WO2011042662A1 - Alesoir a canaux comprenant une pluralite de levres de coupe helicoïdales - Google Patents

Alesoir a canaux comprenant une pluralite de levres de coupe helicoïdales Download PDF

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WO2011042662A1
WO2011042662A1 PCT/FR2010/052107 FR2010052107W WO2011042662A1 WO 2011042662 A1 WO2011042662 A1 WO 2011042662A1 FR 2010052107 W FR2010052107 W FR 2010052107W WO 2011042662 A1 WO2011042662 A1 WO 2011042662A1
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blade
lips
cutting
cut
helical
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PCT/FR2010/052107
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Inventor
Julien Mordeniz
Original Assignee
Micro Mega International Manufactures
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/14—Reamers for special use, e.g. for working cylinder ridges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/40—Implements for surgical treatment of the roots or nerves of the teeth; Nerve needles; Methods or instruments for medication of the roots
    • A61C5/42—Files for root canals; Handgrips or guiding means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/12—Reamers with cutting edges arranged in tapered form

Definitions

  • the invention relates to a channel reamer comprising a cut blade comprising a plurality of helical cutting lips.
  • the invention is particularly interesting for the treatment of dental root canals.
  • the treatment of a tooth root whose tissues are damaged consists in extracting the pulp to clean the canal, shaping the canal and, finally, closing off the shaped canal, for example with Gutta- percha, paste and / or a sealing cement.
  • Channel shaping can be achieved by the "crown down” method, which is summarized by the following sequenced actions: coronal enlargement, canal preparation and apical finishing. The result of these operations is a more or less curved conical channel with the smallest diameter at the apex (the end part of the canal) and the largest diameter at the pulp floor (starting point of the root canal).
  • reamers are used comprising a cut blade comprising a plurality of helical cutting lips, extended by a manual handle or a mechanical handle intended for be rotated by a tool holder type handpiece or contra-angle. More specifically, a plurality of reamers of geometric characteristics (tip diameter, taper, not helical cutting lips, cross section, etc.) are used successively, and at different working lengths.
  • the order of passage of the different instruments is defined in a treatment protocol depending on the state and shape of the root to be treated. The passage of a previous instrument can significantly reduce the stress concentrations and screwing effects that would apply to the next instrument.
  • the invention proposes a new channel reamer comprising a cut blade comprising a plurality of helical cutting lips, characterized in that a number of helical cutting lips varies along a longitudinal axis of the cut blade.
  • the variation of the number of cutting lips results in an optimization of the stresses and a minimization of the screwing effects of the blade along the entire length of the channel.
  • the cleaning and shaping of the channel can thus be achieved with a single reamer according to the invention.
  • the treatment of a root is faster and less restrictive: it is no longer necessary to change the reamer, nor to worry about the order of use of a series reamers.
  • all the cutting lips have identical geometric characteristics, in particular a helical pitch, a helix angle, a cutting angle etc.
  • a helical pitch, a helix angle or a cutting angle of a lip is different from the pitch of the helix, the helix angle or the cutting angle of the other cutting lips.
  • Vary the helix pitch or the helix angle of one of the cutting lips independently of the pitch of the helix or the helix angle of the other cutting lips is a solution to change the number of cutting lips as will be seen later in examples.
  • the cutting angle is adjusted to optimize the effect of the cutting lip as a function of the helix pitch and the helix angle.
  • the cut blade of a reamer according to the invention comprises successively, along the longitudinal axis of the blade:
  • a third portion in which the blade comprises a second number of helical lips having identical second characteristics at an orthogonal section, the second number and the second geometric characteristics being different from the first number and the first geometric characteristics respectively.
  • the geometric characteristics of the lips may vary along the portion considered, but where appropriate the geometric characteristics remain identical from one lip to another.
  • the second portion is a transition portion, in which at least one of the geometric characteristics of one of the lips of the blade is modified, so that the number of cutting lips of the first portion is different from the number of cutting lips of the third portion, as will be seen better later in examples.
