WO2011024244A1

WO2011024244A1 - 脱亜鉛装置および脱亜鉛方法

Info

Publication number: WO2011024244A1
Application number: PCT/JP2009/006785
Authority: WO
Inventors: 中村茂之; 藤原利光; 棚橋尚貴; 山田高裕
Original assignee: 特殊電極株式会社; 中部電力株式会社
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2011-03-03
Also published as: EP2319946A4; EP2319946A1; EP2319946B1

Abstract

　本発明に係る脱亜鉛装置は、スクラップ鋼板４１を投入するための投入口を有し、脱亜鉛装置２の外側の容器となる誘導加熱容器５０と、誘導加熱容器５０の外周に巻回され、高周波電源装置に接続された誘導加熱コイル６０，６１と、誘導加熱容器５０の中心に立設された中空状の棒体である合金鋼製の中空パイプ７０とを備え、容器内は炭素含有材料４２の投入等によって還元雰囲気とされ、中空パイプ７０には亜鉛蒸気等を外部へ排出するためのスリット７１，７２，７３が形成されている。

Description

脱亜鉛装置および脱亜鉛方法

　本発明は、亜鉛メッキ鋼板を加熱して亜鉛を蒸発させて除去する誘導加熱方式の脱亜鉛装置および脱亜鉛方法に関する。

　従来、鋳物業界においては、スクラップ鋼板を溶解して鋳鉄の原材料とする割合が増えており、再利用されるスクラップ鋼板の代表的なものに亜鉛メッキ鋼板がある。スクラップ鋼板の溶解手段としては電気炉溶解法が常用されているが、これにより亜鉛メッキ鋼板を溶解する場合には種々の問題がある。例えば、亜鉛メッキ鋼板をそのまま溶解すると、亜鉛が炉の耐火物を浸透通過して加熱コイルを損傷させ、溶解設備の寿命を縮めることになって保全費を増加させてしまう。また、亜鉛は沸点が低くて蒸発しやすく、亜鉛蒸気による作業環境の悪化を招いたり、亜鉛が製品に混入されて品質を劣化させてしまったりすることもある。

　このような問題に対して、亜鉛メッキ鋼板の溶解前に予め亜鉛を溶融分離させるべく、真空加熱式脱亜鉛設備による前処理を亜鉛メッキ鋼板に施すことが一般的に行われている。

　また、特許文献１に示されるような誘導加熱式脱亜鉛装置も提案されている。この誘導加熱式脱亜鉛装置によれば、加熱コイルに通電して亜鉛メッキ鋼板を誘導加熱して亜鉛を溶融させるとともに、溶融した亜鉛の一部が蒸発して生じる亜鉛華を材料排出口から外部に排気することができる。

特開平８－８３６７６号公報

　しかしながら、上記特許文献１の装置では、加熱筒の中央部分に位置する亜鉛メッキ鋼板にまで熱が行きわたらず、亜鉛の除去が不十分かつ亜鉛が酸化された状態で誘導溶解炉に搬送され、亜鉛が製品に混入してしまうおそれがある。特に、処理中の亜鉛は大気に触れると酸化しやすく、歪な形状をした鋼板屑表面で酸化亜鉛が生成されると、酸化亜鉛の粉末が蓄積されてしまい、篩にかけたり振動を加えたりしても容易に除去できなくなるという問題がある。また、酸化亜鉛の昇華点は約１７２５℃で、鉄の融点（約１５３５℃）をも超えており、上記装置で酸化亜鉛を揮発除去することは困難である。さらに、誘導溶解炉内において湯面に酸化亜鉛を含むノロが多量に発生し、周囲の耐火物を溶損させたり、耐火物にノロが取り込まれてＺｎＯ・ＳｉＯ２混合酸化物が耐火物表面に付着して盛り上がり、材料投入時に材料が棚つり状態となって、先に投入された下方部の材料の異常加熱を引き起こしたりするおそれもある。

　一方、亜鉛除去の点では有効な真空加熱式脱亜鉛設備には、設備費用が高価で、多大な設置スペースも確保しなければならず、真空度を維持するためのメンテナンス費用も必要となり、導入コストだけでなくランニングコストも高くなる傾向にある。すなわち、専用の大規模な施設で集中的に脱亜鉛処理を行う上では真空加熱式脱亜鉛設備が適しているものの、中小規模の鋳物工場における脱亜鉛処理としては不適である。また、専用の施設で高温加熱により脱亜鉛処理が施されたスクラップ鋼板は、トラック等による鋳物工場への搬送のために冷却しなければならず、鋳物工場で溶解原料として使用されるときには、ほぼ室温にまで戻っている。つまり、脱亜鉛処理のために要した熱エネルギーは全く無駄になっており、エネルギー効率の点でもロスの大きい設備になっている。

　そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、極めて安価で確実な脱亜鉛を可能とし、鋳物工場にも導入可能な省スペース型の脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供することを目的とする。また、脱亜鉛処理のために要する熱エネルギーを効率的に利用し、エネルギーロスの少ない脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供することをも目的とする。

　上記の課題を解決するため、本発明に係る脱亜鉛装置は、亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器と、前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルと、前記加熱容器の内部に立設された棒体とを備えることを特徴とする。

　これによれば、極めて簡易な設備で構成され、その設置面積も小さくできるので、真空加熱式脱亜鉛設備と比べて導入コストが安価で鋳物工場への導入も可能な、省スペース型の脱亜鉛装置を実現することができる。また、装置内部に立設された棒体が熱を帯びて装置内部から亜鉛メッキ鋼板を加熱するので、装置内に熱を行きわたらせ、均一な加熱が可能となり確実な亜鉛除去に資する脱亜鉛装置が実現される。さらに、本装置は、鋳物工場における鋼板溶解の前処理設備として利用することができ、加熱が施された鋼板をそのまま溶解工程へと移行させることで、脱亜鉛処理に要した熱エネルギーを無駄にすることなく活用することも可能となる。

　ここで、前記棒体は、誘導加熱に対する親和性を有する素材とするのが好ましく、前記棒体は中空状で、棒体内部に通じる削孔部を備えており、前記脱亜鉛装置は、さらに、前記削孔部から中空状の棒体を介して容器内の気体を外部へ排出する排気手段を備えるのが好ましい。

　これによれば、亜鉛メッキ鋼板自体の発熱のみならず、装置内部の棒体が誘導加熱されやすくなり、装置内へ熱を行きわたらせやすくなるとともに、中空状の棒体の削孔部から中空状の棒体を介して装置内部の亜鉛蒸気が排出され、棒体が亜鉛蒸気の排出路として機能することとなる。

　また、前記加熱コイルを複数備え、各加熱コイルがそれぞれ異なる温度で加熱するのが好ましく、複数の加熱コイルのうち、下方に位置する加熱コイルの方が高温で加熱するのがより好ましい。

