WO2011015365A1 - Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel - Google Patents

Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel Download PDF

Info

Publication number
WO2011015365A1
WO2011015365A1 PCT/EP2010/004814 EP2010004814W WO2011015365A1 WO 2011015365 A1 WO2011015365 A1 WO 2011015365A1 EP 2010004814 W EP2010004814 W EP 2010004814W WO 2011015365 A1 WO2011015365 A1 WO 2011015365A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
furnace
temperature
slab
cooling section
influencing element
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/004814
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Seidel
Joachim Ohlert
Original Assignee
Sms Siemag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Siemag Aktiengesellschaft
Priority to CN201080045612.2A priority Critical patent/CN102549173B/en
Priority to EP10745149.4A priority patent/EP2462248B1/en
Priority to US13/388,172 priority patent/US20120160377A1/en
Priority to RU2012108376/02A priority patent/RU2491356C1/en
Priority to JP2012523247A priority patent/JP6033681B2/en
Publication of WO2011015365A1 publication Critical patent/WO2011015365A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, wherein a cast slab undergoes a plant, in the conveying direction of the slab in this order, a casting machine, a first furnace, at least one roughing stand, a second furnace, at least one finishing stand and having a cooling section. Furthermore, the invention relates to a plant for producing a microalloyed steel.
  • Thermomechanical rolling is an established process. Microalloyed steels have become increasingly important in recent times. Tubular steels (according to API Specification 5L) are one of the most important subgroups within the microalloyed steels. The demand for these steels is steadily increasing. The majority of tubular steels are produced on plate rolling mills. However, tube steels can be produced, in particular with not too great final thicknesses and final widths, as well as on hot strip mills, so-called CSP plants and other hot rolling facilities. Particular attention is paid to the production of microalloyed steels in general and of tube steels in particular to the temperature profile as a function of time (or as a function of the location within the manufacturing plant). This process, in combination with the decrease distribution, significantly influences the development of the microstructure and thus determines the mechanical and technological properties of the steel. For this reason, for example, one uses powerful cooling devices behind the finishing train, by means of which the desired temperature profile can be set.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method and an associated device, with which or with which it is possible to overcome the disadvantages mentioned. Accordingly, an improved control of the course of the temperature according to a desired profile over time or over the conveying path should be possible so as to be able to better control and control the structure development. Furthermore, a more flexible production of micro-alloyed steels, in particular of tubular steels, should be possible.
  • the solution of this object by the invention is characterized according to the method by the sequence of the following steps: a) definition of a desired temperature profile for the slab over its run through the plant; b) positioning at least one temperature-influencing element for temperature control of the slab according to the defined temperature profile in the process line of the plant, wherein the temperature-influencing element between the first furnace and the at least one roughing stand and / or between the second furnace and the at least one finish rolling mill is introduced; c) production of the slab or strip in the system thus configured, wherein the at least one temperature-influencing element is operated in such a way that the defined temperature profile is at least largely maintained.
  • another oven is used.
  • This may be an induction furnace or a furnace that heats the slab by direct flame (DFI oxyfuel furnace).
  • DFI oxyfuel furnace direct flame
  • the flame is applied directly to the slab by means of a gas jet with at least 75% oxygen into which a gaseous or liquid fuel is mixed.
  • a compensation furnace, a roller hearth furnace or a walking beam furnace or pusher furnace can be used.
  • a temperature-influencing element and a further cooling section can be used.
  • This can be, for example, an intensive cooling section or a laminar belt cooling section.
  • a temperature-damping element can also be used as temperature-influencing element (roller-type encapsulation).
  • the temperature profile is thereby preferably determined on the basis of a microstructure model.
  • the microstructure model preferably defines and / or monitors the following parameters: the temperature profile over time or Number of stitches, the acceptance distribution over time or the number of stitches, the holding or shuttle times, the rolling speeds and transport speeds and / or the heating and cooling intensities.
  • a further development envisages that by using a temperature-influencing element in the form of a cooling such a low inlet temperature is achieved in the at least one finishing stand, so that there recrystallization and grain growth largely omitted, the temperature level between the inlet into the at least one Pre-rolling stand and the inlet to the temperature-influencing element in the form of cooling either a) is lowered in particular for tubular steels with low levels of Mikrolegie- elements and low slab thickness by means of a temperature-influencing element in the form of cooling in order to reduce the grain size when entering the finishing train, or b) is increased in particular for tubular steels with high levels of micro-alloying elements and large slab thicknesses by means of a temperature-influencing element in the form of a heater in order to achieve complete recrystallization during rough rolling c) only balanced and otherwise left unchanged.
  • the plant for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, which in the conveying direction of a slab in this order a casting machine, a first furnace, at least one roughing stand, a second furnace, at least one finishing stand and a cooling section, according to the invention is characterized in that between the first furnace and the at least one roughing stand and / or between the second furnace and the at least one finish rolling mill a temperaturbeeinpounden- the element for controlling the temperature of the slab in the process line is selectively introduced, wherein the temperature-influencing element is selectable from one of the elements: another furnace , another cooling section, a temperature-insulating element.
  • a refinement provides that at least one of the temperature-influencing elements of the further furnace, further cooling section and temperature-insulating element is arranged transversely displaceable relative to the conveying direction of the slab, that one of the elements can optionally be introduced into the process line.
  • At least one of the elements further furnace, further cooling section and temperature-insulating element can be arranged to be pivotable about an axis of rotation pointing in the conveying direction, that one of the elements can optionally be introduced into the process line.
  • the temperature can be either raised, kept constant or lowered both before the roughing mill and between the roughing train and the finishing train.
  • the proposed procedure or device allows a targeted influencing of the temperature of the slab before Vorwalzung depending on material analysis, material dimensions and material properties.
  • a targeted influencing of the temperature of the pre-strip before the finish rolling is possible depending on the material analysis, material dimensions and material properties.
  • the targeted control of the temperature control during the individual process steps is preferably carried out by the use or the use of a structural model.
  • the structure model determines - as already mentioned - the course of the following parameters and monitors them:
  • Heating and cooling intensities Furthermore, a targeted control of the different types of Entfes- s Drvorêtn during the individual process steps and an associated control of the material properties can be done.
  • the method can be used for different thermomechanical treatments.
  • the installation of slab cooling can be done before the pre-deformation of the slab in the roughing stand.
  • installation of induction heating or DFI oxyfuel heating may be done prior to pre-deformation in the roughing stand.
  • the various cooling and heating units can be replaced by moving or swiveling.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a casting rolling mill according to a first embodiment of the invention with casting machine, first furnace, roughing line, second furnace, finishing train and cooling section (s),
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of the casting-rolling plant according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of the casting-rolling plant according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of the casting-rolling plant according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a further alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a sixth exemplary embodiment
  • FIG. 7 is a schematic view of a cast rolling mill in plan view according to a further embodiment
  • Fig. 8 schematically illustrated temperature-influencing elements
  • FIG. 9 shows a further alternative embodiment of the temperature-influencing elements to FIG. 8 according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 10 is a to Fig. 8 further alternative embodiment of the temperature-influencing elements according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 11 shows a further alternative embodiment of the temperature-influencing elements according to a fourth embodiment of the invention, with reference to FIG. 8.
  • Typical dimension of the slab may be a thickness between 50 to 150 mm and a width between 900 and 3,000 mm.
  • a first furnace 4 a roughing mill for rolling the slab, wherein only a single roughing stand 5 is shown (sometimes also several roughing stands are provided), a second furnace 6, a finishing train for rolling the slab or strip, with only a single finishing stand 7 is shown (usually several finishing mills are provided) and a cooling section 8th.
  • a pair of scissors 12 is arranged, with which the slab 1 can be cut to a desired slab length (alternatively, a flame cutting machine can be used).
  • a scale scrubber 13 is arranged between the first furnace 4 and the roughing stand 5.
  • Another tinder scrubber 14 is also located immediately before the finishing mill stand 7. Behind the cooling section 8 is - in a known manner - a reel 15 is provided which winds the finished tape.
  • Tubular steels are subject to increased demands with regard to the temperature control of the slab or strip on their way through the plant 2.
  • the desired temperature profile over the time or over the conveying path in the conveying direction F is determined.
  • a computer-aided fabric model is preferably used, which is known as such and which defines in a professional manner, as the temperature of the slab 1 and the band to run, so that an optimal product can be manufactured.
  • Exemplary data for such a temperature profile can be found below by 2 specific temperature ranges of the slab 1 and the band are specified for specific locations of the manufacturing plant.
  • the temperature-influencing element 9 is a cooling section, which is effectively introduced behind the second furnace 6 into the process line. This can be an intensive cooling or a laminar cooling, depending on the cooling power required to achieve the desired temperature profile.
  • a continuous or reversing finish rolling takes place in the at least one finish rolling stand 7, wherein preferably a number of finish rolling stands are provided, that is to say a finish rolling stand.
  • the finish rolling takes place on the desired finished strip thickness and finished strip temperature, followed by the cooling of the strip in the cooling section 8 followed.
