WO2011025213A2 - 터치패널센서 - Google Patents

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WO2011025213A2
WO2011025213A2 PCT/KR2010/005626 KR2010005626W WO2011025213A2 WO 2011025213 A2 WO2011025213 A2 WO 2011025213A2 KR 2010005626 W KR2010005626 W KR 2010005626W WO 2011025213 A2 WO2011025213 A2 WO 2011025213A2
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WO
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touch panel
electrode
metal electrode
panel sensor
metal
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PCT/KR2010/005626
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French (fr)
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WO2011025213A3 (ko
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남동식
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Nam Dong Sik
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Priority claimed from KR1020090110985A external-priority patent/KR101144152B1/ko
Priority claimed from KR1020100012451A external-priority patent/KR20110092814A/ko
Priority claimed from KR1020100015290A external-priority patent/KR101121120B1/ko
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0448—Details of the electrode shape, e.g. for enhancing the detection of touches, for generating specific electric field shapes, for enhancing display quality

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel sensor, and more particularly, to a touch panel sensor capable of accurately detecting a touch position of a part of a body.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a conventional touch panel sensor.
  • the conventional touch panel sensor 1 is bonded to the lower insulating sheet 10 and the upper insulating sheet 20 at predetermined intervals.
  • the lower ITO electrode 30 and the upper ITO electrode 40 are vertically arranged on the opposite surfaces of the lower insulating sheet 10 and the upper insulating sheet 20, and specifically, the lower ITO electrode 30 is The upper surface of the lower insulating sheet 10 is oriented from left to right, and the upper ITO electrode 40 is oriented from the upper side to the lower side on the bottom surface of the upper insulating sheet 20.
  • the touch panel sensor 1 has a predetermined capacitance, that is, a capacitance value, corresponding to the area of each intersection at each intersection of the lower ITO electrode 10 and the upper ITO electrode 20 arranged to cross each other.
  • a capacitance value corresponding to the area of each intersection at each intersection of the lower ITO electrode 10 and the upper ITO electrode 20 arranged to cross each other.
  • the capacitance of the body part may be changed by adding the area of the body part to the area of the upper ITO electrode 20 disposed above.
  • the upper ITO electrode 20 whose width is relatively narrower than that of the lower ITO electrode 30 may be used as a drive line to which an electric current is intermittently provided, and the lower ITO electrode 30 may be an upper ITO electrode.
  • the controller inputs an input signal to either the lower ITO electrode 20 or the upper ITO electrode 40, and detects a contact position of a part of the body using the output signal output to the other side.
  • the width of the upper ITO electrode 40 is formed to be narrower than the lower ITO electrode 20 so that a change in capacitance value occurs at an intersection point, a rapid increase in resistance may occur as the length thereof becomes longer. As a result, it is difficult to lengthen the upper ITO electrode 40, which may limit the total area of the touch panel sensor 1.
  • the resistance value is inversely proportional to the area and proportional to the length, in general, in the case of an electrode using ITO, IZO, or carbon nanotubes, the width length of the electrode and the length corresponding to the extension direction of the electrode are the same. If it is increased to, it will have similar resistance value. That is, when the resistance value is the same width, the resistance value may increase as the length increases.
  • the width of the lower ITO electrode 20 is provided to approximately 5 mm and the width of the upper ITO electrode 40 is approximately 300 ⁇ m, several inches used for a general portable terminal are provided.
  • the upper ITO electrode 40 has a resistance value of several hundred ⁇ .
  • the thickness of the ITO may be increased in order to lower the resistance of the ITO, but in this case, there is a problem in that the transmittance is lowered. Too big problems can occur.
  • ITO has a standard sheet resistance value of about 400 ⁇ / cm 2
  • carbon nanotubes have a standard sheet resistance value of about 400 ⁇ / cm 2, where they form a transparent electrode with a width of 300 ⁇ m and a length of 6 cm. , High resistance of 200 ⁇ and 250 ⁇ respectively.
  • the width of the upper ITO electrode 40 is increased to reduce the resistance value, the width of the upper ITO electrode 40 is limited in consideration of the occurrence of the change in the capacitance value generated by interacting with the lower ITO electrode 20. There is a restriction that cannot be made wider than the width of the electrode 20. Moreover, when the width is widened, a problem that is visible from the outside may occur.
  • the ITO and IZO used for manufacturing the transparent electrode of the touch panel sensor 1 are higher in resistance than the metal, the ITO and IZO are generated by the input signal provided to the touch panel sensor 1 and the changed capacitance value.
  • the sensitivity of the touch panel sensor 1 may be greatly reduced by the loss of the output signal.
  • the present invention provides a touch panel sensor that can minimize the area of the touch panel sensor due to an increase in the resistance value according to an increase in the length of the electrode disposed in the touch panel sensor in order to recognize the contact of the body part.
  • the present invention is not significantly affected by the signal loss caused by the resistance of the electrode itself for sensing the contact position of the body part, and specifically, the input signal and the output signal of the body part contacted and changed by the changed capacitance value.
  • the touch point is recognized only by the change, thereby providing a touch panel sensor having excellent sensitivity.
  • a touch panel sensor provided on a display and detecting a contact position of an object may include a plurality of transparent electrodes and lower resistances disposed on the display and arranged side by side in one direction. It includes a plurality of metal electrodes formed by using a metal material having a value and arranged side by side to intersect the transparent electrode, forming a region intersecting the plurality of transparent electrodes.
  • an input signal is input to one of both electrodes, and since the input signal is sequentially input to all electrodes at intervals of several tens to hundreds of hertz, a part of the user's body is touched for a very short time. Even when the sensor is in contact with or adjacent to the sensor, it may mean that at least one input signal is input during that time.
  • the touch point can be accurately recognized, and in particular, the touch position can be easily detected only with a fine touch signal.
  • the electrodes disposed above or below the electrodes facing each other are provided as a metal, when the length of the electrode is longer, the resistance value increases rapidly, such as when using transparent electrodes such as ITO, IZO, and carbon nanotubes. In comparison, since the increase in the resistance value is small even if the length of the electrode is long, the area of the touch panel sensor may be minimized as the length of the electrode increases.
  • the metal electrode disposed above the transparent electrode so as to intersect the transparent electrode may have a width of more than 0 ⁇ m and less than 30 ⁇ m so that the touch panel sensor is not visually confirmed.
  • the transparent electrode and the metal electrode may be provided in different insulating sheets, or may be formed on the same sheet, but when there is no contact of the body part between the transparent electrode and the metal electrode, the two electrodes are up and down Capacitance values formed in the overlapping region may be disposed spaced apart from each other so that a few picofarads can be measured, and may be preferably greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 50 ⁇ m.
  • the insulating sheet may be formed of a transparent material such as polyethylene, polypropylene, acrylloyl, polyethylene terephthalate (PET), or other materials such as plastic and glass.
  • a transparent material such as polyethylene, polypropylene, acrylloyl, polyethylene terephthalate (PET), or other materials such as plastic and glass.
  • PET polyethylene terephthalate
  • an insulating member using a UV curing agent or an organic resin may be provided between the transparent electrode and the metal electrode.
  • the transparent electrode may use indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO), and the metal electrode may be formed of various metals such as gold, silver, aluminum, nickel, titanium, or an alloy using the above metals. Can be used.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • the metal electrode may be formed of various metals such as gold, silver, aluminum, nickel, titanium, or an alloy using the above metals. Can be used.
  • the touch panel sensor of the present invention needs to know only the difference between the input signal and the output signal before and after the contact of the body part, the signal loss caused by the resistance of the electrode itself for detecting the contact position of the body part is large. It is not affected, and specifically, the touch point is recognized only by the change of the input signal and the output signal which are changed by the capacitance value changed due to the contact of the body part, and the sensitivity is excellent.
  • the touch panel sensor of the present invention uses a transparent electrode and a metal electrode in parallel to recognize the contact of a part of the body, thereby minimizing the degradation of sensitivity due to the loss of the signal generated from the electrode, Appropriately adjusting the width of the metal electrode disposed on the upper portion can also be prevented from being visible from the outside.
  • the touch panel sensor of the present invention provides a light absorbing part on the upper surface of the metal electrode formed on the upper insulating sheet, so that when light is irradiated from the outside, the light may be absorbed by the light absorbing part, and the metal electrode is shiny and visible from the outside. This can minimize the phenomenon.
  • the touch panel sensor of the present invention can express a specific color on the bottom surface of the upper insulation sheet by providing a color development portion on the bottom surface of the upper insulation sheet, and in particular, to electrically connect the transparent electrode and the metal electrode to the controller using the color development portion.
  • the connecting line can be easily hidden.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a conventional touch panel sensor.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a partial configuration diagram of a transparent electrode and a metal electrode of the touch panel sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating another structure of the touch panel sensor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 illustrates metal electrodes of a form different from that of FIG. 8 in the touch panel sensor according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the structure of a touch panel sensor according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a touch panel sensor according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating a touch panel sensor according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 illustrates a glass substrate structure of a touch panel sensor according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view illustrating a glass substrate structure of a touch panel sensor according to a tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view illustrating a touch panel sensor according to an eleventh embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a partially enlarged perspective view of the touch panel sensor of FIG. 15.
  • FIG. 17 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a plan view illustrating a touch panel sensor according to a fourteenth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • 21 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a sixteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view for describing a touch panel sensor according to a seventeenth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view for describing a touch panel sensor according to an eighteenth embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a touch panel sensor placed on a display for sensing a contact position of a part of a body.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a transparent electrode and a metal electrode around the touch panel sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 100 includes a lower insulating sheet 110, an upper insulating sheet 120, a transparent electrode 130, a metal electrode 140, and an insulating member 150. do.
  • the touch panel sensor 100 is positioned on the upper portion of the display so that the user can detect the touch panel sensor 100, the lower insulating sheet 110 and the upper insulating sheet 120 may cover the rear display.
  • the transparent material may be selected and manufactured so as to be prepared, for example, using a material such as a transparent plastic film or glass.
  • the lower insulating sheet 110 is disposed above the display, and the upper insulating sheet 120 is spaced apart from the lower insulating sheet 110.
  • the plurality of transparent electrodes 130 are arranged side by side in one direction on the upper surface of the lower insulating sheet 110, and the metal electrodes 140 are arranged to cross the transparent electrode 130 on the bottom surface of the upper insulating sheet 120. Plural numbers are arranged. In this case, the metal electrode 140 forms a plurality of intersecting regions A overlapping the metal electrode 140 on the transparent electrode 130.
  • the metal electrode 140 is formed to be narrower than the width of the transparent electrode 130, when a part of the body contacts or approaches the metal electrode 140 positioned above the transparent electrode 130, the transparent electrode 130 and the metal The capacitance value formed in the region A where the electrodes 140 intersect occurs.
  • the touch panel sensor 100 may detect a contact position of a part of the body by detecting a change in an output signal that changes in response to an input signal intermittently transmitted. Specifically, when a part of the body touches a specific intersecting area A, a difference occurs in the capacitance value when there is no contact with the part of the body, and thus a change in the input signal and the output signal occurs. The touch panel sensor 100 may check the change to determine the location of the touched point.
  • the touch panel sensor 100 since the touch panel sensor 100 detects the contact position of the body part by the change of the input signal and the output signal due to the contact of the body part, the touch panel sensor 100 is easy to accurately detect the touch position only by the minute change, and by the resistance of the electrode itself. It is not significantly affected by the signal loss that occurs and is far superior in touch sensitivity with a touch panel sensor that employs the conventional capacitive method of finding a touch point corresponding to the measured capacitance value.
  • the transparent electrode 130 is maintained at about several hundred ⁇ .
  • the lengths of the transparent electrodes 130 in the horizontal and vertical directions are the same. Increasing the ratio generally has a similar resistance value, the resistance value increases as the length of the transparent electrode 130 increases.
  • the transparent electrode 130 when the transparent electrode 130 is formed such that the width of the transparent electrode 130 is about 300 ⁇ m or more, the transparent electrode 130 may have a resistance value of about several hundred ⁇ , and in the present embodiment, the width of the transparent electrode 130 may be 5 mm. .
  • the resistance value is also important, considering that the metal electrode 140 itself is non-transmissive, the width can be formed to approximately 30 ⁇ m or less, it can be manufactured to 10 ⁇ m or less In the case of visual inspection, it is hard to see, and when it is 5 ⁇ or less, it is not visible at all.
  • the resistance value of the metal electrode 140 is, for example, when the metal electrode 140 uses aluminum (Al), if the metal electrode 140 is provided to have a thickness of 0.3 ⁇ m and a width of 10 ⁇ m, the length of 6 cm.
  • the resistance value for is about 20 ⁇ .
  • the specific resistance value of aluminum is 1 * 10-7 ⁇ cm.
  • each of the transparent electrode 130 and the metal electrode 140 is electrically connected through a connection line connecting the ends and the control unit.
  • the width of the conventional upper transparent electrode is manufactured to be approximately 300 ⁇ m in order to avoid the resistance value or visible from the outside.
  • the resistance value is adjusted to be about several hundred ⁇
  • the upper electrode according to the present invention is made of metal, so that the resistance value is very low, about 20 ⁇ (assuming aluminum, 10 ⁇ m in width, and 6 cm in length), and is not visible from the outside. It is relatively free from the area limitation of the touch panel sensor by the resistance value of the electrode itself. It can be seen that the resistance value is significantly lower than that of using ITO (about 200 ⁇ ) and using carbon nanotubes (about 250 ⁇ ) under similar conditions.
  • the transparent electrode 130 and the metal electrode 140 are formed on the lower and upper insulating sheets 110 and 120.
  • the transparent electrode layer for the transparent electrode is formed on the lower insulating sheet.
  • the metal electrode 140 may also be provided through the above-described patterning process, and in some cases, a method of mixing and printing a metal powder with a curing agent may be used.
  • the capacitance value formed in the intersecting area A when there is no contact with a part of the body is such that a few picopareots (pF) are formed.
  • the insulating member 150 disposed therebetween for insulation between the transparent electrode 130 and the metal electrode 140 may use a thickness of 0 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the separation distance between the 130 and the metal electrode 140 is 0 ⁇ m or more and 50 ⁇ m corresponding to the thickness of the insulating member 150.
  • the insulating member 150 may use an optical adhesive film or an optically clear adhesive (OCA) film, and both sheets 110 and 120 may be excellently attached to the insulating member 150.
  • OCA film is formed of acrylic material having low moisture absorption rate and excellent heat resistance in order to prevent foaming or peeling phenomenon due to moisture absorption and to prevent the drop or warpage of optical characteristics of the touch panel sensor due to thermal expansion. Can be.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a second embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 200 according to the second embodiment of the present invention is substantially the same as the touch panel sensor 100 described in the first embodiment. Therefore, the description of the touch panel sensor 200 in the second embodiment may refer to the description and the drawings of the touch panel sensor 100 of the first embodiment, and the repeated content may be omitted. However, the light absorption part 244 is interposed between the metal electrode 240 and the upper insulating sheet 220 of the touch panel sensor 200 of the second embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 200 includes a lower insulating sheet 210, an upper insulating sheet 220, a transparent electrode 230, a metal electrode 240, a light absorbing unit 244, And an insulating member 250.
  • the lower insulating sheet 210 is disposed on the upper portion of the display, and the upper insulating sheet 220 is spaced apart by the lower insulating sheet 210 and the insulating member 250 disposed therebetween.
  • the plurality of transparent electrodes 230 are arranged side by side in one direction on the upper surface of the lower insulating sheet 210, and the metal electrodes 240 are arranged side by side so as to cross the transparent electrode 230 under the upper insulating sheet 220.
  • a plurality is arranged, the light absorbing portion 244 is interposed between the upper insulating sheet 220 and the metal electrode 240.
  • the metal electrode 240 may be formed on either the upper side or the lower side of the upper insulating sheet. Specifically, in the present embodiment, the metal electrode 240 is disposed below the upper insulating sheet 220. The light absorbing part 244 is disposed between the upper insulating sheet 220 and the metal electrode 240.
  • the light absorbing portion is formed on the upper surface of the metal electrode.
