WO2011057369A1 - Sistema para despressurização de linhas e equipamentos submarinos e método para remoção de hidrato - Google Patents

Sistema para despressurização de linhas e equipamentos submarinos e método para remoção de hidrato Download PDF

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WO2011057369A1
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line
equipment
depressurising
pump
underwater
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Paula Luize Facre Rodrigues
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Paula Luize Facre Rodrigues
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
    • E21B43/013—Connecting a production flow line to an underwater well head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/12—Conveying liquids or viscous products by pressure of another fluid
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    • F17D1/00—Pipe-line systems
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/14—Arrangements for supervising or controlling working operations for eliminating water

Definitions

  • Oil production at sea requires the drilling of underwater production wells as well as injection wells.
  • Various underwater equipment is installed to increase and control oil production, including: Wet Christmas Trees (ANM), underwater manifolds known as Underwater Manifolds, Underwater Separators, Pumping Modules, etc.
  • ACM Wet Christmas Trees
  • underwater manifolds known as Underwater Manifolds, Underwater Separators, Pumping Modules, etc.
  • the production of the wells is drained through pipes launched on the sea floor interconnected by risers, known as risers, to a Marine Production Unit.
  • the system proposed in the present invention is provided with at least one motive flow line which interconnects the discharge of the surface pump with a hydraulically driven pump located on the seabed.
  • a bottom pump sucks the underwater production line or equipment to be depressurised.
  • the flow resulting from the mixing of the motive fluid with the suctioned fluid from the line or equipment is directed to the production line, annular line or into the producing well.
  • gas lift can be used as the motive fluid for de-pressurizing operations of equipment and underwater lines. As this is eliminated the surface pump and the gas lift can be fed from a well service line.
  • Figure 3A schematically shows a depressurising system connected to a separation and / or pumping module.
  • Figure 5 schematically shows a depressurising system connected to a horizontal type ANM.
  • Figure 7 schematically shows a depressurizing system driven from the service line also known as a ring line.
  • Figure 1 shows a simplified hydraulic scheme of a depressurising system (1) composed basically of the following elements: a drive fluid pump (2), located in the Marine Production Unit (9), which pressurizes and moves the driving fluid through a line of motive fluid (3) which in turn drives a hydraulic pump (7).
  • the hydraulic pump 7, which may be of various types, for example: jet type, is connected by the suction line 4 to one or more desiccant reservoirs V1 or V2 which is desired (6) to one or more disposal reservoirs (V3) or (V4).
  • a hydraulic selector 5 which may be, for example, a valve of three or more ways, allows a selection of the reservoir V1 or V2 which will be depressurised and the reservoir V3 or V4 which will receive the combined flow of motive fluid and suction fluid.
  • FIG. 2 schematically shows a depressurising system (1), operated from a Marine Production Unit (9), applied to underwater equipment in general (8), for example: a Pumping and / or Separation module, a manifold , a vertical MNA or a horizontal MNA.
  • a depressurising system (1) operated from a Marine Production Unit (9), applied to underwater equipment in general (8), for example: a Pumping and / or Separation module, a manifold , a vertical MNA or a horizontal MNA.
  • the drive fluid is pumped from the surface to a hydraulically driven pump 7, for example: a jet pump, so that the driving fluid passes through said pump 7 by suctioning the points connected to the suction line 4.
  • the mixture of the motive fluid and the sucked fluid are directed, for example, to the production line section downstream of the bypass valve (12).
  • Figure 3B shows schematically a system of (1) connected to a separation and / or pumping module (13) similar to that of Figure 3 except that there is a greater number of outlet points for depressurising and also the discharge of the pump (7) can be directed to different depending on the position of the hydraulic selector (5), allowing greater operational flexibility.
  • Several other arrangements with different suction and discharge points are possible.
  • Figure 4 shows the schematic of a second preferred embodiment, object of the present invention, of a depressurising system (1) connected to a vertical type ANM (22).
  • a drive fluid is pumped from the surface to a pump (7) connected to a vertical MNA (22).
  • the drive fluid passes through said pump (7) by withdrawing fluid from the suction line (4).
  • the mixing of the drive fluid and the sucked fluid from the production line 20 or the ANM 22 can be directed through the discharge line 6 to the service line 21, production line 20 or even into the production well (19) of the well.
