WO2011090452A1 - Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2011090452A1
WO2011090452A1 PCT/UA2010/000049 UA2010000049W WO2011090452A1 WO 2011090452 A1 WO2011090452 A1 WO 2011090452A1 UA 2010000049 W UA2010000049 W UA 2010000049W WO 2011090452 A1 WO2011090452 A1 WO 2011090452A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
generator
fractions
air
cascade
separation
Prior art date
Application number
PCT/UA2010/000049
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владймйр Степанович СУХИН
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма Аэромех"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма Аэромех" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Фирма Аэромех"
Priority to US14/236,952 priority Critical patent/US20140216991A1/en
Publication of WO2011090452A1 publication Critical patent/WO2011090452A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for air or liquid separation of bulk materials and can be used in food, chemical and other industries, as well as in agriculture for preparing seeds for sowing and for breeding purposes.
  • a device for separating bulk mixtures comprising a fan with an outlet pipe, a loading hopper located above them and adjoining collectors of finished fractions with a device for screening light particles [see A.S. USSR N ° 1763051 for class B 07 B 4/02 published on 09/23/1992 in Bull. N ° 35].
  • a device for implementing the indicated method comprises a hopper with a vibratory tray, an air stream generator mounted under them, with flat nozzles located one below the other and at an acute angle to the vertical, whose cross-sectional height, step and installation angle increase from top to bottom.
  • the generator is connected to a source of air supply to it under pressure, and the generator is also surrounded by side walls.
  • the device contains fraction collectors located under the nozzles [see US Pat. Ukraine N ° 45881 for class B 07 B 4/02 published on 04.15.2002 in Bul. N Q 4 for 2002].
  • the opening of the cascade of air stream jets contributes to disruption of generation (cessation of the oscillatory process), which noticeably reduces the quality of separation, bringing it closer to the quality of separation with a conventional fan.
  • a method of separating a granular mixture in a fluid which consists in the gravitational supply of particles of the separated mixture, aerodynamic monotonically growing impact on them at an acute angle to the vertical by a cascade of plane jets and the withdrawal of finished fractions, while the aerodynamic effect is carried out in the mode of resonant self-oscillatory motion of each jets and the whole cascade of jets at the frequency of the first harmonic of the oscillations.
  • Resonance chambers are equipped with a device for regulating their volume, the ratio of the height of the nozzle cross-section to the step of their installation being in the range 0.2-0.25, and the ratio of the upper and lower extreme angles of the installation nozzles - 0.65-0.75 [see US Pat. Ukraine N ° 60254 in class B 07 B 4/02, A 01 F published on July 15, 2005 in Bull. N ° 7 for 2005].
  • the main disadvantage of the known method for separating a granular mixture is that it is carried out using an open fluid supply system for the separation process, in particular, air flow.
  • the air flow is sucked into the generator of the cascade of flat jets from the environment, and returns there (to the environment) after using it to separate the granular mixture, but the “exhausted” air stream naturally returns already saturated ordinary dust and volatile impurities of biological origin, which automatically gives rise to a number of additional side disadvantages inherent in the known method of separation, namely: it worsens the health status of workers, causing contamination of the lungs and contributes to the appearance of undesirable allergic reactions (medical flaw), pollutes the environment and the room where the device is located (ecological flaw), despite the high quality of separation, the commercial attractiveness of the known method is still reduced due to the presence of a constant dense cloud of dust in the zone of operation of the separation device (economic disadvantage), and, even, can cause fires, destruction of premises, equipment and lead to casualties due to the explosion haz
  • the basis of the invention is the task of eliminating the above disadvantages by creating a method for separating a granular mixture in a fluid and a device for its implementation by expanding technical and functional capabilities, by equipping the device with a recovery unit for part of the air flow while saturating it with calibrated solid impurities for the simultaneous implementation of the process purification of the grain material from the adhesive layer of dust and its separation into separate fractions.
  • the problem is solved in that in the method of separating a granular mixture in a fluid, which consists in the gravitational supply of particles of the separated mixture, aerodynamic monotonically growing impact on them at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets and the withdrawal of finished fractions, while the aerodynamic effect is carried out in resonant mode self-oscillatory motion of each jet and the entire cascade of jets at the frequency of the first harmonic of oscillations, according to the proposal, the lightest solid volatile fractions of impurities to they are liberated in size into two separate fractions, and the smallest of them, together with most of the air stream already used for separation, is returned to form a cascade of flat jets in which the specified fine fraction of impurities is accelerated to mechanically affect the material being separated, as well as the second impenetrable, larger fraction of solid volatile impurities, together with dust and the remaining air stream, are continuously removed to the environment.
  • the device contains a separation chamber, under which there are collections of fractions, according to the proposal, the separating chamber exit is blocked by a filter element made in the form of a rotating drum with a calibrating sieve on the surface, which is equipped with an impurity solids cleaner on the outside, while the internal cavity of the rotating drum is connected to the pressure air supply drive to the plane jet cascade generator and the cleaner is made in the form of a successive slotted confuser, fan and cyclone with a waste bin located in such
  • the last fraction collector intended for collecting non-volatile waste from the separation process and the cyclone volatile waste bin can be combined into a single structure.
  • a distinctive feature of the proposed method is the reuse of most of the air stream, previously cleaned from mechanical impurities of large (impassable through the sieve) impurities and dust using a filter element, and the saturation of this part of the air with calibrated solid impurities of fine volatile fraction used as a means for mechanical cleaning of a grain material from an adhesive dust layer by collision of accelerated specified impurities with grains, similar to a process sandblasting (cleaning) conventional metal materials.
  • the proposed separation method allows you to completely eliminate environmental pollution or premises, to exclude a noticeable movement of air masses outside the device, to obtain the separation process is environmentally friendly, and, on the other hand, it allows the mechanical effect of the grain to be separated on the material with solid, contaminated impurities that destroy the adhesive layer of dust on the grain material in a collision.
  • both processes grain separation into fractions and its purification — occur, firstly, simultaneously, and secondly, in the same place — in the separation chamber.
  • a distinctive feature of the proposed device is its constructive ability to filter the air flow, return it to the air supply drive under pressure to the generator to form a cascade of flat jets, and saturate them with calibrated solid impurities.
  • the filter element in the form of a rotating drum with a calibrating sieve on the surface collects impassable particles of separated material and impurities on its cylindrical surface from the outside, and small (solid) volatile particles (impurities) passing through the liberating sieve in the middle of the drum, returning together with most of the air flow to the generator drive, forming a cascade of air jets, but already saturated with calibrated impurities for mechanical cleaning of the grain material from the adhesive layer of dust.
