WO2011006425A1 - 异构的工作组协同设计系统与plm系统的集成方法和平台 - Google Patents

异构的工作组协同设计系统与plm系统的集成方法和平台 Download PDF

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WO2011006425A1
WO2011006425A1 PCT/CN2010/074819 CN2010074819W WO2011006425A1 WO 2011006425 A1 WO2011006425 A1 WO 2011006425A1 CN 2010074819 W CN2010074819 W CN 2010074819W WO 2011006425 A1 WO2011006425 A1 WO 2011006425A1
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WO
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data
design
platform
sap
intralink
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PCT/CN2010/074819
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English (en)
French (fr)
Inventor
宋玉斌
王广明
廉有利
张波
刘琼
秦艳芬
王雪
张力生
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唐山轨道客车有限责任公司
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/10—Office automation; Time management
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/10—Office automation; Time management
    • G06Q10/101—Collaborative creation, e.g. joint development of products or services

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for automatically transferring design data from a product development platform to a manufacturing execution platform, and completely presents a key interface standard for integration of a heterogeneous workgroup-level product data management system and a PDM system, and implements according to the standard.
  • the interface technology of the workgroup-level product data management system INTRALINK8.0 and SAP PDM system this interface technology can help engineers directly provide dynamic product data for ERP operations in the collaborative environment of Pro/E-Intralink.
  • SAP SAP is the abbreviation of "Systems, Application, and Products in Data processing", which means enterprise management solution.
  • PDM is the abbreviation of "Product Data Management”, which means product data management.
  • ERP is the abbreviation of Enterprise Resource Planning. For enterprise resource planning. Background technique
  • SAP product lifecycle management
  • PLM product lifecycle management
  • Pro/E-Intralink-SAP/PLM Leverage Pro/ENGINEER and Intralink (providing centralized management of design data, data security services, documentation and data queries, enabling designers to share and manage data in a concurrent engineering development environment) to seamlessly match R&D process data Shared control and collaborative design, together with the integration of Intralink and SAP/PLM to form a PDM system. Since SAP/PLM itself is part of SAP, it can effectively avoid the integration of PDM and ERP, and directly realize the effective development of R&D data to manufacturing execution. transfer.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to realize the integration of the PDM system and the ERP system, import the design data in the PDM system into the SAP, and generate corresponding materials, bills and bills of materials (Bill of Material; BOM), and Its attributes and status are synchronously transmitted back to Intralink, ensuring the consistency of the data status of the two sides of the product, thus providing production and subsequent operations for the ERP system.
  • the data source realizes the automatic transfer of design data from the design platform to the manufacturing platform, avoiding errors caused by human factors, improving efficiency and accuracy and consistency of data.
  • a method for integrating a heterogeneous work group collaborative design system with a PLM system comprising the steps of:
  • a function is created in the PDM system that can export all the information of the model in the form of a data stream and a function that is invoked in some way to trigger the state of the server-side model.
  • the functions in the first step are transmitted to the ERP system in a customized manner according to a customized format.
  • the ERP is started, and the source program is used to read the model information transmitted in the second step to the defined corresponding inner table, and determine the standardity of the data.
  • the fourth step is to read the corresponding information from the internal table and use the source program to transfer the data source of the R&D design from the PDM system to the ERP system.
  • the error message is prompted and the corresponding state and attribute are synchronously transmitted back to the PDM system by using the method of modifying the state of the method in step one to clarify whether the execution is successful and the model enters the next state in the life cycle.
  • a method for integrating a heterogeneous working group collaborative design system and a PLM system is specifically to automatically transfer design data from a product development platform to a manufacturing execution platform and to ensure attribute information return and status.
  • the method of synchronization includes the following steps:
  • the export step is to transfer the product data completed in the design platform Pro/E-Intralink to the SAP server in a customized format
  • Judgment and related processing steps judging materials, documents, and work according to whether a specific field has a value
  • the corresponding operation is performed, and the corresponding work breakdown structure WBS element is selected at the time of creation, and associated with the project management PS module;
  • the return step prompts the error information and corresponding
  • the status and attributes are synchronously passed back to the design platform Intralink to clarify whether the execution is successful and determine the next step to be performed;
  • the step is displayed, the processing is ended and the processing result is displayed, waiting for the next task.
