WO2011021958A1 - Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений - Google Patents

Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений Download PDF

Info

Publication number
WO2011021958A1
WO2011021958A1 PCT/RU2010/000300 RU2010000300W WO2011021958A1 WO 2011021958 A1 WO2011021958 A1 WO 2011021958A1 RU 2010000300 W RU2010000300 W RU 2010000300W WO 2011021958 A1 WO2011021958 A1 WO 2011021958A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
parts
fastening
walls
corner
spring
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000300
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Евгеньевич БОЯРИНЦЕВ
Original Assignee
НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович filed Critical НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович
Priority to EP10810242.7A priority Critical patent/EP2468970A4/en
Publication of WO2011021958A1 publication Critical patent/WO2011021958A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements

Definitions

  • a method of manufacturing wooden houses, structures, structures relates to the field of construction, and can be applied in the manufacture of individual blocks of wood, and in the construction of log houses, baths and other buildings.
  • a known method of fastening the walls of wooden houses from panels according to patent 2135708 "Wooden building made of prefabricated panels", dated 24.02.1998, published on 08.27.1999, IPC 6 E04B1 / 10, The method includes fastening the panels together using grooves and spikes made on the ends of the panels, and metal rods placed in holes with a diameter of 3 mm and ties.
  • the method includes drilling transverse holes in the beams, or logs, or another assortment, threading the beams, or logs, or another assortment with cross ties, tightening with nuts on these ties.
  • Bars, or logs, or another assortment during the assembly of the walls are displaced by two or more relative to the previous bars, or logs, or another assortment with the formation of ledges and depressions. Between the bars, or logs, or another assortment, glue is applied.
  • longitudinal screeds are installed and each of them, at which both ends do not extend to the ends of the walls, is connected to one of the transverse screeds. Walls are installed on the foundation.
  • the nodes of the house, each wall, blocks are pressed with longitudinal couplers and nuts to each other.
  • Transverse couplers are passed through the protrusions of the walls to be joined, and all joints are pressed with nuts through the elastic elements.
  • brackets strung with holes on the transverse ties, floor, ceiling, and roof panels are fixed through the grooves, in the logs of which vertical holes are made for the screed, and the floor and brackets have beams, logs, or other assortment as support.
  • the connection of the walls with the foundation, floor, ceiling, roof is performed through elastic elements with transverse ties or nuts, which can move in grooves when drying or moistening the wood.
  • this method does not provide stable tightness of the walls and angular mating due to the need for periodically calibrated tightening of the coupling nuts of the screw joints during the operation of the building, since the shafts during shrinkage and wetting change their sizes differently by a significant amount, the transverse dimensions of the shafts are reduced and the automatic preload screeds excluded, it is difficult to install the walls with the articulation of a large number of protrusions and depressions, formed by bars.
  • the objective of the proposed technical solution is to create a method that provides ease of installation of parts of wooden structures, including those having various defects, such as linear deformations, and provides continuous-forced shrinkage of the structure, eliminating linear deformation of parts of wooden structures during shrinkage, ensuring a tight fit of parts in during the operation of the structure, due to the high constant load created by the mounting unit at the points of its installation.
  • the problem is solved by the method of manufacturing wooden houses, buildings, structures, in which a wooden part is located on top, drill a seat, install a fastener in it and tighten the parts, characterized in that, the construction of the structure begins with a corner, fasten the wooden parts with a spring mounting unit, install the angular spring mounting unit in a seat drilled coaxially to the axis of the angular connection of the walls of the building, screw it until the threaded part leaves rhney details of the structure and entering the lower part of the structure, tightening the upper and lower parts before full compression of the spring to eliminate backlash in mezhventsovogo the seat, wherein the clamping part of one wall, between the other two parts of the wall; after the installation of regular parts on one and the other walls, drill holes in each of them, shifting the axis of the latter from the axial line of the angular connection of the walls of the structure, along the length of each part up to 200 mm, to accommodate the offset fasteners that connect the next pair
