WO2011031107A2 - 현장조립형 광커넥터 - Google Patents

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WO2011031107A2
WO2011031107A2 PCT/KR2010/006208 KR2010006208W WO2011031107A2 WO 2011031107 A2 WO2011031107 A2 WO 2011031107A2 KR 2010006208 W KR2010006208 W KR 2010006208W WO 2011031107 A2 WO2011031107 A2 WO 2011031107A2
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core
coupling
splice
optical fiber
coupled
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PCT/KR2010/006208
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WO2011031107A3 (ko
Inventor
신순애
표진구
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고려오트론(주)
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3846—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector, and more particularly, to a field-assembled optical connector that can be easily connected to each other without optical loss in the field.
  • the optical connector aligns the ferrule in which the core of the optical fiber is inserted in the factory so that the optical fiber is cut to fit the optical center in the factory, and minimizes the optical loss through the epoxy bonding and the end face polishing process.
  • Attached optical connectors have been used to lay optical fibers in the form of finished products called patch cords. For example, LC, ST, FC and SC optical connectors are used.
  • the connection between the optical distribution panel and the optical transmission device and the connection between the optical transmission devices face the limitation of length.
  • the optical connectors provided on both sides of the patch cord are converted into an assembly type so that they can be easily assembled in the field, and a patch cord having a desired length can be obtained.
  • Korean Patent Publication No. 2009-0065485 discloses a field connectable optical fiber connector having a splice element.
  • the disclosed connector includes a housing configured to mate with a receptacle, and a collar body disposed within the housing, the collar body including a fiber stub disposed within a first end portion of the collar body, the fiber stub comprising a first optical fiber, and
  • the first optical fiber is mounted in the ferrule and has a first end and a second end adjacent to the end face of the ferrule, the collar body further comprises a mechanical splice device disposed in the splice device receiving portion of the collar body, and the mechanical splice
  • the apparatus includes a collar body configured to splice a second end of the fiber stub on the second optical fiber and a fiber jacket clamping portion for holding the collar body in the housing and clamping the jacket portion surrounding the portion of the second optical fiber in operation. Backbone and fiber jacket clamping of the backbone when attached to the backbone and when attached to the backbone A and a boot that power.
  • the optical connector structured as described above can be assembled in the field, but the mechanical slice device has a structure for clamping the optical core by using a fastening force, so that the coupling force is relatively weak and the coupling is not smoothly performed.
  • the optical connector according to the prior art has a housing, a plug movably inserted and fixed to the housing, a core aligning member movably inserted into the plug, a fixing member wrapped around a part of the core aligning member and inserted into and fixed to the plug, and fixed.
  • a spring inserted into the member to support the core alignment member by an elastic force, a protective cover surrounding and sealing the free end of the fixing member, and an optical fiber inserted into the fixing member to be fixed to be engaged with the core alignment member and drawn from the protective cover.
  • It consists of an optical fiber connecting member for guiding to the alignment member, and a fastening member for fastening to the optical fiber connecting member by tightening the optical fiber introduced from the protective cover while being coupled to or separated from the optical fiber connecting member in the form of a clip.
  • the core of the optical fiber inserted into the optical fiber connection member is fitted to the core alignment member without a separate guide means, it is difficult to accurately fit the core of the optical fiber to the core insertion hole of the core alignment member. That is, it was very difficult to accurately insert the core into the core insertion hole having the diameter corresponding to the diameter of the core having a diameter of approximately 125 ⁇ m without a separate guide means. Thus, there is a problem in that the core is not easily connected in the core insertion hole of the core alignment member.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a field assembly type optical connector that is easy to work while the two optical fibers to be connected can be accurately connected when the optical connector is assembled.
  • a connector body having a hollow portion; Inserted into the hollow portion to splice the optical fiber, the ferrule is supported on the first core of the first optical fiber is coupled to one side and the core insertion hole of the second optical fiber is formed on the other side and communicate with the core insertion hole and the first, second A splice member having a core mounting portion having a v-shaped groove portion for splicing the core of the optical fiber, and an end portion of the first and second cores coupled by the core mounting portion and the coupling means to be supported by the v-groove.