  • the geometric characteristics of a cutting lip that can be varied are, for example: a helical pitch, and / or
  • the cut blade of a reamer according to the invention comprises three cutting lips in the first portion in the vicinity of the tip of the blade, and two cutting lips in the third portion adjacent to one end. opposite to the point of the blade.
  • the blade may be substantially conical or cylindrical.
  • the cut blade can be extended by a fourth cylindrical and uncut portion. This portion provides more flexibility to the reamer.
  • the cut blade, and possibly the fourth portion, may be extended by:
  • FIG. 1 is an overall view of a reamer according to the invention
  • FIGS. 2, 3A to 3E and 4 show the evolution of the section of the cut blade of the reamer of FIG. 1, section along planes perpendicular to the longitudinal axis of the blade, FIG. section along the portion P1, FIGS. 3A to 3E show the sections along the portion P2, FIG. 4 represents the section along the portion P3, and
  • FIG. 5 is a view of the cut blade of the reamer of FIG.
  • the reamer shown comprises a cut blade of substantially conical shape.
  • the blade comprises three helical flutes 1, 2, 3 in the vicinity of the blade tip and two helical flutes 2, 3 in the vicinity of the heel of the cut blade (end opposite the tip).
  • the intersection of the flute 1 with the flute 2 forms the cutting lip SI
  • the intersection of the flute 2 with the flute 3 forms the cutting lip S2
  • the intersection of the flute 3 with the flute 1 forms the lip cutting S3.
  • Each cutting lip extends helically along the blade.
  • the blade has three cut portions. In the first portion PI cut, the blade comprises three cutting lips all having identical geometric characteristics at a blade section (Figure 2):
  • Two sections of the PI portion may nevertheless have different geometric characteristics.
  • At least one of the propellers has a pitch different from that of the other propellers
  • FIGS. 3A to 3E show the progressive evolution of the section of the blade in the portion P2, from the vicinity of the portion PI (FIG. 3A) to the vicinity of the portion P3 (FIG. 3E).
  • the evolution of the flange pitch values 1, 2, 3 causes a relative angular displacement of the cutting lips S1, S2, S3 initially on three radii spaced from each other by 120 ° with respect to the axis longitudinal of the blade ( Figure 2, Figure 3A).
  • the flute 2 is wound on itself 120 ° more than the flute 1, the flute 3 wraps itself 60 ° more than the flute 1.
  • the flute 1 becomes tangent to the flute 2.
  • the cutting lip 1 which is the intersection between the flute 1 and the flute 2 thus disappears gradually ( Figures 3A to 3E), then completely ( Figure 4).
  • All the geometrical characteristics of the second portion (the number of cutting lips, the pitch of the propellers, the angle of cut, the helix angle, the taper, the length, the tip diameter, etc.) and in particular the evolution of the helical pitch of the cutting lips along the second portion, are adjusted to obtain the best distribution of the mechanical stresses in the blade and the evolution of the number of cutting lips between the first portion PI and the third portion P3.
  • the blade comprises two cutting lips all having identical geometric characteristics at a blade section (FIG. 4):
  • Two sections of the portion P3 may nevertheless have different geometric characteristics.
  • All the geometric characteristics of the third portion are adjusted to obtain the best distribution of mechanical stresses in the blade and a good centering of the blade in the channel. In this case, the helix angles and the cutting angles in the third portion are greater than those of a portion of the blade with three cutting lips, so that the cutting efficiency and the recovery capacity of the debris are improved. .
  • the cut blade is extended by a fourth portion uncut P4 and cylindrical, which provides more flexibility to the blade.
  • the fourth portion P4 is extended by a mechanical shaft P5 allowing a connection of the blade to a rotating drive tool.
  • the reamer shown in the figures is only an example of a reamer according to the invention, in which the number (3) of cutting lips in the vicinity of the tip of the cut blade is greater than the number ( 2) lips near the heel of the cut blade.
  • Many variants are possible depending on the technical characteristics (mechanical strength, torsional force, etc.) desired, for example:
  • At least three portions of blades having different number of lips from one portion to another for example a portion with four cutting lips, a portion with three cutting lips and a portion with two cutting lips.