  • a design platform provides centralized management of design data, data security services, documentation, and data queries to enable designers to share and manage data in a concurrent engineering development environment.
  • the backhaul state and the attribute are implemented by using JAVA's Remote Method Invocation (RMI) technology; when returning, the client calls the client function, and the first parsing can be performed.
  • RMI Remote Method Invocation
  • XML Extensible Markup Language
  • server-side property settings and state modifications are implemented by subclasses in RMI for SAP backhaul properties.
  • an integrated platform for a heterogeneous workgroup collaborative design system and a PLM system is provided, specifically, a design data is automatically transferred from a product development platform to a manufacturing execution platform, and attribute information is returned.
  • a state synchronization system comprising the following devices: exporting the device, and transmitting the completed product data in the design platform Pro/E-Intralink to the SAP server according to a customized format;
  • the determining device executes the interface program in the SAP client to read the corresponding data information and determine the standardization of the data;
  • the backhaul device prompts the error message and synchronizes the corresponding status and attributes back to the design platform.
  • Intralink to clarify whether the execution is successful and determine what to do next The display device ends the processing and displays the processing result, waiting for the next task. According to a further object of the invention, wherein in the determining device:
  • the operation program is transferred to the end device after the corresponding processing is performed; if the data read therein is correct, the subsequent operation is continued.
  • a design platform provides centralized management of design data, data security services, documentation, and data queries, enabling designers to share and manage data in a concurrent engineering development environment.
  • the backhaul state and attributes are implemented by JAVA's RMI technology; when returning, the client invokes the client's function, first parses the XML file, and then uses the RMI proxy to invoke the server-side property or state back. Pass-through method; server-side property settings and state modifications are implemented by subclasses in RMI for SAP backhaul properties.
  • the invention solves the problem of data transmission between the PDM system and the ERP system, greatly reduces the workload of the user, improves the accuracy of the data, and makes the process more concise and standardized.
  • Figure 1 is a flow chart of the method of the present invention
  • Figure 2 is a flow chart of a specific embodiment
  • Figure 3 is the attribute information of the model
  • Figure 4 shows the information corresponding to the materials in the SAP system
  • Figure 5 is the drawing information of the model
  • Figure 6 is the voucher information corresponding to the SAP system
  • Figure 7 shows the structural information of the model
  • Figure 8 shows the EBOM information corresponding to the SAP system
  • Figure 9 is a data flow diagram in the process of research and development collaboration.
  • the specific problems to be solved by the present invention are as follows: When the engineer designs the three-dimensional model, the process needs to be coordinated by means of the PDM system; and the design completion needs to be released to the ERP system for material demand planning (MRP) calculation. 4. If the engineer relies on the manual method to read the ear type and its structural information, and then create the corresponding materials, documents and engineering BOM (abbreviation BOM: EBOM) in the ERP system, it will distract the designer's energy. , making the work cumbersome and error-prone, and the process is not easy to manage, it seems chaotic. Through this interface, the data information is automatically operated in sequence to achieve the desired goal, avoiding a lot of manual operations.
  • MRP material demand planning
  • Step 1 Customize the format of the exported data.
  • the source code is written in the PDM system, and the secondary development is carried out. Through the source code, all the information of the model can be exported as a data stream to a file of a specific format, such as a text file; and at the same time, A way to invoke a function that triggers the modification of the server-side model state.
  • Step 2 Create a dedicated folder on the ERP system server, share the folder, and set read and write permissions.
  • the File Transfer Protocol (abbreviation; FTP) is established, so that the PDM system uses the function in Step 1 to export data to the ERP system server by FTP.
  • FTP File Transfer Protocol
  • Step 3 Execute from the ERP client, read the data through the source program into the defined inner table, and check the standardity of the data. If the error is included, for example, when creating the material, the value corresponding to the required field material type If it is empty, it will cause the creation of the material to fail, then the corresponding processing will be carried out: 1. Return the error status to the PDM system, let the designer have the authority to modify the error model in the PDM system; 2. Put the error data from the server. Deleted. After processing, go to step 5. If there are no problems, continue to the next step.
  • Step 4 Read the corresponding information from the internal table, and use the source program to create or modify the corresponding object. Material, voucher or EBOM.
