelze schnell und gefahrlos sehr viel Wärme zu entziehen. Die Gefahr eines direkten Kontakts zwischen dem Arbeitsmedium der Heatpipe bzw. des Thermosiphons und der Schmelze besteht nicht, da der Kühlkreislauf der Heatpipe bzw. des
Thermosiphons räumlich von der Schmelze getrennt ist. Die extrem hohe Wärmeleitfähigkeit basiert auf einem zwei Phasen Umwandlungsprozess (flüssig-gasförmig) des Arbeitsmediums, wobei die Wärme in Form der latenten Wärme entlang der
Heatpipe bzw. des Thermosiphons transportiert wird. Heatpipes oder Thermosiphons bestehen normalerweise aus hermetisch verschlossenen Rohren oder einer anderen geschlossenen
Geometrie. Ein erstes Ende des Rohres steht im Kontakt mit
der Wärmequelle, wodurch das Arbeitsmedium verdampft wird. Der Dampf strömt durch das Rohr zum zweiten Ende des Rohres, die als Wärmesenke ausgebildet ist, wo es wieder kondensiert und die transportierte Wärme durch die freiwerdende latente Wärme wieder abgibt. Das flüssige Arbeitsmedium wird dann entweder mit Hilfe der Schwerkraft (im Wesentlichen eine vertikale oder bzgl. der Vertikalen um einen spitzen Winkel geneigte Anordnung des Rohres) oder durch Ausnutzung des Kapillaren-Effekts (Beschichtung der Rohrinnenwand mit
Kapillaren, dadurch beliebige Anordnung des Rohrs möglich) zurück an das mit der Wärmequelle in Kontakt stehende Ende transportiert. Bezüglich der Funktionsweise von Heatpipes oder Thermosiphonen wird z.B. auf
http : //de . ikipedia . org/wiki/Wärmerohr verwiesen.
Nach einer Ausführungsform wird die Schmelze beim Zuführen in allen Gießrohren abgekühlt, sodass die Schmelze beim
Verlassen je eines Gießrohrs einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist.
Nach einer Ausführungsform können Heatpipes oder
Thermosiphone als Thermostaten betrieben werden, wodurch eine hochgenaue Einstellung des Feststoffanteils bzw. der
Temperatur der Schmelze erreicht wird.
Nach einer günstigen Ausführungsform wird die Schmelze über einem Teil der Gesamtlänge des Gießrohrs abgekühlt. Damit ist es möglich, die Kühlung in einem Bereich des Gießrohrs zu konzentrieren; prinzipiell ist es aber natürlich auch
möglich, die Schmelze über der Gesamtlänge des Gießrohrs abzukühlen .
Nach einer Ausführungsform wird die Schmelze beim Zuführen in zumindest einem Teil der Gesamtlänge des Gießrohrs mittels einer elektromagnetischen Rühreinrichtung gerührt. Dadurch werden die sich in der Schmelze ausbildenden Dendriten intensiv durchgemischt, sodass die Ausbildung eines
feinkörnigen, globularen Gefüges begünstigt wird.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Feststoffanteil der austretenden Schmelze in Abhängigkeit, bevorzugt in einer direkt proportionalen Abhängigkeit, eines Abstands, vorzugsweise dem minimalen Abstand, zwischen dem Gießrohr und einer Seitenwand der Kokille eingestellt.
Dadurch tritt die Schmelze aus einem Gießrohr in Abhängigkeit des jeweiligen Abstands zwischen dem Gießrohr und einer benachbarten Seitenwand aus, sodass bevorzugt der
Feststoffanteil einer Schmelze, die durch ein zentral in der Kokille angeordnetes Gießrohr austritt, höher eingestellt wird, als der Feststoffanteil einer Schmelze, die durch ein dezentral angeordnetes, z.B. sich in unmittelbarer Nähe einer Seitenwand befindliches, Gießrohr austritt. Dadurch wird eine gleichmäßigere Temperaturverteilung der Schmelze in der
Kokille erreicht, was sich wiederum günstig auf die
metallurgischen Eigenschaften des Gießprodukts auswirkt.
