WO2011066816A1 - Component, method for introducing information into a component, and method for determining a loading history of a component - Google Patents

Component, method for introducing information into a component, and method for determining a loading history of a component Download PDF

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WO2011066816A1
WO2011066816A1 PCT/DE2010/001336 DE2010001336W WO2011066816A1 WO 2011066816 A1 WO2011066816 A1 WO 2011066816A1 DE 2010001336 W DE2010001336 W DE 2010001336W WO 2011066816 A1 WO2011066816 A1 WO 2011066816A1
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yield strength
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microstructure
regions
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PCT/DE2010/001336
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Wilfried Reimche
Grzegorz Mroz
Friedrich-Wilhelm Bach
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Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G01N3/066—Special adaptations of indicating or recording means with electrical indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0298—Manufacturing or preparing specimens

Definitions

  • the invention relates to a component which, in a component edge zone, consists of a metal having a microstructure, the metal having a basic yield strength limit. According to a second aspect, the invention relates to a method for introducing information into such a component and, according to a third aspect, to a method for determining a load history of this component.
  • components can be metal components such as steel or light metal components, which are used for example in vehicles such as cars or aircraft.
  • the probability of a failure largely depends on the load history, ie in particular on whether and at what frequency the component was exposed to load peaks. Although the recording of the load history is basically possible with corresponding sensors, these are very complex.
  • components are currently designed conservatively, so that load peaks do not lead to failure within the intended service life. By this conservative interpretation, however, the components are oversized, which is undesirable in particular with regard to a desired lightweight construction in vehicles. It is therefore desirable to be able to easily determine a material fatigue and aging due to stress peaks.
  • CONFIRMATION COPY It is known to test safety components at regular intervals non-destructive. In such a test damage caused by the load, such as cracks, are detected at an early stage, before they can endanger the reliability of the system in which the component is installed. The disadvantage of this is that must be checked at regular intervals, with damage to the component, which have not yet led to macroscopic errors such as cracks, can not be detected. From DE 24 17 232 C3 a method for non-destructive testing of the fatigue of components is known in which on the surface of the component, a test strip is attached, the reflectivity changes with the exceeding of a critical shear stress. By measuring the reflection can then be concluded that the maximum shear stress. The disadvantage of this is that the method for dirty environment, for example in motor vehicles, is not suitable.
  • the invention has for its object to be able to determine the fatigue of a component easier.
  • the invention solves the problem by a component consisting of a metal having a microstructure in a component edge zone, wherein the metal has a Grundge Stahl strength, with (a) a first region in the component edge zone with a first region structure having a first yield strength smaller than the basic fabric yield strength, and (b) at least a second region in the component edge zone having a second domain texture having a second yield strength significantly less than the first yield strength. wherein (c) the regions adjacent to each other are arranged such that, as the mechanical stress of the component increases, the second-domain microstructure and / or the first-region microstructure plastically deform before the basic microstructural yield strength is exceeded.
  • the invention solves the problem by a method For introducing information into a component, which consists of metal at least in a component edge zone of a structure, comprising the steps: (i) locally changing the structure in the component edge zone in a first region, so that a structure mjt one (ii) locally changing the texture in the component edge zone in at least a second second region adjacent to the first region such that a microstructure having a second yield strength significantly smaller is formed as the first yield strength, wherein (iii) the regions are arranged adjacent to one another in such a way that, as the mechanical stress on the component increases, the second region
  • the invention solves the problem by a method for determining a load history of a component, comprising the steps of: (i) providing a component according to the invention, (ii) measuring the structure of at least one region, in particular of all regions that a characteristic value, in particular an electrical, magnetic or surface topographic characteristic value, of the microstructure is obtained, (iii) determining a possible microstructural change on the basis of the characteristic value and (iv) from the possible microstructural change determining the load history, in particular a maximum local load voltage, of the component ,
  • An advantage of the invention is that stress peaks that claim the component, can be detected by simple means before first damage to the component, such as cracks, have arisen.
  • testing for load peaks in the load history of the component can be performed very easily.
  • the test can be carried out by means of eddy current technology and / or by optical detection of the surface topography, which can be carried out quickly and simply. can be performed.
  • the areas represent an inherent component sensor. In other words, by measuring the properties of the areas, a statement about the load history is possible, whereby the areas acting as sensor are inseparably connected to the component. For a manipulation is largely excluded.
  • Another advantage is the low price.
  • the regions can be introduced into the component via local heat treatments in a simple manner, for example by means of a laser or electron beam.
  • an expansion can be assigned directly by providing the regions of each stress voltage which, due to external stress, is applied to the component in an environment of the regions.
  • a component is understood to mean, in particular, a steel component, but also components made of other metallic materials, in particular light metal, are fundamentally well suited.
  • the component edge zone is understood in particular to be an area of two millimeters below the surface of the component.
  • the component edge zone is regularly defined as the area in which the structure, for example due to machining or heat treatments, differs from the structure located further in the interior. For example, if the component is case hardened, the component edge zone is the area that has been carburized. In the case of machining-related microstructural changes that only reach shallow depths, ends the component edge zone in the depth to which the areas are formed.
  • the basic texture yield strength is understood to mean the yield strength that the metal has in the edge zone outside the regions. This basic structure yield strength is determined in a tensile test according to DIN 50125, whereby the test piece can be thicker than the edge zone is thick.
  • the areas are understood to be parts of the component which are so small compared to the other dimensions of the component that the lower ones
  • the regions have a cross section which, relative to a cross section of the component, has a fraction of less than 5%, in particular less than 1%.
  • the component preferably consists predominantly of metastable, austenitic and martensitic and residual austenitic material.
  • the areas are tempered locally by local heat treatment. It is possible that the metal from which the component is constructed is work hardened and / or cold worked. In this case as well, locally localized heating can lower the yield strength.
  • the component consists predominantly or even completely of the metallic material.
  • the component has a base body made of a first material, in which an insert, for example a sleeve, is made of metal.
  • the metal having the structure is applied to the base body, for example, by order welding or brazing.
  • the second proof stress is significantly smaller than the first proof stress, it is understood in particular that the second proof strength not more than 95%, in particular not more than 90%, of the first yield strength. It is favorable if the first yield strength is at most 0.95 times, in particular 0.9 times, the basic structure yield strength.
  • the yield strengths in the individual areas also differ by smaller amounts, as long as the differences in a corresponding measurement method can be determined. Since, as a rule, only one statement is to be made as to whether a critical load peak has been present in the load history, it is usually sufficient if the yield strengths are graded in 5% to 10% increments. It is favorable if the smallest yield strength lies below 50% of the basic microstructural yield strength, since relatively small stress stresses can thus be detected. Stretching limits can be achieved down to 20% of the basic microstructure yield strength.
  • a distance between the individual regions is smaller than twice an outer diameter of the regions. If the areas can be described by rectangles, the distance is preferably less than twice a side length in the corresponding direction.
  • a magnetic property is understood to mean any measurable variable which is suitable for characterizing a magnet.
  • magnetic properties are the permeability number, the shape of the hysteresis loop, the saturation magnetic field, but also derived quantities such as eddy current magnitudes and their higher harmonics, when measuring the regions by means of eddy current.
  • An electrical property is understood to mean in particular the electrical conductivity.
  • a surface topographic characteristic is any number or vector that characterizes the surface topography. Examples are roughness parameters such as surface roughness or center roughness. The yield strength is understood to be the stress which leads to a plastic deformation of 0.2%.
  • the introduction of information is understood in particular to be a local change of the component in its edge zone.
  • the introduction of information preferably includes an introduction of sensor-acting areas. These areas contain in their structure the information as to whether the component has been subjected to a predetermined voltage at the location of the area.
  • the invention is based on the finding that when a component according to the invention is subjected to a load, first the yield strength in one of the regions is exceeded. If, for example, an at least partially austenitic structure is present in this region, a part of the austenite transforms into martensite due to the exceeding of the yield strength. Martensite is ferromagnetic, whereas austenite is not.
  • the mechanism also works with work-hardened material which, when heated, lowers the strength and, on deformation, strength increases again, changing the electrical conductivity. When deforming also changes the surface topography, which is also detectable.
  • the region with the highest yield strength can be determined at which, for example, the magnetization, the electrical conductivity or the surface topography has changed due to the strain-induced microstructure change, and from this, a maximum load of the microstructure can be determined Component be closed.
  • the component comprises at least a third region in the component edge zone with a third-region structure, which has a third yield strength significantly less than the second yield strength.
  • the Cleareries-structure and the second-region structure, and optionally the structure of the other regions are formed so that when exceeding the respective yield strength at least one magnetic property of the microstructure changes.
  • the magnetic properties of a metal are particularly fast and easy to detect. If the component is a steel component, it is possible to use a structure in the areas that has a higher austenite content than the basic structure. As described above, the permeability number then changes when the yield strength is exceeded.
  • first-region microstructure and the second-region microstructure, and if appropriate the microstructure of the further regions are preferably designed so that at least one electrical property of the microstructure or the surface topography changes when the respective yield strength is exceeded.
  • a martensite content is therefore lower in the areas than in the basic structure.
  • the martensite contents differ in the individual areas, with the yield strength increasing with the martensite content.
  • the areas are arranged regularly, for example, at equal intervals. This facilitates read-out of at least one structural property such as the permeability number.
  • the areas are arranged like a checkerboard or along a line.
  • the smallest of the yield strengths is at most four fifths of the matrix yield strength.
  • the smallest yield strength of the microstructures in the regions is at most four-fifths of the largest of the yield strengths. This has the advantage that even smaller load peaks that can not directly damage the component, but can jeopardize its long-term stability, are detectable.
  • At least the first region is at least partially elongated with respect to the surrounding basic structure. Because of this elongated formation, there are two distinct directions, one along a longitudinal direction and a transverse direction perpendicular thereto. If the component is subjected to a voltage which is parallel to the longitudinal direction, the structure in the vicinity of the respective area absorbs the stress so that no structure change occurs. However, if the tension is in the transverse direction, then the tension acts completely on the structure in the respective area, so that when the corresponding yield strength is exceeded a structural change occurs. Due to the fact that the region is elongated in sections, the direction of the stress can thus be determined. It is favorable if an aspect ratio, ie the ratio between the length and the width of the section, is at least two.
  • the first region has a first portion extending in a first direction and a second portion extending in a second direction, the first direction forming an angle of at least 10 ° with the second direction.
  • the first region has the shape of a line describing a closed or open polygon, in particular an open or closed regular polygon, or an ellipse, in particular a circle.
  • a length of the line is then preferably at least twice a width of the line. It should be noted that it is not necessary for the first region and the second region to adjoin one another, as the example of the circle shows.
  • changing the microstructure preferably comprises a heat treatment. It can be used for different areas different temperatures and / or Temperaturinwirk 1952.
  • the different temperatures and / or Temperaturinwirk 1952 be chosen so that arise in the areas gradual microstructural changes. For example, different starting stages are set in the different areas. If, for example, a higher temperature and / or a greater temperature exposure time are selected in the second range, more martensite is converted to austenite in the case of a cold-hardenable metastable austenite, and the yield strength is correspondingly reduced.
  • an in-process temperature control takes place, which can take place, for example, pyrometrically or thermographically. This ensures that a preselected temperature is maintained.
  • the measurement of the structure is preferably carried out by means of magnetic alternating fields.
  • an eddy current method can be used, whereby the analysis of the harmonic oscillations in eddy current method has been found to be particularly suitable for assessing the magnetic properties of the metal.
  • the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. It shows
  • FIG. 1 a shows a component according to the invention which is currently produced by means of a method according to the invention
  • FIG. 1b shows a detailed view of a region on the component according to FIG. 1b
  • FIG. 2 is a stress-strain diagram of the microstructures in the regions produced as shown in FIG.
  • FIG. 3 a shows a schematic detail view of the component according to FIG. 1 a
  • FIG. 3 b measurement results which are obtained by means of eddy current technology at the in FIG.
  • FIG. 3c shows the measurement results after applying a mechanical stress to the component
  • Figure 4a is a schematic detail view of the second invention
  • FIG. 4b shows the measurement results at regions with a second geometry after production of the component
  • FIG. 1 a shows a component 10 according to the invention, which in the present case is shown as a tensile test for the sake of simplicity, comprising a first region 12. NEN second area 12.2, a third area 12.3 and a fourth area 12.4 has.
  • the regions 12 are introduced into an edge zone 14 of the component 10.
