WO2011091460A1 - Composite element having a filling body - Google Patents

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WO2011091460A1
WO2011091460A1 PCT/AT2011/000049 AT2011000049W WO2011091460A1 WO 2011091460 A1 WO2011091460 A1 WO 2011091460A1 AT 2011000049 W AT2011000049 W AT 2011000049W WO 2011091460 A1 WO2011091460 A1 WO 2011091460A1
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WO
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elements
composite
thrust
tensile
thrust elements
Prior art date
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PCT/AT2011/000049
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Inventor
Josef Fink
Paul Herrmann
Lukas Juen
Original Assignee
Technische Universität Wien
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels

Definitions

  • This invention relates to a steel-concrete composite member having a concrete packing member, a first steel pulling or pushing member disposed adjacent to a first side of the packing member and extending over the first side, a second steel pulling or pushing member which is disposed adjacent to a second side of the packing and extends across the second side, a plurality of first pushers embedded in the packing and a plurality of second pushers embedded in the packing.
  • composite elements are to be divided into two principal groups, which differ in terms of the manner of producing the shear bond between the individual layers.
  • the first group relates to composite elements, which are characterized in that the thrust connection is mainly produced by a flat composite.
  • the layer absorbing the tensile or compressive forces is adhesively bonded to the layer receiving the thrust forces.
  • This type of composite elements find in the form of composite panels such as skis or lightweight construction elements in aircraft or lightweight construction elements for roof and wall elements in the construction industry.
  • the second group comprises composite elements in which the thrust connection is produced by additional pusher elements.
  • JP2007270485 discloses a composite element in which the shear composite is produced via a plurality of dowels.
  • JP11350451 discloses a composite element in which the push-fit composite is produced by means of a push element, the push element being connected to the outer layers.
  • the composite elements with a concrete packing, in particular the second group have the disadvantage that, because of the shear elements used according to the prior art, the shear bond between the layers can only be produced by means of reinforcements in the packing that are complex to produce. This In most cases this leads to the fact that the composite elements have to be made relatively thick due to the reinforcement to be introduced at the expected high loads. The work to bring in the reinforcement usually proves to be very time-consuming and thus cost-intensive.
  • the present invention has as its object to show a composite element which is characterized by its small thickness and ease of manufacture for wide range of uses.
  • such a composite element is characterized in that the first thrust elements extend in at least partial regions in respective first thrust element extent directions,
  • the first thrust elements are attached with their one end to the side of the first tensile or pressure element facing the filler body, at least in first thrust element attachment subregions,
  • the second thrust elements extend in each case in second thrust element extent directions in at least partial areas
  • the second pusher elements are attached with their one end to the side of the second tensile or pressure element facing the filler, at least in second pusher attachment portions,
  • the composite element according to the invention is distinguished from the composite elements according to the prior art inter alia by the fact that the first and / or second thrust elements are connected only at one end to the respective tension or compression element.
  • the first and / or second thrust elements are embedded in the packing and extending from the side facing the filler of the respective tensile or compressive element extending the respective tensile and compressive element.
  • the other ends of the pushers are not connected to the substantially opposite tensile or compressive element and thus constitute free ends.
  • the invention by no means excludes that the free ends of the pushers contact the substantially opposite tensile or compressive element.
  • the tensile or compressive elements are the elements of the composite element formed according to the invention, which are loaded by tensile or compressive forces.
  • the tensile or compressive forces can be applied by internal and / or external loads.
  • the tension or pressure elements are arranged adjacent to the filling body.
  • the tensile or compressive elements of the steel-concrete composite element according to the invention have no interruptions.
  • the tensile or compressive elements are usually plates, each extending a plate adjacent to one side of the filling body.
  • the inventive arrangement of the plates around both main directions of extension of the composite panel loadable by moments. Moments about an axis oriented parallel to the orientation of the first thrust elements cause internal tensile and compressive forces, which are oriented at right angles to the first thrust element.
  • the composite element according to the invention can be loaded by any tensile or compressive forces oriented as desired to the composite element.
  • the bond between the first tensile or compressive elements and the second tensile or compressive elements is made via the first pushers, the packing and the second pushers, the bond between the first pushers, the packing and the second pushers after the first Skilled in the art such as, for example, by dowels, formations and recesses is made.
  • the filler thus serves as a connecting means between the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element, since the respective thrust elements are attached to the relevant tensile or compressive elements.
  • the bond between the pushers and the packing can be made by any means known to those skilled in the art.
  • the following are examples of producing such a composite.
  • the tensile or compressive elements are usually made of a material such as preferably steel, which has a characteristic high tensile and / or compressive strength and shear strength.
  • the filler is usually made of a material such as preferably concrete, which is characterized by its high compressive strength and / or shear strength.
  • a load of the composite element tensile or compressive forces are absorbed by the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element.
  • this load is transferred to the filling body so that so-called pressure struts are formed between a first pushing element and a second pushing element. Due to the design of the pressure struts, differential deformations between the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element are at least partially prevented due to a load on the composite element.
  • the latter effect is significantly influenced by the material properties of the first tensile or compressive element, the second tensile or compressive element and the filling body.
  • the pushers may be oriented substantially parallel to the main support direction of the composite plate.
  • the pushers may be arranged substantially at right angles to the tensile or compressive forces originating from bending moments.
  • the first thrust elements may be oriented to the first tensile or compressive element, the second thrust elements to the second tensile or compressive element substantially perpendicular or at a certain angle.
  • An embodiment of the composite element according to the invention may be characterized in that the free ends of the first thrust elements have defined distances from the second tensile or pressure element. In the same way, the free ends of the second thrust elements can have defined distances from the first tensile or pressure element.
  • the first pushers of the composite element according to the invention are - as mentioned above - only with one end attached to the first pull or pressure element. By the size of the defined distances, for example, the orientation of the struts can be optimized with respect to the material properties of the elements of the composite element. It is also possible to arrange parts of the filling body in the area created by the spacing. The latter may be useful, for example, if a lightweight concrete is used as filling and so the insulating effect of the composite element should be increased.
  • the first thrust elements may be oriented parallel or at a certain angle to the second thrust elements. Due to the orientation of the thrust elements to each other, the pressure struts formed in the packing can be influenced.
  • a further embodiment of the composite element according to the invention may be characterized in that the first thrust elements are offset relative to the second thrust elements in a first direction which is oriented substantially perpendicular to the extension direction of the first thrust elements, whereby a free end of a first thrust element substantially can be arranged between two second push elements.
  • the arrangement and / or orientation of the first and / or second pushers may be such that at least a portion of the first and / or second pushers are in reference to an inner principal direction of tension.
  • a pusher may be oriented at a normal or arbitrary angle to a preferred orientation of the struts.
  • the distances between the first thrust elements and the second thrust elements and the composite between a thrust element and the packing can be varied depending on the local load of the composite element.
  • the arrangement and / or the orientation of the thrust elements can be such that a fluid can be introduced into a space formed by the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element, which fluid is subsequently solidified or solidified.
  • a fluid can be introduced into a space formed by the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element, which fluid is subsequently solidified or solidified.
  • the pusher elements can be designed and arranged such that the filler body has to be introduced in the liquid state at only one point and solidifies after its introduction.
  • the embodiments of the composite element according to the invention may differ with respect to the arrangement of the tensile or compressive elements so that the first tensile or compressive element to the second tensile or compressive element is arranged opposite parallel or oriented in a defined angle.
  • the composite element according to the invention as a plate or disc tensile or compressive elements are arranged in a possible embodiment at the top and bottom of the plate, as in this area usually tensile or compressive stresses occur as a result of loads.
  • the tension or pressure elements are arranged in a possible embodiment opposite to the filling body.
  • the composite element according to the invention may also be, for example, a carrier or a support, wherein the tensile or compressive elements are in turn arranged in the zones loaded by tensile or compressive forces. It may prove to be useful not to arrange the first tensile or compressive element opposite to the second tensile or compressive element, but at a certain angle to the second tensile or compressive element.
  • An embodiment of the composite element according to the invention may be that the first tensile or compressive element and the second tensile or pressure element are integrally formed.
  • a tensile or compressive element in the form of a polygon is arranged around the filling body.
  • a one-piece design of the tensile or compressive elements may include that the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element are interconnected.
  • the composite of the first push element with the filler can be produced by a first composite
  • the composite of the second push element with the filler can be made by a second composite.
  • the first pusher elements and / or the second pusher elements can have recesses formed in them as the first or second composite means, so that the filler body extends through these recesses and a bond can be produced between the filler body and the first pusher element or the second pusher element.
  • the first thrust elements and / or the second thrust elements may have formed therein as first or second composite means which are embedded in the packing, whereby a bond between the packing and the first pushers or the second pushers can be produced.
  • the composite element may be constructed so that the first pusher elements and / or the second pusher elements are connected by a at least one thrust element clamping property and / or adhesive property of the filling element with the filling element.
  • the adhesive properties of the filling body can bring about a bond between the pushing elements and the filling body.
  • the solidified in a row filler adheres to the pusher.
  • a thrust element may have a curved surface as a composite means, at least in some areas.
  • the composite element designed according to the invention can be characterized in that the first composite, which connects the first thrust element to the filler, is offset in a second direction, which is oriented substantially parallel to the extension direction of the first thrust element and / or the second thrust element, offset from the second Composite is arranged, which second composite means connects the second thrust element with the filler.
  • the composite means such as recesses in the pushers and / or the formations of the pushers may be aligned along a line which is oriented perpendicular or at a defined angle to the pushers.
  • reinforcing elements or other installations can be arranged by the recesses running along the line at least in partial areas of the composite element, such as, for example, in the support area.
  • the pushers can be combined in some areas with other reinforcement elements. Reinforcing elements can be integrated in the composite element, for example in the form of reinforcing bars, reinforcing fibers, reinforcing mats or reinforcing textiles.
  • the invention discussed herein also includes methods of making the composite element of the invention.
  • a possible shape may be characterized in that a space is formed by the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element, which is filled by the filler.
  • the pusher elements have recesses, so that the liquid filler must be introduced only in one area. Due to the liquid state of aggregation, the filler body is distributed in the space formed by the tensile or compressive elements and solidifies. After curing of the filling body of this is able to absorb forces and / or forward.
  • Such a distribution of the liquid filling material can also be effected by a spacing of the free ends of the first pushing elements from the second pulling or pressing element.
  • the tensile or compressive elements are usually made of steel, while the filler body is made of concrete.
  • a further method for producing the composite element according to the invention can be carried out such that the first tensile or pressure element is arranged adjacent to the first side of the filling body, wherein the first thrust elements are introduced into the filling body via the surface of the first side, and the second tensile element or pressure element is arranged adjacent to the second side of the filling body, wherein the second thrust elements are introduced via the surface of the second side into the filling body.
  • the method can be carried out such that both the first thrust elements and the second thrust elements are introduced by pressure into the filling body, so that the filling body is displaced and / or cut in the subject subregions.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 1 along a section line 57 shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a further embodiment of the invention Composite element, wherein the tensile. or printing elements are oriented at a right angle to each other.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a further embodiment of the invention
  • Composite element wherein the tensile or compressive elements are oriented at an acute angle to each other.
  • FIG. 5 shows a sectional view of a further embodiment of the invention
  • Composite element wherein the tensile or compressive elements are integrally formed.
  • Figures 6a, 6b to Figure 14a, 14b show a side view and a
  • FIG. 15 illustrates a first embodiment by means of an oblique view of an embodiment
  • FIG. 16 illustrates a second embodiment by means of an oblique view of an embodiment
  • FIGS. 17 to 20 show sectional views of embodiments of the composite element according to the invention.
  • FIGS. 21 to 26 show sectional views of embodiments of the joint of a first composite element with a second composite element.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a plate-shaped embodiment along a section line 58 shown in FIG. 2
  • FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment of the composite element 1 designed according to the invention along a section line 57 shown in FIG. 1 consisting of a filling body 2 made of concrete, one to a first side 5 of the filling body 2 fittingly arranged first tensile or pressure element 3 made of steel and an adjacent to a second side 6 of the filling body 2 second tensile or pressure element 4 made of steel, as well as embedded in the packing 2 first thrust elements 7 and in the Packing 2 engebetteten second thrust elements 8.
  • the first thrust elements 7 and the second thrust elements 8 extend in a first Schubelementerstreckungscardi 82 or in a second Schubelementerstreckungscardi according to the invention surface.
  • the first thrust elements 7 are each only one end 9 on the side facing the filler body 2 of the first tensile or compressive element 3 in a first 11 000049
  • the second pushers 8 are also attached to one end 11 of the filler body 2 facing side of the second tensile or pressure element 4 in a second Schubelementanbringungs Colour, while the free end 12 of the second pushers 8 projects into the filler 2.
  • the first pushers 7 and the second pushers 8 extend according to the embodiment shown in Figure 1 and Figure 2 in its length over the entire width of the first tensile or compressive element 3 and the second tensile or compressive element 4.
  • the first pushers 7 are for first tensile or compressive element 3 and the second tension and compression element 4 at right angles to the second thrust elements 8 oriented substantially parallel.
  • the first and second thrust elements 7, 8 have their free ends 10, 12 defined distances 18 to the second tension or pressure element 4 or to the first tensile or pressure element 3. Furthermore, the first thrust elements 7 are arranged offset to the second thrust elements 8 in a first direction 80, which is oriented substantially perpendicular to the extension direction 82 of the first thrust element 7, that a first thrust element 7 substantially between the respective adjacent second thrust elements. 8 is arranged so that the first pushers 7 and second pushers are arranged comb-like intermeshing.