  • the light absorbing portion is formed on the upper surface of the metal electrode irrespective of whether the metal electrode is formed on the upper or lower portion of the upper insulating sheet, and thus, external light is absorbed by the light absorbing portion or the metal electrode. By preventing the irradiation immediately, it is possible to prevent the metal electrode is visually confirmed from the outside.
  • the light absorbing layer for the light absorbing portion 244 is first formed on the upper insulating sheet so that the light absorbing portion 244 and the metal electrode 240 are sequentially stacked downward from the bottom surface of the upper insulating sheet 220.
  • the light absorbing layer 244 and the metal electrode 240 are formed on the entire bottom surface of the 220 and the metal electrode layer for the metal electrode 240 is formed on the bottom surface thereof, and then the light absorption layer and the metal electrode layer are patterned together. Can be provided.
  • the light absorbing portion 244 is formed on the upper surface of the metal electrode 240, by absorbing the light irradiated from the outside through the upper insulating sheet 220, the metal electrode 240 directly receives the external light It is possible to prevent the reflection and glittering phenomenon, the light absorbing unit 244 may use copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo), oxide deposition layers such as SiO 2 and TiO 2 and copper / titanium ( A laminate of a metal such as Cu / Ti) or molybdenum (Mo) may be used. In addition, for low reflection, it may be formed using a low reflection coating layer in which SiO 2 and TiO 2 are alternately stacked, that is, anti-reflection (AR) coating.
  • AR anti-reflection
  • the metal electrode 240 ′ and the light absorbing portion 244 ′ may be sequentially stacked from the top surface of the upper insulating sheet 220 ′ to the top.
  • the lower insulating sheet 210 'and the transparent electrode 230' formed on the upper surface thereof are provided in the same structure as the lower insulating sheet 210 and the transparent electrode 230 shown in FIG.
  • the metal electrode is formed on the upper or lower portion of the upper insulating sheet, as shown in Figures 4 and 5, to further prevent the metal electrode from being visible from the outside by stacking a separate light absorbing portion on the upper surface of the metal electrode. Can be.
  • the metal electrode 240 ′ and the light absorbing portion 244 ′ may be provided on the upper insulating sheet 220 ′ in order to prevent direct exposure to the outside.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a third embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 300 according to the third embodiment of the present invention is substantially the same as the touch panel sensor 100 described in the first embodiment. Therefore, the description of the touch panel sensor 300 in the second embodiment may refer to the description and the drawings of the touch panel sensor 100 of the first embodiment, and the repeated content may be omitted.
  • the light absorbing part 344 and the color developing part 348 are sequentially stacked on the upper surface of the metal electrode 340 of the touch panel sensor 300 of the third embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 300 may include a lower insulating sheet 310, an upper insulating sheet 320, a transparent electrode 330, a metal electrode 340, and a light absorbing portion ( 344, a color developing part 348, and an insulating member 350.
  • the lower insulating sheet 310 is disposed above the display, and the upper insulating sheet 320 is spaced apart by the lower insulating sheet 310 and the insulating member 350 disposed therebetween.
  • a plurality of transparent electrodes 330 are arranged side by side on the upper surface of the lower insulating sheet 310, the metal electrode 340 side by side so as to cross the transparent electrode 330 on the lower portion of the upper insulating sheet (320).
  • a plurality is arranged, the light absorbing portion 344 and the color development portion 348 is interposed between the upper insulating sheet 320 and the metal electrode 340.
  • the color developing part 348 is disposed on the upper part of the upper insulating sheet 320 so that the color developing part 348, the light absorbing part 344, and the metal electrode 340 are sequentially stacked.
  • the light absorbing layer for the light absorbing portion 344 is formed on the entire bottom of the upper insulating sheet 320
  • the metal for the metal electrode 340 is formed on the bottom surface of the insulating sheet 320.
  • the light absorbing portion 348 may be left as it is, and the light absorption layer and the metal electrode layer may be patterned together to provide the light absorption portion 344 and the metal electrode 340.
  • the color developing part 348 may be formed on the entire bottom surface of the upper insulating sheet 320 as in this embodiment, but the electrical conductivity of the metal electrode 340 is affected by the insulating color developing part 348 formed on the upper surface thereof. When the value decreases, the color developing unit 348 may also be patterned to correspond to the shape of the light absorbing unit 344.
  • the light absorbing part 344 may absorb light emitted from the outside through the upper insulating sheet 320, and thus the metal electrode 340 absorbs the light from the outside. Direct reflection can prevent glare.
  • the light absorbing part 344 may use copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo).
  • the color developing portion 348 has a shape of the light absorbing portion 344 and the metal electrode 340. Although it may be patterned together to correspond, in this embodiment, as described above, by forming the color development portion 348 on the entire bottom surface of the upper insulating sheet 320, it is possible to express a specific color on the bottom surface of the upper insulating sheet 320. have.
  • the coloring part 348 may express metallic gloss, pearl gloss, or the like.
  • the color developing part 348 may be applied to the entire bottom surface of the upper insulating sheet 320 or various methods may be used to form a specific pattern.
  • a silk screen or an inkjet may be used. It can be formed through various printing methods such as printing or gravure printing.
  • the color developing unit 348 may also be used for hiding a connection line disposed at the edge of the lower insulating sheet and the upper insulating sheet in order to electrically connect the transparent electrode 330 and the metal electrode 340 to the control unit, respectively.
  • a separate window film is provided in order to hide the above-described connection line, and compared with the manufacturing method of laminating it with the touch panel sensor, the color panel 348 is used in the touch panel sensor according to the present invention.
  • the connection line By covering the connection line, there is no need to additionally adhere the window film after fully manufacturing the touch panel sensor as in the related art, and it is possible to easily overcome the burden and defect of alignment that may occur during the lamination process.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 400 according to the fourth embodiment of the present invention is substantially the same as the touch panel sensor described in the first embodiment. Therefore, the description of the touch panel sensor 400 in the fourth embodiment may refer to the description and the drawings of the touch panel sensor 100 of the first embodiment, and the repeated content may be omitted.
  • the transparent electrode 430 and the metal electrode 440 of the touch panel sensor 400 according to the fourth embodiment of the present invention are formed on one sheet of insulating sheet 410.
  • the lower insulating sheet 410 and the upper insulating sheet 420 are manufactured by selecting a transparent material, and the lower insulating sheet 410 is disposed on the upper portion of the display, and the upper insulating sheet 420 is connected to the lower insulating sheet 410. Spaced apart.
  • the plurality of transparent electrodes 430 are arranged side by side in one direction on the upper surface of the lower insulating sheet 410, and the metal electrodes 440 are parallel to the transparent electrode 430 on the bottom surface of the upper insulating sheet 420. Plural numbers are arranged. In this case, the metal electrode 440 may form a plurality of intersecting regions overlapping the metal electrode 440 on the transparent electrode 430.
  • a transparent electrode layer for the transparent electrode 430 is formed on the top surface of the insulating sheet 410. And the transparent electrode layer are patterned, thereby forming the transparent electrode 430 of a desired pattern.
  • an insulating member 450 using UV curing agent or organic resin is provided on the upper surface of the transparent electrode 430 to cover the transparent electrode 430, and a metal electrode layer for the metal electrode 440 is formed on the upper surface of the insulating member 450.
  • the metal electrode layer may be patterned to provide the metal electrode 440.
  • the upper portion of the metal electrode 440 may further form a separate light absorbing portion on the upper surface of the metal electrode, it may be further formed a separate coating layer so that the electrode is not exposed to the outside.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 500 according to the fifth embodiment of the present invention is substantially the same as the touch panel sensor described in the first embodiment. Therefore, the description of the touch panel sensor 500 in the fifth embodiment may refer to the description and the drawings of the touch panel sensor 500 of the first embodiment, and repeated descriptions may be omitted.
  • the metal electrode 540 of the touch panel sensor 500 of the fifth embodiment of the present invention is formed in a curved shape unlike the electrodes provided in a straight line as in the previous embodiments.
  • the metal electrode 540 of the present embodiment is provided in a curved form. Therefore, in this embodiment, the area of the region where the transparent electrode 520 and the metal electrode 540 overlap within the width of the transparent electrode 520 having the same width as that of the previous embodiment is equal to that of the previous embodiment. When comparing mutual capacitance values because they are wider than the area of area A, their capacitance values are increased than in the previous embodiments.
  • the sum of the areas of the sides of the metal electrode 540 overlapping within the width of the transparent electrode 520 having the same width as the previous embodiment is a straight line.
  • the touch sensitivity of the touch panel sensor 500 increases as the area of the side increases.
  • the metal electrode 540 is excessively twisted to improve the touch sensitivity of the touch panel sensor 500, the sensitivity may be increased, but the light transmittance of the touch panel sensor 500 may be reduced. Accordingly, when the arrangement interval between the metal electrodes 540 is A, the area in which the metal electrodes 540 are disposed per A2 may be 2% or less of the A2 area, thereby maintaining light transmittance.
  • the metal electrode 540 may be provided in various ways within the above-described conditions, and FIG. 9 illustrates another form of the metal electrode 540 'disposed on the transparent electrode 520'.
  • the metal electrodes 540 ' are provided in a non-linear form at the inner side of the width of the transparent electrode 520', that is, overlapping with the transparent electrode 520 ', so that the area of the crossing area is increased than that of the straight line.
  • the metal electrode is preferably provided in a non-linear form only in a portion corresponding to the upper portion of the transparent electrode.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a structure of a touch panel sensor according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 600 according to the sixth embodiment of the present invention is substantially the same as the touch panel sensor described in the first embodiment. Therefore, in the sixth embodiment, the description of the touch panel sensor 600 may refer to the description and the drawings of the touch panel sensor 100 of the first embodiment, and repeated content may be omitted.
  • a plurality of metal electrodes 640 of the touch panel sensor 600 of the sixth embodiment of the present invention are disposed at equal intervals, and the metal electrodes 640 are at least two adjacent to each other.
  • the metal electrodes 640 may be electrically connected to each other to form a pair. In this embodiment, five metal electrodes are electrically connected to form a pair.
  • the five metal electrodes 640 forming a pair are electrically connected to each other so as to receive the same input signal or to transmit an output signal.
  • the lower parts of the five metal electrodes 640 are connected in the figure, they may be formed to be connected to each other at the top or the middle.
  • metal electrodes 640 adjacent to each other are electrically connected in a pair to be connected to the control unit, so that a control unit having fewer leads than the total number of metal electrodes 640 may be used.
  • the capacitive sensor chip is connected from each metal electrode end through one connection line to electrically connect the capacitive sensor chip that can be used as the metal electrode and the control unit.
  • the capacitive sensor chip may be connected to the metal electrodes within a limit less than the number of lead wires thereof, but in this embodiment, the five metal electrodes 640 are interconnected from the bottom, and one connection line is connected thereto.
  • the touch panel sensor 600 of the present embodiment five metal electrodes 640 electrically connected to the control unit through one connection line are formed at five intersections with one transparent electrode formed at a lower portion thereof.
  • the formed capacitance values may be added together and recognized by the controller as one value. Therefore, the sensitivity of the touch panel sensor 600 is improved because the area of the side surface of the metal electrode is larger than that of the previous embodiments in which one metal electrode forms one intersection point.
  • the capacitive sensor chip can be used as it is while the resolution of the touch panel sensor is greatly increased. This can avoid the cost increase.
  • the output is changed in response to the input signal because it is electrically connected to the controller by the other metal electrode.
  • the difference in the signal can be detected.
  • the present embodiment also provides the metal electrode 640 in a non-linear form as described in the fifth embodiment, so that the transparent electrode 620 within the width of the transparent electrode 620 having the same width as the previous embodiment.
  • the area of the intersecting area of the portion where the metal electrode 640 overlaps may be larger than the area of the intersecting area A of the previous embodiment, so that the touch sensitivity of the touch panel sensor 600 may be further improved.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a touch panel sensor according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 700 may include an insulating substrate 710, a metal electrode 712, a transparent electrode 714, a glass substrate 720, an optical adhesive layer 730, and a protective layer 740. Include.
  • the insulating substrate 710 is formed using a material such as plastic or glass such as polycarbonate, polyethylene, polypropylene, acrylic, polyethylene terephthalate (PET), etc. Can be.
  • a plurality of metal electrodes 712 are formed on the upper surface of the insulating substrate 710, and a plurality of transparent electrodes 714 are formed on the bottom surface of the insulating substrate 710 so as to cross the metal electrodes 712. Is formed.
  • the metal electrode 712 and the transparent electrode 714 cross vertically.
  • both patterns 712 and 114 are provided to cross vertically, but the metal electrode 712 and the transparent electrode 714 are vertically intersected. Since the crossing is to induce a change in the capacitance value at the point where both patterns 712 and 114 intersect by the contact of the body, the crossing angle can be flexibly adjusted.
  • the width of the metal electrode 712 may be smaller than the width of the transparent electrode 714 in order to induce a change in capacitance value at the intersection of the metal electrode 712 and the transparent electrode 714.
  • the metal electrode 712 may be visualized when the display emits light from the rear side, but the touch panel sensor 700 of the present invention may prevent the metal electrode 712 from being visible by adjusting the width of the metal electrode 712. Can be. Specifically, the width is formed to be greater than 0 ⁇ m and 30 ⁇ m or less to prevent the visible.
  • a protective film for protecting the metal electrode 712 is formed. After that, the transparent electrode 714 may be formed, the protective film may be removed, and when the transparent electrode is first formed and the metal electrode is formed, the transparent electrode may be formed using a protective film for protecting the transparent electrode as described above. After covering, a metal electrode can be formed.
  • the transparent electrode 714 or the metal electrode 712 may be formed using various methods such as photolithography, inkjet printing, silk screen, etc. using a photoresist film.
  • photolithography inkjet printing
  • silk screen etc. using a photoresist film.
  • the insulating substrate may include aluminum for transparent electrodes and metal electrodes using ITO or IZO, carbon nanotube (CNT), PEDOT (polymer conductive transparent electrode), etc.
  • the micro metal layer for the metal electrode using titanium may be provided, and both layers may be provided after forming a desired pattern through patterning.
  • the visible phenomenon may be prevented by adjusting the width of the metal electrode 712.
  • the metal electrode 712 is made of titanium / aluminum / copper alloy, titanium, titanium alloy, aluminum, aluminum alloy, aluminum / It may be formed of a dark metal using at least one of a chromium lamination structure, an aluminum / chromium lamination structure, copper / titanium (Cu / Ti), black chrome mate, and molybdenum (Mo) to prevent it from being visible from the outside.
  • the light absorbing layer may be provided again on the upper surface thereof.
  • the dark chromate may be provided by a plating method using a solution in which chromic acid, sodium sulfate, and silver nitrate are mixed.
  • the glass substrate 720 may be disposed on the insulating substrate 710 to protect the metal electrode 712 exposed to the upper surface of the insulating substrate 710.
  • the glass substrate 720 provided on the upper portion of the insulating substrate 710 may improve durability of the touch panel sensor 700 by using tempered glass having excellent rigidity so as to prevent scratches caused by body contact. have.
  • 702 and 704 may be provided together with a window decoration 722 to prevent exposure to the outside, thereby avoiding cumbersome work of attaching the window film to the upper surface of the touch panel sensor.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating a touch panel sensor according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 800 includes a glass substrate 810, a lower sheet 820, and an insulating member 830.
  • the glass substrate 810 and the lower sheet 820 are both formed of an insulating material, and a transparent material capable of passing light emitted from a display such as a PDP or LCD, which may be disposed at the bottom of the touch panel sensor 800. It can be formed as.
  • metal electrodes 812 and transparent electrodes 822 may be formed to interact with each other to sense a part of the body, and the metal electrodes 812 and The transparent electrode 822 may be electrically separated by an insulating member 830 disposed between the glass substrate 810 and the lower sheet 820.
  • the insulating member 830 may bond the glass substrate 810 and the lower sheet 820 using an optical adhesive film or an optically clear adhesive (OCA) film.