  • the execution of the drum rotating allows you to automatically clean its cylindrical surface with a cleaner and suck it out with an air stream using a confuser connected to a cyclone and a fan, completely remove impassable impurities and dust from that part of the air stream that enters the environment.
  • the technical result of the invention is to obtain a new process for the simultaneous separation and purification of grain material due to the presence of a closed air system formed due to structural changes in the device for implementing the proposed method, with a small outlet to the environment of a completely purified air stream, the power of which is already barely noticeable and safe for workers and personnel and cannot already cause any inconvenience for them, and the technical result is to obtain redstva mechanical treatment of the grain material from adgezi- onnogo dust layer in the form of calibrated solid impurities derived from the separated material itself, due to the use of the filter element in a device of special design, i.e., no additional material is used for cleaning the grain! In this case, the quality of material separation during multifractional separation by mass, density or specific gravity does not decrease, and the quality of cleaning grain material increases significantly.
  • Figure 1 is a diagram of the proposed device for implementing the proposed separation method, a side view with a section for a better view of the structure;
  • Figure 2 is the same, a top view.
  • the single arrows show the movement of the air flow in the device, and the double arrows show the return of a part of the air flow to the generator for re-forming from it a cascade of plane jets for separation.
  • a device for separating a granular mixture in a fluid medium consists of a hopper 1 with a vibratory tray 2 for gravitational supply of particles to the separation zone.
  • a jet generator 3 is installed under the vibratory roll 2, which is a closed volume with a set of a number of plane nozzles 4, designed to form a cascade of plane air jets and located one below the other and at an acute angle to the vertical. The height of the cross sections of the nozzles 4, the pitch and the installation angle increase from top to bottom.
  • the jet generator 3 is aerodynamically coupled to a drive 5 for supplying pressure air to it.
  • a filter element having a design in the form of a rotating cylindrical drum 8 with a calibrating sieve 9 (directly filter) on its cylindrical surface.
  • One end of the drum 8 is also closed by a calibrating sieve 9 and connected to the drive of its rotation 10.
  • the second end of the drum 8 is open and adjacent to it is an air duct 11, the opposite end of which is adjacent to the air supply drive 5 under pressure in the jet generator 3.
  • the air stream purifier from impassable through a calibrating sieve 9 of impurities is made in the form of a slotted confuser 12, a fan 13 for suction, and a cyclone 14 with a hopper 15 arranged in series for collecting air purification products.
  • the slit of the confuser 12 adjoins with a guaranteed clearance directly to the calibrating sieve 9 of the rotating drum 8.
  • One of the edges (no matter what) of the slit of the confuser 12 is equipped with a scraper 16, made, for example, in the form of an ordinary mechanical brush with bristles.
  • a method for separating a granular mixture in a fluid using the proposed device is carried out as follows (for example, the separation of grain material).
  • the grain material is loaded into the hopper 1.
  • the grains 17 of the separated material are gravitationally fed into the separation chamber 6 from the nozzle side 4.
  • a vibratory tray 2 is used.
  • the grains 17 in free fall are subjected to an acute angle to vertical cascade of flat jets in the mode of developed turbulence of the generator 3, which is formed due to the curvature of the jets during their expansion in the nozzles 4.
  • the air flow contaminated by dust and mechanical impurities of different caliber abuts against a rotating drum 8, which is almost completely blocks the exit of the separating chamber 6, since it is almost equal to its width.
  • the air flow penetrates through the calibrating sieve 9 into the inside of the rotating drum 8, and solid impurities of impassable size remain on the drum 8 (on the surface of the calibrating sieve 9).
  • the air stream is cleaned from large impurities and partially from ordinary dust.
  • Passed solid impurities 18 pass through a calibrating sieve 9 together with a part of the air flow into the inside of the rotating drum 8.
  • This part of the air flow, together with calibrated solid impurities 18, enters the air duct 1 1 and through it is returned to the drive 5, almost forcibly, through exhaustion air from the duct 11 by reason 5. Since the drum 8 rotates, its surface (calibrating solution 9) is constantly cleaned of impenetrable mechanical impurities using a scraper 16.
  • calibrated solid impurities 18 give acceleration in a cascade of plane jets of air. Accelerated calibrated solid impurities 18, colliding with the grains 17 of the material, destroy the adhesive dust layer on their surface, which is separated and enters the air stream, and the cleaned grains 17 are divided into fractions and fall into the corresponding fraction collectors 7. Waste the air stream collides with the rotating drum 8 and the entire process of recovering part of the air stream to saturate it with calibrated solid impurities 18 is repeated.
  • the social effect of the introduction of the invention in comparison with the use of the prototype, is obtained by improving working conditions, eliminating the causes of the development of lung diseases and the development of allergic reactions, not contaminating the environment and the industrial premises, and increasing fire safety.
  • the quintessence of the proposed technical solution is that the air used to form a cascade of flat jets for separation is cleaned and returned for reuse, that is, it circulates inside the device for separating the granular mixture in a fluid, and, moreover, It is also saturated with calibrated solid impurities, used as a means of mechanical action on the particles of the granular mixture to clean it, and it is these circumstances that made it possible to acquire the proposed separation method and device
  • the property for its implementation is the above and other advantages.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Использование: в сельском хозяйстве для подготовки семян посредством их разделения на фракции и очистки от примесей и пыли. Сущность: способ заключается в гравитационной подаче частиц сепарируемой смеси, аэродинамическом растущем воздействии на них под острым углом к вертикали каскадом плоских струй в режиме резонансного автоколебательного движения каждой струи и всего каскада струй на частоте первой гармоники колебаний и выводе готовых фракций. Наиболее легкие твердые летучие фракции примесей калибрируют по размеру на две самостоятельных фракции. Наиболее мелкую фракцию вместе с частью уже использованного потока воздуха возвращают в генератор, в котором примесям придают ускорение. Вторую более крупную фракцию летучих примесей, вместе с пылью и оставшимся потоком воздуха непрерывно удаляют. Устройство содержит бункер с вибролотком, установленный под ними генератор струй, с расположенными друг под другом и под острым углом к вертикали плоскими соплами, высота поперечных сечений которых, шаг и угол установки увеличиваются сверху книзу, а также генератор связан с источником подачи в него воздуха и охваченный боковыми стенками. Устройство содержит сепарирующую камеру, под которой расположены сборники фракций. Выход сепарирующей камеры перекрыт фильтрующим элементом, выполненным в виде вращающегося барабана с калибрующим решетом на поверхности, которое снабжено с внешней стороны очистителем непроходимых твердых примесей. Внутренняя полость вра¬ щающегося барабана связана с приводом подачи воздуха в генератор каскада плоских струй. Очиститель выполнен в виде последовательно расположенных щелевого конфузора, вентилятора и циклона с бункером для отходов, при этом фильтрующий элемент примыкает с гарантированным зазором к щели конфузора. Одна из кромок конфузора снабжена чистящим элементом. Технические преимущества: экономия энергии, очистка зерна от адгезионного слоя пыли, экологично чистое производство.