  • Figure 5 schematically shows a depressurising system (1), similar to that of Figure 4, but connected to a horizontal type ANM (31). The other elements are similar to those described in Fig.
  • FIG. 6 schematically shows a depressurising system (1) connected to an underwater manifold (37).
  • Any one of the production lines arriving at the underside manifold 37 may have the shut-off valves 33 or 34 or 35 or 36 closed; and the section from the well P1 or P2 or P3 or P4 to said locks in the manifold, may be depressurised by the suction line (4) with the respective locking valve (32) in the open position.
  • the locking valves 32 perform the functions of the hydraulic selector 5, usually provided by a three- or more-way valve.
  • Figure 8 schematically shows an embodiment where a depressurising system (1) performs the cleaning of injection wells.
  • the jet pump 7 is driven by the driving fluid flowed through the service line 21 of a vertical ANM 22 where the components of the depressurising system 1 are designed for high flow rates further allowing, in addition to depressurising operations , the performance of injector well cleaning operations through reverse flow.
  • Two locking valves 38 and 39, one in the suction and one in the discharge of the pump 7, are added in the ANM.
  • FIG 9 schematically shows a depressurising system (1) driven directly by a Remote Operated Vehicle, known as ROV (40).
  • ROV Remote Operated Vehicle
  • the motive fluid line 3 is suppressed and the pump 2 is coupled and lowered together with the ROV 40 and can work with seawater or fluid fed by the umbilical 45 of the ROV.
  • the elements are still shown in the Figure: hydraulic socket for ROV (41), arm (42) of ROV, check valve (43), hose (44).
  • Such depressurising systems (1) described in the embodiments can be integrated with underwater equipment, such as: ANM, pumping module, separation module, manifold; allowing a more reliable production since the risk of hydrate is mitigated by the possibility of a prompt removal of the same in case of their occurrence; besides the possibility of recovering such depressurized equipment.
  • underwater equipment such as: ANM, pumping module, separation module, manifold

Abstract

A presente invenção refere-se a um sistema de despressurização (1) para de linhas e equipamentos submarinos de produção de hidrocarbonetos em águas profundas, composto por um sistema de alívio de pressão acionado remotamente, viabilizado por uma bomba (2) que movimenta um fluído motriz através de uma linha (3) até o fundo do mar, sendo que tal fluído motriz aciona uma bomba acionada hidraulicamente (7), por exemplo: uma bomba de jato, que despressuriza um trecho de linha ou equipamento submarino. Tal despressurização tem diversas aplicações entre elas: a desconexão e retirada de um equipamento para a superfície numa pressão menor, facilitar a limpeza do equipamento ou promover quebra de hidrato tanto na linha de fluxo como no próprio equipamento submarino. É possível ainda a realização de operações de limpeza de poços injetores através de operações de fluxo reverso de alta vazão. O sistema é operado remotamente a partir de uma unidade de produção marítima não requerendo uso de barco ou Sonda. Tal despressurização para desconexão e retirada de módulos, por exemplo; de bombeamento separação e/ou submarino, pode ser realizada em paralelo com a produção, minizando perdas.

Description

SISTEMA PARA DESPRESSURIZAÇÃO DE LINHAS E
EQUIPAMENTOS SUBMARINOS E MÉTODO PARA REMOÇÃO DE
HIDRATO
Campo da invenção
A presente invenção refere-se a um sistema e método para despressurização de linhas e equipamentos submarinos de produção de hidrocarbonetos. Tal operação de despressurização tem diversas aplicações, entre elas: a desconexão e retirada de um equipamento para a superfície numa pressão menor, facilitar a limpeza do equipamento ou promover quebra de hidrato tanto na linha de fluxo como no próprio equipamento submarino. É possível ainda realizar a limpeza de poços injetores através de fluxo reverso de alta vazão.
Fundamentos da invenção
A produção de petróleo no mar requer a perfuração de poços submarinos de produção e também de injeção. Diversos equipamentos submarinos são instalados para aumentar e controlar a produção de petróleo, entre eles: Árvores de Natal Molhada (ANM), coletores submarinos de produção conhecidos como Manifolds submarinos, separadores submarinos, módulos de bombeio, etc. A produção dos poços é escoada através de tubulações lançadas sobre o solo marinho interligadas por tubulações ascendentes, conhecidas como risers, até uma Unidade de Produção Marítima.