  • the pop-up window selects the Work Breakdown Structure (WBS) element to which the current user belongs, and associates it with the Project Management (PS System) module to manage the project integrity and implement the data. The flow from the PDM system to the ERP system.
  • WBS Work Breakdown Structure
  • PS System Project Management
  • Step 5 After processing the data, return the information of the success or failure of the execution to the user, for example, the success and failure of the material creation, the success and failure of the credential creation, and the success and failure associated with the WBS element.
  • the present invention provides the following preferred embodiments so that those skilled in the art can understand the specific implementation methods in more detail.
  • product R&D design data is the source of everything. Without such data, production will not be able to start.
  • the designer builds a model tree in Pro/E-Intralink to design the 3D model of the product.
  • all the model information is stored, such as: Chinese and English description, material, specification dimension, weight and drawings corresponding to the model, and also stores the entire structural relationship between the models. Linking these raw data to the SAP system and applying it to production, procurement, logistics, and finance.
  • the first thing to do is to: 1) Customize the format of these data exports. At this level, you can be flexible and convenient, as long as the program is easy to implement.
  • the second development in Intralink realizes the function of exporting all the information of the model as a data stream.
  • the postback function is explained in step 6).
  • the exported data is transmitted to the SAP server in some way.
  • this information is passed back to Pro/E-Intralink, where the return is based on JAVA's RMI technology.
  • the client calls the main() method of the ext.rmi.Saprmi class in the client JAR package. First parse the XML file generated by the SAP client, and then use the RMI proxy to call the server-side properties or state return methods.
