WO2011050796A1 - Anhängevorrichtung für ein zugfahrzeug - Google Patents

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WO2011050796A1
WO2011050796A1 PCT/DE2010/050081 DE2010050081W WO2011050796A1 WO 2011050796 A1 WO2011050796 A1 WO 2011050796A1 DE 2010050081 W DE2010050081 W DE 2010050081W WO 2011050796 A1 WO2011050796 A1 WO 2011050796A1
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WO
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coupling shaft
ball head
vertical axis
towing
measuring device
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PCT/DE2010/050081
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Jens Vortmeyer
Peter Hofmann
Michael Klank
Joachim Spratte
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ZF Friedrichshafen AG
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ZF Friedrichshafen AG
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60D—VEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/01—Traction couplings or hitches characterised by their type
    • B60D1/06—Ball-and-socket hitches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60D—VEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
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    • B60D1/248—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for measuring, indicating or displaying the weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60D—VEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/58—Auxiliary devices

Definitions

  • the invention relates to a towing device for a towing vehicle, with a coupling shaft connected to the towing vehicle, a rotatable about a vertical axis mounted on the coupling shaft ball head, which can be coupled with a coupling counterpart of a trailer vehicle, and an angle measuring device, by means of which a rotation of the ball head relative to the coupling shaft can be detected around the vertical axis.
  • EP 1 796 926 B1 discloses a trailer hitch for a
  • Motor vehicle comprising a pull rod with an arm and a
  • Ball socket which is provided with an opening, a ball joint with a ball head and a bolt, the ball joint is rotatably and pivotally mounted with the ball head in the ball socket and extends through the opening and protrudes from the ball socket, and an angle measuring device with a signal transmitter and two sensors, wherein the angle measuring device is arranged in a connection unit which comprises the ball socket and the ball head.
  • the two sensors are arranged at a right angle to each other, wherein the
  • Angle measuring device measures a torsion angle and a roll angle between the tie rod and the ball swivel.
  • a coupling counterpart of a trailer vehicle a coupling shaft which is connected to the towing vehicle and which defines a vertical axis in the region of the coupling head, and has a trained as a magnetic field sensor angle sensor which is integrated in the trailer hitch and the relative movement of the coupling counterpart about the vertical axis of the coupling shaft and relative to the coupling shaft receives.
  • the Coupling head is mounted relative to the coupling shaft and rotatably about its vertical axis.
  • angle sensors are used for shunting assistants and
  • a maximum permissible vertical load must not be exceeded for a safe trailer operation, which is usually specified vehicle-specific.
  • the trailer load after loading a trailer e.g. measured in the form that the driver uncouples the trailer and settles the coupling counterpart on a personal scale via an auxiliary construction.
  • support load scales integrated into the jockey wheel are available. In both cases, however, the uncoupling of the trailer is required, which is associated with not inconsiderable muscle work.
  • the present invention seeks to be able to determine the vertical load in a simpler manner, in particular with less effort.
  • the towing device according to the invention for a towing vehicle comprises one connected to the towing vehicle
  • Coupling shaft a rotatable about a vertical axis mounted on the coupling shaft ball head, with a coupling counterpart of a
  • Towing vehicle can be coupled, an angle measuring device by means of which a rotation of the ball head relative to the coupling shaft can be detected about the vertical axis, and a force measuring device by means of which a force exerted by the ball on the coupling shaft in the direction of the vertical axis force can be detected.
  • the angle measuring device and the force measuring device are preferably integrated in an assembly formed from the coupling shaft and the ball head. This is a space-saving training of
  • the angle measuring device and / or the force measuring device are integrated in the coupling shaft.
  • the force measuring device comprises a spring and a position detecting device, wherein the ball head is connected to the coupling shaft with the interposition of the spring.
  • the ball head is displaceably guided on the coupling shaft in the direction of the vertical axis.
  • the ball head is thus displaceable relative to the force of the spring in the direction of the vertical axis relative to the coupling shaft.