  • the component 10 is a steel component made of the metastable austenitic material 1 .4310, which has been work-hardened and therefore has a high content of martensite.
  • the basic texture yield strength is R p o.
  • FIG. 1a shows how the first region 12.1 is produced by means of a laser 16 in the form of an ytterbium fiber laser with a downstream focusing optics with high beam quality (M 2 ⁇ 1, 1) and a small focal spot size (> 15 pm).
  • the temperature T is measured at an impact point 18 by means of a non-contact temperature measuring device, in which a laser beam 20 impinges on the component 10.
  • the laser 16 is moved by a not shown drive unit with a predetermined speed so that the point of impact 18 describes a circle and the temperature T is applied for a predetermined exposure time t.
  • the laser 16 is switched on only when it is already in motion, so that burn-in at one point is avoided.
  • the laser is first turned off, then only the movement of the laser is stopped. Subsequently, the laser is moved to a second location, where then another, second area 12.2 is generated.
  • the first region 12. 1 is produced in that with the laser beam 20 on the surface of the component 10 a temperature of
  • Ti 600 ° C is generated.
  • the laser is running at a speed of
  • FIG. 1b schematically shows a region 12 using the example of region 12.1.
  • the first region 12.1 has a first section 22a.1 that extends in a first direction D1.
  • the first region 12.1 also has a second section 22b, which extends in a second direction D2, which forms an angle ⁇ with the first direction D1.
  • the angle ⁇ is 90 ° in the present case.
  • the first section 22a.1 and the second section 22b are parts of the first area 12.1, but which are surrounded on two sides by the basic structure.
  • FIG. 2 shows a stress-strain diagram of the basic structure as well as of the first-region microstructure, of the second-region microstructure, of the third-region microstructure and of the fourth-region microstructure.
  • the stress-strain curve of the basic structure can be seen at the top. It can be seen that the yield strength R p0 of the basic structure is greatest and is 1121 MPa.
  • the first yield strength R p i of the first-region microstructure in the first region 12. 1 see FIG 1019 MPa, the second yield strength R p2 924 MPa, the third yield strength R p3 824 MPa and the fourth yield strength R p4 717 MPa.
  • the minimum yield strength R p is in the example R p4.
  • Figure 1a shows schematically the application of a tensile force Fz ug on the component 10, which leads to a tensile stress Oz ug on the cross-section Q at the areas 12. Since in the fourth area 12.4 the fourth yield strength R p4 is exceeded first, the structure there plastically expands first and experiences a structural change. If the tensile force F Glas continues to increase, the third yield strength R P 3 is then exceeded and the microstructures expand in the third region 12.3 and in the fourth region 12.4. If the tensile force increases to a value above the second yield strength R p2 , then the microstructure also expands in the second region 12. 2 and when the first yield strength R p i is also exceeded in the first region 12. 1.
  • FIG. 3a shows a schematic view of the component 10 with the regions 12.1, 12.2, 12.3 and 12.4. It can be seen that a laser power of 60 W was selected for the production of the first area 12.1, a laser power of 80 W for the second area 12.2, a laser power of 100 W for the third area 12.3 and a laser power of .4.4 for the fourth area 12.4 120 W. This leads to the stretching limits shown in FIG. 3 a on the left. On the component 10, the measurements described below are performed.
  • FIG. 1a schematically shows an eddy-current sensor 26 which has a magnetic Alternating field generated at its top 28.
  • the magnetic field at the tip 28 interacts with the metal in the surroundings and a sensor element (also not shown) arranged in the tip 28 detects an amplitude and a phase shift of a magnetic field resulting from eddy currents caused by the applied alternating magnetic field in the Component 10 are induced. From this signal can be concluded that the magnetic properties of the structure in the region of the tip 28.
  • FIG. 3b shows the eddy current signal (WS signal) obtained by the eddy current sensor 26 in arbitrary units (scale parts, SKT).
  • the absolute magnitude of the signal is irrelevant because it depends in particular on the strength of the magnetic field introduced into the metal by the eddy current sensor.
  • the eddy current sensor 26 is guided with its tip 28 along a straight path 30, which is shown in dashed white.
  • the path 30 extends in the direction D1 in which the regions 12.1, 12.4 are arranged and runs through the respective sections 22a.1, 22a.2, 22a.3 and 22a.4 (see FIG. FIG. 3b shows that the eddy current signal in the basic structure, ie between the individual regions, is close to zero, as a curve 32 shows.
  • the curve 32 passes through a local minimum when the tip 28 of the eddy current sensor 26 passes through the first portion 22a.3 of the third portion 12.3.
  • Another local minimum passes through the curve 32 when the tip 28 is passed over the first portion 22a.2 of the second region 12.2.
  • the path 30 passes over the basic structure and the curve 32 runs close to zero.
  • the local minimums of curve 32 are the lower, the higher the temperature at which the corresponding area was processed. Thus, in the fourth area 12.4 the structure has changed more than in the first area 12.1. decision speaking, the minimum associated with the area 12.1 is less pronounced than the minimum belonging to the fourth area. From the curves 31, 31 ', 34, 34' magnetic characteristic values of the regions 12, such as the permeability ⁇ , can be calculated.
  • FIG. 3b additionally shows a curve 34 which is recorded when the tip is guided along a path 36 through the second regions 22b.1, 22b.2, 22b.3, 22b.4.
  • FIG. 3c shows the curves 32 and 34, as curves 32 'and 34', after the component 10 has been subjected to a tensile force F Glas , which corresponds to the tensile yield strength R P 2 of the second region 12.2 in a tensile stress.
  • F Switzerland tensile force
  • FIG. 4a shows an alternative component 10 with the four regions 12.1, 12.4. Each region includes a first portion 22a and a second portion 22b.
  • the first region 12.1 comprises the first section 22a.1 and the second section 22b.1.
  • FIG. 4b shows the curve 32 taken when guiding the tip 28 on the path 30 and the curve 34 obtained when moving the tip 28 along the path 36.
  • FIG. 4b shows the state immediately after the regions 12 have been produced.
  • the curves are again taken on the samples by means of eddy current technology as described above and it is examined how the respective curves have changed due to the load.
  • a data record is obtained by means of which the load history can be determined on components which are used in machines, in particular in vehicles.
  • the curves described above are recorded by means of eddy current.
  • the curves obtained are compared with those obtained in the test components.
  • the curve which best suits the measured curve is then selected, for example by forming the sum of the quadratic deviations.
  • the load corresponding to the curve with the least deviation is the maximum load of the component in the load history.
  • the microstructural changes are detected by alternating magnetic fields, but for example optically.
  • the topography of the component surface can be measured over the areas. After a tensile load, the topography is recorded again.
  • the texture change has a preferential direction
  • the roughness that can be calculated from the surface topography preferably changes in one direction and in a characteristic manner.
  • According to the invention is also a method for coding workpieces by locally changing the microstructural properties.
  • a two-dimensional dot pattern which is introduced into the component edge zone by focused or defocused laser processing, can be used.
  • the local temporal energy input and thus the degree of structural transformation is individually adjustable for each individual marking of the dot pattern. In this way, different processing states are set for each point.
  • the degree of structural change can be detected, for example by means of eddy current technology, as described above. For example, the fact that bit value 1 can be assigned to the fact that the structure has been changed in a given area. The bit value 0 thus corresponds to an unchanged microstructure.
  • This coding of the workpieces can be used, for example, to give it an identifier.
  • the encoding may be performed to encode the yield strengths of the various regions.
  • a bit sequence can be generated which corresponds to a code. It is also possible to adjust the degree of structural change by the duration and / or the intensity, for example, the temperature input into the respective memory cell. It is thus possible for each memory cell not only two values, namely processed and not processed, but to set several values, for example, unprocessed, small structural changes and strong structural change. It is also possible to vary the influencing depth of the component edge zone by temporal modulation of the heat treatment, so that a three-dimensional information pattern results.
  • temper and carbon steels in the normally annealed and / or cured state.
  • Metastable, austenitic chromium-nickel steels or martensitic steels can also be used.
  • Particularly suitable are the carbon steel C60 and the tempered steel 42CrMo4, in which information can be introduced by local remelting and hardening processes. It is also possible to provide information through local events.
  • cold-formed metallic materials for example rolled sheets, which are in the cold-rolled state. By targeted heat treatment locally tempered zones can be produced in which the degree of solidification or deformation ungsmartensite is degraded.
  • microstructural changes produced in the region of the markings are accompanied by a change in the local material properties, such as, for example, the electrical conductivity and the magnetic material property, which, with the aid of eddy current technology, make use of high-resolution sensors can be detected sensitively and differentiated evaluated.
  • the component surface is scanned linearly, the degree of microstructural changes or the volume of the changed microstructure is determined and compared with previously determined values, so that the individual markings can be assigned to the corresponding microstructural properties.
  • the resolution is dependent on both the design and the size of the eddy current probe used, as well as the test frequency, which is why several types of probes can be compared and evaluated with regard to their signal behavior and resolution. It was found that when using small eddy current absolute probes with ferristic shielding achieved very good results and marking distances of less than 0.8 millimeters can be realized and resolved.

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Abstract

The invention relates to a component that is at least partially made of a metal having a microstructure, in particular steel, in a component edge zone (14), wherein the metal has a matrix yield strength (Rp0), comprising: a first area in the component edge zone (14) having a first-area structure (12.1), which has a first yield strength (Rp1) that is less than the matrix yield strength (Rp0), and at least one second area (12.2) in the component edge zone (14) having a second-area structure, which has a second yield strength (Rp2) that is significantly less than the first yield strength (Rp1), wherein the areas (12) are arranged adjacent to each other in such a way that, under increasing mechanical loading of the component (14), the second-area structure and/or the first-area structure plastically deform before the matrix yield strength (Rp0) is exceeded.

Description

Bauteil, Verfahren zum Einbringen von Informationen in ein Bauteil und Verfahren zum Ermitteln einer Belastungshistorie eines Bauteils Die Erfindung betrifft ein Bauteil, das in einer Bauteil-Randzone aus einem ein Gefüge aufweisenden Metall besteht, wobei das Metall eine Grundgefüge- Dehngrenze hat. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbringen von Informationen in ein derartiges Bauteil und gemäß einem dritten Aspekt ein Verfahren zum Ermitteln einer Belastungshistorie die- ses Bauteils.  The invention relates to a component which, in a component edge zone, consists of a metal having a microstructure, the metal having a basic yield strength limit. According to a second aspect, the invention relates to a method for introducing information into such a component and, according to a third aspect, to a method for determining a load history of this component.
Bei diesen Bauteilen kann es sich um Metallbauteile wie Stahl- oder Leichtmetallbauteile handeln, die beispielsweise in Verkehrsmitteln wie Autos oder Flugzeugen eingesetzt werden. Für unter Belastung stehende Bauteile hängt die Wahrscheinlichkeit eines Versagens maßgeblich von der Belastungshistorie ab, also insbesondere davon, ob und in welcher Häufigkeit das Bauteil Belastungsspitzen ausgesetzt war. Die Erfassung der Belastungshistorie ist zwar grundsätzlich mit entsprechenden Sensoren möglich, diese sind jedoch sehr aufwändig. Um ein Versagen auszuschließen, werden Bauteile gegenwärtig konserva- tiv ausgelegt, so dass auch Belastungsspitzen nicht zu einem Versagen innerhalb der vorgesehenen Lebensdauer führen. Durch diese konservative Auslegung sind die Bauteile jedoch überdimensioniert, was insbesondere hinsichtlich eines angestrebten Leichtbaus bei Fahrzeugen unerwünscht ist. Es ist daher wünschenswert, eine Werkstoffermüdung und Alterung durch Belastungsspit- zen einfach ermitteln zu können. These components can be metal components such as steel or light metal components, which are used for example in vehicles such as cars or aircraft. For components under load, the probability of a failure largely depends on the load history, ie in particular on whether and at what frequency the component was exposed to load peaks. Although the recording of the load history is basically possible with corresponding sensors, these are very complex. In order to prevent a failure, components are currently designed conservatively, so that load peaks do not lead to failure within the intended service life. By this conservative interpretation, however, the components are oversized, which is undesirable in particular with regard to a desired lightweight construction in vehicles. It is therefore desirable to be able to easily determine a material fatigue and aging due to stress peaks.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Es ist bekannt, Sicherheitsbauteile in regelmäßigen Abständen zerstörungsfrei zu prüfen. Bei einer derartigen Prüfung werden durch die Belastung hervorgerufene Schäden, beispielsweise Risse, im Frühstadium erkannt, bevor sie die Betriebssicherheit der Anlage, in der das Bauteil verbaut ist, gefährden können. Nachteilig hieran ist, dass in regelmäßigen Abständen geprüft werden muss, wobei Schädigungen des Bauteils, die noch nicht zu makroskopischen Fehlern wie Rissen geführt haben, nicht nachgewiesen werden können. Aus der DE 24 17 232 C3 ist ein Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung der Ermüdung von Bauteilen bekannt, bei dem auf der Oberfläche des Bauteils ein Teststreifen angebracht wird, dessen Reflexionsvermögen sich mit dem Überschreiten einer kritischen Schubspannung ändert. Durch Messen der Reflexion kann dann auf die maximale Schubspannung geschlossen werden. Nachteilig daran ist, dass das Verfahren für schmutzige Umgebung, beispielsweise in Kraftfahrzeugen, nicht geeignet ist. CONFIRMATION COPY It is known to test safety components at regular intervals non-destructive. In such a test damage caused by the load, such as cracks, are detected at an early stage, before they can endanger the reliability of the system in which the component is installed. The disadvantage of this is that must be checked at regular intervals, with damage to the component, which have not yet led to macroscopic errors such as cracks, can not be detected. From DE 24 17 232 C3 a method for non-destructive testing of the fatigue of components is known in which on the surface of the component, a test strip is attached, the reflectivity changes with the exceeding of a critical shear stress. By measuring the reflection can then be concluded that the maximum shear stress. The disadvantage of this is that the method for dirty environment, for example in motor vehicles, is not suitable.