Eine vorteilhafte, dazu alternative Ausführungsform besteht darin, den Feststoffanteil in Abhängigkeit der minimalen
Oberflächentemperatur des Gießspiegels einzustellen, wodurch eine Unterkühlung von Teilen des Gießspiegels verhindert wird . Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Schmelze bei einem einsetzenden Zufrieren des Gießrohrs entweder weniger stark oder nicht abgekühlt, oder intensiver mittels der elektromagnetischen Rühreinrichtung gerührt, sodass das Gießrohr durch die Schmelze durchgespült wird. Alternativ oder auch ergänzend dazu ist es möglich, ein Gießrohr
zyklisch, d.h. nach einer bestimmten Gießzeit, durchzuspülen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird das Durchspülen des Gießrohrs bei einem Absinken des Gießspiegels in der Kokille unter einem Sollwert oder bei einer
Überschreitung einer maximalen Absinkgeschwindigkeit
initiiert .
Eine unmittelbare Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist möglich, wenn das Gießrohr als ein in seiner
Längsrichtung beidseitig offenes Rohr ausgebildet ist und sein oberes Ende mit einem Gießverteiler und sein unteres Ende strömungsmechanisch mit einem Gießspiegel einer Schmelze in einer Kokille verbunden ist, wobei das Gießrohr zumindest eine, bevorzugt mehrere, aktive Kühleinrichtung zum Abkühlen einer das Rohr durchströmenden Schmelze aufweist, wobei die Kühleinrichtung mit einem Teil der Mantelfläche des Rohrs in Verbindung steht, und wobei die Kühleinrichtung als ein
Wärmerohr oder ein Thermosiphon ausgebildet ist.
Die Anordnung von mehreren Kühleinrichtungen in einer
Normalebene zur Längsachse des Gießrohrs, wobei die
Kühleinrichtungen vorzugsweise radial um den Schnittpunkt der Normalebene mit der Längsachse angeordnet sind und jeweils einen Winkelversatz zueinander aufweisen, ist vorteilhaft, da der Schmelze beim Abkühlen über den Umfang des Gießrohrs gleichmäßig Wärme entzogen wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform steht eine
elektromagnetische Rühreinrichtung mit einem sich in
Längsrichtung erstreckenden Teil der Mantelfläche des Rohrs in Verbindung.
Nach einer Ausführungsform ist der Durchmesser des Rohrs im Abschnitt der Kühleinrichtung geringer als in einem anderen Abschnitt . Eine erfindungsgemäße Stranggießanlage zum Vergießen einer Schmelze aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen
Gießprodukt umfasst
- einen Gießverteiler zur Aufnahme der Schmelze;
- eine gekühlte Kokille zur Ausbildung eines zumindest
teilerstarrten Gießprodukts;
zumindest ein Gießrohr nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei sein oberes Ende mit dem Gießverteiler und sein
unteres Ende mit der Kokille strömungsmechanisch verbunden ist; und
- eine der Kokille nachgelagerte Strangstützeinrichtung zum Führen, Stützen und gegebenenfalls weiterem Abkühlen des Gießprodukts.
Bezüglich einer möglichst gleichmäßigen Temperaturverteilung in der Kokille ist es vorteilhaft, wenn der Gießverteiler mittels wenigstens drei Gießrohren mit der Kokille
strömungsmechanisch verbunden ist.
Bezüglich der Vermeidung der Oxidation der Schmelze im
Gießspiegel der Kokille ist es vorteilhaft, dass die Kokille von einer Abdeckplatte zur Abdichtung des Gießspiegels gegenüber der Atmosphäre bedeckt ist, wobei die Abdeckplatte mehrere Öffnungen aufweist und je eine Öffnung von einem Gießrohr durchsetzt ist.
