WO2011085757A2 - Motor vehicle component having a sandwich structure and method for the production thereof - Google Patents

Motor vehicle component having a sandwich structure and method for the production thereof Download PDF

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WO2011085757A2
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honeycomb core
motor vehicle
webs
vehicle component
plastic
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Viktor Buchmiller
Hubert Bieder
Ralph Greiner
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Daimler Ag
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Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle component with a sandwich structure and its use and method for producing this motor vehicle component.
  • sandwich construction In the automotive industry, lightweight construction is playing an increasingly important role due to rising raw material and oil prices, as fuel consumption and thus climate-relevant carbon dioxide emissions are directly dependent on vehicle weight.
  • a strategy for weight reduction can be in a material substitution or an alternative vehicle design, the sandwich construction is part of the lightweight construction strategy of lightweight construction. Sandwich components also have the further advantage of good acoustic insulation and thermal insulation for vehicle construction.
  • a sandwich structure consists of two cover layers, which are kept at a distance by an intermediate core.
  • low density cores for example of honeycomb structures having high specific stiffness, are surrounded by two high strength thin cover layers.
  • US 2002/0106482 A1 discloses a method for producing a translucent panel having a uniform appearance, which comprises a cell formed by cells between two translucent films and is improved in terms of light transmission.
  • a translucent film is adhered to the core by means of an adhesive film.
  • a method of forming a cellulose-based core without deteriorating its mechanical properties is described in US 2002/0086912 A1, and involves treating the core material with a sufficient amount of water, preferably by immersion in warm water for ten minutes, or re-shaping the moistened one Core material and subsequent to the forming the removal of a sufficient amount of water to obtain a final-shaped core material.
  • a curved automotive component of a sandwich structure of a low cost material which, with sufficient strength, reduces the weight of the automotive component and which can be manufactured in a simple and cost effective manner.
  • a use of a motor vehicle component is disclosed with the features of claim 6.
  • a first embodiment relates to a curved motor vehicle component with a sandwich structure, which comprises a paper honeycomb core of a plurality of webs, the two arranged on both sides of the core cover layers
  • Sandwich structure forms.
  • the sandwich component has a curved shape that can be defined by at least one radius.
  • Paper here means cellulose-based materials, in particular also cardboard or cardboard.
  • the cover layers between which the paper honeycomb core is sandwiched are formed from thermoplastic films.
  • the composite of the sandwich structure between the cover layers and the honeycomb core is provided by a flow bordering of the thermoplastic polymer material forming the cover layers around the webs of the curved honeycomb core in the region of the connection points of the webs to the cover layer.
  • Flow bordering is understood to be an adhesive connection of the thermoplastic polymer films which form the cover layers at the connection points of the webs, which is formed by a partial flow around the webs through the thermoplastic film in the region of the connection points.
  • no plastic penetrates into the interior of the Honeycomb core, ie in the cavities between the webs, a.
  • no additional binder is necessary.
  • the motor vehicle component can thus only comprise the honeycomb core sandwiched between the cover layers. This arrangement is in particular free of additional adhesive in the region of the connection points between honeycomb core and cover layer.
  • the webs may be compressed in the region of the connection points by a predetermined length, so that the
  • Bonding surfaces between the cover layer and the honeycomb webs are increased by an increased flow border, and in addition a certain
  • Impregnation of the honeycomb core in the region of the connection points of the webs with the thermoplastic material is present.
  • a symmetrical or asymmetrical sandwich arrangement can be selected here, wherein in the symmetrical sandwich arrangement both outer layers of the honeycomb core are made of a same thermoplastic material, while in an asymmetrical arrangement different thermoplastic materials are used for the Both sides arranged cover layers can be selected.
  • Suitable thermoplastics which can form the cover layers as films include
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • PA polyamide
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • At least one of the cover layers can extend laterally over an edge of the honeycomb core and thus seal it.
  • FIG. 1 Further embodiments of the motor vehicle component according to the invention relate to one of the cover layers, which is provided to form an optically detectable surface of the motor vehicle or visible surface of the component, having a structured surface.
  • the structure of the surface is provided by a so-called telegraphing of the webs of the honeycomb core through the cover layer.
  • Conducting is one of the most important ones
  • a cladding element can be used for example in the interior of a cladding element to represent an optically and haptic perceivable surface structure, wherein the structure of the honeycomb core is imaged and a desired appearance can thus be selected by a correspondingly shaped honeycomb core structure.
  • the cover layer is not even trained, but depends between the webs, or is
  • the web structures of the honeycomb core are distinguished on the surface of the cover layer and are both visible and tactile.
  • the second cover layer facing away from the structured surface may be provided by a thicker or firmer cover layer, which may for example also be reinforced by fibers or formed from a thermosetting resin to give the component sufficient strength.
  • Cover layer then has at least in the field of view telegraphing, which can be detected haptically and / or optically.
  • a lamination may be provided on the cover layer of the visible motor vehicle component side, especially if the motor vehicle component is an interior trim part in which, for example, a leather, textile or microfiber material is used as the lamination.
  • the motor vehicle component can have an additional cover layer on at least one side of the sandwich core, wherein a scratch-resistant polycarbonate film, for example, is formed as a surface-forming cover layer over a sandwich structure of a paper honeycomb sandwiched between two polypropylene films.
  • a covering layer lying in the visible range can also be formed from a transparent or opaque plastic, or be provided by a light-impermeable plastic provided with a desired coloration.
  • the cover layer arranged in the viewing area has telegraphing and transparency.
  • a motor vehicle component according to the invention can be used for producing a cladding element, in particular an interior cladding element.
  • Motor vehicle components are preferably a part of the vehicle roof
  • An embodiment of the invention relates to a method for producing a motor vehicle component with a sandwich structure, which has a curved with a large radius shape, that is, this is a slightly curved motor vehicle component.
  • the method according to the invention first comprises the step of providing the paper honeycomb core and arranging a plurality of thermoplastic polymer films above and below the honeycomb core, so that the sandwich arrangement is provided.
  • the sandwiched honeycomb core and plastic foil assembly is positioned in a die having its punch and die shaped according to the component radius to form the motor vehicle component with the predetermined curved shape, which is then in a next step by simultaneously forming and connecting the sandwich assembly of plastic film and honeycomb core is done by the
  • Pressing tool on the arrangement exerts a pressure, so that at a temperature which is between a glass transition temperature and a melting temperature of the plastic, acted upon plastic films binds in the terminal areas of the honeycomb core forming webs.
  • the temperature is chosen depending on the corresponding plastic so that the plastic starts to flow locally at the points of increased pressure, which are the connection points to the webs, but does not melt, so that the connection of the thermoplastic film by adhesion of the reflow the webs is provided, and the motor vehicle component is provided from the sandwich structure with the paper honeycomb core and the cover layers.
  • a second method relates to the production of a motor vehicle component, the curvature of which has a smaller radius, which does not readily permit a reshaping of the paper honeycomb core.
  • the honeycomb core is first moistened with water or another suitable aqueous medium or a suitable liquid in order to achieve a better deformability, which also persists permanently after the deformation.
  • the honeycomb core is made of paper, cardboard or similar cellulose-based material.
  • the humidification of the honeycomb core is done by spraying or steaming.
  • the moistened honeycomb core is positioned in a pressing tool whose punch and die provide the predetermined curved shape corresponding to the component radius.
  • the moistened honeycomb core is then deformed under pressure in the pressing tool and subjected to a temperature which is in a range of 50 to 300 ° C, applied.
  • the drying time depends directly on this temperature.
  • the pressing tool Upon completion of the forming step, the pressing tool is opened so that the films can be placed above and below the reshaped honeycomb core, thus providing the sandwich assembly consisting of the thermoplastic resin films and the honeycomb core.
  • the positioning of this sandwich arrangement can be carried out in the same pressing tool in which the honeycomb core was previously formed, with the plastic films now being connected to the honeycomb core analogously to the above embodiment.
  • Plastic acted upon plastic film begins to flow under the pressure of the pressing tool locally at the connection points to the webs, thereby forming the
  • a suitable temperature control By means of a suitable temperature control, a smooth surface or telegraphing can be set.
  • thermoplastic films which form the outer layers can be effected in both processes on the one hand by a heating device present in the pressing tool, but alternatively the films can also be exposed to the required temperature in a separate heating device prior to positioning of the sandwich arrangement become.
  • a further embodiment of the method envisages initially preforming the honeycomb for complex components in a pressing operation as a moist paper honeycomb or else not making it available for simple components. Subsequently, a placement of the insert takes place with the materials used. This insert is now inserted into the heated press and the connection between the materials of
  • the press always has the same temperature. Then the insert, including the warm and still unstable sandwich, is removed from the heated press and placed in another cold press. Here, the cooling and solidification of the sandwich takes place within a short time. Furthermore, when required in the cold press and the contact pressure can be increased to cause a change in the surface finish and the mechanical connection between the core and cover layer.
  • a larger amount of heat than necessary for the connection especially by the film is subjected to a temperature which is closer to the melting temperature, so that it at at least one cover layer is telegraphed, thereby providing the cover layer with a textured surface.
  • the webs of the honeycomb core on the surface are characterized by the top layer between the webs as a result of the increased temperature bends.
  • a further or additional alternative measure during the joining of the film to the webs is that the pressing tool leads away from a compression of the webs.
  • an improved connection is achieved by the larger connection surface and the simultaneously effected low impregnation of the web in the connection area with the thermoplastic material.
  • Fig. 3 shows schematically a view of the pressing tool, in which the component with a
  • Fig. 5a is an enlarged illustration of a compressed connection area between
  • Fig. 5b is an enlarged illustration of a non-compressed connection area
  • 5c shows an enlarged illustration of a surface of the honeycomb sandwich with tele-graphing.
  • the automotive component of sandwich structure according to the invention relates primarily to trim parts, in particular in the interior of a motor vehicle, but it can also be used as a supporting element.
  • thermoplastic film overcoats enables the manufacture of a high strength, light weight automotive component due to the low density of the paper honeycomb core.