  • the composite element is formed by first forces 50 (in FIG. 1 circle with cross, in FIG. 2 arrow) which act on the first pull or pressure element 3 and are oriented out of the image plane in FIG. and by second forces 51 (in Figure 1 circle with point, in Figure 2 arrow), which act on the second tensile or compressive element 4 and are oriented in Figure 1 in the image plane, charged.
  • first forces 50 in FIG. 1 circle with cross, in FIG. 2 arrow
  • second forces 51 in Figure 1 circle with point, in Figure 2 arrow
  • the first forces 50 and the second forces 51 cause the formation of pressure struts (arrow) 52 shown in FIG. 2, which are directed towards the first thrust elements 7 and the second thrust elements 8.
  • the formation of the printed diagonal 52 can in an analogous manner under load of the composite element by a right angle to the first train or Pressure element 3 directed force.
  • the arrangement and the orientation of the pushers 7, 8 is selected so that a partial surface of the pushers 7, 8 is oriented with respect to a pressure strut 52 perpendicular to at least one component of the strut 52.
  • first pushers 7, second pushers 8 and composite means are arbitrary.
  • the first tension or compression element 3 is arranged at right angles to the second pressure or tension element 4 on two sides 5, 6 of the filling body 2 that are at right angles to one another.
  • the tensile or pressure elements 3,4 extend over a portion of the sides 5, 6 of the packing.
  • the first thrust elements 7 and second thrust elements 8 are arranged at an angle to the first tension or pressure element 3 and to the second tension or pressure element 4.
  • the first thrust elements 7 and the second thrust elements 8 are arranged parallel to one another.
  • the free ends of the pushers 7, 8 have defined distances 18 to the tension or compression elements 3, 4.
  • the composite element 1 is loaded by the first force (arrow) 50 and the second force (arrow) 51. This load of the composite element causes the formation of so-called pressure struts 52 for load bearing or load transfer between the first push elements 7 and the second push elements eighth
  • Figure 4 shows a sectional view of an embodiment of a composite element according to the invention, wherein a first tensile or compressive element 3 are arranged on the first side 5 and second tensile or compressive element 4 on the second side 6 at an acute angle.
  • the first tensile or pressure element 3 and the second tensile or pressure element 4 is integrally formed, so that the present in fluid form filler 2 can be introduced from above.
  • Figure 5 shows an embodiment of the composite element according to the invention, wherein the first tensile or compressive element 3 and the second tensile or compressive element 4 are each formed in the form of an arc and are arranged annularly around the filling body 2.
  • the pushers 7, 8 are considered to be from the train or Pressure elements 3, 4 arranged away elements, wherein at least a first thrust element 7 is oriented to at least a second thrust element 8 at an angle less than 90 °.
  • FIGS. 6a, 6b to FIGS. 14a, 14b show embodiments of a pushing element of a composite element 1 according to the invention in a side view and in a plan view, wherein the extension direction 82 of the push element 7 always runs parallel to the tension or pressure element 3.
  • the embodiments of the first thrust element 7 shown in FIGS. 6a, 6b to 14a, 14b are equally applicable to the second thrust element 8.
  • the filler 2 is not shown in Figure 6a, 6b to Figure 14a, 14b.
  • FIG 6a and Figure 6b show an embodiment of the thrust element 7.
  • the thrust element 7 consists of a flat portion 16, which is attached to the tension or pressure element 3.
  • the bond between the thrust element 7 and the filling body 2 is produced by a bonding agent, such as, for example, bonding or welding of the pushing element 7 to the filling body 2.
  • the push element has a flat portion 16.
  • FIGS. 7a and 7b show a further embodiment of the pusher element 7.
  • the pusher element has a flat subregion 16 and recesses 14 as composite means.
  • the recesses 14 have a corner-shaped shape and are open at the side facing away from the tension or pressure element 3 side of the thrust element 7.
  • the composite between thrust element 7 and packing 2 is produced in that portions of the packing extend through these recesses 14 and so a composite is produced due to a positive connection.
  • the recesses 14 are arranged along an axis 61, which runs parallel to the tension or pressure element 3.
  • FIG. 7 shows recesses 14, by means of which partial surfaces in the reveal of the push element 7 are created, which are oriented at least partially perpendicularly to the pressure struts 52 and thus ensure optimum introduction of the pressure struts 52 into the push element 7.
  • FIGS. 8a and 8b show a further embodiment of the pusher element 7, which in turn has a flat portion 16 and recesses 14 as a composite.
  • the recesses 14 are formed in a circular shape, wherein the recesses 14 along an axis 61, which extends approximately in the middle of the thrust element 7 and also parallel to the tension or pressure element 3, are arranged.
  • the operation of the recesses 14 in a circular shape is similar to that embodiment of the recesses 14, which is shown in Figure 7.
  • FIG. 9a and FIG. 9b show a further embodiment of the pusher element 7, which has a flat portion 16 and recesses 14 as composite means.
  • the recesses 14 have a circular shape and are arranged offset along a first axis 61 and a second axis 62.
  • Figure 10a and Figure 10b show a further embodiment of the thrust element 7, wherein dowels 63 are attached as a composite means on the thrust element 7.
  • the dowels 63 are arranged in a planar portion 16 of the thrust element 7 along an axis 61, as extending approximately in a direction oriented at right angles to the planar portion 16 extending elements.
  • the axis 61 runs essentially parallel to the tension or pressure element 3.
  • FIG. 11a and FIG. 11b show a further embodiment of the push element 7, wherein head bolt dowels 64 are attached to the push element 7 as composite elements in comparison to the embodiment shown in FIG.
  • the distances between the dowels 63 and the head bolt dowels 64 can be varied over the length of the thrust element 7.
  • FIG. 12a and FIG. 12b show a further embodiment of the thrust element 7, the web of the thrust element 7 having individual flat subregions 16.
  • the thrust element 7 is made of a trapezoidal sheet.
  • FIGS. 13a and 13b show a further embodiment of the push element 7 with planar partial regions, wherein a first planar partial region 16 is oriented to a second planar partial region 16 'at approximately a right angle.
  • FIGS. 14a and 14b show a further embodiment of the thrust element 7 with curved subregions 17.
  • the thrust element 7 has an undulating ground plan shape.
  • FIG. 15 illustrates a first method for producing a composite element 1 according to the invention, wherein a space 13 is formed by the first tensile or pressure element 3 and the second tensile or pressure element 4, which is filled by the filling body 2 present in fluid form in the introduction state.
  • the filler present in fluid form is introduced through an end opening 53 and spreads as shown by way of example by the propagation line 54 in the space 13. After a dissemination of the fluid in the space 13, this solidifies to the packing 2.
  • FIG. 16 shows a second method for producing a composite element according to the invention, wherein the first pull or pressure element 3 is arranged adjacent to the first side 5 of the filling body 2 and the first push elements 7 are pressed into the filling body 2 through the surface of the first side 5.
  • the second pulling or pressing element 4 is arranged in an analogous manner to the second side 6 of the filling body 2 fitting, wherein the second thrust elements 8 are pressed through the surface of the second side 6 in the filling body 2.
  • the filler 2 is displaced in the subject subregions and cut by the pushers.
  • Figure 17 and Figure 18 show an embodiment of the composite element according to the invention, wherein the illustrated first thrust element 7 first recesses 14, the illustrated second thrust element 8 second recesses 14 'has.
  • the first recesses 14 have an open side to the first pull or pressure element 3; the second recesses 14 'have to second pull or pressure element 4. one_ open side.
  • the pushers 7 thus formed are also referred to as crown dowels 59.
  • a space to be filled by the filler body is formed by the first tensile or pressure element 3 and the second tensile compression element 4 and by the end plates 60. In at least one of the end plates 60, an opening 53 is provided for the introduction of concrete.
  • the embodiment shown in FIG. 18 has pusher elements 7 with narrower crown dowels 59.
  • first or second thrust element 7, 8 contacts the free end 10, 12 of the second or first tension or compression element 3, 4.
  • FIG. 19 shows a further embodiment of the composite element 1 according to the invention, wherein the illustrated first push element 7 has recesses 14 in the form of circles.
  • FIG. 20 shows a further embodiment of the composite element 1 according to the invention, wherein the illustrated first thrust element 7 has circular recesses 14.
  • a space to be filled by the filler body is formed by the first tensile or compression element 3 and the second tensile compression element 4 and by the end plates 60.
  • an opening 53 is provided for the introduction of concrete.
  • FIG. 21 shows a possible embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element V.
  • a first tensile or pressure element 3 of the first composite element 1 is connected to a first tensile or pressure element 3 'of the second composite element V by a weld 65.
  • the second tensile or compressive element 4 of the first composite element 1 and the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element 1' are via an intermediate piece 66 which by welds 65 with the second tensile or compressive element 4 of the first composite element 1 and the second train - or pressure element 4 'of the second composite element is connected.
  • weld pool protection elements 67 may be advantageous.
  • the space 13 is filled by a filling body 2.
  • the filling of the space 13 by a filler can be done on the one hand before the connection of the second tension or pressure element 4 with the second pull or pressure element 4 'through the intermediate piece 66.
  • the space 13 can also be filled with concrete after connecting the first pulling or pushing element 3 to the first pulling or pressing element 3 'and after connecting the second pulling or pushing element 4 to the second pulling or pushing element 4' ,
  • FIG. 22 shows a further embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '.
  • the first tensile or compressive element 3 of the first composite element 1 extends beyond the end plate 60 in the direction of the first tensile or pressure element 3 'of the second composite element 1'.
  • the first tension or compression element 3 and the first tension or compression element 3 ' are connected via a weld 65.
  • the second tensile or pressure element 4 of the first composite element 1 terminates at the end plate 60, the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element 1' on the end plate 60 '.
  • the second tension or compression element 4 and the second tension or compression element 4 ' are connected via an intermediate piece 66, which is connected by welds 65 to the second tension or compression element 4 and the second tension or compression element 4'.
  • the end plates 60, 60 ' can act as pushing elements.
  • a backfilling of the space 13 can be done by a filler 2 before or after the connection of the second tensile or compressive element 4 with the second pull or pressure element 4 'through the intermediate piece 66.
  • FIG. 23 shows a further embodiment, similar to the embodiment shown in FIG. 22, of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '.
  • the embodiments in Figure 22 and Figure 23 are the same except for the arrangement of the end plates 60, 60 '.
  • the end plates 60, 60 ' are inclined arranged. The extending between the end plates 60, 60 'cavity is not filled.
  • FIG. 24 shows a further embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '.
  • the first tension or compression element 3 of the first composite element 1 and the second tension or compression element 4 of the first composite element 1 extend to the first end plate 60.
  • the first tension or compression element 3 'of the second composite element 1' and the second tension or Pressure element 4 'of the second composite element V extend to the second end plate 60'.
  • FIG. 25 shows a further embodiment of a connection of a first composite panel 1 to a second composite panel 1 '. It is a first screw tab 68 on the first pull or pressure element 3 of the first composite element 1 and the first tensile or pressure element 3 'of the second composite element 1', a second screw tab 68 'on the second tensile or pressure element 4 of the first composite element 1 and second tension or compression element 4 'of the second composite element 1' by means of screws 69 attached.
  • the nuts 70 which are located in the filling body 2, are covered by sleeves 71.
  • On the first thrust element 7 is a first end plate 60
  • on the second thrust element 8 is a second end plate 60 'attached so that the space 13 in the region of the joint of the first composite element 1 to the second composite element V need not be filled.
  • FIG. 26 shows a further embodiment of a connection of a first composite panel 1 to a second composite panel 1 ', which embodiment is characterized inter alia by the possibility of applying a prestressing force.
  • first biasing elements 71, 71 'attached On the first tensile or compressive element 3 of the first composite element 1 and on the first tensile or compressive element 3 'of the second composite element V are first biasing elements 71, 71 'attached.
  • second biasing elements 72, 72' are attached at the second tensile or compressive elements 4 of the first composite element 1 and the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element V.
  • the composite elements 1, 1 ' are biased in the region of the shock.

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Abstract

The invention relates to a steel-concrete composite element (1), comprising a filling body (2) made of concrete, a first tension or compression element (3) made of steel, which is arranged adjacently to a first side (5) of the filling body (2) and which extends over the first side (5), a second tension or compression element (4) made of steel, which is arranged adjacently to a second side (6) of the filling body (2) and which extends over the second side (6), several first shear elements (7) embedded in the filling body (2) and several second shear elements (8) embedded in the filling body (2), wherein - the first shear elements (7) extend in first shear element extension directions (82) in a planar manner; - the first shear elements (7) are attached at one end (9) thereof to the first tension or compression element (3) at least in first shear element attachment sub-areas; - the second shear elements (8) extend in second shear element extension directions in a planar manner; - the second shear elements (8) are attached to the second tension or compression element (4) at least in second shear element attachment sub-areas; so that the steel-concrete composite element (1) can be loaded by forces that are directed substantially perpendicularly and/or parallel to the orientation of the first shear elements (7) or second shear elements (8).

