WO2011076947A1

WO2011076947A1 - Machine de désinfection

Info

Publication number: WO2011076947A1
Application number: PCT/EP2010/070721
Authority: WO
Inventors: Stephan Imbach
Original assignee: Ibl Specifik
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2011-06-30
Also published as: FR2954705A1; FR2954705B1; EP2515951A1

Abstract

L'invention concerne une machine de désinfection mettant en œuvre un produit désinfectant à base de peroxyde d'hydrogène et d'acide péracétique. Cet acide, de formule chimique: C₂H₄O₃, est utilisé dans l'industrie agroalimentaire ou médicale comme désinfectant ou stérilisant à froid. Selon l'invention, la machine (10) comprend un générateur de vapeur d'eau (12, 13), des moyens de mélange (14) de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique et un éjecteur du mélange (15).

Description

Machine de désinfection

L'invention concerne une machine de désinfection mettant en œuvre un « Produit » en état liquide : par exemple de l'acide péracétique ou du péroxyde d'hydrogène. L'acide péracétique, de formule chimique: C₂H₄0₃, est utilisé dans l'industrie agroalimentaire, médicale ou hospitalière comme désinfectant et /ou stérilisant à froid.

Il est un excellent désinfectant efficace contre les virus, les bactéries, les mycobactéries, les spores, les levures et les champignons. L'acide péracétique possède un spectre antimicrobien très large recouvrant l'ensemble des groupes microbiens avec un temps d'action court, même à faible concentration. L'acide péracétique est par exemple mis en œuvre pour une désinfection, ou une stérilisation à haute température par exemple dans un bain de vapeur d'eau. On utilise par exemple la désinfection à l'acide péracétique pour des ustensiles comme par exemple des endoscopes en milieu médical ou des bouteilles plastiques dans l'industrie agro-alimentaire.

On utilise par exemple la désinfection au péroxyde d'hydrogène faiblement dosé dans la désinfection de matériels médicaux ne nécessitant pas une désinfection aux propriétés fongicides ou sporicides.

L'acide péracétique peut être obtenu par le mélange d'acide acétique et de peroxyde d'hydrogène selon la réaction suivante :

acide acétique + peroxyde d'hydrogène <==> acide péracétique + eau

CH₃-(COOH) + H₂O₂ <==> CH₃-(COOOH) + H₂O La concentration en acide péracétique est déterminée par la proportion d'acide acétique et de peroxyde d'hydrogène. La réaction est en équilibre réversible et peut contraindre à l'addition de stabilisants.

La réaction décrite plus haut étant instable, dans la suite de la description, on englobera dans le terme « acide péracétique » un produit dans lequel on trouve un mélange d'acide péracétique proprement dit et de peroxyde d'hydrogène. On note que l'acide péracétique est également appelé acide peroxyacétique ou encore acide éthaneperoxoïque. L'invention pourra être mise en œuvre dans des concentrations d'acide péracétique et/ou de peroxyde d'hydrogène définies suivant le niveau de désinfection souhaité et quelques soient les additifs qu'il contient éventuellement. De même, le terme désinfection devra donc être compris dans un sens large depuis la simple décontamination jusqu'à la stérilisation. L'acide péracétique a un bon rapport qualité/prix et est de ce fait largement employé. Toute fois, sa mise en œuvre peut s'avérer délicate. L'acide péracétique se présente sous forme liquide. Pour obtenir une désinfection correcte d'un appareil, d'un volume ou d'une surface il est nécessaire de le répandre dans la totalité de l'ensemble y compris dans tous les recoins et les éventuels interstices. Par exemple si des canalisations étroites existent il est nécessaire que le produit de désinfection y circule. Des machines connues réalisent cette opération en mettant en pression l'acide péracétique permettant ainsi son écoulement le long de toute paroi même difficile d'accès.

Ce type de machine donne de bons résultats pour des appareils ou pour des contenants, comme des bouteilles. Ces machines doivent néanmoins être adaptées en fonction de la morphologie des appareils et supports à désinfecter. De plus, la désinfection d'un local est difficile avec ce type de machine. Pour y parvenir il est nécessaire de disposer d'une machine encombrante et nécessitant une alimentation en énergie conséquente. Un autre problème existe dans l'utilisation de l'acide péracétique. En fin d'opération de désinfection des flaques de produits peuvent subsister et il est nécessaire de prévoir leur élimination.

