WO2011026764A1 - Verfahren zur zustands- und prozessüberwachung und vorrichtung hierfür - Google Patents

Verfahren zur zustands- und prozessüberwachung und vorrichtung hierfür Download PDF

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WO2011026764A1
WO2011026764A1 PCT/EP2010/062390 EP2010062390W WO2011026764A1 WO 2011026764 A1 WO2011026764 A1 WO 2011026764A1 EP 2010062390 W EP2010062390 W EP 2010062390W WO 2011026764 A1 WO2011026764 A1 WO 2011026764A1
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WO
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alarm
process parameters
technical system
intervals
parameter
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PCT/EP2010/062390
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Bister
Matthias Gitzen
Luc Hamers
Götz LANGER
Andreas NIEWÖHNER
Diethelm SCHÜLLER
Thorsten Von Sydow
Original Assignee
Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg filed Critical Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0221—Preprocessing measurements, e.g. data collection rate adjustment; Standardization of measurements; Time series or signal analysis, e.g. frequency analysis or wavelets; Trustworthiness of measurements; Indexes therefor; Measurements using easily measured parameters to estimate parameters difficult to measure; Virtual sensor creation; De-noising; Sensor fusion; Unconventional preprocessing inherently present in specific fault detection methods like PCA-based methods

Definitions

  • the present invention relates to a method for state and process monitoring of a technical system in which a plurality of process parameters of the technical system are monitored and at least one characteristic value of the technical system is measured. Furthermore, the invention relates to a device for state and process monitoring of a technical system.
  • DE 10 2004 025 574 A1 shows a method for error detection in an industrial process.
  • the states of a first state equation of a dynamic process model describing the process are assigned to a first state set.
  • the states of a second state equation describing the process are assigned to a second state set. If an intersection between both states is empty, an error is detected in the process.
  • DE 10 2005 060 245 B3 shows a method for determining concentration, pressure and temperature profiles of gases in combustion processes and their exhaust gas streams and clouds.
  • the absorption coefficients necessary for calculating model spectra are considered for each wavenumber as a function of pressure and temperature.
  • These functions are approximated by an interpolating 2-dimen- sional cubic spline function and subdivided into rectangular sections. For each partial rectangle, a 2-dimensional cubic polynomial is an interpolating function.
  • the object of the present invention is to improve the state and process monitoring of a technical system in such a way that errors of the process to be monitored or critical states of the technical system to be monitored are reliably detected on the basis of adapted alarm thresholds.
  • the above object is achieved by a method for state and process monitoring according to the appended claim 1.
  • the object is further achieved by a device for state and process monitoring according to the attached independent claim 9.
  • the inventive method is used for state and process monitoring of any technical system. It is also applicable if only states or processes are to be monitored.
  • Several process parameters of the technical system such as speed or power are monitored.
  • At least one characteristic value of the technical system such as a temperature or a measure of the mechanical vibrations occurring in the technical system is measured.
  • the measurement of the characteristic value may, for example, be a direct measurement or an indirect measurement in which the characteristic value is calculated from directly measured quantities.
  • Each of the process parameters is assigned a value range which includes all values of the respective process parameter, for example all permissible or all probable values.
  • the value ranges of the process parameters are each divided into intervals.
  • the intervals may be the same or, for example, in each case include those values of the respective process parameter which have a quantitatively similar or equal influence on the characteristic value of the technical system.
  • Each interval of each of the value ranges of the process parameters is assigned a process parameter class, by means of which the respective interval can be identified.
  • the process parameter classes are a numbering of the intervals. In each case, there is a natural number for each of the intervals. This can be done in the same way for each process parameter, so that, for example, there is a process parameter class 1 and a process parameter class 2 for each of the process parameters. An enumeration of one of the process parameter classes for each of the process parameters forms a parameter class tuple.
  • the parameter class tuple (2, 1) indicates that the first of the process parameters has the process parameter class 2 and that the second of the process parameters has the process parameter class 1.
  • the number of possible parameter class tuples results from a number of process parameters and from the number of process parameter classes of each of the process parameters.
  • a large number of the parameter class tuples are each assigned an alarm characteristic value.