  • Coupling shaft is moved.
  • knowledge of the spring especially with knowledge of their spring constant, can be using the
  • the spring is in the uncoupled state of the trailer vehicle but under a bias.
  • This bias is used e.g. to avoid rattling of the ball head and / or optimally adjust the working range of the spring.
  • the position sensing device preferably comprises a magnet as a first component and a magnet field sensitive sensor as a second component, one of the components being fixedly connected to the ball head and another of the components being fixedly connected to the coupling shaft.
  • the arrangement of magnet and sensor is preferably chosen such that the magnet always remains in the detection range of the sensor, even if changes due to a Stützlastvariation the distance between the magnet and the sensor.
  • the magnet is fixed to the ball head and the magnetic field sensitive sensor fixed to the
  • the magnet is preferably a
  • Permanent magnet thus, it is avoidable to install over the rotary joint between the ball head and the coupling shaft extending electrical connections.
  • the magnetic field-sensitive sensor is designed such that by means of the sensor components of the magnet caused by the magnetic field in at least three
  • Coupling shaft can be detected around the vertical axis.
  • a sensor is e.g. from EP 0 947 846 Bl.
  • the angle measuring device and the force measuring device are thus combined to form a common measuring device which comprises the magnet, the magnetic field-sensitive sensor and the spring. This is opposite to one of the
  • Angle measuring device separated force measuring device a not inconsiderable space and cost advantage achievable.
  • the magnetic-field-sensitive sensor is designed such that over three spatial field components of the magnetic field, the angle of rotation of the magnet, e.g. with a tangent operation, can be determined.
  • the path of the magnet traveled in dependence on the support load against the force of the spring, and thus the spring travel of the spring can preferably be determined via a field component of the magnetic field extending in the direction of the vertical axis.
  • the vertical load can be determined, which is proportional to or linearly dependent on the travel.
  • the magnetization of the magnet is preferably aligned transversely or perpendicular to the vertical axis.
  • the vertical axis runs centrally or approximately centrally through the magnet and / or between the outer pole ends of the magnet.
  • the magnet cylindrical and preferably diametrically magnetized.
  • the sensor is preferably arranged at a distance from the magnet and
  • the hitch according to the invention it is possible to measure not only the measurement of the angle of rotation of the ball head and the vertical load.
  • the twist angle usually corresponds to the mating angle of a team formed from the towing vehicle and the trailer vehicle.
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the trailer
  • Fig. 3 is a schematic and partial sectional view of a
  • Fig. 1 is a team 1 from a towing vehicle 2 and a
  • Trailer vehicle 3 can be seen which a drawbar 4 with a
  • Coupling counterpart 5 comprises in the form of a ball socket.
  • Coupling counterpart 5 is coupled to a ball head 6 (see FIG. 3) of a towing device 7, which is fastened by means of a coupling shaft 8 to the vehicle body 9 of the towing vehicle 2.
  • the trailer 3 exercises by means of the coupling counterpart 5 in the direction of a vertical axis 10, a support load (force) F on the ball head 6 and thus on the
  • Towing device 7 wherein the vertical axis 10 in the vehicle vertical direction z and through the center M (see FIG. 3) of the ball head 6 extends. Furthermore, the vehicle longitudinal direction x is shown by means of an arrow, which also identifies the usual forward direction of travel of the towing vehicle 2.
  • FIG. 2 is a plan view of the vehicle 1 can be seen, wherein the longitudinal axis 11 of the towing vehicle 2 with the longitudinal axis 12 of
  • Trailer vehicle 3 includes a trailer angle. Furthermore, the Vehicle transverse direction y shown.
  • FIG. 3 is a partial sectional view of the hitch 7 along the apparent from Fig. 2 section line A-A can be seen, wherein the coupling shaft 8 is an upwardly angled, rear
  • the bolt 15 is rotatably mounted on the end portion 13 via pivot bearings 17 and 18 about the vertical axis 10, so that the rigidly connected to the bolt 15
  • Ball head 6 is rotatable about the vertical axis 10.