  • honeycomb is not to be understood as a restriction of the cell structure of the core to a hexagonal or honeycomb structure as honeycomb core are all provided by web structures in question, which have a high rigidity at the desired low density, so for example Wavy, circular, rhomboid or rectangular fold structures in cross section or also irregularly shaped "organic" looking structures.
  • a thickness of the honeycomb core layer can be up to 15 mm, although a total thickness of the sandwich plate of less than 15 mm is desired.
  • a thickness of the cover layers is in the range of approx. 0.1 to 4 mm.
  • thermoplastics are in particular polypropylene, polycarbonate, polyamide and acrylonitrile-butadiene-styrene, PMMA or PE.
  • thermoplastic film and paper honeycomb are inexpensive and allows weight reduction, while the resulting sandwich component can be realized in a low-cost manufacturing process with short process cycles and structurally simple pressing tools and machines.
  • a manufacturing method for a motor vehicle component with small curvatures or large radii is shown schematically.
  • the provided for the component honeycomb core 1, which is formed by a plurality of paper webs, is inserted together with the two cover layers 2,3 in the pressing tool from punch 4 and die 4 ', which provides the provided for the component curvature with the radius R.
  • the pressing tool with the pressure forces F symbolized by the block arrows, exerts the pressure necessary for the forming on the honeycomb core 1 weighed between the films 2, 3, the component is formed on the one hand, and the bonding of the films 2, 3 to the webs on the other hand 1 'of the honeycomb core 1, wherein here in Fig. 1, the thermal loading of the films 2,3 in the pressing tool itself.
  • the pressing tool comprises a suitable heating device, so that the films 2,3 can be subjected to the temperature which is between the glass transition temperature and the melting temperature of the respective plastic selected for forming the covering layer.
  • the use of an additional binder is not necessary.
  • the pressing tool can be moved away or force controlled, wherein the path-controlled variant is preferred with which a small compression of the honeycomb core, respectively the webs in the connection region to the cover layer, and thus an improved connection can be achieved.
  • Such a compression S of a web 1 ' can be seen in the detailed view in FIG. 5a, in which the flow border U clearly far more extensive than in FIG. 5b, in which a "normal" connection without compression of the cover layer 2 to the web 1'.
  • slight impregnation of the webs 1 'of the honeycomb core in the area of the connection point A is effected by the penetration of thermoplastic material into the paper material.
  • FIG. 2 illustrates the process chain for producing a motor vehicle component with smaller radii r or greater curvature, which necessitates two additional process steps.
  • the honeycomb core 1 is moistened with water 5 by steaming or spraying, so that it can be without damage to more complex contours, such as the smaller radius r, reshape.
  • the stability of the paper core 1 is not affected after drying.
  • the moistened honeycomb core 1 is placed in a pressing tool with punch 4 and die 4 'and there by means of the pressing force F, namely at a temperature in a range of 50 to 200 ° C, reshaped. This simultaneously causes the drying of the honeycomb core.
  • openings may be provided in the press shop, which allow water or water vapor to escape.
  • the now transformed honeycomb core 1 is now placed between the thermoplastic films 2.3, this can be done inside or outside of the pressing tool.
  • Bonding of the thermoplastic films 2, 3 with the webs of the honeycomb core 1 takes place in a second pressing operation, which can advantageously be carried out in the same pressing tool 4, 4 ', as stated above, at the temperature between the glass transition and the glass transition Melting temperature of the films is 2.3, the composite of the films 2.3 is provided by the local flow around the webs 1 'with the honeycomb core 1. Again, a slight compression of the honeycomb core or the webs to improve the connection can be performed.
  • FIG. 3 shows how a closure of the edges 10 of the honeycomb core 1 can be provided by a simple constructive modification of the pressing tool, comprising the punch 4 and the die 4 ', by a film 2 forming the cover layer.
  • the pressing tool in addition to the die 4 ', a device 6', which applies the top disposed film 2, which has a larger area than the honeycomb core 1, around the edge 10 and there a composite of the folded foil 2 either with the bottom sheet 3 and / or the honeycomb core edge 10 causes, so that the paper honeycomb core of the motor vehicle component from water, dirt and other foreign particles no protected.
  • the tilting device 6 ' faces a corresponding stop 6 on the side of the punch 4, so that in this pressing tool the pressing path is limited by the stop 6.
  • FIG. 4 shows a variation of the process sequence in which the films 2, 3 are not subjected to the required temperature in the pressing tool 4, 4 'but before the arrangement for sandwiching the honeycomb core 1 in an external heating device, for example with Help of a stove or a spotlight, to be heated.
  • the pressing tool 4, 4 'itself need not be heated or possibly only slightly heated - this may be necessary so that there is no abrupt cooling of the thermoplastic cover layer 2, 3 - whereby this method variant makes it possible to shorten the production cycle time.
  • This variant can be used for both small and large radii.
  • multilayer films consisting of different thermoplastics as cover layers for the formation of the sandwich component, wherein in particular the cover layer, which later forms a visible surface, can be provided with additional layers. It is also particularly advantageous to carry out the lamination with leather, textile, microfiber, or decorative film in the shaping process at the same time. These materials are inserted for lamination analogous to a top sheet in the press tool. The compound is preferably carried out by the underlying thermoplastic film. Optionally, additional adhesive may also be arranged.
  • the sandwich component then has an asymmetrical structure, for example, by a sandwich, formed from the paper honeycomb between two polypropylene layers, on the visible surface in addition a polycarbonate film layer is applied, which then provides a scratch-resistant surface, which may optionally also be made transparent ,
  • a multilayer film for forming the cover layer which may comprise the various thermoplastic plastic layers of PP and PC.
  • FIG. 5 c Another variant for creating a visible surface, for example a trim component for the interior of the motor vehicle, lies in the formation of a surface structure which is formed by telegraphing. This is illustrated in FIG. 5 c, in which the structure of the honeycomb core is imaged by the cover layer, the webs 1 'being haptically detectable in the connection areas A in the telegraphing T and visually visible Lift cover layer or the cover layer bends between two webs 1 '.
  • an organic design can be displayed.
  • telegraphing is undesirable.
  • the telegraph effect is achieved by selecting a higher temperature closer to the melting temperature of the particular plastic during the step of bonding the honeycomb core webs to the cover sheet film.
  • the other cover layer of the sandwich component may be provided with a thicker and / or stronger covering layer in order to give the component sufficient strength.
  • Fiber-reinforced cover layers or a cover layer formed from a resin or a thermoset can also be used.
  • a cover surface forming a visible surface can also be made transparent or opaque by selecting a corresponding plastic film, so that attractive light effects can be generated.
  • Such a motor vehicle component with the sandwich structure which can be used in particular as a vehicle roof, seat chuck, door center panel or door leaf, are additionally laminated, regardless of whether the cover layer is a flat cover layer or a telegraphed cover layer, wherein materials selected according to a desired interior can be, such as leather, natural textile fibers, plastic fibers such as microfibers, such as Alcantara ® .
  • the present invention thus provides a low-cost automotive component that accounts for lightweight construction, as well as a low-cost, short-cycle manufacturing method using a simple tool.
  • the provided sandwich component can be used in many ways, above all as a trim part with an optical center of gravity.

Abstract

The invention relates to a motor vehicle component having a sandwich structure, the sandwich structure comprising a honeycomb core (1) having a plurality of webs (1') and two cover layers (2, 3), wherein the motor vehicle component has a curved shape having a radius (r, R), and wherein the honeycomb core (1) is made of paper and the cover layers (2, 3) comprise thermoplastic plastic. The webs (1') of the curved honeycomb core provide a composite together with the cover layer (2, 3) by means of a flow border of the plastic material of the cover layer (2, 3) provided at the connection points of the webs (1') to the cover layer (2, 3). The invention further relates to methods for producing a motor vehicle component that has a curved shape having a radius (r, R) and that has a sandwich structure.

Description

Kraftfahrzeugbauteil mit einer Sandwichstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung  Motor vehicle component with a sandwich structure and method for its production
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugbauteil mit einer Sandwichstruktur und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung dieses Kraftfahrzeugbauteils. The invention relates to a motor vehicle component with a sandwich structure and its use and method for producing this motor vehicle component.
Im Kraftfahrzeugbau spielt der Leichtbau aufgrund steigender Rohstoff- und Ölpreise eine immer größere Rolle, da der Kraftstoffverbrauch und damit auch der klimarelevante Kohlendioxidausstoß unmittelbar vom Fahrzeuggewicht abhängen. Eine Strategie zur Gewichtsreduktion kann in einer Werkstoffsubstitution oder einer alternativen Fahrzeugkonstruktion liegen, die Sandwichbauweise gehört dabei zu der Leichtbaustrategie Formleichtbau. Sandwichbauteile weisen außerdem den für den Fahrzeugbau weiteren Vorteil guter akustischer Dämmung und thermischer Isolation auf. In the automotive industry, lightweight construction is playing an increasingly important role due to rising raw material and oil prices, as fuel consumption and thus climate-relevant carbon dioxide emissions are directly dependent on vehicle weight. A strategy for weight reduction can be in a material substitution or an alternative vehicle design, the sandwich construction is part of the lightweight construction strategy of lightweight construction. Sandwich components also have the further advantage of good acoustic insulation and thermal insulation for vehicle construction.
Eine Sandwichstruktur besteht aus zwei Deckschichten, die von einem dazwischen liegenden Kern auf Distanz gehalten werden. Um eine gewünschte Gewichtsminderung zu erreichen, werden Kerne mit geringer Dichte, beispielsweise aus Wabenstrukturen, die eine hohe spezifische Steifigkeit aufweisen, von zwei dünnen Deckschichten mit hoher Festigkeit umgeben.  A sandwich structure consists of two cover layers, which are kept at a distance by an intermediate core. To achieve a desired weight reduction, low density cores, for example of honeycomb structures having high specific stiffness, are surrounded by two high strength thin cover layers.