  • the alarm characteristic value can be defined for example as a pre-alarm or as a main alarm.
  • the method according to the invention initially comprises a step in which the process parameters of the technical system are determined. This can be done, for example, that the process parameters are measured.
  • the process parameters are often already available as control data of the technical system and only have to be recorded in order to be able to be used in the method according to the invention.
  • it is determined in which of the intervals of the value ranges the measured or acquired process parameters are located.
  • process parameter classes are assigned to these intervals, for example by the fact that the appropriate process parameter class is read from an allocation table. For example, as a result of these steps, it is known that a process parameter speed of the technical system is assigned the process parameter class 3 since a speed of 1000 revolutions per minute has been measured whose value is in a third of a total of 10 intervals of the value range of the process parameter speed.
  • one of the parameter glass dupples is formed from the determined process parameter classes. This is done by an enumeration of the determined process parameter classes in succession for each of the process parameters. Furthermore, the alarm characteristic value assigned to the formed parameter class tuple is determined, which can be done, for example, by reading out an assignment table.
  • the characteristic value of the technical system is measured, for example periodically or continuously. An alarm is issued when the measured characteristic value reaches the alarm characteristic value. Depending on the type of characteristic value, the alarm is output if the measured characteristic value is greater than or equal to the alarm characteristic value or if the measured characteristic value is less than or equal to the alarm characteristic value. For example, for a discretely occurring characteristic value, it can be achieved that the measured characteristic value equals the alarm characteristic value.
  • Several of the characteristic values can also be measured simultaneously and compared with the associated alarm characteristics.
  • the inventive method has the advantage that an alarm for an error in the process or for a critical state depending determined and output by the process parameters of the technical system.
  • Different combinations of process parameters ie different parameter class tuples can be considered as different operating points of the technical system.
  • the alarm parameters ie the alarm thresholds, are defined as a function of the operating points of the technical system. This increases the security of the output of an alarm or reduces the probability of issuing a false alarm.
  • the alarm parameters are preferably defined in advance in a learning phase. In the learning phase, the process parameters of the technical system each undergo at least several of the intervals of the value ranges of the process parameters subdivided into intervals. As a result, multiple process parameter classes will be traversed for each of the process parameters.
  • Each of the passed parameter class tuples is assigned an alarm characteristic value.
  • the alarm characteristic can be stored, for example, in an assignment table.
  • the alarm characteristic value is formed by a value which represents the alarm threshold of the characteristic value. Insofar as the characteristic value is formed for example by a temperature of the technical system, an alarm characteristic value is formed by an explicit temperature specification, for example 95 ° C. In a learning phase, not all intervals of the value ranges of all process parameters are usually passed through. As a result, not all process parameter classes and not all parameter class tuples occur.
  • the parameter class tuple that did not occur during the learning phase is preferably assigned an alarm characteristic value, which is determined by interpolation of the alarm characteristic values of adjacent parameter class tuples.
  • adjacent parameter class tuples are parameter class tuples in which only one of the process parameters rametertouredn by one from the respective process parameter class of the non-occurred parameter class tuple. Any suitable functions can be used for the interpolation.
  • the alarm characteristic value can be selected to be equal to the alarm characteristic value of the adjacent parameter class tuple.
  • the learning phase of the method according to the invention allows automatic adaptation of the alarm characteristics, ie. H. the alarm thresholds of the technical system, taking into account two or more process parameters of the technical system.
  • An alarm characteristic field is generated in which each section represents an operating point of the technical system.
  • Such an alarm value field expresses that errors of a process or critical states of a system correlate with multiple process parameters.
  • an automatic adaptation of the alarm parameters takes place in that they are redefined in a further learning phase.
  • the process parameters of the technical system respectively undergo at least one of the intervals of the value ranges subdivided into intervals, wherein an alarm characteristic value is reassigned to each of the parameter class tuples formed by the process parameter classes of the passed intervals.
  • the alarm characteristic values assigned to the parameter class tuples are preferably respectively defined by the fact that characteristic values measured in the learning phase are increased or reduced in a predefined manner.