Es ist vorteilhaft, das Gießrohrs nach einem der Ansprüche 9 bis 14 in einer Stranggießanlage zum Vergießen von flüssigem Stahl zu einem stranggegossenen Gießprodukt mit Knüppel, Vorblock oder Brammenquerschnitt zu verwenden. Es ist
natürlich auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren für andere Querschnitte, z.B. Beam-Blank, zu verwenden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht
einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Gießverteilers mit drei Gießrohren, einer Abdeckplatte und einer Kokille Fig. 2 eine Explosionsdarstellung zu Fig. 1
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Gießrohrs mit drei Wärmerohren
Fig. 4 und 5 je eine geschnittene Darstellung eines Gießrohrs
Beschreibung der Ausführungsformen Fig. 1 und 2
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Übersichtsdarstellung eines Maschinenkopfs einer Stranggießanlage. Dabei wird ein Gießverteiler 1 von einer nicht dargestellten Pfanne mit Stahlschmelze befüllt, wobei sich im Gießverteiler ein
Badspiegel 2 ausbildet. Um die Oxidation der Schmelze zu verhindern, ist der Badspiegel 2 zumindest teilweise mit Verteilerpulver bedeckt. Die Schmelze aus dem Gießverteiler 1 wird über drei Gießrohre 3 einer Kokille 5 zugeführt, wobei die Schmelze in den Gießrohren 3 auf einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % abgekühlt wird und anschließend mittels eines Freistrahls in die Kokille 5 eintritt, d.h. dass die Schmelze nur teilweise im Inneren jedes Gießrohrs geführt wird, da jedes Gießrohr einen Abstand in vertikaler Richtung zum Gießspiegel 6 aufweist. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, dass das untere Ende des Gießrohrs 3 nicht dem abrasiven Einfluss der Schmelze unterliegt. Um den
Gießspiegel 6 vor Oxidation zu schützen, ist die Kokille 5 von einer Abdeckplatte 4 bedeckt, deren Öffnungen 7 von
Gießrohren durchsetzt sind. Die Stranggießanlage weist selbstverständlich auch eine Strangstützeinrichtung auf;
diese als auch die dem Gießverteiler zugeordneten
Stopfenantriebe wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Schmelze in der Kokille 5 zu erreichen, wird die durch das zentrale, d.h. mittlere, Gießrohr austretende Schmelze stärker abgekühlt als die durch die beiden dezentralen
Gießrohre austretende Schmelze. Um das sogenannte Zufrieren des Gießrohrs zu verhindern, weist der Gießverteiler 1 eine größere vertikale Höhe aus, sodass der Badspiegel 2 einen größeren ferrostatischen Druck auf die durch das Gießrohr durchströmende Schmelze ausübt.
Fig. 3
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Gießrohrs 3 zum Vergießen einer Stahlschmelze, wobei das Gießrohr 3 als ein in seiner Längsrichtung beidseitig offenes Rohr
ausgebildet ist. Das Gießrohr 3 weist drei als Heatpipes ausgebildete Wärmerohre 8 auf, die es ermöglichen, die durchströmende Stahlschmelze abzukühlen, sodass die aus dem Gießrohr 3 ausströmende Schmelze einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist. Jedes Wärmerohr 8 steht mit einem Teil der Mantelfläche des Gießrohrs 3 in Verbindung und weist gegenüber einem benachbarten Wärmerohr 8 einen Winkelversatz von 120° auf, sodass sich eine gleichmäßig
Temperaturverteilung im Inneren des Gießrohrs 3 einstellt. Der obere Bereich jedes Wärmerohrs 8 steht mit einem
Wärmetauscher 12 in Verbindung, sodass die mittels des
Wärmerohrs der Stahlschmelze entzogene Wärmemenge an ein Kühlsystem abgegeben wird. Jeder Wärmetauscher 12 weist zudem mindestens einen Vorlauf 10 und mindestens einen Rücklauf 11 auf, wobei die den Wärmetauscher 12 durchströmende
Kühlflüssigkeit 9 spiralförmig um das Wärmerohr geführt wird, sodass ein guter Wärmeübergang auf die Kühlflüssigkeit 9 gewährleistet ist. Die in der Kühlflüssigkeit 9 enthaltene Wärmemenge, d.h. Energie, wird vorteilhafterweise einem nicht dargestellten Wärmerückgewinnungssystem zugeführt (siehe z.B. http : //de . wikipedia . org/wiki/Wärmerückgewinnung) .