Allerdings bedingt die Herstellung solcher Sandwichpaneele häufig lange Prozesszyklen, komplizierte Werkzeuge und Maschinen führen zu relativ teuren Herstellungsprozessen. However, the production of such sandwich panels often requires long process cycles, complicated tools and machines lead to relatively expensive manufacturing processes.
Aus dem Stand der Technik ist mit der US 2002/0106482 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlässigen Paneele mit einheitlicher Anmutung bekannt, die einen aus Zellen gebildeten Kern zwischen zwei lichtdurchlässigen Folien umfasst und bezüglich der Lichtdurchlässigkeit verbessert ist. Um eine einheitliche Lichttransmission und -reflexion zu erreichen und um Kehlnähte aus Klebstoff, Blasen oder Lufteinschlüsse und Folienabtrennungen zu vermeiden, wird eine lichtdurchlässige Folie mittels eines Klebfilms an den Kern angeklebt. From the prior art, US 2002/0106482 A1 discloses a method for producing a translucent panel having a uniform appearance, which comprises a cell formed by cells between two translucent films and is improved in terms of light transmission. In order to achieve a uniform light transmission and reflection and to avoid fillet welds of adhesive, bubbles or air pockets and film separations, a translucent film is adhered to the core by means of an adhesive film.
Ein Verfahren zur Umformung eines Zellulose basierten Kerns, ohne dessen mechanische Eigenschaften zu verschlechtern, wird in der US 2002/0086912 A1 beschrieben, und umfasst die Behandlung des Kernmaterials mit einer ausreichenden Wassermenge vorzugsweise durch zehn Minuten langes Eintauchen in warmes Wasser, das Umformen des befeuchteten Kernmaterials und anschließend an das Umformen das Entfernen einer ausreichenden Wassermenge, um ein endgeformtes Kernmaterial zu erhalten. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es wünschenswert, ein gekrümmtes Kraftfahrzeugbauteil aus einer Sandwichstruktur aus einem kostengünstigen Material bereitzustellen, mit dem bei ausreichender Festigkeit das Gewicht des Kraftfahrzeugbauteils verringert wird und das in einfacher und Kosten sparender Weise herzustellen ist. A method of forming a cellulose-based core without deteriorating its mechanical properties is described in US 2002/0086912 A1, and involves treating the core material with a sufficient amount of water, preferably by immersion in warm water for ten minutes, or re-shaping the moistened one Core material and subsequent to the forming the removal of a sufficient amount of water to obtain a final-shaped core material. Starting from this prior art, it is desirable to provide a curved automotive component of a sandwich structure of a low cost material which, with sufficient strength, reduces the weight of the automotive component and which can be manufactured in a simple and cost effective manner.
Diese Aufgabe wird durch ein Kraftfahrzeugbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a motor vehicle component having the features of claim 1.
Eine Verwendung eines Kraftfahrzeugbauteils wird mit den Merkmalen aus Anspruch 6 offenbart. A use of a motor vehicle component is disclosed with the features of claim 6.
Ferner besteht eine Aufgabe darin, Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Fahrzeugbauteils mit einer Sandwichstruktur bereitzustellen, die unter Verwendung von konstruktiv einfachen Werkzeugen in kurzen Prozesszyklen mit wenigen Schritten durchgeführt werden können, und damit zur Kostensenkung beitragen. It is also an object to provide methods for producing a curved vehicle component with a sandwich structure, which can be carried out in a few steps using simple design tools in short process cycles, and thus contribute to cost reduction.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 7 und 8 gelöst. This object is achieved by the methods having the features of independent claims 7 and 8.
Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ausgeführt. Further developments are set forth in the subclaims.
Eine erste Ausführungsform bezieht sich auf ein gekrümmtes Kraftfahrzeugbauteil mit einer Sandwichstruktur, die einen Papierwabenkern aus einer Vielzahl von Stegen um- fasst, der mit zwei beidseitig des Kerns angeordneten Deckschichten die A first embodiment relates to a curved motor vehicle component with a sandwich structure, which comprises a paper honeycomb core of a plurality of webs, the two arranged on both sides of the core cover layers
Sandwichstruktur bildet. Das Sandwichbauteil weist eine gekrümmte Form auf, die durch zumindest einen Radius definiert werden kann. Unter Papier sind hier cellulosebasierte Materialien zu verstehen, insbesondere auch Pappe oder Karton. Die Deckschichten, zwischen denen der Papierwabenkern gesandwicht ist, werden aus thermoplastischen Kunststofffolien gebildet. Der Verbund der Sandwichstruktur zwischen den Deckschichten und dem Wabenkern wird durch eine Fließumrandung des die Deckschichten bildenden thermoplastischen Kunststoffmaterials um die Stege des gekrümmten Wabenkerns im Bereich der Anschlussstellen der Stege an die Deckschicht bereitgestellt. Unter Sandwich structure forms. The sandwich component has a curved shape that can be defined by at least one radius. Paper here means cellulose-based materials, in particular also cardboard or cardboard. The cover layers between which the paper honeycomb core is sandwiched are formed from thermoplastic films. The composite of the sandwich structure between the cover layers and the honeycomb core is provided by a flow bordering of the thermoplastic polymer material forming the cover layers around the webs of the curved honeycomb core in the region of the connection points of the webs to the cover layer. Under
Fließumrandung wird eine adhäsive Anbindung der thermoplastischen Kunststofffolien, welche die Deckschichten bilden an den Anschlussstellen der Stege verstanden, die durch ein teilweises Umfließen der Stege durch die thermoplastische Folie im Bereich der Anschlussstellen gebildet wird. Vorteilhaft dringt hierbei kein Kunststoff in das Innere des Wabenkerns, d.h. in die Hohlräume zwischen den Stegen, ein. Ferner ist kein zusätzliches Bindemittel notwendig. Das Kraftfahrzeugbauteil kann damit lediglich den zwischen den Deckschichten gesandwichten Wabenkern umfassen. Diese Anordnung ist insbesondere frei von zusätzlichem Klebstoff im Bereich der Verbindungsstellen zwischen Wabenkern und Deckschicht . Um eine noch bessere Anbindung der Stege des Flow bordering is understood to be an adhesive connection of the thermoplastic polymer films which form the cover layers at the connection points of the webs, which is formed by a partial flow around the webs through the thermoplastic film in the region of the connection points. Advantageously, no plastic penetrates into the interior of the Honeycomb core, ie in the cavities between the webs, a. Furthermore, no additional binder is necessary. The motor vehicle component can thus only comprise the honeycomb core sandwiched between the cover layers. This arrangement is in particular free of additional adhesive in the region of the connection points between honeycomb core and cover layer. To an even better connection of the webs of
Wabenkerns an die Deckschichten zu erreichen, können die Stege im Bereich der Anschlussstellen um eine vorbestimmte Länge gestaucht sein, so dass die To achieve honeycomb core to the outer layers, the webs may be compressed in the region of the connection points by a predetermined length, so that the
Anbindungsflächen zwischen der Deckschicht und den Wabenstegen durch eine vermehrte Fließumrandung vergrößert werden, und zusätzlich eine gewisse Bonding surfaces between the cover layer and the honeycomb webs are increased by an increased flow border, and in addition a certain
Imprägnierung des Wabenkerns im Bereich der Anschlussstellen der Stege mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial vorliegt. Impregnation of the honeycomb core in the region of the connection points of the webs with the thermoplastic material is present.
Wird das Sandwich aus zweien, den Wabenkern beidseitig umgebenden Deckschichten gebildet, so kann hier eine symmetrische oder asymmetrische Sandwichanordnung gewählt werden, wobei bei der symmetrischen Sandwichanordnung beide Deckschichten des Wabenkerns aus einem gleichen thermoplastischen Kunststoff sind, während bei einer asymmetrischen Anordnung verschiedene thermoplastische Kunststoffe für die beidseitig angeordneten Deckschichten gewählt werden können. Geeignete thermoplastische Kunststoffe, die als Folien die Deckschichten bilden können, umfassen If the sandwich is formed from two outer layers surrounding the honeycomb core, then a symmetrical or asymmetrical sandwich arrangement can be selected here, wherein in the symmetrical sandwich arrangement both outer layers of the honeycomb core are made of a same thermoplastic material, while in an asymmetrical arrangement different thermoplastic materials are used for the Both sides arranged cover layers can be selected. Suitable thermoplastics which can form the cover layers as films include
insbesondere Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Polyamid (PA) und Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS). in particular polypropylene (PP), polycarbonate (PC), polyamide (PA) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS).
Um einen Kantenverschluss des Kraftfahrzeugbauteils bereitzustellen, kann sich in einer Ausführungsform zumindest eine der Deckschichten seitlich über einen Rand des Wabenkerns erstrecken und diesen somit versiegeln. In order to provide an edge closure of the motor vehicle component, in one embodiment at least one of the cover layers can extend laterally over an edge of the honeycomb core and thus seal it.
Weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugbauteils beziehen sich darauf, dass eine der Deckschichten, die zur Bildung einer optisch erfassbaren Oberfläche des Kraftfahrzeugs, bzw. Sichtfläche des Bauteils vorgesehen ist, eine strukturierte Oberfläche aufweist. Besonders bevorzugt wird die Struktur der Oberfläche durch ein sogenanntes Telegraphing der Stege des Wabenkerns durch die Deckschicht bereitgestellt wird. Bei dem Telegraphing handelt es sich um einen bei tragenden Further embodiments of the motor vehicle component according to the invention relate to one of the cover layers, which is provided to form an optically detectable surface of the motor vehicle or visible surface of the component, having a structured surface. Particularly preferably, the structure of the surface is provided by a so-called telegraphing of the webs of the honeycomb core through the cover layer. Telegraphing is one of the most important ones
Bauteilen unerwünschten Effekt, es kann jedoch beispielsweise im Interieurbereich bei einem Verkleidungselement zur Darstellung einer optisch und haptisch wahrnehmbaren Oberflächenstruktur verwendet werden, wobei die Struktur des Wabenkerns abgebildet wird und ein gewünschtes Erscheinungsbild somit durch eine entsprechend geformte Wabenkernstruktur ausgewählt werden kann. Die Deckschicht ist dabei nicht eben ausgebildet, sondern hängt zwischen den Stegen durch, beziehungsweise ist However, it can be used for example in the interior of a cladding element to represent an optically and haptic perceivable surface structure, wherein the structure of the honeycomb core is imaged and a desired appearance can thus be selected by a correspondingly shaped honeycomb core structure. The cover layer is not even trained, but depends between the webs, or is
durchgebogen und bildet hierdurch eine regelmäßige Struktur aus. Hierdurch zeichnen sich die Stegstrukturen des Wabenkerns auf der Oberfläche der Deckschicht ab und werden sowohl sichtbar wie auch ertastbar. bent through and thus forms a regular structure. As a result, the web structures of the honeycomb core are distinguished on the surface of the cover layer and are both visible and tactile.