  • the bolt 15 has an annular, radially outwardly directed projection 19 on which an upper end of a spring 20 is supported, whose lower end is supported on an annular, radially inwardly directed projection 21 of the end portion 13.
  • the bolt 15 and thus also the ball head 6 is slidably guided in the direction of the vertical axis 10 at the end portion 13, so that with sufficient support load F of
  • Ball head 6 in the direction of the support load F against the force of the spring 20 is displaced relative to the end portion 13.
  • a permanent magnet 22 is fixed, which is magnetized transversely to the vertical axis 10, which is clear by the marked poles N (north pole) and S (south pole).
  • a magnetic field-sensitive sensor 23 is arranged, by means of which at a sensor location 24 components of the magnetic flux density B of the magnetic field in the x-direction, in the y-direction and in the z-direction can be detected.
  • the height of the magnet 22 in the direction of the vertical axis 10 can be determined.
  • the change in the magnetic field at the sensor location 24 associated with the distance Ah traveled by the magnet 22 can also be detected by the sensor 23 , Since the behavior of the spring 20 is known, the Calculate the vertical load F from the path Ah.
  • Magnetization of the magnet 22 is oriented transversely to the vertical axis 10 and the components of the magnetic flux density B in the x-direction and in the y-direction by means of the sensor 23 can be detected. Since in the coupled state of the ball head 6 with respect to a rotation about the vertical axis 10 rotationally fixed, in particular frictionally connected to the coupling counterpart 5, the angle of rotation of the ball head 6 relative to the end portion 13 about the vertical axis 10 corresponds to the trailer angle. Thus, from the components of the magnetic flux density B in the x-direction and in the y-direction of the vehicle angle can be determined.
  • the calculation of the vertical load F and the trailer angle is performed by means of an evaluation device 25, which is connected via at least one electrical connection line 26 to the magnetic field-sensitive sensor 23.
  • the evaluation device 25 is in particular in
  • Towing vehicle 2 arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug, mit einem mit dem Zugfahrzeug (2) verbundenen Kupplungsschaft (8), einem um eine Hochachse (10) drehbar am Kupplungsschaft (8) gelagerten Kugelkopf (6), der mit einem Kupplungsgegenstück (5) eines Anhängerfahrzeugs (3) kuppelbar ist, einer Winkelmessvorrichtung (22, 23), mittels welcher eine Verdrehung des Kugelkopfes (6) relativ zum Kupplungsschaft (8) um die Hochachse (10) erfassbar ist, und einer Kraftmessvorrichtung (20, 22, 23), mittels welcher eine von dem Kugelkopf (6) auf den Kupplungsschaft (8) in Richtung der Hochachse (10) ausgeübte Kraft (F) erfassbar ist.

Description

Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug, mit einem mit dem Zugfahrzeug verbundenen Kupplungsschaft, einem um eine Hochachse drehbar am Kupplungsschaft gelagerten Kugelkopf, der mit einem Kupplungsgegenstück eines Anhängerfahrzeugs kuppelbar ist, und einer Winkelmessvorrichtung, mittels welcher eine Verdrehung des Kugelkopfes relativ zu dem Kupplungsschaft um die Hochachse erfassbar ist.
Die EP 1 796 926 Bl offenbart eine Anhängerkupplung für ein
Kraftfahrzeug, umfassend eine Zugstange mit einem Arm und einer
Kugelpfanne, die mit einer Öffnung versehen ist, ein Kugeldrehgelenk mit einem Kugelkopf und einem Bolzen, wobei das Kugeldrehgelenk drehbar und schwenkbar mit dem Kugelkopf in der Kugelpfanne montiert ist und durch die Öffnung hindurchreicht und aus der Kugelpfanne herausragt, und eine Winkelmessvorrichtung mit einem Signalsender und zwei Sensoren, wobei die Winkelmessvorrichtung in einer Verbindungseinheit angeordnet ist, welche die Kugelpfanne und den Kugelkopf umfasst. Die zwei Sensoren sind in einem rechten Winkel zueinander angeordnet, wobei die
Winkelmessvorrichtung einen Torsionswinkel und einen Rollwinkel zwischen der Zugstange und dem Kugeldrehgelenk misst.