　これによれば、亜鉛メッキ鋼板への加熱温度を段階的に設定することができ、亜鉛メッキ鋼板の状態に応じて効率的な加熱が可能な脱亜鉛装置が実現される。

　さらに、脱亜鉛装置は、前記加熱コイルを複数備え、各加熱コイルにそれぞれ異なる周波数で通電するとしてもよい。

　これによれば、異なる周波数で加熱コイルへ通電するので、昇温速度や消費電力、装置内の均熱化を考慮して加熱条件を設定することが可能となる。

　また、前記削孔部が複数形成され、前記棒体の上部から下部に向けて削孔部の径又は／及び数が異なるとするのも好ましい。

　これによれば、削孔部の径や数を変えることで吸引される亜鉛蒸気の量を調整することができ、装置内の位置に応じて温度や還元雰囲気を設定することが可能な脱亜鉛装置が実現される。

　また、前記棒体が、加熱容器の内部に複数立設されているとすることにより、装置内における加熱をさらに均一なものとすることができる。また、複数本ないし一本の棒体を、加熱コイルからの距離が遠く亜鉛メッキ鋼板が加熱されにくい加熱容器中心部に立設して棒体が発熱することにより、その伝熱によって周囲の亜鉛メッキ鋼板の加熱を促し、コイルに近い亜鉛メッキ鋼板との温度のばらつきを抑制することができる。

　ここで、前記脱亜鉛装置は、さらに、加熱容器の下方に、亜鉛が除去された鋼板を所定量ずつ装置外へ排出する排出手段を備えることにより、バッチ連続式にスクラップ鋼板の脱亜鉛処理が可能な脱亜鉛装置が実現される。

　またさらに、前記加熱容器は、メタル容器であり、亜鉛メッキ鋼板と接する内壁を絶縁断熱材とすることもできる。メタル容器の側面の一部は縦方向に絶縁断熱材で区切ることにより、円周方向に誘導電流が流れるのを抑制することもできる。

　これにより、局所加熱による加熱容器の溶融や劣化、加熱容器の内側と亜鉛メッキ鋼板との導通によるスパークを防止するので、脱亜鉛装置は耐摩耗性に優れたものとなる。さらにメタル容器の急激な加熱を防ぐこともできる。

　また、本発明に係る脱亜鉛装置は、さらに、亜鉛メッキ鋼板に熱を加えるための第一加熱室と、前記第一加熱室の下方に位置し、前記第一加熱室における加熱が施された亜鉛メッキ鋼板に前記第一加熱室における加熱よりも高い温度の熱を加えるための空間を有する第二加熱室と、前記第一加熱室と前記第二加熱室とを密閉して区画するとともに、第一加熱室から第二加熱室へ亜鉛メッキ鋼板を落下移動させる開閉手段とを備え、前記加熱コイルは、第一加熱室及び第二加熱室の外周に巻回されて、前記第一加熱室及び前記第二加熱室において亜鉛メッキ鋼板に加熱を施すことを特徴とするとしてもよい。

　これにより、亜鉛メッキがなされたスクラップ鋼板に複数の加熱室で段階的に熱を加えるとともに、各加熱室を落下移動させる度に攪拌することにより、スクラップ鋼板に均一な熱を加えることができるので、効率よく確実に亜鉛を除去することができる脱亜鉛装置が実現される。

　ここで、前記脱亜鉛装置は、さらに、前記第一加熱室の上方に位置し、亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有し、投入された亜鉛メッキ鋼板に前記第一加熱室における加熱よりも低い温度の熱を加えるための空間を有する予備加熱室を備え、前記開閉手段は、前記予備加熱室と前記第一加熱室とを密閉して区画するとともに、予備加熱室から第一加熱室へ亜鉛メッキ鋼板を落下移動させるのが好ましい。

　これにより、さらに多段的な加熱および落下で、スクラップ鋼板を攪拌し、均一な加熱ができるようになる。

　また、前記脱亜鉛装置は、さらに、前記第二加熱室の下方に位置し、前記第二加熱室における加熱が施された亜鉛メッキ鋼板を滞留させる余熱室を備えるのが好ましい。

　これにより、複数回の加熱で帯びた余熱によってスクラップ鋼板に残存する亜鉛成分も確実に除去することができる。

　また、前記脱亜鉛装置は、さらに、第一加熱室及び第二加熱室に接続された排気パイプを備えるとするのが好ましい。なお、前記排気パイプの下流側には、亜鉛成分の捕集フィルタ、誘引ファン並びに必要に応じて冷却器が接続され、亜鉛を捕捉後、排気される。

　これにより、密閉された各加熱室から亜鉛蒸気を排気パイプにより吸引して排出するので、亜鉛蒸気が外部へ漏れ出すことがなく、確実な亜鉛蒸気の排出を可能とする脱亜鉛装置が実現される。

　また、本発明は、亜鉛メッキ鋼板を加熱して亜鉛を蒸発させて除去する脱亜鉛方法であって、亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器に亜鉛メッキ鋼板と炭素含有材料とを投入し、前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルによる亜鉛メッキ鋼板の誘導加熱と、前記加熱容器の内部に中空状の棒体を立設し、当該棒体が帯びる熱による加熱とで、投入された亜鉛メッキ鋼板の亜鉛を蒸発させて除去し、前記投入された炭素含有材料を容器内の酸素と反応させて一酸化炭素ガスを発生させることによって容器内を還元雰囲気として亜鉛の酸化を抑制し、前記棒体に形成した削孔部から、中空状の棒体の内側を介して、前記蒸発させた亜鉛と前記発生させた一酸化炭素ガスとを外部へ排出することを特徴とする脱亜鉛方法として実現することもできる。炭素含有材料としては、コークス、加炭材、石炭等が好適である。また、炭素含有材料は、亜鉛メッキ鋼板とともに投入口から投入する以外にも、予め加熱容器内に炭素棒などを固定し、その消耗度合いに応じて適宜取り換えられるようにしてもよい。

　また、この脱亜鉛方法としては、還元雰囲気を調整するための気体を前記加熱容器内に通気するのが好ましく、前記蒸発させた亜鉛及び前記発生させた一酸化炭素ガスの外部への排出方向に向けて、前記棒体内を通風するのがより好ましい。

　これによれば、装置内を還元雰囲気に保って酸化亜鉛の発生を抑えつつ、装置内部で亜鉛メッキ鋼板を均一に加熱するので、効率よく確実な亜鉛除去が実現可能となる。

　そのほか、前記加熱容器内に亜鉛メッキ鋼板が充填された状態でアルゴンや窒素等を通気して、不活性雰囲気を保持することでも酸化亜鉛の生成を防ぐことができ、効率よく亜鉛を除去することができる。この場合、炭素含有材料の添加が不要であるため、この炭素含有材料由来の一酸化炭素ガスが生成されることなく、発火の恐れもない。