Aus der DE 102 23 985 A1 ist eine Anordnung aus einem Bauteil und einer Kontrollvorrichtung bekannt, die zum Erfassen einer Degradation des Bauteils dient. Die Kontrollvorrichtung besitzt eine Kontrollstruktur mit elektrischen Eigenschaften und ist so fest mit dem Bauteil verbunden, dass eine Degradation des Bauteils die elektrischen Eigenschaften der Kontrollvorrichtung ändert. Auf diese Weise kann durch Vermessen der elektrischen Eigenschaften der Kontrollvorrichtung auf den Ermittlungszustand des Bauteils geschlossen werden. Nachteilig hieran ist, dass nicht sichergestellt ist, dass die Kontrollstruktur tatsächlich fest mit dem Bauteil verbunden ist, so dass Messfehler auftreten können. Nachteilig ist zudem, dass eine derartige Vorrichtung aufwendig in ihrer Montage ist. Aus der DE 31 39 240 ist bekannt, zwei Messsonden zu verwenden, um Gefügezerrüttungen zu detektieren. Auch bei diesem Verfahren ist nachteilig, dass externe Messsonden mit dem zu prüfenden Objekt verbunden werden müssen, was einen hohen operativen Aufwand bedeutet. Das Verfahren ist daher nicht für eine Massenanwendung zu niedrigen Kosten geeignet. Aus der DE 43 38 850 A1 , die den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, ist eine Einrichtung zum Überwachen der Zeitfestigkeit von Strukturen bekannt. Diese Einrichtung ist durch eine Rippe gebildet, die von der zu prüfenden Struktur absteht und Kerben unterschiedlicher Geometrien aufweist. In Abhängigkeit vom Ermüdungszustand reißen die Kerben nacheinander ein. Dadurch kann aus der Verteilung der Risse auf den Ermüdungszustand des gesamten Bauteils geschlossen werden. Nachteilig daran ist, dass eine zusätzliche Rippe angebracht werden muss, was gerade bei komplexen Bauteilen unerwünscht ist. Das Vorsehen müssen der Kerben erschwert zudem die Fertigung und vergrößert den notwendigen Bauraum. From DE 102 23 985 A1 an arrangement of a component and a control device is known, which serves to detect a degradation of the component. The control device has a control structure with electrical properties and is so firmly connected to the component that a degradation of the component changes the electrical properties of the control device. In this way it can be concluded by measuring the electrical properties of the control device on the determination state of the component. The disadvantage of this is that it is not ensured that the control structure is actually firmly connected to the component, so that measurement errors can occur. Another disadvantage is that such a device is expensive to install. From DE 31 39 240 it is known to use two probes to detect structural dislocations. Also in this method is disadvantageous that external probes must be connected to the object to be tested, which means a high operating cost. The method is therefore not suitable for mass use at a low cost. From DE 43 38 850 A1, which represents the closest prior art, a device for monitoring the time stability of structures is known. This device is formed by a rib which projects from the structure to be tested and has notches of different geometries. Depending on the state of fatigue, the notches break one after the other. This can be concluded from the distribution of cracks on the state of fatigue of the entire component. The disadvantage of this is that an additional rib must be attached, which is undesirable especially in complex components. The provision of the notches also complicates the production and increases the necessary space.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ermüdungszustand eines Bauteils einfacher ermitteln zu können. The invention has for its object to be able to determine the fatigue of a component easier.
Die Erfindung löst das Problem durch ein Bauteil, das in einer Bauteil- Randzone aus einem ein Gefüge aufweisenden Metall besteht, wobei das Metall eine Grundgefüge-Dehngrenze hat, mit (a) einem ersten Bereich in der Bauteil-Randzone mit einem ersten Bereichs-Gefüge, das eine erste Dehngrenze hat, die kleiner ist als die Grundgefüge-Dehngrenze, und (b) zumindest einem zweiten Bereich in der Bauteil-Randzone mit einem Zweitbereichs-Gefüge, das eine zweite Dehngrenze hat, die signifikant kleiner ist als die erste Dehngrenze, wobei (c) die Bereiche benachbart zueinander so angeordnet sind, dass sich bei zunehmender mechanischer Beanspruchung des Bauteils das Zweitbereichs-Gefüge und/oder das Erstbereichs-Gefüge plastisch verformen, bevor die Grundgefüge-Dehngrenze überschritten ist. The invention solves the problem by a component consisting of a metal having a microstructure in a component edge zone, wherein the metal has a Grundgefüge-yield strength, with (a) a first region in the component edge zone with a first region structure having a first yield strength smaller than the basic fabric yield strength, and (b) at least a second region in the component edge zone having a second domain texture having a second yield strength significantly less than the first yield strength. wherein (c) the regions adjacent to each other are arranged such that, as the mechanical stress of the component increases, the second-domain microstructure and / or the first-region microstructure plastically deform before the basic microstructural yield strength is exceeded.
Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfah- ren zum Einbringen von Informationen in ein Bauteil, das zumindest in einer Bauteil-Randzone aus einem Gefüge aufweisenden Metall besteht, mit den Schritten: (i) lokales Ändern des Gefüges in der Bauteil-Randzone in einem ersten Bereich, so dass ein Gefüge mjt einer ersten Dehngrenze, die kleiner ist als die Grundgefüge-Dehngrenze, entsteht, (ii) lokales Ändern des Gefüges in der Bauteil-Randzone in zumindest einem zweiten, zum ersten Bereich benachbarten zweiten Bereich, so dass ein Gefüge mit einer zweiten Dehngrenze, die signifikant kleiner ist als die erste Dehngrenze, entsteht, wobei (iii) die Bereiche benachbart so zueinander angeordnet werden, dass sich bei zunehmen- der mechanischer Beanspruchung des Bauteils zuerst das Zweitbereichs-According to a second aspect, the invention solves the problem by a method For introducing information into a component, which consists of metal at least in a component edge zone of a structure, comprising the steps: (i) locally changing the structure in the component edge zone in a first region, so that a structure mjt one (ii) locally changing the texture in the component edge zone in at least a second second region adjacent to the first region such that a microstructure having a second yield strength significantly smaller is formed as the first yield strength, wherein (iii) the regions are arranged adjacent to one another in such a way that, as the mechanical stress on the component increases, the second region
Gefüge und nachfolgend das Erstbereichs-Gefüge plastisch verformt, bevor die Grundgefüge-Dehngrenze überschritten wird. Structure and subsequently plastically deformed the Erstbereichs structure before the Grundgefüge-yield strength is exceeded.
Gemäß einem dritten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfah- ren zum Ermitteln einer Belastungshistorie eines Bauteils, mit den Schritten: (i) Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Bauteils, (ii) Vermessen des Gefüges von zumindest einem Bereich, insbesondere von allen Bereichen, so dass ein Kennwert, insbesondere ein elektrischer, magnetischer oder oberflächentopographischer Kennwert, des Gefüges erhalten wird, (iii) Ermitteln einer etwaigen Gefügeveränderung anhand des Kennwerts und (iv) aus der etwaigen Gefügeveränderung Ermitteln der Belastungshistorie, insbesondere einer maximalen lokalen Belastungs-Spannung, des Bauteils. According to a third aspect, the invention solves the problem by a method for determining a load history of a component, comprising the steps of: (i) providing a component according to the invention, (ii) measuring the structure of at least one region, in particular of all regions that a characteristic value, in particular an electrical, magnetic or surface topographic characteristic value, of the microstructure is obtained, (iii) determining a possible microstructural change on the basis of the characteristic value and (iv) from the possible microstructural change determining the load history, in particular a maximum local load voltage, of the component ,
Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass Belastungsspitzen, die das Bauteil bean- spruchen, mit einfachen Mitteln erkannt werden können, bevor erste Schädigungen des Bauteils, beispielsweise Anrisse, entstanden sind. An advantage of the invention is that stress peaks that claim the component, can be detected by simple means before first damage to the component, such as cracks, have arisen.
Es ist ein weiterer Vorteil, dass die Prüfung auf Belastungsspitzen in der Belastungshistorie des Bauteils sehr einfach durchgeführt werden kann. Beispiels- weise kann die Prüfung mittels Wirbelstromtechnik und/oder durch optische Erfassung der Oberflächentopographie erfolgen, die schnell und einfach durch- geführt werden kann. It is a further advantage that testing for load peaks in the load history of the component can be performed very easily. For example, the test can be carried out by means of eddy current technology and / or by optical detection of the surface topography, which can be carried out quickly and simply. can be performed.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Bereiche einen inhärenten Bauteilsensor darstellen. Das heißt in anderen Worten, dass durch Vermessen der Eigenschaf- ten der Bereiche eine Aussage über die Belastungshistorie möglich ist, wobei die als Sensor fungierenden Bereiche untrennbar mit dem Bauteil verbunden sind. Damit ist eine Manipulation weitgehend ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil ist der geringe Preis. So können die Bereiche über lokale Wärmebehandlungen auf einfache Art und Weise, beispielsweise mittels Laser- oder Elekt- ronenstrahl, in das Bauteil eingebracht werden. Another advantage is that the areas represent an inherent component sensor. In other words, by measuring the properties of the areas, a statement about the load history is possible, whereby the areas acting as sensor are inseparably connected to the component. For a manipulation is largely excluded. Another advantage is the low price. Thus, the regions can be introduced into the component via local heat treatments in a simple manner, for example by means of a laser or electron beam.
Besonders vorteilhaft ist, dass durch das Vorsehen der Bereiche jeder Belastungsspannung, die aufgrund einer externen Beanspruchung auf das Bauteil in einer Umgebung der Bereiche anliegt, direkt eine Dehnung zugeordnet werden kann. Umgekehrt kann aus den Dehnungen, die anhand der Veränderungen der Gefüge in den Bereichen ermittelt wird, auf die maximale Belastungs-Spannung geschlossen werden, die an dem Bauteil seit seiner Herstellung angelegen hat. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter einem Bauteil insbesondere ein Stahlbauteil verstanden, wobei aber auch Bauteile aus sonstigen metallischen Werkstoffen, insbesondere Leichtmetall, grundsätzlich gut geeignet sind. Unter der Bauteil-Randzone wird insbesondere ein Bereich von zwei Millimetern unterhalb der Oberfläche des Bauteils verstanden. Die Bauteil-Randzone wird regelmäßig als der Bereich definiert, in dem sich das Gefüge, beispielsweise aufgrund von Bearbeitungen oder von Wärmebehandlungen, von dem weiter im Inneren liegenden Gefüge unterscheidet. Ist das Bauteil beispielsweise einsatzgehärtet, so ist die Bauteil-Randzone der Bereich, der aufgekohlt ist. Bei bearbeitungsbedingten Gefügeänderungen, die nur in geringe Tiefen reichen, endet die Bauteil-Randzone in der Tiefe, bis in die die Bereiche ausgebildet sind. It is particularly advantageous that an expansion can be assigned directly by providing the regions of each stress voltage which, due to external stress, is applied to the component in an environment of the regions. Conversely, from the strains determined from the changes in the microstructures in the regions, one can infer the maximum stress that has been applied to the component since its manufacture. In the context of the present description, a component is understood to mean, in particular, a steel component, but also components made of other metallic materials, in particular light metal, are fundamentally well suited. The component edge zone is understood in particular to be an area of two millimeters below the surface of the component. The component edge zone is regularly defined as the area in which the structure, for example due to machining or heat treatments, differs from the structure located further in the interior. For example, if the component is case hardened, the component edge zone is the area that has been carburized. In the case of machining-related microstructural changes that only reach shallow depths, ends the component edge zone in the depth to which the areas are formed.
