WO2011077038A1 - Appareil electromenager de preparation culinaire comportant une vis de pressage et un dispositif de predecoupe - Google Patents

Appareil electromenager de preparation culinaire comportant une vis de pressage et un dispositif de predecoupe Download PDF

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WO2011077038A1
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pressing screw
household appliance
preparation according
culinary preparation
working
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PCT/FR2010/052860
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English (en)
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Patrick Charles
Augustin Dominguez
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Seb S.A.
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Priority to US13/518,398 priority patent/US9380905B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/005—Hand devices for straining foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A47J19/025—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices including a pressing screw

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of electrical household appliances for culinary preparation comprising a pressing screw arranged in a working receptacle along a mainly vertical axis.
  • the present invention more particularly relates to household appliances for culinary preparation of the press type, comprising a pressing screw associated with a filter element, for producing juices or grouts, and / or chopper type, comprising a pressing screw associated with a rotary knife at the exit, to make chopped preparations.
  • WO 2007 148872 discloses an apparatus comprising a press screw arranged along a vertical axis in a working receptacle disposed on a motor housing.
  • the upper end of the press screw could be considered as a precut tool.
  • this upper end of the press screw provides a large space.
  • the working container is closed by a lid having a chute. Because of the large space provided by the upper end of the press screw, an apparatus of the aforementioned type is subject to the safety standards of the screw apparatus, which is more restrictive than the safety standards of rotary robotic-type apparatus. .
  • the object of the present invention is to better control access to the press screw during operation of the apparatus.
  • a food preparation appliance comprising a housing housing an electric motor connected to an upper feed outlet, a working chamber comprising a working container closed by a lid having a feed chute.
  • the working container having an exhaust outlet, a screw releasable pressing device rotatable by the upper drive output being arranged in the work enclosure, because the rotational drive of the press screw is provided by a rotatable member removably mounted in the working chamber, said rotary member having a precut disk and a drive member adapted to be rotated by the upper drive output.
  • the press screw can not be rotated by the upper drive output.
  • the precut disk is integral in rotation with the press screw when the rotary member is in place in the working chamber between the press screw and the feed chute.
  • a reducing device could in particular be arranged between the precut disk and the press screw.
  • the precut disk comprises a passage for cut food arranged between an upper leading edge and a lower bearing edge. If desired, the precut disk may carry a plurality of cutting tools having a leading edge. Alternatively, a passage for the cut food could in particular be formed at the periphery of the precut disk, preferably at the periphery of the chute.
  • the working container is removably mounted on the housing.
  • the housing could be integral with the working container.
  • a filter element separates the working chamber into a first compartment housing the pressing screw and the precut disk, and a second compartment having the outlet of evacuation.
  • the precut disk is integral in rotation with the screw pressing when the rotating member is in place in the first compartment between the press screw and the feed chute.
  • the pressing screw is arranged in a working container forming a conduit connecting the feed chute to the discharge outlet, a grid and a rotary knife being arranged between the press screw and the discharge outlet.
  • the filter element is removably mounted in the working container.
  • the filter element could in particular be derived from the working container.
  • the filtration element rests on a bottom wall of the working receptacle.
  • the filter element could in particular be supported on a side wall of the working container.
  • the pressing screw rests on the filter element.
  • the pressing screw could in particular rest on the working container.
  • the rotary member is removable relative to the pressing screw, the rotary member disposed on the press screw rotating the press screw.
  • the precut disk belonging to the rotating element can be put in place in the working container independently of the press screw.
  • the rotary element rests on the press screw. This arrangement makes it possible to reduce the forces on the rotary element.
  • the rotary element may rest on the upper drive output. This arrangement allows in particular to use the precut disc without using the press screw.
  • the pressing screw belongs to the rotating element.
  • the precut disc is secured to the press screw.
  • FIG. 1 illustrates an electrical household appliance for culinary preparation according to a first embodiment of the invention. invention, shown in elevation and in partial section, the housing housing the motor being shown schematically,
  • FIG. 2 shows the drive member of the rotary element of the apparatus illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the press screw of the apparatus illustrated in FIG. 1
  • FIG. 4 shows the upper drive outlet and a portion of the housing of the apparatus illustrated in FIG. 1
  • Figure 5 illustrates an electrical household appliance for culinary preparation according to a second embodiment of the invention, shown in elevation and in partial section, the housing housing the motor being shown schematically.
  • the appliance for cooking preparation illustrated in FIG. 1 comprises a housing 1 and a working enclosure 2 comprising a working receptacle 3 closed by a cover 4.