Quanto maior a lamina de água, maior será a contra pressão da coluna hidrostática sobre estas tubulações e equipamentos, e menor será a temperatura da água do fundo do mar.
Para a desconexão e retirada de equipamentos submarinos de forma mais segura é desejável a existência de dispositivos e facilidades que permitam a despressurização de tais equipamentos, ainda no fundo do mar, evitando riscos de vazamentos e liberação de gases, quando da chegada dos equipamentos na superfície. O fluído produzido usualmente é composto de óleo, gás e água. Sob determinadas condições, alta pressão e baixa temperatura, o gás em contato com a água poderá formar hidratos. Esta formação de hidrato é indesejada, já que pode obstruir o fluxo de petróleo nas linhas e equipamentos submarinos de produção.
O projeto dos sistemas de produção submarina procura mitigar a probabilidade de formação de hidratos. Entretanto por vezes durante a produção eles ocorrem, obrigando operações para sua dissolução também chamada de operação de quebra de hidrato. Diversos métodos têm sido desenvolvidos e aplicados. As principais variáveis que mais influenciam a formação e combate ao hidrato são pressão e temperatura. Usualmente é mais prático despressurizar as linhas e equipamentos submarinos do que tentar aumentar a temperatura dos mesmos.
O primeiro combate, quando possível, é feito a partir da extremidade da linha de produção que está ligada a Unidade de Produção Marítima. Por vezes tal Unidade de Produção Marítima não possui recursos que permitam o combate eficiente do hidrato ou tal procedimento não é suficiente.
Outra possibilidade é fazer o combate do hidrato a partir da extremidade da linha de produção, que esta ligada diretamente a ANM do poço produtor, através de uma Sonda marítima de completação. Devido à complexidade das operações, tal trabalho pode durar dias, onerando extremamente os custos.
Existe no estado da arte uma busca por soluções que permitam despressurizar equipamentos, antes de sua desconexão ou simplesmente como método para remover hidratos nas linhas e nos próprios equipamentos submarinos.
Logo continua a existir na técnica a necessidade de um sistema que possa ser operado remotamente, a partir de uma Unidade de Produção Marítima, por exemplo: um FPSO, sem necessidade de embarcação ou Sonda, viabilizando operações de despressurização, quer seja para remoção de hidrato quer seja para limpeza e condicionamento de equipamentos submarinos, antes da desconexão e retirada (subida) dos mesmos para a superfície.
Técnica relacionada
Basicamente um sistema de despressurização de linhas e equipamentos submarinos composto por uma bomba de superfície para pressurizar um fluído motriz que é utilizado para acionar hidraulicamente uma bomba de fundo que pode ser, por exemplo, uma bomba de jato. Tais sistemas, com vazões baixas, podem ser instalados acoplados a equipamentos submarinos, tais como: capa de ANM, corpo da ANM, manifolds submarinos, módulos de bombeio e separação; de forma que é possível despressurizar uma seção de uma linha ou equipamento submarino, através de uma linha hidráulica de pequeno diâmetro.
O sistema proposto na presente invenção é dotado de pelo menos uma linha de fluxo motriz que interliga a descarga da bomba de superfície com uma bomba acionada hidraulicamente, localizada no fundo do mar. Tal bomba de fundo succiona a linha de produção submarina ou equipamento a ser despressurizado. O fluxo resultado da mistura do fluído motriz com o fluído succionado da linha ou equipamento é direcionado para a linha de produção, linha anular ou para o interior do poço produtor.
À medida que uma quantidade de fluído é retirada da linha de produção ou equipamento, a mesma é despressurizada propiciando condições físicas para a dissolução do hidrato ou retirada segura do equipamento para a superfície.
Assim, a utilização do sistema proposto por esta invenção, permite reduzir significativamente o custo de operações de remoção de hidrato em linhas e equipamentos submarinos; já que não é necessária a utilização de embarcações ou Sondas, restabelecendo o mais cedo possível a produção de petróleo. Tal sistema pode ainda ser utilizado em operações de limpeza e despressuriação de equipamentos a serem desconectados e recuperados, por exemplo: módulos de separação submarina e módulos de bombeio descritos nas patentes WO 2007/021335, US 7314084 e US 7516795, etc.