Description

МПК9 B07B 4/02, A01 F 12/44
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ В ТЕКУЧЕЙ СРЕДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способам и устройствам для воздушной или жидко- стной сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, хи- мической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве для подготовки семян к посеву и для селекционных целей.
Предшествующий уровень техники
Известен способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде, заключающийся в подаче частиц смеси с одинаковой скоростью, воздействии на них однородным потоком воздуха и выводе готовых фракций [см. А.с. СССР N° 1 176976 по классу В 07 В 4/02 опубликованное 07.09.1985 года в Бюл N° 33].
Известно устройство для сепарации сыпучих смесей, содержащее вентилятор с выходным патрубком, расположенный над ними загрузочный бункер и приле- гающие к ним сборники готовых фракций с приспособлением для отсева легких частиц [см. А.с. СССР N° 1763051 по классу В 07 В 4/02 опубликованное 23.09.1992 года в Бюл. N°35].
В известных способе и устройстве воздействия потоком воздуха на отдельно взятую частицу сыпучей смеси осуществляется одноразово и только с одной слу- чайной стороны. Потому качество (точность) процесса сепарации является очень низким и приблизительным. По этой причине подобные способы и устройства ис- пользуют, главным образом, для предварительной очистки сыпучей смеси от лег- ких примесей, что и является их существенными недостатками.
Известен также способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде, заклю- чающийся в гравитационной подаче частиц смеси, аэродинамическом монотонно возрастающем воздействии на них под острым углом к вертикали каскадом пло- ских струй и выводе готовых фракций. При этом воздействие осуществляют в ре- жиме свободного знакопеременного силового сканирования с ростом амплитуды и угла сканирования. Устройство для осуществления указанного способа содержит бункер с вибролотком, установленный под ними генератор струй воздуха, с распо- ложенными друг под другом и под острым углом к вертикали плоскими соплами, высота поперечных сечений которых, шаг и угол установки, увеличиваются сверху книзу. При этом генератор связан с источником подачи в него воздуха под давле- нием, а также генератор охвачен боковыми стенками. Устройство содержит сбор- ники фракций, расположенные под соплами [см. пат. Украины N° 45881 по классу В 07 В 4/02 опубликованный 15.04.2002 года в Бюл. NQ 4 за 2002 г.].
В этом способе разделение частиц сыпучей смеси на фракции происходит за счет разницы соотношения их веса и силы аэродинамического сопротивления. Этот способ, благодаря особенному режиму воздействия струй воздуха на части- цы смеси, более точный и более стабильный во времени, особенно при сепарации частиц неправильной формы. Это стало возможным потому, что воздействие по- током каскада струй в режиме сканирования позволяет многократно и разнона- правлено влиять почти на каждую частицу смеси.
Но известные способ сепарация и устройство имеют следующие недостатки. Знакопеременный и свободный режим работы каскада струй неотвратимо приводит к периодическому, нестабильному во времени и пространстве возникно- вению в нем зон давления и разряжения с появлением прямых и обратных тече- ний. В зоне обратных течений происходит втягивание частиц (особенно легких) в движение, обратное движению основного потока воздуха, что приводит к частич- ному смешиванию уже отсепарированного материала с неотсепарированным. Не- стабильность во времени этого явления, в конце концов, приводит к размыканию (разрыву) каскада струй в любом случайном месте, что еще в большей мере уси- ливает обратное течение в этой зоне и, в результате, интенсифицирует смешива- ние отсепарированного материала с неотсепарированным. Кроме того, размыка- ние каскада струй воздушного потока способствует срыву генерации (прекраще- нию колебательного процесса), что заметно снижает качество сепарации, прибли- жая его к качеству сепарации обычной веялкой. Указанные недостатки известного способа обусловлены несовершенством конструкции устройства для его осущест- вления, в частности, конструкции его генератора струй воздуха.
Наиболее близкими по своей сущности и досягаемому эффекту, принимае- мыми за прототипы, являются способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления, сущность которых заключается в следующем:
Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде, заключающийся в грави- тационной подаче частиц сепарируемой смеси, аэродинамическом монотонно рас- тущем воздействии на них под острым углом к вертикали каскадом плоских струй и выводе готовых фракций, при этом аэродинамическое воздействие осуществляют в режиме резонансного автоколебательного движения каждой струи и всего каска- да струй на частоте первой гармоники колебаний. Устройство для реализации это- го способа сепарации сыпучей смеси в текучей среде содержит бункер с вибро- лотком, установленный под ними генератор струй, с расположенными друг под другом и под острым углом к вертикали плоскими соплами, высота поперечных се- чений которых, шаг и угол установки увеличиваются сверху книзу, а также генера- тор связан с источником подачи в него воздуха под давлением и охваченный боко- выми стенками для предотвращения подсоса воздуха из окружающей среды в ге- нератор, кроме того, устройство содержит сепарирующую камеру, под которой расположены сборники фракций, а также каждая пара смежных сопел оснащена резонансной камерой, соединенной с их межсопловым пространством. Резонанс- ные камеры, в свою очередь, оснащены устройством для регулирования их объе- ма, причем отношение высоты поперечного сечения сопел к шагу их установки на- ходится в пределах 0,2-0,25, а отношение крайнего верхнего и крайнего нижнего углов установки сопел - 0,65-0,75 [см. пат. Украины N° 60254 по классу В 07 В 4/02, А 01 F опубликованный 15.07.2005 года в Бюл. N° 7 за 2005 г.].