Fig. 4
Fig. 4 zeigt einen Halbschnitt eines Gießrohrs 3 mit einem als Heatpipe ausgebildeten Wärmerohr 8. Eine Stahlschmelze 15 durchströmt das Gießrohr 3, wobei im Bereich der
Anschlussebene 13 mehrere Wärmerohre 8 eine aktive Kühlzone 17 bilden. Im Wärmerohr wird beim Abkühlen der Schmelze 15 ein Arbeitsmedium verdampft, das im Inneren des Wärmerohrs 8 als Dampf 16 aufsteigt. Der obere Bereich des Wärmerohrs 8 steht mit einem Wärmetauscher 12 in Verbindung, wobei dieser in Richtung des Vorlaufs 10 zum Rücklauf 11 von einer
Kühlflüssigkeit durchströmt wird. Die Kühlflüssigkeit nimmt
dabei eine Wärmemenge auf, sodass das Arbeitsmedium kondensiert und als Flüssigkeit 14 wieder dem unteren Bereich des Wärmerohrs 8 zugeführt wird. Fig. 5
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Gießrohrs 3, wobei diesem auch eine elektromagnetische Rühreinrichtung 18 zugeordnet ist. Die elektromagnetische Rühreinrichtung 18 weist eine oder mehrere Rührspulen zum intensiven Rühren der Schmelze im Gießrohr auf, sodass die Ausbildung eines
feinkörnigen, globularen Gefüges begünstigt wird.
In den Fig. 4 und 5 besteht das Wärmerohr zumindest teilweise aus einer Wolframlegierung (beispielsweise WC20, W5Re, W26Re, WCu, Densimet oder Intermet) , aus Siliziumnitrid
(beispielsweise SN400Z) , Siliziumcarbid (beispielsweise
SC300, SC300L) oder aus Titanborid (beispielsweise TB500F) , sodass eine ausreichende Warmfestigkeit gegeben ist.
Liste der Bezugszeichen
1 Gieß erteiler
2 Badspiegel
3 Gießrohr
4 Abdeckplatte
5 Kokille
6 Gießspiegel
7 Öffnung
8 Wärmerohr
9 Kühlflüssigkeit
10 Vorlauf
11 Rücklauf
12 Wärmetauscher
13 Anschlussebene
14 Flüssigkeit
15 Schmelze
16 Dampf
17 aktive Kühlzone
18 Elektromagnetische Rühreinrichtung
19 Symmetrieachse
Claims
1. Verfahren zum Vergießen einer Schmelze (15) aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen Gießprodukt, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
- Zuführen der Schmelze (15) aus einem Gießverteiler (1) in eine Kokille (5), wobei die Schmelze (15) wenigstens teilweise im Inneren zumindest eines Gießrohrs (3) geführt wird, und wobei die Schmelze (15) beim Zuführen in
zumindest einem Gießrohr (3) abgekühlt wird, sodass die
Schmelze (15) beim Verlassen des Gießrohrs (3) einen
Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist;
- Abkühlen der Schmelze (15) in der Kokille (5), wobei sich ein zumindest teilerstarrtes Gießprodukt ausbildet; und - Ausziehen des Gießprodukts aus der Kokille (5) , wobei das Gießprodukt von einer der Kokille (5) nachgelagerten
Strangstützeinrichtung gestützt, geführt und
gegebenenfalls weiter abgekühlt wird;
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abkühlen der Schmelze (15) mittels zumindest eines Wärmerohrs (8) oder zumindest eines Thermosiphons erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze (15) beim Zuführen in allen Gießrohren (3) abgekühlt wird, sodass die Schmelze (15) beim Verlassen je eines Gießrohrs (3) einen Feststoffanteil von 10 bis 60 Gewichts % aufweist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze (15) beim Zuführen in zumindest einem Teil der Gesamtlänge des Gießrohrs (3) mittels einer elektromagnetischen Rühreinrichtung (18) gerührt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteil der austretenden Schmelze (15) in Abhängigkeit eines Abstands, vorzugsweise dem minimalen Abstand, zwischen dem Gießrohr (3) und einer Seitenwand der Kokille (5) eingestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteil in Abhängigkeit der minimalen Oberflächentemperatur des Gießspiegels (6)
eingestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze (15) bei einem einsetzenden Zufrieren des Gießrohrs (3) entweder weniger stark oder nicht abgekühlt, oder intensiver mittels der elektromagnetischen Rühreinrichtung (18) gerührt wird, sodass das Gießrohr (3) durch die Schmelze (15) durchgespült wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchspülen bei einem Absinken des Gießspiegels (6) in der Kokille (5) unter einen Sollwert oder bei einer
Überschreitung einer maximalen Absinkgeschwindigkeit
initiiert wird.