  • the metal electrode 812 is formed of a metal material, light may not be transmitted or reflected, but the metal electrode 812 may be provided so as not to be visible by appropriately adjusting its width. As a rule of thumb, if the width is more than 0 ⁇ m and less than 30 ⁇ m, the LCD may not be easily seen from the outside during light emission, and if it is less than 10 ⁇ m, it may not be visible at all. In some cases, the metal electrode 812 may be formed in a curved line or a bending line rather than a straight line so that the metal electrode 812 may not be easily seen, and the characteristic may be further improved by irregularly curved or bending the metal electrode 812.
  • a blocking part 840 using a logo or the like may be provided on the glass substrate 810 so that the metal electrode terminal 814 may be hidden from the outside.
  • the blocking part 840 is formed by forming a groove cut out from the upper surface of the glass substrate 810 by using hydrofluoric acid (HF) capable of etching SiO 4, which is a material of glass, and filling a non-transparent paint in the groove. Can be.
  • HF hydrofluoric acid
  • scratches are formed on the surface of the glass substrate 810 to disperse light or provide glass beads attached to the upper surface of the glass substrate, and the glass beads are processed by sintering to be firm on the surface of the glass substrate. Can be formed.
  • the blocking unit 840 is formed on the original portion provided, such as numbers, letters, logos and figures that can be used in the product trademark or logo of the device to which the touch panel sensor 800 is applied, the user does not feel a sense of rejection So that it can be provided.
  • window decoration 850 is not broken.
  • FIG. 13 illustrates a glass substrate structure of a touch panel sensor according to a ninth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor according to the present exemplary embodiment may have a stacked structure similar to the touch panel sensor 800 described in the eighth exemplary embodiment.
  • the glass substrate 910 may include a metal electrode 912 having a different structure, and other stacked structures such as a lower sheet may be substantially the same.
  • the plurality of metal electrodes 912 are disposed at equal intervals, and the metal electrodes 912 may be more closely disposed than in the eighth embodiment. However, adjacent patterns among the metal electrodes 912 may be provided as a group, and the group 913 of the metal electrodes 912 may be connected to one metal electrode terminal 914.
  • all of the top, bottom, top, and bottom of the metal electrode 912 may be connected to each other in the group 913 of the metal electrodes.
  • the metal electrodes 912 may be provided to be connected or intersect with each other.
  • five metal electrodes 912 may be disposed at equal intervals and form a group 913 in this embodiment. Therefore, the sensitivity of the touch panel sensor can be increased, and high resolution can be detected.
  • the area to be touched except for window decoration that is, the area where the metal electrode 912 is disposed per A2 in the touch area is 2% or less of the A2 area. It is desirable to. That is, the area blocked by the metal electrode 912 at A2 may be maintained at 2% or less to properly block the image by the touch panel sensor.
  • the light absorbing part may be formed on the metal electrode 912 to prevent reflection from the outside, the color developing part may be formed, and the metal electrode itself may be formed of a dark metal.
  • FIG. 14 is a view illustrating a glass substrate structure of a touch panel sensor according to a tenth embodiment of the present invention.
  • a plurality of metal electrodes 1012 are disposed on the glass substrate 1010 at equal intervals, and adjacent patterns of the fine metal patterns 1012 are grouped together. Is provided.
  • the group 1013 of the metal electrodes 1012 may be connected to one metal electrode terminal 1014.
  • the metal electrode 1012 may be provided in a curved or non-linear form rather than in a straight line, and may be provided in a state in which the side surface of the pattern is extended longer than a straight line through a regular or irregular pattern.
  • the metal electrode 1012 when the metal electrode 1012 is formed in an irregular pattern, the possibility of visualizing from the outside may be relatively lowered. Even when the metal electrodes are not grouped, the metal electrodes may be provided in straight lines as well as periodically repeated curves, bends, or various geometric patterns.
  • the upper and lower ends of the metal electrode 1012 are connected to each other in the group of metal electrodes 1013, only the lower end of the pattern electrode group 1013 and the metal electrode terminal 1014 may be connected to each other. 1012 may be provided to be connected or crossed in the middle of each other.
  • five metal electrodes 1012 may be arranged at equal intervals, and one group 1013 may be formed. Therefore, the sensitivity of the touch panel sensor can be increased, and high resolution can be detected.
  • the area to be touched except for window decoration that is, the area where the metal electrode 1012 is disposed per A2 in the touch area is 2% or less of the A2 area. It is desirable to. Even when the metal electrode 1012 is bent instead of a straight line, an area blocked by the metal electrode 1012 may be maintained at 2% or less, so that the image blocked by the touch panel sensor may be properly maintained.
  • FIG. 15 is a plan view illustrating a touch panel sensor according to an eleventh embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a partially enlarged perspective view of the touch panel sensor of FIG. 15.
  • the touch panel sensor 1100 includes a transparent substrate 1110, a transparent electrode 1120 and a metal electrode 1130 formed on the transparent substrate 1110, and a transparent electrode.
  • the insulating pattern 1140 is interposed between the 1120 and the metal electrode 1130.
  • the transparent substrate 1110 may be formed of a synthetic resin film such as PET, PC, or PE, or a glass substrate. Although the transparent substrate 1110 may be separately mounted on a display such as an LCD or an organic LED, the transparent substrate 1110 may be used in a transparent substrate or a film constituting a module of the LCD or the organic LED and may be provided integrally with the display module. Here, the transparency of the transparent substrate 1110 will also include the case that includes a slight degree of opacity as long as it does not impair readability suitable for the use of the display to be applied.
  • the transparent electrode 1120 and the metal electrode 1130 may be formed on one surface of the top surface or the bottom surface of the transparent substrate 1110.
  • the positive electrode pattern when provided as a synthetic resin film, the positive electrode pattern is generally formed on the upper surface of the transparent substrate 1110, but when provided as a glass substrate, the positive electrode pattern may be formed directly on the bottom surface of the transparent substrate 1110. have.
  • the transparent electrode 1120 may be formed using a transparent conductive material such as ITO, IZO, or carbon nanotube (1CNT), and may be formed by a series of line patterns arranged side by side in a horizontal or vertical direction on the transparent substrate 1110. Is provided.
  • the line pattern for the transparent electrode 1120 includes an extension part 1122 and a bridge part 1124 provided in a line along one direction.
  • the expansion portion 1122 and the bridge portion 1124 are alternately formed, and may be formed of the same or different transparent conductive materials.
  • the extension 1122 is formed relatively or significantly wider than the bridge portion 1124, and the bridge portion 1124 is formed between the extension portions 1122 to electrically connect the series of extension portions 1122.
  • the extension portion 1122 may be formed to have a width of about 4 to 6 mm.
  • the expansion portion 1122 may have a width about 20 to 60 times larger than that of the bridge portion 1124.
  • the shape of the extension portion 1122 and the bridge portion 1124 may be formed as a continuous rectangular motif as shown, but the shape may be a variety of shapes, such as rhombus, round or oval.
  • the metal electrode 1130 is formed to form a stacked structure with the transparent electrode 1120.
  • the metal electrode 1130 may be formed above or below the transparent electrode 1120, and is formed to be electrically separated from the transparent electrode 1120.
  • an insulating layer or an insulating pattern 1140 may be formed between the transparent electrode 1120 and the metal electrode 1130.
  • the insulating layer or the insulating pattern 1140 may be generally formed using a material such as SiO 2 or TiO 2 forming an insulating thin film, and may be formed of an insulating material capable of other deposition, sputtering, coating, spraying, laminating, adhesion, printing, or the like. It can be formed using. In addition, as shown, may be provided in a pattern form through a patterning process after deposition or sputtering, in some cases may be provided as a single insulating layer without a patterning process or through a process of printing a pattern directly. have.
  • the metal electrode 1130 is formed on the insulating pattern 1140 and is formed to cross the transparent electrode 1120. It may be formed using a metal material such as gold, silver, aluminum or chromium, may be formed through a patterning process after deposition or sputtering, or may be simply formed through a process such as inkjet printing.
  • the metal electrode 1130 may not optically block the display because it is not transparent, but may be formed to have a width of about 30 ⁇ m or less so that it is not visible to the naked eye, and more preferably, about 10 ⁇ m or less or several ⁇ m wide. In any case, it may not be visually confirmed.
  • the metal electrode 1130 may be formed in a straight line shape, but may be formed in a curved or bent line form, and the changing pattern may be regularly or irregularly changed. In the case of irregularly changing curves or bends, it may be possible to prevent them from becoming more visible from the outside.
  • the metal electrode 1130 may be formed together with the wire pattern 1150 of the bezel portion for connection with an external device.
  • the wire pattern 1150 of the bezel portion is formed to be concentrated on one side of the transparent substrate 1110 to be connected to the FPCB or the like. Since the general wire pattern 1150 is also formed of a metal material, the wire pattern 1150 may be formed at the same time as the metal electrode 1130. In this case, the metal electrode 1130 may be simultaneously formed with the wire pattern 1150 to form the touch panel sensor 1100. The number of processes to manufacture can be significantly reduced.
  • the metal electrode 1130 formed of a material that blocks or reflects light such as metal is formed on the transparent transparent substrate 1110, the bridge portion 1124, and the insulating pattern 1140.
  • the transparent conductive material such as ITO has a sheet resistance of about 250 ⁇ / square
  • a pattern is formed with a width of about 100 to 300 ⁇ m and a length of about 6 to 8 cm, it has a resistance of several hundred ⁇ . Therefore, it is difficult to apply a conventional ITO electrode to a large area display, which is why it is difficult to apply a touch screen in a large area display.
  • the metal electrode 1130 of the metal material may be formed of a metal to keep the resistance low, and as a result, the sensitivity of the touch panel sensor 1100 may be improved and applicable to a large area display.
  • the basic capacitance value due to the intersection of the transparent electrode 1120 and the metal electrode 1130 may be determined by the capacitance at the intersection point. While interposed between optical ITO films (OCA) between ITO films facing in conventional touch panel sensors using only ITO electrodes, the thickness of the OCA is separated by about 200 ⁇ m, so that both electrode patterns form a basic capacitance, while the present embodiment
  • OCA optical ITO films
  • the bridge part 1124 and the metal electrode 1130 according to the example may be adjusted to form a basic capacitance in a range of about 200 to 1000 times or more by being separated only by the thickness of the insulating pattern 1140 and about 0.1 to 1.0 ⁇ m. By reducing the area of the bridge portion 1124 and the metal electrode 1130 rapidly, it is possible to appropriately adjust the basic capacitance to a desired value.
  • the contact position may be basically detected due to the change in capacitance.
  • the thickness of the metal electrode 1130 it is possible to increase or decrease the resistance by controlling the thickness of the metal electrode 1130, and because the width of the basic pattern is kept the same, the overall transmittance may not be lost. That is, in this embodiment, even if the metal content is increased in order to lower the resistance, the light transmittance does not decrease.
  • the metal electrode 1130 is formed in a straight line with respect to a plane, but in some cases, it may be provided in a regular or irregular curved or bent form so that it is not further visible from the outside.
  • a light absorbing part may be further formed on the metal electrode 1130. That is, the reflection of dark colors or light such as copper / titanium (1Cu / Ti), molybdenum (1Mo), chromium (1Cr), and black chrome (1Black Chrome) may be prevented on the upper surface of the metal electrode 1130 made of metal. The upper surface of the metal electrode 1130 may be prevented from shining by forming the fine patterns together. Alternatively, the metal electrode 1130 itself may be formed of a dark metal as described above.
  • FIG. 17 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • the basic structure of the touch panel sensor according to the twelfth embodiment may refer to the description and the drawings of the eleventh embodiment.
  • a transparent connection pattern 1136 may be further formed between the transparent electrode 1120 including the extension part 1122 and the bridge part 1124.
  • the transparent connection pattern 1136 may be formed on the same material and on the same surface as the transparent electrode 1120, and may be designed to have a shape that is spaced apart from each other with a minimum width.
  • Electromagnetic waves may be emitted from a terminal having a display disposed on the bottom of the touch panel sensor.
  • the pattern is designed to form a gap with a minimum width by the transparent electrode 1120 and the transparent connection pattern 1136.
  • a function of shielding electromagnetic waves may be performed.
  • the transparent connection pattern 1136 may be formed at the same time as the transparent electrode 1120.
  • the connection pattern 1136 may also be formed of a transparent conductive material having a width of about 0.1 mm to 0.2 mm. After the ITO layer formed on the transparent substrate 1110 is etched by a photolithography process, the expansion part 1122 and the bridge part ( 1124).
  • the transparent connection pattern 1136 is electrically connected to the metal electrode 1130, but may be electrically separated from the metal electrode 1130 when an insulating layer other than the insulating pattern 1140 is formed.
  • FIG. 18 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 1200 may include a transparent substrate 1210, a metal electrode 1230 formed on the transparent substrate 1210, and a transparent electrode 1220 formed on the metal electrode 1230. And an insulating pattern 1240 interposed between the metal electrode 1230 and the transparent electrode 1220.
  • the transparent substrate 1210 may be formed of a synthetic resin film or a glass substrate, and the transparent electrode 1220 may include an extension portion 1222 and a bridge portion 1224, and the metal electrode 1230 may be formed of a metal or other low resistance material. It consists of and is formed long in the vertical direction. Other specific materials, structures, and formation methods may be referred to the description and drawings of the previous embodiments.
  • the metal electrode 1230 is formed in a metal line shape and is formed directly on the transparent substrate 1210.
  • An insulating pattern 1240 is formed on the metal electrode 1234, and an extension part 1222 and a bridge part 1224, which will be described later, are formed on the transparent substrate 1210 and the insulating pattern 1240.
  • the metal electrode 1230 it is also possible for the metal electrode 1230 to be formed below the transparent electrode 1220 based on the transparent substrate 1210, which is an intersection area between the bridge portion 1224 and the metal electrode 1234. Less than this periphery extension 1222, vertical position switching may not interfere with the detection of capacitance changes.
  • the overall resistance of the metal electrode 1234 connected in a line form is, for example, the metal electrode 1234 is formed using aluminum (Al), and has a thickness of about 0.3 ⁇ m, about 10 ⁇ m width, about 6cm in length If it is formed, it is about 20 ⁇ .
  • the specific resistance value of aluminum is 1 * 10-7 ⁇ cm. This is a significantly smaller value than the ITO electrode having a resistance of several hundred ⁇ under almost the same conditions.
  • the transparent substrate 1210 may be provided as the glass substrate in the present embodiment, and may include a case where the metal electrode 1230, the insulating pattern 1240, and the transparent electrode 1220 are formed on the bottom surface of the glass substrate.
  • the lines of the connected metal electrodes 1234 may be grouped to form one electrode, and as illustrated, upper and lower sides may be electrically connected. Of course, in some cases, one side of the middle portion may be electrically connected.
  • FIG. 19 is a plan view illustrating a touch panel sensor according to a fourteenth exemplary embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor 1300 may include a transparent substrate 1310, a transparent electrode 1320 and a metal electrode 1330 formed on the transparent substrate 1310, and a transparent electrode 1320. And an insulating pattern 1340 interposed between the metal electrodes 1330.
  • the transparent substrate 1310 may be formed of a synthetic resin film or a glass substrate, and the transparent electrode 1320 may include an extension portion 1322 and a bridge portion 1324, and the metal electrode 1330 may be formed of a metal or other low resistance material. It consists of and is formed long in the vertical direction. Other specific materials, structures, and formation methods may be referred to the description and drawings of the previous embodiments.
  • a plurality of metal electrodes 1330 are grouped to form one electrode, and one side is electrically connected.
  • Three metal electrodes 1330 form a group, and in the previous embodiment, one metal electrode 1330 may correspond to forming one electrode.
  • the metal electrodes 1330 may be connected in parallel at uniform intervals of about 1.7 to 1.0 mm, and the lower side may be electrically connected.
  • the plurality of metal electrodes 1330 are grouped to directly calculate the exact position of the finger without complicated calculations, and the influence of the finger contact area can be directly applied, thereby greatly improving the sensitivity.
  • the plurality of metal electrodes 1330 are connected in parallel and spaced apart from each other within the same group by a sufficient distance, an electric field bypass is formed around the transparent and metal electrodes 1324 and 1334 at the time of finger contact. The sensitivity according to the change can be further improved.