  • Splice unit having a coupling member for supporting in a state;
  • a clamping member coupled to the connector body to elastically support the splice unit with respect to a housing, the clamping member having a clamping portion;
  • a housing coupled to the connector body to support the splice unit and to support the ferrule of the splice unit to protrude to the front;
  • a boot coupled with the clamping member to provide a clamping force for the jacket portion of the second optical fiber; It provides a field assembly optical connector comprising a.
  • the coupling member is supported by the V-shaped groove, characterized in that it has a smooth surface corresponding to the V-shaped groove to hold the first and second cores.
  • the coupling means is characterized in that a plurality of coupling hooks are formed on both sides of the coupling member, the v-groove formed splice member is characterized in that the coupling grooves are coupled to the coupling hook is formed.
  • the inlet side of the core insertion hole of the splice member is characterized in that the core guide portion for guiding the second core to the core insertion hole side.
  • the assembly jig for forming a flow space of the second core is provided.
  • the hook of the ferrule side of the coupling hook formed on the coupling member is primarily coupled to the other side of the coupling hook on the ferrule side to form a flow space in which the second core is inserted in the state supporting the first core It characterized in that formed relatively longer than the coupling hook.
  • the field-assembled optical connector according to the present invention has an advantage in that it is easy to work and has a high coupling force due to the connection between the optical fibers to maintain a stable connection even when installed in a harsh environment.
  • the present invention can reduce the work maneuver according to the connection of the optical fiber.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a field assembly optical connector according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an extract of the splice unit of the field assembly optical connector according to the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the splice unit shown in FIG.
  • FIG 4 and 5 are cross-sectional views showing the assembled state of the field assembly optical connector according to the present invention.
  • Field-mounted optical connectors according to the present invention can be readily used for Fiber To The Home (FTTH) and / or Fiber To The X (FTTX) network installations.
  • FTTH Fiber To The Home
  • FTTX Fiber To The X
  • An embodiment is shown in FIGS. 1-3.
  • the field assembly type optical connector 10 is a connector body 20 having a stepped hollow portion 21 and inserted into the hollow portion 21 to splice the first and second optical fibers,
  • the splice member 30 and the core mounting portion 34 and the coupling means 50 are coupled to each other by close contact with the ends of the first and second cores 101 and 201 supported by the V groove 33.
  • a mechanical splice unit 40 having a coupling member 41 for supporting in a state is provided.
  • a clamping member 60 coupled to the connector main body 20 and the fastening means 80 to elastically support the splice unit 40 with respect to the connect main body, and having a clamping portion 61.
  • a housing (71) coupled to (20) to support the splice unit (40) and to support the ferrule (31) of the splice unit (40) to protrude to the front;
  • the boot 72 is coupled to the clamping portion 61 to provide a clamping force of the jacket portion of the second optical fiber.
  • the connector body 20 is coupled by the clamping member 60 and the fastening means 80 to couple the splice unit 40, the front of the connector body 20 of the splice unit 40 A stepped hollow portion 21 from which the ferrule 31 protrudes is formed in the longitudinal direction, and an opening 22 communicating with the hollow portion 21 is formed on the outer circumferential surface of the connector body 20.
  • the splice unit 40 is for splicing the first core 101 of the first optical fiber and the second core 201 of the second optical fiber 200 supported by the ferrule 31.
  • FIGS. As shown in FIG. 2, the core mounting part 34 is formed on the outer circumferential surface of the splice member 30 in the longitudinal direction. The bottom portion of the core mounting portion 34 has a smooth surface and is a V-shaped groove for splicing the first core 101 of the first optical fiber 100 and the second core 201 of the second optical fiber 200. 33 is formed.
  • the V-shaped groove 33 has a V-shaped cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the width of the upper side is formed to be smaller than the diameter of the first and second cores so that the first and second cores are formed. It is desirable to allow (101) and (102) to be mounted on the v-groove (33).
  • an extension part 35 is formed at a portion corresponding to the ferrule 31 of the splice member 30, and the extension part 35 has a core insertion hole 32 extending from the V-groove 33. Is formed.
  • the core insertion hole 32 is preferably the same as the diameter of the first core so that the gap does not occur during insertion.
  • the inlet of the core insertion hole 32 formed in the extension part 35 is preferably formed with a core guide part 32a expanded in a funnel shape so that the second core 201 can be smoothly inserted.
  • the inlet side of the v-groove corresponding to the core insertion hole 32 is preferably expanded to the core insertion hole 32 so that the core can be inserted smoothly.