  • a characteristic value which is measured during the occurrence of a parameter class tuple, is increased or reduced according to a prescription in order to be assigned as an alarm characteristic value to this parameter class tuple.
  • the rule for increasing or decreasing the characteristic values is preferably that the measured characteristic values are increased by a predefined amount or be reduced or multiplied by a predefined factor. This results in a predefined absolute or percentage increase or decrease of the characteristic value in order to determine the alarm characteristic value.
  • the method according to the invention is suitable for monitoring technical systems or even natural systems, such as biological systems.
  • the characteristic value to be measured is preferably a physical or chemical property which indicates a critical condition and / or an error in a process of the system.
  • the characteristic value can be, for example, a physical variable such as the temperature or the pressure.
  • a physical variable such as the temperature or the pressure.
  • Many mechanical and electromechanical devices and systems are prone to mechanical vibration that can lead to a critical condition or a process error.
  • the characteristic value to be measured for the method according to the invention is preferably formed by a measure of the quality and / or quantity of the mechanical vibrations occurring in the device or in the system.
  • the process parameters to be monitored in the method according to the invention are to be selected according to the technical system.
  • the device according to the invention for state and process monitoring of a technical system is configured to carry out the method according to the invention, for example by storing the inventive method as a software program in the firmware of the device.
  • the value ranges are the process parameters and the number of intervals the value ranges of the process parameters can be set in each case.
  • the device according to the invention is preferably formed by a modular online monitoring system which is arranged on the device to be monitored or on the system to be monitored and allows permanent monitoring there.
  • a monitoring system can be easily and effortlessly adapted to different devices and systems to be monitored.
  • the only Fig. 1 shows a diagram in which an alarm characteristic field is shown.
  • the alarm characteristic field shown is a function of two variables, namely a process variable 1 and a process variable 2.
  • the two process variables represent process parameter classes of a technical system.
  • the process variable 1 can assume eight predefined process parameter classes.
  • Process variable 2 can accept six predefined process parameter classes.
  • Each of the process parameter classes represents an interval of a value range of a process parameter of the technical system to be monitored.
  • the process variables can be formed for example by a speed occurring at the technical system.
  • a value range of the rotational speed of, for example, 0 to 3000 revolutions per minute is subdivided into eight equal intervals.
  • the labels of the axes of the process variables ie the numbers 1 to 8 or 1 to 6 indicate the number of the interval of the value range and thus form the process parameter classes.
  • Each pair of the process parameter classes which is formed by the respective numbers of the process variables. det is, represents an operating point of the technical system to be monitored.
  • Each of these operating points according to the invention is assigned an amplitude on a z-axis of the diagram.
  • the amplitude stands for an alarm characteristic value, ie for an alarm threshold, upon reaching which an alarm is output according to the invention. Consequently, alarm characteristics are used by the inventive method, which are dependent on both the process variables or process parameter classes.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zustands- und Prozessüberwachung eines technischen Systems und eine Vorrichtung hierfür. Es werden mehrere Prozessparameter des technischen Systems überwacht. Mindestens ein Kennwert des technischen Systems wird gemessen. Jedem der Prozessparameter ist ein Wertebereich zugeordnet, welcher in Intervalle unterteilt ist. Jedem Intervall eines jeden der Wertebereiche der Prozessparameter ist eine Prozessparameterklasse zugeordnet. Eine Aufzählung von jeweils einer der Prozessparameterklassen für jeweils einen der Prozessparameter bildet ein Parameterklassentupel. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zunächst einen Schritt, bei welchem die Prozessparameter des technischen Systems bestimmt werden. Weiterhin wird festgestellt, in welchem der Intervalle der Wertebereiche sich die bestimmten Prozessparameter befinden. Es ist zu ermitteln, welche Prozessparameterklassen diesen Intervallen zugeordnet sind. Aus den ermittelten Prozessparameterklassen wird eines der Parameterklassentupel gebildet und der zugeordnete Alarmkennwert ermittelt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Kennwert des technischen Systems gemessen und es wird ein Alarm ausgegeben, wenn der gemessene Kennwert den Alarmkennwert erreicht.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Verfahren zur Zustands- und Prozessüberwachung und Vorrichtung hierfür
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zustands- und Prozess- Überwachung eines technischen Systems, bei welchem mehrere Prozessparameter des technischen Systems überwacht werden und mindestens ein Kennwert des technischen Systems gemessen wird. Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Zustands- und Prozessüberwachung eines technischen Systems.
