WO2011111568A1 - 消費エネルギー量算出装置および消費エネルギー量算出方法 - Google Patents

消費エネルギー量算出装置および消費エネルギー量算出方法 Download PDF

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齋藤　宏
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オムロン株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06Q50/06—Energy or water supply
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning
    • Y02P90/84—Greenhouse gas [GHG] management systems

Definitions

  • the present invention relates to a consumed energy amount calculating device and a consumed energy amount calculating method, and more particularly to a consumed energy amount calculating device and a consumed energy amount calculating method capable of calculating the consumed energy amount consumed by equipment.
  • Patent Document 1 discloses a technique for calculating the amount of CO 2 emitted by equipment in order to reduce the amount of carbon dioxide (CO 2 ) emitted.
  • the operating state of the facility includes, for example, an operating state in which processing is performed on the workpiece, and a non-operating state in which the processing member is on standby or stopped without being processed.
  • a signal indicating that it is in the non-operating state is acquired from the facility There is a need to. The acquisition of this signal requires a change in the wiring of the signal line of the equipment, so that the work involved in the calculation becomes complicated.
  • An object of the present invention is to provide a consumed energy amount calculation device capable of calculating the consumed energy amount of equipment in a non-operating state with a simple configuration.
  • Another object of the present invention is to provide an energy consumption calculation method capable of calculating the energy consumption of equipment in a non-operating state with a simple configuration.
  • the energy consumption calculation device is an energy consumption calculation device that is connected to a facility having an operating state and a non-operational state and calculates the amount of energy consumed by the facility.
  • the energy consumption calculation device includes a total energy consumption acquisition unit that acquires data of the total energy consumption consumed by the facility, and an operation energy consumption acquisition unit that acquires data of the operation energy consumption consumed by the facility in the operating state. And non-operating energy consumed by the equipment in the non-operating state based on the total energy consumption data acquired by the total energy consumption acquiring means and the operating energy consumption data acquired by the operating energy consumption acquiring means. Calculating means for calculating the quantity.
  • Such a consumed energy amount calculation device calculates a non-operating energy consumption amount based on the total energy consumption data and the operating energy consumption amount. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. Therefore, it is possible to calculate the energy consumption amount of the facility in the non-operating state only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • the total energy consumption data is composed of a plurality of energy consumption data
  • the operation energy consumption acquisition means extracts and extracts effective data from the plurality of energy consumption data.
  • Valid data is extracted by judging. In this way, the operating energy consumption can be acquired based on the extracted effective data. Accordingly, the operating energy consumption can be accurate except for invalid data.
  • each of the plurality of energy consumption data is associated with data of the number of members processed by the facility, and the operating energy consumption acquisition means is effective from the total energy consumption data.
  • the operating energy consumption acquisition means is effective from the total energy consumption data.
  • the calculating means calculates the non-operating energy consumption amount by subtracting the operating energy consumption amount from the total energy consumption amount. By doing so, it is possible to calculate the non-operating energy consumption amount by a simple method.
  • Another aspect of the present invention relates to an energy consumption calculation method for calculating an energy consumption amount consumed by equipment having an operating state and a non-operating state.
  • the energy consumption calculation method consists of a total energy consumption amount acquisition step that acquires data of the total energy consumption amount consumed by the facility, and an operation energy consumption amount acquisition step that acquires data of the energy consumption amount consumed by the facility in the operating state.
  • non-operating energy consumed by the equipment in the non-operating state based on the total energy consumption data acquired in the total energy consumption acquiring step and the operating energy consumption data acquired in the operating energy consumption acquiring step.
  • Such an energy consumption amount calculation method calculates a non-operating energy consumption amount based on the total energy consumption data and the operating energy consumption amount. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. Therefore, the energy consumption amount in the non-operating state can be calculated only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • the energy consumption calculating apparatus calculates the non-operating energy consumption based on the total energy consumption data and the operating energy consumption. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. Therefore, it is possible to calculate the energy consumption amount of the facility in the non-operating state only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • the energy consumption calculation method calculates the non-operating energy consumption based on the total energy consumption data and the operating energy consumption. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. Therefore, the energy consumption amount in the non-operating state can be calculated only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • FIG. 7 is a diagram in which a result of calculating a data basic unit in one data in the effective data shown in FIG. 6 is added.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of an energy consumption calculation device 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the consumed energy amount calculation apparatus 10 is connected to, for example, equipment in a factory, and calculates the consumed energy amount consumed by the equipment.
  • the consumption energy amount calculation device 10 includes a control unit 11 that controls the entire consumption energy amount calculation device 10, an I / F unit 13 that serves as an interface (I / F) connected to an external device, and an I / F unit 13. And a storage unit 12 for storing data of energy consumption notified from the external device.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a case where the energy consumption calculation device 10 shown in FIG. 1 is applied to the production line 22 in the factory.
  • a production line 22 in the factory includes first to third equipments 20a to 20c such as press machines and molding machines for processing a workpiece, and the workpieces are first to second.
  • the products are sequentially processed by the three facilities 20a to 20c.
  • the processing order of a to-be-processed member is shown by the thick line arrow in FIG.
  • the first equipment 20a has an operating state in which processing is performed on a workpiece, and a non-operating state in which the workpiece is in standby or stopped without being processed. Moreover, the watt-hour meter 21a is attached to the 1st installation 20a. The watt hour meter 21a measures the amount of power consumed by the first facility 20a. The measured power amount is notified to the consumed energy amount calculation device 10.