  • the core mounting portion 34 is coupled by the coupling means 50 to the coupling member 41 for gripping the first and second cores 101 and 102 in a connected state.
  • the lower surface of the coupling member 41 is in a plane parallel to the bottom surface of the core mounting portion 34 to press the first and second cores 101 and 102 supported on the v-shaped groove portion 33. Formed, but not necessarily limited thereto.
  • the coupling means 50 is for coupling the splice member 30 and the coupling member 41, the coupling grooves 51 are formed on both sides of the v-shaped groove 33 of the splice member 30 On both sides of the coupling member 41, coupling hooks 52 are inserted into the coupling groove 51 at portions corresponding to the coupling groove 51.
  • the coupling hook 52 has a sufficient length so as to be caught by the end side edge of the coupling groove 51 formed in the splice member 30.
  • the coupling hook on the side of the ferrule 31 is primarily coupled to support the first core 101. It is preferable that the coupling hook 52 on the ferrule 31 side is formed to be relatively longer than the coupling hook 52 on the other side to form a flow space to be inserted.
  • the splice unit When the connector body 20 is coupled to the splice unit, the splice unit is raised to the connector body 20 corresponding to the coupling groove 51 or the ferrol 31 side is coupled to the coupling hook and the coupling groove.
  • the connector body 30 of the side corresponding to the core insertion hole 32 to form a flow space for holding the optical fiber coupled to the second core can move along the v-shaped groove 33, jig protrusion
  • An insertion hole 36 (see FIG. 4) is formed.
  • the jig protrusion 38a of the assembly jig 38 is inserted into the jig protrusion insertion hole 36, and the jig protrusions 38a are coupled to the coupling groove 51 and the coupling hook at the portion of the core insertion hole 32. Support 52 so that it is not coupled when the second core 201 is inserted.
  • the clamping member 60 is coupled by the connect body 20 and the fastening means 80 to elastically bias the splice unit 40 on which the ferrule 31 is mounted in the direction in which the ferrule 31 protrudes.
  • the coupling part 62 is inserted into the extension part 35 and supports the spring supported by the extension part 35, and the clamping part spaced apart from each other by a predetermined distance extending backward from the coupling part 62. 61).
  • Gripping protrusions 63 for holding the optical fiber are formed in mutually opposing portions of the clamping portions 61, and the end portions of the clamping portions 61 may occupy the optical fiber jacket in mutually opposite directions. So that it is formed into a semi-circular shape.
  • the fastening means 80 is for coupling the connector body 20 and the clamping member 60 to each other, and the engaging grooves 81 and the clamping member 60 formed on the rear end side of the connector body 20.
  • the engaging jaw 82 is coupled to the engaging groove 81 on the outer circumferential surface of the engaging portion 62 is formed.
  • the optical fiber is a jacketed cable comprising an outer jacket (eg with a buffer coating or the like), a core (eg a bare clad / core) and a strength member.
  • the strength member comprises aramid, Kevlar or polyester yarn or strand disposed between the inner surface of the fiber jacket and the outer surface of the coating.
  • a part of the cable jacket of the second optical fiber is cut off, and the coating part of the optical fiber is peeled off to obtain the second optical fiber.
  • the end of the second core 201 is cut off to match the end of the core 101 of the first optical fiber pre-installed, leaving a bare fiber portion 201.
  • a jacket of about 50 mm may be removed, leaving about 25 mm of peeled second core 201.
  • commercial fiber cleavers such as Israelintech MAX CI-01 or Ilsintech MAX CI-08, available from Israelintech, South Korea, may be used to provide flat or angled cuts. Can be. Since the cut second core 201 can be optically coupled by a splice unit, there is no need to polish the fiber ends. Boot 72 may slide over second optical fiber 200 for later use.
  • the second core 201 is cleaned using alcohol and gauze.
  • the optical fiber is inserted into the core insertion hole 32 formed in the extension part 35 through the clamping member 60.
  • the splice member 30 and the coupling member 41 are coupled to the core insertion hole 32 by coupling only some of the coupling hooks 52 and the coupling groove 51 on the ferrule 31 side by the assembly jig.
  • the second core 201 introduced therethrough forms a flow space to move along the V-groove 33.