Unter der Grundgefüge-Dehngrenze wird diejenige Dehngrenze verstanden, die das Metall in der Randzone außerhalb der Bereiche aufweist. Diese Grundgefüge-Dehngrenze wird in einem Zugversuch nach DIN 50125 bestimmt, wobei der Prüfling dicker sein kann als die Randzone dick ist. The basic texture yield strength is understood to mean the yield strength that the metal has in the edge zone outside the regions. This basic structure yield strength is determined in a tensile test according to DIN 50125, whereby the test piece can be thicker than the edge zone is thick.
Unter den Bereichen werden Teile des Bauteils verstanden, die so klein gegen- über den sonstigen Abmessungen des Bauteils sind, dass die geringerenThe areas are understood to be parts of the component which are so small compared to the other dimensions of the component that the lower ones
Dehngrenzen in diesen Bereichen für die Festigkeit des Bauteils vernachlässigt werden können. Insbesondere haben die Bereiche einen Querschnitt, der bezogen auf einen Querschnitt des Bauteils einen Anteil von weniger als 5 %, insbesondere weniger als 1 %, haben. Dehngrenzen in these areas for the strength of the component can be neglected. In particular, the regions have a cross section which, relative to a cross section of the component, has a fraction of less than 5%, in particular less than 1%.
Das Bauteil besteht bevorzugt überwiegend aus metastabilem, aus austeniti- schem sowie martensitischem und rest-austenitischem Werkstoff. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Bereiche durch lokale Wärmebehandlung lokal angelassen werden. Es ist möglich, dass das Metall, aus dem das Bauteil auf- gebaut ist, kaltverfestigt und/oder kaltverformt ist. Auch in diesem Fall kann durch ein lokales Erwärmen die Dehngrenze lokal herabgesetzt werden. The component preferably consists predominantly of metastable, austenitic and martensitic and residual austenitic material. In this case, it is advantageous if the areas are tempered locally by local heat treatment. It is possible that the metal from which the component is constructed is work hardened and / or cold worked. In this case as well, locally localized heating can lower the yield strength.
Es ist jedoch nicht notwendig, dass das Bauteil überwiegend oder gar vollständig aus dem metallischen Werkstoff besteht. Es ist beispielsweise möglich, dass das Bauteil einen Grundkörper aus einem ersten Material aufweist, in den ein Einsatz, beispielsweise eine Hülse, aus Metall eingebracht ist. Auch ist es möglich, dass das das Gefüge aufweisende Metall auf den Grundkörper aufgebracht ist, beispielsweise auftragsgeschweißt oder aufgelötet. Unter dem Merkmal, dass die zweite Dehngrenze signifikant kleiner ist als die erste Dehngrenze wird insbesondere verstanden, dass die zweite Dehngrenze höchstens 95 %, insbesondere höchstens 90 %, der ersten Dehngrenze beträgt. Günstig ist es, wenn die erste Dehngrenze höchstens das 0,95-fache, insbesondere das 0,9-fache, der Grundgefüge-Dehngrenze beträgt. Grundsätzlich ist es möglich, dass sich die Dehngrenzen in den einzelnen Bereichen auch um kleinere Beträge unterscheiden, so lange die Unterschiede in einem entsprechenden Messverfahren festgestellt werden können. Da aber in der Regel nur eine Aussage darüber getroffen werden soll, ob eine kritische Belastungsspitze in der Belastungshistorie vorgelegen hat, ist es meist ausreichend, wenn die Dehngrenzen in 5 %- bis 10 %-Schritten abgestuft werden. Günstig ist es, wenn die kleinste Dehngrenze unter 50% der Grundgefüge-Dehngrenze liegt, da so auch relativ kleine Belastungsspannungen detektierbar sind. Erreichbar sind Dehngrenzen bis hinab zu 20% der Grundgefüge-Dehngrenze. However, it is not necessary that the component consists predominantly or even completely of the metallic material. It is for example possible that the component has a base body made of a first material, in which an insert, for example a sleeve, is made of metal. It is also possible that the metal having the structure is applied to the base body, for example, by order welding or brazing. By the feature that the second proof stress is significantly smaller than the first proof stress, it is understood in particular that the second proof strength not more than 95%, in particular not more than 90%, of the first yield strength. It is favorable if the first yield strength is at most 0.95 times, in particular 0.9 times, the basic structure yield strength. In principle, it is possible that the yield strengths in the individual areas also differ by smaller amounts, as long as the differences in a corresponding measurement method can be determined. Since, as a rule, only one statement is to be made as to whether a critical load peak has been present in the load history, it is usually sufficient if the yield strengths are graded in 5% to 10% increments. It is favorable if the smallest yield strength lies below 50% of the basic microstructural yield strength, since relatively small stress stresses can thus be detected. Stretching limits can be achieved down to 20% of the basic microstructure yield strength.
Unter dem Merkmal, dass die Bereiche benachbart zueinander angeordnet sind, wird insbesondere verstanden, dass ein Abstand zwischen den einzelnen Bereichen kleiner ist als das Doppelte eines Außendurchmessers der Bereiche. Wenn sich die Bereiche durch Rechtecke beschreiben lassen, beträgt der Abstand vorzugsweise weniger als das Doppelte einer Seitenlänge in die entsprechende Richtung. By the feature that the regions are arranged adjacent to each other, it is understood in particular that a distance between the individual regions is smaller than twice an outer diameter of the regions. If the areas can be described by rectangles, the distance is preferably less than twice a side length in the corresponding direction.
Unter einer magnetischen Eigenschaft wird jede Messgröße verstanden, die zum Charakterisieren eines Magneten geeignet ist. Insbesondere sind magnetische Eigenschaften die Permeabilitätszahl, die Form der Hystereseschleife, das Sättigungsmagnetfeld, aber auch abgeleitete Größen wie beispielsweise Wirbelstromgrößen und deren Höherharmonische, beim Vermessen der Bereiche mittels Wirbelstrom. Unter einer elektrischen Eigenschaft wird insbesondere die elektrische Leitfähigkeit verstanden. Unter einem oberflächentopographischen Kennwert wird insbesondere jede Zahl oder Vektor verstanden, der die Oberflächentopographie charakterisiert. Beispiele sind Rauheitskennwerte wie Rautiefe oder Mittenrauwert. Unter der Dehngrenze wird diejenige Spannung verstanden, die zu einer plastischen Verformung von 0,2 % führt. A magnetic property is understood to mean any measurable variable which is suitable for characterizing a magnet. In particular, magnetic properties are the permeability number, the shape of the hysteresis loop, the saturation magnetic field, but also derived quantities such as eddy current magnitudes and their higher harmonics, when measuring the regions by means of eddy current. An electrical property is understood to mean in particular the electrical conductivity. In particular, a surface topographic characteristic is any number or vector that characterizes the surface topography. Examples are roughness parameters such as surface roughness or center roughness. The yield strength is understood to be the stress which leads to a plastic deformation of 0.2%.
Unter dem Einbringen von Informationen wird insbesondere ein lokales Verän- dem des Bauteils in seiner Randzone verstanden. Das Einbringen von Informationen umfasst bevorzugt ein Einbringen von als Sensor wirkenden Bereichen. Diese Bereiche enthalten in ihrem Gefüge die Information, ob das Bauteil an der Stelle des Bereichs einer vorbestimmten Spannung ausgesetzt war. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass dann, wenn ein erfindungsgemäßes Bauteil einer Belastung unterworfen wird, zunächst die Dehngrenze in einem der Bereiche überschritten wird. Wenn in diesem Bereich beispielsweise ein zumindest teil-austenitisches Gefüge vorliegt, so wandelt sich ein Teil des Austenits aufgrund des Überschreitens der Dehngrenze in Martensit um. Mar- tensit ist ferromagnetisch, Austenit hingegen nicht. Wird daher in dem Bereich eine Erhöhung der Permeabilitätszahl gemessen, so lässt dies auf ein Überschreiten der Dehngrenze in dem Bereich schließen. Der Mechanismus funktioniert auch mit kaltverfestigtem Material, bei dem bei Erwärmung die Festigkeit sinkt und bei Verformung die Festigkeit erneut ansteigt, wobei sich die elektri- sehe Leitfähigkeit ändert. Beim Verformen ändert sich zudem die Oberflächentopographie, was ebenfalls nachweisbar ist. The introduction of information is understood in particular to be a local change of the component in its edge zone. The introduction of information preferably includes an introduction of sensor-acting areas. These areas contain in their structure the information as to whether the component has been subjected to a predetermined voltage at the location of the area. The invention is based on the finding that when a component according to the invention is subjected to a load, first the yield strength in one of the regions is exceeded. If, for example, an at least partially austenitic structure is present in this region, a part of the austenite transforms into martensite due to the exceeding of the yield strength. Martensite is ferromagnetic, whereas austenite is not. Therefore, if an increase in the permeability number is measured in the region, this indicates that the yield strength in the region has been exceeded. The mechanism also works with work-hardened material which, when heated, lowers the strength and, on deformation, strength increases again, changing the electrical conductivity. When deforming also changes the surface topography, which is also detectable.
Wird nun eine Mehrzahl an Bereichen dicht beieinander angeordnet, so kann der Bereich mit der höchsten Dehngrenze ermittelt werden, bei dem sich bei- spielsweise die Magnetisierung, die elektrische Leitfähigkeit oder die Oberflächentopographie aufgrund der dehnungsinduzierten Gefügeveränderung geändert hat und hieraus kann auf eine maximale Belastung des Bauteils geschlossen werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Bauteil zumindest einen dritten Bereich in der Bauteil-Randzone mit einem Drittbereichs-Gefüge, das eine dritte Dehngrenze hat, die signifikant kleiner ist als die zweite Dehngrenze. Günstig es zudem, wenn ein vierter, ein fünfter oder gar eine Mehrzahl von Bereichen vorhanden sind, die relativ zu ihrem Vorgänger eine geringere Dehngrenze aufweisen. So kann eine maximale Belastung des Bauteils beson- ders genau bestimmt werden. If a plurality of regions are arranged close to one another, then the region with the highest yield strength can be determined at which, for example, the magnetization, the electrical conductivity or the surface topography has changed due to the strain-induced microstructure change, and from this, a maximum load of the microstructure can be determined Component be closed. According to a preferred embodiment, the component comprises at least a third region in the component edge zone with a third-region structure, which has a third yield strength significantly less than the second yield strength. In addition, it is favorable if a fourth, a fifth or even a plurality of regions are present which have a lower yield strength relative to their predecessor. This means that maximum load on the component can be determined with particular precision.
Vorzugsweise sind das Erstbereichs-Gefüge und das Zweitbereichs-Gefüge, sowie gegebenenfalls die Gefüge der weiteren Bereiche, so ausgebildet, dass sich beim Überschreiten der jeweiligen Dehngrenze zumindest eine magneti- sehe Eigenschaft des Gefüges ändert. Die magnetischen Eigenschaften eines Metalls sind besonders schnell und einfach ermittelbar. Wenn es sich bei dem Bauteil um ein Stahlbauteil handelt, kann in den Bereichen ein Gefüge verwendet werden, das einen höheren Austenitgehalt hat als das Grundgefüge. Wie oben beschrieben, ändert sich die Permeabilitätszahl dann beim Überschreiten der Dehngrenze. Preferably, the Erstbereichs-structure and the second-region structure, and optionally the structure of the other regions, are formed so that when exceeding the respective yield strength at least one magnetic property of the microstructure changes. The magnetic properties of a metal are particularly fast and easy to detect. If the component is a steel component, it is possible to use a structure in the areas that has a higher austenite content than the basic structure. As described above, the permeability number then changes when the yield strength is exceeded.