  • the winding of the tape takes place on the reel 15. Instead of winding the finished rolled strip, it can alternatively be fed directly to the finishing.
  • a temperature range of 850 to 950 0 C behind the furnace 6 and the cooling 9 is provided for the finish rolling of tubular steel as part of a classical thermo-mechanical treatment.
  • the low inlet temperature ensures that during the almost isothermal rolling in the finishing train recrystallization and grain growth largely avoided and almost the entire deformation is accumulated, so that in the subsequent transformation results in a very fine-grained structure.
  • Other requirements are a sufficiently low final rolling temperature of typically less than 820 ° C and a sufficiently high cooling rate in the cooling section.
  • it may be necessary to reduce the temperature. temperature of the band already before entering the roughing stand 5 to influence. 2 shows a plant 2 for the production of tube steels according to API, in which the rear part of the first furnace 4 has been replaced by a belt cooling 10. More precisely, an additional cooling section 10 has been introduced into the process line as temperature-influencing element 10 here.
  • thermomechanical treatment By cooling the slab, the extent of thermomechanical treatment can be further increased and grain growth between roughing and finish rolling lines can be restricted. Nevertheless, complete recrystallization must still be ensured, which is why this procedure is particularly suitable for tubular steels with low contents of micro-alloying elements and lower slab thicknesses.
  • thermoelectric heating to higher temperatures may be expedient in order to allow higher degrees of deformation and to ensure complete dynamic or static recrystallization.
  • the elevated temperature can have a favorable effect on the solution state of the micro-alloying elements.
  • FIG. An embodiment of the invention which makes this possible in a particularly advantageous manner is shown in FIG.
  • a temperature-influencing element 10 in the form of an induction heater has been introduced into the process line behind the first furnace 4 and upstream of the rough rolling mill 5.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show system concepts in which, in comparison with the solution according to FIGS. 2 and 3, the strip cooling arranged before the finish rolling has been replaced by an induction heater or a furnace.
  • the strip cooling 9 in FIGS. 1, 2 and 3
  • the induction heating 10 in FIG. 3 and in FIG. 5
  • 9 in FIG ) are designed to be displaceable or pivotable in the direction transverse to the conveying direction F and either one or the other unit 9, 10 can be activated.
  • a conventional compensation furnace 9, 10 can be moved into the process line as an alternative to FIG. 4. This applies to the various units in front of and behind the rough rolling mill.
  • the casting machine 3 may be in the process line with the rolling train 5 or be arranged separately from it. Reference is made to Fig. 7, where in the plan view a corresponding example can be seen.
  • Fig. 7 where in the plan view a corresponding example can be seen.
  • the slab 1 can be moved from the upper two process lines L to the lower process line L in the transverse direction Q to the conveying direction F; in the lower process line are the other plant parts for the production of the strip.
  • the lower process line L also has a casting machine 3, behind which a pair of scissors 12 is arranged.
  • the slab 1 is heated to a rough rolling temperature of about 1100 to 1200 0 C.
  • the roughing takes place on one or alternatively on several roughing stands 5 continuously or reversibly to an intermediate thickness.
  • a second oven 6 is arranged as a holding furnace.
  • the holding furnace 6 provides sufficient space to fully absorb a 5 formed in the roughing stand 5 thin slab can. There may also be a short oscillation of the transformed thin slab in the furnace 6.
  • a holding furnace 6 can also be a roller-skated encapsulation or a normal roller table be arranged here.
  • a temperature-influencing element 9 is positioned in the form of a cooling line in the process line L, with which the slab 1 can be brought to the desired temperature before the finish rolling in the finishing stand 7.
  • the belt cooling 9 can also be located in front of the holding furnace or before the roller skating encapsulation. Details on the replacement of the various units by lateral shifting or swinging in or out of the temperature-influencing Elements 9, 10 are sketched in FIGS. 8 to 11. Optionally, it can also be ensured by suitable traversing that three different units share a place in the process line.
  • FIG. 8 it can be seen how alternatively an additional furnace (on the left in FIG. 8) or an induction furnace (on the right in FIG. 8) can be moved into the process line L by shifting in the transverse direction Q. Dodge positions 16, 16 'on both sides of the process line L allow the simultaneous displacement of the two ovens from the illustrated position to the right and vice versa.
  • the analogous situation is sketched in FIG. 9 for temperature-influencing elements 9, 10 which can be introduced alternatively into the process line L, in the form of a cooling (left in FIG. 9) and an induction furnace (on the right in FIG. 9). Again, the analogous to Fig. 10 applies to a roller hearth furnace (left) and slab cooling (right).
  • a temperature-influencing element 9 in the form of a cooling bar can be pivoted about an axis of rotation 11 in order to engage or disengage it.
  • the induction furnace 10 is again arranged transversely displaceable in the direction Q to - when it is to be disengaged - to move it to the avoidance position 16 '.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel, wherein a cast slab (1) runs through an apparatus (2), comprising in the conveying direction (F) of the slab (1) in the following order: a casting machine (3), a first furnace (4), at least one roughing stand (5), a second furnace (6), at least one finishing stand (7) and one cooling path (8). The method comprises: a) defining a desired temperature profile for the slab (1) for the path thereof through the apparatus (2); b) positioning at least one temperature influencing element (9, 10) for tempering the slab (1) according to the defined temperature profile in the process line (L) of the apparatus (2), wherein the temperature influencing element (9, 10) is inserted between the first furnace (4) and the at least one roughing stand (5) and/or between the second furnace (6) and the at least one finishing stand (7); c) producing the slab (1) in the apparatus (2) configured in said manner, wherein the at least one temperature influencing element (9, 10) is operated in such a way that the defined temperature profile is maintained to a great extent. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a microalloyed steel.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls  Method and apparatus for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls, wobei eine gegossene Bramme eine Anlage durchläuft, die in Förderrichtung der Bramme in dieser Reihenfolge eine Gießmaschine, einen ersten Ofen, mindestens ein Vorwalzgerüst, einen zweiten Ofen, mindestens ein Fertigwalzgerüst und eine Kühlstrecke aufweist. Des Wei- teren betrifft die Erfindung eine Anlage zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls. The invention relates to a method for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, wherein a cast slab undergoes a plant, in the conveying direction of the slab in this order, a casting machine, a first furnace, at least one roughing stand, a second furnace, at least one finishing stand and having a cooling section. Furthermore, the invention relates to a plant for producing a microalloyed steel.
Für die Herstellung eines Bandes sind im Stand der Technik diverse Möglichkeiten beschrieben, die nach dem gattungsgemäßen Verfahren arbeiten. Bei- spielsweise wird auf die US 2005/0115649 A1 , auf die WO 2009/012963 A1 , auf die WO 2007/073841 A1 , auf die WO 2009/027045 A1 , auf die EP 0 611 610 B1 und auf die EP 1 860 204 A1 hingewiesen. For the production of a band various possibilities are described in the prior art, which operate according to the generic method. For example, reference is made to US 2005/0115649 A1, to WO 2009/012963 A1, to WO 2007/073841 A1, to WO 2009/027045 A1, to EP 0 611 610 B1 and to EP 1 860 204 A1 indicated.
Thermomechanisches Walzen ist ein etabliertes Verfahren. Mikrolegierte Stähle haben im Laufe der letzten Zeit zunehmend an Bedeutung gewonnen. Dabei sind Röhrenstähle (nach API Specification 5L) eine der wichtigsten Untergruppen innerhalb der mikrolegierten Stähle. Der Bedarf an diesen Stählen nimmt stetig zu. Der größte Teil der Röhrenstähle wird auf Grobblechwalzwerken produziert. Allerdings lassen sich Röhrenstähle insbesondere bei nicht zu großen Enddicken und Endbreiten ebenso auch auf Warmbreitbandstraßen, sog. CSP- Anlagen und anderen Einrichtungen zum Warmwalzen herstellen. Besonderes Augenmerk ist bei der Herstellung von mikrolegierten Stählen im Allgemeinen und von Röhrenstählen im Besonderen auf den Temperaturverlauf als Funktion der Zeit (bzw. als Funktion des Orts innerhalb der Fertigungsanlage) zu richten. Dieser Verlauf beeinflusst in Kombination mit der Abnahmeverteilung in entscheidendem Maße die Entwicklung der Mikrostruktur und bestimmt somit mechanische und technologische Eigenschaften des Stahls. Aus diesem Grunde verwendet man beispielsweise leistungsstarke Kühleinrichtun- gen hinter der Fertigstraße, mittels derer der gewünschte Temperaturverlauf eingestellt werden kann. Thermomechanical rolling is an established process. Microalloyed steels have become increasingly important in recent times. Tubular steels (according to API Specification 5L) are one of the most important subgroups within the microalloyed steels. The demand for these steels is steadily increasing. The majority of tubular steels are produced on plate rolling mills. However, tube steels can be produced, in particular with not too great final thicknesses and final widths, as well as on hot strip mills, so-called CSP plants and other hot rolling facilities. Particular attention is paid to the production of microalloyed steels in general and of tube steels in particular to the temperature profile as a function of time (or as a function of the location within the manufacturing plant). This process, in combination with the decrease distribution, significantly influences the development of the microstructure and thus determines the mechanical and technological properties of the steel. For this reason, for example, one uses powerful cooling devices behind the finishing train, by means of which the desired temperature profile can be set.