  • the working receptacle 3 has an evacuation outlet 9.
  • removable pressing 7 is arranged in the working chamber 2.
  • a filtration element 5 separates the working chamber 2 into a first compartment 6 housing the press screw 7 and a precut disk 1 10, and a second compartment 8 having evacuation exit 9.
  • the housing 1 forms a base 10 on which the working receptacle 3 rests.
  • the housing 1 houses an electric motor 1 1, shown schematically.
  • the electric motor 1 1 is connected to an upper drive output 12, if desired via a transmission device 13, shown schematically.
  • the upper drive output 12 is arranged on the base 10. More particularly, as visible in Figures 1 and 5, the upper drive output 12 out of a protrusion 14 of the base 10.
  • the upper drive outlet 12 is rotated about an axis 15 As shown in Figures 1 and 5, the axis 15 is vertical.
  • the working receptacle 3 is removably mounted on the casing 1.
  • the filter element 5 is removably mounted in the working container 3.
  • the working receptacle 3 has an upper opening closed by the lid 4.
  • the upper opening of the working receptacle 3 makes it possible to put in place and remove the filtration element 5 and the press screw 7.
  • the outlet of discharge 9 is formed in a lower portion of the working receptacle 3 outside the filter element 5.
  • the working receptacle 3 has a bottom wall 30 having an axial boss 31 designed to cap the protuberance 14.
  • the container 3 is provided for the passage of a transmission means 16 between the electric motor 1 1 and the press screw 7.
  • the axial boss 31 has an axial opening 32.
  • a seal 33 is advantageously mounted in the housing. axial opening 32 to ensure a seal with the transmission means 16.
  • the cover 4 can be locked on the working container 3, in particular by means of bayonets (not shown in the figures).
  • the lid 4 has a feed chute 40.
  • the feed chute 40 is disposed laterally with respect to the axis of the press screw 7.
  • a pusher 41 is arranged in the feed chute 40.
  • the lid 4 comprises an axial guide member 42 advantageously flexibly mounted in a resilient element 43.
  • the filtration element 5 comprises at least one filtering part 50 arranged facing the pressing screw 7.
  • the filtration element advantageously comprises a base 51 and an upper ring 52, the part filter 50 being arranged between the base 51 and the upper ring 52.
  • An intermediate ring 53 can be arranged between the base 51 and the upper ring 52. More particularly, the filtering portion 50 is arranged between the base 51 and the intermediate ring 53. Another filtering portion 54 is arranged between the intermediate ring 53 and the upper ring 52.
  • the filtration element 5 rests on the bottom wall 30 of the working receptacle 3.
  • the cover 4 holds the upper crown 52 of the filtration element 5.
  • the pressing screw 7 comprises a body 70 provided with threads 71, 72 designed to push the food against the filter element 5.
  • the pressing screw 7 comprises an axial passage 73, visible in Figures 1 and 3.
  • the pressing screw 7 rests on the filtration element 5.
  • the removable press screw 7 is capable of being rotated by the upper drive outlet 12.
  • the rotation drive of the press screw 7 is ensured by a rotatable element 100 removably mounted in the working enclosure 2 More particularly, the rotary member 100 is removably mounted in the first compartment 6.
  • the rotary member 100 includes the precut disk 1 10 and a drive member 120 adapted to be rotated by the upper drive outlet. 12, if desired via a complementary transmission means.
  • the rotary element 100 is removable from the first compartment 6 through the upper opening of the working receptacle 3.
  • the rotary element 100 comprises a hub 101.
  • the seal 33 cooperates with the hub 101.
  • the seal 33 could in particular cooperate with the upper drive outlet 12 or with a cylindrical core 75 coming from the press screw 7.
  • the drive member 120 is formed in one end of the hub 101.
  • the precut disk 1 10 comprises a passage for the cut food items 1 1 1 arranged between an upper leading edge 1 12 and a lower bearing edge 1 13.
  • the lower bearing edge 1 13 is extended by a support surface January 14 provided for receiving food from the feed chute 40.
  • the upper leading edge 1 12 may for example be straight or convex. During the rotation of the precut disk 1 10, the upper leading edge 1 12 is provided for slicing food resting on the support surface 1 14.
  • the upper leading edge 12 is extended by an upper wall 15 at least partially covering the passage for cut food 11 1.
  • the distance between the upper leading edge 1 12 and the lower bearing edge 1 13 is less than 1 cm in the plane perpendicular to the axis 15, and preferably less than 5 mm.