Alternativ oder additiv sind das Erstbereichs-Gefüge und das Zweitbereichs- Gefüge, sowie gegebenenfalls die Gefüge der weiteren Bereiche, vorzugsweise so ausgebildet, dass sich beim Überschreiten der jeweiligen Dehngrenze zu- mindest eine elektrische Eigenschaft des Gefüges oder die Oberflächentopographie ändert. Alternatively or additionally, the first-region microstructure and the second-region microstructure, and if appropriate the microstructure of the further regions, are preferably designed so that at least one electrical property of the microstructure or the surface topography changes when the respective yield strength is exceeded.
Vorzugsweise ist daher in den Bereichen ein Martensitgehalt geringer als im Grundgefüge. In der Regel unterscheiden sich die Martensitgehalte in den ein- zelnen Bereichen, wobei die Dehngrenze mit dem Martensitgehalt zunimmt. Preferably, a martensite content is therefore lower in the areas than in the basic structure. As a rule, the martensite contents differ in the individual areas, with the yield strength increasing with the martensite content.
Vorzugsweise sind die Bereiche regelmäßig angeordnet, beispielsweise in gleich bleibenden Abständen. Das erleichtert ein Auslesen von zumindest einer Gefügeeigenschaft wie der Permeabilitätszahl. Beispielsweise sind die Berei- che schachbrettartig oder entlang einer Linie angeordnet. Vorzugsweise beträgt die kleinste der Dehngrenzen höchstens vier Fünftel der Grundgefüge-Dehngrenze. Alternativ oder additiv beträgt die kleinste Dehngrenze der Gefüge in den Bereichen höchstens vier Fünftel der größten der Dehngrenzen. Das hat den Vorteil, dass auch kleinere Belastungsspitzen, die das Bauteil nicht unmittelbar schädigen, aber dessen Langzeitstabilität gefährden können, erfassbar sind. Preferably, the areas are arranged regularly, for example, at equal intervals. This facilitates read-out of at least one structural property such as the permeability number. For example, the areas are arranged like a checkerboard or along a line. Preferably, the smallest of the yield strengths is at most four fifths of the matrix yield strength. Alternatively or additively, the smallest yield strength of the microstructures in the regions is at most four-fifths of the largest of the yield strengths. This has the advantage that even smaller load peaks that can not directly damage the component, but can jeopardize its long-term stability, are detectable.
Vorzugsweise ist zumindest der erste Bereich bezüglich des umgebenden Grundgefüges zumindest abschnittsweise länglich ausgebildet. Aufgrund dieser länglichen Ausbildung existieren zwei voneinander unterscheidbare Richtungen, nämlich eine entlang einer Längsrichtung und eine senkrecht dazu verlaufende Querrichtung. Wird das Bauteil mit einer Spannung beaufschlagt, die parallel zur Längsrichtung verläuft, so nimmt das Gefüge in der Umgebung des jeweiligen Bereichs die Spannung auf, so dass es zu keiner Gefügeveränderung kommt. Liegt die Spannung jedoch in Querrichtung an, so wirkt die Spannung vollständig auf das Gefüge in dem jeweiligen Bereich, so dass es beim Überschreiten der entsprechenden Dehngrenze zu einer Gefügeveränderung kommt. Dadurch, dass der Bereich abschnittsweise länglich ausgebildet ist, kann also die Richtung der Spannung ermittelt werden. Günstig ist es, wenn ein Aspektverhältnis, also das Verhältnis zwischen Länge und Breite des Abschnitts, zumindest zwei beträgt. Preferably, at least the first region is at least partially elongated with respect to the surrounding basic structure. Because of this elongated formation, there are two distinct directions, one along a longitudinal direction and a transverse direction perpendicular thereto. If the component is subjected to a voltage which is parallel to the longitudinal direction, the structure in the vicinity of the respective area absorbs the stress so that no structure change occurs. However, if the tension is in the transverse direction, then the tension acts completely on the structure in the respective area, so that when the corresponding yield strength is exceeded a structural change occurs. Due to the fact that the region is elongated in sections, the direction of the stress can thus be determined. It is favorable if an aspect ratio, ie the ratio between the length and the width of the section, is at least two.
Besonders bevorzugt weist zumindest der erste Bereich einen ersten Abschnitt auf, der sich in eine erste Richtung erstreckt, und einen zweiten Abschnitt, der sich in eine zweite Richtung erstreckt, wobei die erste Richtung mit der zweiten Richtung einen Winkel von zumindest 10° bildet. Günstig ist ein Winkel von mindestens 45°, besonders günstig ein Winkel von mindestens 75°. Beispielsweise hat der erste Bereich die Form einer Linie, die ein geschlossenes oder offenes Mehreck, insbesondere ein offenes oder geschlossenes regelmäßiges Vieleck, oder eine Ellipse, insbesondere einen Kreis beschreibt. Eine Länge der Linie beträgt dann vorzugsweise zumindest das Doppelte einer Breite der Linie. Es sei darauf hingewiesen, dass es nicht notwendig ist, dass der erste Bereich und der zweite Bereich aneinander angrenzen, wie das Beispiel des Kreises zeigt. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren umfasst das Ändern des Gefüges vorzugsweise eine Wärmebehandlung. Es können für unterschiedliche Bereiche unterschiedliche Temperaturen und/oder Temperatureinwirkzeiten verwendet werden. Die unterschiedlichen Temperaturen und/oder Temperatureinwirkzeiten werden dabei so gewählt, dass in den Bereichen gestufte Gefügeverän- derungen entstehen. Beispielsweise werden in den verschiedenen Bereichen unterschiedliche Anlassstufen eingestellt. Wird beispielsweise im zweiten Bereich eine höhere Temperatur und/oder eine größere Temperatur-Einwirkzeit gewählt, so wandelt sich bei einem kaltverfestigen metastabilen Austenit mehr Martensit in Austenit um und die Dehngrenze wird entsprechend herabgesetzt. More preferably, at least the first region has a first portion extending in a first direction and a second portion extending in a second direction, the first direction forming an angle of at least 10 ° with the second direction. Favorable is an angle of at least 45 °, more preferably an angle of at least 75 °. For example, the first region has the shape of a line describing a closed or open polygon, in particular an open or closed regular polygon, or an ellipse, in particular a circle. A length of the line is then preferably at least twice a width of the line. It should be noted that it is not necessary for the first region and the second region to adjoin one another, as the example of the circle shows. In a method according to the invention, changing the microstructure preferably comprises a heat treatment. It can be used for different areas different temperatures and / or Temperaturinwirkzeiten. The different temperatures and / or Temperaturinwirkzeiten be chosen so that arise in the areas gradual microstructural changes. For example, different starting stages are set in the different areas. If, for example, a higher temperature and / or a greater temperature exposure time are selected in the second range, more martensite is converted to austenite in the case of a cold-hardenable metastable austenite, and the yield strength is correspondingly reduced.
Günstig ist es, wenn beim Einbringen der Temperatur eine In-Prozess-Tempe- raturkontrolle stattfindet, die beispielsweise pyrometrisch oder thermographisch erfolgen kann. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass eine vorgewählte Temperatur eingehalten wird. It is favorable if, when introducing the temperature, an in-process temperature control takes place, which can take place, for example, pyrometrically or thermographically. This ensures that a preselected temperature is maintained.
Das Vermessen des Gefüges erfolgt bevorzugt mittels magnetischer Wechselfelder. So kann ein Wirbelstromverfahren verwendet werden, wobei sich die Analyse der harmonischen Oberschwingungen bei Wirbelstromverfahren als besonders geeignet zum Beurteilen der magnetischen Eigenschaften des Me- talls herausgestellt hat. Im Folgenden wird die Erfindung anhand exemplarischer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt The measurement of the structure is preferably carried out by means of magnetic alternating fields. Thus, an eddy current method can be used, whereby the analysis of the harmonic oscillations in eddy current method has been found to be particularly suitable for assessing the magnetic properties of the metal. The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. It shows
Figur 1a ein erfindungsgemäßes Bauteil, das gerade mittels eines erfin- dungsgemäßen Verfahrens hergestellt wird, FIG. 1 a shows a component according to the invention which is currently produced by means of a method according to the invention,
Figur 1 b eine Detailansicht eines Bereichs auf dem Bauteil gemäß Figur FIG. 1b shows a detailed view of a region on the component according to FIG
1a, Figur 2 ein Spannungs-Dehnungsdiagramm der Gefüge in den Bereichen, die wie in Figur gezeigt hergestellt worden sind,  1a, FIG. 2 is a stress-strain diagram of the microstructures in the regions produced as shown in FIG.
Figur 3a eine schematische Detailansicht des Bauteils gemäß Figur 1a, Figur 3b Messergebnisse, die mittels Wirbelstromtechnik an den in Figur FIG. 3 a shows a schematic detail view of the component according to FIG. 1 a, FIG. 3 b measurement results which are obtained by means of eddy current technology at the in FIG
1a gezeigten Bereichen erhalten worden sind,  1a have been obtained,
Figur 3c die Messergebnisse nach Anlegen einer mechanischen Spannung an das Bauteil, FIG. 3c shows the measurement results after applying a mechanical stress to the component;
Figur 4a eine schematische Detailansicht des zweiten erfindungsgemäßen Figure 4a is a schematic detail view of the second invention
Bauteils mit Bereichen einer zweiten Gestalt,  Component with areas of a second shape,
Figur 4b die Messergebnisse an Bereichen mit einer zweiten Geometrie nach Herstellung des Bauteils und FIG. 4b shows the measurement results at regions with a second geometry after production of the component and FIG
Figur 4c die Messergebnisse nach Anlegen einer mechanischen Spannung. Figur 1a zeigt ein erfindungsgemäßes Bauteil 10, das im vorliegenden Fall zur Vereinfachung als Zugprobe dargestellt ist, das einen ersten Bereich 12.1 , ei- nen zweiten Bereich 12.2, einen dritten Bereich 12.3 und einen vierten Bereich 12.4 aufweist. Im Folgenden bezeichneten Bezugszeichen ohne Zählsuffix das Objekt jeweils als solches. Die Bereiche 12 sind in eine Randzone 14 des Bauteils 10 eingebracht. Das Bauteil 10 ist ein Stahlbauteil aus dem metastabilen austenitischen Werkstoff 1 .4310, das kaltverfestigt wurde und daher einen hohen Anteil an Martensit aufweist. Die Grundgefüge-Dehngrenze ist Rpo. Figure 4c, the measurement results after applying a mechanical stress. FIG. 1 a shows a component 10 according to the invention, which in the present case is shown as a tensile test for the sake of simplicity, comprising a first region 12. NEN second area 12.2, a third area 12.3 and a fourth area 12.4 has. In the following, reference numerals without Zählsuffix the object respectively as such. The regions 12 are introduced into an edge zone 14 of the component 10. The component 10 is a steel component made of the metastable austenitic material 1 .4310, which has been work-hardened and therefore has a high content of martensite. The basic texture yield strength is R p o.