Основной недостаток известного способа сепарации сыпучей смеси заключа- ется в том, что его осуществление происходит с использованием открытой систе- мы подачи текучей среды для процесса сепарации, в частности, воздушного пото- ка. В известном способе воздушный поток всасывается в генератор каскада пло- ских струй из окружающей среды, и туда же (в окружающую среду) возвращается после использования его для сепарации сыпучей смеси, но при этом «отработан- ный» воздушный поток возвращается, естественно, уже насыщенный обычной пы- лью и летучими примесями биологического происхождения, что автоматически по- рождает ряд дополнительные побочных недостатков, присущих известному спосо- бу сепарации, а именно: ухудшает состояние здоровья работников, вызывая за- грязнение легких и способствует появлению нежелательных аллергических реак- ций (медицинский недостаток), загрязняет окружающую среду и помещение, где расположено устройство (экологический недостаток), невзирая на высокое качест- во сепарации, все же снижается коммерческая привлекательность известного спо- соба из-за наличия постоянного плотного облака пыли в зоне работы устройства для сепарации (экономический недостаток), и, даже, может вызывать пожары, разрушения помещений, оборудования и привести к жертвам из-за взрывоопасно- сти воздушно-пылевой смеси, когда она достигнет соответствующей концентрации в помещении, что, в свою очередь, вынуждает пользователей устройства приме- нять мощную вентиляционную систему, которая, в целом, отражается в худшую сторону на себестоимости готовой (сепарированной) зерновой продукции вследст- вие роста стоимости технологического оборудования и повышения энергозатрат.
Второй существенный, и, по-видимому, важнейший, недостаток известного способа сепарации сыпучей смеси проявляется при его применение в сельском хозяйстве (преимущественное применение) при очистке и разделении семян или зерен сельскохозяйственных культур на фракции, поскольку при его применения невозможно очищать зерна от адгезионного слоя пыли, которая достаточно плотно укутывает всю поверхность каждого зерна, что наглядно можно увидеть во время перегрузки отсепарированного зернового материала в тару (мешки, бункеры, кузов грузовика и т.д.): появляется густое облако пыли, но эта пыль уже другого проис- хождения. При пересыпании отсепарированного зернового материала, зерна стал- киваются между собой и механически, из-за трения, счищают адгезионный слой пыли друг с друга, который и формирует облако пыли при перегрузке отсепариро- ванного зернового материала. Наличие облака пыли при перегрузке отсепариро- ванного зернового материала, в сущности, является прямым доказательством не- возможности очистки зерен от адгезионного слоя пыли известным способом, в ча- стности, аэродинамическим, - для этого недостаточно мощности воздушного пото- ка. Увеличить же мощность воздушного потока не представляется возможным, по- скольку при этом резко снижается качество разделения зернового материала на фракции, так как мощность воздушного потока находится во взаимосвязи с физи- ческими свойствами сыпучей смеси, а потому точно рассчитывается с учетом раз- меров и веса сепарируемого материала. Поскольку зерновой материал во время сепарации не возможно очистить аэродинамический путем воздействуя на него каскадом плоских струй, остается лишь воздействовать на зерна механически, но известный способ такого воздействия оказывать не может, поскольку в нем такая технологическая операция не предусмотрена.
Следовательно, известный способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде позволяет достаточно качественно разделять зерновой материал на несколько фракций, но совершенно не может очищать его от адгезионного слоя пыли, кото- рая порождает в дальнейшем ряд довольно опасных проблем, отмеченных выше.
Все перечисленные недостатки способа сепарации сыпучей смеси в текучей среде обусловлены конструктивным несовершенством устройства, с помощью ко- торого он осуществляется. В конструкции устройства отсутствует фильтрующий узел для очистки воздушного потока, выходящего из сепарирующей камеры, от за- грязнений и пыли, которые совместно и формируют опасное облако возле устрой- ства во время его эксплуатации. Однако, оснащение известного устройства фильтрующим узлом любой известной конструкции, автоматически повышает энергоемкость процесса сепарации, из-за соответствующего роста мощности при- вода снабжения генератора воздухом под давлением в зависимости плотности фильтрующего элемента, оказывающего сопротивление воздушному потоку. По этой причине, оснащение устройства фильтрующим узлом не приемлемо с точки зрения экономико-энергетических показателей известного способа сепарации. К тому же, обычные фильтрующие элементы не решают задачу очистки зернового материала от адгезионного слоя пыли, поскольку они коим образом не влияют на него механически, из-за того, что отсепарированный материал просто не сталки- вается с фильтрующим элементом, поскольку попадает в сборники фракций, рас- положенные, как правило, ближе чем фильтры, то есть отсепарированный мате- риал просто не достигает фильтров. Следовательно, каких-либо средств для ме- ханической очистки зернового материала от адгезионного слоя пыли в конструкции известного устройства не предусмотрено, что и является его основным недостат- ком.
Таким образом, недостатки, присущие известному способу сепарации сыпу- чей смеси в текучей среде находятся в причинно-следственной связи с конструк- тивными недостатками устройства, с помощью которого он осуществляется.
В основу изобретения поставленная задача устранения перечисленных выше недостатков посредством создание способа сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройства для его осуществления путем расширения технико- функциональных возможностей, за счет оснащения устройства узлом рекуперации части воздушного потока с одновременным насыщением его калиброванными твердыми примесями для одновременного осуществления процесса очистки зер- нового материала от адгезионного слоя пыли и разделения его на отдельные фракции. Сущность изобретения
Поставленная задача решается тем, что в способе сепарации сыпучей смеси в текучей среде, заключающимся в гравитационной подаче частиц сепарируемой смеси, аэродинамическом монотонно растущем воздействии на них под острым углом к вертикали каскадом плоских струй и выводе готовых фракций, при этом аэродинамическое воздействие осуществляют в режиме резонансного автоколе- бательного движения каждой струи и всего каскада струй на частоте первой гар- моники колебаний, согласно предложению, наиболее легкие твердые летучие фракции примесей калибрируют по размеру на две самостоятельных фракции, и наиболее мелкую из них, вместе с большей частью уже использованного для се- парации потока воздуха возвращают для формирования каскада плоских струй, в которых указанной твердой мелкой фракции примесей придают ускорение, для механического воздействия на сепарируемый материал, а также вторую непро- ходную, более крупную фракцию твердых летучих примесей, вместе с пылью и ос- тавшимся потоком воздуха непрерывно удаляют в окружающую среду.