Nachteilig ist, dass vorbekannte Fertigungseinrichtungen und Verfahrensweisen nicht optimal geeignet sind, um bei der Fertigung von mikrolegierten Stählen, insbesondere von Röhrenstählen, flexibel auf die jeweiligen Ausgangsbedingungen und Anforderungen zu reagieren, um diese Stahlsorten mit einem weitgehend frei wählbaren Temperaturprofil über der Zeit bzw. über dem Förderweg zu fertigen. Damit ist es nicht optimal möglich, die Gefügeentwicklung im Stahl zu kontrollieren und zu beeinflussen. Die flexible Herstellung des genannten Stahls hinsichtlich seiner chemischen Zusammensetzung und Abmessungen ist daher eingeschränkt. The disadvantage is that prior art manufacturing equipment and procedures are not optimally suited to react flexibly in the production of micro-alloyed steels, especially of tubular steels to the respective starting conditions and requirements to these steel grades with a largely arbitrary temperature profile over time or over to manufacture the conveyor. Thus, it is not optimally possible to control the structure development in steel and influence. The flexible production of said steel in terms of its chemical composition and dimensions is therefore limited.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die genannten Nachteile zu überwinden. Demgemäß soll eine verbesserte Steuerung des Verlaufs der Temperatur gemäß einem gewünschten Profil über der Zeit bzw. über dem Förderweg möglich sein, um so die Gefügeentwicklung besser kontrollieren und steuern zu können. Weiterhin soll damit eine flexiblere Fertigung von mikrolegierten Stählen, insbesondere von Röhrenstählen, mög- lieh werden. The present invention is therefore based on the object to provide a method and an associated device, with which or with which it is possible to overcome the disadvantages mentioned. Accordingly, an improved control of the course of the temperature according to a desired profile over time or over the conveying path should be possible so as to be able to better control and control the structure development. Furthermore, a more flexible production of micro-alloyed steels, in particular of tubular steels, should be possible.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß durch die Abfolge der folgenden Schritte gekennzeichnet: a) Definition eines gewünschten Temperaturprofils für die Bramme über deren Lauf durch die Anlage; b) Positionieren mindestens eines temperaturbeeinflussenden Elements zur Temperierung der Bramme gemäß dem definierten Temperaturprofil in die Prozesslinie der Anlage, wobei das temperaturbeeinflussende Element zwischen den ersten Ofen und das mindestens eine Vorwalzgerüst und/oder zwischen den zweiten Ofen und das mindestens eine Fertigwalzgerüst eingebracht wird; c) Produktion der Bramme bzw. des Bandes in der so konfigurierten Anlage, wobei das mindestens eine temperaturbeeinflussende EIe- ment so betrieben wird, dass das definierte Temperaturprofil zumindest weitgehend eingehalten wird. The solution of this object by the invention is characterized according to the method by the sequence of the following steps: a) definition of a desired temperature profile for the slab over its run through the plant; b) positioning at least one temperature-influencing element for temperature control of the slab according to the defined temperature profile in the process line of the plant, wherein the temperature-influencing element between the first furnace and the at least one roughing stand and / or between the second furnace and the at least one finish rolling mill is introduced; c) production of the slab or strip in the system thus configured, wherein the at least one temperature-influencing element is operated in such a way that the defined temperature profile is at least largely maintained.
Als temperaturbeeinflussendes Element kommt dabei gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ein weiterer Ofen zum Einsatz. Dies kann ein Induktionsofen oder ein Ofen sein, der durch direkte Flammenbeaufschlagung (DFI-Oxyfuel- Ofen) die Bramme erhitzt. In letzterem Falle ist bevorzugt vorgesehen, dass die direkte Flammenbeaufschlagung der Bramme durch einen Gasstrahl mit mindestens 75% Sauerstoff erfolgt, in den ein gasförmiger oder flüssiger Brennstoff gemischt wird. Als weiterer Ofen kann auch ein Ausgleichsofen, ein Rollen- herdofen oder ein Hubbalkenofen bzw. Stoßofen verwendet werden. As temperature-influencing element according to an embodiment of the invention, another oven is used. This may be an induction furnace or a furnace that heats the slab by direct flame (DFI oxyfuel furnace). In the latter case, it is preferably provided that the flame is applied directly to the slab by means of a gas jet with at least 75% oxygen into which a gaseous or liquid fuel is mixed. As a further furnace, a compensation furnace, a roller hearth furnace or a walking beam furnace or pusher furnace can be used.
Als temperaturbeeinflussendes Element kann auch eine weitere Kühlstrecke verwendet werden. Bei dieser kann es sich beispielsweise um eine Intensivkühlstrecke oder um eine laminare Bandkühlstrecke handeln. As a temperature-influencing element and a further cooling section can be used. This can be, for example, an intensive cooling section or a laminar belt cooling section.
Als temperaturbeeinflussendes Element kann schließlich auch ein temperaturdämmendes Element verwendet werden (Rollgangskapselung). Finally, a temperature-damping element can also be used as temperature-influencing element (roller-type encapsulation).
Das Temperaturprofil wird dabei bevorzugt unter Zugrundelegung eines Gefü- gemodells ermittelt. Das Gefügemodell legt dabei bevorzugt folgende Parameter fest und/oder überwacht sie: das Temperaturprofil über der Zeit bzw. der Stichanzahl, die Abnahmeverteilung über der Zeit bzw. der Stichanzahl, die Halte- bzw. Pendelzeiten, die Walzgeschwindigkeiten und Transportgeschwindigkeiten und/oder die Heiz- und Kühlintensitäten. The temperature profile is thereby preferably determined on the basis of a microstructure model. The microstructure model preferably defines and / or monitors the following parameters: the temperature profile over time or Number of stitches, the acceptance distribution over time or the number of stitches, the holding or shuttle times, the rolling speeds and transport speeds and / or the heating and cooling intensities.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass durch Verwendung eines temperaturbeein- flussenden Elements in Form einer Kühlung eine so niedrige Einlauftemperatur in das mindestens eine Fertigwalzgerüst erreicht wird, so dass dort die Rekristallisation und das Kornwachstum weitgehend unterbleiben, wobei das Temperaturniveau zwischen dem Einlauf in das mindestens eine Vorwalzgerüst und dem Einlauf in das temperaturbeeinflussenden Elements in Form einer Kühlung entweder a) insbesondere für Röhrenstähle mit niedrigen Gehalten an Mikrolegie- rungselementen und geringen Brammendicken mittels eines temperaturbeeinflussenden Elements in Form einer Kühlung abgesenkt wird, um die Korngröße beim Einlauf in die Fertigwalzstraße zu reduzieren, oder b) insbesondere für Röhrenstähle mit hohen Gehalten an Mikrolegie- rungselementen und großen Brammendicken mittels eines tempera- turbeeinflussenden Elements in Form einer Heizung erhöht wird, um eine vollständige Rekristallisation beim Vorwalzen zu gewährleisten, oder c) lediglich ausgeglichen und ansonsten unverändert belassen wird. A further development envisages that by using a temperature-influencing element in the form of a cooling such a low inlet temperature is achieved in the at least one finishing stand, so that there recrystallization and grain growth largely omitted, the temperature level between the inlet into the at least one Pre-rolling stand and the inlet to the temperature-influencing element in the form of cooling either a) is lowered in particular for tubular steels with low levels of Mikrolegie- elements and low slab thickness by means of a temperature-influencing element in the form of cooling in order to reduce the grain size when entering the finishing train, or b) is increased in particular for tubular steels with high levels of micro-alloying elements and large slab thicknesses by means of a temperature-influencing element in the form of a heater in order to achieve complete recrystallization during rough rolling c) only balanced and otherwise left unchanged.
Möglich ist es gemäß einer Weiterbildung ferner, dass durch Verwendung eines temperaturbeeinflussenden Elements in Form einer Heizung eine so hohe Einlauftemperatur in das mindestens eine Fertigwalzgerüst erreicht wird, so dass dort die Rekristallisation vollständig abläuft und entweder a) aufgrund der hohen Temperaturen und Abnahmen bereits während der ersten Fertigstiche erfolgt und sodann von einer Akkumulation von Verformung in den letzten Fertigstichen gefolgt wird oder b) aufgrund moderater Temperaturen und Abnahmen erst während der letzten Fertigstiche erfolgt, nachdem zuvor eine Akkumulation vonIt is also possible according to a further development that by using a temperature-influencing element in the form of a heating such a high inlet temperature is achieved in the at least one finishing stand, so that there the recrystallization is complete and either a) due to the high temperatures and decreases already during the first finishing passes and then followed by an accumulation of deformation in the last finishing passes or b) due to moderate temperatures and decreases takes place only during the last passes, after an accumulation of
Verformung stattgefunden hat. Deformation has taken place.
Die Anlage zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls, die in Förderrichtung einer Bramme in dieser Reihenfolge eine Gießmaschine, einen ersten Ofen, mindestens ein Vorwalzgerüst, einen zweiten Ofen, mindestens ein Fertigwalzgerüst und eine Kühlstrecke aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ofen und dem mindestens einen Vorwalzgerüst und/oder zwischen dem zweiten Ofen und dem mindestens einen Fertigwalzgerüst ein temperaturbeeinflussen- des Element zur Temperierung der Bramme in die Prozesslinie wahlweise einbringbar ist, wobei das temperaturbeeinflussende Element auswählbar ist aus einem der Elemente: ein weiterer Ofen, eine weitere Kühlstrecke, ein temperaturdämmendes Element. Eine Fortbildung sieht vor, dass mindestens eines der temperaturbeeinflussenden Elemente weiterer Ofen, weitere Kühlstrecke und temperaturdämmendes Element so querverschieblich zur Förderrichtung der Bramme angeordnet ist, dass eines der Elemente wahlweise in die Prozesslinie eingebracht werden kann. The plant for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, which in the conveying direction of a slab in this order a casting machine, a first furnace, at least one roughing stand, a second furnace, at least one finishing stand and a cooling section, according to the invention is characterized in that between the first furnace and the at least one roughing stand and / or between the second furnace and the at least one finish rolling mill a temperaturbeeinflussen- the element for controlling the temperature of the slab in the process line is selectively introduced, wherein the temperature-influencing element is selectable from one of the elements: another furnace , another cooling section, a temperature-insulating element. A refinement provides that at least one of the temperature-influencing elements of the further furnace, further cooling section and temperature-insulating element is arranged transversely displaceable relative to the conveying direction of the slab, that one of the elements can optionally be introduced into the process line.
Mindestens eines der Elemente weiterer Ofen, weitere Kühlstrecke und temperaturdämmendes Element kann dabei so um eine in Förderrichtung weisende Drehachse verschwenkbar angeordnet sein, dass eines der Elemente wahlweise in die Prozesslinie eingebracht werden kann. Mit der vorgeschlagenen Lösung wird eine verbesserte Herstellung von mikrolegierten Stählen, insbesondere von Röhrenstählen (wie beispielsweise X52 ... X120) möglich, was zu günstigen Eigenschaftskombinationen führt. Optimale Werte von Festigkeit und Zähigkeit sowie eine maximale Flexibilität hinsichtlich der verwendeten chemischen Zusammensetzungen wie auch der Abmessun- gen des Endprodukts werden durch eine gezielte Steuerung des Temperaturverlaufs erreicht. Die aufgrund der bislang üblichen Prozessführung vorhandenen Einschränkungen lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag weitgehend aufheben. In sehr vorteilhafter Weise wird das Fahren eines gewünschten Temperatur-Zeit-Verlaufs bei der Herstellung des Stahls erreicht, was es erlaubt, Röhrenstahl mit höchster Qualität zu produzieren. At least one of the elements further furnace, further cooling section and temperature-insulating element can be arranged to be pivotable about an axis of rotation pointing in the conveying direction, that one of the elements can optionally be introduced into the process line. With the proposed solution, an improved production of microalloyed steels, in particular of tubular steels (such as, for example, X52... X120) becomes possible, which leads to favorable combinations of properties. Optimal values of strength and toughness as well as maximum flexibility with regard to the chemical compositions used as well as the dimensions of the final product are achieved by targeted control of the temperature profile. The existing due to the usual process control restrictions can be largely offset by the proposal of the invention. In a very advantageous manner, the driving of a desired temperature-time course in the production of the steel is achieved, which makes it possible to produce tubular steel with the highest quality.