In einem solchen Fall kann eine asymmetrische Anordnung des Sandwichs vorteilhaft sein, wobei die zweite Deckschicht, die der strukturierten Oberfläche abgewandt ist, durch eine dickere, beziehungsweise festere Deckschicht bereitgestellt werden kann, die beispielsweise auch durch Fasern verstärkt oder aus einem duroplastischen Harz gebildet sein kann, um dem Bauteil eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Die erste In such a case, an asymmetric arrangement of the sandwich may be advantageous, wherein the second cover layer facing away from the structured surface may be provided by a thicker or firmer cover layer, which may for example also be reinforced by fibers or formed from a thermosetting resin to give the component sufficient strength. The first
Deckschicht weist dann zumindest in den Sichtbereichen ein Telegraphing auf, das sich haptisch und/oder optisch erfassen lässt. Cover layer then has at least in the field of view telegraphing, which can be detected haptically and / or optically.
Ferner kann in einer weiteren Ausführungsform eine Kaschierung auf der Deckschicht der sichtbaren Kraftfahrzeugbauteilseite vorgesehen sein, vor allem wenn es sich bei dem Kraftfahrzeugbauteil um ein Innenverkleidungsteil handelt, bei dem als Kaschierung beispielsweise ein Leder-, Textil-, oder Mikrofasermaterial zum Einsatz kommt. Furthermore, in another embodiment, a lamination may be provided on the cover layer of the visible motor vehicle component side, especially if the motor vehicle component is an interior trim part in which, for example, a leather, textile or microfiber material is used as the lamination.
Des Weiteren kann das Kraftfahrzeugbauteil zumindest auf einer Seite des Sandwichkerns eine zusätzliche Deckschicht aufweisen, wobei als Oberflächen bildende Deckschicht beispielsweise eine kratzfeste Polycarbonat-Folie über eine Sandwichstruktur aus einer zwischen zwei Polypropylen-Folien gesandwichten Papierwabe gebildet wird. Je nachdem, welches optische Erscheinungsbild gewünscht ist, kann eine im Sichtbereich liegende Deckschicht auch aus einem transparenten oder opaken Kunststoff gebildet werden, oder durch einen mit gewünschter Färbung versehener lichtundurchlässiger Kunststoff bereitgestellt sein. Zum Erreichen eines besonderen haptischen und optischen Eindrucks weist die im Sichtbereich angeordnete Deckschicht ein Telegraphing und eine Transparenz auf. Hier ist es besonders vorteilhaft die zweite Deckschicht, die der strukturierten Oberfläche abgewandt ist, durch eine dickere, beziehungsweise festere Deckschicht, insbesondere eine faserverstärkte Deckschicht zu bilden. Furthermore, the motor vehicle component can have an additional cover layer on at least one side of the sandwich core, wherein a scratch-resistant polycarbonate film, for example, is formed as a surface-forming cover layer over a sandwich structure of a paper honeycomb sandwiched between two polypropylene films. Depending on which visual appearance is desired, a covering layer lying in the visible range can also be formed from a transparent or opaque plastic, or be provided by a light-impermeable plastic provided with a desired coloration. To achieve a special haptic and visual impression, the cover layer arranged in the viewing area has telegraphing and transparency. Here, it is particularly advantageous to form the second cover layer, which faces away from the structured surface, by means of a thicker or firmer cover layer, in particular a fiber-reinforced cover layer.
Ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeugbauteil kann zur Herstellung eines Verkleidungselements, insbesondere eines Innenverkleidungselements verwendet werden. Die A motor vehicle component according to the invention can be used for producing a cladding element, in particular an interior cladding element. The
Kraftfahrzeugbauteile sind dabei bevorzugt ein Bestandteil von Fahrzeughimmel, Motor vehicle components are preferably a part of the vehicle roof,
Sitzspannteil, Türmittelfeld oder Türblatt. . Eine Ausführungsform der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils mit Sandwichstruktur, das eine mit einem großen Radius gekrümmte Form aufweist, das heißt, dass es sich hierbei um ein leicht gekrümmtes Kraftfahrzeugbauteil handelt. Zur Herstellung des leicht gekrümmten Kraftfahrzeugbauteils umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zunächst den Schritt des Bereitstellens des Papier-Wabenkerns sowie ein Anordnen von mehreren thermoplastischen Kunststofffolien über und unter dem Wabenkern, so dass die Sandwichanordnung bereitgestellt wird. Zur Bildung der Deckschichten und der gekrümmten Form für das Kraftfahrzeugbauteil wird die gesandwichte Anordnung aus Wabenkern und Kunststofffolien in einem Presswerkzeug positioniert, dessen Stempel und Matrize entsprechend dem Bauteilradius geformt sind, um das Kraftfahrzeugbauteil mit der vorbestimmten gekrümmten Form auszuformen, was dann in einem nächsten Schritt durch ein zeitgleiches Umformen und Verbinden der Sandwichanordnung aus Kunststofffolie und Wabenkern erfolgt, indem das Seat clamping part, door center panel or door leaf. , An embodiment of the invention relates to a method for producing a motor vehicle component with a sandwich structure, which has a curved with a large radius shape, that is, this is a slightly curved motor vehicle component. For the production of the slightly curved motor vehicle component, the method according to the invention first comprises the step of providing the paper honeycomb core and arranging a plurality of thermoplastic polymer films above and below the honeycomb core, so that the sandwich arrangement is provided. To form the cover layers and the curved shape for the motor vehicle component, the sandwiched honeycomb core and plastic foil assembly is positioned in a die having its punch and die shaped according to the component radius to form the motor vehicle component with the predetermined curved shape, which is then in a next step by simultaneously forming and connecting the sandwich assembly of plastic film and honeycomb core is done by the
Presswerkzeug auf die Anordnung einen Druck ausübt, so dass die mit einer Temperatur, die zwischen einer Glasübergangstemperatur und einer Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt, beaufschlagten Kunststofffolien sich in den Anschlussbereichen an die den Wabenkern bildenden Stege bindet. Pressing tool on the arrangement exerts a pressure, so that at a temperature which is between a glass transition temperature and a melting temperature of the plastic, acted upon plastic films binds in the terminal areas of the honeycomb core forming webs.
Die Temperatur wird dabei in Abhängigkeit des entsprechenden Kunststoffs so gewählt, dass der Kunststoff lokal an den Stellen erhöhten Drucks, welches die Anschlussstellen an die Stege sind, zu fließen beginnt, jedoch nicht schmilzt, so dass die Anbindung der thermoplastischen Folie durch Adhäsion der Umfließung an den Stegen bereitgestellt wird, und das Kraftfahrzeugbauteil aus der Sandwichstruktur mit dem Papierwabenkern und den Deckschichten bereitgestellt wird. The temperature is chosen depending on the corresponding plastic so that the plastic starts to flow locally at the points of increased pressure, which are the connection points to the webs, but does not melt, so that the connection of the thermoplastic film by adhesion of the reflow the webs is provided, and the motor vehicle component is provided from the sandwich structure with the paper honeycomb core and the cover layers.
Hiernach kann die Entnahme des Bauteils und dessen Abkühlung erfolgen. After this, the removal of the component and its cooling can take place.
Ein zweites Verfahren bezieht sich auf die Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils, dessen Krümmung einen kleineren Radius aufweist, der eine Umformung des Papierwabenkerns nicht ohne weiteres zulässt. Um das Bauteil mit der stärkeren Krümmung beziehungsweise den kleineren Radien zu erhalten, wird zunächst der Wabenkern mit Wasser oder einem anderen geeigneten wässrigen Medium beziehungsweise einer geeigneten Flüssigkeit befeuchtet, um eine bessere Verformbarkeit zu erzielen, die nach der Umformung auch dauerhaft bestehen bleibt. Der Wabenkern ist hierbei aus Papier, Pappe oder ähnlichem Cellulose-basiertem Material aufgebaut. Die Befeuchtung des Wabenkerns erfolgt hierbei durch Besprühen oder Bedampfen. Als nächstes wird der befeuchtete Wabenkern in einem Presswerkzeug positioniert, dessen Stempel und Matrize die vorbestimmte gekrümmte Form entsprechend dem Bauteilradius bereitstellen. Der befeuchtete Wabenkern wird dann unter Druckausübung in dem Presswerkzeug umgeformt und mit einer Temperatur, die in einem Bereich von 50 bis 300 °C liegt, beaufschlagt. Von dieser Temperatur hängt unmittelbar die Trockenzeit ab. Durch die Befeuchtung des Wabenkerns sind mit diesem Verfahren auch komplexere Konturen darstellbar, wobei Beschädigungen in Form von Rissen des Wabenkerns vermieden werden. Die umgeformte Wabenplatte ist in sich selbst durch die im Papier enthaltene natürliche Stärke und durch den zum Kleben des Wabenkerns verwendeten Leim stabil und formt sich nicht zurück. A second method relates to the production of a motor vehicle component, the curvature of which has a smaller radius, which does not readily permit a reshaping of the paper honeycomb core. In order to obtain the component with the greater curvature or the smaller radii, the honeycomb core is first moistened with water or another suitable aqueous medium or a suitable liquid in order to achieve a better deformability, which also persists permanently after the deformation. The honeycomb core is made of paper, cardboard or similar cellulose-based material. The humidification of the honeycomb core is done by spraying or steaming. Next, the moistened honeycomb core is positioned in a pressing tool whose punch and die provide the predetermined curved shape corresponding to the component radius. The moistened honeycomb core is then deformed under pressure in the pressing tool and subjected to a temperature which is in a range of 50 to 300 ° C, applied. The drying time depends directly on this temperature. By moistening the honeycomb core with this method even more complex contours can be displayed, with damage in the form of cracks in the honeycomb core can be avoided. The reshaped honeycomb panel is inherently stable due to the natural strength contained in the paper and the glue used to adhere the honeycomb core and does not reform.