  • the fastening of wooden parts with a spring mounting unit with a thread allows for easy installation of parts without first drilling holes for the threaded part, including those having various defects, for example, linear deformations, a spiral, an arc, and also allows the structure to enter a normal operating state , much faster and better than when assembling using any other technologies.
  • Fig. L is a spring mounting unit
  • figure 2 spring mounting node in working condition
  • fig.Z is a diagram of the installation of a spring mounting unit along the crowns.
  • FIG. 1, 2, 3 shows the mounting unit 1, the head with faces 2, the upper stop element 3, the spring 4, the lower stop element 5, the cylindrical rod 6, the smooth part of the rod 7, the threaded part 8 of the rod, the conical part of the rod 9, the upper part ( log, beam) 10 buildings, lower part (log, beam) 11 buildings, inter-crown landing place 12, the axial line 13 of the angular connection of the walls, the axial line 14 of the displaced mounting nodes, the angular 15 mounting unit, the displaced 16 mounting unit, the seat 17 of the mounting unit.
  • the number of mounting nodes 1 is calculated.
  • the manufacture of the structure begins with the fastening of the corner. Lay on top of each other the lower part 11 of one wall of the building, on top of it, at an angle, lay the detail of the other wall of the structure, and place on top, with their inter-crowned landing place 12, the upper part 10 of the first wall of the structure.
  • the formed angle of the structure drill a seat 17 for the corner 15 of the mounting node 1, coaxial to the axis 13 of the angular connection of the walls of the structure.
  • the depth of drilling depends on the size of the cross section of the log, timber. When the diameter of the log is from 180 to 240 mm, the drilling depth is 60..70 mm. With diameters of more than 240 mm, the drilling depth is 80..100 mm.
  • the seats 17 are drilled in each part for 16 mounted fasteners, the axis of which 14 is offset along the length the first and second parts up to 200 mm, from the axial line 13 of the angular connection of the walls of the structure (Fig.Z). Offset 16 mounting nodes connect each successive pair of wall parts.
  • An angular connection is formed from the next parts, in the upper part 10, drill a seat 17 for the corner 15 of the mounting node 1, coaxial to the axis 13 of the angular connection of the walls of the structure, and so on.
  • the remaining mounting nodes are distributed along the length of the log or beam in increments of 900 to 1300 mm, for the diameters of the log, the cross-section of the beam from 180 to 240 mm. With diameters, sections, more than the above, the installation step of the nodes 1 is reduced to 1000 mm.
  • the spring mounting unit 1 provides a constant load on the part at the mounting point with full compression of the spring up to 95 kgf 2 , without requiring periodic tightening of the mounting units during operation of buildings.
  • the technical effect of fastening wooden parts with a spring mounting unit provides constant-forced, high-quality shrinkage of the structure eliminating linear deformation of the building parts, thereby reducing the formation of cracks in parts, cracks and gaps between them during the entire operation of the building, due to the staggered the location of the angular and offset spring mounting nodes in the manufacture of the angular connection of the structure, the establishment of the angular a spring mounting unit into a seat drilled coaxially to the axis of the angular connection of the walls of the structure, and an axis offset of up to 200 mm of displaced mounting nodes that connect another pair of parts of the same wall, from the center line of the corner connection of the walls of the structure, along the length of each part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений относится к области строительства, и может быть применен при изготовлении отдельных блоков из древесины, и при сооружении срубовых домов, бань и других строений. Технический эффект скрепления деревянных деталей пружинным крепежным узлом, при простоте монтажа деталей, обеспечивает постоянно- принудительную, качественную усадку строения исключая линейные деформации деталей строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей, щелей и зазоров между ними в течение всей эксплуатации здания, за счет шахматного расположения угловых и смещенных пружинных крепежных узлов при изготовлении углового соединения строения, установлении углового пружинного крепежного узла в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, и смещения оси до 200 мм смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены, от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали.