Nach der vorgeschlagenen Vorgehensweise kann die Temperatur sowohl vor der Vorstraße als auch zwischen der Vorstraße und der Fertigstraße entweder angehoben, konstant gehalten oder abgesenkt werden. Es wird also ein Höchstmaß an Flexibilität hinsichtlich der Temperaturführung erreicht, was nicht nur die grundsätzliche Möglichkeit der Herstellung von Röhrenstählen eröffnet, sondern darüber hinaus je nach Anforderung unterschiedliche Verfahrenswege zur Herstellung dieser Stahlsorte und die Einstellung unterschiedlicher Werkstoffeigenschaften ermöglicht. According to the proposed approach, the temperature can be either raised, kept constant or lowered both before the roughing mill and between the roughing train and the finishing train. Thus, a maximum of flexibility in terms of temperature control is achieved, which not only opens up the fundamental possibility of producing tubular steels, but also allows different process paths for the production of this type of steel and the setting of different material properties depending on the requirements.
Ferner können viele andere Stahlsorten, bei denen der Temperaturverlauf eine wichtige Rolle spielt, deutlich problemloser und in bestimmten Fällen mit verbesserten Eigenschaften hergestellt werden, wie dies beispielsweise für Mehrphasenstähle und alle Sorten mikrolegierter Stähle der Fall ist. Furthermore, many other steel grades where temperature history is important can be made much more easily and, in certain cases, with improved properties, such as for polyphase steels and all grades of microalloyed steels.
Schließlich können mit Hilfe der veränderten Temperaturverläufe veränderte Abnahmeverteilungen angewendet und insbesondere höhere Abnahmen durchgeführt werden. Das hat auch geringere erreichbare Enddicken bei allen Stahlsorten oder aber zusätzliche Freiräume bei der Anlagenauslegung zur Folge. Die Verwendung effektiver Heizungen (induktiver Heizungen oder Öfen nach dem DFI-Oxyfuel-Verfahren) und/oder der Einsatz einstellbarer intensiver Kühlungen (z. B. an Stelle des Pendeins von Vorbändern an der Luft) vergrößern weiterhin die Gesamtproduktivität der Anlage bzw. sie vereinfachen den Produktionsablauf. Finally, with the help of the changed temperature profiles, changed acceptance distributions can be applied and in particular higher decreases can be carried out. This also results in lower achievable final thicknesses for all steel grades or additional freedom in designing the system. The use of effective heaters (inductive heaters or furnaces according to the DFI oxyfuel method) and / or the use of adjustable intensive cooling (eg instead of airborne pendulum blowing) further increases or simplifies the overall productivity of the plant the production process.
Mithin ermöglicht die vorgeschlagene Verfahrensweise bzw. Vorrichtung eine gezielte Beeinflussung der Temperatur der Bramme vor der Vorwalzung in Abhängigkeit von Materialanalysen, Materialabmessungen und Materialeigenschaften. Gleichermaßen ist eine gezielte Beeinflussung der Temperatur des Vorbands vor der Fertigwalzung in Abhängigkeit der Materialanalyse, von Materialabmessungen und von Materialeigenschaften möglich. Thus, the proposed procedure or device allows a targeted influencing of the temperature of the slab before Vorwalzung depending on material analysis, material dimensions and material properties. Likewise, a targeted influencing of the temperature of the pre-strip before the finish rolling is possible depending on the material analysis, material dimensions and material properties.
Die gezielte Steuerung der Temperaturführung während der einzelnen Prozessschritte erfolgt bevorzugt durch die Verwendung bzw. den Einsatz eines Gefügemodells. Das Gefügemodell legt dabei - wie schon erwähnt - den Verlauf folgender Parameter fest und überwacht diese: The targeted control of the temperature control during the individual process steps is preferably carried out by the use or the use of a structural model. The structure model determines - as already mentioned - the course of the following parameters and monitors them:
Temperaturprofil über der Zeit bzw. Stichanzahl, Temperature profile over time or number of stitches,
Abnahmeverteilung über der Zeit bzw. Stichanzahl,  Acceptance distribution over time or number of stitches,
- Halte- bzw. Pendelzeiten, - stopping or commuting times,
Walzgeschwindigkeiten und Transportgeschwindigkeiten zur Beeinflussung des Temperaturprofils,  Rolling speeds and transport speeds for influencing the temperature profile,
Heiz- und Kühlintensitäten. Weiterhin können eine gezielte Steuerung der verschiedenen Arten von Entfes- tigungsvorgängen während der einzelnen Prozessschritte und eine damit verbundene Steuerung der Materialeigenschaften erfolgen.  Heating and cooling intensities. Furthermore, a targeted control of the different types of Entfes- sigungsvorgängen during the individual process steps and an associated control of the material properties can be done.
Das Verfahren kann für unterschiedliche thermomechanische Behandlungen eingesetzt werden. Der Einbau einer Brammenkühlung kann vor der Vorverformung der Bramme im Vorgerüst erfolgen. Gleichermaßen kann ein Einbau einer Induktionsheizung oder einer DFI-Oxyfuel-Heizung vor der Vorverformung im Vorgerüst erfolgen. The method can be used for different thermomechanical treatments. The installation of slab cooling can be done before the pre-deformation of the slab in the roughing stand. Similarly, installation of induction heating or DFI oxyfuel heating may be done prior to pre-deformation in the roughing stand.
Die verschiedenen Kühl- und Heizaggregate können durch Verschieben oder Schwenken gegeneinander ausgetauscht werden. The various cooling and heating units can be replaced by moving or swiveling.
Es ist eine Beeinflussung der maximal erreichbaren Abnahmen und der gesamten Abnahmeverteilung durch eine gezielte Temperaturerhöhung vor der Vor- und Fertigwalzung mit Auswirkungen auf die Abmessungen und Eigenschaften des Produkts und die Anlagenauslegung möglich. It is possible to influence the maximum achievable take-offs and the entire delivery distribution by means of a targeted increase in temperature before roughing and finish rolling with effects on the dimensions and properties of the product and the system design.
Damit erhöht sich die Produktivität der Walzanlage durch gezieltes (zusätzliches) Kühlen und/oder Heizen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: This increases the productivity of the rolling mill by targeted (additional) cooling and / or heating. In the drawings, embodiments of the invention are shown. Show it:
Fig. 1 schematisch eine Gießwalzanlage in der Seitenansicht gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit Gießmaschine, erstem Ofen, Vorstraße, zweitem Ofen, Fertigstraße und Kühlstrecke(n), 1 is a schematic side view of a casting rolling mill according to a first embodiment of the invention with casting machine, first furnace, roughing line, second furnace, finishing train and cooling section (s),
Fig. 2 eine zu Fig. 1 alternative Ausgestaltung der Gießwalzanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 3 eine zu Fig. 1 weitere alternative Ausgestaltung der Gießwalzanlage gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, 2 shows an alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a second exemplary embodiment, FIG. 3 shows a further alternative embodiment of the casting-rolling plant according to a third exemplary embodiment, FIG.
Fig. 4 eine zu Fig. 1 weitere alternative Ausgestaltung der Gießwalzanlage gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, Fig. 5 eine zu Fig. 1 weitere alternative Ausgestaltung der Gießwalzanlage gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, 4 shows a further alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a fourth exemplary embodiment, 5 shows a further alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a fifth exemplary embodiment,
Fig. 6 eine zu Fig. 1 weitere alternative Ausgestaltung der Gießwalzanlage gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, 6 shows a further alternative embodiment of the casting and rolling plant according to a sixth exemplary embodiment,
Fig. 7 schematisch eine Gießwalzanlage in der Draufsicht gemäß einer weiteren Ausführungsform, 7 is a schematic view of a cast rolling mill in plan view according to a further embodiment,
Fig. 8 schematisch dargestellte temperaturbeeinflussende Elemente der Fig. 8 schematically illustrated temperature-influencing elements of
Gießwalzanlage, gesehen in Förderrichtung der Bramme gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,  Cast rolling mill, seen in the conveying direction of the slab according to a first embodiment of the invention,
Fig. 9 eine zu Fig. 8 weitere alternative Ausgestaltung der temperaturbeeinflussenden Elemente gemäß einer zweiten Ausführungsform der Er- findung, 9 shows a further alternative embodiment of the temperature-influencing elements to FIG. 8 according to a second embodiment of the invention,
Fig. 10 eine zu Fig. 8 weitere alternative Ausgestaltung der temperaturbeeinflussenden Elemente gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 10 is a to Fig. 8 further alternative embodiment of the temperature-influencing elements according to a third embodiment of the invention and
Fig. 11 eine zu Fig. 8 weitere alternative Ausgestaltung der temperaturbeeinflussenden Elemente gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 1 ist eine Anlage 2 zum Gießen und Walzen in einer Linie von Röhrenstahl (nach API-Spezifikation 5L) in der Seitenansicht skizziert. Sie weist eine Gießmaschine 3 auf (vertikale Gießanlage oder Bogengießanlage), in der in bekannter Weise eine Bramme 1 durch Stranggießen hergestellt wird. Typische Abmessung der Bramme können eine Dicke zwischen 50 bis 150 mm und eine Breite zwischen 900 und 3.000 mm sein. In Förderrichtung F folgen der Gießmaschine 3 ein erster Ofen 4, eine Vorstraße zum Walzen der Bramme, wobei nur ein einziges Vorwalzgerüst 5 dargestellt ist (zuweilen sind auch mehrere Vorwalzgerüste vorgesehen), ein zweiter Ofen 6, eine Fertigstraße zum Walzen der Bramme bzw. des Bandes, wobei nur ein einziges Fertigwalzgerüst 7 dargestellt ist (zumeist sind mehrere Fertigwalzgerüste vorgesehen) und eine Kühlstrecke 8. 11 shows a further alternative embodiment of the temperature-influencing elements according to a fourth embodiment of the invention, with reference to FIG. 8. In Fig. 1, a plant 2 for casting and rolling in a line of tubular steel (according to API specification 5L) outlined in the side view. It has a casting machine 3 (vertical casting or Bogengießanlage), in the known manner, a slab 1 is produced by continuous casting. Typical dimension of the slab may be a thickness between 50 to 150 mm and a width between 900 and 3,000 mm. In the conveying direction F follow the casting machine 3, a first furnace 4, a roughing mill for rolling the slab, wherein only a single roughing stand 5 is shown (sometimes also several roughing stands are provided), a second furnace 6, a finishing train for rolling the slab or strip, with only a single finishing stand 7 is shown (usually several finishing mills are provided) and a cooling section 8th.
Vorhanden sind auch weitere Elemente, die hinsichtlich der Temperaturführung nicht bedeutend bzw. nur untergeordnet sind. Zwischen der Gießmaschine 3 und dem ersten Ofen 4 ist eine Schere 12 angeordnet, mit der die Bramme 1 auf eine gewünschte Brammenlänge abgeschnitten werden kann (alternativ kann auch eine Brennschneidanlage eingesetzt werden). Zwischen dem ersten Ofen 4 und dem Vorwalzgerüst 5 ist ein Zunderwäscher 13 angeordnet. Ein weiterer Zunderwäscher 14 befindet sich auch unmittelbar vor dem Fertigwalzgerüst 7. Hinter der Kühlstrecke 8 ist - in bekannter Weise - ein Haspel 15 vorgesehen, der das fertige Band aufwickelt. There are also other elements that are not significant or only subordinate in terms of temperature control. Between the caster 3 and the first furnace 4, a pair of scissors 12 is arranged, with which the slab 1 can be cut to a desired slab length (alternatively, a flame cutting machine can be used). Between the first furnace 4 and the roughing stand 5, a scale scrubber 13 is arranged. Another tinder scrubber 14 is also located immediately before the finishing mill stand 7. Behind the cooling section 8 is - in a known manner - a reel 15 is provided which winds the finished tape.