　このように、本発明に係る脱亜鉛装置および脱亜鉛方法によれば、簡易な設備で構成されるから、設置面積が少なく、安価なコストで済み、鋳物工場へ容易に導入することができる。また、加熱容器の内部に立てられた棒体が装置内側から外側へ向けて加熱する役割を果たすので、炉内中央部分に投入された亜鉛メッキ鋼板にまで十分な熱を加えることができ、確実な亜鉛除去を実現できる。

　さらに、本発明に係る脱亜鉛装置によれば、複数の加熱室に区画してスクラップ鋼板を各加熱室へ落下移動させ、各加熱室においてスクラップ鋼板を攪拌するとともに各加熱室内でのスクラップ鋼板の充填位置が変化するので、スクラップ鋼板へのより均一な加熱が可能となり、確実な亜鉛除去を実現することができる。また、スクラップ鋼板を落下移動させる開閉装置が、各加熱室を密閉しているので、亜鉛蒸気が外に漏れることなく、亜鉛蒸気の排出路となる排気パイプへ誘導することができ、亜鉛蒸気の確実な排気も可能となる。

図１は、第１実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。図２は、中空パイプの構成例を示す図である。図３は、第２実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。図４は、第２実施形態に係る脱亜鉛装置の内部構造を示す図である。図５は、第３実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。図６は、第３実施形態に係る脱亜鉛装置の別構成の概略を示す図である。図７は、第４実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。図８は、第４実施形態に係る脱亜鉛装置の内部構造の一部を示す図である。

　以下、本発明に係る脱亜鉛装置および脱亜鉛方法について図を参照しながら説明する。
　図１は、脱亜鉛装置の概略を示す図である。

　脱亜鉛装置１は、亜鉛メッキ鋼板を加熱して亜鉛を蒸発させる誘導加熱式の脱亜鉛炉であり、誘導加熱容器１０、誘導加熱コイル２０及び中空パイプ３０を備えている。

　誘導加熱容器１０は、スクラップ鋼板４１を加熱するための容器である。この誘導加熱容器１０は、上部にスクラップ鋼板４１と炭素含有材料４２とを投入するための投入口を備えており、投入後の加熱処理によって発生する亜鉛蒸気等が容器上部から漏出しないようにするとともに投入口から装置内へ空気が入ることで投入口付近のスクラップ鋼板４１に酸化亜鉛を発生させないようにするために、容器上部を密閉する容器蓋１１を備えている。また、加熱処理後のスクラップ鋼板を排出するために容器を傾動させる傾動機構１２も備えている。

　誘導加熱コイル２０は、誘導加熱容器１０の外周に巻回されており、誘導加熱電源（図示せず）に接続されている。誘導加熱電源として０．５～１０ｋＨｚの高周波電源装置を用い、誘導加熱電源から誘導加熱コイル２０へ通電すると、投入口から誘導加熱容器１０内へ投入されたスクラップ鋼板４１が誘導加熱されることとなる。なお、誘導加熱の温度は、誘導加熱容器１０内の任意の位置でスクラップ鋼板４１の温度を計測して温度制御をすることができる。ここでは、誘導加熱電源の電力一定制御又は電流一定制御による自動温度制御が可能な温度調節計を用いるものとし、計測されたスクラップ鋼板４１の温度を温度調節計に入力し、予めプログラミングされている目標温度へ到達するように誘導加熱の温度が調整される。

　中空パイプ３０は、誘導加熱容器１０内に立てられる中空状の棒体である。中空パイプ３０は、亜鉛蒸気の排出口となる孔をあけて削孔部、すなわちスリット３１が形成されており、装置下部からパイプ内を吸気し、スリット３１から装置内部の亜鉛蒸気やダストを中空パイプ３０内を介して外部へ排出するようになっている。ここで、中空パイプ３０は、図２に示すように、外管３２と内管３３との二重管として内管３３より吸引排気する構造とすることもできる。この場合、内管３３で吸引した分だけ外管３２より空気が流入し（図２のＡ方向）、管内で加熱された後、亜鉛と一酸化炭素を酸化させて内管３３より酸化亜鉛と二酸化炭素の形態で排出する（図２のＢ方向）。また、この中空パイプ３０は、誘導加熱されやすい素材、すなわち、誘導加熱に対する親和性を有する素材で構成されており、容器内部の温度上昇に伴いパイプ自体も熱を帯びる。この中空パイプ３０の伝熱により、パイプ近傍のスクラップ鋼板４１を加熱するので、容器内の熱が届きにくい箇所に投入されたスクラップ鋼板４１の加熱を促進させることができる。

　このように、脱亜鉛装置１は、極めて簡易な設備で構成されており、その設置面積も小さくすることができる。したがって、真空加熱式脱亜鉛設備と比べて導入コストが安価で、かつ、多大な設置スペースも不要であるから、鋳物工場などへ容易に導入することが可能で、鋳物工場における鋼板溶解の前処理設備として利用することができる。すなわち、加熱が施されて傾動機構１２から排出される処理後のスクラップ鋼板をそのまま溶解工程へと移行させることができるので、脱亜鉛処理に要した熱エネルギー（誘導加熱コイル２０による加熱）を無駄にすることなく、その熱エネルギーを活用することもできる。

　また、容器内にスクラップ鋼板４１だけでなく炭素含有材料４２も投入し、装置上部を密閉する容器蓋１１を備えていることにより、容器内を還元雰囲気として酸化亜鉛の発生を抑制することができる。

　さらに、誘導加熱容器１０内に立設された中空パイプ３０は、加熱処理によってスクラップ鋼板から除去される油分や水分、亜鉛蒸気の他に、投入された炭素含有材料の炭素が容器内の酸素と反応して発生させる一酸化炭素ガスや炭酸ガスを吸気して外部へ排出する。それだけでなく、パイプそのものが熱を帯びるので、容器内部から熱が伝わりにくい箇所に投入されたスクラップ鋼板４１へ加熱することができる。

　次に、上記の脱亜鉛装置よりも脱亜鉛処理について好適な改良を加えた第２実施形態の脱亜鉛装置について説明する。
　図３は、第２実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図であり、図４は、その内部構造を示す図である。

　脱亜鉛装置２は、上記の脱亜鉛装置１と同様に、誘導加熱容器５０、誘導加熱コイル６０，６１及び中空パイプ７０を備えている。

　誘導加熱容器５０は、スクラップ鋼板４１を加熱するための容器で、上部にスクラップ鋼板４１を投入するための投入口を備えており、脱亜鉛装置２の外側の容器となる点で、上記の誘導加熱容器１０と共通する。しかし、この誘導加熱容器５０は、上方から順に予熱部５１、第１加熱部５２、第２加熱部５３および調整部５４に分けられる点で、上記の誘導加熱容器１０と異なる。

　予熱部５１は、その下方に位置する第１加熱部５２から伝わる熱によってスクラップ鋼板４１を加熱するための槽である。この予熱部５１における５００℃程度までの温度の熱でスクラップ鋼板４１に含まれる水分や油分などが除去される。