  • the second to third facilities 20b and 20c have the same configuration.
  • the energy consumption calculation device 10 is connected to the watt hour meters 21a to 21c, and notifies the power amount measured by the watt hour meters 21a to 21c via the I / F unit 13. That is, in this embodiment, electric power is adopted as the energy consumed by the equipment, and the consumed energy amount calculating device 10 consumes the first to third equipment 20a to 20c, that is, the production line 22. The power consumption is calculated.
  • the energy consumption calculation device 10 is connected to a counter 23 that counts the number of workpieces that have passed through a predetermined part of the production line 22, and the number of workpieces counted by the counter 23 is calculated as I / F. Notification is made via the unit 13.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a case where the energy consumption amount calculation device 10 calculates the power consumption amount of the production line 22 in a non-operating state. This will be described with reference to FIGS.
  • the watt-hour meter 21a measures the amount of power consumed by the first equipment 20a, for example, for 10 minutes as a predetermined time (step S11 in FIG. 3 and the following steps are omitted). Then, the watt hour meter 21a notifies the measured energy consumption data to the energy consumption calculating apparatus 10 (S12). The same applies to the other watt-hour meters 21b and 21c. That is, the watt-hour meter 21b measures the amount of power consumed by the second facility 20b, notifies the consumed energy amount calculation device 10 of the measured power amount data, and the watt-hour meter 21c The amount of power consumed by the facility 20c is measured, and the measured energy consumption data is notified to the energy consumption calculation device 10.
  • the power amount measured and notified by the watt hour meters 21a to 21c is set as the facility power amount.
  • the consumed energy amount calculation device 10 receives the data on the installed power amount from the watt hour meters 21a to 21c (S13). As a result, the energy consumption calculating apparatus 10 obtains data on the amount of facility power consumed by the first to third facilities 20a to 20c. Then, the consumed energy amount calculating apparatus 10 calculates the amount of power consumed by the production line 22 from the acquired facility power amount of each facility. In other words, the total amount of power acquired for the first to third facilities 20a to 20c is calculated and used as the amount of power in the production line 22. And the data of electric energy are memorize
  • the counter 23 counts the number of workpieces that have passed in 10 minutes as a predetermined time (S15) as in S11.
  • the counter 23 notifies the consumed energy amount calculation device 10 of the counted number of data (S16).
  • the energy consumption calculation device 10 receives the number of data from the counter 23 (S17). Thereby, the consumed energy amount calculation apparatus 10 acquires the number of data. Then, the number of data is stored in the storage unit 12 (S18).
  • FIG. 4 is a diagram illustrating line power amount data and number data. In the figure, only a part of the data is shown. Referring to FIG. 4, the data is stored such that line power amount data and number of data are associated with each other at predetermined time intervals. For example, the line power amount from 10:00 to 10:10 which is data of measurement number 1 is 57 kWh, and the number is 12. The line power amount from 10:10 to 10:20 which is data of measurement number 2 is 245 kWh, and the number is 55.
  • the energy consumption calculation device 10 acquires data for one day, it sets a reference energy amount in order to extract valid data from a plurality of data (S19).
  • the reference energy amount is an energy amount that is expressed in the first predetermined range and serves as a reference for determining whether or not the data is valid.
  • the valid data is, for example, complete operation excluding immediately after the start of the operation of the production line 22 or just before the end of the operation of the production line 22 in the operation state in which the workpiece is being processed. It is data determined to be in a state.
  • FIG. 5 is a graph showing the acquired line power amount for one day and the total number of data.
  • the horizontal axis indicates the line power amount, and the vertical axis indicates the total number of data.
  • the reference energy amount is set based on line power amount data. Specifically, assuming that the average value of the line power data for one day is A 1 and the standard deviation is ⁇ , the range of plus or minus 2 ⁇ with respect to the average value A 1 as a reference value, that is, in FIG. As indicated by the dotted arrow, the first predetermined range represented by A 1 ⁇ 2 ⁇ ⁇ A 1 ⁇ A 1 + 2 ⁇ is set as the reference energy amount.
  • the consumed energy amount calculation apparatus 10 sets a reference number in order to extract valid data from a plurality of data.
  • the reference number is a number that is expressed in the second predetermined range and serves as a reference for determining whether or not the data is valid.
  • the reference number is set based on the number data. For example, similarly to the reference energy amount setting, A 2 ⁇ 2 ⁇ ⁇ A 2 based on the average value A 2 of the number of pieces of data for one day.
  • a second predetermined range represented by ⁇ A 2 + 2 ⁇ is set as the reference number.
  • the energy consumption calculation device 10 determines whether the line power amount is included in the reference energy amount in each data, for example, in the order of the measurement number, and whether the number corresponding to the line power amount is included in the reference number. Determine whether or not. That is, it is determined whether or not the line power amount is included in the first predetermined range, and it is determined whether or not the number corresponding to the line power amount is included in the second predetermined range. If both the line power amount and the number are included in the reference range (YES in S20), they are extracted as valid data (S21). If it is not included in the reference range (NO in S20), the data is invalid (S22).
  • the control unit 11 operates as an extraction unit.