Решение поставленной задачи достигается также и тем, что в известном уст- ройстве для реализации предложенного способа сепарации сыпучей смеси в теку- чей среде, содержащее бункер с вибролотком, установленный под ними генератор струй, с расположенными друг под другом и под острым углом к вертикали пло- скими соплами, высота поперечных сечений которых, шаг и угол установки увели- чиваются сверху книзу, а также генератор связан с источником подачи в него воз- духа под давлением и охваченный боковыми стенками для предотвращения под- соса воздуха из окружающей среды в генератор, кроме того, устройство содержит сепарирующую камеру, под которой расположены сборники фракций, согласно предложению, выход сепарирующей камеры перекрыт фильтрующим элементом, выполненным в виде вращающегося барабана с калибрующим решетом на по- верхности, которое снабжено с внешней стороны очистителем непроходимых твердых примесей, при этом внутренняя полость вращающегося барабана связана с приводом подачи воздуха под давлением в генератор каскада плоских струй, а очиститель выполнен в виде последовательно расположенных щелевого конфузо- ра, вентилятора и циклона с бункером для отходов, расположенных таким обра- зом, что фильтрующий элемент примыкает с гарантированным зазором к щели конфузора, одна из кромок которого снабжена чистящим элементом, выполнен- ным, например, в виде механической щетки.
Как вариант выполнения устройства, последний сборник фракций, предназна- ченный для сбора нелетучих отходов процесса сепарации, и бункер для летучих отходов циклона могут быть объединены между собой в единую конструкцию.
Отличительной особенностью предложенного способа является повторное использование большей части воздушного потока, предварительно очищенного от механических загрязнений крупных (непроходных через калибрующее решето) примесей и пыли с помощью фильтрующего элемента, и насыщения этой части воздуха калиброванными твердыми примесями мелкой летучей фракции, исполь- зуемых в качестве средства для механической очистки зернового материала от адгезионного слоя пыли путем столкновения ускоренных указанных примесей с зернами, подобно процессу пескоструйной обработки (очистки) обычных металли- ческих материалов. Предложенный способ сепарации, с одной стороны, позволяет полностью исключить загрязнение окружающей среды или помещения, исключить заметное перемещение воздушных масс за пределами устройства, получить про- цесс сепарации экологически безопасным, а, с другой стороны, позволяет осуще- ствлять механическое влияние на зерновой сепарируемый материал твердыми ус- коренными примесями, разрушающих при столкновении адгезионный слой пыли на зерновом материале. При этом оба процесса - разделение зерна на фракции и его очистка - происходят, во-первых, одновременно, во-вторых, в одном и том же месте - в сепарирующей камере. Благодаря рекуперации большей части уже ис- пользованного для сепарации воздушного потока, автоматического насыщения его калиброванными твердыми примесями без дополнительных энергетических за- трат, использование калибрующего решета в качестве фильтрующего элемента, снижаются общие энергозатраты устройства для осуществления процесса разде- ления зернового материала на фракции и его очистки от адгезионного слоя пыли приблизительно в 30 раз, причем указанные технологические операции происхо- дят без снижения производительности устройства и с одновременным повышени- ем качества очистки исходного зернового материала.
Отличительной особенностью предложенного устройства является его конст- руктивная возможность фильтрования воздушного потока, его возвращения к при- воду подачи под давлением воздуха в генератор для формирования каскада пло- ских струй, и насыщения их калиброванными твердыми примесями. При этом фильтрующий элемент в виде вращающегося барабана с калибрующим решетом на поверхности, собирает непроходные частицы сепарируемого материала и при- меси на своей цилиндрической поверхности с внешней стороны, а проходные (ка- либрованные) мелкие твердые летучие частицы (примеси), попавшие через ка- либрующее решето в средину барабана, возвращаются вместе с большей частью воздушного потока в привод генератора, формирующего каскад струй воздуха, но уже насыщенным калиброванными примесями для механической очистки зерново- го материала от адгезионного слоя пыли. Выполнение барабана вращающимся, позволяет автоматически очищать его цилиндрическую поверхность очистителем и высасывать потоком воздуха с помощью конфузора, соединенного с циклоном и вентилятором, полностью удалять непроходимые примеси и пыль, из той части воздушного потока, которая попадает в окружающую среду.
Техническим результатом изобретения является получение нового процесса одновременной сепарации и очистки зернового материала благодаря наличию замкнутой воздушной системы, образованной благодаря конструктивным измене- ниям устройства для осуществления предложенного способа, с небольшим выхо- дом в окружающую среду полностью очищенного воздушного потока, мощность которого уже малозаметна и безопасна для работников и персонала и не может уже вызывать каких-либо неудобств для них, а также техническим результатом яв- ляется получение средства механической очистки зернового материала от адгези- онного слоя пыли в виде калиброванных твердых примесей, полученных из самого же сепарируемого материала, за счет применения в устройстве фильтрующего элемента особой конструкции, то есть, дополнительных материалов для очистки зерен не используется! При этом качество разделения материала при многофрак- ционном расслоении по массе, густоте или удельному весу не уменьшается, я ка- чество очистки зернового материала существенно возрастает.
Следовательно, изменение принципа использования большей части воздуш- ного потока, принципа получения средства для очистки зернового материала в замкнутом пространстве посредством его рекуперации и частичной очистки, вле- чет за собой расширение технико-эксплуатационных возможностей устройства. Таким образом, вся совокупность существенных признаков предложенного технического решения обеспечивает достижение поставленной цели изобретения.
Перечень фигур иллюстративных материалов
Фигура 1 - схема предложенного устройства для осуществления предложен- ного способа сепарации, вид сбоку с разрезом для лучшего показа конструкции;
Фигура 2 - то же самое, вид сверху.
Маленькими черными точками изображены калиброванные твердые примеси, прозрачными овалами изображены зерна сепарируемого материала.
Одинарными стрелками показанное движение воздушного потока в устройст- ве, двойными - возвращение части воздушного потока в генератор для повторного формирования из него каскада плоских струй для сепарации.
Описание предпочтительного варианта изобретения
Устройство для сепарации сыпучей смеси в текучей среде состоит из бункера 1 с вибролотком 2 для гравитационной подачи частиц в зону сепарации. Под виб- ролотком 2 установлен струйный генератор 3, который представляет собой замк- нутый объем с набором ряда плоских сопел 4, предназначенных для формирова- ния каскада плоских струй воздуха и расположены одно под другим и под острым углом к вертикали. Высота поперечных сечений сопел 4, шаг и угол установки уве- личиваются сверху книзу. Струйный генератор 3 аэродинамически связан с приво- дом 5 подачи в него воздушного потока под давлением. К генератору 3, со стороны сопел 4, прилегает сепарирующая камера 6, представляющая собой замкнутый объем, образованный боковыми и верхней стенками. Под сепарирующей камерой 6 расположены сборники фракций 7.