　第１加熱部５２は、第１加熱部５２の外周に巻回された誘導加熱コイル６０による誘導加熱でスクラップ鋼板４１を加熱する部分である。この第１加熱部５２においては、約５００℃～９００℃の温度の熱でスクラップ鋼板４１に含まれる亜鉛が除去される。

　第２加熱部５３は、第２加熱部５３の外周に巻回された誘導加熱コイル６１による誘導加熱でスクラップ鋼板４１を加熱する部分である。この第２加熱部５３においては、第１加熱部５２で除去されなかったスクラップ鋼板４１中の亜鉛、例えば、溶融して滴下した亜鉛などが約９００℃～１１００℃の温度の熱によって除去されることになる。

　調整部５４は、加熱処理後のスクラップ鋼板４１を保持・冷却したり、装置内の雰囲気を調整したりする部分である。亜鉛が除去されたスクラップ鋼板４１は、調整部５４で一定時間保持されて冷却された後、プッシャー等によって排出部５５から所定量ずつ装置外へと排出される。また、調整部５４は、通気調整バルブ５６を備えており、装置内の一酸化炭素ガス濃度や還元もしくは不活性雰囲気を調整するために、ここから不活性ガスや空気等の気体が取り込まれるようになっている。

　このように構成される誘導加熱容器５０内にスクラップ鋼板４１を投入して加熱処理を施す。このとき、容器内へはスクラップ鋼板４１と共に炭素含有材料４２も投入される。容器内に炭素含有材料４２を投入することにより、容器内部を還元雰囲気として酸化亜鉛の発生を減少させることができる。すなわち、炭素が容器内の酸素と反応して一酸化炭素ガスや炭酸ガスとなって、後述する中空パイプ７０を介して外部へと排出されるので、容器内は低酸素状態となり、溶融した亜鉛の酸化を防ぐことができる。なお、調整部５４の通気調整バルブ５６から空気が取り込まれるようになっていることから、下方に位置する第２加熱部５３、第１加熱部５２の順番に酸素が一酸化炭素ガス等となって排出されていき、容器の上方へ向かうほど低酸素、つまり還元雰囲気が強まることとなる。

　ここで、誘導加熱容器５０は、マグネシアなどのセラミックスを材質として用いてもよいし、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３１０）などのメタル容器としてもよい。メタル容器は、セラミックスよりも耐摩耗性に優れており、運転保守の点で有利である。ただ、メタル容器の場合は局所加熱による溶融や劣化、加熱容器内側とスクラップ鋼板４１との導通によるスパークの発生が懸念されるため、これを防止するために容器の内壁として絶縁断熱材５７（例えば、雲母など）を設けるのが好ましい。

　誘導加熱コイル６０，６１は、誘導加熱容器５０の外周に巻回されており、誘導加熱電源（図示せず）に接続されている。誘導加熱電源として０．５～１０ｋＨｚの高周波電源装置を用い、誘導加熱電源から誘導加熱コイル６０，６１へ通電すると、投入口から誘導加熱容器５０内へ投入されたスクラップ鋼板４１が誘導加熱されることとなる。

　誘導加熱コイルへの通電に際して、その周波数が高いほど目標とする温度への上昇率が優れており、総消費電力も少なくなる傾向がある。反対に周波数が低くなるほど装置内における均熱化が図られる傾向がある。第１加熱部５２における加熱では、装置内のスクラップ鋼板４１に含まれる亜鉛が溶融して下方へ滴下するのを防ぐ目的で、なるべく早く亜鉛蒸気として装置外へ排出できるようにするために、急速な昇温が必要である。また、第２加熱部５３における加熱では、残存する亜鉛を確実に除去する必要がある一方で、局所加熱による鉄の溶融固着を防ぐために、装置内の均熱化が重要となる。以上のことを鑑みて、第２加熱部５３に巻回される誘導加熱コイル６１における周波数は、第１加熱部５２に巻回される誘導加熱コイル６０と同等かそれ以下の周波数とするのが好ましい。具体的には誘導加熱コイル６０への通電は、周波数１～１０ｋＨｚとし、誘導加熱コイル６１への通電は、周波数０．５～５ｋＨｚとするのが好ましい。

　中空パイプ７０は、誘導加熱容器５０の中央に立てられる中空状の棒体である。中空パイプ７０は、亜鉛蒸気の排出口となる孔をあけて削孔部が形成されており、装置下部から突き出して上方へ向けて空気などが通風されており、装置上方からはパイプ内を吸気して亜鉛蒸気を外部へ排出するようになっている。本実施の形態では、予熱部５１に対応する位置にスリット７１、第１加熱部５２に対応する位置にスリット７２、第２加熱部５３に対応する位置にスリット７３を削孔部として形成した例を示している。また、装置の下へ行くほど亜鉛蒸気の発生量が多くなることを考慮して、装置上方から順にスリット７１，７２，７３の径を大きくして装置内の亜鉛蒸気の吸引量が下になるほど多くなるようにしている。なお、削孔部の形状は縦長のスリットに限られるものではなく、複数個の円形状の孔を形成するとしてもよい。また、上方から下方にかけて径を大きくするのではなく孔の数だけを増やすこととしてもよいし、径を小さくして数を増やすこととしてもよい。

　この中空パイプ７０は、上記の脱亜鉛装置１の場合と同様に、誘導加熱に対する親和性を有する素材、例えば、合金鋼（ステンレスや耐熱鋼など）で構成されており、容器内部の温度が上昇するにつれてパイプ自体も加熱される。８００℃以上の熱を帯びたパイプは、その伝熱によって、容器内のスクラップ鋼板４１を容器の内側から加熱するので、誘導加熱されにくい容器の中央部分に投入されたスクラップ鋼板の加熱を促進させ、装置内の鋼板全体の昇温速度向上に寄与する。なお、中空パイプ７０として使用されるステンレスは、例えば、オーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１０）、オーステナイト－フェライト２相系ステンレス（ＳＵＳ３２９）やフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０）である。さらに、誘導加熱容器５０の中央に立設された中空パイプ７０に温度センサを併設すれば、誘導加熱容器５０の外周付近だけでなく容器中央付近の温度を計測することも可能となる。容器中央付近の温度計測値に基づいて亜鉛蒸気の吸引量を調整する等によって容器内の温度を制御することができ、容器内の均熱化を図ることもできる。