Description

Verbundelement mit einem Füllkörper  Composite element with a filler
Diese Erfindung betrifft ein Stahl-Beton-Verbundelement mit einem Füllkörper aus Beton, einem ersten Zug- oder Druckelement aus Stahl, welches zu einer ersten Seite des Füllkörpers angrenzend angeordnet ist und sich über die erste Seite erstreckt, einem zweiten Zug- oder Druckelement aus Stahl, welches zu einer zweiten Seite des Füllkörpers benachbart angeordnet ist und sich über die zweite Seite erstreckt, mehreren im Füllkörper eingebetteten ersten Schubelementen sowie mehreren im Füllkörper eingebetteten zweiten Schubelementen. Nach dem Stand der Technik sind Verbundelemente in zwei prinzipielle Gruppen einzuteilen, die sich hinsichtlich der Art der Herstellung des Schubverbundes zwischen den einzelnen Schichten unterscheiden. Die erste Gruppe betrifft Verbundelemente, welche sich dadurch auszeichnen, dass die Schubverbindung in der Hauptsache durch einen flächigen Verbund hergestellt wird. In der Regel wird die die Zug- oder Druckkräfte aufnehmende Schicht auf die die Schubkräfte aufnehmende Schicht aufgeklebt. Diese Art von Verbundelementen finden in Form von Verbundplatten wie beispielsweise bei Skiern oder als Leichtbauelemente im Flugzeugbau oder als Leichtbauelemente für Dach- und Wandelemente im Bauwesen Anwendung. This invention relates to a steel-concrete composite member having a concrete packing member, a first steel pulling or pushing member disposed adjacent to a first side of the packing member and extending over the first side, a second steel pulling or pushing member which is disposed adjacent to a second side of the packing and extends across the second side, a plurality of first pushers embedded in the packing and a plurality of second pushers embedded in the packing. According to the state of the art, composite elements are to be divided into two principal groups, which differ in terms of the manner of producing the shear bond between the individual layers. The first group relates to composite elements, which are characterized in that the thrust connection is mainly produced by a flat composite. As a rule, the layer absorbing the tensile or compressive forces is adhesively bonded to the layer receiving the thrust forces. This type of composite elements find in the form of composite panels such as skis or lightweight construction elements in aircraft or lightweight construction elements for roof and wall elements in the construction industry.
Die zweite Gruppe umfasst Verbundelemente, bei welchen die Schubverbindung durch zusätzliche Schubelemente hergestellt wird. In JP2007270485 ist ein Verbundelement offenbart, bei welchem der Schubverbund über eine Vielzahl von Dübeln hergestellt wird. In JP11350451 ist ein Verbundelement angeführt, bei welchem der Schubverbund über ein Schubelement hergestellt wird, wobei das Schubelement mit den äußeren Schichten verbunden ist. The second group comprises composite elements in which the thrust connection is produced by additional pusher elements. JP2007270485 discloses a composite element in which the shear composite is produced via a plurality of dowels. JP11350451 discloses a composite element in which the push-fit composite is produced by means of a push element, the push element being connected to the outer layers.
Die Verbundelemente mit einem Füllkörper aus Beton insbesondere der zweiten Gruppe weisen den Nachteil auf, dass wegen der nach dem Stand der Technik verwendeten Schubelemente der Schubverbund zwischen den Schichten nur durch aufwändig herzustellende Bewehrungen im Füllkörper hergestellt werden kann. Dies führt zumeist dazu, dass bei , zu erwartenden hohen Belastungen die Verbundelemente wegen der einzubringenden Bewehrung relativ dick ausgeführt werden müssen. Die Arbeiten zum Einbringen der Bewehrung erweisen sich zumeist als sehr zeit- und somit kostenintensiv. Die hier diskutierte Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verbundelement aufzuzeigen, welches sich durch seine geringe Dicke und durch eine einfache Herstellung für eine Verwendung in einem weiten Spektrum auszeichnet. The composite elements with a concrete packing, in particular the second group, have the disadvantage that, because of the shear elements used according to the prior art, the shear bond between the layers can only be produced by means of reinforcements in the packing that are complex to produce. This In most cases this leads to the fact that the composite elements have to be made relatively thick due to the reinforcement to be introduced at the expected high loads. The work to bring in the reinforcement usually proves to be very time-consuming and thus cost-intensive. The present invention has as its object to show a composite element which is characterized by its small thickness and ease of manufacture for wide range of uses.
Erfindungsgemäß ist ein solches Verbundelement dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente sich in jeweils ersten Schubelementerstreckungsrichtungen in zumindest Teilbereichen flächig erstrecken,According to the invention, such a composite element is characterized in that the first thrust elements extend in at least partial regions in respective first thrust element extent directions,
- die ersten Schubelemente mit ihrem einen Ende an der dem Füllkörper zugewandten Seite des ersten Zug- oder Druckelementes zumindest in ersten Schubelementanbringungsteilbereichen angebracht sind, the first thrust elements are attached with their one end to the side of the first tensile or pressure element facing the filler body, at least in first thrust element attachment subregions,
die zweiten Schubelemente sich in jeweils zweiten Schubelementerstreckungsrichtungen in zumindest Teilbereichen flächig erstrecken, the second thrust elements extend in each case in second thrust element extent directions in at least partial areas,
- die zweiten Schubelemente mit ihrem einen Ende an der dem Füllkörper zugewandten Seite des zweiten Zug- oder Druckelementes zumindest in zweiten Schubelementanbringungsteilbereichen angebracht sind, the second pusher elements are attached with their one end to the side of the second tensile or pressure element facing the filler, at least in second pusher attachment portions,
sodass das Stahl-Beton-Verbundelement durch Kräfte belastbar ist, welche im wesentlichen senkrecht und/oder parallel zu der Orientierung der ersten Schubelemente oder zweiten Schubelemente orientiert sind: so that the steel-concrete composite element can be loaded by forces which are oriented substantially perpendicularly and / or parallel to the orientation of the first push elements or second push elements:
Das erfindungsgemäße Verbundelement grenzt sich gegenüber den Verbundelementen nach dem Stand der Technik unter anderem dadurch ab, dass die ersten und/oder zweiten Schubelemente nur an einem Ende mit dem jeweiligen Zug- oder Druckelement verbunden sind. Die ersten und/oder zweiten Schubelemente sind im Füllkörper eingebettet und sich von der dem Füllkörper zugewandten Seite des jeweiligen Zug- oder Druckelementes erstreckend am jeweiligen Zug- und Druckelement angebracht. Erfindungsgemäß sind die anderen Enden der Schubelemente nicht mit dem im wesentlichen gegenüberliegenden Zug- oder Druckelement verbunden und stellen somit freie Enden dar. Die Erfindung schließt keinesfalls aus, dass die freien Enden der Schubelemente das im wesentlichen gegenüberliegende Zug- oder Druckelement kontaktieren. The composite element according to the invention is distinguished from the composite elements according to the prior art inter alia by the fact that the first and / or second thrust elements are connected only at one end to the respective tension or compression element. The first and / or second thrust elements are embedded in the packing and extending from the side facing the filler of the respective tensile or compressive element extending the respective tensile and compressive element. According to the invention, the other ends of the pushers are not connected to the substantially opposite tensile or compressive element and thus constitute free ends. The invention by no means excludes that the free ends of the pushers contact the substantially opposite tensile or compressive element.
Die Zug- oder Druckelemente sind die Elemente des erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundelementes, welche durch Zug- oder Druckkräfte belastet werden. Die Zug- oder Druckkräfte können durch innere und/oder äußere Belastungen aufgebracht werden. In einer Ausführungsform sind die Zug- oder Druckelemente am Füllkörper anliegend angeordnet. The tensile or compressive elements are the elements of the composite element formed according to the invention, which are loaded by tensile or compressive forces. The tensile or compressive forces can be applied by internal and / or external loads. In one embodiment, the tension or pressure elements are arranged adjacent to the filling body.
Besonders wird darauf hingewiesen, dass im Unterschied zu Stahl-Beton- Verbundelementen nach dem Stand der Technik die Zug- oder Druckelemente des erfindungsgemäßen Stahl-Beton-Verbundelementes keine Unterbrechungen aufweisen. Die Zug- oder Druckelemente sind in der Regel Platten, wobei sich jeweils eine Platte zu einer Seite des Füllkörpers benachbart erstreckt. Bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verbundelementes als Verbundplatte, ist dieses aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung der Platten um beide Haupterstreckungsrichtungen der Verbundplatte durch Momente belastbar. Momente um eine parallel zu der Orientierung der ersten Schubelemente orientierte Achse bewirken innere Zug- und Druckkräfte, welche rechtwinklig auf das erste Schubelement orientiert sind. Momente um eine rechtwinkelig zu den ersten Schubelementen orientierte Achse bewirken innere Zug- und Druckkräfte, welche durch parallel zu den ersten Schubelementen orientiert sind. Die inneren Zug- und Druckkräfte zufolge einer Belastung der Verbundelemente durch Momente werden im wesentlichen durch die Zug- und Druckelemente aufgenommen. Falls es notwendig ist, ein Zug- oder Druckelement aus mehreren stirnseitig verbundenen Platten herzustellen, so ist erfindungsgemäß der Plattenstoß nicht im Bereich eines Schubelementanbringungsbereiches, sondern vorteilhaft zwischen zwei Schubelementanbringungsbereichen anzuordnen.  In particular, it should be noted that, in contrast to steel-concrete composite elements according to the prior art, the tensile or compressive elements of the steel-concrete composite element according to the invention have no interruptions. The tensile or compressive elements are usually plates, each extending a plate adjacent to one side of the filling body. When carrying out the composite element according to the invention as a composite panel, this is due to the inventive arrangement of the plates around both main directions of extension of the composite panel loadable by moments. Moments about an axis oriented parallel to the orientation of the first thrust elements cause internal tensile and compressive forces, which are oriented at right angles to the first thrust element. Moments about an axis oriented at right angles to the first thrust elements cause internal tensile and compressive forces, which are oriented by being parallel to the first thrust elements. The internal tensile and compressive forces due to a load of the composite elements by moments are absorbed by the tensile and compressive elements substantially. If it is necessary to produce a tensile or compressive element from a plurality of frontally connected plates, so according to the invention the plate joint is not in the range of Schubelementanbringungsbereiches, but advantageously to be arranged between two Schubelementanbringungsbereiche.
Das erfindungsgemäße Verbundelement ist durch beliebig zum Verbundelement orientierte Zug- oder Druckkräfte belastbar.  The composite element according to the invention can be loaded by any tensile or compressive forces oriented as desired to the composite element.
Der Verbund zwischen den ersten Zug- oder Druckelementen und den zweiten Zug- oder Druckelementen wird über die ersten Schubelemente, den Füllkörper und die zweiten Schubelemente hergestellt, wobei der Verbund zwischen den ersten Schubelementen, dem Füllkörper und den zweiten Schubelementen nach dem Fachmann bekannten Techniken wie, beispielsweise durch Dübel, Ausformungen und Ausnehmungen hergestellt wird. Der Füllkörper dient somit als Verbindungsmittel zwischen dem ersten Zug- oder Druckelement und dem zweiten Zug- oder Druckelement, da die jeweiligen Schubelemente an den betreffenden Zug- oder Druckelementen angebracht sind. The bond between the first tensile or compressive elements and the second tensile or compressive elements is made via the first pushers, the packing and the second pushers, the bond between the first pushers, the packing and the second pushers after the first Skilled in the art such as, for example, by dowels, formations and recesses is made. The filler thus serves as a connecting means between the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element, since the respective thrust elements are attached to the relevant tensile or compressive elements.
Der Verbund zwischen den Schubelementen und dem Füllkörper kann durch alle dem Fachmann bekannten Mittel hergestellt werden. Im Folgenden sind Beispiele zur Herstellung eines solchen Verbundes angeführt.  The bond between the pushers and the packing can be made by any means known to those skilled in the art. The following are examples of producing such a composite.
Die Zug- oder Druckelemente werden in der Regel aus einem Material wie vorzugsweise Stahl hergestellt, welches eine charakteristisch hohe Zug- und/oder Druckfestigkeit sowie Schubfestigkeit aufweist.  The tensile or compressive elements are usually made of a material such as preferably steel, which has a characteristic high tensile and / or compressive strength and shear strength.
Der Füllkörper besteht in der Regel aus einem Material wie vorzugsweise Beton, welches durch seine hohe Druckfestigkeit und/oder Schubfestigkeit charakterisiert wird. Bei einer Belastung des Verbundelementes werden durch das erste Zug- oder Druckelement und das zweite Zug- oder Druckelement Zug- oder Druckkräfte aufgenommen. Durch die Schubelemente wird diese Belastung so an den Füllkörper weitergeleitet, so dass sich jeweils zwischen einem ersten Schubelement und einem zweiten Schubelement so genannte Druckstreben ausbilden. Durch die Ausbildung der Druckstreben werden Differenzverformungen zwischen dem ersten Zug- oder Druckelement und dem zweiten Zug- oder Druckelement aufgrund einer Belastung des Verbundelementes zumindest teilweise unterbunden. Letzterer Effekt wird maßgeblich durch die Werkstoffeigenschaften des ersten Zug- oder Druckelementes, des zweiten Zug- oder Druckelementes und des Füllkörpers beeinflusst.  The filler is usually made of a material such as preferably concrete, which is characterized by its high compressive strength and / or shear strength. When a load of the composite element tensile or compressive forces are absorbed by the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element. As a result of the pusher elements, this load is transferred to the filling body so that so-called pressure struts are formed between a first pushing element and a second pushing element. Due to the design of the pressure struts, differential deformations between the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element are at least partially prevented due to a load on the composite element. The latter effect is significantly influenced by the material properties of the first tensile or compressive element, the second tensile or compressive element and the filling body.