  • the precut disk 1 10 is fixed to the hub 101 in a manner that can not be dismantled by any appropriate means.
  • the precut disk 1 10 can thus be made of metal, the hub 101 can advantageously be made of plastic.
  • the hub 101 may in particular be overmoulded on the precut disk 1 10.
  • the precut disk 1 10 may in particular be riveted to the hub 101.
  • the rotary element 100 comprises a housing 102 provided for receiving the axial guide member 42.
  • the housing 102 is formed in the upper part of the hub 101.
  • the rotary element 100 is removable relative to the pressing screw 7.
  • the rotary element 100 disposed on the pressing screw 7 arranged in the first compartment 6 drives in rotation the press screw 7.
  • FIG. 1 shows the rotary element 100 in place in the first compartment 6 between the press screw 7 and the feed introduction chute 40. More particularly, the rotary element 100 rests on the press screw 7.
  • the rotary member 100 rests on the upper drive outlet 12.
  • the rotary member 100 has a lower support wall 121 provided to rest on a top wall support of the upper drive output 12.
  • the rotary element 100 has a drive conformation 103, better visible in FIG. 2, designed to cooperate with an associated drive conformation 74 of the press screw 7, better visible in FIG. 3. More particularly, the conformation drive 103 is provided on the hub 101; the associated driving conformation 74 is formed in the axial passage 73.
  • the apparatus according to the invention is used and operates in the following manner.
  • the rotary member 100 When the rotary member 100 is in place in the first compartment 6 between the press screw 7 and the feed introduction chute 40, the upper drive outlet 12 is engaged with the drive member 120 of the the rotary element 100 comprising the precut disk 1 10.
  • the precut disk 1 10 is interposed between the feed chute 40 and the press screw 7.
  • the press screw 7 is not directly accessible.
  • the driving conformation 103 of the rotary element 100 is in engagement with the associated driving conformation 74 of the press screw 7.
  • the precut disk 1 10 is integral in rotation with the press screw 7 when the rotating element 100 is in place in the working chamber 2 between the pressing screw 7 and the feed introduction chute 40.
  • the food are first precut by the precut disk 1 10 before being pressed by the press screw 7 against the filter element 5.
  • the embodiment of FIG. 5 also shows a rotary element 100 'comprising a precut disk 1 10' and a drive member 120 'designed to be rotated by the upper drive outlet 12. If desired, the driver 120 'can be rotated by the upper drive output 12 via a complementary transmission means.
  • FIG. 5 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the pressing screw 7 'belongs to the rotary element 100'.
  • the pressing screw 7 ' is secured to the hub 101' carrying the precut disk 1 10 '.
  • the precut disk 1 10 ' is integral in rotation with the press screw 7' when the rotary member 100 'is in place in the working chamber 2 between the press screw 7' and the discharge chute.
  • Feed introduction 40 The drive member 120 'of the rotary member 100' is provided on the hub 101 '.
  • the precut disk 1 10; 1 10 ' is interposed between the press screw 7; 7 'and the feed chute 40; 40.
  • the precut disk 1 10; 1 10 'in place in the working chamber 2 prevents direct access to the press screw 7; 7 '.
  • the pressing screw 7; 7 ' can not be rotated in the absence of the precut disk 1 10; 1 10 '.
  • the working container 3 could be secured to the housing 1.
  • the precut disk 1 10, 1 10 'does not necessarily comprise a single upper leading edge 1 12.
  • the precut disk 1 10, 1 10' may carry a plurality of cutting tools comprising an edge of superior attack.
  • the precut disc 1 10, 1 10 ' is not necessarily intended to slice food.
  • the precut disk 1 10, 1 10 ' is not necessarily metallic.
  • the upper leading edge 1 12 could be formed by a metal insert mounted on the precut disc 1 10, 1 10 ', the precut disc 1 10, 1 10' can then be from the hub 101, 101 ' .
  • the precut disk could be made of resistant plastic, such as for example a filled polyamide, and integrate the upper leading edge 1 12.
  • the axis 15 is not necessarily arranged according to the vertical direction, but can be arranged in a mainly vertical direction, having an angle less than or equal to 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the pressing screw 7, 7 'could be arranged in a working container 3 forming a conduit connecting the feed chute to the discharge outlet, a grid and a rotary knife being arranged between the press screw and the discharge outlet, for chopping the compressed food by the pressing screw 7, 7 '.
  • the working receptacle 3 does not necessarily house most of the precut disk 1 10, 1 10 ', and / or most of the press screw 7, 7' and / or most of the filter element 5.