　このように構成される脱亜鉛装置２におけるスクラップ鋼板の脱亜鉛処理手順は、次のようになる。

　まず、亜鉛メッキされたスクラップ鋼板４１と炭素含有材料４２とを誘導加熱容器５０へ投入する。

　投入されたスクラップ鋼板４１は、予熱部５１において、下方に位置する第１加熱部５２から伝わる熱と、熱を帯びた中空パイプ７０の熱とで、水分や油分などが除去される。除去された水分などは、中空パイプ７０のスリット７１から装置外へと排出される。なお、予熱部５１では、前に投入されている炭素含有材料が下方の第１加熱部５２や第２加熱部５３で酸素と反応しているため、極めて強い還元雰囲気となっており、酸化亜鉛が生じることはほとんどない。また、予熱部５１は、誘導加熱コイル６０から遠くなるほど温度が低下し、投入口付近の内部温度は低くなるので、投入口近傍のスクラップ鋼板４１の油分や蒸気は投入口から出ていかず、空気に触れても発火するおそれがなく、安全性が保たれている。

　予熱部５１で水分や油分が除去されたスクラップ鋼板４１は、処理済みのスクラップ鋼板が排出部５５から装置外へと排出されると第１加熱部５２に落下移動して、ここで加熱処理が施される。第１加熱部５２では、誘導加熱コイル６０からの誘導加熱と、熱を帯びた中空パイプ７０の熱によって、加炭材、コークス、石炭や炭素電極屑などの炭素含有材料と酸素の反応で生成される一酸化炭素ガスを主体とする還元雰囲気下で概ね５００～９００℃の温度に加熱されることにより、亜鉛蒸気が生成されて中空パイプ７０のスリット７２から装置外へと排出される。なお、第１加熱部５２では、前に投入されている炭素含有材料が下方の第２加熱部５３で酸素と反応しているため、強い還元雰囲気が保たれている。

　第１加熱部５２における加熱処理後に、スクラップ鋼板４１は、上記同様に処理済みのスクラップ鋼板が排出されると第２加熱部５３に落下移動して、ここで加熱処理が施される。第２加熱部５３では、誘導加熱コイル６１からの誘導加熱と、熱を帯びた中空パイプ７０の熱とで、概ね９００～１１００℃の温度に加熱されることにより、鉄・亜鉛合金などを形成して蒸気圧が低くなり第１加熱部５２で除去しきれず残存していた亜鉛成分が揮発除去される。また、第２加熱部５３における加熱は高温であるため、第１加熱部５２で揮発せずに溶融亜鉛として第２加熱部５３に滴下した場合でも、第２加熱部５３にて揮発させることができ、亜鉛蒸気として中空パイプ７０のスリット７３から装置外へと排出することが可能である。

　その後、第２加熱部５３で亜鉛が除去されたスクラップ鋼板４１は、調整部５４で保持・冷却されてから、排出部５５から所定量ずつ装置外へ排出される。

　このような手順でバッチ連続式にスクラップ鋼板の脱亜鉛処理を行う構成とすることで、極めて安価で確実な脱亜鉛が可能となる。

　以上説明したように、本実施の形態に係る脱亜鉛装置は、加熱容器と、加熱容器の中央に立てられる中空状の棒体であるパイプ、加熱容器に巻回された加熱コイルと、加熱コイルに通電するための高周波電源装置などの簡易な設備であるから、真空加熱式脱亜鉛設備と比して極めて安価なコストで済み、設置面積も小さくて済むので、省スペース型の脱亜鉛装置として鋳物工場へも容易に導入することができる。また、装置内を還元雰囲気として酸化亜鉛をなるべく生じさせないようにしているので、スクラップ鋼板そのものを溶解させることのない温度での亜鉛の確実な除去を実現できる。そして、本実施の形態に係る脱亜鉛装置では、装置の中央部に立設された棒体が亜鉛蒸気の排出路として機能するとともに装置の中心からスクラップ鋼板を加熱する。すなわち、誘導加熱コイル６０，６１による誘導加熱容器５０外側からの加熱（図４のＡ方向）と、中空パイプ７０による装置内側からの加熱（図４のＢ方向）とによって、容器の中央部分近傍に投入されたスクラップ鋼板４１にまで熱を行きわたらせることができるので、亜鉛の確実な除去が可能となる。特に、低温になりがちな容器の中央部分に中空パイプ７０を配置することによって、中央部分にスクラップ鋼板４１が滞留することがなくなるとともに中空パイプ７０からの加熱によりスクラップ鋼板４１が熱せられるので、加熱容器内の急速昇温及び均熱化が実現可能となる。また、亜鉛蒸気の排出路となる中空パイプ７０が熱せられることにより、パイプ内に亜鉛蒸気が付着することもないので、保守コストに優れた脱亜鉛装置を実現することができる。さらに、容器の外周付近の温度だけでなく、容器の中央部分に立設したパイプを利用して容器中央部の温度も計測することもできるので、容器内の温度制御も可能となる。なお、本実施形態では、誘導加熱温度の制御は、中空パイプ７０近傍の中段に位置するスクラップ鋼板４１の温度を温度調節計に入力して、誘導加熱電源の電力一定制御方式により、所定の亜鉛除去を達成することができる目標温度への温度制御を行うこととしている。

　続いて、第３実施形態の脱亜鉛装置について説明する。図５は、第３実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。

　本実施形態の脱亜鉛装置３は、予備加熱槽１１０、予熱槽１２０、加熱槽１３０、余熱槽１４０および排気パイプ１５０を備えている。

　予備加熱槽１１０は、上部にスクラップ鋼板を投入するための投入口を備えており、装置内に投入されたスクラップ鋼板を貯留するための貯留室１１１と、スクラップ鋼板に予備加熱を施すための予備加熱室１１２と、予備加熱槽１１０と予熱槽１２０とを区画する開閉装置として観音開き式のダンパ１１３とを備えている。予備加熱室１１２における予備加熱は、その下方に位置する予熱槽１２０から伝わる５００℃以下の温度の熱による加熱であり、この加熱によりスクラップ鋼板に含まれる水分や油分などが除去される。

　予熱槽１２０は、予備加熱室１１２で予備加熱がされた後のスクラップ鋼板を加熱するための空間を有する槽であり、ダンパ１１３を開くことにより送り込まれるスクラップ鋼板を貯留するための貯留室１２１と、スクラップ鋼板に予熱を加えるための予熱室１２２と、予熱室１２２の外周に巻回された誘導加熱コイル１２３と、予熱槽１２０と加熱槽１３０とを区画する観音開き式のダンパ１２４とを備えている。誘導加熱コイル１２３は、誘導加熱電源（図示せず）に接続されており、誘導加熱電源からの通電によって、予熱室１２２内のスクラップ鋼板を誘導加熱する。予熱室１２２における予熱は、この誘導加熱コイル１２３による５００～９００℃の温度の熱による１回目の加熱であり、この点で予熱室１２２は第一の加熱室ということができる。この加熱によりスクラップ鋼板の亜鉛メッキは溶融し、その一部は蒸発して亜鉛蒸気となって除去されるとともに、その熱は上方に位置する予備加熱室１１２へ伝わって予備加熱としても利用される。なお、予熱槽１２０内の雰囲気は、空気雰囲気でもよいが、亜鉛の酸化を防いで亜鉛の蒸発を促進させるために、窒素やアルゴン等を流入させた不活性雰囲気もしくは一酸化炭素等を含む還元雰囲気とするのがよい。