  • reamers having identical technical characteristics, according to different embodiments.
  • a reamer comprising 4 cutting lips S1 to S4 at the tip, with cutting lips spaced 90 ° relative to one another, and two cutting lips at the heel, with cutting lips spaced 180 ° apart from each other, it is possible, along the portion P2, to choose:
  • the reamers according to the invention are made by cutting with the aid of a grinding wheel of a metal rod of generally conical or cylindrical shape.
  • the helical flutes are cut one after the other, from the tip of the blade to the heel, for example:
  • the parameters of the cutting tool in particular the angle of inclination and the speed of displacement in translation of the grinding wheel, the speed of displacement (in rotation and / or in translation in front of the grinding wheel) of the bar to be cut are adapted to each flute, and for each portion of the blade, to obtain the desired flute pitches.

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Abstract

L'invention concerne un nouvel alésoir comprenant une lame taillée comprenant une pluralité de lèvres hélicoïdales de coupe, caractérisé en ce qu'un nombre de lèvres hélicoïdales de coupe varie le long d'un axe longitudinal de la lame taillée. Application au traitement endodontique.

Description

ALESOIR A CANAUX COMPRENANT UNE PLURALITE DE LEVRES DE COUPE HELICOÏDALES
Domaine technique et état de l'art
L'invention concerne un alésoir à canaux comprenant une lame taillée comprenant une pluralité de lèvres hélicoïdales de coupe.
L'invention est notamment intéressante pour le traitement de canaux radiculaires dentaires.
Le traitement d'une racine dentaire dont les tissus sont endommagés consiste à extraire la pulpe pour nettoyer le canal, mettre en forme le canal et, pour finir, obturer le canal mis en forme, par exemple avec de la Gutta- percha, de la pâte et / ou un ciment de scellement. La mise en forme du canal peut s'obtenir par la méthode "crown down" qui se résume par les actions ordonnancées suivantes : élargissement coronaire, préparation canalaire et finition apicale. Il résulte de ces opérations un canal plus ou moins courbé de forme conique dont le diamètre le plus petit se situe au niveau de l'apex (partie terminal du canal) et le diamètre le plus grand sera au niveau du plancher pulpaire (point de départ du canal radiculaire). D'un point de vue pratique, pour mettre en forme le canal selon la méthode "crown down", on utilise des alésoirs comprenant une lame taillée comprenant une pluralité de lèvres hélicoïdales de coupe, prolongée par un manche manuel ou un manche mécanique destiné à être entraîné en rotation par un porte-outil du type pièce à main ou contre-angle. Plus précisément, on utilise successivement une pluralité d'alésoirs de caractéristiques géométriques (diamètre de pointes, conicité, pas des lèvres hélicoïdales de coupe, forme de la section, etc.) différentes, et à des longueurs de travail différentes. L'ordre de passage des différents instruments est défini dans un protocole de traitement fonction de l'état et de la forme de la racine à traiter. Le passage d'un instrument précédent permet de réduire considérablement les concentrations d'efforts et les effets de vissage qui s'appliqueraient à l'instrument suivant.
La mise en forme du canal selon cette méthode s'avère incommode et longue à effectuer, du fait de la nécessité de changer plusieurs fois d'alésoirs.
Description de l'invention
L'invention propose un nouvel alésoir à canaux comprenant une lame taillée comprenant une pluralité de lèvres hélicoïdales de coupe, caractérisé en ce qu'un nombre de lèvres hélicoïdales de coupe varie le long d'un axe longitudinal de la lame taillée. La variation du nombre de lèvres de coupe se traduit par une optimisation des contraintes et une minimisation des effets de vissage de la lame sur toute la longueur du canal. Le nettoyage et la mise en forme du canal peuvent ainsi être réalisés avec un unique alésoir selon l'invention. Ainsi, avec un alésoir selon l'invention, le traitement d'une racine est plus rapide et moins contraignant : il n'est plus nécessaire de changer d'alésoir, ni de se préoccuper de l'ordre d'utilisation d'une série d'alésoirs.