Abstract

L'invention concerne un appareil électroménager de préparation culinaire, comportant un boîtier (1 ) logeant un moteur électrique (11 ) relié à une sortie d'entraînement supérieure (12), une enceinte de travail (2) comportant un récipient de travail (3) fermé par un couvercle (4) présentant une goulotte d'introduction d'aliments (40), le récipient de travail (3) présentant une sortie d'évacuation (9), une vis de pressage (7) amovible susceptible d'être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure (12) étant agencée dans l'enceinte de travail (2). Selon l'invention, l'entraînement en rotation de la vis de pressage (7) est assuré par un élément rotatif (100) monté amovible dans l'enceinte de travail (2), ledit élément rotatif (100) comportant un disque de prédécoupe (110) et un organe d'entraînement (120) prévu pour être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure (12).

Description

APPAREIL ELECTROMENAGER DE PREPARATION CULINAIRE COMPORTANT UNE VIS DE PRESSAGE ET UN DISPOSITIF DE
PREDECOUPE La présente invention concerne le domaine technique des appareils électroménagers de préparation culinaire comportant une vis de pressage agencée dans un récipient de travail selon un axe principalement vertical.
La présente invention concerne plus particulièrement les appareils électroménagers de préparation culinaire de type pressoir, comportant une vis de pressage associée à un élément de filtration, pour réaliser des jus ou des coulis, et/ou de type hachoir, comportant une vis de pressage associée à un couteau rotatif en sortie, pour réaliser des préparations hachées.
Le document WO 2007 148872 divulgue un appareil comportant une vis de pressage agencée selon un axe vertical dans un récipient de travail disposé sur un boîtier moteur. L'extrémité supérieure de la vis de pressage pourrait être considérée comme un outil de prédécoupe. Toutefois cette extrémité supérieure de la vis de pressage ménage un espace important. Le récipient de travail est fermé par un couvercle présentant une goulotte. Du fait de l'espace important ménagé par l'extrémité supérieure de la vis de pressage, un appareil du type précité est soumis aux normes de sécurité des appareils à vis, plus contraignantes que les normes de sécurités des appareils de type robot à couteau rotatif.
L'objet de la présente invention est de mieux contrôler l'accès à la vis de pressage lors du fonctionnement de l'appareil. Cet objet est atteint avec un appareil électroménager de préparation culinaire, comportant un boîtier logeant un moteur électrique relié à une sortie d'entraînement supérieure, une enceinte de travail comportant un récipient de travail fermé par un couvercle présentant une goulotte d'introduction d'aliments, le récipient de travail présentant une sortie d'évacuation, une vis de pressage amovible susceptible d'être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure étant agencée dans l'enceinte de travail, du fait que l'entraînement en rotation de la vis de pressage est assuré par un élément rotatif monté amovible dans l'enceinte de travail, ledit élément rotatif comportant un disque de prédécoupe et un organe d'entraînement prévu pour être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure. Ainsi en l'absence du disque de prédécoupe dans l'enceinte de travail, la vis de pressage ne peut être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure. L'appareil ne peut être utilisé sans le disque de prédécoupe. Selon un mode de réalisation préféré, le disque de prédécoupe est solidaire en rotation de la vis de pressage lorsque l'élément rotatif est en place dans l'enceinte de travail entre la vis de pressage et la goulotte d'introduction d'aliments. En alternative, un dispositif réducteur pourrait notamment être agencé entre le disque de prédécoupe et la vis de pressage. Selon un mode de réalisation préféré, le disque de prédécoupe comporte un passage pour les aliments découpés agencé entre un bord d'attaque supérieur et un bord d'appui inférieur. Si désiré, le disque de prédécoupe peut porter plusieurs outils de coupe comportant un bord d'attaque supérieur. En alternative, un passage pour les aliments découpés pourrait notamment être ménagé en périphérie du disque de prédécoupe, de préférence en périphérie de la goulotte.
Selon un mode de réalisation préféré, le récipient de travail est monté amovible sur le boîtier. En alternative, le boîtier pourrait être solidaire du récipient de travail. Selon une forme de réalisation adaptée à l'obtention de jus ou de coulis, un élément de filtration sépare l'enceinte de travail en un premier compartiment logeant la vis de pressage et le disque de prédécoupe, et un deuxième compartiment présentant la sortie d'évacuation. Alors, selon un mode de réalisation préféré, le disque de prédécoupe est solidaire en rotation de la vis de pressage lorsque l'élément rotatif est en place dans le premier compartiment entre la vis de pressage et la goulotte d'introduction d'aliments.