Figur 1 a zeigt, wie mit einem Laser 16 in Form eines Ytterbium-Faserlasers mit nachgeschalteter Fokussieroptik mit hoher Strahlqualität (M2 < 1 ,1 ) und gerin- ger Brennfleckgröße (> 15 pm) der erste Bereich 12.1 erzeugt wird. Über eine nicht eingezeichnete berührungslose Temperaturmessvorrichtung wird die Temperatur T in einem Auftreffpunkt 18 gemessen, in dem ein Laserstrahl 20 auf das Bauteil 10 auftrifft. Der Laser 16 wird von einer nicht eingezeichneten Antriebseinheit so mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit bewegt, dass der Auftreffpunkt 18 einen Kreis beschreibt und die Temperatur T für eine vorgegebene Einwirkzeit t anliegt. Der Laser 16 wird erst dann eingeschaltet, wenn er sich bereits in Bewegung befindet, so dass ein Einbrennen an einem Punkt vermieden wird. Nachdem der kreisförmige Bereich erzeugt ist, wird zunächst der Laser ausgeschaltet, dann erst wird die Bewegung des Lasers beendet. Nachfolgend wird der Laser zu einer zweiten Stelle gefahren, wo dann ein weiterer, zweiter Bereich 12.2 erzeugt wird. Im vorliegenden Fall wird der erste Bereich 12.1 dadurch erzeugt, dass mit dem Laserstrahl 20 auf der Oberfläche des Bauteils 10 eine Temperatur von FIG. 1a shows how the first region 12.1 is produced by means of a laser 16 in the form of an ytterbium fiber laser with a downstream focusing optics with high beam quality (M 2 <1, 1) and a small focal spot size (> 15 pm). The temperature T is measured at an impact point 18 by means of a non-contact temperature measuring device, in which a laser beam 20 impinges on the component 10. The laser 16 is moved by a not shown drive unit with a predetermined speed so that the point of impact 18 describes a circle and the temperature T is applied for a predetermined exposure time t. The laser 16 is switched on only when it is already in motion, so that burn-in at one point is avoided. After the circular area is created, the laser is first turned off, then only the movement of the laser is stopped. Subsequently, the laser is moved to a second location, where then another, second area 12.2 is generated. In the present case, the first region 12. 1 is produced in that with the laser beam 20 on the surface of the component 10 a temperature of
Ti = 600°C erzeugt wird. Der Laser wird mit einer Geschwindigkeit von Ti = 600 ° C is generated. The laser is running at a speed of
1 Millimeter pro Sekunde bewegt. Der Fokusdurchmesser lag bei 1 ,2 Millimetern und der Bereich um den Auftreffpunkt 18 wurde mit 7 Litern pro Minute Argongas gespült. Durch die Wärmeeinwirkung wandelt sich ein Teil des Martensits im Grundge- füge des Bauteils 10 im Bereich 2.1 um den Auftreffpunkt 18 in Austenit um. Moved 1 millimeter per second. The focus diameter was 1, 2 millimeters and the area around point of impact 18 was purged with 7 liters per minute argon gas. As a result of the effect of heat, part of the martensite in the basic structure of the component 10 in the region 2.1 changes around the point of impingement 18 into austenite.
Es handelt sich dabei um einen Anlass- und/oder Umwandlungs-Prozess. It is a tempering and / or transformation process.
Durch den Laserstrahl 20 wird also das Gefüge in der Bauteil-Randzone 14 lokal geändert und es entsteht ein Erstbereichs-Gefüge mit einer Dehngrenze By the laser beam 20 so the microstructure in the component edge zone 14 is locally changed and there is a Erstbereichs-structure with a yield point
Der zweite Bereich 12.2 wird mittels des Laserstrahls 20 auf eine Temperatur von T2 = 650°C aufgeheizt, so dass sich ein Zweitbereichs-Gefüge mit einer zweiten Dehngrenze Rp2 ausbildet. Aufgrund der höheren Temperatur wandelt sich mehr Martensit in Austenit um, so dass die zweite Dehngrenze RP2 kleiner ist als die erste Dehngrenze Rpi . Der dritte Bereich 12.3 wird durch eine Temperatur von T3 = 700 °C hergestellt, der vierte Bereich 12.4 durch eine Tempe- ratur von T4 = 750 °C. The second region 12.2 is heated by means of the laser beam 20 to a temperature of T 2 = 650 ° C, so that a second-region structure with a second yield strength R p2 is formed. Due to the higher temperature, more martensite is converted to austenite, so that the second yield strength R P 2 is smaller than the first yield strength R p i. 12.3 the third region is made by a temperature of T 3 = 700 ° C, the fourth region 12.4 by a temperature of T 4 = 750 ° C.
Figur 1b zeigt schematisch einen Bereich 12 am Beispiel von Bereich 12.1. Es ist zu erkennen, dass der erste Bereich 12.1 einen ersten Abschnitt 22a.1 aufweist, der sich in eine erste Richtung D1 erstreckt. Der erste Bereich 12.1 be- sitzt zudem einen zweiten Abschnitt 22b, der sich in eine zweite Richtung D2 erstreckt, die mit der ersten Richtung D1 einen Winkel α bildet. Der Winkel α beträgt im vorliegenden Fall 90°. Es sei darauf hingewiesen, dass der erste Abschnitt 22a.1 und der zweite Abschnitt 22b Teile des ersten Bereichs 12.1 sind, die jedoch an zwei Seiten vom Grundgefüge umgeben sind. FIG. 1b schematically shows a region 12 using the example of region 12.1. It can be seen that the first region 12.1 has a first section 22a.1 that extends in a first direction D1. The first region 12.1 also has a second section 22b, which extends in a second direction D2, which forms an angle α with the first direction D1. The angle α is 90 ° in the present case. It should be noted that the first section 22a.1 and the second section 22b are parts of the first area 12.1, but which are surrounded on two sides by the basic structure.
Figur 2 zeigt ein Spannungs-Dehnungsdiagramm des Grundgefüges sowie des Erstbereiches-Gefüges, des Zweitbereich-Gefüges, des Drittbereichs-Gefüges sowie des Viertbereichs-Gefüges. Die Spannungs-Dehnungskurve des Grundgefüges ist ganz oben zu sehen. Es ist zu erkennen, dass die Dehngrenze Rp0 des Grundgefüges am größten ist und 1121 MPa beträgt. Die erste Dehngrenze Rpi des Erstbereichs-Gefüges im ersten Bereich 12.1 (vgl. Figur 1a) beträgt 1019 MPa, die zweite Dehngrenze Rp2 924 MPa, die dritte Dehngrenze Rp3 824 MPa und die vierte Dehngrenze Rp4 717 MPa. Die minimale Dehngrenze Rp ist im Beispiel Rp4. Figur 1a zeigt schematisch das Aufbringen einer Zugkraft Fzug auf das Bauteil 10, die zu einer Zugspannung Ozug am Querschnitt Q bei den Bereichen 12 führt. Da im vierten Bereich 12.4 die vierte Dehngrenze Rp4 zuerst überschritten wird, dehnt sich das Gefüge dort plastisch zuerst und erfährt eine Gefügeveränderung. Nimmt die Zugkraft FZug weiter zu, wird danach die dritte Dehngrenze RP3 überschritten und es dehnen sich die Gefüge im dritten Bereich 12.3 und im vierten Bereich 12.4. Steigt die Zugkraft auf einen Wert oberhalb der zweiten Dehngrenze Rp2, so dehnt sich auch das Gefüge im zweiten Bereich 12.2 und beim Überschreiten der ersten Dehngrenze Rpi auch im ersten Bereich 12.1. Liegt eine Zugspannung ozug an, die größer ist als die erste Dehngrenze Rpi , aber kleiner als die Dehngrenze Rpo des Grundgefüges, so dehnt sich das Gefüge im vierten Bereich am stärksten und im ersten Bereich am wenigsten. Aufgrund der plastischen Verformung kommt es daher im vierten Bereich 12.4 zu einer stärkeren Neubildung von Martensits als im ersten Bereich 12.1. Der Mar- tensit-Gehalt steigt daher im vierten Bereich 12.4 stärker an als im ersten Bereich. FIG. 2 shows a stress-strain diagram of the basic structure as well as of the first-region microstructure, of the second-region microstructure, of the third-region microstructure and of the fourth-region microstructure. The stress-strain curve of the basic structure can be seen at the top. It can be seen that the yield strength R p0 of the basic structure is greatest and is 1121 MPa. The first yield strength R p i of the first-region microstructure in the first region 12. 1 (see FIG 1019 MPa, the second yield strength R p2 924 MPa, the third yield strength R p3 824 MPa and the fourth yield strength R p4 717 MPa. The minimum yield strength R p is in the example R p4. Figure 1a shows schematically the application of a tensile force Fz ug on the component 10, which leads to a tensile stress Oz ug on the cross-section Q at the areas 12. Since in the fourth area 12.4 the fourth yield strength R p4 is exceeded first, the structure there plastically expands first and experiences a structural change. If the tensile force F Zug continues to increase, the third yield strength R P 3 is then exceeded and the microstructures expand in the third region 12.3 and in the fourth region 12.4. If the tensile force increases to a value above the second yield strength R p2 , then the microstructure also expands in the second region 12. 2 and when the first yield strength R p i is also exceeded in the first region 12. 1. If a tensile stress oz ug , which is greater than the first yield strength R p i but smaller than the yield strength R p o of the basic structure, so the structure in the fourth region expands the strongest and least in the first region. Due to the plastic deformation, therefore, in the fourth area 12.4 there is a stronger new formation of martensite than in the first area 12.1. The martensite content therefore rises more sharply in the fourth area 12.4 than in the first area.
Figur 3a zeigt eine schematische Ansicht des Bauteils 10 mit den Bereichen 12.1 , 12.2, 12.3 und 12.4. Es ist zu erkennen, dass zur Herstellung des ersten Bereichs 12.1 eine Laserleistung von 60 W gewählt wurde, für den zweiten Bereich 12.2 eine Laserleistung von 80 W, für den dritten Bereich 12.3 eine Laserleistung von 100 W und für den vierten Bereich 12.4 eine Laserleistung von 120 W. Das führt zu den in Figur 3 a links stehenden Dehngrenzen. Am Bauteil 10 werden die im Folgenden beschriebenen Messungen durchgeführt. FIG. 3a shows a schematic view of the component 10 with the regions 12.1, 12.2, 12.3 and 12.4. It can be seen that a laser power of 60 W was selected for the production of the first area 12.1, a laser power of 80 W for the second area 12.2, a laser power of 100 W for the third area 12.3 and a laser power of .4.4 for the fourth area 12.4 120 W. This leads to the stretching limits shown in FIG. 3 a on the left. On the component 10, the measurements described below are performed.
Figur 1a zeigt schematisch einen Wirbelstromsensor 26, der ein magnetisches Wechselfeld an seiner Spitze 28 erzeugt. Das Magnetfeld an der Spitze 28 in- teragiert mit dem Metall in der Umgebung und ein ebenfalls in der Spitze 28 angeordnetes, nicht eingezeichnetes Sensorelement erfasst eine Amplitude und eine Phasenverschiebung eines Magnetfeldes, das aus Wirbelströmen re- sultiert, die durch das angelegte magnetische Wechselfeld im Bauteil 10 induziert werden. Aus diesem Signal lässt sich auf die magnetischen Eigenschaften des Gefüges im Bereich der Spitze 28 schließen. FIG. 1a schematically shows an eddy-current sensor 26 which has a magnetic Alternating field generated at its top 28. The magnetic field at the tip 28 interacts with the metal in the surroundings and a sensor element (also not shown) arranged in the tip 28 detects an amplitude and a phase shift of a magnetic field resulting from eddy currents caused by the applied alternating magnetic field in the Component 10 are induced. From this signal can be concluded that the magnetic properties of the structure in the region of the tip 28.
Figur 3b zeigt das von dem Wirbelstromsensor 26 erhaltene Wirbelstrom-Signal (WS-Signal) in beliebigen Einheiten (Skalenteilen, SKT). Die absolute Größe des Signals ist irrelevant, da sie insbesondere von der Stärke des Magnetfelds abhängt, das vom Wirbelstromsensor in das Metall eingebracht wird. FIG. 3b shows the eddy current signal (WS signal) obtained by the eddy current sensor 26 in arbitrary units (scale parts, SKT). The absolute magnitude of the signal is irrelevant because it depends in particular on the strength of the magnetic field introduced into the metal by the eddy current sensor.
Zur Ermittlung der Kurven in Figur 3b wird der Wirbelstromsensor 26 mit seiner Spitze 28 entlang eines gradlinigen Pfads 30 geführt, der weiß gestrichelt eingezeichnet ist. Der Pfad 30 erstreckt sich in Richtung D1 , in der die Bereiche 12.1 , 12.4 angeordnet sind und verläuft durch die jeweiligen Abschnitte 22a.1 , 22a.2, 22a.3 und 22a.4 (vgl. Figur 3a). Figur 3b zeigt, dass das Wirbelstromsignal im Grundgefüge, also zwischen den einzelnen Bereichen, dicht bei null liegt, wie eine Kurve 32 zeigt. So durchläuft die Kurve 32 ein lokales Minimum, wenn die Spitze 28 des Wirbelstromsensors 26 durch den ersten Abschnitt 22a.3 des dritten Abschnitts 12.3 verläuft. Ein weiteres lokales Minimum durchläuft die Kurve 32, wenn die Spitze 28 über den ersten Abschnitt 22a.2 des zweiten Bereichs 12.2 hinweggeführt wird. Zwischen den beiden lokalen Minima verläuft der Pfad 30 über Grundgefüge und die Kurve 32 verläuft dicht bei null. To determine the curves in Figure 3b, the eddy current sensor 26 is guided with its tip 28 along a straight path 30, which is shown in dashed white. The path 30 extends in the direction D1 in which the regions 12.1, 12.4 are arranged and runs through the respective sections 22a.1, 22a.2, 22a.3 and 22a.4 (see FIG. FIG. 3b shows that the eddy current signal in the basic structure, ie between the individual regions, is close to zero, as a curve 32 shows. Thus, the curve 32 passes through a local minimum when the tip 28 of the eddy current sensor 26 passes through the first portion 22a.3 of the third portion 12.3. Another local minimum passes through the curve 32 when the tip 28 is passed over the first portion 22a.2 of the second region 12.2. Between the two local minima, the path 30 passes over the basic structure and the curve 32 runs close to zero.