Aus der DE 103 34 000 AI ist eine Anhängerkupplung für ein Zugfahrzeug bekannt, die einen Kupplungskopf zur Ankopplung eines
Kupplungsgegenstücks eines Anhängerfahrzeugs , einen Kupplungsschaft, der mit dem Zugfahrzeug verbunden ist und der im Bereich des Kupplungskopfes eine Hochachse definiert, und einen als Magnetfeldsensor ausgebildeten Winkelsensor aufweist, der in der Anhängerkupplung integriert ist und der eine Relativbewegung des Kupplungsgegenstücks um die Hochachse des Kupplungsschafts und relativ zum Kupplungsschaft aufnimmt. Der Kupplungskopf ist relativ zu dem Kupplungsschaft und um dessen Hochachse drehbar gelagert.
Diese Winkelsensoren werden für Rangierassistenten und
Anhängerstabilisierungssysteme eingesetzt. Für den Anhängerbetrieb ist aber ferner die Kenntnis der Stützlast wünschenswert, die der Anhänger über das Kupplungsgegenstück auf die Anhängevorrichtung ausübt.
Insbesondere darf für einen gefahrlosen Anhängerbetrieb eine maximal zulässige Stützlast nicht überschritten werden, die üblicherweise fahrzeugspezifisch vorgegeben ist.
Derzeit wird die Stützlast nach dem Beladen eines Anhängers z.B. in der Form gemessen, dass der Fahrer den Anhänger abkuppelt und über eine Hilfskonstruktion das Kupplungsgegenstück auf einer Personenwaage absetzt. Alternativ sind in das Stützrad integrierte Stützlastwaagen erhältlich. In beiden Fällen ist jedoch das Abkuppeln des Anhängers erforderlich, was mit nicht unerheblicher Muskelarbeit verbunden ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Stützlast auf einfachere Weise, insbesondere mit weniger Arbeitsaufwand, ermitteln zu können .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Anhängevorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gegeben.
Die erfindungsgemäße Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, umfasst einen mit dem Zugfahrzeug verbundenen
Kupplungsschaft, einen um eine Hochachse drehbar am Kupplungsschaft gelagerten Kugelkopf, der mit einem Kupplungsgegenstück eines
Anhängerfahrzeugs kuppelbar ist, eine Winkelmessvorrichtung, mittels welcher eine Verdrehung des Kugelkopfes relativ zu dem Kupplungsschaft um die Hochachse erfassbar ist, und eine Kraftmessvorrichtung, mittels welcher eine von dem Kugelkopf auf den Kupplungsschaft in Richtung der Hochachse ausgeübte Kraft erfassbar ist.
Durch die Kraftmessvorrichtung ist es möglich, die Stützlast des
Anhängerfahrzeugs im angekuppelten Zustand zu messen, in welchem die Stützlast über das Kupplungsgegenstück in den Kugelkopf der Anhängevorrichtung eingeleitet wird. Ein Abkuppeln des Anhängerfahrzeugs zum Zwecke der Stützlastbestimmung ist daher nicht mehr erforderlich, sodass die damit verbundene Muskelarbeit entfallen kann.
Die Winkelmessvorrichtung und die Kraftmessvorrichtung sind bevorzugt in eine aus dem Kupplungsschaft und dem Kugelkopf gebildete Baugruppe integriert. Hierdurch ist eine raumsparende Ausbildung der
Anhängevorrichtung erzielbar. Insbesondere sind die Winkelmessvorrichtung und/oder die Kraftmessvorrichtung in den Kupplungsschaft integriert.
Kraftmessvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Beispielsweise kann der Kugelkopf unter Zwischenschaltung eines
piezoelektrischen Kraftsensors mit dem Kupplungsschaft verbunden sein. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Kraftmessvorrichtung eine Feder und eine Wegerfassungsvorrichtung, wobei der Kugelkopf mit dem Kupplungsschaft unter Zwischenschaltung der Feder verbunden ist.
Insbesondere ist der Kugelkopf an dem Kupplungsschaft in Richtung der Hochachse verschiebbar geführt. Der Kugelkopf ist somit gegen die Kraft der Feder in Richtung der Hochachse relativ zu dem Kupplungsschaft verschiebbar. Mittels der Wegerfassungsvorrichtung ist der Weg erfassbar, um welchen der Kugelkopf in Richtung der Hochachse relativ zu dem
Kupplungsschaft verschoben ist. Bei Kenntnis der Feder, insbesondere bei Kenntnis von deren Federkonstante, lässt sich unter Anwendung des
Hookeschen Gesetzes, ggf. noch unter Berücksichtigung einer
Federvorspannung, aus dem erfassten Weg die Stützlast berechnen.
Im abgekuppelten Zustand des Anhängerfahrzeugs kann die Feder
spannungsfrei sein. Bevorzugt steht die Feder im abgekuppelten Zustand des Anhängerfahrzeugs aber unter einer Vorspannung. Diese Vorspannung dient z.B. dazu, ein Klappern des Kugelkopfes zu vermeiden und/oder den Arbeitsbereich der Feder optimal einzustellen.
Die Wegerfassungsvorrichtung umfasst bevorzugt als ein erstes Bauteil einen Magneten und als ein zweites Bauteil einen magnetfeldempfindlichen Sensor, wobei eines der Bauteile fest mit dem Kugelkopf und ein anderes der Bauteile fest mit dem Kupplungsschaft verbunden ist. Wird das
Anhängerfahrzeug angekuppelt, so drückt das Kupplungsgegenstück auf den Kugelkopf und verschiebt diesen in Abhängigkeit von der Stützlast gegen die Kraft der Feder. Dadurch ändert sich der Abstand zwischen dem Magneten und dem magnetfeldempfindlichen Sensor, sodass mittels des Sensors ein die Stützlast charakterisierendes Signal gewonnen werden kann. Die Anordnung von Magnet und Sensor ist vorzugsweise derart gewählt, dass der Magnet stets im Erfassungsbereich des Sensors bleibt, auch wenn sich aufgrund einer Stützlastvariation der Abstand zwischen Magnet und Sensor ändert. Insbesondere ist der Magnet fest mit dem Kugelkopf und der magnetfeldempfindliche Sensor fest mit dem
Kupplungsschaft verbunden. Der Magnet ist vorzugsweise ein
Permanentmagnet. Somit ist es vermeidbar, sich über die Drehverbindung zwischen dem Kugelkopf und dem Kupplungsschaft erstreckende elektrische Verbindungen zu installieren.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der magnetfeldempfindliche Sensor derart ausgebildet, dass mittels des Sensors Komponenten des von dem Magneten hervorgerufenen Magnetfelds in wenigstens drei
unterschiedlichen Raumrichtungen erfassbar sind. Durch eine derartige Ausbildung des Sensors ist zusätzlich zu der oben beschriebenen
Wegerfassung eine Verdrehung des Kugelkopfes relativ zu dem
Kupplungsschaft um die Hochachse erfassbar. Ein solcher Sensor ist z.B. aus der EP 0 947 846 Bl bekannt. Die Winkelmessvorrichtung und die Kraftmessvorrichtung sind somit zu einer gemeinsamen Messvorrichtung zusammengefasst , die den Magneten, den magnetfeldempfindlichen Sensor und die Feder umfasst. Hierdurch ist gegenüber einer von der
Winkelmessvorrichtung separierten Kraftmessvorrichtung ein nicht unerheblicher Bauraum- und Kostenvorteil erzielbar.