Nach Vollendung des Umformschritts wird das Presswerkzeug geöffnet, so dass die Folien über und unter dem umgeformten Wabenkern angeordnet werden können, und somit die Sandwichanordnung, bestehend aus den thermoplastischen Kunststofffolien und dem Wabenkern bereitgestellt wird. Upon completion of the forming step, the pressing tool is opened so that the films can be placed above and below the reshaped honeycomb core, thus providing the sandwich assembly consisting of the thermoplastic resin films and the honeycomb core.
Zur Bildung des Verbunds zwischen Folien und Wabenkern kann die Positionierung dieser Sandwichanordnung in dem gleichen Presswerkzeug erfolgen, in dem zuvor die Umformung des Wabenkerns durchgeführt wurde, wobei nun das Verbinden der Kunststofffolien mit dem Wabenkern analog der obigen Ausführung erfolgt. Die mit einer Temperatur zwischen der Glasübergangstemperatur und der Schmelztemperatur des To form the composite between the films and the honeycomb core, the positioning of this sandwich arrangement can be carried out in the same pressing tool in which the honeycomb core was previously formed, with the plastic films now being connected to the honeycomb core analogously to the above embodiment. With a temperature between the glass transition temperature and the melting temperature of the
Kunststoffs beaufschlagte Kunststofffolie beginnt unter dem Druck des Presswerkzeugs lokal an den Anbindungsstellen zu den Stegen zu fließen und bildet dadurch die Plastic acted upon plastic film begins to flow under the pressure of the pressing tool locally at the connection points to the webs, thereby forming the
Anbindungsflächen mit dem Wabenkern und stellt den Verbund zwischen Kunststofffolie und Wabenkern bereit. Durch geeignete Temperaturführung lässt sich dabei eine glatte Oberfläche oder auch ein Telegraphing einstellen. Bonding surfaces with the honeycomb core and provides the bond between the plastic film and honeycomb core ready. By means of a suitable temperature control, a smooth surface or telegraphing can be set.
Die dazu notwendige Temperaturbeaufschlagung der thermoplastischen Folien, die die Deckschichten bilden, kann in beiden Verfahren einerseits durch eine in dem Presswerkzeug vorhandene Heizvorrichtung erfolgen, alternativ können die Folien aber auch vor dem Positionieren der Sandwichanordnung in dem Presswerkzeug in einer separaten Heizvorrichtung mit der erforderlichen Temperatur beaufschlagt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Presswerkzeug nicht oder nur gering erwärmt werden muss, was eine Verkürzung der Zykluszeit ermöglicht. Auch ist ein Endformen in einem kalten Werkzeug leichter zu gestalten und die aus der thermoplastischen Folie gebildete Deckschicht wird bei Verwendung eines kalten Werkzeugs härter, während eine Beschädigung des Sandwichbauteils beim Entformen vermieden werden kann. The necessary temperature loading of the thermoplastic films which form the outer layers can be effected in both processes on the one hand by a heating device present in the pressing tool, but alternatively the films can also be exposed to the required temperature in a separate heating device prior to positioning of the sandwich arrangement become. This has the advantage that the pressing tool does not need to be heated or only slightly, which allows a shortening of the cycle time. Also, final forming in a cold tool is easier to design and the top layer formed from the thermoplastic film becomes harder when using a cold tool, while avoiding damaging the sandwich component during demolding.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, zunächst die Wabe für komplexe Bauteile in einem Pressvorgang als feuchte Papierwabe vorzuformen oder auch für einfache Bauteile nicht umgeformt bereitzustellen. Anschließend findet eine Bestückung des Einlegeteils mit den verwendeten Materialien statt. Dieses Einlegeteil wird nun in die erwärmte Presse eingelegt und die Verbindung zwischen den Materialien von A further embodiment of the method envisages initially preforming the honeycomb for complex components in a pressing operation as a moist paper honeycomb or else not making it available for simple components. Subsequently, a placement of the insert takes place with the materials used. This insert is now inserted into the heated press and the connection between the materials of
Deckschichten und Wabenkern hergestellt. Die Presse hat dabei kontinuierlich dieselbe Temperatur. Anschließend wird das Einlegeteil inklusive des warmen und noch instabilen Sandwichs aus der beheizten Presse entnommen und in eine weitere kalte Presse eingelegt. Hier findet die Abkühlung und Verfestigung des Sandwichs innerhalb kurzer Zeit statt. Des Weiteren, kann bei Bedarf in der kalten Presse auch der Anpressdruck erhöht werden, um eine Veränderung der Oberflächengüte und der mechanischen Verbindung zwischen Kern und Deckschicht zu bewirken. Cover layers and honeycomb core produced. The press always has the same temperature. Then the insert, including the warm and still unstable sandwich, is removed from the heated press and placed in another cold press. Here, the cooling and solidification of the sandwich takes place within a short time. Furthermore, when required in the cold press and the contact pressure can be increased to cause a change in the surface finish and the mechanical connection between the core and cover layer.
Des Weiteren ist es möglich, direkt ein Dekor als obere Lage und/oder untere Lage in den Pressvorgang zu integrieren. Das heißt, es findet eine direkte Verbindung zwischen Dekor, Deckschicht bzw. Thermoplast und dem Wabenkern in der beheizten Presse statt. Dies ist zum Beispiel bei der Verwendung eines Polyestervlieses als Dekormaterial sehr effektiv, da ein zusätzlicher Prozessschritt - das eigentliche kaschieren - entfällt. Furthermore, it is possible to directly integrate a decor as upper layer and / or lower layer in the pressing process. That is, there is a direct connection between decor, cover layer or thermoplastic and the honeycomb core in the heated press instead. This is very effective, for example, when using a polyester fleece as a decorative material, since an additional process step - the actual laminating - is eliminated.
In einer weiteren Ausführungsform der beiden erfindungsgemäßen Verfahren kann zur Verbindung der Folie an die Stege eine größere Wärmemenge aufgebracht werden als die zur Anbindung notwendige, vor allem, indem die Folie mit einer Temperatur beaufschlagt wird, die näher an der Schmelztemperatur liegt, so dass es bei wenigstens einer Deckschicht zu einem Telegraphing kommt, wodurch die Deckschicht mit einer strukturierten Oberfläche geschaffen wird. Dabei zeichnen sich die Stege des Wabenkerns an der Oberfläche ab, indem sich die Deckschicht zwischen den Stegen in Folge der erhöhten Temperatur durchbiegt. In a further embodiment of the two methods according to the invention can be applied to the webs to connect the film, a larger amount of heat than necessary for the connection, especially by the film is subjected to a temperature which is closer to the melting temperature, so that it at at least one cover layer is telegraphed, thereby providing the cover layer with a textured surface. In this case, the webs of the honeycomb core on the surface are characterized by the top layer between the webs as a result of the increased temperature bends.
Eine weitere oder zusätzliche alternative Maßnahme während des Verbindens der Folie an die Stege besteht darin, dass das Presswerkzeug weggesteuert eine Stauchung der Stege vornimmt. Dadurch wird durch die größere Anbindungsfläche und die gleichzeitig bewirkte geringe Imprägnierung des Stegs im Anschlussbereich mit dem thermoplastischen Kunststoff eine verbesserte Anbindung erreicht. Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt. A further or additional alternative measure during the joining of the film to the webs is that the pressing tool leads away from a compression of the webs. As a result, an improved connection is achieved by the larger connection surface and the simultaneously effected low impregnation of the web in the connection area with the thermoplastic material. These and other advantages are set forth by the following description with reference to the accompanying figures.
Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung. The reference to the figures in the description is to aid in the description and understanding of the subject matter. Articles or parts of objects which are substantially the same or similar may be given the same reference numerals. The figures are merely a schematic representation of an embodiment of the invention.
Dabei zeigt: Showing:
Fig. 1 schematisch die Verfahrensschritte eines ersten Verfahrens,  1 shows schematically the method steps of a first method,
Fig. 2 schematisch die Verfahrensschritte eines zweiten Verfahrens,  2 shows schematically the method steps of a second method,
Fig. 3 schematisch eine Ansicht des Presswerkzeugs, in dem das Bauteil mit einer  Fig. 3 shows schematically a view of the pressing tool, in which the component with a
Kantenversiegelung ausgestattet werden kann,  Edge sealing can be equipped
Fig. 4 schematisch die Verfahrensschritte nach einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 4 shows schematically the method steps according to a further embodiment of a method according to the invention,
Fig. 5a eine vergrößerte Abbildung eines gestauchten Anschlussbereichs zwischen Fig. 5a is an enlarged illustration of a compressed connection area between
Deckschicht und Wabensteg mit Umfließung,  Cover layer and honeycomb web with circulation,
Fig. 5b eine vergrößerte Abbildung eines nicht gestauchten Anschlussbereichs mit Fig. 5b is an enlarged illustration of a non-compressed connection area with
Umfließung,  Umfließung,
Fig. 5c eine vergrößerte Abbildung einer Oberfläche des Wabensandwichs mit Tele- graphing.  5c shows an enlarged illustration of a surface of the honeycomb sandwich with tele-graphing.
Das erfindungsgemäße Kraftfahrzeugbauteil aus Sandwichstruktur bezieht sich vor allem auf Verkleidungsteile, insbesondere im Interieur eines Kraftfahrzeugs, es kann aber auch als tragendes Element eingesetzt werden. The automotive component of sandwich structure according to the invention relates primarily to trim parts, in particular in the interior of a motor vehicle, but it can also be used as a supporting element.