Sumário da invenção
Refere-se a presente invenção a um sistema e método, operado remotamente da Unidade de Produção Marítima, para despressurização de linhas e equipamentos submarinos de produção de hidrocarbonetos em águas profundas utilizados na indústria de petróleo.
Tal sistema para alívio de pressão de linhas de produção é composto basicamente por uma bomba localizada na superfície, pelo menos uma linha de fluxo que interliga a bomba de superfície com uma bomba acionada hidraulicamente, por exemplo: uma bomba de jato, localizada no fundo do mar. A bomba de jato succiona a linha ou equipamento submarino a ser despressurizado, retirando fluído e promovendo uma despressurização da linha de produção ou equipamento submarino. Tal despressurização é necessária tanto em operações de retirada de equipamentos como em operações de quebra de hidrato.
Alternativamente pode ser utilizado gás lift como fluído motriz para operações de despressurição de equipamentos e linhas submarinas. Como isso é eliminada a bomba de superfície e o gás lift pode ser alimentado a partir de uma linha de serviço do poço.
Breve descrição dos desenhos
A invenção será agora apresentada mais detalhadamente, em conjunto com os desenhos abaixo relacionados, os quais, meramente a título de exemplo, acompanham o presente relatório, do qual é parte integrante, e nos quais:
A Figura 1 apresenta um esquema hidráulico e principais componentes de um sistema de despressurização.
A Figura 2 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização, operado a partir de uma Unidade de Produção Marítima, aplicado a equipamentos submarinos em geral.
A Figura 3A apresenta esquematicamente um sistema de despressurização conectado a um módulo de separação e/ou bombeamento.
A Figura 3B apresenta esquematicamente uma variante do sistema de despressurização da Figura 3A.
A Figura 4 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização conectado a uma ANM do tipo vertical.
A Figura 5 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização conectado a uma ANM do tipo horizontal.
A Figura 6 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização conectado a um manifold submarino.
A Figura 7 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização acionado a partir da linha de serviço também conhecida como linha do anular.
A Figura 8 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização que permite executar a limpeza de poços de injeção através de fluxo reverso.
A Figura 9 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização acionado diretamente por um Remote Operated Vehicle, conhecido por ROV.
Descrição detalhada da concretização preferida da invenção
Para todas as Figuras serão utilizadas a seguinte lista de referência de componentes:
1 - sistema de despressurização
2 - bomba de fluído motriz
3 - linha de fluído motriz
4 - linha de sucção
5 - seletor hidráulico ou válvula de três ou mais vias 6 - linha de descarga
7 - bomba submarina acionada hidraulicamente, por exemplo: bomba de jato
8 - ■ equipamento submarino qualquer
9 - ■ unidade de produção marítima
10 - superfície do mar
11 - solo marinho
12 - válvula de desvio ou by-pass
13 - módulo ou equipamento submarino recuperável
14 - válvula de sucção da base
15 - válvula de retorno da base
16 - conector
17 - válvula de sucção do módulo
18 - válvula de retorno do módulo
19 - base de apoio do módulo ou simplesmente base
20 - linha de produção
21 - linha de serviço ou linha do anular
22 - ANM vertical
23 - capa da ANM
24 - válvula de segurança ou válvula de isolamento superior
25 - válvula de isolamento inferior
26 - obturador também conhecido por Packer
27 - mandril de gás lift
28 - suspensor de tubulação
29 - coluna de produção
30 - revestimento de produção
31 - ANM horizontal
32 - válvula de bloqueio
33 - válvula de bloqueio do poço P1
34 - válvula de bloqueio do poço P2 35 - válvula de bloqueio do poço P3
36 - válvula de bloqueio do poço P4
37 - manifold submarino
38 - válvula de bloqueio de sucção
39 - válvula de bloqueio de descarga
40 - ROV
41 - Tomada para ROV
42 - braço do ROV
43 - válvula de retenção
44 - mangueira
45 - umbilical do ROV
M1 - válvula master produção
M2 - válvula master do anular
W1 - válvula Wing de produção
W2 - válvula Wing do anular
51 - válvula Swab de produção
52 - válvula Swab do anular
XO - válvula de crossover
V1 - Reservatório a ser despressurizado ou simplesmente reservatório V2 - Reservatório a ser despressurizado ou simplesmente reservatório V3 - Reservatório de descarte ou simplesmente reservatório
V4 - Reservatório de descarte ou simplesmente reservatório
A Figura 1 apresenta um esquema hidráulico simplificado de um sistema de despressurização (1 ) composto basicamente pelos seguintes elementos: uma bomba de fluído motriz (2), localizada na Unidade de Produção Marítima (9), que pressuriza e movimenta o fluído motriz através de uma linha de fluído motriz (3) que por sua vez aciona uma bomba hidráulica (7). A bomba hidráulica (7), que pode ser de diversos tipos, por exemplo: do tipo jato, é conectada pela linha de sucção (4) a um ou mais reservatórios a serem despressurizados (V1 ) ou (V2) que se deseja despressurizar e pela linha de descarga (6) a um ou mais reservatórios de descarte (V3) ou (V4). Um seletor hidráulico (5) que pode ser, por exemplo: uma válvula de três ou mais vias, permite uma seleção do reservatório (V1) ou (V2) que será despressurizado e o reservatório (V3) ou (V4), que receberá o fluxo combinado do fluído motriz e do fluído succionado.