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ,
СТРОЕНИЙ, СООРУЖЕНИЙ
Область техники
Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений относится к области строительства, и может быть применен при изготовлении отдельных блоков из древесины, и при сооружении срубовых домов, бань и других строений.
Предшествующий уровень техники
Известно несколько способов скрепления деревянных деталей с помощью пазов и шипов, металлических стержней и стяжек, на нагели, шпильку, при которых конструкция остается в свободном состоянии, более того, подвергаясь в дальнейшем всем видам деформации древесины. Например, нагели и шпильки становятся абсолютно бесполезными, свободно болтаясь в технологических отверстиях, что не позволяет приступить к отделочным работам снаружи, утеплению межвенцовых швов, окраске, внутренним столярным работам, в ближайшие 2 года, и даже далее, в течении еще 2..3 лет конструкция будет переживать все виды деформаций, образуя новые щели и разрушая утепленные межвенцовые швы.
Известен способ крепления стен деревянных домов из панелей, по патенту 2135708 «Дepeвяннoe строение из сборных пaнeлeй», от 24.02.1998, опубликовано 27.08.1999, МПК 6 E04B1/10, Способ включает скрепление панелей между собой с помощью пазов и шипов, выполненных на концах панелей, и металлических стержней, размещенных в отверстиях диаметром 3 мм и стяжек.
При таком способе крепления создается ослабленное сочленение угловых стыков из-за вырезанных пазов в брусьях, что приводит к уменьшению прочности и долговечности строения. Слабые поперечные (вертикальные) стержни в отверстиях и отсутствие упругих элементов не обеспечат устранение зазоров при усушке брусьев.
Известен «Cпocoб изготовления деревянных домов, строений, сооружений)) по патенту RU 2250312, от 09.10.2002, опубликовано 20.04.2005, MПK 7 E04B1/10
Способ включает сверление поперечных отверстий в брусьях, или бревнах, или другом сортаменте, пронизывание брусьев, или бревен, или другого сортамента поперечными стяжками, поджим гайками на этих стяжках. Брусья, или бревна, или другой сортамент при сборке стен смещают по два или более относительно предыдущих брусьев, или бревен, или другого сортамента с образованием выступов и впадин. Между брусьями, или бревнами, или другим сортаментом наносят клей. В пазах устанавливают продольные стяжки и каждую из них, у которой оба конца не выходят на торцы стен, соединяют с одной из поперечных стяжек. Стены устанавливают на фундамент. Все стены, в том числе промежуточные стены и перегородки, соединяют, уплотняют стыки, при этом выступы одной стены совмещают с впадинами другой стены. Узлы дома, каждую стену, блоки поджимают продольными стяжками и гайками друг к другу. Через выступы соединяемых стен пропускают поперечные стяжки, гайками через упругие элементы поджимают все стыки с усилием. На кронштейнах, нанизанных отверстиями на поперечные стяжки, через пазы закрепляют панели пола, потолка, крыши, в лагах которых выполняют вертикальные отверстия под стяжки, причем пол и кронштейны имеют в качестве опоры брусья, или бревна, или другой сортамент. Связь стен с фундаментом, полом, потолком, крышей выполняют через упругие элементы поперечными стяжками или гайками, имеющими возможность перемещения в пазах при усушке или увлажнении древесины.
Наиболее близким по технической сущности является «Cпocoб возведения стен сборных бревенчатых или брусовых домов и сборная cтeнa» по патенту RU 2044842 от 27.09.1995, опубликовано 27.09.1995, MIlK 6E 04 В 2/00, E 04 С 2/12., заключающийся в исполнении бруса или бревна двух длин, укладываемых друг на друга поочередно, высверливании в них сквозных поперечных отверстий и стягивании их винтовым соединением, в виде стержня, на одном конце которого имеется упорный элемент в виде пятки, а на другом резьба, на которую навинчивается стяжная гайка с шайбой.
Однако этот способ не обеспечивает стабильной герметичности стен и угловых сопряжении из-за необходимости периодического тарированного подтягивания стяжных гаек винтовых соединений при эксплуатации строения, так как брусья при усушке и увлажнении по-разному меняют свои размеры на значительную величину, поперечные размеры брусьев уменьшаются и автоматическое поджатие стяжками исключается, затруднительно выполнить монтаж стен с сочленением большого количества выступов и впадин, образованных брусьями.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого технического решения, является создание способа обеспечивающего простоту монтажа деталей деревянных конструкций, в том числе имеющих различные дефекты, такие как линейные деформации, и обеспечивающего постоянно-принудительную усадку строения, исключающего линейные деформации деталей деревянных конструкций в ходе усадки, обеспечивающего плотность прилегания деталей в ходе эксплуатации конструкции, за счет высокой постоянной нагрузки, создаваемой крепежным узлом в точках его монтажа.
Поставленная задача решена за счет способа изготовления деревянных домов, строений, сооружений, при котором в деревянной детали, расположенной сверху, высверливают посадочное место, устанавливают в него крепежный узел и стягивают детали, отличающийся тем, что, изготовление строения начинают со скрепления угла, скрепляют деревянные детали пружинным крепежным узлом, устанавливают угловой пружинный крепежный узел в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, вворачивают его до выхода резьбовой части из верхней детали строения, и вхождения в нижнюю деталь строения, стягивают верхнюю и нижнюю детали до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте, зажимая при этом деталь одной стены, между двумя деталями другой стены; после установки на одну и другую стены очередных деталей, высверливают в каждой из них посадочные места, смещая ось последних от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали до 200 мм, для размещения смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены; устанавливают угловые крепежные узлы и смещенные крепежные узлы по следующим венцам строения, в шахматном порядке; после скрепления угла, остальные пружинные крепежные узлы распределяют по длине детали с шагом от 900 до 1300 мм, для сечения детали от 180 до 240 мм.; при диаметрах более 240 мм, глубина засверливания составляет 80..100 мм.; при диаметре бревна от 180 до 240 мм, глубина засверливания составляет 60..70 мм.; при сечениях, более вышеуказанных, шаг установки пружинных крепежных узлов сокращают до 1000 мм. Скрепление деревянных деталей пружинным крепежным узлом с резьбой, позволяет обеспечить простоту монтажа деталей, без предварительного рассверливания отверстия под резьбовую часть,, в том числе, имеющих различные дефекты, например, линейные деформации, спираль, дуга, а также позволяет строению войти в нормальное эксплуатационное состояние, значительно быстрее и качественнее, чем при сборке по любым другим технологиям.