Die Verwendung eines Wabenkerns aus Papier, wobei hier der Begriff„Papier" für ein beliebiges aus einem auf Zellulose basierenden Material steht, mit Deckschichten aus thermoplastischer Folie ermöglichen die Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteil mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht auf Grund der geringen Dichte des Papierwabenkerns. The use of a honeycomb core of paper, here the term "paper" for any one of a cellulose based material, with thermoplastic film overcoats enables the manufacture of a high strength, light weight automotive component due to the low density of the paper honeycomb core.
Die Bezeichnung„Wabe" soll hierbei allerdings nicht als eine Beschränkung der Zellenstruktur des Kerns auf eine hexagonale respektive Bienenwabenstruktur verstanden werden. Als Wabenkern kommen alle durch Stege bereitgestellte Strukturen in Frage, die bei der gewünschten geringen Dichte eine hohe Steifigkeit aufweisen, so zum Beispiel auch im Querschnitt wellenförmige, kreisförmige, rauten- oder rechteckförmige Faltstrukturen oder auch unregelmäßig gestaltete„organisch" anmutende Strukturen. However, the term "honeycomb" is not to be understood as a restriction of the cell structure of the core to a hexagonal or honeycomb structure as honeycomb core are all provided by web structures in question, which have a high rigidity at the desired low density, so for example Wavy, circular, rhomboid or rectangular fold structures in cross section or also irregularly shaped "organic" looking structures.
Eine Dicke der Wabenkernschicht kann dabei bis zu 15 mm betragen, wenngleich eine Gesamtdicke der Sandwichplatte von unter 15 mm angestrebt wird. Eine Dicke der Deckschichten liegt im Bereich von ca . 0,1 bis 4 mm. A thickness of the honeycomb core layer can be up to 15 mm, although a total thickness of the sandwich plate of less than 15 mm is desired. A thickness of the cover layers is in the range of approx. 0.1 to 4 mm.
Je nachdem, welcher optische Eindruck erweckt werden soll, können als Deckschicht bildende Folien transparente, opake oder lichtundurchlässige Kunststoffe gewählt werden. Geeignete thermoplastische Kunststoffe sind insbesondere Polypropylen, Polycarbonat, Polyamid und Acrylnitril-Butadien-Styrol, PMMA oder PE. Depending on which visual impression is to be created, transparent, opaque or opaque plastics can be selected as films forming the cover layer. Suitable thermoplastics are in particular polypropylene, polycarbonate, polyamide and acrylonitrile-butadiene-styrene, PMMA or PE.
Die Werkstoffkombination aus thermoplastischer Kunststofffolie und Papierwabe ist kostengünstig und ermöglicht eine Gewichtsreduktion, während sich das daraus gebildete Sandwichbauteil in einem preisgünstigen Herstellungsprozess mit kurzen Prozesszyklen und konstruktiv einfachen Presswerkzeugen und Maschinen realisieren lässt. The material combination of thermoplastic film and paper honeycomb is inexpensive and allows weight reduction, while the resulting sandwich component can be realized in a low-cost manufacturing process with short process cycles and structurally simple pressing tools and machines.
In Fig. 1 ist ein Herstellungsverfahren für ein Kraftfahrzeugbauteil mit geringen Krümmungen beziehungsweise großen Radien schematisch dargestellt. Der für das Bauteil vorgesehene Wabenkern 1 , der durch eine Vielzahl von Papierstegen gebildet wird, wird zusammen mit den beiden Deckschichtfolien 2,3 in dem Presswerkzeug aus Stempel 4 und Matrize 4' eingelegt, das die für das Bauteil vorgesehene Krümmung mit dem Radius R bereitstellt. Indem das Presswerkzeug mit den Druckkräften F, symbolisiert durch die Blockpfeile, den zur Umformung nötigen Druck auf den zwischen den Folien 2,3 gesand- wichten Wabenkern 1 ausübt, wird einerseits das Bauteil geformt und andererseits die Anbindung der Folien 2,3 an die Stege 1' des Wabenkerns 1 geschaffen, wobei hier in Fig. 1 die thermische Beaufschlagung der Folien 2,3 im Presswerkzeug selbst erfolgt. In Fig. 1, a manufacturing method for a motor vehicle component with small curvatures or large radii is shown schematically. The provided for the component honeycomb core 1, which is formed by a plurality of paper webs, is inserted together with the two cover layers 2,3 in the pressing tool from punch 4 and die 4 ', which provides the provided for the component curvature with the radius R. , By the pressing tool with the pressure forces F, symbolized by the block arrows, exerts the pressure necessary for the forming on the honeycomb core 1 weighed between the films 2, 3, the component is formed on the one hand, and the bonding of the films 2, 3 to the webs on the other hand 1 'of the honeycomb core 1, wherein here in Fig. 1, the thermal loading of the films 2,3 in the pressing tool itself.
Dazu umfasst das Presswerkzeug eine geeignete Heizvorrichtung, so dass die Folien 2,3 mit der Temperatur beaufschlagt werden können, die zwischen der Glasübergangstemperatur und der Schmelztemperatur des jeweiligen, zur Ausbildung der Deckschicht ausgewählten Kunststoffs, liegt. Die Verwendung eines zusätzlichen Bindemittels ist nicht notwendig. Das Presswerkzeug kann weg- oder kraftgesteuert werden, wobei die weggesteuerte Variante bevorzugt wird, mit der eine geringe Stauchung des Wabenkerns, respektive der Stege im Anschlussbereich an die Deckschicht, und damit eine verbesserte Anbindung erreicht werden kann. Eine solche Stauchung S eines Steges 1 ' ist in der Detailaufnahme in Fig. 5a zu sehen, in der die Fließumrandung U deutlich umfänglicher ausfällt als in Fig. 5b, in der eine„normale" Anbindung ohne Stauchung der Deckschicht 2 an den Steg 1 ' dargestellt ist. Zusätzlich zur größeren Anbindungsfläche im Falle der Stauchung wird hierbei noch eine leichte Imprägnierung der Stege 1 ' des Wabenkerns im Bereich der Anschlussstelle A bewirkt, indem thermoplastisches Kunststoffmaterial in das Papiermaterial eindringt. For this purpose, the pressing tool comprises a suitable heating device, so that the films 2,3 can be subjected to the temperature which is between the glass transition temperature and the melting temperature of the respective plastic selected for forming the covering layer. The use of an additional binder is not necessary. The pressing tool can be moved away or force controlled, wherein the path-controlled variant is preferred with which a small compression of the honeycomb core, respectively the webs in the connection region to the cover layer, and thus an improved connection can be achieved. Such a compression S of a web 1 'can be seen in the detailed view in FIG. 5a, in which the flow border U clearly far more extensive than in FIG. 5b, in which a "normal" connection without compression of the cover layer 2 to the web 1'. In addition to the larger connection surface in the case of compression, in this case slight impregnation of the webs 1 'of the honeycomb core in the area of the connection point A is effected by the penetration of thermoplastic material into the paper material.
In Fig. 2 ist die Prozesskette zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils mit kleineren Radien r beziehungsweise größerer Krümmung verdeutlicht, die zwei zusätzliche Prozessschritte erforderlich macht. FIG. 2 illustrates the process chain for producing a motor vehicle component with smaller radii r or greater curvature, which necessitates two additional process steps.
Zunächst wird der Wabenkern 1 mit Wasser 5 durch Bedampfen oder Besprühen befeuchtet, so dass er sich ohne Beschädigung auch zu komplexeren Konturen, wie etwa dem kleineren Radius r, umformen lässt. Die Stabilität des Papierkerns 1 wird dabei nach dem Trocknen nicht beeinflusst. Der befeuchtete Wabenkern 1 wird in ein Presswerkzeug mit Stempel 4 und Matrize 4' eingelegt und dort mittels der Druckkraft F, und zwar bei einer Temperatur in einem Bereich von 50 bis 200 °C, umgeformt. Dies bewirkt gleichzeitig die Trocknung des Wabenkerns. Dazu können in dem Presswerk Öffnungen vorgesehen sein, die Wasser beziehungsweise Wasserdampf austreten lassen. Der nun umgeformte Wabenkern 1 wird nun zwischen den thermoplastischen Folien 2,3 angeordnet, dies kann innerhalb oder außerhalb des Presswerkzeugs geschehen. Ein Verbinden der thermoplastischen Folien 2,3 mit den Stegen des Wabenkerns 1 erfolgt in einem zweiten Pressvorgang, der vorteilhaft in dem gleichen Presswerkzeug 4,4' ausgeführt werden kann, indem wie zuvor ausgeführt, bei der Temperatur, die zwischen der Glasübergangs- und der Schmelztemperatur der Folien 2,3 liegt, der Verbund der Folien 2,3 durch das lokale Umfließen der Stege 1' mit dem Wabenkern 1 bereitgestellt wird. Auch hier kann eine geringe Stauchung des Wabenkerns respektive der Stege zur Verbesserung der Anbindung durchgeführt werden. First, the honeycomb core 1 is moistened with water 5 by steaming or spraying, so that it can be without damage to more complex contours, such as the smaller radius r, reshape. The stability of the paper core 1 is not affected after drying. The moistened honeycomb core 1 is placed in a pressing tool with punch 4 and die 4 'and there by means of the pressing force F, namely at a temperature in a range of 50 to 200 ° C, reshaped. This simultaneously causes the drying of the honeycomb core. For this purpose, openings may be provided in the press shop, which allow water or water vapor to escape. The now transformed honeycomb core 1 is now placed between the thermoplastic films 2.3, this can be done inside or outside of the pressing tool. Bonding of the thermoplastic films 2, 3 with the webs of the honeycomb core 1 takes place in a second pressing operation, which can advantageously be carried out in the same pressing tool 4, 4 ', as stated above, at the temperature between the glass transition and the glass transition Melting temperature of the films is 2.3, the composite of the films 2.3 is provided by the local flow around the webs 1 'with the honeycomb core 1. Again, a slight compression of the honeycomb core or the webs to improve the connection can be performed.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie sich durch eine einfache konstruktive Modifikation des Presswerkzeugs, das Stempel 4 und Matrize 4' umfasst, ein Verschluss der Kanten 10 des Wabenkerns 1 durch ein Umkanten der Deckschicht bildenden Folie 2 bereitstellen lässt. Dabei weist das Presswerkzeug zusätzlich an der Matrize 4' eine Vorrichtung 6' auf, die die oben angeordnete Folie 2, die dazu eine größere Fläche als der Wabenkern 1 aufweist, um die Kante 10 anlegt und dort einen Verbund der umgekanteten Folie 2 entweder mit der unteren Folie 3 und/oder dem Wabenkernrand 10 bewirkt, so dass der Papierwabenkern des Kraftfahrzeugbauteils vor Wasser, Schmutz und anderen Fremdparti- kein geschützt ist. Der Umkantvorrichtung 6' steht ein entsprechender Anschlag 6 auf der Seite des Stempels 4 gegenüber, so dass in diesem Presswerkzeug der Pressweg durch den Anschlag 6 begrenzt ist. FIG. 3 shows how a closure of the edges 10 of the honeycomb core 1 can be provided by a simple constructive modification of the pressing tool, comprising the punch 4 and the die 4 ', by a film 2 forming the cover layer. In this case, the pressing tool in addition to the die 4 ', a device 6', which applies the top disposed film 2, which has a larger area than the honeycomb core 1, around the edge 10 and there a composite of the folded foil 2 either with the bottom sheet 3 and / or the honeycomb core edge 10 causes, so that the paper honeycomb core of the motor vehicle component from water, dirt and other foreign particles no protected. The tilting device 6 'faces a corresponding stop 6 on the side of the punch 4, so that in this pressing tool the pressing path is limited by the stop 6.