On a également réalisé des systèmes de désinfection industriels consistant à porter à ébullition de l'eau mélangée à de l'acide péracétique et à faire circuler les vapeurs ainsi obtenues dans des contenants fermés et étanches. Pour ces systèmes il est également nécessaire de prévoir le recyclage et l'élimination des résidus.

L'invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant une machine susceptible de désinfecter un volume important telle qu'un local ou une désinfection très ciblée et précise comme par exemple l'intérieur d'une bouteille. Une machine conforme à l'invention est portable et mobile et peut fonctionner connectée à un réseau électrique habituellement disponible dans tout bâtiment, tel que par exemple le réseau 220V/230V.

A cet effet, l'invention a pour objet une machine de désinfection mettant en œuvre un produit désinfectant, par exemple : de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène, caractérisée en ce qu'elle comprend un générateur de vapeur d'eau sous pression délivrant de la vapeur à une pression stable sans limite de temps, une pompe de circulation entraînant le produit et définissant son débit, des moyens de mélange de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène et un éjecteur du mélange.

Une machine de désinfection conforme à l'invention peut mettre en œuvre de l'acide péracétique seul, du peroxyde d'hydrogène seul ou encore un mélange d'acide péracétique et de peroxyde d'hydrogène.

Une machine conforme à l'invention utilise la pression de la vapeur d'eau comme média de transport et de propulsion du produit désinfectant permettant ainsi au produit de se propager, de saturer et de s'infiltrer dans tous les recoins d'un appareil d'un local ou d'un récipient. De plus, la température de la vapeur d'eau augmente l'efficacité de l'acide péracétique comme celles mises en œuvre dans la désinfection à la vapeur d'eau utilisée seule. On a également constaté l'absence de flaque résiduelle d'acide péracétique à l'issue d'une opération de désinfection mettant en œuvre une machine conforme à l'invention.

L'invention permet également de supprimer toutes les contraintes de recyclages des eaux usées et des systèmes de chauffe de l'acide péracétique et des coûts important que peuvent représenter ces systèmes dans une utilisation industrielle

L'invention permet, grâce à une vapeur sèche, une évaporation de l'eau et de l'acide très rapide sans besoin de rinçage des matériaux mis en contact.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel :

la figure 1 représente schématiquement une machine de désinfection selon l'invention ;

la figure 2 représente des moyens de détection d'un débit d'acide péracétique circulant dans un canal en amont de la cage de mélange ;

la figure 3 représente une cage permettant le mélange d'acide péracétique et de vapeur d'eau ;

la figure 4 représente une variante de la machine de désinfection décrite à partir de la figure 1 . Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.

La figure 1 représente un exemple de machine de désinfection 10 conforme à l'invention. La machine 10 met en œuvre un produit : par exemple de l'acide péracétique et/ou du péroxyde d'hydrogène contenu dans un récipient 1 1 . La machine 10 comprend essentiellement un générateur de vapeur d'eau formé par exemple de deux chaudières 12 et 13 couplées, des moyens de mélange 14 de la vapeur d'eau de l'acide péracétique et un éjecteur du mélange 15. Le générateur de vapeur d'eau fournit de la vapeur à une pression stable supérieure à la pression atmosphérique.

La machine 10 comprend un canal 16 conduisant l'acide péracétique prélevé dans le récipient 1 1 vers les moyens de mélange 14. Il est important de savoir si l'acide péracétique circule bien dans le canal 16. A cet effet, la machine comprend des moyens 17 de détection d'un débit d'acide péracétique circulant dans le canal 16. L'acide péracétique est délivré dans le récipient 1 1 en phase liquide. Dans les tubulures se forme rapidement des bulles d'air ou éventuellement de gaz dès que le produit rentre en contact avec de l'oxygène ou avec certains matériaux. Le simple fait de faire circuler l'acide péracétique dans le canal 16 génère des bulles de tailles et de formes différentes en état chaotique. Les débitmètres classiques sont bien adaptés soit à un produit en phase liquide soit en phase vapeur. Le fait de la présence simultanée de bulles et de liquide dans l'acide péracétique empêche toute mesure de débit fiable. Pour assurer une sécurité dans la détection de débit, les moyens de détection 17 sont doublés. En sortie du récipient 1 1 , on trouve, en coupure du canal 16 et en série des premiers moyens de détection 17, une pompe de circulation 18 entraînant l'acide péracétique dans le canal 16 et des seconds moyens de détection 17.