Die lokalen Minima der Kurve 32 sind um so tiefer, je höher die Temperatur war, mit der der entsprechende Bereich bearbeitet wurde. So hat sich im vierten Bereich 12.4 das Gefüge stärker geändert als im ersten Bereich 12.1. Ent- sprechend ist das zum Bereich 12.1 gehörige Minimum weniger stark ausgeprägt als das zum vierten Bereich gehörige Minimum. Aus den Kurven 31 , 31', 34, 34' können magnetische Kennwerte der Bereiche 12, wie beispielsweise die Permeabilität μ, berechnet werden. The local minimums of curve 32 are the lower, the higher the temperature at which the corresponding area was processed. Thus, in the fourth area 12.4 the structure has changed more than in the first area 12.1. decision speaking, the minimum associated with the area 12.1 is less pronounced than the minimum belonging to the fourth area. From the curves 31, 31 ', 34, 34' magnetic characteristic values of the regions 12, such as the permeability μ, can be calculated.
Figur 3b zeigt zudem eine Kurve 34, die aufgenommen wird, wenn die Spitze entlang eines Pfads 36 durch die zweiten Bereiche 22b.1 , 22b.2, 22b.3, 22b.4 geführt wird. Figur 3c zeigt die Kurven 32 und 34, als Kurven 32' und 34', nachdem das Bauteil 10 mit einer Zugkraft FZug beaufschlagt wurde, die in einer Zugspannung Ozug entspricht, die der Dehngrenze RP2 des zweiten Bereichs 12.2 entspricht. Es ist zu erkennen, dass sich die Kurve 32' kaum von der Kurve 32 unterscheidet. In anderen Worten hat sich das Gefüge in den Abschnitten 22a der Berei- che 12 im Wesentlichen nicht geändert. Hingegen ist die Kurve 34' deutlich unterschiedlich gegenüber der Kurve 34. Das bedeutet, dass sich das Gefüge in den ersten Abschnitten, beispielsweise in den Abschnitten 22b.3 und 22b.2 des dritten Bereichs 12.3 bzw. des zweiten Bereichs 12.2 deutlich geändert hat. Figur 4a zeigt ein alternatives Bauteil 10 mit den vier Bereichen 12.1 , 12.4. Jeder Bereich umfasst einen ersten Abschnitt 22a und einen zweiten Abschnitt 22b. So umfasst der erste Bereich 12.1 den ersten Abschnitt 22a.1 und den zweiten Abschnitt 22b.1. Figur 4b zeigt die Kurve 32, die beim Führen der Spitze 28 auf dem Pfad 30 aufgenommen wird und die Kurve 34, die beim Bewegen der Spitze 28 entlang des Pfads 36 erhalten wird. Figur 4b zeigt den Zustand unmittelbar nach dem Herstellen der Bereiche 12. Figur 4c zeigt die Kurven 32' und 34' nach Anlagen einer Spannung azug, die der Dehngrenze Rp2 des zweiten Bereichs 12.2 entspricht. Es ist zu erkennen, dass sich im Wesentlichen lediglich die Kurve 32 geändert hat, die entlang des Pfads 30 aufgenommen wurde. In anderen Worten änderte sich das Gefüge lediglich in den ersten Abschnitten 22a.2, 22a.3 und 22a.4, die sich in die zweite Richtung D2 erstrecken. FIG. 3b additionally shows a curve 34 which is recorded when the tip is guided along a path 36 through the second regions 22b.1, 22b.2, 22b.3, 22b.4. FIG. 3c shows the curves 32 and 34, as curves 32 'and 34', after the component 10 has been subjected to a tensile force F Zug , which corresponds to the tensile yield strength R P 2 of the second region 12.2 in a tensile stress. It can be seen that the curve 32 'hardly differs from the curve 32. In other words, the texture in sections 22a of regions 12 has not changed substantially. On the other hand, the curve 34 'is clearly different from the curve 34. This means that the microstructure has changed markedly in the first sections, for example in the sections 22b.3 and 22b.2 of the third section 12.3 and the second section 12.2, respectively. FIG. 4a shows an alternative component 10 with the four regions 12.1, 12.4. Each region includes a first portion 22a and a second portion 22b. Thus, the first region 12.1 comprises the first section 22a.1 and the second section 22b.1. FIG. 4b shows the curve 32 taken when guiding the tip 28 on the path 30 and the curve 34 obtained when moving the tip 28 along the path 36. FIG. 4b shows the state immediately after the regions 12 have been produced. FIG. 4c shows the curves 32 'and 34' after the application of a voltage az.sub.gen which corresponds to the yield strength R.sub.p2 of the second region 12.2. It is recognizable, in essence, only the curve 32 taken along the path 30 has changed. In other words, the texture changed only in the first sections 22a.2, 22a.3 and 22a.4, which extend in the second direction D2.
Um die Belastungshistorie eines Bauteils zu ermitteln, werden zunächst mehrere baugleiche Bauteile hergestellt. Nachfolgend werden alle Bauteile unter Verwendung der gleichen Bearbeitungsparameter mit eine Anzahl an Bereichen versehen, wie es für Figur 1a beschrieben ist. Für alle Bauteile werden danach mittels Wirbelstromtechnik wie oben beschrieben die Kurven aufgenommen. Daran anschließend werden die Bauteile jeweils unterschiedlichen intensiven Belastungen unterworfen, wie sie bei Verwendung des Bauteils auftreten können. Die Stärke der Belastungen wird dabei durch Sensoren, beispielsweise Dehnungsmessstreifen, aufgenommen. To determine the load history of a component, initially several identical components are produced. Subsequently, all components are provided with a number of regions using the same processing parameters as described for FIG. 1a. For all components, the curves are then recorded by means of eddy current technology as described above. Subsequently, the components are each subjected to different intensive loads, as they can occur when using the component. The strength of the loads is absorbed by sensors, such as strain gauges.
Nachfolgend werden an den Proben erneut mittels Wirbelstromtechnik die Kurven wie oben beschrieben aufgenommen und es wird untersucht, wie sich die jeweiligen Kurven durch die Belastung geändert haben. So wird ein Datensatz erhalten, anhand dessen die Belastungshistorie an Bauteilen ermittelt werden kann, die sich im Einsatz in Maschinen, insbesondere in Fahrzeugen, befinden. Um nämlich die Belastungshistorie eines derartigen, im Einsatz befindlichen Bauteils zu ermitteln, werden mittels Wirbelstrom die oben beschriebenen Kurven aufgenommen. Die erhaltenen Kurven werden mit denjenigen Kurven verglichen, die bei den Test-Bauteilen erhalten worden sind. Es wird dann die Kur- ve ausgesucht, die der gemessenen Kurve am besten entspricht, beispielsweise durch Bilden der Summe der quadratischen Abweichungen. Die Belastung, die der Kurve mit der geringsten Abweichung entspricht, ist die maximale Belastung des Bauteils in der Belastungshistorie. Es ist möglich, dass die Gefügeveränderungen, nicht, wie oben beschrieben, durch magnetische Wechselfelder detektiert werden, sondern beispielsweise optisch. So kann die Topographie der Bauteiloberfläche über den Bereichen vermessen werden. Nach einer Zugbelastung wird die Topographie erneut er- fasst. Da die Gefügeveränderung eine Vorzugsrichtung besitzt, ändert sich beispielsweise die Rauheit, die aus der Oberflächentopographie berechnet werden kann, vorzugsweise in eine Richtung und auf charakteristische Art und Weise. Durch Vergleichen der ursprünglichen Oberflächentopographie mit der Oberflächentopographie nach einer Belastung kann dann auf die Gefügeveränderungen und dadurch auf ein etwaiges Überschreiben der Dehngrenze eines bestimmten Bereichs geschlossen werden. Die Oberflächentopographie kann dabei optisch und/oder tastend aufgenommen werden. Subsequently, the curves are again taken on the samples by means of eddy current technology as described above and it is examined how the respective curves have changed due to the load. Thus, a data record is obtained by means of which the load history can be determined on components which are used in machines, in particular in vehicles. In order to determine the load history of such a component in use, the curves described above are recorded by means of eddy current. The curves obtained are compared with those obtained in the test components. The curve which best suits the measured curve is then selected, for example by forming the sum of the quadratic deviations. The load corresponding to the curve with the least deviation is the maximum load of the component in the load history. It is possible that the microstructural changes, not, as described above, are detected by alternating magnetic fields, but for example optically. Thus, the topography of the component surface can be measured over the areas. After a tensile load, the topography is recorded again. For example, since the texture change has a preferential direction, the roughness that can be calculated from the surface topography preferably changes in one direction and in a characteristic manner. By comparing the original surface topography with the surface topography after a load, it is then possible to deduce the structural changes and thereby any overwriting of the yield strength of a certain area. The surface topography can be recorded optically and / or groping.
Erfindungsgemäß ist zudem ein Verfahren zur Codierung von Werkstücken durch lokales Verändern der Gefügeeigenschaften. Dazu kann ein zweidimensionales Punktmuster, das durch fokussierte oder defokussierte Laserbearbei- tung in die Bauteilrandzone eingebracht wird, verwendet werden. Die lokale zeitliche Energieeinbringung und damit der Grad der Gefügeumwandlung ist für jede einzelne Markierung des Punktmusters individuell einstellbar. Auf diese Weise werden für jeden Punkt unterschiedliche Bearbeitungszustände eingestellt. Der Grad der Gefügeveränderung lässt sich, wie oben beschrieben, bei- spielsweise mittels Wirbelstromtechnik nachweisen. So kann beispielsweise der Tatsache der Bitwert 1 zugeordnet werden, dass in einem vorgegebenen Areal das Gefüge verändert worden ist. Der Bitwert 0 entspricht damit einem unveränderten Gefüge. Dieses Codieren der Werkstücke kann beispielsweise dazu verwendet werden, dem eine Kennung zu geben. Alternativ oder additiv kann das Codieren so durchgeführt werden, dass die Dehngrenzen der verschiedenen Bereiche codiert werden. Durch regelmäßiges Anordnen von Speicherzellen, in denen das Gefüge entweder geändert oder unverändert gelassen wird, kann eine Bitfolge erzeugt werden, die einem Code entspricht. Es ist zudem möglich, durch die Dauer und/oder die Intensität beispielsweise der Temperatureinbringung in die jeweilige Speicherzelle den Grad der Gefügeveränderung einzustellen. Es ist damit möglich, für jede Speicherzelle nicht nur zwei Werte, nämlich bearbeitet und nicht bearbeitet, sondern mehrere Werte einzustellen, beispielsweise, unbearbeitet, geringe Gefügeveränderungen und starke Gefügeveränderung. Es ist zudem möglich, durch eine zeitliche Modulierung der Wärmebehandlung die Beeinflussungstiefe der Bauteilrandzone zu variieren, so dass sich ein dreidimensionales Informationsmuster ergibt. According to the invention is also a method for coding workpieces by locally changing the microstructural properties. For this purpose, a two-dimensional dot pattern, which is introduced into the component edge zone by focused or defocused laser processing, can be used. The local temporal energy input and thus the degree of structural transformation is individually adjustable for each individual marking of the dot pattern. In this way, different processing states are set for each point. The degree of structural change can be detected, for example by means of eddy current technology, as described above. For example, the fact that bit value 1 can be assigned to the fact that the structure has been changed in a given area. The bit value 0 thus corresponds to an unchanged microstructure. This coding of the workpieces can be used, for example, to give it an identifier. Alternatively or additionally, the encoding may be performed to encode the yield strengths of the various regions. By regularly arranging memory cells in which the microstructure is either changed or left unchanged, a bit sequence can be generated which corresponds to a code. It is also possible to adjust the degree of structural change by the duration and / or the intensity, for example, the temperature input into the respective memory cell. It is thus possible for each memory cell not only two values, namely processed and not processed, but to set several values, for example, unprocessed, small structural changes and strong structural change. It is also possible to vary the influencing depth of the component edge zone by temporal modulation of the heat treatment, so that a three-dimensional information pattern results.