Dans les alésoirs connus, sur une section donnée de la lame orthogonale à l'axe longitudinal de la lame, toutes les lèvres de coupe présentent des caractéristiques géométriques identiques, notamment un pas d'hélice, un angle d'hélice, un angle de coupe, etc.
Dans le cadre de l'invention, de préférence, au moins sur une section de la lame orthogonale à l'axe longitudinal de la lame taillée, un pas d'hélice, un angle d'hélice ou un angle de coupe d'une lèvre de coupe est différent du pas d'hélice, de l'angle d'hélice ou de l'angle de coupe des autres lèvres de coupe. Varier le pas d'hélice ou l'angle d'hélice d'une des lèvres de coupe indépendamment du pas d'hélice ou de l'angle d'hélice des autres lèvres de coupe est une solution pour modifier le nombre de lèvres de coupe, comme on le verra mieux plus loin dans des exemples. L'angle de coupe est ajusté pour optimiser l'effet de la lèvre de coupe en fonction du pas d'hélice et de l'angle d'hélice.
De préférence, la lame taillée d'un alésoir selon l'invention comprend successivement, selon l'axe longitudinal de la lame :
• une première portion dans laquelle la lame comprend un premier nombre de lèvres hélicoïdales ayant des premières caractéristiques géométriques identiques au niveau d'une section orthogonale selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal,
• une deuxième portion dans laquelle les caractéristiques géométriques des lèvres hélicoïdales varient d'une lèvre à l'autre,
• une troisième portion dans laquelle la lame comprend un deuxième nombre de lèvres hélicoïdales ayant des deuxièmes caractéristiques identiques au niveau d'une section orthogonale, le deuxième nombre et les deuxièmes caractéristiques géométriques étant différents du premier nombre et des premières caractéristiques géométriques respectivement.
Dans la première portion et dans la troisième portion, les caractéristiques géométriques des lèvres peuvent varier le long de la portion considérée, mais le cas échéant les caractéristiques géométriques restent identiques d'une lèvre à l'autre. La deuxième portion est une portion de transition, dans laquelle au moins une des caractéristiques géométriques d'une des lèvres de la lame est modifiée, de sorte que le nombre de lèvres de coupe de la première portion soit différent du nombre de lèvres de coupe de la troisième portion, comme on le verra mieux plus loin dans des exemples.
Les caractéristiques géométriques d'une lèvre de coupe susceptibles d'être variées sont par exemple : un pas d'hélice, et / ou
un angle d'hélice et / ou
un angle de coupe.
Dans un exemple de réalisation, la lame taillée d'un alésoir selon l'invention comprend trois lèvres de coupe dans la première portion au voisinage de la pointe de la lame, et deux lèvres de coupe dans la troisième portion au voisinage d'une extrémité opposée à la point de la lame. La lame peut être sensiblement conique ou cylindrique.
La lame taillée peut être prolongée par une quatrième portion cylindrique et non taillée. Cette portion apporte plus de souplesse à l'alésoir. La lame taillée, et éventuellement la quatrième portion, peut être prolongée par :
• un manche manuel, pour une utilisation manuelle de l'alésoir, ou
• un manche mécanique permettant une connexion de la lame à un outil d'entraînement en rotation, pour une rotation en continue ou alternée de l'alésoir.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'un exemple de réalisation d'un alésoir selon l'invention. Cet exemple est donné à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
• la figure 1 est une vue globale d'un alésoir selon l'invention
· les figures 2, 3 A à 3E et 4 montrent l'évolution de la section de la lame taillée de l'alésoir de la figure 1, section selon des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal de la lame, la figure 2 représente la section le long de la portion PI, les figures 3 A à 3E représentent les sections le long de la portion P2, la figure 4 représente la section le long de la portion P3, et
• la figure 5 est une vue de la lame taillée de l'alésoir de la figure 1.