  • the assembly jig 38 is separated from the connector body 20 and the splice member 30, and the coupling member 41 is pressed to engage the coupling hook 51 and the coupling groove 52 which are not coupled. Complete the connection of the optical fiber by completing the connection of the optical fiber.
  • the boot 72 and the clamping member 60 are screwed in a state in which the optical fiber is pulled back and maintained in a straight state.
  • the connector body 20 and the housing 71 are coupled to each other.
  • the field-assembled connector can be connected to the field within a short time in the field, so it can be widely applied to various network equipment.

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
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Abstract

본 발명은 현장에서 광손실이 없이 광섬유를 상호 용이하게 연결할 수 있는 현장조립형 광커넥터에 관한 것이다. 본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는 작업이 용이하고 광섬유 사이의 접속에 따른 결합력이 높아 열악한 환경에 설치되더라도 안정적인 접속상태를 유지할 수 있는 이점이 있다. 또한 본 발명은 광섬유의 연결에 따른 작업공수를 줄일 수 있다.

Description

현장조립형 광커넥터
본 발명은 광 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현장에서 광손실이 없이 광섬유를 상호 용이하게 연결할 수 있는 현장 조립형 광 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 광 커넥터는 정해진 파라메타에 맞게 절단한 광섬유를 공장에서 작업자가 광중심축이 맞도록 광섬유의 코어가 삽입된 페룰을 정렬하여 에폭시 본딩 및 단면 연마공정을 거쳐서 광 손실을 최소화하고, 양 끝단에 광 커넥터를 부착하여 패치코드라는 완제품 형태로 광선로 포설에 사용되어 왔다. 예컨데, LC, ST, FC 및 SC 광커넥터가 사용된다.
패치코드는 정해진 파라메타에 따라 일정 길이를 가진 완제품의 형태로 공장에서 제조되기 때문에, 광전송장비와 광섬유케이블 상호간에 접속 및 분리를 필요로 하는 광분배반, 광 단자함, 광 중간 절체함에서 광케이블간의 연결, 광분배반과 광 전송장치간의 연결, 광 전송장치 상호간의 연결에 있어 길이의 한계에 직면한다.
이에, 패치코드의 양측에 마련된 광커넥터를 조립형으로 개조하여 현장에서 간편하게 조립할 수 있도록 하고, 원하는 길이의 패치코드를 얻을 수 있도록 하였다.
대한민국 공개특허 제 2009-0065485호에는 스플라이스 요소를 갖는 현장 접속 가능 광섬유 커넥터가 개시되어 있다.
개시된 커넥터는 리셉터클과 정합되도록 구성되는 하우징과, 하우징 내에 배치되는 칼라 본체로서, 칼라 본체는 칼라 본체의 제1 단부 부분 내에 배치되는 섬유 스터브를 포함하고, 섬유 스터브는 제1 광섬유를 포함하고, 상기 제1 광섬유는 페룰 내에 장착되고 페룰의 단부면에 인접한 제1 단부 및 제2 단부를 갖고, 칼라 본체는 칼라 본체의 스플라이스 장치 수용부 내에 배치되는 기계식 스플 라이스 장치를 더 포함하고, 기계식 스플라이스 장치는 제2 광섬유에 섬유 스터브의 제2 단부를 스플 라이스 하도록 구성되는 칼라 본체와, 하우징 내에 칼라 본체를 보유하고 작동 시 제2 광섬유의 일부분을 둘러싸는 재킷부를 클램핑하기 위해 섬유 재킷 클램핑부를 포함하는 백본과, 백본의 일부분에 부착될 수 있고 백본에 부착될 때 백본의 섬유 재킷 클램핑부를 작동시키는 부트를 포함한다.
상술한 바와 같이 구성된 광 커넥터는 현장에서 조립이 가능하나 기계식 슬라이스 장치부는 조임력을 이용하여 광 코어를 클램핑하는 구조를 가지고 있으므로 결합력이 상대적으로 약하고 결합이 원활하게 이루어지지 않은 문제점이 있다.