Selon une forme de réalisation adaptée à l'obtention de préparations hachées, la vis de pressage est agencée dans un récipient de travail formant un conduit reliant la goulotte d'introduction d'aliments à la sortie d'évacuation, une grille et un couteau rotatif étant agencés entre la vis de pressage et la sortie d'évacuation.
Selon un mode de réalisation préféré, l'élément de filtration est monté amovible dans le récipient de travail. En alternative, l'élément de filtration pourrait notamment être issu du récipient de travail.
Avantageusement alors, l'élément de filtration repose sur une paroi de fond du récipient de travail. En alternative ou en complément, l'élément de filtration pourrait notamment prendre appui sur une paroi latérale du récipient de travail.
Selon un mode de réalisation préféré, la vis de pressage repose sur l'élément de filtration. En alternative, la vis de pressage pourrait notamment reposer sur le récipient de travail.
Selon une première forme de réalisation, l'élément rotatif est amovible par rapport à la vis de pressage, l'élément rotatif disposé sur la vis de pressage entraînant en rotation la vis de pressage. Ainsi le disque de prédécoupe appartenant à l'élément rotatif peut être mis en place dans le récipient de travail indépendamment de la vis de pressage.
Avantageusement alors, l'élément rotatif repose sur la vis de pressage. Cette disposition permet de diminuer les efforts sur l'élément rotatif.
En complément ou en alternative, l'élément rotatif peut reposer sur la sortie d'entraînement supérieure. Cette disposition permet notamment d'utiliser le disque de prédécoupe sans utiliser la vis de pressage.
Selon une deuxième forme de réalisation, la vis de pressage appartient à l'élément rotatif. Ainsi le disque de prédécoupe est solidaire de la vis de pressage.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de deux exemples de réalisation, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 illustre un appareil électroménager de préparation culinaire selon une première forme de réalisation de l'invention, représenté en élévation et en coupe partielle, le boîtier logeant le moteur étant représenté schématiquement,
la figure 2 montre l'organe d'entraînement de l'élément rotatif de l'appareil illustré sur la figure 1 ,
la figure 3 montre la vis de pressage de l'appareil illustré sur la figure 1 , la figure 4 montre la sortie d'entraînement supérieure et une partie du boîtier de l'appareil illustré sur la figure 1 ,
la figure 5 illustre un appareil électroménager de préparation culinaire selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, représenté en élévation et en coupe partielle, le boîtier logeant le moteur étant représenté schématiquement.
L'appareil électroménager de préparation culinaire illustré sur la figure 1 comporte un boîtier 1 et une enceinte de travail 2 comportant un récipient de travail 3 fermé par un couvercle 4. Le récipient de travail 3 présente une sortie d'évacuation 9. Une vis de pressage 7 amovible est agencée dans l'enceinte de travail 2. Un élément de filtration 5 sépare l'enceinte de travail 2 en un premier compartiment 6 logeant la vis de pressage 7 et un disque de prédécoupe 1 10, et un deuxième compartiment 8 présentant la sortie d'évacuation 9.
Le boîtier 1 forme un socle 10 sur lequel repose le récipient de travail 3. Le boîtier 1 loge un moteur électrique 1 1 , représenté schématiquement. Le moteur électrique 1 1 est relié à une sortie d'entraînement supérieure 12, si désiré par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission 13, représenté schématiquement. La sortie d'entraînement supérieure 12 est agencée sur le socle 10. Plus particulièrement, tel que visible sur les figures 1 et 5, la sortie d'entraînement supérieure 12 sort d'une protubérance 14 du socle 10. La sortie d'entraînement supérieure 12 est entraînée en rotation autour d'un axe 15. Tel que représenté sur les figures 1 et 5, l'axe 15 est vertical. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1 , le récipient de travail 3 est monté amovible sur le boîtier 1 . L'élément de filtration 5 est monté amovible dans le récipient de travail 3.