La figure 2 représente des moyens de détection de débit particulièrement adapté à l'acide péracétique et/ou au péroxyde d'hydrogène. Ce moyens comprennent une chambre 20, dans laquelle le canal 16 débouche par un orifice d'entrée 21 , et ressort par un orifice de sortie 22, une roue 23 disposée dans la chambre 20 et pouvant tourner lorsque l'acide péracétique circule dans le canal 16. Les moyens 17 comprennent en outre des moyens 24 de détection de la rotation de la roue 23. Les moyens 24 sont par exemple formés d'un capteur à effet Hall pouvant détecter le déplacement d'aimants 25 solidaires de la roue 23. La roue 23 peut tourner selon un axe 26 perpendiculaire au plan de la figure 2 et les aimants 25 sont disposés sur la roue 23 à distance de l'axe 26. Pour permettre la bonne circulation de l'acide péracétique et plus particulièrement pour permettre la sortie des bulles se trouvant dans la chambre 20, l'orifice de sortie 22 est disposé à une altitude supérieure à celle de l'orifice d'entrée 21 . Autrement dit, par rapport à un axe horizontal 27, l'orifice 22 est situé plus haut que l'orifice 21 . La différence d'altitude entre les deux orifices permet aux bulles, plus légères que le liquide, d'être entraînées vers l'orifice de sortie 22. Dans la chambre 20, l'acide péracétique en phase liquide circulera en partie basse de la chambre 20, tandis que les bulles, plus légères, auront tendance à circuler en partie haute de la chambre 20. L'acide péracétique en phase liquide, plus dense, fait tourner la roue 23.

L'information recueillie par les moyens 24 de détection de la rotation de la roue 23 peut être traitée soit en tout ou rien, c'est-à-dire pour indiquer qu'un produit circule ou ne circule pas dans le canal 16, soit en proportionnelle, c'est-à-dire que la vitesse de rotation de la roue 23 donne une information sur la valeur du débit du produit dans le canal 16. Une information en tout ou rien peut être suffisante au bon fonctionnement de la machine 10. Le débit de produit peut alors être défini par la pompe 18.

Avantageusement, l'orifice d'entrée 21 à une section de passage de l'acide péracétique inférieure à une section de passage de l'orifice de sortie 22. En effet, la section de l'orifice d'entrée 21 conditionne la taille des bulles présentes dans la chambre 20. Autrement dit, dans la chambre 20, les bulles auront un diamètre maximum égal à une dimension transversale de l'orifice 21 . Pour évacuer plus facilement ces bulles par l'orifice 22, il est préférable que la dimension transversale de l'orifice 22 soit supérieure à celle de l'orifice 21 . De plus, le fait d'utiliser un orifice d'entrée 21 de faible dimension contribue à réduire la taille des bulles présentes ou encore à diviser des bulles dont la taille serait supérieure à celle de l'orifice 21 . A titre d'exemple on a constaté qu'un diamètre d'orifice d'entré 21 compris entre 1 et 1 ,5mm permet d'obtenir des bulles de taille raisonnable sans entraîner une trop grande perte de charge dans la circulation de l'acide péracétique. Le fait de réduire la taille des bulles permet de mieux les répartir dans le produit liquide circulant et donc d'améliorer l'homogénéité du mélange avec la vapeur d'eau dans les moyens de mélange 14.

Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la chambre 20 est à section circulaire autour de l'axe 26 de la roue 23 qui comprend des palettes radiales 28 autour de l'axe 26. Ici, la roue 23 comprend quatre palettes 28.

Deux aimants 25 sont placés chacun sur une palette 28 et les palettes portant les aimants 25 sont diamétralement opposées.