  • FIG. 20 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor according to the present embodiment may further include a low resistance pattern 1160 formed on the transparent electrode 1120.
  • the low resistance pattern 1160 may be formed on the expansion portion 1122 or the bridge portion 1124 and may be formed of a material having a lower resistance than the transparent conductive material.
  • the low resistance pattern 1160 is formed of the same metal material as the metal electrode 1130, and may be formed separately from the metal electrode 1130 to have a thickness of about 0.3 ⁇ m and a width of about 10 ⁇ m or less. .
  • the low resistance pattern 1160 may be formed in the horizontal direction along the transparent electrode 1120, and the resistance of the transparent electrode 1120 may be relatively reduced by the low resistance pattern 1160.
  • the low resistance pattern 1160 may have a non-transparent property like the metal electrode 1130, it may be provided as a metal thin film formed to a thickness of 100 ⁇ or less, and thus may be formed to have relatively light transmissivity.
  • the low resistance pattern 1160 may be formed in a straight line.
  • the low resistance pattern 1160 may be formed in a curved or bent shape, and the curved or bent shape may be formed in a regular or irregular shape. If irregularly formed can improve the degree of not visible from the outside.
  • 21 is a partially enlarged perspective view illustrating a touch panel sensor according to a sixteenth embodiment of the present invention.
  • the touch panel sensor according to the present embodiment may include a discontinuous low resistance pattern 1165.
  • the non-continuous low resistance pattern 1165 may be formed on the expansion portion 1122 or the bridge portion 1124, and may be formed of a material having a lower resistance than the transparent conductive material. While the low resistance pattern 1160 is a metal line connected to the previous one, the low resistance pattern 1165 according to the present exemplary embodiment may be formed entirely or locally on the transparent electrode 1120.
  • the low resistance pattern 1165 may be formed to face a specific direction along the transparent electrode 1120, but may be formed in different directions.
  • the low resistance pattern 1165 may be formed on the expansion portion 1122 or the bridge portion 1124, and may be provided in a state in which the low resistance pattern 1165 is formed on the surface thereof, not in a mixed form.
  • the low resistance pattern 1165 may be provided according to a regular arrangement. However, as in this embodiment, the low resistance pattern 1165 may be provided in an irregular shape, and when irregularly formed, the low resistance pattern 1165 may be improved.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view for describing a touch panel sensor according to a seventeenth exemplary embodiment of the present invention.
  • a transparent electrode 1120 and an insulating pattern 1140 may be formed on a transparent substrate 1110, and a metal electrode 1130 may be formed thereon, and the metal electrode 1130 may be formed thereon.
  • the light absorption pattern 1135 may be further formed.
  • the light absorption pattern 1135 is to prevent the metal surface from shining from the outside, and the copper / titanium (Cu / Ti), molybdenum (Mo), chromium (Cr), and the upper surface of the metal electrode 1130 of metal material It can be provided by forming together a fine pattern that can prevent the reflection of dark colors or light, such as black chrome (Black Chrome).
  • the light absorption pattern 1135 may be formed together in the process of forming the dark color or the light reflecting thin film and etching the metal electrode 1130.
  • the metal electrode itself may be formed of a dark metal such as copper / titanium (Cu / Ti), molybdenum (Mo), chromium (Cr), and black chrome.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view for describing a touch panel sensor according to an eighteenth embodiment of the present invention.
  • a diffuse reflection layer 1412 is formed on a bottom surface of a transparent substrate 1410 of glass or film, and a metal electrode 1430, an insulating layer 1440, and a transparent electrode 1420 are sequentially formed below.
  • the diffuse reflection layer 1412 on the transparent substrate 1410 may be provided on the surface of the transparent substrate 1410 with a fine roughness having a size of about 0.1 ⁇ m to 1.0 ⁇ m, and a top view of the metal electrode 1430 formed on the diffuse reflection layer 1412 may be provided. It may be formed of an uneven surface capable of diffusely reflecting light.
  • the portion of the transparent reflection layer 1412 of the transparent substrate 1410 covered with the insulating layer 1440 may be filled with a transparent insulating layer (for example, a UV curing layer) to form a general light transmitting surface.
  • the transparent electrode 1420 may be formed under the insulating layer 1440.
  • the diffuse reflection layer 1412 forms a diffuse reflection pattern on the upper surface of the metal electrode 1430, and may be provided by a physical uneven structure, and the uneven structure of the transparent substrate 1410 may be formed by UV blasting and laser processing by sandblasting. It may be formed by a variety of methods, such as chemical etching, and in some cases it may be selectively formed on the metal electrode 1430 by using a diffuse reflection material, diffusion coating.
  • the touch panel sensor according to the present invention can be widely used as a sensor for accurately detecting the touch position of the body.

Abstract

디스플레이 상에 제공되어 대상체의 접촉 위치를 감지하는 터치패널센서는, 디스플레이 상부에 배치되며 일 방향으로 나란하게 배열되는 복수개의 투명전극 및 상기 투명전극보다 낮은 저항값을 가지는 금속 재질을 이용하여 형성되며 상기 투명전극과 교차하도록 나란하게 배열되어, 복수개의 상기 투명전극과 교차하는 영역을 형성하는 복수개의 금속전극을 포함한다.

Description

터치패널센서
본 발명은 터치패널센서에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 신체 일부의 터치 위치를 정확하게 감지할 수 있는 터치패널센서에 관한 것이다.
도 1은 종래의 터치패널센서를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 터치패널센서(1)는 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)가 소정 간격 이격되어 접합된다. 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)의 마주보는 면에는 각각 하부 ITO전극(30)과 상부 ITO전극(40)이 상호 수직하게 배열되어 있으며, 구체적으로, 하부 ITO전극(30)은 하부 절연시트(10)의 상면에 좌측에서 우측으로 배향되어 있으며, 상부 ITO전극(40)은 상부 절연시트(20)의 저면에 상측에서 하측으로 배향되어 있다.
상술한 터치패널센서(1)는 상호 교차하도록 배치되는 하부 ITO전극(10) 및 상부 ITO전극(20)의 각 교차지점마다 각 교차지점의 면적에 대응하는 소정의 정전 용량 즉, 커패시턴스 값이 존재하는데, 신체 일부가 근접하면 상부에 배치된 상부 ITO전극(20)의 면적에 신체 일부의 면적이 더해져 커패시턴스 값이 변경될 수 있다.
이때, 그 폭이 하부 ITO전극(30)과 비교하여 상대적으로 좁은 상부 ITO전극(20)은 간헐적으로 전류가 제공되는 구동전극(drive line)으로 사용될 수 있으며, 하부 ITO전극(30)은 상부 ITO전극(20)으로 전류가 제공될 때, 신체 일부의 접근 유무에 의해서 변경되는 하부 ITO전극(30)과 상부 ITO전극(20)의 커패시턴스 값의 변화에 의해서 발생하는 출력 신호 즉 전류 값의 차이를 측정하는 센싱전극(sense line)으로 사용될 수 있다.
한편, 하부 ITO전극(20)의 경우에는 그 폭이 상부 ITO전극(40)과 비교할 때, 비교적 넓기 때문에, 그 길이가 다소 길어지더라도 간헐적으로 전달되는 입력 신호 혹은 출력 신호가 충분히 외부의 제어부로 전달시킬 수 있는 저항 값을 갖도록 조절할 수 있다. 여기서, 제어부는 입력 신호를 하부 ITO전극(20) 혹은 상부 ITO전극(40) 어느 한쪽으로 입력하고, 다른 한쪽으로 출력된 출력 신호를 이용하여 신체 일부의 접촉 위치를 감지하는 역할을 한다.
다만, 상부 ITO전극(40)은 교차지점에서 커패시턴스 값의 변화가 발생하도록, 그 폭이 하부 ITO전극(20) 보다 좁게 형성되기 때문에, 그 길이가 길어질수록 급격한 저항 값의 상승이 발생할 수 있다. 이에, 상부 ITO전극(40)을 길게 하기 어려우며, 이로 인하여 터치패널센서(1)의 전체 면적의 제한이 있을 수 있다.
구체적으로 설명하면, 저항 값은 면적에 반비례하고 그 길이에 비례하기 때문에, 일반적으로 ITO, IZO, 탄소나노튜브를 이용한 전극의 경우 전극의 폭 길이와, 전극의 연장 방향에 해당하는 길이가 동일한 비율로 증가할 경우에 유사한 저항 값을 갖게 된다. 즉, 저항 값은 저항체의 폭이 동일할 경우, 그 길이가 증가할수록 저항 값이 증가할 수 있다.
이러한 점을 고려하여, 하부 ITO전극(20)의 폭을 대략 5mm로 제공하고, 상부 ITO전극(40)의 폭을 300㎛ 정도가 되도록 제공하면, 일반적인 휴대용 단말기에 사용되는 수 인치(inch)정도의 화면 크기를 갖는 디스플레이에 적용되어, 상부 ITO전극(40)의 경우 수백Ω 정도의 저항 값을 갖는다.
한편, ITO의 저항을 낮추기 위해 ITO의 두께를 증가시킬 수 있으나, 이러한 경우 투과도가 저하되는 문제점이 있으며, 그 폭을 상술한 300㎛ 이하가 되도록 제조하는 경우에는, 길이 증가에 따른 저항 값의 증가가 너무 큰 문제점이 발생할 수 있다. 예를 들어, ITO는 약 400Ω/cm2의 표준 면저항값을 가지며, 탄소나노튜브는 약 400Ω/cm2의 표준 면저항값을 가지는데, 이들로 300㎛의 폭 및 6cm의 길이로 투명전극을 형성하는 경우, 각각 200Ω 및 250Ω의 높은 저항을 갖게 된다.
또한, 상부 ITO전극(40)의 저항 값을 줄이기 위하여 그 폭을 넓게 하는 것은, 하부 ITO전극(20)과 상호 작용하여 발생하는 커패시턴스 값의 변화 발생을 고려하여 제한되기 때문에, 그 폭을 하부 ITO전극(20)의 폭 보다 넓게 할 수 없는 제약이 있으며, 더욱이, 그 폭을 넓게 하면 외부에서 가시되는 문제가 발생할 수도 있다.
또한, 상술한 터치패널센서(1)의 투명한 전극 제조에 사용되는 ITO 및 IZO는 금속과 비교하여 저항이 높기 때문에, 터치패널센서(1)로 제공되는 입력 신호, 및 변경된 커패시턴스 값에 의해서 발생되는 출력 신호의 손실에 의해서 터치패널센서(1)의 감도가 크게 저하될 수 있다.
본 발명은 신체 일부의 접촉을 인지하기 위하여 터치패널센서에 배치되는 전극의 길이 증가에 따른 저항 값의 증가로, 터치패널센서의 면적이 제한되는 것을 최소화할 수 있는 터치패널센서를 제공한다.
본 발명은 신체 일부의 접촉 위치를 감지하기 위한 전극 자체의 저항에 의해서 발생하는 신호 손실에 큰 영향 없을 받지 않으며, 구체적으로, 신체 일부가 접촉하여 변경된 커패시턴스 값에 의해서 변경되는 입력 신호와 출력 신호의 변화만으로 터치 지점을 인지하고, 이에 그 감도가 뛰어난 터치패널센서를 제공한다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 디스플레이 상에 제공되어 대상체의 접촉 위치를 감지하는 터치패널센서는, 디스플레이 상부에 배치되며 일 방향으로 나란하게 배열되는 복수개의 투명전극 및 투명전극보다 낮은 저항값을 가지는 금속 재질을 이용하여 형성되며 투명전극과 교차하도록 나란하게 배열되어, 복수개의 투명전극과 교차하는 영역을 형성하는 복수개의 금속전극을 포함한다.
상술한 구조의 터치패널센서에서 양 전극 중 어느 한쪽으로 입력 신호가 입력되는데, 입력 신호가 수십~수백 헤르쯔의 간격으로 모든 전극에 차례대로 입력되기 때문에, 사용자의 신체 일부가 매우 짧은 시간 동안 터치패널센서에 접촉하거나 인접해 있더라도, 그 동안 적어도 한번 이상의 입력 신호가 입력되는 것을 의미할 수 있다.
신체 일부의 접촉에 의하여 입력 신호에 대응하는 출력 신호의 변화로 신체 일부의 접촉 위치를 감지하는 경우, 신체 일부의 접촉 위치를 감지하기 위한 전극 자체의 저항에 의해서 발생하는 신호 손실에 큰 영향 없을 받지 않고, 정확하게 터치 지점을 인지할 수 있으며, 특히, 미세한 터치 신호 만으로 터치 위치를 용이하게 감지할 수 있다.
또한, 상호 마주하는 전극 중 상부 또는 하부에 배치되는 전극은 금속으로 제공되기 때문에, 그 길이가 길어 질수록 저항 값이 급격하게 증가하는 ITO, IZO, 탄소나노튜브와 같은 투명전극을 사용하는 경우와 비교할 때, 전극의 길이가 길어지더라도 저항 값의 증가가 적기 때문에, 전극의 저항의 길이 증가에 따라 터치패널센서의 면적이 제한되는 것을 최소화할 수 있다.
다만, 투명전극과 교차되도록 그 상부에 배치되는 금속전극은 터치패널센서를 외부에서 볼 때에 육안으로 확인이 되지 않도록, 그 폭은 0㎛ 초과 30㎛이하가 되도록 할 수 있다.
또한, 투명전극과 금속전극은 서로 다른 절연성 시트에 형성된 상태로 제공될 수도 있으며, 동일한 시트에 형성될 수도 있으나, 투명전극과 금속전극 사이에서 신체 일부의 접촉이 없을 경우에, 두 전극이 상하로 겹쳐지는 영역에서 형성되는 커패시턴스 값이 수 피코패럿 정도가 측정될 수 있도록 두 전극을 이격시켜 배치할 수 있으며, 바람직하게는 0㎛ 초과 50㎛이하가 될 수 있다.
여기서 절연성 시트의 재질로는 투명 재질의 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 아크릴(acryloyl), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱 및 유리 등의 소재를 이용하여 형성될 수 있으며, 동일한 시트 상에 투명전극과 금속전극을 모두 형성할 경우에는, 투명전극과 금속전극 사이에 UV경화제 또는 유기수지를 이용한 절연부재를 제공할 수 있다.
투명전극은 일반적으로 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)를 사용할 수 있으며, 금속전극은 그 소재로써 금, 은 및 알루미늄, 니켈, 티타늄 등의 다양한 금속이나 상술한 금속들을 이용한 합금 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 터치패널센서는 신체 일부의 접촉 전후의 입력된 신호와 출력된 신호의 차이를 만을 파악하면 되기 때문에, 신체 일부의 접촉 위치를 감지하기 위한 전극 자체의 저항에 의해서 발생하는 신호 손실에 큰 영향 없을 받지 않으며, 구체적으로, 신체 일부가 접촉하여 변경된 커패시턴스 값에 의해서 변경되는 입력 신호와 출력 신호의 변화만으로 터치 지점을 인지하여, 감도가 뛰어나다.
본 발명의 터치패널센서는 신체 일부의 접촉을 인지하기 위한 전극을 투명전극과 금속전극을 병행하여 사용함으로써, 전극에서 발생하는 신호의 손실에 의해서 감도가 저하되는 것을 최소화할 수 있으며, 투명전극의 상부에 배치되는 금속전극의 폭을 적절하게 조절하여 외부에서 가시되는 것 또한 방지할 수 있다.
본 발명의 터치패널센서는 상부 절연시트에 형성된 금속전극 상면에 광흡수부를 제공함으로써, 외부에서 광이 조사될 때, 광이 광흡수부에 흡수될 수 있으며, 이에 금속전극이 반짝거려 외부에서 가시되는 현상을 최소화할 수 있다.
본 발명의 터치패널센서는 상부 절연시트의 저면에 발색부를 제공함으로써, 상부 절연시트의 저면에 특정 색을 표현할 수 있으며, 특히, 발색부를 이용하여 투명전극 및 금속전극을 제어부와 전기적으로 연결하기 위한 연결선을 용이하게 감출 수 있다.