  • Figure 3-8 is a screenshot of the specific implementation, in which Figure 3 is the attribute information of the model; Figure 4 is the information corresponding to the material in the SAP system; Figure 5 is the drawing information of the model; Figure 6 is the certificate corresponding to the SAP system; Figure 7 is the structural information of the model; Figure 8 is the EBOM information corresponding to the SAP system; Figure 9 is the data flow diagram during the R&D collaboration process.
  • the method mainly realizes the automatic circulation of design data from the design platform to the manufacturing platform, avoids errors caused by human factors, improves efficiency and data accuracy and consistency.
  • the invention is not limited to the above-described embodiments explicitly described herein.

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Description

异构的工作组协同设计系统与 PLM系统的集成方法和平台 本申请要求于 2009 年 07 月 16 日提交中国专利局、 申请号为 200910157918.6, 发明名称为"异构的工作组协同设计系统与 PLM 系统的集 成方案和平台 "的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请 中。 技术领域
本发明涉及将设计数据从产品研发平台向制造执行平台自动流转的方法 及系统，完整的提出了异构的工作组级产品数据管理系统与 PDM系统集成的 关键接口标准， 并按照此标准实现了工作组级产品数据管理系统 INTRALINK8.0与 SAP PDM系统的接口技术， 此接口技术可协助工程师在 Pro/E-Intralink的协同环境下直接为 ERP运算提供动态的产品数据。
其中, SAP为 "Systems, Application, and Products in Data processing" 的缩写， 意为企业管理解决方案， PDM为 "Product Data Management" 的缩 写， 意为产品数据管理， ERP为 Enterprise Resource Planning的缩写， 意为企 业资源计划。 背景技术
伴随着信息管理系统的不断发展， PDM与 ERP两大领域的融合已经成 为了必然的趋势。 目前信息系统市场的主流趋势无非两种： 在 PDM 的基础 上进行 ERP的扩展和在 ERP的基础上进行 PDM数据管理的延伸。 可以说， 两种方式根基的差异决定了其发展思路的迥异； 但也正是这样的思路制约了 PDM 与 ERP 的无缝结合， 无论哪种思想都是以自己的那部分系统作为绝对 的主导地位， 导致了其扩展功能的严重弱化。 而这种局面明显不能满足大型 复杂产品研发和制造型企业的业务需求， 为了解决这种问题， 结合企业自身 的发展和需求， 一种新的解决思路势在必行。 对于引入了世界先进的 ERP管理软件一一 SAP的大型制造企业来说，在 依靠 SAP进行制造执行及成本核算等核心管理的同时， 深化应用 SAP-PLM (产品生命周期管理（product lifecycle management; 简称： PLM ) )功能 进行研发数据的管理。 然而 SAP作为强大的 ERP软件， 其 PDM 功能则显简 单， 它只能接收和管理数据的结果， 对研发过程数据的管理却非常薄弱， 远 不能满足大型复杂产品异地协同设计的需要。 主流三维设计软件 Pro/ENGINEER虽然可以提供与其完善匹配的 PDMlink( PDMLink是一种用 来实现产品研制生产过程的全生命周期管理的工具 ) 实现研发过程数据的精 细管理， 却很难与 ERP再紧密集成， 将研发数据直接传输给制造执行系统。 基于以上背景， 经过多方论证和分析， 最终确定了三维设计流程的解决方案： Pro/E-Intralink-SAP/PLM 。 利用 Pro/ENGINEER与 Intralink (提供设计数据 的集中管理、 数据安全服务、 文档和数据查询， 使设计者能在并行工程开发 的环境中共享和管理数据。 ) 的无缝匹配来实现研发过程数据的共享控制和 协同设计， 再通过 Intralink与 SAP/PLM 的集成共同构成 PDM 系统， 由于 SAP/PLM本身就是 SAP的一部分， 所以可以有效的规避 PDM与 ERP的集 成， 直接实现研发数据到制造执行的有效传递。