Die DE 10 2004 025 574 A1 zeigt ein Verfahren zur Fehlererkennung in einem industriellen Prozess. Die Zustände einer den Prozess beschreibenden ersten Zustandsgleichung eines dynamischen Prozessmodels werden einer ersten Zustandsmenge zugeordnet. In gleicher Weise werden die Zustände einer den Prozess beschreibenden zweiten Zustandsgleichung einer zweiten Zustandsmenge zugeordnet. Ist eine Schnittmenge zwischen beiden Zu- standsmengen leer, so wird ein Fehler im Prozess detektiert.
Aus der DE 697 23 839 T2 ist ein Verfahren zum Überwachen eines indus- triellen Prozesses und/oder einer Datenquelle bekannt, bei welchem zeitveränderliche Daten gemessen werden. Die gemessenen Daten werden mit denen einer gewünschten Betriebsbedingung mithilfe von Mustern der Daten verglichen. Die US 5,859,964 zeigt ein System und ein Verfahren zur Ermittlung von Fehlern in einem Prozess zur Herstellung von Halbleiterscheiben. Es werden Messdaten erfasst und zu einem Computersystem übertragen. Im Computersystem wird ein Prozessmodell angewendet, um die Messdaten zu ana- lysieren.
Die DE 10 2005 060 245 B3 zeigt ein Verfahren zur Bestimmung von Konzentrations-, Druck- und Temperaturprofilen von Gasen in Verbrennungsprozessen und deren Abgasströmen und -wölken. Bei diesem Verfahren werden die für eine Berechnung von Modellspektren notwendigen Absorptionskoeffizienten für jede Wellenzahl als Funktion von Druck und Temperatur betrachtet. Diese Funktionen werden durch eine interpolierende, 2-dimensi- onale, kubische Spline-Funktion angenähert und in rechteckige Teilbereiche unterteilt. Für jedes Teilrechteck gilt ein 2-dimensionales kubisches Polynom als interpolierende Funktion.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom Stand der Technik darin, die Zustands- und Prozessüberwachung eines technischen Systems dahingehend zu verbessern, dass Fehler des zu überwachenden Prozesses oder kritische Zustände des zu überwachenden technischen Systems auf der Grundlage angepasster Alarmschwellen sicher erkannt werden.
Die genannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Zustands- und Prozessüberwachung gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst. Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zur Zustands- und Prozessüberwachung gemäß dem beigefügten nebengeordneten Anspruch 9 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Zustands- und Prozessüberwachung eines beliebigen technischen Systems. Es ist auch anwend- bar, wenn ausschließlich Zustände oder Prozesse überwacht werden sollen. Mehrere Prozessparameter des technischen Systems, wie beispielsweise Drehzahl oder Leistung werden überwacht. Mindestens ein Kennwert des technischen Systems, wie beispielsweise eine Temperatur oder ein Maß für die am technischen System auftretenden mechanischen Schwingungen wird gemessen. Bei der Messung des Kennwertes kann es sich beispielsweise um eine direkte Messung oder um eine indirekte Messung handeln, bei wel- eher der Kennwert aus direkt gemessenen Größen berechnet wird. Jedem der Prozessparameter ist ein Wertebereich zugeordnet, welcher sämtliche Werte des jeweiligen Prozessparameters umfasst, beispielsweise sämtliche zulässige oder sämtliche wahrscheinliche Werte. Die Wertebereiche der Prozessparameter sind jeweils in Intervalle unterteilt. Die Intervalle können gleich groß sein oder beispielsweise jeweils diejenigen Werte des jeweiligen Prozessparameters umfassen, die auf den Kennwert des technischen Systems einen quantitativ ähnlich oder gleich großen Einfluss haben. Jedem Intervall eines jeden der Wertebereiche der Prozessparameter ist eine Prozessparameterklasse zugeordnet, durch welche das jeweilige Intervall identi- fiziert werden kann. Im einfachsten Fall handelt es sich bei den Prozessparameterklassen um eine Durchnummerierung der Intervalle. Dabei steht jeweils eine natürliche Zahl für jeweils eines der Intervalle. Dies kann für jeden Prozessparameter in gleicher Weise