Bei Röhrenstählen bestehen erhöhte Ansprüche bezüglich der Temperaturführung der Bramme bzw. des Bandes beim Weg durch die Anlage 2. Tubular steels are subject to increased demands with regard to the temperature control of the slab or strip on their way through the plant 2.
Vor der Fertigung des Bandes wird zunächst das gewünschte Temperaturprofil über der Zeit bzw. über dem Förderweg in Förderrichtung F bestimmt. Hierfür wird bevorzugt ein computergestütztes Gefügemodell eingesetzt, das als solches bekannt ist und das in fachmännischer Weise festlegt, wie die Temperatur der Bramme 1 bzw. des Bandes verlaufen soll, damit ein optimales Produkt gefertigt werden kann. Beispielhafte Angaben für einen solchen Temperaturverlauf finden sich weiter unten, indem für spezielle Orte der Fertigungsanlage 2 Temperaturbereiche der Bramme 1 bzw. des Bandes angegeben sind. Before the production of the strip, first the desired temperature profile over the time or over the conveying path in the conveying direction F is determined. For this purpose, a computer-aided fabric model is preferably used, which is known as such and which defines in a professional manner, as the temperature of the slab 1 and the band to run, so that an optimal product can be manufactured. Exemplary data for such a temperature profile can be found below by 2 specific temperature ranges of the slab 1 and the band are specified for specific locations of the manufacturing plant.
Abhängig von dem vorgegebenen Temperaturprofil gilt es dann, die Anlage 2 so vorzubereiten, dass das gewünschte Profil gefahren werden kann. Erfin- dungsgemäß erfolgt dies so, dass ein Positionieren mindestens eines temperaturbeeinflussenden Elements zur Temperierung der Bramme 1 gemäß dem de- finierten Temperaturprofil in die Prozesslinie der Anlage 2 erfolgt, wobei das temperaturbeeinflussende Element zwischen den ersten Ofen 4 und das mindestens eine Vorwalzgerüst 5 und/oder zwischen den zweiten Ofen 6 und das mindestens eine Fertigwalzgerüst 7 eingebracht wird. Im Ausfϋhrungsbeispiel nach Fig. 1 ist das temperaturbeeinflussende Element 9 eine Kühlstrecke, die hinter dem zweiten Ofen 6 in die Prozesslinie wirksam eingebracht ist. Bei dieser kann es sich um eine Intensivkühlung oder um eine laminare Kühlung handeln, abhängig von der benötigten Kühlleistung, die zum Erreichen des gewünschten Temperaturprofils erforderlich ist. Depending on the given temperature profile, it is then necessary to prepare the system 2 so that the desired profile can be driven. According to the invention, this takes place in such a way that a positioning of at least one temperature-influencing element for the temperature control of the slab 1 is carried out according to the invention. The temperature-influencing element between the first furnace 4 and the at least one roughing stand 5 and / or between the second furnace 6 and the at least one finishing stand 7 is introduced. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the temperature-influencing element 9 is a cooling section, which is effectively introduced behind the second furnace 6 into the process line. This can be an intensive cooling or a laminar cooling, depending on the cooling power required to achieve the desired temperature profile.
Nach dem Abkühlen und dem Durchlaufen des Zunderwäschers 14 erfolgt eine kontinuierliche oder reversierende Fertigwalzung in dem mindestens einen Fertigwalzgerüst 7, wobei bevorzugt eine Anzahl von Fertigwalzgerüsten vorgesehen ist, also eine Fertigwalzstaffel. Das Fertigwalzen erfolgt auf die gewünschte Fertigbanddicke und Fertigbandtemperatur, woran sich die Kühlung des Bandes in der Kühlstrecke 8 anschließt. Als letzter Schritt erfolgt das Aufwickeln des Bandes auf dem Haspel 15. Statt das fertiggewalzte Band aufzuwickeln, kann es alternativ auch direkt der Adjustage zugeführt werden. Für die Fertigwalzung von Röhrenstahl im Rahmen einer klassischen thermo- mechanischen Behandlung ist ein Temperaturbereich von 850 bis 950 0C hinter dem Ofen 6 und der Kühlung 9 vorgesehen. Die niedrige Einlauftemperatur gewährleistet, dass während des nahezu isothermen Walzens in der Fertigstraße Rekristallisation und Kornwachstum weitestgehend unterbleiben und nahezu die gesamte Verformung akkumuliert wird, so dass bei der folgenden Umwandlung ein sehr feinkörniges Gefüge entsteht. Weitere Voraussetzungen sind eine ausreichend niedrige Endwalztemperatur von typischerweise weniger als 820 °C und eine hinreichend hohe Abkühlgeschwindigkeit in der Kühlstrecke. Allerdings kann es zusätzlich zu der oben beschriebenen Abkühlung im Bereich zwischen Vorwalzgerüst 5 und Fertigwalzgerüst 7 notwendig werden, die Tem- peratur des Bandes bereits vor dem Eintritt in das Vorwalzgerüst 5 zu beeinflussen. Hierzu zeigt Fig. 2 eine Anlage 2 zur Herstellung von Röhrenstählen nach API, bei denen der hintere Teil des ersten Ofens 4 durch eine Bandkühlung 10 ersetzt wurde. Genauer gesagt wurde als temperaturbeeinflussendes Element 10 hier eine zusätzliche Kühlstrecke 10 in die Prozesslinie eingebracht. After cooling and passing through the scale scrubber 14, a continuous or reversing finish rolling takes place in the at least one finish rolling stand 7, wherein preferably a number of finish rolling stands are provided, that is to say a finish rolling stand. The finish rolling takes place on the desired finished strip thickness and finished strip temperature, followed by the cooling of the strip in the cooling section 8 followed. As a last step, the winding of the tape takes place on the reel 15. Instead of winding the finished rolled strip, it can alternatively be fed directly to the finishing. For the finish rolling of tubular steel as part of a classical thermo-mechanical treatment, a temperature range of 850 to 950 0 C behind the furnace 6 and the cooling 9 is provided. The low inlet temperature ensures that during the almost isothermal rolling in the finishing train recrystallization and grain growth largely avoided and almost the entire deformation is accumulated, so that in the subsequent transformation results in a very fine-grained structure. Other requirements are a sufficiently low final rolling temperature of typically less than 820 ° C and a sufficiently high cooling rate in the cooling section. However, in addition to the above-described cooling in the area between roughing stand 5 and finish rolling stand 7, it may be necessary to reduce the temperature. temperature of the band already before entering the roughing stand 5 to influence. 2 shows a plant 2 for the production of tube steels according to API, in which the rear part of the first furnace 4 has been replaced by a belt cooling 10. More precisely, an additional cooling section 10 has been introduced into the process line as temperature-influencing element 10 here.
Durch das Abkühlen der Bramme kann das Ausmaß der thermomechanischen Behandlung weiter gesteigert und das Kornwachstum zwischen Vorwalz- und Fertigwalzstraße eingeschränkt werden. Dabei muss eine vollständige Rekristallisation dennoch sichergestellt werden, weswegen diese Vorgehensweise insbesondere für Röhrenstähle mit niedrigen Gehalten an Mikrolegierungsele- menten und geringeren Brammendicken geeignet ist. By cooling the slab, the extent of thermomechanical treatment can be further increased and grain growth between roughing and finish rolling lines can be restricted. Nevertheless, complete recrystallization must still be ensured, which is why this procedure is particularly suitable for tubular steels with low contents of micro-alloying elements and lower slab thicknesses.
Bei besonders hohen Gehalten an Legierungselementen und großen Brammendicken kann hingegen sogar ein Aufheizen auf höhere Temperaturen sinn- voll sein, um höhere Umformgrade zu ermöglichen und eine vollständige dynamische oder statische Rekristallisation zu gewährleisten. Ferner kann sich die erhöhte Temperatur günstig auf den Lösungszustand der Mikrolegierungsele- mente auswirken. Eine Ausführungsform der Erfindung, die dies in besonders vorteilhafter Weise ermöglicht, ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist hinter dem ersten Ofen 4 und vor dem Vorwalzgerüst 5 ein temperaturbeeinflussendes Element 10 in Form einer Induktivheizung in die Prozesslinie eingebracht worden. On the other hand, with particularly high contents of alloying elements and large slab thicknesses, even heating to higher temperatures may be expedient in order to allow higher degrees of deformation and to ensure complete dynamic or static recrystallization. Furthermore, the elevated temperature can have a favorable effect on the solution state of the micro-alloying elements. An embodiment of the invention which makes this possible in a particularly advantageous manner is shown in FIG. Here, a temperature-influencing element 10 in the form of an induction heater has been introduced into the process line behind the first furnace 4 and upstream of the rough rolling mill 5.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen Anlagenkonzepte, bei denen vornehmlich im Vergleich mit der Lösung gemäß der Figuren 2 und 3 die vor der Fertigwalzung angeordnete Bandkühlung durch eine Induktionsheizung oder einen Ofen ersetzt wurde. FIGS. 4, 5 and 6 show system concepts in which, in comparison with the solution according to FIGS. 2 and 3, the strip cooling arranged before the finish rolling has been replaced by an induction heater or a furnace.
Während bisher eine klassische thermomechanische Behandlung angestrebt wurde, die eine Maximierung der akkumulierten Verformung zum Ziel hat, soll für bestimmte Stähle ein anderes Verfahren angewendet werden. Statt nach einer vollständigen Rekristallisation im Anschluss an die Vorwalzung auf eine weitere Entfestigung im Bereich der Fertigstraße zu verzichten, wird eine erneute Rekristallisation angestrebt. Diese Rekristallisation erfordert hohe Temperaturen, die besonders vorteilhaft durch eine Induktionsheizung oder einen DFI- Oxyfuel-Ofen erzeugt werden können. Dabei kann die Rekristallisation bei besonders hohen Temperaturen und Umformgraden bereits während der ersten Fertigstiche erfolgen und von einer anschließenden Akkumulation von Verformung in den letzten Fertigstichen gefolgt werden, oder aber eine dynamische Rekristallisation tritt bei weniger hohen Temperaturen und Umformgraden erst während der letzten Fertigstiche auf, nachdem eine Akkumulation von Verformung in den ersten Fertigstichen stattgefunden hat. In beiden Fällen führt die Temperaturerhöhung im Vergleich zur klassischen thermomechanischen Behandlung beispielsweise gemäß der Lösungen nach den Figuren 1 , 2 und 3 dazu, dass der maximal mögliche Umformgrad ansteigt, während der zum Auslösen von Rekristallisation benötigte Umformgrad sinkt, so dass die Tendenz zur Entfestigung deutlich zunimmt. While a classic thermo-mechanical treatment has been aimed at maximizing accumulated deformation, a different process should be used for some steels. Instead of a complete recrystallization following the Vorwalzung on a to renounce further softening in the field of finishing mill, a re-recrystallization is sought. This recrystallization requires high temperatures, which can be produced particularly advantageously by an induction heater or a DFI oxyfuel furnace. Recrystallization at particularly high temperatures and degrees of deformation can already take place during the first finish passes and be followed by a subsequent accumulation of deformation in the last finishing passes, or dynamic recrystallization occurs at lower temperatures and degrees of deformation only during the last finishing passes, after an accumulation of deformation has taken place in the first finishing passes. In both cases, the temperature increase compared to the classical thermomechanical treatment, for example according to the solutions of Figures 1, 2 and 3 causes the maximum possible degree of deformation increases, while the degree of deformation required to trigger recrystallization decreases, so that the tendency to softening significantly increases.