8. Gießrohr (3) für eine Stranggießanlage zum Vergießen einer Schmelze (15) aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen Gießprodukt, wobei das Gießrohr (3) als ein in seiner
Längsrichtung beidseitig offenes Rohr ausgebildet ist und sein oberes Ende mit einem Gießverteiler (1) und sein unteres Ende strömungsmechanisch mit einem Gießspiegel (6) einer Schmelze (15) in einer Kokille (5) verbunden ist, wobei das Gießrohr (3) zumindest eine aktive Kühleinrichtung zum
Abkühlen einer das Rohr durchströmenden Schmelze (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (8) mit einem Teil der Mantelfläche des Rohrs in Verbindung steht, wobei die Kühleinrichtung (8) als ein Wärmerohr (8) oder ein Thermosiphon ausgebildet ist.
9. Gießrohr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektromagnetische Rühreinrichtung (18) mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Teil der Mantelfläche des Rohrs in Verbindung steht.
10. Stranggießanlage zum Vergießen einer Schmelze (15) aus flüssigem Metall zu einem stranggegossenen Gießprodukt, umfassend
- einen Gießverteiler (1) zur Aufnahme der Schmelze (15);
- eine gekühlte Kokille (5) zur Ausbildung eines zumindest teilerstarrten Gießprodukts;
- zumindest ein Gießrohr (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei sein oberes Ende mit dem Gießverteiler (1) und sein unteres Ende mit der Kokille (5) strömungsmechanisch verbunden ist; und
- eine der Kokille (5) nachgelagerte Strangstützeinrichtung zum Führen, Stützen und gegebenenfalls weiterem Abkühlen des Gießprodukts.
11. Stranggießanlage nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der Gießverteiler (1) mittels wenigstens drei Gießrohren (3) mit der Kokille (5) strömungsmechanisch verbunden ist.
12. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (5) von einer
Abdeckplatte (4) zur Abdichtung des Gießspiegels (6)
gegenüber der Atmosphäre bedeckt ist, wobei die Abdeckplatte (4) mehrere Öffnungen (7) aufweist und je eine Öffnung (7) von einem Gießrohr (3) durchsetzt ist.
13. Verwendung des Gießrohrs nach einem der Ansprüche 8 bis 9 in einer Stranggießanlage zum Vergießen von flüssigem Stahl zu einem stranggegossenen Gießprodukt mit Knüppel-, Vorblock- oder Brammenquerschnitt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011800159239A CN102802836A (zh) | 2010-03-25 | 2011-03-23 | 用于将由液态的金属构成的熔液浇铸成连铸的浇铸制品的方法、浇铸管和连铸设备 |
| EP11712800A EP2550120A1 (de) | 2010-03-25 | 2011-03-23 | Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA485/2010 | 2010-03-25 | ||
| AT4852010A AT509657A1 (de) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011117296A1 true WO2011117296A1 (de) | 2011-09-29 |
Family
ID=44146928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2011/054442 WO2011117296A1 (de) | 2010-03-25 | 2011-03-23 | Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2550120A1 (de) |
| CN (1) | CN102802836A (de) |
| AT (1) | AT509657A1 (de) |
| WO (1) | WO2011117296A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013200742A1 (de) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Stranggegossener Verbundwerkstoff |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739358C2 (ru) * | 2019-03-15 | 2020-12-23 | Вячеслав Викторович Стулов | Кристаллизатор для получения непрерывнолитых цилиндрических заготовок из высоколегированных сплавов |
| CN110218095B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-16 | 武汉理工大学 | 一种基于等级孔陶瓷的高效储热单元的制备方法 |
| CN112792306A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-05-14 | 内蒙古科技大学 | 一种电磁能中铸管浇铸装备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770047A (en) | 1972-01-10 | 1973-11-06 | Trw | Apparatus for unidirectionally solidifying metals |
| EP0013076A1 (de) | 1978-11-27 | 1980-07-09 | Secretary of State for Industry in Her Britannic Majesty's Gov. of the United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschmolzener Metallmassen |
| JPS58218354A (ja) | 1982-06-11 | 1983-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 連続鋳造用溶湯冷却装置 |
| JPH01127154A (ja) | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Nkk Corp | 溶湯容器 |
| JPH0215852A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造法 |
| US5178204A (en) | 1990-12-10 | 1993-01-12 | Kelly James E | Method and apparatus for rheocasting |
| EP1005934A2 (de) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Nippon Steel Corporation | Kühltrommel für eine Doppelrollen-Stranggussanlage |
| JP2004314090A (ja) | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レオキャスト装置および連続鋳造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112266C (zh) * | 2000-11-21 | 2003-06-25 | 白荣铠 | 用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造方法 |