조립형으로 개조된 광 커넥터의 종래기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0507543호에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 광 커넥터는 하우징과, 하우징에 이동가능하게 삽입 고정되는 플러그와, 플러그에 이동가능하게 삽입되는 코어정렬부재와, 코어정렬부재의 일부를 감싸며 플러그에 삽입 고정되는 고정부재와, 고정부재에 삽입되어 코어정렬부재를 탄성력에 의해 지지하는 스프링과, 고정부재의 자유단을 감싸며 밀봉하는 보호덮개와, 고정부재에 삽입되어 코어정렬부재와 맞물려 부착 고정되고 보호덮개로부터 인출되는 광섬유를 코어정렬부재로 안내하는 광섬유 연결부재와, 광섬유 연결부재에 결합 또는 분리되면서 보호덮개로부터 인입된 광섬유를 클립형태로 조여 광섬유 연결부재에 고정하는 조임부재로 이루어져 있다.
이러한 광커넥터는 광섬유 연결부재에 인입된 광섬유의 코어가 별도의 안내수단 없이 코어정렬부재에 끼워지기 때문에 광섬유의 코어를 코어정렬부재의 코어삽입홀에 정확하게 끼우기가 힘들었다. 즉, 대략 125㎛의 직경을 갖는 코어를 코어의 직경에 상응하는 직경을 가진 코어삽입홀에 코어를 별도의 안내수단 없이 정확하게 끼워넣는 작업이 매우 어려웠다. 이에, 코어정렬부재의 코어 삽입홀 내에서 코어의 접속이 정확히 이루어지기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 광 커넥터의 조립시 접속 대상인 두 개의 광섬유가 정확하게 접속될 수 있으면서도 작업이 간편한 현장 조립형 광 커넥터를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는,
중공부를 가지는 커넥터 본체; 상기 중공부에 삽입되어 광섬유를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유의 제1코어가 지지된 페룰이 결합되고 타측에 제 2광섬유의 코어 삽입공이 형성되며 상기 코어 삽입공과 연통되며 제1,2광섬유의 코어를 스플라이스 하기 위한 브이형 그루부가 형성된 코어 장착부를 가지는 스플라이스 부재와, 상기 코어 장착부와 결합수단에 의해 결합되어 상기 브이형 그루브에 지지된 제 1,2코어의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재를 구비한 스플라이스 유니트; 상기 커넥터 본체와 결합되어 하우징에 대해 상기 스플라이스 유니트를 탄성지지하며, 클램핑부를 가지는 클램핑부재; 상기 커넥터 본체와 결합되어 상기 스플라이스 유니트를 지지하며 상기 스플라이스 유니트의 페룰이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징; 상기 클램핑부재와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트; 를 포함하는 현장 조립형 광 커넥터를 제공한다.
여기서, 상기 결합부재는 상기 브이형 그루브에 지지되어 제 1,2코어를 파지할 수 있도록 브이형 그루브와 대응되는 평활면을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 결합수단은 상기 결합부재의 양측에 각각 복수개의 결합훅들이 형성되고, 상기 브이형 그루브가 형성된 스플라이스 부재에는 상기 결합훅과 결합되는 결합홈들이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 스플라이스 부재의 코어 삽입공의 입구측에는 제 2코어를 코어삽입공 측으로 가이드하는 코어 가이드부가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 스플라이스 부재와 결합부재 사이에는 제 2 코어의 유동공간을 형성하는 조립 지그가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 결합부재에 형성된 결합훅 중 상기 페룰 측의 훅이 1차적으로 결합되어 제 1코어를 지지한 상태에서 상기 제 2코어가 삽입되는 유동공간을 형성할 수 있도록 상기 페룰 측의 결합훅이 타측의 결합훅보다 상대적으로 길게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 현장조립형 광커넥터는 작업이 용이하고 광섬유 사이의 접속에 따른 결합력이 높아 열악한 환경에 설치되더라도 안정적인 접속상태를 유지할 수 있는 이점이 있다. 또한 본 발명은 광섬유의 연결에 따른 작업공수를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 현장 조립형 광 커넥터의 분리 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 현장 조립형 광 커넥터의 스플라이스 유니트를 발췌하여 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 스플라이스 유니트의 단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터의 조립상태를 나타낸 단면도.
본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터는 파이버 투 더 홈(Fiber To The Home; FTTH) 및/또는 파이버 투 더 엑스(Fiber To The X; FTTX) 네트워크 설비용으로 쉽게 이용될 수 있는 것으로, 그 일 실시예가 도 1 내지 도 3에 나타난다.