Le récipient de travail 3 présente une ouverture supérieure fermée par le couvercle 4. Ainsi l'ouverture supérieure du récipient de travail 3 permet de mettre en place et de retirer l'élément de filtration 5 et la vis de pressage 7. La sortie d'évacuation 9 est ménagée dans une partie inférieure du récipient de travail 3 à l'extérieur de l'élément de filtration 5. Le récipient de travail 3 présente une paroi de fond 30 comportant un bossage axial 31 prévu pour coiffer la protubérance 14. Le récipient de travail 3 est prévu pour le passage d'un moyen de transmission 16 entre le moteur électrique 1 1 et la vis de pressage 7. A cet effet, le bossage axial 31 présente une ouverture axiale 32. Un joint 33 est avantageusement monté dans l'ouverture axiale 32 pour assurer une étanchéité avec les moyens de transmission 16. Le couvercle 4 peut être verrouillé sur le récipient de travail 3, notamment au moyen de baïonnettes (non représentées sur les figures). Le couvercle 4 présente une goulotte d'introduction d'aliments 40. La goulotte d'introduction d'aliments 40 est disposée latéralement par rapport à l'axe de la vis de pressage 7. Un poussoir 41 est agencé dans la goulotte d'introduction d'aliments 40. Le couvercle 4 comporte un organe de guidage axial 42 avantageusement monté souple dans un élément élastique 43.
L'élément de filtration 5 comporte au moins une partie filtrante 50 agencée en regard de la vis de pressage 7. L'élément de filtration comporte avantageusement une base 51 et une couronne supérieure 52, la partie filtrante 50 étant agencée entre la base 51 et la couronne supérieure 52.
Un anneau intermédiaire 53 peut être agencé entre la base 51 et la couronne supérieure 52. Plus particulièrement, la partie filtrante 50 est agencée entre la base 51 et l'anneau intermédiaire 53. Une autre partie filtrante 54 est agencée entre l'anneau intermédiaire 53 et la couronne supérieure 52.
Plus particulièrement, l'élément de filtration 5 repose sur la paroi de fond 30 du récipient de travail 3. Le couvercle 4 maintient la couronne supérieure 52 de l'élément de filtration 5.
Tel que visible sur les figures 1 et 3, la vis de pressage 7 comporte un corps 70 muni de filets 71 , 72 prévus pour pousser les aliments contre l'élément de filtration 5. La vis de pressage 7 comporte un passage axial 73, visible sur les figures 1 et 3.
Plus particulièrement, la vis de pressage 7 repose sur l'élément de filtration 5.
La vis de pressage 7 amovible est susceptible d'être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure 12. L'entraînement en rotation de la vis de pressage 7 est assuré par un élément rotatif 100 monté amovible dans l'enceinte de travail 2. Plus particulièrement, l'élément rotatif 100 est monté amovible dans le premier compartiment 6. L'élément rotatif 100 comporte le disque de prédécoupe 1 10 et un organe d'entraînement 120 prévu pour être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure 12, si désiré par l'intermédiaire d'un moyen de transmission complémentaire. L'élément rotatif 100 est amovible du premier compartiment 6 par l'ouverture supérieure du récipient de travail 3.
Tel que montré sur la figure 1 , l'élément rotatif 100 comporte un moyeu 101 . Le joint 33 coopère avec le moyeu 101 . En alternative, le joint 33 pourrait notamment coopérer avec la sortie d'entraînement supérieure 12 ou avec un noyau cylindrique 75 issu de la vis de pressage 7. Tel que mieux visible sur la figure 2, l'organe d'entraînement 120 est ménagé dans une extrémité du moyeu 101 .
Tel que montré sur la figure 1 , le disque de prédécoupe 1 10 comporte un passage pour les aliments découpés 1 1 1 agencé entre un bord d'attaque supérieur 1 12 et un bord d'appui inférieur 1 13. Le bord d'appui inférieur 1 13 est prolongé par une surface d'appui 1 14 prévue pour recevoir les aliments issus de la goulotte d'introduction d'aliments 40.
Le bord d'attaque supérieur 1 12 peut par exemple être droit ou convexe. Lors de la rotation du disque de prédécoupe 1 10, le bord d'attaque supérieur 1 12 est prévu pour trancher les aliments reposant sur la surface d'appui 1 14.
De préférence, le bord d'attaque supérieur 1 12 est prolongé par une paroi supérieure 1 15 couvrant au moins partiellement le passage pour les aliments découpés 1 1 1 . Avantageusement, la distance entre le bord d'attaque supérieur 1 12 et le bord d'appui inférieur 1 13 est inférieure à 1 cm dans le plan perpendiculaire à l'axe 15, et de préférence inférieure à 5 mm.
Le disque de prédécoupe 1 10 est fixé au moyeu 101 de manière indémontable par tout moyen approprié. Le disque de prédécoupe 1 10 peut ainsi être réalisé en métal, le moyeu 101 pouvant avantageusement être réalisé en matière plastique. Le moyeu 101 peut notamment être surmoulé sur le disque de prédécoupe 1 10. En alternative, le disque de prédécoupe 1 10 peut notamment être riveté au moyeu 101 .