В конце сепарирующей камеры 6, то есть с противоположной стороны от струйного генератора 3, расположен фильтрующий элемент, имеющий конструк- цию в виде вращающегося цилиндрического барабана 8 с калибрующим решетом 9 (непосредственно фильтр) на его цилиндрической поверхности. Один торец ба- рабана 8 также закрыт калибрующим решетом 9 и связан с приводом его враще- ния 10. Второй торец барабана 8 открыт и к нему примыкает воздуховод 11 , про- тивоположный конец которого примыкает к приводу 5 подачи воздуха под давле- нием в струйный генератор 3. Очиститель воздушного потока от непроходных че- рез калибрующее решето 9 примесей выполнен в виде последовательно располо- женных щелевого конфузора 12, вентилятора 13 для отсоса и циклона 14 с бунке- ром 15 для сбора продуктов очистки воздушного потока. Щель конфузора 12 при- мыкает с гарантированным зазором непосредственно к калибрующему решету 9 вращающегося барабана 8. Одна из кромок (нет значения какая) щели конфузора 12 снабжена чистиком 16, выполненным, например, в виде обычной механической щетки с щетинками.
Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде с помощью предложенного устройства, осуществляется следующим образом (на примере сепарации зерново- го материала).
Зерновой материал загружают в бункер 1. Далее осуществляют гравитацион- ную подачу зерен 17 сепарируемого материала в сепарирующую камеру 6 со сто- роны сопел 4. Для осуществления этой операции используют вибролоток 2. На зерна 17, находящиеся в свободном падении, воздействуют под острым углом к вертикали каскадом плоских струй в режиме развитой турбулентности генератора 3, которая образуется благодаря искривлениям струй во время их расширения в соплах 4. На выходе из сепарирующей камеры 6, загрязненный пылью и механи- ческими примесями разного калибра воздушный поток упирается во вращающийся барабан 8, который почти полностью перекрывает выход сепарирующей камеры 6, поскольку практически равняется ее ширине. Воздушный поток проникает через калибрующее решето 9 вовнутрь вращающегося барабана 8, а непроходные по размеру твердые примеси остаются на барабане 8 (на поверхности калибрующего решета 9). Таким образом происходит очистка воздушного потока от больших примесей и частично от обычной пыли. Через калибрующее решето 9 проходные твердые примеси 18 попадают вместе с частью воздушного потока во внутрь вра- щающегося барабана 8. Эта часть воздушного потока вместе калиброванными твердыми примесями 18 попадает в воздуховод 1 1 , и через него возвращаются в привод 5, почти принудительно, через высасывание воздуха из воздуховода 11 поводом 5. Поскольку барабан 8 вращается, его поверхность (калибрующее реше- то 9) постоянно очищается от непроходных механических примесей с помощью чистика 16. Все отходы процесса сепарации и загрязнения попадают в щелевой конфузор 12 благодаря их отсасыванию воздушным потоком, образующимся вен- тилятором 13, и, далее, попадают в циклон 14, где отделяются от воздуха и отсю- да попадают в бункер 15, предназначенный для их сбора. Из циклона 14 полно- стью очищенный воздух попадает в окружающую среду слабо мощным, почти не- заметным, потоком.
Возвращенная в привод 5 часть воздушного потока вместе калиброванными твердыми примесями 18 попадает в генератор 13 струй, откуда подается в сопла 4, где калиброванным твердым примесям 18 придают ускорение каскадом плоских струй воздуха. Ускоренные калиброванные твердые примеси 18, сталкиваясь с зернами 17 материала, разрушают адгезионный слой пыли на их поверхности, ко- торый отделяется и попадает в воздушный поток, а очищенные зерна 17 разделя- ются на фракции и попадают в соответствующие сборники фракций 7. Отработан- ный воздушный поток сталкивается с вращающимся барабаном 8 и весь процесс рекуперации части воздушного потока на насыщения его калиброванными твер- дыми примесями 18 повторяется.
Существенное отличие предложенного технического решения от ранее из- вестных, заключается в рекуперации части воздушного потока и насыщении его калиброванными твердыми примесями, изъятыми из сепарируемого материала, а также в том, что устройство снабжено фильтрующим элементом в виде вращаю- щегося барабана с калибрующим решетом на поверхности, соединенный с отса- сывающим устройством в виде последовательно соединенных конфузора, венти- лятора и циклона. Указанные отличия, в совокупности, позволяют не только каче- ственно разделять сыпучую смесь на отдельные фракции, но и механически ее очищать от адгезионного слоя пыли через механическое воздействие на частицы ускоренными калиброванными твердыми примесями, и именно так получать каче- ственно очищенный продукт сепарации. Ни один из известных способов сепарации и устройства для их осуществления не могут обладать указанными свойствами, поскольку, либо в вообще не имеют средств для очистки частиц сыпучей смеси, либо имеют фильтры, которые полностью очищают воздух, но для этого затрачи- вается больше энергии, чем фильтрование через калибрующее решето. Экспериментальный образец предложенного устройства для реализации предложенного способа сепарации сыпучей смеси в текучей среде во время испы- таний показал, что в процессе разделения на фракции зерновой смеси, в частно- сти пшеницы, при производительности 10 тонн в час, расход воздуха составил 3600 м3 в час. По предложенной конструктивной схеме для очистки воздуха необ- ходима мощность вентилятора всего лишь 2 кВт. Для получения такого же эффек- та с использованием обычного фильтрующего элемента нужна мощность прибли- зительно 60 кВт, то есть в 30 раз большая.
Предложенное техническое решение проверено на практике, состоит из обычных деталей и узлов, не содержит элементов или процессов, которых невоз- можно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, из чего следует, что оно промышленно пригодно. В известных источниках информа- ции не обнаружено подобных способов сепарации и устройств для их осуществле- ния аналогичного назначения с указанными отличительными существенными при- знаками и преимуществами, что является подтверждением достижения отмечен- ного технического результата, а потому считается таковыми, что можут получить правовую защиту.
Технические преимущества изобретения
К техническим преимуществам предложенного технического решения, в срав- нении с прототипом, можно отнести следующее:
- очистка зернового материала от адгезионного слоя пыли за счет механиче- ского влияния на него калиброванными твердыми примесями; - сочетание процессов разделения на фракции и очистки во времени и про- странстве за счет насыщения воздушного потока калиброванными твердыми при- месями;
- уменьшение всасывания воздуха из окружающей среды за счет возвраще- ния его части в генератор каскада струй;
- уменьшение энергозатрат для очистки воздуха за счет использования в ка- честве калибрующего элемента калибрующего решета;
- повышение качества обработки сыпучей смеси из-за перечисленных выше преимуществ;
- расширение технико-функциональных возможностей устройства за счет ос- нащения его фильтрующим элементом и средством для рекуперации части воз- душного потока;
- автоматическое насыщение рекуперированной части воздушного потока ка- либрированными твердыми примесями за счет наличия калибрующего решета;
- стабильность процессов сепарации и очистки во времени за счет вращения барабана и постоянной очистки калибрующего решета.