Bei einer plattenförmigen Ausbildung des Verbundelementes können die Schubelemente im wesentlichen parallel zu der Haupttragrichtung der Verbundplatte orientiert sein. Die Schubelemente können im wesentlichen rechtwinklig zu den aus Biegemomenten stammenden Zug- oder Druckkräften angeordnet sein. In a plate-shaped design of the composite element, the pushers may be oriented substantially parallel to the main support direction of the composite plate. The pushers may be arranged substantially at right angles to the tensile or compressive forces originating from bending moments.
Die ersten Schubelemente können zum ersten Zug- oder Druckelement, die zweiten Schubelemente zum zweiten Zug- oder Druckelement im wesentlichen senkrecht oder in einem bestimmten Winkel orientiert sein. Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann sich dadurch auszeichnen, dass die freien Enden der ersten Schubelemente definierte Abstände zum zweiten Zug- oder Druckelement aufweisen. In gleicher weise können die freien Enden der zweiten Schubelemente definierte Abstände zum ersten Zug- oder Druckelement aufweisen. Die ersten Schubelemente des erfindungsgemäßen Verbundelementes sind - wie oben erwähnt - nur mit einem Ende am ersten Zugoder Druckelement angebracht. Durch die Größe der definierten Abstände kann beispielsweise die Orientierung der Druckstreben in Bezugnahme auf die Materialeigenschaften der Elemente des Verbundelementes optimiert werden. Ebenso ist es möglich, in dem durch die Beabstandung geschaffenen Bereich Teile des Füllkörpers anzuordnen. Letzteres kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn als Füllmaterial ein Leichtbeton verwendet wird und so die Dämmwirkung des Verbundelementes erhöht werden soll. The first thrust elements may be oriented to the first tensile or compressive element, the second thrust elements to the second tensile or compressive element substantially perpendicular or at a certain angle. An embodiment of the composite element according to the invention may be characterized in that the free ends of the first thrust elements have defined distances from the second tensile or pressure element. In the same way, the free ends of the second thrust elements can have defined distances from the first tensile or pressure element. The first pushers of the composite element according to the invention are - as mentioned above - only with one end attached to the first pull or pressure element. By the size of the defined distances, for example, the orientation of the struts can be optimized with respect to the material properties of the elements of the composite element. It is also possible to arrange parts of the filling body in the area created by the spacing. The latter may be useful, for example, if a lightweight concrete is used as filling and so the insulating effect of the composite element should be increased.
Die ersten Schubelemente können parallel oder in einem bestimmten Winkel zu den zweiten Schubelementen orientiert sein. Durch die Orientierung der Schubelemente zueinander sind die im Füllkörper ausgebildeten Druckstreben beeinflussbar. The first thrust elements may be oriented parallel or at a certain angle to the second thrust elements. Due to the orientation of the thrust elements to each other, the pressure struts formed in the packing can be influenced.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die ersten Schubelemente zu den zweiten Schubelementen in einer ersten Richtung, welche im wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der ersten Schubelemente orientiert ist, versetzt angeordnet sind, wodurch ein freies Ende eines ersten Schubelementes im wesentlichen zwischen zwei zweiten Schubelementen anordenbar ist. A further embodiment of the composite element according to the invention may be characterized in that the first thrust elements are offset relative to the second thrust elements in a first direction which is oriented substantially perpendicular to the extension direction of the first thrust elements, whereby a free end of a first thrust element substantially can be arranged between two second push elements.
Die Anordnung und/oder die Orientierung der ersten und/oder zweiten Schubelemente kann so sein, dass zumindest eine Teilfläche der ersten und/oder zweiten Schubelemente in Bezugnahme auf eine innere Hauptspannungsrichtung ist. Ein Schubelement kann beispielsweise in einem senkrechten oder beliebigen Winkel zu einer bevorzugten Ausrichtung der Druckstreben orientiert sein. In Teilbereichen wie im Auflagerbereich einer in Form eines erfindungsgemäßen Verbundelementes ausgebildeten Platte oder eines in Form eines erfindungsgemäßen Verbundelementes ausgebildeten Trägers können beispielsweise mehrere 9The arrangement and / or orientation of the first and / or second pushers may be such that at least a portion of the first and / or second pushers are in reference to an inner principal direction of tension. For example, a pusher may be oriented at a normal or arbitrary angle to a preferred orientation of the struts. In some areas, such as in the support area of a plate designed in the form of a composite element according to the invention or a carrier in the form of a composite element according to the invention, it is possible, for example, to have several 9
Schubelemente und/oder in Bezug auf die wirkenden Lasten ausgeformte Schubelemente angeordnet sein. Die Abstände zwischen den ersten Schubelementen und den zweiten Schubelementen sowie das Verbundmittel zwischen einem Schubelement und dem Füllkörper kann in Abhängigkeit der lokalen Belastung des Verbundelementes variiert werden. Pushers and / or be arranged in relation to the acting loads shaped pushers. The distances between the first thrust elements and the second thrust elements and the composite between a thrust element and the packing can be varied depending on the local load of the composite element.
Die Anordnung und/oder die Orientierung der Schubelemente kann so sein, dass ein Fluid in einen durch das erste Zug- oder Druckelement und das zweite Zug- oder Druckelement gebildeten Raum einbringbar ist, welches Fluid sich anschließend verfestigt oder verfestigt wird. Bei Füllkörpern aus Beton, die in flüssigem Zustand in den durch die Zug- oder Druckelemente gebildeten Raum eingebracht werden, kann eine solche Anordnung vorteilhaft sein. Die Schubelemente können in einer weiterführenden Ausführungsform so ausgebildet und angeordnet sein, dass der Füllkörper im flüssigen Zustand an nur einer Stelle eingebracht werden muss und sich nach dessen Einbringung verfestigt. Die Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verbundelementes können sich in Bezugnahme auf die Anordnung der Zug- oder Druckelemente so unterscheiden, dass das erste Zug- oder Druckelement zum zweiten Zug- oder Druckelement gegenüberliegend parallel oder in einem definierten Winkel orientiert angeordnet ist. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundelementes als Platte oder Scheibe sind die Zug- oder Druckelemente in einer möglichen Ausführungsform an der Oberseite und Unterseite der Platte angeordnet, da in diesem Bereich meistens Zugoder Druckspannungen als Folge von Belastungen auftreten. Bei einem solchen Anwendungsfall sind die Zug- oder Druckelemente in einer möglichen Ausführungsform gegenüberliegend um den Füllkörper angeordnet. The arrangement and / or the orientation of the thrust elements can be such that a fluid can be introduced into a space formed by the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element, which fluid is subsequently solidified or solidified. In concrete packings, which are introduced in the liquid state in the space formed by the tensile or compressive elements, such an arrangement may be advantageous. In a further embodiment, the pusher elements can be designed and arranged such that the filler body has to be introduced in the liquid state at only one point and solidifies after its introduction. The embodiments of the composite element according to the invention may differ with respect to the arrangement of the tensile or compressive elements so that the first tensile or compressive element to the second tensile or compressive element is arranged opposite parallel or oriented in a defined angle. When using the composite element according to the invention as a plate or disc tensile or compressive elements are arranged in a possible embodiment at the top and bottom of the plate, as in this area usually tensile or compressive stresses occur as a result of loads. In such an application, the tension or pressure elements are arranged in a possible embodiment opposite to the filling body.
Das erfindungsgemäße Verbundelement kann auch beispielsweise ein Träger oder eine Stütze sein, wobei die Zug- oder Druckelemente wiederum in den durch Zugoder Druckkräfte belasteten Zonen angeordnet sind. Es kann sich hierbei als sinnvoll erweisen, das erste Zug- oder Druckelement nicht gegenüber liegend zum zweiten Zug- oder Druckelement, sondern in einem bestimmten Winkel zum zweiten Zug- oder Druckelement anzuordnen. Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann sein, dass das erste Zug- oder Druckelement und das zweite Zug- oder Druckelement einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise ist ein Zug- oder Druckelement in Form eines Polygons um den Füllkörper angeordnet. Eine einstückige Ausbildung der Zug- oder Druckelemente kann umfassen, dass das erste Zug- oder Druckelement und das zweite Zug- oder Druckelement miteinander verbunden sind. The composite element according to the invention may also be, for example, a carrier or a support, wherein the tensile or compressive elements are in turn arranged in the zones loaded by tensile or compressive forces. It may prove to be useful not to arrange the first tensile or compressive element opposite to the second tensile or compressive element, but at a certain angle to the second tensile or compressive element. An embodiment of the composite element according to the invention may be that the first tensile or compressive element and the second tensile or pressure element are integrally formed. For example, a tensile or compressive element in the form of a polygon is arranged around the filling body. A one-piece design of the tensile or compressive elements may include that the first tensile or compressive element and the second tensile or compressive element are interconnected.
Der Verbund des ersten Schubelementes mit dem Füllkörper kann durch ein erstes Verbundmittel, der Verbund des zweiten Schubelementes mit dem Füllkörper kann durch ein zweites Verbundmittel hergestellt sein. Die ersten Schubelemente und/oder die zweiten Schubelemente können in diesen ausgebildete Ausnehmungen als erstes beziehungsweise zweites Verbundmittel aufweisen, sodass der Füllkörper sich durch diese Ausnehmungen erstreckt und ein Verbund zwischen dem Füllkörper und dem ersten Schubelement beziehungsweise dem zweiten Schubelement herstellbar ist. Die ersten Schubelemente und/oder die zweiten Schubelemente können in diesen ausgebildete Ausformungen als erstes beziehungsweise zweites Verbundmittel aufweisen, welche in dem Füllkörper eingebettet sind, wodurch ein Verbund zwischen dem Füllkörper und den ersten Schubelementen beziehungsweise den zweiten Schubelementen herstellbar ist. Das Verbundelement kann so aufgebaut sein, dass die ersten Schubelemente und/oder die zweiten Schubelemente durch eine zumindest ein Schubelement klemmende Eigenschaft und/oder adhäsive Eigenschaft des Füllelementes mit dem Füllelement verbunden sind. The composite of the first push element with the filler can be produced by a first composite, the composite of the second push element with the filler can be made by a second composite. The first pusher elements and / or the second pusher elements can have recesses formed in them as the first or second composite means, so that the filler body extends through these recesses and a bond can be produced between the filler body and the first pusher element or the second pusher element. The first thrust elements and / or the second thrust elements may have formed therein as first or second composite means which are embedded in the packing, whereby a bond between the packing and the first pushers or the second pushers can be produced. The composite element may be constructed so that the first pusher elements and / or the second pusher elements are connected by a at least one thrust element clamping property and / or adhesive property of the filling element with the filling element.
Bei Ausbildung des Füllkörpers aus einem in Fluidform eingebrachten Material können die adhäsiven Eigenschaften des Füllkörpers einen Verbund zwischen den Schubelementen und dem Füllkörper bewirken. Der in Folge erstarrte Füllkörper haftet am Schubelement.  When the filling body is formed from a material introduced in fluid form, the adhesive properties of the filling body can bring about a bond between the pushing elements and the filling body. The solidified in a row filler adheres to the pusher.
Ein Schubelement kann zumindest in Teilbereichen eine gekrümmte Fläche als Verbundmittel aufweisen. Das erfindungsgemäß ausgebildete Verbundelement kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Verbundmittel, welches das erste Schubelement mit dem Füllkörper verbindet, in einer zweiten Richtung, welche im wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des ersten Schubelementes und/oder des zweiten Schubelementes orientiert ist, versetzt zu dem zweiten Verbundmittel angeordnet ist, welches zweites Verbundmittel das zweite Schubelement mit dem Füllkörper verbindet. A thrust element may have a curved surface as a composite means, at least in some areas. The composite element designed according to the invention can be characterized in that the first composite, which connects the first thrust element to the filler, is offset in a second direction, which is oriented substantially parallel to the extension direction of the first thrust element and / or the second thrust element, offset from the second Composite is arranged, which second composite means connects the second thrust element with the filler.
Die Verbundmittel wie beispielsweise Ausnehmungen in den Schubelementen und/oder die Ausformungen der Schubelemente können entlang einer Linie, welche senkrecht oder in einem definierten Winkel zu den Schubelementen orientiert ist, ausgerichtet sein. Beispielsweise können durch die entlang der Linie verlaufenden Ausnehmungen zumindest in Teilbereichen des Verbundelementes wie beispielsweise im Auflagerbereich Bewehrungselemente oder sonstige Installationen angeordnet sein.  The composite means such as recesses in the pushers and / or the formations of the pushers may be aligned along a line which is oriented perpendicular or at a defined angle to the pushers. For example, reinforcing elements or other installations can be arranged by the recesses running along the line at least in partial areas of the composite element, such as, for example, in the support area.