도 1은 종래의 터치패널센서를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 3는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널센서의 투명전극 및 금속전극의 부분 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널센서의 일 구조를 도시한 도면이다.
도 5은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널센서의 다른 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치패널센서에서 도 8과 다른 형태의 금속전극들을 도시한 도면이다.
10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 터치패널센서의 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시예에 따른 터치패널센서의 유리 기판 구조를 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제10 실시예에 따른 터치패널센서의 유리 기판 구조를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 제11 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 평면도이며, 도 16은 도 15의 터치패널센서의 부분 확대 사시도이다.
도 17은 본 발명의 제12 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 18은 본 발명의 제13 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 19는 본 발명의 제14 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 평면도이다.
도 20은 본 발명의 제15 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 21은 본 발명의 제16 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 22는 본 발명의 제17 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 단면도이다.
도 23은 본 발명의 제18 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 단면도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
본 발명은 디스플레이 상에 놓여, 신체 일부의 접촉 위치를 감지하기 위한 터치패널센서에 관한 것이다.
실시예1
도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이며, 도 3는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널센서의 투명전극 및 금속전극 주변의 부분 사시도이다.
도 2 및 도 3를 참조하면, 터치패널센서(100)는 하부 절연시트(110), 상부 절연시트(120), 투명전극(130), 금속전극(140), 및 절연부재(150)를 포함한다.
터치패널센서(100)는 사용자가 터치패널센서(100)를 터치하면 이를 감지할 수 있도록 디스플레이의 상부에 위치되기 때문에, 하부 절연시트(110) 및 상부 절연시트(120)는 배면의 디스플레이를 가리지 않도록 투명한 재료를 선택하여 제조하며, 예를 들어 투명 플라스틱 필름이나 유리 등의 소재를 사용하여 제조할 수 있다.
하부 절연시트(110) 는 디스플레이의 상부에 배치되며, 상부 절연시트(120)는 하부 절연시트(110)와 이격되어 배치된다.
투명전극(130)은 하부 절연시트(110)의 상면에 일 방향으로 나란하게 복수개가 배열되어 있으며, 금속전극(140)은 상부 절연시트(120)의 저면에 투명전극(130)과 교차하도록 나란하게 복수개가 배열되어 있다. 이때, 금속전극(140)은 투명전극(130)의 상부에서 금속전극(140)과 겹쳐지는 복수개의 교차하는 영역(A)을 형성한다.
금속전극(140)은 투명전극(130)의 폭보다 좁게 형성되기 때문에, 투명전극(130)의 상부에 위치한 금속전극(140)에 신체의 일부가 접촉 혹은 접근하면, 투명전극(130)과 금속전극(140)이 교차하는 영역(A)에서 형성되는 커패시턴스 값의 변화가 발생한다.
이때, 터치패널센서(100)는 간헐적으로 전달되는 입력 신호에 대응하여 변화되는 출력 신호의 변화를 감지하여 신체 일부의 접촉 위치를 감지할 수 있다. 구체적으로, 신체 일부가 특정한 교차하는 영역(A)을 터치하는 경우, 그 부분에서는 신체 일부의 접촉이 없을 경우의 커패시턴스 값과 차이가 발생하기 때문에, 입력된 신호와 출력 신호의 변화가 발생하고, 터치패널센서(100)는 이러한 변화를 체크하여 터치된 지점의 위치를 파악할 수 있다.
즉, 터치패널센서(100)는 신체 일부의 접촉에 의한 입력 신호 및 출력 신호의 변화로 신체 일부의 접촉 위치를 감지기 때문에, 미세한 변화 만으로도 터치 위치의 정확한 감지가 용이하며, 전극 자체의 저항에 의해서 발생하는 신호 손실에 큰 영향을 받지 않으며, 측정된 커패시턴스 값에 대응하는 터치 지점을 찾는 종래의 정전 용량 방법을 채택한 터치패널센서와는 그 감도 측면에서 훨씬 뛰어나다.
다만, 입력 신호 및 출력 신호가 투명전극(130) 및 금속전극(140)에서 상쇄되지 않도록 투명전극(130) 및 금속전극(140)의 저항 값의 적절한 조절은 필요하다.
투명전극(130)의 경우에는 본 실시예에서 대략 수백 Ω 정도로 유지되도록 하며, 구체적으로, ITO 혹은 IZO를 이용한 투명전극(130)의 경우에는 투명전극(130)의 가로 및 세로 방향의 길이가 동일한 비율로 증가할 경우에 일반적으로 유사한 저항 값을 갖게 되며, 투명전극(130)의 길이가 증가할수록 저항 값은 증가한다. 이에, 투명전극(130)의 폭이 대략 300㎛ 이상이 되도록 투명전극(130)을 형성하면, 상술한 수백Ω 정도의 저항 값을 가질 수 있으며, 본 실시예의 경우에는 5mm의 폭을 갖도록 제공한다.
또한, 금속전극(140)의 경우에는 저항 값도 중요하지만, 금속전극(140) 자체가 비투광성인 점을 고려하여, 그 폭을 대략 30㎛이하로 형성할 수 있으며, 10㎛이하로 제조할 경우에 육안으로 잘 확인되지 않으며, 5㎛이하로 할 경우에는 전혀 가시되지 않는다.
금속전극(140)의 저항 값은 일 예로, 금속전극(140)이 알루미늄(Al)을 이용한 경우에는 금속전극(140)을 0.3㎛의 두께, 10㎛의 폭을 갖도록 제공하면, 6㎝의 길이에 대한 저항 값은 대략 20Ω 정도가 된다. 참고로, 알루미늄의 비저항 값은 1*10-7Ω㎝이다.
즉, 투명전극(130) 및 금속전극(140)의 저항 값이 각각 대략 상술한 정도로 제공되면, 터치패널센서(100)로 입력되는 입력 신호 및 출력 신호가 상쇄되지 않으며, 이에 상기 신호들을 외부의 제어부가 체크할 수 있다. 참고로, 각각의 투명전극(130) 및 금속전극(140)들은 그 단부와 제어부를 연결하는 연결선을 통해서 전기적으로 연결된다.
또한, 상부 및 하부 전극으로 모두 투명전극을 사용하는 종래의 터치패널센서와 비교할 때, 종래의 상부 투명전극의 경우 저항 값이나 외부에서 가시되는 것을 피하기 위하여, 그 폭을 대략 300㎛로 제조하여 그 저항 값이 대략 수백 Ω 정도가 되도록 조절하였으나, 본 발명에 따른 상부 전극은 금속으로 제조함으로써, 저항 값이 20Ω 정도로 매우 낮으며(알루미늄, 폭 10㎛, 길이 6cm를 가정), 외부에서 가시되지도 않으며, 전극 자체의 저항 값에 의해서 터치패널센서의 면적 제한으로부터 비교적 자유롭다. 이는 유사한 조건의 ITO를 사용한 경우(약 200Ω) 및 탄소나노튜브를 사용한 경우(약 250Ω)보다 현저하게 낮은 저항 값을 가지는 것을 알 수 있다.
참고로, 하부 및 상부 절연시트(110, 120)에 투명전극(130) 및 금속전극(140)을 형성하는 방법으로는 먼저, 투명전극(130)의 경우 투명전극을 위한 투명전극층을 하부 절연시트 전체에 도포하고, 이를 패터닝하여 형성하는 방법이 있으며, 이는 당업자에게 자명한 사항이므로 구체적인 설명은 생략한다. 마찬가지로, 금속전극(140) 또한 상술한 패터닝 과정을 통해서 제공할 수도 있으며, 경우에 따라서는 금속 파우더를 경화제에 혼합하여 인쇄하는 방법 등을 사용할 수도 있다.
한편, 본 실시예에서는 신체 일부의 접촉이 없을 경우에 교차하는 영역(A)에서 형성되는 커패시턴스 값은 수 피코패럿(pF) 정도가 형성되도록 한다.
또한, 투명전극(130) 및 금속전극(140) 간의 절연을 위하여 그 사이에 배치되는 절연부재(150)는 0㎛ 이상 50㎛이하의 두께를 갖는 것을 사용할 수 있으며, 이에 본 실시예에서 투명전극(130) 및 금속전극(140)의 이격 거리는 절연부재(150)의 두께에 해당하는 0㎛ 이상 50㎛가 된다.
참고로, 절연부재(150)는 광학접착필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive)필름을 이용할 수 있으며, 이에 양 시트(110, 120)가 광학적으로 우수하게 부착될 수 있다. 이때, OCA필름은 수분 흡수에 기인한 발포 또는 박리 현상을 방지하고, 열 팽창에 기인한 터치패널센서의 광학 특성의 강하 또는 휨을 방지하기 위하여 수분 흡수속도가 낮고 내열성 면에서 우수한 아크릴계의 재질로 형성될 수 있다.
실시예 2
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널센서(200)는 제1 실시예에서 설명한 터치패널센서(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제2 실시예에서 터치패널센서(200)에 대한 설명은 제1 실시예의 터치패널센서(100)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다. 다만, 본 발명의 제2 실시예의 터치패널센서(200)의 금속전극(240) 및 상부 절연시트(220) 사이에는 광흡수부(244)가 개재된다.
도 4를 참조하여 구체적으로 설명하면, 터치패널센서(200)는 하부 절연시트(210), 상부 절연시트(220), 투명전극(230), 금속전극(240), 광흡수부(244), 및 절연부재(250)를 포함한다.
하부 절연시트(210)는 디스플레이의 상부에 배치되며, 상부 절연시트(220)는 하부 절연시트(210)와 그 사이에 배치되는 절연부재(250)에 의해서 이격 배치된다.
투명전극(230)은 하부 절연시트(210)의 상면에 일 방향으로 나란하게 복수개가 배열되며, 금속전극(240)은 상부 절연시트(220)의 하부에 투명전극(230)과 교차하도록 나란하게 복수개가 배열되되, 상부 절연시트(220) 및 금속전극(240) 사이에는 광흡수부(244)가 개재된다.
참고로, 금속전극(240)은 상부 절연시트의 상부 및 하부 어느 편에나 형성될 수 있으며, 구체적으로, 본 실시예에서 금속전극(240)은 상부 절연시트(220) 하부에 배치되며, 이러한 경우에 광흡수부(244)는 상부 절연시트(220)와 금속전극(240)사이에 배치된다.
또한, 금속전극이 상부 절연시트의 상부에 배치되는 경우에는 광흡수부가 금속전극의 상면에 형성된다.
상술한 바와 같이, 금속전극이 상부 절연시트의 상부 혹은 하부에 형성되는 것과는 무관하게 광흡수부는 금속전극의 상면에 형성되며, 이로 인하여, 외부의 빛이 광흡수부에 의해서 흡수되거나, 금속전극으로 바로 조사되는 것을 방지하여, 외부에서 금속전극이 육안으로 확인되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상부 절연시트(220)의 저면으로부터 하방으로 광흡수부(244) 및 금속전극(240)이 순차적으로 적층되도록, 먼저, 광흡수부(244)를 위한 광흡수층을 상부 절연시트(220)의 저면 전체에 형성하고, 그 저면에 다시 금속전극(240)을 위한 금속전극층을 형성한 다음에, 광흡수층 및 금속전극층을 한꺼번에 패터닝하여 광흡수부(244) 및 금속전극(240)을 제공할 수 있다.
한편, 광흡수부(244)가 금속전극(240)의 상면에 형성되어 있기 때문에, 상부 절연시트(220)를 통해서 외부로부터 조사된 빛을 흡수함으로써, 금속전극(240)이 외부의 빛을 직접 반사하여 반짝거리는 현상을 방지할 수 있으며, 광흡수부(244)는 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo)을 이용할 수 잇으며, SiO2및 TiO2등의 산화물 증착층 및 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo)과 같은 금속을 적층한 것을 이용할 수 있다. 또한, 저반사를 위하여 SiO2와 TiO2가 교대로 적층되어 있는 저반사 코팅층, 즉 AR(anti-reflection)코팅을 이용하여 형성할 수도 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 경우에 따라서는 상부 절연시트(220') 상면으로부터 상부를 향하여 금속전극(240') 및 광흡수부(244')를 순차적으로 적층되게 형성할 수도 있다. 이때, 하부 절연시트(210')와 그 상면에 형성되는 투명전극(230')은 도 4에 도시된 하부 절연시트(210) 및 투명전극(230)과 동일한 구조로 제공된다.
이러한 경우에도 금속전극(240')의 상면에 광흡수부(244')가 적층되어 있기 때문에, 금속전극(240')이 외부의 빛을 직접 반사하여 반짝거리는 현상을 방지할 수 있다.
즉, 금속전극은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 절연시트의 상부 또는 하부에 형성하되, 금속전극의 상면에는 별도의 광흡수부를 더 적층시켜 외부에서 금속전극이 가시되는 것을 방지할 수 있다.
물론, 도 5에 도시된 바와 같이, 금속전극(240') 및 광흡수부(244')이 상부 절연시트(220')의 상부에 형성된 경우에는, 금속전극(240') 및 광흡수부(244')가 외부로 직접 노출되는 것을 방지할 수 있도록, 별도의 투명한 코팅층을 상부 절연시트(220') 상부에 제공할 수 있다.
실시예 3
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널센서(300)는 제1 실시예에서 설명한 터치패널센서(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제2 실시예에서 터치패널센서(300)에 대한 설명은 제1 실시예의 터치패널센서(100)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
다만, 본 발명의 제3 실시예의 터치패널센서(300)의 금속전극(340)의 상면에는 광흡수부(344) 및 발색부(348)가 순차적으로 적층된다.
도 6을 참조하여 구체적으로 설명하면, 본 실시예의 터치패널센서(300)는 하부 절연시트(310), 상부 절연시트(320), 투명전극(330), 금속전극(340), 광흡수부(344), 발색부(348), 및 절연부재(350)를 포함한다.
하부 절연시트(310)는 디스플레이의 상부에 배치되며, 상부 절연시트(320)는 하부 절연시트(310)와 그 사이에 배치되는 절연부재(350)에 의해서 이격 배치된다.
투명전극(330)은 하부 절연시트(310)의 상면에 일 방향으로 나란하게 복수개가 배열되며, 금속전극(340)은 상부 절연시트(320)의 하부에 투명전극(330)과 교차하도록 나란하게 복수개가 배열되되, 상부 절연시트(320) 및 금속전극(340) 사이에는 광흡수부(344) 및 발색부(348)가 개재된다.
상술한 바와 같이, 상부 절연시트(320)의 저면으로부터 하방으로 발색부(348), 광흡수부(344), 및 금속전극(340)이 순차적으로 적층되도록, 먼저, 발색부(348)를 상부 절연시트(320)의 저면에 전체적으로 형성한 후에, 다시 광흡수부(344)를 위한 광흡수층을 상부 절연시트(320)의 저면 전체에 형성하고, 그 저면에 다시 금속전극(340)을 위한 금속전극층을 형성한 다음에, 발색부(348)는 그대로 두고, 광흡수층 및 금속전극층을 한꺼번에 패터닝하여 광흡수부(344) 및 금속전극(340)을 제공할 수 있다.
발색부(348)는 본 실시예와 같이 상부 절연시트(320)의 저면 전체에 형성될 수도 있으나, 금속전극(340)의 전기 전도도가 그 상면에 형성된 절연성의 발색부(348)에 영향을 받아 그 값이 저하될 경우에는, 발색부(348) 역시 광흡수부(344)의 형태에 대응하도록 패터닝할 수도 있다.
광흡수부(344)가 금속전극(340)의 상면에 형성되어 있기 때문에, 상부 절연시트(320)를 통해서 외부로부터 조사된 빛을 흡수할 수 있으며, 이에 금속전극(340)이 외부의 빛을 직접 반사하여 반짝거리는 현상을 방지할 수 있다. 참고로, 광흡수부(344)는 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo)을 이용할 수 있다.
또한, 광흡수층 및 금속전극층을 한꺼번에 패터닝하여 광흡수부(344) 및 금속전극(340)을 제공하는 과정에서, 발색부(348)가 광흡수부(344) 및 금속전극(340)의 형태에 대응하도록 함께 패터닝할 수도 있으나, 본 실시예에서는 상술한 바와 같이, 상부 절연시트(320)의 저면 전체에 발색부(348)를 형성함으로써, 상부 절연시트(320)의 저면에 특정 색을 표현할 수 있다.