Социальный эффект от внедрения изобретения, в сравнении с использовани- ем прототипа, получают за счет улучшения условий труда, устранения причин раз- вития заболеваний легких и развития аллергических реакций, не загрязнения ок- ружающей среды и производственного помещения, повышения пожарной безо- пасности.
Экономический эффект от внедрения изобретения, в сравнении с использо- ванием прототипа, получают через повышение коммерческой привлекательности устройства, что способствует его продаже, и за сч т этого, внедрение в производ- ство экологически чистого оборудования, получение очищенного зернового мате- риала от адгезионного слоя пыли, снижение энергозатрат на очистку отработанно- го воздушного потока.
После описания предложенного способа сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройства для его осуществления, специалистам в данной отрасли зна- ний должно быть очевидным, что все вышеописанное является лишь иллюстра- тивным, а не ограничительным будучи представленным данным примером. Много- численные возможные модификации элементов устройства, в частности, конст- рукции барабана и его размеры, использование материала для калибрующего ре- шета, форма и конструкция конфузора, типа циклона, конструкция и форма обрат- ного воздуховода, чистика, могут изменяться в зависимости от исходного сепари- руемого сырья, степени загрязнения воздуха, вида и свойств загрязнений, и, по- нятно, находятся в пределах объема одного из обычных и естественных подходов в данной области знаний и рассматриваются находящимися в пределах объема предложенного технического решения.
Квинтэссенцией предложенного технического решения является то, что воз- дух, используемый для формирования каскада плоских струй для сепарации, очи- щается и возвращается для повторного использования, то есть циркулирует внут- ри устройства для сепарации сыпучей смеси в текучей среде, и, к тому же, еще и насыщается калиброванными твердыми примесями, используемыми в качестве средства механического воздействия на частицы сыпучей смеси для ее очистки, и именно эти обстоятельства позволили приобрести предложенному способу сепа- рации и устройству для его осуществления перечисленные выше и иные преиму- щества. Изменение предложенного принципа рекуперации воздушного потока и насыщения его калиброванными твердыми примесями на другой, естественно, ог- раничивает спектр преимуществ, перечисленных выше, и не может считаться но- выми техническими решениями в данной области знаний, поскольку другие, по- добные описанному способу сепарации и устройству для его осуществления, уже не требуют никакого творческого подхода от конструкторов и инженеров, а потому не могут считаться результатами их творческой деятельности или новыми объек- тами интеллектуальной собственности, подлежащими защите охранительными документами в соответствии с действующим законодательством.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде, заключающийся в гра- витационной подаче частиц сепарируемой смеси, аэродинамическом монотонно растущем воздействии на них под острым углом к вертикали каскадом плоских струй и выводе готовых фракций, при этом аэродинамическое воздействие осуще- ствляют в режиме резонансного автоколебательного движения каждой струи и всего каскада струй на частоте первой гармоники колебаний, о т л и ч а ю щ и - с я т е м, ч т о наиболее легкие твердые летучие фракции примесей калиб- рируют по размеру на две самостоятельных фракции, и наиболее мелкую из них, вместе с большей частью уже использованного для сепарации потока воздуха воз- вращают для формирования каскада плоских струй, в которых указанной твердой мелкой фракции примесей придают ускорение, для механического воздействия на сепарируемый материал, а также вторую непроходную, более крупную фракцию твердых летучих примесей, вместе с пылью и оставшимся потоком воздуха непре- рывно удаляют в окружающую среду.
2. Устройство для реализации способа по п. 1 , содержащее бункер с вибро- лотком, установленный под ними генератор струй, с расположенными друг под другом и под острым углом к вертикали плоскими соплами, высота поперечных се- чений которых, шаг и угол установки увеличиваются сверху книзу, а также генера- тор связан с источником подачи в него воздуха под давлением и охваченный боко- выми стенками для предотвращения подсоса воздуха из окружающей среды в ге- нератор, и, кроме того, устройство содержит сепарирующую камеру, под которой расположены сборники фракций, о т л и ч а ю щ е е с я т е м, ч т о выход се- парирующей камеры перекрыт фильтрующим элементом, выполненным в виде вращающегося барабана с калибрующим решетом на поверхности, которое снаб- жено с внешней стороны очистителем непроходимых твердых примесей, при этом внутренняя полость вращающегося барабана связана с приводом подачи воздуха под давлением в генератор каскада плоских струй, а очиститель выполнен в виде последовательно расположенных щелевого конфузора, вентилятора и циклона с бункером для отходов, расположенных таким образом, что фильтрующий элемент примыкает с гарантированным зазором к щели конфузора, одна из кромок которо- го снабжена чистящим элементом, выполненным, например, в виде механической щетки.