In gleicher Weise können die Verbundmittel in den Schubelementen und/oder Ausformungen der Schubelemente in der Form entlang einer solchen Linie ausgerichtet sein, dass jede n-te (n=2, 3, ...) Ausnehmung in den Schubelementen und/oder n-te (n=2, 3, ...) Ausformung der Schubelemente um ein definiertes Maß versetzt ist. Die Schubelemente können in Teilbereichen mit weiteren Bewehrungselementen kombinierbar sein. Bewehrungselemente können beispielsweise in Form von Bewehrungsstäben, Bewehrungsfasern, Bewehrungsmatten oder Bewehrungstextilen im Verbundelement integriert sein. Similarly, the composite means in the pushers and / or formations of the pushers may be aligned in the mold along such a line that every nth (n = 2, 3, ...) recess in the pushers and / or n te (n = 2, 3, ...) shaping of the pushers is offset by a defined amount. The pushers can be combined in some areas with other reinforcement elements. Reinforcing elements can be integrated in the composite element, for example in the form of reinforcing bars, reinforcing fibers, reinforcing mats or reinforcing textiles.
Die hier diskutierte Erfindung beinhaltet auch Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes. Eine mögliche Form kann sich dadurch auszeichnen, dass durch das erste Zug- oder Druckelement und das zweite Zugoder Druckelement ein Raum gebildet wird, welcher durch den Füllkörper verfüllt wird. The invention discussed herein also includes methods of making the composite element of the invention. A possible shape may be characterized in that a space is formed by the first tensile or pressure element and the second tensile or pressure element, which is filled by the filler.
Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von erfindungsgemäßen Verbundelementen, wobei der Füllkörper bei der Herstellung in Fluidform vorliegt. In einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Schubelemente Ausnehmungen auf, sodass der flüssige Füllkörper nur in einem Bereich eingebracht werden muss. Aufgrund des flüssigen Aggregatszustandes verteilt sich der Füllkörper in dem durch die Zug- oder Druckelemente gebildeten Raum und erstarrt. Nach dem Aushärten des Füllkörpers ist dieser in Lage, Kräfte aufzunehmen und/oder weiterzuleiten. This process is suitable for the production of composite elements according to the invention, wherein the filler is present in fluid form during production. In According to an advantageous embodiment, the pusher elements have recesses, so that the liquid filler must be introduced only in one area. Due to the liquid state of aggregation, the filler body is distributed in the space formed by the tensile or compressive elements and solidifies. After curing of the filling body of this is able to absorb forces and / or forward.
Eine solche Verteilung des flüssigen Füllmaterials kann auch durch eine Beabstandung der freien Enden der ersten Schubelemente vom zweiten Zug- oder Druckelement bewirkt werden.  Such a distribution of the liquid filling material can also be effected by a spacing of the free ends of the first pushing elements from the second pulling or pressing element.
Diese Herstellungsverfahren können beispielsweise bei der Herstellung von Verbundplatten für das Bauwesen Anwendung finden. Die Zug- oder Druckelemente sind hierbei in der Regel aus Stahl, während der Füllkörper aus Beton hergestellt wird.  These manufacturing methods can be used, for example, in the manufacture of composite panels for the construction industry. The tensile or compressive elements are usually made of steel, while the filler body is made of concrete.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann derart erfolgen, dass das erste Zug- oder Druckelement zu der ersten Seite des Füllkörpers benachbart angeordnet wird, wobei die ersten Schubelemente über die Oberfläche der ersten Seite in den Füllkörper eingebracht werden, und das zweite Zug- oder Druckelement zu der zweiten Seite des Füllkörpers benachbart angeordnet wird, wobei die zweiten Schubelemente über die Oberfläche der zweiten Seite in den Füllkörper eingebracht werden. A further method for producing the composite element according to the invention can be carried out such that the first tensile or pressure element is arranged adjacent to the first side of the filling body, wherein the first thrust elements are introduced into the filling body via the surface of the first side, and the second tensile element or pressure element is arranged adjacent to the second side of the filling body, wherein the second thrust elements are introduced via the surface of the second side into the filling body.
Das Verfahren kann so durchgeführt werden, dass sowohl die ersten Schubelemente als auch die zweiten Schubelemente durch Druck in den Füllkörper eingebracht werden, sodass der Füllkörper in den unterworfenen Teilbereichen verdrängt und/oder geschnitten wird. The method can be carried out such that both the first thrust elements and the second thrust elements are introduced by pressure into the filling body, so that the filling body is displaced and / or cut in the subject subregions.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen eingehend erläutert. The invention will be explained in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
Figur 1 zeigt ein Schnittbild einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen FIG. 1 shows a sectional view of an embodiment of the invention
Verbundelementes entlang einer Schnittlinie 58, welche in Figur 2 dargestellt ist.Composite element along a section line 58, which is shown in Figure 2.
Figur 2 zeigt ein Schnittbild der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform entlang einer in Figur 1 dargestellten Schnittlinie 57. FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 1 along a section line 57 shown in FIG.
Figur 3 zeigt ein Schnittbild einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes, wobei die Zug- . oder Druckelemente in einem rechten Winkel zueinander orientiert sind. FIG. 3 shows a sectional view of a further embodiment of the invention Composite element, wherein the tensile. or printing elements are oriented at a right angle to each other.
Figur 4 zeigt ein Schnittbild einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen FIG. 4 shows a sectional view of a further embodiment of the invention
Verbundelementes, wobei die Zug- oder Druckelemente in einem spitzen Winkel zueinander orientiert sind. Composite element, wherein the tensile or compressive elements are oriented at an acute angle to each other.
Figur 5 zeigt ein Schnittbild einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen FIG. 5 shows a sectional view of a further embodiment of the invention
Verbundelementes, wobei die Zug- oder Druckelemente integrativ ausgebildet sind.Composite element, wherein the tensile or compressive elements are integrally formed.
Figur 6a, 6b bis Figur 14a, 14b zeigen jeweils eine Seitenansicht und einenFigures 6a, 6b to Figure 14a, 14b show a side view and a
Grundriss einer Ausführungsform eines Schubelementes. Floor plan of an embodiment of a pushing element.
Figur 15 illustriert mittels einer Schrägansicht einer Ausführungsform ein erstesFIG. 15 illustrates a first embodiment by means of an oblique view of an embodiment
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes. Process for the preparation of the composite element according to the invention.
Figur 16 illustriert mittels einer Schrägansicht einer Ausführungsform ein zweites FIG. 16 illustrates a second embodiment by means of an oblique view of an embodiment
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes. Process for the preparation of the composite element according to the invention.
Figur 17 bis Figur 20 zeigen Schnittbilder von Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbundelementes.  FIGS. 17 to 20 show sectional views of embodiments of the composite element according to the invention.
Figur 21 bis Figur 26 zeigen Schnittbilder von Ausführungsformen des Stoßes eines ersten Verbundelementes mit einem zweiten Verbundelement.  FIGS. 21 to 26 show sectional views of embodiments of the joint of a first composite element with a second composite element.
Figur 1 zeigt ein Schnittbild einer plattenförmigen Ausführungsform entlang einer in Figur 2 gezeigten Schnittlinie 58, Figur 2 ein Schnittbild der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundelementes 1 entlang einer in Figur 1 gezeigten Schnittlinie 57 bestehend aus einem Füllkörper 2 aus Beton, einem zu einer ersten Seite 5 des Füllkörpers 2 anliegend angeordneten ersten Zug- oder Druckelement 3 aus Stahl und einem zu einer zweiten Seite 6 des Füllkörpers 2 anliegend angeordneten zweiten Zug- oder Druckelement 4 aus Stahl, sowie in dem Füllkörper 2 eingebetteten ersten Schubelementen 7 und in dem Füllkörper 2 engebetteten zweiten Schubelementen 8. Die ersten Schubelemente 7 und die zweiten Schubelemente 8 erstrecken sich in einer ersten Schubelementerstreckungsrichtung 82 beziehungsweise in einer zweiten Schubelementerstreckungsrichtung erfindungsgemäß flächig. Die ersten Schubelemente 7 sind jeweils nur mit einem Ende 9 an der dem Füllkörper 2 zugewandten Seite des ersten Zug- oder Druckelementes 3 in einem ersten 11 0000491 shows a sectional view of a plate-shaped embodiment along a section line 58 shown in FIG. 2, FIG. 2 shows a sectional view of the embodiment of the composite element 1 designed according to the invention along a section line 57 shown in FIG. 1 consisting of a filling body 2 made of concrete, one to a first side 5 of the filling body 2 fittingly arranged first tensile or pressure element 3 made of steel and an adjacent to a second side 6 of the filling body 2 second tensile or pressure element 4 made of steel, as well as embedded in the packing 2 first thrust elements 7 and in the Packing 2 engebetteten second thrust elements 8. The first thrust elements 7 and the second thrust elements 8 extend in a first Schubelementerstreckungsrichtung 82 or in a second Schubelementerstreckungsrichtung according to the invention surface. The first thrust elements 7 are each only one end 9 on the side facing the filler body 2 of the first tensile or compressive element 3 in a first 11 000049
Schubelementanbringungsbereich angebracht, während das zweite Ende 10 als freies Ende in den Füllkörper 2 ragt. Die zweiten Schubelemente 8 sind ebenfalls nur mit einem Ende 11 an der dem Füllkörper 2 zugewandten Seite des zweiten Zugoder Druckelementes 4 in einem zweiten Schubelementanbringungsbereich angebracht, während das freie Ende 12 der zweiten Schubelemente 8 in den Füllkörper 2 ragt. Die ersten Schubelemente 7 und die zweiten Schubelemente 8 erstrecken sich gemäß der in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Ausführungsform in ihrer Länge über die gesamte Breite des ersten Zug- oder Druckelementes 3 beziehungsweise des zweiten Zug- oder Druckelementes 4. Die ersten Schubelemente 7 sind zum ersten Zug- oder Druckelement 3 und zum zweiten Zug- und Druckelement 4 rechtwinklig, zu den zweiten Schubelementen 8 im wesentlichen parallel orientiert. Die ersten und zweiten Schubelemente 7,8 weisen mit ihren freien Enden 10, 12 definierte Abstände 18 zum zweiten Zug- oder Druckelement 4 beziehungsweise zum ersten Zug- oder Druckelement 3 auf. Weiters sind die ersten Schubelemente 7 zu den zweiten Schubelementen 8 in eine erste Richtung 80, welche im wesentlichen senkrecht auf die Erstreckungsrichtung 82 des ersten Schubelementes 7 orientiert ist, so versetzt angeordnet, dass ein erstes Schubelement 7 im wesentlichen zwischen den jeweiligen benachbarten zweiten Schubelementen 8 angeordnet ist, sodass die ersten Schubelemente 7 und zweiten Schubelemente kammartig ineinandergreifend angeordnet sind. Pusher attachment region attached, while the second end 10 projects as a free end in the packing 2. The second pushers 8 are also attached to one end 11 of the filler body 2 facing side of the second tensile or pressure element 4 in a second Schubelementanbringungsbereich, while the free end 12 of the second pushers 8 projects into the filler 2. The first pushers 7 and the second pushers 8 extend according to the embodiment shown in Figure 1 and Figure 2 in its length over the entire width of the first tensile or compressive element 3 and the second tensile or compressive element 4. The first pushers 7 are for first tensile or compressive element 3 and the second tension and compression element 4 at right angles to the second thrust elements 8 oriented substantially parallel. The first and second thrust elements 7, 8 have their free ends 10, 12 defined distances 18 to the second tension or pressure element 4 or to the first tensile or pressure element 3. Furthermore, the first thrust elements 7 are arranged offset to the second thrust elements 8 in a first direction 80, which is oriented substantially perpendicular to the extension direction 82 of the first thrust element 7, that a first thrust element 7 substantially between the respective adjacent second thrust elements. 8 is arranged so that the first pushers 7 and second pushers are arranged comb-like intermeshing.
Gemäß der Darstellung in Figur 1 und Figur 2 wird das Verbundelement durch erste Kräfte 50 (in Figur 1 Kreis mit Kreuz, in Figur 2 Pfeil), welche am ersten Zug- oder Druckelement 3 angreifen und in Figur 1 aus der Bildebene heraus orientiert sind, und durch zweite Kräfte 51 (in Figur 1 Kreis mit Punkt, in Figur 2 Pfeil), welche am zweiten Zug- oder Druckelement 4 angreifen und in Figur 1 in die Bildebene hinein orientiert sind, belastet. In Figur 2 wirken die ersten Kräfte 50 und die zweiten Kräfte 51 parallel zur Darstellungsebene.  According to the illustration in FIG. 1 and FIG. 2, the composite element is formed by first forces 50 (in FIG. 1 circle with cross, in FIG. 2 arrow) which act on the first pull or pressure element 3 and are oriented out of the image plane in FIG. and by second forces 51 (in Figure 1 circle with point, in Figure 2 arrow), which act on the second tensile or compressive element 4 and are oriented in Figure 1 in the image plane, charged. In FIG. 2, the first forces 50 and the second forces 51 act parallel to the plane of representation.
Die ersten Kräfte 50 und die zweiten Kräfte 51 bewirken die Ausbildung von in Figur 2 dargestellten Druckstreben (Pfeil) 52, welche auf die ersten Schubelemente 7 und die zweiten Schubelemente 8 gerichtet sind.  The first forces 50 and the second forces 51 cause the formation of pressure struts (arrow) 52 shown in FIG. 2, which are directed towards the first thrust elements 7 and the second thrust elements 8.
Die Ausbildung der Druckdiagonalen 52 kann in dazu analoger Weise bei Belastung des Verbundelementes durch eine rechtwinklig auf das erste Zug- oder Druckelement 3 gerichtete Kraft erfolgen. The formation of the printed diagonal 52 can in an analogous manner under load of the composite element by a right angle to the first train or Pressure element 3 directed force.
Die Anordnung und die Orientierung der Schubelemente 7, 8 ist so gewählt, dass eine Teilfläche der Schubelemente 7, 8 in Bezugnahme auf eine Druckstrebe 52 senkrecht auf zumindest eine Komponente der Druckstrebe 52 orientiert ist.  The arrangement and the orientation of the pushers 7, 8 is selected so that a partial surface of the pushers 7, 8 is oriented with respect to a pressure strut 52 perpendicular to at least one component of the strut 52.
Die Anzahl der ersten Schubelemente 7, zweiten Schubelemente 8 und Verbundmittel ist frei wählbar. The number of first pushers 7, second pushers 8 and composite means is arbitrary.
In dem in Figur 3 gezeigten Schnittbild einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes 1 ist das erste Zug- oder Druckelement 3 zum zweiten Druck- oder Zugelement 4 rechtwinklig, an zwei rechtwinklig zueinander stehenden Seiten 5,6 des Füllkörpers 2 angeordnet. Die Zug-oder Druckelemente 3,4 erstrecken sich über einen Teilbereich der Seiten 5, 6 des Füllkörpers. Die ersten Schubelemente 7 und zweiten Schubelemente 8 sind zu dem ersten Zug- oder Druckelement 3 und zu dem zweiten Zug- oder Druckelement 4 in einem Winkel angeordnet. Die ersten Schubelemente 7 und die zweiten Schubelemente 8 sind parallel zueinander angeordnet. Die freien Enden der Schubelemente 7, 8 weisen definierte Abstände 18 zu den Zug- oder Druckelementen 3, 4 auf. In the sectional illustration of an embodiment of the composite element 1 according to the invention shown in FIG. 3, the first tension or compression element 3 is arranged at right angles to the second pressure or tension element 4 on two sides 5, 6 of the filling body 2 that are at right angles to one another. The tensile or pressure elements 3,4 extend over a portion of the sides 5, 6 of the packing. The first thrust elements 7 and second thrust elements 8 are arranged at an angle to the first tension or pressure element 3 and to the second tension or pressure element 4. The first thrust elements 7 and the second thrust elements 8 are arranged parallel to one another. The free ends of the pushers 7, 8 have defined distances 18 to the tension or compression elements 3, 4.
Das Verbundelement 1 ist durch die erste Kraft (Pfeil) 50 und die zweite Kraft (Pfeil) 51 belastet ist. Diese Belastung des Verbundelementes bewirkt die Ausbildung von sogenannten Druckstreben 52 zur Lastaufnahme oder Lastweiterleitung zwischen den ersten Schubelementen 7 und den zweiten Schubelementen 8. The composite element 1 is loaded by the first force (arrow) 50 and the second force (arrow) 51. This load of the composite element causes the formation of so-called pressure struts 52 for load bearing or load transfer between the first push elements 7 and the second push elements eighth
Figur 4 zeigt ein Schnittbild einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundelementes , wobei ein erstes Zug- oder Druckelement 3 an der ersten Seite 5 und zweites Zug- oder Druckelement 4 an der zweiten Seite 6 in einem spitzen Winkel angeordnet sind. Das erste Zug- oder Druckelement 3 und das zweite Zug- oder Druckelement 4 ist einstückig ausgebildet, sodass der in Fluidform vorliegende Füllkörper 2 von oben eingebracht werden kann. Figure 4 shows a sectional view of an embodiment of a composite element according to the invention, wherein a first tensile or compressive element 3 are arranged on the first side 5 and second tensile or compressive element 4 on the second side 6 at an acute angle. The first tensile or pressure element 3 and the second tensile or pressure element 4 is integrally formed, so that the present in fluid form filler 2 can be introduced from above.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes, wobei das erste Zug- oder Druckelement 3 und das zweite Zug- oder Druckelement 4 jeweils in Form eines Bogens ausgebildet sind und ringförmig um den Füllkörper 2 angeordnet sind. Die Schubelemente 7, 8 sind als sich von den Zug- oder Druckelementen 3, 4 weg erstreckende Elemente angeordnet, wobei zumindest ein erstes Schubelement 7 zu zumindest einem zweiten Schubelement 8 in einem Winkel kleiner als 90° orientiert ist. Figure 5 shows an embodiment of the composite element according to the invention, wherein the first tensile or compressive element 3 and the second tensile or compressive element 4 are each formed in the form of an arc and are arranged annularly around the filling body 2. The pushers 7, 8 are considered to be from the train or Pressure elements 3, 4 arranged away elements, wherein at least a first thrust element 7 is oriented to at least a second thrust element 8 at an angle less than 90 °.
Die Figuren 6a, 6b bis Figur 14a, 14b zeigen Ausführungsformen eines Schubelementes eines erfindungsgemäßen Verbundelementes 1 in einer Seitenansicht und in einem Grundriss, wobei die Erstreckungsrichtung 82 des Schubelementes 7 stets parallel zu dem Zug- oder Druckelement 3 verläuft. Die in Figur 6a, 6b bis Figur 14a, 14b gezeigten Ausführungsformen des ersten Schubelementes 7 sind in gleicher weise für das zweite Schubelement 8 anwendbar. Der Füllkörper 2 ist in Figur 6a, 6b bis Figur 14a, 14b nicht dargestellt. FIGS. 6a, 6b to FIGS. 14a, 14b show embodiments of a pushing element of a composite element 1 according to the invention in a side view and in a plan view, wherein the extension direction 82 of the push element 7 always runs parallel to the tension or pressure element 3. The embodiments of the first thrust element 7 shown in FIGS. 6a, 6b to 14a, 14b are equally applicable to the second thrust element 8. The filler 2 is not shown in Figure 6a, 6b to Figure 14a, 14b.
Figur 6a und Figur 6b zeigen eine Ausführungsform des Schubelementes 7. Das Schubelement 7 besteht aus einem ebenen Teilbereich 16, welcher am Zug- oder Druckelement 3 angebracht ist. Der Verbund zwischen dem Schubelement 7 und dem Füllkörper 2 wird durch ein Verbundmittel wie beispielsweise eine Verklebung oder eine Verschweißung des Schubelementes 7 mit dem Füllkörper 2 hergestellt. Das Schubelement weist einen ebenen Teilbereich 16 auf. Figure 6a and Figure 6b show an embodiment of the thrust element 7. The thrust element 7 consists of a flat portion 16, which is attached to the tension or pressure element 3. The bond between the thrust element 7 and the filling body 2 is produced by a bonding agent, such as, for example, bonding or welding of the pushing element 7 to the filling body 2. The push element has a flat portion 16.
Figur 7a und Figur 7b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7. Das Schubelement weist einen ebenen Teilbereich 16 und Ausnehmungen 14 als Verbundmittel auf. Die Ausnehmungen 14 haben eine eckförmige Ausformung und sind an der vom Zug- oder Druckelement 3 abgewandten Seite des Schubelementes 7 offen. Der Verbund zwischen Schubelement 7 und Füllkörper 2 wird dadurch hergestellt, dass Teilbereiche des Füllkörpers sich durch diese Ausnehmungen 14 erstrecken und so ein Verbund aufgrund eines Formschlusses hergestellt wird. Die Ausnehmungen 14 sind entlang einer Achse 61 , welche parallel zu dem Zug- oder Druckelement 3 verläuft, angeordnet. Figur 7 zeigt Ausnehmungen 14, durch welche Teilflächen in der Laibung des Schubelementes 7 geschaffen werden, welche zumindest teilweise senkrecht auf die Druckstreben 52 orientiert sind und somit eine optimale Einleitung der Druckstreben 52 in das Schubelement 7 gewährleisten. FIGS. 7a and 7b show a further embodiment of the pusher element 7. The pusher element has a flat subregion 16 and recesses 14 as composite means. The recesses 14 have a corner-shaped shape and are open at the side facing away from the tension or pressure element 3 side of the thrust element 7. The composite between thrust element 7 and packing 2 is produced in that portions of the packing extend through these recesses 14 and so a composite is produced due to a positive connection. The recesses 14 are arranged along an axis 61, which runs parallel to the tension or pressure element 3. FIG. 7 shows recesses 14, by means of which partial surfaces in the reveal of the push element 7 are created, which are oriented at least partially perpendicularly to the pressure struts 52 and thus ensure optimum introduction of the pressure struts 52 into the push element 7.
Figur 8a und Figur 8b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7, welches wiederum einem ebenen Teilbereich 16 und Ausnehmungen 14 als Verbundmittel aufweist. Die Ausnehmungen 14 sind in Kreisform ausgebildet, wobei die Ausnehmungen 14 entlang einer Achse 61 , welche in etwa in der Mitte des Schubelementes 7 und auch parallel zu dem Zug- oder Druckelement 3 verläuft, angeordnet sind. Die Funktionsweise der Ausnehmungen 14 in Kreisform ist ähnlich zu jener Ausführungsform der Ausnehmungen 14, welche in Figur 7 dargestellt ist. FIGS. 8a and 8b show a further embodiment of the pusher element 7, which in turn has a flat portion 16 and recesses 14 as a composite. The recesses 14 are formed in a circular shape, wherein the recesses 14 along an axis 61, which extends approximately in the middle of the thrust element 7 and also parallel to the tension or pressure element 3, are arranged. The operation of the recesses 14 in a circular shape is similar to that embodiment of the recesses 14, which is shown in Figure 7.
Figur 9a und Figur 9b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7, welches einen ebenen Teilbereich 16 und Ausnehmungen 14 als Verbundmittel aufweist. Die Ausnehmungen 14 weisen eine Kreisform auf und sind entlang einer ersten Achse 61 und einer zweiten Achse 62 versetzt angeordnet. FIG. 9a and FIG. 9b show a further embodiment of the pusher element 7, which has a flat portion 16 and recesses 14 as composite means. The recesses 14 have a circular shape and are arranged offset along a first axis 61 and a second axis 62.
Die Funktionsweise der Ausnehmungen 14 in Kreisform ist ähnlich zu jener Ausführungsform der Ausnehmungen 14a, welche in Figur 8 dargestellt ist.  The operation of the recesses 14 in a circular shape is similar to that embodiment of the recesses 14 a, which is shown in Figure 8.
Figur 10a und Figur 10b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7, wobei Dübel 63 als Verbundmittel am Schubelement 7 befestigt sind. Die Dübel 63 sind in einem ebenen Teilbereich 16 des Schubelementes 7 entlang einer Achse 61 , als sich etwa in einer rechtwinklig zu dem ebenen Teilbereich 16 orientierten Richtung erstreckende Elemente angeordnet. Die Achse 61 verläuft im Wesentlichen parallel zum Zug- oder Druckelement 3. Figure 10a and Figure 10b show a further embodiment of the thrust element 7, wherein dowels 63 are attached as a composite means on the thrust element 7. The dowels 63 are arranged in a planar portion 16 of the thrust element 7 along an axis 61, as extending approximately in a direction oriented at right angles to the planar portion 16 extending elements. The axis 61 runs essentially parallel to the tension or pressure element 3.
Figur 11a und Figur 11b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7, wobei- im Vergleich zu der in Figur 10 gezeigten Ausführungsform Kopfbolzendübel 64 als Verbundelemente am Schubelement 7 angebracht sind. FIG. 11a and FIG. 11b show a further embodiment of the push element 7, wherein head bolt dowels 64 are attached to the push element 7 as composite elements in comparison to the embodiment shown in FIG.
Die Abstände der Dübel 63 beziehungsweise der Kopfbolzendübel 64 können über die Länge des Schubelementes 7 variiert werden. The distances between the dowels 63 and the head bolt dowels 64 can be varied over the length of the thrust element 7.
Figur 12a und Figur 12b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7, wobei der Steg des Schubelementes 7 einzelne ebene Teilbereiche 16 aufweist. In der in Figur 12 gezeigten Ausführungsform ist das Schubelement 7 aus einem Trapezblech hergestellt. FIG. 12a and FIG. 12b show a further embodiment of the thrust element 7, the web of the thrust element 7 having individual flat subregions 16. In the embodiment shown in Figure 12, the thrust element 7 is made of a trapezoidal sheet.
Figur 13a und Figur 13b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7 mit ebenen Teilbereichen, wobei ein erster ebener Teilbereich 16 zu einem zweiten ebenen Teilbereich 16' in etwa einem rechten Winkel orientiert ist. FIGS. 13a and 13b show a further embodiment of the push element 7 with planar partial regions, wherein a first planar partial region 16 is oriented to a second planar partial region 16 'at approximately a right angle.
Bei den in Figur 12 und Figur 13 gezeigten Ausführungsformen des Schubelementes 7 ist zumindest eine ebene Teilfläche senkrecht auf die Druckstreben 52 orientiert. Figur 14a und Figur 14b zeigen eine weitere Ausführungsform des Schubelementes 7 mit gekrümmten Teilbereichen 17. Das Schubelement 7 weist eine wellenförmige Grundrissform auf. In the embodiments of the thrust element 7 shown in FIG. 12 and FIG. 13, at least one flat part surface is oriented perpendicular to the pressure struts 52. FIGS. 14a and 14b show a further embodiment of the thrust element 7 with curved subregions 17. The thrust element 7 has an undulating ground plan shape.
Figur 15 illustriert ein erstes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundelementes 1 , wobei durch das erste Zug- oder Druckelement 3 und das zweite Zug- oder Druckelement 4 ein Raum 13 gebildet wird, welcher durch den im Einbringungszustand in Fluidform vorliegenden Füllkörper 2 verfüllt wird. Der in Fluidform vorliegende Füllkörper wird durch eine stirnseitige Öffnung 53 eingebracht und verbreitet sich wie beispielhaft durch die Ausbreitungslinie 54 dargestellt im Raum 13. Nach einer Verbreitung des Fluids im Raum 13 erstarrt dieses zum Füllkörper 2. FIG. 15 illustrates a first method for producing a composite element 1 according to the invention, wherein a space 13 is formed by the first tensile or pressure element 3 and the second tensile or pressure element 4, which is filled by the filling body 2 present in fluid form in the introduction state. The filler present in fluid form is introduced through an end opening 53 and spreads as shown by way of example by the propagation line 54 in the space 13. After a dissemination of the fluid in the space 13, this solidifies to the packing 2.
Figur 16 zeigt ein zweites Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundelementes , wobei das erste Zug- oder Druckelement 3 an die erste Seite 5 des Füllkörpers 2 anliegend angeordnet wird und die ersten Schubelemente 7 durch die Oberfläche der ersten Seite 5 in den Füllkörper 2 eingepresst werden. Das zweite Zug- oder Druckelement 4 wird in analoger Weise zu der zweiten Seite 6 des Füllkörpers 2 anliegend angeordnet, wobei die zweiten Schubelemente 8 durch die Oberfläche der zweiten Seite 6 in den Füllkörper 2 eingepresst werden. Der Füllkörper 2 wird in den unterworfenen Teilbereichen verdrängt und durch die Schubelemente geschnitten. Figur 17 und Figur 18 zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes, wobei das dargestellte erste Schubelement 7 erste Ausnehmungen 14, das dargestellte zweite Schubelement 8 zweite Ausnehmungen 14' aufweist. Die ersten Ausnehmungen 14 weisen zum ersten Zug- oder Druckelement 3 eine offene Seite auf; die zweiten Ausnehmungen 14' weisen zum zweiten Zug- oder Druckelement 4. eine_ offene Seite auf. Die so ausgebildeten Schubelemente 7 werden auch als Kronendübel 59 bezeichnet. Ein durch den Füllkörper zu verfüllender Raum wird durch das erste Zug- oder Druckelement 3 und das zweite Zug- Druckelement 4 und durch die Abschlussplatten 60 gebildet. In zumindest einer der Abschlussplatten 60 ist eine Öffnung 53 zur Einbringung von Beton vorgesehen. FIG. 16 shows a second method for producing a composite element according to the invention, wherein the first pull or pressure element 3 is arranged adjacent to the first side 5 of the filling body 2 and the first push elements 7 are pressed into the filling body 2 through the surface of the first side 5. The second pulling or pressing element 4 is arranged in an analogous manner to the second side 6 of the filling body 2 fitting, wherein the second thrust elements 8 are pressed through the surface of the second side 6 in the filling body 2. The filler 2 is displaced in the subject subregions and cut by the pushers. Figure 17 and Figure 18 show an embodiment of the composite element according to the invention, wherein the illustrated first thrust element 7 first recesses 14, the illustrated second thrust element 8 second recesses 14 'has. The first recesses 14 have an open side to the first pull or pressure element 3; the second recesses 14 'have to second pull or pressure element 4. one_ open side. The pushers 7 thus formed are also referred to as crown dowels 59. A space to be filled by the filler body is formed by the first tensile or pressure element 3 and the second tensile compression element 4 and by the end plates 60. In at least one of the end plates 60, an opening 53 is provided for the introduction of concrete.
Im Vergleich zu der in Figur 17 dargestellten Ausführungsform weist die in Figur 18 gezeigte Ausführungsform Schubelemente 7 mit enger ausgebildeten Kronendübeln 59 auf.  In comparison with the embodiment shown in FIG. 17, the embodiment shown in FIG. 18 has pusher elements 7 with narrower crown dowels 59.
In den in Figur 17 und Figur 18 gezeigten Ausführungsformen kontaktiert das erste bzw. zweite Schubelement 7,8 mit seinem freien Ende 10, 12 das zweite bzw. erste Zug- oder Druckelement 3, 4. In the embodiments shown in FIG. 17 and FIG. 18, the first or second thrust element 7, 8 contacts the free end 10, 12 of the second or first tension or compression element 3, 4.
Figur 19 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes 1 , wobei das dargestellte erste Schubelement 7 Ausnehmungen 14 in Form von Kreisen aufweist. Figur 20 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundelementes 1 , wobei das dargestellte erste Schubelement 7 kreisförmige Ausnehmungen 14 aufweist. In beiden Ausführungsformen wird ein durch den Füllkörper zu füllende Raum durch das erste Zug- oder Druckelement 3 und das zweite Zug- Druckelement 4 und durch die Abschlussplatten 60 gebildet. In zumindest einer der Abschlussplatten 60 ist eine Öffnung 53 zur Einbringung von Beton vorgesehen. FIG. 19 shows a further embodiment of the composite element 1 according to the invention, wherein the illustrated first push element 7 has recesses 14 in the form of circles. FIG. 20 shows a further embodiment of the composite element 1 according to the invention, wherein the illustrated first thrust element 7 has circular recesses 14. In both embodiments, a space to be filled by the filler body is formed by the first tensile or compression element 3 and the second tensile compression element 4 and by the end plates 60. In at least one of the end plates 60, an opening 53 is provided for the introduction of concrete.
Figur 21 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Verbindung eines ersten Verbundelementes 1 mit einem zweiten Verbundelement V. Es ist ein erstes Zugoder Druckelement 3 des ersten Verbundelementes 1 mit einem ersten Zug- oder Druckelement 3' des zweiten Verbundelementes V durch eine Schweißnaht 65 verbunden. Das zweite Zug- oder Druckelement 4 des ersten Verbundelementes 1 und das zweite Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes 1 ' sind über ein Zwischenstück 66, welches durch Schweißnähte 65 mit dem zweiten Zugoder Druckelement 4 des ersten Verbundelementes 1 und mit dem zweiten Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes verbunden ist, verbunden. Zur Anbringung der Schweißnähte , 65 kann die Verwendung von Schweißbadsicherungselementen 67 von Vorteil sein. FIG. 21 shows a possible embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element V. A first tensile or pressure element 3 of the first composite element 1 is connected to a first tensile or pressure element 3 'of the second composite element V by a weld 65. The second tensile or compressive element 4 of the first composite element 1 and the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element 1' are via an intermediate piece 66 which by welds 65 with the second tensile or compressive element 4 of the first composite element 1 and the second train - or pressure element 4 'of the second composite element is connected. For the attachment of the welds , 65, the use of weld pool protection elements 67 may be advantageous.
Der Raum 13 wird durch einen Füllkörper 2 verfüllt. Die Verfüllung des Raumes 13 durch einen Füllkörper kann einerseits vor der Verbindung des zweiten Zug- oder Druckelementes 4 mit dem zweiten Zug- oder Druckelement 4' durch das Zwischenstück 66 erfolgen.  The space 13 is filled by a filling body 2. The filling of the space 13 by a filler can be done on the one hand before the connection of the second tension or pressure element 4 with the second pull or pressure element 4 'through the intermediate piece 66.
Andererseits kann der Raum 13 auch nach der dem Verbinden des ersten Zug- oder Druckelementes 3 mit dem ersten Zug- oder Druckelement 3' und nach dem Verbinden des zweiten Zug- oder Druckelementes 4 mit dem zweiten Zug- oder Druckelement 4' mit Beton verfüllt werden.  On the other hand, the space 13 can also be filled with concrete after connecting the first pulling or pushing element 3 to the first pulling or pressing element 3 'and after connecting the second pulling or pushing element 4 to the second pulling or pushing element 4' ,
Figur 22 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verbindung eines ersten Verbundelementes 1 mit einem zweiten Verbundelement 1 '. Das erste Zug- oder Druckelement 3 des ersten Verbundelementes 1 erstreckt sich in Richtung des ersten Zug- oder Druckelementes 3' des zweiten Verbundelementes 1 ' über die Abschlussplatte 60 hinaus. Das erste Zug- oder Druckelement 3 und das erste Zugoder Druckelement 3' sind über eine Schweißnaht 65 verbunden. Das zweite Zugoder Druckelement 4 des ersten Verbundelementes 1 endet an der Abschlussplatte 60, das zweite Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes 1 ' an der Abschlussplatte 60'. Das zweite Zug- oder Druckelement 4 und das zweite Zug- oder Druckelement 4' sind über ein Zwischenstück 66, welches durch Schweißnähte 65 mit dem zweiten Zug- oder Druckelement 4 und dem zweiten Zug- oder Druckelement 4' verbunden ist, verbunden. Die Abschlussplatten 60, 60' können als Schubelemente wirken. Eine Verfüllung des Raumes 13 kann durch einen Füllkörper 2 vor oder nach der Verbindung des zweiten Zug- oder Druckelementes 4 mit dem zweiten Zug- oder Druckelement 4' durch das Zwischenstück 66 erfolgen. FIG. 22 shows a further embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '. The first tensile or compressive element 3 of the first composite element 1 extends beyond the end plate 60 in the direction of the first tensile or pressure element 3 'of the second composite element 1'. The first tension or compression element 3 and the first tension or compression element 3 'are connected via a weld 65. The second tensile or pressure element 4 of the first composite element 1 terminates at the end plate 60, the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element 1' on the end plate 60 '. The second tension or compression element 4 and the second tension or compression element 4 'are connected via an intermediate piece 66, which is connected by welds 65 to the second tension or compression element 4 and the second tension or compression element 4'. The end plates 60, 60 'can act as pushing elements. A backfilling of the space 13 can be done by a filler 2 before or after the connection of the second tensile or compressive element 4 with the second pull or pressure element 4 'through the intermediate piece 66.
Figur 23 zeigt eine weitere, der in Figur 22 gezeigten Ausführungsform ähnliche Ausführungsform einer Verbindung eines ersten Verbundelementes 1 mit einem zweiten Verbundelement 1 '. Die Ausführungsformen in Figur 22 und Figur 23 sind mit Ausnahme der Anordnung der Abschlussplatten 60, 60' gleich aufgebaut. In der in Figur 23 gezeigten Ausführungsform sind die Abschlussplatten 60, 60' schräg angeordnet. Der sich zwischen den Abschlussplatten 60, 60' erstreckende Hohlraum ist nicht verfüllt. FIG. 23 shows a further embodiment, similar to the embodiment shown in FIG. 22, of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '. The embodiments in Figure 22 and Figure 23 are the same except for the arrangement of the end plates 60, 60 '. In the embodiment shown in Figure 23, the end plates 60, 60 'are inclined arranged. The extending between the end plates 60, 60 'cavity is not filled.
Figur 24 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verbindung eines ersten Verbundelementes 1 mit einem zweiten Verbundelement 1 '. Das erste Zug- oder Druckelement 3 des ersten Verbundelementes 1 und das zweite Zug- oder Druckelement 4 des ersten Verbundelementes 1 erstrecken sich bis zur ersten Abschlussplatte 60. Das erste Zug- oder Druckelement 3' des zweiten Verbundelementes 1 ' und das zweite Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes V erstrecken sich bis zur zweiten Abschlussplatte 60'. FIG. 24 shows a further embodiment of a connection of a first composite element 1 to a second composite element 1 '. The first tension or compression element 3 of the first composite element 1 and the second tension or compression element 4 of the first composite element 1 extend to the first end plate 60. The first tension or compression element 3 'of the second composite element 1' and the second tension or Pressure element 4 'of the second composite element V extend to the second end plate 60'.
Das erste Zug- oder Druckelement 3 und das erste Zug- oder Druckelement 3' sind über eine Schweißnaht 65 verbunden. Das zweite Zug- oder Druckelement 4 und das zweite Zug- oder Druckelement 4' sind über eine Schweißnaht 65 verbunden. Die Abschlussplatten 60, 60' können als Schubelemente wirken. The first tension or compression element 3 and the first tension or pressure element 3 'are connected via a weld 65. The second tension or compression element 4 and the second tension or compression element 4 'are connected via a weld 65. The end plates 60, 60 'can act as pushing elements.
Figur 25 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verbindung einer ersten Verbundplatte 1 mit einer zweiten Verbundplatte 1 '. Es ist eine erste Schraubenlasche 68 am ersten Zug- oder Druckelement 3 des ersten Verbundelementes 1 und am ersten Zug- oder Druckelement 3' des zweiten Verbundelementes 1 ', eine zweite Schraubenlasche 68' am zweiten Zug- oder Druckelement 4 des ersten Verbundelementes 1 und am zweiten Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes 1 ' mittels Schrauben 69 befestigt. Die Muttern 70, welche sich im Füllkörper 2 befinden, sind durch Hülsen 71 abgedeckt. Am ersten Schubelement 7 ist eine erste Abschlussplatte 60, am zweiten Schubelement 8 ist eine zweite Abschlussplatte 60' befestigt, sodass der Raum 13 im Bereich des Stoßes des ersten Verbundelementes 1 an das zweite Verbundelement V nicht verfüllt werden muss. FIG. 25 shows a further embodiment of a connection of a first composite panel 1 to a second composite panel 1 '. It is a first screw tab 68 on the first pull or pressure element 3 of the first composite element 1 and the first tensile or pressure element 3 'of the second composite element 1', a second screw tab 68 'on the second tensile or pressure element 4 of the first composite element 1 and second tension or compression element 4 'of the second composite element 1' by means of screws 69 attached. The nuts 70, which are located in the filling body 2, are covered by sleeves 71. On the first thrust element 7 is a first end plate 60, on the second thrust element 8 is a second end plate 60 'attached so that the space 13 in the region of the joint of the first composite element 1 to the second composite element V need not be filled.
Figur 26 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verbindung einer ersten Verbundplatte 1 mit einer zweiten Verbundplatte 1 ', welche Ausführungsform sich unter anderem durch die Möglichkeit der Aufbringung einer Vorspannkraft auszeichnet. Am ersten Zug- oder Druckelement 3 des ersten Verbundelementes 1 und am ersten Zug- oder Druckelement 3' des zweiten Verbundelementes V sind erste Vorspannelemente 71 , 71 ' befestigt. An den zweiten Zug- oder Druckelementen 4 des ersten Verbundelementes 1 und am zweiten Zug- oder Druckelement 4' des zweiten Verbundelementes V sind zweite Vorspannelemente 72, 72' befestigt. Durch die erste Vorspannschraube 73 und die zweite Vorspannschraube 74 werden die Verbundelemente 1 , 1 ' im Bereich des Stoßes vorgespannt. FIG. 26 shows a further embodiment of a connection of a first composite panel 1 to a second composite panel 1 ', which embodiment is characterized inter alia by the possibility of applying a prestressing force. On the first tensile or compressive element 3 of the first composite element 1 and on the first tensile or compressive element 3 'of the second composite element V are first biasing elements 71, 71 'attached. At the second tensile or compressive elements 4 of the first composite element 1 and the second tensile or compressive element 4 'of the second composite element V second biasing elements 72, 72' are attached. By the first biasing screw 73 and the second biasing screw 74, the composite elements 1, 1 'are biased in the region of the shock.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stahl-Beton-Verbundelement (1 ) mit einem Füllkörper (2) aus Beton, einem ersten Zug- oder Druckelement (3) aus Stahl, welches zu einer ersten Seite (5) des Füllkörpers angrenzend angeordnet ist und sich über die erste Seite (5) erstreckt, einem zweiten Zug- oder Druckelement (4) aus Stahl, welches zu einer zweiten Seite (6) des Füllkörpers benachbart angeordnet ist und sich über die zweite Seite (6) erstreckt, mehreren im Füllkörper (2) eingebetteten ersten Schubelementen (7) und mehreren im Füllkörper (2) eingebetteten zweiten Schubelementen (8), dadurch gekennzeichnet, dass A steel-concrete composite element (1) having a concrete filling body (2), a steel first tensile or pressure element (3), which is arranged adjacent to a first side (5) of the filling body and extends over the first side (5), a second tensile or pressure element (4) made of steel, which is arranged adjacent to a second side (6) of the packing and extends over the second side (6), a plurality of first packing elements embedded in the filling body (2) (7) and a plurality of embedded in the filling body (2) second thrust elements (8), characterized in that
- die ersten Schubelemente (7) sich in jeweils ersten Schubelementerstreckungsrichtungen (82) flächig erstrecken, the first thrust elements (7) extend flat in respective first thrust element extent directions (82),
- die ersten Schubelemente (7) mit ihrem einen Ende (9) zumindest in ersten Schubelementanbringungsteilbereichen am ersten Zug- oder Druckelement (3) angebracht sind, the first thrust elements (7) are attached at one end (9) to the first traction or pressure element (3) at least in first thrust element attachment portions,
die zweiten Schubelemente (8) sich in jeweils zweite the second push elements (8) in each second
Schubelementerstreckungsrichtungen flächig erstrecken, Shear element extent directions extend flat,
die zweiten Schubelemente (8) zumindest in zweiten Schubelementanbringungsteilbereichen am zweiten Zug- oder Druckelement (4) angebracht sind,  the second thrust elements (8) are mounted on the second traction or pressure element (4) at least in second thrust element attachment subregions,
sodass das Stahl-Beton-Verbundelement (1 ) durch Kräfte belastbar ist, welche im wesentlichen senkrecht und/oder parallel zu der Orientierung der ersten Schubelemente (7) oder zweiten Schubelemente (8) gerichtet sind. so that the steel-concrete composite element (1) is loadable by forces which are directed substantially perpendicular and / or parallel to the orientation of the first pushers (7) or second pushers (8).
2. Verbundelement (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) zum ersten Zug- oder Druckelement (3) und die zweiten Schubelemente (8) zum zweiten Zug- oder Druckelement (4) im wesentlichen senkrecht oder in einem bestimmten Winkel orientiert sind. 2. Composite element (1) according to claim 1, characterized in that the first thrust elements (7) to the first tensile or compressive element (3) and the second thrust elements (8) to the second tensile or compressive element (4) substantially perpendicular or in oriented at a certain angle.
3. Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (10) der ersten Schubelemente (7) definierte Abstände (18) zum zweiten Zug- oder Druckelement (4) und/oder die freien Enden (12) der zweiten Schubelemente (8) definierte Abstände (18) zum ersten Zug- oder Druckelement (3) 3. The composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the free ends (10) of the first thrust elements (7) defined distances (18) to the second tensile or compressive element (4) and / or the free ends (12) of the second Thrust elements (8) defined distances (18) to the first tensile or compressive element (3)
4. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) parallel oder in einem bestimmten Winkel zu den zweiten Schubelementen (8) orientiert sind. 4. Composite element according to one of claims 1-3, characterized in that the first thrust elements (7) are oriented parallel or at a certain angle to the second thrust elements (8).
5. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) zu den zweiten Schubelementen (8) in einer ersten Richtung, welche im wesentlichen senkrecht zu der ersten Schubelementerstreckungsrichtung (82) orientiert ist, versetzt angeordnet sind. 5. Composite element according to one of claims 1-4, characterized in that the first thrust elements (7) are arranged offset to the second thrust elements (8) in a first direction, which is oriented substantially perpendicular to the first thrust element extension direction (82) ,
6. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung und/oder die Orientierung der ersten Schubelemente (7) oder der zweiten Schubelemente (8) so erfolgt, dass zumindest eine Teilfläche der ersten Schubelemente (7) oder der zweiten Schubelemente (8) im wesentlichen senkrecht auf eine Hauptspannungsrichtung orientiert ist. 6. Composite element according to one of claims 1-5, characterized in that the arrangement and / or orientation of the first thrust elements (7) or the second thrust elements (8) takes place such that at least a partial surface of the first thrust elements (7) or the second thrust elements (8) is oriented substantially perpendicular to a main stress direction.
7. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und die zweiten Schubelemente (8) so angeordnet und orientiert sind, dass ein Fluid in einen durch das erste Zug- oder Druckelement (3) und das zweite Zug- oder Druckelement (4) gebildeten Raum (13) einbringbar ist, welches Fluid sich anschließend zu dem Füllkörper (2) verfestigt oder verfestigt wird. 7. Composite element according to one of claims 1-6, characterized in that the first thrust elements (7) and the second thrust elements (8) are arranged and oriented so that a fluid in a by the first tensile or compressive element (3) and the second tensile or pressure element (4) formed space (13) can be introduced, which fluid is then solidified or solidified to the packing (2).
8. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zug- oder Druckelement (3) zum zweiten Zug- oder Druckelement (4) gegenüberliegend parallel oder in einem definierten Winkel zueinander orientiert angeordnet ist. 8. Composite element according to one of claims 1-7, characterized in that the first tensile or compressive element (3) to the second tensile or compressive element (4) is arranged opposite to each other parallel or oriented at a defined angle to each other.
9. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zug- oder Druckelement (3) und das zweite Zug- oder Druckelement (4) einstückig ausgebildet sind. 9. Composite element according to one of claims 1-8, characterized in that the first pull or pressure element (3) and the second pull or pressure element (4) are integrally formed.
10. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7.) über ein erstes Verbundmittel und/oder die zweiten Schubelemente (8) über ein zweites Verbundmittel mit dem Füllkörper (2) verbunden sind. 10. Composite element according to one of claims 1-9, characterized in that the first thrust elements (7) are connected to the filling body (2) via a first composite means and / or the second thrust elements (8) via a second composite means.
11. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und/oder die zweiten Schubelemente (8) in diesen ausgebildete Ausnehmungen (14) als erstes beziehungsweise zweites Verbundmittel aufweisen, sodass der Füllkörper (2) sich durch diese Ausnehmungen (14) erstreckt und so ein Verbund zwischen dem Füllkörper (2) und den ersten Schubelementen (7) beziehungsweise den zweiten Schubelementen (8) herstellbar ist. 11. Composite element according to one of claims 1-10, characterized in that the first thrust elements (7) and / or the second thrust elements (8) in these recesses formed (14) as the first or second composite means, so that the filler body (2) extends through these recesses (14) and so a bond between the filler body (2) and the first push elements (7) and the second push elements (8) can be produced.
12. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-11 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und/oder die zweiten Schubelemente (8) Ausformungen als Verbundmittel aufweisen, welche Ausformungen (15) in dem Füllkörper (2) eingebettet sind, und so ein Verbund zwischen dem Füllkörper (2) und den ersten Schubelementen (7) beziehungsweise den zweiten Schubelementen (8) herstellbar ist. 12. Composite element according to one of claims 1-11, characterized in that the first thrust elements (7) and / or the second thrust elements (8) have formations as composite means which formations (15) are embedded in the filler body (2), and such a bond between the filler body (2) and the first push elements (7) or the second push elements (8) can be produced.
13. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und/oder die zweiten Schubelemente (8) durch zumindest eine die ersten Schubelemente (7) und/oder die zweiten Schubelemente (8) klemmende und/oder adhäsive Eigenschaft des Füllkörpers (2) mit dem Füllkörper (2) verbunden sind. 13. Composite element according to one of claims 1-12, characterized in that the first thrust elements (7) and / or the second thrust elements (8) by at least one of the first thrust elements (7) and / or the second thrust elements (8) and / or adhesive property of the filling body (2) are connected to the filling body (2).
14. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und/oder die zweiten Schubelemente (8) zumindest in Teilbereichen eine gekrümmte Fläche (17) als erstes beziehungsweise zweites Verbundmittel aufweisen. 14. Composite element according to one of claims 1-13, characterized in that the first thrust elements (7) and / or the second thrust elements (8) have at least in partial areas a curved surface (17) as a first or second composite means.
15. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbundmittel, welche das erste Schubelement (7) mit dem Füllkörper (2) verbindet, in einer zweiten Richtung, welche im wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des ersten Schubelementes (7) und/oder des zweiten Schubelementes (8) orientiert ist, versetzt zu dem zweiten Verbundmittel, welches das zweite Schubelement (8) mit dem Füllkörper verbindet, angeordnet ist. 15. Composite element according to one of claims 1-14, characterized in that the first composite means, which connects the first thrust element (7) with the filler body (2), in a second direction, which is substantially parallel to the extension direction of the first thrust element (7 ) and / or the second Push element (8) is oriented, offset from the second composite means, which connects the second thrust element (8) with the filler body, is arranged.
16. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubelemente (7, 8) in Teilbereichen mit weiteren Bewehrungselementen kombinierbar sind. 16. Composite element according to one of claims 1-15, characterized in that the thrust elements (7, 8) can be combined in some areas with other reinforcement elements.
17. Verfahren zur Herstellung eines durch einen der Ansprüche 1-16 definierten Verbundelementes (1), dadurch gekennzeichnet, dass durch das erste Zug- oder Druckelement (3) und das zweite Zug- oder Druckelement (4) ein Raum (13) gebildet wird, welcher durch den Füllkörper (2) verfüllt wird. 17. A method for producing a defined by any one of claims 1-16 composite element (1), characterized in that by the first tensile or compressive element (3) and the second tensile or compressive element (4), a space (13) is formed , which is filled by the filling body (2).
18. Verfahren zur Herstellung eines durch einen der Ansprüche 1-17 definierten Verbundelementes (1), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zug- oder Druckelement (3) zu der ersten Seite (5) des Füllkörpers (2) benachbart angeordnet wird, wobei die ersten Schubelemente (7) über die Oberfläche der ersten Seite (5) in den Füllkörper (2) eingebracht werden und das zweite Zug- oder Druckelement (4) zu der zweiten Seite (6) des Füllkörpers (2) benachbart angeordnet wird, wobei die zweiten Schubelemente (8) über die Oberfläche der zweiten Seite (6) in den Füllkörper (2) eingebracht werden. 18. A method for producing a composite element (1) as defined by any one of claims 1-17, characterized in that the first tensile or compressive element (3) is arranged adjacent to the first side (5) of the filler body (2), wherein the first thrust elements (7) are introduced over the surface of the first side (5) into the filling body (2) and the second pulling or pressing element (4) is arranged adjacent to the second side (6) of the filling body (2), wherein the second thrust elements (8) over the surface of the second side (6) are introduced into the filler body (2).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schubelemente (7) und die zweite Schubelemente (8) durch Druck in den Füllkörper (2) eingebracht werden, sodass der Füllkörper (2) in den unterworfenen Teilbereichen verdrängt und/oder geschnitten wird. 19. The method according to claim 18, characterized in that the first thrust elements (7) and the second thrust elements (8) are introduced by pressure into the filling body (2), so that the filling body (2) displaced in the subject subregions and / or cut becomes.
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