구체적으로, 발색부(348)를 SiO2 및 TiO2등과 같은 산화물을 이용함으로써, 금속광택이나 진주광택 등을 발현할 수 있다.
한편, 이러한 발색부(348)는 도 6에 도시된 바와 같이 상부 절연시트(320) 저면 전체에 도포되거나, 혹은 특정한 패턴을 형성하기 위하여 다양한 방법이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 실크스크린, 잉크젯 인쇄 또는 그라비아 인쇄 등 다양한 인쇄 방법을 통해서 형성할 수 있다.
또한, 발색부(348)는 투명전극(330) 및 금속전극(340)를 각각 제어부와 전기적으로 연결시키기 위하여 하부 절연시트 및 상부 절연시트의 가장자리에 배치되는 연결선을 감추기 위한 용도로도 사용될 수 있다.
또한, 종래의 터치패널센서에서는 상술한 연결선을 감추기 위하여 별도의 윈도우 필름을 마련하고, 이를 터치패널센서와 합지하는 제조방법과 비교할 때, 본 발명에 따른 터치패널센서에서는 발색부(348)를 이용하여 연결선을 커버함으로써 종래와 같이 터치패널센서를 완전히 제조한 후 윈도우 필름을 추가로 접착할 필요가 없으며, 합지 과정에서 발생할 수 있는 위치조정(alignment)의 부담과 불량을 간단하게 극복할 수 있다.
실시예4
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치패널센서(400)는 제1 실시예에서 설명한 터치패널센서와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제4 실시예에서 터치패널센서(400)에 대한 설명은 제1 실시예의 터치패널센서(100)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다
다만, 본 발명의 제4 실시예의 터치패널센서(400)의 투명전극(430) 및 금속전극(440)이 한 장의 절연시트(410) 상에 형성된다.
도 7을 참조하여 구체적으로 설명하면, 본 실시예의 터치패널센서(400) 하부 절연시트(410), 상부 절연시트(420), 투명전극(430), 금속전극(440), 및 절연부재(450)를 포함한다.
하부 절연시트(410) 및 상부 절연시트(420)는 투명한 재료를 선택하여 제조되며, 하부 절연시트(410) 는 디스플레이의 상부에 배치되고, 상부 절연시트(420)는 하부 절연시트(410)와 이격되어 배치된다.
투명전극(430)은 하부 절연시트(410)의 상면에 일 방향으로 나란하게 복수개가 배열되어 있으며, 금속전극(440)은 상부 절연시트(420)의 저면에 투명전극(430)과 교차하도록 나란하게 복수개가 배열되어 있다. 이때, 금속전극(440)은 투명전극(430)의 상부에서 금속전극(440)과 겹쳐지는 복수개의 교차하는 영역을 형성할 수 있다.
절연시트(410) 상에 순차적으로 투명전극(430), 절연부재(450), 금속전극(440)을 형성시키기 위하여, 먼저, 투명전극(430)을 위한 투명전극층을 절연시트(410)의 상면에 형성하고, 투명전극층을 패터닝함으로써, 원하는 패턴의 투명전극(430)을 형성할 수 있다.
그 후에, 다시 투명전극(430)을 커버하도록 그 상면에 UV경화제 또는 유기수지를 이용한 절연부재(450)를 제공하고, 절연부재(450) 상면에 금속전극(440)을 위한 금속전극층을 형성하고, 금속전극층을 패터닝하여, 금속전극(440)을 제공할 수 있다.
한편, 금속전극(440) 상부에는 앞선 실시예에와 같이 별도의 광흡수부를 금속전극 상면에 더 형성시킬 수도 있으며, 전극이 외부로 노출되지 않도록 별도의 코팅층을 더 형성할 수 있다.
실시예5
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치패널센서(500)는 제1 실시예에서 설명한 터치패널센서와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제5 실시예에서 터치패널센서(500)에 대한 설명은 제1 실시예의 터치패널센서(500)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다
다만, 본 발명의 제5 실시예의 터치패널센서(500)의 금속전극(540)은 앞선 실시예들에서처럼 직선으로 제공되는 전극들과는 다르게 곡선의 형태로 형성된다.
도 8을 참조하여 구체적으로 설명하면, 본 실시예의 금속전극(540)은 곡선 형태로 제공된다. 따라서, 본 실시예에서 앞선 실시예와 동일한 폭을 갖는 투명전극(520)의 폭 내에서 투명전극(520)과 금속전극(540)이 겹쳐지는 부분의 교차되는 영역의 면적은 앞선 실시예의 교차되는 영역(A)의 면적 보다 넓기 때문에 상호 커패시턴스 값을 비교할 때, 그 커패시턴스 값이 종전 실시예들보다 증가된다.
상술한 바와 같이, 비 직선 형태로 금속전극(540)을 제공하면, 앞선 실시예와 동일한 폭을 갖는 투명전극(520)의 폭 내에서 겹쳐지는 금속전극(540)의 측면의 면적들의 합은 직선인 경우와 비교할 때 증가하고, 측면의 면적이 증가할수록 터치패널센서(500)의 터치 감도가 증가한다.
다만, 터치패널센서(500)의 터치 감도를 향상시키기 위하여, 금속전극(540)을 과다하게 꼬게 형성하면, 감도는 증가시킬 수 있으나, 터치패널센서(500)의 투광도를 저하시킬 수 있다. 이에, 금속전극(540) 간의 배치간격을 A라고 할 때, A2 당 금속전극(540)이 배치되는 면적은 A2면적의 2%이하가 되도록 하여, 투광성을 유지하도록 할 수 있다.
상술한 조건을 만족하는 조건 내에서는 금속전극(540)을 다양하게 제공할 수 있으며, 도 9에는 투명전극(520') 상부에 배치되는 다른 형태의 금속전극(540')을 도시하였다.
금속전극(540')들은 투명전극(520')의 폭 내측 즉, 투명전극(520')과 겹쳐지는 부분에서 비직선 형태로 제공되어 교차 영역의 면적이 직선인 경우보다 증가된다.
참고로, 금속전극 전체가 비직선 형태로 제공되면 그 길이가 너무 증가하여 금속 자체가 비저항이 낮더라도 저항값이 증가할 수 있다. 이에, 금속전극은 투명전극의 상부에 대응하는 부분에서만 비직선의 형태로 제공하는 것이 바람직하다.
실시예6
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치패널센서의 구조를 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치패널센서(600)는 제1 실시예에서 설명한 터치패널센서와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제6 실시예에서 터치패널센서(600)에 대한 설명은 제1 실시예의 터치패널센서(100)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 10을 참조하여 구체적으로 설명하면, 본 발명의 제6 실시예의 터치패널센서(600)의 금속전극(640)들은 동일한 간격을 두고 복수개가 배치되어 있으며, 금속전극(640)들은 상호 인접한 적어도 2이상의 금속전극(640)과 전기적으로 연결되어 쌍을 이룰 수 있는데, 본 실시예에서는 5개의 금속전극이 전기적으로 연결되어 하나의 쌍을 이루고 있다.
이때, 하나의 쌍을 이루는 5개의 금속전극(640)들은 동일한 입력 신호를 수신하거나, 출력 신호를 발신할 수 있도록 상호 전기적으로 연결되어 있다. 상기 도면에는 5개의 금속전극(640)의 하부가 연결되어 있지만, 상단 또는 중간에서도 상호 연결되도록 형성될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 상호 인접한 5개의 금속전극(640)들이 하나의 쌍으로 전기적으로 묶여 제어부와 연결됨으로써, 금속전극(640)의 총 개수보다 적은 수의 리드선을 가진 제어부를 사용할 수 있다.
구체적으로, 종전의 실시예들의 터치패널센서에서는 각각의 금속전극과 제어부로 사용될 수 있는 정전용량 센서칩과 전기적으로 연결시키기 위하여 각각의 금속전극 단부로부터 정전용량 센서칩을 하나의 연결선을 통해서 연결하고 있으며, 이에 정전용량 센서칩은 자신이 가진 리드선의 개수보다 적은 수의 한도 내에서 금속전극과 연결될 수 있으나, 본 실시예에서는 5개의 금속전극(640)을 하부에서 상호 연결하고, 이를 하나의 연결선을 통해서 정전용량 센서칩에 연결함으로써, 금속전극(640)의 총 개수가 정전용량 센서칩의 리드선의 개수보다 많더라도 정전용량 센서칩에 연결하여 사용하는 것이 가능하며, 본 실시예의 금속전극(640)의 수가 앞선 실시예보다 많더라도 앞선 실시예들과 동일한 정전용량 센서칩을 사용할 수 있다.
또한, 본 실시예의 터치패널센서(600)에서는 하나의 연결선을 통해서 제어부와 전기적으로 연결된 5개의 금속전극(640)이 그 하부에 형성된 하나의 투명전극과 5개의 교차점이 발생하고, 5개의 교차점에서 형성된 커패시턴스 값이 합쳐져 하나의 값으로 제어부에 인식될 수 있다. 따라서, 하나의 금속전극이 하나의 교차점을 형성하는 앞선 실시예들의 경우보다 그 측면의 면적이 넓기 때문에 터치패널센서(600)의 감도가 향상된다.
상술한 바와 같이, 금속전극과 제어부 간의 간단한 설계 변경으로, 터치패널센서의 해상도는 크게 높이면서 정전용량 센서칩은 종래의 것을 그대로 사용할 수 있는 장점이 있으며, 이에 용량이 큰 정전용량 센서칩을 사용함으로써 발생하는 비용 증가를 피할 수 있다.
또한, 상술한 구조로 제공되는 하나의 연결선으로 연결되어 있는 복수개의 금속전극 중 어느 하나가 단선되는 경우가 발생하더라도, 다른 금속전극에 의해서 제어부와 전기적으로 연결되기 때문에, 입력신호에 대응하여 변화된 출력신호의 차이를 감지할 수 있다.
물론, 본 실시예에서도 금속전극(640)을 제5 실시예에서 설명한 바와 같이 비직선의 형태로 제공하여, 앞선 실시예와 동일한 폭을 갖는 투명전극(620)의 폭 내에서 투명전극(620)과 금속전극(640)이 겹쳐지는 부분의 교차되는 영역의 면적이 은 앞선 실시예의 교차되는 영역(A)의 면적 보다 넓게 하여, 터치패널센서(600)의 터치 감도를 더욱 향상시킬 수도 있다.
실시예7
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 터치패널센서의 분해 사시도이다.
도 11을 참조하면, 터치패널센서(700)는 절연기판(710), 금속전극(712), 투명전극(714), 글라스 기판(720), 광학접착층(730), 및 보호층(740)을 포함한다.
절연기판(710)은 투명 재질의 폴리카보네이트(Poly Carbonate), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 아크릴(acryl), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱 또는 유리 등의 소재를 이용하여 형성될 수 있다.
상술한 절연기판(710)에는 그 상면에 상호 나란하게 형성되는 복수개의 금속전극(712)이 형성되며, 그 저면에는 금속전극(712)과 교차되도록 상호 나란하게 형성되는 복수개의 투명전극(714)이 형성되어 있다.
금속전극(712)과 투명전극(714)은 수직으로 교차되어 있으며, 본 실시예에서는 양 패턴(712, 114)이 수직으로 교차되도록 제공되어 있으나, 금속전극(712)과 투명전극(714)을 교차시키는 것은 신체의 접촉에 의해서 양 패턴(712, 114)이 교차되는 지점의 커패시턴스 값의 변화를 유도하기 위한 것이기 때문에, 그 교차 각도는 유연하게 조절될 수 있다. 금속전극(712)과 투명전극(714)의 교차점에서 커패시턴스 값의 변화가 유도되기 위해서는 금속전극(712)의 폭이 투명전극(714)의 폭 보다는 좁을 수 있다.
금속은 불투명한 재질이기 때문에, 배면에서 디스플레이의 발광 시 금속전극(712)이 가시화될 수 있으나, 본 발명의 터치패널센서(700)에서는 금속전극(712)의 폭을 조절하여 가시되는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로 그 폭이 0㎛초과 30㎛이하로 형성하여 가시되는 것을 방지한다.
또한, 상술한 바와 같이, 금속전극(712)과 투명전극(714)을 한 장의 절연기판(710)의 양면에 각각 제공함으로써, 종래의 두 장의 절연시트에 제공하는 경우보다 얇게 제조가 가능하며, 이로 인하여 감도의 향상과 제조비용의 절감, 제조과정의 간소화를 구현할 수 있다.
한편, 절연기판(710)의 일면에 금속전극(712)이 형성된 상태에서 절연기판(710)의 타면에 투명전극(714)을 형성할 경우에는, 금속전극(712)을 보호하기 위한 보호막을 형성한 후에, 투명전극(714)을 형성하고, 상기 보호막을 제거할 수 있으며, 투명전극을 먼저 형성하고 금속전극을 형성할 경우에는 상술한 바와 반대로 투명전극을 보호하기 위한 보호막을 이용하여 투명전극을 커버한 후에 금속전극을 형성할 수 있다.
참고로, 상기 투명전극(714) 혹은 금속전극(712)은 감광막을 이용한 사진 식각, 잉크젯 인쇄, 실크스크린 등의 다양한 방법을 이용하여 형성할 수 있으며, 상세한 내용은 이미 공지된 기술을 참조할 수 있다.
또한, 경우에 따라서 절연기판은, 절연기판의 일면과 타면에 각각 투명전극을 위한 ITO 혹은 IZO, CNT(Carbon Nano Tube), PEDOT(고분자 전도성 투명 전극) 등을 이용한 투명전극층 및 금속전극을 위한 알루미늄 혹은 티타늄을 이용한 금속전극을 위한 미세금속층이 형성된 상태로 제공되고, 양 층을 패터닝을 통해 원하는 패턴을 형성한 후 제공할 수 있다.
한편, 금속전극(712)의 폭을 조절하여 가시되는 현상을 방지할 수도 있으며, 본 실시예에서는 금속전극(712)을 티타늄/알루미늄/구리 합금, 티타늄, 티타늄 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 알루미늄/크롬 적층구조, 알루미늄/크롬 적층구조, 구리/티타늄(Cu/Ti), 흑색 크롬메이트, 및 몰리브덴(Mo) 중 적어도 어느 하나를 이용한 암색 금속으로 형성하여 외부에서 가시되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 경우에 따라서 전도성이 뛰어난 은으로 금속전극을 제공한 후에, 그 상면에 다시 광흡수층을 제공할 수도 있다. 참고로, 암색 크롬메이트는 크롬산, 황산나트륨, 질산은을 혼합한 용액을 이용한 도금 방법으로 제공할 수 있다.
절연기판(710)의 상부에는 글라스 기판(720)이 배치되어, 절연기판(710) 상면으로 노출된 금속전극(712)을 보호할 수 있다. 절연기판(710)의 상부에 제공되는 글라스 기판(720)은 신체의 접촉에 의해서 발생하는 스크래치를 방지할 수 있도록, 강성이 뛰어난 강화유리를 사용하여 터치패널센서(700)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 그 저면에는 금속전극(712)과 투명전극(714)과 전기적으로 연결되는 연성회로기판(760) 및 상기 패턴(712, 714)들과 연성회로기판(760)을 연결하는 금속 재질의 연결선(702, 704) 등이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있는 윈도우 데코레이션(722)을 함께 제공하여, 터치패널센서의 상면에 재차 윈도우 필름을 부착하는 번거로운 작업을 생략할 수 있다.
실시예8
도 12는 본 발명의 제8 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 12를 참조하면, 터치패널센서(800)는 유리 기판(810), 하부시트(820), 및 절연부재(830)를 포함한다. 유리 기판(810) 및 하부시트(820)는 모두 절연성의 재질로 형성되며, 터치패널센서(800)의 저부에 배치될 수 있는 PDP, LCD 등과 같은 디스플레이로부터 출사되는 빛을 통과시킬 수 있는 투명한 재질로 형성될 수 있다.