Avantageusement, l'acide péracétique est préchauffé en amont des moyens de mélange 14. En effet, on s'est rendu compte qu'en l'absence de préchauffage de l'acide péracétique, le mélange avec de la vapeur d'eau n'était pas optimal et l'on observait une réaction physico/chimique constituant un dépôt blanchâtre dans les moyens de mélange 14 qui à terme les obstrue.

Le préchauffage est par exemple réalisé en faisant circuler le canal 16 au voisinage immédiat de la chaudière 13 permettant d'élever la température de l'acide péracétique progressivement à une température de l'ordre de 90 °C.

Plus précisément, la chaudière 13 est entourée d'une enceinte isotherme 30 permettant de limiter les pertes thermiques. Le canal 16 comprend un serpentin 29 par exemple réalisé dans un matériau inoxydable et disposé autour de la chaudière 13 à l'intérieur de l'enceinte isotherme 30. Le préchauffage de l'acide péracétique est assuré en aval des seconds moyens de détection 17.

En amont des chaudières 12 et 13, de l'eau liquide est prélevée dans une bâche 31 et amené vers les chaudières 12 et 13 dans un canal 32 au moyen d'une pompe de circulation 33. Avant d'entrer dans les chaudières 12 et 13, on peut préchauffer l'eau liquide de façon similaire au préchauffage de l'acide péracétique au moyen d'un serpentin 34 entourant la chaudière 12 et disposé à l'intérieur d'une enceinte isotherme 35 dans laquelle la chaudière 12 est située. Le serpentin 34 fait partie du canal 32. En aval du serpentin 34, l'eau, sous forme liquide, est acheminée vers les deux chaudières 12 et 13 par l'intermédiaire de deux vannes commandées 36 et 37. La vanne 36 commande l'entrée de l'eau dans la chaudière 12 et la vanne 37 commande l'entrée de l'eau dans la chaudière 13. La commande de ces deux vannes se fait en fonction du niveau d'eau liquide présent dans chacune des deux chaudières 12 et 13. Le niveau de l'eau peut être mesuré par un capteur approprié et non représenté sur la figure 1 . A titre de variante, on peut prévoir une pompe de circulation d'eau associée au remplissage de chacune des deux chaudières 12 et 13. Le fait de préchauffer l'eau liquide avant l'entrée dans chacune des chaudières 12 et 13 permet de limiter un choc thermique et une baisse de pression de vapeur d'eau due à l'introduction dans la chaudière d'eau liquide trop froide malgré une entrée d'eau à faible débit dans la partie la plus basse de la chaudière. Par exemple, dans la bâche 31 , la température de l'eau est de 20°C. Le préchauffage peut amener l'eau à 80 °C en entrée de chaudière.

Les deux chaudières 12 et 13 reçoivent de l'énergie thermique par exemple au moyen de résistances électriques chauffantes, 40 pour la chaudière 12 et 41 pour la chaudière 13. L'alimentation électrique de chaque résistance 40 ou 41 est pilotée en fonction de la température et de la pression de vapeur d'eau régnant dans chaque chaudière 12 et 13. Des capteurs de pressions et de températures, non représentés sont prévus à cet effet à l'intérieur de chaque chaudière 12 et 13.

Le préchauffage de l'eau réalisé dans le serpentin 34 entourant la chaudière 12 et le préchauffage de l'acide péracétique dans le serpentin 29 entourant la chaudière 13 prélèvent une partie de l'énergie électrique dissipée dans les résistances 40 et 41 . Ceci permet d'éviter un système de préchauffage supplémentaire en complément des résistances 40 et 41 nécessaires à la génération de vapeur d'eau.