  • FIG. 6 is a diagram in which valid data and invalid data are determined from the data shown in FIG. Referring to FIG. 6, the data of measurement number 1 is invalid, and the data of measurement number 2 and measurement number 3 are valid.
  • the energy consumption calculation device 10 calculates the power consumption of the production line 22 in the non-operating state based on the extracted effective data.
  • FIG. 7 is a diagram in which the result of calculating the data basic unit (Ek) in one data in the effective data shown in FIG. 6 is added. Referring to FIG. 7, the data basic unit (Ek) of measurement number 2 is 4.5 kWh.
  • the total line power stored in S14 is calculated.
  • the total number stored in S18 is calculated. That is, the total of all the electric energy and the number consumed by the production line 22 is calculated (S24).
  • the sum of all the power amounts is defined as the total power amount, and the sum of all the numbers is defined as the total number. That is, the total power amount is composed of a plurality of power amount data, and the total number is composed of a plurality of pieces of data.
  • the control unit 11 operates as the total energy consumption acquisition unit 11a.
  • This multiplied value is the amount of power consumption in the operating state (S25).
  • the control unit 11 operates as the operating energy consumption acquisition unit 11b.
  • the power consumption amount in the operating state is subtracted from the total power amount.
  • the control unit 11 operates as the calculation unit 11c.
  • the energy consumption calculating apparatus 10 calculates the non-operating energy consumption based on the total energy consumption data and the operating energy consumption. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. That is, it is only necessary to subtract the multiplied value (a ⁇ ⁇ Xi) that is the data of the operating energy consumption from the total electric energy ( ⁇ Yi) that is the data of the total energy consumption. Therefore, it is possible to calculate the energy consumption amount of the facility in the non-operating state only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • such a consumed energy amount calculation method calculates the non-operating energy consumption amount based on the total consumed energy amount data and the operating energy consumption amount. Then, in order to calculate the non-operating energy consumption amount, it is only necessary to acquire data on the total energy consumption amount consumed by the facility and data on the operating energy amount consumed by the facility in the operating state. Therefore, the energy consumption amount in the non-operating state can be calculated only by measuring the energy consumption amount and without complicated work. As a result, it is possible to calculate the energy consumption of the facility in a non-operating state with a simple configuration.
  • the reference energy amount is set based on the line power amount data
  • the reference number is set based on the number data. In this example, it is determined whether or not both the line power amount and the number are included in the reference range, and both are included in the reference range. By determining whether or not at least one of the line power amount and the number is included in the reference range, if at least one of them is included in the reference range, it may be extracted as valid data.
  • the first to third facilities 20a to 20c have been described as examples where the watt hour meters 21a to 21c can be respectively attached.
  • the present invention is not limited to this example.
  • a power meter is attached to the power supply device, and the amount of power supplied by the power supply device is measured. Good.
  • the energy consumption calculation device 10 may apportion the power amount data notified from the power supply device to the first to third facilities 20a to 20c.
  • the example of calculating the energy consumption amount in the non-operating state of the production line 22 including the plurality of first to third facilities 20a to 20c has been described. You may calculate the energy consumption in the non-operation state of one installation. In this case, even if a plurality of facilities such as the first to third facilities 20a to 20c are arranged in the factory having the production line 22, each counter 23 is not operated. The amount of energy consumption in the state can be calculated. Therefore, it is possible to contribute to a reduction in the number of man-hours required for wiring work for adding a counter.
  • the present invention is not limited to this, and the average value of the data basic unit is calculated.
  • the example in which the range represented by A 1 ⁇ 2 ⁇ ⁇ A 1 ⁇ A 1 + 2 ⁇ is set as the reference energy amount using the average value A 1 as the reference value has been described.
  • an average value a 1 to the range represented by a 1 -1 ⁇ ⁇ a 1 ⁇ a 1 + 1 ⁇ may be set as the reference energy content, the average value a 1 or more ranges It may be set as a reference energy amount.
  • the average value A 1 for example, when the predetermined value determined in advance is B, as a reference value a predetermined value B, and the range expressed by B-2 ⁇ ⁇ B ⁇ B + 2 ⁇ , reference You may set as energy amount.
  • the predetermined value B may be a maximum value or another value. The same applies to the reference number.
  • the energy consumption calculation device 10 may be configured to include a display screen, and the calculated energy consumption may be displayed on the screen.
  • an energy consumption amount calculation system including the energy consumption amount calculation device 10, the watt hour meters 21a to 21c attached to the facility, and the counter 23 may be configured.
  • the equipment has a configuration having an operating state and a non-operating state
  • the operating state is a state in which processing is performed on the workpiece, and the non-operating state.
  • the state is an example in which the workpiece is in a standby or stopped state without being processed.
  • the state is not limited to this.
  • the operating state is a normal operation in which a normal load is applied.
  • the non-operating state may refer to an abnormal state in which a large load is applied, for example, a state in which power is excessively consumed and is operating.
  • the operating state is a substantially operating state that indicates a state in which the facility is substantially operating
  • the non-operating state is a non-essential state that does not indicate that the facility is not actually operating. It may be in an operating state.
  • the state in which the power is consumed excessively corresponds to the non-actual operation state, and the power consumption amount in the non-actual operation state may be calculated. By doing so, it is possible to calculate excessive power consumption, that is, wasteful power consumption. For example, it can be used to construct a factory that eliminates wasteful power consumption.