Скрепление угла, образованного деревянными деталями, пружинными крепежными узлами, при установке углового пружинного крепежного узла соосно оси углового соединения стен строения, и размещение смещенных крепежных узлов, в очередных деталях, установленных на одну и другую стены, со смещением от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали до 200 мм., обеспечивает надежное скрепление угла строения, без размещения всех крепежных узлов по оси углового соединения стен строения, и обеспечивает постоянно-принудительную, качественную усадку строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей,
Установление угловых крепежных узлов и смещенных узлов по следующим венцам строения, в шахматном порядке приводит к распределению стягивающего усилия по длине деталей, обеспечивает более надежное скрепление формируемого угла строения, исключает линейные деформации деталей строения, щелей и зазоров между ними в течение всей его эксплуатации. XXX
Краткое описание чертежей
Осуществляют предлагаемый способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений с использованием крепежного узла для сборки деревянных строений и конструкций. Суть предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг.l - пружинный крепежный узел; фиг.2 - пружинный крепежный узел в рабочем состоянии; фиг.З - схема установки пружинного крепежного узла по венцам.
На фиг. 1, 2, 3 изображен крепежный узел 1, головка с гранями 2, верхний упорный элемент 3, пружина 4, нижний упорный элемент 5, цилиндрический стержень 6, гладкая часть стержня 7, резьбовая часть 8 стержня, коническая часть стержня 9, верхняя деталь (бревно, брус) 10 строения, нижняя деталь (бревно, брус) 11 строения, межвенцовое посадочное место 12, осевая линия 13 углового соединения стен, осевая линия 14 смещенных крепежных узлов, угловой 15 крепежный узел, смещенный 16 крепежный узел, посадочное место 17 крепежного узла.
Лучший вариант осуществления изобретения
Для сборки строения рассчитывают количество крепежных узлов 1.
При распределении необходимого количества узлов, учитывают диаметр бревна, сечение бруса.
Изготовление строения начинают со скрепления угла. Накладывают друг на друга нижнюю деталь 11 одной стены строения, на нее сверху, под углом накладывают деталь другой стены строения, и сверху размещают, своим межвенцовым посадочным местом 12, верхнюю деталь 10 первой стены строения.
В верхней детали 10, сформированного угла строения, высверливают посадочное место 17 для углового 15 крепежного узла 1, соосно оси 13 углового соединения стен строения. Глубина засверливания зависит от размера сечения бревна, бруса. При диаметре бревна от 180 до 240 мм, глубина засверливания составляет 60..70 мм. При диаметрах более 240 мм, глубина засверливания составляет 80..100 мм.
Устанавливают первый угловой 15 пружинный крепежный узел 1 в полученное посадочное место 17 и, без предварительного рассверливания отверстия под резьбовую часть, вворачивают его до выхода резьбовой части 8 из верхней детали строения 10 и вхождения в нижнюю деталь 11 строения, стягивают верхнюю и нижнюю детали до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте 12, зажимая при этом деталь одной стены, между двумя деталями другой стены.
После этого устанавливают на одну и другую стены по очередной детали, и для обеспечения более надежного скрепления формируемого угла строения, и разнесения стягивающего усилия по длине стены, высверливают в каждой детали посадочные места 17, для смещенных 16 крепежных узлов, ось 14 которых смещают по длине первой и второй детали до 200 мм , от осевой линии 13 углового соединения стен строения (фиг.З). Смещенные 16 крепежные узлы соединяют каждую очередную пару деталей стены.
Далее сборку строения продолжают тем же порядком, Формируют угловое соединение из очередных деталей, в верхней детали 10, высверливают посадочное место 17 для углового 15 крепежного узла 1, соосно оси 13 углового соединения стен строения, и так далее.
Устанавливают угловые 15 крепежные узлы и смещенные 16 узлы по следующим венцам строения, в шахматном порядке, совмещая оси всех угловых узлов с осевой линией 13 углового соединения стен (фиг. 3), и смещая оси смещенных 16 узлов, на расстояние до 200 мм. от осевой линии
13 углового соединения стен.
После скрепления угла, остальные крепежные узлы распределяют по длине бревна или бруса с шагом от 900 до 1300 мм, для диаметров бревна, сечения бруса от 180 до 240 мм. При диаметрах, сечениях, более вышеуказанных, шаг установки узлов 1 сокращают до 1000 мм.
Пружинный крепежный узел 1, обеспечивает постоянную нагрузку на деталь в точке монтажа при полном сжатии пружины до 95 кгс2, не требуя при этом переодической подтяжки крепежных узлов при эксплуатации строений.
Если учесть, что бревно, брус самой распространенной длины строения
5500 мм, устанавливают 4 узла, то суммарная постоянная сила, с которой пружины притягивают детали друг к другу, равна 380 кгс. Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым, сохраняя целостность строения.
Сравнительные климатические испытания строений, собранных по разным технологиям показали, что в строениях, собранных предложенным способом, с применением опытной партии пружинных крепежных узлов, можно сразу, а не спустя 2...3 года, после усадки, приступать к внутренним и наружным отделочным работам, Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым, сохраняя целостность строения.
Технический эффект скрепления деревянных деталей пружинным крепежным узлом, при простоте монтажа деталей, обеспечивает постоянно- принудительную, качественную усадку строения исключая линейные деформации деталей строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей, щелей и зазоров между ними в течение всей эксплуатации здания, за счет шахматного расположения угловых и смещенных пружинных крепежных узлов при изготовлении углового соединения строения, установлении углового пружинного крепежного узла в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, и смещения оси до 200 мм смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены, от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали.