En sortie de chacune des chaudières 12 et 13 des canaux, respectivement 42 et 43, sont prévus pour recueillir la vapeur d'eau générée sous pression. En coupure de chaque canal 42 et 43, deux vannes commandées, respectivement 44 et 45, permettent de fournir alternativement de la vapeur d'eau sous pression vers les moyens de mélange 14 par un canal 46. Le fait d'alterner la fourniture de vapeur par l'une ou l'autre des chaudières 12 et 13 permet de garantir une pression de vapeur d'eau stable permettant l'utilisation de l'opération vapeur sans pertes de charges et donc sans limite de temps, dans un canal 46 en entrée des moyens de mélange 14. A titre d'exemple, on peut admettre une pression d'eau variant entre 7 et 8 bars en entrée des moyens de mélange 14 pour un fonctionnement correct de la machine 10. On rappelle qu'un bar de pression est équivalent à 100 000 Pascals. Pour obtenir cette pression de vapeur d'eau, on peut régler l'alternance en prélevant de la vapeur d'eau durant 5 à 10 secondes dans chacune des deux chaudières 12 et 13.

Une pression de vapeur d'eau stable permet d'assurer une diffusion continue du brouillard sortant de l'éjecteur 15, brouillard formé de vapeur d'eau et d'acide péracétique et /ou de peroxyde d'hydrogène. Une telle diffusion permet au brouillard d'occuper plus facilement l'espace à désinfecter. En effet, en cas d'à-coups dans la diffusion du brouillard, celui-ci tend à se déposer sur les surfaces basses et ne monte pas dans les parties hautes de l'espace à désinfecter.

La figure 3 représente plus en détail les moyens de mélange 14 de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique ainsi que l'éjecteur du mélange 15. Les moyens de mélange 14 reçoivent la vapeur d'eau par le canal 46 et l'acide péracétique par le canal 16. Les moyens de mélange 14 comprennent une cage tubulaire 50 centrée autour d'un axe 51 . La vapeur d'eau débouche dans la cage 50 par un orifice de sortie 52 situé sur l'axe 51 . La cage 50 comprend des moyens d'entraînement de l'acide péracétique selon un mouvement hélicoïdal suivant l'axe 51 en direction de l'orifice de sortie 52.

Le mouvement hélicoïdal de l'acide péracétique se fait à l'intérieur de la cage 50 et permet de bien homogénéiser et de bien diriger le mélange entre l'acide péracétique et la vapeur d'eau en créant un mouvement de l'acide au voisinage de l'orifice de sortie 52 qui peut avoir une forme et une longueur différente suivant le type d'utilisation voulue.

Avantageusement, l'orifice de sortie 52 est situé à une extrémité du canal 46 qui s'étend à l'intérieur de la cage 50 suivant son axe 51 . Cela permet à l'acide péracétique situé à l'intérieur de la cage 50 de continuer à se réchauffer par convection autour de la partie du canal 46 située à l'intérieur de la cage 50. Le mouvement hélicoïdal de l'acide péracétique se fait à l'intérieur de la cage 50 autour du canal 46. Le mouvement hélicoïdal de l'acide péracétique se fait à l'intérieur de la cage 50 autour du canal 46.

Ce mouvement permet d'accélérer la vitesse de l'acide péracétique au voisinage de la partie du canal 46 située à l'intérieur de la cage 50 et améliore donc la convection dans la chambre 50 et donc contribue au réchauffage de l'acide péracétique.

Avantageusement, les moyens d'entraînement sont purement statiques et ne comprennent aucune pièce mobile. Les moyens d'entraînement du produit comprennent par exemple une forme hélicoïdale 53 réalisée dans une paroi externe du canal 46, la forme hélicoïdale 53 étant située à l'intérieur de la cage 50. L'acide péracétique débouche dans la cage 50 par un orifice de sortie 55 situé dans une paroi radiale 56 de la cage 50 en regard de la forme hélicoïdale 53. La position de l'orifice 55 par rapport à la forme hélicoïdale 53 permet à l'acide péracétique d'arriver sur la forme hélicoïdale 53 avec une vitesse non nulle lançant ainsi le mouvement hélicoïdal de l'acide dans la chambre 50. Dans l'exemple représenté, la forme hélicoïdale 53 est réalisée en creux dans la paroi 53, ce qui facilite sa réalisation, par exemple par usinage de la paroi 54. Il serait également possible de réaliser une forme hélicoïdale 53 saillante par rapport à la paroi 54.

Le mélange entre la vapeur d'eau et de l'acide péracétique se fait au voisinage de l'orifice de sortie 52 dès la sortie de la vapeur par cet orifice 52. Le mouvement axial de la vapeur d'eau et le mouvement hélicoïdal de l'acide péracétique permettent de parfaire la bonne homogénéité du mélange en diminuant l'effet causé par un choc thermique trop important.