In Fig. 4 ist eine Variation der Prozessabfolge dargestellt, in der die Folien 2,3 nicht in dem Presswerkzeug 4,4' mit der erforderlichen Temperatur beaufschlagt werden, sondern vor der Anordnung zum Sandwich mit dem Wabenkern 1 in einer externen Heizvorrichtung, beispielsweise mit Hilfe eines Ofens oder eines Strahlers, erhitzt werden. Hierdurch muss das Presswerkzeug 4,4' selbst nicht erhitzt werden oder gegebenenfalls nur gering erwärmt werden - dies kann erforderlich sein, damit es zu keiner abrupten Abkühlung der thermoplastischen Deckschicht 2,3 kommt - wobei diese Verfahrensvariante eine Verkürzung der Herstellungszykluszeit ermöglicht. Diese Variante kann sowohl für kleine als auch große Radien verwendet werden. FIG. 4 shows a variation of the process sequence in which the films 2, 3 are not subjected to the required temperature in the pressing tool 4, 4 'but before the arrangement for sandwiching the honeycomb core 1 in an external heating device, for example with Help of a stove or a spotlight, to be heated. As a result, the pressing tool 4, 4 'itself need not be heated or possibly only slightly heated - this may be necessary so that there is no abrupt cooling of the thermoplastic cover layer 2, 3 - whereby this method variant makes it possible to shorten the production cycle time. This variant can be used for both small and large radii.
Mit Hilfe dieser Verfahren können auch mehrschichtige Folien, die aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen bestehen, als Deckschichten zur Bildung des Sandwichbauteils verwendet werden, wobei insbesondere die Deckschicht, die später eine Sichtoberfläche bildet, mit zusätzlichen Schichten versehen werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, in dem Formgebungsverfahren gleichzeitig auch die Kaschierung mit Leder, Textil, Mikrofaser, oder Dekorfolie durchzuführen. Diese Materialien werden zur Kaschierung analog einer obersten Folie in das Presswerkzeug mit eingelegt. Die Verbindung erfolgt bevorzugt durch das darunter angeordnete thermoplastische Folie. Gegebenenfalls kann auch noch zusätzlich Kleber angeordnet sein. With the aid of these methods, it is also possible to use multilayer films consisting of different thermoplastics as cover layers for the formation of the sandwich component, wherein in particular the cover layer, which later forms a visible surface, can be provided with additional layers. It is also particularly advantageous to carry out the lamination with leather, textile, microfiber, or decorative film in the shaping process at the same time. These materials are inserted for lamination analogous to a top sheet in the press tool. The compound is preferably carried out by the underlying thermoplastic film. Optionally, additional adhesive may also be arranged.
In einem solchen Fall weist das Sandwichbauteil dann einen asymmetrischen Aufbau auf, indem beispielsweise auf ein Sandwich, gebildet aus der Papierwabe zwischen zwei Polypropylenschichten, auf die Sichtoberfläche zusätzlich eine Polycarbonatfolienschicht aufgebracht wird, die dann eine kratzbeständige Oberfläche bereitstellt, die gegebenenfalls auch transparent ausgeführt sein kann. Dazu kann dann auch vorteilhaft eine mehrschichtige Folie zur Ausbildung der Deckschicht verwendet werden, die die verschiedenen thermoplastischen Kunststoffschichten aus PP und PC umfassen kann. In such a case, the sandwich component then has an asymmetrical structure, for example, by a sandwich, formed from the paper honeycomb between two polypropylene layers, on the visible surface in addition a polycarbonate film layer is applied, which then provides a scratch-resistant surface, which may optionally also be made transparent , For this purpose, it is also advantageous to use a multilayer film for forming the cover layer, which may comprise the various thermoplastic plastic layers of PP and PC.
Eine weitere Variante zur Schaffung einer Sichtoberfläche, beispielsweise eines Verkleidungsbauteils für das Interieur des Kraftfahrzeugs, liegt in der Bildung einer Oberflächenstruktur, die durch Telegraphing gebildet ist. Dies ist in Fig. 5c dargestellt, in der die Struktur des Wabenkerns durch die Deckschicht abgebildet wird, wobei die Stege 1 ' in den Anschlussbereichen A im Telegraphing T haptisch erfassbar und optisch sichtbar die Deckschicht anheben beziehungsweise die Deckschicht sich zwischen zwei Stegen 1' durchbiegt. Je nach Struktur des gewählten Wabenkerns kann beispielsweise auch ein organisches Design abgebildet werden. Another variant for creating a visible surface, for example a trim component for the interior of the motor vehicle, lies in the formation of a surface structure which is formed by telegraphing. This is illustrated in FIG. 5 c, in which the structure of the honeycomb core is imaged by the cover layer, the webs 1 'being haptically detectable in the connection areas A in the telegraphing T and visually visible Lift cover layer or the cover layer bends between two webs 1 '. Depending on the structure of the selected honeycomb core, for example, an organic design can be displayed.
Bei tragenden Bauteilen ist Telegraphing allerdings unerwünscht. Der Telegraphing-Effekt wird erreicht, indem während des Schritts des Verbindens der Wabenkernstege mit der Deckschichtfolie eine höhere Temperatur gewählt wird, die näher an der Schmelztemperatur des jeweiligen Kunststoffs liegt. Für den Fall, dass eine Deckschicht eine strukturierte Sichtoberfläche mittels Telegraphing bereitstellt, kann die andere Deckschicht des Sandwichbauteils mit einer dickeren und/oder festeren Deckschicht ausgestattet werden, um den Bauteil eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Dabei können auch faserverstärkte Deckschichten oder eine Deckschicht, die aus einem Harz beziehungsweise einem Duroplasten gebildet wird, verwendet werden. For load-bearing components, however, telegraphing is undesirable. The telegraph effect is achieved by selecting a higher temperature closer to the melting temperature of the particular plastic during the step of bonding the honeycomb core webs to the cover sheet film. In the event that a cover layer provides a structured viewing surface by means of telegraphing, the other cover layer of the sandwich component may be provided with a thicker and / or stronger covering layer in order to give the component sufficient strength. Fiber-reinforced cover layers or a cover layer formed from a resin or a thermoset can also be used.
In Abhängigkeit eines gewünschten optischen Eindrucks kann eine Sichtoberfläche bildende Deckschicht durch Wahl einer entsprechenden Kunststofffolie auch transparent beziehungsweise opak ausgeführt werden, so dass ansprechende Lichteffekte erzeugt werden können. Depending on a desired optical impression, a cover surface forming a visible surface can also be made transparent or opaque by selecting a corresponding plastic film, so that attractive light effects can be generated.
Ferner kann ein solches Kraftfahrzeugbauteil mit der Sandwichstruktur, das insbesondere als Fahrzeughimmel, Sitzspannteil, Türmittelfeld oder Türblatt verwendet werden kann, zusätzlich kaschiert werden, egal, ob die Deckschicht eine ebene Deckschicht oder eine durch Telegraphing strukturierte Deckschicht ist, wobei Materialien entsprechend einer gewünschten Innenausstattung gewählt werden können, wie beispielsweise Leder, natürliche Textilfasern, Kunststofffasern wie Mikrofasern, beispielsweise Alcantara®. Furthermore, such a motor vehicle component with the sandwich structure, which can be used in particular as a vehicle roof, seat chuck, door center panel or door leaf, are additionally laminated, regardless of whether the cover layer is a flat cover layer or a telegraphed cover layer, wherein materials selected according to a desired interior can be, such as leather, natural textile fibers, plastic fibers such as microfibers, such as Alcantara ® .