erfolgen, sodass es für jeden der Prozessparameter beispielsweise eine Prozessparameterklasse 1 und eine Pro- zessparameterklasse 2 gibt. Eine Aufzählung von jeweils einer der Prozessparameterklassen für jeweils einen der Prozessparameter bildet ein Parame- terklassentupel. Beispielsweise steht das Parameterklassentupel (2, 1 ) dafür, dass der erste der Prozessparameter die Prozessparameterklasse 2 aufweist und dass der zweite der Prozessparameter die Prozess- parameterklasse 1 aufweist. Die Anzahl der möglichen Parameterklassentupel ergibt sich aus einer Anzahl der Prozessparameter und aus der Anzahl der Prozessparameterklassen eines jeden der Prozessparameter. Einer Vielzahl der Parameterklassentupel ist jeweils ein Alarmkennwert zugeordnet. Der Alarmkennwert kann beispielsweise als Voralarm oder als Hauptalarm definiert sein. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zunächst einen Schritt, bei welchem die Prozessparameter des technischen Systems bestimmt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Prozessparameter gemessen werden. Die Prozessparameter liegen jedoch häufig bereits als Steuerdaten des technischen Systems vor und müssen lediglich erfasst werden, um im erfindungsgemäßen Verfahren angewendet werden zu können. In einem weiteren Schritt wird festgestellt, in wel- ehern der Intervalle der Wertebereiche sich die gemessenen bzw. erfassten Prozessparameter befinden. Weiterhin ist zu ermitteln, welche Prozessparameterklassen diesen Intervallen zugeordnet sind, beispielsweise dadurch, dass die zutreffende Prozessparameterklasse aus einer Zuordnungstabelle ausgelesen wird. Beispielsweise ist im Ergebnis dieser Schritte bekannt, dass einem Prozessparameter Drehzahl des technischen Systems die Prozessparameterklasse 3 zugeordnet ist, da eine Drehzahl von 1000 Umdrehungen pro Minute gemessen wurde, deren Wert sich in einen dritten von insgesamt 10 Intervallen des Wertebereiches des Prozessparameters Drehzahl befindet. In einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus den ermittelten Prozessparameterklassen eines der Parameterklas- sentupel gebildet. Dies erfolgt durch eine Aufzählung der ermittelten Prozessparameterklassen nacheinander für jeden der Prozessparameter. Im Weiteren wird der dem gebildeten Parameterklassentupel zugeordnete A- larmkennwert ermittelt, was beispielsweise durch ein Auslesen einer Zuord- nungstabelle erfolgen kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Kennwert des technischen Systems gemessen, beispielsweise periodisch oder kontinuierlich. Es wird ein Alarm ausgegeben, wenn der gemessene Kennwert den Alarmkennwert erreicht. Je nach Art des Kennwerts wird der Alarm ausgegeben, wenn der gemessene Kennwert größer oder gleich dem Alarmkennwert ist oder wenn der gemessene Kennwert kleiner oder gleich dem Alarmkennwert ist. Beispielsweise kann für einen diskret auftretenden Kennwert ein Erreichen darin bestehen, dass der gemessene Kennwert dem Alarmkennwert gleicht. Es können auch gleichzeitig mehrere der Kennwerte gemessen und mit den zugehörigen Alarmkennwerten verglichen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass ein Alarm für einen Fehler im Prozess oder für einen kritischen Zustand in Abhängigkeit von den Prozessparametern des technischen Systems ermittelt und ausgegeben wird. Unterschiedliche Kombinationen von Prozessparametern, d. h. unterschiedliche Parameterklassentupel können als unterschiedliche Betriebspunkte des technischen Systems angesehen werden. Die Alarm- kennwerte, d. h. die Alarmschwellen sind in Abhängigkeit von den Betriebspunkten des technischen Systems definiert. Hierdurch wird die Sicherheit der Ausgabe eines Alarms erhöht bzw. die Wahrscheinlichkeit für die Ausgabe eines Fehlalarms gesenkt. Bevorzugt werden die Alarmkennwerte vorab in einer Lernphase definiert. In der Lernphase durchlaufen die Prozessparameter des technischen Systems jeweils zumindest mehrere der Intervalle der in Intervalle