La cage 50 comprend une paroi 57 perpendiculaire à l'axe 51 et située au voisinage de l'orifice de sortie 52. L'éjecteur 15 du mélange est disposé sur la paroi 57. Dans l'exemple représenté, l'éjecteur 15 est formé d'une protubérance 59 percée d'un orifice cylindrique 60. La protubérance 59 s'étend selon l'axe 51 et l'orifice 60 est également situé sur cet axe. Du fait de la différence de pression entre l'intérieur de la cage 50 et l'extérieur qui est à la pression atmosphérique, le mélange diffuse à l'extérieur de l'éjecteur 15. Il est possible de régler cette diffusion en modifiant une distance notée « d » séparant les orifices 52 et 59. En fonction de l'utilisation de la machine 10, il est possible de prolonger la protubérance 59 par exemple au moyen d'une canne ou d'une lance ou de tout autre accessoire résistant à la chaleur et à l'oxydation, non représentée, permettant ainsi au mélange d'atteindre plus facilement des zones difficilement accessibles.

Il est également possible d'inverser les canaux 16 et 46 en entrée de la cage de mélange 50. Le mouvement hélicoïdal de la vapeur d'eau crée alors une turbulence au voisinage de l'orifice 52 par lequel débouche l'acide péracétique et /ou le peroxyde d'hydrogène. Cette turbulence permet un mélange homogène de gouttelettes d'acide péracétique et /ou de peroxyde d'hydrogène dans la vapeur d'eau.

L'acide péracétique peut être soumis à des contraintes réglementaires d'utilisation. En effet, ce produit peut être dangereux dans certaines conditions. Il est par exemple important d'éviter tout mélange avec du chlore qui a également des propriétés désinfectantes. A cet effet, la machine comprend avantageusement des moyens d'identification du récipient 1 1 contenant l'acide péracétique. On peut par exemple placer sur le récipient une étiquette pouvant être lue au moyen d'une émission radiofréquence. La machine comprend des moyens de lecture de cette étiquette. On peut par exemple mettre en œuvre une technologie de radio identification bien connue dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de FRID pour « Radio Frequency Identification ». La machine peut comprendre des moyens d'alerte ou d'interdiction de mise en œuvre en cas de détection de produit non conforme.

L'étiquette peut également contenir des informations de quantité sur le produit présent dans le récipient au moment de sa livraison. La machine peut comprendre des moyens pour déterminer la quantité de produit présent dans le récipient par exemple en déduisant de la quantité initiale la quantité consommée depuis la mise en place du récipient. La machine peut comprendre une mémoire dans laquelle sont stockées des informations sur le déroulement de différentes opérations de désinfection qu'un opérateur pourra sélectionner. Une donnée importante de chaque opération est la quantité de produit nécessaire au déroulement complet de chaque opération. En fonction de l'opération retenue, la machine comprend avantageusement des moyens pour autoriser l'opération de désinfection si la quantité de produit est suffisante pour réaliser l'opération. Dans le cas contraire, l'opération de désinfection est interdite et un message peut apparaître sur un écran de la machine précisant à l'opérateur qu'un changement de récipient est nécessaire.

La figure 4 représente une variante de la machine de désinfection précédemment décrite dans laquelle l'entraînement et la propulsion de produit désinfectant est améliorée afin d'assurer une désinfection par voie aérienne d'un volume beaucoup plus important ou de saturer un plus petit volume très rapidement, par exemple : pour une opération de désinfection d'urgence.

Au cadre 60, on reprend les éléments décrits précédemment et pour ne pas surcharger la figure, on a simplement représenté dans ce cadre, les moyens de mélange 14 alimentés par les canaux 16 pour l'acide péracétique et 46 pour la vapeur d'eau sous pression. Pour illustrer la variante d'utilisation de la cage de mélange en inversant les entrées de vapeur d'eau et d'acide péracétique, le canal 16 conduisant l'acide péracétique débouche dans la chambre 50 par l'orifice 52.