Description du mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures
L'alésoir représenté comprend une lame taillée de forme sensiblement conique. La lame comprend trois goujures hélicoïdales 1, 2, 3 au voisinage de la pointe de lame et deux goujures hélicoïdales 2, 3 au voisinage du talon de la lame taillée (extrémité opposée à la pointe). L'intersection de la goujure 1 avec la goujure 2 forme la lèvre de coupe SI, l'intersection de la goujure 2 avec la goujure 3 forme la lèvre de coupe S2, l'intersection de la goujure 3 avec la goujure 1 forme la lèvre de coupe S3. Chaque lèvre de coupe s'étend en hélice le long de la lame. La lame comprend trois portions taillées. Dans la première portion PI taillée, la lame comprend trois lèvres de coupe présentant toutes des caractéristiques géométriques identiques au niveau d'une section de lame (figure 2) :
• même pas d'hélice,
• même angle d'hélice alphal 1 = alphal2 = alphal3
• même angle de coupe alphal
Deux sections de la portion PI peuvent néanmoins présenter des caractéristiques géométriques différentes.
La longueur de la première portion PI est ici d'environ Ll = 2 à 6 mm (par exemple 4 mm), son petit diamètre est de l'ordre de 0.1 à 0.4 mm (pare exemple 0.2 mm) à la pointe de l'alésoir et son grand diamètre est de l'ordre de 0.15 à 0.8 mm (par exemple 0.5 mm) au voisinage de la deuxième portion. Toutes les caractéristiques géométriques de la première portion (le nombre de lèvres de coupe, le pas des hélices, l'angle de coupe, l'angle d'hélice, la conicité, la longueur, le diamètre de pointe, etc.) sont ajustées pour obtenir la meilleure répartition des contraintes mécaniques dans la lame et un bon centrage pour la finition apicale.
Le changement du nombre de lèvres hélicoïdales s'opère sur la deuxième portion taillée P2 de la lame, en modifiant indépendamment la valeur du pas de chacune des lèvres hélicoïdales. Ainsi, au niveau d'une section de la lame (figures 3A, 3B, 3C, 3D ou 3E) :
• au moins une des hélices a un pas différent de celui des autres hélices,
• les angles d'hélice alpha21, alpha22, alpha23 sont différents, ajustés en fonction des variations des pas des hélices pour une répartition optimale des contraintes mécaniques sur la lame
• les angles de coupe alpha2a, alpha2b, alpha2c sont différents ; ils sont optimisés à chaque section pour une efficacité de coupe optimale
Les figures 3A à 3E montrent l'évolution progressive de la section de la lame dans la portion P2, depuis le voisinage de la portion PI (figure 3A) jusqu'au voisinage de la portion P3 (figure 3E). L'évolution des valeurs des pas des goujures 1, 2, 3 entraîne un déplacement angulaire relatif des lèvres de coupe SI, S2, S 3 initialement sur trois rayons espacés l'un de l'autre de 120° par rapport à l'axe longitudinal de la lame (figure 2, figure 3A). Le long de la portion P2, la goujure 2 s'enroule sur elle-même de 120° de plus que la goujure 1, la goujure 3 s'enroule sur elle-même de 60° de plus que la goujure 1. La goujure 1 devient tangente à la goujure 2. La lèvre de coupe 1 qui est l'intersection entre la goujure 1 et la goujure 2 disparaît donc progressivement (figures 3A à 3E), puis complètement (figure 4).
La longueur L2 de la deuxième portion P2 est dans l'exemple représenté d'environ L2 = 3 à 7 mm (par exemple 5 mm), son petit diamètre est de l'ordre de 0.15 à 0.8 mm (par exemple 0.5 mm) au voisinage de la première portion PI et son grand diamètre est de l'ordre de 0.2 à 1.2 mm (par exemple 0.8 mm) au voisinage de la troisième portion P3. Toutes les caractéristiques géométriques de la deuxième portion (le nombre de lèvres de coupe, le pas des hélices, l'angle de coupe, l'angle d'hélice, la conicité, la longueur, le diamètre de pointe, etc.) et notamment l'évolution des pas d'hélices des lèvres de coupe le long de la deuxième portion, sont ajustées pour obtenir la meilleure répartition des contraintes mécaniques dans la lame et de l'évolution du nombre de lèvres de coupe entre la première portion PI et la troisième portion P3.