在这一技术路线的指导下， Pro/E-Intralink与 SAP/PLM接口程序就应运而 生了。 通过该接口技术， 可以成功实现预期效果， 并形成一种全新的解决方 案， 也为大型复杂产品研发制造企业提供了一套集研发与生产管理于一身的 现代信息管理系统。 发明内容
本发明要解决的技术问题即是实现 PDM 系统与 ERP 系统的集成， 将 PDM系统中设计数据导入到 SAP中，生成相应的物料，凭证与物料清单（Bill of Material; 简称： BOM ) , 并将其属性与状态同步回传至 Intralink, 保证两 边产品数据状态的一致性， 从而为 ERP系统的生产运算以及后续操作提供了 数据源， 实现了设计数据由设计平台向制造平台的自动流转， 避免了人为因 素造成的错误， 提高了效率及数据的准确性与一致性。
根据本发明的发明目的， 其中提供的异构的工作组协同设计系统与 PLM 系统的集成方法， 所述方法包括如下步骤：
第一步，在 PDM系统中建立能将模型所有信息以数据流的形式导出的功 能以及以某种方式调用来触发服务器端模型状态的修改的功能。
第二步， 在模型属性与图纸信息及模型结构信息发布以后， 利用第一步 中的功能按照定制的格式通过某种方式传输至 ERP系统。
第三步， 启动 ERP, 利用源程序读取第二步中传输的模型信息至定义好 的对应的内表中， 并判断数据的规范性。
第四步， 从内表中读取相应的信息， 利用源程序将研发设计的数据源从 PDM系统过渡到 ERP系统。
第五步， 提示错误信息并利用步骤一中的修改模型状态的方法将对应的 状态及属性同步回传到 PDM系统，以明确是否执行成功以及让模型进入到生 命周期中的下一个状态。
根据本发明的发明目的，其中一种异构的工作组协同设计系统与 PLM系 统的集成方法， 具体是一种将设计数据由产品研发平台向制造执行平台自动 流转并保障属性信息回传及状态同步的方法， 包括如下步骤：
导出步骤，将设计平台 Pro/E-Intralink中所完成的产品数据按照定制的格 式传输至 SAP服务器；
导出及相关处理步骤， 根据预导出的数据对象分析和定制数据的导出格 式和方法， 在相应的路径建立目录， 对相关文件进行修改， 并在系统注册定 制的属性文件；
判定步骤， 在 SAP客户端执行接口程序读出相应的数据信息， 并判断数 据的规范性；
判定及相关处理步骤， 根据特定字段是否有值来判断物料、 凭证以及工 程物料清单 EBOM的创建， 修改及工程更改以后， 进行相应的操作， 并在创 建时选择对应的工作分解结构 WBS元素， 与项目管理 PS模块进行关联； 回传步骤， 提示错误信息并将对应的状态及属性同步回传到设计平台 Intralink, 以明确是否执行成功并确定下一步要进行的操作；
显示步骤， 结束所述处理并显示处理结果， 等待下一项任务。
根据本发明的进一步的发明目的， 其中在判定步骤中：
若其中读取的数据包含错误， 执行相应的处理后转到结束步骤； 若其中读取的数据正确， 则继续进行后续操作。
根据本发明的进一步的发明目的， 其中的设计平台提供设计数据的集中 管理、 数据安全服务、 文档和数据查询， 以使设计者能在并行工程开发的环 境中共享和管理数据。
根据本发明的进一步的发明目的， 其中回传状态及属性采用 JAVA 的面 向对象的远程调用 （ Remote Method Invocation; 简称： RMI )技术来实现； 回传时， 客户端调用客户端的函数， 首先解析可扩展标记语言 （Extensible Markup Language; 简称： XML )文件， 然后使用 RMI代理调用服务器端的 属性或者状态回传方法； 服务器端属性的设定及状态修改由 RMI中子类来实 现， 供 SAP回传属性。
根据本发明的另一发明目的， 提供一种异构的工作组协同设计系统与 PLM系统的集成平台， 具体是一种将设计数据由产品研发平台向制造执行平 台自动流转并保障属性信息回传及状态同步的系统， 其中包括如下装置： 导出装置，将设计平台 Pro/E-Intralink中的所完成的产品数据按照定制的 格式传输至 SAP服务器；
判定装置， 在 SAP客户端执行接口程序读出相应的数据信息， 并判断数 据的规范性；
回传装置， 提示错误信息并将对应的状态及属性同步回传到设计平台
Intralink以明确是否执行成功并确定下一步要进行的操作； 显示装置， 结束所述处理并显示处理结果， 等待下一项任务。 根据本发明的进一步的发明目的， 其中在判定装置中：
若其中读取的数据包含错误，执行相应的处理后操作程序转到结束装置； 若其中读取的数据正确， 则继续进行后续操作。
根据本发明的进一步的发明目的， 其中的设计平台提供设计数据的集中 管理、 数据安全服务、 文档和数据查询， 使设计者能在并行工程开发的环境 中共享和管理数据。
根据本发明的进一步的发明目的， 其中回传状态及属性采用 JAVA 的 RMI技术来实现； 回传时， 客户端调用客户端的函数， 首先解析 XML文件， 然后使用 RMI代理调用服务器端的属性或者状态回传方法； 服务器端属性的 设定及状态修改由 RMI中子类来实现， 供 SAP回传属性。