A Figura 2 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização (1 ), operado a partir de uma Unidade de Produção Marítima (9), aplicado a equipamentos submarinos em geral (8), por exemplo: um módulo de Bombeamento e/ou separação, um manifold, uma ANM vertical ou uma ANM horizontal.
A Figura 3A apresenta esquematicamente uma primeira concretização preferida, objeto da presente invenção, de um sistema de despressurização (1 ) de linhas e equipamentos submarinos conectado a um módulo de separação e/ou bombeamento (13) apoiados sobre o solo marinho (11). Tais módulos de separação e/ou bombeamento (13) geralmente são apoiados em uma base (19) composta basicamente por uma válvula de desvio (12) e duas válvulas de bloqueio, uma de entrada (14) e uma de retorno (15). No módulo (13) existem também válvulas de bloqueio, uma de entrada (17) e uma de retorno (18) e um ou mais conectores (16) que permitem o acoplamento do módulo (13) com a base (19). O módulo (13) pode ser vertical ou horizontal, semelhante aos módulos descritos nas patentes US 7314084 e US 7516795.
O fluído motriz é bombeado da superfície até uma bomba (7) acionada hidraulicamente, por exemplo: uma bomba de jato, de forma que o fluído motriz passa pela referida bomba (7) succionando os pontos ligados a linha de sucção (4). A mistura do fluído motriz e o fluído succionado são direcionados, por exemplo, para o trecho de linha de produção a jusante da válvula de desvio (12).
A Figura 3B apresenta esquematicamente sistema de despressurização (1 ) conectado a um módulo de separação e/ou bombeamento (13) semelhante ao da Fig 3 com a diferença que há um numero maior de pontos de tomadas para despressurização e também a descarga da bomba (7) pode ser direcionada para diferentes pontos dependendo da posição do seletor hidráulico (5), permitindo uma maior flexibilidade operacional. Diversos outros arranjos com diferentes pontos de sucção e descarga são possíveis.
A Figura 4 apresenta o esquema de uma segunda concretização preferida, objeto da presente invenção, de um sistema de despressurização (1 ) conectado a uma ANM do tipo vertical (22). Um fluído motriz é bombeado da superfície até uma bomba (7) conectada a uma ANM vertical (22). O fluído motriz passa pela referida bomba (7) retirando fluído da linha de sucção (4). A mistura do fluído motriz e o fluído succionado da linha de produção (20) ou da ANM (22) pode ser direcionado através da linha de descarga (6) para a linha de serviço (21 ), linha de produção (20) ou mesmo para o interior da coluna de produção (19) do poço. Ainda são indicados na Figura 4 os seguintes elementos: válvula Master de produção (M1 ), válvula Master do anular (M2), válvula Wing de produção (W1 ), válvula Wing do anular (W2), válvula Swab de produção (S1 ), válvula Swab do anular (S2), válvula de Crossover (XO), capa da ANM (23), válvula de segurança ou de isolamento superior (24), válvula de isolamento inferior (25), obturador (26), mandril de gás lift (27), suspensor de coluna (28), coluna de produção (29) e revestimento de produção (30).