도면을 참조하면, 현장 조립형 광커넥터(10)는 단차진 중공부(21)를 가지는 커넥터 본체(20)와, 상기 중공부(21)에 삽입되어 제 1,2광파이버를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유(100)의 제1코어(101)가 지지된 페룰(31)이 결합되고, 타측에 제 2광섬유(200)의 제2코어(201)가 삽입되는 코어 삽입공(32)이 형성되며 상기 코어 삽입공(32)과 연통되며 제1,2광섬유의 제 1,2코어(101)(201)를 스플라이스 하기 위한 브이 그루부(33)가 형성된 코어 장착부(34)를 가지는 스플라이스 부재(30)와, 상기 코어 장착부(34)와 결합수단(50)에 의해 결합되어 상기 브이 그루브(33)에 지지된 제 1,2코어(101)(201)의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재(41)를 구비한 기계식 스플라이스 유니트(40)를 구비한다.
그리고 상기 커넥터 본체(20)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 커넥트 본체에 대해 상기 스플라이스 유니트(40)를 탄성지지하며, 클램핑부(61)를 가지는 클램핑부재(60)와, 상기 커넥터 본체(20)와 결합되어 상기 스플라이스 유니트(40)를 지지하며 상기 스플라이스 유니트(40)의 페룰(31)이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징(71)과; 상기 클램핑부(61)와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트(72)를 포함한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 현장 조립형 커넥터를 구성요소 별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 커넥터 본체(20)는 클램핑부재(60)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 스플라이스 유니트(40)를 결합하는 것으로, 상기 커넥터 본체(20)의 전면에는 상기 스플라이스 유니트(40)의 페룰(31)이 돌출되는 단차진 중공부(21)가 길이 방향으로 형성되고 커넥터 본체(20)의 외주면에는 상기 중공부(21)와 연통되는 개구(22)가 형성된다.
상기 스플라이스 유니트(40)는 페룰(31)에 지지된 제 1광섬유의 제 1코어(101)와 상기 제 2광섬유(200)의 제 2코어(201)를 스플라이스 시키기 위한 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 스플라이스 부재(30)의 외주면에는 길이 방향으로 코어장착부(34)가 형성된다. 이 코어장착부(34)의 바닥부는 평활한 면을 가지며 상기 제 1광섬유(100)의 제1코어(101)와 제 2광섬유(200)의 제 2코어(201)를 스플라이스 하기 위한 브이형 그루브(33)가 형성된다.
여기에서 상기 브이형 그루부(33)는 길이 방향에 대한 직각 방향의 단면이 브이 형상을 이루는 것으로, 상부측의 폭이 상기 제1,2코어의 직경보다 상대적으로 작게 형성되어 제 1,2코어(101)(102)가 브이형 그루브(33)에 얹혀 질 수 있도록 함이 바람직하다.
그리고 상기 스플라이스 부재(30)의 페룰(31)과 대응되는 부위에 연장부(35)가 형성되는데, 상기 연장부(35)에는 상기 브이형 그루브(33)로부터 연장되는 코어삽입공(32)이 형성된다. 상기 코어 삽입공(32)은 제1코어의 직경과 실질적으로 동일하여 삽입시 유격이 발생되지 않도록 함이 바람직하다. 그리고 상기 연장부(35)에 형성된 코어 삽입공(32)의 입구는 깔때기 모양으로 확개된 코어 가이드부(32a)가 형성되어 제 2코어(201)의 삽입이 원활하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하고, 상기 코어 삽입공(32)과 대응되는 브이형 그루브의 입구측은 코어 삽입공(32) 측으로 확개되어 코어의 삽입이 원활하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.
그리고 상기 코어 장착부(34)는 제1,2코어(101)(102)가 연결된 상태에서 이를 파지하기 위한 결합부재(41)가 결합수단(50)에 의해 결합된다. 상기 결합부재(41)의 하면은 상기 브이형 그루부(33)에 지지된 제 1,2코어(101)(102)를 가압하기 위해 상기 코어 장착부(34)의 바닥면과 평행한 평면상으로 형성되는데, 반드시 이에 한정되지는 않는다.
상기 결합수단(50)은 스플라이스 부재(30)와 결합부재(41)를 결합하기 위한 것으로, 상기 스플라이스 부재(30)의 브이형 그루브(33)의 양측에 결합홈(51)들이 형성되고, 상기 결합부재(41)의 양측에는 상기 결합홈(51)과 대응되는 부위에 결합홈(51)에 삽입되는 결합훅(52)들이 형성된다. 상기 결합훅(52)은 스플라이스 부재(30)에 형성된 결합홈(51)의 단부측 가장자리에 걸릴 수 있도록 충분한 길이를 가진다.