本发明解决了 PDM系统与 ERP系统之间的数据传递问题， 大大减少了 用户的工作量， 提高了数据的准确性， 并使流程更加简洁与规范。 附图说明
图 1为本发明所述方法的流程图；
图 2为具体实施例的流程图；
图 3为模型的属性信息；
图 4为对应到 SAP系统中物料的信息；
图 5为模型的图纸信息；
图 6为对应到 SAP系统中的凭证信息；
图 7为模型的结构信息；
图 8为对应到 SAP系统中的 EBOM信息；
图 9为研发协同过程中的数据流向图。 具体实施方式 本发明要解决的具体问题在于： 工程师在开展三维模型设计时， 需要借 助于 PDM系统实现过程的协同； 而设计完成则需要发布到 ERP系统进行物 料需求计划（ Materialrequimmentplanning； 简称： MRP )的运算。 4叚若工程 师依靠人工方式去读耳 莫型以及其所属结构信息， 再去 ERP系统中创建相应 的物料， 凭证以及工程物料清单（Engineering BOM; 简称： EBOM ) , 就会 分散设计者的很多精力， 使工作变得繁瑣， 且易出错， 同时， 流程也不易于 管理， 显得乱而无章。 通过这个接口， 自动将数据信息依次进行相应的操作， 达到即定的目标， 避免了大量的手工操作。
结合图 1和图 2, 本发明所述的异构的工作组协同设计系统与 PLM系统 的集成方法详细步骤如下：
步骤一、 定制导出数据的格式。 在 PDM系统中编写源代码， 进行二次开 发 , 通过这些源代码能够实现将模型所有信息以数据流的形式导出到某种具 体格式的文件中， 例如文本文件的形式； 同时， 还能够实现以某种方式调用 来触发服务器端模型状态的修改的功能。
步骤二、 在 ERP系统服务器上建立一个专用的文件夹， 共享该文件夹， 并对其设置读写权限。 同时建立文件传输协议（ File Transfer Protocol; 简称； FTP ) , 使 PDM系统利用步骤一中的功能以 FTP的方式导出数据到 ERP系 统服务器。 设计者在完成三维设计， 对其模型进行设置以后， 进行导出操作， 触发此功能， 将数据传输至 ERP系统。
步骤三、从 ERP客户端中执行，通过源程序读取数据至定义好的内表中， 并检查数据的规范性， 若包含错误， 例如， 创建物料时， 必填的字段物料类 型对应的值为空， 会导致创建物料失败， 则进行相应的处理： 1、 回传错误状 态到 PDM系统， 让设计者在 PDM系统中有权限对出错的模型进行修改； 2、 把出错的数据从服务器上删掉。 处理完后， 转到步骤五。 若没有问题， 则继 续下一个步骤。
步骤四、 从内表中读取相应的信息， 利用源程序去创建或修改相应的物 料，凭证或 EBOM,同时，弹出窗口选择当前用户所属的工作分解结构（Work Breakdown Structure; 简称： WBS )元素， 关联到项目管理（ ProjectSystems; 简称： PS )模块进行项目完整性的管理， 实现数据由 PDM系统向 ERP系统 的流转。
步骤五、 在处理完数据后， 返回执行成功与否的信息给用户， 如， 物料 创建的成功与失败，凭证创建的成功与失败，与 WBS元素关联的成功与失败 等。 同时， 需生成回传需要的参数文件， 利用步骤一中修改服务器端模型状 态的功能将这些信息回传到 PDM系统中， 例如， 状态若为失败， 则将 PDM 系统中该模型的状态设置成修改中状态， 使设计者有权限对其进行检出从而 对其修改。 反之， 若成功， 则将其状态设置成其对应的生命周期的下一个状 态。
具体地， 本发明提供如下优选实施例， 以便本领域普通技术人员更详细 的了解其中的具体实施方法。
对于制造业来说， 产品的研发设计数据是一切的源头， 没有这些数据， 生产将无从做起。 就拿现在正在设计的高速动车项目来说，设计者在 Pro/E-Intralink中搭建模型结构树,进行产品的三维模型设计。在这个设计平台 中， 存储着所有的模型信息， 如： 中英文说明， 材质， 规格量纲， 重量以及 模型对应的图纸等， 同时也存储着模型间的整个结构关系。 将这些原始数据 与 SAP系统联系起来， 应用到生产， 采购， 物流及财务等， 通过这个接口集 成技术， 首先要做的是， 1 )定制这些数据导出的格式。 在这个层面可以灵活 多便， 只要便于程序实现即可。 在 Intralink中二次开发实现能将模型所有信 息以数据流的形式导出的功能。 回传功能在第 6 ) 步中会进行说明。 2 )通过 某种方式将导出来的数据传输至 SAP服务器， 在这里， 我们具体实施时是通 过 FTP的方式导到 SAP服务器上的。 3 )在 SAP客户端执行， 运行具体的代 码程序， 从服务器端读数据， 将数据读取至事先定义好的内表。 4 )根据相应 的规则判定数据的规范性， 比如， 模型的中文说明 （必填的字段）无值， 这 时就会判定该数据有问题， 就会将服务器上的这些数据所在的文件夹删掉， 同时回传状态到 Pro/E-Intralink,以便设计者有权限再对模型进行修改，当然也 会返回错误信息以便设计者知道错在哪里，能够对号入座。 5 )由程序的流程， 对物料， 凭证及 EBOM进行的相应操作。 6 )在处理完数据后， 返回执行成 功与否的信息给用户。 同时， 将这些信息回传到 Pro/E-Intralink, 这里回传采 用的是 JAVA 的 RMI 技术， 回传时， 客户端调用客户端 JAR 包内的 ext.rmi.Saprmi类的 main ( )方法， 首先解析 SAP客户端生成的 XML文件， 然后使用 RMI代理调用服务器端的属性或者状态回传方法。