L'élément rotatif 100 comporte un logement 102 prévu pour recevoir l'organe de guidage axial 42. Le logement 102 est ménagé dans la partie supérieure du moyeu 101 . Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1 , l'élément rotatif 100 est amovible par rapport à la vis de pressage 7. L'élément rotatif 100 disposé sur la vis de pressage 7 agencée dans le premier compartiment 6 entraîne en rotation la vis de pressage 7. La figure 1 montre l'élément rotatif 100 en place dans le premier compartiment 6 entre la vis de pressage 7 et la goulotte d'introduction d'aliments 40. Plus particulièrement, l'élément rotatif 100 repose sur la vis de pressage 7.
En l'absence de la vis de pressage 7, l'élément rotatif 100 repose sur la sortie d'entraînement supérieure 12. A cet effet, l'élément rotatif 100 présente une paroi inférieure d'appui 121 prévue pour reposer sur une paroi supérieure d'appui de la sortie d'entraînement supérieure 12.
L'élément rotatif 100 présente une conformation d'entraînement 103, mieux visible sur la figure 2, prévue pour coopérer avec une conformation d'entraînement associée 74 de la vis de pressage 7, mieux visible sur la figure 3. Plus particulièrment, la conformation d'entraînement 103 est ménagée sur le moyeu 101 ; la conformation d'entraînement associée 74 est ménagée dans le passage axial 73.
L'appareil selon l'invention s'utilise et fonctionne de la manière suivante. Lorsque l'élément rotatif 100 est en place dans le premier compartiment 6 entre la vis de pressage 7 et la goulotte d'introduction d'aliments 40, la sortie d'entraînement supérieure 12 est en prise avec l'organe d'entraînement 120 de l'élément rotatif 100 comportant le disque de prédécoupe 1 10. Ainsi le disque de prédécoupe 1 10 s'interpose entre la goulotte d'introduction d'aliments 40 et la vis de pressage 7. La vis de pressage 7 n'est pas directement accessible.
La conformation d'entraînement 103 de l'élément rotatif 100 est en prise avec la conformation d'entraînement associée 74 de la vis de pressage 7. Ainsi le disque de prédécoupe 1 10 est solidaire en rotation de la vis de pressage 7 lorsque l'élément rotatif 100 est en place dans l'enceinte de travail 2 entre la vis de pressage 7 et la goulotte d'introduction d'aliments 40. Lorsque l'utilisateur introduit des aliments dans la goulotte d'introduction d'aliments 40, les aliments sont d'abord prédécoupés par le disque de prédécoupe 1 10 avant d'être pressés par la vis de pressage 7 contre l'élément de filtration 5. L'exemple de réalisation de la figure 5 montre aussi un élément rotatif 100' comportant un disque de prédécoupe 1 10' et un organe d'entraînement 120' prévu pour être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure 12. Si désiré, l'organe d'entraînement 120' peut être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure 12 par l'intermédiaire d'un moyen de transmission complémentaire.
L'exemple de réalisation de la figure 5 diffère de l'exemple de réalisation de la figure 1 en ce que la vis de pressage 7' appartient à l'élément rotatif 100'. Ainsi la vis de pressage 7' est solidaire du moyeu 101 ' portant le disque de prédécoupe 1 10'. De ce fait, le disque de prédécoupe 1 10' est solidaire en rotation de la vis de pressage 7' lorsque l'élément rotatif 100' est en place dans l'enceinte de travail 2 entre la vis de pressage 7' et la goulotte d'introduction d'aliments 40. L'organe d'entraînement 120' de l'élément rotatif 100' est ménagé sur le moyeu 101 '. La vis de pressage 7' repose sur l'élément de filtration 5.
Tel que montré sur les figures 1 et 5, le disque de prédécoupe 1 10 ; 1 10' est interposé entre la vis de pressage 7 ; 7' et la goulotte d'introduction d'aliments 40 ; 40'. Le disque de prédécoupe 1 10 ; 1 10' en place dans l'enceinte de travail 2 empêche un accès direct à la vis de pressage 7 ; 7'. Les aliments introduits dans la goulotte d'introduction d'aliments 40 ; 40' sont d'abord découpés par le disque de prédécoupe 1 10 ; 1 10' puis pressés contre l'élément de filtration 5 par la vis de pressage 7 ; 7'. La vis de pressage 7 ; 7' ne peut être entraînée en rotation en l'absence du disque de prédécoupe 1 10 ; 1 10'. A titre de variante, le récipient de travail 3 pourrait être solidaire du boîtier 1 .