여기서, 상기 결합부재(41)에 형성된 결합훅(52) 중 상기 페룰(31) 측의 결합훅이 1차적으로 결합되어 제 1코어(101)를 지지한 상태에서 상기 제 2코어(201)가 삽입되는 유동공간을 형성할 수 있도록 상기 페룰(31) 측의 결합훅(52)이 타측의 결합훅(52)보다 상대적으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 커넥터 본체(20)와 스플라이스 유니트의 결합시 상기 결합홈(51)과 대응되는 커넥터 본체(20)에 상기 스플라이스 유니트를 상승시키거나 결합훅과 결합홈의 결합시 페롤(31) 측에 결합된 광섬유를 파지하고 상기 제 2코어가 브이형 그루브(33)를 따라 이동될 수 있는 유동공간을 형성할 수 있도록 코어 삽입공(32)과 대응되는 측의 커넥터 본체(30)에는 지그돌기 삽입공(36; 도 4 참조)이 형성된다.
상기 지그돌기 삽입공(36)에는 조립지그(38)의 지그돌기(38a)가 삽입되는데, 상기 지그돌기(38a)들은 상기 코어 삽입공(32) 측 부위의 상기 결합홈(51)과 결합훅(52)이 제 2코어(201)의 삽입 시 결합되지 않도록 지지한다.
상기 클램핑부재(60)는 상기 커넥트 본체(20)와 체결수단(80)에 의해 결합되어 상기 페룰(31)이 장착된 스플라이스 유니트(40)를 페룰(31)이 돌출되는 방향으로 탄성바이어스하는 것으로, 상기 연장부(35)에 삽입되며 상기 연장부(35)에 지지되는 스프링을 지지하는 결합부(62)와, 상기 결합부(62)로부터 후방으로 연장되는 상호 소정간격 이격되는 클램핑부(61)들을 구비한다. 상기 클램핑부(61)들의 상호 대향되는 부위에는 광섬유를 파지하기 위한 파지돌기(63)들이 상호 대응되는 방향으로 형성되고, 상기 클램핑부(61)들의 단부에는 상호 대향되는 방향으로 광섬유 재킷을 차지할 수 있도록 반원형의 형상으로 형성된다.
상기 체결수단(80)은 케넥터 본체(20)와 클램핑부재(60)를 상호 결합하기 위한 것으로, 상기 커넥터 본체(20)의 후단부측에 형성된 걸림홈(81)들과 클램핑부재(60)의 결합부(62) 외주면에 상기 걸림홈(81)과 결합되는 걸림턱(82)이 형성된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 현장 조립형 광커넥터의 작용을 설명하면 다음과 같다.
광섬유는 외부 재킷(예컨대, 버퍼 코팅 등을 갖는) 코팅부, 코어[예컨대, 베어클레드(bare clad)/코어] 및 강도 부재를 포함하는 재킷형 케이블이다. 바람직한 형태로서, 상기 강도 부재는 섬유 재킷의 내부면과 코팅부의 외부면 사이에 배치되는 아라미드, 케블라(Kevlar) 또는 폴리에 스테르 얀(yarn) 또는 스트랜드를 포함한다.
본 발명에 따른 현장 조립형 커넥터를 이용하여 광섬유를 현장접속하기 위해서는, 제 2광섬유를 부트(72)에 삽입한 후 제 2광섬유의 케이블 재킷의 일부분을 절결하고, 광섬유의 코팅부를 박리하여 제 2코어(bare fiber portion;201)를 남기고, 사전 설치된 제 1광섬유의 코어(101)의 단부와 부합하도록 제2코어(201)의 단부를 절단함으로써 마련된다. 예를 들어, 약 50㎜의 재킷이 제거되어 약 25㎜의 박리된 제2코어(201)를 남길 수 있다.
예컨대, 대한민국 소재의 일신테크(Ilsintech)로부터 입수할 수 있는 일신테크 MAX CI-01 또는 일신테크 MAX CI-08과 같은 상용 섬유 클리버(cleaver)(미도시)가 편평한 또는 각진 절단부를 제공하는데 이용될 수 있다. 절단된 제 2코어(201)는 스플라이스 유니트에 의해 광학적으로 결합될 수 있기 때문에, 섬유 단부를 연마할 필요가 없다. 부트(72)는 추후 사용을 위해 제 2광섬유(200) 위로 활주될 수 있다.