Dans la troisième portion taillée P3, la lame comprend deux lèvres de coupe présentant toutes des caractéristiques géométriques identiques au niveau d'une section de lame (figure 4) :
· même pas d'hélice,
• même angle d'hélice alpha32 = alpha33
• même angle de coupe alpha3
Deux sections de la portion P3 peuvent néanmoins présenter des caractéristiques géométriques différentes.
La longueur L3 de la troisième portion P3 est ici d'environ L3 = 7 à 11 mm (par exemple 9,2 mm), son petit diamètre est de l'ordre de 0.2 à 1.2 mm (par exemple 0.8 mm au voisinage de la deuxième portion P2 et son grand diamètre est de l'ordre de 0.5 à 1.6 mm (par exemple 1.2 mm) au voisinage de l'extrémité de la lame. Toutes les caractéristiques géométriques de la troisième portion (le nombre de lèvres de coupe, le pas des hélices, l'angle de coupe, l'angle d'hélice, la conicité, la longueur, etc.) sont ajustées pour obtenir la meilleure répartition des contraintes mécaniques dans la lame et un bon centrage de la lame dans le canal à traiter. Les angles d'hélice et les angles de coupe dans la troisième portion sont ici supérieurs à ceux d'une portion de lame à trois lèvres de coupe, de sorte que l'efficacité de coupe et la capacité de remontée des débris sont améliorées.
Dans l'exemple représenté, la lame taillée est prolongée par une quatrième portion P4 non taillée et cylindrique, qui apporte plus de souplesse à la lame.
Dans l'exemple représenté encore, la quatrième portion P4, est prolongée par un manche mécanique P5 permettant une connexion de la lame à un outil d'entraînement en rotation.
Bien sûr, l'alésoir représenté sur les figures n'est qu'un exemple d'alésoir selon l'invention, dans lequel le nombre (3) de lèvres de coupe au voisinage de la pointe de la lame taillée est supérieur au nombre (2) de lèvres au voisinage du talon de la lame taillée. De nombreuses variantes sont envisageables en fonction des caractéristiques techniques (résistance mécanique, effort de torsion, etc.) souhaitées, par exemple :
• un nombre de lèvres de coupe au voisinage de la pointe de la lame taillée inférieur au nombre de lèvres de coupe au voisinage du talon de la lame taillée
• au moins trois portions de lames ayant des nombre de lèvres différents d'une portion à l'autre, par exemple une portion avec quatre lèvres de coupe, une portion avec trois lèvres de coupe et une portion avec deux lèvres de coupe.
Egalement, il est possible de réaliser des alésoirs ayant des caractéristiques techniques identiques, selon des modes de réalisation différents. Par exemple, pour réaliser un alésoir comprenant 4 lèvres de coupe SI à S4 à la pointe, avec des lèvres de coupe espacées de 90° l'une par rapport à l'autre, et deux lèvres de coupe au talon, avec des lèvres de coupe espacées de 180° l'une par rapport à l'autre, il est possible, le long de la portion P2, au choix :
• tailler une goujure 1 qui s'enroule sur elle-même avec les mêmes paramètres géométriques que dans la portion PI, tailler une goujure 2 qui s'enroule sur elle-même de 90° de plus que la goujure 1, tailler une goujure 3 qui s'enroule sur elle-même de 180° de plus que la goujure 1, tailler une goujure 4 qui s'enroule sur elle-même de 90° de plus que la goujure 1 ; ainsi, les goujures 3, 4 deviennent tangentes à la goujure 1 et disparaissent, et les lèvres de coupe S3, S4 disparaissent également, ou
• tailler une goujure 1 qui s'enroule sur elle-même avec les mêmes paramètres géométriques que dans la portion PI, tailler une goujure 2 qui s'enroule sur elle-même de 90° de plus que la goujure 1, tailler une goujure 3 qui s'enroule sur elle-même avec les mêmes paramètres géométriques que dans la portion PI, tailler une goujure 4 qui s'enroule sur elle-même de 90° de plus que la goujure 1 ; ainsi, la goujure 2 devient tangente à la goujure 3 et la goujure 4 devient tangente à la goujure 1 de sorte que les goujures 2 et 4, et les lèvres de coupes S2, S4 disparaissent.