En sortie des moyens de mélange 14, la machine de désinfection diffuse un jet de brouillard 61 formé d'un mélange de vapeur d'eau et de produit désinfectant. Le jet de brouillard 61 suit une diffusion sensiblement conique, le sommet du cône étant situé au niveau de l'éjecteur de mélange 15.

La machine de désinfection comprend en outre des moyens 65 pour diffuser un second jet 66 suivant une diffusion sensiblement conique à partir d'un second éjecteur 67. Les diffusions des deux jets 61 et 66 sont concourantes. Ainsi, le jet 66 génère une propulsion supplémentaire pour le jet de brouillard 61 . Les deux cadres 60 et 65 sont représentés à distance l'un de l'autre. Il est bien entendu que dans la pratique, l'ensemble de la machine comprenant les éléments situés dans les deux cadres peuvent être solidaires pour former une machine portable que l'on peut installer dans une pièce que l'on souhaite désinfecter.

Le second jet 66 peut être formé soit :

- d'air comprimé

- d'un mélange d'air comprimé et d'acide péracétique

- d'un mélange comprenant d'une part de l'air comprimé et d'autre part de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène.

Il est possible de chauffer l'air comprimé. En effet l'air chaud permet une meilleure diffusion du jet de brouillard 61 . La chaleur permet aux gouttelettes de produit désinfectant contenues dans le brouillard de s'élever et ainsi parvenir à occuper plus rapidement l'espace à désinfecter. De plus, l'efficacité de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène augmente avec la température. Ceci permet de réduire considérablement la durée totale d'un cycle de désinfection, par l'augmentation de l'efficacité du produit et donc par conséquences on obtient une diminution du temps de contact du produit sur les éléments à désinfecter.

Sur la figure 4, un réservoir d'air comprimé 68 alimenté par un compresseur 69 assure la fourniture d'air comprimé. Lorsque l'on souhaite compléter ce jet d'air comprimé 66 avec un produit désinfectant, on peut réaliser le mélange d'air et de produit à l'aide de moyens de mélange semblables aux moyens 14 utilisés pour la vapeur d'eau sous pression.

Les deux éjecteurs 15 sont, sur la figure 4, orientés vers le haut. Une orientation à sensiblement 45° d'une direction l'horizontale est préférée. En effet, le jet de brouillard 61 contient des particules plus lourdes que l'air. Une éjection vers le haut permet de garantir une meilleure diffusion dans un local en atteignant plus facilement les zones hautes du local, la pesanteur permettant d'atteindre les zones basses du local. Il est bien entendu que cette orientation peut être mise en œuvre lorsque la machine de désinfection ne comprend qu'un seul éjecteur comme représenté sur la figure 1 .

Sur la figure 4, on également représenté une variante de réalisation des moyens de mélange 14. Dans cette variante, la cage de mélange 70 a une forme en Y mais pouvant également avoir une toute autre forme. Les deux branches latérales 71 et 72 du Y formant les deux entrées de produit et la branche centrale 73 du Y formant la sortie du mélange. La forme hélicoïdale 53 s'étend le long de la branche 72 recevant le canal 16 et le canal 46 débouche dans la branche 71 . Les trois branches 71 , 72 et 73 communiquent de telle sorte que la vapeur d'eau entrant par la branche 71 se propage en partie dans la branche 72 autour de la forme hélicoïdale.

La section de passage se réduit à l'intersection des trois branches 71 , 72 et 73 afin d'augmenter la vitesse de la vapeur d'eau et donc de réduire la pression de vapeur d'eau. Cette réduction de pression facilite la sortie de produit désinfectant par l'orifice 52. En sortie de la branche centrale 73, la section de passage du mélange se réduit encore dans l'éjecteur afin d'accélérer au maximum la vitesse du mélange.

Claims

REVENDICATIONS

1 . Machine de désinfection mettant en œuvre de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène, caractérisée en ce qu'elle comprend un générateur de vapeur d'eau (12, 13) sous pression délivrant de la vapeur à une pression stable sans limite de temps, une pompe de circulation entraînant l'acide péracétique et définissant son débit, des moyens de mélange (14) de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène et un éjecteur du mélange (15).