Bevorzugt ist der magnetfeldempfindliche Sensor derart ausgebildet, dass über drei räumliche Feldkomponenten des Magnetfelds der Rotationswinkel des Magneten, z.B. mit einer Tangens-Operation, ermittelbar ist. Ferner ist der in Abhängigkeit von der Stützlast gegen die Kraft der Feder zurückgelegte Weg des Magneten und somit der Federweg der Feder bevorzugt über eine in Richtung der Hochachse verlaufende Feldkomponente des Magnetfelds ermittelbar. Hierdurch kann die Stützlast bestimmt werden, die proportional zu oder linear abhängig von dem Federweg ist.
Die Magnetisierung des Magneten ist bevorzugt quer oder senkrecht zur Hochachse ausgerichtet. Insbesondere verläuft die Hochachse mittig oder in etwa mittig durch den Magneten und/oder zwischen den äußeren Polenden des Magneten. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Magnet zylindrisch ausgebildet und vorzugsweise diametral magnetisiert . Der Sensor ist bevorzugt im Abstand zu dem Magneten angeordnet und
insbesondere in Richtung der Hochachse gegenüber diesem versetzt.
Mit der erfindungsgemäßen Anhängevorrichtung ist es möglich, neben der Messung des Verdrehwinkels des Kugelkopfes auch die Stützlast zu messen. Der Verdrehwinkel entspricht in der Regel dem Gespannwinkel eines aus dem Zugfahrzeug und dem Anhängerfahrzeug gebildeten Gespanns. Ein Vorteil der Erfindung gegenüber marktüblichen Lösungen liegt insbesondere darin, dass die Messung der Stützlast am angekuppelten Anhänger erfolgen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Gespanns,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf das Gespann und
Fig. 3 eine schematische und teilweise Schnittansicht einer
Anhängevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung entlang der Schnittline A-A aus Fig. 2.
Aus Fig. 1 ist ein Gespann 1 aus einem Zugfahrzeug 2 und einem
Anhängerfahrzeug 3 ersichtlich, welches eine Deichsel 4 mit einem
Kupplungsgegenstück 5 in Form einer Kugelpfanne umfasst. Das
Kupplungsgegenstück 5 ist mit einem Kugelkopf 6 (siehe Fig. 3) einer Anhängevorrichtung 7 gekuppelt, die mittels eines Kupplungsschafts 8 am Fahrzeugaufbau 9 des Zugfahrzeugs 2 befestigt ist. Der Anhänger 3 übt mittels des Kupplungsgegenstücks 5 in Richtung einer Hochachse 10 eine Stützlast (Kraft) F auf den Kugelkopf 6 und somit auf die
Anhängevorrichtung 7 aus, wobei die Hochachse 10 in Fahrzeughochrichtung z und durch den Mittelpunkt M (siehe Fig. 3) des Kugelkopfes 6 verläuft. Ferner ist die Fahrzeuglängsrichtung x mittels eines Pfeils dargestellt, der auch die gewöhnliche Vorwärtsfahrtrichtung des Zugfahrzeugs 2 kennzeichnet .
Aus Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Gespann 1 ersichtlich, wobei die Längsachse 11 des Zugfahrzeugs 2 mit der Längsachse 12 des
Anhängerfahrzeugs 3 einen Gespannwinkel einschließt. Ferner ist die Fahrzeugquerrichtung y dargestellt.
Aus Fig. 3 ist eine teilweise Schnittansicht der Anhängevorrichtung 7 entlang der aus Fig. 2 ersichtlichen Schnittlinie A-A ersichtlich, wobei der Kupplungsschaft 8 einen nach oben abgewinkelten, hinteren
Endabschnitt 13 aufweist, der in Richtung der Hochachse 10 verläuft und sich in eine in dem Kugelkopf 6 vorgesehene, ringförmige Ausnehmung 14 hineinerstreckt. Im Zentrum der Ausnehmung 14 ist ein Bolzen 15
vorgesehen, der mit dem Kugelkopf 6 fest verbunden ist und in eine in dem Endabschnitt 13 vorgesehene Ausnehmung 16 eingreift. Der Bolzen 15 ist über Drehlager 17 und 18 um die Hochachse 10 drehbar an dem Endabschnitt 13 gelagert, so dass auch der mit dem Bolzen 15 starr verbundene
Kugelkopf 6 um die Hochachse 10 drehbar ist.