Les alésoirs selon l'invention sont réalisés par taillage à l'aide d'une meule d'un barreau métallique de forme générale conique ou cylindrique. Les goujures hélicoïdales sont taillées l'une après l'autre, depuis la pointe de la lame jusqu'au talon, par exemple :
• d'abord la goujure 1 (choisie comme référence), avec un pas pl, constant ou non sur toute la longueur L de la lame,
• puis la goujure 2, avec un pas p2 = pl sur la portion 1, puis p2 différent de pl avec p2 tel que la goujure
2 s'enroule sur elle-même d'un angle theta2 de plus que la goujure 1 sur la portion 2, puis p2 = pl sur la portion 3,
• puis la goujure 3, avec un pas p3 = pl sur la portion 1, puis p3 différent de pl avec p3 tel que la goujure
3 s'enroule sur elle-même d'un angle theta3 de plus que la goujure 1 sur la portion 2, puis p2 = pl sur la portion 3
•
Les paramètres de l'outil de taillage, notamment l'angle d'inclinaison et la vitesse de déplacement en translation de la meule, la vitesse de déplacement (en rotation et / ou en translation devant la meule) du barreau à tailler sont adaptés pour chaque goujure, et pour chaque portion de la lame, pour obtenir les pas de goujure souhaités.

Claims

REVENDICATIONS
1. Alésoir à canaux comprenant une lame taillée comprenant une pluralité de lèvres hélicoïdales de coupe, caractérisé en ce qu'un nombre de lèvres hélicoïdales de coupe varie le long d'un axe longitudinal de la lame taillée, et en ce que la lame taillée comprend successivement, le long de l'axe longitudinal de la lame :
• une première portion dans laquelle la lame comprend un premier nombre de lèvres hélicoïdales ayant des premières caractéristiques géométriques identiques au niveau d'une section orthogonale à l'axe longitudinal,
• une deuxième portion dans laquelle la lame comprend un deuxième nombre de lèvres hélicoïdales ayant des caractéristiques géométriques différentes d'une lèvre à l'autre, le deuxième nombre étant différent du premier nombre, et
• une troisième portion dans laquelle la lame comprend un nombre de lèvres hélicoïdales égal au deuxième nombre, et dans laquelle les lèvres hélicoïdales ont des deuxième caractéristiques géométriques identiques au niveau d'une section orthogonales à l'axe longitudinal, les deuxièmes caractéristiques géométriques étant différentes des premières caractéristiques géométriques.
2. Alésoir selon la revendication 1, dans lequel, au moins sur une section de la lame orthogonale à l'axe longitudinal de la lame taillée, un pas d'hélice, un angle d'hélice ou un angle de coupe d'une lèvre de coupe est différent du pas d'hélice, de l'angle d'hélice ou de l'angle de coupe des autres lèvres de coupe.
3. Alésoir selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel la lame taillée a une forme générale conique.
4. Alésoir selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la lame taillée comprend trois lèvres de coupe au voisinage de la pointe de la lame, et deux lèvres de coupe au voisinage d'une extrémité opposée à la point de la lame.
5. Alésoir selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la lame taillée comprend deux lèvres de coupe au voisinage de la pointe de la lame, et trois lèvres de coupe au voisinage d'une extrémité opposée à la pointe de la lame.
6. Alésoir selon la revendication 1, dans lequel les premières caractéristiques géométriques et les deuxièmes caractéristiques géométriques comprennent notamment, pour chacune des lèvres hélicoïdales de la lame : un pas d'hélice, et / ou un angle d'hélice et / ou un angle de coupe.
7. Alésoir selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame taillée est prolongée par une quatrième portion cylindrique et non taillée.
8. Alésoir selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame taillée, et éventuellement la quatrième portion, est prolongée par un manche manuel ou un manche mécanique permettant une connexion de la lame à un outil d'entraînement en rotation.
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