  • the present invention is used effectively when it is necessary to calculate the energy consumption consumed by the equipment in an operating state and a non-operating state.

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Abstract

　消費エネルギー量算出装置は、ライン電力量のデータと個数のデータとを取得すると（Ｓ１１～Ｓ１８）、基準エネルギー量および基準個数を設定する（Ｓ１９）。そして、基準エネルギー量および基準個数に基づいて、複数のデータの中から、有効なデータを抽出し（Ｓ２０～Ｓ２２）、有効なデータにおいて、１データにおけるデータ原単位を算出する。そして、データ原単位の平均値を算出して、この平均値を正味原単位とする（Ｓ２３）。また、生産ラインが消費する全ての総電力量および総個数を算出する（Ｓ２４）。そして、総個数と正味原単位とを乗算することにより、稼動状態における消費電力量を算出する（Ｓ２５）。そして、総電力量から、稼動状態における消費電力量を減算することにより、非稼動状態における消費電力量を算出する（Ｓ２６）。

Description

消費エネルギー量算出装置および消費エネルギー量算出方法
　この発明は、消費エネルギー量算出装置および消費エネルギー量算出方法に関するものであり、特に、設備が消費する消費エネルギー量を算出可能な消費エネルギー量算出装置および消費エネルギー量算出方法に関するものである。
　二酸化炭素（ＣＯ２）排出量を削減するために、設備が排出するＣＯ２排出量を算出する技術が、例えば、特開２００７－２６５００８号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１によると、ＣＯ２排出量の算出は、設備として発電ユニットが排出するＣＯ２排出量を直接計測するのではなく、発電ユニットに投入される燃料投入量、すなわち、設備が消費する消費エネルギー量に基づいて行われている。
特開２００７－２６５００８号公報
　ここで、設備の運転状態は、例えば被加工部材に対して加工を行っている稼動状態と、被加工部材に対して加工することなく待機や停止している非稼動状態とを有する。ここで、従来において、設備が消費する消費エネルギー量のうち、非稼動状態における消費エネルギー量を算出しようとすると、消費エネルギー量の計測に加え、非稼動状態であることを示す信号を設備から取得する必要がある。この信号の取得は、設備の信号線の配線を変更する必要があるため、算出に伴う作業が煩雑になってしまう。
　この発明の目的は、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる消費エネルギー量算出装置を提供することである。
　この発明の他の目的は、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる消費エネルギー量算出方法を提供することである。
　この発明に係る消費エネルギー量算出装置は、稼動状態、および非稼動状態を有する設備に接続され、設備が消費する消費エネルギー量を算出する消費エネルギー量算出装置である。消費エネルギー量算出装置は、設備が消費する総消費エネルギー量のデータを取得する総消費エネルギー量取得手段と、稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得する稼動消費エネルギー量取得手段と、総消費エネルギー量取得手段により取得した総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量取得手段により取得した稼動消費エネルギー量のデータに基づいて、非稼動状態において設備が消費する非稼動消費エネルギー量を算出する算出手段とを備える。
　このような消費エネルギー量算出装置は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量に基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
　好ましくは、総消費エネルギー量のデータは、複数の消費エネルギー量のデータから構成され、稼動消費エネルギー量取得手段は、複数の消費エネルギー量のデータの中から有効なデータを判定して抽出する抽出手段を含み、抽出手段により抽出された有効なデータに基づいて、稼動消費エネルギー量を取得し、抽出手段は、複数の消費エネルギー量のデータの各々が、基準エネルギー量に含まれるか否かを判定することによって有効なデータを抽出する。こうすることにより、抽出された有効なデータに基づいて、稼動消費エネルギー量を取得することができる。したがって、稼動消費エネルギー量は、無効なデータを除いた、正確なものとすることができる。
　好ましくは、複数の消費エネルギー量のデータの各々には、設備が処理した部材の個数のデータが対応付けられており、稼動消費エネルギー量取得手段は、総消費エネルギー量のデータの中から有効なデータとして抽出された有効消費エネルギー量のデータと、有効消費エネルギー量のデータに対応付けられている有効個数のデータとに基づいて、消費エネルギー量の正味原単位を算出することにより、稼動消費エネルギー量を取得する。こうすることにより、正味原単位を用いて、稼動消費エネルギー量を正確に算出することができる。
　さらに好ましくは、算出手段は、総消費エネルギー量から稼動消費エネルギー量を減算することにより、非稼動消費エネルギー量を算出する。こうすることにより、簡易な方法で、非稼動消費エネルギー量を算出することができる。
　この発明の他の局面においては、稼動状態、および非稼動状態を有する設備が消費する消費エネルギー量を算出する消費エネルギー量算出方法に関する。消費エネルギー量算出方法は、設備が消費する総消費エネルギー量のデータを取得する総消費エネルギー量取得ステップと、稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得する稼動消費エネルギー量取得ステップと、総消費エネルギー量取得ステップにより取得した総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量取得ステップにより取得した稼動消費エネルギー量のデータに基づいて、非稼動状態において設備が消費する非稼動消費エネルギー量を算出する非稼動消費エネルギー量算出ステップとを備える。
　このような消費エネルギー量算出方法は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量に基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
　この発明に係る消費エネルギー量算出装置は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量に基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
　また、この発明に係る消費エネルギー量算出方法は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量に基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
この発明の一実施形態に係る消費エネルギー量算出装置の一例を示すブロック図である。 図１に示した消費エネルギー量算出装置を工場内の生産ラインに適用した場合を示すブロック図である。 消費エネルギー量算出装置が、非稼動状態における生産ラインの消費電力量を算出する場合について示すフローチャートである。 ライン電力量のデータと個数のデータを示す図である。 取得した１日分のライン電力量とそのデータ数の累計を示すグラフである。 図４に示すデータの中から、有効なデータおよび無効なデータを判定した結果を追加した図である。 図６に示す有効なデータにおいて、１データにおけるデータ原単位を算出した結果を追加した図である。
　以下、図面を参照して、この発明の一実施形態に係る消費エネルギー量算出装置について説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る消費エネルギー量算出装置１０の一例を示すブロック図である。図１を参照して、消費エネルギー量算出装置１０は、例えば工場内の設備に接続されて、設備が消費する消費エネルギー量を算出する。消費エネルギー量算出装置１０は、消費エネルギー量算出装置１０全体を制御する制御部１１と、外部装置と接続するインターフェース（Ｉ／Ｆ）となるＩ／Ｆ部１３と、Ｉ／Ｆ部１３を介して、外部装置から通知された消費エネルギー量のデータ等を記憶する記憶部１２とを備える。
　図２は、図１に示した消費エネルギー量算出装置１０を工場内の生産ライン２２に適用した場合を示すブロック図である。図２を参照して、工場内の生産ライン２２は、被加工部材を加工するプレス機や成形機等の第一～第三の設備２０ａ～２０ｃを含み、被加工部材は、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃにて順次加工されて製品となる。なお、図２中の太線の矢印で、被加工部材の加工順序を示している。
　第一の設備２０ａは、被加工部材に対して加工を行っている稼動状態と、被加工部材に対して加工することなく待機や停止している非稼動状態とを有する。また、第一の設備２０ａには、電力量計２１ａが取り付けられている。電力量計２１ａは、第一の設備２０ａが消費した電力量を計測する。そして、計測した電力量を消費エネルギー量算出装置１０へ通知する。なお、第二～第三の設備２０ｂ，２０ｃにおいても同様の構成である。
　消費エネルギー量算出装置１０は、電力量計２１ａ～２１ｃと接続されており、電力量計２１ａ～２１ｃにて計測した電力量をＩ／Ｆ部１３を介して通知される。すなわち、この実施形態では、設備が消費する消費エネルギーとして、電力を採用するものであり、消費エネルギー量算出装置１０は、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃ、すなわち、生産ライン２２において消費する消費電力量を算出するものである。
　また、消費エネルギー量算出装置１０は、生産ライン２２の所定の箇所を通過した被加工部材の個数を数えるカウンタ２３と接続されており、カウンタ２３にて数えた被加工部材の個数をＩ／Ｆ部１３を介して通知される。
　ここで、消費エネルギー量算出装置１０において、非稼動状態における生産ライン２２の消費電力量を算出する場合について説明する。図３は、消費エネルギー量算出装置１０が、非稼動状態における生産ライン２２の消費電力量を算出する場合について示すフローチャートである。図１～図３を参照して説明する。
　まず、電力量計２１ａは、第一の設備２０ａが、所定の時間として、例えば１０分間に消費する電力量を計測する（図３において、ステップＳ１１、以下ステップを省略する）。そして、電力量計２１ａは、消費エネルギー量算出装置１０に対して、計測した電力量のデータを通知する（Ｓ１２）。なお、他の電力量計２１ｂ，２１ｃにおいても同様である。すなわち、電力量計２１ｂは、第二の設備２０ｂが消費する電力量を計測し、消費エネルギー量算出装置１０に対して、計測した電力量のデータを通知し、電力量計２１ｃは、第三の設備２０ｃが消費する電力量を計測し、消費エネルギー量算出装置１０に対して、計測した電力量のデータを通知する。ここで、電力量計２１ａ～２１ｃが計測して通知した電力量を、設備電力量とする。
　消費エネルギー量算出装置１０は、電力量計２１ａ～２１ｃから設備電力量のデータを受信する（Ｓ１３）。これにより、消費エネルギー量算出装置１０は、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃが消費する設備電力量のデータを取得する。そして、消費エネルギー量算出装置１０は、取得した各設備の設備電力量から、生産ライン２２が消費する電力量を算出する。すなわち、取得した第一～第三の設備２０ａ～２０ｃの設備電力量の合計を算出し、生産ライン２２における電力量とする。そして、電力量のデータを記憶部１２に記憶する（Ｓ１４）。ここで、生産ライン２２における電力量を、ライン電力量とする。
　また、カウンタ２３は、所定の時間として、Ｓ１１と同様に、１０分間に通過した被加工部材の個数を数える（Ｓ１５）。そして、カウンタ２３は、消費エネルギー量算出装置１０に対して、数えた個数のデータを通知する（Ｓ１６）。
　消費エネルギー量算出装置１０は、カウンタ２３から個数のデータを受信する（Ｓ１７）。これにより、消費エネルギー量算出装置１０は、個数のデータを取得する。そして、個数のデータを記憶部１２に記憶する（Ｓ１８）。
　そして、消費エネルギー量算出装置１０は、所定の時間が経過する毎に、設備電力量のデータと個数のデータとが、繰り返し通知され、ライン電力量のデータと個数のデータとを所定の時間毎に記憶する。すなわち、ライン電力量のデータと個数のデータとは、所定の時間毎に対応付けられている。図４は、ライン電力量のデータと個数のデータを示す図である。なお、図においては、データの一部のみを示している。図４を参照して、データは、ライン電力量のデータと個数のデータとが所定の時間毎に対応付けて記憶される。例えば、計測番号１のデータである１０時から１０時１０分までのライン電力量は、５７ｋＷｈであり、個数は、１２個である。計測番号２のデータである１０時１０分から１０時２０分までのライン電力量は、２４５ｋＷｈであり、個数は、５５個である。
　そして、消費エネルギー量算出装置１０は、１日分のデータを取得すると、複数のデータの中から、有効なデータを抽出するために、基準エネルギー量を設定する（Ｓ１９）。ここで、基準エネルギー量とは、第１の所定の範囲で表され、有効なデータであるか否かを判定するための基準となるエネルギー量である。有効なデータとは、例えば、被加工部材に対して加工を行っている稼動状態のうち、生産ライン２２の稼動を開始した直後や、生産ライン２２の稼動終了間際等を除いた、完全な稼動状態と判断されるデータである。
　図５は、取得した１日分のライン電力量とそのデータ数の累計を示すグラフである。横軸でライン電力量を示し、縦軸でデータ数の累計を示している。基準エネルギー量の設定は、ライン電力量のデータに基づいて行う。具体的には、１日分のライン電力量のデータの平均値をＡ１とし、標準偏差をσとすると、平均値Ａ１を基準値として、そのプラスマイナス２σの範囲、すなわち、図５の点線の矢印で示すように、Ａ１－２σ≦Ａ１≦Ａ１＋２σで表される第１の所定の範囲を基準エネルギー量と設定する。
　また、消費エネルギー量算出装置１０は、基準エネルギー量と同様に、複数のデータの中から、有効なデータを抽出するために、基準個数を設定する。ここで、基準個数とは、第２の所定の範囲で表され、有効なデータであるか否かを判定するための基準となる個数である。そして、基準個数の設定は、個数のデータに基づいて行い、例えば、基準エネルギー量の設定と同様に、１日分の個数のデータの平均値Ａ２に基づいて、Ａ２－２σ≦Ａ２≦Ａ２＋２σで表される第２の所定の範囲を基準個数と設定する。
　そして、消費エネルギー量算出装置１０は、例えば計測番号順に各データにおいて、ライン電力量が基準エネルギー量に含まれるか否かを判定し、そのライン電力量に対応する個数が基準個数に含まれるか否かを判定する。すなわち、ライン電力量が第１の所定の範囲内に含まれるか否かを判定し、そのライン電力量に対応する個数が第２の所定の範囲内に含まれるか否かを判定する。そして、ライン電力量および個数の両方が基準範囲に含まれる場合には（Ｓ２０において、ＹＥＳ）、有効なデータとして抽出する（Ｓ２１）。そして、基準範囲に含まれない場合には（Ｓ２０において、ＮＯ）、無効なデータとする（Ｓ２２）。ここで、制御部１１は、抽出手段として作動する。
　図６は、図４に示すデータの中から、有効なデータおよび無効なデータを判定した結果を追加した図である。図６を参照して、計測番号１のデータは無効であり、計測番号２および計測番号３のデータは有効である。
　そして、消費エネルギー量算出装置１０は、抽出した有効なデータに基づいて、非稼動状態における生産ライン２２の消費電力量を算出する。
　具体的には、まず、Ｓ２１において抽出した有効なデータにおいて、ライン電力量のデータを、対応する個数のデータで割ることにより、１データにおけるデータ原単位を算出する。すなわち、有効なデータのライン電力量を有効電力量：Ｙｋとし、対応する有効なデータの個数を有効個数：Ｘｋとし、１データにおけるデータ原単位：Ｅｋとすると、Ｅｋ＝Ｙｋ／Ｘｋである。なお、ｋは、有効なデータとして抽出された計測番号のデータを示し、ｋ＝２、３・・・である。図７は、図６に示す有効なデータにおいて、１データにおけるデータ原単位（Ｅｋ）を算出した結果を追加した図である。図７を参照して、計測番号２のデータ原単位（Ｅｋ）は、４．５ｋＷｈである。
　そして、データ原単位の平均値を算出する。すなわち、データ原単位をそれぞれ足し合わせてデータ原単位の合計を算出し、その合計を有効なデータのデータ数で割ることにより、データ原単位の平均値を算出する。この平均値が、生産ライン２２における消費電力量の正味原単位である（Ｓ２３）。すなわち、有効なデータのデータ数をｍとし、正味原単位（平均値）をａとすると、ａ＝ΣＥｋ／ｍである。
　そして、Ｓ１４において記憶したライン電力量の合計を算出する。また、Ｓ１８において記憶した個数の合計を算出する。すなわち、生産ライン２２が消費する全ての電力量および個数の合計を算出する（Ｓ２４）。ここで、全ての電力量の合計を総電力量とし、全ての個数の合計を総個数とする。すなわち、総電力量は、複数の電力量のデータから構成され、総個数は、複数の個数のデータから構成される。ここで、制御部１１は、総消費エネルギー量取得手段１１ａとして作動する。