Claims

ФОРМУЛА
1. Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений, из деталей при котором в деревянной детали, расположенной сверху, высверливают посадочное место, устанавливают в него крепежный узел и стягивают детали, отличающийся тем, что, изготовление строения начинают со скрепления угла, скрепляют деревянные детали пружинным крепежным узлом, устанавливают угловой пружинный крепежный узел в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, вворачивают его до выхода резьбовой части из верхней детали строения, и вхождения в нижнюю деталь строения, стягивают верхнюю и нижнюю детали до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте, зажимая при этом деталь одной стены, между двумя деталями другой стены; после установки на одну и другую стены очередных деталей, высверливают в каждой из них посадочные места, смещая ось последних от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали, для размещения смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, ось смещенных крепежных узлов смещают от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали до 200 мм,
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, устанавливают угловые крепежные узлы и смещенные крепежные узлы по следующим венцам строения, в шахматном порядке.
4.Cпocoб по п. 1, отличающийся тем, что, после скрепления угла, остальные пружинные крепежные узлы распределяют по длине детали с шагом от 900 до 1300 мм, для сечения детали от 180 до 240 мм.
5.Cпocoб по п. 1, 4, отличающийся тем, что, при сечениях, более вышеуказанных в п.З, шаг установки пружинных крепежных узлов сокращают до 1000 мм.
б.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, при диаметре бревна от 180 до
240 мм, глубина засверливания составляет 60..70 мм.
7. Способ по п. 1, 6, отличающийся тем, что, при диаметрах более 240 мм, глубина засверливания составляет 80..100 мм.
PCT/RU2010/000300 2009-08-17 2010-06-08 Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений WO2011021958A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10810242.7A EP2468970A4 (en) 2009-08-17 2010-06-08 METHOD FOR PRODUCING BUILDINGS, STRUCTURES AND CONSTRUCTIONS FROM WOOD

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131005/03A RU2399729C1 (ru) 2009-08-17 2009-08-17 Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений
RU2009131005 2009-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011021958A1 true WO2011021958A1 (ru) 2011-02-24