| KR100554093B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2006-02-22 | 주식회사 나노캐스트코리아 | 반응고 성형장치 |
| CN100337772C (zh) * | 2004-11-10 | 2007-09-19 | 北京有色金属研究总院 | 一种施加复合电磁搅拌连续制备半固态金属浆料的方法 |
-
2010
- 2010-03-25 AT AT4852010A patent/AT509657A1/de not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-03-23 WO PCT/EP2011/054442 patent/WO2011117296A1/de active Application Filing
- 2011-03-23 EP EP11712800A patent/EP2550120A1/de not_active Withdrawn
- 2011-03-23 CN CN2011800159239A patent/CN102802836A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770047A (en) | 1972-01-10 | 1973-11-06 | Trw | Apparatus for unidirectionally solidifying metals |
| EP0013076A1 (de) | 1978-11-27 | 1980-07-09 | Secretary of State for Industry in Her Britannic Majesty's Gov. of the United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschmolzener Metallmassen |
| JPS58218354A (ja) | 1982-06-11 | 1983-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 連続鋳造用溶湯冷却装置 |
| JPH01127154A (ja) | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Nkk Corp | 溶湯容器 |
| JPH0215852A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造法 |
| US5178204A (en) | 1990-12-10 | 1993-01-12 | Kelly James E | Method and apparatus for rheocasting |
| EP1005934A2 (de) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Nippon Steel Corporation | Kühltrommel für eine Doppelrollen-Stranggussanlage |
| JP2004314090A (ja) | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レオキャスト装置および連続鋳造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013200742A1 (de) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Stranggegossener Verbundwerkstoff |
| DE102013200742B4 (de) * | 2013-01-18 | 2020-03-26 | Primetals Technologies Austria GmbH | Stranggegossener Verbundwerkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2550120A1 (de) | 2013-01-30 |
| CN102802836A (zh) | 2012-11-28 |
| AT509657A1 (de) | 2011-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2734388C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen | |
| DE602004007628T2 (de) | Verfahren zum stranggiessen | |
| WO2011117296A1 (de) | Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt | |
| EP1946866A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergiessen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen | |
| DE69938126T2 (de) | Stranggussverfahren | |
| WO2016029901A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines metalls, insbesondere eines stahls, und vorrichtung zum stranggiessen | |
| DE3146417A1 (en) | Method of manufacturing metallic wire products by direct casting of molten metal,and apparatus for carrying out the method | |
| DE102016110679B4 (de) | Verfahren und Gerät zur Herstellung eines halbfesten Metallmaterials | |
| DE102011075627B4 (de) | Sekundärkühleinrichtung zum Kühlen eines Metallstrangs und Verfahren zum Betreiben der Sekundärkühleinrichtung | |
| DD284175A5 (de) | Verfahren zum kuehlen eines metallischen gegenstandes waehrend des stranggiessens | |
| CH685332A5 (de) | Stranggiesskokille. | |
| DE3440235A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl | |
| DE1925862A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE846900C (de) | Giessform fuer das stetige Giessen von Metallen | |
| AT412454B (de) | Verfahren und vorrichtung zur temperaturführung einer schmelze in einer gekühlten stranggiesskokille | |
| DE102009051132B4 (de) | Wärmerückgewinnung und Überhitzungsabbau einer Metallschmelze bei einem Stranggießverfahren | |
| WO2011036060A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von metallischer schmelze in einer stranggiessmaschine | |
| AT522892A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gussstückes bevorzugt als Vormaterial | |
| DE1802884B2 (de) | Verfahren zum zufuehren des giessmetalls in die stranggiess-kokille einer metall-, insbesondere stahl-stranggiessanlage | |
| DE1931206A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall | |
| DE746211C (de) | Zwischengefaess fuer das Giessen von metallischen Straengen in Rohrform | |
| WO2002085555A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall | |
| DE2830523C2 (de) | Verfahren zum Gießen eines Metallblocks in einer Kokille und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE3134699A1 (de) | Verfahren zum abkuehlen von duennwandigen giesskokillen sowie hierfuer geeignete kokillen | |
| DE1758777A1 (de) | Verfahren und Giessmetallzufuehrung zum Stranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201180015923.9 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11712800 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2011712800 Country of ref document: EP |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |