WO2011103984A1 - Packaging and transporting system for glass plugs - Google Patents

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WO2011103984A1
WO2011103984A1 PCT/EP2011/000762 EP2011000762W WO2011103984A1 WO 2011103984 A1 WO2011103984 A1 WO 2011103984A1 EP 2011000762 W EP2011000762 W EP 2011000762W WO 2011103984 A1 WO2011103984 A1 WO 2011103984A1
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shaped
guide webs
stiffening
plug
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PCT/EP2011/000762
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Walter Lindner
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Walter Lindner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/0094—Glass, ceramic or metal stoppers for perfume bottles or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like

Definitions

  • the invention relates to a packaging and transport system for glass stopper for closing bottles, in particular wine bottles, wherein each glass stopper consists of a preferably conical stopper part and an adjoining disk-shaped head part with a plate-shaped or dish-shaped depression and profiled foil
  • Blister for receiving and stacking the glass stopper stacks are provided.
  • suitable packaging systems are required for transport which not only have to be inexpensive, but also as automatic as possible and emptied. Furthermore, it is necessary that such packages can be safely and stably stacked on pallets.
  • blister films are used which, for example, have openings or recesses for receiving and guiding the glass stopper and make it possible to stack a plurality of layers of glass stopper held in such blister films one above the other.
  • the glass stoppers to be packaged are normally printed in the region of the head part in accordance with the specifications of the particular bottler or winery, in particular the area of the plate-shaped or dish-shaped depression in the head part, but also the peripheral edge of the head part. Such printed areas or areas must not be damaged in the handling of pallets with stacked blisters with plugs incorporated therein, resulting in increased demands on the packaging and
  • Object of the present invention is to make a packaging and transport system of the type mentioned for a particularly economical and also with regard to loading and unloading optimally handled, and on the other hand ensure that printed areas in the headboard can not be damaged.
  • the blisters assigned to the various floors are of identical design and have circumferential, downwardly drawn edge areas for positionally accurate fixing of blisters arranged one above the other, that each blister has an airfoil and one side of this airfoil
  • a plurality of mutually parallel, formed by bulges guide webs whose mutual distance is slightly larger than the head part outer diameter is selected, that on the guide webs the guide webs opposite side of the support transversely to the guide webs extending and mutually parallel stiffening webs are provided and each one Pair of stiffening webs on the one hand forms a retaining receptacle for the free end of a plug part and on the other hand to provide a substantially deflection-free support surface in the area of the dish-shaped or bowl-shaped depression of the head part.
  • Plug itself can be damaged, there is still a risk of damage to printed areas in the head portion of the plug.
  • the stiffening webs fulfill a double function in that they provide a positionally accurate position of the plugs in the receiving channels formed by the guide webs and on the other in the critical and particularly stressed areas of the blister foil between the glass stoppers located directly above one another cause a film reinforcement, which ensures that deflection effects are excluded, which could lead to a contact between printed areas and the film.
  • the stiffening webs corresponds to the height of the guide webs, which together with the support surface slide channels for the plug head parts, such as the axial thickness of the head parts, and in cross-section approximately U-shaped guide webs serve in particular as support elements for Abstreiffinger for Push out the plugs.
  • the stiffening webs preferably extend continuously between two guide webs and perpendicular to it to create the best possible stiffened film areas where the film is opposite the wells in the head and must be ensured that here only minimal, but no contact with the recessed headboard result in leading slide movements.
  • the areas of the stiffening webs facing the plug part are preferably adapted to the conical outer contour of the plug part, wherein each receptacle formed by a pair of stiffening webs for the free end of a plug part is designed as a play holder with play.
  • the mutual distance of each pair of stiffener associated stiffening webs is chosen so that the head parts are mutually spaced in the channels formed by the guide webs and can not collide with each other during transport of pallets.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a partial section of a pallet stacking system using a blister foil according to the invention
  • Figure 2 is a partial view rotated by 90 ° of the stacking arrangement of Figure 1
  • Figure 3 is a schematic plan view of a blister sheet with glass stopper to explain the relative position of guide webs and stiffening webs on the opposite sides of the support surface of the blister sheet.
  • the stacking arrangement according to FIG. 1 shows a plurality of blisters 4 arranged one above the other and each profiled in the same way, with glass stoppers received between them, in each case one plug part 1 and one head part 2.
  • the individual blisters 4 each have an edge region 10, which ensures a positionally exact stacking under positive locking grip.
  • the very far down solid edges of the blisters stiffen together with the provided in the blister webs the entire blister so that it can be chosen relatively large and yet easy handling is possible.
  • the respectively identically formed blister 4 have within the edge regions 10 on a flat support surface 5, from which by corresponding profiling on both sides of the support 5 webs are formed, namely at the top of the support surface 5 mutually parallel guide webs 6, which run parallel to each other and a mutual Have distance that is chosen slightly larger than the outer diameter of the head parts 2, so that the glass stopper in the channel formed by the support surface 5 and two guide webs 6, the glass stopper can be moved smoothly.
  • On the guide webs 6 opposite side of the support surface 5 are transversely to the guide webs 6 extending stiffening webs 7 are formed, which have a dual function.
  • stiffening webs One function of these stiffening webs is to position the glass stoppers in the channel delimited by two guide webs, and the other function is to stabilize that portion of the airfoil 5 which is opposite to the generally printed recess 3 formed in the head part 2 so that this wing area can not be bent so much even when stacking that it could come into contact with the printed surface and damage it.
  • This stabilized region of the support surface 5 is identified by the reference numeral 9 in FIG.
  • the figure 1 can also be seen that when dismantling a stack for the purpose of emptying by removing the respective plug-part side blister 4, the glass stopper in the respective sliding channel free and thus easily pushed out with suitable facilities or can be detected with appropriate handling system.
  • FIG. 2 again shows the relative rotation of guide webs 6 and reinforcing webs 7 on both sides of the support surface 5 and also shows that the height and width of the guide webs are preferably greater than the height and width of the reinforcing webs 7.
  • the respective side walls of the guide webs 6 and the reinforcing webs 7 run each slightly inclined, which facilitates assembly and emptying and also favors the desired guidance and holding the glass stopper in the stack.
  • the plan view of Figure 3 illustrates the course of the stiffening webs 7 relative to the guide webs 6 and in particular the positioning of these stiffening webs 7 with respect to the head part 2.
  • the stiffening webs 7 are positioned so that they Cover portions of the recess formed in the head part 2, resulting in the creation of a support surface 9, which can not be bent so much even with pronounced stacking that damage to printed areas would be feared. Even if the peripheral edge of the head part 2 should be printed, there is no risk of damage, since the glass stopper in the stack by the stiffening webs 7 are kept at a predeterminable distance.

Abstract

The invention relates to a packaging and transporting system for glass plugs for sealing bottles, in particular wine bottles, said system requiring only a single type of profiled blister and being designed in such a way as a result of guiding and stiffening webs that even printed areas of the glass plug are not exposed to a risk of damage.

Description

Verpackungs- und Transportsystem für Glasstopfen  Packaging and transport system for glass stopper
Die Erfindung betrifft ein Verpackungs- und Transportsystem für Glasstopfen zum Verschluss von Flaschen, insbesondere Weinflaschen, wobei jeder Glasstopfen aus einem vorzugsweise konischen Stopfenteil und einem sich daran anschließenden scheibenförmigen Kopfteil mit einer teller- oder schalenförmigen Vertiefung besteht und profilierte Folien-The invention relates to a packaging and transport system for glass stopper for closing bottles, in particular wine bottles, wherein each glass stopper consists of a preferably conical stopper part and an adjoining disk-shaped head part with a plate-shaped or dish-shaped depression and profiled foil
Blister zur Aufnahme und etagenweisen Stapelung der Glasstopfen vorgesehen sind. Blister for receiving and stacking the glass stopper stacks are provided.
Glasstopfen zum Verschluss von Flaschen, insbesondere Weinflaschen, sind bekannt und werden in der Praxis auch bereits in großen Stückzahlen verwendet. Glass stopper for closing bottles, especially wine bottles, are known and are already used in practice in large quantities.
Um diese Glasstopfen vom jeweiligen Fertigungsbetrieb beschädigungsfrei zu den jeweiligen Abfüllbetrieben transportieren und im Regelfall auch Zwischenspeichern zu können, sind zum Transport geeignete Verpa- ckungssysteme erforderlich, die nicht nur preiswert, sondern auch möglichst automatisch beschickbar und entleerbar sein müssen. Ferner ist es erforderlich, dass derartige Verpackungen sicher und stabil auf Paletten gestapelt werden können. Bei bekannten Verpackungssystemen werden Blisterfolien verwendet, die beispielsweise Öffnungen oder Vertiefungen zur Aufnahme und Führung der Glasstopfen aufweisen und es ermöglichen, mehrere Lagen von in derartigen Blisterfolien gehaltenen Glasstopfen übereinander zu stapeln. Die zu verpackenden Glasstopfen werden im Regelfall im Bereich des Kopfteils entsprechend den Vorgaben des jeweiligen Abfüllers oder Weinguts betriebs- oder produktkennzeichnend bedruckt, wozu insbesondere die Fläche der teller- oder schalenförmigen Vertiefung im Kopfteil, aber auch der Umfangsrand des Kopfteils genutzt werden. Derartige bedruckte Flächen oder Bereiche dürfen bei der Handhabung von Paletten mit gestapelten Blistern mit darin aufgenommenen Stopfen keinesfalls beschädigt werden, was zu erhöhten Anforderungen an das Verpackungs- und In order to be able to transport these glass stoppers from the respective manufacturing plant without damage to the respective bottling plants and, as a rule, also to temporarily store them, suitable packaging systems are required for transport which not only have to be inexpensive, but also as automatic as possible and emptied. Furthermore, it is necessary that such packages can be safely and stably stacked on pallets. In the case of known packaging systems, blister films are used which, for example, have openings or recesses for receiving and guiding the glass stopper and make it possible to stack a plurality of layers of glass stopper held in such blister films one above the other. The glass stoppers to be packaged are normally printed in the region of the head part in accordance with the specifications of the particular bottler or winery, in particular the area of the plate-shaped or dish-shaped depression in the head part, but also the peripheral edge of the head part. Such printed areas or areas must not be damaged in the handling of pallets with stacked blisters with plugs incorporated therein, resulting in increased demands on the packaging and
Tran sportsystem führt. Tran sportsystem leads.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verpackungs- und Transportsystem der eingangs genannten Art zum einen besonders wirtschaftlich und auch hinsichtlich Beschickung und Entleerung optimal handhabbar zu gestalten, und zum anderen sicherzustellen, dass bedruckte Bereiche im Bereich des Kopfteils nicht beschädigt werden können. Object of the present invention is to make a packaging and transport system of the type mentioned for a particularly economical and also with regard to loading and unloading optimally handled, and on the other hand ensure that printed areas in the headboard can not be damaged.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die den verschiedenen Etagen zugeordneten Blister identisch ausgebildet sind und umlaufende, nach unten gezogene Randbereiche zur posi- tionsgenauen Fixierung übereinander angeordneter Blister aufweisen, dass jeder Blister eine Tragfläche und auf einer Seite dieser Tragfläche eine Mehrzahl von zueinander parallelen, durch Auswölbungen gebildete Führungsstege aufweist, deren gegenseitiger Abstand geringfügig größer als der Kopfteil-Außendurchmesser gewählt ist, dass auf der den Füh- rungsstegen gegenüberliegenden Seite der Tragfläche quer zu den Führungsstegen verlaufende und zueinander parallele Versteifungsstege vorgesehen sind und dass jeweils ein Paar von Versteifungsstegen einerseits eine Halteaufnahme für das freie Ende eines Stopfenteils bildet und andererseits die Schaffung einer im Wesentlichen durchbiegungsfreien Stütz- fläche im Bereich der teller- oder schalenförmigen Vertiefung des Kopfteils bewirkt. This object is achieved according to the invention essentially by the fact that the blisters assigned to the various floors are of identical design and have circumferential, downwardly drawn edge areas for positionally accurate fixing of blisters arranged one above the other, that each blister has an airfoil and one side of this airfoil A plurality of mutually parallel, formed by bulges guide webs whose mutual distance is slightly larger than the head part outer diameter is selected, that on the guide webs the guide webs opposite side of the support transversely to the guide webs extending and mutually parallel stiffening webs are provided and each one Pair of stiffening webs on the one hand forms a retaining receptacle for the free end of a plug part and on the other hand to provide a substantially deflection-free support surface in the area of the dish-shaped or bowl-shaped depression of the head part.
Von besonderer Bedeutung im Rahmen der Erfindung ist es, dass die Verpackungs- und Transportaufgabe unter Verwendung einer einheitlichen, d.h. jeweils in gleicher Weise profilierten Blisterfolie gelöst wird und diese Blisterfolie so gestaltet ist, dass sie die einzelnen Glasstopfen in der Weise aufnimmt und haltert, dass bei mehrlagiger Stapelung sich zwar eine kompakte Anordnung der einzelnen Glasstopfen ergibt, gleichzeitig aber sichergestellt ist, dass auch im rauhen Transportbetrieb weder dieOf particular importance in the context of the invention is that the packaging and transport task using a uniform, i. each profiled in the same way blister film is released and this blister sheet is designed so that it receives the individual glass stopper in the way and holds that in multilayer stacking results in a compact arrangement of the individual glass stopper, but at the same time it is ensured that even in the rough Transport operation neither the
Stopfen selbst beschädigt werden können, noch eine Gefahr einer Beschädigung bedruckter Bereiche im Kopfteilbereich des Stopfens besteht. Plug itself can be damaged, there is still a risk of damage to printed areas in the head portion of the plug.
Dies wird durch das Zusammenwirken der speziell gestalteten und ange- ordneten Führungs- und Versteifungsstege erreicht, wobei die Versteifungsstege eine Doppelfunktion dahingehend erfüllen, dass sie zum einen eine lagegenaue Position der Stopfen in den von den Führungs Stegen gebildeten Aufnahmekanälen erbringen und zum anderen in den kritischen und besonders belasteten Bereichen der Blisterfolie zwischen den sich unmittelbar übereinander befindenden Glasstopfen eine Folienverstärkung bewirken, die sicherstellt, dass Durchbiegungseffekte ausgeschlossen werden, die zu einem Kontakt zwischen bedruckten Bereichen und der Folie führen könnten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht die Höhe der Führungsstege, welche zusammen mit der Trägerfläche Schiebekanäle für die Stopfen-Kopfteile bilden, etwa der axialen Dicke der Kopfteile, und die im Querschnitt etwa U-förmigen Führungsstege dienen dabei insbesondere auch als Abstützelemente für Abstreiffinger zum Ausschie- ben der Stopfen. Die Versteifungsstege erstrecken sich bevorzugt durchgehend zwischen zwei Führungsstegen und senkrecht dazu, um bestmöglich versteifte Folienbereiche dort zu schaffen, wo sich die Folie gegenüber den Vertiefungen im Kopfteil befindet und sichergestellt sein muss, dass hier nur minimale, jedoch zu keiner Berührung mit der vertieft liegenden Kopfteilfläche führende Folienbewegungen ergeben. This is achieved by the interaction of the specially designed and arranged guide and stiffening webs, wherein the stiffening webs fulfill a double function in that they provide a positionally accurate position of the plugs in the receiving channels formed by the guide webs and on the other in the critical and particularly stressed areas of the blister foil between the glass stoppers located directly above one another cause a film reinforcement, which ensures that deflection effects are excluded, which could lead to a contact between printed areas and the film. According to a preferred embodiment of the invention corresponds to the height of the guide webs, which together with the support surface slide channels for the plug head parts, such as the axial thickness of the head parts, and in cross-section approximately U-shaped guide webs serve in particular as support elements for Abstreiffinger for Push out the plugs. The stiffening webs preferably extend continuously between two guide webs and perpendicular to it to create the best possible stiffened film areas where the film is opposite the wells in the head and must be ensured that here only minimal, but no contact with the recessed headboard result in leading slide movements.
Die dem Stopfenteil zugewandten Flächen der Versteifungsstege sind be- vorzugt der konischen Außenkontur des Stopfenteils angepasst, wobei jede von einem Paar von Versteifungsstegen gebildete Aufnahme für das freie Ende eines Stopfenteils als mit Spiel behaftete Halteaufnahme ausgebildet ist. Der gegenseitige Abstand von jeweils einem Stopfenteil zugeordneten Paaren von Versteifungsstegen wird so gewählt, dass die Kopfteile in dem von den Führungsstegen gebildeten Kanälen gegenseitig auf Abstand gehalten sind und auch beim Transport von Paletten nicht miteinander kollidieren können. The areas of the stiffening webs facing the plug part are preferably adapted to the conical outer contour of the plug part, wherein each receptacle formed by a pair of stiffening webs for the free end of a plug part is designed as a play holder with play. The mutual distance of each pair of stiffener associated stiffening webs is chosen so that the head parts are mutually spaced in the channels formed by the guide webs and can not collide with each other during transport of pallets.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden gegebenenfalls bei der Erläuterung des nachfolgenden Ausführungsbeispiels angesprochen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung zeigt: Further advantageous features will become apparent from the subclaims and are optionally addressed in the explanation of the following embodiment. An embodiment of the invention is shown in the drawing. In the drawing shows:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Teilausschnitts einer unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Blisterfolie aufgebauten Palettenstapelung, Figur 2 eine um 90° gedrehte Teilansicht der Stapelanordnung nach Figur 1 , und Figur 3 eine schematische Draufsicht einer Blisterfolie mit Glasstopfen zur Erläuterung der Relativlage von Führungsstegen und Versteifungsstegen auf den gegenüberliegenden Seiten der Tragfläche der Blisterfolie. Die Stapelanordnung nach Figur 1 zeigt mehrere übereinander angeordnete, jeweils für sich in gleicher Weise profilierte Blister 4 mit dazwischen aufgenommenen, jeweils ein Stopfenteil 1 und ein Kopfteil 2 umfassenden Glasstopfen. Die einzelnen Blister 4 besitzen jeweils einen Randbereich 10, der ein positionsgenaues Übereinanderstapeln unter Formschlussein- griff sicherstellt. Die sehr weit nach unten durchgezogenen Ränder der Blister versteifen zusammen mit den im Blister vorgesehenen Stegen den gesamten Blister, so dass dieser relativ groß gewählt werden kann und dennoch ein einfaches Handling möglich ist. Die jeweils identisch ausgebildeten Blister 4 weisen innerhalb der Randbereiche 10 eine ebene Tragfläche 5 auf, aus der durch entsprechende Profilierung beidseitig der Tragfläche 5 Stege ausgeformt sind, und zwar an der Oberseite der Tragfläche 5 zueinander parallele Führungsstege 6, die zueinander parallel verlaufen und einen gegenseitigen Abstand besitzen, der etwas größer gewählt ist als der Außendurchmesser der Kopfteile 2, so dass die Glasstopfen in dem von der Tragfläche 5 und jeweils zwei Führungsstegen 6 gebildeten Kanal die Glasstopfen leichtgängig verschoben werden können. Auf der den Führungsstegen 6 gegenüberliegenden Seite der Tragfläche 5 sind quer zu den Führungsstegen 6 verlaufend Versteifungsstege 7 ausgebildet, die eine Doppelfunktion besitzen. Die eine Funktion dieser Versteifungsstege besteht darin, die Glasstopfen in dem von zwei Führungsstegen begrenzten Kanal zu positionieren, und die andere Funktion besteht darin, denjenigen Bereich der Tragfläche 5 zu stabilisieren, der sich gegenüber der im Kopfteil 2 ausgebildeten, im Regelfall bedruckten Vertiefung 3 befindet, so dass dieser Tragflächenbereich auch bei Stapelbildung nicht so stark durchgebogen werden kann, dass er mit der bedruckten Fläche in Berührung kommen und diese beschädigen könnte. Dieser stabilisierte Bereich der Tragfläche 5 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet. Die Figur 1 lässt auch erkennen, dass beim Abbau eines Stapels zum Zwecke der Entleerung durch Entfernung des jeweils stopfenteilseitigen Blisters 4 die Glasstopfen im jeweiligen Schiebekanal frei werden und somit auch problemlos mit geeigneten Einrichtungen ausgeschoben bzw. mit entsprechenden Handling-System erfasst werden können. FIG. 1 shows a schematic representation of a partial section of a pallet stacking system using a blister foil according to the invention, Figure 2 is a partial view rotated by 90 ° of the stacking arrangement of Figure 1, and Figure 3 is a schematic plan view of a blister sheet with glass stopper to explain the relative position of guide webs and stiffening webs on the opposite sides of the support surface of the blister sheet. The stacking arrangement according to FIG. 1 shows a plurality of blisters 4 arranged one above the other and each profiled in the same way, with glass stoppers received between them, in each case one plug part 1 and one head part 2. The individual blisters 4 each have an edge region 10, which ensures a positionally exact stacking under positive locking grip. The very far down solid edges of the blisters stiffen together with the provided in the blister webs the entire blister so that it can be chosen relatively large and yet easy handling is possible. The respectively identically formed blister 4 have within the edge regions 10 on a flat support surface 5, from which by corresponding profiling on both sides of the support 5 webs are formed, namely at the top of the support surface 5 mutually parallel guide webs 6, which run parallel to each other and a mutual Have distance that is chosen slightly larger than the outer diameter of the head parts 2, so that the glass stopper in the channel formed by the support surface 5 and two guide webs 6, the glass stopper can be moved smoothly. On the guide webs 6 opposite side of the support surface 5 are transversely to the guide webs 6 extending stiffening webs 7 are formed, which have a dual function. One function of these stiffening webs is to position the glass stoppers in the channel delimited by two guide webs, and the other function is to stabilize that portion of the airfoil 5 which is opposite to the generally printed recess 3 formed in the head part 2 so that this wing area can not be bent so much even when stacking that it could come into contact with the printed surface and damage it. This stabilized region of the support surface 5 is identified by the reference numeral 9 in FIG. The figure 1 can also be seen that when dismantling a stack for the purpose of emptying by removing the respective plug-part side blister 4, the glass stopper in the respective sliding channel free and thus easily pushed out with suitable facilities or can be detected with appropriate handling system.
Figur 2 zeigt insbesondere nochmals den Relatiwerlauf von Führungsstegen 6 und Versteifungsstegen 7 beiderseits der Tragfläche 5 und lässt auch erkennen, dass Höhe und Breite der Führungsstege vorzugsweise größer sind als Höhe und Breite der Versteifungsstege 7. Die jeweiligen Seitenwandungen der Führungsstege 6 und der Versteifungsstege 7 verlaufen jeweils leicht geneigt, was Bestückung und Entleerung erleichtert und auch die gewünschte Führung und Halterung der Glasstopfen im Stapel begünstigt. Auch die Draufsicht nach Figur 3 verdeutlicht den Verlauf der Versteifungsstege 7 relativ zu den Führungsstegen 6 und insbesondere die Positionierung dieser Versteifungsstege 7 bezüglich des Kopfteils 2. Wie dies auch der Figur 1 zu entnehmen ist, sind die Versteifungsstege 7 so positi- oniert, dass sie Teilbereiche der im Kopfteil 2 ausgebildeten Vertiefung überdecken, was zur Schaffung einer Stützfläche 9 führt, die auch bei ausgeprägter Stapelbildung nicht so stark durchgebogen werden kann, dass eine Beschädigung bedruckter Flächen zu befürchten wäre. Auch dann, wenn der Umfangsrand des Kopfteils 2 bedruckt sein sollte, besteht keine Beschädigungsgefahr, da die Glasstopfen im Stapel durch die Versteifungsstege 7 auf vorgebbarem Abstand gehalten werden. In particular, FIG. 2 again shows the relative rotation of guide webs 6 and reinforcing webs 7 on both sides of the support surface 5 and also shows that the height and width of the guide webs are preferably greater than the height and width of the reinforcing webs 7. The respective side walls of the guide webs 6 and the reinforcing webs 7 run each slightly inclined, which facilitates assembly and emptying and also favors the desired guidance and holding the glass stopper in the stack. The plan view of Figure 3 illustrates the course of the stiffening webs 7 relative to the guide webs 6 and in particular the positioning of these stiffening webs 7 with respect to the head part 2. As can also be seen from Figure 1, the stiffening webs 7 are positioned so that they Cover portions of the recess formed in the head part 2, resulting in the creation of a support surface 9, which can not be bent so much even with pronounced stacking that damage to printed areas would be feared. Even if the peripheral edge of the head part 2 should be printed, there is no risk of damage, since the glass stopper in the stack by the stiffening webs 7 are kept at a predeterminable distance.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Stopfenteil 1 plug part
2 Kopfteil  2 headboard
3 Vertiefung 3 deepening
4 Blister  4 blisters
5 Tragfläche  5 wing
6 Führungsstege  6 guide bars
7 Versteifungsstege  7 stiffening webs
8 Halteaufnahme 8 Haltaufnahme
9 Stützfläche  9 support surface
10 Randbereich  10 border area

Claims

Patentansprüche claims
Verpackungs- und Transportsystem für Glasstopfen zum Verschluss von Flaschen, insbesondere Weinflaschen, Packaging and transport system for glass stopper for closing bottles, in particular wine bottles,
wobei jeder Glasstopfen aus einem vorzugsweise konischen Stopfenteil (1) und einem sich daran anschließenden scheibenförmigen Kopfteil (2) mit einer teller- oder schalenförmigen Vertiefung (3) besteht wherein each glass stopper consists of a preferably conical stopper part (1) and an adjoining disc-shaped head part (2) with a plate-shaped or bowl-shaped depression (3)
und profilierte Folien-Blister (4) zur Aufnahme und etagenweisen Stapelung der Glasstopfen vorgesehen sind, and profiled foil blisters (4) are provided for receiving and stacking the glass stoppers in layers,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die den verschiedenen Etagen zugeordneten Blister (4) identisch ausgebildet sind und umlaufende, nach unten gezogene Randbereiche (10) zur positionsgenauen Fixierung übereinander angeordneter Blister (4) aufweisen, the blisters (4) assigned to the various floors are of identical design and have peripheral edge regions (10) pulled downwards for the positionally accurate fixing of blisters (4) arranged one above the other,
dass jeder Blister (4) eine Tragfläche (5) und auf einer Seite dieser Tragfläche eine Mehrzahl von zueinander parallelen, durch Auswölbungen gebildete Führungsstege (6) aufweist, deren gegenseitiger Abstand geringfügig größer als der Kopfteil-Außendurchmesser gewählt ist, each blister (4) has an airfoil (5) and on one side of said airfoil a plurality of mutually parallel, formed by bulges guide webs (6) whose mutual distance is chosen slightly larger than the head part outer diameter,