Durch die erfindungsgemäße Erweiterung der Möglichkeiten zur Temperaturbeeinflussung können bisher widersprüchliche Anforderungen an den Temperaturverlauf in den einzelnen Anlagenzonen erfüllt werden, so dass in jeder einzelnen Zone der im Hinblick auf die Produkteigenschaften optimale Prozessver- lauf ermöglicht wird, d. h. das Fahren eines optimal gewählten Temperaturverlaufs in der Bramme bzw. im Band entlang der Förderrichtung F. Eine flexible Anpassung an gewünschte Materialeigenschaften oder Materialabmessungen oder unterschiedliche Materialanalysen sind hierdurch gegeben. Gleichzeitig ist die Beeinflussung der Temperaturführung ein leistungsfähiges Werkzeug, um die Last- und Abnahmeverteilung in Vor- und Fertiggerüsten zu beeinflussen, was dazu genutzt werden kann, die minimal erreichbaren Enddicken zu reduzieren oder aber bei der Auslegung auf kleinere Aggregate zurückzugreifen. Die Beschreibung der vielfältigen Auswirkungen des Temperaturverlaufs auf die Mikrostruktur veranschaulicht, dass eine Kontrolle der Gefügeentwicklung jederzeit notwendig ist und dass das Walzen von Röhrenstählen gemäß der vorgeschlagenen Vorgehensweise insbesondere dann zu den gewünschten mechanischen Eigenschaften führt, wenn der Prozess von einem geeigneten Ge- fügemodell überwacht und/oder gesteuert bzw. geregelt wird. As a result of the expansion of the possibilities for influencing the temperature according to the invention, contradictory demands on the temperature profile in the individual plant zones can be met so that in each individual zone the optimum course of the process is made possible with respect to the product properties, ie the driving of an optimally selected temperature profile in the individual plant zones Slab or in the belt along the conveying direction F. A flexible adaptation to desired material properties or material dimensions or different material analyzes are given hereby. At the same time, influencing the temperature control is a powerful tool for influencing the load and delivery distribution in pre- and finishing stands, which can be used to reduce the minimum achievable final thicknesses or to resort to smaller units when designing. The description of the various effects of the temperature profile on the microstructure illustrates that control of the microstructure development is necessary at all times and that rolling of tubular steels according to the proposed procedure leads in particular to the desired mechanical properties, if the process is monitored by a suitable joint model and / or controlled or regulated.
Bei der Walzung von Normalstahl auf der gleichen Anlage werden vor der Fertigstraße im Regelfall Temperaturen von ca. 1.000 bis 1.150 0C verwendet, in besonderen Fällen aber auch höhere oder niedrigere. Die Notwendigkeit zur Einstellung abweichender Temperaturen steigt mit der Komplexität des Legierungskonzepts. Für Mehrphasenstähle und verschiedene mikrolegierte Stähle ist diese Vorgehensweise in besonderem Maße vorteilhaft. Mit dem vorgeschlagenen Anlagenkonzept lassen sich Bramme, Dünnbramme, Zwischenband, Band und Blech in den meisten Fällen auf das angestrebte Temperatur- niveau bringen, so dass keinerlei Restriktionen hinsichtlich der geforderten Materialeigenschaften bestehen. In the rolling of mild steel on the same system temperatures of about 1000-1150 0 C before the finishing line normally used in special cases, however, higher or lower. The need to set different temperatures increases with the complexity of the alloy concept. For multi-phase steels and various micro-alloyed steels, this procedure is particularly advantageous. With the proposed plant concept, the slab, thin slab, intermediate strip, strip and sheet can in most cases be brought to the desired temperature level so that there are no restrictions with regard to the required material properties.
Für eine optimale Anpassung an die jeweiligen Prozessbedingungen ist vorgesehen, dass die Bandkühlung 9 (in den Figuren 1 , 2 und 3) und die Induktions- heizung 10 (in Fig. 3 und in Fig. 5) bzw. 9 (in Fig. 4) in Richtung quer zur Förderrichtung F verschiebbar bzw. schwenkbar ausgeführt sind und entweder das eine oder das andere Aggregat 9, 10 aktiviert werden kann. For optimum adaptation to the respective process conditions, it is provided that the strip cooling 9 (in FIGS. 1, 2 and 3) and the induction heating 10 (in FIG. 3 and in FIG. 5) and 9 (in FIG ) are designed to be displaceable or pivotable in the direction transverse to the conveying direction F and either one or the other unit 9, 10 can be activated.
Analog kann gemäß Fig. 6 alternativ zu Fig. 4 statt der Bandkühlung 10 bzw. der Induktionsheizung 9 ein konventioneller Ausgleichsofen 9, 10 in die Prozesslinie eingefahren werden. Dies gilt für die verschiedenen Aggregate vor und hinter der Vorwalzanlage. Analogously, according to FIG. 6, instead of the strip cooling 10 or the induction heating 9, a conventional compensation furnace 9, 10 can be moved into the process line as an alternative to FIG. 4. This applies to the various units in front of and behind the rough rolling mill.
Die Gießmaschine 3 kann in der Prozesslinie mit der Walzstraße 5 stehen oder von ihr örtlich getrennt angeordnet sein. Hierzu wird auf Fig. 7 hingewiesen, wo in der Draufsicht ein entsprechendes Beispiel zu sehen ist. Hier sind zwei obere Gießmaschinen 3' parallel zueinander angeordnet, hinter denen die Bramme mittels Brennschneidemaschinen 12' auf eine gewünschte Länge abgetrennt werden. Mittels eines Hubbalkenofens 4' oder Stoßofens kann die Bramme 1 von den oberen beiden Prozesslinien L auf die untere Prozesslinie L in Querrichtung Q zur Förderrichtung F verschoben werden; in der unteren Prozesslinie befinden sich die weiteren Anlagenteile für die Fertigung des Bandes. Die untere Prozesslinie L weist ebenfalls eine Gießmaschine 3 auf, hinter der eine Schere 12 angeordnet ist. The casting machine 3 may be in the process line with the rolling train 5 or be arranged separately from it. Reference is made to Fig. 7, where in the plan view a corresponding example can be seen. Here are two upper ones Casters 3 'arranged parallel to each other, behind which the slab by means of flame cutting machines 12' are separated to a desired length. By means of a lifting beam furnace 4 'or pusher furnace, the slab 1 can be moved from the upper two process lines L to the lower process line L in the transverse direction Q to the conveying direction F; in the lower process line are the other plant parts for the production of the strip. The lower process line L also has a casting machine 3, behind which a pair of scissors 12 is arranged.
Durch die Öfen 4, 4' wird die Bramme 1 auf eine Vorwalztemperatur von ca. 1.100 bis 1.200 0C aufgeheizt. Nach dem Zunderwäscher 13 erfolgt die Vorwal- zung an einem oder alternativ an mehreren Vorwalzgerüsten 5 kontinuierlich oder reversierend auf eine Zwischendicke. Through the ovens 4, 4 ', the slab 1 is heated to a rough rolling temperature of about 1100 to 1200 0 C. After the scale scrubber 13, the roughing takes place on one or alternatively on several roughing stands 5 continuously or reversibly to an intermediate thickness.
Mit der Wahl der Walzgeschwindigkeit am Vorwalzgerϋst 5 kann auch die Ofen- einlauftemperatur beeinflusst werden. With the choice of the rolling speed at Vorwalzgerϋst 5 and the furnace inlet temperature can be influenced.
Hinter dem Vorwalzgerϋst 5 ist ein zweiter Ofen 6 als Halteofen angeordnet. Der Halteofen 6 bietet ausreichend Platz, um eine im Vorwalzgerüst 5 umgeformte Dünnbramme vollständig aufnehmen zu können. Es kann auch ein kur- zes Pendeln der umgeformten Dünnbramme im Ofen 6 stattfindet. Behind the Vorwalzgerϋst 5, a second oven 6 is arranged as a holding furnace. The holding furnace 6 provides sufficient space to fully absorb a 5 formed in the roughing stand 5 thin slab can. There may also be a short oscillation of the transformed thin slab in the furnace 6.
Statt eines Halteofens 6 kann hier auch eine Rollgangskapselung oder ein normaler Rollgang angeordnet sein. Im Anschluss an den Ofen 6 bzw. an die Rollgangskapselung ist ein temperaturbeeinflussendes Element 9 in Form einer Kühlstrecke in der Prozesslinie L positioniert, mit der die Bramme 1 auf die gewünschte Temperatur vor der Fertigwalzung im Fertigwalzgerüst 7 gebracht werden kann. Alternativ kann sich die Bandkühlung 9 auch vor dem Halteofen bzw. vor der Rollgangskapselung befinden. Details zum Austausch der verschiedenen Aggregate durch seitliches Verschieben oder Hinein- bzw. Hinausschwenken der temperaturbeeinflussenden Elemente 9, 10 sind in den Figuren 8 bis 11 skizziert. Gegebenenfalls kann darüber hinaus durch geeignete Verfahreinrichtungen dafür gesorgt werden, dass sich drei verschiedene Aggregate einen Platz in der Prozesslinie teilen. Instead of a holding furnace 6 can also be a roller-skated encapsulation or a normal roller table be arranged here. Following the furnace 6 or to the roller shutter enclosure a temperature-influencing element 9 is positioned in the form of a cooling line in the process line L, with which the slab 1 can be brought to the desired temperature before the finish rolling in the finishing stand 7. Alternatively, the belt cooling 9 can also be located in front of the holding furnace or before the roller skating encapsulation. Details on the replacement of the various units by lateral shifting or swinging in or out of the temperature-influencing Elements 9, 10 are sketched in FIGS. 8 to 11. Optionally, it can also be ensured by suitable traversing that three different units share a place in the process line.
In Fig. 8 ist zu sehen, wie alternativ ein zusätzlicher Ofen (links in Fig. 8) oder ein Induktionsofen (rechts in Fig. 8) durch Verschieben in die Querrichtung Q in die Prozesslinie L gefahren werden kann. Ausweichpositionen 16, 16' beiderseits der Prozesslinie L erlauben die gleichzeitige Verschiebung der beiden Öfen von der dargestellten Stellung nach rechts und umgekehrt. Die analoge Situation ist in Fig. 9 für alternativ in die Prozesslinie L einbringbare temperaturbeeinflussende Elemente 9, 10 in Form einer Kühlung (links in Fig. 9) und eines Induktionsofens (rechts in Fig. 9) skizziert. Wiederum gilt das Analoge gemäß Fig. 10 für einen Rollenherdofen (links) und eine Brammenkühlung (rechts). In FIG. 8 it can be seen how alternatively an additional furnace (on the left in FIG. 8) or an induction furnace (on the right in FIG. 8) can be moved into the process line L by shifting in the transverse direction Q. Dodge positions 16, 16 'on both sides of the process line L allow the simultaneous displacement of the two ovens from the illustrated position to the right and vice versa. The analogous situation is sketched in FIG. 9 for temperature-influencing elements 9, 10 which can be introduced alternatively into the process line L, in the form of a cooling (left in FIG. 9) and an induction furnace (on the right in FIG. 9). Again, the analogous to Fig. 10 applies to a roller hearth furnace (left) and slab cooling (right).
In Fig. 11 ist zu sehen, dass ein temperaturbeeinflussendes Element 9 in Form eines Kühlbalkens um eine Drehachse 11 verschwenkt werden kann, um es in Eingriff oder außer Eingriff zu bringen. Indes wird der Induktionsofen 10 wiederum querverschieblich in Richtung Q angeordnet, um - wenn er außer Eingriff gebracht werden soll - ihn in die Ausweichposition 16' zu verfahren. In Fig. 11 it can be seen that a temperature-influencing element 9 in the form of a cooling bar can be pivoted about an axis of rotation 11 in order to engage or disengage it. Meanwhile, the induction furnace 10 is again arranged transversely displaceable in the direction Q to - when it is to be disengaged - to move it to the avoidance position 16 '.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Bramme (Band) 1 slab (band)
2 Anlage  2 plant
3 Gießmaschine  3 casting machine
3' Gießmaschine  3 'casting machine
4 erster Ofen  4 first oven
4' Hubbalkenofen oder Stoßofen  4 'walking beam oven or blast furnace
5 Vorwalzgerüst  5 roughing stand
6 zweiter Ofen 7 Fertigwalzgerüst 6 second oven 7 finishing mill
8 Kühlstrecke  8 cooling section
9 temperaturbeeinflussendes Element 9 temperature-influencing element
10 temperaturbeeinflussendes Element10 temperature-influencing element
11 Schwenkachse 11 pivot axis
12 Schere  12 scissors
12' Brennschneidanlage  12 'flame cutting machine
13 Zunderwäscher  13 tinder scrubber
14 Zunderwäscher  14 scale washer
15 Haspel  15 reel
16 Ausweichposition  16 alternative position
16' Ausweichposition  16 'alternative position
F Förderrichtung F conveying direction
Q Querverschieberichtung  Q Transverse direction
L Prozesslinie  L process line