PCT/UA2010/000049 2010-01-22 2010-07-26 Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления WO2011090452A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/236,952 US20140216991A1 (en) 2010-01-22 2010-07-26 Method for separating a free-flowing mixture in a flowing medium and apparatus for carrying out said method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201000630A UA96814C2 (ru) 2010-01-22 2010-01-22 Способ сепарирования сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления
UAA201000630 2010-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011090452A1 true WO2011090452A1 (ru) 2011-07-28

Family

ID=44307078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2010/000049 WO2011090452A1 (ru) 2010-01-22 2010-07-26 Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20140216991A1 (ru)
UA (1) UA96814C2 (ru)
WO (1) WO2011090452A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286071A (zh) * 2013-06-14 2013-09-11 青岛科技大学 一种垃圾风选设备的落料装置
CN103861411A (zh) * 2013-02-18 2014-06-18 刘一凡 一种仿生空气净化方法及其专用仿生肺装置
US20140353219A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Volodymyr Mytrofanovych Kosilov Separating machine for separating loose mixtures in a fluid
CN108636798A (zh) * 2018-07-10 2018-10-12 李健 一种自动扬谷机
US10343188B2 (en) 2015-06-05 2019-07-09 Asm Technology Sp. Z O.O. Method for separating a granular mixture in a flowing medium and device for carrying out said method
CN112293785A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 秦皇岛烟草机械有限责任公司 一种叶片风分系统及方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE028823T2 (en) * 2012-03-22 2017-01-30 Bayer Ip Gmbh Seeding and sowing process
JP6510563B2 (ja) * 2014-02-20 2019-05-08 グレインフラック インコーポレイテッド 穀粒を分別するためのシステムおよび方法
WO2018187893A1 (zh) * 2017-04-09 2018-10-18 深圳市源畅通科技有限公司 一种方便清理灰尘的风选机
CN107309066A (zh) * 2017-07-14 2017-11-03 湖南长乐粮油贸易有限公司 一种带有稻壳粉碎机均料结构的均料系统
US10131507B1 (en) * 2017-07-27 2018-11-20 Mss, Inc. Ejector hood
WO2019083487A1 (ru) * 2017-10-23 2019-05-02 Владимир Степанович СУХИН Способ сепарации сыпучей смеси и устройство для его осуществления
RU186884U1 (ru) * 2018-10-29 2019-02-07 Владимир Моисеевич Ковшарь Сепаратор для разделения сыпучей смеси на фракции
RU2696883C1 (ru) * 2018-10-29 2019-08-07 Владимир Моисеевич Ковшарь Сепаратор для разделения сыпучей смеси на фракции
CN109533335A (zh) * 2018-11-21 2019-03-29 常宁市耘茂农业产业发展有限责任公司 一种具有筛选功能的无人机用播种装置
CN112042399A (zh) * 2019-06-05 2020-12-08 西北农林科技大学 一种谷物的圆筒筛清选系统
CN113102248A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 安徽捷迅光电技术有限公司 一种吸尘进料斗

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1003936A1 (ru) * 1981-11-19 1983-03-15 Филиал N1 Специального Проектно-Конструкторского Технологического Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" Сепаратор древесной стружки
UA60254C2 (en) * 2003-06-26 2005-07-15 Volodymyr Stepanovych Sukhin Method and device for separation of loose mixture in fluid medium
UA22962U (en) * 2007-03-05 2007-04-25 Oleksandr Vladyslavovy Rybalko Method for separation of mixture in air inertia separator
RU89826U1 (ru) * 2009-07-27 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская агролизинговая компания" (ООО "Сибагролизинг") Воздушный сепаратор зерна

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1530277A (en) * 1922-11-13 1925-03-17 Wonder Grain Cleaner Company Grain cleaner
US2828011A (en) * 1953-03-04 1958-03-25 Superior Separator Company Stratifier and air separator
US3727755A (en) * 1970-02-23 1973-04-17 Amf Inc Pneumatic separator for a stream of cut tobacco
US5409118A (en) * 1994-09-15 1995-04-25 Beloit Technologies, Inc. Open air density separator and method
US8123041B2 (en) * 2008-11-12 2012-02-28 Airomachus, Co. Method and device for separation of a loose mixture in a fluid medium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1003936A1 (ru) * 1981-11-19 1983-03-15 Филиал N1 Специального Проектно-Конструкторского Технологического Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" Сепаратор древесной стружки
UA60254C2 (en) * 2003-06-26 2005-07-15 Volodymyr Stepanovych Sukhin Method and device for separation of loose mixture in fluid medium
UA22962U (en) * 2007-03-05 2007-04-25 Oleksandr Vladyslavovy Rybalko Method for separation of mixture in air inertia separator
RU89826U1 (ru) * 2009-07-27 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская агролизинговая компания" (ООО "Сибагролизинг") Воздушный сепаратор зерна

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103861411A (zh) * 2013-02-18 2014-06-18 刘一凡 一种仿生空气净化方法及其专用仿生肺装置
CN103861411B (zh) * 2013-02-18 2017-07-18 广州赛佛科技有限公司 一种仿生空气净化方法及其专用仿生肺装置
US20140353219A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Volodymyr Mytrofanovych Kosilov Separating machine for separating loose mixtures in a fluid
US9061321B2 (en) * 2013-05-31 2015-06-23 Volodymyr Mytrofanovych Kosilov Separating machine for separating loose mixtures in a fluid
CN103286071A (zh) * 2013-06-14 2013-09-11 青岛科技大学 一种垃圾风选设备的落料装置
US10343188B2 (en) 2015-06-05 2019-07-09 Asm Technology Sp. Z O.O. Method for separating a granular mixture in a flowing medium and device for carrying out said method
CN108636798A (zh) * 2018-07-10 2018-10-12 李健 一种自动扬谷机
CN112293785A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 秦皇岛烟草机械有限责任公司 一种叶片风分系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
UA96814C2 (ru) 2011-12-12
US20140216991A1 (en) 2014-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011090452A1 (ru) Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления
US8177070B2 (en) Air sieving method and apparatus
CN107921483B (zh) 分离流动介质中粒状混合物的方法和用于实施该方法的装置
US5042724A (en) Fluorescent tube crusher with particulate separation and recovery
JP5634324B2 (ja) 集塵機能を備えた吸引風力式選別装置
US4283209A (en) Separator for separating out particles of fatty substances from a gas current, more specifically from waste air from kitchens, and a waste air duct for the separator
CN112264304A (zh) 一种细料分选除尘系统
CN111250392B (zh) 陶瓷粉料分选装置
RU96035U1 (ru) Устройство для сепарации сыпучей смеси в текучей среде
US3532276A (en) Drum screen for fertilizer
US3972808A (en) Pneumatic classifier with particle removal system
RU2431528C1 (ru) Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления
US2068783A (en) Apparatus for separating materials
RU2448783C1 (ru) Пневмосепаратор с поворотными барьерами для разделения зерна и других сыпучих материалов восходящим воздушным потоком
CN105598094A (zh) 一种废塑料薄膜无水清洗装置
RU186884U1 (ru) Сепаратор для разделения сыпучей смеси на фракции
CN212190076U (zh) 陶瓷粉料分选装置
CN209424065U (zh) 一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱
RU2696883C1 (ru) Сепаратор для разделения сыпучей смеси на фракции
JP2003038948A (ja) 粒子加工装置
US2866553A (en) Separation of solid particles of different sizes
RU2622052C1 (ru) Гравитационно-пневматический зерноочистительный аппарат
JP2006239595A (ja) 微粉除去装置及び微粉除去方法
RU2271878C2 (ru) Способ очистки компоста из твердых бытовых отходов от балластных фракций
JP6298776B2 (ja) 分級バグフィルタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10844088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10844088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14236952

Country of ref document: US