Family

ID=42939189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000300 WO2011021958A1 (ru) 2009-08-17 2010-06-08 Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2468970A4 (ru)
RU (1) RU2399729C1 (ru)
WO (1) WO2011021958A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193032U1 (ru) * 2019-04-16 2019-10-10 Александр Николаевич Рязанцев Устройство для стяжки элементов деревянных конструкций
DK3995704T3 (da) * 2020-10-23 2023-11-13 Waldemar Becht Fastgørelseselementer til bygningskonstruktioner
RU205948U1 (ru) * 2020-10-23 2021-08-12 Юрий Юрьевич Аносенков Крепежный узел для соединения элементов строительных конструкций

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463532A (en) * 1981-06-29 1984-08-07 Precision Interlock Log Homes, Inc. Prefabricated wall unit for log building construction, method of producing same and method of constructing log building therewith
US4909012A (en) * 1988-09-28 1990-03-20 Thompson Jr Ransom S Method of using compression fastener for joining structural members
RU2041842C1 (ru) 1981-02-02 1995-08-20 Валентин Михайлович Таран Модель орбитальной станции "звездный мир" тарана в.м.
RU2044842C1 (ru) * 1994-07-27 1995-09-27 Николай Алексеевич Крившенко Способ возведения стен сборных бревенчатых или брусовых домов и сборная стена
RU2135708C1 (ru) 1998-02-24 1999-08-27 Крикунов Василий Михайлович Деревянное строение из сборных панелей
RU2250312C2 (ru) 2002-10-09 2005-04-20 Надинский Марк Николаевич Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI891667A (fi) * 1989-04-07 1990-10-08 Ismo Aatos Aittamaeki Fjaedrande spaennbult.
DE29920853U1 (de) * 1999-11-30 2000-03-02 Kob Sabine Wetterfester Wandaufbau in der Blockbauweise

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041842C1 (ru) 1981-02-02 1995-08-20 Валентин Михайлович Таран Модель орбитальной станции "звездный мир" тарана в.м.
US4463532A (en) * 1981-06-29 1984-08-07 Precision Interlock Log Homes, Inc. Prefabricated wall unit for log building construction, method of producing same and method of constructing log building therewith
US4909012A (en) * 1988-09-28 1990-03-20 Thompson Jr Ransom S Method of using compression fastener for joining structural members
RU2044842C1 (ru) * 1994-07-27 1995-09-27 Николай Алексеевич Крившенко Способ возведения стен сборных бревенчатых или брусовых домов и сборная стена
RU2135708C1 (ru) 1998-02-24 1999-08-27 Крикунов Василий Михайлович Деревянное строение из сборных панелей
RU2250312C2 (ru) 2002-10-09 2005-04-20 Надинский Марк Николаевич Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2468970A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2468970A4 (en) 2013-10-02
RU2399729C1 (ru) 2010-09-20
EP2468970A1 (en) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8555587B2 (en) Restoration anchoring system
US9611644B2 (en) Composite wall system
CA2511630C (en) Masonry wall system
US8201363B2 (en) Balcony structure
US8186122B2 (en) Flush joist seat
US9243404B2 (en) Composite joist floor system
US20090188187A1 (en) Composite wall and floor system
CA3028668C (en) Reinforced building wall
US20100275544A1 (en) Composite joist floor system
CA3080594A1 (en) Decking anchor, decking system utilizing the decking anchor, and method of installing the decking anchor
US8186112B2 (en) Mechanical header
RU2399729C1 (ru) Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений
JP2009264044A (ja) 間仕切り壁構造およびその施工方法
RU2250312C2 (ru) Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений
RU2479702C1 (ru) Многоэтажный панельный дом повышенной стойкости к ударным и сейсмическим воздействиям
RU163580U1 (ru) Панель стеновая
EP0668952A1 (en) A fitting and a method for mounting of a timber building
WO2016098798A1 (ja) 建物の壁構造
AU2012269731A1 (en) Modular walling system
RU2036292C1 (ru) Здание и способ его возведения
WO2011021959A1 (ru) Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций
US20160237674A1 (en) Rim Board Connector Rod
AT502596B1 (de) Leichtbau-wandsystem in grosstafelbauweise - für fertighäuser - mit innenliegender wärmedämmung ohne wärmebrücke
RU2045173C1 (ru) Деревянное строение из сборных панелей
RU2135708C1 (ru) Деревянное строение из сборных панелей

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10810242

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010810242

Country of ref document: EP