상기와 같이 광섬유의 코팅이 제거되면 알콜과 거즈를 이용하여 제 2코어(201)를 닦는다. 이 상태에서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 광섬유를 클램핑부재(60)를 통하여 연장부(35)에 형성된 코어 삽입공(32)에 삽입한다. 이때에 상기 조립지그에 의해 상기 스플라이스 부재(30)와 결합부재(41)는 페룰(31) 측의 일부 결합훅(52)과 결합홈(51)만이 결합됨으로써 상기 코어 삽입공(32)을 통하여 유입되는 제 2코어(201)가 브이형 그루브(33)를 따라 이동할 수 있도록 유동공간을 형성하게 된다.
상기 제 2코어의 삽입이 이루어지는 과정에서 광섬유가 굽혀지는지 확인한다. 이는 제 1, 2광섬유(100)(200)의 제1,2코어(101)(201)가 밀착된 상태를 의미한다.
이 상태에서 상기 커넥터 본체(20) 및 스플라이스 부재(30)로부터 조립지그(38)를 분리하고, 결합부재(41)를 눌러 결합되지 않은 결합훅(51)과 결합홈(52)을 결합하여 광섬유의 접속을 완료하여 광섬유의 접속을 완료한다.
상기와 같이 광섬유의 접속이 완료되면 광섬유를 뒤로 당겨 일직선 상태를 유지한 상태에서 부트(72)와 클램핑부재(60)를 나사결합 한다. 그리고 상기 커넥터 본체(20)와 하우징(71)을 결합한다.
상기와 같이 현장조립형 커넥터는 현장에서 짧은 시간내에 현장 접속이 가능하므로 각종 네트워크 장비에 널리 적용 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해해야 한다.

Claims (6)

  1. 중공부를 가지는 커넥터 본체;
    상기 중공부에 삽입되어 광섬유를 스플라이스 하는 것으로, 일측에 제 1광섬유의 제1코어가 지지된 페룰이 결합되고 타측에 제 2광섬유의 코어 삽입공이 형성되며 상기 코어 삽입공과 연통되며 제1,2광섬유의 코어를 스플라이스 하기 위한 브이형 그루부가 형성된 코어 장착부를 가지는 스플라이스 부재와, 상기 코어 장착부와 결합수단에 의해 결합되어 상기 브이형 그루브에 지지된 제 1,2코어의 단부를 상호 밀착된 상태로 지지하는 결합부재를 구비한 스플라이스 유니트;
    상기 커넥터 본체와 결합되어 하우징에 대해 상기 스플라이스 유니트를 탄성지지하며, 클램핑부를 가지는 클램핑부재;
    상기 커넥터 본체와 결합되어 상기 스플라이스 유니트를 지지하며 상기 스플라이스 유니트의 페룰이 전면으로 돌출되도록 지지하는 하우징;
    상기 클램핑부재와 결합되어 제 2광섬유의 재킷부의 클램핑력을 제공하는 부트;
    를 포함하는 현장 조립형 광 커넥터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 결합부재는 상기 브이형 그루브에 지지되어 제 1,2코어를 파지할 수 있도록 브이형 그루브와 대응되는 평활면을 가지는 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 결합수단은 상기 결합부재의 양측에 각각 복수개의 결합훅들이 형성되고, 상기 브이형 그루브가 형성된 스플라이스 부재에는 상기 결합훅과 결합되는 결합홈들이 형성된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 스플라이스 부재의 코어 삽입공의 입구측에는 제 2코어를 코어삽입공 측으로 가이드하는 코어 가이드부가 구비된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 스플라이스 부재와 결합부재 사이에는 제 2 코어의 유동공간을 형성하는 조립 지그가 구비된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 결합부재에 형성된 결합훅 중 상기 페룰 측의 훅이 1차적으로 결합되어 제 1코어를 지지한 상태에서 상기 제 2코어가 삽입되는 유동공간을 형성할 수 있도록 상기 페룰 측의 결합훅이 타측의 결합훅보다 상대적으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 현장 조립형 광 커넥터.
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