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls, wobei eine gegossene Bramme (1 ) eine Anlage (2) durchläuft, die in Förderrichtung (F) der Bramme (1 ) in dieser Reihenfolge eine Gießmaschine (3), einen ersten Ofen (4), mindestens ein Vorwalzgerüst1. A method for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, wherein a cast slab (1) passes through a plant (2), in the conveying direction (F) of the slab (1) in this order a casting machine (3), a first furnace (4), at least one roughing stand
(5), einen zweiten Ofen (6), mindestens ein Fertigwalzgerüst (7) und eine Kühlstrecke (8) aufweist, wobei das Verfahren umfasst: a) Definition eines gewünschten Temperaturprofils für die Bramme (1 ) über deren Lauf durch die Anlage (2); b) Positionieren mindestens eines temperaturbeeinflussenden Elements (9, 10) zur Temperierung der Bramme (1 ) gemäß dem definierten Temperaturprofil in die Prozesslinie (L) der Anlage (2), wobei das temperaturbeeinflussende Element (9, 10) zwischen den ersten Ofen(5), a second furnace (6), at least one finishing stand (7) and a cooling section (8), the method comprising: a) defining a desired temperature profile for the slab (1) over its travel through the plant (2 ); b) positioning at least one temperature-influencing element (9, 10) for temperature control of the slab (1) according to the defined temperature profile in the process line (L) of the plant (2), wherein the temperature-influencing element (9, 10) between the first furnace
(4) und das mindestens eine Vorwalzgerüst (5) und/oder zwischen den zweiten Ofen (6) und das mindestens eine Fertigwalzgerüst (7) eingebracht wird; c) Produktion der Bramme (1 ) bzw. des Bandes in der so konfigurierten(4) and the at least one roughing stand (5) and / or between the second furnace (6) and the at least one finishing stand (7) is introduced; c) production of the slab (1) or the band in the thus configured
Anlage (2), wobei das mindestens eine temperaturbeeinflussende Element (9, 10) so betrieben wird, dass das definierte Temperaturprofil zumindest weitgehend eingehalten wird. Plant (2), wherein the at least one temperature-influencing element (9, 10) is operated so that the defined temperature profile is at least largely maintained.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturbeeinflussendes Element (9, 10) ein weiterer Ofen verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a temperature-influencing element (9, 10), a further oven is used.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Ofen ein Induktionsofen verwendet wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that as an additional furnace, an induction furnace is used.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im weiteren Ofen ein Erwärmen der Bramme (1 ) durch direkte Flammenbeaufschlagung (DFI-Oxyfuel-Ofen) erfolgt. 4. The method according to claim 2, characterized in that in the further furnace heating of the slab (1) by direct Flammenbeaufschlagung (DFI oxyfuel furnace) takes place.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die direkte Flammenbeaufschlagung der Bramme (1 ) durch einen Gasstrahl mit mindestens 75% Sauerstoff erfolgt, in den ein gasförmiger oder flüssiger Brennstoff gemischt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the direct flame impingement of the slab (1) is effected by a gas jet with at least 75% oxygen, in which a gaseous or liquid fuel is mixed.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Ofen ein Ausgleichsofen verwendet wird. 6. The method according to claim 2, characterized in that a compensation furnace is used as a further furnace.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Ofen ein Rollenherdofen verwendet wird. 7. The method according to claim 2, characterized in that as a further furnace, a roller hearth furnace is used.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Ofen ein Hubbalkenofen oder ein Stoßofen verwendet wird, der einen Quertransport der Bramme ermöglicht. 8. The method according to claim 2, characterized in that a lifting beam furnace or a blast furnace is used as a further furnace, which allows a transverse transport of the slab.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturbeeinflussende Element (9, 10) eine weitere Kühlstrecke verwendet wird. 9. The method according to claim 1, characterized in that a further cooling section is used as the temperature-influencing element (9, 10).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Kühlstrecke eine Intensivkühlstrecke verwendet wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that as an additional cooling section an intensive cooling section is used.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Kühlstrecke eine laminare Bandkϋhlstrecke verwendet wird. 11. The method according to claim 9, characterized in that as a further cooling section a laminar Bandkϋhlstrecke is used.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturbeeinflussende Element (9, 10) ein temperaturdämmendes Element verwendet wird. 12. The method according to claim 1, characterized in that a temperature-damping element is used as temperature-influencing element (9, 10).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperaturprofil unter Zugrundelegung eines Gefügemodells ermittelt wird. 13. Method according to claim 1, wherein the temperature profile is determined on the basis of a structural model.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefügemodell folgende Parameter festlegt und/oder überwacht: das Temperaturprofil über der Zeit bzw. der Stichanzahl, die Abnahmeverteilung über der Zeit bzw. der Stichanzahl, die Halte- bzw. Pendelzeiten, die Walzgeschwindigkeiten und Transportgeschwindigkeiten und/oder die Heiz- und Kühlintensitäten. 14. The method according to claim 13, characterized in that the structural model sets and / or monitors the following parameters: the temperature profile over time or the number of stitches, the decrease distribution over time or the number of stitches, the holding or shuttle times, the rolling speeds and transport speeds and / or the heating and cooling intensities.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verwendung eines temperaturbeeinflussenden Elements (9) in Form einer Kühlung eine so niedrige Einlauftemperatur in das mindestens eine Fertigwalzgerüst (7) erreicht wird, so dass dort die Rekristallisation und das Kornwachstum weitgehend unterbleiben, wobei das Temperaturniveau zwischen dem Einlauf in das mindestens eine Vorwalzgerüst (5) und dem Einlauf in das temperaturbeeinflussenden Elements (9) in Form einer Kühlung entweder a) insbesondere für Röhrenstähle mit niedrigen Gehalten an Mikrolegie- rungselementen und geringen Brammendicken mittels eines temperaturbeeinflussenden Elements (10) in Form einer Kühlung abgesenkt wird, um die Korngröße beim Einlauf in die Fertigwalzstraße (7) zu reduzieren, oder b) insbesondere für Röhrenstähle mit hohen Gehalten an Mikrolegie- rungselementen und großen Brammendicken mittels eines temperaturbeeinflussenden Elements (10) in Form einer Heizung erhöht wird, um eine vollständige Rekristallisation beim Vorwalzen zu gewährleis- ten, oder c) lediglich ausgeglichen und ansonsten unverändert belassen wird. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that by using a temperature-influencing element (9) in the form of cooling such a low inlet temperature in the at least one finishing stand (7) is achieved, so that there recrystallization and grain growth largely omitted, the temperature level between the inlet into the at least one roughing stand (5) and the inlet to the temperature-influencing element (9) in the form of a cooling either a) is lowered in particular for tubular steels with low levels of micro-alloying elements and low slab thicknesses by means of a temperature-influencing element (10) in the form of cooling in order to reduce the grain size when entering the finishing train (7), or b) especially for tubular steels high levels of micro-alloying elements and large slab thicknesses is increased by means of a temperature-influencing element (10) in the form of a heater, in order to ensure complete recrystallization during rough rolling, or c) only balanced and otherwise left unchanged.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verwendung eines temperaturbeeinflussenden Elements (10) in Form einer Heizung eine so hohe Einlauftemperatur in das mindestens eine Fertigwalzgerüst (7) erreicht wird, so dass dort die Rekristallisation vollständig abläuft und entweder a) aufgrund der hohen Temperaturen und Abnahmen bereits während der ersten Fertigstiche erfolgt und sodann von einer Akkumulation von Verformung in den letzten Fertigstichen gefolgt wird oder b) aufgrund moderater Temperaturen und Abnahmen erst während der letzten Fertigstiche erfolgt, nachdem zuvor eine Akkumulation von Verformung stattgefunden hat. 16. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that by using a temperature-influencing element (10) in the form of a heating such a high inlet temperature in the at least one finishing stand (7) is reached, so that there the recrystallization is complete and either a) due to the high temperatures and decreases already during the first finishing passes and then followed by an accumulation of deformation in the last finishing passes or b) due to moderate temperatures and decreases only during the last finishing passes, after an accumulation of deformation previously occurred Has.
17. Anlage (2) zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls, die in Förderrichtung (F) einer Bramme (1 ) in dieser Reihenfolge eine Gießmaschine (3), einen ersten Ofen (4), mindestens ein17. Plant (2) for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel, in the conveying direction (F) of a slab (1) in this Order a casting machine (3), a first oven (4), at least one
Vorwalzgerüst (5), einen zweiten Ofen (6), mindestens ein Fertigwalzgerüst (7) und eine Kühlstrecke (8) aufweist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ofen (4) und dem mindestens einen Vorwalzgerüst (5) und/oder zwischen dem zweiten Ofen (6) und dem mindestens einen Fertigwalzgerüst (7) ein temperaturbeeinflussendes Elements (9, 10) zur Temperierung der Bramme (1 ) in die Prozesslinie (L) wahlweise einbringbar ist, wobei das temperaturbeeinflussende Element (9, 10) auswählbar ist aus einem der Elemente: ein weiterer Ofen, eine weitere Kühlstrecke, ein temperaturdämmendes Element. Pre-rolling stand (5), a second furnace (6), at least one finishing stand (7) and a cooling section (8), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 16, characterized in that between the first furnace (4) and the at least one pre-rolling stand (5) and / or between the second furnace (6) and the at least one finish rolling stand (7), a temperature-influencing element (9, 10) for tempering the slab (1) in the process line (L) is selectively introduced wherein the temperature-influencing element (9, 10) is selectable from one of the elements: a further furnace, a further cooling section, a temperature-insulating element.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Ofen ein Induktionsofen ist. 18. Plant according to claim 17, characterized in that the further furnace is an induction furnace.
19. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Ofen ein Ofen mit direkter Flammenbeaufschlagung der Bramme (1 ) (DFI- Oxyfuel-Ofen) ist. 19. Plant according to claim 17, characterized in that the further furnace is a furnace with direct flame impingement of the slab (1) (DFI oxyfuel furnace).
20. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Ofen ein Ausgleichsofen ist. 20. Plant according to claim 17, characterized in that the further furnace is a compensation furnace.
21. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Ofen ein Rollenherdofen ist. 21. Plant according to claim 17, characterized in that the further furnace is a roller hearth furnace.
22. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Ofen ein Hubbalkenofen oder ein Stoßofen ist, der einen Quertransport der Bramme ermöglicht. 22. Plant according to claim 17, characterized in that the further furnace is a walking beam furnace or a blast furnace, which allows a transverse transport of the slab.
23. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Kühlstrecke eine Intensivkühlstrecke ist. 23. Plant according to claim 17, characterized in that the further cooling section is an intensive cooling section.
24. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Kühlstrecke eine laminare Bandkühlstrecke ist. 24. Plant according to claim 17, characterized in that the further cooling section is a laminar strip cooling section.
25. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Elemente (9, 10) weiterer Ofen, weitere Kühlstrecke und temperaturdämmendes Element so querverschieblich (Q) zur Förderrichtung (F) der Bramme angeordnet sind, dass eines der Elemente (9, 10) wahlweise in die Prozesslinie (L) eingebracht werden kann. 25. Plant according to one of claims 17 to 24, characterized in that at least one of the elements (9, 10) further furnace, further cooling section and temperature-insulating element are arranged transversely displaceable (Q) to the conveying direction (F) of the slab that one of Elements (9, 10) optionally in the process line (L) can be introduced.
26. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Elemente (9, 10) weiterer Ofen, weitere Kühlstrecke und temperaturdämmendes Element so um eine in Förderrichtung (F) weisende Drehachse (11 ) verschwenkbar angeordnet sind, dass eines der Elemente (9, 10) wahlweise in die Prozesslinie (L) eingebracht werden kann. 26. Plant according to one of claims 17 to 24, characterized in that at least one of the elements (9, 10) further furnace, further cooling section and temperature-insulating element are arranged so as to pivot about an axis of rotation (11) pointing in the conveying direction (F) one of the elements (9, 10) can optionally be introduced into the process line (L).
PCT/EP2010/004814 2009-08-06 2010-08-05 Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel WO2011015365A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080045612.2A CN102549173B (en) 2009-08-06 2010-08-05 Method for producing pipe steel
EP10745149.4A EP2462248B1 (en) 2009-08-06 2010-08-05 Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel
US13/388,172 US20120160377A1 (en) 2009-08-06 2010-08-05 Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel
RU2012108376/02A RU2491356C1 (en) 2009-08-06 2010-08-05 Method and device for production of microalloy steel, in particular, pipe steel
JP2012523247A JP6033681B2 (en) 2009-08-06 2010-08-05 Apparatus and method for producing microalloyed steel, in particular pipe steel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009036378A DE102009036378A1 (en) 2009-08-06 2009-08-06 Method and apparatus for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel
DE102009036378.5 2009-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011015365A1 true WO2011015365A1 (en) 2011-02-10