unterteilten Wertebereiche der Prozessparameter. Folglich werden mehrere Prozessparameterklassen für jeden der Prozessparameter durchlaufen. Gleichzeitig werden mehrere der möglichen Parameterklassentupel durchlaufen, d. h. es werden verschiedene Betriebspunkte des technischen Systems erreicht. Jedem der durchlaufenen Parameterklassentupel wird ein Alarmkennwert zugeordnet. Der Alarmkennwert kann beispielsweise in einer Zuordnungstabelle abgelegt werden. Der Alarmkennwert ist durch einen Wert gebildet, welcher die A- larmschwelle des Kennwertes darstellt. Insofern der Kennwert beispielsweise durch eine Temperatur des technischen Systems gebildet ist, so ist ein Alarmkennwert durch eine explizite Temperaturangabe gebildet, beispielsweise 95° C. In einer Lernphase werden üblicherweise nicht sämtliche Intervalle der Wertebereiche aller Prozessparameter durchlaufen. Folglich treten nicht sämtliche Prozessparameterklassen und auch nicht sämtliche Parameterklassentupel auf. Den in der Lernphase nicht aufgetretenen Parameterklassentupel wird bevorzugt jeweils ein Alarmkennwert zugeordnet, welcher durch Inter- polation der Alarmkennwerte benachbarter Parameterklassentupel ermittelt wird. Bei benachbarten Parameterklassentupel handelt es sich beispielsweise um Parameterklassentupel, bei denen sich lediglich eine der Prozesspa- rameterklassen um Eins von der jeweiligen Prozessparameterklasse des nicht aufgetretenen Parameterklassentupels unterscheidet. Für die Interpolation können beliebige geeignete Funktionen verwendet werden. Alternativ kann der Alarmkennwert gleich dem Alarmkennwert des benachbarten Pa- rameterklassentupels gewählt werden.
Die Lernphase des erfindungsgemäßen Verfahrens erlaubt eine automatische Anpassung der Alarmkennwerte, d. h. der Alarmschwellen des technischen Systems, wobei hierfür zwei oder mehr Prozessparameter des techni- sehen Systems berücksichtigt werden. Es wird ein Alarmkennwertfeld generiert, bei welchem jeder Abschnitt für einen Betriebspunkt des technischen Systems steht. Ein solches Alarmkennwertfeld ist Ausdruck dessen, dass Fehler eines Prozesses oder kritische Zustände eines Systems mit mehreren Prozessparametern korrelieren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt eine automatische Anpassung der Alarmkennwerte dadurch, dass diese in einer weiteren Lernphase neu definiert werden. In der weiteren Lernphase durchlaufen die Prozessparameter des technischen Systems jeweils zumindest eines der Intervalle der in Intervalle unterteilten Wertbereiche, wobei jedem der durch die Prozessparameterklassen der durchlaufenen Intervalle gebildeten Parameterklassentupel ein Alarmkennwert neu zugeordnet wird. Die den Parameterklassentupeln zugeordneten Alarmkennwerte werden bevorzugt jeweils dadurch definiert, dass in der Lernphase gemessene Kennwerte vordefiniert erhöht oder verringert werden. Folglich wird ein Kenn-wert, der während des Auftretens eines Parameterklassentupels gemessen wird, nach einer Vorschrift erhöht oder verringert, um als Alarm- kennwert diesem Parameterklassentupel zugeordnet zu werden. Die Vorschrift zum Erhöhen oder Verringern der Kennwerte besteht bevorzugt darin, dass die gemessenen Kennwerte um ein vordefiniertes Maß erhöht oder verringert werden oder mit einem vordefinierten Faktor multipliziert werden. Es ergibt sich somit eine vordefinierte absolute oder prozentuale Erhöhung bzw. Verringerung des Kennwerts, um den Alarmkennwert zu bestimmen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Überwachung von technischen Systemen oder von auch natürlichen Systemen, wie beispielsweise biologischen Systeme geeignet. Der zu messende Kennwert ist bevorzugt eine physikalische oder chemische Eigenschaft, welche auf einen kritischen Zustand und/oder einem Fehler in einem Prozess des Systems schließen lässt. Der Kennwert kann beispielsweise eine physikalische Größe wie die Tempe- ratur oder der Druck sein. Viele mechanische und elektromechanische Geräte und Anlagen neigen zu mechanischen Schwingungen, die zu einem kritischen Zustand oder einem Prozessfehler führen können. Für derartige Geräte und Anlagen ist der für das erfindungsgemäße Verfahren zu messende Kennwert bevorzugt durch ein Maß für die Qualität und/oder Quantität der im Gerät oder in der Anlage auftretenden mechanischen Schwingungen gebildet.