A titre de variante, le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' ne comporte pas nécessairement un seul bord d'attaque supérieur 1 12. Le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' peut porter plusieurs outils de coupe comportant un bord d'attaque supérieur. Le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' n'est pas nécessairement prévu pour découper les aliments en tranches. Le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' peut notamment être prévu pour râper les aliments.
A titre de variante, le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' n'est pas nécessairement métallique. Notamment, le bord d'attaque supérieur 1 12 pourrait être formé par un insert métallique monté sur le disque de prédécoupe 1 10, 1 10', le disque de prédécoupe 1 10, 1 10' pouvant alors être issu du moyeu 101 , 101 '. En alternative, le disque de prédécoupe pourrait être réalisé en matière plastique résistante, telle que par exemple un polyamide chargé, et intégrer le bord d'attaque supérieur 1 12. A titre de variante, l'axe 15 n'est pas nécessairement agencé selon la direction verticale, mais peut être agencé selon une direction principalement verticale, présentant un angle inférieur ou égal à 45° par rapport à la direction verticale.
A titre de variante la vis de pressage 7, 7' pourrait être agencée dans un récipient de travail 3 formant un conduit reliant la goulotte d'introduction d'aliments à la sortie d'évacuation, une grille et un couteau rotatif étant agencés entre la vis de pressage et la sortie d'évacuation, pour hacher les aliments compressés par la vis de pressage 7, 7'.
A titre de variante, le récipient de travail 3 ne loge pas nécessairement la majeure partie du disque de prédécoupe 1 10, 1 10', et/ou la majeure partie de la vis de pressage 7, 7' et/ou la majeure partie de l'élément de filtration 5.
La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims

0999'
REVENDICATIONS
Appareil électroménager de préparation culinaire, comportant un boîtier (1 ) logeant un moteur électrique (1 1 ) relié à une sortie d'entraînement supérieure (12), une enceinte de travail
(2) comportant un récipient de travail (3) fermé par un couvercle (4) présentant une goulotte d'introduction d'aliments (40), le récipient de travail
(3) présentant une sortie d'évacuation (9), une vis de pressage (7 ; 7') amovible susceptible d'être entraînée en rotation par la sortie d'entraînement supérieure (12) étant agencée dans l'enceinte de travail (2), caractérisé en ce que l'entraînement en rotation de la vis de pressage (7 ; 7') est assuré par un élément rotatif (100 ; 100') monté amovible dans l'enceinte de travail (2), ledit élément rotatif (100 ; 100') comportant un disque de prédécoupe (1 10 ; 1 10') et un organe d'entraînement (120 ; 120') prévu pour être entraîné en rotation par la sortie d'entraînement supérieure (12).
Appareil électroménager de préparation culinaire selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le disque de prédécoupe (1 10 ; 1 10') est solidaire en rotation de la vis de pressage (7 ; 7') lorsque l'élément rotatif (100 ; 100') est en place dans l'enceinte de travail (2) entre la vis de pressage (7 ; 7') et la goulotte d'introduction d'aliments (40).
Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le disque de prédécoupe (1 10 ; 1 10') comporte un passage pour les aliments découpés (1 1 1 ) agencé entre un bord d'attaque supérieur (1 12) et un bord d'appui inférieur (1 13).
4. Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient de travail (3) est monté amovible sur le boîtier (1 ).
5. Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un élément de filtration (5) sépare l'enceinte de travail (2) en un premier compartiment (6) logeant la vis de pressage (7 ; 7') et le disque de prédécoupe (1 10 ; 1 10'), et un deuxième compartiment (8) présentant la sortie d'évacuation (9).
6. Appareil électroménager de préparation culinaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de filtration (5) est monté amovible dans le récipient de travail (3).
7. Appareil électroménager de préparation culinaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de filtration (5) repose sur une paroi de fond (30) du récipient de travail (3).
8. Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la vis de pressage (7 ; 7') repose sur l'élément de filtration (5).
9. Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément rotatif (100) est amovible par rapport à la vis de pressage (7), l'élément rotatif (100) disposé sur la vis de pressage (7) entraînant en rotation la vis de pressage (7).
10. Appareil électroménager de préparation culinaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément rotatif (100) repose sur la vis de pressage (7).
1 1 . Appareil électroménager de préparation culinaire selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la vis de pressage (7') appartient à l'élément rotatif (100').
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