Es ist möglich, Vergütungs- und Kohlenstoffstähle im normal geglühten und/oder gehärteten Zustand einzusetzen. Auch metastabile, austenitische Chrom-Nickelstähle oder martensitische Stähle können verwendet werden. Besonders geeignet sind der Kohlenstoffstahl C60 und der Vergütungsstahl 42CrMo4, in die durch lokale Umschmelz- und Aufhärtungsprozesse Informationen eingebracht werden können. Es ist zudem möglich, Informationen durch lokale Anlassvorgänge einzubringen. Gut verwendet werden können auch kalt- verformte metallische Werkstoffe, beispielsweise gewalzte Bleche, die im kalt gewalzten Zustand vorliegen. Durch gezielte Wärmebehandlung können lokal angelassene Zonen hergestellt werden, in denen der Verfestigungsgrad oder Verform ungsmartensit abgebaut ist. It is possible to use temper and carbon steels in the normally annealed and / or cured state. Metastable, austenitic chromium-nickel steels or martensitic steels can also be used. Particularly suitable are the carbon steel C60 and the tempered steel 42CrMo4, in which information can be introduced by local remelting and hardening processes. It is also possible to provide information through local events. It is also possible to use cold-formed metallic materials, for example rolled sheets, which are in the cold-rolled state. By targeted heat treatment locally tempered zones can be produced in which the degree of solidification or deformation ungsmartensite is degraded.
Zur Schaffung eines Codes wurden für alle untersuchten Werkstoffe vier Bear- beitungszustände definiert, so dass sich aus der Kombination von drei Markie- rungen insgesamt 81 Zuordnungen (34) erstellen lassen, denen Buchstaben, Ziffern und Sonderzeichen zugeordnet werden können. To create a code, four machining states were defined for all the materials studied, so that a total of 81 assignments (3 4 ) can be created from the combination of three markings, to which letters, numbers and special characters can be assigned.
Die im Bereich der Markierungen erzeugten Gefügeänderungen gehen mit einer Veränderung der lokalen Werkstoffeigenschaften, wie beispielsweise der elektrischen Leitfähigkeit und der magnetischen Werkstoffeigenschaft einher, die mit Hilfe der Wirbelstromtechnik beim Einsatz hochauflösender Sensoren empfindlich nachgewiesen und differenziert ausgewertet werden können. The microstructural changes produced in the region of the markings are accompanied by a change in the local material properties, such as, for example, the electrical conductivity and the magnetic material property, which, with the aid of eddy current technology, make use of high-resolution sensors can be detected sensitively and differentiated evaluated.
Um nunmehr die eingebrachte Kennzeichnung auszulesen, wird die Bauteiloberfläche linienförmig gescannt, der Grad der Gefügeänderungen bzw. das Volumen des veränderten Gefüges bestimmt und mit zuvor festgelegten Werten verglichen, so das die einzelnen Markierungen den entsprechenden Gefügeeigenschaften zugeordnet werden können. Das Auflösungsvermögen ist dabei sowohl von der Bauform und der Größe der verwendeten Wirbelstromsonde, als auch von der Prüffrequenz abhängig, weshalb mehrere Sondentypen miteinander verglichen und im Hinblick auf ihr Signalverhalten und Auflösungsvermögen bewertet werden können. Es zeigte sich, dass bei der Verwendung kleiner Wirbelstrom-Absolutsonden mit ferristischer Abschirmung sehr gute Ergebnisse erzielt und Markierungsabstände von weniger als 0,8 Millimeter realisiert und aufgelöst werden können. In order to read out the introduced marking, the component surface is scanned linearly, the degree of microstructural changes or the volume of the changed microstructure is determined and compared with previously determined values, so that the individual markings can be assigned to the corresponding microstructural properties. The resolution is dependent on both the design and the size of the eddy current probe used, as well as the test frequency, which is why several types of probes can be compared and evaluated with regard to their signal behavior and resolution. It was found that when using small eddy current absolute probes with ferristic shielding achieved very good results and marking distances of less than 0.8 millimeters can be realized and resolved.
Abhängig von den Prozessparametern der lokalen Wärmebehandlung konnten gezielt reproduzierbare Gefügezustände (abhängig vom jeweiligen Werkstoff) hervorgerufen und eingestellt werden. Über ein Spektrum von 50-200 W Laserleistung konnten werkstoffabhängig Gefügebeeinflussungen hervorgerufen wer- den. Depending on the process parameters of the local heat treatment, it was possible to induce and adjust specifically reproducible microstructure states (depending on the respective material). Over a spectrum of 50-200 W laser power, material-dependent microstructural influences could be induced.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Bauteil, das zumindest teilweise in einer Bauteil-Randzone (14) aus einem ein Gefüge aufweisenden Metall, insbesondere Stahl, besteht, wobei das Metall eine Grundgefüge-Dehngrenze (Rpo) hat, mit: 1. component, which at least partially in a component edge zone (14) consists of a microstructure-comprising metal, in particular steel, wherein the metal has a Grundgefüge-yield strength (R p o), with:
(a) einem ersten Bereich in der Bauteil-Randzone (14) mit einem Erst- bereichs-Gefüge (12.1), das  (a) a first region in the component edge zone (14) having a first region microstructure (12.1), the
eine erste Dehngrenze (Rpi) hat, die kleiner ist als die Grundgefüge-Dehngrenze (Rpo), und has a first yield strength (R p i) that is less than the basic texture yield strength (Rpo), and
(b) zumindest einem zweiten Bereich (12.2) in der Bauteil-Randzone (B) at least a second region (12.2) in the component edge zone
(14) mit einem Zweitbereichs-Gefüge, das (14) with a second-range microstructure, the
eine zweite Dehngrenze (RP2) hat, die signifikant kleiner ist als die erste Dehngrenze (Rpi), has a second yield strength (R P 2) that is significantly smaller than the first yield strength (R p i),
(c) wobei die Bereiche (12) benachbart zueinander so angeordnet sind, dass sich bei zunehmender mechanischer Beanspruchung des Bauteils (14) das Zweitbereichs-Gefüge und/oder das Erstbereichs- Gefüge plastisch verformt, bevor die Grundgefüge-Dehngrenze (Rpo) überschritten ist. 2. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass (c) wherein the regions (12) are arranged adjacent to one another such that, as the mechanical loading of the component (14) increases, the second-region microstructure and / or the first-region microstructure plastically deforms before the basic microstructural yield strength (R p o) is exceeded. 2. Component according to claim 1, characterized in that
das Erstbereichs-Gefüge und das Zweitbereichs-Gefüge so ausgebildet sind, dass sich beim Überschreiten der jeweiligen Dehngrenze (Rp) zumindest eine elektrische oder magnetische Eigenschaft, ändert. 3. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erstbereichs-Gefüge und das Zweitbereichs-Gefüge so ausgebildet sind, dass sich beim Überschreiten der jeweiligen Dehngrenze (Rp) eine durch ein optisches Verfahren erfassbare Eigenschaft, ändert. Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass the Erstbereichs structure and the second-region structure are formed so that when exceeding the respective yield strength (R p ) at least one electrical or magnetic property changes. 3. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the Erstbereichs-structure and the second-region structure are formed so that when exceeding the respective yield strength (R p ) detects a detectable by an optical process property. Component according to one of the preceding claims, characterized in that
die kleinste der Dehngrenzen (RPi min) der Gefüge in den Bereichen (12) höchstens vier Fünftel der Grundgefüge-Dehngrenze (Rp0) beträgt und/oder the smallest of the yield strengths (R Pi min ) of the microstructures in the regions (12) is at most four fifths of the basic microstructural yield strength (R p0 ) and / or
die kleinste der Dehngrenzen (R) der Gefüge in den Bereichen (12) höchstens vier Fünftel der größten der Dehngrenzen beträgt.  the smallest of the yield strengths (R) of the microstructures in the regions (12) is at most four fifths of the largest of the yield strengths.
Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Bereich (12.1) Component according to one of the preceding claims, characterized in that at least the first region (12.1)
bezüglich des umgebenden Grundgefüges concerning the surrounding ground structure
zumindest abschnittsweise länglich ausgebildet ist. at least partially elongated.
Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Bereich (12.1) Component according to claim 5, characterized in that at least the first region (12.1)
einen ersten Abschnitt (22a), der sich in eine erste Richtung (D1) erstreckt, und  a first portion (22a) extending in a first direction (D1), and
einen zweiten Abschnitt (22b), er sich in eine zweite Richtung (D2) erstreckt, aufweist,  a second portion (22b) extending in a second direction (D2),
wobei die erste Richtung (D1) mit der zweiten Richtung (D2) einen Winkel (a) von zumindest 10°, insbesondere von mindestens 75°, bil det. wherein the first direction (D1) with the second direction (D2) an angle (a) of at least 10 °, in particular of at least 75 °, bil det.
Verfahren zum Einbringen von Informationen, insbesondere von als Sensor wirkenden Bereichen (12), in ein Bauteil (10), das zumindest in einer Bauteil-Randzone (14) aus einem ein Gefüge aufweisenden Metall besteht, mit den Schritten: Method for introducing information, in particular of regions (12) acting as a sensor, into a component (10) which, at least in a component edge zone (14), consists of a metal having a structure, with the steps:
(i) lokales Ändern des Gefüges in der Bauteil-Randzone (14) in einem ersten Bereich (12.1), so dass ein Gefüge mit einer ersten Dehngrenze (Rpi), die kleiner ist als die Grundgefüge-Dehngrenze (Rpo), entsteht, (i) locally changing the microstructure in the component edge zone (14) in a first region (12.1) such that a microstructure having a first yield strength (R p i) which is smaller than the basic microstructural yield strength (R p o) , arises,
(ii) lokales Ändern des Gefüges in der Bauteil-Randzone (14) in zumindest einem zweiten, benachbarten Bereich (12.2), so dass ein Gefüge mit einer zweiten Dehngrenze (RP2), die signifikant kleiner ist als die erste Dehngrenze (Rpi), entsteht, (ii) locally changing the microstructure in the component edge zone (14) in at least one second, adjacent area (12.2) so that a microstructure having a second yield strength (R P2 ) that is significantly smaller than the first yield strength (R p i) arises,
(iii) wobei die Bereiche (12) benachbart zueinander so angeordnet werden, dass sich bei zunehmender mechanischer Beanspruchung des Bauteils (12) das Zweitbereichs-Gefüge und nachfolgend das Erst- bereichs-Gefüge plastisch verformen, bevor die Grundgefüge-Dehngrenze überschritten wird.  (iii) wherein the regions (12) are arranged adjacent to one another such that, as the mechanical stress on the component (12) increases, the second-region microstructure and subsequently the first-region microstructure plastically deform before the basic microstructural yield strength is exceeded.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das lokale Ändern des Gefüges eine Wärmebehandlung umfasst, wobei insbesondere für unterschiedliche Bereiche unterschiedliche Temperaturen (T) und/oder Temperatureinwirkzeiten verwendet werden. A method according to claim 7, characterized in that the local change of the structure comprises a heat treatment, wherein in particular for different areas different temperatures (T) and / or Temperaturinwirkzeiten be used.
9. Verfahren zum Ermitteln einer Belastungshistorie eines Bauteils, mit den Schritten 9. A method for determining a load history of a component, comprising the steps
(i) Bereitstellen eines Bauteils (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, (i) providing a component (10) according to one of claims 1 to 6,
(ii) Vermessen des Gefüges von zumindest einem Bereich (12), so dass ein Kennwert (μ), insbesondere ein magnetischer Kennwert, des Gefüges erhalten wird, (ii) measuring the structure of at least one region (12) so that a characteristic value (μ), in particular a magnetic characteristic, of the microstructure is obtained,
(iii) Ermitteln einer etwaigen Gefügeveränderung anhand des Kennwerts (μ) und  (iii) determining any structural change based on the characteristic value (μ) and
(iv) aus der etwaigen Gefügeveränderung Ermitteln der Belastungshistorie, insbesondere einer maximalen Belastungsspannung, des Bauteils (10).  (iv) Determining the load history, in particular a maximum load voltage, of the component (10) from the possible structural change.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermessen des Gefüges zumindest auch mittels magnetischer Wechselfelder o- der optisch erfolgt. 10. The method according to claim 9, characterized in that the measurement of the structure at least by means of magnetic alternating fields o optically.
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