유리 기판(810) 및 하부시트(820)의 저면 및 상면에는 각각 상호 작용하여 신체 일부의 접근을 감지할 수 있는 금속전극(812) 및 투명전극(822)이 형성되며, 금속전극(812) 및 투명전극(822)은 유리 기판(810) 및 하부시트(820) 사이에 배치되는 절연부재(830)에 의해서 전기적으로 분리될 수 있다. 절연부재(830)는 광학접착필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive)필름을 이용하여, 유리 기판(810) 및 하부시트(820)를 접합할 수 있다.
금속전극(812)은 금속 재질로 형성되기 때문에, 빛이 투과 하지 않거나 반사시킬 수 있으나, 금속전극(812)은 그 폭을 적절하게 조절하여 가시화되지 않도록 제공될 수 있다. 경험적으로, 그 폭이 0㎛ 초과 30㎛이하가 되면 LCD 발광 시 외부에서도 눈에 잘 띄지 않으며, 10㎛이하가 되면 전혀 눈에 띄지 않을 수 있다. 경우에 따라서는 금속전극(812)을 직선이 아닌 곡선 또는 절곡선으로 형성하여 잘 보이지 않도록 할 수 있으며, 불규칙적으로 곡선 또는 절곡시켜 그러한 특성을 더욱 개선할 수도 있다.
유리 기판(810)에 로고 등을 이용한 차단부(840)를 마련하여 금속전극 단자(814)를 외부에서 확인되지 않도록 가릴 수가 있다. 구체적으로, 차단부(840)는 유리의 재질인 SiO4를 식각할 수 있는 불산(HF)을 이용하여 유리 기판(810)의 상면으로부터 파여진 홈을 형성하고 홈 안에 비투광성의 도료를 충진하여 형성될 수 있다. 그 외에도 유리 기판(810)의 표면에 스크래치(scratch)를 형성하여 빛이 분산되도록 하거나, 유리 기판의 상면에 부착되는 유리질 비드를 제공하고, 상기 유리질 비드를 소결 등으로 가공하여 유리 기판 표면에 견고하게 형성되도록 할 수가 있다.
한편, 차단부(840)는 터치패널센서(800)가 적용되는 기기의 제품 상표나 로고에 사용될 수 있는 숫자, 문자, 로고 및 도형과 같이 원래 제공되는 부분에 형성하여, 사용자가 별다른 거부감을 느끼지 않도록 제공할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 도전성 연결패턴(816)이 외부에서 가시되는 것을 방지하기 위한 윈도우 데코레이션(850)을 유리 기판(810)의 저면에 형성함으로써, 터치패널센서(800)의 사용 중에 윈도우 데코레이션(850)이 파손되는 일이 없다.
실시예9
도 13은 본 발명의 제9 실시예에 따른 터치패널센서의 유리 기판 구조를 도시한 도면이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서는 제8 실시예에서 설명한 터치패널센서(800)와 유사한 적층구조를 가질 수 있다. 다만, 유리기판(910)만 상이한 구조의 금속전극(912)을 포함할 수 있으며, 하부시트 등 다른 적층 구조는 실질적으로 동일할 수 있다.
금속전극(912)들은 동일한 간격을 두고 복수개가 배치되어 있으며, 제8 실시예에 비해 금속전극(912)들이 더욱 촘촘히 배치될 수 있다. 다만, 금속전극(912) 중 상호 인접한 패턴들이 그룹화하여 제공되며, 금속전극(912)의 그룹(913)은 하나의 금속전극 단자(914)와 연결될 수 있다.
이때 금속전극의 그룹(913)에서 금속전극(912)의 상단, 하단, 상단 및 하단 모두가 연결될 수 있으며, 다르게는 금속전극(912)이 상호 중간에서 연결되거나 교차하도록 제공될 수도 있다.
제8 실시예에서는 하나의 금속전극(112)만 담당하던 영역에서, 본 실시예에서는 5개의 금속전극(912)이 균등 간격으로 배치되고 하나의 그룹(913)을 형성할 수 있다. 따라서 터치패널 센서의 감도를 증가시킬 수 있으며, 높은 해상도의 감지도 가능하다.
또한, 금속전극(912) 간의 배치간격을 A라고 할 때, 윈도우 데코레이션을 제외한 터치 대상이 되는 영역, 즉 터치영역에서 A2 당 금속전극(912)이 배치되는 면적은 A2면적 대비 2%이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, A2에서 금속전극(912)에 의해서 차단되는 영역을 2% 이하로 유지하여 터치패널센서에 의한 영상을 차단을 적절히 유지할 수 있다.
물론, 금속전극(912) 상에 광흡수부를 형성하여 외부로부터의 반사 등을 방지할 수 있으며, 발색부를 형성할 수도 있고, 금속전극 자체를 어두운 색의 금속으로 형성할 수도 있다.
실시예10
도 14는 본 발명의 제10 실시예에 따른 터치패널센서의 유리 기판 구조를 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서는 유리기판(1010)에서 금속전극(1012)들이 동일한 간격을 두고 복수개가 배치되어 있으며, 미세금속패턴(1012) 중 상호 인접한 패턴들이 그룹화하여 제공된다.
금속전극(1012)의 그룹(1013)은 하나의 금속전극 단자(1014)와 연결될 수 있다. 다만, 금속전극(1012)이 직선이 아닌 곡선 또는 비직선 형태로 제공될 수 있으며, 규칙적인 또는 불규칙적인 패턴을 통해서 패턴의 측면이 직선보다 상대적으로 더 길게 연장된 상태로 제공되도록 할 수 있다.
또한, 금속전극(1012)이 불규칙적인 패턴으로 형성되는 경우 외부에서 가시화되는 가능성을 상대적으로 낮출 수도 있다. 금속전극이 그룹화되지 않은 경우라도, 금속전극은 직선을 물론, 주기적으로 반복되는 곡선, 절곡선 또는 다양한 기하학적 패턴으로 제공될 수가 있다.
이때 금속전극의 그룹(1013)에서 금속전극(1012)의 상단 및 하단이 모두 연결되어 있지만, 금속전극 단자(1014)와 이어지는 패턴 그룹(1013)의 하단만 연결되도록 할 수 있으며, 다르게는 금속전극(1012)이 상호 중간에서 연결되거나 교차하도록 제공될 수도 있다.
본 실시예에서는 5개의 금속전극(1012)이 균등 간격으로 배치되고 하나의 그룹(1013)을 형성할 수 있다. 따라서 터치패널 센서의 감도를 증가시킬 수 있으며, 높은 해상도의 감지도 가능하다.
또한, 금속전극(1012) 간의 배치간격을 A라고 할 때, 윈도우 데코레이션을 제외한 터치 대상이 되는 영역, 즉 터치영역에서 A2 당 금속전극(1012)이 배치되는 면적은 A2면적 대비 2%이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 금속전극(1012)이 직선이 아닌 굽어진 경우라 하더라도, 금속전극(1012)에 의해서 차단되는 영역을 2% 이하로 유지하여 터치패널센서에 의한 영상을 차단을 적절히 유지할 수 있다.
실시예11
도 15는 본 발명의 제11 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 평면도이며, 도 16은 도 15의 터치패널센서의 부분 확대 사시도이다.
도 15 및 도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서(1100)는 투명 기판(1110), 투명 기판(1110) 상에 형성된 투명전극(1120) 및 금속전극(1130), 그리고 투명전극(1120) 및 금속전극(1130) 사이에 개재되는 절연패턴(1140)을 포함한다.
투명 기판(1110)은 PET나 PC, PE 등의 합성수지 필름이나 유리 기판으로 형성될 수 있다. 투명 기판(1110)은 LCD나 유기LED 등의 디스플레이 상에 별도로 장착될 수도 있지만, LCD나 유기LED의 모듈을 구성하는 투명 기판이나 필름에 사용되어 디스플레이 모듈과 일체로 제공될 수도 있다. 여기서, 투명 기판(1110)의 투명은 적용되는 디스플레이의 용도에 적합한 가독성을 저해하지 않는 한에서 약간의 불투명한 정도를 포함하는 경우도 포함한다고 할 것이다.
또한, 투명전극(1120) 및 금속전극(1130)은 투명 기판(1110)의 상면 또는 저면 중 일면에 형성될 수가 있다. 예를 들어, 합성수지 필름으로 제공되는 경우 양 전극패턴은 투명 기판(1110)의 상면에 형성되는 것이 일반적이지만, 유리 기판으로 제공되는 경우 양 전극패턴은 투명 기판(1110)의 저면에 직접 형성될 수도 있다.
투명전극(1120)은 ITO, IZO, 탄소나노튜브(1CNT) 등 투명한 도전성 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 투명 기판(1110) 상에서 가로 또는 세로 방향을 따라 나란하게 배열되는 일련의 라인 패턴에 의해서 제공된다. 구체적으로 투명전극(1120)을 위한 라인 패턴은 일 방향을 따라 일렬로 제공되는 확장부(1122) 및 브릿지부(1124)을 포함한다. 확장부(1122) 및 브릿지부(1124)는 서로 교대로 형성되며, 동일 또는 다른 투명 도전성 재질에 의해서 형성될 수가 있다.
확장부(1122)는 브릿지부(1124)보다 상대적으로 또는 현저하게 넓은 폭으로 형성되며, 브릿지부(1124)는 확장부(1122)들의 사이에 형성되어 일련의 확장부(1122)를 전기적으로 연결할 수가 있다. 일 예로 약 3.0인치 디스플레이 및 터치 영역을 갖는 휴대단말기에서, 브릿지부(1124)는 약 0.1mm~0.2mm의 폭으로 형성될 때, 확장부(1122)는 약 4~6mm의 폭으로 형성될 수가 있으며, 이때 확장부(1122)는 브릿지부(1124)에 비해 약 20~60배 큰 폭을 가질 수 있다.
확장부(1122) 및 브릿지부(1124)의 형상은, 도시된 바와 같이, 연속된 사각형을 모티브로 형성될 수 있지만, 그 형상은 마름모, 원형 또는 타원형 등 다양한 도형을 모티브로 할 수가 있다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 투명전극(1120)과 적층된 구조를 형성하도록 금속전극(1130)이 형성된다. 금속전극(1130)은 투명전극(1120)의 상부 또는 하부에 형성될 수 있으며, 투명전극(1120)과 전기적으로 분리되도록 형성된다. 이를 위해 투명전극(1120)과 금속전극(1130) 사이에는 절연층 또는 절연패턴(1140)이 형성될 수가 있다.
절연층 또는 절연패턴(1140)은 일반적으로 절연 박막을 형성하는 SiO2 또는 TiO2 등의 소재를 이용하여 형성될 수 있으며, 다른 증착, 스퍼터링, 도포, 스프레이, 라미네이팅, 접착, 인쇄 등이 가능한 절연 재질을 이용하여 형성될 수가 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 증착이나 스퍼터링 후 패턴화 공정을 거쳐 패턴 형상으로 제공될 수도 있지만, 경우에 따라서 패턴화 공정 없이 하나의 절연층으로 제공되거나 패턴을 바로 인쇄하는 공정 등을 통해서 제공될 수 있다.
금속전극(1130)은 절연패턴(1140) 상에 형성되며, 투명전극(1120)과 교차하도록 형성된다. 금이나 은, 알루미늄, 크롬 등의 금속 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 증착이나 스퍼터링 후 패턴화 공정을 통해 형성될 수 있으며, 간단하게는 잉크젯 인쇄 등의 공정을 통해서도 형성될 수가 있다. 금속전극(1130)은 투명하지 않아 디스플레이를 광학적으로 차단할 수 있으나, 약 30㎛ 이하의 폭으로 형성되도록 하여 육안으로 보이지 않도록 할 수 있으며, 더 바람직하게는 약 10㎛ 이하 또는 수 ㎛의 폭으로 형성하여 어떤 경우에서도 육안으로 확인되지 않도록 할 수도 있다.
또한, 금속전극(1130)는 직선 형상으로 형성될 수 있지만, 다르게는 곡선 또는 절곡선 형태로 형성될 수도 있고, 변화하는 패턴도 규칙적으로 또는 불규칙적으로 변화할 수도 있다. 불규칙적으로 변화하는 곡선 또는 절곡선의 경우, 외부에서 더 가시화되지 않도록 할 수도 있다.
금속전극(1130)는 외부 장치와의 연결을 위한 베젤(bezel) 부분의 와이어 패턴(1150)과 함께 형성될 수 있다. 베젤 부분의 와이어 패턴(1150)은 FPCB 등과 연결되기 위해 투명 기판(1110)의 일측으로 집중되도록 형성된다. 일반적인 와이어 패턴(1150) 역시 금속 재질로 형성되기 때문에 금속전극(1130)와 동시에 형성되는 것도 가능하며, 이 경우 금속전극(1130)를 와이어 패턴(1150)과 동시에 형성하여 터치패널센서(1100)를 제조하는 공정의 수가 현저하게 줄어들 수 있다.
금속과 같이 빛을 차단 또는 반사하는 재질로 형성되는 금속전극(1130)는 투명한 투명 기판(1110), 브릿지부(1124) 및 절연패턴(1140) 상에 형성된다. 참고로, ITO 등의 투명 도전성 재질은 약 250 Ω/square의 면저항을 가지기 때문에 약 100~300㎛의 폭과 약 6~8cm의 길이로 패턴을 형성한다면 수백 Ω의 저항을 가진다. 따라서 종래의 ITO 전극을 대면적 디스플레이에 적용하기가 어려우며, 이는 대면적 디스플레이에서 터치스크린을 적용하기가 어려운 이유가 된다. 하지만, 금속 재질의 금속전극(1130)은 금속으로 형성되어 저항을 낮게 유지할 수 있으며, 그 결과 터치패널센서(1100)의 감도가 향상될 수 있으며, 대면적 디스플레이에서도 적용이 가능하다.
실질적으로 손가락 등의 접촉이 없을 때, 투명전극(1120) 및 금속전극(1130)의 교차에 의한 기본 캐패시턴스 값은 그 교차 지점에서의 캐패시턴스에 의해서 결정될 수 있다. 종래의 ITO 전극만을 이용한 터치패널센서에서 마주하는 ITO필름 사이에 광학접착필름(OCA)에 개재되며, OCA의 두께, 약 200㎛정도만큼 이격되어 양 전극패턴이 기본 캐패시턴스를 형성하는 반면, 본 실시예에 따른 브릿지부(1124) 및 금속전극(1130)는 절연패턴(1140)의 두께, 약 0.1~1.0㎛정도만큼만 이격되어 약 200~1000배 이상의 범위에서 기본 캐패시턴스를 형성하도록 조절할 수 있으며, 이때 브릿지부(1124) 및 금속전극(1130)의 면적으로 급격히 감소시켜 기본 캐패시턴스를 원하는 값으로 적절히 조절할 수가 있다.
브릿지부(1124) 및 금속전극(1130) 간의 교차 면적을 작게 하는 것이 가능하기 때문에, 확장부(1122) 등을 통해 정전용량 변화를 민감하게 유지할 수 있으며, 상대적으로 기본 캐패시턴스를 설계 사양에 따라 다양하게 변경할 수 있으며, 전극패턴의 길이를 길게 형성할 수가 있어 대면적 디스플레이에도 용이하게 적용될 수가 있다. 그리고, 브릿지부(1124) 및 금속전극(1130) 간의 교차 면적이 작기 때문에 금속전극(1130)이 투명전극(1120)보다 하부에 형성되어도 기본적으로 정전용량 변화에 따른 접촉 위치 감지가 가능하다.
또한, 금속전극(1130)의 두께 조절을 통해 저항을 증가 또는 감소시키는 것이 가능하며, 기본적인 패턴의 폭이 동일하게 유지되기 때문에 전체적인 투광도에 손실을 주지 않을 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 저항을 낮추기 위해 금속의 함량을 늘려도 투광도가 저하되지 않는다는 장점도 기대할 수 있다.
본 실시예에서 금속전극(1130)은 평면을 기준으로 직선 형태로 형성되어 있지만, 경우에 따라서 규칙적인 또는 불규칙적인 곡선, 절곡선 형태로 제공되어 외부에서 더 가시화되지 않도록 할 수도 있다.