　加熱槽１３０は、予熱室１２２で予熱が加えられた後のスクラップ鋼板を加熱するための空間を有する槽であり、ダンパ１２４を開くことにより送り込まれるスクラップ鋼板を貯留するための貯留室１３１と、スクラップ鋼板に本加熱を加えるための加熱室１３２と、加熱室１３２の外周に巻回された誘導加熱コイル１３３と、加熱槽１３０と余熱槽１４０とを区画する観音開き式のダンパ１３４とを備えている。誘導加熱コイル１３３は、加熱コイル１２２と同様に、誘導加熱電源からの通電によって、加熱室１３２内のスクラップ鋼板を誘導加熱する。加熱室１３２における本加熱は、この誘導加熱コイル１３３による９００～１１００℃の温度の熱による２回目の加熱であり、この点で加熱室１３２は第二の加熱室ということができる。この加熱により予熱室１２２で除去しきれなかったスクラップ鋼板の亜鉛メッキは溶融、蒸発して亜鉛蒸気となって除去される。なお、加熱槽１３０内の雰囲気も、空気雰囲気としてもよいが、亜鉛の酸化を防いで亜鉛の蒸発を促進させるために、窒素やアルゴン等を流入させた不活性雰囲気もしくは一酸化炭素等を含む還元雰囲気とするのがよい。

　余熱槽１４０は、加熱室１３２で本加熱が加えられたスクラップ鋼板を、その余熱によって亜鉛を除去するとともに、装置の駆動部が高温で損傷することを抑制すべく冷却するための空間を有する槽であり、ダンパ１３４を開くことにより送り込まれるスクラップ鋼板を貯留し、スクラップ鋼板の余熱を利用して残存する亜鉛成分を除去するための余熱室１４１と、亜鉛が除去されたスクラップ鋼板を装置外へ排出する排出部１４２とを備えている。

　排気パイプ１５０は、パイプ内を吸気して亜鉛蒸気を外部へ排出するための配管であり、予熱槽１２０、加熱槽１３０及び余熱槽１４０に接続されて、これらの各槽で発生する亜鉛蒸気の排出路として機能する。なお、排気パイプ１５０の下流側には、亜鉛成分の捕集フィルタ、吸引ファン並びに必要に応じて冷却器が接続され、亜鉛を捕捉した後に外部へ排出するようになっている。

　このように構成される脱亜鉛装置３におけるスクラップ鋼板の脱亜鉛処理手順は、次のようになる。

　予備加熱槽１１０へ投入されたスクラップ鋼板は貯留室１１１に滞留する。先に投入されたスクラップ鋼板が予熱槽１２０に送り込まれると、貯留室１１１のスクラップ鋼板は予備加熱室１１２へと順次落下していく。予備加熱室１１２で予備加熱が施されたスクラップ鋼板は、水分や油分などが除去され、ダンパ１１３の開放により予熱槽１２０へ送り込まれる。除去された水分や油分などは、水蒸気等となって排気パイプ１５０を通じて外部へ排出される。

　予熱槽１２０へ送り込まれたスクラップ鋼板は貯留室１２１に滞留する。ここでも、先に投入されたスクラップ鋼板が加熱槽１３０へ移動すると貯留室１２１のスクラップ鋼板は予熱室１２２へと順次落下する。スクラップ鋼板が落下移動することにより攪拌されるので、室内のスクラップ鋼板には均一に熱が加えられることとなる。予熱室１２２で予熱が施されたスクラップ鋼板は、亜鉛が除去され、ダンパ１２４の開放により加熱槽１３０へ送り込まれる。予熱室１２２における予熱で除去される亜鉛は、亜鉛蒸気となって排気パイプ１５０を通じて外部へ排出される。このとき、ダンパ１１３によって予熱槽１２０と予備加熱槽１１０とは密閉されているので、亜鉛蒸気が外に漏れにくくなっている。

　続いて、加熱槽１３０へ送り込まれたスクラップ鋼板は貯留室１３１に滞留する。同様に、先に投入されたスクラップ鋼板が余熱槽１４０へ移動すると貯留室１３１のスクラップ鋼板は加熱室１３２へと順次落下し、その際に攪拌される。この攪拌によって予熱室１２２で亜鉛を除去しきれなかったスクラップ鋼板も、加熱室１３２における本加熱により亜鉛が除去されることになる。亜鉛が除去されたスクラップ鋼板は、ダンパ１３４の開放により余熱槽１４０へ送り込まれ、除去された亜鉛は亜鉛蒸気となって排気パイプ１５０を介して排出される。このとき、ダンパ１２４が加熱槽１３０と予熱槽１２０とを密閉し、亜鉛蒸気を外に漏出しないようにしている。

　スクラップ鋼板は、余熱槽１４０へ送り込まれると余熱室１４１に滞留し、加熱室１３２における本加熱で帯びた余熱によって残りの亜鉛成分が除去される。余熱槽１４０への落下移動によりスクラップ鋼板は攪拌されて均一に余熱が加えられるので、残存する亜鉛成分を亜鉛蒸気として確実に除去することができる。ダンパ１３４が余熱槽１４０と加熱槽１３０とを密閉しているので、亜鉛蒸気は排気パイプ１５０から排出され、外へ漏れ出ることがない。余熱室１４１で所定時間滞留した後、亜鉛が除去されたスクラップ鋼板は、プッシャー等によって押し出されて排出部１４２から外へ排出される。

　以上説明したように、本実施の形態に係る脱亜鉛装置によれば、スクラップ鋼板を加熱する空間を複数に区画して加熱するバッチ連続式としているから、脱亜鉛効率に優れた装置を実現できる。また、スクラップ鋼板を落下移動させるので、各加熱空間においてスクラップ鋼板が攪拌される。この攪拌効果によりスクラップ鋼板へ均一な加熱が可能となるので、確実な亜鉛除去が実現可能となる。さらに、スクラップ鋼板を落下移動させる開閉装置が、各加熱空間を密閉して区画するので、亜鉛蒸気は外に漏れ出ることなく、側方に設置された排気パイプから排出され、確実な亜鉛蒸気の排気を可能としている。

　なお、本実施形態において、予備加熱では下方に位置する予熱槽から伝わる熱を用いるとしていることから、図６に示すように、予備加熱槽と予熱槽とを区画密閉せずに一体化して、予熱槽で予備加熱と予熱とを施す構成の脱亜鉛装置４としてもよい。その一方、予備加熱において予熱槽からの熱を用いるのではなく、予備加熱室の外周に加熱コイルを巻回すことによって熱を加えることとしてもよい。