　そして、総個数と正味原単位とを乗算する。この乗算した値が、稼動状態における消費電力量となる（Ｓ２５）。ここで、制御部１１は、稼動消費エネルギー量取得手段１１ｂとして作動する。そして、総電力量から、稼動状態における消費電力量を減算する。この減算した値が、非稼動状態における消費電力量となる（Ｓ２６）。すなわち、総電力量と、稼動状態における消費電力量と、総個数とに基づいて、非稼動状態における消費電力量を算出する。総電力量をΣＹｉとし、総個数をΣＸｉとし、非稼動状態における消費電力量をｂとすると、ｂ＝ΣＹｉ－（ａ×ΣＸｉ）である。なお、ｉは、データの計測番号を示し、ｉ＝１、２、３・・・である。このようにして、非稼動状態における生産ライン２２の消費電力量を算出する。ここで、制御部１１は、算出手段１１ｃとして作動する。
　このように、消費エネルギー量算出装置１０は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量とに基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。すなわち、総消費エネルギー量のデータである総電力量（ΣＹｉ）から、稼動消費エネルギー量のデータである乗算した値（ａ×ΣＸｉ）を減算するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
　また、このような消費エネルギー量算出方法は、総消費エネルギー量のデータ、および稼動消費エネルギー量とに基づいて、非稼動消費エネルギー量を算出する。そうすると、非稼動消費エネルギー量を算出するには、設備が消費する総消費エネルギー量のデータ、および稼動状態において設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得するのみでよい。したがって、消費エネルギー量の計測のみで、煩雑な作業を伴わずに、非稼動状態における消費エネルギー量を算出することができる。その結果、簡易な構成で、非稼動状態における設備の消費エネルギー量を算出することができる。
　なお、上記の実施の形態においては、設備電力量および個数のデータを、１０分間計測が終了すると通知する例について説明したが、これに限ることなく、１０分間毎の設備電力量および個数のデータを電力量計２１ａ～２１ｃおよびカウンタ２３内で保持しておき、１日分をまとめて通知してもよい。
　また、上記の実施の形態においては、有効なデータを抽出する際に、基準エネルギー量の設定をライン電力量のデータに基づいて行うと共に、基準個数の設定を個数のデータに基づいて行うことにより、ライン電力量および個数の両方が基準範囲に含まれるか否かを判定し、両方が基準範囲に含まれると判定すると、有効なデータとして抽出する例について説明したが、これに限ることなく、ライン電力量および個数のうち、少なくともいずれか一方が、基準範囲に含まれるか否かを判定することにより、少なくともいずれか一方が基準範囲に含まれれば、有効なデータとして抽出してもよい。
　また、有効なデータを抽出する際に、ライン電力量および個数に加えて、例えば、設備において発生する他の物理量のデータやカウンタのデータを利用してもよい。
　また、上記の実施の形態においては、消費エネルギーとして、電力を採用する例について説明したが、これに限ることなく、電流であってもよいし、消費する他のエネルギーであってもよい。
　また、上記の実施の形態においては、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃは、それぞれにおいて電力量計２１ａ～２１ｃを取り付けられる例について説明したが、これに限ることなく、例えば、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃに向けて電力を供給する電力供給装置が１つある場合には、電力供給装置に電力量計を取り付けることとし、電力供給装置において供給する電力量を計測してもよい。そして、消費エネルギー量算出装置１０は、電力供給装置から通知される電力量のデータを第一～第三の設備２０ａ～２０ｃに按分することとしてもよい。
　また、上記の実施の形態においては、複数の第一～第三の設備２０ａ～２０ｃを含む生産ライン２２の非稼動状態における消費エネルギー量を算出する例について説明したが、これに限ることなく、１個の設備の非稼動状態における消費エネルギー量を算出してもよい。この場合、生産ライン２２を有する工場内において、第一～第三の設備２０ａ～２０ｃのように、複数の設備が配置されている場合であっても、１つのカウンタ２３で各設備の非稼動状態における消費エネルギー量を算出することができる。したがって、カウンタを追加するための配線工事等にかかる工数の削減に寄与することができる。
　また、上記の実施の形態においては、正味原単位（ａ）を算出する際に、データ原単位の平均値を算出する例について説明したが、これに限ることなく、データ原単位の平均値を基準値として、さらに、そのデータ原単位の平均値のプラスマイナス２σの範囲に含まれるデータを抽出し、抽出したデータの平均値を、正味原単位（ｃ）としてもよい。すなわち、データ原単位の平均値のプラスマイナス２σの範囲に含まれるデータをＦｈとし、プラスマイナス２σの範囲に含まれるデータ数をｎとすると、ｎ≦ｍとなり、ｃ＝ΣＦｈ／ｎである。なお、ｈは、抽出された計測番号のデータを示し、例えばｈ＝３、４・・・である。
　また、正味原単位を算出する際に、以下のように算出してもよい。まず、有効電力量（Ｙｋ）の合計を算出する。また、有効個数（Ｘｋ）の合計を算出する。そして、有効電力量の合計を有効個数の合計で割ることにより、正味原単位（ｄ）を算出する。すなわち、有効電力量と、有効個数とに基づいて、正味原単位を算出する。すなわち、ｄ＝ΣＹｋ／ΣＸｋである。