A Figura 5 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização (1 ), semelhante ao da Fig. 4, porém conectado a uma ANM do tipo horizontal (31 ). Os demais elementos são semelhantes aos descritos na Fig. 4.
A Figura 6 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização (1 ) conectado a um manifold submarino (37). Qualquer uma das linhas de produção que chegam ao manifold submarino (37) podem ter as válvulas de bloqueio (33) ou (34) ou (35) ou (36) fechadas; e o trecho que vai do poço P1 ou P2 ou P3 ou P4 até os referidos bloqueios no manifold, podem ser despressurizados pela linha de sucção (4) com a respectiva válvula de bloqueio (32) na posição aberta. Neste caso as válvulas de bloqueio (32) executam as funções do seletor hidráulico (5) usualmente viabilizado por uma válvula de três ou mais vias.
A Figura 7 apresenta esquematicamente uma concretização onde a bomba de jato (7) é acionada pelo fluído motriz escoado pela linha de serviço (21 ) de uma ANM vertical (22). Nesta concepção a linha de fluído motriz (3) é suprimida. Embora a Figura mostre uma ANM vertical tal conceito é igualmente aplicado para ANM horizontal, não mostrada na Figura.
A Figura 8 apresenta esquematicamente uma concretização onde um sistema de despressurização (1 ) executa a limpeza de poços de injeção. A bomba de jato (7) é acionada pelo fluído motriz escoado pela linha de serviço (21 ) de uma ANM vertical (22) onde os componentes do sistema de despressurização (1 ) são projetados para altas vazões permitindo adicionalmente, além de operações de despressurização, a realização de operações de limpeza de poços injetores através de fluxo reverso. Duas válvulas de bloqueio (38) e (39), uma na sucção e outra na descarga da bomba (7), são adicionadas na ANM. Embora a Figura mostre uma ANM vertical (22) tal conceito é igualmente aplicado para ANM horizontal, não mostrada na Figura.
A Figura 9 apresenta esquematicamente um sistema de despressurização (1 ) acionado diretamente por um Remote Operated Vehicle, conhecido por ROV (40). Nesta concretização a linha de fluído motriz (3) é suprimida e a bomba (2) é acoplada e descida junto com o ROV (40) podendo trabalhar com água do mar ou fluído alimentado pelo umbilical (45) do ROV. Ainda são mostrados na Figura os elementos: tomada hidráulica para ROV (41), braço (42) do ROV, válvula de retenção (43), mangueira (44).
Tais sistemas de despressurização (1 ) descritos nas concretizações podem ser integrados com equipamentos submarinos, tais como: ANM, módulo de bombeio, módulo de separação, manifold; permitindo uma produção mais confiável já que o risco de hidrato fica mitigado pela possibilidade de uma pronta remoção dos mesmos em caso de sua ocorrência; além da possibilidade de se recuperar tais equipamentos despressurizados.
Os componentes utilizados nas concretizações apresentadas empregam materiais e equipamentos conhecidos no estado da técnica.
Cabe ressaltar que as formas apresentadas para os componentes, suas dimensões e o posicionamento relativo entre os componentes não devem ser considerados como limitantes da presente invenção, e são apresentados com o intuito de mostrar a viabilidade de sua concretização.
A invenção foi aqui descrita em relação às suas concretizações preferidas, não estando, porém, a elas limitada. Assim, a presente invenção está apenas limitada ao conteúdo das reivindicações que seguem, as quais a definem em todo seu conteúdo.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Um sistema de despressurização (1 ) de linhas ou equipamentos submarinos, composto por:
- uma unidade de bombeamento de superfície (2),
- um fluído motriz,
- uma linha de fluído motriz (3),
- uma bomba submarina acionada hidraulicamente (7),
- uma linha de sucção (4),
- uma linha de descarga (6);
2. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- ser dotado de um ou mais seletor hidráulico de fluxo (5) que seleciona um ponto de despressurização e/ou um ponto de descarga;
3. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- o fluído motriz pode ser água ou gás lift ou óleo ou diesel ou outro hidrocarboneto qualquer ou álcool.
4. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- a bomba (7) acionada hidraulicamente é do tipo bomba de jato
5. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- a bomba (7) acionada hidraulicamente é do tipo de deslocamento positivo ou centrífuga.
6. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- a bomba (7) é acionada hidraulicamente por uma turbina hidráulica.