Der Bolzen 15 weist einen ringförmigen, radial nach außen gerichteten Vorsprung 19 auf, an dem ein oberes Ende einer Feder 20 abgestützt ist, deren unteres Ende an einem ringförmigen, radial nach innen gerichteten Vorsprung 21 des Endabschnitts 13 abgestützt ist. Der Bolzen 15 und somit auch der Kugelkopf 6 ist in Richtung der Hochachse 10 verschiebbar an dem Endabschnitt 13 geführt, sodass bei ausreichender Stützlast F der
Kugelkopf 6 in Richtung der Stützlast F gegen die Kraft der Feder 20 relativ zu dem Endabschnitt 13 verschoben wird.
Am unteren Ende des Bolzens 15 ist ein Permanentmagnet 22 befestigt, der quer zur Hochachse 10 magnetisiert ist, was durch die eingezeichneten Pole N (Nordpol) und S (Südpol) deutlich wird. In Richtung der Hochachse 10 gegenüber dem Magneten 22 versetzt ist ein magnetfeldempfindlicher Sensor 23 angeordnet, mittels welchem an einem Sensorort 24 Komponenten der magnetischen Flussdichte B des Magnetfelds in x-Richtung, in y- Richtung und in z-Richtung erfassbar sind.
Aus der Komponente der magnetischen Flussdichte B in z-Richtung ist die Höhe des Magneten 22 in Richtung der Hochachse 10 ermittelbar.
Unterscheidet sich die Höhe hl des Magneten 22 bei anliegender Stützlast F gegenüber der Höhe hO des Magneten 22 bei Abwesenheit einer Stützlast um Ah, ist somit auch die mit dem zurückgelegten Weg Ah des Magneten 22 verbundene Änderung des Magnetfelds am Sensorort 24 mittels des Sensors 23 erfassbar. Da das Verhalten der Feder 20 bekannt ist, lässt sich die Stützlast F aus dem Weg Ah berechnen.
Ferner kann mittels des Sensors 23 eine Verdrehung des Magneten 22 und somit auch eine Verdrehung des Kugelkopfes 6 relativ zu dem Endabschnitt 13 um die Hochachse 10 erfasst werden. Dies ist möglich, da die
Magnetisierung des Magneten 22 quer zur Hochachse 10 ausgerichtet ist und die Komponenten der magnetischen Flussdichte B in x-Richtung und in y- Richtung mittels des Sensors 23 erfasst werden können. Da im gekuppelten Zustand der Kugelkopf 6 bezüglich einer Verdrehung um die Hochachse 10 drehfest, insbesondere reibschlüssig, mit dem Kupplungsgegenstück 5 verbunden ist, entspricht der Verdrehwinkel des Kugelkopfes 6 relativ zu dem Endabschnitt 13 um die Hochachse 10 dem Gespannwinkel . Somit ist aus den Komponenten der magnetischen Flussdichte B in x-Richtung und in y-Richtung der Gespannwinkel ermittelbar.
Die Berechnung der Stützlast F und des Gespannwinkels wird mittels einer Auswerteeinrichtung 25 durchgeführt, die über wenigstens eine elektrische Verbindungsleitung 26 mit dem magnetfeldempfindlichen Sensor 23 verbunden ist. Die Auswerteeinrichtung 25 ist insbesondere im
Zugfahrzeug 2 angeordnet.