图 3-8为具体实施时的截图， 其中图 3为模型的属性信息； 图 4为对应 到 SAP系统中物料的信息； 图 5为模型的图纸信息； 图 6为对应到 SAP系统 中的凭证信息； 图 7为模型的结构信息； 图 8为对应到 SAP系统中的 EBOM 信息； 图 9为研发协同过程中的数据流向图。
综上所述， 基于 PLM理念， 通过产品研发平台的搭建， 实现数字化设计 和并行设计， 通过积累不断提高产品的专业化、 系列化和标准化水平， 提高 了设计质量， 预计可以降低产品设计周期达 30%左右。
本方法主要实现了设计数据由设计平台向制造平台的自动流转， 避免了 人为因素造成的错误， 提高了效率及数据准确性与一致性。 本发明并非仅限 于在此明确描述的上述实施例。
虽然先前的描述和附图描述了本发明的优选实施例， 但是可以理解： 在 不脱离本发明的精神的情况下， 在此可以产生各种附加、 修改和替换。 本领 域普通技术人员很清楚： 在不脱离本发明的精神或本质特性的情况下， 可以 以其他特殊形式、 结构、 布置、 比例、 以及利用其他元件、 材料和部件来实 现本发明。 本领域的技术人员将意识到： 本发明可以使用发明实际中使用的 结构、 布置、 比例、 材料以及部件和其他的许多修改， 这些修改在不脱离本 发明的原理的情况下而特别适应于特殊环境和操作需求。 因此， 当前公开的 实施例在所有方面应被理解为说明性的而非对其请求保护的范围的限制。

Claims

权 利 要 求
1、 一种异构的工作组协同设计系统与 PLM系统的集成方法， 其特征在 于， 包括：
导出步骤，将设计平台 Pro/E-Intralink中所完成的产品数据按照定制的格 式传输至 SAP服务器； 导出及相关处理步骤， 根据预导出的数据对象分析和定制数据的导出格 式和方法， 在相应的路径建立目录， 对相关文件进行修改， 并在系统注册定 制的属性文件；
判定步骤， 在 SAP客户端执行接口程序读出相应的数据信息， 并判断数 据的规范性； 判定及相关处理步骤， 根据特定字段是否有值来判断物料、 凭证以及工 程物料清单 EBOM的创建， 修改及工程更改以后， 进行相应的操作， 并在创 建时选择对应的工作分解结构 WBS元素， 与项目管理 PS模块进行关联； 回传步骤， 提示错误信息并将对应的状态及属性同步回传到设计平台 Intralink, 以明确是否执行成功并确定下一步要进行的操作； 显示步骤， 结束所述处理并显示处理结果， 等待下一项任务。
2、 根据权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述判定步骤中： 若其中读取的数据包含错误， 执行相应的处理后转到结束步骤； 若其中读取的数据正确， 则继续进行后续操作。
3、 根据权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述设计平台提供设计数 据的集中管理、 数据安全服务、 文档和数据查询， 以使设计者能在并行工程 开发的环境中共享和管理数据。
4、 根据权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述回传步骤中的状态及 属性采用 JAVA 的 RMI技术来实现； 回传时，客户端调用客户端的函数， 首 先解析 XML文件， 然后使用 RMI代理调用服务器端的属性或者状态回传方 法； 服务器端属性的设定及状态修改由 RMI中子类来实现， 供 SAP回传属 性。
5、 一种异构的工作组协同设计系统与 PLM系统的集成平台， 其特征在 于， 包括：
导出装置，将设计平台 Pro/E-Intralink中的所完成的产品数据按照定制的 格式传输至 SAP服务器；
判定装置， 在 SAP客户端执行接口程序读出相应的数据信息， 并判断数 据的规范性；
回传装置， 提示错误信息并将对应的状态及属性同步回传到设计平台
Intralink, 以明确是否执行成功并确定下一步要进行的操作；
显示装置， 结束所述处理并显示处理结果， 等待下一项任务。
6、 根据权利要求 5所述的平台， 其特征在于， 所述判定装置中： 若其中读取的数据包含错误，执行相应的处理后操作程序转到结束装置； 若其中读取的数据正确， 则继续进行后续操作。
7、 根据权利要求 5所述的平台， 其特征在于， 所述设计平台提供设计数 据的集中管理、 数据安全服务、 文档和数据查询， 以使设计者能在并行工程 开发的环境中共享和管理数据。
8、 根据权利要求 5所述的平台， 其特征在于， 所述回传装置中的状态及 属性采用 JAVA 的 RMI技术来实现； 回传时，客户端调用客户端的函数， 首 先解析 XML文件， 然后使用 RMI代理调用服务器端的属性或者状态回传方 法； 服务器端属性的设定及状态修改由 RMI中子类来实现， 供 SAP回传属 性。
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