2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de mélange (14) de deux composants formés de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène comprennent une cage tubulaire (50) centrée autour d'un axe (51 ), en ce qu'un premier des deux composants débouche dans la cage par un orifice de sortie (52) situé sur l'axe de la cage (50), en ce que la cage (50) comprend des moyens d'entraînement d'un second des deux composants selon un mouvement hélicoïdal suivant l'axe (51 ) de la cage (50) en direction de l'orifice de sortie (52) du premier composant.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'orifice de sortie (52) du premier composant est situé à une extrémité d'un canal (46) dans lequel circule le premier composant et s'étendant à l'intérieur de la cage (50) suivant son axe (52).

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement du second composant comprennent une forme hélicoïdale (53) réalisée dans une paroi externe (54) du tube (46) dans lequel circule le premier composant, la forme hélicoïdale (53) étant située dans la cage (50) et en ce que le second composant débouche dans la cage (50) par un orifice de sortie (55) situé dans une paroi radiale (56) de la cage (50) en regard de la forme hélicoïdale (53).

5. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de mélange (14) de deux composants formés de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène comprennent une cage de mélange (70) ayant une forme en Y, les deux branches latérales (71 , 72) du Y formant les deux entrées des deux composants et la branche centrale (73) du Y formant la sortie du mélange et en ce que la cage (70) comprend dans une de ses branches latérales (72) des moyens d'entraînement selon un mouvement hélicoïdal du composant entrant par l'autre branche latérale (71 ).

6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un canal (16) conduisant l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène vers les moyens de mélange (14) et des moyens de détection d'un débit d'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène (17) circulant dans le canal (16), en ce que les moyens de détection d'un débit d'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène (17) comprennent une chambre (20), dans laquelle le canal (16) débouche par un orifice d'entrée (21 ), et ressort par un orifice de sortie (22), une roue (23) disposée dans la chambre (20) et pouvant tourner lorsque l'acide péracétique et/ou le peroxyde d'hydrogène circule dans le canal (16) et des moyens de détection (24) de la rotation de la roue (23) et en ce que l'orifice de sortie (22) est disposé à une altitude supérieure à celle de l'orifice d'entrée (21 ).

7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'orifice d'entrée (21 ) a une section de passage de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène inférieure à une section de passage de l'orifice de sortie (22).

8. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que la chambre (20) est à section circulaire autour d'un axe (26) de la roue (23) et en ce que la roue (23) comprend des palettes (28) radiales autour de l'axe (26) de la roue (23).

9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'acide péracétique et/ou le peroxyde d'hydrogène est préchauffé en amont des moyens de mélange (14) de la vapeur d'eau et de l'acide péracétique.

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le préchauffage de l'acide péracétique et/ou du peroxyde d'hydrogène est réalisé dans un serpentin (29) entourant le générateur (13) de vapeur d'eau.

1 1 . Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le générateur de vapeur d'eau comprend deux chaudières (12, 13) couplées fournissant alternativement de la vapeur d'eau sous pression vers les moyens de mélange (14).

12. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'identification d'un récipient (1 1 ) contenant l'acide péracétique et/ou le peroxyde d'hydrogène.

13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour déterminer la quantité d'acide péracétique et/ou de peroxyde d'hydrogène présente dans le récipient (1 1 ) et des moyens pour autoriser une opération de désinfection si la quantité d'acide péracétique et/ou de peroxyde d'hydrogène est suffisante pour réaliser l'opération.

14. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle diffuse un jet de brouillard 61 formé d'un mélange de vapeur d'eau et d'acide péracétique et/ou de peroxyde d'hydrogène en sortie de l'éjecteur de mélange (15), et en ce qu'elle comprend des moyens (65) pour diffuser un second jet (66), les diffusions des deux jets (61 , 66) étant concourantes de telle sorte à ce que le second jet (66) génère une propulsion supplémentaire pour le jet de brouillard (61 ).

15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le second jet (66) est formé d'air comprimé.

16. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le second jet est formé d'un mélange d'air comprimé et d'acide péracétique et/ou de peroxyde d'hydrogène.

17. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle met en œuvre de l'acide péracétique et/ou du péroxyde d'hydrogène.