　さらに続いて、第４実施形態の脱亜鉛装置について説明する。図７は、第４実施形態に係る脱亜鉛装置の概略を示す図である。

　本実施形態の脱亜鉛装置５は、予備加熱槽１６０、予熱槽１７０、加熱槽１８０、余熱槽１９０、排気パイプ１５０ａおよび中空パイプ７０ａを備えている。すなわち、上述した第１から第３実施形態の脱亜鉛装置を組み合わせた構成となっている。よって、上記実施形態と重複する内容は、簡略化して説明する。

　予備加熱槽１６０は、スクラップ鋼板を貯留するための貯留室１６１と、スクラップ鋼板に予備加熱を施すための予備加熱室１６２と、予備加熱槽１６０と予熱槽１７０とを区画する開閉装置として観音開き式のダンパ１６３とを備えている。予備加熱室１６２における予備加熱は、その下方に位置する予熱槽１７０から伝わる５００℃以下の温度の熱による加熱であり、この加熱によりスクラップ鋼板に含まれる水分や油分などが除去される。

　予熱槽１７０は、予備加熱槽１６０から送り込まれるスクラップ鋼板を貯留するための貯留室１７１と、スクラップ鋼板に予熱を加えるための予熱室１７２と、誘導加熱コイル１７３と、予熱槽１７０と加熱槽１８０とを区画する観音開き式のダンパ１７４とを備えている。予熱室１７２における予熱は、誘導加熱コイル１７３による５００～９００℃の温度の熱による１回目の加熱である。この加熱によりスクラップ鋼板の亜鉛メッキは溶融し、その一部は蒸発して亜鉛蒸気となって除去されるとともに、その熱は上方に位置する予備加熱室１７２へ伝わって予備加熱としても利用される。

　加熱槽１８０は、予熱槽１７０から送り込まれるスクラップ鋼板を貯留するための貯留室１８１と、スクラップ鋼板に本加熱を加えるための加熱室１８２と、誘導加熱コイル１８３と、加熱槽１８０と余熱槽１９０とを区画する観音開き式のダンパ１８４とを備えている。加熱室１８２における本加熱は、誘導加熱コイル１８３による９００～１１００℃の温度の熱による２回目の加熱である。この加熱により予熱室１８２で除去しきれなかったスクラップ鋼板の亜鉛メッキは溶融、蒸発して亜鉛蒸気となって除去される。

　余熱槽１９０は、加熱槽１８０から送り込まれるスクラップ鋼板を貯留し、スクラップ鋼板の余熱を利用して残存する亜鉛成分を除去するための余熱室１９１と、亜鉛が除去されたスクラップ鋼板を装置外へ排出する排出部１９２とを備えている。

　排気パイプ１５０ａは、予熱槽１７０、加熱槽１８０及び余熱槽１９０に接続されて、これらの各槽で発生する亜鉛蒸気の排出路として機能する。排気パイプ１５０ａの下流側には、亜鉛成分の捕集フィルタ、吸引ファン並びに必要に応じて冷却器が接続され、亜鉛を捕捉した後に外部へ排出するようになっている。

　中空パイプ７０ａは、装置内の中央に立てられる中空状の棒体である。中空パイプ７０ａは、誘導加熱に対する親和性を有する素材、例えば、合金鋼（ステンレスや耐熱鋼など）で構成されており、容器内部の温度が上昇するにつれてパイプ自体も加熱される。８００℃以上の熱を帯びたパイプは、その伝熱によって、容器内のスクラップ鋼板を容器の内側から加熱するので、誘導加熱されにくい容器の中央部分に投入されたスクラップ鋼板の加熱を促進させ、装置内の鋼板全体の昇温速度向上に寄与する。

　また、中空パイプ７０ａは、亜鉛蒸気の排出口となる削孔部が形成されており、亜鉛蒸気を外部へ排出するようになっている。本実施形態では、予備加熱槽１６０に対応する位置にスリット７１ａ、予熱槽１７０に対応する位置にスリット７２ａ、加熱槽１８０に対応する位置にスリット７３ａ、余熱槽１９０に対応する位置にスリット７４を削孔部として形成した例を示している。なお、加熱槽１８０における亜鉛蒸気の発生量が最も多くなり、次に予熱槽１７０における亜鉛蒸気の発生量が多くなることを考慮して、スリット７３ａの径が他のスリットの径よりも大きくなり、次にスリット７２ａの径が大きくなるようにして、装置内の亜鉛蒸気の吸引量が加熱槽１８０、予熱槽１７０の順に多くなるようにしている。

　なお、図８に示すように、各槽を区画するダンパ１６３，１７４，１８４には、この中空パイプ７０ａを装置内に貫通させるためのパイプ径に合わせた空間が設けられている。

　このように構成される脱亜鉛装置５におけるスクラップ鋼板の脱亜鉛処理手順は、上述した第３実施形態の脱亜鉛装置３におけるそれと同様であるが、熱を帯びた中空パイプ７０ａが各槽の内側からスクラップ鋼板を加熱し、各槽内の中央部分近傍に位置するスクラップ鋼板にまで熱を行きわたらせることができるので、亜鉛の確実な除去が可能となる。また、各槽内で発生する亜鉛蒸気は、排気パイプ１５０ａからだけでなく、中空パイプ７０ａに設けられたスリット７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４からも排出されるので、各槽の内側で発生する亜鉛蒸気は効率的に排出されることとなり、確実な亜鉛蒸気の排気が実現可能である。

　以上説明したように、本実施の形態に係る脱亜鉛装置によれば、スクラップ鋼板を加熱する空間を複数に区画して加熱するバッチ連続式として脱亜鉛効率に優れた脱亜鉛装置が実現可能となる。また、スクラップ鋼板を落下移動させてるので、各加熱空間においてスクラップ鋼板が攪拌される。この攪拌効果によりスクラップ鋼板へ均一な加熱が可能となるので、確実な亜鉛除去が実現できる。さらに、低温になりがちな各槽内の中央部分に中空パイプ７０ａを配置することによって、中央部分にスクラップ鋼板が滞留することがなくなるとともに中空パイプ７０ａからの加熱によりスクラップ鋼板が熱せられるので、加熱容器内の急速昇温及び均熱化も実現可能となる。また、スクラップ鋼板を落下移動させる開閉装置が各加熱空間を密閉して区画することで亜鉛蒸気が外に漏れ出ることはなく、亜鉛蒸気は、側方に設置された排気パイプ１５０ａと装置内に立設された中空パイプ７０ａとから排出されるので、確実な亜鉛蒸気の排気が可能となっている。さらに、亜鉛蒸気の排出路となる中空パイプ７０ａが熱せられることで、パイプ内に亜鉛蒸気が付着することがないので、保守コストにも優れた脱亜鉛装置を実現することができる。

　以上、本発明に係る脱亜鉛装置および脱亜鉛方法について、各実施の形態に基づいて説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。

　例えば、上記実施形態では、１本の中空パイプを容器又は装置の中心に立設するとしているが、容器又は装置の内部であれば中心でなくてもよく、複数本のパイプを立設することとしてもよい。