또한, 금속전극(1130) 상에 광흡수부를 더 형성할 수도 있다. 즉, 금속 재질의 금속전극(1130) 상면에 구리/티타늄(1Cu/Ti), 몰리브덴(1Mo), 크롬(1Cr), 및 블랙크롬(1Black Chrome) 등과 같이 어두운 색이나 빛의 반사를 방지할 수 있는 미세 패턴을 함께 형성함으로써 금속전극(1130)의 상면이 반짝이는 것을 방지할 수도 있다. 또한, 다르게는 금속전극(1130) 자체를 상기와 같은 어두운 색의 금속으로 형성할 수도 있다.
실시예12
도 17은 본 발명의 제12 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다. 참고로, 제12 실시예에 따른 터치패널센서에서 기본적인 구조는 제11 실시예의 설명 및 도면을 참조할 수 있다.
도 17을 참조하면, 확장부(1122) 및 브릿지부(1124)를 포함하는 투명전극(1120)의 사이로 투명 연결패턴(1136) 더 형성될 수가 있다. 상기 투명 연결패턴(1136)은 투명전극(1120)과 동일 재질 및 동일 면에 형성될 수 있으며, 상호 최소한의 폭으로 이격되도록 형상이 조화를 이루도록 설계될 수가 있다.
터치패널센서의 저부에 배치된 디스플레이를 구비한 단말기로부터 전자파(EMI)가 출사될 수 있는데, 이렇게 투명전극(1120)과 투명 연결패턴(1136)에 의해서 최소한의 폭으로 간극이 형성되도록 패턴을 설계함으로써, 전자파를 차폐하는 기능을 수행할 수도 있다.
투명 연결패턴(1136)은 투명전극(1120)과 동시에 형성될 수가 있다. 연결 패턴(1136) 역시 약 0.1~0.2mm의 폭을 가지는 투명 도전성 재질로 형성될 수 있으며, 투명 기판(1110)에 형성된 ITO층을 사진식각공정으로 식각한 후 확장부(1122) 및 브릿지부(1124)와 함께 형성할 수가 있다.
본 실시예에서는 투명 연결패턴(1136)이 금속전극(1130)과 전기적으로 연결되어 있지만, 절연패턴(1140)이 아닌 절연층이 형성되는 경우 금속전극(1130)과 전기적으로 분리될 수도 있다.
실시예13
도 18은 본 발명의 제13 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서(1200)는 투명 기판(1210), 투명 기판(1210) 상에 형성된 금속전극(1230), 금속전극(1230) 상에 형성된 투명전극(1220), 그리고 금속전극(1230) 및 투명전극(1220) 사이에 개재되는 절연패턴(1240)을 포함한다.
투명 기판(1210)은 합성수지 필름이나 유리 기판으로 형성될 수 있으며, 투명전극(1220)은 확장부(1222) 및 브릿지부(1224)를 포함하며, 금속전극(1230)은 금속이나 기타 저저항 물질로 구성되어 세로 방향으로 길게 형성되어 있다. 기타 구체적인 재질, 구조 및 형성 방법 등은 이전 실시예의 설명 및 도면을 참조할 수 있다.
금속전극(1230)은 금속 라인 형상으로 형성되며, 직접 투명 기판(1210) 상에 형성되어 있다. 금속전극(1234) 상에 절연패턴(1240)이 형성되며, 후술하는 확장부(1222) 및 브릿지부(1224)가 투명 기판(1210) 및 절연패턴(1240) 상에 형성된다. 이전 실시예들과 달리, 투명 기판(1210)을 기준으로 금속전극(1230)이 투명전극(1220)보다 하부에 형성되는 것도 가능하며, 이는 브릿지부(1224) 및 금속전극(1234) 간의 교차 면적이 주변의 확장부(1222)보다 적어 상하 위치 전환이 정전용량 변화의 감지를 방해하지 않을 수 있다.
라인 형태로 연결된 금속전극(1234)의 전체 저항은, 일 예로 금속전극(1234)가 알루미늄(1Al)을 이용하여 형성되고, 약 0.3㎛의 두께, 약 10㎛의 폭, 약 6㎝의 길이로 형성된다고 가정하면 대략 20Ω 정도가 된다. 참고로, 알루미늄의 비저항 값은 1*10-7Ω㎝이다. 이는 거의 같은 조건에서 수백Ω의 저항을 갖는 ITO 전극에 비해 현저하게 작은 값이라 할 수 있다.
물론, 본 실시예에서 투명 기판(1210)이 유리 기판으로 제공되며, 유리 기판의 저면에 금속전극(1230), 절연패턴(1240) 및 투명전극(1220)이 형성되는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 이전 실시예에서와 같이, 연결된 금속전극(1234)의 라인은 그룹화되어 하나의 전극을 형성할 수 있으며, 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 일측이 전기적으로 연결될 수 있다. 물론, 경우에 따라서는 중간 부분 중 일측이 전기적으로 연결될 수도 있다.
실시예14
도 19는 본 발명의 제14 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 평면도이다.
도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서(1300)는 투명 기판(1310), 투명 기판(1310) 상에 형성된 투명전극(1320) 및 금속전극(1330), 그리고 투명전극(1320) 및 금속전극(1330) 사이에 개재되는 절연패턴(1340)을 포함한다.
투명 기판(1310)은 합성수지 필름이나 유리 기판으로 형성될 수 있으며, 투명전극(1320)은 확장부(1322) 및 브릿지부(1324)를 포함하며, 금속전극(1330)은 금속이나 기타 저저항 물질로 구성되어 세로 방향으로 길게 형성되어 있다. 기타 구체적인 재질, 구조 및 형성 방법 등은 이전 실시예의 설명 및 도면을 참조할 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 복수개의 금속전극(1330)이 그룹화되어 하나의 전극을 형성하며, 일측이 전기적으로 연결되어 있다. 3개의 금속전극(1330)이 그룹을 이루며, 이전 실시예에서 1개의 금속전극(1330)이 하나의 전극을 형성하는 것과 대응될 수 있다. 예를 들어, 도 15에서는 약 5mm 간격으로 전극 라인이 사용된다면, 본 실시예에서는 약 1.7~1.0mm의 균일 간격으로 금속전극(1330)이 병렬로 연결되며, 하측이 전기적으로 연결될 수 있다.
복수개의 금속전극(1330)이 그룹화되어 복잡한 연산 없이 손가락의 정확한 위치를 바로 계산할 수 있으며, 손가락 접촉 면적에 의한 영향도 바로 적용할 수 있어 감도를 크게 개선할 수 있다. 또한, 복수개의 금속전극(1330)이 병렬로 연결되고, 같은 그룹 내에서도 상호 충분한 거리를 두고 이격되어 있기 때문에, 손가락 접촉 시 투명 및 금속전극(1324, 1334) 주변으로 전기장의 우회가 형성되어 정전용량 변화에 따른 감도를 더욱 향상시킬 수가 있다.
정전용량의 변화는 투명 및 금속전극(1324, 1334)의 가장자리 또는 모서리에서 발생하기 때문에 한 전극에서 그룹을 이루는 브릿지부들의 변이 길수록 같은 손가락 접촉이 있어도 정전용량의 변화가 커질 수 있다. 즉, 투명 및 금속전극(1324, 1334)의 오버랩되는 변의 길이에서 터치반응이 대부분 일어나므로 단일 전극 라인을 이용한 경우보다 병렬로 배치된 복수개의 전극 라인을 이용한 경우가 보다 민감하게 반응할 수 있다.
실시예15
도 20은 본 발명의 제15 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서는 투명전극(1120) 상에 형성된 저저항 패턴(1160)을 더 포함할 수 있다. 저저항 패턴(1160)은 확장부(1122) 또는 브릿지부(1124) 상에 형성될 수 있으며, 투명 도전성 재질보다 낮은 저항을 가진 재질로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 저저항 패턴(1160)은 금속전극(1130)와 동일한 금속 재질로 형성되며, 금속전극(1130)와 별도로 형성되어 약 0.3㎛의 두께 및 약 10㎛ 이하의 폭으로 형성될 수가 있다.
저저항 패턴(1160)은 투명전극(1120)을 따라 가로 방향으로 형성될 수 있으며, 저저항 패턴(1160)에 의해서 투명전극(1120)의 저항이 상대적으로 감소될 수 있다. 또한, 저저항 패턴(1160)은 금속전극(1130)와 같이 비투광성 특성을 가질 수도 있지만, 100Å이하의 두께로 형성된 금속 박막으로도 제공될 수 있어 상대적으로 투광성을 갖도록 형성될 수도 있다.
저저항 패턴(1160)은 직선으로 형성될 수 있지만, 다르게는 곡선 또는 절곡선 형태로 형성될 수 있으며, 곡선 또는 절곡선의 형태도 규칙적 또는 불규칙적 양상으로 형성될 수 있다. 불규칙적으로 형성되는 경우 외부에서 가시화되지 않은 정도를 향상시킬 수 있다.
실시예16
도 21은 본 발명의 제16 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 터치패널센서는 비연속적인 저저항 패턴(1165)을 포함할 수 있다. 비연속적인 저저항 패턴(1165)은 확장부(1122) 또는 브릿지부(1124) 상에 형성될 수 있으며, 투명 도전성 재질보다 낮은 저항을 가진 재질로 형성될 수 있다. 앞선 저저항 패턴(1160)은 하나로 이어진 금속 라인인 것에 반해, 본 실시예에서의 저저항 패턴(1165)은 투명전극(1120) 상에서 전체적으로 혹은 국부적으로 형성될 수가 있다.
저저항 패턴(1165)은 투명전극(1120)을 따라 특정 방향을 향하도록 형성될 수 있지만, 서로 다른 방향으로 형성될 수가 있다. 또한, 저저항 패턴(1165)은 확장부(1122)나 브릿지부(1124) 상에 형성될 수 있으며, 혼합된 형태가 아닌 그 표면에 형성되는 상태로 제공될 수가 있다.
저저항 패턴(1165)은 규칙적인 배열에 따라 제공될 수도 있지만, 본 실시예에서와 같이, 불규칙적인 양상으로 제공될 수 있으며, 불규칙적으로 형성되는 경우 외부에서 가시화되지 않은 정도를 향상시킬 수 있다.
실시예17
도 22는 본 발명의 제17 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 단면도이다.
도 22를 참조하면, 투명 기판(1110) 상에 투명전극(1120) 및 절연패턴(1140)을 형성하고, 그 위에 금속전극(1130)을 형성할 수 있으며, 금속전극(1130)과 함께 그 위에 광흡수패턴(1135)을 더 형성할 수도 있다. 광흡수패턴(1135)은 금속면이 외부에서 반짝거리는 것을 방지하기 위한 것으로서, 금속 재질의 금속전극(1130) 상면에 구리/티타늄(Cu/Ti), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 및 블랙크롬(Black Chrome) 등과 같이 어두운 색이나 빛의 반사를 방지할 수 있는 미세 패턴을 함께 형성함으로써 제공될 수가 있다. 광흡수패턴(1135)은 상기 어두운 색이나 빛 반사가 가능한 박막을 형성하고, 금속전극(1130)을 에칭하는 공정에서 함께 형성될 수 있다. 물론, 금속전극 자체를 구리/티타늄(Cu/Ti), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 및 블랙크롬(Black Chrome) 등의 어두운 색의 금속으로 형성할 수도 있다.
실시예18
도 23은 본 발명의 제18 실시예에 따른 터치패널센서를 설명하기 위한 단면도이다.
도 23을 참조하면, 유리 또는 필름의 투명 기판(1410) 저면에 난반사층(1412)을 형성하고, 그 하부로 금속전극(1430), 절연층(1440) 및 투명전극(1420)을 차례로 형성할 수 있다. 투명 기판(1410) 상의 난반사층(1412)은 투명 기판(1410)의 표면에 약 0.1~1.0㎛ 크기의 미세요철로 제공될 수 있으며, 난반사층(1412)에 형성된 금속전극(1430)의 상면도 빛을 난반사시킬 수 있는 요철 표면으로 형성될 수 있다.
또한, 투명 기판(1410)의 난반사층(1412)에서 절연층(1440)으로 덮인 부분은 투명의 절연층(일 예로, UV 경화층)에 의해서 메워지므로 일반적인 광 투과면을 형성할 수 있다. 절연층(1440)의 하부로 투명전극(1420)이 형성될 수 있다.
요철 표면에 의해서, 금속의 금속전극(1430) 상에 난반사가 일어나며, 외부에서 금속의 금속전극(1430)에 의해서 반짝거림이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
난반사층(1412)은 금속전극(1430)의 상면에서 난반사패턴을 형성하며, 물리적인 요철 구조에 의해서 제공될 수 있고, 투명 기판(1410)의 요철 구조는 샌드블라스팅에 의한 UV 몰드형성, 레이저 가공, 화학 에칭 등 다양한 방법에 의해서 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 난반사 물질, 확산코팅 등을 이용하여 금속전극(1430) 상에 선택적으로 형성할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 내용에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 터치패널센서는 신체의 터치 위치를 정확하게 감지하기 위한 센서로서 널리 사용될 수 있다.

Claims (22)

  1. 디스플레이 상에 제공되어 대상체의 접촉 위치를 감지하는 터치패널센서에 있어서,
    상기 디스플레이 상부에 배치되며, 일 방향으로 나란하게 배열되는 복수개의 투명전극; 및
    상기 투명전극보다 낮은 저항값을 가지는 금속 재질을 이용하여 형성되며, 상기 투명전극과 교차하도록 나란하게 배열되어, 복수개의 상기 투명전극과 교차하는 영역을 형성하는 복수개의 금속전극;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속전극의 폭은 30㎛보다 작은 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투명전극 및 상기 금속전극의 이격 간격은 50㎛보다 작은 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 상부에 상기 투명전극이 형성되는 하부 절연시트를 포함하며,
    상기 하부 절연시트의 상부에 상기 금속전극이 형성되는 상부 절연시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 금속전극은 상기 상부 절연시트 상부 또는 하부에 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 절연시트는 투명 합성수지 필름 또는 유리 기판을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투명전극 및 상기 금속전극이 형성되는 절연시트를 포함하며,
    상기 투명전극은 상기 절연시트의 저면에 형성되고, 상기 금속전극은 상기 절연시트의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 투명전극 및 상기 금속전극이 형성되는 절연시트를 포함하며,
    상기 투명전극은 상기 절연시트의 일면에 형성되고, 상기 금속전극은 상기 투명전극과 같은 상기 일면에 형성되되 상기 투명전극과 전기적으로 분리되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속전극은 상기 투명전극의 상부 또는 하부에 위치한 상태로 적층되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 투명전극은 일 방향을 따라 일렬로 제공되는 복수의 확장부 및 상기 복수의 확장부 사이를 연결하는 복수의 브릿지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 브릿지부 및 상기 금속전극 사이에는 절연층 또는 절연패턴이 형성되어 상기 브릿지부 및 상기 금속전극을 전기적으로 분리시키는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 절연층 또는 상기 절연패턴은 SiO2 또는 TiO2를 이용하여 제공되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 절연층 또는 상기 절연패턴은 0.1~1.0㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 금속전극이 통과하는 상기 투명전극 사이에 개재되는 투명 연결패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 금속전극의 상면에 형성되는 광흡수부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 광흡수부는 구리/티타늄(Cu/Ti), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 및 블랙크롬(Black Chrome) 중 어느 하나를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 금속전극은 구리/티타늄(Cu/Ti), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 및 블랙크롬(Black Chrome) 중 어느 하나를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 금속전극은 금, 은 및 알루미늄, 니켈, 티타늄과 같은 금속 또는 금속을 이용한 합금을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 금속전극에 인접하게 배치되어 상기 금속전극에 의해서 반사되는 빛을 난반사시키는 난반사층을 더 포함하며, 상기 난반사층에 의해서 상기 금속전극으로부터의 경면 반사가 제한되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 난반사층은 상기 금속전극이 형성되는 기판의 일면에 직접 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  21. 제1항에 있어서,
    복수개의 상기 금속전극은 전기적으로 연결되어 그룹화되어 제공되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 그룹화된 금속전극은 상단, 하단, 중간 부분 또는 이들의 조합이 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
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