Die vorliegende Erfindung stellt somit ein kostengünstiges Kraftfahrzeugbauteil, das der Leichtbauweise Rechnung trägt, bereit, sowie ein preisgünstiges Herstellungsverfahren mit kurzen Prozesszyklen unter Verwendung eines einfachen Werkzeugs. Das bereitgestellte Sandwichtbauteil kann vielseitig, vor allem als Verkleidungsteil mit optischem Schwerpunkt, eingesetzt werden. The present invention thus provides a low-cost automotive component that accounts for lightweight construction, as well as a low-cost, short-cycle manufacturing method using a simple tool. The provided sandwich component can be used in many ways, above all as a trim part with an optical center of gravity.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kraftfahrzeugbauteil mit einer Sandwichstruktur, umfassend einen Wabenkern (1) mit einer Vielzahl von Stegen (1') und zwei an gegenüberliegenden Seiten des Wabenkerns (1) angeordnete Deckschichten (2,3), wobei das Kraftfahrzeugbauteil eine mit einem Radius (r,R) gekrümmte Form aufweist, und wobei der Wabenkern (1) aus Papier besteht und die Deckschichten (2,3) thermoplastische Kunststoffe umfassen, Automotive component with a sandwich structure, comprising a honeycomb core (1) with a plurality of webs (1 ') and two cover layers (2, 3) arranged on opposite sides of the honeycomb core (1), the motor vehicle component having a radius (r, R) has a curved shape, and wherein the honeycomb core (1) consists of paper and the cover layers (2, 3) comprise thermoplastics,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Stege (1 ') des gekrümmten Wabenkerns an den Anschlussstellen (A) der Stege (1 ') an die Deckschicht (2,3) durch eine Fließumrandung des Kunststoffmaterials der Deckschicht (2,3) mit der Deckschicht (2,3) verbunden sind.  the webs (1 ') of the curved honeycomb core at the connection points (A) of the webs (1') to the cover layer (2,3) by a flow bordering of the plastic material of the cover layer (2,3) connected to the cover layer (2,3) are.
2. Kraftfahrzeugbauteil nach Anspruch 1 , 2. Motor vehicle component according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Stege (1 ') im Bereich der Anschlussstellen (A) um eine vorbestimmte Länge gestaucht sind.  the webs (1 ') in the region of the connection points (A) are compressed by a predetermined length.
3. Kraftfahrzeugbauteil nach Anspruch 1 oder 2, 3. motor vehicle component according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die an gegenüberliegenden Seiten des Wabenkerns (1) angeordnete Deckschichten (2,3) unabhängig voneinander aus einer Gruppe ausgewählt sind, die  the cover layers (2, 3) disposed on opposite sides of the honeycomb core (1) are independently selected from a group which
Polypropylen, Polycarbonat, Polyamid und Acrylnitril-Butadien-Styrol umfasst.  Polypropylene, polycarbonate, polyamide and acrylonitrile-butadiene-styrene.
4. Kraftfahrzeugbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
sich zumindest eine der Deckschichten (2,3) seitlich über einen Rand (10) des Wabenkerns (1) erstreckt.  At least one of the cover layers (2, 3) extends laterally over an edge (10) of the honeycomb core (1).
5. Kraftfahrzeugbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest die im Sichtbereich angeordnete Deckschicht (2,3) eine strukturierte Oberfläche aufweist, wobei die strukturierte Oberfläche durch ein Durchbiegen der Deckschicht (2,3) zwischen den Stegen (1') des Wabenkerns (1) bereitgestellt wird. at least the covering layer (2, 3) arranged in the visible region has a structured surface, wherein the structured surface is formed by a bending through of the Cover layer (2,3) between the webs (1 ') of the honeycomb core (1) is provided.
6. Kraftfahrzeugbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest die im Sichtbereich angeordnete Deckschicht (2,3) aus einem  at least the covering layer (2, 3) arranged in the viewing area from one
transparenten, opaken oder lichtundurchlässigen Kunststoff besteht.  transparent, opaque or opaque plastic.
7. Kraftfahrzeugbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, 7. Motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest die im Sichtbereich angeordnete Deckschicht (2,3) mit einem Material aus der Gruppe umfassend Leder, Textil, Mikrofaser etc. kaschiert ist.  at least the covering layer (2, 3) arranged in the visible region is laminated with a material from the group consisting of leather, textile, microfiber, etc.
8. Kraftfahrzeugbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, 8. motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest eine der Deckschichten (2,3) eine zusätzliche thermoplastische  at least one of the cover layers (2,3) an additional thermoplastic
Kunststoffdeckschicht umfasst..  Plastic cover layer includes ..
9. Kraftfahrzeugbauteils nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. motor vehicle component according to at least one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
es ein Teil eines Fahrzeughimmels, eines Sitzspannteils, eines Türmittelfelds oder eines Türblatts ist..  it is part of a car sky, a seat chuck, a door center panel or a door leaf.
10. Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils mit einer mit einem Radius (R) gekrümmten Form, das eine Sandwichstruktur hat, nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, 10. A method for producing a motor vehicle component with a radius (R) curved shape, which has a sandwich structure, according to at least one of claims 1 to 8,
umfassend die Schritte:  comprising the steps:
- Bereitstellen des Wabenkerns (1) und Anordnen von Deckschichten  - Providing the honeycomb core (1) and arranging cover layers
bereitstellenden thermoplastischen Kunststofffolien (2,3) über und unter dem Wabenkern (1),  providing thermoplastic plastic films (2, 3) above and below the honeycomb core (1),
- Positionieren der Anordnung in einem Presswerkzeug mit einem Stempel (4) und einer Matrize (4'), die die vorbestimmte gekrümmte Form des Kraftfahrzeugbauteils bereitstellen,  Positioning the assembly in a pressing tool with a punch (4) and a die (4 ') providing the predetermined curved shape of the motor vehicle component,
- zugleich Umformen und Verbinden der Anordnung aus Kunststofffolie (2,3) und Wabenkern (1), wobei das Presswerkzeug auf die Anordnung einen Druck ausübt und wobei die Kunststofffolie (2,3) mit einer Temperatur beaufschlagt wird, die zwi- sehen einer Glasübergangstemperatur und einer Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt, - At the same time forming and connecting the arrangement of plastic film (2,3) and honeycomb core (1), wherein the pressing tool exerts pressure on the arrangement and wherein the plastic film (2,3) is subjected to a temperature, the between see a glass transition temperature and a melting temperature of the plastic is,
wobei das Verbinden der Kunststofffolien (2,3) an die den Wabenkern (1) bildenden Stege (1 ') durch ein lokales Umfließen der Stege (1 ') mit dem thermoplastischen Kunststoff der Folien (2,3) erfolgt.  wherein the bonding of the plastic films (2,3) to the honeycomb core (1) forming webs (1 ') by a local flow around the webs (1') with the thermoplastic material of the films (2,3).
1 1. Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils mit einer mit einem Radius (r) gekrümmten Form, das einen Sandwichstruktur hat, nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, 1 1. A method for producing a motor vehicle component with a radius (r) curved shape, which has a sandwich structure, according to at least one of claims 1 to 8,
umfassend die Schritte:  comprising the steps:
- Befeuchten des Wabenkerns (1) mit Wasser (5) durch Besprühen oder Bedampfen,  - moistening the honeycomb core (1) with water (5) by spraying or steaming,
- Anordnen des befeuchteten Wabenkerns (1) in einem Presswerkzeug mit einem Stempel (4) und einer Matrize (4'), die die vorbestimmte gekrümmte Form des Kraftfahrzeugbauteils bereitstellen,  Arranging the moistened honeycomb core (1) in a pressing tool with a punch (4) and a die (4 ') which provide the predetermined curved shape of the motor vehicle component,
- Umformen des befeuchteten Wabenkerns (1) in dem Presswerkzeug durch Druckausübung und bei einer Temperatur in einem Bereich von 50 bis 200 °C,  - Forming the moistened honeycomb core (1) in the pressing tool by applying pressure and at a temperature in a range of 50 to 200 ° C,
- Anordnen von die Deckschichten bereitstellenden thermoplastischen Kunststofffolien (2,3) über und unter dem Wabenkern (1),  Arranging thermoplastic polymer films (2, 3) which provide the cover layers above and below the honeycomb core (1),
- Positionieren der Anordnung in dem Presswerkzeug,  Positioning the assembly in the pressing tool,
- Verbinden der Anordnung aus Kunststofffolien (2,3) und Wabenkern (1), wobei das Presswerkzeug einen Druck auf die Anordnung ausübt und wobei die  - Connecting the assembly of plastic films (2,3) and honeycomb core (1), wherein the pressing tool exerts a pressure on the arrangement and wherein the
Kunststofffolie (2,3) mit einer Temperatur beaufschlagt wird, die zwischen einer Glasübergangstemperatur und einer Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt, so dass ein Verbinden der Kunststofffolie (2,3) an die den Wabenkern (1) bildenden Stege (1') durch ein lokales Umfließen der Stege (1 ') mit dem  Plastic film (2,3) is acted upon by a temperature which is between a glass transition temperature and a melting temperature of the plastic, so that connecting the plastic film (2,3) to the honeycomb core (1) forming webs (1 ') by a local Flow around the webs (1 ') with the
thermoplastischen Kunststoff der Folie (2,3) erfolgt.  thermoplastic plastic of the film (2,3) takes place.
12. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 oder 11 , 12. The method according to at least one of claims 10 or 11,
umfassend die Schritte  comprising the steps
während des Verbindens der Folie (2,3) an die Stege (1 ')  during the joining of the film (2, 3) to the webs (1 ')
- Aufbringen einer größeren als zur Anbindung notwendigen Wärmemenge, insbesondere durch Beaufschlagen mit einer Temperatur, die näher an der  Applying a larger amount of heat than necessary for connection, in particular by applying a temperature closer to the
Schmelztemperatur liegt, und Formen der zumindest einen Deckschicht (2,3) mit einer strukturierten Oberfläche, die durch ein Durchbiegen der Deckschicht (2,3) zwischen den Stegen (1') des Wabenkerns (1) bereitgestellt wird, und/oderMelting temperature, and forming the at least one cover layer (2,3) having a structured surface, which by bending the cover layer (2,3) between the webs (1 ') of the honeycomb core (1) is provided, and / or
- Stauchen der Stege (1 ") um eine durch eine Wegsteuerung des Presswerkzeugs vorbestimmte Länge. - Compression of the webs (1 ") by a predetermined by a displacement control of the pressing tool length.
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