　また、上記実施形態では、中空パイプを合金鋼製としたが、誘導加熱されるものであれば合金鋼に限られるものではなく、合金元素が添加されていない鉄や炭素鋼、炭化珪素やカーボンなどを用いてもよい。

　さらに、スリットを形成した中空状ではないパイプを立てて、容器又は装置内の急速昇温及び均熱化のみを実現することとし、容器内又は装置内の亜鉛蒸気等は容器上部に開口部を設けて、そこから排気する構成としたり、側方の排気パイプから排気する構成とすることも可能である。

　また、上記第３及び第４実施形態では、開閉手段として観音開き式のダンパを用いたが、各槽を区画して密閉するものであればスライド式の扉などその他の開閉手段を用いてもよい。

　また、予熱槽の外周と加熱槽の外周とに巻き回される加熱コイルがそれぞれ別の誘導加熱電源に接続されているとしてもよいし、一つの誘導加熱電源に接続された加熱コイルを両槽の外周に巻き回すとしてもよい。上記各実施形態で示すように、予熱槽の外周に巻き回される加熱コイルと加熱槽の外周に巻き回される加熱コイルとを分けることにより、加熱温度の調整が槽ごとに可能となる。

　本発明に係る脱亜鉛装置は、亜鉛メッキがされたスクラップ鋼板の亜鉛除去装置として好適である。

　１，２，３，４，５　　脱亜鉛装置
　１０，５０　　誘導加熱容器
　１１　　容器蓋
　１２　　傾動機構
　２０，６０，６１，１２３，１３３，１７３，１８３　　誘導加熱コイル
　３０，７０，７０ａ　　中空パイプ
　３１，７１，７１ａ，７２，７２ａ，７３，７３ａ，７４　スリット
　３２　　外管
　３３　　内管
　４１　　スクラップ鋼板
　４２　　炭素含有材料
　５１　　予熱部
　５２　　第１加熱部
　５３　　第２加熱部
　５４　　調整部
　５５，１４２，１９２　　排出部
　５６　　通気調整バルブ
　５７　　絶縁断熱材
　１１０，１６０　予備加熱槽
　１１１，１１１ａ，１２１，１２１ａ、１３１，１６１，１７１，１８１　貯留室
　１１２，１１２ａ，１６２　予備加熱室
　１１３，１２４，１３４，１６３，１７４，１８４　ダンパ
　１２０，１２０ａ，１７０　予熱槽
　１２２，１７２　予熱室
　１３０，１８０　加熱槽
　１３２，１８２　加熱室
　１４０，１９０　余熱槽
　１４１，１９１　余熱室
　１５０，１５０ａ　排気パイプ

Claims

　亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器と、
　前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルと、
　前記加熱容器の内部に立設された棒体とを備える
　ことを特徴とする脱亜鉛装置。
　前記棒体は、誘導加熱に対する親和性を有する素材である
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記棒体は中空状で、棒体内部に通じる削孔部を備えており、
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　前記削孔部から中空状の棒体を介して容器内の気体を外部へ排出する排気手段を備える
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記加熱コイルを複数備え、
　各加熱コイルがそれぞれ異なる温度で加熱する
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　複数の加熱コイルのうち、下方に位置する加熱コイルの方が高温で加熱する
　ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の脱亜鉛装置。
　前記加熱コイルを複数備え、
　各加熱コイルにそれぞれ異なる周波数で通電する
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記削孔部が複数形成され、
　前記棒体の上部から下部に向けて削孔部の径又は／及び数が異なる
　ことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の脱亜鉛装置。
　前記棒体が、加熱容器の内部に複数立設されている
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記棒体は、前記加熱容器の中心に立設されている
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　加熱容器の下方に、亜鉛が除去された鋼板を所定量ずつ装置外へ排出する排出手段を備える
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記加熱容器は、メタル容器であり、亜鉛メッキ鋼板と接する内壁を絶縁断熱材とした
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　亜鉛メッキ鋼板に熱を加えるための第一加熱室と、
　前記第一加熱室の下方に位置し、前記第一加熱室における加熱が施された亜鉛メッキ鋼板に前記第一加熱室における加熱よりも高い温度の熱を加えるための空間を有する第二加熱室と、
　前記第一加熱室と前記第二加熱室とを密閉して区画するとともに、第一加熱室から第二加熱室へ亜鉛メッキ鋼板を落下移動させる開閉手段とを備え、
　前記加熱コイルは、第一加熱室及び第二加熱室の外周に巻回されて、前記第一加熱室及び前記第二加熱室において亜鉛メッキ鋼板に加熱を施す
　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の脱亜鉛装置。
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　前記第一加熱室の上方に位置し、亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有し、投入された亜鉛メッキ鋼板に前記第一加熱室における加熱よりも低い温度の熱を加えるための空間を有する予備加熱室を備え、
　前記開閉手段は、前記予備加熱室と前記第一加熱室とを密閉して区画するとともに、予備加熱室から第一加熱室へ亜鉛メッキ鋼板を落下移動させる
　ことを特徴とする請求の範囲第１２に記載の脱亜鉛装置。
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　前記第二加熱室の下方に位置し、前記第二加熱室における加熱が施された亜鉛メッキ鋼板を滞留させる余熱室を備える
　ことを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の脱亜鉛装置。
　前記脱亜鉛装置は、さらに、
　前記予備加熱室、前記第一加熱室、前記第二加熱室及び前記余熱室の少なくともいずれか１つに接続された排気パイプを備える
　ことを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の脱亜鉛装置。
　亜鉛メッキ鋼板を加熱して亜鉛を蒸発させて除去する脱亜鉛方法であって、
　亜鉛メッキ鋼板を投入するための投入口を有する加熱容器に亜鉛メッキ鋼板と炭素含有材料とを投入し、
　前記加熱容器の外周に巻回され、加熱電源に接続された加熱コイルによる亜鉛メッキ鋼板の誘導加熱と、前記加熱容器の内部に中空状の棒体を立設し、当該棒体が帯びる熱による加熱とで、投入された亜鉛メッキ鋼板の亜鉛を蒸発させて除去し、
　前記投入された炭素含有材料を容器内の酸素と反応させて一酸化炭素ガスを発生させることによって容器内を還元雰囲気として亜鉛の酸化を抑制し、
　前記棒体に形成した削孔部から、中空状の棒体の内側を介して、前記蒸発させた亜鉛と前記発生させた一酸化炭素ガスを外部へ排出する
　ことを特徴とする脱亜鉛方法。
　還元雰囲気を調整するための気体を前記加熱容器内に通気する
　ことを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の脱亜鉛方法。
　前記蒸発させた亜鉛及び前記発生させた一酸化炭素ガスの外部への排出方向に向けて、前記棒体内を通風する
　ことを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の脱亜鉛方法。