Bezugs zeichenliste
1 Gespann
2 Zugfahrzeug
3 Anhängerfahrzeug
4 Deichsel
5 Kupplungsgegenstück
6 Kugelkopf
7 Anhängevorrichtung
8 Kupplungsschaft
9 Fahrzeugaufbau des Zugfahrzeugs
10 Hochachse
11 Längsachse des Zugfahrzeugs
12 Längsachse des Anhängerfahrzeugs
13 Endabschnitt des Kupplungsschafts
14 ringförmige Ausnehmung in Kugelkopf
15 Bolzen
16 Ausnehmung in Endabschnitt
17 Drehlager
18 Drehlager
19 Vorsprung an Bolzen
20 Feder
21 Vorsprung an Endabschnitt
22 Magnet
23 magnetfeldempfindlicher Sensor
24 Sensorort
25 Auswerteeinrichtung
26 Verbindungsleitung
z Fahrzeughochrichtung
x Fahrzeuglängsrichtung
y Fahrzeugquerrichtung
F Stützlast
Gespannwinkel
M Mittelpunkt des Kugelkopfs
B magnetische Flussdichte / Magnetfeld hl Höhe des Magneten bei Last
hO Höhe des Magneten ohne Last
Ah Weg / Höhendifferenz

Claims

Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug Patentansprüche
1. Anhängevorrichtung für ein Zugfahrzeug, mit
einem mit dem Zugfahrzeug (2) verbundenen Kupplungsschaft (8),
einem um eine Hochachse (10) drehbar am Kupplungsschaft (8) gelagerten Kugelkopf (6), der mit einem Kupplungsgegenstück (5) eines
Anhängerfahrzeugs (3) kuppelbar ist,
einer Winkelmessvorrichtung (22, 23), mittels welcher eine Verdrehung des Kugelkopfes (6) relativ zum Kupplungsschaft (8) um die Hochachse (10) erfassbar ist,
gekennzeichnet durch
eine Kraftmessvorrichtung (20, 22, 23), mittels welcher eine von dem Kugelkopf (6) auf den Kupplungsschaft (8) in Richtung der Hochachse (10) ausgeübte Kraft (F) erfassbar ist.
2. Anhängevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Winkelmessvorrichtung (22, 23) und die Kraftmessvorrichtung (20, 22, 23) in den Kupplungsschaft (8) integriert sind.
3. Anhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraftmessvorrichtung eine Feder (20) und eine
Wegerfassungsvorrichtung (22, 23) umfasst, wobei
der Kugelkopf (6) mit dem Kupplungsschaft (8) unter Zwischenschaltung der Feder (20) verbunden ist, gegen deren Federkraft der Kugelkopf (6) in Richtung der Hochachse (10) relativ zu dem Kupplungsschaft (8)
verschiebbar ist, und wobei
mittels der Wegerfassungsvorrichtung (22, 23) der Weg erfassbar ist, um welchen der Kugelkopf (6) in Richtung der Hochachse (10) relativ zu dem Kupplungsschaft (8) verschoben ist.
4. Anhängevorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wegerfassungsvorrichtung als ein erstes Bauteil einen Magneten (22) und als ein zweites Bauteil einen magnetfeldempfindlichen Sensor (23) umfasst, wobei eines der Bauteile fest mit dem Kugelkopf (6) und ein anderes der Bauteile fest mit dem Kupplungsschaft (8) verbunden ist.
5. Anhängevorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Magnet (22) fest mit dem Kugelkopf (6) und der magnetfeldempfindliche Sensor (23) fest mit dem Kupplungsschaft (8) verbunden ist.
6. Anhängevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels des magnetfeldempfindlichen Sensors (23) Komponenten des von dem Magnet (22) hervorgerufenen Magnetfelds in wenigstens drei
unterschiedlichen Raumrichtungen erfassbar sind, sodass eine Verdrehung des Kugelkopfes (6) relativ zu dem Kupplungsschaft (8) um die Hochachse (10) erfassbar ist.
7. Anhängevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Magnetisierung des Magneten (22) quer zur Hochachse (10) ausgerichtet ist .
8. Anhängevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Winkelmessvorrichtung (22, 23) und die Kraftmessvorrichtung (20, 22, 23) zu einer gemeinsamen Messvorrichtung zusammengefasst sind.
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