7. Um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por:
- a bomba (7) é acionada hidraulicamente por um motor hidráulico.
8. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização (1), de acordo com a reivindicação 1 a 2, caracterizado por:
- o equipamento submarino é uma Arvore de Natal Molhada do tipo Vertical,
- a bomba (7) pode estar instalada na capa da árvore (23) ou na própria ANM (22) ou em um módulo recuperável,
- a bomba (7) pode succionar mais de um ponto, por exemplo: o trecho da coluna de produção entre as válvulas, válvula de isolamento inferior (25) e válvula Máster principal (W1 ), ou o trecho entre as válvulas Master (M1 ), Wing (W1) e Swab (S1) ou o trecho a jusante da válvula Wing (W1);
- a descarga da bomba de jato pode estar alinhada para dentro da coluna de produção (29) do poço, ou para a linha de serviço (21) ou para o trecho da linha de produção (20) a jusante da válvula Wing (W1 );
9. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização, de acordo com a reivindicações 1 a 3, caracterizado por:
- o equipamento submarino é uma ANM do tipo Horizontal (31),
10. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização, de acordo com a reivindicação 1 a 3, caracterizado por:
- o fluído motriz é alimentado pela linha de serviço (21) dispensando o uso da linha de fluído motriz (3),
11. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por: - o sistema de despressurização é projetado para permitir altas vazões pela linha de serviço (21 ), para a realização de operações de limpeza de poços injetores.
12. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por: - o equipamento submarino, por exemplo, é um módulo (13) de bombeamento e/ou separação submarina;
- a bomba (7), acionada hidraulicamente, pode estar instalada no próprio módulo recuperável (13) ou em módulo recuperável individual;
- a bomba (7) pode succionar mais de um ponto, por exemplo: o trecho entre as válvulas ou o trecho a jusante da válvula;
- a descarga da bomba (7) pode estar alinhada para a linha de produção a jusante e/ou montante da válvula de desvio (12) da base (19) do módulo de bombeamento (13).
13. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- o equipamento submarino, por exemplo, é um manifold submarino (21 );
- através de um conjunto de válvulas (32), é possível alinhar e despressurizar qualquer linha de produção de entrada do manifold submarino (37) por meio de um sistema de despressurização (1 ).
14. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- o equipamento submarino, por exemplo, é um sistema de riser e BOP de completação;
- através de um sistema de seleção hidráulica por válvulas é possível alinhar e despressurizar trechos do sistema desde a coluna de produção (29) até o próprio riser de completação.
15. Um equipamento ou linha submarina dotada de um sistema de despressurização (1 ), de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- o equipamento submarino, por exemplo, é um ANM vertical (22) ou uma ANM horizontal (30);
- o sistema de despressurização (1 ) é projetado para altas vazões permitindo a realização de operações de limpeza de poços injetores através de fluxo reverso.
16. Método para remoção de hidrato, em linhas e equipamentos, de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- a linha ou o equipamento submarino é despressurizado por meio de um sistema de despressurização (1) durante um intervalo de tempo suficiente para a dissolução do hidrato.
17. Método para recuperação de equipamentos submarinos, de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- o equipamento submarino (13) é despressurizado por meio de um sistema de despressurização (1),
- após a despressurização o equipamento submarino (13) é desconectado de sua base (19) e recuperado para a superfície.
18. Método para limpeza de poços injetores, de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por:
- um fluído motriz é bombeado pela linha de serviço (21 );
- o sistema de despressurização (1 ) promove um diferencial de pressão que induz um fluxo reverso de alta vazão;
- o fluxo da coluna de produção (29) combinado com o fluxo da linha de serviço (21) retorna em fluxo reverso pela linha de produção (20).
19. Um poço injetor dotado com uma ANM de produção, isto é duas linhas, principal e de anular, de forma que é possível dividir as vazões ou injetar gás por uma linha e líquido pela outra; e ainda executar operações de limpeza de poço por fluxo reverso com auxílio de um sistema de despressurização (1 ) integrado a ANM (22).
20. Um sistema de despressurização (1) de linhas ou equipamentos submarinos, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por:
- a linha de fluído motriz (3) é suprimida;
- a unidade de bombeamento (2) é acoplada e acionada por um ROV (40);
- a operação de despressurização é executada com auxilio de um ROV (40).
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