Family

ID=42752124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/004814 WO2011015365A1 (en) 2009-08-06 2010-08-05 Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120160377A1 (en)
EP (1) EP2462248B1 (en)
JP (1) JP6033681B2 (en)
KR (1) KR20120047950A (en)
CN (1) CN102549173B (en)
DE (1) DE102009036378A1 (en)
RU (1) RU2491356C1 (en)
WO (1) WO2011015365A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013110754A3 (en) * 2012-01-25 2014-04-03 Sms Siemag Ag Method and plant for producing a metal strip
WO2014062917A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Hutchinson, S.A. Fire suppression module, modular system including same, and method of installing modular system
WO2021115723A1 (en) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Device and method for temperature-controlled rolling
WO2021115900A1 (en) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility
CN114829859A (en) * 2019-12-11 2022-07-29 Sms集团有限公司 Device and method for flexibly influencing the process control, in particular the temperature control, of metal products conveyed along a single pass line by means of at least two adjacent sections

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2982453A1 (en) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Adjustment of a targeted temperature profile on the strip head and strip foot before transversally cutting a metal strip
EP3159419B1 (en) * 2015-10-21 2018-12-12 Voestalpine Krems Gmbh Method of fabrication of roll formed partly hardened profiles
CN109943703A (en) * 2017-12-21 2019-06-28 特纳瑞斯盘管有限公司 For manufacturing the method and system of continuous pipe
IT201800004170A1 (en) 2018-04-03 2019-10-03 CONTINUOUS CASTING AND LAMINATION PLANT FOR THE PRODUCTION OF METALLURGIC PRODUCTS
DE102021211339A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 Sms Group Gmbh Device and method for the production of hot-rolled metal strips

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0771596A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Installation for rolling hot strip by continuous or discontinuous rolling
EP0870553A2 (en) * 1997-04-10 1998-10-14 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Rolling method for thin flat products and relative rolling line
EP0885974A1 (en) * 1997-06-16 1998-12-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Process and device for rolling wide hot strip in a compact strip production line
DE19758108C1 (en) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Method and installation for continuous production of hot rolled thin flat products
EP0611610B1 (en) 1993-02-16 1999-06-09 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab
WO2003064069A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-07 Sms Demag Akgtiengesellschaft Method and installation for producing a hot rolled strip from austenitic rust-resistant steels
US20050115649A1 (en) 2003-03-27 2005-06-02 Tokarz Christopher A. Thermomechanical processing routes in compact strip production of high-strength low-alloy steel
WO2007073841A1 (en) 2005-12-16 2007-07-05 Sms Demag Ag Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
EP1860204A1 (en) 2005-03-17 2007-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tension steel plate, welded steel pipe and method for production thereof
DE102008029581A1 (en) * 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel
WO2009027045A1 (en) 2007-08-24 2009-03-05 Sms Siemag Ag Method and device for the production of a metal strip by roll casting
DE102008003222A1 (en) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU691219A1 (en) * 1976-09-27 1979-10-15 Коммунарский горно-металлургический институт Method for continuous hot rolling of strip
NL1001976C2 (en) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Method and device for continuous casting of steel.

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611610B1 (en) 1993-02-16 1999-06-09 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab
EP0771596A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Installation for rolling hot strip by continuous or discontinuous rolling
EP0870553A2 (en) * 1997-04-10 1998-10-14 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Rolling method for thin flat products and relative rolling line
EP0885974A1 (en) * 1997-06-16 1998-12-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Process and device for rolling wide hot strip in a compact strip production line
DE19758108C1 (en) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Method and installation for continuous production of hot rolled thin flat products
WO2003064069A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-07 Sms Demag Akgtiengesellschaft Method and installation for producing a hot rolled strip from austenitic rust-resistant steels
US20050115649A1 (en) 2003-03-27 2005-06-02 Tokarz Christopher A. Thermomechanical processing routes in compact strip production of high-strength low-alloy steel
EP1860204A1 (en) 2005-03-17 2007-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tension steel plate, welded steel pipe and method for production thereof
WO2007073841A1 (en) 2005-12-16 2007-07-05 Sms Demag Ag Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
DE102008029581A1 (en) * 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel
WO2009012963A1 (en) 2007-07-21 2009-01-29 Sms Siemag Ag Process and device for producing strips of silicon steel or multiphase steel
WO2009027045A1 (en) 2007-08-24 2009-03-05 Sms Siemag Ag Method and device for the production of a metal strip by roll casting
DE102008003222A1 (en) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013110754A3 (en) * 2012-01-25 2014-04-03 Sms Siemag Ag Method and plant for producing a metal strip
KR20140121848A (en) * 2012-01-25 2014-10-16 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 Method and plant for producing a metal strip
US9242293B2 (en) 2012-01-25 2016-01-26 Sms Group Gmbh Method and plant for producing a metal strip
KR101626909B1 (en) 2012-01-25 2016-06-02 에스엠에스 그룹 게엠베하 Method and plant for producing a metal strip
TWI552812B (en) * 2012-01-25 2016-10-11 Sms Group Gmbh Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes
RU2600772C2 (en) * 2012-01-25 2016-10-27 Смс Зимаг Аг Method and plant for producing metal strip
WO2014062917A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Hutchinson, S.A. Fire suppression module, modular system including same, and method of installing modular system
WO2021115723A1 (en) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Device and method for temperature-controlled rolling
WO2021115900A1 (en) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility
CN114829859A (en) * 2019-12-11 2022-07-29 Sms集团有限公司 Device and method for flexibly influencing the process control, in particular the temperature control, of metal products conveyed along a single pass line by means of at least two adjacent sections

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120047950A (en) 2012-05-14
DE102009036378A1 (en) 2011-02-17
EP2462248A1 (en) 2012-06-13
EP2462248B1 (en) 2018-03-14
CN102549173A (en) 2012-07-04
JP6033681B2 (en) 2016-11-30
JP2013501144A (en) 2013-01-10
RU2491356C1 (en) 2013-08-27
US20120160377A1 (en) 2012-06-28
CN102549173B (en) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2462248B1 (en) Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel
EP2155411B1 (en) Device for influencing the temperature distribution over a width
EP1951916B1 (en) Method and finishing train for hot-rolling starting material
EP2964404B1 (en) Method for producing a metal strip by casting and rolling
WO2009027045A1 (en) Method and device for the production of a metal strip by roll casting
WO2002024355A1 (en) Method and installation for producing metal strips and sheets
WO2002011915A1 (en) Production method and installation for producing thin flat products
EP2516079B1 (en) Method for hot-rolling a slab and hot-rolling mill
EP2806985B1 (en) Method for producing a metal strip
EP2651578B2 (en) Rolling mill for producing steel for tubes and thin strip
WO2011067315A1 (en) Hot rolling mill and method for hot rolling a metal strip or sheet
WO2011138159A1 (en) Process for hot rolling steel strips and hot rolling train
EP3341142A1 (en) Installation based on the csp concept and method for operating such an installation
AT519697B1 (en) Process for the continuous production of steel strip
DE69818512T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING STEEL STRIP
EP2663412B1 (en) Equipment and method for producing hot-rolled strips
DE10357363B4 (en) Method and plant for casting and immediately subsequent rolling of casting strands of metal, in particular of steel materials, preferably thin strands
EP3206808B1 (en) Installation and method for producing heavy plate
WO2019101486A1 (en) Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets
EP4122613A1 (en) Method for producing a metallic strip
EP4351812A1 (en) Method for producing a microalloyed steel, a microalloyed steel produced using the method, and a combined casting/rolling installation
EP3201369B1 (en) Method for the manufacture of steel strip material having different mechanical properties across the width of the strip
DE102006010137A1 (en) Direct strand reduction process to manufacture metal strip from hot casting block via holding oven, induction oven and mill train

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080045612.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10745149

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010745149

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012523247

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127004086

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13388172

Country of ref document: US

Ref document number: 1926/CHENP/2012

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012108376

Country of ref document: RU