dass auf der den Führungsstegen (6) gegenüberliegenden Seite der Tragfläche (5) quer zu den Führungsstegen (6) verlaufende und zueinander parallele Versteifungsstege (7) vorgesehen sind, in that on the guide webs (6) opposite side of the support surface (5) transversely to the guide webs (6) extending and mutually parallel stiffening webs (7) are provided,
dass jeweils ein Paar von Versteifungsstegen (7) einerseits eine Halteaufnahme (8) für das freie Ende eines Stopfenteils (1) bildet und andererseits die Schaffung einer im Wesentlichen durchbiegungsfreien Stützfläche (9) im Bereich der teller- oder schalenförmigen Vertiefung (3) des Kopfteils (2) bewirkt. System nach Anspruch 1 , a pair of stiffening webs (7) on the one hand forms a holding receptacle (8) for the free end of a plug part (1) and on the other hand provides a substantially deflection-free support surface (9) in the area of the dish-shaped or dish-shaped recess (3) of the head part (2) causes. System according to claim 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die zueinander parallelen Führungsstege (6) zusammen mit der Trägerfläche (5) Schiebekanäle für die Stopfen-Kopfteile (2) bilden. in that the mutually parallel guide webs (6) together with the carrier surface (5) form sliding channels for the plug head parts (2).
System nach Anspruch 2, System according to claim 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die Höhe der Führungsstege (6) etwa der axialen Dicke der Kopfteile (2) entspricht und die im Querschnitt U-förmigen Führungsstege (6) insbesondere auch als Abstützelemente für Abstreiffinger zum Ausschieben der Stopfen aus den Kanälen dienen. that the height of the guide webs (6) corresponds approximately to the axial thickness of the head parts (2) and the U-shaped guide webs (6) in particular also serve as support elements for Abstreiffinger for pushing out the plug from the channels.
System nach Anspruch 1 , System according to claim 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die Versteifungsstege (7) sich durchgehend zwischen zwei Führungsstegen (6) und senkrecht dazu erstrecken. in that the stiffening webs (7) extend continuously between two guide webs (6) and perpendicular thereto.
System nach Anspruch 1 , System according to claim 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die dem Stopfenteil (1) zugewandten Flächen der Versteifungsstege (7) der konischen Außenkontur des Stopfenteils (1) angepasst sind und jede von einem Paar von Versteifungsstegen (7) gebildete Aufnahme (8) für das freie Ende eines Stopfenteils (1) als mit Spiel behaftete Halteaufnahme (8) ausgebildet ist. in that the stopper part (1) facing surfaces of the stiffening webs (7) of the conical outer contour of the plug part (1) are adapted and each of a pair of stiffening webs (7) formed receptacle (8) for the free end of a plug part (1) as with Game attached holding receptacle (8) is formed.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, System according to one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die Breite der Versteifungsstege (7) und vorzugsweise auch deren Höhe geringer ist als Breite und Höhe der Führungsstege (6). System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, that the width of the stiffening webs (7) and preferably also their height is smaller than the width and height of the guide webs (6). System according to one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass der gegenseitige Abstand von jeweils einem Stopfenteil (1) zugeordneten Paaren von Versteifungsstegen (7) derart gewählt ist, dass die Kopfteile (1) in den von den Führungsstegen (6) gebildeten Kanälen gegenseitig auf Abstand gehalten sind. the mutual spacing of pairs of stiffening webs (7) assigned to each plug part (1) is selected such that the head parts (1) are mutually spaced apart in the channels formed by the guide webs (6).
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, System according to one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , characterized ,
dass die Versteifungsstege (7) in Draufsicht betrachtet zumindest bereichsweise innerhalb der teller- oder schalenförmigen Vertiefun (3) des Kopfteils (2) gelegen sind. that the stiffening webs (7) viewed in plan view are located at least partially within the dish-shaped or dish-shaped recess (3) of the head part (2).
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