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu überwachenden Prozessparameter sind entsprechend dem technischen System zu wählen. Je nach Art des technischen Systems kommt eine Vielzahl an Größen in Frage, wie beispielsweise Drehzahl, Drehmoment, Kraft, Leistung, Arbeit, Druck, Weglänge, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Temperatur, Volumen, Volumenstrom und Strömungsgeschwindigkeit. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Zustands- und Prozessüberwachung eines technischen Systems ist zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens konfiguriert, beispielsweise dadurch, dass das erfindungsgemäße Verfahren als Software-Programm in der Firmware der Vorrichtung gespeichert ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Wertebereiche der Prozessparameter und die Anzahl der Intervalle der Wertebereiche der Prozessparameter jeweils einstellbar. Hierdurch ist es einer bedienenden Person möglich, diese das erfindungsgemäße Verfahren beeinflussenden Größen nachträglich zu verändern, um die Vorrichtung beispielsweise an sich verändernde technische Systeme anpassen zu kön- nen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt durch ein modular aufgebautes Online-Überwachungssystem gebildet, welches an dem zu überwachenden Gerät oder an der zu überwachenden Anlage angeordnet wird und dort eine permanente Überwachung ermöglicht. Ein solches Überwachungssystem kann einfach und aufwandsarm an unterschiedliche zu überwachende Geräte und Anlagen angepasst werden.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens näher beschrieben.
Die einzige Fig. 1 zeigt ein Diagramm, in welchem ein Alarmkennwertfeld dargestellt ist. Das dargestellte Alarmkennwertfeld ist eine Funktion von zwei Größen, nämlich von einer Prozessvariable 1 und von einer Prozessvariable 2. Die beiden Prozessvariablen stellen Prozessparameterklassen eines technischen Systems dar. Die Prozessvariable 1 kann acht vordefinierte Prozessparameterklassen annehmen. Die Prozessvariable 2 kann sechs vordefinierte Prozessparameterklassen annehmen. Jede der Prozessparameterklassen repräsentiert ein Intervall eines Wertebereichs eines Prozess- Parameters des zu überwachenden technischen Systems. Die Prozessvariablen können beispielsweise durch eine am technischen System auftretende Drehzahl gebildet sein. Ein Wertebereich der Drehzahl von beispielsweise 0 bis 3000 Umdrehungen pro Minute ist in acht gleiche Intervalle unterteilt. Die Beschriftung der Achsen der Prozessvariablen, d. h. die Zahlen 1 bis 8 bzw. 1 bis 6 bezeichnen die Nummer des Intervalls des Wertebereichs und bilden somit die Prozessparameterklassen. Jedes Paar der Prozessparameterklassen, welches durch die jeweiligen Nummern der Prozessvariablen gebil- det ist, stellt einen Betriebspunkt des zu überwachenden technischen Systems dar. Jedem dieser Betriebspunkte ist erfindungsgemäß eine Amplitude auf einer z-Achse des Diagrams zugeordnet. Die Amplitude steht für einen Alarmkennwert, d. h. für eine Alarmschwelle, bei deren Erreichen erfin- dungsgemäß ein Alarm ausgegeben wird. Folglich werden durch das erfindungsgemäße Verfahren Alarmkennwerte benutzt, die von beiden der Prozessvariablen bzw. Prozessparameterklassen abhängig sind. Es können aber auch mehr als zwei Prozessparameter für das erfindungsgemäße Verfahren genutzt werden, deren Prozessparameterklassen ein Parameter- klassentupel entsprechend der Anzahl der Prozessparameter bilden.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Zustands- und Prozessüberwachung eines technischen Systems, bei welchem mehrere Prozessparameter des technischen Systems überwacht werden und mindestens ein Kennwert des technischen Systems gemessen wird; wobei Wertebereiche der Prozessparameter jeweils in Intervalle unterteilt sind und jedes Intervall durch jeweils eine Prozessparameterklasse benannt ist; wobei Parame- terklassentupel durch eine Aufzählung von jeweils einer der Prozessparameterklassen für jeweils einen der Prozessparameter gebildet sind; und wobei einer Vielzahl der Parameterklassentupel jeweils ein Alarmkennwert zugeordnet ist, die folgenden Schritte umfassend:
Bestimmen der Prozessparameter des technischen Systems; Feststellen, in welchen der Intervalle der Wertebereiche sich die bestimmten Prozessparameter befinden;
Ermitteln der den festgestellten Intervallen jeweils zugeordneten Prozessparameterklassen;
Bilden eines der Parameterklassentupel aus den ermittelten Prozessparameterklassen;
Ermitteln des dem gebildeten Parameterklassentupels zugeordneten Alarmkennwertes;
Messen des Kennwertes des technischen Systems; und
Ausgabe eines Alarms, wenn der gemessene Kennwert den Alarmkennwert erreicht.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die A- larmkennwerte vorab in einer Lernphase definiert werden, in welcher die Prozessparameter des technischen Systems jeweils zumindest mehrere der Intervalle der in Intervalle unterteilten Wertebereiche der Prozessparameter durchlaufen und jedem der durch die Prozessparameterklassen der durchlaufenen Intervalle gebildeten Parame- terklassentupel ein Alarmkennwert zugeordnet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass den in der Lernphase nicht aufgetretenen Parameterklassentupeln jeweils ein Alarmkennwert zugeordnet wird, welches durch Interpolation der A- larmkennwerte benachbarter Parameterklassentupel ermittelt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer weiteren Lernphase bereits definierte Alarmkennwerte neu definiert werden, indem die Prozessparameter des technischen Systems jeweils zumindest eines der Intervalle der in Intervalle unterteilten Wertebereiche durchlaufen und jedem der durch die Prozessparame- terklassen der durchlaufenen Intervalle gebildeten Parameterklassentupel ein Alarmkennwert neu zugeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Parameterklassentupeln zugeordneten Alarmkenn- werte jeweils dadurch definiert werden, dass in der Lernphase gemessene Kennwerte vordefiniert erhöht oder verringert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Lernphase gemessenen Kennwerte um ein vordefiniertes Maß erhöht oder mit einem vordefiniertes Faktor multipliziert werden, um die A- larmkennwerte zu definieren.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kennwert durch mechanische Schwingungen des tech- nischen Systems gebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der nachfolgend genannten Größen die Prozessparameter des technischen Systems bilden: Drehzahl, Drehmoment, Kraft, Leistung, Arbeit, Druck, Weglänge, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Temperatur, Volumen, Volumenstrom, Strömungsgeschwindigkeit.
Vorrichtung zur Zustands- und Prozessüberwachung eines techni sehen Systems, dadurch gekennzeichnet, dass es zu Ausführung ei nes Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 konfiguriert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wertebereiche der Prozessparameter und die Anzahl der Intervalle der Wertebereiche der Prozessparameter jeweils einstellbar sind.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch ein modular aufgebautes Online-Überwachungssystem gebildet ist.
PCT/EP2010/062390 2009-09-07 2010-08-25 Verfahren zur zustands- und prozessüberwachung und vorrichtung hierfür WO2011026764A1 (de)

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DE200910040386 DE102009040386A1 (de) 2009-09-07 2009-09-07 Verfahren zur Zustands- und Prozessüberwachung und Vorrichtung hierfür

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