　また、上記の実施の形態においては、平均値Ａ１を基準値として、Ａ１－２σ≦Ａ１≦Ａ１＋２σで表される範囲を、基準エネルギー量として設定する例について説明したが、これに限ることなく、平均値Ａ１を基準値として、Ａ１－１σ≦Ａ１≦Ａ１＋１σで表される範囲を基準エネルギー量として設定してもよいし、平均値Ａ１以上の範囲を基準エネルギー量として設定してもよい。また、平均値Ａ１に限ることなく、例えば、事前に定められた所定の値をＢとすると、所定の値Ｂを基準値として、Ｂ－２σ≦Ｂ≦Ｂ＋２σで表される範囲を、基準エネルギー量として設定してもよい。また、例えば、所定の値Ｂは、最大値であってもよいし、他の値であってもよい。また、基準個数においても同様である。
　また、消費エネルギー量算出装置１０は、表示画面を備える構成とし、算出した消費エネルギー量を画面に表示してもよい。
　また、消費エネルギー量算出装置１０と、設備に取り付けられる電力量計２１ａ～２１ｃと、カウンタ２３と、を含む、消費エネルギー量算出システムを構成してもよい。
　また、上記の実施の形態においては、設備は、稼動状態と非稼動状態とを有する構成であって、稼動状態とは、被加工部材に対して加工を行っている状態であって、非稼動状態とは、被加工部材に対して加工することなく待機や停止している状態である例について説明したが、これに限ることなく、例えば、稼動状態とは、通常の負荷がかかる正常な作動状態を指すものとし、非稼動状態とは、大きな負荷がかかった異常な状態、例えば、過剰に電力を消費して作動している状態を指すものとしてもよい。すなわち、稼動状態とは、実質的に設備が稼動している状態を指す実質稼動状態であって、非稼動状態とは、実質的に設備が稼動しているとは言えない状態を指す非実質稼動状態であってもよい。そして、過剰に電力を消費して作動している状態は、非実質稼動状態に該当し、このような非実質稼動状態における消費電力量を算出してもよい。こうすることにより、過剰に消費される電力、すなわち、無駄に消費される電力を算出することができ、例えば、無駄な消費電力を排除した工場を構築するために役立てることができる。
　以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
　この発明は、稼動状態および非稼動状態を有する設備において、設備が消費する消費エネルギーの算出が必要となる場合に、有効に利用される。
　１０　消費エネルギー量算出装置、１１　制御部、１１ａ　総消費エネルギー量取得手段、１１ｂ　稼動エネルギー量取得手段、１１ｃ　算出手段、１２　記憶部、１３　Ｉ／Ｆ部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ　設備、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ　電力量計、２２　生産ライン、２３　カウンタ。

Claims (5)

  1. 稼動状態、および非稼動状態を有する設備に接続され、前記設備が消費する消費エネルギー量を算出する消費エネルギー量算出装置であって、
    　前記設備が消費する総消費エネルギー量のデータを取得する総消費エネルギー量取得手段と、
    　前記稼動状態において前記設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得する稼動消費エネルギー量取得手段と、
    　前記総消費エネルギー量取得手段により取得した総消費エネルギー量のデータ、および前記稼動消費エネルギー量取得手段により取得した稼動消費エネルギー量のデータに基づいて、前記非稼動状態において前記設備が消費する非稼動消費エネルギー量を算出する算出手段とを備える、消費エネルギー量算出装置。
  2. 前記総消費エネルギー量のデータは、複数の消費エネルギー量のデータから構成され、
    　前記稼動消費エネルギー量取得手段は、前記複数の消費エネルギー量のデータの中から有効なデータを判定して抽出する抽出手段を含み、前記抽出手段により抽出された有効なデータに基づいて、前記稼動消費エネルギー量を取得し、
    　前記抽出手段は、前記複数の消費エネルギー量のデータの各々が、基準エネルギー量に含まれるか否かを判定することによって前記有効なデータを抽出する、請求項１に記載の消費エネルギー量算出装置。
  3. 前記複数の消費エネルギー量のデータの各々には、前記設備が処理した部材の個数のデータが対応付けられており、
    　前記稼動消費エネルギー量取得手段は、前記総消費エネルギー量のデータの中から有効なデータとして抽出された有効消費エネルギー量のデータと、前記有効消費エネルギー量のデータに対応付けられている有効個数のデータとに基づいて、消費エネルギー量の正味原単位を算出することにより、前記稼動消費エネルギー量を取得する、請求項２に記載の消費エネルギー量算出装置。
  4. 前記算出手段は、前記総消費エネルギー量から前記稼動消費エネルギー量を減算することにより、前記非稼動消費エネルギー量を算出する、請求項１に記載の消費エネルギー量算出装置。
  5. 稼動状態、および非稼動状態を有する設備が消費する消費エネルギー量を算出する消費エネルギー量算出方法であって、
    　前記設備が消費する総消費エネルギー量のデータを取得する総消費エネルギー量取得ステップと、
    　前記稼動状態において前記設備が消費する稼動消費エネルギー量のデータを取得する稼動消費エネルギー量取得ステップと、
    　前記総消費エネルギー量取得ステップにより取得した総消費エネルギー量のデータ、および前記稼動消費エネルギー量取得ステップにより取得した稼動消費エネルギー量のデータに基づいて、前記非稼動状態において前記設備が消費する非稼動消費エネルギー量を算出する非稼動消費エネルギー量算出ステップとを備える、消費エネルギー量算出方法。
     
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